LUCRARE DE DIPLOM

CARACTERIZAREA UNOR ALIAJE ANTIFRICIUNE CU BAZA PLUMB

Indrumtor,
Conf. dr. ing. Costel ROMAN

Absolvent,
Ionu Alin PRUNCU

Iai
2013

 Definire i proprieti

Materialele antifriciune au aplicaii n domeniul construciei lagrelor, fiind necesar s

corespund din punct de vedere al proprietilor fizice, mecanice, tehnologice. Astfel se impun o serie
de condiii cum ar fi:
rezistena la contact, respectiv duritatea, care condiioneaz capacitatea de ncrcare din punct de
vedere mecanic;
rezistena la oboseal;
Modulul de elasticitate i calitile plastice, importante pentru capacitatea de adaptare la mici deplasri
ale arborelui;
temperatura de topire, respectiv de nmuiere;
conductivitate termic;
coeficientul de dilatare termic;
greutatea specific;
capacitatea de amortizare a vibraiilor.
Materialele antifriciune trebuie s asigure i o bun aderen a lubrifiantului, proprietate
esenial pentru asigurarea procesului de ungere.

Clasificarea materialelor antifriciune este urmtoarea:

metalice:
feroase: fonte cenuii;
neferoase: bronz cu staniu, bronz cu plumb, babit, compozite pe baza de staniu, pulberi
sinterizate, aliaje dure.
nemetalice:
lemn;
materiale speciale: materiale ceramice, grafit, materiale plastice;
mixte:
metal cu metal;
metal cu material plastic;
material plastic cu adaosuri.
Cele mai importante materiale neferoase antifriciune sunt:
bronzuri cu staniu;
bronzuri cu plumb;
bronzuri cu aluminiu;
aliaje antifriciune pe baz de staniu;
aliaje antifriciune pe baz de plumb;
aliaje antifriciune pe baz de staniu i plumb;
aliaje antifriciune pe baz de zinc;
aliaje antifriciune pe baz de aluminiu;
aliaje de argint ;
compozite antifriciune.

DETERMINRI EXPERIMENTALE I INTERPRETAREA REZULTATELOR

n prezent staniul se folosete ca element de aliere ct i ca baz pentru realizarea unor aliaje. Aliajele pe
baz de staniu se folosesc la execuia cuzineilor, pentru lipit, precum i pentru tehnic dentar.Principalele
adaosuri de aliere sunt plumbul, stibiul i cuprul care l durific.
Plumbul se socotete ca o impuritate duntoare pentru piesele turnate destinate a fi n contact cu
produsele alimentare.
Aliajele pe baz de staniu folosite pentru executarea cuzineilor, cunoscute i sub denumirea de
compoziii de staniu, au la baz proprieti antifriciune specifice. Acestea pot fi folosite numai sub form de
strat turnat de cuzinet sau buce confecionate din aliaje pe baz de cupru, oel sau font.
Proprietile antifriciune ale acestor aliaje se bazeaz pe structura tipic a acestor materiale, care
const n existena unor faze dure, de rezisten, nglobate ntr-o mas moale, antigripant.
Obinere
La elaborare s-a folosit un cuptor cu rezisten din bare de silit i un creuzet din oel refractar, cochil
pentru turnarea probei de structur, cochil pentru lingotarea aliajului, aparatur i scule pentru pregtirea
lifurilor metalografice, ferstru manual pentru debitarea materialelor i a probelor.

Se pregtete materia prim prin debitare la ferstru mecanic, cntrindu-se cantitile de

materiale necesare.

Se cur creuzetul cuptorului de eventualele resturi de material, de zgur, rmase de la topirile

anterioare.

Se ncarc n cuptor cantitatea de staniu cntrit, mpreun cu cantitatea de stibiu i eventual

cupru.

Se pornete cuptorul i se continu nclzirea pn la topirea materialelor.

Cnd totul este topit se face rafinarea cu NH4CL introdus pe fundul creuzetului, dup care se
amestec pentru omogenizare.

Controlnd ca temperatura s nu depeasc 570-600 C, se toarn cele trei arje, restul de

material turnndu-se n cochilele pentru lingotare.

Analiza microstructural
Din probele de material antifriciune turnat conform tabelului 5.1 s-au executat lifuiri
metalografice cu hrtii abrazive de diferite granulaii dup care s-a executat i lustruirea; s-au atacat probele
cu soluie de Nital 5%. Analiza microscopic s-a realizat pe un microscop NEOPHOT 221 la putere de mrire
x300 pentru micrografiile pe care s-a executat microduritatea.
Tabelul 5.1. Compoziia chimic a aliajelor

Proba

Sn

Sn

Cu

Al

Pb

PbSn16Sb16

16

16

68

PbSn16Sb16Cu1
Al1

16

16

66

PbSn16Sb16Cu2
Al2

16

16

64

Concluzii:
La aliajul PbSn16Sb16 (proba 1) faza moale i faza dur se gsesc n proporii aproximativ egale n

structur.

Figura 5.1. Proba 1 PbSn16Sb16

Figura 5.2. Proba 2 PbSn16Sb16Cu1Al1

Figura 5.3. Proba 3 PbSn16Sb16Cu2Al2

PROBA

DURITATEA

FAZA

FAZA

DUR

MOALE

Nr.

HV

div

Nr.

HV

div

PROBA 1

109

32,68

165

14,26

PROBA 2

106

34,56

166

14,09

PROBA 3

90

47,94

175

12,06

HV1 fd 1854

20

0,309 109

HV2 fd 1854
HV3 fd 1854
HV1 fm 1854
HV2 fm 1854
HV3 fm 1854

20

0,309 106

20

0,309 90

37080
32, 68
1134, 4

37080
34,56
1072,82

20

0,309 165

37080
14, 26
2599, 47

37080
14, 09
2631

37080
12, 06
2924,11

20

0,309 166
20

0,309 175

37080
47,94
773,39

Faza dur

Faza dur

Faza moale

Faza moale

Faza dura

Faza moale

Figura 5.4. Micrografii cu determinarea microduritii pe faza dur i faza moale

Comportarea la uzur
Uzura se definete n general ca ndeprtarea nedorit de material prin
aciunea chimic sau mecanic.
Clasificrile uzurii pot depinde de parametri cum ar fi: rata de uzur,
mecanismul uzurii, tipul micrii relative.
De exemplu, cantitatea de material pierdut poate fi folosit pentru o uzare
redus sau mare.
Rata de uzur, n condiii de alunecare uscat, crete odat cu creterea
sarcinii normale aplicate. Totui, modificri n microstructur i microchimia unui aliaj
poate afecta acest rezultat.

Efectul vitezei de alunecare asupra ratei de uzur nu este bine definit, deoarece poate influena
nsui mecanismul de creare a uzurii.
Tranziia lin-sever n condiii de alunecare uscat a fost obiectul ctorva studii. Este n general
acceptat c o cretere n duritate a suprafeei de contact mpinge aceast tranziie la sarcini mari.
De exemplu, Arnell afirm c tranziia uzur lin-uzur apare cnd ncercarea maxim la forfecare
n regiunea de contact ajunge la 1/6 din duritatea materialului. Pe cnd aceast corelaie simpl a fost
dedus ntr-un numr de experimente pe cupru, alam i oel moale fa de un disc de oel ntrit, este
imposibil ca ea s se verifice i pentru alte materiale i condiii de testare. Prezena particulelor tari i
moi ntr-o matrice poate influena comportarea la uzur n direcii importante.
Instalaie pin-on-disc
Msurtorile la friciune i uzur au fost realizate pe main pin-on-disc. Ea este similar mainii
descrise de Burwell i Strange.
Discul circular (1) cu diametrul =90 mm susine proba metalografic (2). Proba este centrat pe
disc cu ajutorul a trei susintoare reglabile (13). Discul circular este antrenat de un motor de curent
continuu (3).
Viteza motorului este de 100 mm/sec pentru toate testele. Fora normal este realizat prin
amplasare de greuti pe diametrul mobil-ac (14) care este ataat la captul braului flexibil (4).
Se folosete un inel dinamometric de aluminiu (5), de aproximativ 90 mm diametru, 20 mm lime i 1,2
mm grosime, cu tensometrii ataai la interiorul i la exteriorul inelului, pentru a msura efortul de
ncovoiere, datorat forei de friciune.

Semnalul ce este obinut printr-un amplificator diferenial este nregistrat pe un recorder Guld
(6).
Se calculeaz coeficientul mediu de friciune. Elementul mobil const dintr-o vergea cu o
suprafa de rulare vertical, aproximativ 6,3 mm diametru, ce se mbin la o extremitate cu un inel
dinamometric.
S-a ataat o bil de rulment cu un diametru de 6,4 mm cu ajutorul unei piulie nfiletate pe
elementul mobil.
Pentru a echilibra braele (4 i 6) s-a montat contragreutatea mobil (9). Alimentarea motorului
de curent continuu se face cu ajutorul unui transformator electric de putere 100 W i a unei puni
redresoare, deoarece motorul are tensiunea de 12 V.
Numrul de rotaii ale discului este nregistrat cu ajutorul unui contor de rotaii (11). Toate
probele au fost testate n condiii de stare brut turnat, fr tratament termic.
Intensitatea de uzare masic se calculeaz cu relaia:
I um

m
Lf

Unde : m variaia masei probei n timpul uzrii [g];

Lf lungimea drumului parcurs [0,5km];

m1= mi1- mf1=223,4560-223,1463=0,32

m2= mi2- mf2=202,458-202,263=0,19
m3= mi3- mf3=376,9638-376,8454=0,12

Intensitatea de uzur liniar, I ul , se calculeaz cu relaia:

I ul

m
L f Af

Unde: A f - aria de frecare [mm2];

- densitatea materialului [g/mm3].

6, 7 106 g / mm3

SnSb Cu 0,87 7,3 0,1 6, 7 0, 03 9 7, 29

Rezultatele experimentale sunt trecute n tabelul urmtor:
Proba 1

Proba 2

Proba 3

Masa iniial

223,4560

202,458

376,9638

Masa final

223,1436

202,263

376,8454

m mi m f , g

0,3124

0,195

0,1184

10,83

7,29

7,10

Af , mm2
L f , km

92,06

91,06

91,06

0,5

0,5

0,5

I ul

6,710-6

5,710-5

3,6110-5

0,0064

0,0039

0,0024

, g / mm3

I ul , g / km

Figura 5.5. Schema mainii pin-on-disc

1 dispozitiv de susinere a probei; 2 prob din material antifriciune;
3 plac mobil; 4 variator de vitez; 5 contragreutate; 6 bra; 7
inel tensometric; 8 bil de oel; 9 sistem reglabil de prindere a
probei; 10 motor de curent continuu 24 V; 11 contor de rotaie; 12
bra mobil.

Tabelul 5.4. Caracteristici mecanice ale aliajelor experimentale

Aliajul

PROBA 1

Rr [N/mm2]

A [%]

Z [%]

Microduritatea
Faza

Faza

moale

dur

[HV]

[HV]

31,4

1,4

18,8

14,26

32,68

34,5

2,5

16,3

14,09

34,56

35

1,4

15,6

12,06

47,94

PbSn16Sb16
PROBA 2
PbSn16Sb16Cu1Al1
PROBA 3
PbSn16Sb16Cu2Al2

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Rr
Faza moale

Faza dur

PROBAPROBAPROBA
1
2
3

Concluzii:
La aliajul PbSn16Sb16 (proba 1) faza moale are o microduritate de
14,26 HV i faz dur 32,68 HV. Faza dur este constituit din eutecticul ternar
SnPbSb.
Din tabelul 5.3 se observ c intensitatea la uzur liniar este mai mare dect
la celelalte probe.
La un adaos de 1%Cu i 1%Al la compoziia chimic a probei 1 se observ o
cretere a rezistenei mecanice, o uoar scdere a fazei moi i o uoar cretere a
fazei dure. Creterea uoar a microduritii fazei dure se datoreaz compusului
intermetalic Cu2Sb.
n figura 5.2 (proba 2) se observ o distribuie uniform a fazei dure i cu
dimensiuni mult mai mici. Intensitatea la uzur liniar are o valoare mai mic dect
la proba 1.
La proba 3 unde s-a adugat 2%Cu i 2%Al se observ o proporie mai mare
de faz dur format din compui intermetalici Cu2Sb i Cu8Sn, rezistena mecanic
crete, microduritatea fazei dure crete mult (47,94HV) n schimb microduritatea
fazei moi scade la 12,06HV. Intensitatea la uzur liniar i cea masic sunt cele mai
mici ( i 0,0024 g/km) datorndu-se microduritii mici a fazei moi (12,06HV).