Deberes MRP

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial
TTULO:
MPS,MRP
CARRERA:
Ingeniera Industrial en Procesos de

Automatizacin
REA ACADMICA:
Industrial Y Manufactura
LNEA DE INVESTIGACIN:
Industrial
CICLO ACADMICO:
Septiembre/2013 Marzo/2013
NIVEL:
Noveno
ALUMNOS:
LVAREZ ROJAS KEVIN MARCELO

LPEZ CRDOVA MARA FERNANDA
MUSO BASTIDAS NGEL VICENTE
PORTERO JIJN EDWIN OMAR
RONQUILLO FREIRE PAL VICENTE
MDULO Y DOCENTE:
GERENCIA DE OPERACIONES
Ing. John Reyes
Contenido
EJERCICIOS CHASE PAG 614................................................................................................... 3
0
EJERCICIO 1 DE CHASE ........................................................................................................... 3

EJERCICIO 10 DE CHASE ....................................................................................................... 10
EJERCICIOS GAITHER PAG 427 ............................................................................................ 19
EJERCICIO 1 GAITHER ........................................................................................................... 19
EJERCICIO 10 GAITHER ......................................................................................................... 28
EJERCICIOS KRAJESWKI 655 ................................................................................................ 47
EJERCICIO 1 KRAJESWKI ...................................................................................................... 47
B(2)
C(2)
D(2)
E(1)
E(2)
............................................................... 49

EJERCICIO 10 KRAJESWKI .................................................................................................... 58
EJERCICIOS CHASE PAG 614

EJERCICIO 1 DE CHASE
1. Seamans es un fabricante que produce repisas ensambladas. La demanda de repisas
ensambladas (X) es de 130 unidades. La siguiente es la lista de materiales con
ramificaciones:
Artculo
X
A
B
D
E
C
F
G
Descripcin
Repisa ensamblada
Tablero de pared
Sub ensamblaje de los ganchos
Fundicin de ganchos
Perillas de cermica
Remache tornillo principal
Tenaza metlica
Tapn de plstico
Uso
1
4
2
3
1
3
4
2
A continuacin presentamos una tabla que indica los niveles actuales del inventario
F
G
Artculo X A B C D E
Inventario 25 16 60 20 180 160 1000 100
a) Utilice Excel para crear la MRP mediante la estructura del rbol del producto.
b) Cules son los requerimientos netos de cada bien del programa maestro de
produccin?
X(1)
A(4)
B(2)
C(3)
D(3)
E(1)
F(4)
G(2)
NIVEL 0:
X
Semana
5
3
RBt
IPt
RPt
RNt
Q
OP
25
130
0
0
105
105
105
130
0
0
130
130
130
130
0
0
130
130
130
130
0
0
130
130
130
130
0
0
130
130
130
1
420
0
0
404
404
404
2
520
0
0
520
520
520
3
520
0
0
520
520
520
4
520
0
0
520
520
520
5
520
0
0
520
520
520
1
210
0
0
150
150
150
2
260
0
0
260
260
260
3
260
0
0
260
260
260
4
260
0
0
260
260
260
5
260
0
0
260
260
260
1
315
0
0
295
295
295
2
390
0
0
390
390
390
3
390
0
0
390
390
390
4
390
0
0
390
390
390
5
390
0
0
390
390
390
1
450
0
0
270
270
270
2
780
0
0
780
780
780
3
780
0
0
780
780
780
4
780
0
0
780
780
780
5
780
0
0
780
780
780
1
150
10
0
10
10
2
260
0
0
250
250
3
260
0
0
260
260
4
260
0
0
260
260
5
260
0
0
260
260
NIVEL 1:
A
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Q
OP
B
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Q
OP
C
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Q
OP
0
16
0
60
0
20
Nivel 2:
D
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Q
OP
E
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Q
0
180
0
160
OP
F
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Q
OP
G
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Q
OP
0
1000
0
100
10
250
260
260
260
1
1180
0
0
180
180
180
2
1560
0
0
1560
1560
1560
3
1560
0
0
1560
1560
1560
4
1560
0
0
1560
1560
1560
5
1560
0
0
1560
1560
1560
1
590
0
0
490
490
490
2
780
0
0
780
780
780
3
780
0
0
780
780
780
4
780
0
0
780
780
780
5
780
0
0
780
780
780
2.-En el siguiente programa de planeacin de MRP del artculo J, indique los requerimientos
netos correctos, las recepciones planeadas de pedidos y las liberaciones planeadas de pedidos
para satisfacer los requerimientos brutos. El tiempo de entrega es de una semana.
Artculo J
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcin planeada de pedidos
Liberacin planeada de pedidos
Artculo J
En existencia
Recepcin planeada de pedidos
Liberacin planeada de pedidos
Semanas
0 1 2 3 4 5
75
50 70
40
0 1
0
0 0
35
35
35
Semanas
2 3 4
75 0 50
75 0 50
0 50 70
0 50 70
0 50 70
5
70
70
0
0
0
3.- Repita el problema resuelto 1 usando las existencias actuales en inventario de 20 X, 40 Y, 30
Z, 50 A, 100 B y 900 C.
X(1)
Z(3)
Y(2)
A(1)
A(2)
B(2)
C(4)
7 8
X LT=1
160
40
Y LT=2
270
30
Z LT=3
200
300
150 200
600 200
50
0
300
400
100
A LT=2
B LT=1
C LT=3
9 10
80
100
20
300
900
1200
7. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C, B se obtiene de tres
unidades de D y una unidad de F, C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro
unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene tienen un tiempo de demora de
6
una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas; y la pieza D tiene
tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la tcnica lote por lote para la determinacin del
tamao de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamaos de lote 20, 40 y 160 para las piezas
A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen existencias iniciales de 5, 10, 100 y
100, respectivamente; las dems tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de
10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la semana 7, 40 unidades de F en la
semana 6 y 60 unidades de E en la semana 2; no hay ms entradas programadas. Si en la semana
10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales con codificacin de nivel inferior
para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes.
A (1)
B (2)
D (3)
C (1)
F (1)
B(3)
E (1)
D (1)
E (4)
E (1)
Artculo
Inventario inicial
Tiempo de entrega
(semanas)
Tamao de lote
A
B
C
D
E
F
5
10
0
100
100
0
2
2
1
3
2
2
20
40
LFL
160
LFL
LFL
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
0
10
1
0
5
0
0
0
0
2
0
5
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
1
0
10
0
0
0
3
0
15
10
0
0
0
A
4
0
15
0
0
0
0
5
0
15
0
0
0
0
RP
Unidades
Semana
10
20
3
7
60
40
2
6
6
0
15
0
0
0
0
7
0
15
0
0
0
0
8
0
15
0
0
0
20
9
0
15
0
0
0
0
10
20
0
0
5
20
0
6
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
20
8
20
0
0
20
20
0
9
0
0
0
0
0
0
10
0
0
0
0
0
0
B con RB = 1*OP(D)+3*OP(C)
2
3
4
5
6
0
0
0
0
0
10
10
10
10
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7
60
0
0
50
80
8
40
0
0
40
40
9
0
0
0
0
0
10
0
0
0
0
0
C con RB = 1*OP(A)
3
4
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
OP
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
0
100
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
100
1
0
100
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
100
0
0
0
0
80
40
7
20
0
0
20
160
0
8
0
0
0
0
0
0
9
0
0
0
0
0
0
10
0
0
0
0
0
0
6
40
0
40
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
8
0
0
0
0
0
0
9
0
0
0
0
0
0
10
0
0
0
0
0
0
E con RB = 1*OP(B)+4*OP(C)
2
3
4
5
6
0
0
0
80
40
160
160
160
80
40
60
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
80
0
7
80
0
0
80
80
0
8
0
0
0
0
0
0
9
0
0
0
0
0
0
10
0
0
0
0
0
0
D con RB = 3*OP(B)+1*OP(C)
2
3
4
5
6
0
0
0
240
120
100
100
100
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
140
120
0
0
0
160
160
160
160
160
0
0
2
0
0
0
0
0
0
F con RB = 1*OP(B)
3
4
5
0
0
80
0
0
0
0
0
0
0
0
80
0
0
80
80
0
0
9. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. C consta
de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen existencias de 20, 10,
20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega programada de 10 unidades en
el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se aplica la
tcnica lote por lote (LxL) para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamao de lote mnimo
de 50 unidades. Se necesitan comprar mltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y E. Los
tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un periodo y para las piezas D y E son de
dos periodos. Las necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el
periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de todas las piezas.
Stock
Inicial
20
10
D
E
20
10
Recepciones
programadas
Mtodo de Loteo
Tiempos de demora
Lote a Lote
10 en el
periodo 1
50 en el
periodo 1
1 periodo
Lote mnimo=50
Comprar mltiplos de 100
Comprar mltiplos de 50
2 periodos
Resolucin:
PERIODOS
0
30
30
40
20
RP
RN
10
30
40
10
30
40
OP
10
30
40
RB
A
20
IP
RB
IP
RP
RN
Q
OP
1
10
0
10
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
PERIODOS
3
4
0
30
0
0
0
0
0
30
0
30
30
0
5
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
40
7
40
0
0
40
40
0
8
0
0
0
0
0
0
PERIODOS
3
4
5
8
9
20
60
80
40
40
40
30
30
RP
50
RN
Q
0
0
0
0
0
0
20
50
0
0
0
0
50
50
0
0
OP
50
50
RB
10
IP
PERIODOS
0
10
100
30
100
40
10
10
10
80
80
80
40
40
RP
RN
90
20
20
100
100
100
OP
100
100
100
5
0
10
0
0
0
0
6
150
10
0
140
150
0
7
0
10
0
0
0
0
8
0
10
0
0
0
0
RB
IP
20
RB
IP
RP
RN
Q
OP
10
1
0
10
0
0
0
150
2
0
10
0
0
0
0
PERIODOS
3
4
150
0
10
10
0
0
140
0
150
0
0
150
10. A continuacin se muestran las necesidades brutas de MRP de la pieza A durante las
prximas 10 semanas. El tiempo de demora de A es de tres semanas y el costo de preparacin es
de 10 dlares. Hay un costo de bienes inactivos de 1 centavo de dlar por unidad por semana. El
inventario inicial es de 90 unidades.
Necesidades
brutas
Semana
5
6
10
30
50
10
20
70
20
60
200
50
80
Use el mtodo de costo total mnimo o costo unitario mnimo de determinacin de tamao lote
para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.
10
Resolucin:
Semanas
Cantidad
Ordenada
4
4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
9
9-10
20
90
170
190
250
450
500
200
250
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
RB
IP
RP
RN
Q
OP
90
0
90
30
60
0
0
0
450
1
30
60
0
0
0
250
50
10
0
0
0
Costo
Bienes
Inactivos
0
0,7
2,3
2,9
5,3
15,3
18,3
0
2,5
2
50
10
0
0
0
0
10
0
0
0
0
Costo de
Preparacin
Costo
Total
Costo
Unitario
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10,7
12,3
12,9
15,3
25,3
28,3
10
12,5
0,5
0,11888889
0,07235294
0,06789474
0,0612
0,05622222
0,0566
0,05
0,05
Mnimo Costo Total

3
4
5
10
20
70
0
230
160
0
0
0
0
20
0
0
250
0
0
0
0
Mnimo Costo Unitario

20
70
80
430
360
280
0
0
0
20
0
0
450
0
0
6
80
80
0
0
0
250
7
20
60
0
0
0
0
20
260
0
0
0
50
8
60
0
0
0
0
0
60
200
0
0
0
9
200
50
0
200
250
0
10
50
0
0
0
0
0
200
0
0
0
0
50
0
0
50
50
11. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C.
B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtienen de dos unidades de F y
dos de E. A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de
dos semanas y D, F tienen tiempos de demora de tres semanas.
a. Presente la lista de materiales (rbol estructural del producto)
A
B (2)
D (3)
E (2)
C (4)
F (2)
E (2)
11
b. Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de

planeacin de MRP especificando cundo se deben pedir y recibir las piezas. A la
fecha no hay unidades existentes.
Artculo
Inventario inicial
Tiempo de entrega
(semanas)
Tamao de lote
A
B
C
D
E
F
0
0
0
0
0
0
1
2
2
3
2
3
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
0
0
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
Semana
RB
IP
RP
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
A
4
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
B con RB = 2*OP(A)
3
4
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
C con RB = 4*OP(A)
3
4
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
D con RB = 3*OP(B)
3
4
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
600
0
1
0
0
0
2
0
0
0
F con RB = 2*OP(C)
3
4
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
RP
Unidades
Semana
6
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
8
0
0
0
0
0
0
9
0
0
0
0
0
100
10
100
0
0
100
100
0
6
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
200
8
0
0
0
0
0
0
9
200
0
0
200
200
0
10
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
400
8
0
0
0
0
0
0
9
400
0
0
400
400
0
10
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
7
600
0
0
600
600
0
8
0
0
0
0
0
0
9
0
0
0
0
0
0
10
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
7
400
0
0
8
0
0
0
9
0
0
0
10
0
0
0
12
RN
Q
OP
Semana
RB
IP
RP
RN
Q
OP
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
400
0
0
0
0
0
0
400
400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
F con RB = 2*OP(B)+2*OP(C)
3
4
5
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1200
0
7
1200
0
0
1200
1200
0
8
0
0
0
0
0
0
9
0
0
0
0
0
0
10
0
0
0
0
0
0
14. Audio Productos, Inc., produce dos reproductores AM/FM/CD para coches. Las unidades
de radio/CD son idnticas, lo que difiere son el hardware de montaje y el contramarco de
acabado. El modelo estndar cabe en los coches medianos y grandes y el modelo deportivo cabe
en los autos deportivos pequeos.
Audio Productos maneja la produccin de la siguiente manera. El chasis (unidad radio/CD) se
ensambla en Mxico y tiene un tiempo de demora de manufactura de dos semanas. Los
materiales de montaje se adquieren en una compaa laminadora y tiene un tiempo de demora
de tres semanas. El contramarco del acabado se compra en una compaa electrnica taiwanesa
con oficinas en los ngeles como unidades previamente empacadas que constan de perillas y
varias piezas de contramarco. Los proveedores, los mayoristas y los detallistas de Audio
Productos colocan pedidos especficos de los modelos hasta con ocho semanas de antelacin. La
tabla de demanda que se presenta a continuacin resume estos pedidos y tambin la cantidad de
visitas adicionales para satisfacer el escaso nmero de ventas individuales:
Semana
Modelo
0 1 2 3 4
5
6
Modelo estndar
300
Modelo deportivo
200
8
400
100
A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de

montaje.
Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el programa de
demanda. Especifique las necesidades brutas y netas, existencias y los periodos de entrada y
expedicin de pedidos planeados para el chasis de radio/CD, el contramarco para los modelos
estndar y deportivo y los materiales de montaje para los modelos estndar y deportivo.
Estndar
Acabado
Estndar
Hardware
Estndar
Deportivo
Chasis
Hardware
Deportivo
Acabado
Deportivo
13
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
OPt
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
ESTNDAR
3
4
0
300
0
0
0
0
0
300
0
300
0
300
5
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
8
400
0
0
400
400
400
5
200
0
0
200
200
200
6
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
8
100
0
0
100
100
100
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
OPt
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
DEPORTIVO
3
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
OPt
0
0
50
0
0
0
0
1
0
50
0
0
0
0
2
0
50
0
0
0
250
CHASIS
3
4
0
300
50
0
0
0
0
250
0
250
200
0
5
200
0
0
200
200
0
6
0
0
0
0
0
500
7
0
0
0
0
0
0
8
500
0
0
500
500
0
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
OPt
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
300
2
0
0
0
0
0
0
Hardware estndar
3
4
0
300
0
0
0
0
0
300
0
300
0
0
5
0
0
0
0
0
400
6
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
8
400
0
0
400
400
0
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
OPt
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
200
Hardware deportivo
3
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
200
0
0
200
200
100
6
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
8
100
0
0
100
100
0
2
0
0
0
0
0
Acabado estndar
3
4
0
300
0
0
0
0
0
300
0
300
5
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
8
400
0
0
400
400
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
14
OPt
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
OPt
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
300
2
0
0
0
0
0
0
Acabado deportivo
3
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
200
0
400
5
200
0
0
200
200
0
6
0
0
0
0
0
100
7
0
0
0
0
0
0
8
100
0
0
100
100
0
15. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura de accin simbolizada como la pieza
final A de la BOM que se muestra abajo. Se muestra tambin una tabla con las existencias de las
piezas usadas en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar las 100
unidades de la pieza final A. Suponga que cada pieza comprada (B, D y F) cuesta 1 dlar.
Pieza
Inventario
A
0
B
154
C
38
D
255
E
87
F
124
15
PERIODO
0
RB
A
IP
1
100
RP
RN
Q
100
OP
100
PERIODO
0
1
200
38
RB
C
IP
RP
RN
Q
162
OP
162
PERIODO
0
1
424
154
RB
B
IP
RP
RN
Q
270
OP
270
PERIODO
0
1
100
255
155
RB
D
IP
RP
RN
Q
OP
16
PERIODO
0
1
324
87
RB
E
IP
RP
RN
Q
237
OP
237
PERIODO
0
1
711
124
RB
F
IP
RP
RN
Q
587
OP
587
Pieza
COSTO
TOTAL
Piezas
Compradas
270
162
237
587
$1252.00
19. Brown y Brown Electronics fabrica una lnea de reproductores de disco de
video digital (DVD). Aun cuando hay diferencias entre los varios productos, hay
un nmero de piezas comunes en cada reproductor. Abajo se presenta la lista de
materiales con el nmero necesario de cada pieza, tiempos de demora y existencias
actuales de piezas y componentes.
Componente
Cantidad en
Tiempo de demora
17
DVD Modelo A
DVD Modelo B
Subensamble C
Subensamble D
Subensamble E
Pieza F
Pieza G
Materia prima
H
Materia prima I
existencia
30
50
75
80
100
150
40
(semanas)
1
2
1
2
1
1
1
200
300
2
2
Brown y Brown cre un pronstico que piensa usar como programa maestro de
produccin para generar exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda
de 700 unidades del modelo A y 1 200 unidades del modelo B en la semana 10.
Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda.
Requerimiento Bruto
Requerimientos Programados
Disponibilidad
Requerimiento Neto
Requerimiento de Pedido planeados
Expedicin de pedidos planeados
1
RB
RP
D
RN
RPP
EPP
6
RB
10
700
RP
30
670
670
RN
RPP
EPP
670
670
RB
RP
75
595
595
RN
RPP
EPP
595
RB
1340
RP
80
1260
1260
RN
RPP
EPP
RB
1260
2520
1190
RP
18
D
RN
RPP
EPP
2520
0
2520
2520
1040
RB
150
1040
1040
1190
RP
D
40
1150
1150
RN
RPP
EPP
1150
1150
RB
RP
D
200
950
950
RN
RPP
EPP
950
RB
5040
2080
0
5040
5040
300
1780
1780
RP
D
RN
RPP
EPP
5040
1780
EJERCICIOS GAITHER PAG 427

EJERCICIO 1 GAITHER
1. Si el inventario inicial de un producto es 500 unidades, la existencia de seguridad es de 200
unidades y la demanda semanal estimada es de 300, 400, 300, 800, 1000 y 500 unidades en un
horizonte de planeacin de seis semanas, desarrolle un programa de requerimientos netos del
producto.
RB
Io
If
Q
1
300
500
200
2
400
200
200
400
3
300
200
200
300
4
800
200
200
800
5
1000
200
200
1000
6
500
200
200
500
19
EJERCICIO 2 GAITHER
2. Si el inventario de un producto es de 600 unidades, la existencia de seguridad es de 200
unidades y la demanda semanal estimada es de 335, 800, 910, 500, 600 y 500 en un horizonte de
planeacin de seis semanas, desarrolle un programa de requerimientos netos para el producto.
RB
Io
If
Q
1
335
600
265
0
2
800
265
200
735
3
910
200
200
910
4
500
200
200
500
5
600
200
200
600
6
500
200
200
500
EJERCICIO 3 GAITHER
3. El producto A esta fabricado con un ensamble B, dos ensambles C y un ensamble D.
Cada ensamble B est fabricado con dos componentes E y tres componentes F. Cada
ensamble C est fabricado con un sub ensamble G y tres sub ensambles H. Cada ensamble
D est fabricado con dos componentes I. Cada sub ensamble G est fabricado con un
componente E. Cada sub ensamble H est formado por dos componentes F.
a) Construya el rbol de estructura de producto para el producto A.
b) Prepare una lista de material, por niveles del producto A.
a).
20
B(1)
E(2)
C(2)
F(3)
D(1)
G(1)
H(3)
E(1)
F(2)
I(2)
b).
0
A
Lista de Materiales
Nivel
CANTIDAD
1
2
3
1
B
1
E
2
F
3
C
2
G
1
H
3
E
1
F
2
D
1
I
2
EJERCICIO 7 GAITHER
7. Un producto tiene el siguiente rbol de estructura:
Descripcin del nivel Cdigo del nivel rbol de estructura del producto
Producto
Ensamble
A
B(2)
C(1)
D(2)
21
Pieza
2
Complete este programa M.R.P.
Cdigo
Plazo de
Cdigo
Tamao
del
entrega
del nivel
de lote
articulo
(Semanas)
0
LPL
1
A
1
LPL
1
B
1
1500+
1
C
2
3000+
2
D
A la
mano
2000
1200
1500
2000
Existencia
de
Asignado
seguridad
1500
700
500
500
500
500
1000
Resolucin:
RB
RP
Disponible
RN
Q
OP
1
0
1000
500
0
0
0
2
0
0
1500
0
0
0
RB
RP
Disponible
RN
Q
OP
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1000
RB
RP
Disponible
RN
Q
OP
0
1500
500
0
0
0
RB
RP
Disponible
RN
Q
OP
0
3000
500
0
0
0
SEMANA
3
0
0
1500
0
0
500
4
2000
0
0
500
500
1000
5
1000
0
0
1000
1000
2000
6
2000
0
0
2000
2000
0
(500x2)=1000
0
0
1000
1000
2000
(1000x2)=2000
0
0
2000
2000
4000
(2000x2)=4000
0
0
4000
4000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2000
0
0
0
500
0
2000
0
0
0
1000
0
1500
0
0
1500
2000
0
500
1500
1500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3500
0
0
0
0
0
3500
0
0
0
(1500x2)=3000
0
3500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
EJERCICIO 8 GAITHER
8. Cada subensamble E est formada por 2 partes G, una parte H y una parte I. Complete
un programa MRP para el subensamble E y todos sus componentes.
Tamao de lote
Subensamble E
900+
Parte G
1500+
Parte H
1500+
Parte I
2000+
22
Plazo de entrega
A la mano
Existencia de seguridad
Asignado
Semana 1
500
200
500
Semana 1
400
-------
Semana 1
800
---600
Semana 2
800
500
500
rbol Estructural:
E(1)
G(1)
H(1)
I(1)
SEMANA
1
2
1000
3
700
4
900
5
800
0
700
900
900
200
700
900
900
200
600
900
2200
-1200
2200
2200
900
RBt
(1000x2)=2000
(900x2)=1800
(900x2)
=1800
(900x2)
=1800
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
700
400
1600
1600
1500
700
1100
1500
1500
400
1400
1500
1700
100
1700
1700
RBt
(1000x2)=2000
(900x2)=1800
(900x2)
=1800
(900x2)
=1800
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
1000
200
1800
1800
1500
1000
800
1500
1500
700
1100
1500
1500
400
1400
1500
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
1000
2000
-200
1200
2000
900
900
900
2800
1900
1000
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
1000
-200
8. Cada subensamble E est formada por 2 partes G, una parte H y una parte I. Complete
un programa MRP para el subensamble E y todos sus componentes.
23
Subensamble E
900+
Semana 1
500
200
500
Tamao de lote
Plazo de entrega
A la mano
Existencia de seguridad
Asignado
Parte G
1500+
Semana 1
400
-------
Parte H
1500+
Semana 1
800
---600
Parte I
2000+
Semana 2
800
500
500
rbol Estructural:
E(1)
G(1)
H(1)
I(1)
SEMANA
1
2
1000
3
700
4
900
5
800
0
700
900
900
200
700
900
900
200
600
900
2200
-1200
2200
2200
900
RBt
(1000x2)=2000
(900x2)=1800
(900x2)
=1800
(900x2)
=1800
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
700
400
1600
1600
1500
700
1100
1500
1500
400
1400
1500
1700
100
1700
1700
RBt
(1000x2)=2000
(900x2)=1800
(900x2)
=1800
(900x2)
=1800
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
1000
200
1800
1800
1500
1000
800
1500
1500
700
1100
1500
1500
400
1400
1500
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
1000
2000
-200
1200
2000
900
900
900
2800
1900
1000
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
1000
-200
24
EJERCICIO 9 GAITHER
9. Un producto tiene esta lista de materiales por niveles
0
500
Nivel
2
3
10
11
12
20
21
22
30
Cantidad
1
1
2
1
1
1
2
2
Se acaba de emitir un reporte del estado de inventarios para el proyecto:

Cdigo
A la mano
500
10
20
30
11
12
21
22
300
200
400
400
500
400
400
400
Existencia de
seguridad
200
100
100
100
100
100
200
200
Asignado
Tamao del lote
50
50
50
100
100
200
200
LFL
LFL
LFL
LFL
500+
500+
1000+
1000+
Plazo de
entrega
1
1
1
1
1
1
1
1
a) Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto para que cubra un
horizonte de planeacin de 5 semanas si el MPS del producto muestra una demanda
estimada o requerimientos brutos de 500 unidades en la semana 4 y 5.
b) Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de material?
Resolucin:
A)
25
500
10
20
30
RB
RP
Disponible
RN
Q
OP
RB
RP
Disponible
RN
Q
OP
RB
RP
Disponible
RN
Q
OP
RB
RP
Disponible
RN
Q
OP
100
50
SEMANA
2
100
50
350
250
250
150
250
250
550
4
500
5
500
100
500
500
400
100
400
400
500
400
500
50
350
350
500
0
500
500
400
500
250
150
150
500
0
500
500
800
1000
250
550
550
1000
0
1000
1000
26
SEMANA
2
12
21
RP
Disponible
RN
Q
OP
300
500
RB
RP
Disponible
RN
Q
OP
200
500
RB
RP
Disponible
RN
Q
OP
300
400
500
900
100
900
900
350
500
200
150
500
500
350
150
500
150
500
0
150
1000
850
1000
(150x2)=300 (500x2)=1000
RB
22
(350x2)=700 (500x2)=1000
RB
11
RP
Disponible
RN
Q
OP
0
300
1000
1000
1000
700
300
1000
B)
SEMANAS
Cdigo de
Material
1
500
10
20
30
11
12
21
500
500
1000
2
350
150
550
900
500
3
400
500
500
1000
4
500
27
22
1000
1000
EJERCICIO 10 GAITHER
10. Un producto tiene la siguiente lista de material por niveles:
Nivel
Cantidad
0
1
2
3
3650
1
100
1
110
1
120
1
130
1
200
1
210
1
211
1
212
1
220
2
300
1
310
1
Este reporte del estado de inventarios acaba de emitirse respecto al proyecto:
Cdigo
del
articulo
3650
100
200
300
110
120
130
210
220
310
211
212
Recepciones
Pedidos de partes
Existenci
Tama
Plazo de
Asignad
Programadas
para servicios
a de
o de
Entrega
o
seguridad
lote
(Semanas)
Cantidad
Semana Cantidad Semana
600
500
600
LFL
1
1200
1
1000
600
100
LFL
1
300
3
1600
600
400
LFL
1
2000
1000
600
LFL
1
1500
200
800
LFL
1
1500
400
1100
LFL
1
1200
400
400
LFL
1
1400
1000
200
LFL
2
1200
500
200
LFL
2
1000
200
200
LFL
1
1000
500
200
LFL
1
3000
400
200
LFL
1
a. Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto cubriendo un
horizonte de planeacin de seis semanas si el MPS del producto muestra una demanda
estimada, es decir requerimientos brutos de dos mil unidades en la semana 5 y 2500
unidades en la semana 6
SEMANA
a) 3650
1
2
3
4
5
6
0
0
0
0
2000
2500
Requerimientos Brutos
A la
mano
NIVEL O:
3650
Semana
RBt
IPt
0
100
RB = Plan Maestro de Produccin

1
2
3
4
5
0
0
0
0
2000
1300
1300
1300
1300
0
6
2500
0
28
1200
0
0
RPt
RNt
Qt
OPt
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1300
0
700
1300
2500
0
2500
2500
1
0
300
0
0
0
0
RB = OP(3650)*1
2
3
4
0
300
1300
300
0
0
0
0
0
0
0
1300
0
0
1300
0
1300
2500
5
2500
0
0
2500
2500
0
1
0
600
0
0
0
0
RB = OP(3650)*1
2
3
4
0
0
1300
600
600
0
0
0
0
0
0
700
0
0
700
0
700
2500
5
2500
0
0
2500
2500
0
6
0
0
0
0
0
0
1
0
1400
0
0
0
0
RB = OP(3650)*1
2
3
4
0
0
1300
1400
1400
100
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2400
5
2500
0
0
2400
2400
0
1
0
500
0
0
0
0
RB = OP(100)*1
2
3
4
0
1300
2500
500
0
0
0
0
0
0
800
2500
0
800
2500
800
2500
0
5
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
RB = OP(100)*1
2
3
4
0
1300
2500
0
0
0
0
0
0
0
1300
2500
0
1300
2500
1300
2500
0
5
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
NIVEL1:
100
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
200
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
300
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
0
300
0
600
0
1400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
NIVEL 2:
110
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
120
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
0
500
0
0
29
130
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
210
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
220
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
310
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
0
400
0
200
0
500
0
600
1
0
400
0
0
0
0
RB = OP(100)*1
2
3
4
0
1300
2500
400
0
0
0
0
0
0
900
2500
0
900
2500
900
2500
0
5
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
1
0
200
0
0
0
500
RB = OP(200)*1
2
3
4
0
700
2500
200
0
0
0
0
0
0
500
2500
0
500
2500
2500
0
0
5
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
1
0
500
0
0
0
900
RB = OP(200)*2
2
3
4
0
1400
5000
500
0
0
0
0
0
0
900
5000
0
900
5000
5000
0
0
5
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
1
0
600
0
0
0
0
RB = OP(300)*1
2
3
4
0
0
2400
600
600
0
0
0
0
0
0
1800
0
0
1800
0
1800
0
5
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
1
500
0
0
200
200
2500
RB = OP(210)*1
2
3
4
2500
0
0
0
0
0
0
0
0
2500
0
0
2500
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
NIVEL 3:
211
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
212
0
300
200
RB = OP(210)*1
30
Semana
RBt
IPt
RPt
RNt
Qt
Opt
0
2400
1
500
1900
0
0
0
600
2
2500
0
0
600
600
0
3
0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
b. Es factible el MPS desde una perspectiva de suministro de materiales?

No es factible, ya que parel material con cdigo 211 del nivel 3, Requiere una orden
programada para el instante lo cual sera prcticamente imposible de cumplir sin una orden
previa de produccin.
c. Si el MPS no es factible qu acciones podran tomarse para hacerlo factible?
Debera anticiparse con una semana ms para que el programa de produccin este correcto y s
epoda cumplir con la demanda.
12. En el ejemplo de Green Thumb Water Sprinkler Company de este captulo, el MPS se
modifica de mil unidades de la semana 4 a 2000 unidades de la semana 8 ya 2500 unidades
en la semana 4,5 y 7. Si todos los dems datos del caso se mantiene sin cambio:
a. Prepare un programa MRP

b. Es factible el MPS desde la perspectiva de suministro de materiales?
c. Qu accin podran tomarse para permitir que Green Thumb cumplan con los
requerimientos de suministro de materiales del MPS?
a).
rbol Estructural:
31
377(1)
377
377
H(1)
F(1)
M(1)
A(10)
B(3)
A(40)
C(1)
D(3)
B(3)
Cdigo del
articulo
Cdigo del
nivel
Tamao
de lote
Plazo de
entrega
(Semanas)
A la
mano
Existencia de
seguridad
377
M
F
H
A
B
C
D
0
1
1
1
2
2
2
2
LFL
LFL
LFL
1000+
50000+
10000+
1000+
10000+
1
1
1
2
2
1
2
2
500
200
300
1500
30000
5000
1000
3000
300
Asignado
200
5000
1000
1500
2500
800
2000
500
32
SEMANA
1
RBt
RPt
377 Disponible 200
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible 200
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible 300
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible 300
RNt
Qt
2000
OPt
4
2500
5
2500
200
200
0
2500
2500
2300
200
2300
2300
2500
2300
200
2100
300
2000
300
7
8
2500 1000
2500
0
0
2500 1000
2500 1000
1000
2500
2500
1000
200
2100
2100
2500
0
2500
2500
0
2500
2500
1000
0
1000
1000
2300
2500
2500
1000
300
2000
2000
2500
0
2500
2500
2500
2500
1000
1000
1000
2300
2500
2500
1000
300
2000
2000
0
2500
2500
2500
0
2500
2500
1000
1000
1000
2500
2500
2500
SEMANA
1
33
RBt
50000
RPt
Disponible 60000
RNt
Qt
116000
OPt
(10x2100)+(40x2000)=101000 (10x2500)+(40x2500)=125000
(10x2500)+(40x2500)=125000 (10x1000)+(40x1000)=50000
60000
41000
50000
0
125000
125000
0
50000
50000
RBt
RPt
Disponible 2500
RNt
Qt
10000
OPt
(2100+2000)x3=12300
(2500+2500)x3=15000
(2500+2500)x3=15000
(1000+1000)x3=6000
2500
9800
10000
14800
200
14800
14800
0
15000
15000
15000 10000
0
6000
10000
RBt
1000
RPt
Disponible 700
RNt
Qt
2500
OPt
2100
2500
1000
2500
1000
700
1400
1400
1000
0
2500
2500
2500
0
1000
1000
1000
0
2500
2500
0
1000
1000
RBt
10000
RPt
Disponible 11000
RNt
Qt
10000
OPt
(2000x3)=6000
(2500 x3) =7500
(2500 x3) =7500
(1000 x3) =3000
11000
5000
2500
10000
10000
7500
0
10000
10000
9000
116000
116000
125000
50000
7500
34
b)
SEMANAS
Cdigo de
Articulo
377
M
F
H
A
B
C
D
2000
116000
10000
2500
1000
2
2100
2000
2500
3
2300
2500
2500
125000
14800
1000
2500
1000
4
2500
2500
50000
15000
1000
5
2500
2500
1000
6
2500
1000
1000
7
1000
10000
c)
La empresa podra acelerar la entrega de pedido, y tal vez se podra pagar amas para tener el
pedido procesado en tiempo extra por nuestros proveedores, o se podra realizar un cambio en el
MPS con esto tocara realizar nuevamente el estudio de MRP.
13. Un fabricante produce las unidades Q44 del problema 5. El informe del estado de
inventarios exhibe la siguiente informacin para la unidad Q44:
Componente
Tamao
del lote
Q44
A
B
C
D
E
F
G
H
I
LFL
1.500+
LFL
2.000+
1.500+
1.000+
2.000+
3.000+
2.000+
2.000+
Plazo de
entrega
(semanas)
2
1
1
1
1
1
2
2
A la
mano
100
1.500
500
1.000
1.500
2.000
1.200
1.600
1.600
1.800
Existencia
de
Seguridad
200
200
300
100
500
500
500
500
500
Asignado
200
100
300
200
500
300
100
200
Recepciones
programadas
Cantidad Semana
1.500
1
1.000
1
1.000
1
1.000
1
3.000
1
700
1
1.000
1
2.000
1
1
El MPS de la planta muestra estas cantidades, que se van a producir de la unidad Q44:
a) Si todava no lo ha hecho, elabora un rbol de estructura de producto de la

unidad Q44.
b) Complete un programa MRP de la unidad Q44 y de todos sus componentes.
Lote por Lote

35
COSTO PEDIR= (700$/ped)(5ped)= $3500
EOQ
SEMANA
COSTO
RN
2500
1700
1900
1800
Inv. I
2117
1734
34
251
2117
2117
2117
2117
OP
2117
1734
34
251
568
2117
2117
2117
2117
Almacenar
Pedir
Total
$ 3.293
$ 2.800
$ 6.093
POQ
36
SEMANA
COSTO
RN
2500
1700
1900
1800
Inv. I
2117
1734
34
251
2117
2117
2117
2117
OP
2117
1734
34
251
568
2117
2117
2117
2117
Almacenar
Pedir
Total
$ 3.293
$ 2.800
$ 6.093
SEMANA
COSTO
RN
2500
1700
1900
1800
Inv. I
1600
700
600
300
1600
1600
1600
1600
1600
OP
1600
700
600
300
100
1600
1600
1600
1600
1600
Almacenar
Pedir
Total
$ 2.310
$ 3.500
$ 5.810
37
14. Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700, 800, 900, 500, 1000 y 800
unidades en un horizonte de planeacin de seis semanas, el costo de almacn por unidad es de
un dlar para cada unidad que deba trasladarse de 1 a la semana siguiente, con 52 semanas de
trabajo anuales, y si el costo de pedir es de 500 dlares por pedido, desarrolle un programa de
los lotes terminados de produccin y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes
mtodos: Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la existencia de
seguridad en sus clculos.
a) Lote por lote(LFL, por sus siglas en ingls)
Semanas
1
2
3
4
5
700
800
900
500
1000
RN
0
0
0
0
0
Iinic
0
0
0
0
0
Ifin
0
0
0
0
0
RP
700
800
900
500
1000
RN
700
800
900
500
1000
Q
700
800
900
500
1000
OP
6
800
0
0
0
800
800
800
Costos
Almacenar Pedir
500*6
Total
$3000
b) Cantidad econmica de pedido (EOQ, por sus siglas en ingls).
RN
Io
If
RP
RN
Q
OP
1
700
0
185
0
700
885
885
2
800
185
270
0
615
885
885
Semanas
3
4
900
500
270
255
225
640
0
0
630
245
885
885
885
885
5
1000
640
525
0
360
885
885
6
800
525
610
0
275
885
885
Costos
Almacenar Pedir
2455*1
=$2455
500*6
=3000
Total
$5455
c) Cantidad de pedido peridicos (POQ, por sus siglas en ingls).
38
RN
Iinic
Ifin
RP
RN
Q
OP
1
700
0
800
0
1500
1500
1500
2
800
800
0
0
0
0
0
Semanas
3
4
900
500
0
500
500
0
0
0
1400
0
1400
0
1400
0
5
1000
0
800
0
1800
1800
1800
6
800
800
0
0
0
0
0
Costos
Almacenar Pedir
2100*1
=$2100
500*3
=1500
Total
$3600
Solucin: Haciendo un anlisis de los costos de los tres programas para abastecimiento de
materia prima, el mejor mtodos es el de lote a lote ya que sus costos son significativamente
menores.
15.- Se da el siguiente programa de requerimientos netos
Requerimientos
netos(unidades)
500
500
1000
SEMANA
4
5
3000
1500
2500
2000
1000
Si cuesta con 6000 dlares alistar al departamento de ensamble final para ensamblar lotes de
producto y cuesta 30 dlares almacenar una unidad en el inventario durante un ao y se trabajan
52 semanas por ao en el departamento de ensamble final, desarrolle un programa de lotes
terminados de produccin para el producto y calcule el costo de su programa utilizando los
siguientes mtodos:
a) Lote por lote (LFL)

b) Cantidad econmica de pedido (EOQ)
c) Cantidad de pedido peridico (POQ)
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de la existencia de seguridad en sus clculos
Lote por Lote
39
SEMANA
1
COSTOS
6
RN
500
I.INICIAL
I.FINAL
RP
RN
500
500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
500
500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
0P
500
500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
ALMACENAR PEDIR TOTAL
500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
48000
48000
$0
Cantidad Econmica de Pedido
S=6000
C=30
D=demanda anual de un material unidades por ao
S=costo promedio de hacer un pedido de un material dlares/ao
C=costo de almacenar una unidad por ao. Dlares por unidad por ao
TOTAL
RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
12000
40
5586
SEMANA
1
RN
500
500
I.INICIAL
5086 4586 3586

586
586
4672 2172
PEDIR
TOTAL
4672 2172
172
172
4758
25618
14089,9
RP
RN
500
914
828
5586
5586
5586
0P
5586
5586
5586
ALMACENAR
1000 3000 1500 2500 2000 1000
5086 4586 3586
I.FINAL
COSTOS
0
18000
32089,9
Cantidad Peridica de Pedido
3.7 4semanas por periodo
41
SEMANA
3
COSTOS
RN
500
500
I.INICIAL
3000
1000
I.FINAL
3000
1000
RP
RN
5000
7000
5000
7000
0P
5000
7000
ALMACENAR
PEDIR
TOTAL
2200
12000
14200
1000 3000 1500 2500 2000 1000
RESPUESTA: El POQ es el mtodo ms conveniente, ya que presenta menores costos.
16.- Dado el siguiente programa de requerimientos neto para un producto, para las
siguientes seis semanas, si cuesta 3.000 dlares poner en marcha la lnea de produccin y
cuesta seis dlares tener en almacn una unidad del producto durante una semana,
desarrolle un programa de lotes terminados de produccin para el producto, se trabajan
52 semanas por ao y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes mtodos:
Semana
42
1
2
3 4
5
6
500 700 500 700 400 600
a. Lote por lote (LFL)

b. Cantidad econmica de pedido (EOQ)
c. Cantidad de pedido peridica (POQ)
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de las existencias de
seguridad en sus clculos.
Resolucin:
a) Lote a lote
Semanas
1
2
RN
500
700
Iinic
0
0
Ifin
0
0
RP
0
0
RN
500
700
Q
500
700
OP
500
700
3
500
0
0
0
500
500
500
4
700
0
0
0
700
700
700
5
400
0
0
0
400
400
400
6
600
0
0
0
600
600
600
Costos
Almacenar Pedir
Total
3000*6
$18000
=$18000
b) EOQ
RN
Iinic
Ifin
RP
RN
Q
OP
Semanas
1
2
500
700
0
1343
1343 643
0
0
500
0
1843 0
1843 0
3
500
643
143
0
0
0
0
4
700
143
1286
0
557
1843
1843
5
400
1286
886
0
0
0
0
6
600
886
286
0
0
0
0
Costos
Almacenar Pedir
4587*6
=$27522
Total
3000*2
$33522
=6000
c) POQ
Semanas
Costos
43
RN
Iinic
Ifin
RP
RN
Q
OP
1
500
0
0
0
500
500
500
2
700
0
0
0
700
700
700
3
500
0
0
0
500
500
500
4
700
0
0
0
700
700
700
5
400
0
0
0
400
400
400
6
600
0
0
0
600
600
600
Almacenar Pedir
Total
3000*6
$18000
=$18000
Conclusin: La mejor opcin es lote a lote y POQ
Planeacin de los requerimientos de capacidades (CRP)
17. Ever Pure Water Company est ubicado encima de un manantial en Blackwater,
Arkansas. La empresa embotella el agua, para su embarque a los clientes, a
travs de una red de distribuidores. La administracin de Ever-Pure ha
desarrollado este programa maestro de produccin para las siguientes seis
semanas:
Semanas
Agua
(galones)
100.000
150.000
200.000
150.000
150.000
100.000
Las horas de mano de obra y de mquina disponibles de Ever-Pure y sus estndares de

produccin son los siguientes:
Mano de obra
Capacidad mensual disponible (horas)
25.000
Estndar de produccin (horas/ galn)
Mquina
25000
17.333
0.10
0.15
a) Determine la utilizacin porcentual (horas estndar * 100/horas de capacidad) de la

capacidad de mano de obra y de mquinas a la semana.
b) Qu sugerencia dara a la gerencia de Ever-Pure en relacin con su MPS?

44
RN
Iinic
Ifin
RP
RN
Q
OP
0
0
0
0
0
0
0
0
1
100000
0
0
0
100000
100000
100000
2
150000
0
0
0
150000
150000
150000
SEMANA
3
4
200000 150000
0
0
0
0
0
0
200000 150000
200000 150000
200000 150000
5
150000
0
0
0
150000
150000
150000
6
100000
0
0
0
100000
100000
100000
Se debe tomar en cuenta para el MPS, que el producto final debe terminarse con rapidez y se
debe evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de produccin, de manera que la
capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin
18. Silver Streak Iron Works produce tres modelos de vlvulas para pozos de la industria
petrolera. Cada vlvula debe procesarse en tres departamentos de produccin: fundicin y
ensamblaje. Se requiere aproximadamente de una semana para que se termine una
vlvula procesada a travs de cada departamento. Silver Streak est ahora en el proceso
de planificacin de requerimientos de capacidad (CRP) y acaba de desarrollar su MPS:
Semanas
Modelo 1
2
3
4
5
6
7
8
X - 100 300 500 500 600 700 500 200 300
Y - 101 500 300 400 200 300 500 300 400
45
600 500 700 700 800 600 800 600
Z - 102
Las capacidades semanales de mano de obra y de mquina para los departamentos de

produccin son:
Fundicin
Fabricacin
Ensamble
Modelo
Estndar de
mano de obra
(horas/unidad)
Estndar de
mquina
(horas/unidad)
Estndar de
mano de obra
(horas/unidad)
Estndar de
mquina
(horas/unidad)
Estndar de
mano de obra
(horas/unidad)
Estndar de
mquina
(horas/unidad)
X - 100
Y - 101
Z - 102
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
1.5
2.0
1.5
2.0
2.5
2.5
1.5
1.5
2.0
1.0
1.5
1.5
a. Desarrolle los programas de carga de mano de obra y de mquina de cada departamento

y de la planta para las primeras seis semanas del MPS. (Recuerde desplazar en funcin
de plazos de entrega en departamentos)
b. Interprete el significado de su programa de carga: es factible el MPS? Estn los
departamentos de produccin cargados con eficiencia? Puede hacer uso de usted una
sugerencia para modificar la MPS y mejorar la carga?
a)
FUNDICION
Modelo
X-100
Mano Obra
Maquinaria
Y-101
Mano Obra
Maquinaria
Z-102
Mano Obra
Maquinaria
300
500
600
500
300
500
150
100
250
167
200
143
200
171
FABRICACION
Modelo
X-100
Mano Obra
Maquinaria
Y-101
Mano Obra
Maquinaria
Z-102
500
400
700
SEMANAS
3
600
200
700
700
300
800
500
500
600
Total
250
167
300
200
350
233
250
167
1550
1033
120
86
160
114
80
57
120
86
200
143
880
629
167
143
233
200
Capacidad Mano Obra
Capacidad Maquinaria
233
200
267
229
3730
2777
200
171
u/semana
u/semana
1300
1114
200
150
333
250
250
200
150
120
SEMANAS
3
Total
4
333
250
400
300
467
350
333
250
2066
1550
200
160
100
80
150
120
250
200
1100
880
46
Mano Obra
Maquinaria
400
240
333
200
467
280
467
280
533
320
400
240
5766
3990
u/semana
u/semana
Capacidad Mano Obra

ENSAMBLE
Modelo
X-100
Mano Obra
Maquinaria
Y-101
Mano Obra
Maquinaria
Z-102
Mano Obra
Maquinaria
SEMANAS
3
2600
1560
Total
200
300
333
500
333
500
400
600
467
700
333
500
2066
3100
333
333
200
200
267
267
133
133
200
200
333
333
1467
1467
300
400
250
333
350
467
350
467
400
533
300
400
1950
2600
5483
7166
u/semana
u/semana
Capacidad Mano Obra

b)
Los departamentos no estn cargados eficientemente, existe claramente algunas sobrecargas y
subcargas en cada proceso.
Una sugerencia para equilibrar las cargas de produccin sera equilibrar las demandas en el MPS
MODELO
X-100
Y-101
Z-102
1
500
400
700
2
500
300
600
SEMANA
3
4
500
500
400
400
700
600
5
600
300
700
6
500
400
600
EJERCICIOS KRAJESWKI 655

EJERCICIO 1 KRAJESWKI
1.- Considere la lista de materiales (BOM) ilustrada en la figura 15.26
a.- Cuntos elementos padres inmediatos (colocados un nivel mas arriba) tiene el
elemento I? Y cuntos elementos padres inmediatos tienen el elemento E?
b.-Cuntos componentes nicos tiene el producto A en todos los niveles?
47
c.- Cules de los componentes son elementos comprados?

d.-Cuntos elementos intermedios tiene el producto A en todos los niveles?
e.- En virtud de los tiempos de espera (LT) sealados en la figura 15.26, con cuanta
anticipacin
A
LT=2
B(1)
C(2)
LT=3
LT=1
F(2)
E(1)
LT=4
D(1)
E(1)
G(1)
LT=4
LT=3
I(2)
LT=2
LT=5
H(1)
LT=3
I(2)
LT=2
J(2)
LT=2
K(1)
LT=2
LT=1
a.Elemento
I
E
Nmero de elementos padres

3
2
b.Elementos unicos= B, D, E, G, H, K
c.Elementos comprados= F, G, H, I, K
d.Elementos intermedios= 8
e.LT =10
2. El producto A se fabrica con los componentes B, C y D. El elemento B es una
subunidad para el cual se requieren 2 unidades de C y 1 unidad de E. El elemento D
48
tambin es un elemento intermedio, que se fabrica a partir de E. Todas las dems

cantidades de uso son 2. Elabore la lista de materiales para el producto A.
B(2)
C(2)
D(2)
E(1)
E(2)
3. Cul es el tiempo de espera necesario (en semanas) para atender un cliente que ha pedido el
producto A, con base en la BOM ilustrada en la figura, suponiendo que no hay inventarios ni
recepciones programadas?
Para determinar el tiempo de espera del producto A se debe empezar analizando los tiempos de
espera desde el ultimo nivel:
Nivel 2 (C, D y F): entre estos tres C es el que tiene mayor tiempo de espera; es decir
pedimos los tres al mismo tiempo y el que llegara al ltimo ser C despus de 8
semanas.
Nivel 1 (B y E): Ahora se piden B y E al mismo tiempo, E llega en 2 semanas pero B
en 3 semanas; es decir sumamos 3 al tiempo de espera total.
Nivel 0 (A): Ahora se espera 2 semanas ms para A.
Conclusin:
El producto A se tendr al cabo de 13 semanas (8+3+2).
49
4. El producto A se fabrica con los componentes B y C. A su vez, el elemento B se elabora a

partir de D y E. El elemento C tambin es un elemento intermedio, que se produce a partir de F
y H. Finalmente, el elemento intermedio E se fabrica a partir de H y G. Tenga en cuenta que el
elemento H tiene dos elementos padres. La tabla siguiente muestra los tiempos de espera de los
distintos elementos:
Elemento
Tiempo
de espera
(semanas)
a. Qu tiempo de espera se requiere para atender el pedido de un cliente que solicita el

producto A, suponiendo que no hay inventario ni recepciones programadas?
b. Cul es el tiempo de respuesta al cliente si todos los elementos comprados (es decir, D,
F, G, H) se encuentran en inventario?
c. Si solo se permitiera mantener en inventario un elemento comprado, Cul de ellos
seleccionara usted?
Resolucin:
A)
Para determinar el tiempo de espera del producto A se debe empezar analizando los tiempos de
espera desde el ultimo nivel:
Nivel 3 (H y G): entre estos dos G es el que tiene mayor tiempo de espera; es decir
pedimos los dos al mismo tiempo y el que llegara al ltimo ser G despus de 4
semanas.
Nivel 2 (D, E, F, H): H ya hemos pedido previamente. Ahora se piden D, E, F al mismo
tiempo, E llega en 5 semanas pero D y F en 6 semanas; es decir sumamos 6 al tiempo de
espera total.
Nivel 1 (B y C): Ahora se pide B y C y tardan en llegar 2 semanas, este valor se suma al
tiempo de espera total.
Conclusin:
50
Todos los componentes para el producto A los tendremos en 12 semanas (4+6+2) que es el
tiempo que el cliente debe esperar.
B)
Si D, F, G y H se encuentran en inventario los tiempos de espera de los mismos no se tomaran
en cuenta por lo que ocurre lo siguiente:
Nivel 3 (H y G): tiempo de espera=0
Nivel 2 (D, E, F y H): Para D, F, H el tiempo de espera es 0, para E debemos esperar 5
semanas.
Conclusin:
Todos los componentes para el producto A los tendremos en 7 semanas (5+2) que es el tiempo
que el cliente debe esperar.
C)
Seleccionara G para mantener en inventario ya que el tiempo de espera disminuir:
Nivel 3 (H y G): Para G el tiempo de espera ser 0, para tener H se esperara 3 semanas.
Nivel 2 (D, E, F, H): H ya hemos pedido previamente. Ahora se piden D, E, F al mismo
tiempo, E llega en 5 semanas pero D y F en 6 semanas; es decir sumamos 6 al tiempo de
espera total.
Conclusin:
Todos los componentes para el producto A los tendremos en 11 semanas (3+6+2) que es el
tiempo que el cliente debe esperar.
Nota:
Si se selecciona D o F no se tendr ninguna mejora en el tiempo de espera total ya que si es D el
elegido igualmente F se demorara 6 semanas y lo mismo suceder si se escoge F.
Si se selecciona H no habr mejora en el tiempo de espera total porque en el nivel 3 al cual
corresponde tambin tenemos G que se demora ms tiempo en llegar.
5. Remtase a la figura 15.21 y el problema resuelto 1. En caso de que hubiera en
inventario 2 unidades de B, 1 unidad de F y 3 unidades de G, Cuntas unidades de G, E
y D sera necesario comprar para producir 5 unidades del producto A?
51
Solucin componente G.
Se necesita 1 unidad de G para producir 1 unidad de F, se requiere 1 unidad de F para
producir 1 unidad de C, y se requiere 1 unidad de C para producir 1 unidad de A, por lo
tanto 5 unidades de A requieren 5 unidades de G (1x1x1x5 = 5).
Solucin componente E.
Se necesita 2 unidades de E para producir 1 unidad de B, se requiere 1 unidad de B (3
que requiere 2 del inventario) para producir 1 unidad de A, por lo tanto 5 unidades de
A requieren 10 unidades de E (2x1x5 = 10).
Solucin componente D.
D1
Se necesita 1 unidad de D para producir 1 unidad de B, se requiere 1 unidad de B (3 que
requiere 2 del inventario) para producir 1 unidad de A, por lo tanto 5 unidades de A
requieren 5 unidades de E (1x1x5 = 5).
D2
Se necesita 1 unidad de D para producir 1 unidad de C, se requiere 1 unidad de C para
producir 1 unidad de A, por lo tanto 5 unidades de A requieren 5 unidades de E (1x1x5
= 5).
Dtotal= D1+D2=5+5=10 unidades
6. Complete el registro del MPS de la figura 15.28 para un solo elemento.
52
Elemento: A
Poltica de pedido: 60 unidades

Tiempo de espera: 1 Semana
Semana
1
Pronsticos
20
18
28
28
23
30
33
38
Pedidos de los clientes

(registrados)
15
17
14
Cantidad disponible:
35
Inventario disponible
proyectado
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS
53
Elemento: A

Semana
1
Pronsticos
20
18
28
28
23
30
33
38

(registrados)
15
17
14
proyectado
15
57
29
38
35
57
60
60
35
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS
60
60
60
60
60
60
El MPS es requerido para abastecer las semanas 2, 5, 7 y 8.
7. Complete el registro ilustrado en la figura 15.29 para un solo elemento.
54
Nota:
Los requerimientos brutos son la cantidad que resulte mayor entre los pronsticos y los pedidos
registrados de los clientes para su embarque durante ese periodo.
Elemento A
Cantidad disponible: 75
Pronostico
Pedidos de los clientes (registrados)
Inventario disponible proyectado (IP)
Cantidad en el MPS (Q)
Inicio del MPS (OP)
1
65
40
35
100
100

Tiempo de espera: 1 semana
Enero
Febrero
2
3
4
5
6
7
65
65
45
50
50
50
10
85
0
35
70
0
70
85
40
90
20
70
100 100
100
100
100
100
100
8
50
0
20
8.- Los pronosticos de demanda de un elemento final para las proximas 10 semanas son:
30, 20, 35, 50, 25, 25, 0, 40, 0 y 50 unidades. El inventario disponible actual es de 80
unidades. La poltica de pedidos es producir en lotes de 100. Los pedidos de clientes
registrados para el elemento, a partir de la semana 1, son 22, 30, 15, 9, 0, 0, 5, 3, 7 y 0
unidades. Actualmente no hay cantidades en el MPS para este elemento. El tiempo de
espera es de 2 semanas. Desarrolle un MPS para este elemento final.
Tamao de Lote
Tiempo de espera
Cantidad
100
2
80
10
55
disponible
Pronstico
Pedido de los Clientes (registrado)
Inventario Disponible Proyectado
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS
Inventario Disponible para promesa
(ATP)
30
22
110
0
0
0
20
30
80
0
0
0
35
15
65
0
0
0
50
9
56
0
0
0
25
0
56
0
0
0
25
0
56
0
0
0
0
5
51
0
0
0
40
3
48
0
0
0
0
7
41
0
0
0
50
0
41
0
0
0
9. La figura 15.30 muestra un registro del MPS, parcialmente lleno, para la produccin de
cojinetes de bolas.
a. Desarrolle el MPS para los cojinetes de bolas.
b. Se han recibido cuatro pedidos de los clientes en la siguiente secuencia:
Pedido
1
2
3
4
Cantidad
500
400
300
300
Semana deseada
4
5
1
7
Suponga que tiene que comprometerse a atender los pedidos de acuerdo con la
secuencia de llegada y que no puede cambiar las fechas de embarque deseadas ni el
MPS. Qu pedidos debe aceptar?
a).
Calculo del inventario disponible proyectado.
56
Calculo del inventario disponible para promesa (ATP)
Elemento: Cojinetes de bolas

Semana
1
10
Pronsticos
550
300
400
450
300
350
200
300
450
400

(registrados)
300
350
250
250
200
150
100
100
100
100
proyectado
350
100
150
350
300
50
150
Cantidad en el MPS
500
500
500
500
500
500
500
500
400
Inicio del MPS

Inventario disponible para
promesa (ATP)
500
250
250
250
500
500
150
500
300
500
400
57
400
10. Morrison Electronics ha pronosticado, para uno de sus productos, estas cifras de
demanda para las prximas ocho semanas: 70, 70, 65, 60, 55, 85, 75 y 85. Los pedidos
registrados para los clientes que desean adquirir este producto, comenzando en la
semana 1, son: 50, 60, 55, 40, 35, 0, 0 y 0 unidades. El inventario disponible actual es
de 100 unidades, la cantidad de pedido es de 150 unidades y el tiempo de espera es de 1
semana.
a) Desarrolle un MPS para este producto
b) El departamento de marketing de Morrison ha revisado sus pronsticos. A partir
de la semana 1, los nuevos pronsticos son: 70, 70, 75, 70, 70, 100,100 y 110
unidades. Suponiendo que el probable MPS que usted desarroll en la parte (a)
no sufra modificaciones, prepare un registro del MPS revisado, Comente la
situacin a la cual se enfrenta ahora Morrison.
a) Desarrolle un MPS para este producto
SEMANA
1
2
3
4
5 6 7 8
50 60 55 40 35 0 0 0
PEDIDO
70 70 65 60 55 85 75 85
DEMANDA
DEMANDA TOTAL 120 130 120 100 90 85 75 85
Inventario Inicial = 100
Cantidad de pedido = 150
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
INVENTARIO
INICIAL
100
130
150
30
80
140
55
130
DEMANDA
TOTAL
120
130
120
100
90
85
75
85
PRODUCCIN
REQUERIDA
150
150
150
150
150
-
INVENTARIO
FINAL
130
150
30
80
140
55
130
45
58
b)
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
50 60 55 40 35
0
0
0
PEDIDO
70 70 75 70 70 100 100 110
DEMANDA
DEMANDA TOTAL 120 130 130 110 105 100 100 110
Inventario Inicial = 100
Cantidad de pedido = 150
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
INVENTARIO
INICIAL
100
130
150
20
60
105
5
55
DEMANDA
TOTAL
120
130
130
110
105
100
100
110
PRODUCCIN
REQUERIDA
150
150
150
150
150
150
INVENTARIO
FINAL
130
150
20
60
105
5
55
95
REGISTRO DE INVENTARIO.
SEMANA
0
1
Requerimiento bruto (RB)
120
Inventario Proyectado (IP)
100 130
Recepciones Programadas (RP)
150
Requerimientos Netos (RN)
Tamao del Lote (Q)
Orden Programada (OP)
-
2
130
0
0
-
3
130
0
0
130
130
130
4
110
0
0
110
110
110
5
105
0
0
105
105
105
6
100
0
0
100
100
100
7
100
0
0
100
100
100
8
110
0
0
110
110
110
SEMANA
0
1
Requerimiento bruto (RB)
120
Inventario Proyectado (IP)
100 130
Recepciones Programadas (RP)
150
Requerimientos Planeadas
2
130
0
0
-
3
130
20
0
150
4
110
60
0
150
5
105
105
0
150
6
100
5
0
-
7
100
55
0
150
8
110
95
0
150
59
11. La figura 15.31 muestra un registro del MPS parcialmente lleno, correspondiente a vlvulas
de control neumtico de 2 pulgadas. Suponga que recibe los pedidos de vlvulas que aparecen
en la siguiente tabla (presentados por orden de llegada). A medida que llega cada pedido, usted
debe decidir si lo acepta o lo rechaza. Qu pedidos aceptara para embarque?
Pedido
Cantidad (unidades)
1
2
3
4
15
30
25
75
Semana
Solicitada
2
5
3
7
Resolucin:
Elemento Vlvula de control
neumtico de 2
Cantidad disponible: 10
Pronostico
Pedidos de los clientes (registrados)
Inventario disponible proyectado
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS
Inventario disponible para promesa
(ATP)
1
40
60
15
75
75
2
40
45
45
75
25

Semana
3
4
5
6
40
40
30
30
30
35
10
5
5
40
10
55
75
75
75
75
30
65
7
50
5
5
8
50
0
30
75
75
75
60
Anlisis:
En cuanto al pedido de 15 unidades en la semana 2, la fecha ms prxima en la que

puede embarcarse es la semana 4, porque el ATP para la semana 2 es insuficiente. Si el
cliente acepta la fecha de entrega en la semana 4, el ATP para la semana 2 seguir
siendo 0 y el ATP para la semana 4 se reducir a 15 unidades. Esta aceptacin dara a la
empresa la flexibilidad necesaria para atender de inmediato un pedido de 15 unidades o
menos, si se presentara alguno. Sin embargo en tercer lugar va llegar un pedido de 25
unidades en la semana 3 y no se podr atender este pedido por lo que NO SE ACEPTA
EL PEDIDO 1.
menos, si se presentara alguno. SE ACEPTA EL PEDIDO.
menos, si se presentara alguno. SE ACEPTA EL PEDIDO.
siendo 0 y el ATP para la semana 7 se reducir a 0 unidades. SE ACEPTA EL
PEDIDO.
Resumen:
Pedido
Cantidad (unidades)
1
2
3
4
15
30
25
75
Semana
Solicitada
2
5
3
7
SE ACEPTA?
NO
SI
SI
SI
61
12.- Los requerimientos pronosticados para las seis semanas siguientes, en el caso de un
taladro elctrico de mano, son: 15, 40, 10, 20, 50 y 30 unidades. El departamento de
marketing ha resgistrado pedidos que totalizan 20, 25, 10 y 20 unidades, los cuales
debern entregarse durante la primera semana (la actual), y la segunda, tercera y cuarta
semanas. Actualmente la empresa tiene en inventario 30 taladros de mano. La poltica de
pedidos consiste en ordenar por lotes de 60 unidades. El tiempo de espera es de una
semana.
a.- Desarrolle el registro del MPS correspondiente a los taladros de mano.
b.- Un distribuidor de los taladros de mano presenta un pedido por 15 unidades. Cul seria la
fecha de embarque apropiada enviar todo el pedido?
60
Tamao de Lote
1
Tiempo de espera
30
Cantidad
disponible
Pronstico
Pedido de los Clientes (registrado)
Inventario Disponible Proyectado
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS
Inventario Disponible para promesa
(ATP)
15
20
10
0
0
60
40
25
30
60
60
10
10
20
0
0
60
20
20
0
0
60
60
50
0
10
60
60
0
30
0
40
60
0
0
b.- Se puede enviar el enmbarque en la primera semana ya que hay disponible 60 unidades y
solo necesita 15 unidades.
13.- Se ha aprobado un pronstico de 240 unidades en enero, 320 unidades en febrero y
240 unidades en marzo, para una familia de productos detectores de sismos, que Maryland
Automated, Inc. Fabrica en sus instalaciones de Rockport. Tres productos A, B, C,
constituyen esta familia. En los 2 ultimos aos, las proporciones de las mezclas de los
productos A, B y C han sido de 30, 40 y 25% respectivamente. La gerencia considera que
los requerimientos del pronstico mensual estn uniformemente distribuidos a lo largo de
las cuatro semanas cada mes. Actualmente hay 10 unidades disponibles del producto C. La
compaa fabrica el producto C en lotes de 40, y el tiempo de espera es de 2 semanas. Se
ha programado el arribo de una cantidad de produccin de 40 unidades del periodo
anterior, para la semana 1. La compaa ha aceptado pedidos de 25, 12, 8, 2 y3 unidades
del producto C en las semanas 1 a 6, respectivamente. Prepare un probable MPS para el
producto C y calcule las cantidades de inventario disponible para promesa.
62
Tamao de Lote
Tiempo de espera
Cantidad
disponible
Pronstico
Pedido de los Clientes
(registrado)
Inventario Disponible
Proyectado
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS
40
2
10
ENERO
240 FEBRERO 320 MARZO
1 2 3
60 60 60
25 12
110 50 30
0 0 40
40 40 80
Inventario Disponible para

promesa (ATP)
0 30
4 5 6 7
60 80 80 80
2
8 9 10 11
80 60 60 60
0
240
12
60
10 10 10 10
40 80 80 80
80 80 80 80
10 30 10 30
80 80 40 80
40 80 40 0
10
40
0
35 77 80 80
80 80 40 80
40
14. El registro de inventario parcialmente lleno que se presenta en la figura 15.32 muestra
los requerimientos brutos, las recepciones programadas, el tiempo de espera y el
inventario disponible actual de una subunidad de cubierta para mesa.
a. Complete las tres ltimas filas del registro para una FOQ de 110 unidades.
b. Complete las tres ltimas filas del registro, aplicando la regla L x L para el tamao del
lote.
c. Complete las tres ltimas filas del registro, aplicando la regla de POQ para el tamao
del lote, con P=2.
a). FOQ
Saldo del inventario disponible proyectado
63
Elemento: M405--X
Descripcin: Subunidad de cubierta
para mesa
1
90
Recepciones programadas
110
proyectado
60
40
Tamao de lote: 110 unidades
85
60
Recepciones planeadas
Emisiones planeadas de
pedidos
85
85
Semana
5
6
80
45
90
70
90
110
110
110
110
110
10
90
90
110
b). Regla L x L
Elemento: M405--X
Descripcin: Subunidad de cubierta para mesa
1
90
3
85
Tamao de lote:
Semana
5
6
7
8
9
80
45
10
90
64
proyectado
40
110
60
pedidos
60
25
25
80
80
45
45
90
90
Se debe recibir el primer pedido en la semana 3, la recepcin planeada es de 25. Tambin se

tiene que recibir pedidos adicionales en las semanas 5, 7 y 8, para satisfacer cada uno de los
requerimientos brutos subsiguientes y las recepciones planeadas son: 80, 45 y 90
respectivamente.
c). Regla de POQ
Elemento: M405--X
P=2
Descripcin: Subunidad de cubierta para mesa
Tamao de lote:
Semana
65
1
90
110
proyectado
40
3
85
60
60
pedidos
80
25
25
80
80
90
45
90
45
90
45
10
45
Aplicando la regla POQ, con P=2 el primer pedido se requiere en la semana 3 con un tamao de
lote de 25, los otros pedidos se requieren en las semanas 5, 7 y 8 con un tamao de lote de 80,
90 y 45 respectivamente.
15.- El registro de inventario parcialmente lleno para la subunidad de rotor, que se
presenta en la figura 15.33, muestra los requerimientos brutos, las recepciones
programadas, el tiempo de espera y el inventario disponible actual.
a.- Complete las tres ltimas filas del registro para una FOQ de 150 unidades.
Elemento: Subunidad de
rotor
1
65
Recepciones
150
Programadas
Inventario
disponibles
proyectado
20 105
Recepciones Planeadas
pedido
Tamao del lote:150

Tiempo de espera: 2 semanas
SEMANA
2
3
4
5
6
7
15 45
40
80
80 80
8
80
90
45
75
150
145
150
65
135
150
150
150
150
b.- Complete las tres ltimas filas del registro, aplicando la regla LxL para el tamao del lote.
Elemento: Subunidad de
rotor
Tamao del lote:150

SEMANA
66
1
65
Recepciones
150
Programadas
Inventario
disponibles
proyectado
20 105
pedido
2
15
3
45
4
40
5
80
6
80
7
80
8
80
90
45
0
75
0
80
0
80
0
80
75
80
80
80
c.- Complete laas tres ltimas filas del registro, aplicando la regla de POQ para el tamao de
lote, con P=2
Tamao del lote:150
Elemento: Subunidad de Tiempo de espera: 2 semanas
rotor
SEMANA
1
2
3
4
5
6
65 15 45
40
80 80
Recepciones
150
Programadas
Inventario
disponibles
5
80
0
proyectado
20 105 90 45
155
155
160
pedido
P=2
7
80
8
80
80
160
17. La figura 15.35 muestra los registros de inventario parcialmente lleno para la
subunidad de rueda trasera. Aparecen en l los requerimientos brutos, las recepciones
programadas, el tiempo de espera y el inventario disponible actual.
b. Complete las tres ltimas filas del registro, aplicando la regla L x L.
c. Complete las tres ltimas filas del registro, aplicando la regla de POQ, con P=3.
Elemento: MQ-09
Descripcin: Subunidad de rueda trasera
Tamao de lote:
Semana
67
1
205
300
proyectado
130
85
70
60
95
10
100
pedidos
a).
Elemento: MQ-09
Tamao de lote:
68
1
205
300
proyectado
100 195
195
Semana
5
6
130
85
70
60
95
65
280
210
150
55
10
55
55
Tamao de lote:
Semana
5
6
7
8
9
10
280
300
pedidos
300
b). Regla L x L
Elemento: MQ-09
1
205
300
130
85
70
60
95
69
proyectado
100 195
195
65
Tamao de lote:
Semana
5
6
7
8
9
10
20
pedidos
20
70
70
60
95
60
95
c).
Elemento: MQ-09
1
205
300
proyectado
100 195
195
130
85
65
70
90
70
70
60
95
95
155
70
pedidos
90
155
18. En la figura 15.36 se presenta el registro de inventario, parcialmente lleno, de la
subunidad de motor.
b. Revise la fila de emisiones planeadas de pedidos, aplicando la regla L x L.
c. Revise la fila de emisiones planeadas de pedidos, utilizando la regla de POQ. Encuentre
el valor de P que (a la larga) dara lugar a un tamao de lote promedio d 60 unidades.
Suponga que la demanda semanal promedio es de 15 unidades en el futuro previsible
Elemento: GF-4
Descripcin: Subunidad de motor
1
Recepciones
programadas
Inventario
disponible
proyectado
2
50
Tamao de lote:
Tiempo de espera: 3 Semanas
4
35
Semana
6
7
55
30
10
11
12
10
25
60
40
pedidos
a).
71
Elemento: GF-4
1
Recepciones
programadas
Inventario
disponible
proyectado
Tamao de lote:
Tiempo de espera: 3 Semanas
50
35
Semana
6
7
55
30
10
11
12
10
25
60
40
40
50
50
15
15
pedidos
20
60
60
20
50
50
40
40
15
60
60
b).
Elemento: GF-4
Tamao de lote:
72
1
Recepciones
programadas
Inventario
disponible
proyectado
50
35
Semana
6
7
55
30
10
11
10
12
25
60
40 40
50
50
15
15
pedidos
40
40
30
30
10
0
10
0
25
25
Tomando en cuenta el tiempo de espera de 3 semanas, para la semana 6 que se necesita tener
una recepcin planeada de 40 unidades que es el resultado de la regla LxL, se necesita realizar
el pedido en la semana 3, caso contrario se tendr un desabasto de 40 unidades. Los otros
pedidos se deben realizar en las semanas 5, 7 y 9 en lotes de 30, 10 y 25 unidades
respectivamente.
c).
Para encontrar el valor de P que dara a la larga un tamao de lote promedio de 60 unidades y
suponiendo que en el futuro previsible se tendr una demanda semanal promedio de 15 unidades
utilizamos la expresin:
Para el Tamao de lote POQ que llegara en la semana t, seleccionamos el tamao de lote
promedio de 60 unidades.
El Total de los requerimientos brutos para P, incluida la semana t nos queda de la siguiente
manera:
Seleccionamos el valor de 15 ya que ser la demanda promedio que tendremos en cada una de
las semanas y multiplicamos por P que ser el nmero de semanas que abastecer el pedido.
El saldo del inventario disponible proyectado al final de la semana t-1 ser igual a cero ya que el
inventario disponible proyectado deber ser igual a cero al final de la P-ensima semana.
Entonces nuestra expresin nos quedara:
73
Entonces con P=4 tenemos:
Con la demanda promedio de 15 unidades a partir de la semana 12, En la semana 14 tenemos un

desabasto de 15 unidades por lo que procedemos a calcular el POQ:
Elemento: GF-4
1
Requerimientos
brutos
50
Recepciones
programadas
60
4
35
6
55
Tamao de lote:
Semana
8 9 10 11 12 13 14 15 16 18
30
10
25 15 15 15 15 15
74
Inventario
disponible
proyectado
40 40 50 50 15 15 30 30
Recepciones
planeadas
Emisiones
planeadas de
pedidos
70
70
40 40 15
50
50
45 30 15
60
60
Aplicando la regla POQ con P = 4 semanas (calculadas), las emisiones planeadas de pedidos se
deben realizar en las semanas 3 con un lote de 70 y en la semana 7 con un lote de 50, para
abastecer a las 6 y 10 respectivamente, ya que se tiene un tiempo de espera de 3 semanas. En la
semana 14 ya se puede observar que el tamao de lote promedio es de 60 unidades, con una
demanda semanal promedio de 15 unidades y para esta semana se debe realizar la emisin
planeada de pedido en la semana 11.
20. Las BOM correspondientes a los productos A y B se ilustran en la figura 15.38. Los datos de
los registros de inventario se presentan en la tabla 15.3. El MPS requiere que 85 unidades del
producto A empiecen a producirse en la semana 3, y 100 unidades durante la semana 6. El MPS
del producto B requiere que 180 unidades empiecen a producirse en la semana 5. Prepare el plan
de requerimientos de materiales para las seis semanas siguientes correspondiente a los
elementos C, D, E y F.
TABLA 15.3
Categora de datos
Regla de tamao de lote
Tiempo de espera
Recepciones
programadas
Inventario Inicial
Datos de registro de inventario

Elemento
C
D
E
FOQ = 120
LxL
FOQ = 300
3 semanas
2 semanas
3 semanas
300 (semana
280 (semana 1)
Ninguna
2)
25
0
150
F
POQ (P =2)
2 semanas
Ninguna
600
75
Resolucin:
Semana
Elemento
3
85
A
B
6
100
180
Tamao de Lote: FOQ=120
Semana
2
3
4
5
170
Elemento C
1
RB (A)
RP
IP
Q
OP
280
25
305
135
55
120
Tamao de Lote: LxL

Semana
2
3
4
5
85
180
1
RB (A y B)
RP
IP
Q
OP
0
85
180
85
Elemento E
0
1
85
150
65
6
100
0
180
0
100
100
Tamao de Lote: FOQ=300

Semana
2
3
4
180
100
300
365
185
85
5
360
25
300
25
300
Tamao de Lote: POQ (P=2)
Elemento F
0
RB (A y B)
135
120
Elemento D
RB (A y B)
RP
IP
Q
OP
135
6
200
1
170
2
300
Semana
3
4
360
200
76
RP
IP
Q
OP
600
430
130
200
430
430
21. La figura ilustra la BOM para el producto A. La fila de inicio del MPS en el programa
maestro de produccin del producto A requiere 50 unidades en la semana 2, 65 unidades en la
semana 5 y 80 unidades en la semana 8. El elemento C se produce para fabricar el producto A y
para atender la demanda pronosticada de partes de repuesto. En el pasado, la demanda de partes
de repuesto ha sido de 20 unidades por semana (agregue 20 unidades a los requerimientos
brutos de C). Los tiempos de espera de los elementos F y C son de una semana, y el tiempo de
espera de los otros elementos es de dos semanas. No se requiere inventario de seguridad para los
elementos B, C, D, E y F. La regla LxL para determinar el tamao del lote se utiliza con los
elementos B y F; la regla de FOQ para determinar el tamao del lote (p=3) se emplea en el caso
de C. El elemento E tiene una FOQ de 600 unidades, y D tienen un FOQ de 250 unidades. Los
inventarios disponibles son: 50 unidades de B, 50 unidades de C, 120 unidades de D, 70
unidades de E y 250 unidades de F. Hay una recepcin programada de 50 unidades del elemento
B en la semana 2.
Prepare un plan de requerimeinto de materiales correspondiente a las 8 semanas siguientes para
los elementos B, C, D, E y F.
TABLA 15.3
Categora de datos
Regla de tamao de
lote
Tiempo de espera
Recepciones
programadas
Inventario Inicial
Elemento: B

Elemento
B
C
D
POQ =
LxL
FOQ = 250
(P=3)
2 semanas
1 semana
2 semanas
FOQ = 600
LxL
2 semanas
1 semana
50 (semana 2)
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
50
50
120
70
250
Tamao de Lote: LxL

77
0
RB (A)
RP
IP
Q
OP
50
1
0
0
50
0
0

Semana
2
3
4
5
6
100
0
0
130
0
50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
130
0
0
130
0
0
160
0
0
0
0
8
160
0
0
160
0
1
20
0
30
0
80

Semana
2
3
4
5
6
70
20
20
85
20
0
0
0
0
0
40
20
0
40
20
80
0
0
125
0
0
0
125
0
0
7
20
0
0
0
100
8
100
0
0
100
0
1
0
0
120
0
0
Tamao de Lote: FOQ 250

Semana
2
3
4
5
6
100
0
0
130
0
0
0
0
0
0
20
20
20
140
140
0
0
0
250
0
0
250
0
0
250
7
0
0
140
0
0
8
160
0
230
250
0
0
190
0
0
0
190
0
0
0
0
0
0
Elemento: C
0
RB
RP
IP
Q
OP
50
Elemento: D
0
RB
RP
IP
Q
OP
120
Elemento: E
0
2*RB (B)+1*RB(D)
RP
IP
Q
OP
70
1
0
70
0
600
Elemento: F
1*RB (B)+1*RB(D)
RP
IP
Q
OP
250
0
250

Semana
2
3
4
5
6
510
570
0
0
0
0
0
70
160
160
160
190
0
600
0
0
600
0
0
600
0
0
Tamao de Lote: LxL

Semana
2
3
4
5
6
380
410
0
0
0
0
0
250
0
0
0
0
130
410
130
410
78
22. Se dispone de la siguiente informacin para tres elementos del MPS:
Producto A
Producto B
Producto C
Se empezara a producir un pedido de 80 unidades en la semana 3

Prepare el plan de requerimientos de materiales correspondiente a las seis semanas siguientes

para los elementos D, E y F.
Las BOM se muestran en la figura 15.40 y los datos de los registros de inventario se presentan
en la tabla 15.4. (Advertencia: Existe un requisito de inventario de seguridad para el elemento F.
Asegrese de planear una recepcin para cualquier semana durante la cual el inventario
disponible proyectado sea mayor que el inventario de seguridad).
TABLA 15.3
Categora de datos
Regla de tamao de lote
Tiempo de espera
Inventario de seguridad
Recepciones
programadas
Inventario Inicial

Elemento
D
E
F
FOQ = 150
LxL
POQ (P =2)
3 semanas
1 semana
2 semanas
0
0
30
150 (semana 3)
120 (semana 2)
Ninguna
150
100
Tamao de Lote: FOQ =150

Elemento D
Semana
0
2*RB(A)+1*RB(B)+2*RB(C)
RP
IP
Q
150
1
0
0
150
0
2
0
0
150
0
3
160
150
140
0
4
120
0
20
0
5
125
0
45
150
6
110
0
85
150
79
OP
150
5
250
0
0
250
55
6
55
0
0
55
0
5
110
0
30
110
0
6
0
0
30
0
0
Tamao de Lote: LxL

Elemento E
Semana
0
1
0
0
0
0
0
1*RB(A)+2*RB(B)+2*RB(C)
RP
IP
Q
OP
2
0
120
120
0
0
3
80
0
40
0
80
4
120
0
0
80
250

Elemento F
Semana
0
2*RB(E)
RP
IP
Q
OP
150
100
1
0
0
100
0
590
2
0
0
100
0
0
3
160
0
530
590
110
4
500
0
30
0
0
23. La figura muestra la BOM para dos productos A y B. La tabla 15.5 indica la fecha inicial
correspondiente a la cantidad de cada uno de ellos en el MPS. La tabla 15.6 contiene datos de
los registros de inventario de inventario de los elementos C, D y E. No hay requisitos de
inventario de seguridad para ninguno de esos elementos. Determine el plan de requerimientos de
materiales para los elementos C, D y E, correspondiente a las 8 semanas siguientes.
80
155
Tamao de Lote: LxL

Semana
2
3
4
5
6
250
190
300
200
0
0
0
0
35
35
0
155
300
300
260
1
155

Semana
2
3
4
5
6
250
380
190
260
370
Elemento: C
2*RB (A)
RP
IP
Q
OP
85
0
85
Elemento: D
0
2*RB (A)+1*RB
7
0
8
260
0
260
8
260
81
(C)+1*RB (B)
RP
IP
Q
OP
625
0
470
1*RB (D)+2*RB
(A)+2*RB (B)
RP
IP
Q
OP
350
0
450
610
0
260
0
0
0
260
630
610
630

Semana
2
3
4
5
6
Elemento: E
0
0
220
610
250
160
820
800
540
0
290
0
130
0
110
800
800
0
260
0
0
440
0
110
0
470
800
260
0
470
0
210
800
24. La BOM para el producto A se presenta en la figura 15.42. El MPS del producto A
requiere iniciar la produccin de 120 unidades en las semanas 2, 4,5 y 8. La tabla 15.7
muestra datos tomados de los registros de inventarios. Prepare el plan de requerimientos
de materiales correspondiente a las ocho semanas siguientes para cada elemento.
82
Plan de Requerimientos del componente B.
Elemento: B(2) LxL

Tiempo espera : 3 semanas
SEMANAS
0
6 7
0 240 0 240 240 0 0 240
Recepciones Programadas
0 150 0
0
0 0 0 0
Inventario disponible proyectado 125 125 35 35 0
0 0 0 0
205 240
240
Emisiones Planeadas de Pedidos
205 240
240
Plan de Requerimientos del componente D.
Elemento: D(1) FOQ=700

SEMANAS
0
205 240 0
0 240 0
0
0
700 0
0
0
0
0
0
0
Inventario disponible proyectado 235 730 490 490 490 250 250 250 250
Plan de Requerimientos del componente E.
Elemento: E(1) LxL

SEMANAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Inventario de seguridad: 50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Plan de Requerimientos del componente F.

83
Elemento: F(2) LxL

proyectado
Emisiones Planeadas de
Pedidos
SEMANAS
0
0
1400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400
Elemento: D(2) FOQ=700

SEMANAS
0
0 240 0 240 240 0
0 240
700 0
0
0
0
0
0
0
700
700
Elemento: E(1) LxL

SEMANAS
0
1
2
3
4
5 6 7 8
Inventario de seguridad: 50
0
0
0 700 0 0 0 0
0
0
0
0
0 0 0 0
Elemento: F(2) LxL

SEMANAS
0
5 6 7 8
84
0
0
0
1400 0 0 0 0
1400
0
0
0
0 0 0 0
Inventario disponible proyectado 0 1400 1400 1400
0
0 0 0 0
Plan de Requerimientos del componente C.
Elemento: C(3) FOQ=700

SEMANAS
0
0 360 0 360 360 0 0 360
0 450 0
0
0
0 0
0
Inventario disponible proyectado 0 0
90 90 430 70 70 70 410
700
700
700
700
25. Prepare el plan de requerimientos de materiales para todos los componentes y
elementos intermedios asociados con el producto A, para las diez semanas siguientes.
Remtase al problema resuelto 1 (figura 15.21) para consultar la lista de materiales, y a
la tabla 15.8 para ver la informacin contenida en el registro de inventario de los
componentes. El MPS del producto A requiere que se ponga en marcha la produccin
de 50 unidades en la semana 2, 6,8 y 9 (Advertencia: Tome en cuenta que los elementos
B y C tienen requisitos de inventario de seguridad)
85
Plan de Requerimientos del componente B.
Elemento: B(3) LxL

Inventario seguridad: 30
SEMANAS
0
10
0 150 0
0
0 150 0 150 150
0 150 0
0
0
0
0
0
0
30 30 30 30 30 30 0
0
0
0
proyectado
120
150 150
120
150 150
Pedidos
Plan de Requerimientos del componente C.
Elemento: C(1) LxL
Inventario seguridad: 10
0
0
0
SEMANAS
0
10
0 50 0 0 0 50 0 50 50
0 50 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible proyectado 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0
30
50 50
30
50 50
0
0
0
86
Elemento: D(1) POQ=2

SEMANAS
0
8 9 10
0 0
0 120 0 150 150 0 0
0 0
0
0 0 0
0 0 0
Inventario disponible proyectado 60 60 60 60
0 0 0
0 0 0
60
150 150
60
150 150
Elemento: E(2) LxL

proyectado
Pedidos
0
0
0
SEMANAS
0
0
0
0
0
0
0
240
0
0
0
8 9 10
300 300 0 0
400 0 0 0
400 400 400 400 160 160 260
0
0
0 0
40
40

Elemento: F(1) LxL
SEMANAS
9
10
0 50 0 0 0 50 0 50 50
0 0 40 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible proyectado 0 0 0 40 40 40 0 0 0 0
50
10
50 50
50
10
50 50
0
0
0
Plan de Requerimientos del componente G.
Elemento: G(1) FOQ=100

SEMANAS
0
10
87
50 0 0
0 10 0 50 50 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0
Inventario disponible proyectado 0 50 50 50 50 40 40 90 40 40 40
100
100
100
DEBRES GAITHER
13. El departamento de una planta de productos qumicos necesita planear los inventarios de un
elemento de mantenimiento de uso frecuente, una unidad de cojinete de rodillos 6691. Est en
estudio el punto de pedido de este artculo y el nivel apropiado de existencias de seguridad. La
demanda promedio por semana es de 15,4 sellos y el plazo promedio de entrega es de 5,1
semanas. Se han tomado de la computadora los siguientes datos sobre el uso de este cojinete:
DDLT Real
60 -79
80 - 89
90 - 99
Veces
7
9
5
DDLT Real
100 109
110 119
120 - 129
Veces
3
2
1
a.-) Calcule el punto de pedido utilizando un nivel de servicio de 50%.
El nivel de servicio obtenido que corresponde al 50% segn la tabla de reas bajo la curva normal es z =
0.00.
El punto de pedido es de 79 sellos, y esto en base a la tabla indica que se deben usar 7 veces.
b.-) Qu cantidad de seguridad est incluida en su respuesta al inciso a ?
En base al resultado obtenido se concluye que no existe ninguna cantidad de seguridad.
88
15. Un banco desea saber cunto debe permitir que baje el nivel de efectivo antes de pedir ms
efectivo de su matriz. Si la demanda durante el tiempo de entrega de efectivo sigue una distribucin
normal, con una media de $160 y una desviacin de $20000 y el nivel de servicio de 85%
a. Cul es el punto de pedido?
b. Cul es el nivel de existencia de seguridad?
a)
b)
16. Un componente utilizado para reparacin de mquinas tiene una demanda mensual distribuida
normalmente, con una media de 65.0 y una desviacin estndar de 5.2. Si el plazo de entrega es tan
predecible que se puede considerar como una constante de 0.25 de mes y el nivel de servicio es de 90%.
a) Cul es el punto de pedido?
b) Cul es el nivel de existencia de seguridad?
Solucin:
Datos.
89
EDDLT = 65
DDLT = 5.2
LT = 0.25 mes
a)
OP = EDDL + Z (DDLT)
OP = 65 + 1.29 (5.2)
OP = 71.71
b)
OP = EDDLT + SS
SS = OP - EDDLT
SS = 71.71 - 65
SS = 6.71
17.- Si j= 15% y EDDLT =1.000:

a) calcule la existencia de seguridad utilizando el mtodo de porcentaje de EDDLT.
b) Calcule el punto de pedido utilizando el mtodo de porcentaje de EDDLT.
c) Calcule la existencia de seguridad utilizando el mtodo de la raz cuadrada de EDDLT.
d) Calcule el punto de pedido utilizando el mtodo de porcentaje EDDLT modificado.
Si j= 15% entonces: z= 1.03
18. El departamento de mantenimiento en una planta de productos qumicos necesita planear los
inventarios de un artculo de mantenimiento de uso frecuente, una unidad de chumacera de rodillo
6691. Se considera el punto de pedido de este artculo y el nivel apropiado de existencia de seguridad.
La demanda promedio por semana es de 15.4 sellos, y el plazo de entrega promedio es de 5.1 semanas.
La planta opera bajo una poltica de tener una existencia de seguridad de 50% de EDDLT en todos los
artculos de la misma clase de esta chumacera.
a) Cunta existencia de seguridad debe mantenerse para esta chumacera?
90
b) En qu nivel de inventario debern hacerse los pedidos de la chumacera?
Datos:
Ds=15.4
Lt= 5.1 semanas
Gd= 50% de EDDLT
Solucin:
a)
b)
19.- Si D=50000 unidades por ao, S= $ 1500 por orden, y C=$ 15 por unidad por ao.
a) Cul es el EOP?
b) Cul es el TSC en el EOP?
91
( )
(
( )
(
20. Un almacen de suministros de articulos para oficina esta revisando sus politicas de pedidos de sus
articulos de inventario. El almacen hace inventarios periodicos de sus existencias y coloca pedidos de los
materiales que necesita. Uno de los articulos es un calendario de escritorio, numero de almacen 2436B.
Hoy se contaron los inventarios y el nivel de inventario era de 3395 del calendario 2436B. La meta
superior del inventario de 10000 y el EDDLT es de 1000. La demanda anual de la region es de
aproximadamente 100000, el costo de pedir es de $200 por pedido, el costo de adquisicion es de $3,95
y el costo de almacenar es de 35% del de adquisicion.
a.-) Cuando debera volverse a hacer un conteo fisico del inventario?
Se debe realizar un nuevo conteo cuando el nmero de calendarios llegue a 1032 ms de los
anteriormente.
b.-)contados
Cauntos
calendarios deberan pedirse hoy?
Se deben pedir una cantidad de 5378 calendarios 2436B.
92
93

Deberes MRP

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial

Ingeniera Industrial en Procesos de

LVAREZ ROJAS KEVIN MARCELO

EJERCICIO 1 DE CHASE ........................................................................................................... 3

EJERCICIO 3 KRAJESWKI ...................................................................................................... 49

EJERCICIOS CHASE PAG 614

Mnimo Costo Total

Mnimo Costo Unitario

b. Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de

A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de

EJERCICIOS GAITHER PAG 427

Se acaba de emitir un reporte del estado de inventarios para el proyecto:

Tamao del lote

RB = Plan Maestro de Produccin

b. Es factible el MPS desde una perspectiva de suministro de materiales?

a. Prepare un programa MRP

(2500 x3) =7500

(2500 x3) =7500

(1000 x3) =3000

a) Si todava no lo ha hecho, elabora un rbol de estructura de producto de la

Lote por Lote

COSTO PEDIR= (700$/ped)(5ped)= $3500

COSTO PEDIR= (700$/ped)(4ped)= $2800

COSTO PEDIR= (700$/ped)(5ped)= $3500

b) Cantidad econmica de pedido (EOQ, por sus siglas en ingls).

c) Cantidad de pedido peridicos (POQ, por sus siglas en ingls).

a) Lote por lote (LFL)

Lote por Lote

500 1000 3000 1500 2500 2000 1000

500 1000 3000 1500 2500 2000 1000

500 1000 3000 1500 2500 2000 1000

ALMACENAR PEDIR TOTAL

500 1000 3000 1500 2500 2000 1000

Cantidad Econmica de Pedido

5086 4586 3586

1000 3000 1500 2500 2000 1000

5086 4586 3586

Cantidad Peridica de Pedido

3.7 4semanas por periodo

1000 3000 1500 2500 2000 1000

RESPUESTA: El POQ es el mtodo ms conveniente, ya que presenta menores costos.

a. Lote por lote (LFL)

Conclusin: La mejor opcin es lote a lote y POQ

Planeacin de los requerimientos de capacidades (CRP)

Las horas de mano de obra y de mquina disponibles de Ever-Pure y sus estndares de

a) Determine la utilizacin porcentual (horas estndar * 100/horas de capacidad) de la

b) Qu sugerencia dara a la gerencia de Ever-Pure en relacin con su MPS?

600 500 700 700 800 600 800 600

Las capacidades semanales de mano de obra y de mquina para los departamentos de

a. Desarrolle los programas de carga de mano de obra y de mquina de cada departamento

Capacidad Mano Obra

Capacidad Mano Obra

EJERCICIOS KRAJESWKI 655

c.- Cules de los componentes son elementos comprados?

Nmero de elementos padres

tambin es un elemento intermedio, que se fabrica a partir de E. Todas las dems

4. El producto A se fabrica con los componentes B y C. A su vez, el elemento B se elabora a

a. Qu tiempo de espera se requiere para atender el pedido de un cliente que solicita el

Poltica de pedido: 60 unidades

Pedidos de los clientes

Poltica de pedido: 60 unidades

Pedidos de los clientes