Tema:

Ciclul de via al produselor (LCS) - Lista de etape, prin care trece

produsul pe ntreaga perioad a existenei sale.
Etapele ciclului de via al produselor.
1. Etapele de cercetare-Marketing.
2. Design conceptual de produs.
3. Etapa de inginerie i pregtire tehnologic.
4. Etapa de producie( fabricaie).
5. Mentenan (ntreinerea, deservirea) .
6.Reciclarea.
Punerea n aplicare a CALS tehnologiilor n plan practic,
presupune organizarea unui spaiu comun de informaii
(Mediu Informaional Integrat), combin sisteme automate,
destinate att pentru a rspunde provocrilor de inginerie i
de planificare, ct i de gestionare a resurselor de producie i
de ntreprindere.

Mediu de informaional integrat -este o colecie de baze de date

distribuite, n care activeaz reguli standard pentru stocarea,
actualizarea, extragerea i transmiterea de informaii ,prin care
se nfaptuiete interaciunea fr de hrtie a informaiei, ntre
toi participanii la ciclul de via al produselor. Cu toate acestea,
o dat informaiile completate sunt stocate ntr-un mediu de
informare integrat, nu duplicat, nu are nevoie de nici o conversie
n procesul de schimb, este nc valabil i integritatea.
Integritatea datelor este meninut n gestionarea de configurare
de proiect, precum i faptul c nu se poate modifica simultan
acelai obiect de diferii elaboratori, fiecare dintre ei ar trebui s
funcioneze cu versiunile lor de lucru. Cu alte cuvinte, este
necesar s se asigure sincronizarea de schimbri de date,
separai n mai muli utilizatori.

Pentru acest lucru se face autorizarea utilizatorilor i se elaboreaz

mijloace de introducerea mai multor versiuni ale proiectului. n
primul rnd, utilizatorii sunt mprii n clase (sisteme de
management, management de proiect i o parte a inginerilor
proiectani sau executani a echipei de proiect, designeri),
precum i pentru fiecare clas este introdus restricii legate de
accesul la date comune, i n al doilea rnd, accesul este
reglementat n funcie de tipurile de date partajate. Datelor pot fi
atribuite valori diferite de acordare a statutului, de exemplu, "n
mod corect", "ar trebui recalculare", " aprobat ca o soluie final",
etc.
Gestionarea datelor ntr-un spaiu informaional unic pentru toate
etapele ciclului de via al produselor se bazeaz pe sistemul
PLM (Product Lifecycle Management). Prin PLM se inelege
procesul de gestionare a informaiilor privind produsul pe tot
parcursul ciclului su de via.

O trstur caracteristic a PLM - capacitatea de a sprijini

interaciunea dintre diferite sisteme automatizate a mulimilor
de ntreprinderi, i anume tehnologia PLM -este baza pe
integrare a spaiului de informaii, n care funcioneaz sistemele
CAD, ERP, PDM, SCM, CRM, i alte sisteme automatizate a
multor ntreprinderi.
ntr-un sens larg, CALS este o metodologie de creare a unui spaiu
unic de informare a produselor industriale, unde se asigur
interaciunea cu toate sistemele industriale automatizate (SA) i
a subsistemelor acestora. n acest sens, obiectul CALS sunt
metode si mijloace de interaciune dintre diferite SA i
subsistemele acestora, precum i SA n sine, cu toate tipurile de
software. Practic, sinonim cu CALS n acest sens este termenul
PLM (Product Lifecycle Management), folosit pe scar larg n
ultima vreme de liderii producatori de SA.

Etapele ciclului de via al produciei industriale i utilizarea

sistemelor automatizate

La punerea n aplicare a scopurilor i obiectivelor CALS-ului ar

trebui s respecte urmtoarele principii de baz:

suportul informaional pentru toate etapele CVP.

unitatea de prezentare i interpretare a datelor n procesul de

schimb de informaii ntre SA i subsistemele sale, rezultnd n
dezvoltarea de aplicaii , limbi conexe in reprezentarea datelor.

disponibilitatea informaiilor pentru toi participanii CVP n orice

moment i oriunde.

unificarea i standardizarea surselor de interaciune a SA i a

subsistemelor acestora.

sprijinirea procedurilor combinate de proiectare al produselor.

Scopul cercetrilor de marketing este cercetare situaiei pe pia,

previziunea cererii pentru produsele planificate i dezvoltarea
caracteristicilor tehnice ale acestora. n acest stadiu al ciclului de
via i gasete aplicare sistemul CRM (Customer Requirement
Management Cerine de management al clieilor).
Sistemul CRM este un sistem care primete datele de intrare
asociate cu cerinele clienilor companiei, i apare la ieire
informaia care influeneaz comportamentul companiilor n
general sau cu privire la comportamentul dintre elementele sale
individuale (pn la un anumit angajat al companiei). Cu alte
cuvinte, CRM-este un sistem ,n primul rind o baz de date despre
cerinele clienilor, i un set de aplicaii ,care s permit, n primul rnd,
de a aduna informaii despre client, i n al doilea rind, de a o prelucra,
i n al treilea, pentru a face anumite concluzii bazate pe aceste
informaii, exportndu-le n alte aplicaii sau pur i simplu de a oferi
aceste informaii ntr-o form convenabil.
De fapt, aceste momente i sunt funciile-cheie ale sistemului CRM.
Rezultatele sistemului CRM pot fi folosite nu doar de angajai, dar i
direct de ctre client.

Una dintre cele mai importante etape este proiectarea.

Proiectarea automatizata este realizat de proiectare CAD
(Computer Aided Desing). n industria ingineriei CAD a fost de
acord s ofere un sistem funcional (un sistem de calcul i
analiz inginereasc - a CAE (Computer Aided Engineering)),
Design (Sisteme CAD (Computer Aided Design)) i de
proiectare tehnologic (de CAM (Computer Aided
Manufacturing)).
La etapa aceasta se formeaz modelul geometric al produselor
de inginerie sau aa numitul Master - un model care va juca
un rol decisiv n mai multe etape ulterioare. n acest stadiu, se
petrec diferite tipuri de analiz de inginerie.

n prezent toate softwarele existente de proiectare asistata a

adoptat o clasificare dup completul funcional. Pe aceast
baz, este convenional mprit n trei niveluri.
Nivelul inferior include programe care pun n aplicare modelul
2D, sub form de desene i schie. De exemplu, CADMECH
bazate pe AutoCAD i AutoCAD ,T-Flex CAD LT , Compass ,
.a
Nivelul mediu - sunt sisteme software care pot crea modele
geometrice tridimensionale ,relativ simplu, n principal prin
modelarea solidelor. Aceste sisteme software includ:
AutoCAD, Solid Works , Solid Edge ,Unigraphics .
Sistemele de programe de proiectare aprofundat i producie
sunt amplasate pe nivelul superior. Printre acestea se pot
distinge: CATIA, EUCLID, Unigraphics (Unigraphics
Solutions), Pro / ENGINEER i CADDS(PTC).

Cele mai multe dintre analiza sistemelor de inginerie (CAE),

utilizeaz metoda elementului finit. Pentru a efectua orice fel
de analiza, de obicei, n sistemul CAD, bazat pe un model
geometric de precizie ,se creeaz modelul de calcul
(simplificat), prin eliminarea acelor ,elemente constructive
care nu afecteaz n mod semnificativ rezultatele analizei.
Modelul de calcul este transferat la analiza de pachete
utiliznd diferite interfee standard. Unele pachete au
instrumente de analiz intern pentru construirea unui model
geometrice, prin care poate fi rezolvat problema modelarii
formelor simple.

Resursele programelor moderne de CAE permite de a

rezolva o gama larga de probleme de analiz a staticii liniare
i neliniara si dinamica, stabilitatea, transfer de caldura,
acustica, aeroelasticitatea, optimizare design si multe altele.
Liderii de sisteme CAE- sunt n prezent ABAQUS, ANSYS,
COSMOS / M, LS-DYNA, MSC.ADAMS, MSC.NASTRAN.

Scopul acestei faze este de a aborda urmtoarele sarcini

principale:
Elaborarea tehnologiei de fabricare al produsului pe baza
modelelor geometrice obinute n faza de proiectare.

Pregtirea programelor pentru maini-unelte CNC

concepute pentru tehnologiile elaborate.
Controlul calitii al lucrului ,conduse de programele pentru
maini-unelte CNC.

n desfurarea diferitor tipuri de prelucrri mecanice se

utilizeaz o baz de date comun pentru a susine legtura
dintre modelul geometric al piesei de prelucrat i de
programe de control pentru masini cu CNC, unde traiectoriile
sculei se creaz pe baza modelului geometric. Schimbarea
geometriei se reflecta n programul de administrare.
Traiectoria micrii sculei se creaz interactiv pe suprafaa
modelul produsului, oferind tehnologilor posibilitatea s
observe vizual pe monitor a procesului de simulare, de
nlturare a achiilor, de a controla micarile neprevzute i
de a face rapid schimbrile n ciclul de prelucrare.
Pregatirea programelor CN pentru toate tipurile de
echipamente cu comanda numerica se face automat ,atunci
cnd este selectat maina i precizat tipul de procesor
instalat pe acest sistem (de exemplu, CNC). Sistemele de
baz CAM sunt: EdgeCAM, PowerMill, Mastercam.

Un alt aspect important este organizarea muncii colective de

experi n grupurile de lucru ntr-un mod interactiv
(proiectani, constructori, tehnologi, etc.) n locul
consecutivitii proiectrii succesive vine proiectarea paralel
i pregtirea tehnologic a produciei, pentru c acest mod
de organizarea muncii a atins cel mai nalt nivel de
performan i reduce semnificativ timpul de producere al
produsului. n aceste condiii devin aspecte relevante pentru a
face schimb de informaii.
Pentru a aborda exploatarea n comun a componentelor de
sisteme CAD pentru diferite scopuri, de coordonare a
sistemelor, CAD / CAM / CAE, gestionare de date i proiectare
se elaboreaz de sisteme, numite sisteme de management cu
date de proiect PDM (Product Data Management). Sistemele
PDM sau fac parte din module specifice CAD sau au o
semnificaie independent i poate lucra cu diferite sisteme
CAD.

Procesul de producie poate fi definit ca fiind totalitatea

aciunilor contiente ale angajailor unei ntreprinderi,
ndreptate asupra materiilor prime, cu ajutorul diferitelor
maini, utilaje sau instalaii, materialelor sau a altor
componente n scopul transformrii lor n produse, lucrri
sau servicii cu anumit valoare de pia.
Producia este cel mai important proces din lanul valoric al
unei companii productoare, iar calitatea i competitivitatea
pe pia a produselor rezultate din procesul de producie este
decisiv. Pentru ndeplinirea acestor deziderate este
esenial eficiena sistemului informatic de gestiune a
activitii. Numai implementarea unei soluii informatice
perfect modelate pe specificul activitilor unei ntreprinderi
productoare poate asigura premisele competitivitii
acesteia. Componentele importante, precum i definiiile
acestora, ce stau la baza produciei sunt prezentate n fig.1

Lanul de aprovizionare -este un sistem de organizaii,

oameni, tehnologie, activiti, informaii i resurse
implicate n deplasarea unui produs sau serviciu de la
furnizor la client.
Activitile lanului de aprovizionare transform resursele
naturale, materiile prime i componentele ntr-un produs
finit, produs care este livrat ulterior clientului final. Lanul
de aprovizionare ncorporeaz procesul de producie
alturi de cel al achiziionrii de materiale prime i cel al
distribuiei produselor finite, nglobnd tot procesul
existent responsabil de transformarea materialelor
preluate de la furnizor i pn la produsele finite livrate
clienilor. n Fig. 2 este reprezentat schematic acest
lan.

n anii 80, termenul Supply Chain Management (SCM) a fost

elaborat pentru a exprima nevoia de a integra procesele cheie de
afaceri, de la utilizator pn la funizorii originali. Furnizorii originali
fiind cei care furnizeaz produse, servicii i informaii care adaug
valoare pentru client i alte pari interesate.
Ideea de baz din spatele SCM este aceea c societile i
corporaiile se implic ntr-un lan de aprovizionare prin schimbul
de informaii cu privire la fluctuaiile pieei i a capacitilor de
producie.

Supply Chain Management cuprinde planificarea i gestionarea

tuturor activitilor implicate n aprovizionare i achiziie, de
conversie i toate activitile de gestionare a logisticii. Acesta
include, de asemenea, coordonarea i colaborarea cu
partenerii de canal de aprovizionare, care pot fi furnizori,
intermediari, furnizori de servicii i clieni.

Lanul de aprovizionare este format din cteva elemente care sunt

legate de micarea bunurilor i a resurselor financiare de-a lungul
acestuia .

Consumatorul declaneaza lanul evenimentelor n momentul n

care se decide s achiziioneze un produs care a fost oferit spre
vnzare de ctre o companie. Consumatorul contacteaz
departamentul de vnzri al companiei care nregistreaz comanda
pentru o anumit cantitate i o anumit dat de livrare. Dac bunul
trebuie produs, nu este pe stoc, comanda va include i cerinele
care trebuie ndeplinite de unitatea de producie.

n esen, managementul lanului de aprovizionare integreaz

gestionarea aprovizionrii i gestionarea cererii n cadrul i
ntre companii. Supply Chain Management este o funcie de
integrare cu responsabilitatea principal de a conecta
funciile majore de afaceri i procesele n cadrul i ntre
societi, ntr-un model de afaceri coerent i de inalt
performan. Acesta include toate activitile de management
logistic menionat mai sus, precum i operaiunile de
fabricaie i conduce coordonarea proceselor i activitilor
cu i ntre departamentul de marketing, vnzri, design de
produs, finane i tehnologia informaiei.
Obiectivul primar al SCM este de a ndeplini cerinele clienilor
prin utilizarea eficient a resurselor, inclusiv a capacitii de
distribuie, inventar i a forei de munc.

Managementul lanului de aprovizionare trebuie s

abordeze urmtoarele probleme:
Configurarea retelei de distributie: numrul, amplasarea i
misiuni de reea de furnizori, instalaii de producie, centre de
distribuie, depozite, docuri i client.
Strategia de distribuie: ntrebri de control de operare
(centralizate, descentralizate sau n comun); scheme de
livrare.
Compromisuri n activitati logistice: activitile de mai sus
trebuie s fie bine coordonate pentru a realiza cel mai mic
cost total de logistic. Compromisurile pot crete costul total
n cazul n care doar una dintre activiti este optimizat.
Informaii: integrarea proceselor prin intermediul lanului de
aprovizionare pentru a partaja informaii valoroase, inclusiv
previziuni, inventar, transport, poteniale colaborri etc.
Managementul inventarului: cantitatea i locul inventarului,
inclusiv materii prime, bunuri n producie sau terminate.
Fluxul banilor: aranjarea condiiilor de plat i a
metodologiilor pentru fondurile de schimb ntre entiti n
cadrul lanului de aprovizionare.

n ultimul timp, eforturile multor companii care produc software si

echipamente de automatizare, vizeaz realizarea sistemelor de
afaceri electronice (E-commerce).
Sarcinile realizate de sistemele E-commerce, pot fi :
organizarea vitrinele produselor pe Internet ,
produse i servicii.
Ele reunesc ntr-un spaiu de informare comun ,cerinele clienilor i
informaii despre capacitile organizailor care se specializeaz n
furnizarea de servicii diverse, precum i punerea n aplicare a
anumitor proceduri i a operaiunilor de proiectare, fabricarea,
livrarea produselor comandate.
Coordonarea de lucru al companiilor de parteneriat cu utilizarea
tehnologiei Intrenet se bazeaz pe sistemul E-commerce,
cunoscut sub numele de sisteme de gestionare a datelor ntr-un
spaiu de informare integrat -CPC (Collaborative Product
Commerce).

Comerul colaborativ al produselor (Collaborative Product

Commerce) conine un grup de aplicaii care permit proiectarea
i fabricarea produselor, managementul colaborativ al ciclului de
via a produselor.
Instrumente asociate cu CPC sunt urmtoarele: instrumente
CAE/CAM (Computer Aided Engineering/Manufacturing),
CAD(Computer Aided Design), CRM, CSM Component and
Supplier Management, DCS (Design Collaboration Software) i
PDM/PLM (Product Design/Lifecycle Management).
Sistemele avansate de producie i programare APS Advances
Planning and Scheduling au ca obiect tratarea constrngerilor
din fabric i optimizarea, sincronizarea, programarea cererii cu
capacitatea de producie a productorilor din lanul logistic.
Pentru ca sistemul de planificare a lanului logistic s funcioneze,
sunt necesare: date exacte, planificarea pe plan strategic, tactic
i operaional, tehnici de optimizare, managementul
programelor de producie i CPFR (Collaborative Planning,
Forecasting and Replenishment). Relaiile cu partenerii lanului
logistic sunt gestionate folosind aplicaii specializate precum:
SRM (Supplier Relationship Management), CRM (Customer
Relationship Management) i LRM (Logistic Resource
Management).

Organizarea lucrului de la distan a diferitor ntreprinderi asupra unui

produs creeaz ntreprinderile virtuale.

MRP (Material Requirements Planning) -reprezint un

sistem de control al produciei i al inventarului utilizat pentru
gestionarea proceselor de fabricaie. Majoritatea sistemelor
MRP sunt bazate pe aplicaii software, dei este posibil i o
implementare pe hrtie. Menirea lui este s ndeplineasc
simultan urmatoarele trei cerine:
asigurarea disponibilitii materialelor prime pentru
producie i respectiv a produselor pentru expedierea ctre
client;
asigurarea meninerii unui nivel minim al inventarului;
schimbrile tot mai rapide din mediul de afaceri i creterea
n complexitate a activitilor din cadrul unei companii
necesit o adaptare permanent, ntr-un ritm alert, care
adeseori pune la ncercare capacitile de efort i analiz ale
factorului uman.

ERP (Enterprise Resource Planning) -este un sistem

software complex multi-modular care integreaz procesele
economice ale ntreprinderii cu scopul optimizrii i creterii
eficienei acestora. Din punctul de vedere al funcionalittilor,
un software ERP acoper urmtoarele domenii de interes
ale unei afaceri:

planificarea produciei;
gestiunea achiziiilor;
gestiunea stocurilor;
interaciunea cu furnizorii;
gestiunea relaiilor cu clienii;
urmrirea comenzilor;
gestiunea fianciar;
gestiunea resurselor umane.

Istoria sistemelor ERP dateaz din anii 1960 cnd acest tip de
aplicaie software era folosit cu preponderen pentru
asistarea procesului de producie. Primul produs de acest tip
a fost MRP (Material Resource Planning). Dei utile in
activitatea de producie, aceste aplicaii nu ii extindeau
functionalitile i spre alte zone de interes pentru o
ntreprindere, precum contabilitate, resurse umane, vnzri.
ncepnd cu anii 90 sistemele ERP au nceput s ia forma
aplicaiilor actuale. Dei dup apariia MRP funcionalitile
acestui tip de programe au inceput s se extind, ERP-ul
actual a luat fiin n momentul n care informaiile au putut fi
centralizate ntr-o platform comun i funcionalitile sale
au fost integrate.
Astzi, sistemele ERP fac un nou pas in dezvoltarea lor prin
utilizarea internetului pentru eficientizarea funcionalitilor.
Clienii de la mii de kilometri distant pot avea acces la
stadiul propriei comenzi sau la stocurile companiei
furnizoare prin integrarea facilitilor ERP cu aplicaiile WEB.

n acest context companiile au nevoie de un sistem IT flexibil, robust i sigur.

Au nevoie de o aplicaie care trateaz eficient i integral procesele specifice
domeniului lor de activitate. Soluia de planificare a resurselor ntreprinderii
(ERP) are un rol vital n asigurarea succesului companiei. ERP este azi, tot
mai mult, preul pltit pentru derularea eficient a unei afaceri.

Reducerea considerabil a timpului de procesare a unei comenzi.

Avnd n vedere c parcurgerea traseului se face n mod automatizat,
este evident c timpul este mult diminuat.
Angajaii din fiecare departament au acces la aceleai informaii, pe
care le pot vizualiza i/sau modifica n caz de necesitate. Atunci cnd
un departament finalizeaz activitatea la o anumit comand, aceasta
este automat direcionat de ctre ERP spre urmtorul departament.
Poate fi cunoscut n fiecare moment stadiul n care a ajuns o
comand. Pentru aceasta, este suficient s te conectezi la sistemul
ERP pentru a vedea la ce departament a ajuns respectiva comand.
n mod asemntor cu procesul de prelucrare a comenzilor de la
clieni, ERP poate aduce beneficii i celorlalte departamente ale
companiei, cum ar fi cele care se ocup de contabilitate i de
raportrile financiare.

Folosind aplicaia ERP adecvat, se pot spori

performanele companiei:

se gestioneaz mai simplu structuri complexe, canale de

pia i scenarii de afaceri
se uniformizeaz procesele i tranzaciile de afaceri
se optimizeaz resursele i activele cu adevrat valoroase
ale companiei
se accelereaz timpul de comercializare i timpul de
valorificare
se mbuntesc serviciile oferite angajailor i clienilor,
precum i satisfacia acestora.

costul sistemelor ERP poate fi considerabil;

implementarea poate fi dificil i de lung durat;
dei foarte muli vnztori prezint n reclame c
implementarea se realizeaz n 3-6 luni, de cele mai
multe ori timpul real este de 1-3 ani n medie;
la nceput poate ncetini considerabil activitatea
companiei, deoarece angajaii erau obinuii cu
vechile programe iar noul sistem informatic integrat
introduce nu numai noi programe, dar i schimbri
n activitatea acestora;
implementarea ERP presupune foarte multe
schimbri n modul de lucru al departamentelor
companiei.

MES (Manufacturing Execution Systems) -sunt sisteme tehnologice

informationale care administreaza operatiunile de fabricatie din
intreprinderi.
De-a lungul anilor, standardele si modelele internationale au
analizat scopul acestor sisteme in ceea ce privesc activitatiile
care, de obicei, includ:
*definirea managementului de produse,
*managementul resurselor,
* fluxul de lucru
* ordinea de executie a productiei,
*colectarea datelor din productie,
*analiza performantei productiei.

Obiectivele si funciile MES

Obiectivul principal il reprezint relaionarea dintre sistemele de
gestiune i de proces realiznd o structurare progresiv a
informaiei.
Rolul principal il reprezint relaionarea intre sistemele existente i
coordonarea unei multitudini de sarcini noi necesare punerii in
funciune a unei structuri integrate inteligent.
Funciile sistemului MES
1. Colectarea i distribuirea datelor din proces,
2. Supervizarea produciei (execuia procedurilor de fabricaie),
3. Monitorizarea procesului.
MES colecteaza i structureaz datele din proces sub forma de
rapoarte i protocoale .

MES este mijlocul de constituire progresiv si de distribuie a

informaiei sintetice care trebuie s permit personalului
intreprinderii s execute munca din cu o mai mult inteligen i
productivitate, permitind o comunicare eficace intre toti
participantii la productie(directori, comercianti , ingineri,
operatori).