Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Proiect Pruncu
Proiect Pruncu
LUCRARE DE DIPLOM
Indrumtor,
Conf. dr. ing. Costel ROMAN
Absolvent,
Ionu Alin PRUNCU
Iai
2013
CUPRINS:
INTRODUCERE.........................................................................................................................................................................4
CAPITOLUL 1 MATERIALE ANTIFRICIUNE...............................................................................................................7
1.1. DEFINIRE I PROPRIETI..........................................................................................................................................7
1.2. CLASIFICAREA MATERIALELOR ANTIFRICIUNE................................................................................................7
1.3. MATERIALE ANTIFRICIUNE FEROASE..................................................................................................................9
1.4. MATERIALE ANTIFRICIUNE NEFEROASE..........................................................................................................10
CAPITOLUL 2.......................................................................................................................................................................33
COMPOZITE CU MATRICE METALIC. PROPRIETI TRIBOLOGICE..............................................................33
2.1 COMPORTAREA LA UZUR DE ALUNECARE A COMPOZITULUI ARGINT GRAFIT....................................33
2.2 INFLUENA TRATAMENTELOR TERMICE ASUPRA PROPRIETILOR TRIBOLOGICE ALE
COMPOZITELOR CU MATRICE DE ALUMINIU.............................................................................................................43
CAPITOLUL 3.......................................................................................................................................................................48
METODE DE MBUNTIRE A MATERIALELOR ANTIFRICIUNE....................................................................48
3.1. MATERIALE I TRATAMENTE PENTRU AMELIORAREA FRECRII.................................................................48
3.1.1. STRATURI DE SUPRAFA PRIN DIFUZIE SAU TRATAMENTE TERMICE...................................................48
3.1.2. TRANSFORMRI DE SUPRAFA CU TREI STRATURI..................................................................................52
3.1.3. ACIUNEA STRATURILOR DE LUBRIFIANI SOLIZI.....................................................................................52
3.2. UTILIZAREA MASELOR PLASTICE..........................................................................................................................61
CAPITOLUL 4.......................................................................................................................................................................64
ALEGEREA I UTILIZAREA MATERIALELOR ANTIFRICIUNE...........................................................................64
4.1. INFLUENE DIFERITE................................................................................................................................................64
4.2. ALEGEREA STRII DE RUGOZITATE.......................................................................................................................65
4.3. ALEGEREA LUBRIFIANILOR..................................................................................................................................66
4.3.1. CRITERII DE ALEGERE.....................................................................................................................................66
4.3.2. LUBRIFIANI ADITIVI.......................................................................................................................................67
4.3.3. NCERCAREA MATERIALELOR I ULEIURILOR............................................................................................67
4.4. ALEGEREA MATERIALELOR.....................................................................................................................................67
4.5. MATERIALE DE ANTIFRICIUNE PENTRU CUZINEII LAGRELOR DE ALUNECARE. ASPECTE
TRIBOLOGICE.....................................................................................................................................................................69
4.5.1. TIPURI DE MATERIALE DE CUZINEI............................................................................................................70
4.5.2. OPTIMIZAREA CUZINEILOR..........................................................................................................................76
4.5.3. SEGMENI DIN TEFLON ARMAT.....................................................................................................................76
4.5.4. LAGRE CU ALUNECARE FUNCIONND N REGIM DE FRECARE USCAT...........................................77
CAPITOLUL 5.......................................................................................................................................................................79
DETERMINRI EXPERIMENTALE I INTERPRETAREA REZULTATELOR..........................................................79
5.1 DATE GENERALE..........................................................................................................................................................79
5.2 UTILAJE I APARATUR.............................................................................................................................................79
5.3 MATERII PRIME I MATERIALE AUXILIARE..........................................................................................................80
5.4 ORDINEA OPERAIILOR PENTRU EFECTUAREA TURNRII..............................................................................80
5.5 METODE DE CALCUL A ARJEI.................................................................................................................................81
5.6 ANALIZA MICROSTRUCTURAL..............................................................................................................................83
5.7 COMPORTAREA LA UZUR........................................................................................................................................87
5.8. INSTALAIE PIN-ON-DISC......................................................................................................................................87
BIBLIOGRAFIE....................................................................................................................................................................93
INTRODUCERE
aliaje binare;
aliaje ternare;
aliaje cuaternare;
aliaje complexe.
Capitolul 1
MATERIALE ANTIFRICIUNE
nemetalice:
-
lemn;
7
metal cu metal;
mixte:
Fonta cenuie are componenta dur format din baza metalic, perlito-feritic sau
austenitic, iar componenta moale este grafitul lamelar, nodular sau cuiburi.
Calitile de antifriciune ale fontelor cenuii depind n mare msur de dimensiunea i
distribuia grafitului, cea mai bun comportare o asigur grafitul cu separri izolate cu
dimensiunile: l=0,10,25 mm i g=0,0030,008 mm, respectiv d0,1 mm.
Fontele cenuii antifriciune se deosebesc de fontele obinuite prin fineea grafitului,
prin prezena eutecticului fosforos (steadita) i prin cantitatea mare de perlit (8092%) cu
grad de dispersie mare, fapt realizat prin adaosuri de 0,32,0% Cu; 0,20,4% Cr; 0,2
0,4% Ni i 0,0030,1% Ti. Fonta antifriciune cu structur austenitic (FcA4) se obine prin
alierea cu 7,512,5% Mn n funcie de grosimea de perete a pieselor (560 mm) i cu adaos
de 0,40,8% Al. n aceste fonte nu se admite cementita liber.
n stare turnat, fontele antifriciune prezint o duritate de 160260 HB. Fontele
antifriciune se pot trata termic in mod similar ca i fontele obnuite. Duritatea i rezistena la
rupere a fontelor cu coninut mai mare de cupru (FcAl i FmAl) pot fi mrite prin clire de
punere n soluie de la 760C, 23 ore, rcire n ap i mbtrnire artificial la 400500C,
35 ore.
n condiiile de frecare cu ungere fontele antifriciune rezist la anumite valori ale
regimului de lucru, prezentate n tabelul de mai jos:
Tabelul 1.1. Valorile regimului de lucru
Marca fontei
FcA 1
FcA 2
FcA 3
FcA 4
FgmA 1
FgmA 2
FmA 1
FmA 1
Presiunea de
contact(P)
N/cm
250
900
900
10
600
2000
3000
100
2000
50
1200
2000
50
1200
5,00
0,20
0,20
3,00
0,75
1,00
0,42
8,00
1,00
5,00
1,00
2,00
5,00
1,00
Pv
Nm/cm s
1250
180
180
30
450
2000
1250
800
2000
250
1200
2000
250
1200
Din aceste fonte se execut lagre, segmeni, ghidaje de alunecare, buce, etc.
1.4. MATERIALE ANTIFRICIUNE NEFEROASE
Din aceast categorie fac parte bronzurile care alturi de font fac parte din categoriile
cele mai vechi de materiale antifriciune fiind utilizate i n prezent.
Cele mai importante materiale neferoase antifriciune sunt:
bronzuri cu staniu;
bronzuri cu plumb;
bronzuri cu aluminiu;
aliaje antifriciune pe baz de staniu;
aliaje antifriciune pe baz de plumb;
aliaje antifriciune pe baz de staniu i plumb;
aliaje antifriciune pe baz de zinc;
aliaje antifriciune pe baz de aluminiu;
aliaje de argint ;
compozite antifriciune.
Bronzuri cu staniu.
Sunt aliaje scumpe (staniul este deficitar) cu rezisten mare la coroziune, comportare
bun la alunecare (antifriciune) i conductibilitate electric mare: CuSn6; CuSn8;
CuSn4Pb4Zn4 - pentru deformare STAS 93-80 i CuSn10; CuSn12; CuSn14; CuSn10Zn2;
CuSn12Ni - pentru turnare STAS 197/2-83.
Aliajele Cu-Sn sau mai complexe, care au n compoziia lor ca elemente de aliere
secundare zincul, plumbul, fosforul, nichelul, cobaltul, cromul, aluminiul, siliciul, magneziul,
titanul, borul, vanadiul, lantanide i care prin proprietile lor variate egaleaz aproape
celelalte aliaje neferoase, poart denumirea de bronzuri cu staniu.
Bronzul cu staniu suport temperaturi i ncrcri mari, fiind totodat rezistent la
ocuri. Cuzineii din acest material necesit un joc relativ mare, de circa 1,7 din cauza
coeficientului ridicat de dilataie termic. Deoarece att cuprul, ct mai ales staniul sunt
materiale deficitare pe plan mondial, folosirea lor n tehnic trebuie s fie limitat i raional,
numai n acele cazuri cnd sunt de nenlocuit.
Bronzurile cu staniu sunt foarte rezistente la uzur, au o mare duritate i o nalt
rezisten la oboseal, proprieti de antifriciune, de prelucrabilitate prin achiere, sudabilitate
10
11
12
R, n daN/mm
19,5
Proprieti mecanice
A, n %
32
HB, n daN/mm
34
90
10
9,5
4,7
32
70
30
7,6
50
50
6,4
25
30
70
4,2
11
10
90
2,9
21
100
1,4
47
limiteaz domeniul de existen a dou faze (nichel, arsen, argint, sulf, bismut,
mangan);
13
14
rezist bine n atmosfere de hidrogen sulfat, bioxid de sulf, n soluii de cloruri i clorai, n
acizi minerali i organici, n ap dulce i de mare ca urmare a formrii peliculei de Al 2O3 care
se comport excelent la aciunea substanelor reductoare, dar rezist mai puin n prezena
oxidanilor puternici.
Numeroasele aplicaii n tehnic a acestor materiale metalice necesit cunoaterea tot
mai aprofundat a caracteristicilor fizico-metalice i a transformrilor de faz care se produc
n timpul tratamentului termic.
Conform diagramei de echilibru a sistemului Cu Al, prezentat n figura 1.2, ntre
aceste 2 metale pot s se formeze mai multe soluii solide i compui intermetalici, cele mai
importante faze fiind , i . La un coninut mai mare de aluminiu, n aliaj rcit puternic apar
fazele i . Cu ct este mai mare proporia de faz , cu att este mai ridicat duritatea i mai
sczut plasticitatea.
R, n daN/mm
A, n %
38
54
Duritatea, n uniti
HB
68
10
46
39
140
20
53
20
176
30
60
192
40
67
198
50
72
202
60
75
4,5
210
70
76
222
Tabelul 1.4. Influena temperaturii de meninere la clire a aliajului Cu+5%Al asupra proprietilor mecanice
Proprieti mecanice
Temperatura
R, n daN/mm
A, n %
69
Duritatea, n uniti
HB
182
100
69
182
200
69
182
300
64,5
180
400
48
28
112
500
40
51
86
600
39
60
71
700
37,5
64
63
800
36
65
58
900
35
66
56
16
acestui fenomen piesele turnate au o structur cristalin grosolan i sunt fragile. Datorit
acestui fenomen piesele turnate au o structur cristalin grosolan i sunt fragile.
De asemenea, contracia mare la solidificare i absoria gazelor contribuie la formarea
n piesele turnate a unor microretasuri i incluziuni de oxizi, care se aglomereaz la limita
grunilor, favoriznd fisurarea sau micornd valorile proprietilor mecanice. n plus, aceste
materiale metalice prezint dificulti la sudare i au rezisten la coroziune insuficient n
abur supranclzit.
Multe din aceste neajunsuri pot fi anihilate sau reduse prin alierea bronzurilor binare
cu diferite elemente cum sunt: fier, nichel, mangan, cobalt, beriliu, zirconiu, titan, bor, staniu,
zinc, siliciu, plumb, vanadiu, niobiu, tantal, carbon, crom, etc.
Soluia solid , izomorf cu cupru, cristalizeaz n sistemul cubic, cu fee centrate,
avnd un coninut de aluminiu de 7,4% la 1035 C i de 9,4% la 585 C. Aceast faz se
caracterizeaz printr-o ordine apropiat.
Soluia solid , pe baza compusului intermetalic Cu3Al cu un coninut de 915%
aluminiu, fiind maleabil i conductoare, cristalizeaz n sistemul cub cu volum centrat, iar la
temperatura de 565 C sufer o transformare eutectoid (fiind stabil numai la temperaturi
ridicate):
565 0 C
+ 2
Descompunerea eutectoid a fazei este foarte lent i pentru viteze de rcire mai
mari de 2 C/min, aceast faz sufer transformri brute de tip martensitic, dnd natere la o
serie de faze metastabile:
1- cu reea cub cu volum centrat ordonat cu un coninut de 11,9% aluminiu;
'- cu reea cub cu fee centrate foarte deformat;
1'- ordonat cu un coninut de 11,86% aluminiu;
'''- cu reea ortorombic ordonat cu un coninut de 13,6% aluminiu;
Exist i o faz '', asociat cu faza 1'; aspectul caracteristic al ei, sub form de
rozete, a fost pus n eviden cu ajutorul unor reactivi speciali.
Soluia solid 2 pe baza compusului intermetalic Cu32Al19, cristalizeaz n sistemul
cubic complex, provine din faza 1 stabil numai la temperaturi ridicate, este dur, fragil i
are o conductibilitate slab.
17
Din diagram se observ c intervalul de solidificare este foarte mic (mai mic dect la
alame) 1013 C i din aceast cauz bronzurile cu aluminiu au o fluiditate bun, dau piese
compacte, cu o retasur compact.
Bronzurile cu aluminiu conin pn la 20% aluminiu. Cele care au pn la 7,4%
aluminiu prezint o structur asemntoare cu bronzurile de staniu, fiind alctuite din cristale
de soluie solid i nu sufer transformri de stare n solid, neputnd fi clite.
Fierul finiseaz structura, mrete rezistena i duritatea, dar micoreaz fluiditatea
aliajului. Astfel fiecare procent de fier n bronzurile cu aluminiu determin creterea
rezistenei mecanice a acestora cu 2,8% daN/mm. Modificarea structurii aliajelor Cu-Al sub
aciunea fierului se datoreaz formrii n topitur a particolelor compusului intermetalic
FeAl3, care constituie centrii de cristalizare pentru soluia solid . n afar de aceasta, fierul
mpiedic recristalizarea fazic a bronzului cu aluminiu, iar la o rcire lent, frneaz
formarea eutectoidului (+2). Structura acestor aliaje se stabilete pe baza diagramei de
echilibru a sistemului Cu-Al-Fe i a izotermelor sale. Conform diagramei de echibru, la
temperaturi sub 585 C, aceste materiale metalice au o structur heterofazic, care se compune
din soluia solid , eutectoidul (+) i compusul intermetalic al fierului cu aluminiu.
Influena acestui element de aliere asupra proprietilor mecanice a bronzurilor cu
aluminiu turnate este dat n tabelele 1.4 i 1.5. Pentru mbuntirea plasticitii i a creterii
duritii acest aliaj se recomand s fie supus tratamentului termic de normalizare (ncalzire
pn la 700 C timp de 34 ore i rcire n ap) i a tratamentului termic de clire-revenire
(nclzire pn la 950 C, rcire n ap, revenire pn la 200300 C timp de 23 ore).
Tabelul 1.5. Influena adaosului de fier asupra proprietilor mecanice ale bronzului cu 10%Al
Compoziia chimic, n%
Proprieti mecanice
R0,2, n
A, n %
daN/mm
17
24
Al
Fe
Cu
10
rest
R, n
daN/mm
54
HB, n
daN/mm
94
10
rest
58
18,5
21
100
10
rest
60
20
20
109
10
rest
62
20
17
191
Tabelul 1.6. Proprieti mecanice ale unor bronzuri cu aluminiu n stare turnat
Proprieti mecanice
R, n daN/mm
Compoziia chimic
10%Al, rest %Cu
9%Al,3%Fe, rest%Ni
52
57
18
R0,2, n daN/mm
16
19
A, n %
21
26
HB, n daN/mm
94
109
Proprieti mecanice
Mn
Al
Cu
5
5
13
13
9
9
9
9
rest
rest
rest
rest
Starea
R, n
daN/mm
A, n %
HB
laminat
laminat+clit
laminat
laminat+clit
74
75
67
96
15
16
19
1
170
202
330
370
20
aluminiu, 4...5% fier , 4...5% nichel, temperatura de clire este de 900...950 C, iar cea de
revenire de 600...620 C.
Bronzul cu aluminiu cu 10 % aluminiu, 4% fier, 4% nichel, rest % cupru, n stare
turnat are R=60 daN/mm, A=30%, HB=140...170 daN/mm la 20 C, respectiv R=55, 50, 30
daN/mm i HB=170, 160, 76, daN/mm la 200, 300, 500 C. Aliajul are o larg utilizare n
construcia de maini i aviaie, pentru buce, cuzinei, lagre, supape, bujii, conducte, etc.
Dac coninutul de fier crete la 6,5%, aluminiu la 12%, nichel la 5,5% si de adaug 1,25%
mangan dup meninere la 1000 C timp de 2 ore, urmat de o clire n ap, revenire la 400
C timp de 4 ore, se obin: R=100 daN/mm i HB= 250 daN/mm.
Plumbul practic nu se dizolv nici n componenii de baz ai aliajului (cupru i
aluminiu), nici n alte elemente de aliere. Din aceast cauz acest metal se gsete n structur
sub form de incluziuni, influennd negativ proprietile mecanice, rezistena la coroziune i
fcnd posibil prelucrarea acestora prin deformare. Totui, dac coninutul su este sub 1,5%
diminuarea proprietilor mecanice este insesizabil, dar se mbuntete prelucrabilitatea
prin achiere, proprietile antifriciune i fluiditate, fiind recomandat s fie adugat n
bronzurile pentru turnarea pieselor.
Cobaltul are o aciune similar cu nichelul n bronzurile cu aluminiu mbuntindu-le
caracteristicile mecanice, proprietile anticorozive i refractaritatea. Astfel, duritatea n
prezena cobaltului crete cu 5% la 0,5% cobalt i cu 15% pentru 2% cobalt, respectiv 25 % la
9% cobalt. Acest efect este sesizat i n cazul rezistenei mecanice, R, crescnd de la 67
daN/mm la 82 daN/mm, iar R0,2 de la 34 daN/mm la 60daN/mm, placticitatea reducndu-se
doar cu 10%. Dintre materialele metalice pe baza sistemului Cu-Al-Co sau mai complexe,
sunt folosite n tehnic compoziiile cu 10% aluminiu, 10 % cobalt, rest % cupru pentru
industria de bijuterii; 11,8 ...12,3% aluminiu, 0,04...0,06% cobalt, rest % cupru pentru
instalaii de ultrasunete; 13,5...15,5% aluminiu, 0,6...6% cobalt, rest % cupru pentru emitori
sau traductori.
Cromul are o aciune puternic asupra caracteristicilor bronzurilor cu aluminiu dac
este adugat n proporie de 0,5...2,7% mrind proprietile mecanice, refractiritatea i mai
ales rezistena la coroziune n diferite medii, ca rezultat al formrii la suprafa a produselor, a
compuilor oxidici impermeabili la fluide i a dispersiei fazelor fragile aprute n structur. De
exemplu, aliajul cu compoziia 11,7...12,1% aluminiu, 7,8...8,2% nichel, 0,55...0,65% crom,
21
0,25...0,35% zirconiu, rest % cupru, turnat n forme metalice are R=80...85 daN/mm,
R0,2=65...68 daN/mm, A=3...4%, HB=290...310 daN/mm, are o rezisten deosebit la
coroziune n atmosfer, fiind utilizat pentru diferite instrumente.
Titarul, borul, vanadiul, zirconiul, litiul si lantanidele acioneaz favorabil asupra
proprietilor bronzurilor cu aluminiu, dac sunt adugate n cantiti mici, deoarece ele pot
s ndeplineasc rolul de modificator, dezoxidani i degazani. Prezena lor este indicat n
aliajele refractare cu 5...8% aluminiu, 2...2,4% fier, 0,005...0,09% staniu, 0,005...0,69%
magneziu, 0,01...0,15% zirconiu, 0,01...0,36% vanadiu, rest % cupru are A > 15% la 850 C i
R=14 daN/mm la 600 C, n cele cu o plasticitate bun cu 8...11% aluminiu, 0,5...3% nichel,
0,5...3% mangan, 2,6...6% fier, 0,01...0,9% litiu, rest % cupru care are n stare turnat
R=65...75 daN/mm, R0,2= 34...37daN/mm, A= 17...20 %, HB= 110...150 daN/mm.
Staniul este un element din ce n ce mai mult prezent n bronzurile cu aluminiu,
deoarece conduce la o cretere evident a proprietilor de plasticitate i n mai mic msur a
rezistenei. La adaosuri mai mari n structur poate apare faza (Cu-Sn), care provoac
fragilitatea materialului. Ca urmare a aciunii pozitive a acestui element nu numai asupra
plasticitii ci i a rezistenei la coroziune, n ultimul timp au fost introduse aliajele cu
compoziia 5...8% aluminiu, 0,1...2% cobalt, fier < 0,1%, 0,1...0,25% staniu, rest % cupru care
dup tratamentul termic de clire (meninere la 800...900 C timp de 2 ore, rcire n ap) i de
revenire (meninere la 400...600 C timp de 2...6 ore) are R= 52...67 daN/mm, A=31...51%.
Siliciul se adaug ca nlocuitor al nichelului, mbuntind proprietile de
antifriciune, rezistena la coroziune i fluiditate, ntruct se dizolv pn la 3%. Dac
coninutul su este sub 0,5%, are o aciune negativ asupra capacitii pieselor turnate de a
rezista la ncercri hidraulice, deoarece conduce la obinerea unei structuri grosolane; la un
procent mai ridicat (0,5...3% siliciul) aciunea sa se modific, putnd fi realizate materiale
metalice cu proprieti deosebite, care au o larg utilizare n tehnic n ultima perioad, ca de
exemplu: 12% aluminiu, 6% fier, 1% mangan, 1% siliciul, 80...84% cupru; 9,5...11%
aluminiu, 1,5...2,5% mangan, 4,5...5,5% nichel, 0,1...0,8% fier, 0,05...0,25% siliciu, aliaje cu
proprieti de antifriciune mai bune dect bronzurile cu staniu i fosfor i cu rezistena la
coroziune superioar materialelor metalice fr acest element de aliere.
Beriliul este elementul de aliere cu cea mai puternic aciune asupra aliajelor Cu-Al, n
sensul c prezena sa favorizeaz mbuntirea spectaculoas a caracteristicilor fizico-
22
23
24
precum i fierul i stibiul care modific structura prin apariia fazelor intermetalice fragile.
Adaosurile de magneziu i fosfor folosite uneori la dezoxidare, nu sunt duntoare, iar
cadmiul mbuntete proprietile antifriciune.
Aderena aliajului de staniu pe suport, precum i proprietile de antifriciune ale
cuzineilor, depind de tehnologia de elaborare i turnare, de starea suprafeei de depunere.
Pentru suporturile de oel i aliaje pe baz de cupru (alame, bronzuri) mbinrile obinute au
proprieti corespunztoare; nu acelai lucru se poate afirma cnd aceste sunt confecionate
din aliaje pe baz de aluminiu.
Pentru pregtire, n vederea turnrii, suportul este tratat cu soluii de acid clorhidric sau
acid sulfuric (520%) apoi este splat cu ap fierbinte i neutralizat cu soluii de hidroxid de
sodiu, suprafaa astfel pregtit fiind acoperit cu o soluie de clorur de zinc cu adaos de
clorur de amoniu(NH4Cl).
Turnarea se realizeaz static sau centrifugal, iar locurile de aderen ale cuzinetului cu
forma se etaneaz cu un amestec format din 65% argil, 17% clorur de sodiu si 18%
carbonat de sodiu. Temperatura formei i a miezului trebuie s fie de 150200 C. aliajele din
aceast grup sunt cele mai bune materiale antifriciune i se utilizeaz pentru executarea
lagrelor, mainilor-unelte, a motoarelor de avioane, turbinelor, locomotivelor, pompe,
laminoare, compresoare, precum i pentru lagrele mainilor utilizate n metalurgie minerit i
prepararea minereurilor.
Aliaje antifriciune pe baz de plumb
Sunt cunoscute dou mari grupe de compoziii pentru lagre: aliaje pe baza sistemelor
Pb-Sb (tabelul 1.7), Pb-Sb-Sn-Cu avnd ca elemente de aliere arsen, cadmiu, nichel, telur,
argint, zinc i aliajele plumbului cu metalele alcaline i alcalino-pmntoase, avnd ca
elemente de aliere calciu, sodiu, potasiu, bariu, litiu, stroniu, mercur, bismut, etc.
Pb, n %
Sb, n %
Cu
Zn
Au
Ag
As+Fe+Bi
PbSb3
96,5
0,33,0
0,3
0,0020
0,05
0,20
PbSb6
93,4
3,16,0
0,3
0,03
0,0020
0,05
0,25
25
PbSb12
86,9
6,112,0
0,6
0,06
0,0020
0,05
0,50
PbSb20
77,5
12,120,0
0,15
0,15
0,0025
0,06
0,80
PbSb30
67,2
20,130,0
0,30
0,30
0,0030
0,08
1,00
26
27
cupru, 18% staniu, rest % zinc (metal alb englezesc), comparabil cu precedentul dup
proprieti, este utilizat pentru obinerea lagrelor de alunecare la mainile miniere, la mainile
de ridicat i la motoarele de autovehicule.
n ultimul timp au fost elaborate i alte compoziii de aliaje antifriciune pe baz de
zinc: 1727% aluminiu, 24% siliciu, 0,10,5% titan, rest % zinc, respectiv 1727%
aluminiu, 24% siliciu, 0,11% zirconiu, rest % zinc care pot s funcioneze la o presiune
de 170 daN/mm.
Aliaje antifriciune pe baz de aluminiu
Aliajele antifriciune ale aluminiului sunt caracterizate prin rezisten mare la uzur,
rezisten foarte bun la oboseal, la solicitri mari; i menine proprietile mecanice la
temperaturi nalte, produsele obinute funcioneaz suficient de bine la regim de curgere
limitat i beneficiaz de rezisten la coroziune comparabil cu a altor materiale metalice
pentru lagre. Au ns dezavantajul unui coeficient de dilatare de dou ori mai mare dect
oelul i aderen slab la acesta.
Dup duritate, aceste materiale metalice pot fi clasificate n trei categorii:
28
Aliajele cu coninut mic de staniu, cunoscute sub diferite denumiri ca Alcoa 750
(USA), RR-C9 (Anglia), KS980 (Germania), LA 31(Elveia) sunt destinate pentru turnarea
pieselor masive n industria de automobile i tractoare, putnd lucra dup tratament termic la
eforturi de pn la 700 daN/mm i la viteze de pn la 10 m/sec. Temperatura de lucru
admisibil este de 100 C pentru aliaje turnate, 120 C pentru cele laminate. Aplicarea pe
suprafaa activ a cuzinetului a unui strat fin de staniu mbuntete proprietile de rodare,
reduce uzura fusului i prentmpin griparea.
Aliajele antifriciune cu coninut mare de staniu sunt utilizate la mainile moderne
deoarece sunt materiale antifriciune comparabile cu aliajele pe baz de staniu, posed
rezisten foarte bun la oboseal, superioar bronzurilor cu plumb i pot funciona la
solicitri mari cu fusuri neclite.
Compoziia optim se consider 30% staniu, 3% cupru, rest % aluminiu, iar cele cu
siliciu i cupru pot nlocui aliajele CuSn12, CuSn10, Cu-Sn-Zn, Cu-Sn-Zn-Pb la obinerea
lagrelor pentru cuptoarele rotative de uscare, pentru cuptoare de ciment i pentru pompele
centrifuge, fiind mai ieftine cu 2050%.
O atenie deosebit se acord n prezent obinerii aliajelor antifriciune pe baza
sistemului Al-Pb deoarece sunt mai ieftine i superioare din unele puncte de vedere aliajelor
tip babit; n compoziia lor, n afar de plumb (1015%)
29
30
31
Numrul retopirilor
Figura 1.3 Influena retopirii asupra coninutului de grafit
Capitolul 2
COMPOZITE CU MATRICE METALIC. PROPRIETI
TRIBOLOGICE
2.1. COMPORTAREA LA UZUR DE ALUNECARE A COMPOZITULUI
ARGINT GRAFIT
32
n mod tipic, compozitele sunt proiectate cu scopul obinerii unei combinaii ntre
proprietile mecanice dorite i greutatea specific relativ mic a materialului. Exist ns i
situaii n care inta proiectantului este obinerea unui material care s aib caliti de reducere
a frecrii i uzurii. Cele mai cunoscute soluii n acest sens sunt metalele cu proprieti de
auto-ungere, care se bazeaz pe existena, n stratul lor superficial, a unei reele de pori n
care se depoziteaz lichidul lubrifiant (care se distribuie pe suprafaa de frecare), sau/i se
ncorporeaz incluziuni moi de tipul plumbului sau al grafitului. n acest din urm caz, n
timpul funcionrii cuplei de frecare, la interfaa respectiv se formeaz un film de transfer,
bazat pe respectivele incluziuni moi i servind drept lubrifiant solid.
Compozitele i gsesc largi aplicaii n calitate de materiale de contact (de pild
pentru contacte electrice). n mod evident, aceasta este cea mai potrivit arie de aplicare
pentru compozitele care combin rezistena la uzur cu o conductivitate electric nalt, cu sau
fr prezena auto-ungerii pentru reducerea cldurii produse prin frecare.
Dintre compozitele folosite pentru contactele electrice cu alunecare cele mai
rspndite sunt cele de tipul metal-grafit, cu un coninut de material metalic variabil, de
obicei, ntre 5090%. Combinaia cupru-grafit (coninnd, opional, n procente mici, alte
metale) duce la costuri mici i rezultate excelente, n timp ce compozitul argint-grafit este cel
mai bun n privina posibilitii de realizare a unor straturi foarte subiri, fiind ns mult mai
costisitor.
n literatura aprut pn n prezent cu privire la aceste aspecte, cercetrile
experimentale fundamentale, precum i interpretrile teoretice relevante s-au referit la
compozitele argint-grafit avnd un coninut procentual gravific de argint cu valoare particular
de 70%, care este, probabil, compoziia optim (n orice caz cel mai des folosit) din punct de
vedere tehnologic.
n privina proprietilor tribologice ale compozitului care rezult din interaciunea
dintre proprietile componentelor, interesul tiinific s-a focalizat asupra a dou aspecte
deosebite. Mai nti, ca i n cazul altor materiale, exercitarea efectiv a calitilor de lubrifiant
ale grafitului necesit prezena umiditii n atmosfer ambiant, deci i temperaturi de lucru
suficient de joase pentru ca s nu se produc desorbia apei.
33
34
inaccesibil pe durata alunecrii, poate fi studiat prin cercetarea atent a achiilor de uzur, n
spe a celor cu dimensiunile cele mai mari, care deci au fost afectate cel mai puin pe durata
procesului de uzur.
Informaii suplimentare cu privire la comportarea tribologic a acestor compozite pot
fi obinute prin determinarea temperaturii locale (instantanee) la nivelul petelor de contact. Se
pare c nu exist nc mijloace experimentale pentru asemenea determinri. Totui, diferena
(Tf) dintre temperatura respectiv i cea a mediului ambiant poate fi calculat, cu un anumit
grad de ncredere, folosind o adaptare a teoriei Blok-Jaeger cu privire la T f, aa cum a fost
denumit i aplicat pentru cteva cazuri tipice de uzur. Unul dintre parametrii de intrare
pentru acest calcul este numrul petelor de contact, notat cu (N) i avnd o valoare
necunoscut, n situaiile obinuite. Pe baza mrimii medii a achiilor produse prin frecare se
poate deduce mrimea razei medii a petelor de contact, notat cu (a); pe de alt parte, se poate
calcula aria total (A) a petelor de contact, din relaia A=P/H, n care P este fora de apsare
normal dintre cele dou piese, iar H duritatea (msurat prin penetrare) materialului mai
moale (n cazul de fa compozitul argint-grafit). Pe baza acestor mrimi se poate evalua
numrul N A/ (a), relaie care a fost aplicat de autorii lucrrii ntr-un articol n care au
confirmat valoarea N 10 pete de contact, considerat tipic pentru cupla de alunecare
format din cupru i compozit argint-grafit, se precizeaz, totui, c este posibil ca N s fie
mai mic, pn la 5, dar i mai mare, pn la 20 sau chiar la 40 de uniti.
Numrul petelor de contact se micoreaz odat cu creterea temperaturii de lucru,
care produce i creterea lor n mrime. n cazuri extreme se poate ajunge la una sau doar la
cteva pete de contact, dar n cazul cuplei de frecare de fa, n condiiile unei viteze de
alunecare de cel mult 40 m/sec, asprimea natural a suprafeei menine numrul petelor de
contact la un nivel cel mai nalt.
Asupra cuplei de frecare aflat n studiu au fost efectuate dou serii de experimente n
condiii diferite, astfel nct s se stimuleze, respectiv s se anuleze efectul temperaturilor
instantanee asupra petelor de contact:
mai nti s-a lucrat n atmosfer controlat, n cuptor (oven experiments), la temperaturi
de pn la 225 C, unde probe cu suprafaa de frecare de 0,5 cm au fost supuse unor ncercri
cu viteza de alunecare v=0,36 m/sec, sub o for normal P=9,7 N, n absena curentului
electric;
35
apoi s-au fcut ncercri n condiiile punerii sub tensiune a contactului alunector (current
change experiments) i a prezenei n zona de contact a unor cureni de pn la 220 A, n
atmosfer deschis, la o alunecare cu v=7,2 m/sec i P=4,9 N.
Aceste ncercri au ntrit ncrederea cu privire la corectitudinea metodei prin care s-au
calculat valorile Tf. n particular, experimentele n cuptor au condus la concluzia c
valoarea minim a mrimii achiilor de frecare se obine n cazul unei temperaturi de lucru
cuprins ntre 160 C i 180 C. Acesta este, de altfel, intervalul de temperaturi ale filmului de
transfer care, dup cum s-a stabilit n cercetri anterioare, corespunde trecerii de la modul I la
modul II
36
37
coninut neateptat de mare de metal, mult peste coninutul volumic relativ al compozitului;
nu se poate ns explica ce se petrece cu grafitul disprut, n afar de partea care se
consum printr-un proces de oxidare.
Pentru vizualizarea mai bun a particulelor de grafit este necesar s se foloseasc i un
microscop cu dispersie de electroni (back-scattered electron mode - BEI), n care partea de
carbon din proba studiat are o imagine cu intensitate foarte mic. n plus, este de dorit
obinerea unei imagini tridimensionale a probei, prin suprapunerea unei perechi de
micrograme stereo, una de tip SEI, alta de tip BEI, procedeu care a fost adoptat ca standard.
Chiar i aa, studierea achiilor de uzur n modul prezentat mai sus se confrunt cu
multe dificulti, ncepnd de la colectarea achiilor n cadrul experimentelor descrise i
continund cu transportarea i pregtirea probelor pentru microscop, precum i cu alegerea,
foarte subiectiv, a celor mai reprezentative probe. n fiecare etap a acestui proces exist o
mare posibilitate de producere a unor erori, care pot fi una din cauzele coninutului mic de
grafit din achiile de uzur. Este sigur c particulele cele mai uoare pot fi lesne ndeprtate de
curenii de aer, dup cum pot s adere la suprafeele cu care vin n contact pe durata
manipulrii probelor, astfel c ajung foarte rar s fie prezente n probele privite la microscop.
Pentru reducerea gradului de subiectivitate a proceselor de mai sus s-a adoptat
principiul c particulele cele mai mari, care deci au suferit cele mai puine ruperi, sunt cele
mai potrivite studiului, deoarece pernele de film de transfer (care se afl n atenie pentru
definirea rolului de lubrifiant al grafitului) au dimensiuni relativ mari, de ordinul zecilor de
microni. Apariia i frecvena relativ a straturilor subiri de metal i grafit, singure sau
reunite, n aceste particule se consider a fi indicatori pentru condiiile tipice de la interfa
pe durata uzurii.
Este de ateptat ca anumite caracteristici ale filmului de transfer din modul II s fie
observabile uneori n condiiile modului I de producere a uzurii, precum i invers. De fapt, se
manifest instabiliti, treceri repetate din modul I n II i reciproc, pe parcursul procesului de
uzur.
S-a constatat c straturi subiri de metal, care cel mai des este argint, dar poate fi i
cupru, sunt prezente n ambele moduri, cu precizarea c n modul II sunt, n medie, mai mici i
mai subiri. Straturi de grafit sunt de observat relativ frecvent n modul I, dar practic absente
38
n II. Ele sunt greu vizibile datorit contrastului insuficient care l prezint n imagini, precum
i asocierii lor intime cu straturile de argint.
Modelarea uzurii care se produce prin achiere
Atunci cnd asperitile de pe piesa de cupru alunec pe suprafaa compozitului, au loc
deformaii plastice care fac ca particulele de argint de la suprafa s fie ntinse, ntr-o
anumit msur, peste particulele vecine de grafit (faza b). Pe de alt parte, particulele de
grafit sunt extrase din compozit, pentru ca translarea lor n interiorul suprafeei s fie posibil
doar n cazuri, foarte rare, n care planul de baz este aezat cu interfaa. Dup cum se discut
n prezent, cele mai multe dintre particulele de grafit extrase din suprafa, mai ales n
prezena vaporilor de ap, sunt turtite i reaezate pe suprafaa compozitului (faza c),
formnd fulgi subiri care acoper particulele de argint.
Aceste straturi subiri sunt greu de observat, iar prin procese secundare de uzur vor fi
ncorporate n achii. Aceast desfurare a procesului poate explica faptul c suprafaa uzat
a compozitului se prezint srcit n grafit, avnd deci un coninut de argint mai mare dect
al materialului iniial.
Efectul apei adsorbite
n cadrul modului I de producere a uzurii se obin, cu precdere, lamele subiri de
metal i grafit strnse laolalt. Aceasta nseamn, pe de o parte, c are loc o extins deformare
plastic.
n alt ordine de idei, dup cum s-a artat, n modul II se constat prezena unor achii
de grafit, care ns nu au form lamelar, indicnd faptul c grafitul este practic nedeformabil
n acest caz. n acelai timp, lamele de argint sunt observabile n ambele moduri, fiind mai
mici i mai subiri n modul II ceea ce concord cu creterea deformabilitii argintului odat
cu ridicarea temperaturii. Aceast stare de lucruri este de dou ori surprinztoare deoarece
geometria alunecrii i a filmului de transfer este foarte asemntoare n ambele moduri, iar
tensiunile normale ntre grafit i argint la nivelul petelor de contact ar trebui s fie de aceeai
mrime n modurile I i II. Cu toate acestea, ele cauzeaz o extins deformare de lunecare a
grafitului n modul I, nu ns i n modul II.
39
Aceste aspecte pot fi explicate pe baza energiei superficiale specifice: odat ce, dup
cum s-a artat, deformarea de lunecare extensiv genereaz un numr mare de suprafee
paralele cu planele de lunecare, desfurarea uoar a procesului de lunecare trebuie s
depind de energia specific superficial a planului cristalografic de alunecare.
Dac adsorbia apei pe planul de baz a grafitului produce scderea puternic a
energiei specifice de suprafa, atunci tensiunea critic de forfecare pentru alunecarea planului
de baz va fi i ea sczut, situndu-se evident sub nivelul celei a fiecruia dintre cele dou
metale, dei n absena apei adsorbite ar fi simitor de mare.
Aspectul general al achiilor de uzur n cazul modului II indic prezena doar a unor
fore de adeziune foarte mici ntre metal i grafit (practic nu exist o asemenea aderen).
Aciunea semnificativ a unor asemenea fore (de adeziune ntre planul de baz a grafitului i
metale) n prezena apei adsorbite duce la explicarea acestui fenomen pe baza formrii unui
film de ap, acionnd ca un adeziv, ntre cele dou materiale; acest lucru devine uor de
neles dac se accept faptul c stratul de ap adsorbit este bipolar din punct de vedere
electric (electrostatic).
Dependena vitezei de uzur de coninutul de grafit i de temperatur
Ct vreme grafitul se comport ca lubrifiant, uzura metalului este stopat. Astfel se
explic micorarea puternic a vitezei de uzur n modul I fa de modul II sau reducerea ratei
de uzur n compozitul argint-grafit, fa de comportarea argintului pur.
Se poate imagina c, la un coninut mare de grafit n compozit, pot s existe una sau
mai multe particule de grafit ntre oricare dou lame de argint, astfel c pernele de film de
transfer vor conine fiecare, n medie, foarte puine lamele de argint, probabil doar una sau
dou. Prin contrast, n cazul unui coninut redus de carbon, este posibil s nu existe carbon
ntre lamelele adiacente de argint, astfel c achiile care se formeaz vor fi mai groase dect n
prima situaie. Aceasta este o explicaie simpl a creterii accentuate a ratei de uzur la
scderea coninutului de grafit din compozit.
O combinaie suplimentar la reducerea uzurii datorit prezenei umiditii poate fi
adus de stratul subire de grafit presupus a se depune pe particulele de argint din stratul
superficial. De fapt, o mare parte din alunecarea relativ este nlesnit, probabil de asemenea
straturi, n timp ce formarea penelor este, din punct de vedere static, un proces relativ rar,
40
avnd loc atunci cnd planul principal de lunecare n metal este puternic nclinat n raport cu
interfaa.
n final, uzura n modul II va avea o cretere suplimentar fa de modul I datorit
aciunii achietoare a fragmentelor de grafit mpnate n suprafa, pe cnd n prezena apei
adsorbite fragmentele respective au o puternic tendin de a fi turtite i ntinse pe suprafaa de
contact, uurnd producerea alunecrii relative a celor dou suprafee.
Trebuie fcut precizarea c epuizarea proprietilor de lubrifiant ale grafitului, n aer,
odat cu creterea temperaturii (i n mod similar la scderea presiunii atmosferice, ca n cazul
zborurilor la mari nlimi) este un fapt cunoscut de mult vreme. Noutatea celor prezentate
mai sus const n evidenierea rolului esenial, pentru ungerea cu grafit, a conceptului de
adeziune ntre grafit i metal, mediat de straturile subiri de ap adsorbit.
Concluzii:
n cupla de frecare de alunecare format din compozit argint-grafit i cupru (implicit i
n cazul unor compozite similare metal-grafit, alunecnd pe un substrat mai dur), principalele
ci de producere a uzurii sunt:
a) achierea suprafeelor de ctre particulele de grafit al cror plan bazal este puternic
nclinat n raport cu interfaa de alunecare;
b) formarea succesiv a lamelelor de uzur prin mecanismul de pan.
Depinznd de prezena sau absena apei adsorbite n grafit, pot fi ntlnite dou feluri
de producere a uzurii, numite modul I i modul II. La temperaturi de lucru situate mai jos
fa de intervalul 160-180 C, n modul I, exist n grafit straturi relativ subiri de ap
adsorbit, fapt care are dou efecte:
- pe de o parte, devine posibil deformarea plastic extensiv de forfecare pe planul bazal
al grafitului, aa nct s se transforme particule care iniial erau mai mult sau mai puin
echiaxiale, n lamele dispuse pe direcia planului de baz; dup toate probabilitile acesta
se ntmpl pentru c umiditatea adsorbit micoreaz drastic energia suprafeei libere a
planului de baz;
- pe de alt parte, stratul de ap adsorbit produce un efect de ncleiere ntre grafit i
metal, datorat probabil forelor electrostatice aprute ca urmare a sarcinii electrice de pe
suprafaa exterioar a filmului de ap adsorbit.
41
Ca rezultat al celor dou efecte, prezena apei adsorbite conduce la reducerea ratei de
uzur, mai nti prin nlesnirea fenomenului de turtire i ntindere, pe suprafaa de alunecare, a
fragmentelor de grafit, care altfel ar avea o aciune abraziv pe acea suprafa; n al doilea
rnd, deformaia ulterioar, de alunecare prin mecanismul de pan are loc, predominant, n
grafit, n locul metalului.
n modul II, n schimb, temperatura este, cel puin la nivelul petelor de contact, att de
ridicat, nct filmul de ap este desorbit, fcnd ca tensiunea de forfecare ce poate fi preluat
de grafit s creasc peste nivelul celei a metalelor cu care vine n contact. n consecin n
grafit nu se mai produce forfecarea, iar mecanismul de pan opereaz numai prin deformare
plastic a metalului mai moale, care deci se va uza cu vitez mai mare (uzura de abraziune
crete).
n ambele regimuri de producere a uzurii mecanismului de pan duce la formarea unor
perne de ungere pe suprafaa mai dur. Acestea ncorporeaz, la interfaa celor dou
materiale, straturi paralele de grafit, n modul I, respectiv lamele paralele de argint, probabil
cu incluziuni ocazionale de grafit, n modul II. n consecin, n modul I se nregistreaz un
coeficient de frecare foarte apropiat de acela al grafitului, cuprins ntre 0,15 i 0,2, pe cnd
valoare corespunztoare n modul II este de aproximativ 0,35, caracteristic pentru argint. n
acelai timp, rezistivitatea filmului de transfer este mult mai mare n modul I dect n modul
II.
elasticitate, respectiv ale rezistenei la rupere prin traciune, dei aceste creteri se obin cu
preul nrutirii proprietilor de ductilitate i de tenacitate la rupere. Pe de alt parte, pentru
aliajele de aluminiu de mare rezisten este posibil uneori s se constate o micorare a
rezistenei la rupere odat cu micorarea ductilitii.
Este necesar s fie luate n considerare mai multe variabile microstructurale, cum ar fi
parametrii tratamentului termic (de mbtrnire) aplicate aliajului-matrice, proprietile
materialului de ranforsare, coninutul volumic de asemenea material, respectiv mrimea
particulelor folosite, fiecare putnd afecta proprietile mecanice ale compozitului.
Lucrarea Mechanical Properties of Aluminium-Based Particulate Metal-Matrix
Composites, scris de T.J. Doel, M.H. Lorentto i P. Bowen, i-a propus s examineze
efectele ctorva dintre aceste mrimi, anume parametrii tratamentului termic i mrimea
particulelor (la meninerea constant a coninutului volumic), asupra proprietilor unor
compozite de felul celor menionate mai sus.
Au fost realizate trei tipuri de compozit, bazat pe aliaj comercial Al 7075 (avnd un
coninut gravific de 6% Zn, 2,5% Mg, 1,5% Cu), ntrit cu particule de SiC cu dimensiunea
nominal medie d 5m (F1000), d 13 m (F600), respectiv d 60 m (F230). Coninutul
volumic de particule a fost de 11% pentru primul tip, respectiv 17% pentru celelalte dou.
Toate aceste compozite au fost concepute folosind procedeul de depunere prin pulverizare
combinat (co-spray deposition process) la firma Alcan International Ltd i au fost situate,
spre a fi studiate, n condiii similare unui proces de extrudare.
Tratamentul termic la care a fost supus aliajul-matrice a nceput printr-o punere n
soluie: meninere de 1 or la 465 C, urmat de rcire n ap. Continuarea s-a fcut n trei
moduri diferite i anume n condiii situate, pe rnd, sub (meninere de 1 or la 135 C), exact
la (12 ore la 135 C), respectiv peste (12 ore la 135 C, plus nc 6 ore la 170 C) nivelul
condiiilor recomandate n mod obinuit pentru realizarea tratamentului de mbtrnire.
Parametrii citai au fost astfel alei nct microduritatea matricei s fie aceeai n toate
cazurile.
Au fost studiate proprietile de traciune, la temperatura camerei, pentru cele trei
tipuri de compoziie, dup tratamentele termice precizate, fiind comparate cu proprietile
corespunztoare ale aliajului-matrice, supus unui tratament clasic de mbtrnire. S-a
constatat, n fiecare caz, c s-au obinut cele mai bune proprieti (rezisten la rupere maxim
43
44
n ultimii ani s-a constatat c proprietile de acest tip ale compozitelor menionate pot
fi mbuntite prin aplicarea unui tratament termic. Pe aceast baz se mai pot obine i o
ameliorare a proprietilor lor mecanice, de felul duritii i rezistenei la rupere, avnd n
vedere c prezena n structura aliajului a particulelor slabe de grafit duce la mbuntirea
acestor proprieti.
Este deci necesar s se aleag drept matrice a compozitului un aliaj care poate fi supus
tratamentului termic, iar pentru aliajele Al-Si acest calitate se mbuntete prin introducerea
n structur a unor elemente de aliere cum sunt cuprul, nichelul sau magneziul.
S-a constatat c tratamentul notat T6 (punere n soluie, urmat de mbtrnire
artificial) este cel mai mult folosit pentru aliajele pe baz de aluminiu. Optimizarea
temperaturii i duratei tratamentului joac un rol important pentru obinerea unei combinaii
bune ntre microstructura matricei i proprietile mecanice i tribologice ale aliajelor. Cu
toate acestea, nc nu a fost efectuat un studiu sistematic asupra aspectelor menionate, astfel
c n literatur se gsesc foarte puine informaii de acest fel.
n acest sens, lucrarea Structure-property Relations in a Hypereutectic AluminiumSilicon Alloz Dispersed With Graphite Particles, scris de B.K. Prased n Journal of
Materials Science nr. 28 din anul 1993, a avut obiectivul de a cerceta comportarea unui aliaj
Al-Si hipereutectic (de tip BS LM30) tratabil termic, n care s-au dispersat particule de grafit
ntr-un coninut gravific de 3%, cu referire la evoluia dependenei dintre structura i
proprietile compozitului, n condiiile modificrii succesive a parametrilor tratamentului
termic. n plus, lucrarea i-a propus optimizarea acestor parametri pentru aliajul de baz i
pentru compozit, precum i analizarea influenei pe care grafitul o are asupra unor proprieti
ale compozitului.
Procedura experimental
Aliajul-matrice conine 17% St, 4,5% Cu, 0,5% Mg, 0,1% Ni, 0,3% Fe, 0,1% Mn, iar
particulele de grafit, cu dimensiuni ntre 45 i 150 m, se introduc n structur n timpul
turnrii de tip vortex. Au fost turnate, att din aliaj ct i din compozit, probe cilindrice cu
diametrul de 20 mm i lungimea de 150 mm, care au fost apoi tiate n segmente de cte 10
mm lungime.
45
Tratamentul termic iniial a fost o punere n soluie, prin meninere la 510 C, timp de
7 ore, parametri alei pe baza unui studiu de optimizare efectuat anterior de autor. A fost
aplicat apoi un tratament de mbtrnire, la temperaturi de 165, 180, 215 i 240 C, cu timpi
de meninere cuprini ntr-un interval larg, de la 1 la 24 de ore, iar rcirea pieselor a fost fcut
n ap.
Dintre proprietile compozitului au fost alese pentru studiu duritatea (msurat prin
metoda Brinell), rezistivitatea electric i densitatea, care au fost determinate att n stare de
turnare, ct i dup tratamentul termic la care a fost supus compozitul.
n urma tratamentului de mbtrnire la 180 C s-a observat o accentuare a
modificrilor structurale citate mai sus, iar creterea timpului de meninere a dus la mrimea
dimensiunilor i ngroarea fazelor de siliciu eutectic i de compui intermetalici. Modificrile
structurale care au corespuns altor temperaturi de tratament au fost de acelai fel cu precizarea
c schimbrile s-au produs cu att mai repede cu ct temperatura a fost mai mare.
Studiindu-se influena temperaturii de mbtrnire i a duratei de meninere asupra
duritii aliajului, respectiv a compozitului, s-a observat c duritatea a crescut, ntr-o prim
faz, odat cu timpul de meninere, iar apoi a nregistrat o uoar scdere (care n cazul
temperaturii de 215 C a cobort sub valoarea duritii obinute prin punerea n soluie);
aceast evoluie s-a nregistrat n toate cazurile, cu excepia temperaturii de 240 C, la care
duritatea a sczut n mod continuu odat cu creterea timpului de meninere, pentru ambele
materiale. Mai trebuie precizat c vrful curbei duritilor s-a obinut dup un timp de
meninere cu att mai lung cu ct temperatura de tratament a fost mai mic i c aspectul
curbelor a fost identic, la o aceeai temperatur, pentru aliaj i compozit, duritatea
compozitului fiind mereu inferioar celei a aliajului.
Creterea iniial a duritii probelor la creterea timpului de meninere este rezultatul
sferoidizrii i rafinrii fazelor microstructurale i al posibilei precipitri a altor constitueni.
Creterea i ngroarea fazelor care se produc n continuare (i despre care s-a vorbit mai sus)
duc la reduceri ale valorilor duritii dincolo de vrful fiecrei curbe. Faptul c aceste vrfuri
se ating dup un timp de meninere tot mai scurt, la creterea temperaturii, poate indica
accelerarea modificrilor structurale la temperaturi ridicate, astfel c la 240 C este posibil ca
vrful s nu se evidenieze pentru c are loc mai nainte de primul punct nregistrat pe curb.
46
Alura identic a curbelor trasate pentru aliaj i pentru compozit sugereaz idee c faza
dispers (particulele de grafit) formeaz un amestec mecanic cu matricea de aluminiu, iar
comportarea compozitului este influenat n mod decisiv de partea din matrice format din
aliaj modificat.
O evoluie similar s-a nregistrat n privina rezistivitii electrice, cu precizarea c, de
ast dat, rezistivitatea compozitului a fost mai mare dect a aliajului, la toate temperaturile de
tratament.
Ct despre densitatea celor dou materiale, a fost permanent mai mic, pentru
compozit, fa de cea a aliajului, observndu-se, n faza iniial, o evoluie cresctoare a
acestei mrimi, n cazul aliajului, respectiv una descresctoare, n al compozitului. Dincolo de
un timp de meninere critic (prag situat, cu aproximaie, la valoarea de 5 ore), densitatea s-a
meninut constant, n toate cazurile.
Se poate deci spune c tratamentul termic poate duce la modificri morfologice
semnificative n compozitul studiat, ceea ce influeneaz proprietile materialului. Se
sugereaz astfel c este foarte posibil s se compenseze, pe aceast cale, deteriorarea
calitilor aliajului de baz prin introducerea n structura lui a particulelor de grafit. n acest
sens, optimiznd condiiile de tratament se poate ajunge, pentru compozit, la o combinaie
dorit ntre proprieti i microstructura matricei, inclusiv n privina comportrii tribologice a
materialului.
Capitolul 3
METODE DE MBUNTIRE A MATERIALELOR
ANTIFRICIUNE
3.1. MATERIALE I TRATAMENTE PENTRU AMELIORAREA
FRECRII
Piesele i sculele fiind corpuri geometrice cu forme i dimensiuni diferite de cele ale
epruvetelor de ncercare, aspecte organologice (funcionale, de solicitare) trebuie corelate cu
47
48
49
50
Carburare
Cementare
ndeosebi n mediu
solid, cu paste sau
gazos C
900-950
4 - 12
Clire I+Clire
II+Revenire
Rectificare
0,6-1
58 HRC
Nitrurri
0,20-0,60
---------------------
Nitrurare n mediu
gazos N
Nitrurare ionic N
(ionitrurare)
(Nitrurare
accelerat)
850-1100 HV5
500-520
40 - 80
----------------------------
lefuiri, lepuiri
Abraziune,
cavitaie, pitting
Abraziune,
cavitaie, pitting.
Reduce abraziunile;
amelioreaz
rezistena la
oboseal
-------------------------
Reduce ak
500-520
(600)
15 - 30
(70)
0,20-0,60
---------------------
1000-1200 HV5
---------------------------
Abraziune,
oboseal, pitting,
coroziune
------------------------
Nitrurarea moale n
mediu lichid N+C
550-570
1-4
00,015-0,03
(compui)
0,1-0,3 (difuzie)
450-100 HV5
Nitrocarburarea n
mediu gazos
(carbonitrurare de
temperatur joas)
N+C
550-570
13
Idem
---------------------------
lefuiri, ascuiri
---------------------------
lefuire
Mrete rezistena
la oboseal, uzare i
coroziune
---------------------------
Permite ungere
51
7
Sarcini mari, pivoi,
inele de rulmeni,
angrenaje, uruburi
speciale, etc. Se din ce
n ce mai mult cu oeluri
aliate (Ni-Cr sau Ni-CrMo)
Frecri slab unse i la
temperaturi>(450500)
C. Angrenaje, supape,
came, role, urub melc,
palete de turbin. Un
interes mai mare pentru
oeluri aliate (Al, Cr,
Mo, Va). Pentru fonte:
cmi i cilindri.
Angrenaje, axe
principale la mainiunelte, supape, came,
role, urub melc, palete
de turbin, etc.
Organe de maini din
oeluri slab aliate i de
nitrurare i fonte
nodulare. Scule de
finisare (broe, tarozi,
burghie). Cilindri
hidraulici, pistoane (din
oel sau font cenuie
perlitic).
Mai puin folosit; poate
nlocui nitrurarea ionic
aleatorie
Procedeul i
elementul de
mbogire
superficial
1
Nitrocarburare n
mediu solid
(nitrocementare)
N+C
Carbonitrurare n
mediu gazos
(carbonitrurare
propriu-zis) C+N
Carbonitrurare n
mediu lichid
(cianizare) C+N
Temperatura de
tratament (C)
Durata
(h)
Adncimea stratului
(mm)
Duritatea
Tratamente auxiliare
Operaii
suplimentare
Comportare bun la
uzare
Frecare
550-570
1,5 - 3
Idem
Idem
0,2-0,8
60 HRC
Carbonitrurri
Clire direct,
revenire joas
Rectificare
0,15-0,3
58 HRC
Clire direct,
revenire joas
Rectificare
830-860
850-870
28
13
(5)
Utilizrile
7
Scule din oel rapid
Rezisten la uzare
i oboseal
Angrenaje, arbori cu
came, etc.
Rezisten la
abraziune i
oboseal.
Angrenaje i alte
organe de maini;
oeluri aliate (800
1000 HV5,
Procedeul Tenifer)
1050-1150
Borizare B
850-1100
12-24
48
0,02-0,1
76 HRC
0,02-0,1 (compui)
0,1-0,3 (difuzie)
1500-2000 HV5
mbuntire
lefuire
52
Rezisten la
coroziune (pn la
800 C)
Frecare la viteze
mari; aderen mare
a lubrifiantului
Rezisten mare la
abraziune i
coroziune
Cliri de rulmeni
speciali, mecanic
fin, ghidaje de
maini-unelte de
precizie
Piese pentru
concasoare, organe
de maini (straturi
mari 150 m).
Oeluri de scule sau
neferoase refractare
(Ta, Zr, etc.)
53
54
55
Procedeul i
elementele de
mbogire
1
Temperatura de
tratament (C)
Durata (h)
2
Efectele metalurgice
4
Sulfizare
Sulf BT (anul 1964)
perfecionare(Sulfinuz, 1950) S
Sulfon (1972)
S(poros+pulverizare
cu PTFE)
Sursulf (1973)
(perfecionare
Sulfinuz) S+N (Baie
de cianur de Na i
Ka, saturare rapid
cu N)
Sulfonitrurare
S+N
200/10
580/-
a) 5-7/650
Pentru angrenaje
a+b+c=5060
Sulfur de Fe (35% S)
a+b+c=350400
Efectele tribologice i
geometrice
5
580, cu revenire
la 600 C/ 1 - 3
a+b+c=400800
Saturare rapid n N;
structuri omogene
a) 10-15/650
b+c) 300 - 400
Porozitate; sulfuri i
nitruri; concentraie
descresctoare n S i N
Sulfonitrurare
560-570/
1,5-3,5
Utilizrile
Sulfocianurare
Sulfocianurare
S+N+C
570/1 2
a) 20/350-450
b) 10-12/100-110
c) 450-500/450-350
56
n plus fa de Sulf BT i
sulfonitrurare, pentru matrie de
ambutisare, piese pentru transmisii
hidraulice i pneumatice. Se aplic
pieselor finite.
6
Stanal Sn
Forez Sn
600/10-15
420/8-6
Delsun Sn
420/8-14
165/10-20
a)
15/350
b) 15-260/600
c) 2/600-900
a) 10/350
b) 20-25/550
c) > 20
a)
30/400-700
b+c) 50
a) peste 75% Sn
a) Sn
b) Faze (Fe-Sn)
c) Tranziie
a)
a) 3-5/200-250
b) 15-20/400
c) -
32-83% Sn
56-5% Cu
a) In
b) Zn
c) Cu
57
Figura 3.1. Variaia temperaturii medii de suprafa Tm obinut cu un traductor tip rezisten bobinat; Tu
temperatura uleiului termostatat; evoluia uzurii nregistrat prin metoda radioactiv
58
sunt utilizate i sruri (cloruri i cianuri), apoi anumite straturi depuse prin pulverizare cu
aciune rapid, depuneri electrolitice, etc.
Trebuie avut n vedere permanent faptul c dac lubrifianii solizi nu sunt inflamabili
i rezist la temperaturi mai ridicate, acetia nu sunt i inuzabili, deci o anumit durabilitate
limitat, funcie de condiiile de exploatare.
Straturile obinute pe baza unor lubrifiani solizi au fie aciune direct (la frecare
uscat i solicitri moderate) fie aciune indirect, combinat n absena lubrifiantului. Spre
exemplu, bisulfurile se pot absorbi mai uor pe suprafaa de oel n timp ce grafitul i
biseleniurile presupun i un strat de legtur (fosfatare). Principalele tipuri de lubrifiani
solizi pulveruleni i posibilitile de uzare a acestora sub form de astfel de straturi sunt
prezentate n tabelul 3.3.
Tabelul 3.3. Posibilitile de utilizare sub form de straturi a principalilor lubrifiani solizi pulveruleni
(pulberi)
Rezistena la
Lubrifiani solizi
temperaturi
extreme, n C
Grafit natural
cristalizat
amorf
Bisulfuri MoS2
-200/2000
-100/1800
-250/420
-200/460
WS2
Biseleniuri MoSe2
-100/600
+
+
+
+
WoSe2
-200/450
NbSe2
Sulfuri CuS
-200/600
100/600
+
+
TiS2
FeS
100/800
PbS
Nitrur de bor
Oxizi CaF2
100/550
-100/820
-50/850
+
+
+
CFx*
-50/950
PbO
150/430
CuO
100/550
60
Figura 3.2. Durabilitatea stratului adsorbit de MoS2 funcie de rugozitatea obinut prin prelucrri diferite
61
Figura 3.3. Influena vitezei asupra lui ak la grafit, teflon, MoS2 i WS2
62
organe de maini: buce i cuzinei de lagre(frecare uscat, limit sau mixt) segmeni
pentru compresoare n industria chimic (frecare uscat), roi dinate (frecare uscat, limit
sau mixt);
liani solizi ai unor lubrifiani solizi sau ai unor materiale compuse (de exemplu pentru
sistemele de frnare cu frnare uscat);
Rezult c, n mod similar cu lubrifianii solizi clasici, masele plastice sunt ntlnite
n diferite aplicaii att de frecare uscat (straturi subiri sau suprafee de frecare sau piese cu
perei groi) ct i de frecare n prezena unor lubrifiani fluizi. Datorit unor caracteristici
deosebite de frecare, chiar n absena lubrifiantului, anumite mase plastice (de exemplu
PTFE) au un caracter pronunat de material autolubrifiant.
n general proprietile tribologice ale materialelor termoplastice (poliamide,
polietilene) depind de natura polimerului, de natura i cantitatea componentelor recepturii, de
natura suprafeei de contact, de rugozitate, presiune, temperatur, vitez. Prezena
lubrifianilor micoreaz desigur frecarea. n tabelul 3.4 sunt prezentate (dup Milz i Sargent
Jr.) valorile coeficientului de frecare uscat, mixt pentru diferite mase plastice (obinute cu
Fn=525 N, v=0,043,34 m/sec).
ak max
Mediul de frecare
Uscat
Ulei
0,06-0,30
0,04-0,06
Produsul
Duritatea HRC
PTFE
25
Relon
10,5
0,12-0,19
0,04-0,06
63
0,13-0,21
0,04-0,06
33
0,31-0,22
0,05-0,06
42
0,12-0,19
0,05-0,07
52
0,12-0,19
0,04-0,06
60,5
0,14-0,21
0,04-0,05
63
PTFE- Cu (1/1)
0,13-0,2
0,13-0,20
0,04-0,07
Nylon
85
0,15-0,33
0,09-0,14
Polietilen
35
0,17-0,80
0,04-0,09
Polistiren
81
0,12-0,45
0,06-0,13
64
extern materialplasticmetal are rol determinant pentru procesul termomecanic din zona
adiacent alimentrii mainii.
Capitolul 4
65
Sn
Pb
Cd
8
82
100
100
100
100
79
6
16
13
57
72
94
75
100
62
10
10
32
82
60
56
38
85
88
10
22
Ag
Ag**
100
3
8
28
100
4
100
100
100
100
100
12
75
100
12
100
100
100
Dei s-ar putea c materialul are o influen numai n cazul lagrelor cu film subire
(ndeosebi L), totui i la lagre HD supuse regimului dinamic apare evident aceast
influen, aa cum rezult din figura 4.1.
66
Figura 4.1. Influena compoziiei materialului de lagr i a calitii suprafeei asupra lui h la un motor Diesel
67
68
69
(exemple)
neantagonist
Neantagonism (lipsa tendinei de
aliere; solubilitate solid foarte
slab numai atunci cnd metalul
cel mai fuzibil este n stare
lichid); incompatibilitate din
punct de vedere metalurgic
Antagonism slab (solubilitate
solid slab, formare de compui
intermetalici)
70
HBa
HBc
Duritatea
Bronz cu Sn
cuzinetului HB
60-80
HB
300-400
Bronz cu Pb (20-25%)
40/80
300
Al-Sn
45-50
300
Al-Cd
30-40
200-250
Aliaj cu Sn
20-30
120-180
Aliaj cu Pb
15-20
120-150
Argint
25-50
300
Cu-Pb+film de protecie
20-23
250
12
Cu-Pb (70/30)
20-23
300
14
Materialul cuzinetului
71
trecerea de la cuzinei masivi la cuzinei cu perei subiri, multistrat sau prin diferite soluii
constructive moderne.
Tabelul 4.4. Condiii de ndeplinit de ctre materialele de cuzinei
Natura condiiilor
Compatibilitatea cu fusul
Observaii
Eliminarea tendinei de formare de microsuduri i gripare
incipient
Reducerea pierderilor prin frecare, a nclzirilor n absena sau
abraziune
Eficien la disiparea cldurii
Total sau zonal, pentru a mpiedica uzurile rapide
Meninerea jocului optim i de aderen (soluii multistrat)
Pentru materiale dure i obinerea unor suprafee cu rugozitatea
72
Aliajul brevetat AP1 (0,11,1% cupru, 0,953,1% plumb i restul aluminiu) poate
nlocui nu numai aliajul Al-Sn ci i alte aliaje din cele deficitare, realiznd coeficieni de
frecare redui (0,0350,038 pn la 40 MPa), rezistente la uzare i oboseal ridicat.
Aliajele antifriciune pe baz de cupru sunt nlocuitoare ale bronzurilor cu staniu, care
sunt deficitare. Se poate exemplifica o alam cu 2,34,3% siliciu pentru buce i cuzinei
care lucreaz la turaii mici i mijlocii (maini rutiere, vagonete de min). De asemenea
capt rspndire aliajele Cu-Pb la lagrele motoarelor Diesel (sarcini mai mari) sub form
de cuzinei trimetalici: un strat de baz, de oel, un strat intermediar de Cu-Pb bine ancorat de
cel de oel (prin turnare, sinterizare sau laminare), un strat de baraj antifriciune de nichel i
un strat de acoperire galvanic din aliaj Pb-Sn.
Lagrele care folosesc buce din material plastic sunt de obicei limitate la ncercri de
2030 N/mm i turaii de 20003000 rotaii/minut datorit unei conductiviti termice
slabe (0,210,35 W/mK fa de 3040 la metale); totodat masele plastice au devenit
materiale mai scumpe. Avnd n vedere relaiile privitoare la fora de frecare funcie de aria
real de contact n cazul unui lagr radial de alunecare rezult c soluia practic, care
conduce la fora de frecare minim este aceea a cuzinetului cu film subire moale (0,31,5
mm) pe un pat dur de oel sau font (figura 4.2) soluie care s-a confirmat practic n cazul
cuzineilor bimetalici; stratul moale poate fi metalic (compoziie staniu, plumb, indiu) sau
nemetalic (teflon sau alt mas plastic cu proprieti antifriciune).
73
d la 20-100 C
[10-10mm/mgrd]
[W/grd]
T[limit] [C]
3
Fonte
E[Gpa]
---------HB
la max 20/100 C
2
160 180
260 / 200
190 /140
9 11
40 47
300
12,5/5
8,5/5
1 5
12
Fonte maleabile
antifriciune
STAS 6707-79
Fm A1
Fm A2
160 180
217 /180
197 /150
9 11
47 59
300
12/5
12/5
1 5
12
Denumirea
materialului
STAS- Marc
(pm) st
(pm) din
[MPa]
V[m/s]
Vm pm
[MPam/s]
Observaii
105
90 / 83
19 20
52
250
110
100 / 95
18 19
76
250
Aliaje Cu-Sn
STAS 197/2-1976
CuSn14; CuSn10Zn2;
CuSn9Zn5, etc.
Aliaje Cu-Pb
STAS 1512-80
CuPb25
CuPb10Sn10 etc
75 80
32 / 20
70 / 65
17,5 18, 4
37
250
18 19, 2
76 / 52
230 240
112
60/55
24 38
19
10
15
27 48
22
4
4
31 50
25
10
15
20 35
15 22
8
10
74
50
24 28 /10
20,5 22
47
100
18 28
15
60
15
Compoziia pe lagr pe
baz de Pb
STAS 20/80
a) Y-PbSn10
b) Y-PbSn6Sb6
c) Y-PbSn6Cd
d) Y-PbSn5
e) Y-Pb98
30
16 38 /
14 22
23 25
24
100
15,5 20
10 12
6 12
8 12
Compoziie de lagr pe
baz de Al
STAS 202-80
Y-AlSb5
70
28 45 /
25 36
20 24
150
200
20 30
15
4
6
Sinterizat pe baz de Cu
Cu-Sn
Cu-Pb-Sn
24
35 38 /
28 30
15 16
40
60
12 24
6
2
4
Sinterizate pe baz de
Fe
Fe-C (grafit)
Fe-Cu
45
25 40 /
20 32
12 13
35
60
12 24
6
3
5
Materiale nemetalice
75
6
Coeficient de frecare sczut (0,03 - 0,07)
Poitetrafloretilen
(PTFE, teflon)
0,35 0, 63
( i 1,2 armat)
56/
23
0, 7 1, 2
7 12
Textolit
40
20
Grafit
9 21
1,5 1,8
100 250
0, 25 0, 45
100
120 150
0,31 0,51
60
14 35
0,3 0,35
90
2, 4 6, 6
8 10
100 450
4
0,5 1
5
6
10
6
1 2
6
6 13
58
1 5
15
5
3,5
1
1
76
77
78
Unele firme strine recomand pentru compresorul de oxigen segmeni de PTFE numai
cu fibr de sticl; pentru compresoare care vehiculeaz gaze uscate se recomand PTFE +
10% fibr de sticl + 5% grafit, iar pentru gaze umede numai un adaos de 30% grafit. Pentru
compresoare de etilen la 1,6 MPa se recomand un adaos de 35% grafit iar pentru
compresoarele de oxigen un adaos de 25% fibr de sticl. Practica a artat c uzarea
cmilor din font sau din oel slab aliat cu astfel de segmeni este mai mic dect acea a
cmilor din oel inoxidabil sau cromate. Segmenii din teflon cu fibre de sticl, Bz sau cu
lubrifiani solizi suport viteze de dou ori mai mari dect a segmenilor de grafit.
79
80
Capitolul 5
81
Staniu
Stibiu
Cupru
Aluminiu
Fondant de rafinare
b)
c)
d)
e)
Cnd totul este topit se face rafinarea cu NH4CL introdus pe fundul creuzetului,
dup care se amestec pentru omogenizare.
f)
82
arja constituit exclusiv din metale (primare, primare i reciclate sau numai
reciclate);
b)
arja din metale i aliaje, metale i prealiaje sau din metale i aliaje mpreun cu
prealiaje;
c)
Calculul arjei include n general 3 calcule succesive: arja conform produciei anuale,
arja dup coninutul componentelor i arja dup coninutul de impuriti.
5.5.1. Calculul arjei conform produciei anuale. Calculul arjei (S) conform produciei
anuale de produse turnate se calculeaz cu formula:
S=GpJEkmgf=100GpJ/G%ef
(1)
unde: GpJ este cantitatea anual de produse ale ultimei faze de producie, kg;
Ekmg
unitare;
G%ef
Yx YL1
SC x
Y Y
LC
1 x s 1 x1 1 1
100
100
100
100
L2C X 2
Yx2 YL2
LnC xn
1
...
100
100
100
(2)
Yxn YLn
1
100
2. Cantitatea total de componente necunoscute care intr n structura produciei anuale (sub
form de metal, cu dezoxidantul, cu prealiajele i aliajele) innd seam de pierderile de
metal la topire i turnare, n kg:
X
SC x
YX YS
1
100
100
(3)
L1,2,..., n C X1,2,...,n
100
YX1,2,...,n YL1,2,...,n
100
(4)
PC X P
(5)
100
100
84
(6)
unde: S este cantitatea total de arj cu luarea n considerare a pierderilor la topire i turnare
pentru producia anual de produse, kg;
P cantitatea de dezoxidant care intr n arj pentru producia anual de produse,
kg;
CX - coninutul nominal de componente necunoscute n aliaj pentru care se alctuiete
arja (corespunztor standardelor sau condiiilor tehnice ale aliajului dat), %;
Cx, CX ,...,CX coninutul efectiv al componentei necunoscute n aliaje i prealiajele
1,2,, n, cu care intr n arj, %;
Cx coninutul efectiv de component necunoscut n dezoxidant cu care intr n arj,
%;
Yx pierderile la topire i turnarea componentei necunoscute din aliaj calculate dup
formula (3);
YXx, YX2,..., YXn pierderi ale componentei necunoscute la topire i turnare n aliaje i
ale prealiajului 1,2,, n, care intr n arj (calculate sau luate analog cu yx), %;
Ys pierderile totale ale arjei la topire i turnare, (%), calculate pornind de la
pierderile componentelor aliajului pentru care se realizeaz arja i pierderile componentei de
dezoxidare care intr n arj ca dezoxidant.
Sn
16
16
16
Sb
16
16
16
Cu
1
2
85
Al
1
2
Pb
68
66
64
Concluzii:
La aliajul PbSn16Sb16 (proba 1) faza moale i faza dur se gsesc n proporii
aproximativ egale n structur.
86
PROBA
DURITATEA
PROBA 1
PROBA 2
PROBA 3
FAZA
FAZA
DUR
MOALE
Nr.
HV
Nr.
HV
div
109
106
90
32,68
34,56
47,94
div
165
166
175
14,26
14,09
12,06
D=0,309 N
HV=1854
G
D2
20
HV1 fd 1854
0,309 109
HV2 fd 1854
20
0,309 106
HV3 fd 1854
20
0,309 90
HV1 fm 1854
20
HV3 fm 1854
20
0,309 166
20
0,309 175
37080
34,56
1072,82
0,309 165
HV2 fm 1854
37080
32, 68
1134, 4
37080
47,94
773,39
37080
14, 26
2599, 47
37080
14, 09
2631
37080
12, 06
2924,11
n urma efecturii microduritii se observ c uzura este mai mare la aceste aliaje
deoarece frecarea are loc ntre aceti compui duri i bila de oel de la instalaie pin-ondisc.
87
Faza moale
Faza moale
Faza moale
88
89
Viteza motorului este de 100 mm/sec pentru toate testele. Fora normal este realizat
prin amplasare de greuti pe diametrul mobil-ac (14) care este ataat la captul braului
flexibil (4).
Se folosete un inel dinamometric de aluminiu (5), de aproximativ 90 mm diametru,
20 mm lime i 1,2 mm grosime, cu tensometrii ataai la interiorul i la exteriorul inelului,
pentru a msura efortul de ncovoiere, datorat forei de friciune.
Semnalul ce este obinut printr-un amplificator diferenial este nregistrat pe un
recorder Guld (6).
Se calculeaz coeficientul mediu de friciune. Elementul mobil const dintr-o vergea
cu o suprafa de rulare vertical, aproximativ 6,3 mm diametru, ce se mbin la o extremitate
cu un inel dinamometric.
S-a ataat o bil de rulment cu un diametru de 6,4 mm cu ajutorul unei piulie
nfiletate pe elementul mobil.
Pentru a echilibra braele (4 i 6) s-a montat contragreutatea mobil (9). Alimentarea
motorului de curent continuu se face cu ajutorul unui transformator electric de putere 100 W
i a unei puni redresoare, deoarece motorul are tensiunea de 12 V.
Numrul de rotaii ale discului este nregistrat cu ajutorul unui contor de rotaii (11).
Toate probele au fost testate n condiii de stare brut turnat, fr tratament termic.
Testul de uzur a constat din msurtori n greutate i calcularea pentru fiecare
material a intensitii de uzare liniar.
Aliajele antifriciune utilizate la experimente au fost:
-
m
Lf
90
m
L f A f
7,
29
Proba 1
223,4560
Proba 2
202,458
Proba 3
376,9638
223,1436
202,263
376,8454
Wm mi m f , g
0,3124
0,195
0,1184
, g / mm3
A f , mm 2
10,83
7,29
7,10
92,06
91,06
91,06
L f , km
0,5
0,5
0,5
I ul
6,710-6
5,710-5
3,6110-5
I ul , g / km
0,0064
0,0039
0,0024
Masa iniial, mi
Masa final, m f
91
92
Concluzii:
La aliajul PbSn16Sb16 (proba 1) faza moale are o microduritate de 14,26 HV i faz
dur 32,68 HV. Faza dur este constituit din eutecticul ternar SnPbSb.
Din tabelul 5.3 se observ c intensitatea la uzur liniar I ul este mai mare dect la
celelalte probe.
La un adaos de 1%Cu i 1%Al la compoziia chimic a probei 1 se observ o cretere
a rezistenei mecanice, o uoar scdere a fazei moi i o uoar cretere a fazei dure.
Creterea uoar a microduritii fazei dure se datoreaz compusului intermetalic Cu2Sb.
Tabelul 5.4. Caracteristici mecanice ale aliajelor experimentale
Aliajul
Rr
A [%]
Z [%]
[N/mm2]
Microduritatea
Faza
Faza
moale
dur
[HV]
32,68
PROBA 1
31,4
1,4
18,8
[HV]
14,26
PbSn16Sb16
PROBA 2
34,5
2,5
16,3
14,09
34,56
PbSn16Sb16Cu1Al1
PROBA 2
35
1,4
15,6
12,06
47,94
PbSn16Sb16Cu2Al2
n figura 5.2 (proba 2) se observ o distribuie uniform a fazei dure i cu dimensiuni
mult mai mici. Intensitatea la uzur liniar I ul are o valoare mai mic dect la proba 1.
La proba 3 unde s-a adugat 2%Cu i 2%Al se observ o proporie mai mare de faz
dur format din compui intermetalici Cu2Sb i Cu8Sn, rezistena mecanic crete,
microduritatea fazei dure crete mult (47,94HV) n schimb microduritatea fazei moi scade la
12,06HV. Intensitatea la uzur liniar I ul i cea masic sunt cele mai mici ( 3, 61 105 i
0,0024 g/km) datorndu-se microduritii mici a fazei moi (12,06HV).
93
R [N/mm2], HV
Figura 5.6 Histograma cu variaia rezistenei la traciune, microduritatea Brinel a fazei moi i fazei dure
94
BIBLIOGRAFIE
Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Groza, I., Buzatu, M., Marinescu, D.,
Elaborarea i turnarea aliajelor neferoase, E.D.P., Bucureti, 1982
Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Buzatu, M., Elaborarea i turnarea
aliajelor neferoase speciale, E.D.P., Bucureti, 1985
Oprea, F., Toloi, D., Constantin, I., Roman, R., Teoria proceselor metalurgice,
E.D.P., Bucureti, 1978
Sofroni, L., Elaborarea i turnarea aliajelor, E.D.P., Bucureti, 1975
Carcea, I., Roman, C., Chelariu, R., Ingineria proceselor metalurgice, Ed.
Performantica, Iai, 2006
Carcea, I., Bazele elaborrii metalelor, aliajelor i superaliajelor neferoase, Ed.
Cermi, Iai, 1998
Sofroni, L., Elaborarea i turnarea aliajelor, E.D.P., Bucureti, 1975
Moldovan, P., Panait, N., Mrginean, ., Bazele tratrii topiturilor metalice
neferoase, Ed. Intact, Bucureti, 1998
***, Colecia de STAS uri
***, Refrractory Metals And Alloyes. Interscience Publishers New York London,
1961
95