RELIABILITY IMPROVEMENT

Failure Mode & Effect Analysis (FMEA)

Root Cause Failure Analysis (RCFA)

Gresik, 10-11 September 2008

Materi FMEA & RCFA

1.
2.
3.
4.

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

Root Cause Failure Analysis (RCFA)
Failure Defense Task Prioritization
Failure Defense Task Planning

Failure Defense Planning - FDP

(Reliability Improvement Sequence)

ENJINIRING
1. SERP

2. FMEA

3. RCFA

RENDAL
Task
Identification
Continuous Improvement

4. Baseline

EKSEKUTOR
CR/PD/PM/OH

5. FDT

6.1 PdM
6.1 PM
Design Out

Plan

Schedule

Implement

Run To
Failure
Overhaul

Task Execution

Task
Measurement

(1) F M E A
* FMEA : Failure Mode and Effect Analysis
(Modus Kerusakan dan Analisa Dampak)
* SRCM : Stream line Reliability Centred Maintenace

* Metode untuk menentukan pemeliharaan yang tepat

pada suatu peralatan dengan mempertimbangkan :
MODUS KERUSAKAN/KEGAGALAN
EFEK KERUSAKAN

PENYEBAB KERUSAKAN

Tujuan FMEA

History kerusakan
Pengalaman tempat lain
Rekomendasi vendor
Standarisasi
Feeling expert

Mendata Failure Mode

Mendata Failure efect
Menentukan Root
Cause

Output :
FDT (PdM/PM/
OH/PAaM

Menentukan Obyek /Peralatan yang dianalisa

GT/HRSG
Turbine
LP BCP

HP BCP

MCC/Breaker

Boiler/HRSG

Motor

Bearing
Fan
Stator Winding
Rotor Winding

Common

EXH. DAMPER

Coupling

Kabel
Panel
Relay
Contactor dll

Generator

Valve &
Piping

Pompa

Flexible C.
Flange
Baut, Nut
Washer
-

Equip. lain
Cooling
Water

Discharge Vlv,
Suction Vlv
Check Vlv
Strainer
Pipa & Isolasi

Casing
Bearing
Impeller
Shaft & Key
Mechanical Seal
Pelumasan

I&C

- Orifice
- FX
- PI

Flow Indicator
Valve
Piping
Cooler/Heat Exchanger

GT/HRSG
Turbine
LP BCP
MCC/Breaker

Target/Goal
Boiler/HRSG
Generator FMEA:
Common
Keandalan
Ketersediaan
HP BCP
EXH. DAMPER
Equip. lain
Efisiensi
Motor

PROSES FMEA:
- Sharing Informasi
- Sharing pengalaman
- Kabel
- Panel
- Relay
- Contactor dll

Bearing
Fan
Stator Winding
Rotor Winding

Coupling

Flexible C.
Flange
Baut, Nut
Washer

SHARING
Valve &
Pompa
Piping
INFORMAS
I
-

Cooling
Water

Discharge Vlv,
Suction Vlv
Check Vlv
Strainer
Pipa & Isolasi

Casing
Bearing
Impeller
Shaft & Key
Mechanical Seal
Pelumasan

I&C

- Orifice
- FX
- PI

Flow Indicator
Valve
Piping
Cooler/Heat Exchanger

I. Failure Mode : GT/HRSG

1. Kerusakan yang penah
nyata atau
Turbine terjadi (baik
Boiler/HRSG
Generator
tersembunyi)
2. Kerusakan yang akan terjadi,
LP BCP
HP BCP
EXH. DAMPER
jika pemeliharaan seperti
saat ini.
MCC/Breaker

Motor

Coupling

Kabel
Panel
Relay
Contactor dll
-

Bearing
Fan
Stator Winding
Rotor Winding

Equip. lain

Valve &
Piping

Pompa

Flexible C.
Flange
Baut, Nut
Washer

Common

Cooling
Water

Discharge Vlv,
Suction Vlv
Check Vlv
Strainer
Pipa & Isolasi

Casing
Bearing
Impeller
Shaft & Key
Mechanical Seal
Pelumasan

I&C

- Orifice
- FX
- PI

Flow Indicator
Valve
Piping
Cooler/Heat Exchanger

Turbine
LP BCP
MCC/Breaker

GT/HRSG
II. Failure
Effect :
Dampak kerusakan terhadap :
1. Keselamatan & Lingkunagn
Boiler/HRSG
Generator
2. Operasi (Trip, Derating, Efisiensi dll)
3. Mengakibatkan kerusakan peralatan
HP BCP
EXH. DAMPER
lain.
Motor

Coupling

Kabel
Panel
Relay
Contactor dll
-

Bearing
Fan
Stator Winding
Rotor Winding

Equip. lain

Valve &
Piping

Pompa

Flexible C.
Flange
Baut, Nut
Washer

Common

Cooling
Water

Discharge Vlv,
Suction Vlv
Check Vlv
Strainer
Pipa & Isolasi

Casing
Bearing
Impeller
Shaft & Key
Mechanical Seal
Pelumasan

I&C

- Orifice
- FX
- PI

Flow Indicator
Valve
Piping
Cooler/Heat Exchanger

GT/HRSG
III. Failure
Cause :
Apa yang menyebabkan
kerusakan dapat terjadi.
Boiler/HRSG
Generator

Turbine
LP BCP

HP BCP

MCC/Breaker

Motor

Bearing
Fan
Stator Winding
Rotor Winding

EXH. DAMPER

Coupling

Kabel
Panel
Relay
Contactor dll

Common

Valve &
Piping

Pompa

Flexible C.
Flange
Baut, Nut
Washer
-

Equip. lain
Cooling
Water

Discharge Vlv,
Suction Vlv
Check Vlv
Strainer
Pipa & Isolasi

Casing
Bearing
Impeller
Shaft & Key
Mechanical Seal
Pelumasan

I&C

- Orifice
- FX
- PI

Flow Indicator
Valve
Piping
Cooler/Heat Exchanger

GT/HRSG

Turbine
LP BCP
MCC/Breaker

IV. Failure Task Defense:

1. Perbaikan/pemeliharaan yang telah
dilakukan saat ini (PM, PD, OH,
Boiler/HRSG
Generator
Common
Modifikasi dll.)
2. Pemeliharaan/tindakan untuk
kerusakan
(PM, PD, OH,
HP BCPmencegah
EXH.
DAMPER
Equip. lain
Modifikasi dll.)
Motor

Coupling

Kabel
Panel
Relay
Contactor dll
-

Bearing
Fan
Stator Winding
Rotor Winding

Valve &
Piping

Pompa

Flexible C.
Flange
Baut, Nut
Washer
-

Cooling
Water

Discharge Vlv,
Suction Vlv
Check Vlv
Strainer
Pipa & Isolasi

Casing
Bearing
Impeller
Shaft & Key
Mechanical Seal
Pelumasan

I&C

- Orifice
- FX
- PI

Flow Indicator
Valve
Piping
Cooler/Heat Exchanger

GT/HRSG
III. Failure
Cause :
Apa yang menyebabkan
kerusakan dapat terjadi.
Boiler/HRSG
Generator

Turbine
LP BCP

HP BCP

MCC/Breaker

Motor

Bearing
Fan
Stator Winding
Rotor Winding

EXH. DAMPER

Coupling

Kabel
Panel
Relay
Contactor dll

Common

Pompa

Equip. lain

Valve &
Piping

Cooling
Water

Root Cause
FailureVlv,Analysis :
- Discharge
1. Belum
tahuVlv
penyebab
- Suction
- Checkdengan
Vlv
kerusakan
pasti.
- Strainer
2. Belum tahu
penyelesaiannya.
- Pipa & Isolasi
3. Perlu analisa lebih lanjut.

Flexible C.
Flange
Baut, Nut
Washer
-

Casing
Bearing
Impeller
Shaft & Key
Mechanical Seal
Pelumasan

I&C

- Orifice
- FX
- PI

Flow Indicator
Valve
Piping
Cooler/Heat Exchanger

Prosedure (langkah-langkah FMEA)

Representative
Team FMEA

Asset (Equipment)
yang dipilih

DATA
- Riwayat,
- O & M Manual/STD JOB Maint.
-Vendor Manual,
-Pengalaman tempat lain

FMEA PROSES

Failure Mode
1. ________

Failure Effect
1. _______

Failure Cause
1.1. .
1.2. ..

2. ________

2. _______

2.1. .
2.2.

Failure Defense
1.1.1. ______
1.1.2. ______
1.1.3. ______

CONTOH HASIL FMEA

EQUIPMENT
NAME

Failure Mode

Failure Cause

Failure Effect

Failure Defense Task

GT - TURBINE

Turbine, Turbine Instrument,

Temperature element (blade
path, disc cavity, exhaust,
RCA) incorrect signal

Signal conditioner need

calibration

Can not increase load

Submit WO to repair and calibrate or

replace

GT - TURBINE

Gas nozzle, Cracked on

nozzle tip

Overheating (thermal crack)

To replace to nozzle during

inspection

They inspect the nozzle during

inspection and replace w hen
necessary

LP BFP

Motor 3 phase 75 kw 380 V

3000 rpm, Motor bearing
failure

Incorrect installation and/or

lubrication of bearing

Pump fails. Derate of 33%.

Must replace the bearing
and motor (if burnt)

1. Review bearing installation

procedure. Revise as requjired and retrain all mechanical craft.
2. Review type of lubricant being used
to ensure it is correct and only one
type used to prevent mixing. Check if
excess lubricant is being used.

(2) RCFA
ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS

ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS

Latar Belakang
Merupakan analisa untuk melakukan kegiatan Continuous
Improvement
Mengatasi masalah pada sasaran yang tepat
Mengatasi masalah yang mengakibatkan kerugian yang besar
(Produksi, biaya, manhours)
Menghindari penanganan masalah yang bersifat sementara
(mengatasi masalah, jika belum pada root cause-nya, masalah yang
sama akan terulang lagi)
Use RCFA to investigate and eliminate equipment problems.
Its most effective when directed at chronic failures.

ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS

Tujuan
Mencari akar penyebab masalah, sehingga dapat ditentukan
solusi yang tepat
Merupakan solusi permanen
Mempertimbangkan Biaya & Keuntungan untuk setiap
solusi yang dipilih

ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS

Metode RCFA :
Fish Bone Diagram
Identifikasi semua kemungkinan penyebab & masing-masing
penyebab diidentifikasi sampai dengan ditemukan penyebab
awalnya (Hal ini dengan mengulang pertanyaan MENGAPA sampai
5 x)
Verifikasi setiap akar penyebab
Menentukan akar penyebab yang sesungguhnya

Workshop Subject Expert Matter

Menentukan alternatif solusi atas akar masalah (yang benar-benar
sebagai akar penyebab)

Networking for Problem Solving & Continuous Improvement

Fasilitator
(Enjiniring-System Owner)

Inventory &
Purchasing

UPHar

KLK3

SDTek

Profesional :
Mesin, Listrik, Kontrol
Eliminasi Gap
&
Continuous
Improvement

Sinfo :

Unit lain
User
Assosiation
Vendor/Ma
nufacturer

PdM

Operasi

External
Expert

Lembaga
Serfitikasi
Non-OEM
Supplier

Perguruan
Tinggi/Lembaga
Riset/Konsultasi

Supporting
Document &
Historical Data

RCFA (Root Cause Failure Analysis)

Fish Bone Diagram

Observasi :
Kondisi sekitar
(Panas, berdebu dll)
Tanda-tanda visual
(ada jelaga, korosi dll)
Kejadian / pekerjaan yang terkait
(Pernah dilakukan chemical cleaning dll)
Indikator operasi
(press. High, tren vibrasi dll)
Hasil labor / tes
(Banyak kandungan O2, material tdk homogen dll)
Pengoperasian
(sering start-stop dll)
Buku Manual / Referensi
(Rekomendasi)

Man, Methode, Money

Machine, Material

Argumentasi
(Penjelasan logis)

Kemungkinan
Root Cause

Prioritas FDT

RCFA

Contoh RCFA

Pipa Discharge LP BFP bocor

Observasi :
Pernah dilakukan uji material oleh ITS, ditemukan indikasi korosi (lapisan material bagian atas
berwarna coklat dan ada butiran keputih-putihan). Ada penipisan material tetapi tidak merata
di sepanjang pipa. Didapatkan juga bahwa kondisi material pada umumnya masih baik.
Berdasarkan hasil rutin pengukuran yang dilakukan labor, kandungan O2 di feed water masih
dibawah standart normal operasi. pH feed water selalu dibawah standart operasi.
Di discharge BFP ada ofifice, menurut keterangan operator, bagian ini bergetar lebih keras
dibandingkan lainnya.
Dari pengamatan lapangan, tidak ada kebocoran pipa sehingga tidak mungkin ada O2 masuk ke
piping.

Kemungkinan penyebab :
1. Korosi

Kandungan O2 di feed water tinggi (Kemungkinan ini diambil karena meter pengukuran O2
tidak pernah dikalibrasi) ---------- FDT 1 : Perlu dilakukan kalibrasi

Kemasukan O2 di piping

Flanges pipa tidak rapat (Hasil cek ternyata tidak ada indikasi kebocoran)
Hydrazin kurang (Ternyata konsentrasi injeksi sesuai SOP)
Deaerator abnormal (Hasil pengukuran in-out O2 deaerator menunjukkkan
deaerator normal)

Kondisi pH Feed water rendah (Hasil pengukuran rutin normal)

Temperatur feed water tinggi (Hasil pengukuran rutin normal)

 Kemungkinan penyebab :
2. Turbulensi Fluida

Adanya pusaran fluida akibat relief (Ternyata dibagian relief (sisi dalam) ada
indikasi ketebalan pipa banyak berkurang dibandingkan tempat lainnya dan
sering terjadi getaran berlebih) . Menurut keterangan pihak jepang, memang
banyak pipa mengalami kebocoran di daerah relief akibat turbulensi fluida.

FDT 2 : Pertimbangkan untuk mengganti sensor FX model lain (bukan

type relief)

3. Cacat material selama proyek (Sementara diabaikan karenasulit dibuktikan)

4. Material tidak homogen (Hasil pemeriksaan ITS, material OK)

Kesimpulan :

Pipa discharge LP BFP bocor diakibatkan proses pengikisan pipa di daerah

orifice oleh aliran turbulensi fluida feed water. Sedangkan korosi
disepanjang pipa (ada lapisan berwarna coklat & bintik keputih-putihan)
masih dalam batas normal (memang sudah dipertimbangkan pada saat
design informasi dari pabrikan).

Perbedaan FMEA & RCFA

Item

FMEA

RCFA

(1). Object

(1). Equipment / System Equipment

(1) Masalah Spesifik (Kerusakan

komponen/peralatan)

(2). Tujuan

(2). Identifikasi kebutuhan pemeliharaan

peralatan untuk (1) Menghilangkan
/menurunkan penyebab dan atau (2)
Mengurangi dampak

(2) Solusi agar masalah tidak terjadi lagi

/ frekuensinya turun
(Menghilangkan penyebab)

(3) Langkah

(1) Menentukan system/peralatan

(2) Membreak down peralatan dalam sub
system atau sub peralatan
(3) Menentukan kerusakan yang pernah
terjadi & potensi kerusakan yang
mungkin terjadi pada sub alat (Failure
Mode)
(4) Menganalisa dampak dari tiap-tiap
kerusakan (Failure Effect)
(5) Mencari penyebab untuk tiap-tiap failure
mode (yang belum ditemukan
penyebabnya dilakukan RCFA)
(6) Menentukan Solusi untuk
menghilangkan/menurunkan penyebab
dan atau solusi untuk menurunkan
dampak

(1)
(2)
(3)

(4)
(5)
(6)

Menentukan masalah yang akan

dibahas
Mengidentifikasi kemungkinankemungkinan penyebab
Setiap penyebab diidentikasi lagi
apa yang menyebabkan
(Mengulang pertanyaan
MENGAPA? MENGAPA?
MENGAPA? &
MENGAPA?
(FISH BONE DIAGRAM)
Klarifikasi atau menguji setiap
Hipotesa Penyebab (Langkah 2)
Menentukan Root Cause
Menentukan solusi untuk
mencegah/mengatasi problem

FAILURE DEFENSE TASK EXECUTION

FDT PRIORITIZATION
PRIORITAS FDT = Efek x (ROI & Complexity)

ROI (Hasil)
&
Complexity

EFEK

4
Safety

3
Kerusakan Eq.
& Biaya tinggi

Gampang,
Hasil banyak

Sulit,
Hasil banyak

Gampang,
Hasil sedikit

Sulit,
Hasil sedikit

ROI

Trip / Shutdown /
Derating

Tidak berpengaruh
(Minor efek)

Complexity

Contoh PRIORITAS FDT

Prioritas
Equipment / Sub
system

Component
Failure / Failure
Mode

FDT
EFEK

ROI & Complexity

Nilai

Generator cooling
system

Purity meter rusak

Ganti purity meter

4 (Safety meledak)

2 (Gampang, hasil
rendah)

Cathodic
Protection

Zinc habis

Ganti baru secara

periodik

3 (merusak
peralatan-tube
bocor)

4 (Gampang, hasil
banyak)

12

DDC system

Capasitor rusak

Ganti secara
periodik

2 (Trip)

4 (Gampang, hasil
banyak)

FAILURE DEFENSE

TASK EXECUTION

TASK EXECUTION PLANNING

(1) WORK ORDER DISCRIPTION
(2) JOB INSTRUCTION / INSTRUKSI KERJA SECARA DETAIL
(3) PROSEDUR / INSTRUKSI KERJA / DRAWING

(4) MATERIAL / SPARE PARTS

(5) TOOLS
(6) MAN HOURS

(7) POST MAINTENANCE TEST

Terima Kasih