INTRODUCERE [19]

Conceptul de temperatur ne duce cu gndul la experienele fiziologice

resimite la apropierea sau la atingerea unui obiect. Este nendoielnic c a doua
senzaie - alturi de cea vizual provocat de obiectele fierbini, incandescente,
s-a conturat foarte devreme n existena speciei umane. Termenul Cald a aprut de
timpuriu n toate limbile civilizate i interesul pentru fenomenele fizice care
provoac senzaia se regsete n tiina primitiv a tuturor popoarelor. O alt
senzaie a fost asociat cu vecintatea gheii i, pentru a o descrie, a fost creat
cuvntul Rece. Apariia unor senzaii similare independent de prezena obiectelor
exterioare, ca n cazul febrei sau a frigurilor, a sporit interesul i nu este deloc
surprinztor c nelinitea foarte timpurie legat de Cald a fost asociat cu
problemele de sntate i cu medicina.
Fizica modern a fenomenelor termice a nceput s se dezvolte n secolul
al aptesprezecelea, odat cu inventarea termometrului, care a creat posibilitatea
efecturii de studii cantitative. Aceast afirmaie nu ar trebui, ns, s fie
interpretat cum c nu ar fi existat o teorie tiinific privind fenomenele termice
nainte de aceast dat. La fel de greit este opinia nc rspndit c, dup ce
termometrul a devenit un instrument popular, savanii vremii ar fi avut o idee
clar despre ce este temperatura i c, fcnd experimente cu termometre, ei erau
pe deplin contieni de ceea ce msurau.
Poate prea surprinztor c o parte foarte important a filosofiei
naturale - philosophia naturalis - antice i medievale o reprezenta ceea ce astzi
numim fizica fenomenelor termice i c teoriile i ipotezele elaborate de nelepii
antichitii au rmas active timp de mai bine de un secol i jumtate dup
inventarea termometrului.
n antichitate erau cunoscute doar dou forme de energie: mecanic i
termic. ns dintre ramurile fizicii numai mecanica i optica dispuneau de un
suport matematic. Toate celelalte discipline, care se ocupau cu structura materiei
i care includeau fenomenele termice, meteorologice, chimice sau fiziologice,
erau tratate doar cu ajutorul argumentelor verbale i al construciilor logice.
Cea mai reprezentativ teorie de acest tip a fost
formulat de Aristotel (384 . Cr. 322 . Cr.) i se baza pe
faimoasa doctrin a celor patru Elemente fundamentale
datorat lui Empedocle din Agrigent (490 . Cr. 430 .
Cr.).
Conform acestei teorii, Universul este compus din
patru Elemente fundamentale: Pmntul, Apa, Aerul i
Focul, prin aciunea a patru Caliti elementare: Recele,
Caldul, Uscatul i Umedul. Astfel, fiecare corp const din
Aristotel
Materie pasiv i Form activ; Materia este compus din
5

cele patru Elemente primordiale,singure sau n

asociere, n cantitate mai mare sau mai mic, i
Forma un amestec adecvat al celor patru
Caliti. Fiecare Element tinde spre locul su
natural n Univers i are n permanen dou
Caliti, dintre care una este activ (Recele,
Caldul) i cealalt este pasiv (Uscatul,
Umedul). Astfel, Pmntul este rece i uscat;
apa rece i umed; aerul cald i umed;
focul cald i uscat. Alturi de aceste Caliti
Relaiile dintre Elemente i
elementare, existau i Caliti secundare i
Caliti
derivate, precum greul i uorul, amarul i dulcele, fluidul i vscosul... Pe de alt parte, generarea elementelor prin aciunea
calitilor implic o dinamic a elementelor. Elementele care au o calitate
elementar n comun se pot transforma unul n cellalt. Focul poate, deci, s se
transforme, prin modificarea uneia dintre cele dou caliti ale sale, fie n aer, fie
n pmnt; pmntul, n foc sau n ap; apa, n pmnt sau n aer; aerul, n ap sau
n foc. Aristotel a studiat chiar viteza relativ de transformare reciproc a
elementelor: astfel, sub efectul cldurii, apa se transform n aer mai rapid dect
se transform pmntul n foc.
n sfrit, fiecare element se subdivide n varieti: se disting de exemplu
trei feluri de foc: flacra care arde, lumina i reziduurile incandescente ale flcrii.
Structura ipotetic a materiei bazat pe aceast teorie determin o consecin
important: proprietatea termic potenial sau intrinsec a tuturor substanelor
existente. Astfel, de exemplu, alcoolul, praful de puc i piperul sunt substane
calde, active n raport cu alte corpuri, n timp ce opiul i zpada sunt exemple de
substane reci.
Dei conceptul de temperatur nu a fost necesar pentru descrierea
general a proceselor naturale n cadrul teoriei lui Aristotel, termenul temperatur
era frecvent folosit de medicii antici i medievali. Aceast temperatur a lor era n
strns legtur cu temperamentul (temperamentum, n latin) individual i era
dat de un anumit amestec al celor patru Caliti, care era necesar pentru a
menine Forma esuturilor corpului uman ntr-o bun stare de sntate
homeostasis.
Astfel, cei mai faimoi medici ai antichitii, Hipocrat (460 .Cr. -370
.Cr.) i Galien (129 -216), ale cror teorii au dominat tiina medical european
mai bine de un mileniu, au completat teoria elementelor cu aa numita teorie a
umorilor. Ei au reluat astfel o veche concepie greac, potrivit creia corpul uman
este reflectarea n miniatur a Universului. Fiziologia uman este comandat de
forma organic a elementelor care sunt cele patru umori, fiecare dintre acestea
fiind dominat de o pereche de caliti: bila galben (colera, n latin) este cald
i uscat precum focul, bila neagr (colera nigra) este rece i uscat precum
pmntul, flegma (flegma sau phlegma) este rece i umed precum apa i
sngele (sanguis) este cald i umed precum aerul.
6

La fel cum Universul nu este sntos atunci cnd

elementele sunt n dezechilibru, tot aa corpul uman se
mbolnvete atunci cnd exist un exces al uneia sau
alteia dintre umori. Sntatea i boala depind deci de
echilibrul umorilor i de calitatea lor. La omul sntos,
predominana uneia dintre umori se numete constituie
fizic i determin temperamentul. Fiecrei umori
predominante i corespunde un anumit temperament:
coleric pentru bila galben, sanguin pentru snge,
Galenus
flegmatic pentru flegm i melancolic pentru bila neagr.
Dac dezechilibrul se agraveaz, acesta antreneaz bolile (calde, reci,
uscate sau umede), care se vindec prin administrarea unui remediu care
restabilete echilibrul umorilor: o boal rece i umed, de exemplu, necesit un
remediu cald i uscat
Galien a mai gsit de cuviin s introduc ceea ce el a numit patru grade
(gradus, n latin) de cald i patru grade de rece. Aceste grade nu erau ns
aplicate obiectelor n sensul pe care l atribuim noi astzi apei calde sau reci de
exemplu, ci mai degrab remediilor medicale ce aveau ca efect s fac pacientul
cald sau rece. Pentru a uura prescrierea medicamentelor, Galien a inventat i o
temperatur neutr, creia i-a asociat notaia zero grade pe scara sa i care
corespundea la ceea ce s-ar putea numi starea termic normal a unui individ. El
credea c aceast temperatur neutr variaz cu latitudinea geografic, fiind, de
exemplu, cu 2 grade mai ridicat la latitudinea de 25 i cu dou grade mai
sczut la latitudinea de 65, dect la latitudinea de 45. Aceste diferenieri erau
importante, deoarece permiteau s se stabileasc tipul de medicament necesar
pentru a produce caldul sau recele potrivit pentru un pacient dintr-o anumit zon
geografic.
De fapt medicii antici, dar i medicii din Evul Mediu care au continuat s
foloseasc teoriile lor, nu tiau cum s determine acest parametru evident crucial temperatura. Pn la nceputul secolului al aptesprezecelea nu s-a dezvoltat nici
o metod prin care s se poat atribui valori experimentale gradelor de cald i de
rece, nu s-a inventat nici un instrument pe care s-l putem numi termometru.
Probabil prima ncercare de a defini starea corpului uman prin msurri
fizice obiective a provenit de la un grup de savani italieni care lucrau mpreun n
jurul anului 1600. Medicul Sanctorius (Santorio) (1561-1636), care fcea parte
din acest grup, a publicat n anul 1612, n lucrarea sa Comentarii despre Galien,
prima descriere care se cunoate a unui instrument conceput pentru msurarea
temperaturii. Sanctorius a ncercat s msoare o caracteristic instantanee a
temperamentului, adic temperatura, folosind o form modificat a unui
dispozitiv foarte vechi numit termoscop, care fusese deja descris de Philo din
Bizan (secolul al III-lea . Cr.) i de Hero din Alexandria (sec. I d.Cr.).
O variant ulterioar a acestui instrument este termoscopul florentin.
Acesta se compune dintr-un bulb voluminos ataat ermetic unui tub lung i subire
din sticl, al crui capt deschis este imersat ntr-un vas umplut cu ap sau alcool.
7

Cnd bulbul este nclzit cu mna, dilatarea aerului

din interior provoac apariia unor bule pe suprafaa
lichidului din vas. Cnd mna se ndeprteaz i bulbul se
rcete, lichidul se deplaseaz n sus, n interiorul tubului.
n continuare, instrumentul lucreaz ca un dilatometru cu
gaz, fiind sensibil la variaiile temperaturii (dar, din
nefericire, i la variaiile presiunii exterioare!).
Adugarea unei scri uniforme - fcut din picturi
de sticl pe tubul termoscopului i-a permis lui
Sanctorius s aprecieze gradul de temperatur al
Termoscop florentin pacientului i apoi s stabileasc tratamentul medical
adecvat.
Termoscopul era un instrument foarte cunoscut n rndul oamenilor
educai din secolul al aptesprezecelea, astfel nct a desemna un singur inventator
adevrat al termometrului, dintre persoane precum Galilei, Segredo, Fludd,
Bacon, Boyle i alii, este practic imposibil.
Printre aceti inventatori a fost i Goethe care, un secol
mai trziu (1732), a popularizat n Germania un dispozitiv
primitiv pentru prognozarea vremii, compus dintr-un vas din
sticl nchis etan, umplut pe jumtate cu vin i prevzut cu un
tub ciudat. Dispozitivul, a crui construcie se bazeaz pe
conceptul scderea presiunii atmosferice prognozeaz furtun,
este cunoscut sub numele de termometrul lui Goethe.
Dar, indiferent dac inventatorul termometrului a fost
Galileo Galilei aa cum l crediteaz muli istorici ai tiinei Termometrul sau nu, prima utilizare a cuvntului termometru se gsete n
lui Goethe
tratatul francez La Rcration Mathmatique de J. Leurechon,
n 1624, unde a aprut ca thermomtre.
Urmtorul progres major l-a reprezentat utilizarea unui lichid n locul
aerului i a fost nfptuit n anul 1632 de ctre un medic francez, Jean Rey. El a
folosit apa ca substan termometric dar, fiindc nu a etanat tubul
termometrului, evaporarea trebuie s fi produs erori considerabile.
n a doua jumtate a secolului al aptesprezecelea erau n
uz forme avansate de termometre pentru scopuri medicale i
meteorologice, n special cele construite de membrii ai
Accademia del Cimento din Florena. Acetia au nlocuit apa cu
alcool colorat n jurul anului 1650 i au nchis ermetic tubul.
Termometrele lor erau gradate prin diviziuni marcate prin
minuscule picturi din sticl ataate pe tub i, pentru a asigura
suficient lungime termometrelor care aveau un numr mare de
Fabricarea
diviziuni (pn la 300), acestea erau adesea construite n form termometrului
de spiral.
Faima acestor noi termometre cu alcool s-a rspndit rapid n Europa
pentru c, n mod evident, ele erau superioare a tot ceea ce existase pn atunci.
Arta suflrii sticlei era la acea vreme foarte avansat n nordul Italiei i miestria
8

sticlarilor florentini a permis membrilor Accademia del Cimento s dea curs

imaginaiei lor n producerea de termometre cu tije spiralate, extraordinar de
lungi.
Ele erau suficient de sensibile i, datorit dibciei
artizanului care le fabrica i al crui nume a fost uitat, erau
de o uniformitate uimitoare. n anul 1657, academicienii au
experimentat termometre din sticl cu mercur dar, n cele
din urm, au concluzionat c acestea sunt mai puin comod
de folosit dect cele cu alcool.
Termometria ncepe s devin modern la nceputul
secolului al optsprezecelea prin lucrrile lui Fahrenheit i
Amontons, care au realizat progrese importante, ns n
Termometru
florentin (1650)
direcii diferite. Fiecare a pus bazele unei ramuri a
termometriei.
Dan Gabriel Fahrenheit (1686-1736) pare s fi fost
prima persoan care a nvat cum s construiasc
termometre din sticl cu mercur stabile. n plus, n perioada
1708 - 1724, el a pus la punct o metod de realizare a unei
scri, constnd din stabilirea unor puncte fixe i mprirea
intervalului dintre ele ntr-un numr convenabil de grade.
ntre anii 1724 i 1726, Fahrenheit a publicat numeroase
articole n care a descris termometrul su cu mercur i cele
trei puncte fixe pe care lea folosit pentru calibrare: (1) un
amestec de ghea, ap pur i clorur de amoniu (pe care lD. G. Fahrenheit
a considerat punctul zero al scrii); (2) un amestec de
ghea i ap pur; (3) temperatura corpului uman (caldul
sngelui). El a mprit intervalele dintre punctele fixe n mod egal, n grade. n al
doilea articol din 1724, Fahrenheit precizeaz valorile celor trei puncte fixe pe
scara sa: 0, 32 i, respectiv, 96.
Herbert Dingle pretinde c Fahrenheit ar fi povestit ntr-o scrisoare
adresat lui Hermann Boerhave n anul 1729 c a preluat ideea punctelor fixe
dintr-o conversaie avut cu astronomul danez Ole Rmer. Acesta i-ar fi vorbit
despre un proiect pentru constituirea unei scri de temperatur cu dou puncte
fixe, temperatura de topire a gheii i caldul sngelui. Termometrul era imersat
succesiv ntr-un amestec de ghea i ap i, respectiv, n ap la temperatura
corpului uman i nivelurile corespunztoare ale coloanei de lichid erau marcate pe
scara termometrului. Rmer a ales n mod arbitrar un zero situat sub punctul
gheii, la o distan egal cu jumtate din lungimea cuprins ntre cele dou repere
marcate. El a mprit apoi, tot arbitrar, intervalul dintre acest zero i nivelul
corespunztor temperaturii corpului uman n 22,5 de grade, ceea ce fcea ca
temperatura de topire a gheii s devin 7,5. Fahrenheit a hotrt s urmeze
acelai principiu, numai c el a mprit intervalul de temperatur dintre cele dou
puncte fixe n 64 de grade i a atribuit valoarea de 32 punctului gheii, ceea ce a
condus la valoarea de 96 pentru caldul sngelui. Extinznd scara rezultat,
Fahrenheit a constatat c temperatura de fierbere a apei de ploaie era de
9

aproximativ 212. El a studiat variaia acestei temperaturi cu presiunea

atmosferic. Mai trziu, valoarea de 212 a fost adoptat ca valoarea exact a
temperaturii Fahrenheit de fierbere a apei la presiunea atmosferic normal i
reprezint al doilea punct fix al scrii sale alturi de punctul de topire al gheii
(32). Utiliznd aceast scar, care este i astzi n uz, Fahrenheit a fcut msurri
ale punctelor de fierbere ale lichidelor la temperaturi de pn la 600.
Cam n aceeai perioad, savantul francez Guillaume Amontons (16631705) a creat n mod independent o metod pentru constituirea unei scri
termometrice. El a fcut ns experimente cu un termometru cu gaz la volum
constant, folosind aer ca mediu termometric. Amontons a studiat relaia dintre
temperatura i presiunea n gaze i a constatat c mici variaii ale temperaturii
produc variaii corespunztoare ale presiunii. El a concluzionat c temperatura
unui gaz este proporional cu presiunea sa i c, n consecin, ar fi nevoie de un
singur punct fix pentru a defini o scar. n pofida lucrrilor anterioare ale lui
Boyle i Mariotte, aceast propunere nu a fost adoptat de contemporani, cel mai
probabil pentru motivul foarte ntemeiat c termometrul cu gaz era un instrument
dificil de folosit. La vremea respectiv nu s-a neles c o scar astfel stabilit are
o semnificaie fizic mult mai important dect scara lui Fahrenheit.
Rezultatele lucrrilor sale l determin pe Amontons s presupun c cea
mai joas temperatur existent ar corespunde unei presiuni zero a gazului din
termometru. El a numit acest punct (situat la aproximativ 270 de grade sub
punctul de solidificare al apei) zero absolut sau frigul extrem (lextrme
froid) i a propus folosirea lui ca punct fix natural. Era, fr ndoial, primul pas
pe calea nelegerii conceptului de zero absolut al temperaturii, un concept extins
i raionalizat mai trziu de William Thomson, lord Kelvin.
Lui Amontons i datorm i o alt idee valoroas i anume, folosirea
termometrelor cu gaz (mijloace de msurare nu tocmai comode, dar foarte exacte)
pentru etalonarea termometrelor cu lichid (mijloace de msurare mult mai
practice).

Anders Celsius

R. A. F. de Raumur

La mijlocul secolului al XVIII-lea exista un consens general n jurul

folosirii fenomenelor de fierbere i de solidificare ale apei ca puncte fixe preferate
pentru termometrie, n special datorit lucrrilor lui Raumur i Celsius.
10

n anul 1731, Ren Antoine Ferchault de Raumur (1683-1757) a creat o

scar de temperatur n care reperul zero reprezenta punctul de solidificare al apei
iar reperul 80 - punctul de fierbere al apei. Scara de temperatur Raumur a
devenit popular n Frana, dar a fost ulterior nlocuit cu scara centigrad.
Astronomul i fizicianul suedez Anders Celsius (1701-1744) a realizat n
anul 1742 un termometru cu mercur n care intervalul dintre reperele marcate
pentru punctul gheii i, respectiv, pentru punctul de fierbere al apei la presiunea
atmosferic normal era mprit n 100 de pri egale, cu reperul corespunztor
punctului gheii marcat cu 100 i cel corespunztor punctului de fierbere a apei
marcat cu 0. Este de presupus c aceast alegere a valorilor pentru cele dou
puncte fixe a fost dictat de dorina lui Celsius de a nu avea temperaturi negative
sub punctul de topire al gheii. Se pare, ns, c nu era deranjat de valorile
negative ale temperaturilor peste punctul de fierbere al apei !
Anders Celsius este recunoscut ca primul om de tiin care a efectuat
experimente laborioase n scopul de a defini o scar internaional de temperatur
pe baze tiinifice. n articolele sale sunt raportate rezultate experimentale
obinute n cadrul unor studii privind dependena punctului de solidificare al apei
de latitudine. El a determinat, de asemenea, dependena punctului de fierbere al
apei de presiunea atmosferic (n acord excelent cu datele moderne).
n 1850, un prieten i colaborator tiinific al lui Celsius, Mrten Strmer,
a inversat cele dou puncte fixe introduse de Celsius i a definit punctul gheii i
punctul de fierbere al apei ca fiind 0 i, respectiv, 100. A rezultat, astfel, scara
Celsius sau scara centigrad, denumit aa datorit diferenei de 100 de uniti
ntre cele dou puncte fixe.

11

1. NO}IUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC|

1.1. PROPRIET|}ILE TERMODINAMICE ALE CORPURILOR
1.1.1. Generalit\]i; parametri de stare; transform\ri termodinamice [2, 3, 14,
31, 40, 46]

Conform DEX, termodinamica este o parte a fizicii al crei obiect de

studiu l constituie strile de echilibru ale sistemelor fizice i proprietile
generale ale proceselor care conduc spre astfel de stri, procese n care pot
interveni i fenomene termice.
Principalele metode n studiul termodinamicii sunt: metoda
fenomenologic\ [i cea statistic\ [2, 3, 40].
Metoda fenomenologic\ (macroscopic\) studiaz\ propriet\]ile generale,
de ansamblu ale sistemelor fizice formate dintr-un num\r finit de corpuri, pornind
de la analiza proceselor macroscopice din natur\, utiliznd cele trei principii
fundamentale ale termodinamicii precum [i rezultatele cercet\rilor experimentale,
f\r\ ns\ a explica mecanismul proceselor moleculare care determin\ fenomenul.
Metoda statistic\ (microscopic\) ia n considerare structura molecular\ a
corpurilor, care se consider\ ca fiind formate dintr-un num\r foarte mare de
particule elementare, caracterizate printr-o mobilitate continu\ [i aflate n
interac]iune reciproc\.
Legile fundamentale care stau la baza termodinamicii sunt:
principiul zero al termodinamicii, care stabile[te condi]iile de echilibru
termic dintre mai multe sisteme care interac]ioneaz\;
principiul I al termodinamicii, care exprim\ n esen]\ echivalen]a
formelor de energie [i conservarea acesteia;
principiul al II-lea al termodinamicii, care precizeaz\ sensul spontan de
transformare a energiei [i entropiei sistemelor;
principiul al III-lea al termodinamicii, ce enun]\ imposibilitatea atingerii
punctului de zero absolut (anularea entropiei la temperatura de zero
absolut).
Sistemele termodinamice sunt sisteme macroscopice, compuse dintr-un
numr foarte mare de particule (molecule) n continu micare, care
interacioneaz permanent ntre ele. Dimensiunile unui sistem sunt mult mai mari
dect ale componentelor sale, astfel c n cadrul lor sunt valabile legile statistice.
Pentru definirea unui sistem trebuie precizate limitele sale, care pot fi reale
(pereii unui vas n care se gsete un gaz) sau imaginare (seciuni printr-o
conduct). Tot ce se afl n afara acestor limite este considerat mediu
nconjurtor. Sistemele termodinamice izolate (`nchise) nu schimb\ cu mediul
exterior nici c\ldur\ [i nici lucru mecanic, sistemele termodinamice rigide
schimb\ doar c\ldur\ cu mediul `nconjur\tor, iar sistemele adiabate schimb\
doar lucru mecanic cu mediul ambiant. Sistemele care schimb\ att c\ldur\ ct [i
12

lucru mecanic se numesc sisteme deschise.

Starea termodinamic\ este ansamblul tuturor propriet\]ilor macroscopice
instantanee ale corpului. Fiecare proprietate este caracterizat\ de c\tre o m\rime
numit\ parametru de stare. Parametrii de stare pot fi:
intensivi, care nu depind de dimensiunile sistemului - temperatura (T),
presiunea (p);
extensivi, care depind de dimensiunile sistemului - volumul (V).
Parametrii de stare fundamentali `n termodinamic\ sunt presiunea,
volumul [i temperatura.
Starea de echilibru termodinamic se stabile[te atunci cnd sistemul,
aflndu-se n condi]ii exterioare invariabile, parametrii s\i de stare se men]in
constan]i n timp.
Transformarea termodinamic\ de stare reprezint\ trecerea unui corp
(sistem) dintr-o stare de echilibru n alta, atunci cnd se modific\ condi]iile
exterioare acestuia, provocndu-se astfel un schimb de energie. Cu alte cuvinte,
transformarea de stare este un proces de trecere de la o stare de echilibru la alta
prin parcurgerea unei succesiuni ordonate de st\ri, caracterizate prin valori precise
ale m\rimilor de stare. Transform\rile se numesc cvasistatice, dac\ parametrii de
stare variaz\ n timp att de lent nct, la orice moment, sistemul s\ poat\ fi
considerat n echilibru. n fig. 1.1, ntre starea ini]ial\ (1) [i final\ (2) sistemul
trece printr-o infinitate de st\ri de echilibru. Teoretic, procesul cvasistatic 1-2
dureaz\ un timp infinit, pentru a-[i p\stra st\rile intermediare n echilibru
termodinamic.
Procesele naturale nu sunt procese
cvasistatice, dar no]iunea este o abstrac]ie
[tiin]ific\, util\ pentru n]elegerea esen]ei
fenomenelor reale. Transform\rile n urma
c\rora sistemul termodinamic trece dintr-o
stare ini]ial\ de echilibru ntr-o stare final\
de echilibru, f\r\ a trece succesiv prin st\ri
intermediare de echilibru se numesc
Fig. 1.1 Transformare
transform\ri necvasistatice [i nu pot fi
cvasistatic\
reprezentate grafic.
Transformarea se nume[te ciclic\ sau `nchis\ dac\ starea final\ a
sistemului termodinamic coincide cu starea sa ini]ial\, dup\ parcurgerea altor
st\ri intermediare diferite (fig. 1.2); `n caz contrar, transformarea se nume[te
deschis\.

Fig. 1.2 Transform\ri

ciclice

Transformarea reversibil\ este o transformare n care, n urma

schimb\rii semnului de varia]ie al parametrilor de stare, sistemul evolueaz\ de la
13

starea final\ la starea ini]ial\, trecnd prin acelea[i st\ri intermediare de echilibru
prin care a trecut n transformarea primar\ de la starea ini]ial\ la starea final\.
Orice transformare care nu este reversibil\ este ireversibil\.
Transform\rile necvasistatice sunt transform\ri ireversibile; toate
transform\rile din natur\ sunt ireversibile, adic\ se desf\[oar\ ntr-un anumit sens
[i nu se pot rentoarce de la sine (n sens opus) f\r\ consum energetic din exterior.
~n func]ie de num\rul de parametri de stare ce se modific\, transform\rile
pot fi:
simple un parametru fundamental de stare se men]ine constant;
complexe to]i parametrii de stare fundamentali sufer\ modific\ri.
1.1.2. Lucrul mecanic [i c\ldura [14]
Lucrul mecanic [i c\ldura sunt forme prin care are loc schimbul de
energie, fiind parametri de proces, avnd sens doar `n leg\tur\ cu desf\[urarea
unui proces de schimb de energie; nu se poate vorbi de lucrul mecanic sau
cantitatea de c\ldur\ ale unui corp `ntr-o anumit\ stare de echilibru termodinamic.
Ca urmare, nici lucrul mecanic [i nici c\ldura nu sunt parametri de stare.
Prin conven]ie, c\ldura primit\ de c\tre corp are semn pozitiv, iar c\ldura
cedat\ este negativ\; lucrul mecanic produs este pozitiv, iar lucrul mecanic
consumat este negativ.
1.1.2.1. Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum
Este lucrul mecanic efectuat sau consumat de c\tre corpurile `n stare
gazoas\ sub ac]iunea unor for]e de presiune.
S\ consider\m un cilindru, `nchis de un piston mobil (fig. 1.3a), `n
interiorul c\ruia se g\se[te gaz. ~ntr-un interval de timp infinit mic deplas\m
pistonul pe distan]a dx; lucrul mecanic elementar corespunz\tor deplas\rii
pistonului va fi:
dL = F dx ,
`n care F este for]a ce ac]ioneaz\ asupra pistonului.

a)
b)
Fig. 1.3 Determinarea lucrului mecanic corespunz\tor varia]iei de volum
Varia]ia de volum a gazului va fi:

dV = A dx ,
14

unde A este aria pistonului.

Din cele dou\ rela]ii rezut\:

dL = F

dV
= p dV ,
A

rela]ie care reprezint\ lucrul mecanic elementar corespunz\tor varia]iei de volum.

Reprezentnd procesul `n diagrama presiune volum (p V, fig. 1.3b),
lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum la trecerea din starea (1) `n starea
(2) va fi:
2

L12 = p dV
1

[i este propor]ional cu aria suprafe]ei (a-1-2-b), delimitat de curba ce reprezint\

procesul [i de axa orizontal\ a sistemului de coordonate.
Folosind m\rimile specifice (l = L/m, v = V/m, `n care m este masa
gazului), lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum va fi:
2

l12 = p dv .
1

Pentru calculul lucrului mecanic corespunz\tor varia]iei de volum este

necesar s\ se cunoasc\ legea de varia]ie a presiunii.
1.1.2.2. Lucrul mecanic de deplasare (dislocare)
Reprezint\ lucrul mecanic necesar deplas\rii unui volum de fluid printr-o
conduct\, dintr-o pozi]ie dat\ pn\ `n pozi]ia imediat urm\toare, `n condi]ii de
presiune constant\.
Consider\m o conduct\ prin care circul\ un gaz (fig. 1.4); sec]iunile (I) [i
(II) delimiteaz\ o por]iune ce con]ine o anumit\ cantitate de fluid, care se
deplaseaz\ pe distan]a (x), astfel `nct (I) ajunge `n (II) [i (II) ajunge `n (III).
Lucrul mecanic pentru deplasarea gazului va fi:

Ld = F x = F

V
,
A

unde V este volumul de gaz, iar A este aria sec]iunii conductei.

Fig. 1.4 Calculul lucrului

mecanic de deplasare

}innd cont c\ p = F/A, rezult\ lucrul mecanic de deplasare:

Ld = p V sau l d = p v .
Diferen]iind rela]ia lucrului mecanic de deplasare ob]inem:

dLd = p dV + V dp = dL + V dp
Lucrul mecanic de deplasare este cedat fiec\rui volum de fluid de c\tre
fluidul din conduct\ aflat `n spatele s\u, ce ac]ioneaz\ ca un piston; volumul
15

considerat de fluid consum\ acest lucru mecanic pentru deplasarea fluidului din
fa]a sa. ~n cazul intr\rii fluidului `ntr-un rezervor (sau ma[in\) la presiune
constant\, lucrul mecanic de deplasare se adaug\ la energia fluidului din rezervor.
1.1.2.3. Lucrul mecanic tehnic
Lucrul mecanic tehnic (denumit [i lucru mecanic util exterior) este lucrul
mecanic produs de c\tre o ma[in\ termic\; ma[ina termic\ transform\ c\ldura
fluidului de lucru `n lucru mecanic.
1.1.2.4. C\ldura
C\ldura reprezint\ o form\ de transfer de energie `ntre corpuri cu st\ri
termice diferite. ~n general, schimbul de energie sub form\ de c\ldur\ este `nso]it
de modificarea temperaturii corpurilor (c\ldur\ sensibil\); c\ldura latent\ duce
la schimbarea st\rii de agregare a corpurilor.
Cantitatea de c\ldur\ sensibil\ schimbat\ de un corp cu mediul exterior
`ntr-o transformare `n care temperatura acestuia sufer\ o varia]ie infinit mic\ este
dat\ de rela]ia:
dQ = m c dT ,
`n care m este masa corpului [kg], c este c\ldura specific\ [J/kgK], iar dT este
varia]ia de temperatur\ [K].
Cantitatea de c\ldur\ schimbat\ `ntr-un proces termodinamic va fi:
2

Q12 = m c dT

[J ] ,

sau

J
kg .

q12 = c dT
1

Cantitatea de c\ldur\ primit\ este pozitiv\ deoarece conduce la cre[terea

temperaturii corpului (dt>0), iar cantitatea de c\ldur\ cedat\ este negativ\, ducnd
la sc\derea temperaturii corpului.
C\ldura specific\ a unui fluid reprezint\ cantitatea de c\ldur\ necesar\
cre[terii cu un grad a temperaturii unui kilogram de substan]\ sau a unui kilomol*.
Valoarea c\ldurii specifice a gazelor depinde de modul `n care se desf\[oar\
procesul de `nc\lzire sau r\cire; astfel c\ldura specific\ este mai mare pentru
procesele ce au loc la presiune constant\ dect pentru procesele ce au loc la
volum constant (cp > cv). Raportul celor dou\ c\lduri specifice se nume[te
exponent adiabatic k:

k=

cp
cv

Pentru gaze, c\ldura specific\ variaz\ cu temperatura (fig. 1.5); `n mod

obi[nuit se utilizeaz\ rela]ii polinomiale pentru a exprima dependen]a de
*

kilomolul (kmol) reprezint\ cantitatea de substan]\ a c\rei mas\, exprimat\ `n

kilograme, este numeric egal\ cu masa atomic\ relativ\.
16

temperatur\ a c\ldurii specifice:

c = a + bt + d t2 +K,

unde t este temperatura, iar a, b, d sunt coeficien]i care depind de natura gazului [i
de intervalul de temperatur\ pentru care se dezvolt\ calculele.

Fig. 1.5 Varia]ia `n

func]ie de temperatur\ a
c\ldurii specifice molare la
presiune constant\
1-oxigen;
2-azot;
3-azot atmosferic;
4-aer;
5-hidrogen;
6-oxid de carbon;
7-oxid de azot;
8-gaz OH.

1.2. GAZE PERFECTE; LEGILE GAZELOR PERFECTE [1]

1.2.1. Defini]ia gazului perfect
Gazul perfect este o substan]\ ipotetic\, constituit\ din molecule de form\
sferic\, perfect elastice, de volum neglijabil, lipsite de coeziune, aflate la mare
distan]\ ntre ele [i care interac]ioneaz\ numai prin ciocniri [i transmiteri de
impulsuri. n mi[carea lor dezordonat\ moleculele au o mi[care rectilinie [i
uniform\, pn\ la ciocnirea cu alte molecule, iar c\ldurile specifice sunt
considerate constante, independente de presiune [i temperatur\. Gazul perfect nu
are vscozitate, [i p\streaz\ propriet\]ile indiferent de varia]iile de presiune [i
temperatur\, iar n vecin\tatea temperaturii de zero absolut nu se lichefiaz\,
volumul s\u tinznd spre zero.
Gazele reale prezint\ abateri fa]\ de comportarea gazului perfect n
special datorit\ coeficientului de compresibilitate, dar vaporii [i aerul la presiuni
foarte mici [i temperaturi foarte ridicate se apropie de gazul perfect.
1.2.2. Legile gazelor perfecte
Legea Boyle-Mariotte sau a transform\rii izoterme (T = ct.), arat\ c\
volumele ocupate de o aceea[i mas\ de gaz perfect sunt invers propor]ionale cu
presiunile suportate de el, adic\:
p V = ct. ,
17

sau

p1 V2
=
p 2 V1
atunci cnd gazul evolueaz\ la temperatur\ constant\ `ntre starea (1) [i starea (2).
n diagrama p-V, func]ia de temperatur\ este o hiperbol\ echilater\, iar
curbele mai dep\rtate de origine sunt carateristice temperaturilor mai ridicate
(fig.1.6).

Fig. 1.6 Transformarea izoterm\

Legea lui Gay Lussac sau a transform\rii izobare (p = ct), arat\ c\ la

presiune constant\ volumele aceleia[i cantit\]i de gaz perfect sunt direct
propor]ionale cu temperaturile absolute ale gazului:

V
= ct. ,
T
sau

V1 V2
,
=
T1 T2
atunci cnd gazul evolueaz\ la presiune constant\ `ntre st\rile (1) [i (2).
Varia]ia de volum V a gazului, ntre starea ini]ial\ V0, la temperatura
t0=00C [i starea final\ V la temperatura t este:
V = V V0 = V0 t
unde este coeficientul de dilatare izobar\ ( =1/273,15=0.0036610C-1).
n diagrama p-V izobara este o dreapt\ paralel\ cu abscisa, iar n
diagrama V-T o dreapt\ care porne[te din origine (fig.1.7.).
Legea lui Charles sau a transform\rii izocore (V = ct.) arat\ c\ pentru un
gaz perfect, la volum constant presiunile ntre dou\ st\ri sunt propor]ionale cu
temperaturile absolute:

p
= ct. ,
T
p
p
sau 1 = 2 ,
T1 T2
atunci cnd gazul evolueaz\ la volum constant `ntre st\rile (1) [i (2).
Varia]ia de presiune `ntre starea final\ [i cea ini]ial\ este dat\ de rela]ia:
p = p p0 = p0 t,
18

unde este coeficientul de compresibilitate izocor\ (==0.003661C-1).

Fig. 1.7 Transformarea izobar\

Fig. 1.8 Transformarea izocor\

~n diagrama p-V procesul izocor este o dreapt\ paralel\ cu ordonata, iar n
diagrama V-T o dreapt\ care pleac\ din origine [i are panta p0 (fig.1.8).
Legea general\ a gazului perfect sau ecua]ia de stare ClapeyronMendeleev se ob]ine prin mbinarea legilor anterioare, fiind exprimat\ sub forma
general\ f(v, p, T) = ct. Pentru un kilogram de substan]\, se poate demonstra c\
legea general\ a gazului perfect este:

pv
= ct. = R ,
T

`n care v este volumul specific, iar R este o constant\ specific\ fiec\rui gaz.
Ecua]ia de stare se mai poate scrie sub forma:

p v = R T
sau

= R T ,

unde este densitatea gazului.

Pentru m kg de gaz, ecua]ia termic\ de stare devine:
p V = m R T ,
iar pentru 1 kmol, avnd masa molar\ M kg ob]inem:
M p v = M R T .
Notnd:
19

M v = v M - volumul molar (vM=22,414 m3/kmol*, la 760 mm Hg i 0oC),

M R = RM - constanta universal\ a gazelor perfecte (RM = 8314,472

J/kmolK),
ob]inem:

p v M = RM T .
}innd cont c\ unei mase m de gaz `i corespund kmoli ( =
ecua]ia de stare se poate scrie sub forma:

p V =

m
),
M

m
RM T = RM T .
M

Legea lui Avogadro arat\ c\ volume egale din gaze diferite, aflate `n
acelea[i condi]ii de temperatur\ [i presiune, con]in acela[i num\r de molecule:
NA = 6,0231026 molecule/kmol.
Legea lui Dalton se aplic\ amestecurilor de gaze perfecte [i arat\ c\
presiunea total\ a amestecului este egal\ cu suma presiunilor par]iale ale
componentelor; prin presiune par]ial\ a unui component se `n]elege presiunea pe
care ar avea-o componentul respectiv dac\ ar ocupa singur `ntregul volum
disponibil.
1.3. PRIMUL PRINCIPIU AL TERMODINAMICII [2, 14, 40]
1.3.1. Principiul echivalen]ei
Primul principiu al termodinamicii reprezint\ aplicarea legii generale a
conserv\rii energiei pentru procesele termice.
Ca dat\ a stabilirii primului principiu al termodinamicii se consider\ anul
1842, cnd Robert Mayer a enun]at echivalen]a c\ldurii [i a lucrului mecanic. ~n
1843 James Joule confirm\ experimental rezultatele lui Robert Mayer, utiliznd
aparatul din fig. 1.9; lucrul mecanic produs de c\derea greut\]ii (1) pe distan]a (h)
este transformat `n c\ldur\ prin frecare de c\tre agitatorul cu palete (4), care se
rote[te `n interiorul vasului calorimetric (3), `n care se g\se[te ap\. Experien]a a
ar\tat c\ pentru un lucru mecanic de 1 kgfm se ob]ine o cantitate de c\ldur\ de
1/424,9 kcal (altfel zis, 1 kcal este echivalent\ cu 424,9 kgfm).
Fig. 1.9 Determinarea echivalentului
caloric al lucrului mecanic
1-greutate;
2-termometru;
3-vas calorimetric;
4-agitator.

1 kmol M [kg] vM [m3]

20

Dac\ att c\ldura ct [i lucrul mecanic se exprim\ `n Joule, experien]a

arat\ c\ un lucru mecanic de 1J este echivalent cu o cantitate de c\ldur\ de 1J.
Aceast\ formulare a primului principiu este cunoscut\ sub denumirea de
principiul echivalen]ei, fiind exprimat\ matematic de rela]ia (scris\ pentru
unit\]ile de m\sur\ din S.I.):
Q = L sau Q-L=0.
~n aceast\ form\, primul principiu poate fi enun]at astfel: c\ldura poate fi
produs\ din lucru mecanic [i se poate transforma `n lucru mecanic, totdeauna `n
acela[i raport de echivalen]\.
Aceast\ form\ a primului principiu al termodinamicii este valabil\ pentru
transform\ri `nchise (ciclice), `n care sistemul revine la starea ini]ial\ (prin cedare
de c\ldur\ c\tre mediul `nconjutor, apa revine la temperatura ini]ial\).
1.3.2. Primul principiu al termodinamicii pentru transform\ri deschise
Fie un sistem ce evolueaz\ de la starea (1) la starea (2) fig. 1.10 fie pe
calea (A), fie pe calea (B); pentru a transforma procesul deschis (1) (2) `ntrunul ciclic, presupunem c\ sistemul revine la starea ini]ial\ pe calea (C).
Fig. 1.10 Schem\ deducerea primului principiu pentru
transform\ri deschise

Pentru cele dou\ transform\ri ciclice putem aplica principiul echivalen]ei

dintre c\ldur\ [i lucru mecanic:
pentru ciclul (1) A (2) C 1: (Q1A2 + Q2C1) (L1A2 + L2C1) = 0;
pentru ciclul (1) B (2) C 1: (Q1B2 + Q2C1) (L1B2 + L2C1) = 0.
Din cele dou\ rela]ii rezult\:
Q1A2 L1A2 = Q1B2 L1B2 = L2C1 Q2C1,
sau
Q12 L12 = ct. = Etot,
unde Etot reprezint\ varia]ia total\ de energie. Energia total\ poate fi scris\ sub
forma:
Etot = U + Ec +Ep,
`n care U este energia intern\ a fluidului, datorat\ mi[c\rii particulelor care `l
compun, Ec este energia cinetic\, iar Ep este energia poten]ial\.
Neglijnd varia]ia de energie cinetic\ [i poten]ial\, rezult\:
Q12 L12 = U,
sau
Q L = U.
Se observ\ c\ dac\ transformarea este ciclic\ (starea final\ coincide cu
cea ini]ial\), U = 0 [i ob]inem Q L = 0.
Folosind m\rimile specifice, rezult\:
q l = u,
iar pentru procese infinitezimale:
21

dq = dl + du,
sau
dq = pdv + du,
pentru procese reversibile.
Energia intern\ U este un parametru de stare; prin conven]ie, la 00C [i 760
mm Hg energia intern\ se consider\ a fi nul\.
Pentru un proces izocor dv = 0 [i rezult\:
dq = du,
sau
q12 = u,
deci putem spune c\ energia intern\ reprezint\ energia schimbat\ sub form\ de
c\ldur\ `ntr-un proces izocor.
1.3.3. Primul principiu al termodinamicii pentru sisteme deschise
Aceast\ form\ a primului principiu al termodinamicii se aplic\ sistemelor
care schimb\ substan]\ cu mediul exterior.
S\ presupunem o ma[in\ termic\* prin care circul\ un fluid, acesta
intrnd `n ma[in\ prin sec]iunea (1, fig. 1.11) [i ie[ind prin sec]iunea (2). Ma[ina
prime[te cantitatea de c\ldur\ q12 [i produce lucrul mecanic tehnic lt12.

Fig. 1.11 Aplicarea primului

principiu al termodinamicii pentru
sisteme deschise

Din ecua]ia de conservare a energiei rezult\:

c12
c 22
+ g h1 = lt 12 + u 2 + p 2 v 2 +
+ g h2 ,
q12 + u1 + p1 v1 +
2
2
`n care produsul pv reprezint\ lucrul mecanic de deplasare, iar c1 [i c2 sunt
vitezele fluidului `n sec]iunile respective.
Presupunem c1c2 [i h1h2[i ob]inem:

q12 lt12 = u 2 + p 2 v 2 (u1 + p1 v1 )

sau

q12 l t12 = i ,
`n care u + pv = i reprezint\ entalpia.
Rela]ia se poate scrie [i sub forma:

q12 = i + lt12
sau, pentru procese infinitezimale:

dq = di + dlt .
Din rela]ia de defini]ie a entalpiei i = u + pv rezult\:
*

care transform\ c\ldura `n lucru mecanic.

22

di = du + p dv + v dp
[i pentru c\ dq = pdv + du ob]inem:

dq = di v dp .
Ca urmare lucrul mecanic tehnic va fi dat de rela]ia:
dlt = v dp .
Se observ\ c\ dac\ dp = 0 (proces izobar), rezult\ dq = di, deci entalpia
este c\ldura schimbat\ `ntr-o transformare ce are loc la presiune constant\.
Etalpia este de asemenea un parametru de stare; prin conven]ie, la 00C [i
760 mm Hg entalpia se consider\ a fi nul\.
1.3.4. Energia intern\ [i entalpia gazelor perfecte
Pentru gaze perfecte, energia intern\ [i entalpia se determin\ cu rela]iile:

du = cv dT ,
di = c p dT ,

sau

u = cv T ,
i = c p T ,

unde cv este c\ldura specific\ la volum constant, iar cp este c\ldura specific\ la
presiune constant\ (presupuse a fi constante).
Am v\zut anterior c\:
dq = pdv + du,
dq = di v dp ,
de unde ob]inem:
di du = p dv + v dp .
Din ecua]ia termic\ de stare a gazului perfect p v = R T rezult\:

p dv + v dp = R dT
[i ]innd cont c\:

du = cv dT ,
di = c p dT ,

ob]inem `n final:

c p c v = R.
Cum cp/cv = k (exponent adiabatic), rezult\:

cv =

R
kR
[i c p =
.
k 1
k 1

1.4. PARAMETRII CARATERISTICI PENTRU TRANSFORM|RILE

SIMPLE ALE GAZELOR PERFECTE [2, 14]
1.4.1. Transformarea izocor\
Transformarea izocor\ are loc la volum constant (fig. 1.12), fiind
caracterizat\ de ecua]ia:
23

p1 p 2
=
.
T1 T2

Fig. 1.12 Transformarea izocor\

Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum este dat de rela]ia:

dl = p dv .
Transformarea fiind izocor\, volumul este constant, deci:
dv = 0 dl = 0 .
Lucrul mecanic tehnic se calculeaz\ cu rela]ia general\:
dlt = v dp ,
de unde rezult\:
p2

p2

lt12 = v dp = v dp = v ( p1 p 2 ) .
p1

C\ldura
termodinamicii:

p1

schimbat\

rezult\

din

ecua]ia

primului

principiu

al

dq = dl + du;
cum dl=0 rezult\ dq = du sau:
2

dq = cv dT q12 = cvm dT = cvm (T2 T1 )

1

sau

q12 =

R
(T2 T1 ) ,
k 1

unde cvm este c\ldura specific\ medie, la volum constant, presupus\ a fi

independent\ de temperatur\.
1.4.2. Transformarea izobar\
Transformarea izobar\ are loc la presiune constant\ (fig. 1.13), fiind
caracterizat\ de ecua]ia:

V1 V2
=
.
T1 T2
24

Fig. 1.13 Transformarea izobar\

Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum este:

dl = p dv l12 =

v2

p dv = p (v

v1 ) .

v1

Lucrul mecanic tehnic rezult\ din rela]ia de defini]ie:

dlt = v dp .
Cum presiunea este constant\ (dp = 0), rezult\ lt12 = 0.
C\ldura schimbat\ `ntr-un proces izobar se determin\ din primul
principiu al termodinamicii:
dq = di v dp ,
`n care dp = 0, ceea ce ne conduce la:
2

dq = di dq = c p dT q12 = c pm dT
1

de unde:

q12 = c pm (T2 T1 )
sau

q12 =
1.4.3. Transformarea izoterm\

kR
(T2 T1 ) .
k 1

Transformarea izoterm\ are loc la temperatur\ constant\, ecua]ia

caracteristic\ fiind:

p V = ct.

Fig. 1.14 Transformarea izoterm\

25

Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum este:

dl = p dv l12 =

v2

p dv .

v1

Din ecua]ia general\ a gazului ob]inem:

p v = R T p =
iar lucrul mecanic va fi:

R T
,
v

v2

v
p
dv
l12 = R T ln 2 = R T ln 1 .
v
v1
p2
v1

l12 = R T

Lucrul mecanic tehnic se determin\ pornind de la rela]ia:

dlt = v dp .
Din ecua]ia termic\ de stare a gazului rezult\:

p v = R T v =

R T
p

~nlocuind volumul specific ob]inem:

p2

p
v
dp
lt12 = R T ln 1 = R T ln 2 = l12 .
p
p2
v1
p1

lt12 = R T

sau:

C\ldura schimbat\ `n procesul izoterm va fi:

dq = dl + du.
Dar du = cpdT, iar procesul fiind izoterm dT = 0; rezult\ deci dq = dl
q12 = l12.

1.4.4. Transformarea adiabatic\

Transformarea adiabatic\ se caracterizeaz\ prin absen]a schimbului de
c\ldur\ cu mediul `nconjur\tor (dq = 0).
Din ecua]ia primului principiu al termodinamicii dq = dl + du, pentru:
dq = 0, du = cvdT, dl = pdv,
rezult\:

cv dT + p dv = 0
[i ]innd cont c\ p v = R T [i c\ cp/cv = k ob]inem urm\toarele rela]ii
caracteristice ale transform\rii adiabatice:

p v k = ct.,
T v k 1 = ct.,
Tp

1 k
k

= ct.

Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum rezult\ din rela]ia

dq=dl + du, `n care dq=0, iar du = cv dT, ceea ce ne conduce la:
26

l12 = cvm (T1 T2 ) ,

sau, pentru cvm =

R
, rezult\:
k 1
l12 =

R
(T1 T2 ) .
k 1

Lucrul mecanic tehnic rezult\ din ecua]ia primului principiu al

termodinamicii sub forma dq = di + dlt , `n care dq=0 [i rezult\:

d lt = di = c p dT
sau

lt12 = c pm (T1 T2 ) .
Cum c pm =

kR
, rezult\ `n final:
k 1
kR
lt12 =
(T1 T2 ) = k l12 .
k 1

1.4.5. Transformarea politrop\

Este cea mai general\ transformare, fiind caracterizat\ prin rela]iile:

p v n = ct.,
T v n 1 = ct.,
Tp

1 n
n

= ct.,

`n care n este exponentul politropic. Valori particulare ale exponentului politropic

permit ob]inerea rela]iilor caracteristice celorlalte transform\ri (fig. 1.15):
n = 0 transformarea izobar\;
n = 1 transformarea izoterm\;
n = k transformarea adiabatic\;
n = transformarea izocor\.
~n general, procesele politropice
de comprimare sau destindere din
ma[inile termice se desf\[oar\ astfel
`nct se `ncadreaz\ `ntre izoterm\ [i
adiabat\, adic\:
1 < n < k.
Rela]iile pentru lucrul mecanic
corespunz\tor varia]iei de volum [i
Fig. 1.15 Reprezentarea curbelor
lucrul mecanic tehnic se determin\ la fel
politropice `n diagrama p - V
ca `n cazul transform\rii adiabate, folosindu-se `ns\ exponentul politropic n `n loc de exponentul adiabatic k:
27

R
(T1 T2 ) ;
n 1
nR
=
(T1 T2 ) = n l12 .
n 1
l12 =

lt12

Pentru calculul c\ldurii schimbate `ntr-un proces politropic se porne[te

de la rela]ia:
q12 = l12 + u,

R
(T1 T2 ) ; `n final rezult\:
n 1
R
q12 = cvm (T2 T1 )
(T2 T1 )
n 1

`n care u = cvm(T2-T1) [i l12 =

sau

q12 = (T2 T1 ) c vm
.
n 1

1.5. TRANSFORMAREA C|LDURII ~N LUCRU MECANIC

AJUTORUL CICLURILOR; CICLUL CARNOT [2, 14, 40, 41]

CU

Transformarea continu\ a c\ldurii `n lucru mecanic sau invers este

posibil\ doar dac\ fluidul de lucru revine la starea ini]ial\; `n acest caz fluidul
sufer\ o transformare ciclic\.
Ciclurile pot fi parcurse `n sens direct sau `n sens invers; `n cazul unui
ciclu parcurs `n sens direct (fig. 1.16a), fluidul de lucru prime[te cantitatea de
c\ldur\ (Q) [i cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ (Q0), producnd lucrul mecanic (L)
fig. 1.17a. Reprezentnd procesele ciclului `n diagrama p V se observ\ c\ acesta
este parcurs `n sens orar (ABCDA) ; toate ciclurile parcurse `n sens
orar produc lucru mecanic (sunt cicluri motoare). Suprafa]a `nchis\ de curbele ce
reprezint\ procesele termice ce au loc `n cadrul ciclului este propor]ional\ cu
lucrul mecanic produs pe ciclu.
Se define[te randamentul termic al ciclului ca fiind raportul dintre c\ldura
util\ (lucrul mecanic produs) [i cantitatea de c\ldur\ introdus\:

T =

Q0
L Q Q0
=
= 1
.
Q
Q
Q

~n rela]ia de defini]ie a randamentului termic se introduce valoarea

absolut\ a c\ldurii cedate deoarece, prin conven]ie, aceasta are semn negativ; cum
Q0 < Q , randamentul termic este subunitar. Altfel zis, `n cadrul unui ciclu
parcurs `n mod direct se introduce o cantitate de c\ldur\ (Q), dar numai o parte
din ea ( Q Q0 ) este utilizat\ pentru producerea de lucru mecanic.
~n cazul ciclurilor inverse (fig. 1.16b), sensul de parcugere al ciclului este
antiorar (ADCBA); `n cadrul procesului de func]ionare al ma[inii se
absoarbe cantitatea de c\ldur\ (Q0), se consum\ lucrul mecanic (L) [i se cedeaz\
28

mediului cantitatea de c\ldur\ (Q) fig. 1.17b. Aceste cicluri se utilizeaz\ `n

cazul instala]iilor frigorifice [i a pompelor de c\ldur\*.

b)

a)

Fig. 1.16 Cicluri

a-ciclu direct; b-ciclu invers.

Fig. 1.17 - Scheme de func]ionare ale instala]iilor termice

a-motor termic; b-ma[in\ frigorific\ sau pomp\ de c\ldur\.

Pentru evaluarea performan]elor ciclurilor inverse se utilizeaz\ eficien]a

termic\, `ntlnit\ [i sub denumirea de coeficient de performan]\ (COP).
Eficien]a termic\ reprezint\ raportul dintre c\ldura util\ [i lucrul mecanic
consumat. Pentru instala]iile frigorifice, eficien]a termic\ este dat\ de rela]ia:

Q0
.
L

Lucrul mecanic se introduce `n valoarea absolut\ deoarece are semn

negativ (fiind consumat).
Pentru pompele de c\ldur\ eficien]a termic\ este:
*

Pompele de c\ldur\ preiau c\ldura de la o surs\ cu temperatur\ relativ sc\zut\ [i o

cedeaz\ unui consumator la o temperatur\ mai ridicat\, fiind destinate `nc\lzirii spa]iilor
locuite.
29

Q
.
L

Eficien]a termic\ are valori supraunitare.

Problema transform\rii c\ldurii `n lucru mecanic a fost studiat\ sub form\
general\, pentru prima dat\, de c\tre Sadi Carnot (1824); acesta a analizat un
ciclu format din dou\ transform\ri izoterme [i dou\ transform\ri adiabatice.
Ciclul Carnot reprezint\ un ciclu de referin]\ `n aprecierea randamentului unei
instala]ii termice reale ce func]ioneaz\ `ntre acelea[i limite de temperatur\.
Func]ionarea instala]iei dup\ un ciclu Carnot ar asigura randament maxim
acesteia, dar acest lucru nu este posibil `n realitate, transform\rile izoterme [i
adiabatice fiind practic imposibil de realizat.
~n cazul ciclului Carnot direct (fig. 1.18a) au loc urm\toarele procese:
41 comprimarea adiabat\ a fluidului de lucru, `nso]it\ de cre[terea
temperaturii;
12 fluidul de lucru prime[te cantitatea de c\ldur\ (Q), `ntr-un proces
izoterm;
23 destindere adiabat\ a fluidului, prin care temperatura acestuia
scade;
34 cedarea cantit\]ii de c\ldur\ (Q0), `n cadrul unei transform\ri
izoterme.
Notnd cu T temperatura sursei calde (de la care se preia cantitatea de
c\ldur\ Q vezi [i fig. 1.17a) [i cu T0 temperatura sursei reci (temperatura
mediului c\tre care se cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ Q0), se poate demonstra c\
randamentul termic al ciclului Carnot direct este dat de rela]ia:

Tc = 1

T0
.
T

b)

a)

Fig. 1.18 Ciclul Carnot

a-direct; b-invers.

~n cazul ciclului Carnot invers (fig. 1.18b), procesele ce au loc sunt:

12 comprimarea adiabat\ a fluidului de lucru;
23 fluidul de lucru cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ (Q), `ntr-un proces
30

izoterm;
34 destinderea adiabat\ a fluidului, `nso]it\ de sc\derea temperaturii
acestuia;
41 preluarea de c\tre fluid a cantit\]ii de c\ldur\ (Q0), `n cadrul unei
transform\ri izoterme.
Eficien]a frigorific\ al unei instala]ii frigorifice func]ionnd dup\ ciclul
Carnot este:

fc =

T0
,
T T0

`n care T este temperatura sursei calde (c\tre care se cedeaz\ cantitatea de c\ldur\
Q vezi [i fig. 1.17b), iar T0 este temperatura sursei reci (de la care se preia
cantitatea de c\ldur\ Q0).
Eficien]a frigorific\ a unei pompe de c\ldur\ func]ionnd dup\ ciclul
Carnot este:

pc =

T
=
T T0

1
1
.
=
T0 Tc
1
T

1.6. AL DOILEA PRINCIPIU AL TERMODINAMICII [2, 14, 40, 46]

1.6.1. Necesitatea celui de al doilea principiu [i formularea sa
Primul principiu al termodinamicii, ca expresie a legii conserv\rii [i
transform\rii energiei, arat\ numai posibilitatea transform\rii reciproce a
diverselor forme de energie. De asemenea, primul principiu trateaz\
transform\rile reversibile (ex. de la A la B [i de la B la A) cu echivalen]\ de
energie (dar cu semn schimbat), f\r\ a preciza [i a stabili dac\ aceast\ evolu]ie
este posibil\ sau nu. Mai mult principiul I al termodinamicii trateaz\ n acela[i
mod transformarea de energie mecanic\ n c\ldur\ [i invers, de[i ntre aceste dou\
transform\ri este o deosebire esen]ial\: energia mecanic\ se poate transforma
integral n c\ldur\ prin frecare, f\r\ condi]ii speciale; energia caloric\ ns\, nu se
poate transforma niciodat\ integral n lucru mecanic, reclamnd [i anumite
condi]ii de efectuare.
Toate aceste elemente au dus la formularea principiului al II-lea al
termodinamicii, care stabile[te particularit\]ile de transformare a c\ldurii, cu
caracter calitativ. El nu vizeaz\ cantit\]ile de energie din cadrul procesului, ci
numai sensul transform\rilor [i explic\ principiul general al naturii, dup\ care
transform\rile spontane de energie se realizeaz\ de la poten]ial mai ridicat spre
poten]ial mai sc\zut (diferen]\ de poten]ial: termic, hidraulic, electric, etc.).
Principiul al doilea al termodinamicii are multiple formul\ri, pentru a
putea acoperi ct mai bine multiplele aspecte calitative ale proceselor termice. O
prim\ formulare este cea exprimat\ de Sadi Carnot care arat\ c\: Nu exist\ o
ma[in\ termic ce s\ produc\ cicluri termodinamice f\r\ existen]a a dou\ surse
de c\ldur\, de poten]iale termice diferite (surs\ cald\ [i surs\ rece).
Natura a dovedit trecerea de la sine a c\ldurii de la un corp mai cald spre
31

un corp mai rece, fenomenul nefiind reversibil; trecerea c\ldurii `n sens invers
impune un consum suplimentar de lucru mecanic. Aceast\ constatare i-a permis
lui Clausius (1850) s\ s\ exprime al doilea principiu sub forma: C\ldura nu se
transfer\ de la sine niciodat\ de la un corp mai rece la altul cu o temperatur\
mai ridicat\. Altfel spus este imposibil a realiza un proces ciclic prin care s\ se
produc\ transformarea c\ldurii n lucru mecanic f\r\ existen]a a dou\ surse de
temperaturi diferite, sau nu se poate realiza un proces motor cu un singur izvor de
c\ldur\.
n concordan]\ cu cele de mai sus Lord Kelvin (W. Thomson 1851) a
enun]at al doilea principiu sub forma: n natur\, transform\rile ciclice al c\ror
efect const\ n producerea de lucru mecanic echivalent cu cantitatea de c\ldur\
preluat\ de la o singur\ surs\ sunt imposibile. O astfel de ma[in\ care ar produce
lucru mecanic prin absorb]ie de c\ldur\ de la un singur izvor, producnd numai
r\cirea acestuia, constituie un perpetuum mobile de spe]a a II-a. Un astfel de
perpetuum mobile ar fi o ma[in\ care ar transforma integral energia dezordonat\ a
mediului ambiant ntr-o energie ordonat\, mediul ambiant jucnd rolul unei surse
de cldur\ infinit de mari. Aceast\ formulare arat\ c\ ideea de a utiliza imensele
cantit\]i de c\ldur\ gratuite avute la dispozi]ie (solar\, acumulat\ n apa m\rilor,
oceanelor etc.), f\r\ a exista o a doua surs\, este lipsit\ de sens.
O alt\ enun]are plecnd de la observa]ii experimentale este:
Transformarea lucrului mecanic n c\ldur\ prin frecare este ireversibil\, sau
dup\ cum afirma Max Planck: Toate procesele naturale sunt ireversibile.
Toate aceste formul\ri duc la concluzia c\ lucrul mecanic, ca energie
ordonat\, poate fi transformat integral n energie intern\ sau n alt\ form\ de
energie, pe cnd energia intern\ se poate transforma numai par]ial n lucru
mecanic sau alt\ form\ de energie, introducnd astfel no]iunea de randament
termic, definit ca raport dintre lucrul mecanic produs [i cantitatea de c\ldur\
consumat\ din exterior pentru producerea lui.
Avnd n vedere toate aceste elemente termodinamice apare no]iunea de
pierderi energetice ireversibile pe care Clausius le-a cuantificat prin no]iunea de
entropie.
Dup\ cum am v\zut anterior, randamentul termic al unui ciclu Carnot este
dat de rela]iile:

Tc = 1

Q0
Q

= 1

T0
,
T

de unde, ]innd cont de conven]ia de semne pentru c\ldurile primite [i cedate,

rezult\:

Q Q0
+
= 0.
T T0
S\ presupunem un proces care se desf\[oar\ dup\ un ciclu reversibil
oarecare, ciclu pe care `l putem considera format dintr-un num\r infinit de cicluri
Carnot (fig. 1.19).
}innd cont de rela]ia anterioar\, dedus\ pentru un ciclu Carnot [i
aplicnd-o fiec\rui ciclu Carnot elementar ce compune ciclul oarecare, putem
scrie:
32

dQi dQ0i
+
= 0.
Ti
T0i
~nsumnd aceste rela]ii pentru toate ciclurile Carnot elementare rezult\:

dQi dQ0i
+
T0i
Ti

= 0

sau

dQ
= 0.
T

Fig. 1.19 Descompunerea unui

ciclu oarecare `n cicluri Carnot

Expresia

dQ
dQ
se nume[te integrala lui Clausius, iar
a fost
T
T

denumit\ de c\tre acesta entropie:

dS =

dQ
.
T

~n cazul ciclurilor ireversibile dS >

general:

dS

dQ
,
T

dQ
; ca urmare, putem scrie `n
T

de unde rezult\ c\ entropia este o m\sur\ a ireversibilit\]ii ciclurilor

termodinamce.
Entropia S este o m\rime de stare, se m\soar\ `n J/K; prin conven]ie, la
00C [i 760 mm Hg entropia se consider\ a fi nul\.
Trebuie remarcat faptul c\ entropia, de[i este o m\rime fizic\ real\, nu
are o semnifica]ie fizic\ palpabil\ a[a cum au temperatura, presiunea etc. Entropia
este o m\rime statistic\; pentru un sistem izolat entropia este propor]ional\ cu
logaritmul natural al probabilit\]ii termodinamice a st\rii date a sistemului
(rela]ia lui Boltzman):
S = k ln W ,
unde k este constanta lui Boltzman, iar W este probabilitatea termodinamic\ a
st\rii date.
33

1.6.2. Entropia gazului perfect; diagrame entropice

Pentru un kilogram de gaz perfect, varia]ia entropiei specifice este:

ds =

dq
.
T

~n acela[i timp, conform primului principiu al termodinamicii putem

scrie:

dq = du + dl = cv dT + p dv .
Din cele dou\ rela]ii rezult\:

ds = cv

dT p
dT dv
+ dv = cv
+ R.
T T
T
v

Din ecua]ia termic\ de stare rezult\, prin prelucr\ri corespunz\toare:

dT dv dp
=
+
.
T
v
p
Avnd `n vedere c\ c p c v = R , rezult\ `n cele din urm\:
ds = c p

dT
dp
dp
dv
R
sau ds = cv
+ cp ,
T
p
p
v

de unde putem ob]ine varia]ia entropiei, prin integrarea rela]iilor respective.

Prin particularizarea rela]iilor de mai sus se pot ob]ine expresiile varia]iei
de entropie pentru transform\rile simple ale gazului perfect, dup\ cum se va ar\ta
`n continuare.
Diagramele dinamice (presiune volum) nu permit determinarea direct\ a
cantit\]ilor de c\ldur\ ce intervin `n transformare; `n acest scop se folosesc
diagramele entropice, trasate `n coordonatele temperatur\ - entropie (T s, fig.
1.20). Suprafa]a delimitat\ de curba caracteristic\ transform\rii [i axa absciselor
este propor]ional\ cu cantitatea de c\ldur\ schimbat\ pe parcursul transform\rii.
~n cazul reprezent\rii unui ciclu `n diagrama entropic\, aria suprafe]ei nchise de
c\tre ciclu este egal\ cu diferen]a dintre cantitatea de c\ldur\ primit\ [i cantitatea
de c\ldur\ cedat\ (lucrul mecanic produs sau consumat).

Fig. 1.20 Reprezentarea unui proces `n

diagrama entropic\ T - s

1.6.2.1. Procesul izocor

~n cazul unei transform\ri izocore, dv = 0; presupunnd c\ cv nu se
34

modific\ odat\ cu temperatura, varia]ia de entropie devine:

2

s = cv
1

T
dT
= c v ln 2 .
T
T1

Reprezentarea procesului izocor `n diagrama entropic\ T s este

prezentat\ `n fig. 1.21.

Fig. 1.21 Transformarea izocor\ `n

diagrama entropic\

Fig. 1.22 Transformarea izobar\ `n

diagrama entropic\

1.6.2.2. Procesul izobar

Procesul izobar este caracterizat prin dp = 0; presupunnd c\ cp are
valoare constant\, rezult\ varia]ia de entropie ca fiind:

s = c p ln

T2
.
T1

Fig. 1.22 prezint\ transformarea izobar\ `n diagrama entropic\; pozi]iile

relative ale izocorei [i izobarei sunt prezentate `n fig. 1.23.

Fig. 1.24 Ciclul Carnot `n diagrama

entropic\

Fig. 1.23 Pozi]iile izocorei [i izobarei

1.6.2.3. Procesul izoterm

~ntr-un proces izoterm dT = 0 [i varia]ia de entropie devine:

s = R ln

v2
p
= R ln 1 .
v1
p2
35

~n diagrama T s transformarea izoterm\ este reprezentat\ printr-o

paralel\ cu axa absciselor.
1.6.2.4. Procesul adiabatic
~ntr-o transformare adiabatic\ dq = 0 [i rezult\ deci ds = 0. ~n diagrama
entropic\, procesul adiabatic este reprezentat printr-o paralel\ cu axa ordonatelor.
1.6.2.5. Ciclul Carnot
Reprezentarea ciclului Carnot `n diagrama T s este prezentat\ `n fig.
1.24. Cele dou\ linii verticale corespund transform\rilor adiabatice, iar liniile
orizontale reprezint\ transform\rile izoterme.
Pentru ciclul Carnot invers cantit\]ile de c\ldur\ schimbate se determin\
cu rela]iile:

q 0 = T0 (s 2 s1 ),

q = T (s1 s 2 ).
1.7. GAZE REALE [14, 40]

Studiind comportarea gazelor reale Andrews (1869) a urm\rit

comprimarea izoterm\ a acestora, constatnd c\ la temperaturi ridicate izotermele
gazelor reale se apropie foarte mult de cele ale gazelor perfecte (hiperbole
echilatere); pe m\sur\ ce temperatura scade, apar diferen]e `ntre comportarea
gazelor reale [i a celor perfecte (fig. 1.25).

Fig. 1.25 Izotermele gazelor reale

Astfel, urm\rind curba trasat\ pentru temperatura constant\ Ta, se observ\

c\ la o anumit\ valoare a presiunii (corespunz\toare punctului A) acesta `ncepe s\
se lichefieze. Mic[ornd `n continuare volumul ocupat de c\tre gaz are loc
trecerea `n stare lichid\ a unei cantit\]i din ce `n ce mai mari de gaz, pn\ cnd, `n
punctul (A), `ntreaga cantitate de gaz se transform\ `n lichid. Transformarea de
faz\ (linia A A) are loc la presiune [i temperatur\ constant\. Continund
comprimarea lichidului se remarc\ o cre[tere rapid\ a presiunii (curba A a),
datorat\ compresibilit\]ii reduse a lichidului, curba apropiindu-se de vertical\.
36

Pentru temperaturile Tb > Ta [i Tc > Tb, por]iunile orizontale ale curbelor

izoterme se reduc.
La atingerea temperaturii Tk, denumit\ temperatur\ critic\,
transformarea gazului `n lichid are loc instantaneu, f\r\ varia]ie de volum, atunci
cnd presiunea atinge valoarea corespunz\toare punctului (K), denumit punct
critic.
Pentru temperaturi mai mari dect TK, curbele izoterme sunt continue,
apropiindu-se de forma izotermelor gazului ideal, iar starea lichid\ nu mai poate fi
ob]inut\, orict de mare ar fi presiunea.
Parametrii punctului critic depind de natura substan]ei; pentru ap\,
punctul critic se `nregistreaz\ la 3710C [i 222 bar, `n timp ce pentru CO2 punctul
critic se atinge la 310C [i 74 bar.
Curba (K- n) pe care se g\sesc punctele (A), pn\ la punctul critic, se
nume[te curb\ de condensare, iar curba (K - m) pe care se g\sesc punctele (A)
se nume[te curb\ de vaporizare (parcurgnd curbele izoterme din a c\tre A, la
atingerea punctului A `n masa de lichid apar primele bule de vapori). Curba (mK-n) `n ansamblu se nume[te curb\ de satura]ie [i delimiteaz\ trei zone `n
diagrama presiune volum:
zona (I) zona fazei gazoase;
zona (III) zona fazei lichide;
zona (II) zona `n care coexist\ faza gazoas\ (vapori*) cu faza lichid\.
Dup\ cum s-a men]ionat anterior, dincolo de izoterma corespunz\toare
temperaturii Tk substan]a nu se mai poate g\si dect `n stare gazoas\.
1.7.1. Ecua]ii de stare pentru gaze reale
Pentru ecua]iile de stare ale gazelor reale s-au stabilit numeroase ecua]ii,
care `ncearc\ s\ aproximeze ct mai bine comportarea real\ a gazelor; dintre
acestea se pot men]iona:

a
(v b ) = R T ,
v2
a

ecua]ia Berthelot : p +
(v b ) = R T ,
T v2

a
(v b ) = R T ,
ecua]ia Clausius: p +
2
T
v
c
(
)

ecua]ia Van der Vaals: p +

`n care a, b, c, R sunt constannte, determinate pe cale experimental\;

ecua]ia Kamerlingh: p v = R T + A p + B p 2 + ... sau

pv
= 1 + A' p + B' p 2 + ... , `n care
R T

pv
= z se nume[te factor de
R T

compresibilitate, iar A, B, A, B sunt constante.

*

vapori: stare gazoas\ a substan]ei, sub punctul critic.

37

1.7.2. Titlul vaporilor

Dup\ cum s-a men]ionat anterior, pe diagrama p V pentru gaze reale
sunt delimitate urm\toarele domenii (fig. 1.25):
zona (I), `n care se g\sesc vapori supra`nc\lzi]i;
zona (III), `n care substan]a se afl\ `n faz\ lichid\;
zona (II), `n care se g\sesc vapori satura]i umezi.
Pe curba (K-n) substan]a se g\se[te sub form\ de vapori satura]i usca]i.
Dat\ fiind dependen]a dintre presiunea [i temperatura de vaporizare,
precum [i din cauza propor]iilor variabile `n care se pot g\si `n echilibru vaporii [i
lichidul, pentru localizarea unei anumite st\ri din domeniul vaporilor satura]i
umezi s-a introdus o nou\ m\rime, denumit\ titlul vaporilor, care reprezint\
participa]ia masic\ a vaporilor `n amestecul de vapori [i lichid:

x=

mv
,
ml + m v

`n care mv este masa vaporilor satura]i usca]i, iar ml este masa de lichid. Pe curba
de vaporizare mv = 0 [i deci x = 0, iar pe curba de condensare ml = 0 [i deci x = 1.
Volumul specific al vaporilor satura]i umezi din punctul (1, fig. 1.26) se
determin\ cu rela]ia:
v1 = v'(1 x1 ) + v' ' x1 .

Fig. 1.26 Determinarea volumului

specific al vaporilor satura]i umezi

1.7.3. Diagrame entropice pentru gaze reale

Diagrama entropic\ T s pentru gaze reale este prezentat\ `n fig. 1.27;
procesul de `nc\lzire 12345 se desf\[oar\ la presiune constant\, iar
procesul 22345 are loc la temperatur\ constant\. {i pe diagrama T s
se remarc\ prezen]a celor dou\ ramuri ale curbei de satura]ie: curba Ok (pe care
x = 0) este curba de vaporizare, iar ramura din dreapta punctului critic (k), pe care
x = 1, reprezint\ curba de condensare. ~n interiorul zonei delimitate de c\tre curba
de satura]ie exist\ vapori satura]i umezi.
Se observ\ c\ izobara se suprapune peste izoterm\ `n zona vaporilor
satura]i umezi, procesul 234 reprezentnd schimbarea de faz\ (vaporizarea),
care are loc la presiune [i temperatur\ constant\; pe parcursul acestui proces,
varia]ia de entropie este:
38

s ' ' s' =

1
dq .
Ts 2

Fig. 1.27
Diagrama entropic\
pentru gaze reale

Fig. 1.28 Diagrama lg p i

1-curbe T = ct., `n domeniul vaporilor supra`nc\lzi]i; 2-curbe s = ct.

4

M\rimea

dq = l

se nume[te c\ldur\ latent\ de vaporizare [i

reprezint\ cantitatea de c\ldur\ necesar\ vaporiz\rii unui kilogram de lichid.

39

Folosind diagrama entropic\, c\ldura latent\ de vaporizare se poate

determina cu rela]ia:
l v = Ts (s' ' s ') .
~n studiul func]ion\rii instala]iilor frigorifice se utilizeaz\ frecvent [i
diagrama presiune entalpie (fig. 1.28). Aceasta utilizeaz\ o scar\ logaritmic\ a
presiunilor, ceea ce permite reprezentarea unui domeniu larg de presiuni, cu
men]inerea relativ constant\ a preciziei de citire a acestora.
Punctul (K) reprezint\ punctul critic; pe curba de satura]ie sunt marcate
izotermele, care `n domeniul vaporilor umezi se suprapun peste izobare; `n
domeniul vaporilor supra`nc\lzit]i, izotermele sunt reprezentate prin curbele (1).
Pe diagram\ sunt trasate [i curbele de entropie constant\ (2); de asemenea
se pot reprezenta [i curbele de volum specific constant, iar `n domeniul vaporilor
umezi se reprezint\ [i curbele de titlu constant (la fel ca `n diagrama T s).

40

2. COMPRESOARE
2.1. INTRODUCERE
Compresoarele sunt utilizate pentru cre[terea presiunii gazului vehiculat.
~n func]ie de principiul de func]ionare, compresoarele pot fi:
volumice, la care cre[terea presiunii se realizeaz\ prin mic[orarea
volumului ocupat de c\tre gaz;
dinamice, la care un rotor aflat `n mi[care de rota]ie asigur\ cre[terea
energiei cinetice a gazului; energia cinetic\ este apoi transformat\ `n
energie poten]ial\ legat\ de presiune.
Fiecare din cele dou\ categorii de compresoare se prezint\ sub forma mai
multor solu]ii constructive distincte; astfel, compresoarele volumice se `mpart `n:
compresoare cu piston avnd mi[carea rectilinie alternativ\;
compresoare rotative (prev\zute cu rotor sau piston rotativ)
~n func]ie de traiectoria curentului de fluid, compresoarele dinamice pot
fi:
centrifuge sau radiale, la care gazul se deplaseaz\ perpendicular pe axa de
rota]ie a rotorului;
axiale, la care gazul se deplaseaz\ paralel cu axa rotorului.
Energia mecanic\ necesar\ antren\rii compresorului este asigurat\ de
c\tre motoare termice sau electrice.
2.2. COMPRESOARE CU PISTON
ALTERNATIV| [2, 14, 40, 48]

CU

MI{CARE

RECTILINIE

2.2.1. Compresorul teoretic

Compresorul cu piston avnd mi[care rectilinie alternativ\ este format
(fig. 2.1) dintr-un cilindru (C), `n interiorul c\ruia se deplaseaz\ pistonul (P).
Antrenarea pistonului `n mi[care recilinie alternativ\ se realizeaz\ prin
intermediul unui mecanism biel\-manivel\. Pistonul se deplaseaz\ `ntre dou\
pozi]ii limit\ (punctul mort interior [i punctul mort exterior), descriind cursa (S).
Cilindrul este `nchis de c\tre o chiulas\, `n care se g\sesc racordurile de aspira]ie
[i de evacuare, precum [i supapele respective (Sa, Sr). ~n cazul compresorului
teoretic se presupune c\ atunci cnd pistonul ajunge `n p.m.i., acesta se lipe[te
perfect de chiulas\.
Ciclul de func]ionare al compresorului este format din urm\toarele faze:
12 comprimarea gazului, atunci cnd pistonul se deplaseaz\ de la
p.m.e. la p.m.i.;
2b deschiderea supapei de refulare (Sr) [i refularea gazului, la
presiunea constant\ p2; ca urmare, presiunea din cilindru scade de la p2 la
p1, transformare ce are loc la volum constant (ba);
41

a1 deplasarea pistonului de la p.m.i. la p.m.e., `nso]it\ de deschiderea

supapei de aspira]ie (Sa) [i de intrarea gazului `n cilindru, la presiunea
constant\ p1.

Fig. 2.1 Construc]ia [i func]ionarea compresorului teoretic cu piston

C-cilindru; P-piston; S-cursa; Sa-supap\ de aspira]ie; Sr-supap\ de refulare; p.m.i.-punct mort

interior; p.m.e.-punct mort exterior.

Raportul dintre presiunea de refulare p2 [i presiunea de aspira]ie p1 se

nume[te raport de cre[tere a presiunii:

p2
.
p1

Volumul descris de c\tre piston `n timpul deplas\rii de la p.m.e. c\tre

p.m.i. se nume[te cilindree [i se determin\ cu rela]ia:

Vs =

D2
4

[m ],
3

unde D este diametrul pistonului [m], iar S este cursa acestuia [m].
Lucrul mecanic consumat de c\tre compresor este suma algebric\ a
lucrurilor mecanice corespunz\toare fiec\rei faze de func]ionare:
l = l12 + l 2b + l ba + l a1 .
Pentru faza de comprimare (1-2), procesul poate fi (fig. 2.2):
izoterm procesul 12i;
adiabatic procesul 12a;
politropic, cu 1<n<k procesul 12;
42

politropic, cu n>k procesul 12, dac\ gazul prime[te c\ldur\ din

exterior.
~n cazul unei comprim\ri izoterme, lucrul mecanic de comprimare va fi
(vezi 1.4.3):

l12i = R T ln

p1
p
= p1 v1 ln 1 .
p2
p2
Fig. 2.2 Posibilit\]i
de desf\[urare a
procesului de
comprimare
12i izoterm;
12a adiabatic;
12 politropic, 1<n<k;
12 politropic, n>k.

Dac\ se presupune c\ procesul de comprimare este adiabatic, lucrul

mecanic este dat de rela]ia (vezi 1.4.4):

l12 a =

p v p2 v2
R
(T1 T2 ) = 1 1
.
k 1
k 1

Evident, `n cazul unei comprim\ri politropice, lucrul mecanic devine:

l12 ' =

p v p2 v2
R
.
(T1 T2 ) = 1 1
n 1
n 1

Procesul a1 este izobar, iar lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de

volum este (vezi 1.4.2):
l a1 = p1 (v1 v a ) = p1 v1 .
Similar, pentru procesul 2b rezult\:

l 2b = p 2 (vb v 2 ) = p 2 v 2 .

Transformarea ba este izocor\, iar lucrul mecanic corespunz\tor

varia]iei de volum este nul.
}innd cont de aceste rela]ii, lucrul mecanic total consumat pe ciclu
devine:
pentru comprimarea izoterm\:

li = p1 v1 ln

p1
;
p2

pentru comprimarea adiabatic\:

k 1

p
k
2

p1 v1 1 ;
la =
p1
k 1

pentru comprimarea politropic\

43

n 1

p
n
2

p1 v1 1 .
l' =
p1
n 1

Din rela]ii precum [i din fig. 2.2 se observ\ c\:

li < l ' < l a ,
deci comprimarea izoterm\ asigur\ cel mai mic consum de lucru mecanic; `n
realitate, procesul de comprimare este politropic.
Debitul de gaz refulat se poate determina cu rela]ia:

Qt = Vs i

n
60

m3
,
s

`n care i este num\rul de cilindri ai compresorului, iar n este tura]ia arborelui de

antrenare [rot/min].
2.2.2. Compresorul tehnic (cu spa]iu mort)
~n realitate, atunci cnd pistonul se g\se[te la p.m.i., `ntre piston [i
chiulas\ exist\ un spa]iu (volum mort) necesar deoarece trebuie montate supapele
[i pentru c\ trebuie evitat\ situa]ia `n care pistonul ar lovi chiulasa. Notnd cu V0
volumul spa]iului mort (fig. 2.3) se define[te coeficientul spa]iului mort sau
gradul volumetric de compresie ca fiind:

V0
,
VS

cu valori cuprinse `ntre 0,03 [i 0,15 (315%), `n func]ie de tipul [i destina]ia

compresorului, m\rimea acestuia etc.
Din diagrama de func]ionare (fig. 2.3) se remarc\ existen]a urm\toarelor
faze de func]ionare:
12 comprimarea gazului, atunci cnd pistonul se deplaseaz\ de la
p.m.e. la p.m.i.;
23 deschiderea supapei de refulare (Sr) [i refularea gazului, la
presiunea constant\ p2;
34 destinderea gazului r\mas `n cilindru, odat\ cu deplasarea
pistonului c\tre p.m.e.;
41 aspira]ia gazului, la presiunea constant\ p1.
Din cauza existen]ei spa]iului mort, pe o parte din cursa de aspira]ie a
pistonului (de la p.m.i. la p.m.e.) are loc destinderea gazului din spa]iul mort; ca
urmare, volumul de gaz aspirat (care la compresorul teoretic este egal cu
cilindreea) este Va < VS. Raportul dintre volumul aspirat [i cilindree se nume[te
coeficient teoretic de umplere sau grad teoretic de umplere:

Va V1 V4 V0 + VS V4
=
=
,
VS
VS
VS

`n care V1 [i V4 sunt volumele corespunz\toare punctelor respective de pe

44

diagrama de func]ionare. Dac\ ]inem cont c\ procesul 34 este o destindere

politropic\ de exponent n, volumul corespunz\tor punctului (4) devine:
1

p n
V4 = V0 2 ,
p1

Fig. 2.3 Func]ionarea

compresorului tehnic (cu spa]iu
mort)
V0-volumul spa]iului mort;
Va-volumul aspirat;
Vs-cilindreea.

iar gradul teoretic de umplere devine:

= 1 n 1 .

Existen]a spa]iului mort face ca presiunea maxim\ de refulare a

compresorului s\ fie limitat\. Din fig. 2.4 se observ\ c\ prin cre[terea presiunii de
la p2 la p2, volumul de gaz aspirat scade de la Va la Va [i gradul teoretic de
umplere scade; ca urmare, debitul compresorului scade. ~n cazul extrem `n care
presiunea de refulare atinge valoarea pmax, volumul de gaz aspirat devine nul
(=0); presiunea corespunz\toare acestei situa]ii este:
n

p max

= p1 + 1 .

Din acest motiv ob]inerea unor presiuni de refulare mari impune

utilizarea comprim\rii `n mai multe trepte, dup\ cum se va ar\ta mai departe.
Presupunnd c\ procesele de comprimare 12 [i destindere 34 sunt
politropice de exponent n, se demonstreaz\ c\ lucrul mecanic consumat de c\tre
compresor este:
45


p
n
p1 v a 1 2
lt =
p1
n 1

n 1
n

`n care va este volumul specific al gazului aspirat. Se observ\ c\, deoarece va < v1,
lucrul mecanic consumat de compresorul tehnic este mai mic dect cel al
compresorului teoretic:
lt < l.

Fig. 2.4 Influen]a presiunii de

refulare asupra volumului aspirat

Debitul de gaz refulat este:

Qt ' = Vs i

n
60

m3
,
s

deci Qt< Qt .
2.2.3. Func]ionarea real\ a compresorului tehnic
Diagrama real\ de func]ionare a unui compresor este prezentat\ `n fig.
2.5. Se observ\ urm\toarele diferen]e fa]\ de diagrama din fig. 2.3:
sfr[itul comprim\rii (punctul 2) intervine `n momentul `n care diferen]a
dintre presiunea din cilindru [i presiunea p2 din conducta de refulare
devine suficient de mare pentru a deschide supapa de refulare;
pe parcursul reful\rii presiunea scade; `n punctul (3), diferen]a dintre
presiunea din cilindru [i presiunea p2 din conducta de refulare devine
insuficient\ pentru a mai men]ine deschis\ supapa de refulare;
deschiderea supapei de aspira]ie are loc atunci cnd diferen]a pamax dintre
presiunea din cilindru [i presiunea din conducta de aspira]ie devine
suficient de mare (punctul 4);
46

Fig. 2.5 Diagrama real\

de func]ionare a
compresorului tehnic
pa-c\derea de presiune pe
supapa de aspira]ie;
pr-c\derea de presiune pe
supapa de refulare;
p1 -presiunea din conducta de
aspira]ie;
p2-presiunea din conducta de
refulare.

`n punctul (1), diferen]a dintre presiunea din cilindru [i presiunea din

conducta de aspira]ie pa devine insuficient\ pentru a men]ine deschis\
supapa de aspira]ie;
pe parcursul comprim\rii [i destinderii exponentul politropic variaz\
continuu de la valori mai mari dect exponentul adiabatic pn\ la valori
mai mici dect exponentul adiabatic;
coeficientul de umplere este afectat de existen]a spa]iului mort, de
pierderile prin neetan[eit\]i, de rezisten]a introdus\ de supapa de
aspira]ie, de `nc\lzirea agentului pe conducta de aspira]ie:
r = sa i n ,

`n care este coeficientul teoretic de umplere, sa este coeficientul de

debit datorat c\derii de presiune pe supapa de aspira]ie (cu valori cuprinse
`ntre 0,9 [i 0,97), i este coeficientul de debit datorat `nc\lzirii gazului
aspirat (0,90,95), iar n este coeficientul de debit datorat pierderilor
prin neetan[eit\]i (0,950,98).
Pentru compresoarele frigorifice, produc\torii furnizeaz\, de obicei,
diagrame de varia]ie ale coeficientului de umplere `n func]ie de raportul de
cre[tere a presiunii [i de agentul frigorific utilizat (fig. 2.6) [4, 5].

Fig. 2.6 Diagram\ de varia]ie a

coeficientului de umplere `n
func]ie de tipul agentului frigorific

47

2.2.4. Comprimarea `n trepte

Dup\ cum s-a ar\tat anterior, exist\ o limitare a presiunii maxime de
refulare a unui compresor (fig. 2.4); cre[terea presiunii de refulare conduce la
sc\derea volumului de gaz aspirat.
~n acela[i timp, rapoartele mari de cre[tere a presiunii pot conduce la
`nc\lzirea excesiv\ a gazului [i compresorului; se pot atinge astfel nivele de
temperaturi care s\ conduc\ la deteriorarea uleiului utilizat pentru ungerea
compresorului.
Din aceste motive, pentru ob]inerea unor presiuni de refulare mari
(practic, pentru compresoare frigorifice, > 6...8 ) se utilizeaz\ compresoare cu
mai multe trepte de comprimare. ~n fig. 2.7 este prezentat\ schema de principiu a
unui compresor cu dou\ trepte de comprimare. Gazul refulat de c\tre prima
treapt\ (I) trece printr-un r\citor (R) `n care are loc mic[orarea temperaturii sale [i
este apoi aspirat `n cea de a doua treapt\ de comprimare (II).
R\cirea gazului `ntre cele dou\ trepte de comprimare se poate face cu
ap\, aer sau, pentru compresoarele frigorifice, prin procedee speciale.
Deoarece prin comprimare volumul specific al gazului scade (densitatea
cre[te), cele dou\ trepte de comprimare au diametre diferite ale cilindrilor
(diametru mai mare pentru prima treapt\ [i mai mic pentru cea de a doua).

Fig. 2.7 Construc]ia unui compresor

cu dou\ trepte de comprimare

Fig. 2.8 Comprimarea `n dou\ trepte

px-presiunea intermediar\.

I, II-trepte de comprimare; R-r\citor

intermediar.

Reprezentarea `n diagrama p V a comprim\rii `n dou\ trepte este

prezentat\ `n fig. 2.8, `n care curba (1-2) corespunde comprim\rii `ntr-o singur\
treapt\, de la presiunea p1 la presiunea p2. ~n cazul comprim\rii `n dou\ trepte,
procesul de comprimare `n prima treapt\ are loc de la presiunea p1 la presiunea px
(curba 1-c); urmeaz\ apoi r\cirea gazului, la presiune constant\ (procesul c-e) [i
comprimarea `n cea de a doua treapt\ (procesul e-2). Se observ\ c\, fa]\ de
comprimarea `ntr-o singur\ treapt\, comprimarea `n dou\ trepte asigur\
mic[orarea lucrului mecanic de comprimare (sc\dere propor]ional\ cu suprafa]a
ha[urat\) [i reducerea temperaturii gazului la ie[irea din compresor (temperatura
corespunz\toare punctului 2 este mai mic\ dect cea corespunz\toare punctului
48

2). ~n plus, prin r\cirea gazului `ntre cele dou\ trepte, procesul de comprimare pe
ansamblu se apropie mai mult de izoterma T1 = const. (linia `ntrerupt\ de pe
diagram\), ceea ce explic\ reducerea lucrului mecanic consumat de c\tre
compresor.
Se poate demonstra c\, dac\ se men]in acelea[i rapoarte de cre[tere a
presiunii pentru cele dou\ trepte, presiunea intermediar\ px este dat\ de rela]ia:
p x = p1 p 2 .
2.3. COMPRESOARE PENTRU INSTALA}II FRIGORIFICE [3,4,12,20,22]
Principalele tipuri de compresoare utilizate `n tehnica frigului [i
domeniile de utilizare ale acestora sunt prezentate `n tabelul 2.1.
Tabelul 2.1.
Tipuri de compresoare frigorifice si domeniile de utilizare
Tip

Ermetic

Semiermetic

Deschis

Volumice
cu piston

Rotative
cu spirale
-

casnic

elicoidale
-

centrifugale
-

comercial

comercial

climatizare

climatizare

climatizare

r\cire

r\cire

casnic

comercial

comercial

climatizare

climatizare

climatizare

climatizare

r\cire

r\cire

casnic

comercial

comercial

climatizare

climatizare

climatizare

climatizare

r\cire

r\cire

r\cire

Not\:
& = 0,1...5kW ;
- domeniul casnic: r\cire; condi]ionare; climatizare Q
0
- domeniul comercial: vitrine frigorifice; camere frigorifice mici; magazine Q& 0 = 5...100 kW ;
- domeniul climatizare: pompe de c\ldur\; grupuri pentru r\cirea apei Q& 0 = 50...1000 kW [i peste;
- domeniul r\cire: industria alimentar\ [i agricultur\; transporturi maritime; chimie; petrochimie;
pompe de c\ldur\ industriale;
- Q& 0 -puterea frigorific\.

2.3.1. Compresoare cu piston

Compresoarele cu piston fac parte din familia compresoarelor volumice
49

alternative i pot fi:

deschise (fig. 2.9a, b);
semiermetice (fig. 2.9c);
ermetice (fig. 2.9d).
Compresoarele deschise sunt antrenate de motoare separate, electrice sau
termice [i pot vehicula orice tip de agent frigorific. ~n general sunt utilizate pentru
puteri frigorifice medii [i mari.
Compresoarele semiermentice sunt cuplate direct la un motor electric,
`nchis `ntr-un carter demontabil comun. Nu pot vehicula dect freoni [i se
utilizeaz\ pentru puteri medii.
Compresoarele ermetice se aseam\n\ cu cele semiermetice, dar sunt
`nchise `mpreun\ cu motorul `ntr-o carcas\ etan[\ nedemontabil\ (sudat\). Nu pot
vehicula dect freoni [i se utilizeaz\ pentru puteri mici si medii.
Din punct de vedere constructiv, compresoarele frigorifice nu se
diferen]iaz\ fundamental de cele utilizate pentru alte gaze:
sunt `n general compresoare cu simplu efect;
la compresoarele industriale sunt foarte utilizate supapele cu discuri inelare,
care se `ntlnesc uneori [i la cele semiermetice, `n locul supapelor lamelare;
r\cirea cilindrilor este cel mai adesea realizat\ de ctre vaporii aspira]i, care
astfel se `nc\lzesc `n procesul de aspira]ie;
comprimarea `n dou\ trepte se utilizeaz\ atunci cnd sunt necesare rapoarte
de cre[tere ale presiunii mai mari de 6.8 sau dac\, la comprimarea `ntr-o
singur\ treapt\, temperatura de refulare ar dep\[i 1251350C.
La compresoarele deschise se pot utiliza solu]ii de reglare a puterii
frigorifice. Sistemul cel mai utilizat la compresoarele industriale const\ `n
blocarea supapei de aspira]ie `n pozi]ie deschis\, pentru cilindrul sau cilindrii care
practic vor fi suprima]i din punct de vedere func]ional. ~n acest scop, discul inelar
al supapei este ridicat prin intermediul unei tije ridic\toare sau a unui piston
inelar, care se deplaseaz\ `n interiorul c\m\[ii cilindrului (fig. 2.10). Sistemul de
reglare a puterii frigorifice prin eliminarea cilindrilor este utilizat pe compresoare
avnd cel pu]in trei cilindri, astfel `nct s\ r\mn\ `n func]iune suficien]i cilindri.
n fig. 2.11 este prezentat un alt sistem de obinere a sarcinilor pariale, n
care compresorul funcioneaz la 25%, 50% sau 75% din capacitate, utilitnd
suspendarea funcionrii cilindrilor prin obturarea aspiraiei.
Dispozitivul este controlat de ctre supapa electromagnetic format din
bobina (1) i armtura (2).Att timp ct electromagnetul nu este alimentat cu
energie electric, pistonul (3) este meninut ridicat de ctre arcul su, iar canalul
(6) este obturat de ctre armtura mobil(2,fig.2.11a). Agentul frigorific intr prin
orificiul (8), trece pe lng pistonul(3) i ajunge la supapa de aspiraie (9).
Atunci cnd bobina(1) este alimentat cu energie electric (fig. 2.11b),
armtura (2) este ridicat, iar presiunea agentului frigorific din camera (5) este
aplicat, prin canalele(6),pe faa superioar a pistonului (3); acesta se deplaseaz
n jos i nchide orificiul(8), mpiedicnd astfel admisia agentului frigorific n
cilindrul compresorului.
Utilizarea acestui dispozitiv pentru reglarea sarcinii la compresoarele
50

policilindrice rezult din fig. 2.12.

a)

b)

c)

d)
Fig. 2.9 Compresoare frigorifice

a, b-deschise; c-semiermeric; d-ermetic;

1 supap\ de aspira]ie; 2 resort pentru prevenirea loviturilor hidraulice; 3 piston; 4 c\ma[a
cilindrului; 5 canal de aspira]ie

Fig. 2.10 - Dispozitiv de reglare a puterii frigorifice

1 corp supap\ de aspira]ie; 2 arc supap\ de aspira]ie; 3 garnitur\ toroidal\; 4 carter; 5 corp
supap\ de refulare; 6 plac\ amortizoare refulare; 7 supap\ de aspira]ie; 8 c\ma[a cilindrului;
9 piston de reglare a puterii; 10 supap\ de refulare; 11 scaun supap\ refulare; 12 arc piston
de reglare; 13 piston; 14 scaun supap\ aspira]ie; 15 ghidaj piston de reglare.

51

Fig. 2.11 - Dispozitivul pentru suspendarea funcionrii unui cilindru

1-bobin; 2-armtur; 3-piston de control; 4-camer aspiraie; 5-camer refulare; 6-canale; 7-orificiu
compensare presiune; 8-orificiu admisie; 9-supap aspiraie; 10- supap evacuare.

Fig. 2.12 - Reglarea sarcinii

1-cilindru sau ramur suspendat; 2-cilindru sau ramur activ; a-4 cilindri n V, n tandem; b-6
cilindri n V, n tandem

Compresoarele semiermetice permit demontarea att a motorului ct [i a

compresorului, f\cnd posibile interven]iile pentru `ntre]inere [i depanare.
Compresoarele ermetice sunt complet `nchise `ntr-o carcas\ metalic\
sudat\ [i etan[\, care face imposibile interven]iile `n interior.
Agenii frigorifici vehicula]i de c\tre compresoarele ermetice [i
semiermetice nu pot fi dect fluide neutre din punct de vedere al sistemului
electric (R134a, R22); vaporii de agent frigorific aspira]i sunt utiliza]i pentru
r\cirea `nf\[ur\rilor electrice ale motorului. Puterea maxim\ nu dep\[e[te, `n
general, 45 kW pentru compresoarele semiermetice [i respectiv 30 kW pentru
compresoarele ermetice
Supapele utilizate la compresoarele deschise sunt in general discuri
inelare (fig. 2.15), `n timp ce la compresoarele semiermetice sau ermetice se
52

folosesc supape de tip lamel\ (fig. 2.14).

Fig. 2.13 Compresor frigorific policilindric

Fig. 2.14 Supapele unui compresor semiermetic

sau ermetic

1-supape de refulare; 2-placa supapelor; 3-garnitur\; 4-supape

de aspira]ie; 5-blocul cilindrilor.

Fig. 2.15 Blocul supapelor

pentru un compresor deschis
1 difuzor; 2 resort ondulat; 3
amortizor; 4supapa; 5 scaun
interior

2.3.2. Alte tipuri de compresoare frigorifice

2.3.2.1. Compresoare elicoidale
Compresoarele elicoidale sau cu [urub au `nceput s\ fie utilizate `n
tehnica frigului relativ recent (1955), fiind de asemenea compresoare volumice; `n
func]ie de solu]ia contructiv\ adoptat\, acestea pot fi cu rotor dublu sau cu un
singur rotor, dar exist\ [i variante constructive ce utilizeaz\ trei rotori.
Construc]ia unui compresor elicoidal cu rotor dublu este prezentat\ `n fig. 2.16.
Func]ionarea acestuia se bazeaz\ pe modificarea volumului dintre rotorii
conjuga]i (3, 4, fig. 2.17).
~n func]ie de destina]ie, la aceste compresoare raportul de cre[tere a presiunii
are urm\toarele valori:
maximum 5 pentru sisteme de climatizare [i pompe de c\ldur\;
pn\ la 8 pentru sisteme de r\cire;
pn\ la 15 pentru sisteme de congelare.
2.3.2.2. Compresoare cu lamele culisante `n rotor
Acest tip de compresor volumic este format dintr-o carcas\ (2, fig. 2.19),
53

`n care este montat excentric rotorul (4). Pe generatoarele rotorului sunt montate
`n canale radiale lamelele (3). Sub ac]iunea for]ei centrifuge ce apare la rotirea
rotorului, lamelele culiseaz\, sprijinindu-se pe suprafa]a cilindric\ interioar\ a
carcasei.

Fig.
2.16

Compresor elicoidal
birotor
1-racord aspira]ie;
2, 3-rotori;
4, 5, 11-lag\re;
6-piston de echilibrare;
7-piston;
8-cilindru de reglare a
debitului;
9-racord refulare;
10-racord by-pass agent
frigorific.

Fig. 2.17 Func]ionarea compresorului spiral

1-racord aspira]ie; 2-racord refulare; 3-rotor principal; 4-rotor secundar.

Fig. 2.18 Compresor elicoidal

cu trei rotori

Datorit\ montajului excentric al rotorului fa]\ de carcas\, volumul

spa]iului dintre lamele se modific\ pe m\sur\ ce rotorul se rote[te: volumul este
maxim `n zona racordului de aspira]ie (1) [i se mic[oreaz\ `n zona `n care este
amplasat racordul de refulare (5); se ob]ine astfel varia]ia de volum necesar\
54

func]ion\rii compresorului.
Fig. 2.19 Compresor cu lamele
culisante `n rotor
1-racord aspira]ie;
2-carcas\;
3-lamel\;
4-rotor;
5-racord refulare.

2.3.2.3. Compresoare cu spirale

Un compresor cu spirale este fomat din dou\ piese `n care sunt executate
canale sub form\ de spiral\ (fig. 2.20); una din piese este fix\ (stator), iar cealalt\
(rotorul) are o mi[care orbital\ fa]\ de stator. Canalele spirale ale statorului [i
rotorului se `ntrep\trund, volumul dintre acestea modificndu-se datorit\ mi[c\rii
rotorului (fig. 2.21). Gazul p\trunde `n spa]iul dintre cele dou\ spirale pe la
periferie [i, datorit\ mi[c\rii rotorului, este deplasat c\tre zona central\; aceast\
mi[care este `nso]it\ de mic[orarea volumului disponibil, asigurndu-se astfel
cre[terea presiunii.
Spre deosebire de compresoarele cu piston, la compresoarele cu spirale
aspira]ia, comprimarea [i refularea au loc continuu.

a)

c)

Fig. 2.20 Compresorul cu spirale

a-stator (spiral\ fix\);
b-rotor (spiral\ mobil\);
c-compresor asamblat : 1-spiral\ fix\; 2-spiral\
mobil\.

b)
55

Fig. 2.21 Func]ionarea compresorului cu spirale

1-spiral\ mobil\; 2-spiral\ fix\.

Construc]ia unui compresor cu spirale este prezentat\ `n fig. 2.22; se

observ\ sistemul de etan[are (9), care este ap\sat pe suprafa]a inferioar\ a spiralei
mobile (4) de c\tre arcul (13). Spirala fix\ (6) este montat\ `n capacul superior
(5).
Vaporii de agent frigorific sunt aspira]i prin racordul (14) [i ajung `n
spa]iul (S1), asigurnd astfel r\cirea motorului electric de antrenare (2); vaporii
refula]i `n spa]iul (S2) sunt trimi[i `n instala]ie prin racordul (8).

Fig. 2.22 Compresor cu spirale

1-carcas\;
2-motor electric de antrenare;
3, 11-lag\re;
4-spiral\ mobil\;
5-capac;
6-spiral\ fix\;
7-supap\ refulare;
8-racord refulare;
9-sistem de etan[are;
10-arborele motorului;
12-canal pentru desc\rcarea de for]e axiale;
13-arc;
14-racord aspira]ie.
S1

2.3.2.4. Compresorul cu disc fulant

Acesta este un compresor cu piston, policilindric, utilizat n special pentru
instalaiile de climatizare ale autoturismelor.
Schema de principiu a compresorului este prezentat n fig. 2.23.
56

Fig. 2.23 Compresor cu disc fulant (schema de principiu)

1-arbore de antrenare; 2-rulmeni radiali; 3-disc fulant; 4-lagr axial; 5-piston; 6-racord de refulare;
7-supap de refulare; 8-racord de aspiraie; 9-supap de aspiraie; 10-corpul cilindrilor.

Micarea rectilinie alternativ a pistoanelor (5), necesar pentru

modificarea volumului ocupat de ctre gaz, este obinut prin intermediul discului
fulant (3), antrenat n micare de rotaie de ctre arborele (1); lagrul axial asigur
transmiterea micrii ctre pistoane.

Fig. 2.24 Compresor cu disc fulant (seciune)

1-corpul supapelor; 2-piston; 3-biel; 4-lagr axial; 5-disc fulant; 6-fulie pentru antrenare.

n fig. 2.24 este prezentat o vedere n seciune a compresorului; se

observ c transmiterea micrii rectilinii alternative ctre pistoane este asigurat
de bielele (2), articulate pe lagrul axial (4).
2.3.2.5. Compresoare centrifuge
Acestea sunt compresoare dinamice, care folosesc energia mecanic\
57

transmis\ de un rotor pentru cre[terea presiunii fluidului de lucru. Schema de

principiu a unui compresor centrifug este prezentat\ `n fig. 2.25.
Fluidul de lucru intr\ `n compresor prin racordul de aspira]ie (2), iar
paletele (1) `l dirijeaz\ c\tre rotorul (5); paletele (1) au [i rolul de a regla debitul
aspirat. Gazul p\trunde axial `n spa]iile dintre paletele (8) ale rotorului, iar
energia sa cinetic\ cre[te pe baza energiei transmise de c\tre rotorul aflat `n
mi[care de rota]ie. Fluidul p\r\se[te rotorul pe direc]ie radial\, sub ac]iunea for]ei
centrifuge, iar `n difuzorul (7) energia cinetic\ a gazului este transformat\ `n
cre[tere de presiune. Rotorul este montat pe arborele (6) [i este antrenat `n
mi[care de rota]ie de c\tre motor; de obicei antrenarea se realizeaz\ prin
intermediul unui multiplicator de tura]ie, tura]ia rotorului putnd atinge astfel
pn\ la 10000 rot/min.
Deoarece raportul de cre[tere a presiunii pentru o treapt\ de compresor
centrifugal nu dep\[e[te valoarea 4, pentru cre[terea presiunii de refulare se pot
folosi compresoare centrifugale cu dou\ sau trei trepte, gazul refulat de o treapt\
fiind trimis `n aspira]ia treptei urm\toare.
Aceste compresoare sunt des utilizate `n sisteme mari de condi]ionare a
aerului.

Fig. 2.25 Compresor centrifug

1-palete dirijare; 2-racord aspira]ie; 3-carcas\; 4-racord refulare; 5-rotor; 6-arbore antrenare; 7difuzor; 8-paletele rotorului; 9-lagre; 10-sisteme de etanare; 11-rotor de echilibrare; 12-canal.

58

3. INSTALA}II FRIGORIFICE
3.1. SCURT ISTORIC
Necesitatea ob]inerii temperaturilor joase a ap\rut `nc\ din antichitate, `n
scopul p\str\rii alimentelor [i a r\cirii acestora. Evident, primele `ncerc\ri au
folosit z\pada sau ghea]a, adunate iarna [i p\strate `n pe[teri sau pivni]e bine
izolate termic. Alte metode realizau r\cirea prin evaporarea for]at\ a apei sub
ac]iunea curen]ilor de aer crea]i cu ajutorul unor evantaie.
~n 1805 Oliver Evans proiecteaz\ prima instala]ie frigorific\ cu vapori,
f\r\ a o realiza practic. ~n 1842 John Gorrie proiecteaz\ [i realizeaz\ prima
instala]ie frigorific\ ce func]iona pe principiul comprim\rii vaporilor de agent
frigorific, destinat\ r\cirii camerelor unui spital din Florida; aceasta este
considerat\ a fi prima instala]ie de aer condi]ionat.
~n 1859 Ferdinand Carr realizeaz\ prima ma[in\ frigorific\ cu absorb]ie,
cu func]ionare continu\, care utiliza un amestec de ap\ [i acid sulfuric concentrat,
apa reprezentnd agentul frigorific. ~n 1860 Carr utilizeaz\ solu]ia ap\-amoniac
`n instala]ia de r\cire cu absorb]ie.
~n 1870 Carl von Linde [i Ferdinand Carr dezvolt\ [i perfec]ioneaz\
instala]ia cu comprimare mecanic\ a vaporilor, iar `n 1874 Charles Tellier
experimenteaz\ tehnologia de conservare prin congelare a c\rnii, folosind o
instala]ie cu comprimare mecanic\ de vapori de eter metilic. ~n 1876 se realizeaz\
primul transport frigorific de carne congelat\ din Fran]a `n America de Sud.
~n 1913 Altenkirch construie[te prima instala]ie frigorific\ cu absorb]ie,
`n dou\ trepte.
~ncepnd cu anul 1930 se trece la utilizarea freonilor drept agen]i
frigorifici.
3.2. PRINCIPIUL DE FUNC}IONARE
FRIGORIFICE [4, 5, 12, 14, 34, 41, 49, 53, 57]

AL

INSTALA}IILOR

Instala]iile frigorifice [i pompele de c\ldur\ sunt maini termice care

preiau cldur de la un mediu avnd temperatura mai sczut i o cedeaz\ unui
mediu avnd temperatura mai ridicat, conform schemei din fig. 3.1. Mediul cu
temperatura mai sczut, de la care se preia cldur este denumit sursa rece, iar
mediul cu temperatura mai ridicat, cruia i se cedeaz cldur, este denumit
surs cald. Deoarece au capacitate termic infinit, temperaturile surselor de
cldur rmn constante chiar dac acestea schimb cldur.
Conform principiului doi al termodinamicii, c\ldura nu poate trece de la
sine de la un corp rece la unul cald; ca urmare, pentru transportul cldurii de la
sursa rece la sursa cald\ este necesar un aport de energie din exterior. Conform
principiului conserv\rii energiei putem scrie:
Q& 0 + P = Q& .
59

n cazul instalaiilor frigorifice, sursa rece se gsete sub temperatura

mediului ambiant, iar procesul de coborre a temperaturii sub aceast valoare,
este denumit rcire artificial.
Agentul de lucru care evolueaz n aceste instalaii este denumit agent
frigorific.

Fig. 3.1 Principiul de func]ionare al

unei instala]ii frigorifice

Q& 0 - fluxul de c\ldur\ preluat de la sursa rece;

Q& - fluxul de c\ldur\ cedat sursei calde;
P puterea absorbit\.

Evident, pentru ca agentul frigorific s\ poat\ prelua c\ldura de la sursa

rece, temperatura sa trebuie s\ fie mai mic\ dect temperatura sursei reci; similar,
pentru ca agentul s\ cedeze c\ldur\ sursei calde trebuie ca temperatura agentului
frigorific s\ fie mai mare dect temperatura sursei calde.
~ntruct am presupus ini]ial c\ sursa rece [i sursa cald\ au capacitate
termic\ infinit\ [i temperaturile acestora nu se modific\, preluarea c\ldurii de
c\tre agentul frigorific de la sursa cald\ se poate realiza:
cu modificarea temperaturii agentului (fig. 3.2a);
cu men]inerea constant\ a temperaturii agentului (fig. 3.2b).

Fig, 3.2 Preluarea c\ldurii de la sursa rece

S suprafa]a schimb\torului de c\ldur\.

Din fig. 3.2. rezult\ clar c\ men]inerea unei temperaturi constante a

agentului de lucru creaz\ cele mai bune condi]ii pentru transferul de c\ldur\
60

(diferen]\ maxim\ de temperatur\); `n cazul `n care temperatura agentului

frigorific cre[te, diferen]a de temperatur\ la care are loc schimbul de c\ldur\
scade, iar cantitatea de c\ldur\ preluat\ de la sursa rece scade. Men]inerea
constant\ a temperaturii fluidului pe timpul prelu\rii c\ldurii se poate ob]ine doar
prin schimbarea st\rii de agregare a agentului frigorific, pe baza utiliz\rii
c\ldurii latente de vaporizare.
Acela[i ra]ionament este valabil [i pentru situa]ia `n care agentul frigorific
cedeaz\ c\ldur\ sursei calde: dac\ temperatura agentului se modific\ (scade, fig.
3.3a), diferen]a de temperatur\ la care are loc schimbul de c\ldur\ se mic[oreaz\,
iar fluxul de c\ldur\ transmis se diminueaz\ fa]\ de situa]ia `n care temperatura
agentului r\mne constant\ (fig. 3.3b). Men]inerea constant\ a temperaturii
agentului este posibil\ prin schimbarea st\rii de agregare, pe baza c\ldurii
latente de condensare.

Fig. 3.3 Cedarea c\ldurii c\tre sursa cald\

Din motivele prezentate anterior, `n instalaiile frigorifice i pompele de
cldur transferul termic ntre agentul de lucru i sursele de cldur are loc prin
schimbarea strii de agregare. Cele dou aparate ale instalaiei frigorifice (sau
pompei de cldur), aflate n contact cu sursele de cldur, se numesc vaporizator
i respectiv condensator.
Temperaturii t0 la se care vaporizeaz agentul frigorific, denumit
temperatur de vaporizare, i corespunde o presiune de saturaie unic p0,
denumit presiune de vaporizare. Analog, temperaturii tk la care se condenseaz
agentul frigorific, denumit temperatur de condensare, i corespunde o presiune
de saturaie unic pk, denumit presiune de condensare.
Efectul util al instalaiilor frigorifice (frigul artificial) se realizeaz n
vaporizator, prin preluare de cldur de la sursa rece.
Efectul util al pompelor de cldur se realizeaz n condensator, prin
cedare de cldur sursei calde.
Domeniul de func]ionare al instala]iilor frigorifice [i pompelor de c\ldur\
rezult\ din fig. 3.4.
Astfel, instala]ia frigorific\ (fig. 3.4a) preia cantitatea de c\ldur\ Q0 de la
mediul ce trebuie r\cit [i cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ QK mediului exterior;
pompa de c\ldur\ (fig. 3.4b) preia cantitatea de c\ldur\ Q de la mediul exterior [i
cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ QI spa]iului ce trebuie `nc\lzit. Se observ\ c\ att
61

pentru instala]ia frigorific\, ct [i pentru pompa de c\ldur\, temperatura de

condensare este mai mare dect temperatura de vaporizare; ca urmare [i presiunea
de condensare trebuie s\ fie mai mare dect temperatura de vaporizare.
Fig. 3.4 Domeniul de
func]ionare al instala]iilor
frigorifice [i pompelor de
c\ldur\
a-instala]ie frigorific\;
b-pomp\ de c\ldur\;
S1- condensator;
S2 vaporizator;
T0IF-temperatura de vaporizare a
agentului `n instala]ia frigorific\;
Tr-temperatura mediului r\cit;
Ta-temperatura mediului exterior;
TKIF-temperatura de condensare a
agentului `n instala]ia frigorific\;
T0PC-temperatura de vaporizare a
agentului `n pompa de c\ldur\;
TI-temperatura spa]iului `nc\lzit;
TKPC-temperatura de condensare a
agentului `n pompa de c\ldur\.

~n func]ie de modul `n care se poate ob]ine cre[terea presiunii agentului

frigorific, instala]iile frigorifice pot fi:
prin comprimarea mecanic\ a vaporilor de agent energia necesar\
transferului c\ldurii de la sursa rece la sursa cald\ este de natur\
mecanic\, fiind ob]inut\ prin comprimarea vaporilor cu ajutorul unui
compresor, care asigur\ cre[terea de presiune;
prin comprimarea termic\ a vaporilor de agent (cu absorb]ie) energia
necesar\ transferului c\ldurii de la sursa rece la sursa cald\ este de natur\
termic\.
3.3. AGEN}I FRIGORIFICI [22, 23, 53]
Dup\ cum s-a men]ionat anterior, fluidul de lucru al instala]iei frigorifice
se nume[te agent frigorific. Principalele cerin]e impuse unui fluid pentru a putea
fi utilizat drept agent frigorific sunt:
la nivelul temperaturii ce trebuie realizate `n vaporizator, presiunea de
vaporizare trebuie s fie u[or superioar\ presiuniii atmosferice;
presiunea de condensare, corespunz\toare temperaturii ce trebuie ob]inute
`n condensator, nu trebuie s\ aib\ valori foarte mari pentru ca procesul de
comprimare s\ se realizeze cu un consum mic de energie;
c\ldur\ latent\ de vaporizare mare, pentru ca debitele de fluid s\ fie
reduse;
volum specific redus al vaporilor, pentru ca dimensiunile de gabarit ale
62

instala]iei ([i `n special ale compresoarelor) s\ fie mici;

`n cazul compresoarelor ermetice [i semiermetice, agentul frigorific
trebuie s\ fie compatibil cu izola]ia conductorilor utiliza]i `n construc]ia
motorului electric de ac]ionare, precum [i cu uleiul utilizat pentru ungerea
compresorului;
s\ nu prezinte pericol de inflamabilitate sau explozie [i s\ nu fie toxic (`n
special `n cazul instala]iilor utilizate `n industria alimentar\);
s\ fie nepoluant.
Agen]ii frigorifici sunt simboliza]i prin litera R (refrigerant) [i un simbol
numeric care deriv\ din formula chimic\, conform standardului ANSI/ASHRAE
34/1992 (vezi Anexa2), fiind denumi]i generic freoni.
Agen]ii frigorifici sintetici pot fi `mp\r]i]i `n trei categorii:
clorofluorocarburi (CFC), care con]in `n molecul\ atomi instabili de clor;
hidroclorofluorocarburi (HCFC), care con]in [i hidrogen, iar clorul este
mai pu]in instabil;
hidroflourocarburi (HFC), care nu con]in atomi de clor.
Cercet\rile au ar\tat c\ emisiile de CFC conduc la sub]ierea stratului de
ozon, din cauza atomilor de clor. Ca urmare, prin protocolul de la Montreal din
1987 s-a stabilit c\ `ncepnd de la 1 ianuarie 2000 ace[ti freoni s\ nu mai fie
utiliza]i `n instala]iile frigorifice.
Freonii de tip HCFC sunt denumi]i de tranzi]ie, iar utilizarea acestora
este autorizat\ pn\ la 31 decembrie 2014; folosirea acestor agen]i `n instala]iile
noi este interzis\ din anii 19962001 (`n func]ie de destina]ia [i tipul instala]iei
de r\cire), iar `ncepnd din 1 ianuarie 2008 este interzis\ utilizarea lor [i pentru
men]inerea `n func]iune a instala]iilor existente.
Freonii de tip HFC sunt denumi]i de substitu]ie definitiv\, a c\ror
utilizare este permis\ pentru o perioad\ `ndelungat\ de timp.
Se utilizeaz\ [i amestecuri formate din 2 sau 3 tipuri de freoni, amestecul
avnd toxicitate sau inflamabilitate mai redus\ dect fiecare component `n parte.
~n func]ie de modul de comportare la schimbarea st\rii de agregare, aceste
amestecuri se `mpart `n:
amestecuri azeotrope (simbolizate R-500R-599), la care schimbarea
st\rii de agregare are loc la presiune [i temperatur\ constant\ (ca [i `n
cazul susbtan]elor pure); spre exemplu agentul R-507 este format din
50% R-125 [i 50% R-143;
amestecuri cvasiazeotrope (simbolizate R-400.R-499), la care
schimbarea de faz\ este `nso]it\ de modificarea temperaturii `n limitele
0,560C; spre exemplu, R-404A este format din 44% R-125, 4% R-134a
[i 52% R-143a);
amestecuri zeotrope, care prezint\ modific\ri importante ale temperaturii
la schimbarea st\rii de agregare.
~n instala]iile frigorifice se pot utiliza [i agen]i frigorifici naturali, care nu
con]in fluor [i clor, cum ar fi amoniacul (R-717), propan (R-290), bioxid de
carbon (R-744).
Modul `n care agen]ii frigorifici afecteaz\ mediul `nconjur\tor este

63

m\surat cu ajutorul a doi indici:

poten]ialul de distrugere a stratului de ozon (ODP1);
poten]ialul de `nc\lzire global\ (GWP2).
~n tabelul 3.1 sunt prezentate principalele caracteristici ale unor agen]i
frigorifici folosi]i `n mod curent, iar `n tabelul 3.2 este prezentat\ destina]ia
acestora.
Tabelul 3.1.
Caracteristicile unor agen]i frigorifici
Temp.
Temp. de
condensare
~nlocuitor
vaporizare la
Tip
ODP
GWP
la 26 bar
pentru
la 1 bar [0C]
[0C]
HCFC (pe termen scurt)
R-502,
R-22
0,05
17003
63
-41
R-12
HCFC/HFC pentru `ntre]inere/service (de tranzi]ie)
R-401A
R-12
0,03
1080
80
-33
R-401B
R-12
0,035
1190
77
-35
R-409A
R-12
0,05
1440
75
-34
HFC (de substitu]ie definitiv\)
R-134A
R-502
0
3750
55
-47
R-404A
R-502
0
1920
56
-46
R-407B
R-502
0
2560
53
-48
R-407C
R-22
0
1610
58
-44
R-410A
R-22
0
1890
43
-51
R-12, RR-411B
0,045
1602
65
-42
22, R-502
AGEN}I FRIGORIFICI NATURALI
R-22,
R-717
0
0
60
-33
R-502
R-290
R-12, R-22
0
0
70
-42
(propan)
R-600
R-114
0
3
114
-12
(izobutan)
Atunci cnd contactul dintre agentul frigorific [i mediul r\cit poate avea
efecte negative (`n cazul produselor alimentare, a aerului din `nc\peri locuite) se
utilizeaz\ agen]i intermediari; ace[tia trebuie s\ fie stabili din punct de vedere
chimic, s\ aib\ punctul de solidificare cobort [i c\ldura specific\ mare.
Ca agen]i intermediari se utilizeaz\:
aerul;
1

ODP: ozone depletion potential; pentru R-11, ODP=1,0.

GWP: global warming potential.; pentru CO2, GWP=1,0.
3
efectul asupra `nc\lzirii globale a 1 kg de agent este echivalent cu cel al 1700 kg CO2.
64
2

apa (pentru temperaturi peste 350C);

solu]ii de ap\ cu s\ruri minerale (CaCl2, NaCl) sau alcooli (etilenglicol,
propilenglicol).
Tabelul 3.2
Utilizarea agen]ilor frigorifici

3.4. INSTALA}II FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC| DE

VAPORI ~NTR-O SINGUR| TREAPT|
3.4.1. Ciclul ideal de func]ionare al unei instala]ii cu comprimare mecanic\
de vapori [2, 4, 42, 43]
Ciclul ideal de func]ionare al unei instala]ii frigorifice cu comprimare
mecanic\ de vapori este ciclul Carnot inversat, desf\[urat `n domeniul vaporilor
65

satura]i umezi.
Schema de principiu a instala]iei frigorifice este prezentat\ `n fig. 3.5, iar
diagramele ciclului de func]ionare sunt prezentate `n fig. 3.6.

Fig. 3.5 Schema de principiu a

instala]iei frigorifice ideale
V-vaporizator;
C-compresor;
K-condensator;
D-detentor;

Fig. 3.6 Ciclul ideal de func]ionare al instala]iei frigorifice

Compresorul (C) realizeaz\ comprimarea adiabatic\ (1-2) a agentului
frigorific, absorbind lucrul mecanic specific (lc). Urmeaz\ apoi transformarea de
faz\ (2-3), cnd `n condensator are loc condensarea agentului; transformarea de
faz\ are loc la presiune [i temperatur\ constant\, iar mediului i se cedeaz\
cantitatea de c\ldur\ (q). La ie[irea din condensator, agentul frigorific este `n stare
lichid\, punctul (3) situndu-se pe curba de vaporizare.
~n detentorul (D) are loc procesul adiabat (3-4), `n timpul c\ruia presiunea
agentului frigorific scade, fenomen `nso]it de producerea lucrului mecanic spcific
(ld).
~n vaporizatorul (V) agentul frigorific sufer\ o nou\ transformare de faz\,
vaporizndu-se (procesul 4-1). Vaporizarea are loc la presiune [i temperatur\
constant\, iar pe parcursul acestui proces de la sursa rece se preia cantitatea de
c\ldur\ (q0).
Cantitatea de c\ldur\ preluat\ de la sursa rece va fi:
66

q 0 = T0 s ,
iar cantitatea de c\ldur\ cedat\ mediului (sursei calde) este:
q = Tk s .
Lucrul mecanic utilizat pentru func]ionarea instala]iei este dat de rela]ia:
l = l c l d = q q 0 = (Tk T0 ) s .
Eficien]a frigoric\ a instala]iei este:

f =

q0
T0 s
T0
.
=
=
(Tk T0 ) s Tk T0
l

Detentorul produce lucru mecanic prin destinderea adiabat\ a fluidului

de lucru; el poate fi realizat sub forma unei ma[ini termice cu piston sau a unei
turbine cu rotor paletat.
3.4.2. Ciclul teoretic de func]ionare al instala]iilor frigorifice reale [2, 4, 20,
42, 43]

Instala]iile frigorifice reale prezint\ o serie de deosebiri fa]\ de cele

ideale:
conform diagramelor din fig. 3.6, destinderea adiabatic\ are loc `ntr-un
detentor; cum acesta ar fi alimentat cu vapori avnd titlul redus (sau chiar
cu lichid), lucrul mecanic ob]inut ar fi mic (lichidul este incompresibil [i
furnizeaz\ o cantitate mic\ de lucru mecanic prin destindere). Ca urmare
se prefer\ `nlocuirea detentorului cu un dispozitiv mai simplu din punct
de vedere constructiv, denumit ventil de laminare, care prezint\ o
sec]iune de trecere `ngustat\; unele instala]ii frigorifice utilizeaz\ chiar un
tub capilar prin intermediul c\ruia se realizeaz\ sc\derea presiunii
agentului de lucru. Se consider\ c\ procesul de destindere `n ventilul de
laminare are loc la entalpie constant\, deoarece nu se produce lucru
mecanic prin destindere.
tot din fig. 3.6. se observ\ c\ procesul de comprimare are loc `n domeniul
vaporilor satura]i umezi; `n realitate, p\trunderea agentului frigorific sub
form\ de lichid `n compresor ar conduce la deteriorarea acestuia; din
acest motiv, `n instala]iile frigorifice reale procesul de comprimare este
deplasat `n zona vaporilor satura]i usca]i, evitndu-se astfel p\trunderea
lichidului `n compresor.
pentru studiul ciclului teoretic al instala]iilor frigorifice reale se consider\
c\ `n compresor are loc o comprimare adiabat\.
Avnd `n vedere cele de mai sus, schema instala]iei frigorifice reale
devine cea din fig. 3.7, diagramele ciclului teoretic de func]ionare fiind cele din
fig. 3.8.
Procesul (1-2) reprezint\ comprimarea adiabatic\ a vaporilor
supra`nc\lzi]i `n compresor; ca urmare, presiunea acestora cre[te de la p0 la pk, iar
temperatura de la t0 la tref. Procesul (2-3) are loc `n condensator; `n prima faz\ are
loc r\cirea vaporilor supra`nc\lzi]i de la temperatura de ie[ire din compresor tref
67

pn\ la temperatura de satura]ie tk (procesul 2-2); aceast\ r\cire are loc la

presiunea constant\ pk existent\ `n condensator. Urmeaz\ apoi schimbarea st\rii
de agregare a vaporilor satura]i (procesul 2-3), care are loc la presiune [i
temperatur\ constant\. ~n punctul (3) titlul vaporilor este x = 0, deci la ie[irea din
condensator agentul frigorific este `n stare lichid\.

Fig. 3.7 Instala]ia frigorific\ real\

V-vaporizator;
C-compresor;
K-condensator;
VL-ventil de laminare.

Fig. 3.8 Ciclul teoretic de func]ionare al instala]iei frigorifice reale

tref-temperatura agentului la ie[irea din compresor.

Destinderea `n ventilul de laminare are loc la entalpie constant\ (procesul

3-4), iar presiunea agentului scade de la pk la p0; urmeaz\ apoi vaporizarea `n
vaporizator (procesul 4-1), care are loc la presiunea constant\ p0 [i temperatura
constant\ T0.
Din fig. 3.9 se observ\ c\ destinderea agentului `n ventilul de laminare
(procesul 3-4) conduce la o reducere a cantit\]ii de c\ldur\ extrase de la sursa
rece, fa]\ de cazul destinderii adiabatice (3-4):
q 0 < q0' .
Eficien]a frigorific\ a ciclului teoretic al instala]iei frigorifice reale se
determin\ cu rela]ia:

f =

i1 i4
.
i2 i1

3.4.3. Subr\cirea `n instala]iile frigorifice

Cre[terea cantit\]ii de c\ldur\ extrase de la sursa rece se poate ob]ine prin
subr\cirea (sc\derea temperaturii) lichidului saturat ie[it din condensator.
68

Subr\cirea se poate realiza:

cu ap\;
cu agent frigorific.

Fig. 3.9 Efectul destinderii `n

ventilul de laminare
3-4-destindere adiabatic\;
3-4-destindere izentalpic\ `n ventilul de
laminare.

3.4.3.1. Subr\cirea cu ap\

Schema de principiu a instala]iei frigorifice ce utilizeaz\ subr\cirea cu
ap\ este prezentat\ `n fig. 3.10. Se observ\ c\, dup\ condensatorul (K) s-a
ad\ugat un schnimb\tor de c\ldur\ suplimentar, numit subr\citor (SR), r\cit cu
ap\.
Agentul frigorific `n stare de lichid saturat care iese din condensator este
r\cit la presiune constant\ (procesul 3-3, fig. 3.11), `n subr\citor prelundu-se de
la agentul frigorific cantitatea de c\ldur\ qSR; urmeaz\ apoi destinderea
izentalpic\ din ventilul de laminare (procesul 3- 4).
Din fig. 3.11 se observ\ c\, fa]\ de ciclul f\r\ subr\cire (1-2-3-4), ciclul
cu subr\cire (1-2-3-4) conduce la cre[terea cantit\]ii de c\ldur\ preluate de la
sursa rece cu q0; rezult\ deci c\ utilizarea subr\cirii cu ap\ conduce la cre[terea
eficien]ei frigorifice a ciclului, care se determin\ `n acest caz cu rela]ia:

'f =

i1 i4 ' i1 i4
>
=f .
i2 i1 i2 i1

Mai trebuie remarcat faptul c\ diagrama real\ de ciclului cu subr\cire este

de fapt cea din fig. 3.12, pe care se eviden]iaz\ procesul de subr\cire (3-3), ce are
loc la presiunea constant\ din condensator pk; cum `n domeniul lichid izobarele
sunt foarte apropiate de curba de vaporizare, `n practic\ se admite ca, `n diagrama
entropic\ T - s, reprezentarea ciclului cu subr\cire cu ap\ s\ fie cea din fig. 3.11a
[i nu cea din fig. 3.12.
3.4.3.2. Subr\cirea cu agent frigorific (subr\cirea intern\)
Schema de principiu a unei astfel de instala]ii frigorifice este prezentat\
`n fig. 3.13; `n acest caz subr\citorul (Sr) este un schimb\tor de c\ldur\ prin care
circul\, pe un circuit, agent frigorific n stare lichid, ie[it din condensator, iar pe
cel de al doilea circuit circul\ vapori reci, proveni]i din vaporizator. Vaporii
r\cesc agentul `n stare lichid\ [i se `nc\lzesc prelund c\ldur\ de la lichidul ie[it
69

din condensator. ~n diagramele T-s [i lg p i (fig. 3.14), procesul (3-3) reprezint\

r\cirea lichidului saturat, iar procesul (1-1) reprezint\ supra`nc\lzirea vaporilor
ie[i]i din vaporizator. Ambele procese au loc la presiune constant\: `nc\lzirea
vaporilor se realizeaz\ la presiunea p0 din vaporizator, iar r\cirea lichidului la
presiunea pk din condensator.

Fig. 3.10 Instala]ia

frigorific\ cu subr\cire cu
ap\
SR subr\citor.

Fig. 3.11 Diagrama de func]ionare a instala]iei frigorifice cu subr\cire cu ap\

Fig. 3.12 Diagrama real\ a

ciclului cu subr\cire cu ap\

Pentru analiza comparativ\ a ciclului f\r\ subr\cire (1-2-3-4) [i a celui cu

70

subr\cire intern\ (1-2-34) este necesar\ determinarea parametrilor

caracteristici n fiecare punct de pe ciclu; fa]\ de cazul anterior (subr\cire cu ap\).
ciclul cu subr\cire intern\ nu asigur\ `n mod automat cre[terea eficien]ei
frigorifice.

Fig. 3.13 Schema instala]iei

frigorifice cu subr\cire intern\
Sr-subr\citor

Fig. 3.14 Ciclul de func]ionare al instala]iei cu subr\cire intern\

~n principiu, ]innd cont de c\ldurile specifice diferite ale lichidului [i
vaporilor1, se poate aprecia c\ sc\derea de temperatur\ a lichidului este
aproximativ jum\tate din cre[terea de temperatur\ a vaporilor de agent. Literatura
de specialitate recomand ca valoarea temperaturii t1' s\ fie cuprins\ `ntre t0 [i tk(1020)C. O cretere att de important\ a temperaturii vaporilor [i respectiv o
subrcire att de avansat a lichidului saturat impun suprafee mari de schimb de
cldur ale subr\citorului. n consecin, din considerente tehnico-economice, de
cele mai multe ori, n practic, subrcirea maxim a lichidului este de numai
510C, iar supranclzirea vaporilor este, corespunztor, de 1020C.
Eficien]a frigorific\ a ciclului cu subr\cire intern\ se determin\ cu rela]ia:

f =

i1 i4'
.
i2' i1'

Cantitatea de c\ldur\ transferat\ de la lichidul saturat la vapori este:

1

pentru R-134a: la -100C [i 1,2 bar, cpv=0,83 kJ/kg.grd; la 300C, cpl=1,44 kJ/kg.grd.
71

q SR = i3 i3' = i1' i1 .
Trebuie men]ionat faptul c\, la unele instala]ii frigorifice, `n zona
terminal\ a condensatorului se realizeaz\ o subr\cire a lichidului saturat.
3.4.4. Ciclul real de func]ionare al instala]iilor frigorifice [4, 5 11, 20, 34, 41,
42, 43]

Func]ionarea `n condi]ii reale a instala]iei frigorifice prezint\ unele

diferen]e fa]\ cazul teoretic avut `n vedere pn\ aici:
transferul termic n condensator i vaporizator are loc la diferene finite de
temperatur; diferen]ele de temperatur\ sunt cuprinse `ntre 5 [i 80C pentru
lichide [i `ntre 10 [i 200C pentru aer.
curgerea fluidului este `nso]it\, pe tot traseul (inclusiv `n condensator [i
vaporizator), de pierderi de presiune;
procesul din compresor este o comprimare politropic\, al c\rui indice, diferit
de exponentul adiabatic, se modific\ pe parcursul procesului.
Avnd `n vedere cele men]ionate, ciclul real al unei instala]ii frigorifice
este prezentat `n fig, 3.15; procesele care au loc sunt urm\toarele:
12 comprimarea politropic\ a vaporilor `n compresorul instala]iei;
23 curgerea vaporilor supra`nc\lzi]i prin supapa de refulare a
compresorului [i conducta de leg\tur\ cu condensatorul. Curgerea este
`nso]i]\ de o c\dere de presiune, dar [i de r\cirea vaporilor, conducta de
leg\tur\ nefiind de obicei izolat\ termic.
34 r\cirea vaporilor supra`nc\lzi]i `n condensator, `nso]it\ de o
u[oar\ sc\dere a presiunii datorat\ rezisten]ei opuse la curgerea fluidului;
45 transformarea de faz\ (condesarea), `nso]it\ de o sc\dere a
presiunii, care apare din cauza lungimii apreciabile a traseului fluidului.
56 subr\cirea, `n partea final\ a condensatorului sau `n subr\citor,
curgerea lichidului fiind `nso]it\ de o u[oar\ c\dere de presiune.

Fig. 3.15 Ciclul real de

func]ionare al instala]iei
frigorifice

67 trecerea lichidului saturat prin conducta de leg\tur\ dintre

condensator [i ventilul de laminare; `n cele mai multe instalaii frigorifice
72

lungimea acestei conducte este semnificativ, ceea ce se reflect n

valoarea relativ mare a c\derii de presiune.
78 destindere izentalpic\ a agentului `n ventilul de laminare;
89 vaporizarea agentului frigorific `n vaporizator, proces `nso]it de o
c\dere de presiune datorat\ rezisten]ei opuse de conducte, precum [i de o
modificare a temperaturii, ce apare din cauza diferen]ei dintre
temperatura vaporizatorului [i cea existent\ `n spa]iul r\cit;
910 la majoritatea instala]iilor frigorifice, la ie[irea din vaporizator a
vaporilor, ace[tia sunt u[or supra`nc\lzi]i;
1011 curgerea vaporilor prin conducta dintre vaporizator [i
compresor; de obicei aceast\ conduct\ este izolat\ termic, astfel `nct se
manifest\ doar o u[oar\ sc\dere a presiunii agentului;
111 supra`nc\lzirea vaporilor aspira]i `n compresor de c\tre motorul
electric de ac]ionare (la compresoarele ermetice [i semiermetice), `nso]it\
de sc\derea presiunii la trecerea prin supapa de aspira]ie.
Pentru un calcul simplificat al instala]iei frigorifice se poate presupune c\
ciclul de func]ionare se desf\[oar\ conform schemei din fig. 3.16, `n care se
neglijeaz\ pierderile de presiune [i se ]ine cont doar de procesul de comprimare
politropic\ a agentului `n compresor. Pe diagram\, procesul real de comprimare
(politropic) este reprezentat de curba 12, `n timp ce procesul 12 reprezint\
comprimarea adiabatic\, utilizat\ la trasarea ciclului teoretic. Se observ\ c\
procesul real de comprimare conduce la cre[terea lucrului mecanic necesar
comprim\rii:
l > l' .
Se define[te randamentul izentropic al compresorului ca fiind:

iz =

l ' i2' i1
=
.
l i2 i1

Fig. 3.16 Schem\ simplificat\ a

ciclului real al instala]iei
frigorifice
12 comprimarea politropic\;
12 comprimarea adiabatic\.

Randamentul izentropic al compresorului are valori cuprinse `ntre 0,6 [i

0,8; cunoscnd valoarea randamentului izentropic se poate determina entalpia la
sfr[itul comprim\rii:
73

i2 = i1 +

l'

iz

Pentru a se evita p\trunderea de agent frigorific `n stare lichid\ `n

compresor, la unele instala]ii frigorifice (`n special atunci cnd vaporizatorul este
imersat `n lichidul ce trebuie r\cit) se prevede introducerea unui separator de
lichid, conform schemei din fig. 3.17.

Fig. 3.17 Schema instala]iei

frigorifice cu separator de lichid
C-compresor;
K-condensator;
VL-ventil de laminare;
SL-separator de lichid;
V-vaporizator.

Lichidul saturat ie[it din ventilul de laminare ajunge `n separatorul de

lichid (SL); aici lichidul se separ\ c\tre partea inferioar\, trecnd apoi `n
vaporizator, `n timp ce eventualii vapori forma]i sunt colecta]i la partea superioar\
a separatorului. Vaporii ie[i]i din vaporizator ajung din nou `n separator; lichidul
antrenat de c\tre vapori se va separa la partea inferioar\, `n timp ce vaporii se
ridic\ la partea superioar\ a separatorului, fiind aspira]i `n compresorul (C).
3.4.5. Elemente de calcul termic al ciclului frigorific f\r\ subr\cire [4, 11, 12,
25]

Din datele de proiectare ale spa]iului ce trebuie r\cit sunt cunoscu]i

urm\torii parametri:
temperatura din interiorul incintei (`n func]ie de destina]ia acesteia);
temperatura mediului exterior (`n func]ie de zona geografic\ `n care se
g\se[te spa]iul ce trebuie r\cit);
puterea frigorific\ Q0 [W], din calculele referitoare la necesarul de frig.
Temperaturile T0 [i Tk (fig. 3.18) ale vaporizatorului [i respectiv
condensatorului se determin\ conform indica]iilor din literatura de specialitate, `n
func]ie de tipul schimb\toarelor de c\ldur\.
~n func]ie de agentul frigorific utilizat se determin\ presiunea de
vaporizare p0 [i presiunea de condensare pk; dac\ raportul de cre[tere a presiunii
pk/p0 dep\[e[te valoarea 8, se impune utilizarea unei instala]ii frigorifice cu
74

comprimare `n trepte.
Cunoscnd randamentul izentropic al compresorului (de obicei acesta este
indicat de c\tre fabricant) se traseaz\ ciclul de func]ionare al instala]iei [i se
determin\ parametrii caracteristici ai punctelor ciclului. Se poate determina astfel
puterea frigorific\ specific\ q0 [J/kg], cu ajutorul c\reia determin\m debitul masic
de agent frigorific:

kg
s .

Q0
q0

m& =

Fig. 3.18 Elemente pentru calculul termic al ciclului frigorific

Din tabelele parametrilor de satura]ie ai agentului frigorific respectiv se
determin\ volumul specific v [m3/kg] la presiunea p0; debitul volumic de agent
frigorific aspirat de c\tre compresor va fi:

m3
Qr = m& v .
s
Din cataloagele produc\torilor de compresoare se poate alege acum
compresorul care va asigura nivelul de presiuni necesar [i debitul volumic impus,
utiliznd [i diagramele de varia]ie ale debitului `n func]ie de gradul de cre[tere a
presiunii.
Dac\ se cunosc num\rul de cilindri ai compresorului i, diametrul unui
cilindru D [m], cursa pistonului S [m] [i tura]ia arborelui de antrenare n [rot/min],
debitul volumic de gaz aspirat de c\tre compresor se determin\ cu rela]ia:

Qa = r

D2
4

n
S i
60

m3
,
s

`n care r este coeficientul de umplere (vezi 2.2.3).

Puterea absorbit\ de c\tre compresor va fi:

P = m& (i2 i

rela]ia:

) [W ] .

Eficien]a frigorific\ (coeficientul de performan]\, COP) rezult\ din

f =

q0
Q
= 0 .
i2 i1
P
75

3.5. INSTALA}II FRIGORIFICE CU COMPRIMARE ~N TREPTE [2, 4, 34,

42, 43]

~n cazul `n care func]ionarea instala]iei frigorifice impune valori ale

gradului de cre[tere a presiunii mai mari de 68, comprimarea trebuie realizat\
`n mai multe trepte. Acest lucru este necesar deoarece:
cre[terea presiunii de refulare conduce la sc\derea volumului de gaz
aspirat (fig. 3.19) vezi [i 2.2.2.;
cre[terea temperaturii agentului frigorific [i a compresorului pot conduce
la deteriorarea uleiului utilizat pentru ungerea compresorului (pentru
valori ale temperaturii mai mari de 1450C);
cre[te consumul de energie al compresorului dac\ acesta are o singur\
treapt\ de comprimare.

Fig. 3.19 Influen]a presiunii de refulare

asupra volumului aspirat

Ca urmare, instala]ia frigorific\ cu dou\ trepte de comprimare se va

utiliza atunci cnd temperatura de vaporizare trebuie s\ scad\ sub -15-270C
pentru amoniac, respectiv sub -20-350C pentru R22.
Evitarea cre[terii excesive a temperaturii la comprimarea `n dou\ trepte
presupune un proces de r\cire intermediar\ a agentului frigorific, la ie[irea sa din
prima treapt\ [i `nainte de a intra `n cea de a doua treapt\. R\cirea intermediar\ se
poate realiza:
cu ap\;
cu agent frigorific.
3.5.1. R\cirea intermediar\ cu ap\
Schema de principiu a instala]iei frigorifice cu dou\ trepte de comprimare
este prezentat\ `n fig. 3.20; `n prima treapt\ de comprimare (C1), presiunea
agentului cre[te de la p0 la pi (procesul 1-2, fig. 3.21), iar `n cea de a doua treapt\
(C2) presiunea cre[te de la pi la pk (procesul 2-2). Dup\ cum s-a men]ionat
anterior, dac\ raportul de cre[tere a presiunii este acela[i pentru fiecare din cele
76

dou\ trepte, presiunea intermediar\ se determin\ cu rela]ia:

pi =

p0 pk .

Se remarc\ prezen]a prezen]\ rcitorului intermediar (RI), amplasat `ntre

cele dou\ trepte de comprimare; `n r\citorul intermediar temperatura agentului
scade, la presiunea constant\ pi (procesul 2-2, fig. 3.21). Procesul de r\cire
intermediar\ are loc `n domeniul vaporilor supra`nc\lzi]i sau, altfel spus, nu se
atinge curba de satura]ie (r\cire incomplet\) deoarece:
pentru eficien]a r\cirii intermediare, diferen]a dintre temperatura
agentului frigorific [i cea a agentului de r\cire (apa) trebuie s\ fie de
minimum 100C;

Fig. 3.20 Instala]ie frigorific\ cu

dou\ trepte de comprimare, cu r\cire
intermediar\ cu ap\
C1, C2-compresoare;
Ri-r\citor intermediar;
K-condensator;
SR-subr\citor;
VL-ventil laminare;
V-vaporizator.

a)
b)
Fig. 3.21 Ciclul func]ional al instala]iei frigorifice cu dou\ trepte de
comprimare, cu r\cire intermediar\ cu ap\

la nivelele uzuale ale presiunii intermediare pi, atingerea curbei de

satura]ie (r\cirea complet\) impune temperaturi aflate `n apropierea
punctului de `nghe] al apei.
77

Fa]\ de cazul `n care comprimarea s-ar realiza `ntr-o singur\ treapt\

(procesul 1-II), comprimarea `n dou\ trepte are urm\toarele avantaje:
lucrul mecanic specific consumat de c\tre compresor se reduce cu l (fig.
3.21a), mic[orndu-se de la lc la lc (fig. 3.21b);
scade temperatura la sfr[itul procesului de comprimare (punctul 2 la
comprimarea `n dou\ trepte, respectiv punctul II la comprimarea `ntr-o
singur\ treapt\ - fig. 3.21a).
3.5.2. R\cirea intermediar\ cu agent frigorific
R\cirea vaporilor de agent frigorific refula]i din prima treapt\ de
comprimare pn\ la atingerea curbei de satura]ie (r\cire complet\) este posibil\
doar prin utilizarea, pentru r\cirea intermediar\, a agentului frigorific din acele
zone ale instala]iei `n care temperatura este mai sc\zut\ dect cea a apei de r\cire.
~n func]ie de tipul agentului frigorific utilizat `n instala]ie, r\cirea intermediar\ cu
agent frigorific se poate realiza:
cu butelie de r\cire intermediar\;
cu schimb\tor intern de c\ldur\.
3.5.2.1. R\cirea cu butelie de r\cire intermediar\
Schema de principiu a instala]iei frigorifice cu butelie de r\cire
intermediar\ este prezentat\ `n fig. 3.22, iar diagrama ciclului de func]ionare este
prezentat\ `n fig. 3.23.
Instala]ia este prev\zut\ cu dou\ ventile de laminare, (VL1) [i (VL2);
ventilul de laminare (VL1) asigur\ destinderea izentalpic\ a agentului ie[it din
subr\citorul (SR) pn\ la nivelul presiunii intermediare pi, acesta fiind apoi trimis
c\tre butelia de r\cire intermediar\ (BRI) procesul 67, fig. 3.23. Astfel, `n
butelia de r\cire intermediar\ va exista un amestec de lichid [i vapori, la o
temperatur\ inferioar\ celei a vaporilor refula]i de prima treapt\ a compresorului
(C1) [i r\ci]i `n r\citorul intermediar (RI) T3 < T2. Lichidul se va separa la
partea inferioar\ a buteliei de r\cire, `n timp ce vaporii se vor g\si la partea
superioar\ a acesteia. Vaporii supra`nc\lzi]i refula]i de c\tre prima treap\ a
compresorului [i trecu]i prin r\citorul intermediar trec prin masa de lichid din
butelia intermediar\; astfel vaporii supra`nc\lzi]i se r\cesc complet, `n timp ce o
parte din lichid se `nc\lze[te, vaporizndu-se par]ial.
Vaporii din partea superioar\ a buteliei, r\ci]i pn\ la parametrii
punctului (3), sunt aspira]i `n cea de a doua treapt\ a compresorului (C2)
procesul 34. Urmeaz\ apoi trecerea prin condensator (procesul 45) [i prin
subr\citor (procesul 56). O parte din lichidul frigorific trece prin (VL1),
asigurnd astfel compensarea pierderilor de lichid (prin vaporizare [i antrenare `n
aspira]ia compresorului C2) din butelia intermediar\, `n timp ce o alt\ parte trece
prin ventilul de laminare (VL2) procesul 68 [i ajunge `n vaporizator.
Trebuie remarcat c\, practic, butelia de r\cire intermediar\ are rolul unui
schimb\tor de c\ldur\ prin amestec.
Exist\ variante constructive ale acestui tip de instala]ie frigorific\ la care
78

temperatura sc\zut\ a lichidului din butelia de r\cire este folosit\ pentru o a doua
subr\cire a agentului frigorific; schema instala]iei este prezentat\ `n fig. 3.24, iar
ciclul de func]ionare rezult\ din fig. 3.25.

Fig. 3.22 Instala]ie

frigorific\ cu butelie de
r\cire intermediar\
C1, C2-compresoare;
Ri-r\citor intermediar;
BRI-butelie de r\cire
intermediar\;
K-condensator;
SR-subr\citor;
VL1, VL2-ventile laminare;
V-vaporizator.

Fig. 3.23 Ciclul

func]ional al instala]iei
frigorifice cu butelie de
r\cire intermediar\

Instala]ia folose[te acela[i principiu pentru r\cirea vaporilor `ntre cele

dou\ trepte de comprimare, utiliznd `n acest scop butelia de r\cire intermediar\
(BRI, fig. 3.24). La partea inferioar\ a buteliei de r\cire intermediar\ se g\se[te o
serpentin\ (subr\citorul SR2), care are rolul de a subr\ci suplimentar lichidul,
`nainte ca acesta s\ ajung\ la ventilul de laminare (VL2) procesul 68, fig.
3.25. Acest lucru este posibil deoarece temperatura lichidului din butelia de r\cire
intermediar\ este inferioar\ temperaturii lichidului la ie[irea din primul subr\citor
(SR1) temperatura ti este inferioar\ temperaturii t6 corespunz\toare punctului
(6).
79

3.5.2.2. R\cirea intermediar\ cu schimb\tor intern de c\ldur\

Aceast\ variant\ constructiv\ este utilizat\ `n cazul instala]iilor frigorifice
ce func]ioneaz\ cu freoni; schema instala]iei este prezentat\ `n fig. 3.26, iar ciclul
de func]ionare este prezentat `n fig. 3.27.

Fig. 3.24 Instala]ie frigorific\ cu

butelie de r\cire intermediar\ [i
subr\cire avansat\
C1, C2-compresoare;
Ri-r\citor intermediar;
BRI-butelie de r\cire intermediar\;
K-condensator;
SR1, SR2-subr\citoare;
VL1, VL2-ventile de laminare;
V-vaporizator.

Fig. 3.25 Ciclul func]ional al

instala]iei frigorifice cu butelie de
r\cire intermediar\ [i subr\cire
avansat\

Instala]ia este echipat\ cu trei schimb\toare interne de c\ldur\ (Si1), (Si2)

[i (Si3). Schimb\torul (Si3) asigur\ o subr\cire intern\ a lichidului `nainte de
intrarea in ventilul de laminare (VL2), `n mod asem\n\tor solu]iei constructive
din fig. 3.13 (vaporii reci care ies din vaporizatorul V realizeaz\ subr\cirea
lichidului procesul 69 - `n timp ce temperatura vaporilor cre[te `nainte de
aspira]ia `n prima treapt\ a compresorului procesul 111).
Ventilul de laminare (VL1) realizeaz\ destinderea lichidului pn\ la
presiunea pi (procesul 67); temperatura lichidului avnd parametrii punctului
(7) este mai mic\ dect temperatura lichidului la ie[irea din condensator (punctul
5), iar `n schimb\torul de c\ldur\ (SI2) are loc tot o subr\cire (procesul 56).
Astfel, `nainte de a ajunge `n ventilul de laminare (VL2), lichidul saturat ie[it din
condensator sufer\ dou\ procese de subr\cire (569).
80

~n schimb\torul de c\ldur\ (Si1) lichidul frigorific trecut prin primul

ventil de laminare (VL1) asigur\ o a doua r\cire intermediar\ a vaporilor refula]i
de prima treapt\ a compresorului (procesul 22), prima r\cire intermediar\
fiind realizat\ `n r\citorul (RI, procesul 22). Lichidul frigorific utilizat pentru
r\cirea intermediar\ `n (Si1) se vaporizeaz\ prin preluarea c\ldurii de la vaporii
refula]i, `n cea de a doua treapt\ a compresorului fiind aspira]i att vaporii refula]i
din prima treapt\, ct [i cei forma]i din lichidul utilizat pentru r\cirea
intermediar\ `n (Si1).

Fig. 3.26 Instala]ie

frigorific\ `n dou\ trepte,
cu schimb\toare interne
de c\ldur\
C1, C2-compresoare;
Ri-r\citor intermediar;
Si1, Si2, Si3-schimb\toare
interne de c\ldur\;
K-condensator;
VL1, VL2-ventile laminare;
V-vaporizator.

Fig. 3.27 Ciclul de

func]ionare al instala]iei
frigorifice cu
schimb\toare interne de
c\ldur\

3.5.3. Instala]ii frigorifice cu comprimare `n trei trepte

La temperaturi de vaporizare sub -600C instala]iile frigorifice cu dou\
trepte de comprimare impun utilizarea unor rapoarte mari de cre[tere a presiunii,
81

cu toate dezavantajele men]ionate anterior. ~n aceste cazuri se recurge la

comprimarea `n trei trepte; o posibilitate de ob]inere a comprim\rii `n trei trepte
este cea din fig. 3.28.
Presiunile intermediare se determin\ din condi]ia realiz\rii acelora[i
rapoarte de cre[tere a presiunii:

pi1 = 3 p 02 p k ;

pi 2 = 3 p 0 p k2 .

Fig. 3.28 Instala]ie frigorific\ cu trei trepte de comprimare, cu butelii de r\cire

intermediar\
C1, C2, C3-trepte de comprimare; BRI1, BRI2-butelii de r\cire intermediar\; VL1, VL2, VL3ventile de laminare; K-condensator; V-vaporizator.

Instala]iile frigorifice cu trei trepte de comprimare prezint\ unele

dezavantaje [i particularit\]i:
au o construc]ie complicat\ [i sunt dificil de exploatat;
coeficientul de debit al primei trepte are valori relativ reduse, uneori
aceasta func]ionnd `n condi]ii de depresiune att pe aspira]ie ct [i pe
refulare;
de obicei pentru prima treapt\ ([i uneori [i pentru a doua) se folosesc
compresoare rotative, deoarece utilizarea compresoarele cu piston este
neeconomic\ `n condi]iile existen]ei unor solicit\rilor mecanice reduse.
3.6. INSTALA}II FRIGORIFICE CU COMPRIMARE DE VAPORI, ~N
CASCAD| [2, 11, 25, 34, 40]
La instala]iile frigorifice cu comprimare mecanic\ a vaporilor, `n trepte,
82

raportul presiunilor din condensator [i vaporizator este limitat la 100110, ceea

ce corespunde unei diferen]e de temperatur\ de 100120 0C (`n func]ie de
agentul frigorific utilizat); la o temperatur\ a condensatorului de 3040 0C,
temperatura minim\ ce poate fi realizat\ `n vaporizator este de -70-80 0C
(pentru o instala]ie cu trei trepte de comprimare). Aceast\ limitare a raportului de
cre[tere a presiunii este impus\ de urm\torii factori:
parametrii punctului triplu [i ai punctului critic;
presiunea din vaporizator nu trebuie s\ scad\ sub 0,1 bar (presiune
absolut\), pentru a se evita p\trunderea aerului `n instala]ie; `n plus, la
presiuni de vaporizare mici, volumul specific al agentului frigorific
cre[te, cea ce conduce la utilizarea unui compresor cu dimensiuni mari ale
primei trepte de comprimare.
Ca urmare, pentru realizarea unor temperaturi foarte coborte se apeleaz\
la cuplarea mai multor instala]ii frigorifice, func]ionnd cu agen]i frigorifici
diferi]i. Schema de principiu a unei instala]ii frigorifice `n cascad\, cu dou\
trepte, este prezentat\ `n fig. 3.29.

Fig. 3.29 Instala]ie frigorific\ `n cascad\, cu dou\ trepte

V-vaporizator; V-K-vaporizator-condensator; K-condensator; VLi, VLs-ventile de laminare; C1, C2compresoare.

Sistemul este format din dou\ instala]ii frigorifice (ramura inferioar\ C1,
K-V, VLi , V [i respectiv ramura superioar\ C2, K, VLs, K-V); elementul comun
al celor dou\ instala]ii `l constituie un schimb\tor de c\ldur\ denumit
condensator-vaporizator (K-V), care are rolul de condensator pentru treapta
inferioar\ [i de vaporizator pentru treapta superioar\. Din ciclul func]ional se
observ\ c\ procesul de condensare din ramura inferioar\ (2i3i) are loc la o
temperatur\ mai ridicat\ dect cea corespunz\toare vaporiz\rii din ramura
superioar\ (procesul 4s1s), diferen]a de temperatur\ fiind, `n mod obi[nuit, de
5100C. Astfel, c\ldura cedat\ de condensatorul treptei inferioare este preluat\
de vaporizatorul treptei superioare.
~n ramura inferioar\ se utilizeaz\ agen]i frigorifici care au presiuni de
83

satura]ie mai ridicate la temperaturi joase (R-13, R-14, R-23, R-503); `n ramura
superioar\ se utilizeaz\ amoniac, R-12, R-22, R-141 etc.
De regul\, ramura inferioar\ este cu comprimare `ntr-o singur\ treapt\, `n
timp ce pentru ramura superioar\ se poate utiliza comprimarea `n dou\ trepte.
Evident, pentru fiecare din cele dou\ instala]ii frigorifice cuplate se pot
aplica procedee de cre[tere a eficien]ei frigorifice prin subr\cire.
3.7. VAPORIZATOARE {I CONDENSATOARE PENTRU INSTALA}II
FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC| A VAPORILOR [11, 25,
37, 42]

3.7.1. Vaporizatoare
Vaporizatoarele sunt schimb\toare de c\ldur\ `n care are loc vaporizarea
agentului frigorific, fenomen `nso]it de preluarea c\ldurii de la mediul ce trebuie
r\cit.
~n func]ie de destina]ie, vaporizatoarele pot fi:
pentru r\cirea lichidelor;
pentru r\cirea aerului;
pentru r\cirea prin contact a unor produse solide.
3.7.1.1. Vaporizatoare pentru lichide
~n func]ie de solu]ia adoptat\, aceste vaporizatoarele asigur\ r\cirea
lichidului prin:
imersarea vaporizatorului `n masa de lichid (vaporizatoare imersate);
circula]ia lichidului ce trebuie r\cit prin interiorul unui schimb\tor de
c\ldur\.
Vaporizatoarele imersate (deschise) sunt realizate sub form\ de
serpentin\ sau gr\tar, fiind scufundate `n lichidul care trebuie r\cit.
Vaporizatoarele de tip serpentin\ (fig. 3.30) se utilizeaz\ pentru puteri
frigorifice reduse (sub 20kW); `n general se utilizeaz\ ]evi netede (f\r\ nervuri).
Deoarece `n serpentin\ vaporizarea este incomplet\, pe circuitul de alimentare al
vaporizatorului se monteaz\ un separator de lichid (vezi [i fig. 3.17).
Fig. 3.30 Vaporizator imersat de
tip serpentin\
1, 2-racorduri agent frigorific;
3-bazin pentru lichid;
4-serpentin\;
5- racord alimentare lichid.

Vaporizatoarele de tip gr\tar (fig. 3.31) sunt formate dintr-un distribuitor

de lichid (1, fig. 3.32), un colector de vapori (2) [i ]evi verticale (3).
Att `n cazul vaporizatoarelor de tip serpentin\, ct [i al celor de tip
gr\tar, lichidul ce trebuie r\cit este vehiculat prin bazinul de r\cire cu ajutorul
84

pompelor [i agitat cu ajutorul unor agitatoare.

Fig. 3.31 Vaporizator imersat

de tip gr\tar

Fig.
3.32

Construc]ia
vaporizatorului de tip gr\tar
1-distribuitor de lichid;
2-colector pentru vapori;
3-]evi verticale.

~n cazul vaporizatoarelor `nchise, att agentul frigorific ct [i lichidul ce

trebuie r\cit circul\ prin ]evi. Cele mai utilizate vaporizatoare `nchise sunt cele
multitubulare; cteva solu]ii constructive sunt prezentate `n fig. 3.333.35.
Fig. 3.33 Vaporizator
multitubular, cu circula]ia
lichidului prin ]evi
1-racorduri pentru lichid;
2-]evi;
3-manta;
4,5-racorduri agent frigorific.

Fig. 3.34 Dispunerea

]evilor
1-`n form\ de dup
hexagoane;
2 `n form\ de ptrate;
3 `n cercuri concentrice.

Vaporizatorul multitubular din fig. 3.33 este format dintr-o manta

85

exterioar\ (3), `n interiorul c\reia se g\sesc faciculele de ]evi (2). Agentul

frigorific circul\ prin exteriorul ]evilor, intrnd `n stare lichid\ prin racordul (5) [i
ie[ind din vaporizator prin racordul (4), sub form\ de vapori. Lichidul ce trebuie
r\cit circul\ prin interiorul ]evilor (2); ]evile sunt inundate de agent frigorific
lichid pe o `n\l]ime de 6080% din diametrul interior al mantalei, `n func]ie de
tipul agentului.
~n interiorul mantalei, ]evile pot fi dispuse sub form\ de hexagoane (fig.
3.34a), p\trate (fig. 3.34b) sau `n cercuri concentrice (fig. 3.34c).
Pentru realizarea ]evilor se utilizeaz\ urm\toarele materiale:
oeluri, pentru temperaturi medii sau joase;
cupru;
aliaje cupru-nichel n diferite compoziii (de exemplu 70/30%, sau
90/10%);
diferite tipuri de aliaje, cu zinc ntre 22 i 40%;
o]elui inoxidabile.
~n scopul `mbun\t\]irii condi]iilor de transfer al c\ldurii `ntre lichidul de
r\cit [i agentul frigorific, ]evile pot fi prev\zute cu nervuri interioare sau
exterioare, care asigur\ m\rirea suprafe]ei de schimb de c\ldur\.
Atunci cnd se utilizeaz\ agen]i frigorifici miscibili cu uleiul de ungere al
compresorului (de exemplu R-134a), la temperaturi sc\zute poate apare separarea
uleiului din agent. ~n acest caz se utilizeaz\ vaporizatoare multitubulare (fig. 3.35)
la care agentul frigorific circul\ prin ]evi, `n timp ce lichidul de r\cit circul\ prin
spa]iul dintre ]evi [i manta. Astfel, viteza de circula]ie a agentului prin ]evi este
suficient de mare pentru a asigura antrenarea uleiului.

Fig. 3.35 - Vaporizator multitubular cu

circula]ia agentului prin ]evi

a-cu ]evi drepte; b-cu ]evi `n U; 1, 2-racorduri agent

frigorific; 3, 4-racorduri lichid; 5-]evi; 6-[icane; 7manta.

Fig. 3.36 - }evi cu nervuri

interioare

}evile prin care circul\ agentul frigorific pot fi drepte (fig. 3.35a) sau `n
U (fig. 3.35b); pe traseul lichidului de r\cit sunt prev\zute [icanele (6), care au
rolul de a dirija lichidul peste ]evile cu agent frigorific. Pentru a se `mbun\t\]i
86

condi]iile `n care are loc transferul de c\ldur\, ]evile prin care circul\ freoni pot fi
prev\zute cu nervuri interioare (fig. 3.36).
Pentru sarcini frigorifice mici se pot utiliza [i vaporizatoare formate din
dou\ ]evi coaxiale (fig. 3.37); prin ]eava interioar\ circul\ lichidul care trebuie
r\cit (racordurile 1, 2), iar prin ]eava exterioar\ circul\ agentul frigorific
(racordurile 3, 4).

Fig. 3.38 Vaporizator `n pl\ci

Fig. 3.37 - Vaporizator coaxial

1, 2 racorduri lichid; 3, 4-racorduri agent frigorific.

1, 2-racorduri lichid; 3, 4-racorduri agent

frigorific; 5-plac\.

Schimb\toarele de c\ldur\ `n pl\ci sunt realizate prin mbinarea de plci

care realizeaz ntre ele spaii prin care circul agenii care schimb cldur.
Aceti ageni ocup alternativ spaiile dintre plcile schimbtorului de cldur,
astfel nct s nu se amestece ntre ei. n consecin, spaiile dintre plci trebuie s
fie etanate fa de exterior i fa de spaiile n care se gsc ali ageni. Sistemul
de etanare trebuie s permit trecerea agenilor dintr-un spaiu n altul, uneori
prin traversarea spaiilor destinate altor ageni. ~n func]ie de solu]ia constructiv\
adoptat\, aceste schimb\toare pot fi demontabile sau nedemontabile
~n fig. 3.38 este prezentat un schimb\tor de c\ldur\ `n pl\ci,
nedemontabil; `n fiecare plac\ sunt realizate canale pentru circula]ia fluidului (fig.
3.39).
3.7.1.2. Vaporizatoare pentru aer
Aceste vaporizatoare sunt utilizate pentru r\cirea aerului `n spa]iile
frigorifice (spa]ii de refrigerare, congelare sau depozitare); sunt realizate sub
form\ de ]evi prev\zute cu nervuri exterioare, pentru cre[terea suprafe]ei de
contact cu aerul.
Solu]iile din fig. 3.41 a [i b sunt prev\zute cu nervuri plane continue (2),
prin care trec ]evile (1); la varianta din fig. 3.41c, nervura (3) este `nf\[urat\ pe
]eava prin care circul\ agentul frigorific.
Pentru intensificarea schimbului de c\ldur\ `ntre vaporizator [i aer se
utilizeaz\ nervuri (lamele) ambutisate, `n zig-zag sau ondulate (fig. 3.42).
~n cazul `n care vaporizatorul este destinat ob]inerii de temperaturi
negative, distanele dintre ]evi i dintre nervuri trebuie s\ fie suficient de mari
pentru ca ghea]a format\ s\ nu obtureze circula]ia aerului; `n acest caz uneori se
87

prefer\ utilizarea unor vaporizatoare realizate sub form\ de serpentine, realizate

din ]evi netede (1, fig. 3.43), fixate cu ajutorul unor bride (3) pe supor]ii verticali
(2).

Fig. 3.39 Circula]ia fluidelor prin schimb\torul de c\ldur\ `n pl\ci

Fig. 3.40 Schimb\toare de

c\ldur\ `n pl\ci, demontabile

a)

b)
Fig. 3.41 Vaporizatoare pentru
aer
a, b-cu nervuri sub form\ de aripioare;
c-cu nervuri `nf\[urate;
1-]evi;
2-lamele continue;
3-nervuri `nf\[urate.

c)
Circula]ia aerului prin vaporizator se poate realiza natural sau for]at.
88

Fig. 3.42 Tipuri de lamele

ambutisate

Fig. 3.43 Vaporizator pentru r\cirea

aerului
1-serpentin\; 2-suport; 3-brid\ de prindere.

Vaporizatorul din fig. 3.43, la care circula]ia aerului se face natural (prin
convec]ie liber\) este realizat sub forma unei serpentine cu ]evi netede, fiind
montat pe peretele spa]iului ce trebuie r\cit; acest tip de vaporizator se utilizeaz\
pentru r\cire la temperaturi negative i permite o degivrare (topire a ghe]ii
formate pe vaporizator) u[oar\. ~n cazul vaporizatoarelor destinate spa]iilor cu
temperaturi pozitive (240C), ]evile vaporizatorului pot fi prev\zute cu aripioare.
Este important ca lungimile serpentinelor legate n serie s nu fie prea mari,
deoarece n acest caz cresc mult pierderile de presiune. ~n acest scop,
vaporizatorul poate fi realizat conform schemei din fig. 3.44, fiind format din
colectoarele (1) [i (5), `ntre care sunt montate ]evile nervurate (3). Exist\ [i
posibilitatea mont\rii vaporizatorului `n plafon (fig. 3.45).

Fig. 3.44 Vaporizator de perete

1, 5-colectoare; 2, 4-supor]i; 3-]evi nervurate; 6-racord.

Vaporizatoarele cu circula]ie for]at\ a aerului sunt prev\zute cu

ventilatoarele (1, fig. 3.46) pentru vehicularea aerului peste conductele
vaporizatorului (2, fig. 3.46); vaporizatorul este format din mai multe sec]ii (1,
fig. 3.47), conectate `n paralel la colectoarele (2) [i (3).
}evile care formeaz\ sec]iile pot fi dispuse `n triunghi (fig. 3.48a) sau
p\trat (fig. 3.48b). Dispunerea evilor dup triunghiuri echilaterale asigur un
89

coeficient de transfer termic mai bun, dar cu pierderi de presiune mai mari pe
circuitul de aer, n timp ce dispunerea n ptrate asigur un transfer termic mai
puin performant, dar caracterizat prin pierderi de presiune mai reduse pe circuitul
de aer.

Fig. 3.45 Vaporizator cu circula]ie natural\ a aerului, montat `n plafon

1-racord; 2, 3-colectoare; 4-suport de rigidizare; 5-]evi nervurate; 6-suport; 7-cot de leg\tur\.

Fig. 3.46 Vaporizator cu circula]ie

for]at\ a aerului

Fig. 3.47 Construc]ia vaporizatorului

1-sec]ii; 2, 3-colectoare; 4-lamele.

1-ventilator; 2-vaporizator

Fig. 3.48 Dispunerea ]evilor `ntr-un

vaporizator cu circula]ie for]at\ a
aerului
p-pasul ]evilor;
d-diametrul ]evilor.

~n fig. 3.49 este prezentat modul de amplasare `n tavan a unui vaporizator

cu un singur flux de aer. Aerul este aspirat prin partea din spate a aparatului, este
rcit n vaporizatorul (1) i apoi refulat peste produsele din camera frigorific.
Ventilatoarele (2) fie aspir aerul prin vaporizator (cazul din figur\), fie refuleaz\
90

aerul peste vaporizator. Aparatele de acest tip sunt plasate pe tavan, aproape de
perei, ceea ce permite evacuarea uoar a apei provenite din degivrare.

Fig. 3.49 - Vaporizator de plafon, cu

un singur flux de aer
1-vaporizator;
2-ventilator.

3.7.1.3. Vaporizatoare pentru r\cire prin contact

Se utilizeaz\ pentru congelarea prin contact a produselor alimentare,
instala]ia find format\ din pl\ci metalice r\cite, `ntre care se a[eaz\ produsele de
congelat (fig. 3.50).
~n func]ie de solu]ia adoptat\, pl\cile metalice pot fi:
realizate prin `mbinarea (sudarea) a dou\ foi din tabl\ de aluminiu,
profilate prin ambutisare pentru a forma canale prin care circul\ agentul
frigorific (fig. 3.51a, b);
ob]inute prin extrudare (fig. 3.51c);
formate din foi de aluminiu plane (1, fig. 3.51d) `ntre care se g\se[te
serpentina (3), prin care circul\ agentul frigorific.
3.7.2. Condensatoare
Condensatoarele asigur\ r\cirea pn\ la temperatura de satura]ie [i apoi
condensarea agentului frigorific, proces `nso]it de cedare de c\ldur\ c\tre mediul
`nconjur\tor.
~n func]ie de puterea termic\, condensatoarele pot fi:
r\cite cu ap\, pentru puteri termice de peste 250 kW;
r\cite cu aer, pentru puteri termice sub 50kW;
r\cite mixt, cu ap\ [i aer, pentru puteri de 50250 kW.
3.7.2.1. Condensatoare r\cite cu ap\
Cel mai utilizat tip de condensator r\cit cu ap\ este cel multitubular (fig.
3.52), cu circula]ia apei de r\cire prin ]evi (pentru a evita formarea de depuneri);
agentul frigorific se r\ce[te `n spa]iul dintre ]evi [i manta.
Alimentarea cu apa de r\cire se face pe la partea inferioar\ a
condensatorului (racordul 5), asigurndu-se astfel o u[oar\ subr\cire a agentului
frigorific la ie[irea prin racordul (4).
Exist\ [i condensatoare multitubulare montate vertical, precum [i
condensatoare coaxiale, avnd o construc]ie similar\ celei a vaporizatoarelor
91

coaxiale (fig. 3.37).

Fig. 3.50 Instala]ie de

congelare prin contact direct

d)
Fig. 3.51 Vaporizatoare pentru r\cire prin contact

a, b-foi din tabl\ sudate; c-extrudate; d-cu serpentin\ pentru circula]ia agentului frigorific; 1-foaie
din tabl\; 2-suport; 3-serpentin\.

Fig. 3.52 Condensator multitubular orizontal

1-manta; 2-]evi pentru apa de r\cire; 3, 4-racorduri pentru agent frigorific; 5-racorduri pentru apa de
r\cire.

3.7.2.2. Condensatoare r\cite cu aer

Principial, condensatoarele r\cite cu aer sunt asem\n\toare
vaporizatoarelor r\cite cu aer; circula]ia aerului se poate realiza natural sau for]at.
92

~n cazul r\cirii for]ate, debitul de aer este de 300600 m3/h pentru fiecare kW de
sarcin termic a condensatorului.
3.7.2.3. Condensatoare cu r\cire mixt\
Principiul r\cirii mixte const\ `n realizarea curgerii libere a apei pe
suprafa]a exterioar\ a condensatorului, fluxul de c\ldur\ fiind preluat att de ap\
(care absoarbe c\ldur\ prin evaporare) ct [i de aerul din mediul `nconjur\tor. La
condensatoarele atmosferice, apa este pulverizat\ pe ]evile aparatului [i curge sub
form\ de pelicul\, prelund c\ldura [i cednd-o apoi aerului atmosferic.

Fig. 3.53 Condensator r\cit cu aer

Fig. 3.54 Grup compresor

condensator r\cit cu aer

Condensatoarele cu r\cire mixt\ cu evaporare for]at\ sunt realizate

conform schemei din fig. 3.55.

Fig. 3.55 Condensator cu r\cire

mixt\, cu evaporare for]at\
1-bazin pentru ap\;
2-serpentina condesatorului;
3-ramp\ de pulverizare;
4-separator de pic\turi;
5-ventilator;
6-pomp\.

Acesta este prev\zut cu un ventilator (5) care asigur\ circula]ia aerului `n

contracurent cu apa pulverizat\ de rampa (3) pe serpentina condensatorului.
C\ldura de condensare este preluat\ `n cea mai mare parte de apa care se
evapor\ `n curentul de aer; curentul ascendent de aer contribuie de asemenea la
93

r\cirea condensatorului.
Separatorul de pic\turi (4) re]ine apa sub form\ de pic\turi antrenat\ de
c\tre aer. ~n bazinul (1) are loc colectarea apei scurse de pe serpentina
condensatorului [i a celei re]inute de separatorul de pic\turi.
Deoarece o parte din ap\ se evapor\ [i este evacuat\ `n atmosfer\ odat\
cu aerul antrenat de ventilator, nivelul apei din bazinul (1) trebuie completat
periodic. Consumul de ap\ este mult redus fa]\ de sistemele de r\cire cu
evaporare liber\.
3.7.3. Degivrarea
Decongelarea (degivrarea) vaporizatoarelor pentru rcirea aerului este
necesar deoarece gheaa sau zpada care se depun pe suprafaa de transfer termic
a bateriilor se comport ca un izolator termic i n plus reduce suprafaa liber de
circulaie a aerului. n aceste condiii, la un moment dat eficiena vaporizatoarelor
devine inacceptabil de redus.
Formarea de ghea]\ apare ca urmare a faptului c\ temperatura
suprafe]elor vaporizatorului este mai mic\ dect temperatura punctului de rou\,
ceea ce duce la condensarea umidit\]ii din aer [i ulterior la formarea de z\pad\
sau ghea]\.

Fig. 3.56 Ghea]\ format\ pe

vaporizator

Degivrarea cu aer cald se poate utiliza n camerele de refrigerare, `n care

temperaturile sunt pozitive (240). Prin ntreruperea producerii de frig, aparatul
se degivreaz datorit circulaiei aerului. Eficiena degivrrii se poate mbunti
prin recircularea peste bateriile de rcire, n aceste perioade, a aerului din exterior,
printr-un sistem de tubulaturi.
Degivrarea electric\ este un procedeu utilizat n camere cu temperaturi
negative. Cldura necesar topirii gheii este furnizat de rezistene electrice
amplasate n interiorul evilor cu aripioare sau n exteriorul acestora. Distribuia
rezistenelor trebuie realizat astfel nct nclzirea cea mai intens s se realizeze
n partea inferioar a bateriei.
Degivrarea cu vapori calzi este posibil\ atunci cnd instala]ia frigorific\
este prev\zut\ cu mai multe vaporizatoare, montate `n paralel. Vaporizatorul care
trebuie degivrat se alimenteaz\ cu vaporii supra`nc\lzi]i refula]i de c\tre
compresor, `n timp ce restul vaporizatoarelor func]ioneaz\ normal. O schem\ de
94

realizare a degivr\rii cu vapori calzi este prezentat\ `n fig. 3.57.

Fig. 3.57 Degivrarea vaporizatoarelor cu vapori calzi

C-compresor; K-condensator; V1, V2-vaporizatoare; VL1, VL2-ventile de laminare; Ddistribuitor; SU-separator ulei; R1R9-robinete.

~n cazul func]ion\rii normale a instala]iei, robinetele (R2), (R4) [i (R8) sunt

`nchise, `n timp ce robinetele (R1) [i (R3) sunt deschise. Pentru degivrarea
vaporizatorului (V1), se deschid robinetele (R2) [i (R8), iar robinetul (R1) se
`nchide; astfel, vaporizatorul este scos din circuitul normal [i este alimentat, prin
(R2) [i (R8), cu vapori refula]i de c\tre compresor. Are loc astfel decongelarea
vaporizatorului; condensul format `n timpul decongel\rii este refulat `n conducta
de alimentare (D) a vaporizatoarelor func]ionnd `n regim de r\cire.
Degivrarea prin inversarea ciclului este utilizabil n cazul n care
vaporizatorul i condensatorul sunt construite din evi prevzute cu aripioare. Prin
inversarea ciclului, vaporizatorul devine condensator, iar condensatorul devine
vaporizator. Cldura cedat de agent n vaporizatorul devenit condensator asigur\
topirea gheii. Deoarece n perioada de degivrare pe condensatorul devenit
vaporizator se poate forma ghea, ambele schimbtoare de cldur trebuie s fie
prevzute cu tvi pentru colectarea apei provenite din degivrare. Pentru inversarea
ciclului este necesar utilizarea unui ventil special cu patru ci. Schema unei
instala]ii frigorifice care permite degivrarea prin inversarea ciclului este
prezentat\ `n fig. 3.58. Elementul care permite inversarea rolurilor `ntre
vaporizator [i condensator este supapa cu patru c\i (4); `n situa]ia din desen,
instala]ia frigorific\ func]ioneaz\ normal, schimb\torul de c\ldur\ (1) avnd rolul
de condensator, iar schimb\torul (5) pe cel de vaporizator. Prin ac]ionarea supapei
cu patru c\i astfel `nct racordul (1) s\ fie pus `n leg\tur\ cu (2), iar racordul (3)
cu racordul (4) detaliul a) - sensul circula]iei lichidului se schimb\, (1)
devenind vaporizator [i (5) condensator.
Supapele de sens unic (6) [i (9) asigur\ scurtcircuitarea ventilului de
laminare care nu este utilizat; pentru cazul din figur\ ventilul de laminare (9) este
scos din circuitul agentului frigorific, ventilul (6) asigurnd destinderea lichidului
`nainte de intrarea `n vaporizatorul (5).
3.7.4. Ventile de laminare termostatice
Ventilele de laminare termostatice
95

sunt comandate att de presiunea

agentului frigorific, ct [i de temperatura acestuia la ie[irea din vaporizator. ~n

acest scop, elementul sensibil al ventilului (bulbul) este montat la ie[irea din
vaporizator (fig.3.59), `n zona `n care are loc supra`nc\lzirea agentului frigorific
vaporizat; parametrii de stare ai agentului `n acest loc sunt Ts [i respectiv pe. ~n
interiorul bulbului se g\se[te de asemenea agent frigorific, aflat la presiunea
ps>pe; diferen]a de presiune ps pe depinde de temperatura Ts a agentului
supra`nc\lzit.

Fig. 3.58 Inversarea ciclului unei instala]ii frigorifice

1-condensator; 2-acumulator agent frigorific; 3-compresor; 4-supap\ cu patru c\i; 5-vaporizator; 6,

9-ventile de laminare termostatice; 7, 10-supape de sens unic; 8-filtru.

Fig. 3.59 Principiul de func]ionare al ventilului termostatic

Te, pe temperatura [i presiunea de vaporizare; Ts - temperatura de supra`nc\lzire;

ps - presiunea agentului frigorific din bulbul ventilului termostatic

Construc]ia [i func]ionarea ventilului termostatic rezult\ din fig.3.60; fa]a

superioar\ a membranei (6) este pus `n leg\tur\ cu bulbul (9) al ventilului prin
tubul capilar (7). Atunci cnd gradul de supra`nc\lzire al agentului frigorific
scade, Ts [i respectiv ps scad, iar arcul (5) ridic\ supapa (3), mic[ornd sec]iunea
de trecere a agentului. Astfel, vaporizatorul este alimentat cu mai pu]in lichid,
permi]ndu-se cre[terea gradului de supra`nc\lzire. Atunci cnd temperatura
96

vaporilor cre[te, presiunea ps cre[te, iar supapa (3) este cobort\; sec]iunea de
trecere a agentului prin ventil cre[te [i `n vaporizator intr\ mai mult lichid, ceea ce
va permite reducerea gradului de supra`nc\lzire.
Men]inerea constant\ a gradului de supra`nc\lzire a vaporilor este
corelat\ [i cu puterea frigorific\ pe care trebuie s\ o furnizeze vaporizatorul.
Astfel, dac\ necesarul de frig cre[te (depozitul frigorific a fost alimentat cu o
cantitate mare de produse proaspete [i calde), excesul de c\ldur\ determin\
cre[terea gradului de supra`nc\lzire al vaporilor [i va conduce la cre[terea
sec]iunii de trecere oferite de c\tre ventil; debitul de lichid `n vaporizator cre[te [i
astfel se poate compensa cre[terea necesarului de frig. Dac\ necesarul de frig
scade (toate produsele din depozit au fost r\cite), gradul de supra`nc\lzire al
vaporilor scade, iar supapa (3) mic[oreaz\ sec]iunea de trecere, mic[ornd astfel
debitul de agent spre vaporizator.
Prezen]a ventilului termostatic `n instala]ie asigur\ men]inerea constant\
a gradului de supra`nc\lzire al vaporilor, evitndu-se astfel ca `n compresor s\
p\trund\ agent frigorific `n stare lichid\.

Fig. 3.60 Construc]ia [i montarea ventilului termostatic cu egalizare

intern\ a presiunilor
1- ventil termostatic; 2 - racord intrare; 3 - supap\; 4 - racord ie[ire; 5 - arc;
6 - membran\; 7 - tub capilar; 8 - vaporizator; 9 - bulb.

Func]ionarea corect\ a acestui tip de ventil termostatic se bazeaz\ pe

presupunerea c\ presiunea este aceea[i `n corpul ventilului [i `n vaporizator; `n
cazul vaporizatoarelor cu trasee de curgere lungi, precum [i `n cazul celor formate
din mai multe serpentine montate `n paralel, c\derea de presiune pe vaporizator
poate fi semnificativ\ (valori de 12 bari fiind uzuale). ~n acest caz ventilul este
prev\zut cu un racord de egalizare extern\ a presiunii, conform schemei din
fig. 3.61; se observ\ c\ presiunea este preluat\ prin conducta (2) din zona
vaporizatorului `n care are loc supra`nc\lzirea vaporilor.
Exist\ posibilitatea utiliz\rii unui ventil de reglaj controlat electric; la
schema din fig.3.63, pozi]ia supapei (3) [i deci sec]iunea de trecere a agentului
sunt controlate electric, de c\tre elementul de ac]ionare (4), comandat de
97

termistorul (1), montat `n zona de supra`nc\lzire a vaporizatorului.

Fig.3.61 Montarea
ventilului termostatic
cu egalizare exterioar\
a presiunii
1 - ventil;
2 - conduct\ pentru
egalizarea presiunii;
3 - tub capilar;
4 - bulb;
5 - zon\ de supra`nc\lzire a
vaporilor;
6 - vaporizator.

Fig. 3.62 Utilizarea

ventilului termostatic cu
egalizare extern a presiunii
la un vaporizator cu
serpentine montate `n paralel
1 - electroalv\;
2 - ventil termostatic;
3 - distribuitor;
4 - tub capilar;
5 - conduct\ pentru egalizarea
presiunii;
6 - bulb.

Fig. 3.63 Ventil

de laminare
controlat electric
1 - termistor;
2 - vaporizator;
3 - supap\;
4 - element ac]ionare;
5 - intrare agent
frigorific.

3.8. INSTALA}II FRIGORIFICE CU ABSORB}IE [2, 11, 37, 38]

Funcionarea instalaiei frigorifice cu absorbie se bazeaz tot pe ciclul
Carnot
inversat, compresia agentului frigorific realizndu-se pe cale
termochimic, prin utilizarea unui amestec binar, consumndu-se energie termic.
Amestecurile binare, utilizate ca agent de lucru n instalaiile frigorifice
cu absorbie, sunt constituite din doua componente: agentul frigorific i
absorbantul. Absorbantul trebuie s dizolve puternic agentul frigorific fr s
98

intre `n reacie cu acesta [i trebuie s\ aib temperatura de vaporizare mult mai

mare dect agentul frigorific. Procesul de absorbie este nsoit, de obicei, de o
degajare de cldur, care trebuie evacuat\ pentru a nu frna procesul, absorbia
fiind mai intens la temperatur cobort.
~n instalaiile frigorifice cu absorbie, cea mai mare rspndire o are
amestecul ap\-amoniac, apa fiind un puternic absorbant pentru amoniac. ~n
tehnica condiionrii se mai utilizeaz [i amestecul ap-bromur de litiu, apa
fiind agentul frigorific, iar bromura de litiu fiind absorbantul.
Instalaiile frigorifice cu absorbie pot fi cu funcionare continu [i cu
funcionare periodic. Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu
absorbie cu funcionare continu este prezentat n figura 3.64.
~n vaporizatorul (V) agentul frigorific se vaporizeaz, absorbind cldura
Q0 la nivel termic cobort, din incinta rcit sau de la agentul intermediar
(purttor de frig). Vaporii de amoniac formai ptrund n absorbitorul (A), unde se
dizolv `n soluia srac de amoniac `n ap. Cantitatea de c\ldur\ Qa este
evacuat\ prin apa de r\cire. Astfel se formeaz\ solu]ie concentrat\ `n amoniac,
care este preluat\ de pompa (P) [i trimis\ `n generatorul de vapori (G). Aici, pe
baza c\ldurii Qg primite din exterior, are loc desorb]ia agentului frigorific
(amoniacul trece `n stare de vapori, cantitatea de c\ldur\ furnizat\ fiind
insuficent\ pentru vaporizarea apei).
Astfel, la partea superioar\ a generatorului se vor g\si vapori de amoniac,
`n timp ce la partea inferioar\ se va g\si o solu]ie s\rac\ `n amoniac. Vaporii trec
prin condensatorul (G), unde se transform\ `n lichid, iar dup\ destindere `n
ventilul de laminare (VL2), vaporii ajung `n vaporizator.
Solu]ia s\rac\ `n amoniac se `ntoarce din generatorul de vapori `n
absorbitor prin ventilul de laminare (VL1).

Fig. 3.64 - Instala]ie

frigorific\ cu absorb]ie
V-vaporizator;
A-absorbitor;
G-generator de vapori;
C-condensator;
VL1, VL2-ventile de laminare.

O schem\ `mbun\t\]it\ de instala]ie frigorific\ cu absorb]ie este

prezentat\ `n fig. 3.65.
99

Fig. 3.65 - Instala]ie frigorific\ cu

absorb]ie, `mbun\t\]it\
V-vaporizator;
A-absorbitor;
G-generator de vapori;
C-condensator;
VL1, VL2-ventile de laminare;
D-deflegmator;
E-schimb\tor intern de c\ldur\ (economizor).

Economizorul (E) are rolul de a `nc\lzi solu]ia amoniacal\ concentrat\ ce

este trimis\ de pompa (P) `n generatorul de vapori (G), pe seama c\ldurii preluate
de la solu]ia amoniacal\ s\rac\, care trece prin ventilul de laminare (VL1) spre
absorbitorul (A).
Deflegmatorul (D) este r\cit cu ap\ [i asigur\ condensarea vaporilor de
ap\ existen]i `n masa de vapori de amoniac; practic, la ie[irea din deflegmator
exist\ doar vapori de amoniac. Apa condensat\ se `ntoarce `n generatorul de
vapori (G). La ie[irea din generator vaporii trec printr-o zon\ prev\zut\ cu [icane,
denumit\ rectificator, care are rolul de a re]ine apa antrenat\ odat\ cu vaporii de
amoniac.
~n unele instala]ii frigorifice de capacitate mic\ (frigidere) se utilizeaz\
ma[ini cu absorb]ie cu gaz inert. Amestecul de lucru este format din ap\
(absorbant), amoniac (agent frigorific) [i un agent de transport (hidrogen). Gazul
inert (hidrogenul) are urm\toarele roluri:
este utilizat ca mediu de egalizare a presiunilor `ntre diferitele p\r]i
componente ale instala]iei [i elimin\ pompa de circula]ie a solu]iei dintre
absorbitor [i generator;
serve[te ca mediu de transport pentru agentul frigorific.
Schema de principiu a instala]iei este prezentat\ `n fig. 3.66; presiunea
este aceea[i `n `ntreaga instala]ie, iar amoniacul are diferite presiuni par]iale `n
diferite zone ale instala]iei, `n func]ie de procesul termodinamic ce are loc `n acea
zon\. Pentru o temperatur\ de condensare de 300C, presiunea de vaporizare a
amoniacului este de 12 bar, fiind egal\ cu presiunea total\ din instala]ie (`n
condensator exist\ doar amoniac, deci presiunile par]iale ale hidrogenului [i
vaporilor de ap\ sunt nule).
Vaporii de amoniac pleac\ din generatorul de vapori (G), trec prin
deflegmatorul (D), [i ajung `n condensatorul (C), unde elimin\ gazul inert care
eventual ar putea s\ se afle aici. Amoniacul aflat `n stare lichid\ la ie[irea din
condensator intr\ `n vaporizatorul (V), umplut cu hidrogen. Aici au loc procesele
100

de evaporare a amoniacului [i de difuzie a vaporilor `n gazul inert. Procesul de

evaporare este determinat de diferen]a dintre presiunea par]ial\ a vaporilor din
stratul superficial de lichid [i cea a vaporilor din amestecul cu gaz inert; pe
m\sur\ ce se formeaz\ vapori, cre[te presiunea par]ial\ a acestora `n gazul inert.
Amestecul amoniac-hidrogen este mai greu dect hidrogenul pur; ca urmare,
amestecul coboar\ c\tre partea inferioar\ a vaporizatorului [i apoi c\tre
absorbitorul (A). ~n absorbitor, solu]ia amoniacal\ s\rac\ absoarbe vaporii de
amoniac, hidrogenul devine mai u[or [i trece din nou `n evaporator (circuitul 6-3).
Astfel, prin diferen]\ de densitate, `ntre vaporizator [i absorbitor exist\ o
circula]ie continu\ a hidrogenului. Solu]ia bogat\ `n amoniac circul\ spre
generatorul de vapori (G); `n serpentina din jurul rezisten]ei electrice de `nc\lzire
solu]ia amoniacal\ bogat\ se `nc\lze[te, realizndu-se astfel o circula]ie prin
termosifon a acesteia c\tre generator. ~n generatorul de vapori, aceea[i rezisten]\
electric\ asigur\ fierberea solu]iei [i formarea vaporilor de amoniac. Datorit\
diferen]ei de nivel h dintre generator [i absorbitor, solu]ia amoniacal\ s\rac\ se
`ntoarce `n absorbitor, `n timp ce vaporii de amoniac ies pe la partea superioar\ a
generatorului; `n deflegmatorul (D) are loc condensarea vaporilor de ap\, dup\
care vaporii de amoniac ajung `n condensator.

Fig. 3.66 Instala]ie

frigorific\ cu
absorb]ie, cu gaz
inert
A-absorbitor;
G-generator de vapori;
D-deflegmator;
C-condenstator;
V-vaporizator;
E1, E2-economizoare
(schimb\toare de c\ldur\).

~n economizorul (E2), solu]ia s\rac\ realizeaz\ pre`nc\lzirea solu]iei

bogate ce trece c\tre generatorul de vapori; `n economizorul (E1), vaporii reci de
amoniac care circul\ c\tre absorbitor realizeaz\ r\cirea hidrogenului care trece
c\tre vaporizator.
Amplasarea elementelor componente ale unei astfel de instala]ii
frigorifice `ntr-un frigider cu absorb]ie rezult\ din fig. 3.67.
101

Fig. 3.67 Frigider cu

absorb]ie [i gaz inert
1-rezervor solu]ie bogat\;
2-serpentina termosifonului;
3-generator de vapori;
4-rectificator;
5-rezervor de hidrogen;
6-condensator;
7-economizor pentru gaze (E1);
8-vaporizator;
9-absorbitor;
10-racord solu]ie s\rac\;
11-economizor lichide (E2);
12-rezisten]\ electric\;
13-racord de umplere a
instala]iei;
14-deflegmator.

3.9. INSTALA}II FRIGORIFICE TERMOELECTRICE [11]

Efectele termoelectrice, care apar n conductoarele strbtute de curent
electric n prezena unui gradient de temperatur, sunt rezultatul interdependenei
ntre curentul electric i curentul caloric. Exist trei efecte termoelectrice: efectul
Seebeck, efectul Thomson* i efectul Peltier.
Efectul Seebeck const n apariia unei tensiuni termoelectrice n
conductori de natur diferit, ale cror suduri (1 [i 2, fig. 3.68) se gsesc la
temperaturi diferite. Acest fenomen a fost pus `n eviden]\ de c\tre Thomas
Seebeck `n anul 1821. Tensiunea Seebeck depinde de natura conductorilor i de
gradientul de temperatur [i este dat\ de rela]ia:
U = (S A S B ) (T2 T1 ) ,
`n care SA [i SB sunt coeficienii termoelectrici absolui (coeficien]ii Seebeck)
corespunz\tori materialelor din care sunt realizai conductorii, iar T1 [i T2 sunt
temperaturile celor dou\ suduri. Efectul Seebeck are aplicaii la confecionarea
*

n 1851 Thomson (lord Kelvin) descoper c ntr-un conductor omogen ale crui capete se afl la temperaturi
diferite se produce sau se absoarbe n mod reversibil o cantitate de cldur proporional cu cantitatea de
electricitate deplasat. Efectul Thomson este altceva dect efectul Joule: n cazul efectului Joule materialul se
nclzete sub aciunea curentului electric, se genereaz cldura n mod ireversibil, indiferent de sensul
curentului electric i proportional cu ptratul intensitii lui, iar n efectul Thomson se poate genera sau absorbi
cldur n mod reversibil, depinznd de sensul curentului electric i proportional cu intensitatea lui.

102

termocuplelor, dispozitive care sunt folosite la msurarea temperaturilor.

Materialele din care sunt confecionate termocuplele se aleg n func]ie de
intervalul de temperatur\, de precizia necesar, de cost, durata de via etc.
Fig. 3.68 Efectul Seebeck
A, B-conductoare din metale diferite;
1, 2-suduri;
3-voltmetru.

~n 1834 Jean Peltier a descoperit c\, trecnd un curent electric prin sudura
realizat\ din dou\ metale diferite, `n func]ie de sensul curentului, se absoarbe sau
se cedeaz\ o cantitate o cantitate de c\ldur\, propor]ional\ cu cantitatea de
electricitate ce traverseaz\ jonc]iunea, acesta fiind denumit efectul Peltier. ~n
cazul schemei din fig. 3.69, sudura (4) se r\ce[te (este sudura rece), `n timp ce
sudura (3) se `nc\lze[te (aceasta fiind sudura cald\).
Fig. 3.69 Efectul Peltier
1, 2-conductori;
3, 4-suduri;
Q& 0 -c\ldura absorbit\;

Q& -c\ldura cedat\.

Efectul Peltier este redus `n cazul utiliz\rii metalelor, el putnd fi

amplificat prin utilizarea semiconductorilor de tip p [i n (fig. 3.70). Ace[tia sunt
ob]inu]i din semiconductori c\rora li se adaug\ impurit\]i.
Fluxul de c\ldur\ schimbat prin efect Peltier cu mediul `nconjur\tor `n
punctul de jonc]iune a doi semiconductori este:
Q& p = 12 I = ( 1 2 ) I
[W ] ,
`n care 12 este coeficientul Peltier al cuplului format din cei doi semiconductori,
1 [i 2 sunt coeficien]ii Peltier ai celor dou\ materiale (=ST), iar I este
intensitatea curentului electric [A].
Efectul Peltier este diminuat de dou\ fenomene auxiliare:
`nc\lzirea semiconductorilor la trecerea curentului electric, prin efect
Joule-Lenz;
transferul de c\ldur\ prin conduc]ie de la sudura cald\ la cea rece.
Fluxul de c\ldur\ din cauza efectului Joule-Lenz este:
Q& j = R I 2 [W ].
Pentru calculul puterii frigorifice se admite c\ jum\tate din aceast\
c\ldur\ se transmite sudurii calde [i jum\tate sudurii rece.
Transferul de c\ldur\ de la sudura cald\ la cea rece este dat de rela]ia:
103

Q& F = k (T T0 ) [W ] ,
`n care k este coeficientul global de transfer de c\ldur\ de la sudura cald\
la cea rece [W/K], T este temperatura sudurii calde, iar T0 este temperatura
sudurii reci.

Fig. 3.70 Ob]inerea efectului Peltier cu ajutorul semiconductorilor

1-semiconductor de tip n; 2-jonc]iune; 3-semiconductor de tip p.

Fig. 3.71 Element

Peltier
1-substrat ceramic;
2-semiconductor de tip p;
3-semiconductor de tip n;
4-contact metalic.

Coeficientul global de transfer de c\ldur\ se poate determina cu rela]ia:

1
k = (1 s1 + 2 s 2 ) ,
l

`n care 1 [i 2 sunt coeficien]ii conductivitate termic\ ai celor dou\ materiale

[W/mK], s1 [i s2 sunt sec]iunile celor dou\ bra]e ale elementului Peltier [m2], iar l
este lungimea [m].
}innd cont de cele men]ionate mai sus, puterea frigorific\ va fi:
Q& 0 = S12 T0 I 0,5 R I 2 k (T T0 ) [W ] .
Puterea frigorific\ maxim\ se ob]ine punnd condi]ia
conduce la valoarea optim\ a intensit\]ii curentului:

I opt =

12
R

dQ& 0
= 0 , care ne
dI

[A],

iar puterea frigorific\ maxim\ va fi:

Q& 0 max = 0,5 12 k (T T0 )

R
2

[W ].

Temperatura minim\ a sudurii reci se ob]ine atunci cnd fluxul de

c\ldur\ datorat efectului Peltier compenseaz\ c\ldura transferat\ prin conduc]ie [i
cea produs\ de efectul Joule-Lenz:
104

Q& F = Q& p 0,5 Q& j .

Introducnd rela]ia pentru intensitatea optim\ a curentului electric [i
]innd cont de rela]iile de mai sus, rezult\ diferen]a de temperatur\ maxim\ ce
se poate ob]ine prin efect Peltier:
2
(T T0 )max = 12 ,
2Rk
rela]ie care permite determinarea temperaturii sudurii reci `n func]ie de
temperatura sudurii calde.
Eficien]a frigorific\ a elementului Peltier se define[te ca fiind:

f =

Q& 0
,
P

unde P este puterea consumat\:

P = R I 2 + (S1 S 2 ) (T T0 ) I .

Astfel, eficien]a frigorific\ va fi:

S T I 0,5 R I 2 k (T T0 )
.
f = 12 0 2
R I + S12 (T T0 ) I
Fluxul de c\ldur\ cedat de c\tre sudura cald\ Q& se determin\ din rela]ia:

Q& = Q& 0 + P Q& = S12 T I + 0,5 R I 2 k (T T0 ) .

d f
Eficien]a frigorific\ maxim\ rezult\ punnd condi]ia
= 0 , rela]ie
dI

din care rezult\ intensitatea curentului electric:

I=

T T0 2 k

(1 + M ) ,
T + T0 12

`n care:

M = 1+

Z
(T + T0 ) ;
2

S122
(eficacitatea termocuplului).
Rk
~nlocuind intensitatea curentului `n rela]ia eficien]ei frigorifice, `n final
ob]inem eficien]a frigorific\ maxim\:

Z=

T
T0
T0
=

< fC ,
T T0 M + 1
M

f max

adic\ o eficien]\ mai mic\ dect cea a ciclului Carnot invers delimitat de
temperaturile T [i T0.
Un sistem de r\cire utiliznd un element Peltier este construit, `n
principiu, conform schemei din fig. 3.72. Se observ\ c\ elementul (3) este montat
`ntre radiatoarele (2) [i (4), unul aflndu-se `n spa]iul care trebuie r\cit, iar cel de
105

al doilea `n exteriorul acestuia. Ventilatoarele (1) [i (5) asigur\ circula]ia aerului

peste radiatoare, `mbun\t\]ind condi]iile `n care are loc transferul de c\ldur\; `n
plus, ventilatorul din spa]iul r\cit asigur\, prin circula]ia aerului, uniformizarea
temperaturii `n `ntregul volum.

Fig. 3.72 Sistem de r\cire cu element

Peltier
1, 5-ventilatoare; 2, 4-radiatoare; 3-element
Peltier

Fig. 3.73 Element Peltier montat `ntre

radiatoare
1-element Peltier; 2-radiatoare

Fig. 3.74 Element Peltier

Fig. 3.75 Minifrigider cu element

Peltier, alimentat din portul USB al
calculatorului

Un material curent utilizat pentru realizarea elementelor Peltier este

Bi2Te3; pentru semiconductorul de tip n, coeficientul Seebeck este
S = 287 V / K , iar pentru semiconductorul de tip p coeficientul Seebeck este
S = 81V / K .
Temperatura minim\ realizat\ cu un singur element Peltier poate atinge
valori de pn\ -300C; temperaturi mai sc\zute se realizeaz\ prin montarea `n serie
a mai multor elemente Peltier.
Principalele dezavantaje ale utiliz\rii elementelor Peltier pentru r\cire
sunt legate `n primul rnd de costul ridicat al acestora, dar [i de fragilitatea
elementelor, care nu rezist\ [ocurilor mecanice.

106

4. AERUL UMED
4.1. INTRODUCERE
Aerul atmosferic are o compozi]ie variabil\, con]innd azot, oxigen
carbon, bioxid de carbon, vapori de ap\, impurit\]i solide etc.
Pentru calculul instala]iilor de climatizare [i condi]ionare se consider\ c\
aerul atmosferic este format doar din:
aer uscat;
vapori de ap\.
Din acest motiv aerul atmosferic mai este denumit [i aer umed.
Experimental s-a constatat c\ exist\ o anumit\ cantitate maxim\ de vapori de ap\
pe care o poate con]ine aerul atmosferic, aceast\ cantitate fiind `n func]ie de
presiunea [i temperatura acestuia; la presiune constant\, cre[terea temperaturii
conduce la cre[terea cantit\]ii maxime de vapori. Cea mai evident\ manifestare a
acestui fapt o constituie cea]a, care se formeaz\ atunci cnd temperatura aerului
scade brusc; sc\derea temperaturii conduce la sc\derea cantit\]ii maxime de
vapori de ap\ din aer, surplusul de vapori condensndu-se sub form\ de pic\turi
fine de ap\, aflate `n suspensie `n aer.
Temperatura la care are loc condesarea vaporilor, pentru o anumit\
presiune, se nume[te punct de rou\.
Atunci cnd aerul con]ine cantitatea maxim\ de vapori de ap\ se spune c\
este saturat; la 00C, presiunea de satura]ie este de 4,579 mm Hg, iar la 1000C
presiunea de satura]ie este de 760 mm Hg.
La presiuni reduse (presiunea atmosferic\), vaporii de ap\ au o
comportare asem\n\toare celei a gazelor perfecte; ca urmare, aerul umed poate fi
considerat ca fiind un amestec de gaze perfecte, pentru care este valabil\ legea lui
Dalton:
p B = p a + pv ,
unde pB este presiunea barometric\ (sau atmosferic\), pa este presiunea par]ial\ a
aerului uscat, iar pv este presiunea par]ial\ a vaporilor de ap\. La temperaturile
uzuale ale atmosferei, presiunea par]ial\ a vaporilor de ap\ este de (23)103 Pa,
fa]\ de presiunea barometric\ normal\ care este de 1,013105 Pa. La acea[i
presiune, cantitatea de vapori de ap\ din aer este cuprins\ `ntre 3,82 g/kg la 00C [i
42,41 g/kg la 300C.
4.1.1. Parametrii aerului umed [2, 7, 21, 23, 52, 53]
Con]inutul de umiditate al aerului (umiditatea absolut\) se define[te ca
fiind raportul dintre masa vaporilor de ap\ [i masa de aer uscat:

x=

mv
ma

kg apa

.
kg aer uscat
107

Aplicnd ecua]ia termic\ de stare a gazelor perfecte celor dou\

componente ale aerului umed, rezult\:

p v V = m v Rv T ,

p a V = m a Ra T ,
unde indicele v se refer\ la vaporii de ap\, iar indicele a la aerul uscat.
Din rela]iile de mai sus rezult\:

p v m v Rv
R
=

= x v .
p a m a Ra
Ra
Dar Rv = 461,5 J/kgK [i Ra = 287 J/kgK, ceea ce ne conduce la:

x = 0,622

pv
pa

sau

x = 0,622

pv
.
p B pv

Pentru aerul umed saturat `n vapori de ap\ vom avea:

x s = 0,622

p vs
.
p B p vs

~n cazul `n care con]inutul de umiditate dep\[e[te xs (x > xs), cantitatea de

vapori de ap\ din aer va fi maxs, `n timp ce restul (x-xs)ma se va g\si sub form\
de ap\ sau ghea]\ (`n func]ie de temperatur\).
~n domeniul de temperaturi cuprins `ntre -400C [i +1500C, presiunea de
satura]ie pVS se poate determina, cu o eroare neglijabil\, cu una din rela]iile:
pentru temperaturi t 00C:
6150 , 6

p vs = 3,61633 1012 e t + 273,33

[Pa ] ;

pentru temperaturi t >00C:

p vs = 1,40974 10 e
10

3928, 5
t + 231, 667

[Pa ].

Gradul de saturare cu vapori a aerului se define[te prin rela]ia:

p p p vs
x
= v B
.
xs
p vs p B p v

Umiditatea relativ\ este raportul dintre cantitatea de vapori de ap\ din aer
mv [i cantitatea maxim\ de vapori pe care o poate con]ine aerul mvs la aceea[i
temperatur\:

mv
p
= v .
mvs
p vs

Umiditatea relativ\ se poate exprima [i procentual:

108

% =

pv
100
p vs

[%] .

Evident, pentru aerul saturat `n vapori de ap\, umiditatea relativ\ este:

=1 sau % = 100%.
}innd cont de rela]ia pentru gradul de saturare, rezult\:

p B p vs
.
p B pv

Cum pv [i pvs sunt mult mai mici comparativ cu pB, ob]inem:

.
}innd cont de rela]ia de defini]e a umidit\]ii relative, con]inutul de
umiditate se poate scrie ca fiind:

x = 0,622

pvs
p B p vs

Entalpia aerului umed are dou\ componente, referitoare la aerul uscat [i

respectiv la vaporii de ap\:
I = Ia + Iv.
Entalpia se determin\ pentru o cantitate de aer umed ce con]ine ma = 1 kg
de aer uscat; cantitatea de vapori de ap\ va fi:
mv = x m a ,
dar cum ma = 1 kg rezult\ mv = x kg .
Pentru aerul uscat, entalpia specific\ este (vezi [i 1.3.4):
ia = c pa t a ,
`n care cpa este c\ldura specific\ la presiune constant\ a aerului uscat, iar ta este
temperatura; cum ma = 1 kg, iar I = maia, rezult\:
I a = c pa t a .
Pentru vaporii de ap\, entalpia este:

I v = mv c pv t v + mv l v ,
unde:

mv = x;
cpv c\ldura specific\ a vaporilor de ap\;
lv c\ldura latent\ de vaporizare a apei.
Ca urmare, entalpia vaporilor de ap\ va fi:

I v = x c pv t v + x l v ,

iar entalpia aerului umed rezult\ ca fiind:

I = c pa t a + x c pv t v + x l v
[i cum ta = tv = t ob]inem:

I = c pa t + x (c pv t + l v ).

}innd cont de c\ldurile specifice [i de c\ldura de vaporizare rezult\:

109

 kJ
I = t + x (2501 + 1,93 t )
kg
sau

kcal
I = 0,24 t + x (597 + 0,46 t )
.
kg
Pentru aerul suprasaturat cu vapori de ap\ (x > xs), se adaug\ [i entalpia
apei [i ob]inem:

I = t + x s (2501 + 1,93 t ) + 4,185 ( x x s ) t

kJ
kg ,

`n care 4,185 kJ/kgK este c\ldura specific\ a apei.

4.1.2. Diagrama Molier pentru aerul umed
Ca denumire generic\, diagramele psihrometrice reprezint\ grafic
rela]iile dintre parametrii aerului umed; un punct de pe diagram\ este definit de
doi parametri, iar ceilal]i pot fi determina]i prin interpolare `ntre valorile
existente.
~n Europa este utilizat\ `n mod obi[nuit diagrama Mollier, iar `n Statele
Unite se folose[te des diagrama Carrier temperatur\ - con]inut de umiditate.
Diagrama Mollier este trasat\ `n coordonatele con]inut de umiditate x
entalpie specific\ i, pentru o anumit\ presiune barometric\ (760, 750, 745 mm
Hg).
Con]inutul de umiditate este reprezentat pe axa absciselor; din fig. 4.1 se
observ\ c\, `n cazul `n care axa entalpiei este vertical\, diagrama este extrem de
comprimat\ `n domeniul aerului umed nesaturat, ceea ce face dificil\ utilizarea
ei. Pentru extinderea diagramei `n domeniul aerului umed nesaturat, `n diagrama
Mollier axa entalpiei este oblic\, formnd un unghi de 1350 cu axa orizontal\;
izoterma corespunz\toare temperaturii de 0 0C devine astfel orizontal\ (fig. 4.2).

Fig. 4.1 Diagrama i-x cu ax\

vertical\ a entalpiei

110

Fig. 4.2 Ob]inerea diagramei Mollier

Pe diagrama astfel ob]inut\ se reprezint\ curba de satura]ie % = 100%
(fig. 4.3ac), care separ\ cele dou\ domenii: `n stnga aer umed nesaturat, iar `n
dreapta curbei domeniul aerului suprasaturat `n vapori de ap\.
De obicei `n reprezentarea diagramei se renun]\ la zona corespunz\toare
temperaturilor foarte coborte, iar axa con]inutului de umiditate se reprezint\ pe o
dreapt\ auxiliar\, orizontal\ (se trece de la fig. 4.3a la fig. 4.3b). Dreptele
`nclinate (4) sunt curbele de entalpie constant\, iar liniile verticale corespund
con]inutului constant de umiditate (x = ct.).
Curbele de umiditate relativ\ constant\ (5) se ob]in prin calcul, astfel:
pentru diferite valori t ale temperaturii se determin\ din tabele presiunea
de satura]ie a vaporilor pvs;

din rela]ia x = 0,622

p vs
rezult\ con]inutul de umiditate al
p B p vs

aerului `n func]ie de temperatur\;

fiecare pereche de valori (t, x) define[te un punct al curbei = const.
Dreptele de temperatur\ constant\ (2) formeaz\ un fascicul u[or
divergent; dreapta corespunz\toare temperaturii de 00C este orizontal\. Fiecare
dreapt\ t = const. intersecteaz\ axa entalpiei la o distan]\ fa]\ de origine (i = 0)
egal\ cu 0,24t, dac\ entalpia specific\ este exprimat\ `n kcal/kg sau la distan]a t,
dac\ entalpia este m\surat\ `n kJ/kg.
~n domeniul aerului suprasaturat izotermele sunt reprezentate de dreptele
(6), panta modificndu-se fa]\ de domeniul aerului nesaturat; `n aceast\ zon\ a
diagramei izotermele sunt aproape paralele cu dreptele i = const.
Pe diagrama Mollier se poate reprezenta [i curba de varia]ie a presiunii
par]iale a vaporilor `n func]ie de con]inutul de umiditate (1, fig. 4.4). Aceasta
este trasat\ pornindu-se de la rela]ia:
pv
,
x = 0,622
p B pv
din care rezult\ :
x
.
pv = pB
0,622 + x
111

Fig. 4.3 Curbe caracteristice `n

diagrama Mollier
1 - = 100%;
2, 6 - t = const.;
3 x = const.
4 i = const.;
5 - = const.;

Fig. 4.4 Diagrama

Mollier
1-presiunea par]ial\ a
vaporilor de ap\;
pvA presiunea par]ial\ a
vaporilor de ap\ pentru
punctul A;
pvsA presiunea de satura]ie
a vaporilor de ap\ pentru
punctul A.

112

Astfel, pentru orice punct (A, fig. 4.4) din domeniul aerului nesaturat
pentru care se cunosc, de exemplu, umiditatea relativ\ A [i temperatura tA, se
poate determina con]inutul de umiditate xA [i, pe scara din dreapta a diagramei, se
ob]ine presiunea par]ial\ pvA.
Diagrama Mollier este prev\zut\ cu o scar\ marginal\ pe care este
reprezentat raportul de termoumiditate =

I
, care permite stabilirea direc]iei
x

corespunz\toare unei transform\ri `n care aerul umed schimb\ umiditate [i

c\ldur\ (fig. 4.5).

Fig. 4.5 Diagrama Mollier complet\

Practic, dac\ se cunoa[te starea ini]ial\ (1, fig. 4.6) a aerului umed [i
temperatura t2 a st\rii finale, iar din calcule rezult\ raportul de termoumiditate 1,
punctul (2) care reprezint\ starea final\ se ob]ine la intersec]ia dintre paralela
dus\ prin punctul (1) la dreapta corespunz\toare de pe marginea diagramei [i
izoterma t2=const.
Pentru o stare (1, fig. 4.7) a aerului umed nesaturat, intersec]ia dintre
dreapta x1=const. [i curba de satura]ie =100% permite determinarea punctului
de rou\ tr, adic\ a temperaturii la care `ncepe condensarea surplusului de vapori.
Intersec]ia dintre dreapta i1=const. [i curba de satura]ie %=100% conduce la
113

determinarea temperaturii termometrului umed tu, a c\rei semnifica]ie va fi

prezentat\ ulterior (vezi 4.2.4).

Fig. 4.6 Utilizarea raportului de

termoumiditate

Fig. 4.8 Procesul de `nc\lzire a

aerului umed

Fig. 4.7 Temperatura punctului

de rou\ [i a termometrului umed

Fig. 4.9 Procesul de r\cire a aerului

umed

4.1.3. Procese simple aplicate aerului umed, reprezentate `n diagrama

Mollier [2, 17, 40, 52]
4.1.3.1. ~nc\lzirea aerului umed
Aerul umed, `nc\lzit prin intermediul unor suprafe]e calde uscate, `[i
p\streaz\ constant con]inutul de umiditate, m\rindu-[i temperatura [i entalpia; `n
fig. 4.8 este reprezentat procesul de `nc\lzire, prin care aerul trece din starea (1) `n
114

starea (2). Procesul este reprezentat `n diagrama Mollier printr-o dreapt\ vertical\
(con]inutul de umiditate r\mne constant), iar entalpia aerului cre[te de la i1 la i2;
prin `nc\lzire, temperatura cre[te de la t1 la t2. Cantitatea de c\ldur\ necesar\
`nc\lzirii aerului este:

q = i2 i1

kJ
kg .

4.1.3.2. R\cirea aerului umed

R\cirea aerului umed poate avea loc fie prin trecerea acestuia peste
suprafa]a rece a vaporizatorului unei instala]ii frigorifice (baterie de r\cire), fie
prin pulverizarea de ap\. Cazul r\cirii aerului prin pulverizare de ap\ va fi
prezentat `n cadrul proceselor ce au loc `ntr-un sistem de condi]ionare a aerului
(vezi 4.2.3).
~n cazul r\cirii prin intermediul unei baterii de r\cire, sunt posibile
urm\toarele situa]ii (fig. 4.9):
a) Temperatura final\ este mai mare dect temperatura punctului de rou\
(t2<t3<t1). ~n acest caz, procesul de r\cire este reprezentat de dreapta (1-3), avnd
loc f\r\ modificarea con]inutului de umiditate (x1= const.); temperatura scade de
la t1 la t3, iar cantitatea de c\ldur\ cedat\ de aer este:

q = i1 i3'

kJ
kg .

b) Temperatura final\ este mai mic\ dect cea corespunz\toare punctului de rou\
(t3<t2<t1). ~n acest caz, aerul evolueaz\ dup\ procesul (1-2-3), con]inutul de
umiditate al st\rii finale fiind mai mic dect cel al st\rii ini]iale (x3<x1);

surplusul de umiditate din aer (corespunz\tor sc\derii temperaturii de la t2

temperatura punctului de rou\ - la t3) se condenseaz\, iar umiditatea
aerului scade. Dac\ ulterior aerul se `nc\lze[te din nou pn\ temperatura t1
cu ajutorul unei baterii de `nc\lzire (procesul 3-1), aerul va avea `n final
un con]inut de umiditate mai mic dect cel din starea ini]ial\.
4.1.3.3. Amestecarea unor cantit\]i de aer umed avnd parametri diferi]i

Prin amestecul a dou\ debite de aer m& 1 [i m& 2 [kg/s], avnd

parametri diferi]i (punctele 1 [i respectiv 2, fig. 4.10a) rezult\ aer avnd
parametrii punctului (M). Determinarea pozi]iei punctului (M) pe diagrama
Mollier se face astfel:
se `mparte dreapta (1-2) `n m& 1 + m& 2 p\r]i egale;
punctul (M) se va g\si m\surnd m& 1 p\r]i din punctul (2) sau m& 2
p\r]i din punctul (1).
Parametrii aerului rezultat (punctul M de pe diagram\) vor fi:

115

iM =

m& 1 i1 + m& 2 i2
,
m& 1 + m& 2

xM =

m& 1 x1 + m& 2 x 2
.
m& 1 + m& 2

Aceast\ situa]ie se `ntlne[te `n cazul sistemelor de condi]ionare a aerului,

`n care aerul recirculat din `nc\pere este amestecat cu aer aspirat din mediul
exterior.
Dac\ temperatura aerului corespunz\toare punctului (2, fig. 4.9b) este
foarte sc\zut\, exist\ posibilitatea ca punctul (M) s\ se g\seasc\ `n zona de cea]\
(aer suprasaturat); ca urmare, surplusul de umiditate din aer condenseaz\ sub
form\ de pic\turi. Evitarea acesteia situa]ii se realizeaz\ prin pre`nc\lzirea aerului
rece aspirat din mediul exterior (procesul 2-3); astfel, linia (1-3) pe care are loc
amestecarea celor dou\ cantit\]i de aer se situeaz\ deasupra curbei de satura]ie.

a)
b)
Fig. 4.10 Amestecare a dou\ cantit\]i de aer, cu parametri diferi]i
4.2. INSTALA}II DE CONDI}IONARE A AERULUI [17, 23, 36, 43, 52, 53]
4.2.1. Introducere
O instala]ie de condi]ionare (climatizare) a aerului are sarcina de a
men]ine aerul din spa]iile interioare (`n care se g\sesc oameni sau au loc procese
tehnologice) la anumi]i parametri (temperatur\, umiditate, vitez\ de circula]ie
etc.), indiferent de condi]iile exterioare.
Termenul "condiionarea aerului" a fost utilizat pentru prima dat\ n
leg\tur\ cu practica umidific\rii aerului n fabricile de textile pentru a controla
efectele statice ale electricit\ii i a evita astfel ruperea firelor (Stuart Cramer,
1906).
116

Climatizarea poate fi de confort, utilizat\ `n cl\diri de locuit, mijloace de

transport etc. sau industrial\, aceasta avnd aplica]ii `n industrie (chimic\,
alimentar\ etc.).
Sistemele de condiionare a aerului se `mpart `n sisteme centrale [i
sisteme cu uniti independente.
Sistemele centrale de condiionare a aerului (fig. 4.11) sunt folosite n
principal n cl\dirile mari. Unitatea principal\ a acestor sisteme este amplasat\
ntr-o camer\ special\ i, de regul\, la distan\ mare de spaiul care urmeaz\ a fi
condiionat. Unitatea central\ este conectat\ printr-o reea de conducte cu spaiile
supuse condiion\rii. Aerul din atmosfer\ este aspirat de unitatea central\ de
condiionare i amestecat cu o anumit\ cantitate de aer recirculat. Amestecul trece
apoi prin filtre pentru a ndep\rta praful sau alte particule solide i este
condiionat n funcie de modul de operare al sistemului (r\cire sau nc\lzire).
Atunci cnd este necesar\ sc\derea temperaturii unei incinte, aerul este r\cit i,
dac\ este cazul, deumidificat. Atunci cnd este necesar\ ridicarea temperaturii n
interiorul incintei, aerul este prenc\lzit, umidificat prin ad\ugarea de vapori de
ap\ i, n final, nc\lzit pn\ la temperatura necesar\. Aerul este apoi transportat
folosind ventilatoare (la viteze cuprinse ntre 5 i 15 m/s), cel mai frecvent, la
nivelul superior al incintei de unde este difuzat i recirculat n interiorul incintei.
~n cazul n care este necesar ca diferite spaii ale unei incinte s\ fie condiionate
separat se folosesc mai multe sisteme independente de conducte. ~n acest mod,
aerul distribuit n fiecare spaiu al incintei poate fi controlat independent pentru a
satisface cerinele impuse de confort.
Sistemele independente de condiionare a aerului pot fi amplasate n orice
spaiu f\r\ a mai fi nevoie de o unitate central\. Sunt n principal folosite n
cl\dirile n care ocupanii doresc s\ foloseasc\ sistemele de condiionare numai n
anumite spaii sau atunci cnd costul instal\rii unui sistem central de condiionare
este nejustificat. Exist\ dou\ tipuri de sisteme: monobloc i unit\i separate.
Unit\ile monobloc sunt amplasate n aceeai incint\, n peretele exterior al
incintei sau la fereastr\. Sistemele cu unit\i separate (split) nu necesit\ schimb\ri
majore n construcia incintei. O parte a unit\ii este amplasat\ n afara incintei
(compresor, ventilator 3, fig. 4.12) n timp ce a doua parte, care conine
vaporizatorul i p\rile mecanice uoare, este amplasat\ n interiorul incintei. Cele
dou\ unit\i sunt conectate prin dou\ conducte de diametru mic care transport\
agentul frigorific. Nivelul de zgomot n timpul funcion\rii este foarte sc\zut
deoarece p\rile mecanice sunt situate n exteriorul incintei. La unele solu]ii
constructive se folosesc mai multe unit\]i interioare (1, 2, 3, fig. 4.13), conectate
la o singur\ unitate exterioar\ (5).
Pentru spa]ii de locuit, elementele principale care determin\ starea de
confort termic sunt:
temperatura;
umiditatea;
viteza aerului;
calitatea aerului.
Exist\ [i alte elemente care pot fi controlate, cum ar fi nivelul de zgomot,
117

lumina, culorile; cu ct este mai mare num\rul parametrilor care se pot controla,
cu att condi]iile de confort vor fi mai bune.

Fig. 4.11 Sistem centralizat de condi]ionare a aerului (func]ionare pe timp de

iarn\)

1-aspira]ie aer proasp\t; 2-pre`nc\lzire; 3-amestecare cu aer recirculat; 4-deumidificare; 5-`nc\lzire;

6-umidificare; 7-ventilator; 8-filtrare; 9, 10-conducte insuflare aer; 11-conducte preluare aer; 12conduct\ evacuare aer; 13-gur\ de evacuare aer.

Fig. 4.12 Unitate separat\ (split)

de condi]ionare a aerului
1-unitate interioar\; 2-conducte; 3-unitate
exterioar\.

Fig. 4.13 - Unitate separat\ (split) de

condi]ionare a aerului cu mai multe unit\]i
interioare
1, 2, 3-unit\]i interioare; 4-conducte; 5-unitate
exterioar\.

Intervalul de temperatur\ care asigur\ confort este `ntre 20 [i 24C, `n

func]ie de activitatea depus\ `n acea camer\. Cu ct efortul depus de ocupan]i este
mai mare, cu att va scade valoarea temperaturii de confort (de exemplu: pentru
118

starea de repaus temperatura de confort este `n jurul valorii de 22-23C, pentru

starea de activitate u[oar\, munc\ de birou, valoarea acesteia este de aproximativ
21C, pentru munc\ fizic\ grea temperatura de confort este de circa 17-18C, iar
`n cazurile de munc\ fizic\ foarte grea valoarea poate fi chiar de 10C).
Valoarea ideal\ a umidit\]ii relative este cuprins\ `ntre 40% (35% dup
unele standarde) i 60% (70% dup alte standarde); sub aceste valori (40%) se
constat\ uscarea gurii [i a pielii, iar la valori peste 60% apar senza]ii de greutate,
dureri de cap [i piele lipicioas\. Este de eviden]iat c\ deja la limitele minime sau
maxime, adic 40% [i respectiv 60%, apar st\ri de disconfort.
Viteza aerului refulat depinde de tipul echipamentelor de refulare [i
aspira]ie ale aerului [i mai ales de pozi]ionarea lor. Se consider\ normal un flux
de aer care atinge corpul uman cu o vitez\ de 0,5 - 1 m/s `n timpul mersului [i de
2-5 m/s `n timpul alerg\rii. ~n cazul `n care fluxul de aer sose[te din lateral, viteza
acestuia trebuie s\ fie cuprins\ `ntre 0,1 [i 0,15 m/s. Pentru a resim]i senza]ia de
confort, valorile vitezei curen]ilor de aer din `nc\pere trebuie s\ fie de 0,1 0,2
m/s, nu mai mari de 0,4 m/s. Pentru valori sub 0,1 m/s se va crea senza]ia de "aer
st\tut".
Pe diagrama psihrometric\ din fig. 4.14, parametrii aerului pentru
asigurarea confortului termic pe timp de iarn\ corespund suprafe]ei (A-B-C-D),
iar pentru var\ se g\sesc `n interiorul suprafe]ei (E-F-G-H) [7].

Fig. 4.14 Definirea confortului termic cu ajutorul diagramei psihrometrice

119

~n industria alimentar\, condi]ionarea aerului se utilizeaz\ `n [41]:

1. Fabricile de bere:
Germinarea orzului - aer condiionat la parametrii: t = 1013C,
%=7090%, cu un raport ntre aerul proaspt i cel recirculat de
1/22/3;
Uscarea malului;
Fermentarea primar;
mbutelierea;
Depozitarea.
2. Fabricile de pine:
Depozitul de fin - aer condiionat;
Silozul i secia de cernere: t=18C; % =60%;
Camerele de fermentare a aluatului: t=3032C; % =7580%;
Seciile pentru tierea i dospirea aluatului: t=35C; % =80%;
Depozitarea n vederea creterii duratei de prospeime: t=1820C,
%=6570%.
3.Industrializarea crnii:
Tierea animalelor, mrie, fierbere (spaii cu degajri mari de vapori);
Topirea grsimilor, fierberea cleiului (spaii cu degajri mari de cldur);
Prlirea porcilor (degajri de praf i gaze nocive);
Tranare: t = 810C; % = 4050% i viteza aerului sub 0,3m/s.
4. Industrializarea laptelui:
Colectarea i pasteurizarea laptelui;
Fabricarea brnzeturilor fermentate;
Depozitarea cacavalului.
5. Industria tutunului:
Depozitul de tutun i materii prime;
Secia de frmiare;
Depozitul de tutun frmiat;
Reglarea fermentrii n foile de tutun pentru distrugerea moliei de tutun;
Secia de igarete;
Secia de ambalat: t>24C; % =7075%, debitul de aer proaspt
introdus este de 50m3/h pentru fiecare muncitor, dar nu mai puin de 10%
din debitul total de aer circulat i se impune filtrarea.
6. Magazinele alimentare:
Slile de vnzare;
Vitrine pentru prezentarea i comercializarea produselor.
4.2.2. Construc]ia [i func]ionarea unui sistem de condi]ionare a aerului [41]
~n fig. 4.15 este prezentat\ schema de principiu a unui sistem de
condi]ionare a aerului.
Sistemul este alimentat cu aer proasp\t, din exterior, prin racordul (1) [i
120

cu o anumit\ cantitate de aer recirculat din `nc\pere, prin racordul (10); pe timp
de iarn\, aerul proasp\t din exterior este `nc\lzit `n pre`nc\lzitorul (2). Camera de
umidificare (4) este prev\zut\ cu duze prin care se pulverizeaz\ ap\; aerul trece
apoi prin separatorul de pic\turi (5), care are rolul de a re]ine apa sub form\ de
pic\turi din aer. Bateria (6) are rolul de a `nc\lzi aerul iarna [i de a-l r\ci vara.
Ventilatorul (7) asigur\ circula]ia aerului prin instala]ia de condi]ionare.

Fig. 4.15 Schema de principiu a unei sistem central de condi]ionare a aerului

1-racord aspira]ie aer proasp\t; 2-filtru; 3-pre`nc\lzitor; 4-camer\ de umidificare; 5-separator de

pic\turi; 6-baterie de `nc\lzire/r\cire; 7-ventilator; 8-colector de lichid; 9-pomp\; 10-racord pentru
aer recirculat.

~n func]ie de condi]iile existente `n spa]iul care trebuie condi]ionat, se

utilizeaz\ diverse scheme de recirculare a aerului din `nc\pere. Astfel, varianta
din fig. 4.16a se utilizeaz\ `n cazul spa]iilor cu degaj\ri de substante nocive, caz
`n care nu se aplic\ recircularea aerului din `nc\pere, acesta fiind evacuat `n
exterior (circuitul 5-6).
Fig. 4.16
Scheme de
recirculare a
aerului
Pr-pre`nc\lzitor;
CU-camer\ de
umidificare;
I-baterie de
`nc\lzire;
Vt-ventilatoare;
I.C.-incint\
condi]ionat\;
Rg-regenerator.

~n cazul din fig. 4.16b aerul preluat din `nc\pere trece printr-un
schimb\tor de c\ldur\ (regenerator, Rg), c\ldura con]inut\ de acest aer fiind
utilizat\ pentru pre`nc\lzirea aerului preluat din exterior (circuitul 6-7-8, pentru
121

aerul preluat din `nc\pere, respectiv 1-2, pentru aerul proasp\t).

La schema din fig. 4.15c o parte din aerul preluat din `nc\pere este
recirculat, fiind amestecat cu aerul proasp\t, dup\ `nc\lzirea acestuia din urm\ `n
pre`nc\lzitorul (Pr) circuitul 6-7-3.
Varianta din fig. 4.16d amestec\ o parte din aerul recirculat din `nc\pere
cu aerul proasp\t, dup\ care amestecul de aer proasp\t [i recirculat este
pre`nc\lzit.
4.2.3. Procese `n instala]ia de condi]ionare a aerului [40, 41]
Procesele de amestecare a dou\ cantit\]i de aer cu parametri diferi]i [i de
`nc\lzire/r\cire sunt identice cu cele prezentate anterior (vezi 4.1.3.1, 4.1.3.2,
4.1.3.3).
Modul de desf\[urare [i reprezentarea procesului de amestecare a aerului
cu apa pulverizat\ `n camera de umidificare depind de temperatura apei, fiind
posibile urm\toarele cazuri (fig. 4.17):
a) Temperatura apei pulverizate este mai mic\ dect temperatura punctului de
rou\ (t1 < tr)
~n acest caz, procesul de amestecare se desf\[oar\ pe linia (1); con]inutul
de umiditate al aerului scade (pentru oricare punct de pe linia 1, x < xO). Acest
lucru se explic\ prin faptul c\ apa pulverizat\ r\ce[te aerul (pe oricare punct al
liniei 1 temperatura este mai mic\ dect tO = t6) , ceea ce face ca surplusul de ap\
din aer s\ se condenseze.

Fig. 4.17 Umidificarea

aerului
O starea aerului;
R-punctul de rou\.

b) Temperatura apei este egal\ cu temperatura punctului de rou\ tr

Acest proces se desf\[oar\ pe linia (2), care une[te punctele (O) [i (R), iar
din diagram\ se observ\ c\ nu apare nici o modificare a con]inutului de umiditate
122

(dreapta 2 este de fapt dreapta de con]inut constant de umiditate). Apa pulverizat\

asigur\ doar r\cirea aerului (pe linia 2, temperatura este mai mic\ dect cea
corespunz\toare punctului O).
c) Temperatura apei se afl\ `ntre temperatura punctului de rou\ [i temperatura
termometrului umed (tr < t3 < tu)
Procesul se desf\[oar\ pe linia (3), iar con]inutul de umiditate al aerului
cre[te; c\ldura din aer este utilizat\ pentru vaporizarea apei pulverizate, dar [i
pentru `nc\lzirea acesteia, `n timp ce temperatura aerului scade (pentru oricare
punct de pe linia 3 ce reprezint\ starea final\ a amestecului aer-ap\, temperatura
este mai mic\ dect tO).
d) Temperatura apei este egal\ cu temperatura termometrului umed tu
Acest proces are loc pe linia (4), de entalpie constant\; temperatura
aerului scade, iar con]inutul s\u de umiditate cre[te. C\ldura aerului este folosit\
pentru vaporizarea apei [i se re`ntoarce `n aerul umed odat\ cu vaporii forma]i. ~n
majoritatea cazurilor pentru calculul instala]iilor de condi]ionare a aerului se
consider\ c\ apa pulverizat\ are temperatura termometrului umed.
e) Temperatura apei este mai mare dect temperatura termometrului umed, dar
mai mic\ dect temperatura aerului (tu < t5 < t6 = tO).
~n acest caz procesul se desf\[oar\ pe linia (5) [i este `nso]it de
mic[orarea temperaturii aerului [i de cre[terea con]inutului de umiditate; entalpia
amestecului cre[te (la entalpia aerului umed se adaug\ entalpia apei pulverizate).
f)Temperatura apei pulverizate este egal\ cu temperatura aerului t6
Procesul se desf\[oar\ pe linia (6), fiind `nso]it de cre[terea con]inutului
de umiditate al aerului [i a entalpiei.
g) Temperatura apei pulverizate este mai mare dect cea a aerului (t7 > t6)
Procesul de amestecare a aerului umed cu apa se desf\[oar\ pe linia (7) [i
este `nso]it de cre[terea temperaturii, a con]inutului de umiditate [i a entalpiei. ~n
practic\ se folose[te injectarea de abur pentru cre[terea temperaturii aerului.
4.2.3.1. Func]ionarea instala]iei de condi]ionare pe timp de iarn\
La func]ionarea pe timp de iarn\ aerul preluat din exterior (avnd
parametrii punctului (E fig. 4.18), este pre`nc\lzit pn\ cnd atinge parametrii
punctului (C).
Fluxul de c\ldur\ necesar pre`nc\zirii este dat de rela]ia:
Q& P = m& P (iC i E ) [kW ] ,

& P este debitul de aer proasp\t [kg/s], iar iC [i iE sunt entalpiile respective
`n care m
[kJ/kg].
Aerul proasp\t, pre`nc\lzit, avnd parametrii punctului (C), este
amestecat cu aer recirculat din `nc\pere, avnd parametrii punctului (A), rezultnd
aer umed cu parametrii punctului (M).
123

Fig. 4.18 Func]ionarea instala]iei

de condi]ionare pe timp de iarn\
E-parametrii aerului exterior;
A-parametrii aerului din `nc\pere;
B-parametrii aerului insuflat `n `nc\pere.

& r debitul de aer recirculat [i cu n =

Notnd cu m

m& r
raportul de
m& p

recirculare, parametrii aerului `n punctul M vor fi:

iM =

iC + n i A
n +1

xM =

kJ
kg ,

xC + n x A
n +1

kg
kg .

Procesul (M-D) reprezint\ umidificarea adiabatic\ a aerului, cu ap\

pulverizat\ `n camera de umidificare, avnd temperatura termometrului umed;
cantitatea de ap\ evaporat\ `n camera de umidificare [i preluat\ de c\tre aer este:

kg
m& a = (m& P + m& r ) ( x D x M ) .
s
Cantitatea de ap\ evaporat\ reprezint\ 12% din debitul de ap\
pulverizat; rezult\ debitul de ap\ pulverizat ca fiind:

m& ap =

m& a
0,01...0,02

kg
s .

~nc\lzirea aerului umidificat are loc prin trecerea acestuia peste bateria de
`nc\lzire (procesul D-B); sarcina termic\ a bateriei de `nc\lzire este:
Q& i = (m& P + m& r ) (iB iD ) [kW ] .
Pentru determinarea parametrilor punctului (B) se cunosc temperatura
aerului insuflat, precum [i sarcina termic\ Q& i [i de umiditate W& i (dat\ de
degaj\rile de umiditate din `nc\pere). Se determin\ raportul de termoumiditate:

Q& i
W& i

iar prin punctul (A) se traseaz\ o paralel\ cu dreapta corespunz\toare raportului

de termoumiditate calculat pn\ ce aceasta intersecteaz\ izoterma tB = const.
124

~n practic\, pentru trasarea diagramei de func]ionare a instala]iei de

condi]ionare se pleac\ de la parametrii punctului (A) [i temperatura tB (dat\ prin
standarde); `n func]ie de pierderile de c\ldur\ [i degaj\rile de umiditate din
`nc\pere se calculeaz\ raportul de termoumiditate [i se stabile[te pozi]ia punctului
(B). Debitul necesar de aer rezult\ din rela]iile:

Q& i
W& i
& =
sau m
,
i A iB
x A xB
& P [i aerul recirculat m& r .
acesta fiind format din aerul proasp\t m
m& =

Punctul (D) se va g\si la intersec]ia izentalpei trasate

verticala cobort\ din (B).

prin (M) cu

4.2.3.2. Func]ionarea instala]iei de condi]ionare pe timp de var\

Procesele care au loc `n instala]ia de condi]ionare a aerului pe timp de
var\ sunt prezentate `n fig. 4.19. Punctul (A) reprezint\ parametrii aerului
recirculat din `nc\pere, iar punctul (E) corespunde parametrilor aerului exterior.
Punctul (B) de pe diagram\ (care reprezint\ parametrii aerului insuflat de
c\tre instala]ie) se determin\ ca [i `n cazul anterior, cunoscnd temperatura (mai
mic\ cu pn\ la 70C dect temperatura `nc\perii) [i calculnd raportul de
termoumiditate (din sarcinile termic\ [i de umiditate).
Temperatura tp reprezint\ temperatura bateriei de r\cire; punctul (M)
reprezint\ parametrii de stare ai amestecului dintre aerul proasp\t [i cel recirculat.
Aerul cu starea (M) trece peste bateria de r\cire [i ajunge `n starea (D),
caracterizat\ prin D = 9095% [i xD = xB.

Fig. 4.19 - Func]ionarea instala]iei de

condi]ionare pe timp de var\
E-parametrii aerului exterior;
A-parametrii aerului din `nc\pere;
B-parametrii aerului insuflat `n `nc\pere.

4.2.4. Determinarea umidit\]ii relative cu psihrometrul Asman [41]

Una din cele mai simple metode de m\surare a umidit\]ii relative utilizeaz\
psihrometrul cu ventilator de tip Assmann (fig. 4.20), care const\ dintr-un
termometru uscat (1) [i un termometru umed (2), ultimul avnd rezervorul
`nf\[urat `ntr-o pnz\ higroscopic\ `mbibat\ cu ap\ (5). Rezervoarele celor dou
125

termometre sunt sc\ldate de curentul de aer aspirat de c\tre un mic ventilator (4),
ac]ionat cu resort metalic sau electric.

Fig. 4.20 Psihrometrul Assmann

1-termometru uscat;
2-termometru umed;
3-tubul termometrului umed;
4-ventilator;
5-tifon umed;
6-tub aspiraie.

Datorit\ evapor\rii apei, temperatura t indicat\ de termometrul umed (2)

este mai mic\ dect temperatura t indicat\ de c\tre termometrul uscat (1). Dup\
pornirea ventilatorului, temperatura termometrului umed (care ini]ial era egal\ cu
cea a termometrului uscat) `ncepe s\ scad\, dup\ un anumit timp stabilizndu-se
la o valoare constant\.
n regim staionar (cnd temperatura termometrului umed nu se mai
modific) se stabile[te un echilibru ntre cantitatea de cldur Qc pierdut (cedat)
de rezervorul umed prin evaporarea apei i cantitatea de cldur Qa primit
(absorbit) de acest rezervor de la mediul ambiant care este mai cald.
Cantitatea de cldur Qc pierdut prin evaporarea apei de ctre rezervorul
termometrului umed n unitatea de timp, este proporional cu viteza de evaporare
a apei i cu cldura latent a apei l . La rndul ei, viteza de evaporare a apei este
proporional cu suprafaa S a rezervorului din care se produce evaporarea, cu
diferena dintre presiunea vaporilor saturai pvs la temperatura t artat de
termometrul rece (umed) i presiunea pv a vaporilor de ap din atmosfer i este
invers proporional cu presiunea atmosferic pB. Prin urmare:

Q c = k1 S

pvs' p v
pB

Cantitatea de cldur Qa primit de termometrul umed de la mediul

ambiant, n unitatea de timp, este dat de legea lui Newton:

Qa = k 2 S (t t ')

Dup\ cum s-a men]ionat, atunci cnd termometrul umed arat o

temperatur staionar (constant) nseamn c Qc = Qa, de unde rezult\:
126

Fig. 4.21 Exemplu de determinare a umidit\]ii relative cu ajutorul diagramei

Carrier

temperatura termometrului uscat: 200C; temperatura termometrului umed: 150C; umiditatea relativ\:
60%.

127

k1 S

p vs' p v
= k 2 S (t t ')
pB
sau

p v = p vs'
iar umiditatea relativ\ =

k2
p B (t t ') ,
k1

pv
rezult\ din rela]ia:
p vs

p vs' k p B (t t ')
,
pvs

`n vare pvs este presiunea de satura]ie corespunz\toare temperaturii termometrului

uscat, iar k = k2/k1 se nume[te coeficient psihrometric [i depinde de viteza de
circula]ie a aerului (tabelul 4.1).
Citind temperaturile termometrului uscat [i umed [i aplicnd formula de
mai sus, se poate determina umiditatea relativ\ a aerului. Aceasta poate fi
determinat\ [i cu ajutorul diagramei Mollier sau a diagramei Carrier, pe care sunt
trasate curbele corespunz\toare temperaturii termometrului umed [i respectiv
uscat (fig. 4.21).
Tabelul 4.1
Valorile coeficientului psihrometric
W (m/s)
k
W (m/s)
k
0,8
0,13
0,810-3
1,310-3
0,2
2,3
1,110-3
0,710-3
-3
4
0,4
0,6710-3
0,910

128

5. ELEMENTE GENERALE PRIVIND CONSERVAREA PRIN

FRIG A PRODUSELOR ALIMENTARE
5.1. STRUCTURA {I COMPOZI}IA PRODUSELOR ALIMENTARE DE
ORIGINE ANIMAL| [33, 37, 38, 39, 43]
Din punct de vedere al structurii interne, produsele alimentare se prezint\
sub una din urm\toarele forme:
sisteme celulare cu celule intacte (carnea);
sisteme celulare cu celule complet distruse (piureurile);
sisteme necelulare sau celulare cu celule par]ial distruse (laptele, mierea
de albine);
sisteme combinate.
Din punct de vedere fizic, alimentele se pot prezenta `n diferite st\ri, de la
faza complet lichid\ pn\ la faza pur solid\.
Din punct de vedere chimic, principalii constituien]i ai produselor
alimentare de origine animal\ sunt:
apa;
proteinele;
lipidele;
s\rurile minerale, compu[ii organici (enzime, vitamine, provitamine),
virusurile, bacteriile etc.
~n func]ie de modul `n care p\trund [i se reg\sesc `n produsele
alimentare, substan]ele din compozi]ia acestora pot fi grupate astfel:
native se g\sesc `n mod natural `n materiile prime; sunt previzibile,
cunoscute, controlabile. Pot fi substan]e anorganice (ap\, substan]e minerale,
acizi anorganici) sau organice (glucide, lipide, proteine, acizi organici,
pigmen]i, enzime, vitamine etc.).
ad\ugate sunt admise `n anumite doze [i pentru anumite categorii de
alimente; pot fi previzibile [i sunt controlabile. Acestea sunt aditivii
alimentari, care pot fi: substan]e organoleptizante (`ndulcitori, coloran]i,
aromatizan]i, gelifian]i etc.), substan]e tonifiante, substan]e conservante etc.
accidentale sunt aleatorii [i se refer\ la toate substan]ele str\ine, mai mult
sau mai pu]in toxice, ce afecteaz\ calitatea alimentelor. Exist\ standarde
interna]ionale care reglementeaz\ dozele admise de substan]e str\ine din
produsele alimentare. Astfel pot p\trunde accidental `n produsele alimentare
pesticide (insecticide, ierbicide, fungicide, raticide etc.), substan]e din utilaje
[i ambalaje, substan]e elaborate de microorganisme (toxine) etc.
5.1.1. Apa
Cel mai important constituient al produselor alimentare animale `l
constituie apa; con]inutul de ap\ influen]eaz\ modul `n care se comport\ produsul
129

respectiv la r\cire.
Apa, `mpreun\ cu substan]ele minerale, glucidele [i proteinele, constituie
un mediu favorabil dezvolt\rii microorganismelor [i din aceast\ cauz\ produsele
alimentare bogate `n ap\ se altereaz\ u[or; cu ct con]in mai pu]in\ ap\ cu att
stabilitatea produselor alimentare este mai mare.
~n organismul plantelor [i al animalelor apa are un rol multiplu [i
complex:
asigur\ transportul sevei brute de la r\d\cini la frunze [i al sevei
elaborate de la frunze la organele de depozitare. Prin intermediul plasmei
sanguine transport\ substan]ele nutritive la celule [i ]esuturi.
u[ureaz\ absorb]ia substan]elor anorganice [i organice din sol `n
organismele vegetale [i din tubul digestiv pentru om [i animale. Ea
constituie un factor important `n stabilirea leg\turii indispensabile dintre
organism [i mediul ambiant.
creeaz\ `n organism mediul necesar reac]iilor biochimice de hidroliz\,
oxidoreducere, hidratare etc; furnizeaza ionii de H+ si OH necesari
men]inerii echilibrului acido-bazic, activit\]ii enzimatice etc. Apa
particip\ direct la realizarea unor reac]ii de sintez\ [i degradare din
organism; are o mare putere de solubilizare [i determin\ `n organism
formarea solu]iilor moleculare [i a celor coloidale.
favorizeaz\ disocierea ionic\ a diferitelor substan]e prin constanta
dielectric\ mare.
are rol `nsemnat `n procesele de termoreglare, `n procesele de
transpira]ie [i de eliminare a substan]elor de excre]ie.
Con]inutul de ap\ este diferit la produsele agroalimentare [i are o
influen]\ hot\rtoare asupra anumitor caracteristici ale acestora. El variaz\ de la
0,05% la zah\r, 0,1% la uleiul de floarea soarelui [i ajunge pn\ la 88% `n laptele
dulce de consum sau 8595% `n fructe [i legume.
Produsele care au un con]inut mare de ap\ sunt usor perisabile, ofer\
condi]ii favorabile dezvolt\rii unor microorganisme patogene [i de aceea
p\strarea lor un timp `ndelungat necesit\ temperaturi sc\zute. Din aceast\
categorie fac parte carnea [i pe[tele, care sunt u[or atacate de bacteriile de
putrefac]ie, dar [i fructele [i legumele, care sunt atacate de mucegaiuri.
O sc\dere sub valoarea normal\ a con]inutului de ap\ din unele produse
determin\ o mic[orare a valorii produselor respective (fructe, legume).
La carne, con]inutul de ap\ variaz\ invers propor]ional cu cel de gr\sime,
`n func]ie de starea de `ngr\[are: bovine 6070%, porcine 50,673%, g\ini
65,570,9%. Pentru carnea destinat\ prelucr\rii industriale, prezint\ importan]\
caracteristicile tehnologice, capacitatea de hidratare, capacitatea de re]inere a
apei, raportul ap\/protein\, care determin\ randamentele de prelucrare [i
propriet\]ile organoleptice ale produselor fabricate. Carnea tocat\ re]ine apa [i
poate fi astfel falsificat\ prin adaosuri de ap\ peste cantitatea prev\zut\ `n norme.
~n cazul pe[telui proasp\t, ]esutul muscular este `n general bogat `n ap\ [i
mai s\rac `n lipide dect cel al animalelor cu snge cald. Con]inutul de ap\ este
variabil (`ntre 58,6 [i 82,1%), `n cazul pe[tilor gra[i fiind mai redus.
La ou\ cantitatea de ap\ con]inut\ variaz\ `n func]ie de specia de pas\re
130

de la care provin, fiind `n general cuprins\ `ntre 70 [i 73%.

Pentru lapte compozi]ia chimic\ difer\ de cea a altor produse alimentare
att sub raport ap\/substan]\ uscat\ ct [i din punct de vedere calitativ, con]innd
proteine, lactoz\, lipide, s\ruri minerale, vitamine, enzime, anticorpi etc.; apa
constituie mediul de dispersie al substan]elor din compozi]ia laptelui. Cantitatea
de ap\ variaz\ `ntre 81 [i 88%, `n func]ie de specia de animale de la care provine
laptele.
Brnzeturile se pot clasifica `n brnzeturi cu past\ moale (cele proaspete),
brnzeturi fermentate cu past\ moale, brnzeturi cu past\ semitare [i brnzeturi cu
past\ tare. Pasta moale a acestor brnzeturi se datoreaz\ con]inutului ridicat de
ap\ (peste 55%); la brnzeturile cu past\ semitare con]inutul de ap\ este mai
redus (4050%), iar cele cu past\ tare au sub 45% ap\.
Mierea din ]ara noastr\ este printre cele avnd con]inutul de ap\ cel mai
sc\zut din lume (20%). Mierea care are con]inut ridicat de ap\ (peste 25%) nu se
poate p\stra mult timp deoarece se altereaz\ (fermenteaz\, se acre[te etc.).
Zah\rul con]ine zaharoz\ (99,599,6%), substan]e reduc\toare (maxim
0,25%), ap\ (0,050,1%) etc. Un con]inut mai mare de substan]e reduc\toare
influen]eaz\ stabilitatea zah\rului `n timpul p\str\rii datorit\ cre[terii
higroscopicit\]ii, iar cre[terea con]inutului de ap\ determin\ aglomerarea
cristalelor [i apari]ia unor procese hidrolitice.
Fructele [i legumele `n stare proasp\t\ au con]inut ridicat de ap\
(7495% legumele, 8090% fructele), aceasta determinnd starea de fr\gezime
[i prospe]ime pe durata circula]iei lor tehnico-economice. Ele au o compozi]ie
chimic\ care le confer\ o valoare nutritiv\ specific\: ap\, glucide, acizi organici,
s\ruri minerale, enzime, vitamine, gr\simi [i proteine `n cantit\]i mici. Con]inutul
mare de ap\ permite conservarea acestora prin congelare, ceea ce asigur\
men]inerea pentru o perioad\ `ndelungat\ a `nsu[irilor [i valorii nutritive. Fructele
[i legumele al c\ror con]inut `n ap\ scade se zbrcesc, se ofilesc [i `[i pierd din
propriet\]ile gustative.
La fabricarea berii, apa este considerat\ tot materie prim\ datorit\
propor]iei mari `n produsul finit (8894%), ct i datorit\ influen]ei compozi]iei
acesteia asupra `nsu[irilor senzoriale ale produsului finit.
Dup\ modul `n care apa poate fi separat\ de ceilal]i constituien]i ai
produsului, aceasta se poate g\si sub form\ de ap\ liber\ sau sub form\ de ap\
legat\. Apa din produsele alimentare poate trece dintr-o form\ `n alta: la
fabricarea branzeturilor, de exemplu, apa liber\ din lapte trece `n ap\ legat\.
Apa liber\ poate fi `ndep\rtat\ (separat\) din produs prin presare,
centrifugare, evaporare sau congelare. Apa liber\ `n exces poate fi `ndep\rtat\
f\r\ ca activitatea celular\ s\ fie influen]at\, `n timp ce `ndep\rtarea apei libere de
metabolism are efecte neletale asupra metabolismului celular. Apa liber\ se afl\
sub forma de suc celular sau micropic\turi. Toate procesele enzimatice, unele
reac]ii neenzimatice, dezvoltarea microorganismelor, nu pot avea loc dect `n
prezen]a apei libere.
Apa din produsele alimentare se g\se[te legat\ sub diferite forme, `n
func]ie de natura modului de legare deosebindu-se: ap\ legat\ fizic, fizico-chimic
[i chimic.
131

a) apa legat\ fizic este specific\ materialelor poroase [i este re]inut\ prin
for]e mecanice (de c\tre materialele higroscopice), prin for]e de suprafa]\ [i de
capilaritate. Apa re]inut\ `n microcapilare (raza < 10-5 cm) se nume[te ap\
higroscopic\, iar cea din macrocapilare (raza > 10-5 cm) se nume[te umiditate
liber\ sau superficial\. Apa capilar\ reprezint\ 70% din con]inutul total de
umiditate al produselor alimentare [i datorit\ leg\turii slabe cu produsul se
`ndep\rteaz\ u[or prin evaporare.
b) apa legat\ fizico-chimic este o form\ mai stabil\ de legare a apei, fiind
prezent\ `n majoritatea alimentelor, f\r\ s\ fie `n strns\ corela]ie cantitativ\ cu
materialul. Acestui tip de ap\ `i sunt caracteristice leg\tura adsorbtiv\ [i leg\tura
osmotic\ sau structural\.
Leg\tura adsorbtiv\ este specific\ fenomenelor de suprafa]\, are o
intensitate medie [i este destul de greu reversibil\. Leg\tura osmotic\ se
realizeaz\ atunci cnd `nveli[ul celulelor ajunge `n contact direct cu apa, de
exemplu prin imersie. Este o leg\tur\ de intensitate mai slab\ [i este reversibil\.
c) apa legat\ chimic se caracterizeaz\ prin leg\turi ionice sau moleculare.
Re]inerea apei se face sub form\ de ap\ de cristalizare sau constitu]ie. Apa de
constitu]ie face parte integrant\ din chiar molecula substan]ei chimice;
`ndep\rtarea unei anumite cantit\]i din apa de constitu]ie conduce la moartea
celulei.
n func]ie de procedeul tehnologic, apa se elimin\ astfel nct s\ se ating\
con]inutul optim, care s\ asigure caracteristici organoleptice superioare, echilibru
al componen]ilor cu rol biologic sau energetic [i stabilitatea produselor alimentare
complexe. La produsele alimentare se utilizeaz\ urm\toarele procedee de
deshidratare:
liofilizarea;
uscarea natural\;
deshidratarea dirijat\ n instala]ii speciale la presiune normal\;
deshidratarea n pat fluidizat;
concentrarea n vid.
5.1.2. Proteinele
Sunt compu[i chimici care con]in `n principal atomi de carbon, azot,
oxigen [i hidrogen. Proteinele se g\sesc `n majoritatea produselor alimentare
perisabile, constituind elementele nutritive de baz\ `n cele mai multe alimente de
origine animal\ (carne, ou, lapte) i vegetal (fasole, mazre, linte, soia, etc.).
Proteinele de origine animal se asimileaz mai uor n organism dect cele de
origine vegetal.
Proteinele sunt substane fundamentale pentru buna funcionare a
organismului [i nu pot lipsi din alimentaie. Pe lng rolul lor energetic ele au n
special rol plastic (formator), contribuind la creterea organismului i la refacerea
esuturilor distruse prin funcionarea i uzura organismului; de asemenea ele intr
n alctuirea hormonilor, fermenilor, enzimelor i anticorpilor, cu rol important n
funcionarea i aprarea organismului
~n ]esuturile musculare, proteinele se g\sesc sub form\ de proteine
132

miofibrilare, proteine sarco-plasmatice [i proteine ale ]esuturilor de leg\tur\

(colagen, elastin\). Proteinele miofibrilare determin\ calitatea texturii mu[chiului
[i marea capacitate de legare a apei, atingnd pn\ la 75% din totalul proteinelor
din mu[chiul de pe[te [i pn\ la 50% din totalul proteinelor la mu[chiul de vit\.
5.1.3. Lipidele
Lipidele sau gr\simile reprezint\ o surs\ de energie pentru organism.
Lipidele se gsesc n proporie mare n alimentele de origine animal (unt,
slnin, carne de porc) i n unele fructe (alune, nuci); ele sunt esteri ai acizilor
gra[i, satura]i (acidul palmitic, stearic) sau nesatura]i (acidul oleic). Acizii gra[i
satura]i se g\sesc n gr\simile animale (unt, smntn\, untur\).
5.1.4. Enzimele
Sunt constituite din proteine [i ac]ioneaz\ ca biocatalizatori, controlnd
diverse procese fiziologice. Exist\ un mare num\r de enzime, fiecare controlnd
un anumit proces biochimic. Enzimele sunt distruse de temperaturile peste
601000C, dar pot rezista la temperaturi sc\zute, putnd determina modific\ri
nedorite ale produselor alimentare r\cite.
5.1.5. Hidra]ii de carbon
Hidra]ii de carbon sunt compu[i chimici ce con]in carbon, hidrogen [i
oxigen [i se g\sesc `n cantit\]i relativ mici `n corpul animalelor (14%).
5.1.6. S\rurile minerale
S\rurile minerale se g\sesc `n mu[chi sub form\ de ioni [i au influen]\
asupra capacit\]ii de legare a apei, texturii, culorii [i gustului. Ionii anorganici din
mu[chi sunt cei de K, Na, Mg, Ca, Fe, Zn. Cele mai multe s\ruri de potasiu se
g\sesc `n fibrele mu[chilor, `n timp ce ionii de sodiu se g\sesc mai ales `n
solu]iile apoase extracelulare.
5.1.7. Vitaminele
Sunt compu[i organici ce nu pot fi forma]i de c\tre organism, fiind
preluate din exterior prin hran\ sau ca provitamine.
5.1.8. Virusurile, microorganismele
Virusurile sunt agen]i infec]io[i ce pot produce boli; nefiind afecta]i de
temperaturile sc\zute, alimentul infectat r\mne astfel [i dup\ aplicarea unui
tratament prin frig.
Microorganismele sunt prezente `n alimente sub form\ de bacterii,
mucegaiuri [i drojdii. Unele microorganisme sunt necesare `n procesul de
133

fabrica]ie al unor produse alimentare.

5.2.
PROPRIET|}I
TERMO-FIZICE
ALIMENTARE [24, 37, 38, 39, 43]

ALE

PRODUSELOR

Pentru calculul necesarului de frig [i stabilirea parametrilor tehnologici ai

proceselor de r\cire trebuie cunoscute propriet\]ile termo-fizice ale produselor
alimentare. Principalele propriet\]i termo-fizice avute `n vedere sunt:
c\ldura specific\;
c\ldura latent\ de solidificare;
entalpia specific\;
conductivitatea termic\;
difuzivitatea termic\.
5.2.1. C\ldura specific\
Dup\ cum s-a men]ionat anterior (vezi cap. 1), c\ldura specific\
reprezint\ cantitatea de c\ldur\ necesar\ pentru a modifica cu un grad
temperatura unui kilogram de produs, f\r\ modificarea st\rii de agregare, fiind
exprimat\ `n J/kgK sau `n Kcal/ kgK. Cunoa[terea c\ldurii specifice este
necesar\ pentru efectuarea calculelor referitoare la necesarul de frig.
Atunci cnd un produs alimentar este format din mai mul]i componen]i,
c\ldura specific\ a acestuia se determin\ cu rela]ia:
n

c p = i c pi ,
i =1

unde i este participa]ia masic\ a componentului i, iar cpi este c\ldura specific\ a
componentului respectiv.
C\ldura specific\ depinde de temperatura produsului; `n tabelul 5.1 sunt
date c\ldurile specifice ale unor produse alimentare, pentru diferite temperaturi.
Tabelul 5.1.
C\lduri specifice ale unor produse alimentare [kJ/kgK]
Temperatura
Produsul
[0C]
Carne de vit\
Ou\
~nghe]at\
10
3,98
3,56
3,22
4
3,98
3,56
3,22
-12
3,43
2,89
4,60
-23
2,01
2,05
2,55
-40
1,80
1,84
1,67
Pentru calcule, la temperaturi peste 0 0C, c\ldura specific\ se poate
determina cu rela]iile:
c p = 4,185 a + 1,5072 us + 2,1 g - pentru produse de origine
animal\,
134

c p = 4,185 a + 1,2142 us + 2,1 g - pentru produse de origine

vegetal\,
`n care a este participa]ia masic\ a apei [kg/kg produs], us este con]inutul de
substan]e uscate [kg/kg produs], iar g este con]inutul de gr\simi [kg/kg produs].
C\ldura specific\ poate fi calculat\ [i cu ajutorul unor formule empirice;
de exemplu, pentru carnea de vit\ de calitate superioar\, c\ldura specific\ se
determin\ cu rela]ia:
[J / kg K ] ,
c p = 2630 + 12 u
`n care u este con]inutul de ap\ [%].
5.2.2. C\ldura latent\ de solidificare
Reprezint\ cantitatea de c\ldur\ ce trebuie extras\ dintr-un kilogram de
produs pentru ca acesta s\ se solidifice; se exprim\ `n J/kg sau kcal/kg.
Cunoa[terea c\ldurii latente de solidificare este necesar\ pentru
efectuarea calculelor referitoare la necesarul de frig pentru congelare.
Pentru produsele care nu con]in gr\simi, c\ldura latent\ de solificare este
propor]ional\ cu participa]ia masic\ a apei:
l = 335 a
[kJ / kg ] ,
`n care 335 kJ/kg este c\ldura latent\ de solidificare a apei, iar a repezint\
participa]ia masic\ a apei [kg ap\/kg produs].
~n tabelul 5.2 sunt prezentate c\ldurile latente de solificare pentru unele
produse alimentare.
Tabelul 5.2
C\lduri latente de solificare pentru unele produse alimentare [kJ/kg]
Produsul
C\ldura latent\ de solificare
Carne proasp\t\ de vit\
205,1255,3
Carne proasp\t\ de porc
117,2138,1
Carne proasp\t\ de miel
200,9230,2
Carne proasp\t\ de pas\re
246,9
Pe[te proasp\t
205,1284,6
Lapte
288,8
Ou\
221,8
5.2.3. Entalpia specific\
Entalpia specific\ sau con]inutul de c\ldur\ se utilizeaz\ `n calculul
necesarului de frig pentru refrigerarea sau congelarea produselor alimentare; se
m\soar\ `n J/kg sau kcal/kg.
Cunoscnd entalpia specific\ a unui produs alimentar, necesarul de frig
pentru r\cirea acestuia de la temperatura ini]ial\ t1 pn\ la temperatura final\ t2 se
determin\ cu rela]ia:
Q = m (i1 i2 ) [J ] ,
unde i1 [i i2 sunt entalpiile specifice corespunz\toare temperaturilor t1 [i respectiv
t 2.
135

Pentru un produs format din mai multe componente, cantitatea de c\ldur\

ce trebuie extras\ dintr-un kilogram de produs (varia]ia de entalpie) pentru ca
temperatura acestuia s\ scad\ de la t1 la t2 este:
n

q = i = i ii

[J / kg ] ,

i =1

`n care unde i este participa]ia masic\ a componentului i, iar ii este varia]ia de

entalpie a componentului la r\cirea de la temperatura t1 pn\ la temperatura t2.
~n cazul cel mai general `n care r\cirea are loc cu schimbarea st\rii de
agregare, varia]ia de entalpie ii se poate determina prin calcul, folosind rela]ia:
ii = c pi1 (t1 t s ) + l i + c pi 2 (t s t 2 ) [J / kg ] ,
unde:

cpi1 c\ldura specific\ a componentului i, corespunz\toare intervalului de

temperatur\ cuprins `ntre temperatura ini]ial\ t1 [i temperatura de
solidificare ts;
li c\ldura latent\ de solidificare a componentului respectiv;
cpi1 c\ldura specific\ a componentului i, corespunz\toare intervalului de
temperatur\ cuprins `ntre temperatura de solidificare ts [i temperatura
final\ t2.
Entalpiile specifice ale unor produse alimentare, `n func]ie de temperatur\
sunt prezentate `n tabelul 5.3.
5.2.4. Conductivitatea termic\

Reprezint\ cantitatea de c\ldur\ ce trece prin unitatea de suprafa]\, `n

unitatea de timp, la o diferen]\ de temperatur\ de 1 0C [i ntre dou planuri
paralele aflate o distan]\ de 1 m `ntre ele; se m\soar\ `n W/mK [i caracterizeaz\
modul de transmitere prin conduc]ie a c\ldurii prin produsul alimentar supus
r\cirii. Conductivitatea termic\ a produselor alimentare cre[te odat\ cu cre[terea
con]inutului de ap\ (fig. 5.1).
Tabelul 5.3
Entalpii specifice pentru unele produse alimentare [kJ/kg]
Temperatura [0C]
Produsul
30
10
5
0
-10
-20
-30
Carne de vit\
402,2
333,2
314,7
298,4
72,4
41,4
19,3
Carne de porc
385,5
316,0
298,4
281,7
70,7
40,6
19,3
Cod
434,5
360,4
341,2
105,1
71,6
42,3
20,1
Ou\
441,6
349,5
328,6
308,5
66,1
38,9
18,4
Unt
264,1
179,6
157,8
139,4
58,2
35,2
16,7
Untur\
195,5
125,1
107,6
82,5
51,9
31,0
14,6
Se pot utiliza [i formule empirice pentru determinare conductivit\]ii
termice; de exemplu, pentru carne de vit\ de calitate superioar\ se utilizeaz\
rela]ia:
[W / m K ] .
= 0,13 + 0,0058 u
136

~n tabelul 5.4 este prezentat\ conductivitatea termic\ pentru unele tipuri

de carne, `n func]ie de temperatur\.

Fig. 5.1 - Conductivitatea

termic\ a c\rnii de vit\
1-carne de calitate superioar\;
2-carne calitatea I-a;
3-carne calitatea a II-a.

Tabelul 5.4
Conductivitatea termic\ a c\rnii de porc [i de vit\ [W/mK]
Carne gras\ de
Carne slab\ de
Carne de porc
Temperatura [0C]
vit\
vit\
-30
1,535
1,651
1,454
-20
1,43
1,57
1,291
-10
1,198
1,349
0,988
0
0,477
0,477
0,477
30
0,488
0,488
0,488
5.2.5. Difuzivitatea termic\
Este o m\sur\ a iner]iei termice a produselor; se determin\ cu ajutorul
rela]iei:

a=

[m / s],
2

cp

`n care este densitatea [kg/m ].

Difuzivitatea termic\ depinde de con]inutul de ap\ [i gr\simi, porozitate
etc. (fig. 5.2, 5.3).
3

5.3.
INFLUEN}A
TEMPERATURILOR
SC|ZUTE
ASUPRA
STRUCTURII {I COMPOZI}IEI PRODUSELOR ALIMENTARE [37, 42]
~n fig. 5.4 este prezentat\ diagrama cubelor de satura]ie pentru ap\.
Punctul (PT) se nume[te punct triplu; `n condi]iile de presiune [i temperatur\ ale
acestui punct, apa coexist\ sub toate cele trei faze de agregare (solid\, lichid\ [i
gazoas\). ~n domeniul delimitat de curbele (a) [i (c), apa se g\se[te `n stare
lichid\; punctul (C) este punctul critic, corespunznd temperaturii de 3740C [i
presiunii de 167200 mm Hg. Dincolo de acest punct apa nu mai poate exista dect
`n stare de vapori.
137

Fig. 5.2 - Difuzivitatea termic\ a

c\rnii de vit\
1-carne de calitate superioar\;
2-carne calitatea I-a;
3-carne calitatea a II-a.

Fig. 5.3 Difuzivitatea termic\ a

smntnii, `n func]ie de temperatur\ [i
con]inutul de gr\sime

Fig. 5.4 Diagrama curbelor de satura]ie pentru

ap\

Fig. 5.5 Solidificarea apei pure

la presiune atmosferic\ normal\

Curbele (c) [i (b) delimiteaz\ domeniul `n care apa se g\se[te `n stare

solid\ (ghea]\); pentru presiunile superioare celei corespunz\toare punctului
triplu, sc\derea temperaturii (de la t1 la t3) conduce la trecerea apei din starea
138

lichid\ `n cea solid\ (temperatura t2 este egal\ cu 00C). Pentru presiunile mai mici
dect cea corespunz\toare punctului triplu, apa trece din stare solid\ direct `n
stare de vapori, proces denumit sublimare [i care este utilizat `n cazul liofiliz\rii
produselor alimentare (vezi capitolul 8).
La presiune atmosferic\ normal\, solidificarea apei pure are loc conform
diagramei din fig. 5.5; c\ldura latent\ de solidificare a apei este de 335 kJ/kg.
~n produsele alimentare apa este de fapt faza continu\ a unor sisteme
disperse [i temperatura sa de `nghe] este mai mic\ dect cea a apei pure; ca
urmare, temperatura de congelare (`nghe]) a produselor alimentare este cuprins\
`ntre -0,40C [i 40C, `n func]ie de tipul produsului.
~n cazul unei solu]ii binare (formate din dou\ componente), diagrama
curbelor de satura]ie este cea prezentat\ `n fig. 5.6 (pentru solu]ia de ap\ cu sare).
Pentru o solu]ie avnd concentra]ia ini]ial\ xA (xA % sare), `n domeniul
aflat deasupra celor dou\ curbe solu]ia se g\se[te `n stare lichid\; sc\derea
temperaturii de la tA pn\ la tB are loc cu p\strarea constant\ a concentra]iei. Din
momentul atingerii punctului (B), sc\derea `n continuare a temperaturii conduce
la apari]ia cristalelor de ghea]\; odat\ cu sc\derea temperaturii se parcurge curba
(B-E), iar concentra]ia solu]iei cre[te pe m\sur\ ce se formeaz\ noi cristale de
ghea]\. La atingerea temperaturii corespunz\toare punctului (E), denumit punct
eutectic1, `ntreaga cantitate de solu]ie, avnd concentra]ia xE, se va g\si `n stare
solid\. Pentru solu]ia de sare `n ap\, parametrii punctului eutectic sunt:
tE = - 21,20C;
xE = 23,3%.

Fig. 5.6 Diagrama

curbelor de satura]ie pentru
o solu]ie binar\

Concentrarea solu]iei prin congelare par]ial\ este utilizat\ pentru unele

produse alimentare lichide cum ar fi mustul de struguri, sucurile de fructe,
vinurile.
~n cazul `n care concentra]ia ini]ial\ a solu]iei este cea corespunz\toare
punctului (C, xC > xE), sc\derea temperaturii men]ine constant\ concentra]ia
1
EUT'ECTIC, -, eutectici, -ce, adj. (Despre amestecuri chimice) Care se tope[te sau se solidific\
la o temperatur\ constant\, inferioar\ punctului de topire sau solidificare a fiec\ruia dintre
constituen]i. Din fr. eutectique.

139

solu]iei pn\ la atingerea punctului (D); la sc\derea `n continuare a temperaturii,

evolu]ia are loc dup\ curba (D-E), fiind `nso]it\ de sc\derea concentra]iei.
~n punctul (E) solu]ia este saturat\ (`n exemplul nostru apa con]ine
cantitatea maxim\ de sare dizolvat\), iar temperatura de congelare a solu]iei este
minim\ (temperatur\ eutectic\) ; la sc\derea temperaturii sub tE, `ntreaga solu]ie
se va g\si `n stare solid\ (congelat\).
Atunci cnd solu]ia este format\ din mai multe componente (polifazic\),
nu mai exist\ o temperatur\ fix\ de congelare, ci un interval de temperaturi pe
parcursul c\ruia solu]ia trece din stare lichid\ `n stare solid\.
Produsele alimentare, ca sisteme complexe, cuprind o faz\ continu\ de
solu]ii apoase [i o faz\ dispersat\ ce poate con]ine coloizi2 (dispersii coloidale).
Proteinele, ca elemente ce pot forma dispersii coloidale, sunt afectate de procesul
de r\cire; astfel, r\cirea pn\ la limita de congelare `ntrzie denaturarea
proteinelor (denaturare ce se refer\ la modific\ri `n forma moleculelor, sc\derea
capacit\]ii de legare a apei etc.). Congelarea produce, de regul\, denaturarea
proteinelor, aceasta fiind mai accentuat\ la globuline `n raport cu albuminele;
denaturarea se manifest\ `n special prin separarea apei sub form\ de cristale de
ghea]\. Denaturarea proteinelor este accentuat\ pe parcursul depozit\rii
alimentelor `n stare congelat\, fiind cu att mai semnificativ\ cu ct temperatura
este mai ridicat\ [i durata de depozitare mai mare. Pentru a se evita denaturarea
proteinelor, pentru unele produse alimentare se recomand\ congelarea ultrarapid\,
cu azot lichid.
Emulsiile sunt sisteme eterogene, formate din lichide nemiscibile,
dispersate unul `n altul sub form\ de pic\turi fine (diametre mai mari de 0,1 m);
`n alimente, de cele mai multe ori emulsiile sunt formate din gr\simi [i ap\.
Temperaturile sc\zute provoac\ destabilizarea emulsiilor, prin separarea
incomplet\ a componentelor sau prin inversarea emulsiei (emulsie de tip ap\ `n
gr\sime `n loc de gr\sime `n ap\). Destabilizarea emulsiilor se explic\ prin
cre[terea tensiunii superficiale odat\ cu sc\derea temperaturii; pe de alt\ parte,
cre[terea vscozit\]ii tinde s\ contracarereze, `ntr-o oarecare m\sur\, efectul de
destabilizare a emulsiei.
~n ceea ce prive[te sistemele celulare, sc\derea temperaturii pn\ la
limita congel\rii nu produce efecte negative. Congelarea determin\ modific\ri
ireversibile ale celulelor att prin ac]iunea mecanic\ a cristalelor de ghea]\
(distrugerea sau deformarea pere]ilor celulelor, disloc\ri mecanice), ct [i prin
ac]iunea fizico-chimic\ a solu]iilor care se concentreaz\ prin separarea apei. ~n
cazul `n care congelarea produsului este rapid\, se formeaz\ cristale de ghea]\ de
dimensiuni mici, iar efectele mecanice sunt reduse. ~n timpul depozit\rii
produselor congelate dimensiunile cristalelor de ghea]\ cresc [i acestea afecteaz\
puternic structura celulelor.
~n cazul gr\similor principala modificare este rncezirea, care este un
rezultat al autooxid\rii lipidelor [i al proceselor de hidroliz\, `nso]it de eliberarea
de acizi gra[i. R\cirea gr\similor pn\ la limita de congelare `ntrzie apari]ia
rncezirii, aceasta manifestndu-se doar dup\ scurgerea unei anumite perioade de
2

COLOD, -, coloizi, -de, adj., s.m. [i f., adj. (Chim.; despre unele substane sau materii) Ale
c\rei particule se afl\ n stare de dispersie [i nu difuzeaz\ prin membrane. Din fr. collode.

140

depozitare. Cu ct temperatura este mai sc\zut\, cu att modific\rile calitative ce

apar prin rncezire sunt mai reduse. Pentru diminuarea rncezirii oxidative se
poate apela la ambalarea sub vid sau la ambalarea `n materiale impermeabile la
oxigen [i lumin\.
5.4. METODE DE PRELUCRARE PRIN FRIG. OBIECTIVE [37, 38, 43]
Prelucrarea prin frig a produselor alimentare presupune utilizarea uneia
din urm\toarele metode:
refrigerarea urm\re[te r\cirea ct mai rapid\ a produselor pn\ la
temperaturi finale cuprinse `ntre 0 0C [i +5 0C, superioare temperaturii de
congelare;
congelarea are ca scop r\cirea produsului pn\ la temperaturi finale
cuprinse -18 0C [i -25 0C, proces `n urma c\ruia peste 95% din con]inutul
de ap\ se transform\ `n ghea]\;
liofilizarea (criodesicarea) urm\re[te deshidratarea produselor
congelate `n prealabil, prin sublimarea ghe]ii, cu aport controlat de
c\ldur\.
Obiectivele urm\rite la prelucrarea prin frig a produselor alimentare sunt:
prelungirea duratei de conservare, prin p\strarea acestora la temperaturi
sc\zute; efectul inhibitor al frigului asupra agen]ilor modificatori este cu
att mai eficient cu ct nivelul de temperatur\ este mai sc\zut [i depinde
de natura produselor respective (fig. 5.7).

Fig. 5.7 Influen]a

temperaturii asupra
duratei de conservare
prin frig
1-g\ini t\iate;
2-pe[te slab;
3-carne de vit\;
4-mere;
5-portocale.

crearea condi]iilor optime de temperatur\ pentru desf\[urarea unor

procese tehnologice (de exemplu `n industria berii [i a vinului).
modificarea unor propriet\]i fizice (de obicei consisten]a) pentru a se crea
condi]iile necesare desf\[ur\rii unor opera]ii tehnologice (fabricarea
untului, ciocolatei, margarinei, `nghe]atei etc.).
realizarea unui tratament termic prin frig, pentru unele produse lichide, `n
scopul modific\rii compozi]iei acestora (limpezirea vinului, concentrarea
141

mustului etc.).
~n ceea ce prive[te combaterea prin frig a alter\rii produselor alimentare,
trebuie men]ionat c\ agen]ii modificatori pot fi de natur\ biologic\, biochimic\ [i
fizico-chimic\.
Frigul are un efect letal asupra unui num\r mare de agen]i biologici
(microorganisme); `n cazul unor microorganisme, frigul are doar efect
bacteriostatic, `mpiedicnd doar `nmul]irea acestora; dup\ cre[terea temperaturii,
acestea `[i reiau activitatea vital\.
Agen]ii biochimici (enzime) nu sunt inactiva]i prin frig (la temperaturile
utilizate `n mod obi[nuit), sc\derea temperaturii avnd ca efect doar reducerea
vitezei reac]iilor biochimice; la temperaturi sub -400C, care `ns\ nu se utilizeaz\
curent `n tehnica frigorific\ a produselor alimentare, se consider\ c\ enzimele
sunt inactivate.
Agen]ii fizico-chimici (aer, lumin\, c\ldur\, substan]e chimice cu rol
aseptic) au mai mult o ac]iune indirect\ asupra microorganismelor [i enzimelor;
depozitarea `n condi]ii optime a produselor alimentare tratate prin frig impune
anumite cerin]e referitoare la agen]ii fizico-chimici, pentru a se evita pierderile de
greutate, pentru favorizarea dezvolt\rii microorganismelor, modificarea
aspectului produsului etc.
Pentru ca prelucrarea prin frig s\ conduc\ la ob]inerea unor produse
alimentare de calitate trebuie respectate urm\toarele principii de baz\:
tratamentul prin frig trebuie aplicat unui produs s\n\tos;
tatamentul prin frig trebuie aplicat `ntr-o faz\ ct mai precoce;
tratamentul prin frig trebuie aplicat `n mod continuu; temperatura sc\zut\
trebuie men]inut\, f\r\ varia]ii, din momentul prelucr\rii prin frig [i pn\
cnd produsul ajunge la consumatorul final.
5.5. PIERDERI DE GREUTATE LA PRODUSELE PRELUCRATE PRIN
FRIG [37, 38, 43, 51, 55]
~n timpul prelucr\rii prin frig [i a depozit\rii produselor alimentare
acestea sufer\ o pierdere de greutate prin evaporarea apei sau sublimarea ghe]ii.
Pentru evaluarea pierderii de greutate se pot utiliza rela]iile:

m = 3600

S is ia

(t s t a )
l c p

[kg ]-

pentru perioada de

refrigerare sau congelare,

m = b ( p ' v p v ) S [kg ] - pentru perioada de depozitare,
`n care:
- S suprafa]a produsului aflat\ `n contact cu aerul [m2];
- - coeficient de transmitere a c\ldurii prin convec]ie de la suprafa]a
produsului la aer [kW/m2K];
- is entalpia aerului saturat `n vapori de ap\, aflat la temperatura
suprafe]ei produsului [kJ/kg];
- ia entalpia aerului umed utilizat pentru r\cire;
142

ts temperatura suprafe]ei produsului [0C];

ta temperatura aerului de r\cire;
l = 2500 kJ/kg (c\ldura latent\ de vaporizare a apei) pentru refrigerare [i
2835 kJ/kg (c\ldura latent\ de sublimare a ghe]ii) pentru congelare;
- durata procesului de r\cire sau a depozit\rii [h];
cp c\ldura specific\ a aerului umed [kJ/kgK];
pv [i pv presiunile par]iale ale vaporilor de ap\ `n stratul de aer de la
suprafa]a produsului, respectiv `n aerul din depozit;
b coeficient de evaporare, dat de rela]ia:

b=

cp

0,622
p B pv

[kg / m

h mmHg .

Pierderile de greutate depind de natura produsului, prezen]a [i tipul

ambalajului, mediul de r\cire, caracteristicile spa]iului frigorific [i ale
echipamentului de r\cire, condi]iile de exploatare.
Natura produsului influen]eaz\ pierderile de greutate prin compozi]ia
chimic\, propriet\]ile fizice, raportul dintre suprafa]a exterioar\ [i mas\ precum [i
prin coeficientul de transmitere a c\ldurii de la suprafa]\ la mediul de r\cire. ~n
principiu, cu ct cantitatea de ap\ liber\ din produs este mai mare, cu att
pierderile de greutate vor fi mai importante; un raport suprafa]\/greutate mare
accentueaz\ de asemenea pierderea de greutate.
Produsele preambalate vor suferi pierderi de greutate mai reduse `n
compara]ie cu produsele neambalate; evident, un ambalaj impermeabil reduce
pierderile.
~n cazul utiliz\rii aerului ca mediu de r\cire, `n spa]iile cu circula]ie
for]at\ a aerului pierderile de greutate sunt mai importante dect dac\ circula]ia
aerului este natural\; vitezele mari de circula]ie ale aerului conduc de asemenea la
cre[terea pierderilor de greutate. Cu ct umiditatea relativ\ a aerului este mai
mare [i temperatura acestuia este mai sc\zut\, cu att pierderile de greutate sunt
mai mici.
Procesul tehnologic afecteaz\ pierderile de greutate `n special prin viteza
de r\cire; vitezele de r\cire mari permit mic[orarea pierderilor de greutate.
Pierderile de greutate sunt mai reduse `n cazul spa]iilor frigorifice mari;
tipul [i modul de amplasare al bateriilor de r\cire influen]eaz\ de asemenea
pierderile. Un grad de `nc\rcare mic al spa]iului de r\cire/depozitare favorizeaz\
pierderile de greutate, din cauza umidit\]ii mai reduse a aerului de r\cire.
Avnd `n vedere cele men]ionate pn\ aici, este evident c\ rela]iile
teoretice prezentate au mai mult o importan]\ calitativ\ dect cantitativ\,
furniznd doar valori informative; `n realitate, fiecare spa]iu de r\cire/depozitare
este caracterizat prin anumite valori ale pierderilor de greutate, valori care depind
chiar [i de condi]iile exterioare de umiditate [i temperatur\, de anotimp etc.

143

6. REFRIGERAREA
6.1. INTRODUCERE
Refrigerarea const\ `n r\cirea produselor pn\ `n apropierea temperaturii
de congelare, f\r\ formarea de ghea]\ (0+50C). Este un proces de transfer de
c\ldur\ de la produs la mediul `n care are loc r\cirea, f\r\ schimbarea st\rii de
agregare. Mediul `n care are loc r\cirea are o temperatur\ cu cel pu]in 350C mai
cobort\ dect temperatura final\ a produselor.
~n func]ie de procedeul tehnologic utilizat, se deosebesc urm\toarele
procedee de refrigerare:
refrigerare cu aer;
refrigerare `n agen]i intermediari (ap\, solu]ii de clorur\ de sodiu);
refrigerare prin contact cu ghea]a;
refrigerare `n aparate cu perete desp\r]itor (schimb\toare de c\ldur\).
Refrigerarea se consider\ terminat\ atunci cnd temperatura medie a
produselor supuse r\cirii a atins valoarea la care acestea trebuie depozitate sau
prelucrate.
~nainte de refrigerare produselor li se aplic\ tratamente preliminare, care,
`n func]ie de tipul produselor, pot fi: sp\larea, sortarea, dezinfectarea,
pasteurizarea, sterilizarea, ambalarea etc.
6.2. VITEZA DE R|CIRE. DURATA R|CIRII [37, 38, 43]
~n principiu, viteza de r\cire caracterizeaz\ intensitatea r\cirii [i se
define[te prin rela]ia:

w=

dt
d

[ C / s] ,
0

`n care dt este varia]ia de temperatur\ `n intervalul de timp d, `ntr-un punct din

corpul r\cit. Avnd `n vedere neomegenitatea specific\ produselor alimentare [i
faptul c\ procesul de r\cire este unul nesta]ionar, `n diferite puncte ale produsului
viteza de r\cire va avea valori diferite.
O estimare a intensit\]ii r\cirii se poate ob]ine cu ajutorul vitezei de r\cire
globale, exprimat\ prin raportul dintre sc\derea temperaturii medii a produsului [i
timpul scurs. ~n practic\ se estimeaz\ viteza de r\cire cu ajutorul timpului de
`njum\t\]ire, care reprezint\ timpul necesar pentru ca diferen]a dintre
temperatura medie a produsului [i temperatura mediului `n care are loc
refrigerarea s\ scad\ la jum\tate din valoarea ini]ial\ (fig. 6.1). Timpul de
`njum\t\]ire depinde de natura, forma [i m\rimea produsului refrigerat, precum [i
de procedeul de refrigerare utilizat.
Determinarea evolu]iei `n timp a temperaturii produsului supus
refriger\rii [i a timpului de refrigerare se pot realiza pornindu-se de la
urm\toarele ipoteze simplificatoare:
144

produsul este considerat omogen;

la un moment dat, temperatura este acea[i `n `ntreaga mas\ a produsului;
temperatura mediului `n care are loc r\cirea este constant\;
exist\ doar transfer de c\ldur\ de la produs la mediu (nu [i transfer de
mas\).
Fig. 6.1 Timpul de
`njum\t\]ire
ti temperatura ini]ial\ a produsului;
tf temperatura final\ a produsului;
t0 temperatura mediului `n care are
loc r\cirea;
z timpul de injum\t\]ire;
t2 = t1/2, t3 = t2/2, t4 = t3/2.

~n aceste condi]ii cantitatea de c\ldur\ elementar\ dQ transferat\

mediului de r\cire produce varia]ia de temperatur\ dt [37, 38, 43], adic\:
dQ = m c dt = S (t t 0 ) d ,
unde m este masa produsului, c este c\ldura specific\, S este suprafa]a exterioar\
de schimb de c\ldur\, este coeficientul de transfer de c\ldur\ prin convec]ie de
la produs la mediu, t este temperatura produsului, t0 este temperatura mediului de
r\cire, iar d este intervalul de timp `n care are loc transferul cantit\]ii de c\ldur\
dQ.
Considernd c\ c, m, [i S sunt constante, aplicnd metoda separ\rii
variabilelor rezult\:

S
dt
=
d
t t0
mc

[i apoi:

ln (t t 0 ) =

S
mc

+ C ,

`n care C este constanta de integrare; aceasta se determin\ punnd condi]ia ca la

`nceputul perioadei de refrigerare ( = 0), temperatura produsului s\ fie
temperatura ini]ial\, adic\ t = ti. Rezult\ astfel C = ln(ti t0); `nlocuind `n rela]ia
anterioar\, rezult\:

ln (t t 0 ) ln (t i t 0 ) =

mc

[i `n final ob]inem legea de varia]ie `n timp a temperaturii:

t = t 0 + (t i t 0 ) e
145

S
m c

Utiliznd no]iunea de coeficient de refrigerare =

t = t 0 + (t i t 0 ) e .

S
mc

, rezult\:

Se observ\ c\, `n conformitate cu aceste rela]ii, temperatura pe parcursul

refriger\rii variaz\ exponen]ial (fig. 6.2) [i sc\derea de temperatur\ este cu att
mai rapid\ cu ct coeficientul de transfer de c\ldur\ prin convec]ie este mai mare.
~n tabelul 6.1 sunt prezentate unele rela]ii empirice pentru determinarea
coeficientului de transfer de c\ldur\ prin convec]ie, `n func]ie de viteza de
deplasare w a agentului de r\cire [37, 38].
35

40

30

t( )

Fig. 6.2 Varia]ia `n timp a

temperaturii `n timpul
refriger\rii

20

10

0
0
0

2 .10

4 .10

6 .10

8 .10
4
6.89510

Tabelul 6.1
Rela]ii pentru calculul coeficientului de transfer de c\ldur\ prin convec]ie
Agentul de r\cire sau procedeul de r\cire
[W/m2K]
350+2088 w
5,811,6
5,8+4w

Ap\ `n mi[care cu viteza w [m/s]

Aer `n convec]ie liber\
Aer `n convec]ie for]at\, w < 5 m/s
Aer `n convec]ie for]at\, w > 5 m/s

2,32+1,6 w
5800

Evaporare sub vid (S 4m; m masa)

Pornind de la ecua]ia de varia]ie a temperaturii:

ln (t t 0 ) ln (t i t 0 ) =

rezult\:

ln

t t0
= .
ti t0

Apelnd la defini]ia timpului de `njum\t\]ire z, punem condi]ia ca pentru

146

 = z s\ avem t t 0 =

ti t0
; `nlocuind timpul [i diferen]a de temperatur\
2

ob]inem:

z=

ln 2

sau:

t = t 0 + (t i t 0 ) e

ln 2

Pentru determinarea timpului total de refrigerare se aplic\ integrarea `ntre

limite:

tf

r
dt
dt
= d
= d ,
t t0
t t0
ti
0

de unde rezult\ timpul de refrigerare r:

r =

ln

ti t0
,
t f t0

`n care ti este temperatura ini]ial\ a produsului, iar tf este temperatura sa final\.

Folosind metoda duratei de `njum\t\]ire [37, 38] [i notnd:
t1 = ti tf ,
tf = tf t0 ,

z=

ln 2

cu nota]iile din fig. 6.1 putem scrie:

t1
pentru 1 = z
2
t
t
t 3 = 2 = 21 pentru 2 = 2 z
2
2
..........................................................
t 2 =

t n =

t n 1 t1
= n
2
2

pentru n = n z

Se impune condi]ia ca tn = tf , din care rezult\:

ln
n=

t 0
t f

ln 2

iar valoarea num\rului de intervale n se rotunje[te la valoarea `ntreag\ imediat

superioar\.
Durata r\cirii rezult\ din rela]ia:

147

 r = n + z

t f t n
t n t n 1

= n + z

t f t n

t 0

2n

Dac\ se ]ine cont [i de transferul de c\ldur\ prin conduc]ie, prin masa de

produs, se utilizeaz\ coeficientul global de schimb de c\ldur\ k, definit prin
rela]ia:

unde:

1 1 3 D
= +
,
k 16

D - dimensiunea caracteristic\ a produsului [m]:

- grosimea la produse sub form\ de pl\ci;
- diametrul la produse de form\ sferic\;
- lungimea la produse de form\ cilindric\;

D = 0,047 3 m la carcase de carne (m masa);

- conductivitatea termic\ a produsului [W/mK].
~n acest caz, coeficientul de refrigerare va fi:

k S
.
mc

Exist\ [i rela]ii de calcul ale timpului de refrigerare stabilite pentru

diferite forme specifice ale produsului (plac\, cilindru etc.).
6.3. METODE DE REFRIGERARE [27, 28, 39, 43]
6.3.1. Refrigerarea cu aer r\cit
Este una din cele mai utilizate metode de refrigerare, fiind aplicat\ `n
special produselor alimentare care au o structur\ solid\: carne, brzeturi, legume,
fructe etc.
~n principiu, un spa]iu de refrigerare cu aer este format dintr-o incint\
izolat\ termic, `n interiorul c\reia se g\sesc produsele ce trebuie r\cite,
schimb\toarele de c\ldur\ (vaporizatoarele) instala]iei de r\cire a aerului [i un
sistem de ventila]ie care asigur\ circula]ia aerului `n interiorul incintei.
Procesul de refrigerare se poate realiza:
discontinuu spa]iul de r\cire este `nc\rcat cu produsele ce trebuie
refrigerate, este `nchis [i apoi are loc refrigerarea; cnd produsele ating
temperatura final\, acestea sunt scoase din spa]iul respectiv.
continuu spa]iul de refrigerare este `n mod continuu `nc\rcat pe la un
cap\t cu produsele ce trebuie refrigerate; acestea str\bat incinta
respectiv\, r\cindu-se, iar cnd ajung la cap\tul opus au temperatura
final\ impus\ [i sunt evacuate.
semicontinuu la anumite intervale de timp produsele calde sunt
introduse `n spa]iul de r\cire [i concomitent sunt evacuate produsele
148

refrigerate.
~n cazul sistemelor de refrigerare cu func]ionare discontinu\ sau
semicontinu\, temperatura aerului variaz\ `n timpul procesului de r\cire, acesta
fiind mai cald la `nceput, pentru ca la sfr[itul procesului temperatura aerului s\
fie cu pn\ 4100C mai mic\ dect temperatura final\ a produsului.
La sistemele cu func]ionare continu\ temperatura aerului este practic
constant\, putnd ajunge la valori de -10-18 0C. Ca urmare a vitezei mari de
r\cire, temperatura la suprafa]a produsului este mult mai mic\ dect `n interior;
din aceast\ cauz\, sistemele cu func]ionare continu\ func]ioneaz\ de obicei `n
dou\ faze: `n prima faz\ are loc refrigerarea (folosindu-se aer cu temperatur\
sc\zut\), iar `n cea de a doua faz\ are loc egalizarea temperaturii `n masa
produsului, folosindu-se aer a c\rui temperatur\ este relativ apropiat\ de
temperatura final\ a produselor (-1+1 0C).
Viteza aerului influen]eaz\ durata procesului de refrigerare; astfel,
cre[terea vitezei de circula]ie a aerului conduce la cre[terea vitezei de r\cire [i a
coeficientului de transfer de c\ldur\. Pe de alt\ parte, o vitez\ mai mare a aerului
va mic[ora temperatura la suprafa]a produsului; ca urmare, schimbul de c\ldur\ se
va realiza la o diferen]\ de temperatur\ mai mic\, durata procesului de refrigerare
crescnd. Avnd `n vedere [i faptul c\ o vitez\ mare a aerului se realizeaz\ cu un
consum relativ mare de energie, este ra]ional\ limitarea vitezei aerului la valori de
pn\ la 0,3 m/s pentru refrigerarea lent\ [i de 23 m/s pentru refrigerarea rapid\.
O aten]ie deosebit\ trebuie acordat\ modului de a[ezare al produselor, astfel `nct
aerul s\ fie distribuit uniform; `n caz contrar pot apare zone cu circula]ie redus\ a
aerului, care se vor r\ci mai greu, ceea ce va conduce la cre[terea duratei
refriger\rii.
Umiditatea aerului influen]eaz\ pierderile de greutate ale produselor;
din acest motiv se prefer\ c\ umiditatea relativ\ s\ fie de 9095%.
Spa]iile de refrigerare pot fi:
tunele de refrigerare;
camere de refrigerare;
Exist\ [i posibilitatea refriger\rii produselor alimentare `n mijloace de
transport.
6.3.1.1. Tunele de refrigerare
Sunt utilizate pentru refrigerarea rapid\; au lungimi de 6.24 m, l\]imi
de 3 sau 6 m [i `n\l]imi de 3,64,8 m. Capacitatea unui tunel depinde de
dimensiunile acestuia [i de natura produselor refrigerate.
Circula]ia aerului prin tunel se poate realiza longitudinal, transversal sau
vertical.
~n fig, 6.3 este prezentat\ schema de principiu a unui tunel cu circula]ie
longitudinal\ a aerului, cu func]ionare discontinu\. Produsele sunt a[ezate `n
pale]ii (4); circula]ia longitudinal\ a aerului `n tunel este asigurat\ de ventilatorul
(2). {icanele (5) au rolul de a distribui ct mai uniform curen]ii de aer asupra
pale]ilor `n care se g\sesc produsele ce trebuie refrigerate, iar vaporizatorul (1)
este cel ce asigur\ r\cirea aerului.
149

Fig. 6.3 Tunel cu circula]ie

longitudinal\
1-vaporizator;
2-ventilator;
3-tavan fals;
4-palet;
5-[icane;
6-tav\ colectare condens.

Fig. 6.4 Tunel cu circula]ie

transversal\

1-vaporizator; 2-c\rucior; 3-carenaj; 4-racord

evacuare ap\.

Fig. 6.5 Tunel cu circula]ie vertical\

1-vaporizator cu ventilator; 2-ventilator suplimentar

~n fig. 6.4 este prezentat un tunel cu circula]ie transversal\ a aerului, de

asemenea cu func]ionare discontinu\; solu]ia se aplic\ `n cazul tunelurilor cu
lungimi mari, la care aplicarea schemei de circula]ie longitudinal\ ar fi
neeconomic\ din punct de vedere al energiei consumate de c\tre ventilator; ca [i
la schema precedent\, aerul este vehiculat de c\tre un ventilator peste
vaporizatorul (1) [i apoi, prin intermediul carenajului (3), este dirijat c\tre
c\rucioarele pe care se g\sesc produsele ce trebuie r\cite; umiditatea din aer,
condensat\ pe suprafe]ele reci ale vaporizatorului, este evacuat\ prin racordul (4).
Varianta din fig. 6.5 utilizeaz\ circula]ia pe vertical\ a aerului. Aerul
rece care trece peste suprafe]ele vaporizatorului (1) este dirijat prin canale de aer
asupra produselor ce trebuie r\cite; pentru produsele aflate la distan]\ mai mare
de vaporizator se utilizeaz\ ventilatorul suplimentar (2). Se asigur\ astfel o r\cire
mai uniform\ a produselor.
~n fig. 6.6 este prezentat\ schema unui tunel de refrigerare cu func]ionare
continu\, cu refrigerare `n dou\ faze, `n spa]ii separate. ~n sec]iunea (I) a
tunelului aerul are temperaturi de -10-13 0C [i o vitez\ medie de circula]ie de 1
m/s; aici are loc, timp de 45 ore, refrigerarea rapid\ a produselor transportate cu
ajutorul transportorului (6). ~n sec]iunea (II) a tunelului aerul are o temperatur\
medie de 00C [i o vitez\ de circula]ie de 0,3 m/s, aici avnd loc uniformizarea
temperaturii `n masa produsului, faz\ ce dureaz\ 1015 ore. ~n ambele zone ale
tunelului, aerul este refulat de c\tre ventilatoare amplasate transversal fa]\ de
direc]ia de deplasare a produselor. Produsele se deplaseaz\ continuu dinspre
intrarea tunelului c\tre ie[ire, un ciclu complet de refrigerare durnd 1420 ore.
150

Fig. 6.6 Tunel de

refrigerare `n dou\
faze, cu func]ionare
continu\
1, 3-ventilatoare;
2, 4-vaporizatoare;
5-tav\ pentru colectarea
apei;
6-transportor;
7-tavan fals;
a-vedere lateral\;
b-vedere de sus.

Fig. 6.7 Tunel de

refrigerare cu dou\ faze [i
mai multe trepte
1-prima treapt\ de refrigerare;
2-a doua treapt\ de refrigerare;
3-zon\ de uniformizare a
temperaturii;
4-transportor;
5-baterii de r\cire montate `n
plafon

~n cazul tunelului din fig. 6.7, prima faz\ de refrigerare este `mp\r]it\ `n
dou\ trepte: `n prima treapt\ (spa]iul 1) temperatura aerului este de -12 0C,
asigurndu-se astfel r\cirea rapid\; `n cea de a doua treapt\ (spa]iul 2),
temperatura medie a aerului este de -5 0C. Cea de a doua faz\, de uniformizare a
temperaturii, se desf\[oar\ `n spa]iul (3). Func]ionarea tunelului este de asemenea
continu\, produsele (caracasele) fiind deplasate `n interiorul tunelului cu ajutorul
transportorului (4).
Fa]\ de refrigerarea `ntr-o singur\ faz\, refrigerarea `n dou\ faze asigur\
pierderi de greutate mai reduse, datorit\ sc\derii rapide a temperaturii la
suprafa]\, precum [i o reducere a `nc\rc\turii microbiene, deci o durat\ de
conservare mai `ndelungat\. Pe de alt\ parte, refrigerarea `n dou\ faze necesit\
puteri frigorifice mai mari. ~n cazul refriger\rii `n dou\ faze trebuie s\ se evite
sc\derea temperaturii sub punctul de congelare deoarece decongelarea ulterioar\,
care ar apare `n zona de uniformizare a temperaturii, va conduce la modific\ri ale
calit\]ii produsului.
Exist\ [i variante la care refrigerarea `n dou\ faze are loc `n acela[i
spa]iu; `n acest caz tunelul func]ioneaz\ discontinuu sau semicontinuu. Spa]iul de
refrigerare (gol) este r\cit cu aer la -10-15 0C, dup\ care ventilatoarele sunt
oprite [i sunt introduse produsele calde; pe parcursul acestui proces, temperatura
151

urc\ pn\ la aproximativ -5 0C. Dup\ umplerea tunelului, ventilatoarele sunt din
nou pornite [i `n 23 ore temperatura scade la aproximativ -12 0C. Uniformizarea
temperaturii `n masa de produs se realizeaz\ oprind circula]ia for]at\ a aerului,
produsele fiind l\sate `n tunel pn\ la 16 ore. La aplicarea acestei metode mai
multe tuneluri sunt grupate `ntr-o cl\dire comun\; sistemul de r\cire este central
(r\citorul 2, fig. 6.8) [i se conecteaz\ pe rnd cu fiecare tunel de r\cire, prin
intermediul canalelor de aer (3). R\citoarele individuale (5), cu putere frigorific\
mai mic\, asigur\ definitivarea procesului de refrigerare.

Fig. 6.8 Sistem de refrigerare

rapid\ `n dou\ faze, `n acela[i
spa]iu, cu r\cire centralizat\
1-ventilator;
2-r\citor de aer;
3-canale pentru aer;
4-trap\;
5-r\citor de tavan;
A, B, C, D-tunele de refrigerare.

6.3.1.2. Camere de refrigerare

Camerele de refrigerare sunt spa]ii `n care r\cirea este mai lent\ dect `n
tunelele de refrigerare; dup\ refrigerarea produselor, acestea se pot utiliza [i
pentru depozitarea produselor r\cite. Dimensiunile acestora variaz\ `ntre 12x12
m2 [i 18x36 m2, avnd `n\l]imi de pn\ la 78 m (capacitate de 200800 t).
Viteza aerului `n interiorul camerei nu dep\[e[te 0,3 m/s, ceea ce face c\ r\cirea
s\ fie mai lent\.
Circula]ia aerului se realizeaz\ prin canale de aer; din acest punct de
vedere, exist\ camere de refrigerare cu dou\ canale de aer sau cu un singur canal
de aer.
~n fig. 6.9 este prezentat\ o camer\ de aer cu dou\ conducte de aer;
acestea sunt situate de o parte [i de alta a stivei de produse; aerul rece refulat prin
conducta (4) trece peste produsele ce trebuie r\cite [i este apoi preluat prin
conducta (1); ventilatorul (2) trimite aerul `nc\lzit peste suprafe]ele reci ale
bateriei de r\cire (3). Conducta de refulare are orificii pentru ie[irea aerului `n
partea inferioar\, `n timp ce orificiile de aspira]ie din conducta (1) se g\sesc pe
fa]a lateral\; se asigur\ astfel o circula]ie optim\ a aerului printre produsele ce
trebuie r\cite.
152

La camerele frigorifice cu un singur canal (fig. 6.10), distribu]ia aerului

rece se realizeaz\ prin canalul ramificat (1), iar aerul `nc\lzit este aspirat prin
gurile (2), executate `n pere]ii camerei [i prev\zute cu jaluzele pentru dirijarea
curentului de aer.
Fig. 6.9 Camer\
de refrigerare cu
dou\ canale de aer
1-conduct\ aspira]ie;
2-ventilator;
3-baterie de r\cire;
4-conduct\ de refulare

Fig. 6.10 Camere

de refrigerare cu un
canal de aer
1-canal de refulare;
2-guri de aspira]ie a
aerului;
3-baterie de r\cire [i
ventilator;
4-produse.

La alte variante constructive, aerul este refulat prin canale efectuate `n

podea (5, fig. 6.11). La solu]ia din figur\ aerul poate fi par]ial recirculat, o parte
din aerul din camer\ fiind refulat\ `n exterior, `n timp ce restul este amestecat cu
aerul proasp\t aspirat prin racordul (3).
~n loc s\ se foloseasc\ o singur\ baterie de r\cire pentru `ntreaga camer\
de refrigerare, uneori se utilizeaz\ [i camere prevazute cu r\citoare multiple,
carcasate [i prev\zute cu ventilatoare proprii (fig. 6.12); pentru a uniformiza
distribu]ia aerului `n interiorul camerei, aceasta este prev\zut\ [i cu ventilatoarele
auxiliare (3), care asigur\ circula]ia aerului din `nc\pere f\r\ ca acesta s\ fie
trecut peste suprafe]ele de r\cire.
La camerele de refrigerare de dimensiuni mici, r\citoarele de aer sunt
prev\zute cu ventilatoare centrifugale (4, fig. 6.13), care refuleaz\ aerul `n spa]iul
de r\cire prin intermediul ajutajelor (5); distan]a maxim\ pn\ la care poate
ajunge curentul de aer refulat de c\tre ventilatoare nu dep\[e[te 67 m.
153

Fig. 6.11- Camer\ de

refrigerare cu
refularea aerului prin
podea
1-comand\ ventilatoare;
2-admisie aer recirculat;
3- admisie aer proasp\t;
4-ventilator;
5-canale refulare aer;
6-duze decongelare;
7-vaporizator;
8-tav\ colectare condens;
9-termostate;
10-umidificator.

Fig. 6.12 Camer\ de refrigerare cu r\citoare multiple [i ventilatoare

suplimentare
1-r\citor; 2, 3-ventilatoare.

Fig. 6.13 - Camer\ de refrigerare cu

ventilatoare centrifugale
1-carcasa r\citorului;
2-gur\ de aspira]ie a aerului;
3-vaporizator;
4-ventilator centrifugal;
5-ajutaj de refulare.

154

6.3.2. Refrigerarea cu agen]i intermediari

Agentul intermediar utilizat pentru r\cire poate fi:
ap\ obi[nuit\, aflat\ la o temperatur\ de +0,5.2 0C;
ap\ de mare sau solu]ie ap\ - Na Cl, cu temperatura de -20 0C.
Metoda se utilizeaz\ `n special pentru refrigerarea pe[telui [i a p\s\rilor,
dar [i a unor produse vegetale; r\cirea se poate realiza prin:
imersie;
stropire;
mixt.
Instala]iile utilizate pot fi cu func]ionare continu\ sau discontinu\; `n apa
de r\cire se adaug\ [i substan]e dezinfectante, iar atunci cnd r\cirea se realizeaz\
prin imersie, apa trebuie re`mprosp\tat\ periodic. Viteza de r\cire este mult mai
mare dect `n cazul refriger\rii cu aer (durate de r\cire cuprinse `ntre 15 [i 135
min, `n func]ie de tipul produsului) [i se evit\ pierderile de greutate. Apa utilizat\
poate fi r\cit\ cu ajutorul unei instala]ii frigorifice sau cu ghea]\.
~n fig. 6.14 este prezentat\ schema unei instala]ii de r\cire prin imersie a
c\rnii de pas\re; carnea este deplasat\ prin bazinul (5) cu ajutorul transportorului
(3), prev\zut cu palete pentru antrenare. Viteza de deplasare a transportorului
poate fi modificat\, astfel `nct s\ se ob]in\ timpii necesari pentru refrigerarea
carcaselor de pas\re. Elevatorul (4) asigur\ scoaterea produselor din bazin. Apa
este r\cit\ cu ajutorul unei instala]ii frigorifice, iar temperatura este men]inut\ `n
jurul valorii de 00C prin ad\ugarea de ghea]\ m\run]it\, din generatorul (1).

Fig. 6.14 Refrigerarea p\s\rilor prin imersie, folosind ghea]\ pentru r\cire
1-generator de fulgi de ghea]\; 2-palete; 3-transportor; 4-elevator; 5-bazin.

Fig. 6.15 - Instala]ie de r\cire a p\s\rilor prin imersie, cu instala]ie frigorific\

1-canal de vehiculare a apei r\cite; 2-produse; 3-bazin pentru ap\; 4-transportor inclinat; 5-sistem de
ac]ionare a transportorului; 6-plan `nclinat; 7-transportor; 8-mas\ ambalare; 9-vaporizator;
10-izola]ie termic\; 11-pomp\; 12-conduct\.

155

La schema din fig. 6.15, refrigerarea carcaselor de pas\re se realizeaz\ de

asemenea prin imersie, dar deplasarea acestora prin canalul (1) este asigurat\ de
curentul de ap\ creat de c\tre pompa (11). Apa este r\cit\ n bazinul (3), situat la
cap\tul canalului pentru ap\, de c\tre vaporizatorul (9) al unei instala]ii
frigorifice. Apa rece este apoi preluat\ de c\tre pompa (11) [i trimis\ prin
conducta (12) c\tre cap\tul din stnga al jgheabului (1); curentul de ap\ rece creat
realizeaz\ deplasarea produselor.
Instala]ia din fig. 6.16 este utilizat\ pentru r\cirea pe[telui, fiind montat\
pe nava de pescuit oceanic. Refrigerarea se realizeaz\ cu ajutorul apei de mare
r\cite la -2 -1 0C; r\cirea apei are loc `n bazinul (1, fig. 6.16a), `n care se
g\se[te vaporizatorul instala]iei frigorifice. Apa rece este trimis\ de c\tre pompa
(2) `n r\citorul tubular (3). R\citorul este prev\zut cu duze (2, fig. 6.16b), montate
tangen]ial, care asigur\ o curgere turbulent\ a apei `n interiorul r\citorului; se
realizeaz\ astfel intensificarea schimbului de c\ldur\, iar procesul de refrigerare
dureaz\ 56 minute.
Fig. 6.16 Refrigerarea
pe[telui `n r\citoare
tubulare
a-schema instala]iei;
1-bazin de r\cire a apei;
2-pomp\;
3-r\citor tubular;
b-sec]iune prin r\citorul
tubular;
1-spa]iu pentru pe[te;
2-duze;
3-camer\ inelar\.

Aparatul din fig. 6.17 este prev\zut cu un transportor cu racle]i (6), care
are rolul de a asigura deplasarea pe[tilor `n interiorul bazinului (7), `n care se afl\
ap\ de mare r\cit\; prin modificarea vitezei transportorului, durata refriger\rii
poate fi reglat\ `ntre 5 [i 7 minute, `n func]ie de specia de pe[ti [i de m\rimea
acestora.
~nc\rcarea [i desc\rcarea pe[tilor se realizeaz\ prin ecluzele cu sertare
rotative (5) [i respectiv (2). Apa de mare este vehiculat\ cu ajutorul pompei (1),
iar vaporizatorul (3) asigur\ r\cirea acesteia.
Instala]ia din fig. 6.18 realizeaz\ refrigerarea pe[tilor prin aspersiune,
fiind format\ din benzile transportoare suprapuse (3), (7) [i (9). Pe[tii sunt
`nc\rca]i `n gura de alimentare (4) [i, pe parcursul traseului c\tre transportorul de
desc\rcare (2), sunt stropi]i prin duzele (6) cu ap\ r\cit\.
Apa este colectat\ `n tava (1), fiind apoi recirculat\ c\tre instala]ia de
r\cire.
6.3.3. Refrigerarea cu ghea]\ de ap\
Metoda se utilizeaz\ `n special pentru refrigerarea pe[telui [i a unor
legume, care impun ca suprafa]a lor s\ fie men]inut\ `n stare umed\ un timp mai
`ndelungat.
156

Fig. 6.17 Instala]ie

de refrigerare continu\
a pe[telui
1-pomp\;
2-ecluz\ desc\rcare;
3-r\citor ap\;
4-conduct\;
5-ecluz\ `nc\rcare;
6-transportor;
7-bazin pentru apa de r\cire.

Fig. 6.18
Instala]ie de
refrigerare a
pe[telui prin
aspersiune
1-tav\ de colectare a
apei;
2-transportor pentru
pe[ti refrigera]i;
3, 7, 9-benzi
transportoare;
4-bunc\r alimentare;
5-conduct\;
6-duz\;
8-dispozitiv de ghidare.

Ghea]a utilizat\ `n aceste instala]ii se ob]ine:

`n ma[ini de produs ghea]\ sub form\ de solzi sau cilindri;
prin m\run]irea blocurilor de ghea]\;
prin brichetarea z\pezii.
Pentru intensificarea schimbului de c\ldur\ dintre produse [i ghea]\,
buc\]ile de ghea]\ trebuie s\ aib\ dimensiuni ct mai mici.
~n fig. 6.19 este prezentat\ schema de func]ionare a unei ma[ini de produs
ghea]\ sub form\ de solzi; aceasta este format\ dintr-un cilindru rotativ (1), prin
interiorul c\ruia circul\ agentul intermediar r\cit. Partea inferioar\ a cilindrului
este scufundat\ `n ap\; temperatura sc\zut\ a suprafe]ei cilindrului face ca apa s\
157

`nghe]e pe suprafa]a exterioar\ a acestuia. Placa `nclinat\ (2) asigur\ desprinderea

ghe]ii de pe suprafa]a cilindrului.
Fig.
6.19 Schema instala]iei pentru
producerea ghe]ii sub form\ de solzi
1-cilindru rotativ;
2-plac\ `nclinat\;
3-rol\;
4-ap\;
5-manta exterioar\;
6-strat de ghea]\.

Fig. 6.20 Instala]ie pentru

`nc\rcarea l\zilor cu ghea]\ sub
form\ de fulgi
1-dispozitiv de alimentare cu fulgi de
ghea]\;
2-co[ alimentare;
3-alimentator pentru ghea]\;
4-plnie de desc\rcare;
5-clapet\;
6, 8-transportoare;
7-l\zi cu legume.

Produsele refrigerate prin acest\ metod\ sunt preambalate `n l\zi de lemn,

`n care se adaug\ ghea]a; `n fig. 6.20 este prezentat\ o linie mecanizat\ pentru
refrigerarea legumelor prin `nc\rcarea l\zilor cu fulgi de ghea]\.
Refrigerarea cu ghea]\ a pe[tilor se realizeaz\ `n l\zi, bazine sau chiar
direct `n cala vasului de pescuit; pe[tii [i ghea]a se a[eaz\ `n straturi succesive,
primul [i ultimul strat con]innd ghea]\.
6.3.4. Refrigerarea `n aparate cu perete desp\r]itor (schimb\toare de
c\ldur\)
Aceast\ metod\ se aplic\ produselor alimentare `n stare lichid\ (lapte,
smntn\, bere, vin, sucuri etc.). ~n principiu, peretele desp\r]itor separ\
materialul ce trebuie r\cit de agentul de r\cire; agentul de r\cire poate fi un agent
frigorific sau un agent intermediar.
Dup\ modul de func]ionare, aparatele cu perete desp\]itor pot fi cu
func]ionare discontinu\ sau cu func]ionare continu\; ca urmare se utilizeaz\
urm\toarele tipuri de schimb\toare de c\ldur\:
1. Cu func]ionare discontinu\:
rezervoare cu pere]i dubli, la care agentul de r\cire circul\ prin spa]iul
dintre peretele exterior [i cel interior, `n timp ce materialul de r\cit se
`ncarc\ `n spa]iul interior;
rezervoare cu serpentin\, la care agentul de r\cire circul\ printr-o
serpentin\ aflat\ `n interiorul rezervorului;
2. Cu func]ionare continu\:
158

schimb\toare de c\ldur\ cu pl\ci (vezi [i Anexa A3.5);

schimb\toare de c\ldur\ multitubulare;
schimb\toare de c\ldur\ cu ]evi coaxiale;
aparate cu stropire exterioar\.
Fig. 6.21 prezint\ construc]ia unui rezervor de refrigerare cu serpentin\
[53], folosit `n industria sucurilor, care asigur\ odat\ cu r\cirea [i introducerea
bioxidului de carbon.
Sucul intr\ `n rezervorul (1) prin racordul (3); sepentina (5) este de fapt
vaporizatorul instala]iei frigorifice ce asigur\ refrigerarea. Prin racordul (2) se
introduce bioxid de carbon `n masa de suc aflat\ `n rezevor.
~n fig. 6.22 este prezentat\ construc]ia unui r\citor multitubular [33, 37];
produsul care trebuie r\cit circul\ prin interiorul ]evilor (6), `n timp ce agentul de
r\cire (ap\ cu temperatura de 010C) circul\ prin spa]iul intertubular (4).
~ntregul schimb\tor de c\ldur\ este izolat termic fa]\ de exterior cu ajutorul
izola]iei (5).
Schimb\torul de c\ldur\ din fig. 6.23 [47] este de tipul cu ]evi coaxiale,
fiind utilizat pentru refrigerarea mustului sau a sucurilor. Produsul care trebuie
r\cit circul\ prin interiorul ]evii (4), care la exterior este r\cit\ de agentul care
circul\ prin ]evile (3). Schimb\torul are o construc]ie modular\, suprafa]a de
schimb de c\ldur\ putnd fi modificat\ prin ad\ugarea sau scoaterea modulelor.

Fig. 6.21 Rezervor de r\cire cu

serpentin\
1-rezervor;
2-racord pentru introducerea CO2;
3-racord intrare suc;
4, 6-racorduri pentru agent frigorific;
5-serpentin\;
7-racord de ie[ire a sucului.

Fig. 6.22 Schimb\tor de

c\ldur\ multitubular
1, 7-racorduri agent r\cire;
2-capac;
3, 8-racorduri produs refrigerat;
4-spa]iu intertubular;
5-izola]ie termic\;
6-]evi.

159

Fig. 6.23 Schimb\tor de c\ldur\ cu

]evi concentrice
1, 5-racorduri agent de r\cire;
2,6-racorduri produs de refrigerat;
3-]eav\ pentru agentul de r\cire;
4-]eav\ pentru produsul refrigerat.

6.4. DEPOZITAREA PRODUSELOR REFRIGERATE [37, 38]

Refrigerarea produselor alimentare este urmat\ de depozitarea acestora,
de obicei pe o perioad\ scurt\, `n acela[i spa]iu `n care a avut loc r\cirea sau `n
alte spa]ii r\cite, special destinate p\str\rii. Durata maxim\ de depozitare depinde
de natura produsului refrigerat [i de condi]iile `n care are loc stocarea, iar
dep\[irea acestei durate conduce la degradare, ca urmare a ac]iunii
microorgansimelor [i a reac]iilor biochimice.
Principalii parametri ce influen]eaz\ produsul pe parcursul depozit\rii
sunt:
temperatura;
umiditatea aerului;
puritatea aerului;
modul de ventila]ie [i de distribuire a aerului;
modul de ambalare [i de a[ezare a produselor `n depozit.
6.4.1. Temperatura aerului din depozit
Temperatura din depozitele de produse refrigerate depinde de tipul
produsului; aceasta trebuie `ns\ s\ fie mai mic\ sau cel pu]in egal\ cu temperatura
final\ a produsului refrigerat. ~n acela[i timp, durate mai `ndelungate de
depozitare impun temperaturi mai mici; trebuie `ns\ ]inut cont c\ temperaturile
sc\zute vor favoriza pierderile de greutate. Pentru majoritatea produselor
alimentare, varia]ia admis\ a temperaturii fa]\ de valoarea optim\ este de
120C; pentru produse cum ar fi pe[tele sau ou\le, varia]ia de temperatur\ nu
trebuie s\ dep\[easc\ 0,5 0C.
6.4.2. Umiditatea aerului
Umidit\]i ridicate ale aerului din depozitul de produse refrigerate
favorizeaz\ dezvoltarea microorganismelor; astfel, pentru carne, la o temperatur\
a aerului de 0 0C [i o umiditate relativ\ de 75%, dup\ opt zile de depozitare
num\rul de bacterii nu dep\[e[te 105/cm2, `n timp ce o cre[tere a umidit\]ii la 90%
conduce la cre[terea num\rului de bacterii la 108/cm2. La alte tipuri de produse
160

alimentare, umiditatea ridicat\ poate favoriza dezvoltarea unor mucegaiuri, care

vor mic[ora valoarea comercial\ a produsului. ~n acela[i timp, o umiditate prea
sc\zut\ va avea ca efect cre[terea pierderilor de greutate prin evaporarea apei. Ca
urmare, `n depozitele de produse refrigerate se accept\ o umiditate relativ\ `n
jurul valorii de 8590%.
Tabelul 6.2.
Condi]ii de p\strare a produselor alimentare refrigerate [53]
Durata
Produsul
Temperatura [0C] Umiditatea relativ\ [%]
Mere
14
8590
28 luni
Lapte
01
95
24 luni
Brnz\
14
6570
618 luni
Ou\
-1.0
8085
56 luni
Struguri
01
9095
25 luni
Pe[te
12
9095
515 zile
Carne de vit\
-11
8590
16 s\pt.
Carne de porc
01
8590
37 zile
Carne de pui
-10
8590
1 s\pt.
Carne de miel
01
8590
514 zile
Ciuperci
0
90
14 zile
Pere
-11
9095
26 luni
Prune
01
8590
28 s\pt.
Ceap\
01
6570
18 luni
Cartofi
13
90.95
610 luni
C\p[uni
01
9095
57 zile
6.4.3. Puritatea, ventila]ia [i distribu]ia aerului
Poluarea aerului din interiorul depozitelor de produse refrigerate apare ca
urmare a `nc\rc\turii microbiene [i chimice ini]iale a produselor, dar [i ca urmare
a degaj\rilor de substan]e [i a dezvolt\rii microorganismelor. Mic[orarea polu\rii
aerului presupune re`nprosp\tarea periodic\ a acestuia, prin aport de aer proasp\t
din exteriorul depozitului. Aerul introdus din exterior trebuie filtrat [i tratat termic
pentru a ajunge la temperatura din depozit; atunci cnd se utilizeaz\ debite mari
de aer proasp\t, acesta trebuie s\ aib\ [i umiditatea egal\ cu cea a aerului din
spa]iul `n care se g\sesc produsele refrigerate, pentru a se evita formarea
condensului pe suprafa]a produselor. Debitul de aer proasp\t se determin\ `n
func]ie de natura produselor depozitate, de durata de depozitare, de frecven]a
introducerii [i scoaterii de materiale din depozit.
Viteza aerului din depozit are valori cuprinse `ntre 0,3 [i 0,7 m/s la
nivelul produselor, iar debitul pe care trebuie s\-l asigure instala]ia de ventilare
este de aproximativ 1 m3/h pentru 1 kcal/h (aproximativ 1,2 W) sarcin\
frigorific\.
6.4.4. Ambalarea [i modul de a[ezare a produselor
~n principiu, ambalajele `n care se g\sesc produsele alimentare trebuie s\
asigure o etan[eitate ct mai bun\, iar materialul ambalajului nu trebuie s\ intre `n
reac]ie cu produsul. La a[ezarea produselor trebuie respectat gradul de `nc\rcare
161

recomandat de c\tre constructorul depozitului, ceea ce presupune respectarea

anumitor distan]e minime `ntre produse [i pere]i, stlpi sau tavan; produsele nu se
a[eaz\ direct pe podea. Supra`nc\rcarea depozitului va avea ca efect cre[terea
temperaturii, `n timp ce sub`nc\rcarea acestuia va conduce la cre[terea
consumului de energie [i la intensificarea pierderilor de greutate.
6.5. PIERDERI DE GREUTATE LA PRODUSELE REFRIGERATE [37,38]
Produsele alimentare pierd din greutate att `n timpul procesului de
refrigerare, ct [i `n timpul depozit\rii.
Pentru perioada de refrigerare, pierderea de greutate se poate determina
cu rela]ia (vezi [i fig. 6.24):

m =

pvp p va
t p ta

C i p ,

unde C este o constant\, iar ip este varia]ia de entalpie a produsului `ntre starea
ini]ial\ [i cea final\.
Presiunea par]ial\ a vaporilor din aerul de la suprafa]a produsului pvp se
determin\ presupunnd c\ umiditatea relativ\ `n aceast\ zon\ este = 1.
Fig. 6.24 Determinarea presiunilor de
satura]ie ale vaporilor de ap\

ta-temperatura aerului;
tp-temperatura produselor;
p-presiunea par]ial\ a vaporilor de ap\*;
pvp-presiunea de satura]ie a vaporilor de ap\ la
suprafa]a produsului;
pva-presiunea par]ial\ a vaporilor de ap\ din aer;
a-umiditatea relativ\ a aerului.

Pentru perioada de depozitare, pierderea de greutate se poate calcula cu

rela]ia:

m = p vp p va S
unde:

[kg ] ,

-coeficient de difuzie a vaporilor de ap\ din aerul de la suprafa]a

produsului: =

0,622

p B p va c pa

kg
2
;
m h mmHg

-coeficient de transfer al c\ldurii prin convec]ie de la suprafa]a

produsului c\tre aer [J/hm2K];
cpa-c\ldura specific\ a aerului, la presiune constant\ [J/kgK];
S-aria suprafa]ei exterioare a produsului, aflat\ `n contact cu aerul [m2];
-durata depozit\rii [h].
Pierderile `n greutate depind de natura produsului, de procedeul
tehnologic utilizat pentru refrigerare, de caracteristicile spa]iului de depozitare [i
*

p = pB

x
, pB presiunea barometric\ (vezi [i 4.1.2).
(x + 0,622)
162

de condi]iile de exploatare ale acestuia.

~n ceea ce prive[te natura produsului, pierderile `n greutate sunt mai
mari la ovine [i p\s\ri; urmeaz\ apoi carnea de bovine, de porcine [i pe[tii.
Carnea provenind de la animale tinere are pierderi de greutate mai mari dect cea
provenind de la animalele mature, din cauza con]inutului mai mare de ap\ [i mai
mic de gr\sime. ~n mod similar, pierderile sunt mai mari la carnea provenind din
animale slabe, deoarece ]esuturile grase con]in mai pu]in\ ap\. M\rimea
animalului de la care provine carnea, exprimat\ prin raportul dintre suprafa]a
carcasei [i greutate, influen]eaz\ pierderile de greutate: cu ct acest raport este
mai mare (animal mai mic), cu att pierderile vor fi mai mari. Carcasele
sec]ionate `n mai multe buc\]i vor conduce la pierderi de greutate mai mari.
Referitor la influen]a procesului tehnologic asupra pierderilor, parametrii
avu]i `n vedere sunt viteza de r\cire, temperatura, umiditatea [i viteza aerului,
compozi]ia chimic\ a aerului din depozit. Astfel, cu ct viteza de refrigerare este
mai mare, cu att pierderile sunt mai reduse; la `nceputul procesului de refrigerare
(cnd exist\ diferen]e mari `ntre temperatura produselor [i temperatura din spa]iul
de r\cire) pierderile vor fi mai mari.
Influen]a temperaturii aerului din spa]iul de depozitare asupra pierderilor
de greutate poate fi determinat\ cu ajutorul diagramei Mollier (fig. 6.25), avnd `n
vedere c\ acestea depind de presiunile par]iale ale vaporilor de ap\.

b)

a)

Fig. 6.25 Influen]a temperaturii

aerului asupra presiunilor par]iale de
vapori

a-umiditatea relativ\ a aerului din spa]iul de

depozitare;
p-umiditatea relativ\ a aerului la suprafa]a
produsului;
tp-temperatura produsului;
ta-temperatura aerului.

c)
Astfel, `n cazul `n care temperatura aerului din depozit este egal\ cu
temperatura produsului (fig. 6.25a), sc\derea temperaturii (t2 < t1) conduce la
mic[orarea diferen]ei dintre presiunea par]ial\ a vaporilor de ap\ din aerul de la
suprafa]a produsului [i cea a vaporilor de aer din depozit (p2 < p1) [i astfel
pierderile `n greutate scad (vezi rela]ia de calcul a pierderilor).
163

Atunci cnd temperatura produsului este u[or mai mare dect cea a
aerului din depozit (fig. 6.25b), mic[orarea temperaturii aerului (ta2 < ta1) conduce
la diminuarea diferen]ei dintre presiunile par]iale ale vaporilor de ap\ (p2 < p1)
[i deci pierderile `n greutate se reduc.
Dac\ temperatura produselor este mult mai mare dect temperatura
aerului (fig. 6.25c), sc\derea temperaturii aerului (ta2 < ta1) are ca efect m\rirea
diferen]ei dintre presiunile par]iale ale vaporilor de ap\ (p2 > p1), iar pierderile
`n greutate cresc.
Pentru acela[i nivel al temperaturii aerului, cre[terea umidit\]ii conduce la
mic[orarea pierderilor `n greutate, datorit\ diminu\rii diferen]ei dintre presiunile
par]iale ale vaporilor de ap\.
Viteza aerului influen]eaz\ diferit pierderile `n greutate `n timpul
refriger\rii [i al depozit\rii. Astfel, viteze mari ale aerului `n timpul refriger\rii
conduc la o sc\dere rapid\ a temperaturii la suprafa]a produsului (din cauza
intensific\rii schimbului de c\ldur\); diferen]a de temperatur\ dintre produs [i
mediu diminundu-se rapid, pierderile `n greutate scad. La depozitarea produselor
refrigerate, vitezele mari ale aerului vor intensifica pierderile de greutate.
Cre[terea cantit\]ii de bioxid de carbon din aerul existent `n depozitul de
produse congelate va avea ca rezultat diminuarea pierderilor `n greutate, datorit\
mic[or\rii coeficientului de difuzie al vaporilor de ap\ de la suprafa]a produsului.
~n ceea ce prive[te caracteristicile spa]iului de depozitare, factorii ce pot
influen]a pierderile de greutate sunt construc]ia spa]iului, eficien]a izola]iei
termice, sistemul de distribu]ie a aerului, dimensiunile u[ilor, tipul sistemului de
r\cire, pozi]ia r\citoarelor etc. Astfel, aporturile mari de c\ldur\ din exterior,
cauzate de izola]ia termic\ necorespunz\toare, au tendin]a de a m\ri temperatura
din depozit [i astfel pierderile `n greutate cresc. Dac\ puterea frigorific\ a
instala]iei de r\cire este insuficient\, pierderile `n greutate cresc pe seama cre[terii
timpului necesar r\cirii.
Condi]iile de exploatare se refer\ la gradul de `nc\rcare al depozitului,
starea produselor introduse, frecven]a introducerii sau scoaterii de produse din
depozit etc. Pierderile de greutate vor minime atunci cnd depozitul frigorific este
`nc\rcat la capacitatea nominal\, crescnd pe m\sur\ ce gradul de `nc\rcare
scade. Introducerea de produse calde sau incomplet refrigerate va avea ca efect
cre[terea temperaturii din depozit [i deci m\rirea pierderilor `n greutate; acela[i
efect `l va avea deschiderea frecvent\ a u[ilor depozitului pentru manipularea
produselor refrigerate.
6.6. CALCULUL NECESARULUI DE FRIG [37, 38, 41, 43]
Determinarea necesarului de frig pentru refrigerarea unui produs
alimentar este necesar\ pentru dimensionarea instala]iei frigorifice. Necesarul de
frig se determin\ cu ajutorul rela]iei:

Qtot = QS + QL QEA + QRB + QCA + QSA + QRA + QIZ + QU + QI +

+ .QME + QPM + QC + Q AP .

[J ]

Cantitatea de c\ldur\ ce trebuie extras\ din produs pentru ca temperatura

164

sa s\ scad\ de la valoarea ini]ial\ ti la valoarea final\ tf este:

QS = m c pm t i t f ,

m fiind masa produsului, `n kg, iar cpm c\ldura specific\ medie.

C\ldura latent\ de solidificare a gr\similor QL se calculeaz\ cu rela]ia:
QL = m g l g ,
`n care mg este masa gr\simii, iar lg este c\ldura latent\ de solidificare.
De obicei se prefer\ utilizarea rela]iei:
Q S + Q L = m ii i f ,

`n care se utilizeaz\ varia]ia de entalpie a produsului.

QEA reprezint\ cantitatea de c\ldur\ pierdut\ de produs prin evaporarea
apei, fiind determinat\ cu ajutorul pierderii de greutate:
QEA = m l ,
unde m este pierderea `n greutate, iar l este c\ldura latent\ de vaporizare a apei.
De obicei cantitatea de c\ldur\ pierdut\ prin vaporizarea este egaleaz\ (`n valoare
absolut\) cantitatea de c\ldur\ QCA rezultat\ prin condensarea apei pe suprafe]ele
reci ale vaporizatoarelor:
QEA = QCA .
Componenta QRB reprezint\ c\ldura rezultat\ din procesele ce au loc `n
produsul refrigerat (procese postmortem din ]esuturile musculare, procese
fermentative etc.).
Avnd `n vedere c\ apa condensat\ pe suprafe]ele reci ale vaporizatorului
`nghea]\, cantitatea de c\ldur\ QSA absorbit\ `n cadrul acestui proces va fi:

QSA = m l s ,
`n care ls este c\ldura latent\ de solidificare a apei (335 kJ/kg).
QIZ reprezint\ cantitatea de c\ldur\ p\truns\ `n spa]iul de refrigerare prin
pere]ii, tavanul [i podeaua acestuia. Aceast\ cantitate de c\ldur\ se determin\
`nsumnd c\ldurile p\trunse prin fiecare din pere]ii `nc\perii. Pentru fiecare
perete, cantitatea de c\ldur\ se calculeaz\ cu rela]ia:

Q IZi =

te ti
n
j

1
1
+ +
e j=1 j i

S ,

`n care:
e, i coeficien]i de transfer prin convec]ie a c\ldurii de la perete la
aerul din exterior, respectiv din interior;
[i - grosimea [i respectiv conductivitatea termic\ pentru fiecare strat
ce formeaz\ peretele respectiv;
S-suprafa]a peretelui;
- intervalul de timp;
te, ti temperatura din exterior, respectiv din interior; diferen]a de
temperatur\ se determin\ `n func]ie de tipul peretelui respectiv, de
165

amplasarea sa `n cadrul construc]iei etc.

QU reprezint\ cantitatea de c\ldur\ p\truns\ la deschiderea u[ilor de
acces; calculul acesteia se realizeaz\ cu ajutorul rela]iei:

QU = (1 ) (0,48 + 0,004 t ) i F h (ie ii ) 1

e
,
i

unde:

-randamentul de etan[are al sistemului de protec]ie a golului u[ii (dac\

nu exist\ sisteme de protejare a u[ilor, = 0);
t diferen]a de temperatur\ `ntre interior [i exterior;
- durata deschiderii u[ii [s];
i, e densit\]ile aerului din interior [i respectiv din exterior [kg/m3];
F sec]iunea golului u[ii [m2];
h - `n\l]imea golului u[ii [m];
ie, ii entalpiiile specifice ale aerului din interior, respectiv din exterior.
C\ldura produs\ de instala]ia de iluminat Qi depinde de puterea Pi a
corpurilor de iluminat:
QI = 3600 Pi i ,
`n care i este durata ilumin\rii, `n ore.
C\ldura degajat\ de motoarele electrice ale ventilatoarelor din spa]iul
r\cit se determin\ cu rela]ia:
QME = 3600 Pmj j ,

unde Pmj este puterea electric\ a unui motor, iar j reprezint\ durata de
func]ionare.
C\ldura degajat\ de personalul care intr\ `n spa]iul de r\cire QPM
intervine `n calcul doar `n cazul spa]iilor de depozitare pentru produse refrigerate;
pe durata refriger\rii propriu-zise, `n `nc\pere nu exist\ personal.
Atunci cnd refrigerarea are loc `ntr-un spa]iu care nu a fost r\cit `n
prealabil, componenta QC evalueaz\ sarcina frigorific\ necesar\ r\cirii
elementelor interioare de construc]ie [i a celorlalte elemente metalice existente `n
spa]iul respectiv.
QAP ia `n calul cantitatea de c\ldur\ introdus\ prin intermediul aportului
de aer proasp\t din exterior; dac\ acesta este complet tratat `naintea introducerii
`n spa]iul de refrigerare, aceast\ component\ este nul\.
De obicei se prefer\ ca pentru calculul necesarului de frig s\ se utilizeze o
rela]ie simplificat\:
Qtot = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 ,
unde:
Q1 cantitatea de c\ldur\ p\truns\ din exterior (`n principiu se determin\
similar cu QIZ);
Q2 este necesarul de frig tehnologic: Q2 = m[(ii if) + 25*m] + Qc, m
fiind masa produselor, m pierderea de greutate [%], iar Qc cantitatea de
*

2500 kJ/Kg (c\ldura latent\ de vaporizare a apei)/100 (pierderea de greutate fiind `n %).
166

c\ldur\ produs\ `n urma proceselor biochimice din produse;

Q3 = V a i (ie ii ) - cantitatea de c\ldur\ introdus\ de aportul de
aer proasp\t din exterior, care depinde de volumul V al spa]iului, de
num\rul a de recircul\ri ale aerului `n timp de 24 de ore (24 pentru
depozite de carne), de densitatea aerului din interior i [i de varia]ia de
entalpie a aerului (determinat\ pentru o umiditate de 65% a aerului
exterior [i de 85% pentru aerul interior);
Q4 = (0,10,4) Q1 alte aporturi de c\ldur\.
Cantit\]ile de c\ldur\ se determin\ pentru o durat\ de 24 de ore, iar
puterea frigorific\ necesar\ va fi:

0 = 1,05

Qtot
r 3600

[kW ] ,

considerndu-se c\ instala]ia frigorific\ func]ioneaz\ r = 1820 de ore;

necesarul de frig se majoreaz\ cu 5% pentru a se lua `n calcul pierderile de
c\ldur\ pe conductele de leg\tur\ cu vaporizatoarele.

167

7. CONGELAREA
7.1. INTRODUCERE
Cre[terea perioadei de stocare a produselor alimentare se poate ob]ine
prin congelarea acestora; congelarea presupune r\cirea produselor la temperaturi
inferioare punctului de solidificare al apei (-0,5-4 0C). Se asigur\ astfel o
cre[tere de 550 de ori a duratei de depozitare. Cre[terea duratei de conservare
apare ca urmare a `ncetinirii puternice sau chiar a inhib\rii dezvolt\rii
microorganismelor (la temperaturi sub -10 0C activitatea microorganismelor este
practic stopat\; activitatea drojdiilor [i mucegaiurilor este oprit\ ncepnd de la
temperatura de -18 C), reducerii sau opririi proceselor metabolice, reducerii
intensit\]ii proceselor biochimice.
Procesul de congelare trebuie astfel condus `nct produsul s\ treac\ `ntrun interval de timp ct mai scurt prin domeniul de temperaturi corespunz\tor
solidific\rii apei; temperatura final\ a produsului congelat atinge -18-25 0C,
temperatur\ la care 9095% din apa con]inut\ de c\tre acesta trece `n stare
solid\. Ob]inerea acestor temperaturi finale impune temperaturi ale mediului `n
care are loc r\cirea de -30-35 0C, ceea ce corespunde unor temperaturi ale
vaporizatorului instala]iei de r\cire de -40-45 0C.
Ca [i `n cazul refriger\rii, produsele supuse congel\rii trebuie s\ fie de
calitate corespunz\toare, deoarece congelarea nu poate `mbun\t\]i calitatea
ini]ial\. Produsele trebuie congelate ct mai rapid dup\ ob]inerea lor; `n cazul `n
care congelarea nu are loc imediat, produsele trebuie refrigerate. ~n spa]iile `n care
are loc congelarea trebuie asigurate condi]ii igienico-sanitare corespunz\toare,
pentru a se evita contaminarea produsului.
Congelarea se consider\ terminat\ atunci cnd temperatura medie a
produsului devine egal\ cu temperatura la care urmeaz\ s\ aib\ loc depozitarea.
Datorit\ neomogenit\]ii cmpului termic `n masa de produs, este dificil de stabilit
temperatura medie; ca urmare, stadiul r\cirii poate fi apreciat prin temperatura
centrului termic. Centrul termic este punctul din masa de produs `n care, la un
moment dat, temperatura este cea mai ridicat\; `n cazul unor produse omogene,
centrul termic corespunde cu centrul de greutate.
~nainte de congelarea propriu-zis\, produsele alimentare sunt supuse unor
tratamente preliminare, care depind de tipul produsului [i metoda de congelare;
dintre aceste tramente se pot men]iona:
`ndep\rtarea p\r]ilor necomestibile;
sp\larea;
op\rirea;
por]ionarea;
ambalarea.
Dac\ produsul nu este congelat imediat dup\ ob]inere, refrigerarea poate
fi considerat\ tratament preliminar.
168

7.2. VITEZA DE CONGELARE. DURATA CONGEL|RII [37, 38, 42]

Procesul de congelare al unui produs alimentar poate fi `mp\r]it `n trei
faze (fig. 7.1):
r\cirea produsului de la temperatura ini]ial\ pn\ la temperatura tc la care
are loc congelarea;
congelarea propriu-zis\, care are loc la temperatura aproximativ constant\
t c;
r\cirea produsului congelat pn\ la temperatura final\ tF .

Fig. 7.1 Fazele

procesului de congelare;
ti-temperatura ini]ial\;
tc-temperatura de congelare;
tF-temperatura final\;
tS-temperatura de subrcire;
t0-temperatura mediului;
c-durata congel\rii propriuzise.

Procesul de congelare (formare a ghe]ii) `ncepe prin agregarea unui grup

de molecule de ap\ `ntr-o particul\ denumit\ nucleu de cristal. Urmeaz\ apoi
cre[terea nucleului, fenomen care are loc la temperaturi foarte apropiate de
punctul de congelare. Viteza de cre[tere a cristalelor de ghea]\ depinde de
temperatur\ [i de viteza de preluare a c\ldurii din produs: odat\ cu sc\derea
temperaturii, viteza de cre[tere a cristalelor scade din cauza m\ririi vscozit\]ii
produsului. Sc\derea temperaturii la suprafa]a produsului m\re[te diferen]a de
temperatur\ dintre suprafa]\ [i faza `nc\ necongelat\, iar viteza de cre[tere a
cristalelor de ghea]\ se m\re[te.
Se observ c, nainte de nceperea congelrii, temperatura poate scade
sub nivelul temperaturii de congelare, n aa-numitul fenomen de subrcire.
Pentru apa distilat, fr nici un fel de impuriti, temperatura de subrcire (tS) la
care se declaneaz formarea cristalelor de ghea poate atinge - 40 0C; pentru
produsele alimentare, temperatura de subrcire are valori mult mai mici.
Viteza cu care avanseaz\ frontul de formare a cristalelor de ghea]\ de la
suprafa]a produsului c\tre profunzime se nume[te vitez\ de congelare.
Considernd un produs sub form\ de plac\, la care extragerea c\ldurii se
face pe o singur\ fa]\ (fig. 7.2), viteza de congelare este:

wc =

d
,
d

unde d este distan]a pe care avanseaz\ frontul de cristale de ghea]\ `n intervalul

de timp d.
169

Fig. 7.2 Schem\ pentru

determinarea vitezei de
congelare
Avnd `n vedere c\ procesul de congelare este unul nesta]ionar, `n timpul
c\ruia temperatura variaz\ permanent, se utilizeaz\ viteza medie liniar\ de
congelare:
cm m
,
wm = 0 ,
h
0 h
`n care 0 este distan]a cea mai mic\ dintre centrul termic [i suprafa]a produsului,
iar 0 este timpul necesar pentru ca temperatura `n centrul termic s\ scad\ de la
00C la -150C.
~n func]ie de viteza liniar\ medie de congelare, congelarea poate fi:
foarte lent\ - wm < 0,1 cm/h;
lent\ - wm = 0,10,5 cm/h;
rapid\ - wm = 0,53 cm/h;
foarte rapid\ - wm = 510 cm/h;
ultrarapid\ - wm = 10100 cm/h.
Congelarea lent\ conduce la formarea unui num\r mic de cristale de
ghea]\, avnd dimensiuni mari, `n timp ce prin congelare rapid\ se formeaz\ un
num\r mare de cristale de dimensiuni mici. Dimensiunile mari ale cristalelor
rezultate `n urma congel\rii lente provoac\ deformarea, dislocarea [i perforarea
pere]ilor celulari, iar la decongelarea acestor produse pierderile de suc sunt mari.
~n cazul congel\rii rapide, modific\rile ]esuturilor ca urmare a form\rii cristalelor
de ghea]\ sunt mai pu]in v\t\m\toare, iar la decongelare pierderile de suc sunt
mai reduse deoarece o mare parte din ap\ r\mne `n celule.
Pentru produsele conservate prin congelare se mai utilizeaz\ [i denumirile
de:
produse congelate;
produse congelate rapid (directiva UE 89/108).
Produsele congelate sunt ob]inute [i depozitate la temperaturi sub -100;
viteza medie liniar\ de congelare este de 0,10,5 cm/h.
Produsele congelate rapid sunt ob]inute [i depozitate la temperaturi mai
mici de -180C, viteza medie de congelare fiind de peste 0,5 cm/h. Fiecare produs
congelat rapid este ambalat individual `ntr-un ambalaj impermeabil [i este
interzis\ comercializarea acestui produs dac\ a suferit o decongelare par]ial\ sau
total\ (chiar daca a fost ulterior recongelat).
Pentru un produs sub form\ de plac\ la care c\ldura se extrage de pe o
singur\ fa]\ (fig. 7.2), determinarea prin calcul a timpului de congelare rezult\ din
condi]ia egalit\]ii `ntre cantitatea de c\ldur\ dQ1 ce trebuie extras\ pentru
formarea stratului de grosime d [i cantitatea de c\ldur\ dQ2 transferat\ c\tre
suprafa]a produsului prin stratul de ghea]\ deja format, de grosime :
dQ1 = p S d l cp , unde p este densitatea produsului, S este
170

suprafa]a, iar lcp este c\ldura latent\ de solidificare;

dQ2 = k S t p t 0 d , `n care k este coeficientul global de schimb

de c\ldur\, tp este temperatura produsului, iar to este temperatura

mediului.
Coeficientul global de schimb de c\ldur\ este dat de rela]ia:

1 1
,
= +
k p

fiind coeficientul de transfer de c\ldur\ prin convec]ie de la produs la mediu,

iar p conductivitatea termic\ a produsului.
Cum dQ1 = dQ2, rezult\:
1
p l cp d =
t t d
1 p 0
+

sau

1
p l cp
+
d = (t p t 0 ) d ,
P

de unde, prin integrare:

c
h
1 h

d = (t p t 0 ) d
p l cp d +
P 0
0
o

rezult\ timpul de congelare c:

p l cp h
h2
+
t p t 0 2 p

Aceast\ rela]ie a fost dedus\ presupunnd c\ produsele sunt omogene [i

izotrope, c\ temperatura mediului de r\cire este constant\ [i c\ produsele au fost
`n prealabil r\cite pn\ `n apropierea temperaturii de congelare (deci tp este egal
cu temperatura de congelare).
~n mod asem\n\tor se poate determina timpul de congelare pentru:
produse sub form\ de cilindru, de raz\ r0 [i lungime infinit\:
2
p l cp r0
r
+ 0 ;
c =
2 (t p t 0 ) 2 p
produse sub form\ de sfer\ cu raza r0:
2
p l cp r0
r
c =
+ 0 ;
3 (t p t 0 ) 2 p
produse sub form\ de cub cu latura h, cu extragerea c\ldurii pe trei
suprafe]e perpendiculare:
p l cp h
h 2
.

+
c =
t p t 0 6 24 p

c =

171

Timpul necesar refriger\rii produsului pn\ la temperatura de congelare

se poate determina conform celor prezentate `n subcapitolul 6.2 sau cu rela]ia
aproximativ\:
r = 0,0053 t mi t p c ,

`n care tmi este temperatura medie ini]ial\ a produsului. Durata total\ a congel\rii
va fi deci:
= r + c .
Folosind rela]iile de mai sus, viteza de congelare pentru un produs sub form\ de
plac\ va fi:

wc =

d t p t 0
1
.

=
d p l cp 1
+

Se observ\ c\ viteza de congelare este maxim\ atunci cnd grosimea

stratului de ghea]\ este minim\ [i scade pe m\sur\ ce se formeaz\ stratul de
ghea]\ (fig. 7.3).
1.467

1.5

cm/h

1
w ( )

Fig. 7.3 Varia]ia vitezei de congelare

0.5

0.422

0
0.01

0.05

0.1

0.15

0.2
0.2

Coeficientul de transmitere a c\ldurii prin convec]ie se poate determina

cu rela]ia:
= 1,162 v 0,8 W / m 2 K ,
`n care v viteza mediului `n care are loc r\cirea [m/s].
~n cazul `n care produsul este ambalat, coeficientul echivalent de transfer
al c\ldurii prin convec]ie va fi:

a
,
a

`n care este coeficientul de transfer al c\ldurii prin convec]ie, de la produs la

mediul de r\cire, iar

reprezint\ rezisten]a termic\ a materialului din

ambalaj [i a aerului dintre produs [i ambalaj (tabelul 7.1).

172

7.3. PROCEDEE DE CONGELARE [37, 38, 39, 41, 42, 43]

Avnd `n vedere mediul de r\cire utilizat [i modul `n care se asigur\
preluarea c\ldurii de la produs, procedeele de congelare pot fi clasificate astfel:
procedee de congelare `n curent de aer rece:
- `n aparate de congelare a produselor `n strat fix;
- `n aparate de congelare a produselor `n strat fluidizat;
procedee de congelare prin contact cu suprafe]e metalice reci;
procedee de congelare prin contact direct cu agen]i intermediari;
procedee de congelare prin contact direct cu agentul frigorific.
Tabelul 7.1

a
a

Modul de ambalare
Hrtie pergamentat\, parafinat\ sau cerat\
Celofan, polietilen\
Tav\ din metal c\ptu[it\ cu polietilen\
Cutie din carton cu capac + hrtie parafinat\
Lad\ din carton, f\r\ capac
Lad\ din carton, f\r\ capac, c\ptu[it\ cu polietilen\
Lad\ din carton ondulat, cu capac

m2 K

W
0,0043
0,0034
0,0129
0,0150
0,0150
0,0365
0,1307

Ca [i `n cazul refriger\rii, aparatele pentru congelare pot avea o

func]ionare discontinu\, semicontinu\ sau continu\.
Sistemele cu func]ionare discontinu\ func]ioneaz\ cu [arje de produse;
procesul de lucru presupune `nc\rcarea cu produse, congelarea [i scoaterea
produselor. ~n timpul `nc\rc\rii [i desc\rc\rii instala]iei, sistemul de r\cire este
oprit pentru a se reduce consumurile energetice.
La aparatele cu func]ionare semicontinu\ spa]iul `n care are loc
congelarea este permanent plin cu produse; `nc\rcarea produselor proaspete [i
evacuarea celor congelate au loc simultan, iar instala]ia frigorific\ func]ioneaz\
permanent.
~n cazul sistemelor cu func]ionare continu\ produsele trec `n mod
continuu prin spa]iul de r\cire, fiind `nc\rcate pe la un cap\t [i desc\rcate pe la
cel\lalt cap\t.
7.3.1. Congelarea `n curent de aer rece
Este unul din cele mai utilizate procedee, fiind utilizat pentru congelarea
c\rnii `n carcase, a p\s\rilor preambalate, a pe[telui de dimensiuni mari, a
fructelor [i legumelor.
Congelarea are loc `n spa]ii izolate termic, echipate cu baterii pentru
r\cirea aerului [i ventilatoare care asigur\ circula]ia aerului. Temperatura aerului
este cuprins\ `ntre -250C [i -40 0C; pentru temperaturi sub -40 0C, procedeul este
173

neeconomic.
7.3.1.1. Aparate cu func]ionare discontinu\
Congelarea cu aer `n aparate cu func]ionare discontinu\ se realizeaz\ `n
celule de congelare [i tunele de congelare.
Celulele de congelare (fig. 7.4) sunt prev\zute cu instala]ii frigorifice
proprii, fiind destinate congel\rii produselor de dimensiuni reduse, a[ezate `n
rastele mobile. Circula]ia aerului se realizeaz\ cu ventilatoare, al c\ror debit
asigur\ 150200 recircul\ri/h; temperatura aerului este de -30-35 0C. Celulele
din fig. 7.4 au 6 m lungime, 3 m l\]ime [i 3,6 m `n\l]ime, aerul circulnd pe
direc]ie longitudinal\. Congelarea este relativ rapid\, durata unui ciclu de
congelare fiind de cteva ore.
Tunelele de congelare au lungimi de 9,12, 15 sau 18 m [i l\]imi de 3 sau
6 m, fiind destinate congel\rii a pn\ la cteva zeci de tone pe [arj\. Sunt folosite
pentru congelarea carcaselor de carne, psrilor preambalate etc.

Fig. 7.4 Celule de congelare

1-r\citoare de aer;
2-spa]ii de congelare.

Ca [i `n cazul tunelelor de refrigerare, circulaia aerului n tunelele de

refrigerare poate s fie:
longitudinal;
transversal;
mixt.
La varianta constructiv\ din fig. 7.5a, aerul rece este refulat de c\tre
ventilatorul (3) prin r\citorul de aer (2), circula]ia prin spa]iul r\cit realizndu-se
pe direc]ie longitudinal\; recircularea aerului (aspirarea de c\tre ventilator) se
face prin canalul (6), realizat cu ajutorul plafonului fals (4). ~n varianta din fig.
7.5b, aerul circul\ de asemenea pe direc]ie longitudinal\, dar canalul de
recirculare a aerului este realizat cu ajutorul peretelui lateral (5), `n timp ce la
solu]ia din fig. 7.5c, aerul rece este dirijat c\tre spa]iul de r\cire cu ajutorul
deflectorului (7). Viteza de circula]ie a aerului prin spa]iul de r\cire (ne`nc\rcat cu
produse) este de 1,52 m/s, ceea ce corespunde unei viteze reale, peste produsele
de congelat, de 34 m/s.
Amplasarea produselor `n tunelul de congelare se face astfel `nct
suprafa]a de produs sp\lat\ de curentul de aer s\ fie maxim\, iar rezisten]ele
opuse la curgerea aerului s\ fie minime. Astfel, atunci cnd circula]ia aerului se
realizeaz\ pe direc]ie longitudinal\, carcasele de carne sunt dispuse pe linii
174

aeriene amplasate pe lungimea tunelului (fig. 7.6a), `n timp ce `n cazul circula]iei

transversale, carcasele sunt dispuse pe linii aeriene amplasate transversal (fig.
7.6b).
~n cazul congel\rii animalelor mici sub form\ de carcase congelate, de
multe ori se prefer\ circula]ia vertical\ a aerului (fig. 7.7), asigurndu-se astfel o
distribu]ie mai uniform\ a aerului rece asupra produselor de congelat. Aerul
refulat de c\tre ventilatorul (3) trece prin fantele executate `n plafonul fals (4),
ajungnd apoi `n spa]iul de congelare (1).

Fig. 7.5 Tunele de congelare

a-tunel cu circula]ie longitudinal\ a
aerului, cu plafon fals;
b- tunel cu circula]ie longitudinal\ a
aerului, cu perete desp\r]itor;
c- tunel cu circula]ie longitudinal\ a
aerului, cu deflector;
1-spa]iu de congelare;
2-r\citor de aer;
3-ventilator;
4-plafon fals;
5-perete lateral;
6-canal pentru aer recirculat;
7-deflector.

a)

b)

Fig. 7.6 Amplasarea produselor `n tunelul de congelare

a-pe linii aeriene dispuse longitudinal; b-pe linii aeriene dispuse transversal.

Varianta din fig. 7.8 presupune existen]a a dou\ tunele de congelare

al\turate, fiecare cu propriul s\u sistem de r\cire, format din r\citorul (2) [i
ventilatorul (3); fiecare tunel are rol de canal de recirculare a aerului pentru
cel\lalt tunel; astfel, aerul asigur\ r\cirea produselor pe parcursul `ntregului s\u
circuit. Circula]ia transversal\ a aerului se utilizeaz\ `n cazul unor tunele de
congelare de lungimi mari; r\citoarele sunt montate fie pe un `ntreg perete lateral,
fie dup\ un plafon fals, iar produsele (p\s\ri,vnat m\runt, dar [i semicarcase de
porc) sunt suspendate sau a[ezate pe rastele.
175

Fig. 7.7 Tunel de

congelare cu circula]ie
vertical\ a aerului
1-spa]iu de congelare;
2-r\citor;
3-ventilator;
4-plafon fals;
5-canal de refulare a aerului.

Fig. 7.8 Tunele de

congelare al\turate
1-spa]ii de congelare;
2-r\citoare de aer;
3-ventilatoare.

Fig. 7.9 Tunel de congelare cu

circula]ie mixt\ a aerului
1-spa]iu de congelare;
2-r\citor

~n fig. 7.9 este prezentat\ construc]ia unui tunel cu circula]ie mixt\ a

aerului; r\citoarele de aer (2) sunt dispuse pe direc]ie longitudinal\, pe pere]i
opu[i. ~n zona central\ a spa]iului de congelare (1), acolo unde cei doi curen]i de
aer longitudinali se `ntlnesc, apare o circula]ie vertical\ a aerului, de sus `n jos.
Durata congel\rii `ntr-un tunel de congelare depinde de tipul produsului:
2 ore pentru produse mrunte preambalate;
1218 ore pentru semicarcase de carne;
2440 ore pentru psri preambalate n cutii de carton.
Pentru eficien]a exploat\rii, capacitatea tunelului se alege astfel `nct s\
se realizeze o durat\ de `nc\rcare de maximum 23 ore.
7.3.1.2. Aparate cu func]ionare semicontinu\
Dup\ cum s-a men]ionat, `n cazul sistemelor cu func]ionare
176

semicontinu\, `nc\rcarea [i desc\rcarea produselor au loc simultan. ~n fig. 7.10

este prezentat\ o instala]ie de congelare cu func]ionare semicontinu\, la care
produsele sunt a[ezate `n t\vi pe c\rucioarele (3). ~n momentul `n care pe u[a din
stnga se introduce `n spa]iul de congelare un nou c\rucior, pe u[a din dreapta
este scos un c\rucior cu produse congelate. Cele dou\ u[i se `nchid apoi [i
urmeaz\ procesul de congelare. Deplasarea c\rucioarelor se realizeaz\ mecanizat,
utilizndu-se fie un sistem cu cablu (ca `n figur\), antrenat de motorul electric (9),
fie un sistem hidraulic.

Fig. 7.10 Instala]ie de congelare cu func]ionare semicontinu\

1-r\citor; 2-deflector; 3-c\rucior cu produse de congelat; 4-ventilator; 5-sistem de deplasare a

c\rucioarelor; 6-canal de aer; 7-u[\; 8-dispozitiv de prindere a c\ruciorului; 9-motor de antrenare.

Temperatura aerului este de -35-400C, iar viteza de 12,5 m/s; durata

procesului de congelare este cuprins\ `ntre 46 ore pentru carcase de g\ini
ag\]ate [i 1520 ore dac\ acestea sunt ambalate `n cutii de carton.
7.3.1.3. Aparate cu func]ionare continu\
~n cazul acestor instala]ii, procesul de refrigerare decurge `n mod
continuu; `n mod permanent pe la un cap\t al instala]iei se introduc produsele
proaspete, iar pe la cel\lalt cap\t sunt preluate produsele congelate. Pentru
scurtarea duratei de congelare, se utilizeaz\ viteze ale aerului mai mari dect la
aparatele cu func]ionare discontinu\ sau semicontinu\; vitezele de deplasare ale
produselor sunt relativ mici.
~n fig. 7.11 este prezentat\ schema de principiu a unui tunel de congelare
cu func]ionare continu\, cu deplasarea longitudinal\ a aerului, destinat congel\rii
carcaselor de carne.
Carcasele sunt ag\]ate `n crlige de lan]ul transportor (5); dispunerea `n
zig-zag a lan]ului asigur\ lungirea traseului parcurs de c\tre produs (fa]\ de cazul
`n care lan]ul ar fi fost dispus pe direc]ie longitudinal\), cea ce asigur\ m\rirea
timpului disponibil pentru congelare. Aerul este vehiculat de c\tre ventilatorul
(3), iar canalul format cu ajutorul plafonului fals (4) asigur\ dirijarea curentului
de aer.
Pentru congelarea unor produse de dimensiuni mici (carne por]ionat\,
fileuri de pe[te etc.) se utilizeaz\ aparate cu func]ionare continu\, cu band\
177

transportoare. Pentru reducerea gabaritului instala]iei, banda transportoare se

dispune sub form\ de spiral\, pe mai multe niveluri; `n fig. 7.12 este prezentat un
astfel de aparat de congelare, realizat de c\tre FRIGOSCANDIA. Banda
transportoare este `mpletit\ din o]el inoxidabil, putnd fi astfel curbat\ pentru a
urm\ri profilul circular al tamburului (3).

Fig. 7.11 Tunel de congelare

cu func]ionare continu\, cu
circula]ie longitudinal\ a aerului
1-spa]iu de congelare;
2-r\citor;
3-ventilator;
4-plafon fals;
5-lan] de transport.

Fig. 7.12 Aparat de congelare cu

aer r\cit, de tip GyrofreezeFRIGOSCANDIA
1-cap\tul de alimentare al benzii;
2-gur\ de evacuare;
3- tambur;
4-dispozitiv de `ntindere a benzii;
5-ventilator;
6- r\citor de aer;
7-tavan fals;
8-sistem de ac]ionare;
9-panou electric;
10-sistem de sp\lare a benzii;
11-ventilator pentru uscarea benzii.

178

Produsele de congelat sunt a[ezate la cap\tul (1) al benzii; mi[carea de

rota]ie a tamburului asigur\ antrenarea benzii, iar produsele sunt evacuate prin
gura de evacuare (2).
Aerul circul\ pe direc]ie vertical\ peste tambur, fiind introdus pe la partea
superioar\ [i aspirat de c\tre ventilatorul (5) de la partea inferioar\ a tamburului.
Cele dou\ fluxuri de aer sunt separate de c\tre tavanul fals (7); r\cirea este
asigurat\ de c\tre vaporizatorul (6).
Igienizarea benzii este realizat\ `nainte ca aceasta s\ ajung\ `n zona de
`nc\rcare (1), cu ajutorul sistemului de sp\lare (10) [i a ventilatorului (11).
Durata procesului de congelare se regleaz\ prin modificarea tura]iei
tamburului de antrenare; aceasta este cuprins\ `ntre 17 minute pentru fileuri de
pe[te [i 130 de minute pentru preparatele culinare a[ezate `n t\vi.
7.3.1.3. Aparate de congelare `n strat fluidizat
Acest procedeu de congelare se utilizeaz\ pentru produse alimentare de
dimensiuni reduse (fructe, legume).
Principiul stratului fluidizat rezult\ din fig. 7.13; astfel, dac\ un material
sub form\ de particule este supus ac]iunii unui curent de aer ascendent, pe m\sur\
ce viteza curentului de aer cre[te stratul de material `ncepe s\ se fluidizeze (fig.
7.13b). ~n momentul `n care viteza aerului atinge valoarea optim\ (fig. 7.13d),
`ntreaga mas\ de particule se va g\si suspendat\ `n curentul de aer, sub ac]iunea
for]elor aerodinamice ce ac]ioneaz\ asupra particulelor. Cre[terea vitezei aerului
peste valoarea optim\ va conduce la str\pungerea stratului de material [i la
antrenarea particulelor de c\tre curentul de aer (fig. 7.13e) `n momentul `n care se
dep\[e[te viteza de plutire a particulelor.

Fig. 7.13 Principiul form\rii stratului fluidizat

a-strat fix (faz\ preliminar\); b-afnarea stratului de material; c-`nceperea fluidiz\rii (strat
prefluidizat); d-strat fluidizat; e-strat str\puns.

Asupra unei particule aflate `ntr-un curent de aer ascendent ac]ioneaz\

dou\ for]e:
for]a portant\ a aerului: Fa = v 2 d e2 , unde:
- v- viteza curentului de aer [m/s];
- de diametrul echivalent (determinat ca raport `ntre volumul [i suprafa]a
particulei) [m];
179

- densitatea particulei [kg/m2];

greutatea: G = g d e3 , `n care g = 9,81 m/s2.
Raportul dintre cele dou\ for]e se nume[te num\rul Froude:

Fr =

v2
.
g de

Fluidizarea produselor are loc `n condi]ii optime pentru Fr = 40120.

~n cazul congel\rii `n strat fluidizat, produsele (2, fig. 7.14) sunt a[ezate
pe suprafa]a unei site mobile (1), aflate deasupra sitei fixe (3). Curentul de aer
rece trece prin orificiile sitelor [i antreneaz\ produsele, astfel formndu-se stratul
fluidizat. Pentru a se u[ura fluidizarea stratului de produse, sita superioar\
oscileaz\ pe direc]ie orizontal\. Durata congel\rii este cuprins\ `ntre 35 minute
[i 915 minute, `n func]ie de tipul produsului.
Fig. 7.14 Principiul congel\rii `n strat
fluidizat
1-sit\ mobil\;
2-strat de produse;
3-sit\ fix\.

~n func]ie de solu]ia constructiv\ adoptat\, aparatele de congelare `n strat

fluidizat pot fi cu jgheab sau cu band\ transportoare.
~n fig. 7.15 este prezentat un aparat de congelare `n strat fluidizat, cu
jgheab perforat; alimentarea cu produse de congelat se realizeaz\ cu ajutorul
rampei de alimentare (2), iar produsele cad `n jgheabul (4). Acesta este perforat la
partea inferioar\, pentru a permite trecerea curentului de aer [i are o mi[care de
oscila]ie pe direc]ie longitudinal\ pentru a favoriza formarea stratului fluidizat.

Fig. 7.15 Aparat de congelare `n strat fluidizat, cu jgheab

1-carcas\; 2-ramp\ de alimentare; 3-strat fluidizat de produse; 4-jgheab; 5-ventilatoare; 6-separator

de pic\turi; 7-duze pentru decongelare; 8-r\citor de aer; 9-tav\ de colectare a apei.

Curentul de aer ascendent este produs de c\tre ventilatoarele (5),

amplasate sub jgheabul (4); aerul este r\cit prin contact cu r\citoarele (8).
~nl\turarea ghe]ii formate pe vaporizatoarele (8) se realizeaz\ prin oprirea
instala]iei frigorifice [i stropirea acestora cu ap\ pulverizat\ prin duzele de
decongelare (7). Apa este apoi colectat\ `n tava (9), iar curentul de aer usuc\
r\citoarele; separatorul de pic\turi (6) `mpiedic\ antrenarea pic\turilor de ap\ de
c\tre curentul de aer. Pentru aceste aparate, num\rul Froude are valori de
180

100120; pentru produse sensibile (c\p[uni) se accept\ valori mai reduse, pentru
a se evita deterioararea acestora.
Construc]ia unui aparat de congelare `n strat fluidizat cu band\
transportoare este prezentat\ `n fig. 7.16. Acesta este prev\zut cu dou\ benzi
transportoare realizate prin `mpletire, din o]el inoxidabil. ~n camera (2) sunt
amplasate ventilatoarele care aspir\ aerul peste vaporizatorul (1) [i `l dirijeaz\
c\tre partea inferioar\ a benzilor transportoare. Aerul este apoi trimis prin
canalele (6) [i (9) c\tre vaporizator. Degivrarea vaporizatorului se realizeaz\
combinat, cu ap\ (rampele 10 sunt echipate cu duze de pulverizare) [i aer cald
insuflat prin rampa (8). Dac\ se renun]\ la vibrarea benzilor [i se reduce debitul
de aer, aparatul se poate folosi [i pentru congelarea `n strat fix.
Prin modificarea vitezei de deplasare a benzilor transportoare se regleaz\
durata procesului de congelare, `n func]ie de produs.

Fig. 7.16 Congelator `n strat fluidizat, cu band\ transportoare (FloFREEZE,

FRIGOSCANDIA)
1-vaporizator; 2-camera ventilatoarelor; 3-gur\ de desc\rcare; 4-podea izolat\ termic; 5-benzi
transportoare; 6, 9-canale de aer; 7-curentul de aer; 8, 10-sistem de degivrare cu ap\ [i aer.

7.3.2. Congelarea prin contact cu suprafe]e metalice

Procedeul presupune punerea `n contact direct a produselor de congelat
(fileuri de pe[te, carne tran[at\ [i dezosat\ etc.), ambalate sub form\ de pachete
paralelipipedice, cu suprafe]e metalice r\cite. Suprafe]ele metalice pot fi pl\ci,
benzi transportoare metalice sau cilindri.
Congelarea prin contact cu suprafee metalice reci permite realizarea
transferului termic prin conducie ntre produse i suprafeele metalice; acestea
din urm\ pot fi rcite direct sau cu ageni intermediari. Prin eliminarea aerului ca
181

mediu intermediar se `mbun\t\]e[te procesul de preluare a c\ldurii [i astfel durata

procesului de congelare se reduce.
~n fig. 7.17 sunt prezentate cteva variante constructive de realizare
pentru pl\cile de r\cire [12]; `n principiu, acestea sunt formate din pl\cile
metalice (2), `ntre care se g\sesc ]evile (1) ale vaporizatorului instala]iei
frigorifice. Exist\ [i variante la care pl\cile metalice sunt ondulate, iar agentul
frigorific circul\ prin spa]iile interioare astfel formate (fig. 7.18).
Fig. 7.17 Pl\ci
metalice pentru
congelare prin contact
a-cu ]evi cu sec]iune
dreptunghiular\;
b-cu ]evi cu sec]iune
circular\;
c-cu ]evi cu sec]iune
eliptic\;
1-]evi;
2-plac\ metalic\;
3-spa]iu vidat.

Fig. 7.18 Vaporizatoare pentru r\cire prin contact

a, b-foi din tabl\ sudate; c-extrudate.

Pentru asigurarea contactului dintre produse [i pl\cile de r\cire, acestea se

pot deplasa, realiznd o u[oar\ presare a produselor de congelat; deplasarea
pl\cilor se realizeaz\ cu ajutorul unui sistem hidraulic sau pneumatic.
Aparatele de congelare pot fi:
cu pl\ci orizontale;
cu pl\ci verticale;
cu pl\ci rotative.
Func]ionarea acestor aparate poate fi discontinu\ sau continu\.
~n fig. 7.19 este prezentat\ construc]ia unui aparat de congelare cu pl\ci
orizontale. Produsele se introduc `n spa]iile (4) dintre pl\cile de r\cire; fiecare
plac\ de r\cire este conectat\ prin furtunurile (2) la colectoarele de agent
frigorific (1). Dup\ introducerea produselor, cilindrul hidraulic asigur\ presarea
produselor `ntre pl\ci. Temperatura de vaporizare a agentului frigorific `n
interiorul pl\cilor de r\cire este de -38-40 0C; `n func]ie de tipul produselor [i
de grosimea acestora, iar timpul de congelare este cuprins `ntre 2530 minute [i
150240 minute. Aparatul este cu func]ionare discontinu\, procesul de
182

refrigerare presupunnd parcurgerea celor trei etape specifice (`nc\rcare,

congelare, desc\rcare).
Aparatele de congelare cu pl\ci verticale (fig. 7.20) au o construc]ie
asem\n\toare celei a aparatelor cu pl\ci orizontale.

Fig. 7.19- Aparate de congelare prin

contact, cu pl\ci orizontale
1-colector pentru agent frigorific;
2-furtun;
3-plac\ metalic\ r\cit\;
4-spa]iu pentru produse;
5-u[\;
6-cilindru hidraulic.

Fig. 7.20 Congelator cu pl\ci

verticale

183

Aparatele de congelare cu band\ metalic\ r\cit\ au un proces de

func]ionare continuu [i utilizeaz\ un agent intermediar de r\cire, aflat la
temperaturi de -35-40 0C, care este pulverizat, prin intermediul unei rampe cu
duze (10, fig. 7.21), pe suprafa]a inferioar\ a unei benzi transportoare metalice
(4), pe care o r\cesc. Produsele de congelat (3) intr\ prin gura de alimentare (12)
[i ajung `n contact cu fa]a superioar\ a benzii. Partea superioar\ a produselor, care
nu se g\se[te `n contact cu banda metalic\ r\cit\, este congelat\ cu ajutorul
aerului rece produs de r\citoarele (2). Dup\ desc\rcarea produselor prin gura de
desc\rcare (5), banda este sp\lat\ de c\tre sistemul de sp\lare (7).

Fig. 7.21 Aparat de congelare cu band\ metalic\ r\cit\

1-carcas\; 2-r\citoare de aer; 3-produse; 4-band\ transportoare metalic\; 5-ie[ire produse congelate;
6-sistem de antrenare a benzii; 7-sistem de sp\lare; 8-tav\ de colectare a agentului intermediar;
9, 11-racorduri agent intermediar; 10-duze de pulverizare; 12-gur\ de alimentare.

Aparatele de congelare cu cilindri metalici r\ci]i sunt utilizate pentru

congelarea produselor alimentare lichide sau semilichide; acestea vin `n contact
cu suprafa]a exterioar\ sau interioar\ a unui cilindru metalic, r\cit cu agent
frigorific. Produsul congelat pe suprafa]a cilindrului este desprins apoi prin
raclare.
~n fig. 7.22 este prezentat principiul de func]ionare al unui aparat de
congelare prin contact cu suprafa]a exterioar\ a unui cilindru metalic. Cilindrul
metalic (2), aflat `n mi[care de rota]ie, este r\cit `n interior cu agent intermediar.
Produsul de congelat, sub form\ lichid\, ajunge `n rezervorul (6) prin racordul de
alimentare (1); cilindrul metalic este par]ial scufundat `n materialul de congelat [i
acesta `nghea]\ pe suprafa]a cilindrului, formnd stratul (3). Sistemul de raclare
(5) desprinde materialul congelat de pe suprafa]a cilindrului.
Fig. 7.22 Congelarea prin contact cu
suprafa]a exterioar\ a unui cilindru metalic
1-alimentare cu produs lichid;
2-cilindru metalic r\cit;
3-strat de produs congelat;
4-produs congelat raclat;
5-sistem de raclare;
6-rezervor.

~n fig. 7.23 este prezentat\ schema de principiu a unui sistem de

congelare a `nghe]atei [53, 57], prin contactul acesteia cu suprafa]a interioar\ a
184

cilindrului metalic (6). ~nghe]ata `n stare lichid\ intr\ prin racordul (2); `n masa de
`nghe]at\ se injecteaz\ aer (50% aer [i 50% `nghe]at\), produs de c\tre
compresorul (1).
~n spa]iul (5), exterior cilindrului (6), are loc evaporarea agentului
frigorific, la temperaturi de -35-30 0C. Cilindrul (6) avnd mi[care de rota]ie,
desprinderea `nghe]atei se realizeaz\ cu ajutorul unui sistem de raclare (7).
~nghe]at\ este evacuat\ prin racordul (8), la o temperatur\ de aproximativ -50C,
fiind supus\ ulterior unui proces de c\lire (depozitare timp de cteva ore la o
temperatur\ de -25 0C).
Fig. 7.23 Instala]ie pentru
congelarea `nghe]atei
1-compresor pentru aer;
2-racord intrare `nghe]at\;
3-manometru;
4-supap\ de siguran]\;
5-spa]iu agent frigorific;
6-cilindru metalic;
7-sistem de raclare;
8-racord ie[ire `nghe]at\.

7.3.3. Congelarea prin contact cu agen]i intermediari

Metoda prezint\ avantajul unor durate de congelare mai mici dect `n
cazul r\cirii cu aer deoarece coeficientul de transfer de c\ldur\ de la produs la
lichid este de cel pu]in zece ori mai mare dect cel corespunz\tor transferului de
c\ldur\ c\tre aer; ca urmare, la produsele de dimensiuni mici, timpul de congelare
se scurteaz\ semnificativ. La produsele de dimensiuni mari, mic[orarea duratei
congel\rii este mai pu]in important\. Din aceste motive, procedeul se aplic\
pentru congelarea p\s\rilor preambalate `n pungi impermeabile sau a pe[tilor.
Ca agen]i intermediari se utilizeaz\ `n special solu]iile de clorur\ de
calciu sau de clorur\ de potasiu `n ap\; mai rar utilizate sunt solu]iile alcoolice.
Pentru a se evita contactul direct al agentului intermediar cu produsul de
congelat, acesta din urm\ se ambaleaz\ `n pelicule impermeabile sau `n cutii
metalice etan[e.
Aparatele utilizate pentru congelarea prin contact cu agen]i intermediari
sunt cu func]ionare continu\; contactul dintre produs [i agent se realizeaz\ prin
imersie, stropire sau mixt.
7.3.4. Congelarea prin contact cu agen]i frigorifici
Metoda presupune utilizarea c\ldurii latente de vaporizare a agentului
frigorific, la presiune atmosferic\, pentru congelarea produselor. Agen]ii
frigorifici trebuie s\ `ndeplineasc\ urm\toarele condi]ii:
s\ fie iner]i fa]\ de produsele alimentare;
s\ nu fie toxici, inflamabili sau explozibili;
185

s\ nu polueze mediul;
s\ aib\ costuri reduse.
Avnd `n vedere aceste cerin]e, agen]ii frigorifici ce pot fi utiliza]i pentru
congelare sunt azotul lichid [i bioxidul de carbon lichid; se mai utilizeaz\
protoxidul de azot [i aerul, de asemenea `n stare lichid\.
Aparatele de congelare sunt cu func]ionare discontinu\ sau continu\.
7.3.4.1. Congelarea cu azot lichid
Congelarea cu azot lichid se poate realiza `ntr-un proces discontinuu sau
continuu.
Aparatele cu func]ionare discontinu\ sunt realizate sub form\ de dulapuri
sau celule de congelare, avnd capacit\]i relativ mici (100500 kg produse/h).
~n fig. 7.24. este prezentat\ schema de principiu a unui dulap de congelare
cu azot lichid. Produsele sunt introduse `n incinta (1), fiind a[ezate `n t\vi; prin
rampele cu duze (4) `n incint\ se introduce azot lichid, care este pulverizat asupra
produselor de congelat. Ventilatoarele (6) asigur\ circula]ia [i reparti]ia
pic\turilor de azot [i a vaporilor.
Schema unei instala]ii de congelare cu azot lichid, cu func]ionare
continu\, este prezentat\ `n fig. 7.25. ~n principiu aceasta este format\ din incinta
(3), `n interiorul c\reia se deplaseaz\ banda transportoare (4), realizat\ din plas\
de o]el inoxidabil. Produsele sunt introduse prin gura de `nc\rcare (1) [i sunt
congelate prin pulverizare de azot lichid din rampa (6). Vaporii de azot din incint\
sunt vehicula]i de c\tre ventilatoarele (2) [i `n zona de prer\cire, iar ventilatorul
(7) asigur\ circula]ia vaporilor `n zona de uniformizare a temperaturii. Pic\turile
de azot lichid sunt colectate `n tava (10) pentru a se folosi [i efectul lor de r\cire.
Ventilatorul (9) realizeaz\ evacuarea vaporilor de azot din incint\. ~n func]ie de
dimensiunile instala]iei [i natura produselor de congelat, capacitatea acesteia
poate fi cuprins\ `ntre 90230 kg/h [i 6801800 kg/h. Durata total\ a congel\rii
este de aproximativ 8 minute, din care prer\cirea dureaz\ 56 minute, iar
congelarea propriu-zis\ dureaz\ un minut.
Instala]ia din fig. 7.26 realizeaz\ congelarea produselor prin imersarea
acestora `ntr-o baie de azot lichid, timp de 110 secunde; acest proces are loc `n
incinta (3), `n care se g\se[te o baie cu azot lichid. Produsele introduse prin gura
de alimentare (1) ajung pe banda (2), par]ial imersat\ `n azot lichid, iar apoi sunt
desc\rcate pe banda transportoare (7), aflat\ `n tunelul de uniformizare a
temperaturii (11); aici are loc r\cirea prin convec]ie [i uniformizarea temperaturii,
ventilatoarele (5) [i (6) asigurnd circula]ia vaporilor reci de azot peste produse.
7.3.4.2. Congelarea cu bioxid de carbon lichid
Aparatele ce realizeaz\ congelarea cu ajutorul bioxidului de carbon lichid
au o construc]ie asem\n\toare celor care utilizeaz\ azot lichid, putnd fi cu
func]ionare discontinu\ sau continu\. Ca exemplu, `n fig. 7.27 este prezentat un
aparat cu band\ spiral\; construc]ia acestuia este `n principiu asem\n\toare cu cea
aparatelor cu aer r\cit. Bioxidul de carbon lichid este pulverizat asupra produselor
186

ce trebuie congelate, avnd o temperatur\ de -790C. Bioxidul de carbon `n stare

gazoas\ este preluat de ventilatoare [i evacuat `n atmosfer\, consumul de bioxid
de carbon lichid fiind de 12 kg/kg produs. ~n unele cazuri (aparate avnd
capacit\]i foarte mari) se utilizeaz\ o instala]ie de recuperare [i comprimare a
bioxidului de carbon.

Fig. 7.24 Dulap de congelare cu azot

lichid, cu func]ionare discontinu\
1-incint\ izolat\ termic;
2-termostat;
3-traductor de temperatur\;
4-rampe pulverizare azot lichid;
5-electrovalv\;
6-ventilatoare.

a)

b)
c)
Fig. 7.25 Instala]ie de congelare cu azot lichid, cu func]ionare continu\

a-schema de principiu; b-vedere general\; c-band\ transportoare metalic\; 1-gur\ de alimentare; 2, 7, 9ventilatoare; 3-incint\ izolat\ termic; 4-band\ transportoare; 5-conduct\ de alimentare cu azot lichid; 6-ramp\
de pulverizare; 8-gur\ de evacuare a produselor; 10-tav\.

187

Fig. 7.26 Instala]ie de congelare prin imersare `n azot lichid;

1-gur\ de alimentare; 2, 7-benzi transportoare; 3-baie cu azot lichid; 4-racord alimentare cu azot lichid; 5, 6ventilatoare; 8-racord evacuare azot; 9-gur\ de evacuare produse congelate; 10, 12-mecanismele de antrenare
ale benzilor transportoare; 11-tunel de uniformizare a temperaturii.

Fig. 7.27 - Instala]ii de congelare cu CO2, cu band\ transportoare `n spiral\

7.4. DEPOZITAREA PRODUSELOR CONGELATE [37, 38, 39, 42]
Avnd `n vedere c\ scopul principal al congel\rii `l constituie m\rirea
duratei de conservare, este necesar ca `n spa]iile frigorifice `n care se depoziteaz\
produsele congelate s\ se asigure anumite condi]ii de microclimat.
Depozitarea produselor congelate se realizeaz\, de regul\, `n alte spa]ii
dect cele `n care a avut loc congelarea; condi]iile de depozitare depind de tipul
produsului, iar prelungirea depozit\rii peste durata limit\ poate conduce la
modific\ri ale calit\]ii. Evident, temperatura din spa]iul de depozitare trebuie s\
fie cel pu]in egal\ cu temperatura final\ de congelare; cu ct temperatura este mai
sc\zut\, cu att durata de depozitare cre[te (fig. 7.28). Trebuie `ns\ ]inut cont de
faptul c\ temperaturile sc\zute presupun consumuri energetice mari; ca urmare,
temperaturi de -25-30 0C sunt uzuale pentru depozitele de produse congelate.
Al]i parametri care influen]eaz\ durata depozit\rii sunt:
188

umiditatea relativ\ a aerului, ventila]ia [i modul de distribu]ie a aerului;

gradul de `nc\rcare cu produse a depozitului, ambalarea [i modul de
amplasare a produselor;
parametrii [i modul de exploatare a instala]iei frigorifice.
Fig. 7.28 Durate admisibile de
p\strare pentru produse alimentare
congelate
1-pe[te gras (hering);
2-pe[te slab (cod);
3-carne slab\ de vit\;
4-carne de porc;
5-carne de curcan;
6-pe[te (norme norvegiene);
7-carne gras\ de vit\;
8-p\s\ri ambalate;
9-carne de pas\re `n ambalaje speciale;
10-untur\ de pe[te;
11-pe[te slab afumat;
12-heringi s\ra]i [i afuma]i;
13-pateu de curcan.

7.4.1. Parametrii aerului din depozitul de produse congelate

Spre deosebire de situa]ia existent\ `n depozitele de produse refrigerate,
`n depozitele de produse congelate se recomand\ ca umiditatea relativ\ a aerului
s\ fie ct mai mare posibil, mergndu-se ct mai aproape de 100%; acest lucru
este posibil datorit\ temperaturilor sc\zute la care se afl\ produsele, care nu
favorizeaz\ dezvoltarea microorganismelor. ~n acela[i timp, umiditatea relativ\
ridicat\ reduce pierderile de greutate ale produselor congelate.
Orientativ, debitul de aer din depozitul frigorific, necesar pentru
men]inerea temperaturii produselor congelate se poate determina cu rela]ia:

Qv =

0
c p t

m3
,
s

`n care:
0 - sarcina frigorific\ [W];
cp c\ldura specific\ a aerului [J/kgK];
t cre[terea de temperatur\ a aerului din depozit [0C];
- densitatea aerului [kg/m3].
Pentru o temperatur\ a produselor de -20 0C, densitatea aerului este de
1,395 kg/m3, iar c\ldura specific\ este de 965 J/kgK; admi]nd o variaie de
temperatur\ a aerului t = 3 0C, rezult\ un debit de aer de 0,25 m3/s pentru 1 kW
sarcin\ frigorific\.
De obicei depozitele de produse congelate nu sunt prev\zute cu sisteme
speciale de introducere a aerului din exterior, re`mprosp\tarea realizndu-se prin
189

deschiderea u[ilor de acces.

7.4.2. ~nc\rcarea cu produse a depozitului
{i la depozitarea produselor congelate este necesar s\ se asigure o
`nc\rcare a depozitului la capacitatea nominal\; `n caz contrar se m\resc
consumurile energetice [i pierderile de greutate, iar calitatea produselor
conservate este afectat\. ~n acela[i timp, la amplasarea produselor trebuie
respectate recomand\rile referitoare la distan]ele minime dintre stivele de
produse, precum [i dintre stive [i pere]ii depozitului, astfel `nct s\ se asigure
spa]iile necesare circula]iei aerului [i manipul\rii produselor. ~n tabelele 7.2 [i 7.3
sunt prezentate unele date referitoare la `nc\rcarea spa]iilor de depozitare.
Tabelul 7.2
Volumul necesar depozit\rii unor produse alimentare
Observa]ii
Produsul
Volumul necesar [t/m3]
Carne de vit\
0,4
sferturi de carcas\
Carne de vit\
0,35
jum\t\]i de carcas\
Carne de porc
0,45
Carne de oaie
0,30
P\s\ri
0,38
`n l\zi din lemn
Pe[te congelat `n bloc
0,4
cutii din carton ondulat
Pe[te congelat file
0,5
Unt
0,650,7
De obicei produsele sunt depozitate `n sistem paletizat, metod\ care ofer\
avantaje referitoare la transportul, manipularea [i stocarea acestora. Pale]ii au
dimensiuni standardizate (0,8x1,2 m sau 1x1,2 m) [i pot fi `nc\rca]i pe `n\l]imi
cuprinse `ntre 1,2 [i 2 m. Pale]ii se stivuiesc unul peste altul, `n num\r de 45, `n
func]ie de `n\l]imea depozitului.
Tabelul 7.3
Distan]e minime la depozitarea produselor congelate
Zona
Distan]a [m]
`ntre stivele de pale]i
0,10,3
`ntre stive [i pardosea
0,10,15
`ntre stive [i tavan
0,41,0
`ntre stive [i canalele de aer
0,150,30
`ntre stive [i pere]i
0,30,6
Se prefer\ ca produsele congelate s\ fie depozitate `n stare ambalat\,
pentru a se reduce pierderile de greutate [i a se evita contaminarea lor. Ambalarea
produselor congelate se poate face `nainte sau dup\ congelarea lor; ambalajele se
`mpart `n:
ambalaje primare, care vin `n contact direct cu produsele congelate;
ambalaje de transport, care con]in mai multe produse ambalate `n
ambalaje primare.
Ambalajele primare trebuie s\ `ndeplineasc\ o serie de cerin]e, dintre care
se pot men]iona urm\toarele:
190

s\ fie inerte fa]\ de produsul ambalat [i s\ nu degaje `n timp mirosuri sau

substan]e toxice;
s\ fie impermeabile la lichide, gr\simi, vapori de ap\, substan]e volatile
etc.;
s\ nu permit\ trecerea luminii (`n special a radia]iilor albastre) [i a
radia]iilor ultraviolete;
s\ aib\ rezisten]\ mecanic\ ridicat\ la temperaturi sc\zute.
Ca materiale pentru ambalajele primare se folosesc polietilena,
polipropilena, policlorura de vinil, hrtia avnd compozi]ie special\, folia de
aluminiu etc.
7.4.3. Parametrii instala]iei frigorifice [i modul de exploatare
Puterea frigorific\ a instala]iei de r\cire trebuie corelat\ cu necesarul de
frig al depozitului de produse congelate; o putere frigorific\ mai mic\ dect cea
necesar\ (din cauza utiliz\rii unui num\r insuficient de compresoare) va conduce
la realizarea unei temperaturi mai ridicate dect cea impus\.
Acumularea z\pezii pe suprafe]ele vaporizatoarelor va avea ca efect
reducerea puterii frigorifice [i deci cre[terea temperaturii; ca urmare, este
necesar\ decongelarea periodic\ a r\citoarelor de aer.
Pentru a se evita p\trunderile de c\ldur\ prin u[ile deschise, acestea
trebuie s\ fie men]inute deschise ct mai pu]in timp posibil [i trebuie s\ fie
prev\zute cu sisteme automate de `nchidere. Men]inerea u[ilor `n stare deschis\
conduce la m\rirea temperaturii din spa]iul de depozitare [i la cre[terea pierderilor
de greutate.
7.5. CALCULUL NECESARULUI DE FRIG
Determinarea necesarului de frig pentru congelarea unui produs alimentar
se face cu ajutorul unei rela]ii asem\n\toare celei utilizate `n cazul refriger\rii
(vezi [i 6.6):

Qtot = QS1 + QL QEA + QRB + QCA + QSA + QRA + QIZ + QU + QI +

[J ]

+ .QME + QPM + QC + QLP + QS 2 ,

`n care:
c\ldura ce trebuie extras\ pentru sc\derea temperaturii pn\ la punctul
de congelare este: QS 1 = m c p1 t i t cp ;

c\ldura ce trebuie extras\ pentru sc\derea temperaturii de punctul de

congelare pn\ la temperatura final\ este:
QS 2 = m c p 2 t cp t f ;

c\ldura ce trebuie extras\ pentru solidificarea produsului este:

QLP = m l sp ;

m masa produsului;
cp1, cp2 c\ldurile specifice pentru produsul necongelat, respectiv `n stare
191

congelat\;
ti temperatura ini]ial\ a produsului;
tf temperatura final\ a produsului;
tcp punctul de congelare;
lsp c\ldura latent\ de solidificare a produsului.
Cele trei cantit\]i de c\ldur\ men]ionate se pot calcula [i cu ajutorul
entalpiilor produsului:
QS 1 + QS 2 + QLP = m ii i f ,

`n care ii [i if sunt entalpia ini]ial\ [i respectiv final\ a produsului, care se g\sesc

tabelate `n func]ie de tipul de produs [i temperatur\.
Celelalte cantit\]i de c\ldur\ ce apar `n rela]ia de calcul au acelea[i
semnifica]ii ca [i `n cazul refriger\rii.
Necesarul de frig se poate determina [i cu rela]ia prezentat\ pentru
refrigerare:
Qtot = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 ,
`n care Q2 = m[(ii if) + 28,35m], m fiind masa produselor, iar m pierderea de
greutate [%]; celelalte cantit\]i de c\ldur\ se calculeaz\ la fel ca [i pentru
refrigerare.
Cantit\]ile de c\ldur\ se determin\ pentru o durat\ de 24 de ore, iar
puterea frigorific\ necesar\ va fi:

= 1,05

Qtot
r 3600

[kW ] ,

considerndu-se c\ instala]ia frigorific\ func]ioneaz\ r = 2022 de ore;

necesarul de frig se majoreaz\ cu 5% pentru a se lua `n calcul pierderile de
c\ldur\ pe conductele de leg\tur\ cu vaporizatoarele.
7.6. DECONGELAREA PRODUSELOR PRODUSELOR ALIMENTARE
CONGELATE
Decongelarea produselor alimentare se realizeaz\ `n scopul consumului
acestora sau a utiliz\rii `n diverse procese de prelucrare. ~n func]ie de metoda prin
care se asigur\ aportul de c\ldur\ c\tre produs, decongelarea se poate realiza:
`n aer;
`n ap\;
cu abur;
prin contact cu suprafe]e metalice calde;
cu microunde.
Decongelarea se poate realiza [i `n cadrul unor faze tehnologice cum ar fi
tocarea, `n timpul c\rora c\ldura degajat\ prin ac]iunea mecanic\ asupra
produsului asigur\ decongelarea.
Decongelarea `n aer este metoda cea mai simpl\, dar implic\ durate mari
ale procesului [i pierderi de greutate semnificative; pot apare [i fenomene de
oxidare ale straturilor superficiale ale produselor. Este de preferat decongelarea `n
192

spa]ii `n care parametrii aerului (temperatur\, vitez\, umiditate) pot fi controla]i;

astfel, temperatura trebuie s\ fie de 420 0C, viteza de 0,33 m/s, iar umiditatea
relativ\ de 9598%. Temperaturi mai mari de 20 0C pot provoca modific\ri ale
culorii produsului, `n timp ce viteze mici ale aerului conduc la cre[terea duratei
procesului de decongelare. Utilizarea aerului cu umiditate relativ\ sub 85% poate
conduce la pierderi semnificative `n greutate, modific\ri ale culorii produsului [i
deshidrat\ri ale stratului superficial.
Decongelarea `n ap\ permite reducerea duratei procesului [i a pierderilor
`n greutate; pe de alt\ parte este posibil s\ apar\ pierderi de substan]e nutritive,
motiv pentru care `n ap\ se adaug\ sare `n propor]ie de 14% . Apa utilizat\ are
o temperatur\ de aproximativ 20 0C.
Decongelarea cu abur utilizeaz\ c\ldura latent\ de condensare a
aburului; unele variante tehnologice presupun desf\[urarea procesului la presiuni
sc\zute (20 mm Hg [i 21 0C; fig. 7.29) [39]. Procedeul permite scurtarea duratei
decongel\rii.
Fig. 7.29 Instala]ie
pentru decongelare `n vid

1-robinet pentru golire;

2-robinet pentru abur;
3-pomp\ de vacuum;
4-supap\ de reglare a nivelului;
5-senzor depresiune;
6-robinet circuit de sp\lare;
7-produse supuse decongel\rii

Decongelarea prin contact cu suprafe]e metalice se realizeaz\ `n

aparate asem\n\toare constructiv cu cele utilizate pentru congelare; temperatura
agentului pulverizat pe suprafa]a inferioar\ a benzii transportoare metalice este
cuprins\ `ntre 20 0C [i 4050 0C, `n func]ie de tipul produsului.
Decongelarea n cuptorul cu microunde se recomand doar n cazul
alimentelor ce urmeaz a fi preparate, fiind contraindicat pstrarea acestora n
stare decongelat o perioad mai lung de timp.
Unele normative internaionale limiteaz temperatura din timpul
decongelrii la maximum 12 0C i temperatura produsului decongelat la
maximum 3 0C.

193

8. LIOFILIZAREA
8.1. INTRODUCERE [37, 38, 42]
Liofilizarea sau criodesicarea este un procedeu de conservare care
presupune eliminarea apei dintr-un produs congelat `n prealabil, prin sublimare `n
vid, cu aport controlat de c\ldur\. Din diagrama curbelor de satura]ie pentru ap\
(fig. 8.1) se observ\ c\ sublimarea apei (trecerea din starea solid\ `n starea de
vapori) are loc doar dac\ presiunea este sub cea corespunz\toare punctului triplu
(PT), fiind deci mai mic\ de 4,579 mm Hg (0,006 bar); din fig. 8.1 mai rezult\ c\,
la presiune constant\, sublimarea are loc prin cre[terea temperaturii, deci cu aport
de c\ldur\. Se justific\ astfel defini]ia liofiliz\rii, ca fiind un proces de sublimare
`n vid (presiune mult mai mic\ dect presiunea atmosferic\ normal\), cu aport de
c\ldur\ (pentru cre[terea temperaturii produsului).
Trebuie remarcat c\ procesul de sublimare al ghe]ii are loc [i la presiune
atmosferic\ normal\: la o temperatur\ de -5 0C [i o umiditate relativ\ de 20%,
presiunea par]ial\ a vaporilor de ap\ din aer este de 0,6 mm Hg (fiind deci mai
mic\ dect presiunea punctului triplu), ghea]a sublimnd pn\ la saturarea cu
vapori a mediului `nconjur\tor.

Fig. 8.1 Diagrama curbelor de

satura]ie pentru ap\
PT punct triplu;
C punct critic.

Liofilizarea asigur\ o calitate superioar\ a produselor alimentare (prin

p\strarea propriet\]ilor produsului proasp\t) comparativ cu alte metode de
conservare, ceea ce permite stocarea acestora o perioad\ `ndelungat\. Produsele
liofilizate nu impun realizarea unor temperaturi sc\zute pentru depozitare [i
transport. Prin liofilizare, masa produselor scade la 1/4.1/10 din valoarea
ini]ial\, fenomen `nso]it [i de reducerea volumului.
Principalele dezavantaje ale procedeului sunt:
costuri ridicate ale investi]iilor, instala]iile fiind de aproximativ trei ori
mai scumpe dect `n cazul altor metode;
tehnic\ de lucru relativ complicat\ [i durat\ mare a procesului
(aproximativ 24 de ore);
194

consumuri energetice mari.

Tratarea prin liofilizare a unui produs implic\ parcurgerea urm\toarelor
etape (fig. 8.2):
executarea unor tratamente preliminare;
congelarea;
sublimarea (uscarea primar\);
uscarea secundar\;
condi]ionarea [i ambalarea produsului liofilizat;
depozitarea.

Fig. 8.2 Schema procesului de liofilizare

8.1.1. Tratamentele preliminare
Orice produs care urmeaz\ a fi liofilizat trebuie s\ fie de calitate
superioar\, s\ aib\ un con]inut ridicat de substan]\ uscat\ [i un con]inut mic de
gr\simi [i ap\ legat\.
Produsul trebuie s\ aib\ un raport suprafa]\/volum ct mai mare, pentru
ca sublimarea s\ fie favorizat\. ~n produsele avnd grosime mic\ [i suprafa]\
mare frontul de sublimare va avansa mai repede c\tre centru [i ca urmare durata
sublim\rii va fi mic\; la produsele avnd grosime mare, pe m\sur\ ce frontul de
sublimare avanseaz\, vaporii din interior vor p\r\si mai greu produsul.
Produsele trebuie repartizate ct mai uniform `n incinta `n care are loc
sublimarea, pentru ca procesul de sublimare s\ se desf\[oare pe ct posibil identic
pentru fiecare produs `n parte.
~n func]ie de natura produsului, acesta poate s\ fie supus unor tratamente
preliminare `nainte de liofilizare; aceste tratamente pot fi:
de natur\ mecanic\ (dezosare, `nl\turarea gr\simii, tran[are, pentru carne;
m\cinare [i uniformizare pentru sosuri etc.);
de natur\ fizic\ (fierberea sau frigerea pentru carne);
de natur\ chimic\ (ad\ugarea unor substan]e pentru protejarea produsului
sau pentru ob]inerea anumitor calit\]i specifice).
195

8.1.2. Congelarea
Dup\ cum s-a men]ionat anterior, congelarea produce efecte mecanice [i
chimice; efectele mecanice se refer\ la spargerea celulelor, rupturi de ]esuturi,
perforarea pere]ilor celulari, `n timp ce efectele chimice sunt date de concentrarea
solu]iilor din produs din cauza solidific\rii apei. Diminuarea acestor efecte este
posibil\ printr-o congelare ct mai rapid\ a produselor ce urmeaz\ a fi liofilizate.
Vitezele mari de congelare duc la formarea de cristale de ghea]\ cu dimensiuni
mici, repartizate uniform, iar fenomenul de concentrare a solu]iilor are mai pu]in
timp disponibil pentru a afecta calitatea produsului.
Temperatura final\ a produsului, dup\ congelare, trebuie s\ fie suficient
de sc\zut\ pentru ca `ntreaga cantitate de ap\ s\ fie solidificat\; temperaturile
finale recomandate pot atinge valori de -40-60 0C.
~n cazul produselor alimentare lichide, acestea sunt congelate sub form\
de blocuri, care sunt apoi sf\rmate, rezultnd un produs sub form\ de pudr\.
8.1.3. Sublimarea (uscarea primar\)
~n faza de uscare primar\ se elimin\ din produs apa liber\ [i de
constitu]ie. Pentru realizarea sublim\rii, produsul este introdus `ntr-o incint\ (1,
fig. 8.3) care se `nchide ermetic; cu ajutorul unei pompe de vacuum (5), presiunea
din incint\ este sc\zut\ pn\ la valori de 0,31 mm Hg. Presiunea este mai mic\
dect cea corespunz\toare punctului triplu al apei deoarece apa con]inut\ de
produsele alimentare nu este chimic pur\.
Pentru sublimarea ghe]ii, rafturile (2) pe care sunt a[ezate produsele pot fi
`nc\lzite controlat, cu ajutorul unor pl\ci de `nc\lzire; prin cre[terea temperaturii
are loc procesul de transformare a st\rii solide `n stare lichid\. Fluxul de c\ldur\
trebuie controlat permanent pentru a se evita decongelarea par]ial\ a produselor.
Pentru ca sublimarea s\ aib\ loc `n mod continuu este necesar\ evacuarea
vaporilor din incint\. Avnd `n vedere c\ volumul mare de vapori rezultat nu
poate fi evacuat de c\tre pompa de vid, vaporii de ap\ rezulta]i din sublimare sunt
condensa]i pe suprafa]a rece a vaporizatorului (3), aflat `n incinta de condensare
(6).
Fig. 8.3 Schema de principiu a
instala]iei pentru criodesicare
1-incint\;
2-poli]e;
3-vaporizatorul instala]iei frigorifice;
4-ansamblu compresor-condensator;
5-pomp\ de vacuum;
6-incint\ pentru condensarea vaporilor de
ap\.

~n timpul acestui proces temperatura pl\cilor de `nc\lzire atinge

1201400C, iar temperatura produselor este de -250 0C (fig. 8.4).
196

La sfr[itul fazei de uscare primar\, produsul mai con]ine pn la 10%

ap\, care se afl\ sub form\ lichid\ adsorbit\ [i `n stare de vapori. Aceast\
cantitate de ap\ are efecte negative asupra comport\rii produsului pe perioada de
stocare. Pentru eliminarea acestei cantit\]i de ap\ se aplic\ faza de uscare
secundar\.
8.1.4. Uscarea secundar\
Faza are ca scop eliminarea apei r\mase din faza precedent\; la sfr[itul
usc\rii secundare, cantitatea de ap\ din produs scade sub 6% putnd ajunge chiar
pn\ la 13%, `n func]ie de tipul produsului.
Pentru eliminarea apei, presiunea `n incint\ trebuie s\ fie sub 1 mm Hg;
temperatura la suprafa]a produselor se ridic\ la 2040 0C pentru produse
sensibile sau la 600C pentru carne de vit\, porc, pas\re, pe[te (fig. 8.4). Trecerea
de la temperatura de sublimare la temperatura corespunz\toare desorb]iei apei se
face mai rapid sau mai lent, durata usc\rii secundare fiind cuprins\ `ntre o or\ [i
[ase ore. Uscarea primar\ [i cea secundar\ pot dura `n total `ntre 6 [i 20 de ore.
Dup\ terminarea usc\rii secundare, incinta de uscare este presurizat\ (de
obicei cu un gaz neutru argon sau bioxid de carbon) pn\ la o valoare u[or
superioar\ presiunii barometrice. Se `mpiedic\ astfel intrarea de aer din exterior la
deschiderea u[ii camerei de uscare.

Fig. 8.4 Evolu]ia parametrilor procesului de criodesicare

a-temperatura produsului; b-temperatura pl\cilor de `nc\lzire; c-presiunea `n incinta de uscare.

8.1.5. Condi]ionarea [i ambalarea produselor liofilizate

~n urma celor dou\ faze de uscare, produsul liofilizat este poros [i
higroscopic; contactul cu vaporii de ap\ din aer poate conduce la `mbibarea rapid\
a porilor cu vapori de ap\, fenomen care anuleaz\ efectul usc\rii secundare. O
umiditate rezidual\ a produselor mai mare de 26% va avea efecte negative
asupra calit\]ii lor (apar reac]ii enzimatice, se dezvolt\ flora microbian\, produsul
197

se decoloreaz\ etc.). Din acest motiv se recomand\ ca imediat dup\ scoaterea

produselor din incinta `n care a avut loc liofilizarea acestea s\ fie depozitate timp
de 23 zile `n containere vacuumate de capacit\]i mari, pentru omogenizarea
umidit\]ii reziduale; dup\ aceast\ etap\ se efectueaz\ condi]ionarea definitiv\ `n
ambalaje de dimensiuni mici.
Condi]ionarea [i ambalarea produselor liofilizate se fac cu scopul
reducerii la maximum a cauzelor ce determin\ modific\ri ale calit\]ii produselor
`n timpul stoc\rii. Ambalarea produselor liofilizate se realizeaz\ `n vid sau `n
atmosfer\ controlat\ (azot, bioxid de carbon sau aer uscat pentru produsele mai
pu]in sensibile); materialele pentru ambalaje trebuie s\ fie impermeabile la
gr\simi, gaze, vapori de ap\, iar ambalajele trebuie s\ fie etan[e. Ambalarea
produselor liofilizate se face `n:
cutii din tabl\ de o]el sau aluminiu, cu sistem de `nchidere care s\ permit\
ambalarea sub vid sau `n atmosfer\ controlat\;
ambalaje din sticl\, mai rar utilizate din cauza greut\]ii mai mari, a
dificult\]ii asigur\rii etan[eit\]ii [i a transparen]ei lor;
amabalaje din materiale multistrat, formate din folii din plastic [i
metalice.
8.1.6. Depozitarea produselor liofilizate
Temperatura de depozitare influen]eaz\ durata de p\strare a produselor
liofilizate; marea majoritate a produselor pot fi depozitate la temperaturi de pn\
la 30 0C f\r\ efecte negative. Durata maxim\ de p\strare variaz\ `ntre un an [i
cinci ani; astfel, la o temperatur\ de stocare de 25 0C, carnea gras\ [i pe[tele pot fi
stocate de la [ase luni la un an, iar carnea slab\ [i carnea de pas\re pot fi
depozitate `ntre 1,5 ani [i 2 ani.
8.1.7. Rehidratarea produsului liofilizat
Unele produse liofilizate (ceaiul, cafeaua, sucurile de fructe etc.) se
rehidrateaz\ instantaneu, prin ad\ugare de ap\; produsele de origine animal\ se
rehidrateaz\ cu respectarea anumitor condi]ii, referitoare la cantitatea de ap\,
temperatura acesteia, duritatea apei etc. Pentru produse cum ar fi carnea, pe[tele
etc., viteza de rehidratare cre[te odat\ cu sc\derea temperaturii, recomandndu-se
rehidratarea la temperatura de 00C. Pentru preparatele culinare liofilizate
rehidratarea se face cu ap\ cald\, pentru a se favoriza dispersia gr\similor, dup\
care urmeaz\ r\cirea produsului.
8.2. INFLUEN}A LIOFILIZ|RII ASUPRA PRODUSELOR [37, 38, 42]
Influen]ele liofiliz\rii asupra produselor se manifest\ prin modific\ri de
natur\ fizic\, chimic\ [i biochimic\.
8.2.1. Modific\ri fizice
~n func]ie de produs, de modul de congelare [i de parametrii procesului de
198

liofilizare, criodesicarea conduce la o mic[orare cu 210% a volumului fa]\ de

produsul proasp\t; `n acela[i timp, greutatea se reduce la 5090% din valoarea
ini]ial\.
Liofilizarea poate produce modific\ri de culoare ale produsului, care sunt
puse pe seama `ndep\rt\rii apei [i a unor reac]ii chimice [i biochimice, dar care
pot apare [i din cauza unor deficen]e `n procesul tehnologic de liofilizare. De cele
mai multe ori culoarea mai `nchis\ a produselor liofilizate nu influen]eaz\ `ns\
calitatea produselor.
~n urma rehidrat\rii, textura produsului se modific\ fa]\ de situa]ia
ini]ial\; `n principiu, cu ct congelarea are loc mai lent, cu att produsul rehidratat
va avea o textur\ mai moale, care poate fi accentuat\ `n cazul suprarehidrat\rii.
La produsele lichide, vscozitatea acestora scade dup\ rehidratare.
Dup\ rehidratarea produsului este posibil s\ apar\ [i modific\ri ale
gustului [i mirosului fa]\ de situa]ia ini]ial\.
8.2.2. Modific\ri chimice [i biochimice
Modific\rile chimice [i biochimice apar ca urmare a unor reac]ii de
substitu]ie, oxidare etc. ce fac ca unii dintre constituien]ii ini]iali s\ dispar\ la
rehidratare [i s\ apar\ `n schimb constituien]i noi. Radia]iile ultraviolete pot
cataliza unele reac]ii.
Lipidele se modific\ cel mai u[or, formnd `n produs substan]e oxidate [i
conducnd la apari]ia gustului de rncezire; glucidele pot intra `n reac]ie cu
aminoacizii sau proteinele.
8.2.3. Modific\ri ale valorii nutritive
P\strarea valorii nutritive a produselor liofilizate, dup\ rehidratare,
depinde de tipul de produs [i de parametrii procesului. Astfel, o vitez\ de
congelare mic\ va conduce la distrugeri ale pere]ilor celulari; ca urmare,
principiile active sunt eliberate [i se produc reac]ii care diminueaz\ valoarea
nutritiv\.
Pierderile de proteine prin liofilizare sunt relativ mici (1,21% pentru
carnea de vi]el, 3,17% pentru carnea de vit\ etc.). Glucidele sunt bine conservate
prin liofilizare, `n timp ce lipidele, fiind sensibile la oxidare, pot contribui la
sc\derea valorii nutritive.
8.3. INSTALA}II DE LIOFILIZARE [37, 38, 42]
Pentru produsele cu textur\ (carne, de exemplu), liofilizarea se poate
realiza `n instala]ii cu func]ionare discontinu\, semicontinu\ sau continu\.
~n fig. 8.5 este prezentat\ schema de principiu a unei instala]ii de
liofilizare cu func]ionare discontinu\, la care pl\cile (7) asigur\ ini]ial congelarea
prin contact, fiind alimentate cu agent frigorific de c\tre instala]ia (4).
Dup\ congelarea produselor a[ezate pe pl\ci, `n incint\ se creaz\ vid, iar
pl\cile (7) sunt `nc\lzite cu ajutorul sistemului de `nc\lzire (9), pentru
199

desf\[urarea usc\rii primare [i a celei secundare. Vaporii de ap\ elimina]i de

produs se condenseaz\ pe vaporizatorul (11). Dup\ scoaterea produselor din
incinta de liofilizare, prin robinetul (3) se trimite ap\ peste vaporizator, pentru
degivrare; apa este apoi eliminat\ din incinta (1) prin deschiderea robinetului
(10).
Fig. 8.5 Instala]ie de liofilizare
cu func]ionare discontinu\, de
capacitate mic\
1-incint\ pentru condensarea vaporilor;
2, 3, 10-robinete;
4-instala]ie frigorific\;
5-incint\ de liofilizare;
6-u[\;
7-pl\ci de `nc\lzire;
8-vacuumetru;
9-sistem de `nc\lzire;
11-vaporizatorul instala]iei frigorifice;
12- pomp\ de vacuum.

Fig. 8.6 Instala]ie de liofilizare

cu func]ionare semicontinu\
1-alimentare cu produse;
2-tunel de congelare;
3-depozit de produse congelate;
4-incint\ de liofilizare;
5-camer\ de comand\;
6-camera agregatelor;
7-desc\rcarea produselor liofilizate.

~n fig. 8.6 este prezentat\ o instala]ie de liofilizare cu func]ionare

semicontinu\; produsele intr\ `n instala]ie prin gura de alimentare (1) [i trec `n
tunelul de congelare (2); produsele congelate sunt depozitate `n depozitul (3) [i
apoi sunt introduse `n una din cele dou\ incinte de liofilizare (4), pe m\sur\ ce
acestea sunt golite de [arja precedent\
Instala]ia din fig. 8.7 este de tipul cu func]ionare continu\, `nc\rcarea [i
200

desc\rcarea produselor realizndu-se prin sasurile (4) [i (5), care permit

`nchiderea etan[\ a tunelului `n care are loc liofilizarea. Tunelul con]ine unit\]i de
liofilizare cuplate `n linie; fiecare unitate este separat\ de precedenta [i de cea
urm\toare [i este deservit\ de incinte de condensare exterioare, care pot fi izolate
prin robinete [i degivrate f\r\ ca procesul de liofilizare s\ fie oprit. Produsele
congelate sunt `nc\rcate prin sasul de intrare [i trec prin unit\]ile de liofilizare
pn\ la sasul de ie[ire; `n momentul `n care un c\rucior cu produse intr\ `n tunel,
un altul, cu produse liofilizate, iese pe la cap\tul opus.

Fig. 8.7 - Instala]ie pentru liofilizare continu\

1-tav\; 2- sistem `nc\rcare; 3, 6-elevatoare; 4-sas `nc\rcare; 5-sas desc\rcare; 7-sistem desc\rcare
produse.

a)

b)

Fig. 8.8 Instala]ie de liofilizare

a-`nc\rcarea produselor; b-liofilizarea.

~nc\lzirea produselor `n vederea sublim\rii [i usc\rii secundare se poate

realiza prin intermediul unor pl\ci prin interiorul c\rora circul\ un fluid cald, cu
rezisten]e electrice, folosind curen]i de `nalt\ frecven]\ sau cu radia]ii infraro[ii.
Temperaturile de vaporizare la vaporizatorul din incinta de condensare sunt
cuprinse `ntre -40 0C [i -60 0C.
Pentru realizarea vidului se utilizeaz\ pompe rotative cu lamele culisante
`n rotor (vezi 2.3.2.2), pompe cu rotor profilat etc.
Pentru produsele alimentare lichide procesul tehnologic presupune
congelarea acestora, urmat\ de m\run]ire (pentru m\rirea suprafe]ei) [i apoi de o
201

criodesicare continu\. Produsul m\run]it sub form\ de particule se deplaseaz\ `n

incinta de liofilizare sub ac]iunea vibra]iilor, cu ajutorul unei benzi transportoare
sau ca urmare a mi[c\rii de rota]ie a incintei. Durata procesului de liofilizare este
de 2030 minute, iar capacitatea mic\ de `nc\rcare a aparatului conduce la
pierderi tehnologice reduse `n cazul `n care se produc accidente tehnologice.

202

9. PARTICULARIT|}I ALE CONSERV|RII PRIN FRIG

PENTRU UNELE PRODUSE ALIMENTARE [6, 32, 37]
9.1. CARNE {I PRODUSE DIN CARNE
9.1.1. Materie prim i caracteristici tehnologice
Din punct de vedere tehnologic, prin termenul de carne se nelege
carcasa mamiferelor n condiiile n care rezult dup sacrificarea animalelor, adic
dup ndeprtarea subproduselor comestibile i necomestibile i a prilor utilizabile
n alte domenii de activitate dect industria alimentar.
Comercializarea ctre consumator a crnii se face ns sub form tranat,
dezosat, porionat i ambalat; pe tot traseul de la sacrificare pn la consum,
frigul artificial are un rol esenial n conservarea crnii.
n afar de carne, din categoria subproduselor, cea mai mare importan pentru
consumul uman o reprezint organele: limba, ficatul, inima, creierul, rinichii,
splina .a.
n mod curent, n alimentaia uman este folosit carnea de porcine, de
bovine i de ovine.
Sub aspectul tehnologic i comercial carnea este clasificat n funcie de
vrsta animalului la sacrificare, starea de ngrare, greutate .a. Astfel, n cazul
porcinelor, exist reglementri de ncadrare n grupe de greutate n viu, crora le
corespund anumite grupe de greuti i anumite caracteristici ale carcaselor
rezultate dup abatorizare. n cazul bovinelor i ovinelor exist clasificri ale crnii
n special n funcie de vrsta animalelor n momentul sacrificrii.
Carnea este alctuit, din punct de vedere morfologic, din esuturi
musculare, conjunctive, cartilaginoase, adipoase i osoase. Ponderea n greutate a
fiecrei categorii de esut n ansamblul carcasei depinde de o multitudine de factori
(specie, ras, sex, stare de ngrare, mod de furajare i ntreinere) i determinp, n
final, calitatea i valoarea alimentar a crnii.
n tabelul 9.1 se prezint proporia diferitelor esuturi, n procente din
greutatea total a carcasei, pentru diferite tipuri de carne i n funcie de starea
de ngrare a animalelor nainte de tiere.
9.1.2 Carne n carcase
9.1.2.1. Faze tehnologice care preced tehnologiile de rcire
Tehnologia general de abatorizare cuprinde urmtoarele faze mai
importante: pregtirea pentru sacrificare, sacrificarea animalelor, sngerarea,
ndeprtarea viscerelor, selectarea altor pri anatomice n afara carcaselor,
secionarea carcaselor n dou jumti simetrice (la porcine i bovine), toaletarea.
203

Tabelul 9.1.
Proporia diferitelor esuturi n carnea animalelor [37]
esut
esut
esut osos i
esut
Nr.
Calitatea crnii i specia muscular conjunctiv cartilaginos
adipos
crt.
[%]
[%]
%
[%]
1 Carne gras de bovine
56,6
11,6
15,7
16,1
2 Carne slab de bovine
60,6
14,0
21,9
3,5
3 Carne gras de mnzat
55,4
11,2
15,2
18,2
4 Carne slab de mnzat
57,4
16,2
21,9
4,5
5 Carne gras de ovine
56,9
10,9
15,3
15,8
6 Carne slab de bovine
57,4
15,7
21,9
4,5
7 Carne de porc
48,0...73,0
7,0...12,0 20,0...40,0
La pregtirea animalelor pentru sacrificare se acord o atenie deosebit
asigurrii regimului de odihn al acestora, n vederea restabilirii echilibrului
fiziologic, perturbat n timpul fazei de transport. Atunci cnd animalele sacrificate
sunt stresate i obosite, sngerarea este incomplet i exist riscul trecerii n snge
i apoi n carne a unor microorganisme patogene din coninutul gastrointestinal.
Calitatea corespunztoare a crnii este strict determinat de desfurarea
ct mai complet a sngerrii; viscerelor din cavitile abdominal i toracic
trebuie eliminate nu mai trziu de 30-40 minute dup sacrificarea animalului.
Prin toaletarea uscat i umed a semicarcaselor (n cazul bovinelor i a
porcinelor) sau a carcaselor (n cazul ovinelor) se asigur ndeprtarea
cheagurilor de snge, a prilor contuzionate, nivelarea marginilor la locul de
njunghiere etc. Temperatura apei calde utilizate pentru efectuarea toaletrii umede
trebuie s fie de aproximativ 43 C.
n final, carcasele se cntresc i se dueaz cu ap rece, eliminndu-se
astfel resturile de snge i impuritile ce pot grbi alterarea; operaia contribuie i
la reducerea pierderilor de greutate prin evaporare i contribuie la o rcire mai
rapid a carcaselor, acestea urmnd ca apoi s fie introduse n spaiile de
refrigerare.
9.1.2.2. Carne n carcase
Carcasele trebuiesc introduse n spaiile de refrigerare ct mai repede
posibil, dar nu mai trziu de o or dup fasonare i toaletare. Acelai normativ
(Codex Alimentarius, S.U.A.) prevede c temperatura carcaselor trebuie sczut
sub 7 C, 10 C i, respectiv, 15 C n mai puin de 12 ore, 15 ore i respectiv
20 ore pentru carnea de ovine, porcine i, respectiv, bovine; carnea se consider
refrigerat atunci cnd temperatura n centrul termic scade sub 7 C, temperatur
considerat ca limit inferioar de dezvoltare a unor ageni patogeni care
contamineaz frecvent carnea de porc.
Condiiile de refrigerare pot influena, de asemenea, nsuirile
organoleptice ale crnii i produselor de carne (frgezime, suculen, aspect
204

etc.), pierderile de suc dup tranare i capacitatea de reinere a apei dup

preparare. Pierderile de suc dup tranare sunt reduse dac intervalul dintre tiere
i introducerea la refrigerare scade i dacc procesul de rcire este mai rapid.
Refrigerarea prompt i rapid contribuie la reducerea pierderilor n greutate prin
evaporare att prin scderea presiunii pariale a vaporilor de ap la suprafaa crnii
(i deci a diferenei fa de presiunea vaporilor de ap din aerul incintei rcite), ct
prin reducerea duratei procesului de rcire.
Refrigerarea carcaselor se desfoar n spaii frigorifice prevzute cu linii
aeriene. Pentru a asigura o rcire uniform i rapid a crnii este necesar
circulaia aerului la parametrii corespunztori peste ntreaga suprafa a carcaselor.
n acest sens, de o deosebit importan este alegerea sistemului de distribuie a
aerului rcit, astfel nt aerul s circule peste o suprafa ct mai mare a produselor. n
cazul rcirii rapide se recomand ca viteza aerului n zonele dintre produse s fie de
5...6 m/s, ceea ce corespunde unor viteze de circulaie de 2...3 m/s atunci cnd spaiul
de rcire este gol. n cazul refrigerrii n dou faze, temperatura aerului din prima faz
este limitat la -8...-10 0C pentru carnea de porc i la aproximativ -5 0C pentru carnea
de vit; n cea de a doua faz de refrigerare, temperatura aerului trebuie s fie de
aproximativ 0 0C.
Pentru congelarea crnii n carcase viteza de circulaie a aerului trebuie s
fie de 3...4,5 m/s, iar temperatura aerului la sfritul congelrii atinge -30...-35 0C.
Se recomand ca procesul de congelare s aib loc dup o depozitare de 2...3 zile
n stare refrigerat.
Carnea congelat poate fi depozitat pentru o perioad cuprins ntre 2 i
24 luni, n funcie de tipul crnii i de temperatura din depozit.
Decongelarea carcaselor de carne se realizeaz cu aer (doar nclzit sau la
care se regleaz temperatura, umiditatea relativ i viteza de circulaie). Atunci
cnd decongelarea se face prin a doua metod, calitile organoleptice ale
carcaselor sunt mai bune dect la utilizarea primei variante; de asemenea scad
pierderile n greutate.
9.1.2.3. Carne tranat
Prin aplicarea asupra carcaselor de carne refrigerat sau decongelat a
operaiilor de tranare, dezosare i sortare a crnii pe caliti, rezult carne
porionat pe specialiti, carne dezosat, oase i slnin sau carne tranat n
poriuni anatomice mari.
Operaiile de tranare, dezosare i sortare se realizeaz n spaii special
amenajate, prevzute cu instalaii de condiionare a aerului n care trebuie s se
asigure [37]:
o temperatur a aerului de 8...10 C;
o umiditate relativ a aerului care s asigure evitarea condensrii vaporilor de
ap pe suprafaa crnii, adic temperatura punctului de rou al aerului s
fie sub temperatura suprafeei crnii (de exemplu, dac temperatura aerului
este de 8 C, iar temperatura suprafeei crnii este 4C, umiditatea relativ a
aerului trebuie s fie de maximum 75%);
205

viteze ale aerului de maximum 0,25 m/s la nivelul de lucru al personalului

muncitor;
un debit de aer proaspt de 8... 16 m3/hpersoan.
Seciile de tranare a carcaselor de carne cuprind, pe lng slile de
tranare (n care se asigur condiiile de mai sus) i alte spaii tehnologice:
spaii tampon pentru depozitarea crnii n carcase refrigerate, n care
temperatura aerului este -1...+1 C;
spaii pentru sortare, porionare, ambalare, cu temperatura aerului de 0 C;
spaii de congelare (tunele de congelare sau aparate de congelare cu
plci);
depozite tampon pentru produse finite refrigerate, cu temperatura aerului
de 0 C;
depozite tampon pentru produse finite congelate, cu temperatura aerului de
-18...-20 C.
Carnea tranat refrigerat se ambaleaz n folii transparente, care au i rolul de
a mpiedica pierderile de ap prin evaporare, reducnd astfel pierderile de greutate.
Permeabilitatea la oxigen a foliei mpiedic modificarea culorii crnii; pentru perioade de
depozitare scurte (1...2 zile) se pot folosi ambalaje cu o oarecare permeabilitate la oxigen,
n timp ce depozitarea pentru perioade mai ndelungate impune utilizarea unei folii
impermeabile la oxigen i ambalarea sub vid. Pstrarea crnii tranate la temperaturi
sczute (aproximativ -1 0C) reduce activitatea enzimelor oxidative.
n gazul crnii tranate conservate prin congelare, folia n care se face ambalarea
trebuie s aib rezisten mecanic la temperaturile sczute la care se gsete produsul i,
de asemenea, s fie impermeabil la vaporii de ap, oxigen i grsimi.
Arsura de congelare (vezi fig. A.31) este un defect ce apare ca urmare a
deshidratrii i oxidrii; aceasta afecteaz n special aspectul produsului, fr ca acesta s
devin impropriu pentru consum.
Durata de pstrare a crnii preambalate congelate, la temperaturi de -18...-23 0C,
este de pn la 12 luni, n timp ce carnea tocat poate fi pstrat 4...8 luni.
9.1.2.4. Transformrile post sacrificare i efectul frigului
Imediat dup sacrificarea animalului se declaneaz un proces de
rigidizare a muchilor (rigor mortis), care dureaz 6...12 ore pentru carnea de vit
i 1...6 ore pentru carnea de porc.
Influena congelrii aplicate dup scurgerea perioadei de rigidizare este
neglijabil din punct de vedere al frgezimii i suculenei crnii. Din acest punct
de vedere, congelarea dup desfurarea fazei de rigiditate asigur o frgezime
mai mare a crnii, probabil ca urmare a efectului mecanic al cristalelor de ghea.
Parcugerea unei perioade de maturare dup terminarea rigiditii poate de
asemenea mbunti frgezimea; durata maturrii depinde de temperatura de
pstrare (4...5 ore la 29 0C, 5 zile la 15 0C etc.). Trebuie ns menionat c
procesul de maturare reduce durata maxim de depozitare a produsului final.
Dac rcirea produsului are loc astfel nct acesta ajunge la o temperatur
mai mic de 15 0C nainte de instalarea rigiditii, acest fenomen se va manifesta
206

la decongelare (rigiditate de decongelare - thaw rigor), carnea devenind tare.

Rcirea rapid, nainte de instalarea rigiditii, conduce i la aa-numita
contracie la rece (cold shortening), cauzat de scurtarea fibrelor musculare,
efectul fiind de asemenea obinerea unui produs mai puin fraged.
Acelai efect (contracia fibrelor musculare) l are i meninerea carcasei
la temperaturi de peste 20 0C pe durata instalrii rigiditii; n acest caz influena
asupra frgezimii este mai redus dect la temperaturi sczute.
Stimularea electric a carcasei imediat dup sacrificarea animalului are ca
efect scurtarea perioadei de timp necesar instalrii rigiditii, permind
congelarea mai repede dup sacrificare.
Meninerea crnii, congelate nainte de instaurarea rigiditii, la o
temperatur de -2...-5 0C timp de aproximativ 3 zile permite evitarea rigiditii de
decongelare; acelai efect l are i adugare de sare.
Suspendarea carcaselor (de miel, porc sau vit) de old i nu de tendonul
lui Ahile (fig. 9.1) asigur tensionarea muchilor mai importani din punct de
vedere economic, reducnd astfel intensitatea fenomenului de scurtare la rece.
9.1.3. Grsimi
Grsimile (slnina de la porcine, seul
de la bovine i ovine) sunt prelucrate prin
srare sau topire, fiind apoi conservate prin
refrigerare sau congelare. Pentru srarea
slninii temperatura aerului din spaiile n
care are loc aceast operaiune trebuie s fie
de 8 C. n tabelul 9.2 sunt prezentate
principalele cerine tehnologice pentru
depozitarea
grsimilor
refrigerate
sau
congelate.
9.1.4. Produse din carne
n tehnologiile de realizare a
preparatelor din carne, frigul artificial este
utilizat n urmtoarele etape: scurgerea i
Fig. 9.1 Suspendarea
zvntarea crnii tocate sau mrunite,
carcaselor pentru reducerea
prepararea i maturarea semifabricatelor
scurtrii la rece.
pentru mezeluri (bradt i rot), srarea crnii,
uscarea i maturarea salamurilor crude i depozitarea produselor finite. Principalele
cerine impuse la depozitarea produselor din carne sunt prezentate n tabelul 9.3.
9.2. CARNE DE PASRE
Speciile de psri cu valoare mai important n alimentaia uman sunt:
ginile, curcanii, raele i gtele. Dintre acestea ponderea cea mai mare n
207

consumul intern i mondial o dein ginile.

Cea mai mare parte a produciei de psri conservate prin frig o reprezint
puii, n special cei de 9...12 sptmni.
Tabelul 9.2.
Caracteristici tehnologice la depozitarea grsimilor
Depozitare n stare refrigerat
Produsul

Slnin srat
Grsimi topite

Depozitare n stare congelat

Temperatura
Durata
Temperatura Durata maxim de
aerului
maxim de
aerului
pstrare
[C]
pstrare [luni]
[C]
[luni]
3... 5
0
-1...0

2
3
4... 8

-10...-18

-18

9... 12

Tabelul 9.3
Caracteristici tehnologice la depozitarea produselor din carne
Umiditatea
ncrcarea
Durata
Temperatura relativ a
specific cu
Grupa de produse
maxim de
aerului [C]
aerului
produse
pstrare [zile]
[%]
[kg/m2]
Preparate din carne
50... 100
0...4
75... 85
3
proaspete
(90...180 kg pe 1
Preparate din carne
12
75
10
150
semiafumate
Preparate din carne
afumate i uscate
12
75
15
150
Preparate din carne
crud (salamuri crude,
10...12
max.80
180
crnai cruzi, produse
crude uscate)
9.2.1. Materia prim
Denumirea de carne de pasre se refer la musculatura ce acoper
scheletul; proprietile i compoziia chimic depind de specie, vrst, gradul de
ngrare, de poriunea anatomic etc. (carnea de pe piept este de culoare mai
deschis dect cea de pe restul corpului i are un coninut mai mare de substane
proteice i mai mic de grsimi).
Compoziia chimic a crnii de pasre este asemntoare cu cea a crnii de
mamifere i, ntr-o oarecare msur, cu cea a petilor.
n tabelul 9.4 sunt prezentate coninuturile de ap i de grsime pentru
unele specii de psri.
Calitatea crnii de pasre (privit ca materie prim pentru operaiunile
ulterioare) este determinat de conformaia carcasei, aspectul i culoarea pielii,
208

coninutul de grsime, defectele de penaj .a. n general, modul de hran nu

afecteaz n mod important calitatea crnii de pasre, dar o excepie important o
reprezint utilizare finii de pete. n acest caz, acizii grai nesaturai pe care i
conine untura de pete afecteaz negativ gustul i aroma crnii de pasre (n
special la carnea de curcan); procentul de doar 2% substane grase din fina de
pete (cod) conduce la obinerea unui pronunat gust de pete al crnii
proaspete, defect care poate fi ns corectat n mare msur dac din hran se
elimin complet fina de pete (cu aproximativ dou sptmni nainte de
sacrificare pentru puii de gin i circa patru sptmni pentru curcani).

Specia
Pui de gin
Gini
Curcani
Rae
Gte

Tabelul 9.4
Coninutul crmii de pasre
Coninut de ap [%]
Coninut de grsime [%]
68 ... 72
4... 12
66 ... 71
7 ... 14
60... 72
6... 19
50... 59
23 ... 37
44 ... 59
23 ... 38

n diverse ri exist reglementri privind clasificarea psrilor i a puilor

de pasre dup criterii de vrst, independent de sex i de calitate. Trebuie
menionat faptul c vrsta nu reprezint un criteriu absolut de clasificare a
psrilor, deoarece modul n care sunt ntreinute acestea (cantitile de hran
distribuit i ciclurile de iluminare n decurs de 24 ore a camerelor de cretere)
determin diferene calitative, de stare de ngrare i de greutate importante, chiar
dac vrsta este aceeai [37].
9.2.2. Refrigerarea crnii de pasre
9.2.2.1. Tratamente preliminare

Tratamentele tehnologice preliminare cuprind urmtoarele operaii:

aplicarea unui oc electric nainte de tiere, pentru reducerea gradului de
excitare i de activitate muscular; aplicarea unui oc electric prea
puternic poate conduce ulterior la o sngerare incomplet sau
defectuoas, cu efecte negative asupra calitii;
tierea arterei i venei jugulare, asigurndu-se astfel o ndeprtare ct mai
complet a sngelui (o sngerare incomplet poate conduce la o
pigmentare roiatic nedorit a pielii, mai ales n zona aripilor i
bazinului);
oprirea, pentru ndeprtarea penelor;
duarea;
ndeprtarea penelor (deplumarea);
prlirea;
209

duarea;
tierea i ndeprtarea prii inferioare a picioarelor;
eviscerarea;
controlul sanitar-veterinar;
tierea i ndeprtarea capului i gtului;
ndeprtarea traheii i esofagului;
duarea final;
curirea separat a mruntaielor (ficat, pipot i inim), splarea
acestora, ambalarea i, eventual, reintroducerea lor n interiorul carcasei
rcite;
pregtirea carcaselor n vederea refrigerrii.
Operaiile din cadrul tratamentelor preliminare rcirii pot fi diferite,
depinznd de specie, categorie de vrst, greutate, stare de ngrare i destinaie
ulterioar (de exemplu, n cazul raelor i gtelor, ndeprtarea penelor se poate
realiza i prin ceruire).
Aplicarea corect a operaiei de oprire, n strns corelaie cu metoda de
refrigerare sau congelare, are o influen hotrtoare asupra calitii finale (dup
refrigerare sau congelare). Exist trei metode principale de oprire:
oprirea uoar, ce const n meninerea psrilor pe o durat de
60...180 secunde la o temperatur de 51...54 C;
oprirea moderat, ce presupune meninerea psrilor pe o durat de
40...100 secunde la o temperatur de 56...60 C;
oprirea puternic, caz n care psrile sunt meninute pe o durat de
cteva secunde la o temperatur de 66...80 C.
Oprirea uoar conduce la obinerea unei suprafee complet intacte a
pielii, dar implic manoper suplimentar pentru operaiile de finisare, precum i
costuri suplimentare pentru echipamentul de deplumare a psrilor. n acest
caz, rcirea ulterioar cu aer rece nu are ca efect decolorri ale pielii.
n urma opririi moderate i prin utilizarea echipamentelor obinuite se
obin carcase complet deplumate, epiderma fiind, de obicei, afectat. Rcirea
acestor carcase necesit exces de umiditate, iar temperatura trebuie s fie
suficient de sczut, pentru a se evita apariia unor pete specifice i a unor rupturi
ale epidermei.
Oprirea puternic este recomandabil n cazul raelor i gtelor.
Psrile sunt comercializate sub form de carcase ntregi sau sub form
tranat (piept, pulpe, mruntaie .a.).
Raportat la grsimea total, la tranarea puilor de gin (de 9...12
sptmni) se obin urmtoarele ponderi n greutate: 22...25% piept; 14... 16%
picioare; 15...16% pulpe; 12...14% aripi; 14...18% bazin; 5...8% gt; 6...8%
mruntaie [37].
Mrimea prii comestibile obinute dup eviscerare, raportat la
greutatea psrii vii, are valori cuprinse ntre 70 i 73% n cazul puilor de gin,
75...79% la curcanii tineri (sub 1 an) i 78...82% pentru curcanii mari.
210

9.2.2.2. Refrigerarea
Rcirea crnii de pasre trebuie s aib loc ct mai repede dup terminarea
operaiilor preliminare pentru a se evita dezvoltarea microorganismelor, oxidarea
grsimilor, pierderea de arome specifice, inndu-se cont i de efectele
temperaturilor sczute asupra frgezimii (vezi punctul 9.1.2.4), evitndu-se
vitezele de rcire exagerat de mari, care pot conduce la apariia fenomenului de
rigiditate la rece.
Refrigerarea se consider terminat atunci cnd temperatura interioar a
atins valoarea de 2...8 C.
Refrigerarea cu aer rcit este una din cele mai utilizate pentru
refrigerarea psrilor. Rcirea cu ap rcit, foarte mult utilizat prin anii '70 '80, este n prezent interzis n legislaia Comunitii Europene, din cauza
riscului de infectare a carcaselor de pasre de la apa de rcire recirculat.
Utilizarea refrigerrii n aer necesit luarea n considerare a urmtoarelor
aspecte [37]:
necesitatea de a folosi temperaturi ct mai coborte la operaia de oprire,
fapt care antreneaz necesitatea unor echipamente speciale de deplumare;
utilizarea unor temperaturi ct mai sczute la oprire este impus de
faptul c oprirea la temperaturi mai ridicate conduce la nrutirea
calitii suprafeei pielii n timpul rcirii n aer, fenomen cu att mai
accentuat cu ct viteza de rcire este mai mic;
necesitatea operaiei de hidratare a pielii carcaselor nainte de rcire;
necesitatea realizrii unor viteze ridicate de rcire, care s permit utilizarea
refrigerrii n flux continuu;
necesitatea realizrii unor durate ct mai mici posibil ale procesului
de rcire, n vederea reducerii pierderilor n greutate i a obinerii
unei caliti corespunztoare a suprafeei pielii;
necesitatea asigurrii tuturor condiiilor igienico-sanitare, n toate fazele
de prelucrare anterioare rcirii, tiut fiind faptul c, n cazul
psrilor eviscerate, controlul microbiologic este dificil, neexistnd
certitudinea necontaminrii microbiologice.
Echipamentele de refrigerare cu aer rcit sunt cu funcionare n flux
continuu, iar procesul are loc n mai multe faze:
eliminarea excesului de umiditate, folosind aer uscat, cu o temperatur
de 15C. Durata acestei faze este de aproximativ 15 minute, timp n care
se obine i o prercire datorit evaporrii apei de la suprafaa carcaselor;
prima faz de rcire, care utilizeaz aer cu temperatura 0...-1 C.
Durata acestei faze este de cca. 75 minute, timp n care carcasele ajung la
o temperatur medie de 10 C sau chiar mai mic.
faza de ambalare;
faza de rcire final, n aparate cu funcionare semicontinu, n care
psrile ambalate i dispuse n tvi aezate pe crucioare sunt rcite cu
aer avnd -2 C, timp de aproximativ 3 ore. La sfritul acestei
211

faze, psrile sunt complet refrigerate.

Refrigerarea psrilor se poate realiza i mixt, cu ap rcit i aer rcit,
procedeul cuprinznd o prim faz de rcire cu ap rcit (prin stropire sau prin
imersie), urmat de o a doua faz de rcire rapid cu aer rcit. Aceast metod de
refrigerare nu mai este practic utilizat n prezent, cel puin n rile din
Comunitatea European.
9.2.3. Congelarea crnii de pasre
Congelarea psrilor se realizeaz n principal dou metode:
cu aer rcit;
prin contact cu ageni intermediari rcii.
Congelarea cu aer rcit este probabil cea mai utilizat metod de
congelare a psrilor. n cazul curcanilor sau a psrilor mari uneori se utilizeaz
o metod combinat de congelare: contact cu ageni intermediari rcii, urmat de
rcirea cu aer. Se utilizeaz i congelarea cu azot lichid, urmat de rcirea cu
aer, pentru uniformizarea temperaturii n masa de produs, metod care
prezint dezavantajul unor costuri specifice mai ridicate n raport cu celelalte
metode de congelare.

9.2.2.3. Aspecte specifice i tratamente preliminare

Calitatea carcaselor de carne de pasre congelate depinde n mare msur
de viteza de congelare i de modul n care au fost aplicate tratamentele preliminare
congelrii. Tratamentele preliminare congelrii sunt cele descrise anterior, la
care se adaug operaia de refrigerare; de regul, carnea de pasre se congeleaz
numai dup ce a fost rcit pn la o temperatur de 8 C sau mai sczut.
Congelarea direct, din stare cald, nu se practic din cauza posibilitii
apariiei rigiditii de decongelare, dar i pentru c implic costuri mai ridicate de
exploatare a instalaiilor frigorifice aferente.
Rigiditatea care poate apare la congelarea din stare cald se datorete
neterminrii proceselor din faza de rigor mortis. Intervalele de timp necesare
desfurrii complete a fazei de rigor mortis i care asigur frgezimea crnii sunt
de aproximativ 12 ore pentru puii de gin, 12...16 ore pentru curcanii tineri i 4 ore
pentru gini i curcani maturi.
Atunci cnd congelarea se face prin contact cu ageni intermediari
ambalarea psrilor este obligatorie. n cazul congelrii n aer, mai ales dac
operaia de oprire se face la temperatur ridicat, ambalarea joac un rol de o
deosebit importan n asigurarea calitii dup congelare. Materialele de ambalare
trebuie s fie transparente, s mbrace ct mai fidel produsul, s fie suficient de
rezistente, s fie impermeabile la vaporii de ap i la oxigen. Cele mai bune
rezultate se obin prin ambalare sub vid n pungi contractibile, dar costul acestui tip
de ambalare este ridicat.
Dintre materialele de ambalare (polietilen, poliamid, polipropilen sau
celofan impermeabil) cel mai utilizat este polietilena sub form de pungi, care se
212

vacuumeaz i se nchid dup introducerea produsului.

Influena vitezei de congelare se manifest n special asupra culorii
suprafeei carcasei. O congelare rapid (vitez de rcire mai mare de 2 cm/h)
mbuntete aspectul suprafeei i micoreaz pierderile de suc la decongelare.
Congelarea rapid determin deschiderea culorii suprafeei, datorit reflexiei
luminii de ctre straturile superficiale ale carcasei (cca 2...3 mm adncime), n
care s-au format cristale foarte mici de ghea. Congelarea rapid, care determin
culoarea albicioas a carcaselor congelate, este esenial mai ales n czul psrilor
oprite la temperaturi foarte ridicate i a psrilor cu puin grsime sub piele. n
aceste cazuri, dac se aplic o congelare lent, se formeaz n straturile superficiale
ale carcaselor cristale mari de ghea care nu mai reflect lumina incident,
astfel nct se fac vizibile straturile superficiale ale muchilor, de culoare rountunecat.
n literatura de specialitate sunt menionate urmtoarele efecte ale vitezei
de congelare asupra culorii suprafeei carcaselor de pasre:
la congelarea prin contact cu ageni intermediari avnd temperaturi
cuprinse ntre -15 i -30 C sau la congelarea n aer avnd temperatura de
-70C, prin convecie forat, se obine o culoare alb foarte deschis,
asemntoare albului de calcar;
la congelarea prin contact cu ageni intermediari avnd temperaturi de
-15...-30 C sau la congelarea n aer cu temperaturi de -40 C i viteze
ale aerului la nivelul carcaselor mai mari de 3 m/s se obine o culoare
albicioas;
la congelarea n aer cu temperaturi de cca -20 C, prin convecie forat se
obine o culoare roz, apropiat de culoarea carcaselor refrigerate;
la congelarea n aer cu temperaturi mai mari de -30 C, prin convecie
natural se obine o culoare maron-ntunecat.
9.2.4. Aspecte igienico-sanitare i de calitate
La aplicarea tehnologiilor frigorifice, precum i n cadrul tuturor fazelor
de prelucrare tehnologic a psrilor, trebuie respectate toate prescripiile
sanitar-veterinare n vigoare.
Contaminarea microbiologic a crnii de pasre se poate produce n
timpul refrigerrii prin imersie sau stropire cu ap rcit, sau n timpul operaiilor
de eviscerare.
Conservabilitatea psrilor crete substanial dac ambalarea este fcut
sub vid n folii de material plastic, impermeabile la oxigen.
Principalele modificri de calitate la aplicarea tehnologiilor frigorifice
sunt legate de aspectul comercial, arom, gust, frgezime i suculent.
Din punct de vedere al aspectului comercial, principalele modificri ale
calitii psrilor conservate prin frig sunt [37]:
nchiderea culorii suprafeei carcaselor de pasre, care se poate produce
att n cazul psrilor refrigerate, ct i n cazul celor congelate. Aceast
nchidere a culorii se datorete, n cazul psrilor congelate, formrii de
213

cristale mari de ghea n straturile superficiale, ca urmare a unor viteze

mici de congelare sau unor pierderi n greutate exagerat de mari.
Arsurile de congelare, manifestate n faz incipient prin apariia de pete
glbui-gri care persist i dup congelare, sunt frecvente n cazul
depozitrii de lung durat a psrilor neambalate sau ambalate n folii
permeabile la vapori, la temperaturi de depozitare ridicate i fluctuante
i la umiditi relative sczute ale aerului. Dac arsurile de congelare sunt
pronunate, atunci ele sunt nsoite i de alte modificri de calitate, cum ar fi
pierderea aromei specifice .a.
nchiderea culorii oaselor se manifest prin apariia, n special la psrile
tinere, a culorii violet la oase i la esuturile adiacente acestora, culoare
care devine maronie atunci cnd carnea este gtit. Acest defect de calitate
poate fi micorat prin aplicarea unei viteze de congelare ct mai mari,
prin gtire direct fr decongelare prealabil i prin gtire prompt,
imediat dup congelare.
Pierderile de arom specific i de gust specific i apariia unora strine
sunt determinate de mai multe cauze, dintre care amintim: intervale prea
mari ntre tierea i eviscerarea psrilor sau ntre tiere i rcire,
contaminri microbiologice iniiale, oxidarea grsimilor ca urmare a
depozitrii psrilor congelate la temperaturi prea ridicate pe perioade
prea lungi, ambalare deficitar, arsuri de congelare accentuate,
metabolizarea de acizi grai foarte nesaturai care se gsesc n fina de
pete utilizat n hrana psrilor, administrarea unor medicamente
psrilor nainte de tiere.

9.3. PETE I FRUCTE DE MARE

9.3.1. Materia prim [37]
Petii prezint o mare importan n alimentaia uman. La nivel mondial,
petele reprezint peste 15% din totalul proteinelor consumate. Din cele peste
20.000 de specii de pete, n Europa se pescuiesc doar cteva sute, dintre care mai
puin de 100 de specii prezint importan economic deosebit.
n ara noastr, n apele dulci i Marea Neagr, din cele aproape 200 de
specii existente sunt valorificate n prezent cca. 25 de specii.
Sub denumirea de fructe de mare sunt valorificate i utilizate n alimentaia
uman vieuitoarele acvatice reprezentate de specii de crustacee sau de molute.
Crustaceele reprezint o clas de artropode, n general acvatice, cu
respiraie branhial, a cror carapace este format din chitin impregnat n calcar,
cuprinznd ase subclase. Dintre acestea, subclasa reprezentat de crabi, crevei,
homari, languste .a. prezint importan alimentar.
Crabii sunt crustacee decapode, care triesc n mri, oceane, n apropierea
coastelor sau n ape dulci. Au abdomenul scurt i o pereche de cleti mari. Dintre
cele peste 2000 de specii de crab, cele care sunt comestibile triesc, de regul, n
apropierea litoralului.
214

Creveii sunt crustacee decapode marine care triesc aproape de suprafaa

apei. Cele mai multe specii de crevei sunt comestibile.
Homarul este un crustaceu decapod marin, al crui corp poate atinge
lungimi de pn la 50 cm, este prevzut cu doi cleti foarte mari i are o culoare cu
nuane albastre i galbene. Triete pe fundul apei la adncimi de pn la 50 de
metri.
Langusta este un crustaceu marin decapod, cu antene puternice, fr
cleti, ajungnd la o lungime de pn la 40 cm. Este foarte apreciat pentru carnea
sa gustoas.
Racul este un crustaceu de ap dulce, cu corp alungit, prevzut cu doi
cleti, cu lungimi de pn la 10 cm. El poate fi crescut i n cultur. Este comestibil,
are o carne gustoas, iar dup preparare culinar se pigmenteaz n rou.
Molutele sunt animale nevertebrate, acvatice sau de medii umede, cu un
corp moale i purtnd la partea dorsal o cochilie. Ele cuprind trei clase principale:
gastropode (melci), lamelobranhiate (stridii, midii) i cefalopode (calamarul .a.).
Dintre speciile de melci cu cochilii, o bun parte sunt comestibili. Dintre acestea,
cel mai utilizat n alimentaie este melcul de mare, foarte rspndit n mrile
europene, cu o lungime de 1...3 cm.
Stridiile sunt molute bivalve, comestibile, care triesc fixate pe rocile
marine. Ele sunt mai puin digestibile n perioada de reproducie (lunile maiaugust), ceea ce implic pescuirea lor n lunile septembrie-aprilie.
Midiile sunt molute bivalve, comestibile, de culoare nchis, care triesc
fixate pe roci, n mri sau estuare. Exist i se practic cultura de midii pe coastele
mrilor i oceanelor.
Calamarul este o molusc marin nrudit cu sepia, cu cochilie intern, cu
o lungime de 8...50 cm, foarte rspndit n apele coastelor mediteraneene.
Calamarul este foarte cutat pentru carnea sa foarte gustoas.
9.3.2. Structura fizico-chimic i proprietile termo-fizice
Petii sunt constituii n principal din schelet interior, piele i muchi.
Scheletul interior are o pondere mic i este incomplet osificat, avnd o slab
rezisten la zdrobire. La petii din subclasa Teleosteeni, care cuprinde majoritatea
petilor de consum curent, scheletul este mai osificat n raport cu ceilali peti.
Pielea este constituit din derm i epiderm i deseori este acoperit de
formaii externe (solzi la Teleosteeni). Pielea secret abundent un mucus, care
izoleaz petele de mediul ambiant i a crui compoziie variaz n funcie de specie.
Din punct de vedere alimentar muchii reprezint partea cea mai
important a petelui, acetia coninnd 12...24% proteine. n funcie de specie,
anotimp i sex, muchii trunchiului (din care se fac fileuri) reprezint 35...65% din
greutatea total a petelui.
Compoziia chimic a petilor depinde de particularitile lor morfologice,
dar, din punct de vedere al constituienilor chimici, petii se aseamn cu
mamiferele i psrile. Principalele diferene se manifest prin caracteristicile
lipidelor i proteinelor; lipidele sunt lichide la temperaturile ambiante obinuite,
215

datorit ponderii acizilor grai nesaturai pe care-i conin i care le fac foarte
oxidabile. Compoziia lipidelor din pete este mult mai variabil dect n cazul
mamiferelor, depinznd de modul de hran, ciclul sexual i anotimp. Proteinele
din muchii petelui cuprind proteine extracelulare, care sunt insolubile n soluii
saline (colagen, elastin, keratin), proteine fibrilare (actin, miozin,
tropomiozin) i proteine globulare (globuline i albumine).
Dup procentul de lipide pe care l conin, petii pot fi mprii n mod
convenional n urmtoarele categorii:
peti slabi, cu un coninut de grsime de 5%;
peti moderai, cu un coninut de grsime de 5...15%;
peti grai, cu peste 15% grsime.
Variaiile foarte mari ale compoziiei chimice conduc i la mari variaii ale
proprietilor termo-fizice ale petilor. Ca valori orientative ale unor proprieti
termo-fizice ale petilor pot fi considerate urmtoarele:
- densitatea, n stare neeviscerat, puin mai mic de 1000 kg/m3,
putnd ajunge, dup eviscerare, la 1050... 1070 kg/m3;
- conductibilitatea termic este de aproximativ 0,5 W/mK la temperaturi
peste 0 C i de 1,2...1,6 W/mK la temperaturi mai mici de -20 C;
- temperatura de congelare este cuprins ntre -0,6 C i -1,8 C;
- cldura latent de congelare este cuprins ntre 200 kJ/kg i 285 kJ/kg.
9.3.3. Refrigerarea petelui
Petii, spre deosebire de mamifere i psri, nu sunt dotai cu sisteme de
termoreglare, fiind vieuitoare poikiloterme. Din acest motiv temperatura lor
interioar este apropiat de cea a mediului ambiant n care se gsesc, att nainte
ct i dup moarte; la cele mai multe specii de pete metabolismul nu se poate
desfura n condiii optime dect n limite foarte restrnse de variaie a
temperaturii. Temperaturile apelor din oceane i mri, precum i ale rurilor, n
zonele n care triesc petii, sunt, n general, inferioare valorii de +5 C. Prin
urmare, temperaturile uzuale pentru refrigerarea crnii de mamifere sau de psri
reprezint domeniul n care enzimele i microorganismele specifice petilor sunt
active n mod obinuit; fac excepie de la aceast regul petii de suprafa, mai
ales n zonele tropicale i ecuatoriale.
Rcirea petelui pn aproape de 0C reduce activitatea
microorganismelor, dei multe dintre bacteriile specifice petilor nc se pot
dezvolta rapid la aceast temperatur.
Diferitele forme de manifestre ale alterrii petelui sunt ncetinite n mod
inegal de temperaturile sczute: formarea de indol, histamin i acid sulfhidric n
scrumbii i heringi este rapid n intervalul 25...30 C, dar devine neglijabil la 0C,
n timp ce, dimpotriv, peroxidarea grsimilor, care nu este semnificativ la 25C,
se produce, mpreun cu alterarea microbian sau proteoliza, la 0...-1C. La hering
procentul de aminoacizi liberi crete la 0 C fa de 2,5 C, proteoliza adugnduse efectului de sintez bacterian. Proteoliza i formarea de trimetilamin sau acizi
grai volatili evolueaz n mod comparabil pe ntreg intervalul -2C...+30C,
att timp ct petele rmne consumabil [37].
216

Influena diferit a temperaturii asupra proceselor ce produc degradarea

petelui explic dificultatea evalurii obiective i fidele a strii de alterare a petelui.
Contaminarea bacterian iniial slab asigur prelungirea duratei de
conservare prin refrigerare; dac numrul iniial de bacterii este mare, atunci
perioada de timp n care se atinge limita admisibil pentru consum este relativ
mic, chiar i n cazul n care petele este refrigerat, acesta fiind unul din motivele
care impune refrigerarea petelui imediat dup pescuire.
Calitatea diferitelor metode de refrigerare i implicaiile acestora asupra
duratei de conservare a petelui depind de viteza de rcire, riscurile de
contaminare microbiologic i riscurile de deteriorri mecanice sau chimice. n
fig. 9.2 sunt prezentate unele valori informative referotoare la duratele maxime
acceptabile de depozitare pentru petii slabi (fig. 9.2a) i pentru petii grai (fig.
9.b), n funcie de temperatur.

Fig. 9.2. Durate maxime acceptabile de depozitare a petelui n funcie de

temperatur
a - petele slab; b - petele gras.

9.3.3.1. Tratamente preliminare

Tratamentele preliminare la care este supus petele ntre pescuire i
refrigerarepot fi mecanice i fizico-chimice.
Tratamentele mecanice cuprind: splarea, sortarea, eviscerarea, filetarea
etc.
Petii de dimensiuni mici i fragili, cum sunt sardinele, nu sunt supui
operaiei de splare deoarece ar suferi deteriorri prin nmuierea solzilor. Unii
peti, cum ar fi heringii, sunt supui splrii dup o perioad de cteva zile
dup pescuire, tratamentul de splare conducnd la o mbuntire apreciabil a
calitii. Operaia de splare este avantajoas mai ales pentru petii pescuii cu
traulere, la care contaminarea iniial cu microorganisme este mai mare n raport
cu petii pescuii prin alte mijloace. Calitatea apei are o importan deosebit n
cadrul operaiei de splare, o ap puternic poluat putnd avea ca efect cretere
ncrcturii microbiene a petelui.
Prin eviscerare se elimin esuturi alterabile, dar i enzimele din viscere,
care sunt deosebit de active. n cazul petilor grai eviscerarea poate avea i efecte
negative, aerarea rezervelor de grsime abdominale favoriznd rncezirea. n
funcie de talia i specia petilor, avantajele eviscerrii poate fi mai mult sau mai
217

puin evidente; astfel, la petii de talie mic (proturi, sardine, sardele, heringi .a.)
nu se practic eviscerarea. Pentru speciile de peti la care autodigestia datorat
enzimelor este foarte activ (macrouri, n special nainte de depunerea icrelor),
eviscerarea se impune din cauza riscului de rncezire. i n cazul petilor grai din
mrile calde (ton), care au un sistem digestiv dezvoltat, eviscerarea este necesar.
Eviscerarea trebuie efectuat fr rnirea muchilor i fr a lsa urme de viscere n
cavitatea abdominal sau pe petii vecini.
Filetarea este o operaie care conduce la reducerea ncrcturii bacteriene
a petelui i mrete durata de conservare a acestuia atunci cnd este efectuat n
condiii igienice, filetarea mecanizat avnd avantajul de a reduce riscurile
contaminrii. Calitatea operaiei de filetare crete dac este precedat de o
splare, mai ales dac aceast splare este fcut dup mai multe zile de la
pescuire, deoarece mucusul se ndeprteaz mai uor.
Tratamentele fizico-chimice presupun utilizarea substanelor antiseptice,
antibioticelor i a radiaiilor ionizante, efectul acestor tratamente fiind cu att mai
accentuat cu cu ct sunt aplicate mai rapid (imediat dup pescuire, deci cnd gradul
de contaminare cu microorganisme este mai redus). Cele mai frecvent utilizate
substane antiseptice sunt acizii organici, srurile i esterii acestora, oxidanii (n
special compuii clorurai) i nitritul de sodiu. Acestea se adaug n ghea,
permind tratarea petilor la bord sau n apa de splare, mai ales pentru fileuri.
n funcie de modul n care are loc pescuitul (n larg sau pe lng coast),
refrigerarea petilor se poate realiza la bordul navei sau la rm.
Refrigerarea la bordul navelor de pescuit se realizeaz cu ajutorul apei de
mare rcite (n care se adaug clorur de sodiu) sau cu ghea de ap.
n cazul procesului discontinuu de refrigerare cu ap de mare, petii sunt
introdui ntr-un bazin prin care se vehiculeaz apa de mare, rcit la -4-5 C;
petele este rcit de la o temperatur iniial de 1015 C pn la 01 C, n
aproximativ 45 de minute.
n cazul refrigerrii continue petii trec printr-un rcitor tubular i sunt
stropii cu ap de mare rcit la -1-2 C (vezi fig. 6.16); durata refrigerrii este
de aproximativ 5 minute.
Refrigerarea cu ap de mare este recomandat pentru speciile cu
rezisten mai mic la solicitrile produse de gheaa utilizat ca agent de rcire
[56].
Calitatea refrigerrii n ghea de ap este influenat de gradul de
mrunire al gheii i de modul de repartizare a gheii: dac bucile de ghea sunt
prea mari, suprafaa de contact cu petele va fi mic, iar refrigerarea va dura mai
mult timp. Pe de alt parte, bucile de ghea cu dimensiuni foarte mici vor
conduce la obinerea unei mari cantiti de ap prin topire, crescnd astfel riscul
ca petele s se gseasc ntr-un mediu contaminat bacteriologic. Bucile de
ghea cu vrfuri sau muchii ascuie pot conduce la deteriorri mecanice ale
petilor.
n spiile destinate refrigerrii gheaa se va aeza astfel nct s asigure
izolarea petilor de perei; primul strat de ghea, depus pe fundul bazinului,
trebuie s aib 250300 mm grosime; aezarea petilor n straturi de 80 mm
218

grosime, ntre care se gsesc straturi de ghea de 40 mm grosime, va conduce la

rcirea petelui pn la 0 C n aproximativ apte ore.
Proporia ghea/pete este cuprins ntre 1:3 i 1:1, n funcie de anotimp,
ncrcarea specific a spaiului de rcire fiind de 150250 kg/m3 [56].
Deoarece durata de pstrare a petelui refrigerat n ghea depinde de
ncrctura bacteriologic a acesteia, utilizarea unor antiseptice ncorporate n
ghea permite pstrarea o perioad mai ndelungat. Pentru obinerea gheii
antiseptice se poate utiliza hipoclorit de calciu, dar se poate utiliza i ap n care
se adaug ap oxigenat, aldehid formic, azotit de sodiu; n ap se pot ncorpora
i antibiotice (210 g la un gram de ghea).
Refrigerarea la rm presupune prerefrigerarea sau refrigerarea petelui la
bordul navei, prin contact cu gheaa. Ajuns la rm, petele trebuie descrcat ct
mai rapid i refrigerat la cherhana printr-una din metodele descrise mai nainte.
9.3.4. Congelarea petelui
Congelarea petelui se poate realiza att la bordul navei de pescuit, ct i
la rm, dar este recomandabil congelarea imediat dup pescuire.
n funcie de modul de prelucrare i de prezentare, grupele de
sortimentele de pete supuse congelrii sunt petele ntreg, fileurile i batoanele.
Petele ntreg, petele eviscerat i petele eviscerat i decapitat trebuie n
prealabil splat i sortat pe specii i mrimi. Se poate renuna la splare dac
petele este congelat imediat dup prindere i nu este eviscerat i decapitat.
Decapitarea i eviscerarea pot fi realizate manual sau mecanizat. La unele
specii de pete dup eviscerare i decapitare este necesar o sngerare, care se
realizeaz n aer, n ap de mare rcit sau n ap de mare rcit coninnd 2...3%
clorur de sodiu.
Petele ntreg poate fi congelat (suspendat sau pe grtare), n lzi sau
blocuri de 10...55 kg.
Fileul reprezint poriunile musculare prelevate paralel cu coloana
vertebral; acesta poate fi congelat fie n pachete mici (de aproximativ 400 g), fie
n blocuri mari (3...28 kg). Pachetele mici sunt ambalate nainte de congelare, n
timp ce blocurile sunt ambalate dup congelare.
Dup splare i sortare i nainte de congelare, petele este supus
urmtoarelor operaii:
spintecare;
eviscerare;
scoaterea coloanei vertebrale;
separarea fileului;
zvntarea;
porionarea;
introducerea n ambalajul sau tava n care urmeaz a avea loc congelarea.
n cazul unor specii de peti nainte de congelare se mai aplic o operaie
de fixare, care const n tratarea fileurilor cu o soluie de clorur de sodiu sau de
tripolifosfat; aceast operaie are ca scop reducerea pierderilor de suc, mrirea
219

capacitii de reinere a apei, evitarea fenomenului de contractare.

Batoanele (fish sticks, fish fingers) sunt decupate din fileu i se supun
operaiilor de acoperire cu pesmet, prjire, rcire, ambalare i congelare.
Congelarea direct a petelui, n faza anterigor, pe nave de pescuit
echipate cu instalaii adecvate, are urmtoarele avantaje: nsuiri organoleptice
superioare, pierderi de suc mai reduse, rezisten mai mare la aciunea
microorganismelor dup decongelare. Pe de alt parte petele ntreg, depozitat
mai puin de dou luni la -29 C i decongelat rapid poate prezenta pierderi
importante de suc, ntrirea consistenei, nrutirea unor proprieti
organoleptice din cauza rigiditii de decongelare.
La fileurile de pete sunt posibile urmtoarele variante:
dac petele intr n rigor mortis nainte de realizarea fileurilor,
ncovoierea i torsionarea ce nsoesc acest fenomen ngreuneaz
funcionarea mainilor de filetat;
dac rigiditatea se instaleaz dup formarea fileurilor, dar nainte de
congelare, se produc contractri puternice, pierderi de suc abundente etc.,
fenomene accentuate de congelare, care scad calitatea produsului fa de
cazul filetrii dup instalarea rigiditii;
dac fileul obinut i congelat nainte de instalarea rigor mortis este
depozitat mai puin de dou luni i decongelat rapid, apare rigiditatea de
decongelare, care este mai accentuat dect n cazul petelui ntreg
deoarece lipsete suportul osos.
Ca urmare este indicat congelarea inaintea instalrii rigiditii; la speciile
de pete la care rigiditatea se instaleaz foarte rapid trebuie luate msuri care s
asigure grbirea i apoi ncetarea fazei de rigiditate.
Vitezele minime admisibile pentru congelarea petelui sunt de 0,6 cm/h;
procedeele cele mai des utilizate sunt congelarea n aer rcit i congelarea n
aparate cu plci, dar se utilizeaz i metoda prin contact cu azot lichid.
La congelarea cu aer, temperatura aerului este de -30-40 C, iar viteza
are valori cuprinse ntre 2,5 i 7 m/s, n funcie de grosimea produselor i de tipul
de aparat. Congelarea se poate desfura discontinuu, semicontinuu sau continuu.
Congelarea discontinuu se realizeaz n celule su tunele de congelare, n timp ce
pentru congelarea continu se pot utiliza aparate cu benzi transportoare (fig. 7.16)
sau aparate de tip Gyrofreeeze (fig. 7.12).
Congelarea n aparate cu plci metalice se aplic petelui bloc sau fileu,
plcile de rcire fiind amplasate orizontal sau vertical; aparatele cu plci verticale
se folosesc mai ales pentru congelarea blocurilor mari de pete ntreg, neambalate
(pn la 50 kg greutate i 100 mm grosime).
Congelarea prin contact cu azot lichid (IQF - Individually Quick Frozen)
are avantajul de a produce modificri organoleptice nesemnificative ale
produsului, iar durata procesului este mult redus.
Congelarea prin contact cu ageni intermediari (de obicei soluie de
clorur de sodiu i ap) se poate aplica doar acelor specii de pete la care este
acceptat penetrarea agentului n straturile superficiale (ton), fr ca acest lucru s
conduc la modificri importante ale calitii.
220

n vederea evitrii rncezirii i deshidratrii, petelui congelat i se poate

aplica operaiunea de glasare, care poate fi realizat prin imersie sau stropire cu
ap [37]. n cazul glasrii prin imersie, petele (sau blocul de peti congelai) se
introduce de 2...3 ori n ap avnd temperatura de 20C, timp de 3...6 secunde,
intervalul de timp dintre imersrile succesive fiind de 15...25 secunde. Ca urmare
a operaiunii de glasare la suprafa se formeaz un strat de ghea de 1...3 mm
grosime.
Durata maxim de depozitare a petilor i fructelor de mare, n stare
congelat, este cuprins ntre 4 i 24 de luni (sau chiar mai mult), depinznd de
specie i temperatura de depozitare.
Decongelarea petelui se poate realiza cu aer saturat, cu ap, cu abur (n
vid) sau cu microunde.
La decongelarea cu aer saturat se utilizeaz aer la aproximatov 20 0C, cu
o vitez de circulaie de 5...7 m/s.
Decongelarea cu ap se poate realiza prin imersie sau stropire,
temperatura apei fiind de aproximativ 21 0C.
Indiferent de metoda de decongelare adoptat, trebuie s fie evitat
apariia fenomenului de rigididate de decongelare; astfel, atunci cnd congelarea a
avut loc nainte de instalarea rigiditii, durata de depozitare trebuie s fie
suficient de mare pentru a se asigura desfurarea complet a proceselor
biochimice. n acelai scop se poate realiza creterea temperaturii de depozitare
nainte de nceperea decongelrii.
9.3.5. Aspecte igienico-sanitare i de calitate [37]
Pentru asigurarea unor condiii igienico-sanitare care s asigure
salubritatea petelui, la aplicarea tehnologiilor frigorifice este necesar s se
respecte normele necesare de igien, care includ curirea, splarea i
dezinfectarea spaiilor i utilajelor frigorifice, asigurarea strict a igienei
personalului muncitor, ndeprtarea resturilor care rezult n urma diverselor faze
de prelucrare a petelui i dezodorizarea spaiilor.
Intensitatea mirosurilor degajate de pete este puternic influenat de
nivelul temperaturii. De exemplu, o cantitate de merlan, care degaj la 20C, timp
de 24 ore 1 mg de trimetilamin, la 0C va degaja doar 0,015 g n aceeai perioad
de timp. Mirosurile sunt puternic preluate de atmosfera umed din depozitele de
pete i impregnate n materialele din interior (perei, pardosea, zpada format pe
rcitoarele de aer .a.). Diferitele tipuri de ciment sunt toate poroase i, practic,
imposibil de dezodorizat dac nu sunt acoperite cu straturi impermeabile la mirosuri
(emulsii apoase de cauciuc clorurat singure sau asociate cu clorur de polivinil).
Dezodorizarea cea mai eficace a unei camere frigorifice de depozitare a
petelui se poate face prin splare cu o soluie diluat de formol (20 ml la un litru de
ap), splare cu o soluie de hipoclorit de sodiu filtrat (35 g de clor activ la un litru
de ap) sau prin ozonizare (20 ppm) urmat de o bun aerisire.
Principalele modificri de calitate care pot aprea la aplicarea
tehnologiilor frigorifice (refrigerare, congelare, depozitare n stare rcit i
221

congelat) i a decongelrii sunt legate de rncezirea lipidelor, denaturarea

proteinelor, arsurilor de congelare i rigiditatea la decongelare.
n tabelul 9.5 sunt redate sintetic principalele modificri de calitate care
se pot manifesta la aplicarea tehnologiilor de conservare prin frig a petelui
oceanic, cauzele acestora i mijloacele de evitare sau remediere.
9.4. LAPTE I PRODUSE LACTATE
9.4.1. Materia prim
Laptele este utilizat ca materie prim pentru obinerea industrial a laptelui
de consum, a produselor lactate acide (iaurt, lapte btut, lapte acidofil, chefir), a
smntnii, a untului, a brnzeturilor i a conservelor de lapte (produse lactate
concentrate i produse lactate uscate). Termenul de lapte se refer, de obicei, la
laptele de vac, cnd este vorba de laptele altor animale indicndu-se specia
respectiv; se apreciaz c aproximativ 90% din producia mondial de lapte este
reprezentat de laptele de vac.
9.4.1.1. Compoziia chimic
Laptele are o compoziie complex, coninnd 87,0...87,8% ap, 3,5...4%
grsime, 4,4...4,9% lactoz, 3,0....3,5% proteine i 0,7...0,9% sruri minerale.
Substanele solide negrase (lactoza, proteinele i substanele minerale) reprezint n
medie 9,1%, iar totalul substanelor solide aproximativ 12,8%.
Compoziia laptelui depinde de o serie de factori, dintre care cei mai
importani sunt: rasa, anotimpul, vrsta i modul de furajare a vacii, dar i
stadiul lactaiei.
Laptele concentrat la aproximativ o treime din volumul iniial are
urmtoarea compoziie medie: 65% ap, 10,5% grsime, 9,4% proteine, 13,0%
lactoz i 2,1% sruri minerale [37].
Smntna conine n general ntre 20% i 55% grsime; un coninut de
peste 55% grsime determin o vscozitate mare a smntnii, care poate afecta n
sens negativ unele faze tehnologice ale procesului de fabricaie.
Grsimea din lapte conine 97 pn la 98% trigliceride i o serie ntreag
de componeni, cum ar fi mono i digliceridele, fosfolipidele i steridele.
Coninutul de acizi grai n lapte depinde de ras, modul de furajare i
anotimp.
Proteinele din lapte sunt reprezentate de cazein, care ajunge pn la 85%
din totalul proteinelor la laptele smntnit, lactalbumin (10... 12%) i
lactoglobulin (5...8%).
Lactoza reprezint un dizaharid constnd din D-glucoz i D-galactoz,
avnd o slab solubilitate.
Substanele minerale din lapte cuprind sruri de calciu, potasiu,
magneziu, sodiu.
222

Tabelul 9.5
Modificri de calitate ale petelui la aplicarea tehnologiilor frigorifice [37]
Mijloace de
Cauzele posibile care determin
Modificarea de calitate
evitare sau de
modificarea calitii
remediere*
Suprafa uscat i culoare
modificat

Arsur de congelare

a, b, c

Culoare roie-brun a
suprafeei

Reacie carbonil-aminic
Impurificare cu snge

b, c, f
d, c

Contractarea i deformarea
fileurilor de pete

Tranarea prerigor, urmat de instalarea

rigiditii nainte de congelare
Rigiditate de decongelare

Gust iute sau rnced ca

urmare a hidrolizrii i
oxidrii lipidelor
Miros aminic sau amoniacal

Miros de hidrogen sulfurat

sau de putrefacie

Depozitare necorespunztoare Cataliza oxidrii

de ctre pigmentul porfirinic din snge
Pierderea prospeimii nainte de congelare
Aciuni ale microorganismelor nainte de
congelare
Degradarea spontan a oxidului de
trimetilamin i adeninnucleotidelor n timpul
depozitrii
Aciuni ale enzimelor bacteriene nainte de
decongelare
Aciuni ale enzimelor bacteriene nainte de
decongelare

Consisten ntrit (lips de pH prea sczut

frgezime nsoit de pierderi
mari de suc i lips de
Rigiditate de temperatur ridicat
suculent)
Idem, cu structur fibroas
(aoas)

Denaturarea unor substane proteice

Idem, cu structur
aglomerat, granular

Rigiditate de temperatur ridicat

Consisten moale, vscoas pH prea ridicat datorat flmnzirii petelui

pH prea ridicat datorat ntrzierii
prelucrrii, mai ales cnd temperatura, nainte
de prelucrare, este ridicat
*

g
h, i
a, b, c, f
a
j
g
b
g, j
k, l, m, t, u
j, r
b, r
p, h, i, q
t, s
o, j, g

a scderea temperaturii de congelare; b scderea temperaturii de depozitare n stare congelat; c glasare,

ambalare bun; d sngerare bun, eviscerare imediat dup prindere, introducere n ap de mare rcit; e
amnarea filetrii pn la sfritul rigiditii; f utilizarea de antioxidani; g urgentarea operaiilor de prelucare
naintea congelrii; h - ridicarea temperaturii de depozitare naintea decongelrii; i - decongelarea lent; j
refrigerare dup prindere; k schimbarea metodei de pescuit; l lsarea petelui s se zbat ct mai mult
nainte de moarte; m admiterea unui nceput de autoliz nainte de congelare; o eviscerare rapid, congelare
imediat; p admiterea instalrii rigiditii naintea congelrii petelui ntreg; q prepararea culinar numai
dup decongelare lent; r imersare n soluie mixt de clorur de sodiu i tripolifosfat; s ridicarea temperaturii
i prelungirea duratei de depozitare n stare congelat; t schimbarea zonei de pescuit; u ridicarea pH-ului
cu ajutorul polifosfailor.

223

9.4.1.2. Proprieti chimice i fizice

Laptele integral lichid este un complex dispers, format din globule sferice
de grsime i particule de cazein, ca faze dispersate, i zer, ca faz continu.
Aspectul opalescent al laptelui este dat de particulele de cazeinat i globulele de
grsime dispersate; globulele de grsime au diametre de 1...10 m, dimensiunile
globulelor fiind influenate de ras i de stadiul lactaiei. Particulele de cazeinat
sunt de form sferic i au diametre cuprinse ntre 40 m i 300 m.
Proprietile termofizice ale laptelui i produselor lactate depind de
coninutul de grsime, de coninutul de substane solide negrase, dar i de
temperatur, n tabelul 9.6 find prezentate unele proprieti termofizice pentru
lapte i alte produse lactate.
Tabelul 9.6
Proprieti termo-fizice pentru lapte i produse lactate [37]
Nr.
crt.

Produsul

Lapte
integral

Lapte
smntnit

Smntn

Unt nesrat

Substane
GrsiDensitate la
solide
me
+15C
negrase
[%]
[kg/dm3]
[%]
3

8,33

1,031

8,79

8,80

1,036

20
30
40
50
82,5

7.13
6,24
5,35
4,45
0,50

1,013
1,002
0,991
0,980
0,944

Cldur
specific
kcal/kgK
kJ/kgK
0,920/3,851

VscoCoeficient de
zitate
conductibilitate
dinamic
termic la +15C
la
kcal/mhK
+10C
W/mK
[cP]
0,416/0,4837

2,7

2,05
0,626/2,620
0,581/2,432
0,492/2,059

0,300/0,3488

0,512/2,143

0,174/0,2023

5,6
9,5

9.4.2. Laptele de consum

9.4.2.1. Aspecte generale
Dup cum s-a menionat anterior, laptele este utilizat n alimentaia
uman att ca lapte de consum, ct i ca materie prim pentru obinerea unor
produse lactate (produse lactate acide, smntn, unt, conserve de lapte,
brnzeturi i ngheat pe baz de lapte).
Laptele proaspt muls constituie un mediu favorabil dezvoltrii
microoganismelor, ns, datorit prezenei unor substane ce inhib dezvoltarea
microorganismelor i chiar le distrug, ncrctura microbian nu crete o anumit
perioad de timp dup mulgere. Durata acestei perioade, denumite faz
bactericid, depinde de nivelul temperaturii de pstrare a laptelui, fiind cu att
224

mai mare cu ct temperatura este mai sczut. Din acest motiv este deosebit de
important rcirea ct mai rapid a laptelui, imediat dup mulgere, pn la o
temperatur de 4...5 0C. Temperatur final pn la care este rcit laptele depinde
de intervalul de timp dintre mulgere i momentul nceperii rcirii, dar i de
gradul de igien (tabelul 9.7).
Tabelul 9.7
Influena ncrcturii microbiene iniiale i a temperaturii de pstrare asupra numrului
de microorganisme n lapte [37]
Numrul
Temperatura de pstrare [ C ]
iniial de
4,5
10
16
microorganisme
Dup
Dup
Dup
Dup
Dup
Dup
la
24 h
48 h
24 h
48 h
24 h
48 h
1 ml lapte
4 000

4 000

4 500

12 000

120 000

1 500 000

33 000 000

40 000

80 000

120 000

200 000

840 000

4 500 000

100 000 000

150 000

300 000 600 000 1 200 000 15 000 000 27 000 000

700 000 000

Atunci cnd recoltarea laptelui se realizeaz cu respectarea tuturor

condiiilor de igien i ajunge la beneficiar ntr-un interval de 4...5 ore de la
mulgere, temperatura final de rcire a laptelui poate fi de 10...12 C, acesta fiind
transportat cu mijloace izoterme. Dac ns laptele este pstrat o perioad mai
mare pn ajunge la beneficiar (lapte recoltat seara i expediat a doua zi
dimineaa) atunci rcirea trebuie fcut pn la 4...5 C; acest nivel de
temperatur o durat a fazei bactericide de pn la 2 zile. Dac rcirea se face
pn la o temperatur apropiat de 0C (aa cum se practic de exemplu n rile
scandinave i cum exist tendina i n alte ri), atunci perioada de pstrare a
laptelui pn cnd ajunge la fabricile de prelucrare poate fi de 6...7 zile.
Neaplicarea tratamentului de rcire i recoltarea n condiii neigienice a
laptelui pot conduce la diminuarea semnificativ a calitii din cauza acidifierii
provocate de bacteriile lactice, care transform lactoza n acid lactic.
Rcirea laptelui se realizeaz:
imediat dup mulgere (refrigerare pn la 4...5 C n 0,5...2,5 ore
din momentul mulgerii) sau imediat dup recepia la fabric a
laptelui colectat de la surse unde nu exist mijloace de rcire;
n faza care urmeaz pasteurizrii sau sterilizrii.
Dup fiecare faz de rcire trebuie asigurate condiiile de depozitare a
laptelui rcit.
Rcirea preliminar (dup mulgere) a laptelui se poate realiza:
cu ap rece;
cu ap rece i ghea;
cu ghea;
cu instalaii frigorifice.
225

Rcirea cu ap folosete apa curent din ruri, avnd o temperatur de

10120C, acumulat n bazine de rcire.
Rcirea cu ghea i ap presupune introducerea gheii n bazinul n care
se gsete apa, temperatura acesteia fiind de 680C. fiind astfel asigurate condiii
mai favorabile pentru rcirea laptelui. n acest caz este necesar existena unei
instalaii care s asigure producerea gheii.
Bazinele n care are loc rcirea au o adncime de aproximativ 0,7 m, fiind
construite din beton sau tabl i izolate termic. n cazul rcirii cu ap bazinul este
racordat la reeaua de ap printr-o conduct de alimentare ce se deschid n
apropierea fundului bazinului. Bidoanele cu lapte se aeaz pe grtare din lemn,
fiind rcite de curentul de ap. n fig. 9.3 este prezentat schema de principiu a
unui sistem de rcire cu ap, n bazin.
n fig. 9.4 este prezentat construcia unui bazin de rcire cu ap i
ghea; se observ c laptele trece nti printr-un rcitor cilindric nchis (3), fiind
apoi repartizat prin conducte ctre fiecare bidon.

Fig. 9.3 - Bazin de rcire cu ap

1-racord pentru intrarea apei; 2-grtare din lemn; 3-orificiu pentru evacuarea apei; 4+conducte de
scurgere; 5-conduct de supraplin.

Fig. 9.4 - Bazin cu ap i ghea pentru rcirea laptelui

1-vas basculant pentru msurarea laptelui; 2-filtru; 3-rcitor cilindric nchis; 4-conduct de
distribuie; 5-ap cu ghea.

226

Rcirea cu ajutorul instaiilor frigorifice presupune utilizarea unei

instalaii frigorifice pentru obinerea frigului; n funcie de modul n care are loc
rcirea laptelui putem ntlni instalaii cu rcire direct i instalaii cu rcire
indirect.
n cazul rcirii directe, laptele vine n contact direct vaporizatorul
instalaiei frigorifice; la rcirea indirect se utilizeaz un agent de rcire
intermediar, care este rcit n vaporizatorul instalaiei frigorifice i apoi asigur
rcirea laptelui.
Exist o multitudine de metode de prercire a laptelui cu ajutorul
instalaiilor frigorifice, dintre care enumerm:
rcirea continu a laptelui, n schimbtoare de cldur, la transvazarea
laptelui recoltat n tancul n care are loc depozitarea;
rcirea laptelui n tancuri izoterme, prevzute cu cma de rcire;
rcirea laptelui n bidoane.
Rcirea continu a laptelui presupune trecerea acestuia printr-un
schimbtor de cldur; schema de principiu a unei astfel de instalaii este
prezentat n fig. 9.5.

Fig. 9.5 - Rcirea continu a laptelui

1-tancul de colectare al instalaiei de muls; 2-pomp; 3-schimbtor de cldur; 4-tanc pentru
stocarea laptelui.

Laptele este preluat din rezervorul (1) al instalaiei de muls de ctre

pompa (2) i trimis n tancul de stocare (4), trecnd prin schimbtorul de cldur
(3); prin cel de al doilea circuit al schimbtorului de cldur circul fie agentul
intermediar rcit, fie chiar agentul frigorific din instalaia frigorific.
Schimbtoarele de cldur utilizate pot fi realizate dup diverse soluii
constructive. n fig. 9.6 este prezentat construcia unui rcitor conic [57]; laptele
intr pe la partea superioar a rcitorului, prin racordul (1) i este distribuit de
ctre talerul (2) sub form de pelicul pe suprafaa exterioar a evilor (3). Prin
interiorul evilor circul agentul intermediar rece, care asigur rcirea laptelui
aflat n contact cu evile reci. Laptele rece este colectat la partea inferioar, din
vasul de colectare (4).
n fig. 9.7 este prezentat schema unui rcitor plan-tubular, ce asigur
rcirea laptelui n dou trepte.
227

Fig. 9.6 - Rcitor tronconic

1-racord intrare lapte; 2-taler; 3-conducte; 4-vas de colectare a laptelui.

Fig. 9.7 - Rcitor plan-tubular

1-racord intrare lapte;
2-peretele lateral al rcitorului;
3-prima treapt de rcire;
4-a doua treapt de rcire;
5-vas de colectare a laptelui.

Laptele care intr prin racordul (1) curge peste conductele ce formeaz
cele dou trepte de rcire. n prima treapt rcirea se realizeaz cu ap rece, n
timp ce n a doua treapt se folosete un agent intermediar, rcit cu ajutorul unei
instalaii frigorifice.
Tancurile izoterme (fig.9.8) sunt prevzute cu o cma de rcire (3), n
care sunt amplasate conductele prin care circul agentul de rcire; ntregul
recipient este izolate termic cu ajutorul izolaiei (5), iar agitatorul (6) are rolul de
auniformiza temperatura n masa de lapte, prin agitarea acestuia. La late variante
constructive rezervorul are perei dubli, iar prin spaiul dintre perei circul
agentul de rcire.
228

Fig. 9.8 - Tanc izoterm cu cma de rcire

1-motor electric de antrenare; 2-reductor; 3-cma de rcire; 4-conducte pentru agentul de rcire;
5-izolaie termic; 6-agitator cu palete.

n cazul rcirii laptelui n bidoane, cu ajutorul unei instalaii frigorifice,

pe gura bidonului (2, fig. 9.9) se monteaz un capac (1), n care este fixat o
conduct prin care circul agentul de rcire. Aceast conduct ptrunde n masa
de lapte din bidon i asigur astfel rcirea acestuia. Legtura ntre capacul (1) i
instalaia frigorific (4) se realizeaz prin racorduri flexibile, care permit
montarea i demontarea capacului.

Fig. 9.9 - Sistem pentru rcirea laptelui n bidon

1-capac; 2-bidon; 3-conduct pentru rcire; 4-instalaie frigorific.

9.4.3. Produse lactate

9.4.3.1. Smntna
Compoziia smntnii este asemntoare cu cea a laptelui, dar coninutul
de grsime este diferit, fiind cuprins ntre 20% i 60%. Smntna se obine prin
smntnirea laptelui proaspt n separatoare centrifugale i este destinat fabricrii
untului sau a smntnii de consum.
229

Smntna destinat consumului poate fi nefermentat (smntna dulce)

sau fermentat. Smntna dulce conine 18% grsime (smntna pentru cafea)
sau 30...40% grsime. Smntna fermentat conine mai mult de 20% grsime.
Principalele faze tehnologice ale obinerii smntnii sunt prezentate n
fig. 9.10.

Fig. 9.10 - Schema general a tehnologiei de obinere a smntnei de consum

Aparatele i instalaiile utilizate pentru realizarea fazelor de omogenizare,
pasteurizare i rcire sunt similare cu cele folosite n cazul preparrii laptelui de
consum.
Temperaturile necesare n fazele de maturare sunt mai sczute n cazul
smntnii obinute din lapte de primvar sau var n raport cu laptele de iarn.
Conservarea smntnii prin refrigerare const n rcirea acesteia pn la
230

temperaturi de 0 ... 6 C i depozitarea n spaii frigorifice corespunztoare din

punct de vedere igienico-sanitar i care nu au mirosuri strine.
Durata admisibil de pstrare n stare refrigerat a smntnii dulci i
fermentate, la temperaturi de 0...6 C, este de cteva zile. Dup acest interval de
timp pot apare modificri nedorite (defecte de gust i miros ca urmare a activitii
microorganismelor dezvoltate dup pasteurizare).
Conservarea prin congelare se aplic numai n cazul smntnii de calitate
superioar, bine pasteurizat. Pentru smntna destinat fabricrii ngheatei,
nainte de congelare se adaug zahr, n scopul protejrii emulsiei de grsime i
a gustului pe perioada depozitrii n stare congelat, a uurrii decongelrii i a
meninerii capacitii de nglobare a aerului n mixul de ngheat.
Pentru evitarea destabilizrii emulsiei de grsime (mai ales la smntna cu
un coninut mai redus de grsime) se recomand utilizarea unor viteze ct mai
mari de congelare (peste 10 cm/h).
Pentru congelarea smntnii se utilizeaz aparate de congelare prin
contact, n granule, cu funcionare continu (pellet freezers, la care smntna este
introdus n alveolele practicate ntr-o band transportoare, prercit cu azot
lichid), aparate de congelare cilindrice, cu suprafa raclat (cylindrical freezers),
aparate de congelare cu plci, prin contact i tunele de congelare rapid.
Ambalarea sub vid permite prelungirea duratei admisibile de depozitare a
smntnii congelate.
Durata maxim admisibil de depozitare n stare congelat a smntnii
depinde de nivelul temperaturii la care se face depozitarea i este de maximum 18
luni la -30C, 12 luni la -25 C i 6 luni la -18 C. Decongelarea smntnii se
realizeaz prin utilizarea laptelui integral sau smntnit cald sau a smntnii
proaspete, prin stropire sau imersare.
9.4.3.2. Untul
Untul se obine din smntn prin batere i conine 75...83% grsime.
Drept materie prim pentru fabricarea industrial a untului se utilizeaz smntn
cu 30...40% grsime. n cazul n care se utilizeaz ca materie prim smntna
congelat, aceasta este n prealabil decongelat i amestecat cu smntn
proaspt. Utilizarea smntnii de var la fabricarea untului iarna conduce la
obinerea unei caliti mbuntite (rigiditate i fragilitate mai mici, proprieti mai
bune de curgere, coninut mai ridicat de caroten i vitamina A).
Principalele faze tehnologice ale fabricrii untului sunt prezentate n fig.
9.11. Obinerea untului din smntn prin baterea acesteia se realizeaz fie prin
procedeul clasic (discontinuu), fie prin procedee continue.
n cazul procedeului clasic, baterea se realizeaz cu ajutorul putineiului,
urmat fiind de splarea i malaxarea untului i, n final, de eventuala adugare
de ap pentru realizarea compoziiei dorite.
Procedeele continue de fabricare a untului se preteaz la producii zilnice
mari.
Temperaturile de lucru corespunztoare diferitelor faze tehnologice depind
231

de metoda de fabricare a untului i de anotimpul n care a fost produs smntna.

Smntna de primvar i var necesit temperaturi mai sczute i durate mai
mari ale fazelor fa de smntna de iarn. Nivelele medii de temperatur sunt:
7...10 C vara i 10...14 C iarna, pentru baterea smntnii;
6...10 C vara i 10...12 C iarna pentru apa utilizat la splarea untului;
2...10 C pentru malaxare.
Rcirea se realizeaz cu ap rcit sau ap i ghea.

Fig. 9.11 - Schema general a tehnologiei de obinere a untului din smntn

Materialele utilizate la ambalarea untului trebuie s ndeplineasc o serie
de condiii: s fie impermeabile la vapori de ap i la grsimi, s asigure
protecia contra luminii i oxigenului, s nu absoarb mirosuri i s nu degaje
mirosuri .a. Ca materiale de ambalare se folosesc hrtia tratat, pergamentul i
foliile de aluminiu.
Refrigerarea untului dup ambalare se realizeaz prin rcire pn la
temperaturi de 0...5 C. Durata maxim admisibil de depozitare n stare refrigerat
este de 4...8 sptmni la temperaturi de 0...2 C i de 2...3 sptmni la
temperaturi de 4 C; umiditatea relativ a aerului n depozit trebuie sa fie de
70...80%, iar vitezele de aer la nivelul produselor trebuie s fie ct mai mici posibil.
Congelarea untului se realizeaz n aparate de congelare prin contact, cu
plci, sau n tunele de congelare. Durata procesului de congelare este de cteva
ore n cazul congelatoarelor cu plci (necesarul de frig fiind de circa 140 kJ/kg unt)
i de 24...48 ore n cazul tunelelor de congelare (necesarul de frig fiind de
aproximativ 200 kJ/kg unt).
232

Depozitarea untului congelat se face n camere frigorifice cu temperatura

aerului de -30...-10 C. Comportarea untului la depozitare n stare congelat
depinde de calitatea materiei prime utilizate la fabricare, de condiiile n care a fost
produs, de intervalul de timp dintre producere i introducerea la congelare, de
modul de ambalare i de condiiile de depozitare. Mrirea stabilitii la depozitarea
untului congelat este asigurat de o bun pasteurizare a materiei prime, un pH ct
mai ridicat, coninuturi ct mai mici de ioni de cupru i fier.
Deoarece untul mprumut uor mirosuri strine, ambalarea sa trebuie
realizat ct mai etan.
Durata maxim de depozitare a untului este de 15 luni la o temperatur
de -30 C, de 12 luni la -25 C, de 8 luni la -18 C i de 3 luni la -10 C.
9.4.3.3. Produse lactate acide
Produsele lactate acide se obin din lapte, prin fermentarea lactozei sub
aciunea culturilor de bacterii lactice, care determin mrirea aciditii i
coagularea laptelui. Produsele lactate acide sunt: iaurtul, laptele btut, chefirul i
laptele acidofil. Aceste produse se caracterizeaz printr-o durat de conservare
mai mare dect pentru lapte i prin valoare nutritiv mai ridicat.
Materia prim utilizat la fabricarea produselor lactate acide este laptele
integral, normalizat sau smntnit. Laptele trebuie s aib o ncrctur microbian
ct mai redus, s fie ct mai proaspt, s nu provin de la animale care au fost
tratate cu antibiotice (deoarece se mpiedic dezvoltarea i aciunea bacteriilor
lactice), s nu provin de la animale aflate n primele 7 zile de lactaie sau n
ultimele 15 zile ale lactaiei (deoarece compoziia modificat a acestui lapte
mpiedic aciunea bacteriilor lactice).
Principalele faze tehnologice la fabricarea produselor lactate acide sunt, n
general, urmtoarele [37]: recepia materiei prime, cu verificarea calitii
acesteia; curirea laptelui cu ajutorul curitorului centrifugal; normalizarea
coninutului de grsime; la anumite produse, omogenizarea laptelui; pasteurizarea
laptelui; rcirea, pn la 45...48 C n cazul iaurtului, pn la 40...42 C n cazul
laptelui acidofil, pn la 22...26 C n cazul chefirului, pn la 30...35 C n cazul
laptelui btut; nsmnarea laptelui cu culturi de bacterii lactice; distribuirea n
ambalaje; termostatarea n vederea asigurrii condiiilor de dezvoltare a bacteriilor
lactice i a fermentrii laptelui (n cazul chefirului procesul de fermentare cuprinde
2 faze, una de fermentare lactic i una de fermentare alcoolic); prercire la
18...20 C; rcire pn la 2...8 C n cazul iaurtului i a laptelui btut i pn la
10...14 C n cazul laptelui acidofil (n acest din urm caz se evit rcirea sub 10
C deoarece bacteria specific acestui produs, Lactobacillus acidophilus, nu
rezist la temperaturi mai sczute); depozitare la 2...8 C timp de minimum
10...12 ore n cazul iaurtului i chefirului i de minimum 6 ore n cazul laptelui
btut, respectiv depozitarea la 10...14 C timp de maximum 12 ore n cazul laptelui
acidofil; livrarea.
Fazele de prercire, rcire i depozitare n stare rcit au un rol important
n tehnologia de fabricare. Astfel, prercirea iaurtului de la 43...45C pn la
233

18...20 C timp de 3...4 ore asigur ntrirea coagulului i evit separarea zerului.
Rcirea iaurtului pn la 3...4 C asigur compactizarea coagulului i
mbuntete aroma i gustul. Se evit depozitarea iaurtului mai mult de 48 ore
(la o temperatur de 2...8 C), deoarece pot surveni unele modificri calitative.
9.4.3.4. Brnzeturi
Brnzeturile sunt produse lactate obinute prin procese de fermentare a
laptelui ca urmare a microorganismelor. Datorit coninutului ridicat de proteine
uor asimilabile de ctre organismul uman, a coninutului de grsimi i a altor
componente, brnzeturile constituie un aliment de baz n alimentaia uman.
Exist o mare diversitate de brnzeturi, n lume producndu-se n mod
curent peste 800 de sortimente.
Procesele de fabricare a brnzeturilor pe baza aciunii microorganismelor
depind n mare msur de umiditatea relativ a aerului i de temperatura din
spaiile n care au loc diferitele faze tehnologice. n consecin asigurarea
condiiilor de microclimat reprezint o cerin de baz n tehnologiile de fabricare a
brnzeturilor.
Brnzeturile pot fi clasificate dup mai multe criterii. Astfel, dup
procentul de grsime din substana uscat, brnzeturile pot fi mprite n :
- brnzeturi slabe, cu mai puin de 10% grsime;
- brnzeturi grase, cu pn la 45% grsime;
- brnzeturi foarte grase, cu un procent de grsime de 45...55%, sau chiar
mai mult, procentele foarte ridicate de grsime corespunznd sortimentelor de
brnz cu smntn.
Dup procentul de ap coninut, brnzeturile obinute prin fermentare i
nchegare direct din lapte pot fi mprite n urmtoarele categorii:
brnzeturi moi, cu un coninut de 55...80% ap, caracterizate printr-o
durat mai mic de fermentare, dar cu o durat mai mare de nchegare n
raport cu brnzeturile semitari i tari. Aceast categorie cuprinde
brnzeturile care se conserv n saramur (brnz telemea), brnzeturi
care se prepar prin acidulare natural (brnz proaspt de vac),
brnzeturile cu mucegai (brnz Roquefort, brnz Cammembert);
brnzeturi semitari, cu un coninut de 35...55% ap, care au o durat ceva
mai mare de fermentare. Ca tipuri reprezentative din aceast
categorie fac parte trapisturile, brnzeturile olandeze Edam i Gauda;
brnzeturi tari, cu un coninut de ap sub 35% ap, care au o durat
mare de fermentare i o durat foarte mic de nchegare. Din aceast
categorie fac parte brnza Parmezan, brnza vaier etc.
n afara brnzeturilor obinute direct din lapte, exist brnzeturi preparate
din ca prin tratare termic (cacavalurile de Penteleu i Dobrogea), brnzeturi
preparate din alte brnzeturi, ca etc. prin topire (brnz topit vaier, Carpai,
Mixt etc.) i brnzeturi frmntate (brnza de Moldova .a.).
Laptele folosit la fabricarea brnzeturilor trebuie s ndeplineasc o serie
de condiii de calitate, acestea determinnd n final calitatea brnzei obinute (un
234

numr mic de microorganisme, fr defecte de gust i miros etc.).

n toate fazele tehnologice de fabricare a brnzeturilor este necesar a se
realiza un anumit nivel al temperaturii i al umiditii relative a aerului, iar n unele
cazuri nu trebuie s se depeasc o anumit vitez a aerului la nivelul produsului.
Fazele n care se utilizeaz rcirea sunt scurgerea, presarea, srarea, fermentaia
(maturarea), uscarea, refrigerarea, congelarea i depozitarea brnzeturilor.
Scurgerea i presarea reprezint faze prin care se realizeaz eliminarea
zerului din masa de ca. Ele se realizeaz n diverse moduri, n funcie de
sortimentul de brnz.
Spaiile n care se realizeaz scurgerea i presarea brnzeturilor au
temperaturi ale aerului cuprinse, n general, ntre 15 i 20 C. Temperaturile
mai sczute conduc la prelungirea perioadei de eliminare a zerului, n timp ce
temperaturile mai ridicate conduc la creteri nsemnate ale aciditii brnzeturilor.
Srarea se aplic majoritii brnzeturilor n scopul mririi
conservabilitii, dar i pentru reglarea proceselor de fermentaie, influenarea
dezvoltrii microorganismelor, a culorii i gustului, ntrirea cojii, corectarea unor
defecte.
Srarea se poate face nainte de punerea coagului n forme sau dup
punerea n forme i presare. Concentraia saramurii utilizate la srare este de
20...23% pentru brnzeturile tari i de 16...20% pentru brnzeturile moi.
Temperatura saramurii trebuie meninut ct mai constant, avnd valori de
12...14C la brnzeturile moi i de 14...16C la brnzeturile tari. Deoarece n
timpul srrii continu eliminarea de zer, este necesar reconcentrarea saramurii.
Pentru obinerea unei srri ct mai uniforme, saramura rcit este recirculat i
filtrat, iar corectarea aciditii acesteia se face permanent. Durata procesului de
srare variaz de la cteva ore pn la mai multe zile, duratele mai mari
corespunznd brnzeturilor tari, saramurilor mai puin concentrate i
temperaturilor mai sczute ale saramurii. n spaiile de srare, temperaturile
aerului sunt mai sczute dect n spaiile de scurgere i presare, fiind meninute la
valori de 10...16 C. Umiditile relative ale aerului sunt de 85...95%.
Fermentaia (maturarea) brnzeturilor se realizeaz dup srare,
scoaterea din saramur i zvntare, n ncperi cu microclimat bine determinat,
asigurndu-se o anumit temperatur i o anumit umiditate relativ a aerului.
Fermentaia brnzeturilor presupune desfurarea unei serii de procese ce au
ca scop modificarea aspectului i a proprietilor organoleptice i chimice ale
caului crud, srat.
Temperatura aerului n spaiile de fermentaie este de 8...16C pentru
brnzeturile semitari i 20...22C pentru brnzeturile tari, iar umiditile relative
sunt de 85...95%; viteza aerului nu trebuie s depeasc 0,3 m/s la nivelul
produselor.
Exist unele sortimente de brnz la care procesul de fermentaie se
realizeaz n dou faze, prima cu o temperatur a aerului ceva mai ridicat i cea
de-a doua cu o temperatur mai sczut.
Durata procesului de fermentare este determinat de tipul de brnz i de
condiiile de microclimat i poate fi de la cteva zile la cteva luni.
235

Refrigerarea i depozitarea n stare refrigerat a brnzeturilor se realizeaz

n camere frigorifice special amenajate. De obicei, brnzeturile sunt introduse la
refrigerare cnd au ajuns spre sfritul procesului de fermentaie, acesta
desvrindu-se la temperaturi mai sczute dect cele din spaiile de fermentaie.
Nivelul temperaturii aerului n spaiile de refrigerare depinde de gradul de
fermentaie al brnzeturilor introduse n aceste spaii, dar i de tipul i
caracteristicile produsului, fiind 0...8 C n cazul brnzeturilor moi i de 4...12
C n cazul brnzeturilor semitari i tari. Umiditatea relativ este de 70...90%, n
funcie de sortimentul de brnz i nivelul de temperatur.
Duratele de depozitare maxime admisibile pentru brnzeturi refrigerate
variaz n limite largi, n funcie de sortimentul i nivelul temperaturii de
depozitare. Astfel, brnzeturile nefermentate (brnza proaspt de vaci) pot fi
depozitate maximum 2 zile la 0...5 C, brnza proaspt presat poate fi meninut
10... 15 zile la o temperatur de 0...5 C, n timp ce brnzeturile fermentate pot fi
depozitate la temperaturi de circa 4 C perioade de timp mult mai mari, de ordinul
lunilor de zile..
n tabelul 9.8 sunt prezentate principalele elemente tehnologice ale
fazelor de fermentare pentru cteva tipuri de brnzeturi precum i duratele de
depozitare admisibile [37].
Parafinarea i ambalarea n folii de aluminiu sau de material plastic pot
prelungi considerabil duratele de depozitare maxim admisibile.
Conservarea prin congelare a brnzeturilor este utilizat numai n cazul
brnzei proaspete de vac, deoarece la toate celelalte categorii de brnzeturi
congelarea determin modificri nedorite ale structurii, ca urmare a formrii
cristalelor de ghea.
Brnza proaspt de vaci poate fi conservat 6 luni la -18...-3C; aceasta
poate fi utilizat ca materie prim la fabricarea unor sortimente de brnz, dup o
decongelare lent.
9.4.3.5. Conserve de lapte
Conservele de lapte cuprind n principal sortimente de lapte concentrat i
sortimente de lapte praf i se obin prin ndeprtarea parial sau aproape total a
apei coninute n lapte.
n cazul produselor concentrate, pentru mrirea conservabilitii se practic
fie adugarea de zahr (lapte concentrat cu zahr), fie sterilizarea.
Tehnologia de fabricare a laptelui concentrat cu zahr cuprinde
urmtoarele faze mai importante: curirea centrifugal a laptelui rcit;
normalizarea; pasteurizarea n aparate cu plci, la 85...95 C, timp de 10...20
minute; amestecarea cu sirop de zahr; concentrarea prin evaporare sub vid la
temperaturi de 50...60 C; o prim faz de rcire rapid pn la 30 C, care
determin o cristalizare a lactozei; o a doua faz de rcire la 17...18 C cu
adugare de lactoz sau lapte concentrat i cu agitare continu timp de 40...60
minute; distribuirea n ambalaje i depozitarea n spaii cu temperaturi de 15 C.
236

Tabelul 9.8
Elemente tehnologice orientative la fermentarea i depozitarea brnzeturilor
Fermentare
Tipul de
brnzeturi

0
Cu past moale, n saramur: telemea din lapte
de oaie, vac, bivoli

Faza

Temperatura
[C]

Cu past moale, n saramur: telemea din lapte

de oaie, vac, bivoli

Cu past moale, n saramur: fetta din lapte de

oaie sau de vac
Cu past moale, tip
Cammembert din lapte de

1
2
3
1
2

Umiditatea
relativa
[%]
3

Depozitare

Durata
[zile]

Observaii

Tempe- Umiditate
ratura relativ
[C]
[%]
6

2-6

85

210-270

210-270

14-16

20-25

Tehnologie clasic.
Ambalare n cutii sau
butoaie din material
plastic

8-10

30-60

Tehnologie la
temperatur redus

2-6

85

14-15
10-12
2-6
12-14
4-10

3-4
10
90
10 - 12
7-10

Ambalaje n cutii sau butoaie din material plastic

2-6

85-90

Dup faza 1, se ambaleaz

2-5

70-75

80-85
70-75

237

Durata
[zile]

15

Observaii
9
Spaii fr
lumin
natural i
fr
iluminare
direct
Spaii fr
lumin
natural i
fr
iluminare
direct

Tabelul 9.8 (continuare)

0
Semitari, tip Olanda, din
lapte de vac

1
2
3

13-15
14-16
10-12

90-93
89-90
85-87

21
13-15
10-12

Periodic, bucile de
2-8
brnz se ntorc
Periodic bucile se spal
cu soluie ap-NaC110%
i temperatur de 20C.
Dup apariia unei coji
dure galben, se
parafineaz

80-85

60

Nu se admite
suprapunerea
bucilor de
brnz

Nu se admite
suprapunerea
bucilor de
brnz

Semitari, tip Olanda, din

lapte de vac

10-12

85-90

peste 50

Tehnologie simplificat

2-8

80-85

60

Tari, tip CEDAR

4-6

75

90

Se pot aplica diferite

modaliti de
preambalare

2-6

75

180-210

238

Tabelul 9.8 (continuare)

0
Tari, tip VAIER

14-16

80-85

15

23-25

85-90

50

Zilnic, bucile se ntorc,

se spal cu soluie apNaCI i se presar cu
sare.
La fiecare dou zile
bucile se ntorc, se
2-6
spal cu soluie ap NaCI
i se terg.
O dat pe sptmn
bucile se ntorc i se
spal

14-15

85

15

8-10

80-85

10

Cu past oprit, tip

1
cacaval Dobrogea din
lapte de oaie, tip cacaval
Dalia din lapte de vac

17-18

max. 85

8-10

n primele 4-5 zile se fac

2 ntoarceri zilnic. n
ultimele 4-5 zile se fac
coloane de cte 2 buci
care se ntorc odat la
dou zile

12-14

max. 85

90-60

Bucile se aeaz n
coloane de cte 2-3 i se
ntorc odat la 3-4 zile.
Spre sfritul maturrii se
pot forma coloane de cte
3-4 buci

2-6

239

80 - 85

80-85

270

150-180

Spaii fr
iluminare
direct.
Stivuirea
roilor sau
bucilor de
cacaval se
face n
maximum
4-5
buci/stiv

Fabricarea laptelui concentrat sterilizat cuprinde, pe lng curirea

centrifugal a laptelui rcit i normalizare, urmtoarele faze tehnologice [37]:
pasteurizare la 95...100 C timp de 10 min; concentrarea prin evaporare sub vid
pn la 23...31% substan uscat; omogenizarea; rcirea pn la 10...12 C i
depozitarea n vane timp de maximum 12...15 ore; ambalare, de obicei n ambalaje
metalice; sterilizare la 115 C timp de 15 min n aparate cu funcionare continu sau
n autoclave; rcirea pn la 20...25 C timp de 15...20 minuteomogenizare;
termostatare la 37 C timp de 10 zile urmat de ndeprtarea cutiilor care prezint
defecte de nchidere sau bombaje; depozitarea la temperaturi sub 15 C (dar nu mai
mici de 0 C) i umiditate de 85%.
Produsele lactate uscate (lapte praf, lapte praf instant, zar praf i zer
praf) se obin prin eliminarea aproape total a apei, prin uscare n pelicul pe
valuri sau prin pulverizare (atomizare).
9.4.4. Aspecte igienico-sanitare i de calitate
Deoarece laptele i produsele lactate reprezint medii favorabile de
dezvoltare a microorganismelor este necesar ca n toate fazele tehnologiilor de
fabricare a laptelui de consum i a produselor lactate s se asigure o stare de
igien riguroas prin respectarea cu strictee a tuturor normelor igienico - sanitare
specifice. n acest sens, operaiile de splare i dezinfecie a aparatelor, utilajelor i
instalaiilor tehnologice, a spaiilor de producie i mijloacelor de transport,
precum i asigurarea strii de igien a personalului productiv reprezint
condiii indispensabile obinerii unei caliti corespunztoare a produselor.
O deosebit importan n vederea asigurrii calitii produselor lactate o
constituie asigurarea unei caliti corespunztoare a laptelui proaspt i o rcire ct
mai rapid, aplicat imediat dup mulgere.
Controlul calitii laptelui const n verificarea proprietilor
organoleptice, fizico-chimice i microbiologice, astfel nct acestea s
corespund normelor stabilite prin standardele n vigoare i s permit
utilizarea n procese de prelucrare tehnologic.
Verificarea proprietilor organoleptice cuprinde controlul aspectului i
consistenei, a culorii, a gustului i a mirosului. Laptele trebuie s fie omogen, fr
sedimente; culoarea laptelui normal este alb mat, iar a laptelui gras este alb
glbuie. Gustul, apreciat la temperatura ambiant de 20 C, este dulceag, plcut,
caracteristic; mirosul, mai uor de apreciat la temperaturi mai ridicate, de
aproximativ 60 C, este caracteristic i lipsit de mirosuri strine.
Verificarea proprietilor fizico-chimice cuprinde determinarea gradului de
impurificare (cu ajutorul lactofiltrului), a densitii (cu ajutorul termolactodensimetrului), a pH-ului, a aciditii, a coninutului de grsime.
Verificarea microbiologic cuprinde determinarea numrului total de
germeni, a numrului de bacterii coliforme .a.

240

9.5. OU
9.5.1. Materia prim
Oule reprezint o component important n alimentaia omului. Avnd n
vedere valoarea lor nutritiv ridicat, conservarea oulelor prezint un deosebit
interes, deoarece sunt produse sezonier, n timp ce consumul lor este permanent, pe
ntreaga durat a anului.
Pentru industria alimentar i pentru consum ponderea cea mai mare o
reprezint oule de gin.
9.5.1.1. Compoziia oulor
Oule reprezint celule de reproducere a cror capacitate vital se
conserv o anumit perioad de timp, n funcie de condiiile de microclimat n
care sunt pstrate dup ouat. Ele au o form caracteristic, cu diametrul maxim
cuprins ntre 35 i 45 mm, nlimea de 53...66 mm, greutatea total variind ntre
35 i 75 grame.
Oul este alctuit n principal din albu i glbenu, protejate la exterior
printr-o coaj calcaroas (fig. 9.12.). Albuul sau albumina reprezint 55...60%
din greutatea total a unui ou i cca 65% din greutatea coninutului acestuia,
avnd aproximativ 86% ap. El cuprinde trei straturi: un strat lng coaj, un strat
intermediar mai vscos dect primul i un strat subire lng glbenu. Albuul de
ou proaspt este dificil de divizat i puin opalescent. Glbenuul, mai puin dens
dect albuul, este separat de acesta printr-o membran numit membran
vitelin. La aceast membran ader dou cordoane spiralate numite alaze
constituite din albumin, dirijate ctre cele dou extremiti ale oului, situate pe axa
mare a acestuia. Rolul alazelor este de a servi drept suport elastic glbenuului i
de a proteja discul germinativ mpotriva ocurilor care i-ar putea fi duntoare.
Glbenuul reprezint 25...35% din greutatea total a unui ou, coninnd
aproximativ 50% ap n cazul oulor proaspete.
Fig. 9.12 - Structura oului de gin:
1- glbenuul;
2 membran vitelin;
3 disc germinativ;
4 membran de albumin dens;
5 albu exterior;
6 albu intermediar dens;
7 albu interior;
8, 10 membrane cochilifere;
9 camer de aer;
11 cochilie;
12 alaze

Cantitatea de ap legat reprezint 6% din greutatea total a

glbenuului. Coninutul n lipide al glbenuului variaz ntre 32 i 36% din
greutatea acestuia, cuprinznd trigliceride, fosfolipide i colesterol. Coninutul de
241

proteine reprezint 15,7...16,6% din greutatea glbenuului. Substanele

minerale din glbenu sunt calciul, potasiul, magneziul, sodiul, fierul i
zincul.
Dintre vitamine, glbenuul de ou conine vitamina A, provitamina A,
vitaminele Bl, B2, PP, D, E.
Coaja oului reprezint 10...15% din greutatea total a oului i conine
93,7% carbonat de calciu, 1,3% carbonat de magneziu, 0,75% fosfai i 4,25%
substane organice.
9.5.1.2. Proprieti termofizice i chimice ale oulor
Principalele proprieti ale oulor sunt prezentate n tabelul 9.9.
Tabelul 9.9
Caracteristica
Greutate [%]
Coninut de ap [%]
Coninut de lipide [%]
Coninut de proteine [%]
Densitate [kg/dm3]
Temperatura de congelare [C]
Cldura specific
[kcal/kgC]/[kJ/ kgK]
- nainte de congelare
- dup congelare
Cldura latent specific de
solidificare
[kcal/ kg]/[kJ/kg]
Coeficient de conductibilitate
termic
[kcal/mhC]/[W/mK]
pH

Proprieti ale oulor

Coninut
Ou ntregi
(fr coaj)
100
85...90
67
73
1,080
-

0,82/3,432
-

1,040
-0,4

Glbenu

Albu

25... 35
50

55...65
86

32...36
15,7...16,6
-0,6

0,3
13
-0,4

0,89/3,725 0,85/3,558 0,91/3,809

0,42/1,758 0,36/1,507 0,46/1,925
59/246,9

44/184,2

70/293,0

0,25/0,291

6,0

7,6

Culoarea glbenuului de ou este variabil, de la galben-deschis pn la

galben-nchis, fiind determinat exclusiv de modul de hrnire al ginilor,
respectiv de coninutul de pigmeni carotenoizi. Modul de hrnire influeneaz de
asemenea mirosul i rezistena la spargere a oulor.
Glbenuul de ou poate fi separat, prin centrifugare puternic, n granule
sedimentare i plasm. Din punct de vedere reologic, glbenuul de ou este un fluid
vscos, nenewtonian; vscozitatea sa depinde de coninutul de umiditate i
temperatur. Glbenuul de ou proaspt cu aproximativ 47% umiditate are o
vscozitate cuprins ntre 2500 cP (la 18 C) i 2100 cP (la 25 C).
242

Coaja oulor prezint pori vizibili, repartizai neregulat pe toat suprafaa

sa i n numr mai mare n zona captului mai plat, acolo unde se afl camera de
aer. Coaja este permeabil la gaze i lichide i are o culoare alb-deschis, iar uneori
are o tent brun mai mult sau mai puin accentuat. n cazul unor culori mai
nchise, coaja este mai rezistent i mai puin permeabil.
9.5.2. Conservarea prin refrigerare a oulor n coaj
9.5.2.1. Aspecte generale
Oule ntregi (n coaj) sunt conservate prin refrigerare. n funcie de
durata de depozitare n stare refrigerat, conservarea poate fi de scurt durat
(pn la cca 30 zile) i de lung durat (pn la 6...7 luni).
Att oule destinate consumului imediat ct i cele destinate conservrii
trebuie s prezinte aceleai caliti de prospeime, igienico-sanitare i de greutate.
Pentru asigurarea acestor caliti, oule sunt triate i verificate.
Trierea oulor are drept scop constituirea de loturi omogene ca dimensiuni,
greuti i nua a culorii cojii i eliminarea oule murdare, sparte sau ale cror
cochilii prezint anomalii.
Controlul proprietilor fizice ale oulor se poate realiza printr-un examen
optic, utiliznd o surs luminoas intens. Atunci cnd oul este proaspt, lumina
l traverseaz uniform, iar culoarea evideniat este roz-deschis; albuul are
aspectul unui fluid destul de ferm i clar, glbenuul nu este aparent, iar camera
de aer are dimensiuni mici (tabelul 9.10.). Atunci cnd oul este nclinat, nici
glbenuul, nici zona care delimiteaz albuul i nici camera de aer nu trebuie s
i modifice poziiile n interiorul cochiliei.
Tabelul 9.10
Limite de apreciere a strii de prospeime a oulor
Rapoarte fa de
Starea de
Diametrul
nlimea
nlimea oului
prospeime a
camerei de aer, d camerei de aer,
oulor (calitatea)
[ mm ]
h [mm]
d/H
h/H
Excelent
17
<4
0,45
<0,08
Foarte bun
23
6
0,60
0,10
Bun
27
>6
<0,60
>0,10
Cu ct oul este mai vechi, cu att transparena este mai diminuat, albuul
este mai fluid, glbenuul apare ca o pat ntunecat, iar camera de aer este mai
mare. Verificarea strii de prospeime a oulor stocate la temperaturi de 8...15 C
poate fi fcut i prin imersarea lor ntr-un vas cu soluie de sare de buctrie cu
densitatea de 1,066 kg/dm3 (100 g sare la 1 litru de ap). innd cont c
densitatea oului proaspt, n prima zi dup ouat, este de cca 1090 kg/m3, iar
greutatea sa scade continuu n timp prin evaporarea apei i creterea volumului
camerei de aer, rezult urmtoarele situaii:
oul proaspt va sta orizontal pe fundul vasului;
243

oul de 8 zile va sta puternic nclinat;

oul de 15...30 zile va sta aproape vertical;
oul mai vechi de 30 zile va pluti, densitatea sa de 1035 kg/m3 rezultnd
dintr-o pierdere zilnic de 0,1 ...0,2 grame.
Pentru manipulare i depozitare oule sunt ambalate n platouri
alveolare din material celulozic sau din poliestiren. Oule se aaz cu camera de
aer n sus, pentru a se preveni ridicarea i aderarea glbenuului de coaj, fapt
care ar conduce la accelerarea procesului de depreciere i alterare. Platourile se
aeaz unele peste altele i se introduc n cutii de carton.
Transportul oulor proaspete trebuie realizat cu mai mult pruden
deoarece acestea sunt mult mai fragile, camera de aer (care are rol de amortizor al
ocurilor i vibraiilor) nefiind nc format. n cazul oulor cu camera de aer
format, un transport la distane mari i cu multe trepidaii poate conduce la
mrirea camerei de aer i deci la nvechirea accelerat a oulor.
9.5.2.2. Refrigerarea i depozitarea n stare refrigerat
Conservarea de scurt durat a oulor se practic pe scar foarte larg n
rile n care, datorit dezvoltrii sistemului industrial de cretere a psrilor, s-au
eliminat n mare msur variaiile de producie de-a lungul anului.
n perioada meninerii oulor la temperaturi de 8...15 C (tabelul 9.11)
pierderile n greutate zilnice sunt estimate la 0,1...0,2 g ou. n vederea micorrii
acestor pierderi i pentru meninerea calitii la locul de producie, pe durata
transportului, a desfacerii ctre consumator i pn la consum este recomandabil
rcirea oulelor.
Tabelul 9.11
Efectul temperaturii asupra conservrii oulor
Temperatura [oC]
Efectul
40
Incubare
21,7 ... 37,8
Deteriorare rapid
>16
Se evit conservarea
8...15
Pstrarea oulor n ferme i n cas
- 1...-2,2
Conservare n stare refrigerat, n depozite
sub -2,2
Nu se conserv n stare refrigerat
n vederea conservrii de scurt durat, rcirea trebuie fcut ct mai
repede pn la temperaturi de circa 8 C. n general nu se utilizeaz temperaturi mai
sczute din cauza accenturii fenomenului de condensare a vaporilor de ap din
aerul ambiant pe ou la manipularea acestora.
Ca i n cazul refrigerrii pentru conservarea de scurt durat i n
cazul refrigerrii pentru conservarea de lung durat rcirea trebuie fcut
ct mai repede dup momentul ouatului, sau, dac acest lucru nu este posibil,
oule trebuie s fie pstrate la temeperaturi de aproximativ 8 C pn n
momentul introducerii n camerele sau tunelele de refrigerare.
244

Refrigerarea rapid se realizeaz n tunele sau camere de refrigerare, cu

temperaturi ale aerului de rcire de -2-3 oC i viteze de 12 m/s.
Oule refrigerate se pstreaz n incinte n care umiditatea relativ a
aerului este de maximum 85%, pentru a nu se favoriza dezvoltarea mucegaiurilor,
dar nu mai mic de 65%, pentru ca pierderile n greutate prin evaporare s nu fie
prea mari. Oule se pstreaz la temperaturi apropiate de 0 oC, dar se poate ajunge
i pn la valori de -1-2,2 oC; trebuie reinut c, n acest caz, oule supuse
vibraiilor sau manipulate brusc se vor congela. Refrigerarea pn la temperaturi
apropiate de punctul de congelare asigur o conservare de lung durat a oulor.
nainte de introducerea unui lot de ou n depozitul de produse refrigerate
se recomand ca acesta s fie prercit pn la 0 oC.
Conservarea oulor prin frig ofer cele mai bune rezultate practice;
durata medie admisibil de pstrare a oulor refrigerate este de 5...7 luni, dar nu
se recomand depozitarea pe o durat mai mare de 9 luni. Conservarea prin frig
nu mbuntete calitatea oulor, dar permite meninerea pe o perioad lung de
timp a calitii lor, reducnd la minimum aciunea tuturor cauzelor de nvechire.
Pentru ca rezultatele conservrii prin frig s fie dintre cele mai bune
trebuie asigurate calitile iniiale ale oulor: s fie proaspete, curate, sntoase,
fr defecte vizibile i fr sprturi sau fisuri. n acest sens este necesar un control
amnunit al oulor care urmeaz a fi refrigerate i depozitate.
Conservarea oulor la temperaturi de refrigerare, n atmosfer gazoas
modificat, permite obinerea unei caliti superioare fa de cazul n care
conservarea se face n atmoefer normal. Cele mai bune rezultate se obin la
utilizarea amestecurilor ce conin bioxid de carbon, care mpiedic dezvoltarea
mucegaiurilor i ncetinesc modificrile ce se produc n albuul de ou sub aciunea
enzimelor.
Rcirea i depozitarea oulor n atmosfer modificat au loc n incinte
etane, n care procentul de bioxid de carbon este de 23% (atmosfer
modificat parial) sau de peste 60% (atmosfer modificat total). n cazul
atmosferei modificate parial, durata admisibil de depozitare (la 00,5 0C i
9095% umiditate relativ) nu se modific semnificativ fa de cazul depozitrii
n atmosfer nemodificat, dar se constat o reducere a pierderilor de greutate i o
mbuntire a calitii.
Exist i posibilitatea conservrii oulor ntr-o atmosfer modificat
avnd o compoziie apropiat de cea din interiorul oului, format din 88% bioxid
de carbon i 12% azot. n acest caz pierderile de greutate sunt practic nule,
microorganismele din ou sau de pe coaja acestuia nu se pot dezvolta, iar aciunea
bacteriilor este oprit.
9.5.3. Congelarea oulor
Congelarea se aplic pentru coninutul amestecat al oului (melanj) sau
glbenuului i albuului, separate.
Congelarea permite creterea duratei de depozitare, asigurnd n acelai
timp ncrcri specifice ale spaiului de pn la trei ori mai mari dect n cazul
245

refrigerrii.
Pentru conservarea prin congelare sunt admise doar ou de gin foarte
proaspete sau proaspete. Oule sparte, fisurate etc. se elimin, iar cele murdare se
spal n ap cald (6575 oC). Oule sunt apoi dezinfectate prin splare cu o
soluie de cloramin.
Pentru uurarea extragerii coninutului se recomand rcirea la
temperaturi de aproximativ 4 oC; coninutul se extrage manual sau mecanizat, iar
n cazul congelrii coninutului amestecat al oului se aplic o operaie de
omogenizare.
Pentru distrugerea germenilor patogeni i reducerea ncrcturii
microbiene se aplic un tratament de pasteurizare:
pentru melanj sau glbenu separat: 2,53 minute la 64,4 oC;
pentru albu: 2 minute la 56,156,7 oC.
Ambalarea se realizeaz n cutii din metal sau plastic avnd capacitatea
de 1015 kg sau n pungi de plastic de 34 kg, care se aeaz n cutii din
carton.
Congelarea se realizeaz cu aer avnd -30-40 oC, prin convecie forat,
i dureaz aproximativ 14 ore pentru un bidon de 15 kg. Intervalul de timp scurs
ntre pasteurizare i congelare nu trebuie s depeasc 2 ore.
Durata de depozitare depinde de temperatura de pstrare, fiind de
maximum 6 luni pentru o temperatur de -12 oC i de peste 24 de luni dac
temperatura din depozit este de -30 oC.
9.5.4. Aspecte igienico-sanitare i de calitate [37]
Cu foarte mici excepii, imediat dup ouare coninutul oului are o
ncrctur microbian nul, n timp ce coaja sa, mai ales n cazul oulor murdare,
este puternic contaminat microbiologic.
Cuticula (pelicula care acoper coaja oului) i pierde rezistena sa la gaze
i lichide dup aproximativ trei sptmni. La oule proaspete, splarea sau
curirea uscat distrug cuticula, ceea ce conduce la posibilitatea penetrrii
microorganismelor prin coaj n interior, unde, gsind un mediu favorabil, se pot
dezvolta relativ rapid.
De o mare importan n asigurarea unor condiii igienico-sanitare
corespunztoare sunt operaiile preliminare aplicrii tratamentelor frigorifice, care
presupun ndeprtarea oulor cu fisuri ale cojii, sparte, murdare, cu pete de snge
.a. Un singur ou necorespunztor din punct de vedere sanitar poate fi purttorul
unui numr imens de microorganisme, de ordinul miliardelor de bacterii, iar
introducerea lui ntr-un spaiu de depozitare poate conduce la compromiterea
ntregului lot din care face parte.
Exist standarde care stabilesc elementele de control al calitii i control
microbiologic al oulor conservate prin frig precum i al melanjului de ou,
glbenuului sau albuului refrigerate sau congelate.
n timpul conservrii oulor n coaj n stare refrigerat se produc anumite
modificri care depind de condiiile de depozitare. Cauzele acestor modificri de
246

calitate sunt de natur microbiologic i fizico-chimic.

Principalele microorganisme care determin alterri ale oulor refrigerate
sunt bacteriile din genurile Pseudomonas, Proteus, Escherichia, Alcaligenes i
Aerobacter, mucegaiurile Penicillium, Monilia i Cladosporium i drojdia
Rhodotorula. n condiiile unei depozitri corecte aceste alterri nu se produc dect
dup 5...6 luni de depozitare n stare refrigerat.
Unele alterri sunt nsoite de o pigmentare intens. Astfel, alterarea
produs albuului de Pseudomonas determin o pigmentare de culoare verde
denumit alterare verde. Alterarea produs albuului de anumite bacterii de acelai
gen Pseudomonas determin o pigmentare de culoare roie denumit alterare
roie. Bacterii din genul Proteus pot provoca aa-numita alterare neagr, cu
pigmentare de culoare nchis, manifestat prin lichefierea albuului i dispersarea
glbenuului n albu sau ntrirea glbenuului.
Alterrile provocate de ctre mucegaiuri apar mai frecvent n cazul
condensrii vaporilor de ap pe cochiliile oulor i n cazul unor umiditi excesiv
de mari ale aerului din spaiul de depozitare.
Cazurile de infectri cu Salmonella sunt mai rare n cazul oulor n coaj,
dar pot aprea uneori la melanjul de ou nepasteurizat.
Ca modificri fizico-chimice n timpul depozitrii oulor refrigerate se pot
meniona: micorarea vscozitii albuului (fluidizare), mrirea dimensiunilor
camerei de aer, aplatizarea glbenuului, slbirea rezistenei membranei viteline,
pierderi n greutate i reducerea densitii, creterea pH-ului, modificri de gust
i miros (miros tipic de ou conservate prin frig care apare dup aproximativ patru
luni de depozitare). Toate aceste modificri pot fi reduse printr-o rcire prompt,
printr-o acoperire cu o pelicul de ulei mineral a oulor (aplicat nu mai trziu de
24 de ore dup ouat) i prin utilizarea unei atmosfere modificate.
9.6. FRUCTE I LEGUME [33, 37]
Datorit caracterului sezonier i limitat geografic al produciei de legume
i fructe se impune conservarea acestora astfel nct s se asigure necesarul de
consum, att pentru perioadele de timp dintre recolte ct i pentru alte zone
geografice dect cele n care se cultiv.
Din acest punct de vedere, frigul artificial joac un rol hotrtor n
valorificarea legumelor i fructelor.
9.6.1. Materia prim
Legumele i fructele reprezint organisme vii, n esuturile crora au loc
i dup recoltare procese metabolice complexe (respiraia, maturarea .a.)
sub aciunea catalizatoare a enzimelor proprii. Rolul tehnologiilor frigorifice
de conservare const n reducerea intensitii acestora (n special a respiraiei) i
n eliminarea sau diminuarea proceselor de descompunere produse de
ctre microorganisme. Modul n care o tehnologie frigorific i atinge scopul de
a conserva calitatea legumelor i fructelor depinde n mod esenial de
247

caracteristicile i calitile iniiale ale acestora.

Caracteristicile
legumelor
i
fructelor
ce
influeneaz
conservabilitatea prin frig sunt n principal urmtoarele:
specia, soiul;
caracteristicile fizice i termofizice (mrimea, forma, culoarea, gradul de
integritate fizic, densitatea, cldura specific, conductibilitatea termic
.a.);
caracteristicile chimice (coninutul n ap, substan uscat, glucide,
lipide, aciditate, celuloz, pigmeni, gust, arom .a.);
caracteristicile biochimice i fiziologice (intensitatea respiraiei, intensitatea
transpiraiei .a.);
gradul de cretere i dezvoltare la recoltare i n momentul aplicrii
tehnologiei de rcire.
Trebuie menionat faptul c, pe lng caracteristicile propriu-zise ale
materiei prime, conservabilitatea legumelor i fructelor tratate prin frig este
influenat i de ncrctura microbiologic iniial a acestora .
Din punct de vedere al perisabilitii, conform recomandrilor Comisiei
Economice O.N.U. pentru Europa, produsele horticole se mpart n patru grupe i
anume:
produse extrem de perisabile (afine, cpuni, agrie, coacze, mure,
zmeur, dude, smochine proaspete, spanac, mcri, creson i elin pentru
peiol);
produse foarte perisabile (caise, ciree, gutui, mere timpurii, nuci
proaspete, pere timpurii, piersici, prune, struguri cu pieli fin,
ceap verde, ciuperci, castravei Cornichon, dovlecei, fasole verde boabe,
mazre verde boabe, morcovi cu frunze n legturi, morcovi timpurii,
ptrunjel pentru frunze, praz timpuriu, ridichi de lun, salat, sfecl
roie, sparanghel, elin verde, usturoi proaspt, varz timpurie);
produse perisabile (pere de var, struguri, msline, anghinare, ardei,
bame, bob, conopid de toamn, fasole verde psti, morcov, pepene
galben, praz, elin, tomate, varz de toamn, varz de Bruxelles, vinete);
produse mai puin perisabile (mere de toamn, pere de toamn,
castane, cartofi, ceap, dovlecei, hrean, pstrnac rdcini, sfecl roie,
usturoi).
9.6.2. Conservarea prin refrigerare
Dac refrigerarea se realizeaz rapid (cu durate ale procesului de ordinul a
ctorva ore sau chiar minute), ca faz tehnologic de sine stttoare, imediat dup
recoltare i nainte de depozitare sau de expedierea spre consum sau
industrializare, atunci refrigerarea mai este denumit i prercire sau
prerefrigerare.
Dac depozitarea este de lung durat (n special n cazul merelor i
citricelor) refrigerarea se realizeaz n acelai spaiu n care se face i depozitarea;
248

n aceste cazuri refrigerarea propriu-zis se realizeaz n perioade de timp mai

mari, de cel puin cteva zile.
n cadrul lanului frigorific al fructelor i legumelor prercirea are o
deosebit importan. Scopul prercirii este de a scdea rapid temperatura
produselor dup recoltare, prin aceasta ncetinindu-se procesele vitale i
meninndu-se calitatea iniial. Produsele cu intensitate mare a respiraiei trebuie
prercite ct mai rapid dup recoltare. Pentru produsele din grupa celor excesiv de
perisabile sau foarte perisabile (de exemplu fructele de pdure, cpuni, spanacul,
sparanghelul .a.) se recomand, n general, ca perioadele de timp dintre recoltare
i nceperea rcirii s nu depeasc 2...9 ore .
9.6.2.1. Tratamente preliminare
nainte de refrigerare legumele i fructele sunt supuse la o serie de
tratamente preliminare cum ar fi: splare, sortare, calibrare, ambalare, tratamente
termice pentru prevenirea atacului de putregai, ceruire, iradiere, tratamente cu
substane fungicide i cu hormoni pentru ncetinirea maturrii etc.
9.6.2.2. Refrigerarea
Principalele metode de refrigerare pentru fructe i legume sunt refrigerarea
cu aer rcit, refrigerarea cu ap rcit, refrigerarea n vacuum i refrigerarea cu
ghea hidric (de ap).
Refrigerarea cu aer rcit se realizeaz fie n spaii special destinate
acestui scop, fie n depozitele de pstrare.
n funcie de modul n care se realizeaz circulaia aerului prin masa de
produse, metodele de rcire cu aer se mpart n:
rcire prin convecia aerului la suprafaa exterioar a masei de produse;
rcire prin convecia aerului prin toat masa de produse.
n primul caz aerul rece este distribuit peste masa de produse i apoi este
aspirat din ncpere; produsele din interiorul stivei nu intr n contact direct cu
aerul rece. Refrigerarea se realizeaz n tunele de refrigerare, celule de refrigerare
sau camere de depozitare. Se recomand ca, pentru tunelele de refrigerare, viteza
curentului de aer s fie de 25 m/s.
n acest caz exist pericolul ca pentru produsele din interiorul stivei fluxul
de cldur degajat prin respiraie s fie mai mare dect fluxul de cldur preluat
de aerul rece, ceea ce face ca temperatura local s creasc peste limitele
admisibile; din acest motiv este necesar limitarea grosimii stratului de produse;
acesta depinde de natura produselor, viteza de circulaie a aerului etc.
Viteza de circulaie a aerului la nivelul stivelor de produse trebuie s fie
de 12 m/s, iar necesarul de frig este de cel puin 3035 W/m3 spaiu de
depozitare.
Pentru produsele extrem de perisabile se poate aplica o prercire la locul
de recoltare, urmnd ca transportul s se realizeze cu autofrigorifice.
n cazul conveciei aerului prin toat masa de produse, vitezele de rcire
249

sunt mai mari; rcirea se poate realiza discontinuu sau continuu.

Rcirea discontinu se realizeaz n camere cu rcitoare de aer, prevzute
cu ventilatoare pentru a asigura circulaia aerului prin masa de produse. Durata
rcirii este de cteva ore.
Aparatele de rcire cu funcionare continu sunt prevzute cu o band
perforat (3, fig. 9.13) pe care se aeaz produsele ce trebuie rcite. Rcirea se
realizeaz cu aerul vehiculat de ctre ventilatoarele (7) i rcit de ctre
vaporizatoarele (5) ale instalaiei frigorifice.
Refrigerarea cu ap rcit (hydrocooling) este utilizat mai ales ca
metod de prercire a fructelor i legumelor, asigurnd obinerea unor viteze mari
de rcire. Produsele ce trebuie rcite pot fi n vrac sau ambalate; este ns de
preferat ca produsele s fie ambalate, deoarece ele pot fi expediate imediat dup
prercire.

Fig. 9.13 Aparat pentru refrigerarea continu a fructelor

1-incint izolat termic; 2-intrare produse; 3-band transportoare; 4-tambur de antrenare; 5vaporizator; 6-ieire produse; 7-ventilatoare.

Rcirea cu ap se realizeaz prin imersie, pulverizare sau stropire, n

aparate cu funcionare continu, semicontinu sau discontinu.
Temperatura apei utilizate pentru rcire trebuie s fie ct mai apropiat de
o
0 C, pentru obinerea unor viteze mari de rcire, iar debitul de ap recirculat este
de 240600 m3/h pentru 1000 kg produse. n apa de rcire recirculat se adaug
substane dezinfectante pentru a mpiedica dezvoltarea microorganismelor.
Pentru calculul duratei de rcire la refrigerarea prin imersie se poate
utiliza coeficientul de temperatur diferenial (CTD) i diagrama din fig. 9.14.
Coeficientul de temperatur diferenial se calculeaz cu relaia:

CTD =

tf ta
,
t0 ta

n care t0 este temperatura iniial a produsului, tf este temperatura sa final (de

depozitare), iar ta este temperatura apei de rcire.
La rcirea prin pulverizare sau stropire durata refrigerrii este cu
4080% mai mare dect n cazul rcirii prin imersie, iar timpii obinui prin
metoda coeficentului de temperatur diferenial trebuie mrii de 1,5 ori.
Pentru elin, pepeni galbeni, castravei, conopid, mazre se poate aplica
250

i procedeul de rcire cu ghea de ap (vezi subcapitolul 6.3.3).

Refrigerarea n vid se bazeaz pe efectul de rcire produs de vaporizarea
apei din produs la temperaturi i presiuni sczute (56 mm Hg). Din fig. 8.1 se
observ c la presiuni peste 4,579 mmHg i temperaturi peste 0,01 K, creterea
temperaturii produce trecerea lichidului n stare de vapori. n cazul acestei metode
de rcire, cldura necesar evaporrii este furnizat de ctre produs, iar efectul de
rcire apare pe seama prelurii din produs a cldurii latente de vaporizare.

Fig. 9.14 Diagram pentru determinarea timpului de refrigerare

Durata procesului de rcire este de 2530 minute, iar temperatura final
are valori cuprinse ntre 1,7 oC pentru salat i 14,4 oC pentru morcovi. Pentru a
se asigura deshidratrile accentuate i conservarea calitii produselor rcite n vid
se recurge la umezirea acestora prin pulverizare de ap; efectul de rcire se obine
att ca urmare a evaporrii apei din produs ct i prin evaporarea apei adugate.
Metoda asigur i reducerea pierderilor de greutate. n fig. 9.15 se prezint o
vedere a unui aparat de refrigerare n vid.
Fructele i legumele refrigerate se depoziteaz la temperaturi ct mai
apropiate de punctul de congelare; nivelul temperaturii depinde de sensibilitatea la
temperatur sczut a produsului (mic, moderat sau mare).
La depozitarea merelor i perelor se poate aplica i depozitarea n stare
refrigerat n atmosfer controlat, srcit n oxigen i/sau mbogit cu bioxid
de carbon.
Acest procedeu de depozitare impune controlarea temperaturii,
coninutului de oxigen, a concentraiei de bioxid de carbon i ndeprtarea etilenei
degajate de ctre fructe.
n funcie de concentraiile de oxigen i bioxid de carbon se pot ntlni
251

urmtoarele situaii:
atmosfer bogat n oxigen: 11...16% O2, 5...10% CO2 (O2 + CO2 = 21%);
atmosfer srac n oxigen: 2...3% O2, 2...5% CO2;
atmosfer srac att n oxigen ct i n bioxid de carbon: 2...7% O2,
0...2% CO2.

Fig. 9.15 Aparate de refrigerare n vid

1-pomp de vid; 2-camer cu vacuum pentru introducerea produselor

n tabelul 9.12 sunt prezentate condiiile de conservare i duratele
maxime de depozitare pentru unele produse, n atmosfer controlat.
Tabelul 9.12
Condiii i durate de depozitare n atmosfer controlat
Temp. de Umiditatea Compoziia atmosferei
Produsul
[%]
relativ
depozitare
[%]
[oC]
CO2
O2
Mere Ionathan
4
90-92
3-4
3-4
Mere Golden
2,5
90-92
2-5
2-4
delicious
Mere Red
0
90-95
2-3
2-3
delicious
Pere Williams
0
90-95
2-4
2-3
Caise
0
90-97
2-3
2-3
Piersici
0
90-95
2-8
1-10
Varz de
0
90-95
5-10
3+8
Bruxelles
Pepeni galbeni
6
90-92
1+-20
2-5
Tomate mature
12
88-92
3-4
3-4
Conopid
0
90-95
5-10
3-10
252

Durata de
depozitare
[zile]
170-230
200-240
180-260
150-180
50-60
40-60
30-40
35-40
20-30
40-70

Dup ncrcarea cu produse a spaiului frigorific avnd atmosfer

controlat trebuie ca temperatura optim de depozitare s fie atins ct mai repede
(maximum o sptmn pentru mere, trei zile pentru pere etc.). Obinerea
compoziiei dorite a atmosferei se realizeaz folosind convertizoare de oxigen,
adsorbitoare sau absorbitoare de dioxid de carbon sau generatoare de atmosfer
controlat. Teoretic atmosfera ar putea fi modificat doar prin procesul de
respiraie, care conduce la scderea cantitii de oxigen i la creterea celei de
bioxid de carbon, dar durata lung a acestui proces, n special pentru obinerea
unei atmosferice srace n oxigen, ar influena negativ depozitarea.
O variant mbuntit a acestui procedeu de refrigerare presupune
depozitarea n atmosfer modificat avnd presiune mai mic dect presiunea
atmosferic (0,10,2 bar presiune absolut n interiorul spaiului de depozitare).
n cazul pstrrii strugurilor de mas se poate utiliza o atmosfer
mbogit n bioxid de sulf, acesta avnd efect inhibitor asupra unor ageni
patogeni de pe struguri.
9.6.3. Conservarea prin congelare
Recoltarea legumelor i fructelor ce urmeaz a fi conservate prin
congelare trebuie realizat astfel nct, la nceputul congelrii, acestea s fie la
deplina maturitate i optime pentru consum. Pentru unele produse (tomate,
piersici) maturarea se poate realiza i n timpul depozitrii, dac aceasta dureaz
suficient de mult i dac se respect anumite condiii de temperatur i umiditate.
Congelarea poate afecta calitatea unor soiuri de fructe i legume (salata,
tomatele, ridichile, strugurii de mas nu se preteaz congelrii); congelarea se
poate aplica la: fructe de pdure, cpuni, viine, piersici, caise, mazre verde,
fasole verde, spanac, morcovi.
9.6.3.1. Tratamente preliminare
nainte de congelare produsele se supun unor operaii preliminare ce
constau n curire, splare, sortare, calibrare, blanare, tratamente fizico-chimice
antioxidante, prercire, ambalare etc.
Curirea se face n scopul ndeprtrii corpurilor strine i se realizeaz
prin cernere, vnturare, cu ap,abur. etc., n funcie de tipul produsului.
Splarea urmrete ndeprtarea urmelor de substane toxice, a urmelor
de pmnt etc. n apa de splare se adaug substane dezinfectante. Splarea nu se
aplic n cazul fructelor de pdure i a zmeurii.
Sortarea i calibrarea presupun ndeprtarea produselor care nu
corespund ca form, dimensiune, stadiu de coacere i mprirea pe grupe de
dimensiuni i greutate.
Blanarea este un tratament termic prin care se urmrete inactivarea
enzimelor i eliminarea aerului din esuturi; operaiunea se aplic mai ales
legumelor i are drept rezultat meninerea culorii, reducerea ncrcturii
microbiene, eliminarea unor componente nedorite. Blanarea se realizeaz cu ap
253

fierbinte, cu abur sau mixt, iar parametrii tehnologici ai procesului depind de

natura i starea produsului. Imediat dup blanare produsul este rcit cu ap pn
la o temperatur final sub 10 0C. Nu se recomand aplicarea blanrii n cazul
anumitor produse (tomate, elin tiat n cuburi, castravei etc.) deoarece
operaiunea are efecte negative asupra calitii; n acest caz se recomand ca
intervalul de timp dintre recoltare i congelare s fie ct mai scurt, iar congelarea
s se realizeze cu vitez mare.
Tratamentele fizico-chimice antioxidante se aplic mai ales produselor
predispuse brunificrii (caise, piersici, prune, ciuperci) i se realizeaz prin
imersare n soluii acide sau prin acoperirea cu sirop rcit a fructelor la congelare.
Prercirea produselor nainte de congelare are ca scop reducerea
temperaturii acestora sub 10 oC, pentru a se preveni apariia unor modificri
biologice, dar i pentru a reduce necesarul de frig al instalaiei de congelare.
Prercirea legumelor se realizeaz cu ap rcit i este urmat de
separarea excesului de ap pe site vibratoare; la fructe, prercirea se realizeaz cu
aer rece.
9.6.3.2. Congelarea
Congelarea fructelor i legumelor se poate realiza nainte sau dup
ambalarea produselor.
Atunci cnd congelarea se face nainte de ambalare aceasta se realizeaz
n aparate cu rcire cu aer, n strat fix sau fluidizat, cu band transportoare.
Produsele ambalate se congeleaz cu aer, n aparate cu strat fix, sau n
aparate cu plci.
Viteza de congelare este mai redus pentru produsele ambalate dect
pentru cele neambalate.
Pentru obinerea unei caliti superioare este necesar ca temperatura final
s fie sub -18 oC; n cazul ambalrii fructelor cu sirop trebuie s se in cont de
creterea de volum ce apare prin congelare.
n cazul n care congelarea se realizeaz continuu, toate operaiile
preliminare trebuie s se desfoare de asemenea n flux continuu; n fig. 9.16 este
prezentat schema de principiu a unei linii tehnologice pentru prelucrarea i
congelarea fructelor.
Depozitarea fructelor i legumelor congelate la temperaturi sub -18 oC
asigur durate de depozitare cuprinse ntre 240 i 330 de zile.
9.7. UTILIZAREA FRIGULUI N INDUSTRIA SUCURILOR [13, 18, 33, 37,
47, 55]

Sucurile de fructe i legume sunt sisteme polidisperse n care se gsesc

suspensii de particule de diferite mrimi. Frigul artificial este utilizat att pentru
conservarea materiilor prime, ct i n anumite faze ale tehnologiei de producere a
sucurilor i de conservare a acestora.
Tehnologia de obinere a sucurilor presupune parcurgerea urmtoarelor
254

faze:

zdrobire;
presare i extracia sucului;
dezaerare;
filtrare;
limpezire;
pasteurizare;
rcire;
mbuteliere;
depozitare.

Fig. 9.16 Linie tehnologic pentru prelucrarea i congelarea fructelor

1-spltor; 2, 14-alimentatoare prin vibraie; 3, 6-elevatoare; 4-curire uscat cu aer; 5-band
transportoare pentru controlul fructelor; 7-separator de ap prin vibraie; 8-congelator n strat
fluidizat; 9-transportor vibrator; 10, 12, 17-transportoare melcate; 11-dispozitiv pentru scoaterea
pedunculelor i a caliciilor; 13-dispozitiv de calibrare; 15-scar; 16-transportor cu role.

Prima faz din aceast susccesiune n care intervine frigul artificial este
limpezirea; aceasta are ca scop ndeprtarea particulelor n suspensie care au
rmas dup filtrare, iar metodele utilizate sunt limpezirea prin nclzire rapid,
urmat de rcire, limpezirea prin congelare, limpezirea prin adsorbie, limpezirea
prin cleire sau limpezirea enzimatic.
Limpezirea prin nclzire urmat de rcire se realizeaz prin nclzire la
7780 oC timp de 1080 secunde, urmat de o rcire rapid la 45 oC; sucul
este apoi filtrat pentru reinerea particulelor separate. Acest proces se realizeaz n
schimbtoare de cldur cu plci, n flux continuu.
Limpezirea prin congelare se bazeaz pe coagularea coloizilor n urma
schimbrii de faz. Metoda presupune un consum energetic ridicat i nu are o
eficien deosebit.
Limpezirea prin adsorbie utilizeaz argile (bentonit) ca materiale
adsorbante.
Principiul limpezirii prin cleire const n adugarea n suc a unei soluii
coloidale, care formeaz cu materialele n suspensie substane insolubile, ce se
separ prin sedimentare. Substanele de adaos sunt tanin cu gelatin, cazein,
255

lapte degresat, albu de ou etc. Limpezirea prin cleire are loc la temperaturi de
812 oC, ceea ce presupune utilizarea unor schimbtoare de cldur pentru
rcirea sucului.
Limpezirea enzimatic utilizeaz preparate enzimatice specifice, care
hidrolizeaz pectina din sucuri, determinnd sedimentarea particulelor aflate n
suspensie. Limpezirea enzimatic se poate realiza la temperaturi sczute (12..14
ore la o temperatur de 1012 oC) sau la temperaturi mai ridicate (14 ore la
4045 oC).
A doua etap din tehnologia de producere a sucurilor care utilizeaz
frigul artificial este pasteurizarea; aceasta se aplic pentru evitarea fermentrii,
mucegirii i acririi i este urmat de o rcire rapid n schimbtoare de cldur cu
plci, multitubulare sau cu manta dubl.
Depozitarea sucurilor se poate face:
dup mbuteliere, n spaii frigorifice n care temperatura este sub 10 oC;
nainte de mbuteliere, n rezervoare tampon cu manta dubl (fig. 9.17),
rcirea fiind asigurat de agentul frigorific sau intermediar care circul
prin serpentina (2). n cazul depozitrii ndelungate rezervoarele pot fi
uor presurizate cu un gaz inert (azot sau bioxid de carbon).

Fig. 9.17 Rezervor tampon rcit,

pentru depozitarea sucurilor
1-racord intrare agent frigorific;
2-serpentin de rcire;
3-racord ieire agent frigorific;
4-agitator;
5-motor electric;
6-racord intrare suc;
7-ramp distribuire suc;
8-dispozitiv de raclare;
9-izolaie termic;
10-racord ieire suc.

Concentrarea sucurilor are ca scop reducerea coninutului de ap,

asigurndu-se astfel creterea duratei de conservare, dar i reducerea cheltuielilor
pentru transport i depozitare.
Utilizarea frigului n procesul de concentrare al sucurilor se ntlnete n
urmtoarele variante tehnologice:
concentrarea n instalaii cu termofrigopomp;
crioconcentrarea.
Schema de principiu a unei instalaii de concentrare cu termofrigopomp
este prezentat n fig. 9.18.
Sucul ce trebuie concentrat este introdus n vaporizatorul (2), n care se
gsete i condensatorul instalaiei frigorifice; presiunea din vaporizator fiind mai
256

redus dect presiunea atmosferic, cldura cedat de ctre condensatorul

instalaiei frigorifice este suficient pentru a asigura fierberea sucului.
n separatorul (11) are loc separarea vaporilor de ap din suc; vaporii
ajung n condensatorul (3), n care se gsete i vaporizatorul instalaiei
frigorifice. Vaporii de ap se vor condensa pe suprafaa exterioar a
vaporizatorului instalaiei frigorifice datorit temperaturii sczute a acestuia.
Racordul (4) realizeaz legtura cu o pomp de vid, ceea ce face ca
ntregul circuit al sucului s se gseasc la o presiune inferioar celei atmosferice.

Fig. 9.18 - Instalaie de concentrare a sucului cu termofrigopomp

1-compresorul instalaiei frigorifice; 2-vaporizator; 3-condensator pentru vaporii de ap; 4-racord
ctre pompa de vid; 5-subrcitorul instalaiei frigorifice; 6-circuit ap de rcire; 7-ventil de
laminare; 8-oal de condens; 9-racord ieire suc concentrat; 10, 13-pompe; 11-separator pentru suc
concentrat; 12-conduct de recirculare; 14-racord intrare suc.

Pompa (13) asigur alimentarea cu suc a vaporizatorului (2), iar pompa

(10) realizeaz evacuarea sucului concentrat din instalaie.
Instalaia frigorific propriu-zis este prevzut cu subrcitorul (5), care
folosete ap pentru rcirea agentului frigorific n stare lichid.
Concentrarea sucurilor prin congelare crioconcentarea - se realizeaz
prin separarea apei sub form de cristale de ghea, ca urmare a rcirii produsului
sub o anumit temperatur. Metoda este mai avantajoas dect concentrarea prin
evaporare, din punct de vedere al consumurilor energetice (pentru congelare unui
kg de ap sunt necesari 335 kJ, n timp ce pentru evaporarea sa se consum 2260
kJ). Pe de alt parte costurile implicate de obinerea temperaturilor negative sunt
mai mari dect cele necesare obinerii temperaturilor pozitive i din acest motiv
unii autori [29] sunt de prere c nu exist diferene semnificative ntre cele dou
257

metode, din punct de vedere al costurilor. Trebuie inut cont ns de faptul c se

asigur calitate superioar a sucului concentrat prin crioconcentrare deoarece
nclzirea (impus de vaporizarea apei) conduce la pierderi ale aromei i culorii i
produce distrugerea unor substane.
Temperatura la care se realizeaz crioconcentrarea depinde de tipul
sucului i de concentraia n substan uscat (fig. 9.19) [51, 55] i este dat de
concentraia punctului eutectic (vezi subcapitolul 5.3).

Fig. 9.19 Curbe de

congelare pentru unele
lichide alimentare
1-extract de cafea;
2-suc de mere;
3-suc de coacze negre;
4-vin.

Deoarece eficiena separrii cristalelor de ghea depinde de forma i

mrimea acestora, este de preferat obinerea unor cristale de dimensiuni mari, prin
utilizarea unor viteze mici de rcire. n acelai timp ns trebuie s se in cont de
faptul c scderea temperaturii conduce la creterea vscozitii sucului, ceea ce
poate face dificil separarea cristalelor de ghea. Ca urmare, dac se pornete de
la o concentraie a sucului de 1020%, se poate ajunge n final la o concentraie
de 5060% [29].
Crioconcentrarea presupune parcurgerea a dou faze: formarea cristalelor
de ghea i separarea acestora.
Schema de principiu a unei instalaii de crioconcentrare este prezentat n
fig. 9.20 [63].
Generatorul de cristale (2) are rolul de a asigura formarea unor cristale de
ghe de dimensiuni mici (1020 m diametru) n masa de suc. n tancul de
cretere a cristalelor, cristalele mici de ghea se topesc i asigur formarea unor
cristale de ghea de dimensiuni mai mari* (120250 m diametru), ce vor fi
separate din masa de suc n separatorul (4).
Generatorul de cristale de ghea (fig. 9.21) este format dintr-o manta
cilindric (4), prin interiorul creia circul sucul; aceasta este rcit la exterior de
ctre agentul frigorific care circul prin cmaa de rcire (1).
Gheaa format pe suprafaa interioar a mantalei (4) este desprins de
*

mecanismul Ostwald de recristalizare, descris de Wilhelm Ostwald n 1896.

258

ctre lamelele racloare (3), aflate pe cilindrul rotativ (2). Pin racordul (6) din
generator va iei un amestec de suc n stare lichid, n care se gsesc cristale de
ghea de dimensiuni mici.

Fig. 9.20 Schema de principiu a instalaiei de criococentrare

1-rezervor de alimentare cu suc; 2-generator de cristale de ghea; 3-tanc de cretere a cristalelor;
4-separator de cristale (coloan de splare); 5, 6, 7-pompe

Fig. 9.21 Generator de

cristale
1-cma de rcire;
2-cilindru rotativ;
3-lamele racloare;
4-manta cilindric;
5-intrare suc;
6-ieire suc i cristale de
ghea.

Creterea cristalelor are loc fie meninnd suficient timp amestecul lichidghea n tanc, fie realiznd rcirea continu a amestecului, cu ajutorul unui
schimbtor de cldur, ca n cazul din fig. 9.22.
Separarea cristalelor de ghea din suc se realizeaz prin centrifugarefiltrare, presare-filtrare sau splare n coloane verticale (cazul schemei din fig.
9.20). n fig. 9.23 este prezentat principiul de funcionare al unei coloane de
separare de tip Phillips, la care alimentarea cu amestec suc-ghea se face pe la
partea superioar (racordul 7). Pistonul (1) asigur compactarea masei de cristale
de ghea, n timp ce sucul concentrat trece prin filtrul (2). Zona inferioar a
coloanei de cristale de ghea (5) este topit cu ajutorul serpentinei de nclzire
(4), iar apa iese apoi din coloan prin racordul (3).
Pentru creterea gradului de concentrare a sucului, instalaiile industriale
realizeaz crioconcentarea n mai multe trepte; ca exemplu, n fig. 9.24 este
259

prezentat schema unei instalaii de criooconcentrare n trei trepte [47], la care

sucul concentrat i amestecul de suc cu ghea circul n contracurent.

Fig. 9.22 Rcirea amestecului din

tancul de cretere a cristalelor

Fig. 9.23 Coloan de tip Phillips

pentru separarea sucului concentrat

1-tanc de cretere a cristalelor; 2-racord intrare

amestec; 3-racord ieire amestec; 4-schimbtor
de cldur; 5, 6-racorduri pentru agentul de
rcire.

1-piston; 2-filtru; 3-racord ieire ap; 4serpentin de nclzire; 5-coloan compact de

ghea; 6-racord ieire suc concentrat; 7-racord
intrare amestec.

Pentru conservarea sucurilor concentrate se poate aplica congelarea

acestora. Necesarul de frig pentru congelare depinde de coninutul de substan
uscat i, evident, de nivelul temperaturii finale. n principiu, cu ct sucul este mai
concentrat, cu att necesarul de frig pentru congelare este mai mic.
9.8. PRODUCEREA NGHEATEI [33, 37]
Termenul generic de ngheat se aplic unui grup de produse alimentare,
avnd diferite compoziii, la a cror fabricare rolul esenial revine frigului
artificial. n general ns, prin ngheat se nelege acel produs alimentar care se
obine prin congelarea unui amestec format din mai multe componente (lapte sau
produse lactate, ou, zahr, ap, sucuri de fructe sau fructe, aromatizani,
emulgatori, stabilizatori etc.).
n funcie de consisten, ngheata poate fi;
moale, care se produce la locul de consum i se vinde imediat dup ieirea
din congelator;
clit, care se vinde dup clire i depozitare.
ngheata poate fi realizat pe baz de lapte (sau alte produse lactate), dar
i pe baz de sucuri sau esene de fructe (fr lapte sau alt produs lactat), n acest
260

caz fiind denumit i ngheat de fructe.

Fig. 9.24 Instalaie de crioconcentrare n trei trepte

1, 2, 3- rezervoare de cretere a cristalelor; 4, 5, 6- generatoare de cristale de ghea; 7-compresorul
instalaiei frigorifice; 8-condensator; 9-rezervor agent frigorific lichid; 10-ventil de laminare; 11separator de lichid; 12-rezervor de alimentare cu suc; 13-coloan de splare; L-agent frigorific
lichid; V-vapori de agent frigorific.

ngheata conine i o cantitate important de aer, ce poate ajunge pn la

50% din volumul total (fig. 9.25).
9.8.1. Producerea ngheatei pe baz de lapte
Procesul tehnologic de obinere a ngheatei pe baz de lapte cuprinde
urmtoarele etape:
1. Amestecarea materiilor prime, dup cntrirea prealabil, componentele
fiind introduse ntr-o anumit ordine; se obine astfel un amestec, denumit mix.
2. Pasteurizarea amestecului, la temperaturi i pe durate de timp care depind
de tipul stabilizatorului i al aparatului folosit.
Pasteurizarea se poate realiza discontinuu, n arje (n recipieni avnd
cma dubl, prin care circul agentul de nclzire) sau continuu, n
schimbtoare de cldur cu plci. n tabelul 9.13 sunt prezentai parametrii
procesului de pasteurizare pentru diferite variante.
3. Filtrarea, ce are ca scop reinerea eventualelor impuriti mecanice
introduse odat cu materiile prime.
261

Fig. 9.25 Compoziia ngheatei

MSFN-componente solide din lapte, altele dect
grsimea (lactoz, cazein, minerale, proteine);
E/S-emulgatori/stabilizatori.

Tabelul 9.13
Parametrii procesului de pasteurizare a ngheatei
Procedeul
Temperatura
Durata
o
Pasteurizare discontinu
6678 C
90 min
Pasteurizare discontinu
71 oC
10 min
Pasteurizare continu, n
schimbtor de cldur cu
93105 oC
1525 s
plci
4. Omogenizarea are rolul de a forma emulsia, astfel nct dimensiunile
particulelor de grsime provenite din lapte s nu depeasc 12 m diametru
(fig. 9.26); omogenizarea are loc, de obicei, la temperatura de pasteurizare i se
realizeaz sub presiune, ntr-o singur faz sau n dou faze.
5. Rcirea amestecului, imediat dup omogenizare, la temperaturi de 04oC,
n schimbtoare de cldur cu plci sau multitubulare.
6. Maturarea, ce se realizeaz cu scopul rcirii i cristalizrii grsimilor,
pentru a mbunti textura ngheatei; aceasta are loc la o temperatur de 4 oC, n
recipieni de stocare cu agitator, timp de cel puin 34 ore.
7. Introducerea n amestec a susbstanelor de aromatizare i colorare.
8. Congelarea parial a amestecului se realizeaz n aparate speciale
(freezere), ce permit nglobarea de aer n produs, conducnd astfel la creterea
volumului (scderea densitii). n principiu, efectul de cretere a volumului prin
introducerea de aer se reduce odat cu scderea coninutului de grsime.
262

Fig. 9.26 Efectul omogenizrii asupra dimensiunilor particulelor de grsime

a) produs neomegenizat: diametrul particulelor 110 m, diametrul mediu 2 m.

b) produs omogenizat ntr-o singur treapt (17 MPa): diametrul particulelor 0,52 m, diametrul
mediu 0,5 m; aglomerri de particule.
c) produs omogenizat n dou trepte (17 /3,5 MPa): diametrul particulelor 0,52 m,
diametrul mediu 0,5 m; particule dispersate.

Aparatul de congelare este format din doi cilindri concentrici, ntre care
circul agentul frigorific, n timp ce n interiorul cilindrului central (de lucru) se
gsete un dispozitiv cu palete de batere i cuite de rzuire; paletele de batere au
rolul de amesteca i ngloba aerul n masa de ngheat, n timp ce cuitele de
rzuire desprind gheaa format pe suprafaa interioar a cilindrului de lucru.
n fig. 9.27 este prezentat schema de principiu unei instalaii de congelare
cu funcionare discontinu, la care amestecul cu aerul are loc n compartimentul
separat (4). Pompa (7) trimite apoi amestecul de ngheat, n care a fost nglobat
aerul, n congelatorul propriu-zis (8), prin a crui manta (9) circul agentul
frigorific. Rotorul (10) realizeaz baterea, acesta fiind prevzut cu cuite ce
asigur rzuirea ngheatei de pe suprafaa interioar.
Figura 9.28 prezint construcia unui astfel de freezer, cu funcionare
discontinu, iar n fig. 7.23 este prezentat schema de principiu a unui freezer de
tip Hoyer, la care amestecarea cu aerul are loc n aceeai incint n care are loc i
congelarea.
Freezerele cu funcionare continu prezint urmtoarele avantaje fa de
cele cu aciune intermitent:
ncorporarea aerului este mai uoar, iar gradul de cretere a volumului
poate fi modificat dup necesiti;
reglajele efectuate rmn nemodificate pe tot parcursul procesului de
lucru;
se reduce timpul de lucru datorit vitezei mai mari a mixului prin freezer;
ngheata poate fi evacuat din freezer la temperaturi mai sczute i avnd
o structur mai fin i mai uniform;
exist posibilitatea ambalrii ngheatei la evacuarea din freezer.

263

Fig. 9.27 Aparat pentru congelarea ngheatei, cu funcionare discontinu

1-rezervor pentru amestecul de nghat; 2-limitator de nivel; 3, 7-pompe; 4-compartiment pentru
introducerea aerului; 5-ventil pentru dozarea aerului; 6-manometru; 8-congelator; 9-manta dubl,
pentru agent frigorific; 10-rotor; 11-racord ieire ngheat; 12-supap de reglare a presiunii.

Fig. 9.28 Construcia unui freezer cu funcionare discontinu

1-cilindrul de lucru; 2-rotor cu palete i cuite; 3-vas de alimentare; 4-spaiu pentru circulaia
agentului frigorific; 5-batiu; 6-motor electric de antrenare; 7-izolaie termic.

Construcia unui astfel de freezer este prezentat n figura 9.29.

Alimentarea cu mix a mainii este asigurat de ctre vasul de recepie (1). Pompa
(2) asigur presiunea necesar n prima treapt de transport a mixului spre
camera de lucru. ncorporarea aerului o realizeaz pompa (3), al crei debit este
mai mare dect cel al pompei (2). Nivelul depresiunii create ca urmare a diferenei de debit dintre cele dou pompe este indicat de ctre vacuummetrul (4), valva
(5) fcnd posibil ptrunderea aerului n mix. Amestecul intr n cilindrul de
lucru prin racordul rotativ (7). Baterea mixului este asigurat de bttorul cu
palete (8), ngheata format fiind ras de pe pereii camerei de ctre lamele de
rzuire (9).
264

Fig. 9.29 Freezer cu funcionare continu

1-tanc de alimentare; 2, 3-pompe; 4-vacuumetru; 5-valv aer; 6-racord fix; 7-racord rotativ; 8palete; 9-lamele de rzuire; 10-manta interioar; 11-cilindru intermediar; 12-manta exterioar; 13conduct retur agent frigorific; 14-racord ieire agent frigorific; 15, 23-robinei; 16-conduct intrare
agent frigorific lichid; 17-supap reglare nivel agent frigorific ; 19-ventil de laminare; 20-filtru; 21ajutaj; 22-conduct de alimentare a mantalei interioare cu agent frigorific.

Amoniacul lichid, adus prin conducta (16), ajunge la supapa (17) a

plutitorului regulatorului de nivel i apoi la ventilul de laminare (19). Circuitul
amoniacului continu prin ajutajul Venturi (21) i conducta (22) de alimentare cu
agent frigorific a mantalei interioare (10). Dup evaporare (ca urmare a schimbului de cldur cu mixul) amoniacul se rentoarce n camera de nivel constant
prin conducta de retur (13).
Temperatura ngheatei la ieirea din congelator este de -4-5 oC pentru
ngheata ce se ambaleaz n bidoane i -6,5-7 oC pentru ngheata ce urmeaz a
fi porionat i apoi ambalat.
9. Clirea se efectueaz pentru a da consisten ngheatei, care iese din faza
anterioar ntr-o stare semifluid, ce nu-i permite s-i pstreze forma n timp.
Clirea se realizeaz n tunele de rcire cu aer, n care temperatura aerului este de
-35-40 0C, iar viteza acestuia la nivelul produselor este de 36 m/s; de multe
265

ori se folosesc instalaii de congelare n strat fix de tip Gyrofreeze (fig. 7.12).
Clirea poate fi de asemenea realizat n congelatoare cu plci metalice sau cu
azot lichid. Prin clire se asigur o cretere a cristalelor de ghea pn la un
diametru mediu de 4555 m [55] (fig 9.30 ).

Fig. 9.30 - Distribuia

dimensiunilor cristalelor de ghea
n ngheata clit.

Construcia unui tunel pentru clirea ngheatei (fr izolaia termic

exterioar) este prezentat n fig. 9.31.

Fig. 9.31 Tunel pentru clirea ngheatei

10. Depozitarea ngheatei clite se face la temperaturi de -22-30 0C; durata
admisibil a depozitrii variaz ntre 6 luni (pentru o temperatur de depozitare de
-18 0C) i 18 luni (la o temperatur de depozitare de -300C). Fluctuaiile mari ale
temperaturii de depozitare conduc la apariia unor fenomene de recristalizare, ce
266

au ca efect modificarea structurii ngheatei.

Depozitarea ngheatei se face n depozite prevzute cu evaporatoare
montate pe tavan sau pe perei, preferndu-se rcirea prin circulaia forat a
aerului, cu ajutorul ventilatoarelor.
Transportul la distan al ngheatei se face cu mijloace de transport
autofrigorifice, care pot menine o temperatur de circa -20 C. Punctele de
distribuie sunt i ele dotate cu echipamente de rcire; trebuie asigurat o
temperatur de -12...-13 C, pentru ca ngheata s aib o consisten optim
pentru consum.
Schema unei linii tehnologice pentru obinerea ngheatei este prezentat
n figura 9.32. Mixul depozitat n vanele de formare i pasteurizare (1) este
preluat de pompa de transport (2) i trimis prin filtrul (3) la omogenizatorul (4).
Dup terminarea procesului de omogenizare, mixul este transferat n rcitorul
(5), iar apoi n vanele de maturare (6). Urmeaz procesul de dozare i amestecare
a mixului cu arome, colorani, etc. n vanele (7), prevzute cu agitator mecanic.
Amestecul astfel obinut se introduce n freezerul continuu (8), ngheata rezultat
fiind trimis la dozatorul de umplut cornete, pahare, cutii, etc. (9); la ieirea
acestuia se afl supapa de suprapresiune (10) i supapa de umplere (11). Ultima
operaie nainte de clire i depozitare este ambalarea, efectuat cu ajutorul
mainii (12).

Fig. 9.32 - Schema liniei tehnologice pentru obinerea ngheatei

1-vanele de formare i pasteurizare; 2- pompe; 3-filtru; 4-omogenizator; 5-rcitor; 6-vane
de maturare; 7-van de dozare i amestecare; 8- freezer continuu; 9-dozator de umplut cornete,
pahare, cutii; 10-supap de suprapresiune; 11-supap de umplere; 12-main de ambalat.

9.8.2. Producerea ngheatei fr grsime

ngheata fr grsime este realizat fr lapte sau alte produse lactate,
coninnd n schimb fructe, sucuri sau esene de fructe, acid din fructe,
stabilizatori, colorani etc.
Tehnologia de producere a acestei ngheate este asemntoare cu cea
aplicat ngheatei pe baz de lapte, diferenele fiind urmtoarele:
cantitate mai mic de aer ncorporat;
coninut mai mare de zahr;
267

structur mai grosier i onctuozitate mai mic, ceea ce conduce la

obinerea unei senzaii mai puternice de rece.

9.9. UTILIZAREA FRIGULUI N INDUSTRIA VINULUI

Frigul poate fi utilizat n industria vinului n urm n urmtoarele faze
tehnologice [33]:
n timpul fermentaiei mustului;
pentru tratarea i conservarea mustului;
dup terminarea fermentaiei mustului;
la fabricarea vinurilor spumante.
9.9.1. Utilizarea frigului artificial n timpul fermentaiei mustului
n timpul fermentaiei are loc transformarea zaharurilor din must,
fenomen nsoit de creterea temperaturii acestuia (fig. 9.33) [54].
Fermentaia se desfoar
normal att timp ct temperatura
mustului este de 15...20 0C; la
temperaturi mai mari, drojdiile
selecionate devin inactive. Pe
de alta parte, la temperaturi de
10...12 oC intesitatea procesului
de fermentaie scade, pentru ca
la 7...8 oC fermentaia s
nceteze. Ca urmare este indicat
ca pe parcursul fermentrii
temperatura mustului s fie de
15...18 oC. n nici un caz
temperatura nu trebuie s
depeasc 30 oC pentru vinurile
roii i 20 oC pentru vinurile
albe.
Cele mai simple procedee Fig. 9.33 Evoluia temperaturii i densitii
de rcire a mustului presupun
mustului n timpul fermentrii
rcirea cisternelor n care are loc
fermentaia prin stropirea acestora cu ap.
n fig. 9.34 este prezentat schema unei instalaii frigorifice utilizate
pentru meninerea temperaturii optime a mustului n timpul fermentaiei. n acest
caz mustul fermenteaz n tancurile (5); acestea sunt prevzute cu o cma
exterioar de rcire prin care circul agentul intermediar rcit (ap sau soluie de
ap i etilen-glicol).

268

Fig. 9.34 Instalaie pentru meninerea constant a temperaturii mustului n

timpul fermentaiei
1-central frigorific; 2, 4-pompe; 3-rezervoare tampon; 5-tancuri de fermentare; 6-panou de
comand.

Agentul intermediar este rcit de ctre centrala frigorific (1), ce conine

compresorul i condensatorul, iar pompele (2) i (4) asigur circulaia agentului
intermediar. n funcie de mrimea instalaiei (numrul i capacitatea tancurilor de
fermentare ce trebuie rcite) aceasta poate fi prevzut cu rezeroare-tampon
(pentru agentul intermediar) exterioare (3) sau cu rezervoare de capacitate mai
mic, montate n interiorul centralei frigorifice (1).
9.9.2. Folosirea frigului artificial pentru tratarea i conservarea mustului
Rcirea mustului dup obinere ntrzie fermentaia i faciliteaz astfel
limpezirea; de asemenea, aceast operaie permite dizolvarea unei cantiti mai
mari de oxigen, asigurnd mbuntirea buchetului.
Rcirea se realizeaz fie n vasele de pstrare, n care se introduc
269

serpentine de rcire prin care circul un agent intermediar, fie cu ajutorul unor
schimbtoare de cldur cu plci, multitubulare sau cu evi concentrice (fig. 9.35),
utilizndu-se i n acest caz ageni de rcire intermediari. n cazul n care rcirea
se realizeaz n schimbtoare de cldur, mustul trebuie n prealabil filtrat, pentru
a se evita nfundarea traseelor hidraulice.

Fig. 9.27 Tanc de fermentare cu

manta de rcire
1-manta de rcire;
2-gur de descrcare.

Fig. 9.36 Schimbtor de

cldur cu evi concentrice,
pentru rcirea mustului

i n cazul mustului se poate aplica crioconcentrarea, obinndu-se n

final un must cu circa 60% zaharuri.
Ca principiu, crioconcentrarea mustului se face la fel ca i n cazul
sucurilor naturale; n fig. 9.37 este prezentat schema de principiu a procedeului
Heiss-Neuerburg, ce realizeaz crioconcentrarea mustului n dou trepte [13].
n prima treapt de concentrare mustul este congelat prin contact cu
suprafaa rcit a cilindrului (2), iar presa cu urub (3) i apoi centrifuga (5)
asigur separarea mustului concentratz. Urmeaz a doua treapt de concentrare,
270

mustul venind n contact cu suprafaa rcit a cilindrului (6) i fiind apoi separat
cu ajutorul unei a doua centrifuge. Mustul concentrat iese prin racordul (7), n
timp ce cristalele de ghe separate de ctre centrifug sunt trimise din nou n
tancul de alimentare, asigurndu-se astfel o prercire a mustului.

Fig. 9.37 Procedeul Heiss-Neuerburg pentru crioconcentrarea mustului

1-pompe; 2, 6-congelatoare prin contact, cilindrice; 3-pres cu urub; 4-rezervor cu agitator; 5centrifug; 7-ieire must concentrat.

Procedeul de concentrare Ppin-Gasquet (fig. 9.38) asigur congelarea

mustului direct n vaporizatorul (4) al instalaiei frigorifice; mustul concentrat,
rece, trece prin schimbtorul de cldur (3), asigurnd prercirea mustului preluat
din rezervorul (1), la intrarea n instalaie. Mustul concentrat este apoi colectat n
rezervorul (2).
Se observ c, n acest caz, congelarea mustului are loc direct n
vaporizatorul instalaiei frigorifice (4), gheaa fiind apoi separat din mustul
concentrat de ctre centrifuga (7). n bazinul (8) gheaa separat asigur rcirea
apei utilizate pentru rcirea condenstatorului (10) al instalaiei frigorifice, ap
preluat de la turnul de rcire (9) i vehiculat cu ajutorul unei pompe.
9.9.3. Utilizarea frigului artificial dup terminarea fermentaiei mustului
Dup terminarea fermentaiei vinurile tinere, destinate mbutelierii
timpurii, trebuie limpezite, operaie care const n eliminarea excesului de
271

bitartrat de potasiu.

Fig. 9.38 - Crioconcentrarea mustului prin procedeul Ppin-Gasquet

1-rezervor must; 2-rezervor must concentrat; 3-schimbtor de cldur pentru prercire; 4-congelator;
5-compresorul instalaiei frigorifice; 6-pompe; 7-centrifug; 8-rcitor ap; 9-turn rcire ap; 10condensator.

Precipitarea srurilor tartrice anterior mbutelierii este un fenomen

natural, ce avantajeaz calitatea ulterioar a vinului. Cnd ns precipitarea
tartric apare dup mbuteliere, ea este considerat un accident, ntruct
modific nefavorabil aspectul comercial al vinului. Muli consumatori,
necunoscnd natura precipitatului i nefiind convini de inofensivitatea lui,
nu accept asemenea vinuri.
Precipitrile tartrice apar cu frecven mai mare la vinurile tinere,
incomplet stabilizate i mai rar la cele mbuteliate dup o pstrare
ndelungat la butoi. Precipitrile sunt, de asemenea, frecvente la vinurile
care nainte de mbuteliere au fost pstrate n cisterne de beton insuficient
protejate la interior, precum i la cele dezacidifiate cu carbonat de calciu.
Precipitatul tartric apare mai ales iarna, cnd buteliile sunt pstrate
la temperaturi sczute; acesta se redizolv, n totalitate sau n parte, o dat cu
ridicarea temperaturii. Cnd alturi de cristalele de sruri tartrice se depun
i alte substane, ca de exemplu proteine, taninuri, sau levuri i bacterii,
depozitul este mai puin strlucitor, iar culoarea lui este alb-murdar la
vinurile albe i alb-roietic la cele roii. n acest caz, dup agitare i
punerea n suspensie a depozitului, vinul se menine tulbure timp mai
ndelungat, deoarece substanele necristaline nsoitoare se depun mai lent.
Manifestarea precipitrii difer puin de la un vin la altul. Att la
vinurile albe, ct i la cele roii mbuteliate, se observ uneori un depozit
sedimentat la fundul buteliilor, format din cristale incolore sau uor alburii,
depozit ce nu este duntor sntii i nici nu tulbur vinul. La rsturnarea
buteliei sau la agitarea vinului, depozitul se ridic n suspensie, dar se
sedimenteaz din nou destul de repede, lsnd, dup un scurt repaus, vinul
limpede. La turnarea vinului n pahar, dei cea mai mare parte a depozitului
rmne la fundul buteliei i numai o mic parte trece n vin, consumatorul
272

devine totui suspicios cu privire la calitate. Din acest motiv asemenea

vinuri sunt trecute, de obicei, n mod exagerat, n rndul celor cu defecte.
Podgorenii i negustorii cunosc influena benefic a frigului din
timpul iernii asupra vinurilor tinere [54]. Ei nu se hazardeaz s pun vinul
n consum dect dup ce s-a fcut simit frigul iernii, care contribuie la
depunerea srurilor tartrice i odat cu ele sunt antrenate i unele particule
ce formeaz tulbureala din vin; vinul se limpezete i capt o oarecare
stabilitate fizico-chimic.
Dup pritocul vinurilor, vasele sunt expuse la aciunea frigului
natural (gerului), timp de cteva sptmni. n acest scop se las deschise
ferestrele i parial uile de la cram. Deoarece prin congelare vinul i
mrete volumul, este necesar s se lase la vase un mic gol, pentru gheaa
care se formeaz la suprafa. Altfel, exist riscul ca vasele din lemn i
cisternele din polistif s crape. Nu se urmrete nghearea vinului din vase,
ci rcirea lui la o temperatur de -1-2C cnd ncep s se formeze
cristale de ghea n masa vinului. Din acel moment, vinul trebuie meninut
la temperatura respectiv cel puin 2 sptmni, pentru depunerea srurilor
tartrice. La sfrit, vinul perfect limpede i lipsit de sloiurile de ghea este
tras de pe depozit.

Fig. 9.39 Influena

temperaturii asupra
solubilitii srurilor
tartrice [13]

Spre deosebire de aciunea frigului natural, tratamentul vinului prin

refrigerare cu frig artificial este un proces tehnologic dirijat i controlat,
prin care se urmresc mai multe obiective:
insolubilizarea rapid a excesului de tartrai din vin;
eliminarea materiilor organice rmase n suspensie, n masa vinului;
grbirea procesului de maturare a vinului prin absorbia suplimentar
de oxigen, ocazionat de vehicularea vinului prin pompare i filtrare.
Refrigerarea se aplic doar la vinurile cleite i filtrate, pregtite
pentru mbuteliere; refrigerarea separat a vinurilor nainte de cupajare nu
asigur stabilizarea tartric a amestecului final de cupaj. Temperatura de
refrigerare a vinurilor trebuie s fie ct mai aproape de punctul de
congelare, de regul ea fiind mai ridicat cu +0,5 C.
Tratamentul vinurilor cu frig se poate realiza tehnologic prin mai multe
procedee :
procedeul clasic de rcire a vinului pn la nivelul punctului de
273

congelare, ntr-un timp foarte scurt (cteva secunde) urmat de

depozitarea vinului refrigerat n cisterne izoterme pentru formarea
cristalelor de sruri tartrice (10-14 zile) i n final de filtrarea vinului
n filtre izoterme pentru separarea cristalelor fine de THK (tartrat
acid de potasiu) i TCa (tartrat de calciu) rmai n masa vinului;
procedeul de stabilizare prin contact, care conjug aciunea frigului
cu cea a germenilor de cristalizare. Vinul rcit este nsmnat cu
cristali foarte fini de THK (pudr) care s polarizeze fenomenele
de cristalizare a srurilor tartrice i s scurteze astfel durata
tratamentului prin frig;
procedeul de stabilizare n flux continuu, prin cristalizare provocat
(nsmnare cu cristale de THK) i separarea imediat a cristalelor
de sruri tartrice care se formeaz.
Schema de principiu a unei instalaii pentru tratarea vinului prin
procedeul clasic este prezentat n fig. 9.40. Vinul ce trebuie tratat este preluat
din rezervorul (1) de ctre pompa (2) i trece prin schimbtorul de cldur (3), n
care este prercit de ctre vinul tratat, ajungnd la o temperatur de 1015 0C.
Vinul ajunge apoi n rcitorul (8), care este de fapt un schimbtor de cldur
(vaporizator) cu plci sau multitubular. n acest schimbtor de cldur agentul
frigorific ce se evapor realizeaz rcirea vinului pn la -4-5 0C, ntr-un
interval de timp de 2030 secunde. ocul termic produs de rcirea brusc a
vinului are rolul de a declana formarea cristalelor de tartrat.
Vinul este apoi stocat timp de 712 zile rezervoarele izoterme (4),
pentru desvrirea procesului de cristalizare a srurilor tartrice. Dup
precipitarea srurilor tartrice, vinul este trecut printr-un fltru izoterm (5), care
realizeaz separarea acestora. Vinul circul prin recuperatorul (3), asigurnd
prercirea vinului netratat i este apoi trimis n rezervorul de stocare (7).
n unele instalaii rcirea vinului este asigurat de ctre un agent frigorific
intermediar (soluie de ap i clorur de calciu), pentru a se evita orice posibilitate
de contaminare a vinului de ctre agentul frigorific.
Stabilizarea vinului fa de precipitrile tartrice prin procedeul clasic, cu
toate avantajele sale, prezint i unele incovienente, n sensul c durata
tratamentului este relativ lung i proporional cu aceast durat cresc att
consumul de energie, pentru meninerea vinului la temperatur sczut, ct i
costul investiiei reclamat de spaiul necesar depozitrii vinului n vase
termoizolate.
Pentru reducerea duratei tratamentului se poate aplica procedeul de
stabilizare prin contact, care presupune introducerea n vinul refrigerat a unei
cantiti importante de tartrat acid de potasiu; acesta, adugat sub form de pudr
fin cristalin, constituie suport pentru depunerea excesului de tartrat acid de
potasiu. La sfritul tratamentului, tatratul adugat mpreun cu cel precipitat
se separ din vin, la rece, prin centrifugare i uneori prin filtrare, n vederea
refolosirii lui.

274

Fig. 9.40 Schema de principiu a instalaiei de tratare prin frig a vinului

1-rezervor vin; 2, 6-pompe; 3-recuperator; 4-tanc izoterm; 5-filtru; 7-rezervor de stocare; 8-rcitor;
9-regenerator; 10-compresor; 11-condensator; 12-ventil de laminare.

Temperatura la care se aduce i se menine vinul la tratamentul prin

contact este de 0.1 C; temperaturi mai coborte, dar superioare punctului
de congelare, dau mai mare garanie stabilitii vinului.
Viteza de rcire nu este att de important ca n cazul procedeului clasic,
deoarece aciunea pudrei de tartrat acid de potasiu ce se administreaz vinului
dup rcire este mult mai eficient.
Timpul de contact dintre tartratul adugat i vinul refrigerat este de
3-5 ore, deci incomparabil mai scurt dect la tratamentul clasic.
Instalaiile pentru detartrarea prin contact pot fi aceleai ce sunt folosite
la tratamentul clasic; sunt ns necesare echipamente suplimentare pentru filtrarea
vinului i recuperarea cristalelor de tartrat.
n cazul procedeelor de stabilizare n flux continuu eliminarea cristalelor
de tartrat acid de potasiu din vin se face n mod permanent. Aceste procedee
pot mbina aciunea frigului cu cea a nsmnrii vinului cu tartrat acid de
potasiu endogen sau exogen.
275

Procedeul Crystal-Flow al firmei Alfa-Laval cuprinde trei etape

principale:
rcirea vinului sub punctul su de congelare n vederea formrii de
ghea i a germenilor de cristalizare; n timpul rcirii vinul este
agitat i ferit de aer.
meninerea vinului refrigerat pe o durat relativ scurt n cisterne de
cristalizare, n vederea creterii cristalelor de tartrat acid de potasiu ;
acestea cresc repede sub influena conjugat a temperaturii sczute i a
gradului alcoolic ridicat ce rezult n urma ngherii a 10...15 % din apa
vinului.
separarea cristalelor de tartrat acid de potasiu, dup topirea prealabil a
gheii prin trecerea vinului printr-un schimbtor de cldur.
Schema de principiu a instalaiei funcionnd dup acest procedeu este
prezentat n fig. 9.41.

Fig. 9.41 Instalaia Alfa-Laval pentru detartarea vinului dup procedeul

Crystal-Flow
1-cuv tampon; 2, 7- pompe; 3- schimbtor cu plci, n dou trepte; 4- refrigerator prevzut cu
sistem de raclare a gheii; 5- compresorul instalaiei frigorifice; 6- cisterne de cristalizare; 8separator centrifugal

Din cuva tampon (1), vinul este pompat n schimbtorul cu plci (3),
unde se rcete de la 15 C la circa -2,5 C, circulnd n contracurent cu vinul
deja tratat. De aici vinul trece printr-un refrigerator cu suprafaa raclat (4), n
care este rcit sub punctul de congelare, la -8 oC, agentul frigorific lichid fiind
asigurat de ctre un agregat frigorific. Refrigeratorul este prevzut cu un
mecanism rotativ pentru raclarea gheii ce ader la pereii interiori. n urma
refrigerrii, circa 10-15 % din ap nghea. Prin formarea gheii se mrete
gradul de suprasaturare a vinului n tartrat acid de potasiu, iar ca urmare crete
viteza de cristalizare a acestuia.
Vinul ce conine cristale de ghea i germeni de cristalizare de tartrat
acid de potasiu este trimis n cisternele de cristalizare termoizolate (6), ce sunt
276

echipate cu agitatoare care mpiedic sedimentarea cristalelor. n acest mod se

creeaz un contact intim ntre suprafaa cristalelor i vinul refrigerat, condiie
esenial pentru creterea cristalelor. Timpul teoretic de trecere a vinului prin
cisterna de cristalizare este de circa 90 de minute.
Din cisternele de cristalizare vinul, ncrcat cu cristale de ghea i de tartru,
este pompat n prima treapt a schimbtorului cu plci (3). Aici, prin
nclzire datorat circulaiei n contracurent cu vinul ce intr la refrigerare,
cristalele de ghea se topesc. La aceast temperatur cristalele de tartrat acid de
potasiu nedizolvndu-se, acestea sunt eliminate cu ajutorul unui separator
centrifugal (8). Vinul limpezit trece apoi n a doua treapt a schimbtorului
cu plci n vederea prercirii vinului netratat.
Cristalele de tartrat acid de potasiu, separate prin centrifugare, pot fi
reintroduse n circuitul vinului. n acest caz viteza de cristalizare este accelerat,
timpul de trecere prin cisterna de cristalizare fiind mai redus, iar tratamentul, n
ansamblu, mai eficient.
9.9.4. Utilizarea frigului artificial pentru producerea vinurilor spumoase
Vinurile spumoase se fabric pornind de la vinuri integral sau parial
fermentate, care mai conin nc o oarecare cantitate de zaharuri, sau din vinuri la
care se adaug o anumit cantitate de zahr i drojdie.
Dup mbuteliere i nchiderea
etan a sticlelor acestea se
depoziteaz la 911 0C, timp de ase
sptmni, perioad n care are loc
fermentarea zahrului, cu formarea de
bioxid de carbon; n acelai timp are
loc depunerea de sruri i drojdie.
Depozitul format este adunat ctre
gtul sticlei, prin aezarea acesteia cu
dopul n jos; gturile sticlelor sunt
imersate ntr-un agent intermediar cu
o temperatur de -20 0C, ceea ce are
ca efect congelare depozitului. Dopul
este apoi scos i suprapresiunea creat
de ctre bioxidul de carbon
expulzeaz depozitul congelat. Dup
aceast operaie (degorjare) sticlele
sunt completate pn la umplere i
astupate rapid.
Fig. 9.42 Aparat de degorjare
1-bazin cu agent intermediar; 2-vaporizator; 3sticl; 4-co metalic; 5-capace.

277

10. NOIUNI PRIVIND CONFORTUL TERMIC

10.1. INTRODUCERE [8, 9, 16, 17, 27, 28, 36, 53]
Confortul reprezint senzaia subiectiv ce apare n corpul uman pe baza
aciunii complexe a parametrilor fizici i psihici, caracterizat print-un grad
minim de solicitare a cxapacitii de adaptare a organismului la condiiile
exterioare.
Confortul subiectiv al persoanelor dintr-un spaiu nchis depinde de o
serie de factori ce pot fi grupai astfel:
temperatur, umiditate, circulaie a aerului;
miros i respiraie;
pipit i atingere;
factori acustici;
vedere i efecte ale culorilor;
vibraii i micri ale cldirii;
factori speciali (aporturi solare, ionizaie);
ali factori (legai de programul zilnic, economici etc.).
Este evident c nu se poate evalua influena comun a tuturor acestor
factori asupra confortului. Din acest motiv se prefer ca factorii de confort s fie
mprii n dou categorii principale: factori legai de schimbul de cldur dintre
om i mediul ambiant, ce determin confortul termic, i factori ce in de puritatea
aerului, nivelul de iluminare al ncperii, nivelul de zgomot, elementele estetice
ale ncperii etc.
Conform standardului SR ISO 7730-1997, confortul termic este definit ca
fiind satisfacia exprimat n ceea ce privete ambiana termic.
Din punct de vedere senzorial confortul termic se obine atunci cnd
lipsesc senzaiile neplcute de frig sau cald, iar asigurarea evacurii cldurii
produse de ctre corpul omenesc se realizeaz fr suprasolicitarea sistemului
termoregulator.
Meninerea constant a temperaturii corpului omenesc este posibil atunci
cnd pierderile de cldur ctre mediul ambiant sunt echivalente cu cldura
intern produs (cldura metabolic).
Pierderile de cldur ctre mediul ambiant se produc sub form de (fig.
10.1):
cldur sensibil, prin convecie, radiaie i conducie;
cldur latent, datorat respiraiei i evaporrii transpiraiei.
Ca urmare, bilanul termic al corpului se poate scrie sub forma:
& W
& Q
& = Q
&
&
&
& Q
Q
W / m2 ,
M
ev
res
cd imb = Q r Q m

n care:
278

& este cldura produs prin oxidare (fluxul termic unitar), care poate fi
Q
M
& , restul fiind convertit n
parial convertit n lucru mecanic exterior, W
cldura intern a corpului;
& este cldura cedat prin evaporarea transpiraiei;
Q
ev

& este cldura cedat prin respiraie;

Q
res
&
Q cd imb este cldura transmis prin conducie, prin mbrcminte;
& este cldura schimbat prin radiaie;
Q
r
&
Q este cldura schimbat prin convecie.
m

Fig. 10.1 Bilanul termic al corpului uman

Fluxul termic unitar metabolic reprezint energia realizat n corp prin
oxidarea substanelor nutritive. Unitatea de msur se numete met (1 met = 58,15
W/m2) i reprezint cantitatea de energie produs de organismul unei persoane
aflate n repaos. n tabelul 10.1 i fig. 10.2 este prezentat producia de energie
metabolic pentru unele tipuri de activiti.
Tabelul 10.1
Producia de energie metabolic
Producia de energie metabolic,
Activitatea
& [W/m2]
Q
M
46
Repaos, culcat
58
Repaos, aezat
70
Activitate uoar (birou, domiciliu, coal)
93
Activitate medie, n picioare (cumprturi)
116
Activitate medie, n picioare (vnztor)
110
Mers pe teren plat, 2 km/h
200
Mers pe teren plat, 5 km/h
279

Energia consumat pentru efectuarea unui lucru mecanic reprezint o

parte din energia intern rezultat din metabolism; avnd n vedere c
randamentul organismului uman este de 20%, rezult c pentru producerea unui
lucru mecanic de 10 W/m2 este necesar o cretere a fluxului termic unitar
corespunztor metabolismului de 50 W/m2 [8, 9].

Fig. 10.2 Producia de energie

metabolic

Fluxul termic unitar schimbat prin convecie se determin cu relaia

general:
& = f (t t )
Q
W / m2 ,
m
im
im
im
aer
unde:
fim factorul de arie al mbrcminii, determinat ca raport ntre suprafaa
mbrcminii i suprafaa corpului dezbrcat;
im coeficientul de transfer termic convectiv [W/m2K];
tim temperatura suprafeei mbrcminii [0C];
taer temperatura aerului din ncpere [0C].
Cldura cedat prin conducie, prin mbrcminte, poate fi calculat cu
relaia:

&
Q
cd imb =

t p t imb
R imb

[W / m ],
2

n care tp este temperatura superficial a pielii, timb este temperatura feei

exterioare a mbrcminii, iar Rimb este rezistena termic a mbrcminii
[m2K/W].

280

Unitatea de msur pentru rezistena mbrcminii este, conform SR ISO

7730, clo; 1 clo = 0,155 [m2K/W]. Unele valori ale rezistenei termice ale
mbrcminii sunt prezentate n tabelul 10.2 i fig. 10.3.
Tabelul 10.2
Rezistena termic a mbrcminii
inuta
Rimb [m2K/W]
Dezbrcat
0
Costum de baie
0,008
inut lejer de interior
0,155
inut de interior, iarna, pentru femei
0,234
inut de interior, iarna, pentru brbai
0,158

Fig. 10.3- Rezistena termic a mbrcminii

Debitul de cldur cedat prin respiraie are valori mici (25 W/m2), n
condiiile unei activiti normale; pentru alte condiii, se poate utiliza relaia:
& = 0,0014 Q
& (34 t ) + 1,72 10 5 Q
& (5867 p )
Q
W / m2 ,
res
M
aer
M
v
unde pv este presiunea parial a vaporilor de ap din aer [Pa].
Evaporarea transpiraiei este unul din mecanismele de termoreglare ale
corpului omenesc, iar fluxul termic unitar corespunztor cldurii schimbate astfel
este dat de relaia:
& = 3,05 10 3 256 t 3373 p
Q
W / m2 ,
ev
p
v

) [

n care tp este temperatura pielii.

Pentru temperaturi interioare cuprinse ntre 10 oC i 30 oC, debitul de
cldur schimbat prin radiaie poate fi calculat cu relaia:
& = (t t )
Q
W / m2 ,
r
r
i
r
unde r este coeficientul de radiaie de la suprafaa mbrcminii la suprafeele
delimitatoare ale ncperii, iar t r este temperatura medie de radiaie, definit ca
medie ponderat a temperaturilor superficiale interioare ale elementelor ce
delimiteaz ncperea studiat:

281

tr =

S
S
i

Si fiind suprafaa elementului de construcie i i temperatura acestuia.

Temperatura medie de radiaie este de fapt temperatura unei incinte
virtuale, pentru care temperatura pereilor este constant, iar schimbul de cldur
prin radiaie ntre incint i om este acelai ca i n cazul incintei reale.
Temperatura fiecrui element ce delimiteaz incinta rezult din relaia
dat de STAS 6472/3-89:

i = t aer

t aer t e

n care te este temperatura exterioar, este coeficientul convectiv de schimb de

cldur [W/m2K], iar R este rezistena termic a elementului de construcie
respectiv [m2K/W].
nlocuind relaiile elementelor componente n ecuaia de bilan termic se
obine ecuaia de confort termic:
& (1 ) 0,35 43 0,061 Q
& (1 ) p 0,42 Q
& (1 ) 50
Q
M
M
v
M
&
& (44 p ) 0,0014 Q
& (34 t ) = 35,7 0,032 Q M (1 ) t imb =
0,023 Q
M
v
M
aer
R imb

= f im im (t im t aer ) + 3,94 10 8 f imb (t imb + 273) (t r + 273)

unde =

&
W
.
&
Q
M

Considernd constani unii dintre parametrii ce intervin n aceast ecuaie

i reprezentnd grafic soluiile acesteia se obin diagramele de confort.
n practic, satisfacerea ecuaiei de confort termic impune respectarea
unor condiii foarte stricte pentru microclimatul interior, ce nu pot fi realizate mai
ales din considerente economice. Ca urmare s-a ajuns la concluzia c un mediu
poate fi consideral confortabil din punct de vedere termic chiar dac 5...10%
dintre ocupanii spaiului respectiv nu sunt satisfcui. Pornind de la aceast idee
Fanger a determinat, n 1970, o relaie empiric, ce exprim votul mediu prevzibil
(PMV Predicted Mean Vote) i care cuantific gradul de disconfort prin
interogarea unui mare numr de subieci. Acetia i-au exprimat prerea asupra
confortului/disconfortului termic folosind o scar de notare cu apte nivele,
cuprins ntre -3 (foarte rece) i +3 (foarte cald); nivelul zero corespundea unei
senzaii neutre (nici cald, nici frig), deci situaiei de confort termic, iar persoanele
ce resimeau disconfortul termic erau considerate a fi cele care nu votau cu +1, 0
sau -1.
Acest parametru fiind rezultatul unui sondaj de opinie, chiar i la o
valoare PMV = 0, 5% dintre persoane vor resimi disconfort termic.
n strns corelaie cu votul mediu previzibil s-a introdus i procentul
previzibil de nemulumii (PPD Predicted Percent of Dissatisfied), care exprim
282

ponderea persoanelor susceptibile a resimi disconfort termic. Legtura dintre cei

doi indici este dat de relaia:

PPD = 100 95 e (0,03353PMV

+ 0 , 2179 PMV 2

).

Fig. 10.4 Legtura dintre indicii PMV i PPD

Se consider c valorile acceptabile din punct de vedere al confortului
termic corespund valorilor PMV aflate ntre -0,5 i +0,5, pentru care procentul
previzibil de nemulumii este mai mic de 10%.
Din fig. 10.5, dar i din relaia de calcul a PPD se observ c pentru
PMV=0, PPD=5%, iar n tabelul 10.3 sunt prezentate condiiile de microclimat ce
asigur PMV = 0 [27].
99.116

100
90
80
70
60

PPD ( PMV )

Fig. 10.5 Procentul previzibil de

nemulumii exprimat n funcie de
votul mediu previzibil

50
40
30
20
10

3
3

2.5

1.5

0.5

0
PMV

0.5

1.5

2.5

3
3

Tabelul 10.3
Condiii de microclimat ce asigur PMV = 0 (activitate sedentar, umiditate
relativ 50%)
0
0,5
1,0
1,25
1,5
clo
0
29
28
27
26
25
24
24
22
22
taer [ C]
vaer
0,50,50,20,50,21,00,10-0,1
0,5-1,0
0,15
1,0
0,3
1,0
0,3
1,5
0,15
[m/s]
Relaia general de calcul a indicelui PMV este [17]:
283

) SD ,

&

PMV = 0,303 e Q M + 0,028

n care Sc = 1,8 [m2] este suprafaa pielii unui om standard avnd 1,7 m nlime
i 75 kg, iar D rezult din ecuaia:
& S (Q + Q + Q + E ) [W ] ,
D=Q
M
c
cv
r
sfc
Qcv fiind cldura cedat prin convecie, Qr cldura cedat prin radiaie; Qsfc i E se
calculeaz cu relaiile:

& S 105
Q sfc = 0,42 Q
M
c
E = C 0 + C1 t aer + C 2 t

2
aer

) [W ],

[W ],

iar constantele C0, C1 i C2 depind de umiditatea relativ a aerului din ncpere.

Indicii PMV i PPD stau la baza standardului european EN ISO 7730,
acesta fiind adoptat i n Romnia sub indicativul SR EN ISO 7730:2006 Ambiane termice moderate. Determinarea indicilor PMV i PPD i
specificarea condiiilor de confort termic.
Este ns posibil ca, dei ambiana dintr-o ncpere s se ncadreze n
parametrii de confort termic, o persoan s resimt un disconfort termic local, ce
poate fi cauzat de:
asimetria radiaiei termice;
existena unor cureni de aer;
diferen de temperatur prea mare ntre cap i glezne.
Disconfortul produs de asimetria radiaiei poate fi evaluat cu ajutorul
curbelor din fig. 10.6.

Fig. 10.6 Influena asimetriei radiaiei termice asupra confortului

Disconfortul produs de ctre curenii de aer poate fi determinat cu
ajutorul indicelui DR (draught rate):
284

DR = (34 t aer ) (v aer 0,05)

0 , 62

(0,37 Tu + 3,14 )

[%] ,

n care intensitatea local a turbulenei Tu rezult, conform ISO 7730, din

msurtori ale temperaturii i vitezei aerului la nivelul gleznei, minilor i
capului. Msurtorile se realizeaz ntr-un interval de trei minute, cu o frecven
de 5 Hz.
n ceea ce privete diferena de temperatur dintre cap i glezne, ncercri
experimentale au artat c, att timp ct aceasta nu depete 3 oC, procentul celor
ce vor resimi disconfort termic este mai mic de 5%.
Din punct de vedere al confortului termic, comitetul european pentru
standardizare (CEN) definete trei categorii, conform celor prezentate n tabelul
10.4
Tabelul 10.4
Clase de confort termic
Clasa
Confort termic general
Disconfort termic local (DR, %)
A
-0,2<PMV<0,2
PPD<6
<15
B
-0,5<PMV<0,5
PPD <10
<20
C
-0,7<PMV<0,7
PPD <15
<25
10.2. PRINCIPALELE MRIMI
AMBIANA TERMIC

FIZICE CE CARACTERIZEAZ

10.2.1. Temperatura aerului

Acest parametru trebuie luat n calcul pentru determinarea schimburilor
de cldur prin convecie i reprezint temperatura aerului ce nconjoar corpul
uman.
Variaii relativ mici ale temperaturii aerului interior sunt imediat
percepute de ctre organismul uman, care trebuie s se adapteze pentru a menine
constatnt schimbul de cldur cu mediul.
Nivelul temperaturii aerului interior depinde de intensitatea activitii
depuse, trebuind s scad pe msur ce munca cere un efort mai intens. Astfel,
pentru cazul n care activitatea desfurat este static se recomand ca
temperatura aerului s fie de 19 oC, scznd ns pn la 12 oC atunci cnd se
depune o munc fizic intens.
Existena sistemelor de nclzire (iarna) i de climatizare (vara) face ca
temperatura aerului s fie neuniform, att n plan orizontal, ct i n plan vertical,
ceea ce influeneaz senzaia de confort termic. Astfel, se consider c variaia
temperaturii aerului n plan orizontal nu trebuie s depeasc 1,52 oC.
10.2.2. Temperatura medie de radiaie
Dup cum s-a menionat anterior, temperatura medie de radiaie este de
fapt temperatura unei incinte virtuale, pentru care temperatura pereilor este
constant, iar schimbul de cldur prin radiaie ntre incint i om este acelai ca
285

i n cazul incintei reale. Valoarea temperaturii medii de radiaie este cea care
determin intensitatea schimbului de cldur prin radiaie ntre corpul omenesc i
mediul nconjurtor.
n 1932 Vernon a artat c temperatura medie de radiaie poate fi
msurat cu ajutorul termometrului cu glob, iar n 1934 Bedford i Warner au
artat c temperatura indicat de termometrul cu glob este corelat cu senzaia de
cldur, dnd astfel indicaii directe asupra stresului termic la care este supus
corpul uman [28].
Termometrul cu glob este format dintr-o sfer din cupru (1, fig. 10.7), de
150 mm diametru, vopsit negru-mat. n glob este executat un orificiu, prin care
se introduce un termometru (2), astfel nct rezervorul acestuia s se afle n
centrul sferei; un dop din cauciuc asigur etanarea termometrului n glob.

Fig. 10.7 Termometru cu

glob
pentru
msurarea
temperaturii radiante
1-glob din cupru;
2-termometru;
3-vopsea neagr mat;
4-suport.

Temperatura medie de radiaie se poate obine cu ajutorul temperaturii

globului, cu ajutorul relaia:

t r = t g + 2,44 v aer (t g t aer )

[ C ],
0

n care tg este temperatura indicat de termometrul cu glob, vaer este viteza aerului
[m/s], iar taer este temperatura aerului din ncpere. Relaia se poate utiliza atunci
cnd diferena dintre temperatura medie de radiaie i temperatura aerului nu este
mai mare de cteva grade.
O alt relaie ce poate fi utilizat pentru determinarea temperaturii medii
de radiaie este [1]:
286

Tr = 4 Tg4 +

hc
(Tg Taer )

[K ] ,

unde:

h c = 1,4

Tg Taer

, n cazul conveciei naturale a aerului n ncpere;

d
0,5
h c = 6,3 v aer d 0, 4 , n cazul conveciei forate;

vaer viteza aerului [m/s];

d diametrul globului [m];
= 0,95;
= 5,6710-8 [W/m2K4] constanta Stefan-Boltzman.
n fine, Dima B.M. [16] utilizeaz urmtoarea relaie pentru calculul
temperaturii medii de radiaie:

Tr = 4 Tg4 + 0,4 10 8 4 Tg Taer (Tg Taer )

[K ].

10.2.3. Temperatura operativ

Temperatura medie operativ combin temperatura aerului i temperatura
medie de radiaie ntr-o singur mrime, care msoar rspunsul corpului
omenesc la schimbul de cldur prin convecie i radiaie.
Temperatura operativ este definit (SR ISO 7730) ca fiind temperatura
uniform a unei incinte negre n care un ocupant schimb aceeai cantitate de
cldur prin radiaie i convecie ca ntr-o ambian neuniform.
Temperatura operativ se poate calcula cu ajutorul relaiei:
t 0 = A t aer + (1 A ) t r o C ,
iar valorile parametrului A depind de viteza aerului (tabelul 10.5).
Tabelul 10.5
Valori pentru coeficientul A
vaer [m/s]
< 0,2
0,20,6
0,71,0
A
0,5
0,6
0,7

[ ]

Pentru viteze mici ale aerului (sub 0,2 m/s) sau atunci cnd diferena
dintre temperatura medie de radiaie i temperatura aerului este mai mic de 4 oC,
temperatura operativ poate fi calculat ca medie aritmetic ntre temperatura
aerului i temperatura medie de radiaie.
10.2.4. Umiditatea aerului
Umiditatea aerului din ncpere influeneaz schimbul de cldur cu
mediul ambiant din cauza evaporrii apei de la suprafaa pielii; evaporarea este
influenat de diferena dintre presiunea parial a vaporilor de ap
corespunztoare temperaturii medii a pielii (2627 oC) i cea corespunztoare
287

temperaturii aerului din ncpere. Pe msur ce temperatura aerului crete, se

mrete i cantitatea de cldur eliminat prin transpiraie, iar creterea umiditii
relative a aerului din ncpere diminueaz evaporarea transpiraiei.
n ncperile climatizate se consider c umiditatea relativ trebuie s fie
cuprins ntre 35 i 70%, valori mai mici sau mai mari producnd senzaia de
disconfort.
n fig. 10.8 este prezentat curba limit a zpuelii pentru un om n
repaos, atunci cnd nu exist micare a aerului, iar n fig. 10.9 este prezentat
curba limit de activitate profesional, n diagrama Mollier.

Fig. 10.8 Curba limit de apariie

a zpuelii

Fig. 10.9 Curba limit de

activitate profesional

10.2.5. Viteza aerului

Viteza maxim admis a aerului dintr-o incint depinde de temperatura
aerului din ncpere, care este determinat de schimbul de cldur prin convecie
ntre om i mediul ambiant. Este de dorit ca n ncperi s nu existe o micare
accentuat a aerului; micarea aerului avnd o temperatur mai mic dect cea a
ncperii i care este dirijat ctre anumite pri ale corpului produce senzaia de
curent.
n fig. 10.10 este prezentat curba limit de apariie a senzaiei de curent
de aer; aceasta apare pentru perechile de valori taer - vaer situate deasupra curbei.
n cazul celor mai exigente cerine de confort termic se recomand ca
viteza maxim a aerului s nu depeasc 01,0,25 m/s, la temperaturi de
2022oC.
288

Fig. 10.10 - Curba limit

de apariie a senzaiei de
curent

289

ANEXE
Anexa 1
A1. TEORIA CINETICO-MOLECULAR| A GAZELOR [31, 40, 45]
Deducerea propriet\]ilor macroscopice din cele microscopice se
simplific\ pentru un sistem cu o structur\ microscopic\ mai simpl\, cum este
gazul perfect sau ideal.
Se va considera sistemul gazului perfect sau ideal cu urm\toarele
propriet\]i esen]iale:
- sistemul este format dintr-un num\r foarte mare de constituen]i de aceea[i
natur\ (atomi, molecule), care se mi[c\ complet dezordonat;
- ciocnirea ntre constituen]i ct [i cu pere]ii incintei este perfect elastic\,
deci viteza (n modul) nainte [i dup\ ciocnire are aceea[i valoare;
- dimensiunile constituen]ilor sunt mici n compara]ie cu distan]a dintre
ei, fiind punctiformi; ace[tia pot avea numai o mi[care de transla]ie, nu
[i de rota]ie;
- distan]a dintre constituen]i este suficient de mare nct interac]iunile
dintre ace[tia s\ fie neglijabile, adic\ energia poten]ial\ U = 0;
- distribu]ia vitezelor constituen]ilor nu se modific\ n timp; aceasta
`nseamn\ ca num\rul moleculelor care au o anumit\ valoare a vitezei este
ntotdeauna aceea[i.
A1.1. Presiunea gazului ideal
Se consider\ sistemul de gaz perfect, format din N molecule identice,
fiecare de mas\ m0, con]inut ntr-o incint\ cubic\ de latur\ L [i volum V = L3 . n
unitatea de volum exist\ n = N molecule. La ciocnirea moleculelor cu pere]ii
L3
vasului se exercit\ o for]\ asupra pere]ilor; ac]iunea continu\ a acestor for]e d\
na[tere la o presiune uniform\ pe pere]ii vasului, numit\ presiunea gazului. O
r r r r
molecul\ cu viteza v (v x , v y , v z ) , la ciocnirea cu peretele ABCD (fig. A.1), `[i
va modifica numai sensul componentei vrx perpendicular\ pe perete, nct varia]ia
impulsului la o singur\ ciocnire va fi :
(1) p x = m0 v x ( m0 v x ) = 2 m0 v x .
Intervalul de timp dup\ care o molecul\ ciocne[te acela[i perete a doua
oar\ succesiv este:
2L
(2)
t =
vx
n acest interval de timp molecula exercit\ o for]\ medie asupra peretelui:
2
(3) f = p x = 2m v v x = m0 v x
x
0 x

2L

n intervalul de timp t toate cele N molecule ac]ionez\ asupra peretelui cu o

290

for]\ rezultant\ medie:

N
(4) F = 1 m v 2 = 1 N m v 2 ,
ix
x
0
0

i =1

Fig. A.1 Schem\ pentru

determinarea presiunii gazului ideal

unde

v x2

se nume[te vitez\ p\tratic\ medie a moleculelor, definit\ prin rela]ia:

(5)

v x2 =

1 N 2
v ix
N i =1

n condi]iile n care num\rul constituen]ilor N este foarte mare [i ace[tia

se mi[c\ total haotic, se poate considera c\ direc]iile de mi[care sunt echivalente,
iar pentru componentele vitezelor rezult\:
(6) v 2 = v 2 = v 2 =
x
y
z

1 2
v
3

Ob]inem for]a rezultant\ [i presiunea pe peretele incintei:

2
(7) F = 1 m N v
0
L
3
2
(8) P = F = 1 N m v 2 = 1 n m v 2 = 2 n m v
0
0
2
3

3 L

Rela]ia (8), numit\ formula fundamental\ a teoriei cinetico-moleculare,

leag\ parametrul macroscopic, presiunea gazului P, de parametrii microscopici [i
anume num\rul de molecule din unitatea de volum n [i energia cinetic\ medie n
mi[carea de agita]ie termic\.
Experimental se constat\ c\, ridicnd temperatura gazului dintr-un
recipient, presiunea cre[te propor]ional cu temperatura. Cum temperatura nu
poate influen]a num\rul de molecule din unitatea de volum n, rezult\ c\ va
influen]a cel de al doilea factor; ca urmare, energia cinetic\ medie va fi
propor]ional\ cu temperatura:
(9)

m0v 2 3
= kT
2
2

unde k este constanta lui Boltzmann. Valoarea ei se determin\ experimental [i

este k = 1,3810-23 [J/K].
291

Din rela]ia (9) se desprind o serie de consecin]e:

energia cinetic\ medie fiind o m\rime esen]ial pozitiv\ > 0, rezult\ c\
temperatura absolut\ T nu poate avea valori negative;
originea temperaturilor absolute T = 0 conduce la = 0, deci corespunde
temperaturii gazului pentru care presiunea se anuleaz\.

A1.2. Ecua]ia de stare a gazului ideal

Starea gazului ideal este perfect determinat\ dac\ se cunosc simultan
parametrii de stare p, V, T.
Ecua]ia de stare a gazului ideal rezult\ din formula fundamental\ a teoriei
cinetico-moleculare; prin nlocuirea rela]iei (9) n (8) se ob]ine:

p = n k T =

N
k T
V

sau
(10) pV = N k T ,
care este ecua]ia de stare a gazului ideal
Ecua]ia de stare este independent\ de natura gazului, avnd un caracter
universal.
Astfel n condi]iile p = p0 = 1,013 105 N m 2 , T = T0 = 273,16 K (numite
condi]ii normale) un volum, numit volum molar V0 = 22,4 10 3 m3 din gaze
diferite, con]ine acela[i num\r de constituien]i (atomi sau molecule) numit
num\rul lui Avogadro N A = 6,023 10 23 . Celor N A constituen]i le corespunde
o mas\ total\ = m 0 N A numit\ mas\ molar\ sau mol de substan]\. Num\rul de
moli (kilomoli) dintr-un gaz cu N constituen]i este dat de rapoartele:
(11) = N = m0 N = M

NA

m0 N A

iar ecua]ia de stare (10) se mai poate scrie sub forma:

(12) pV = N k T = M ( N k ) T = M RT
A
A

unde R este constanta general\ a gazelor:

R = N A k = 8 ,314 J mol K
A1.3. Ecua]ia de stare van der Waals a gazelor reale
J. D. van der Waals a dedus o ecua]ie de stare modificat\ fa]\ de cea a
gazului ideal, care ia n considerare interac]iunile care se manifest\ la distan]e
chiar mari (fa]\ de dimensiunile moleculelor) [i nu neglijeaz\ volumul propriu al
moleculelor; se consider\ c\ moleculele au o form\ sferic\ rigid\ cu diametrul d.
~n cazul gazului real volumul se va mic[ora, devenind (v-b) unde b reprezint\
volumul propriu al moleculelor.
292

Constanta b variaz\ de la gaz la gaz, dar este de ordinul 3 10 5 m3 mol .

Prin urmare volumul moleculelor reprezint\ 0,15% din volumul gazului aflat n
condi]ii normale. Consecin]\ a reducerii volumului va fi cre[terea num\rului de
ciocniri ale moleculelor cu pere]ii, m\rind astfel presiunea.
Introducnd factori de corec]ie aupra presiunii [i volumului, ecua]ia de
stare pentru un mol de gaz se va scrie:
a
( p + 2 )(v b) = RT
v
unde a [i b reprezint\ constante dependente de natura gazului care se determin\
experimental. Corec]ia a constitue o presiune suplimentar\ ce apare datorit\
v2

interac]iunii dintre molecule. n cazul gazului ideal, izotermele (pV=const.) sunt

m\rimi ale unei hiperbole echilaterale. Pentru gazul van der Waals presiunea
variaz\ cu volumul dup\ legea:
R T
a
p =
2
vb v
Cei doi termeni se comport\ oarecum diferit cu varia]ia v . Cnd volumul
molar V descre[te de la valori mari, presiunea cre[te; cum a descre[te mai
v2

rapid, la temperatura T1 suficient de joas\, presiunea trece printr-un maxim n

punctul A (fig. A.2). Cnd volumul V descre[te mai departe va predomina V fa]\
de V 2 , astfel nct presiunea trece printr-un minim n punctul B [i apoi cre[te
nelimitat.

Fig. A.2 Gazul Van

der Vaals

Odat\ cu cre[terea temperaturii punctele de maxim [i de minim sunt tot

mai pu]in eviden]iate [i mai aproape de punctul inflexiune care se afl\ ntre ele.
La o anumit\ temperatur\ T = Tcr , numit\ temperatur\ critic\, ele coincid ntrun punct de inflexiune, numit punct critic. Pentru T > Tcr izotermele van der
Vaals nu mai prezint\ puncte de inflexiune [i tind c\tre comportarea de tip
hiperbol\ a izotermelor gazului real.
293

Faptul c\ izotermele van der Waals prezint\ o zon\ (A-B) `n care

presiunea [i volumul scad simultan (lucru imposibil `n realitate) reprezint\ o
deficien]\ a acestei ecua]ii de stare; izotermele reale (Andrews) prezint\ o
por]iune caracterizat\ de p = ct.

294

Anexa 2
A2. AGEN}I FRIGORIFICI
A2.1. Denumire conform standardului 34 ASHRAE* [22, 23, 53, 57]
Num\r
0
R-10
R-11
R-12
R-13
R-22
R-23
R-31
R-40
R-50
R-110
R-111
R-116
R-120
R-123
R-134a
R-140a
R-150a
R-160
R-218
R-290
R-401A
R-401B
R-402A
R-402B
R-403A
R-404A

Denumire sau
Formul\
compozi]ie (% din
chimic\
mas\)
1
2
tetraclormetan
CCl4
triclorfluormetan
CCl3F
diclordifluormetan
CCl2F2
clorotrifluormetan
CClF3
clorodifluormetan
CHClF2
trifluormetan
CHF3
clorofluormetan
CH2ClF
clorometan
CH3Cl
metan
CH4
hexacloretan
CCl3CCl3
pentaclorfluoretan
CCl3CCl2F
hexafluoretan
CF3CF3
penta cloretan
CHCl2CCl3
2,2-diclor-1,1,1CHCl2CF3
trifluoretan
1,1,1,2-tetrafluoretan
CH2FCF3
1,1,1-tricloretan
CH3CCl3
1,1-dicloretan
CHCl2CH3
cloretan
CH3CH2Cl
octafluorpropan
CF3CF2CF3
propan
CH3CH2CH3
Amestecuri cvasiazeotrope
R-22/152a/124
(53/13/34)
R-22/152a/124
(61/11/28)
R-125/290/22
(60/2/38)
R-125/290/22
(38/2/60)
R-290/22/218
(5/75/20)
R-125/143a/134a
(44/52/4)

Denumire sau compozi]ie

(% din mas\)

Formul\
chimic\

4
R-32/125/134a (20/40/40)
R-22/124/142b (60/25/15)
R-32/125 (50/50)
R-32/125 (45/55)
R-218/134a/600a (9/88/3)
Amestecuri azeotrope
R-12/152a (73,8/26,2)
R-22/12 (75/25)
R-22/115 (48,8/51,2)
R-23/13 (40,1/59,9)
R-32/115 (48,2/51,8)
R-23/116 (39/61)
R-22/218 (44/56)

5
-

Num\r
3
R-407A
R-409A
R-410A
R-410B
R-413A
R-500
R-501
R-502
R-503
R-504
R-508A
R-509A

Compu[i organici [i anorganici

R-600
R-600a
R-610
R-631
R-702
R-704
R-717

butan
izobutan
etileter
etil amina
hidrogen
heliu
amoniac

CH3CH2CH2CH3
CH(CH3)3
C2H5OC2H5
C2H5NH2
H2
He
NH3

R-718

ap\

H20

R-728

azot

N2

R-744

bioxid de carbon

CO2

R-764

bioxid de sulf

SO2

R-1114

tetrafluoreten\

CF2=CF2

R1150

eten\

CH2=CH2

A2.2. Simbolizarea agen]ilor frigorifici [22, 23, 53, 77]

Agen]ii frigorifici proveni]i din hidrocarburile din categoria alcanilor [i a
deriva]ilor lor halogena]i sunt simboliza]i prin litera R urmat\ de trei cifre (R
xyz), unde:
x indic\ num\rul de atomi de carbon minus unu;
*

American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers

295

y indic\ num\rul de atomi de hidrogen plus unu;

z indic\ num\rul de atomi de fluor.
Cnd agentul frigorific con]ine [i atomi de brom, nota]ia este urmat\ de
un B, cu un indice ce reprezint\ num\rul de atomi de brom.
Pentru agen]ii de tipul alchenelor [i deriva]ilor halogena]i ai alchenelor
modul de codificare numeric\ este acela[i ca precedentul, dar se adaug\ un 1
pentru cifra miilor (exemplu R1150).
Hidrocarburile ciclice [i deriva]ii ciclici utiliza]i ca agen]i frigorifici sunt
simbolizate prin litera C, amplasat\ naintea num\rului de identificare a fluidului
frigorific (exemplu RC 270).
Agen]ilor frigorifici de tipul compu[ilor organici le este atribuit\ seria
600, num\rul alocat fiec\rui fluid fiind arbitrar (exemplu R 630 pentru
metilamin\).
Agen]ilor care sunt compu[i anorganici le este atribuit\ seria 700 [i
pentru ob]inerea num\rului de identificare a fluidului frigorific se adaug\ la 700
masa sa molecular\ (de exemplu R 717 pentru amoniac).
Amestecurilor zeotrope le este atribuit\ seria 400, num\rul de identificare
fiind arbitrar atribuit fiec\rui fluid n parte.
Amestecurilor azeotrope le este atribuit\ seria 500, num\rul de
identificare fiind de asemenea arbitrar.

296

Anexa 3
A3. ELEMENTE DE TRANSMITEREA C|LDURII; SCHIMB|TOARE
DE C|LDUR|
A3.1. M\rimi utilizate `n transmiterea c\ldurii

intensitatea (densitatea) fluxului de c\ldur\ (sau flux termic unitar)

reprezint\ cantitatea de c\ldur\ transmis\ prin unitatea de suprafa]\, `n
unitatea de timp; de obicei se noteaz\ cu q [i se m\soar\ `n W/m2 sau
kcal/hm2.
fluxul de c\ldur\ reprezint\ cantitatea de c\ldur\ transmis\ `n unitatea de
timp; se noteaz\ cu Qh sau Q& [i se m\soar\ `n W sau kcal/h. ~ntre
intensitatea fluxului de c\ldur\ [i fluxul de c\ldur\ exist\ rela]ia:
Qh = q S ,
`n care S este suprafa]a [m2].
cantitatea de c\ldur\ transmis\ se noteaz\ cu Q [i se m\soar\ `n J* sau
kcal. Pentru cantitatea de c\ldur\ transmis\ sunt valabile rela]iile:
Q = q S = Qh ,
unde este timpul, `n [s] sau [h].

A3.2. Moduri de transmitere a c\ldurii [i rela]ii de baz\ [10, 23, 46, 50]
C\ldura se poate transmite `ntre corpuri prin conduc]ie termic\,
convec]ie termic\ sau radia]ie termic\.
Conduc]ia termic\ este modul de transmitere a c\ldurii dintr-o zon\ cu
temperatur\ ridicat\ c\tre o zon\ cu temperatur\ cobort\, `n interiorul unui corp
sau `ntre corpuri solide aflate `n contact direct, f\r\ deplas\ri aparente ale
particulelor care formeaz\ corpurile respective. Ecua]ia fundamental\ pentru
transmiterea c\ldurii prin conduc]ie este rela]ia lui Fourier (1822):

q =

dt
dx

W
m 2 ,

`n care este coeficientul de conductivitate termic\ [W/mK], iar dt reprezint\

varia]ia elementar\ de temperatur\ dup\ direc]ia x pe care are loc schimbul de
c\ldur\. Coeficientul de conductivitate termic\ reprezint\ cantitatea de c\ldur\
transmis\ prin conduc]ie, `n unitatea de timp, `ntre dou\ planuri paralele din
corpul considerat, situate la distan]a de un metru unul de cel\lalt; propagarea
c\ldurii are loc pe o direc]ie perpendicular\ pe cele dou\ suprafe]e.
Convec]ia termic\ reprezint\ procesul de schimb de c\ldur\ dintre un
perete [i un fluid, atunci cnd exist\ o diferen]\ de temperatur\ `ntre perete [i
fluid; convec]ia presupune existen]a unei mi[c\ri a particulelor ce alc\tuiesc
fluidul. Dac\ mi[carea apare doar ca urmare a modific\rii densit\]ii fluidului
odat\ cu temperatura, convec]ia se nume[te natural\; atunci cnd mi[carea este
*

1 W = 1 J/s.
297

determinat\ de for]e exterioare (produse de o pomp\, un ventilator etc.), convec]ia

se nume[te for]at\.
Ecua]ia fundamental\ a convec]iei termice este dat\ de rela]ia lui Newton
(1701):

W
m 2 ,

q = t

unde este coeficientul de transfer al c\ldurii prin convec]ie [W/m2K], iar t

este diferen]a de temperatur\ [K, 0C]. Coeficientul de convec]ie reprezint\
cantitatea de c\ldur\ transmis\ `n unitatea de timp, prin unitatea de suprafa]\, la o
diferen]\ de temperatur\ de 10C.
Radia]ia termic\ este procesul de transmitere a c\ldurii `ntre corpuri
aflate la temperaturi diferite, separate `n spa]iu, pe baza energiei electromagnetice.
Rela]ia de baz\ a radia]iei termice este ecua]ia Stefan-Boltzmann:

q = 0 T 4

W
m 2 ,

`n care 0 = 5,67 10 8 W / m 2 K 4 este coeficientul de radia]ie al corpului

negru, iar T este temperatura corpului [K].
A3.3. Cazuri particulare de transmitere a c\ldurii
A3.3.1. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie, printrun perete plan omogen
Folosind nota]iile din fig. A.3 [i aplicnd rela]ia lui Fourier putem scrie:

q = p
sau, separnd variabilele:

dt
,
dx

q dx = p dt ,

de unde, prin integrare `ntre limite:

p

tp2

t p1

q dx = p dt
rezult\:

q=

p
(t p1 t p 2 ) .
p

Utiliznd nota]ia:

R=

p
,
p

`n care R este rezisten]a termic\, intensitatea fluxului de c\ldur\ transmis prin

conduc]ie devine:
298

q=

t p1 t p 2
R

t p1 t p 2

p
p

Fig. A.3 Transmiterea c\ldurii prin

conduc]ie, prin perete plan omogen
p-grosimea peretelui;
p-conductivitatea termic\ a materialului peretelui.

Se observ\ c\ `n cazul `n care conductivitatea termic\ este constant\,

temperatura variaz\ liniar pe grosimea peretelui.
A3.3.2. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie, printrun perete plan multistrat
Pentru acest caz peretele plan se consider\ a fi format din mai multe
straturi omogene; c\ldura se transmite perpendicular pe perete (fig. A.4). Pentru
fiecare strat component al peretelui se poate scrie rela]ia determinat\ anterior
pentru peretele plan omogen:

q1 =

(t 1 t 2 ), q 2 = 2 (t 2 t 3 ), q 3 = 3 (t 3 t 4 ).
1
2
3

Fig. A.4 Transmiterea c\ldurii prin conduc]ie

printr-un perete multistrat

Presupunnd c\ fluxurile de c\ldur\ transmise prin straturi sunt acelea[i

(nu se pierde c\ldur\ prin `nc\lzirea straturilor), adic\ q = q1 = q2 = q3, rezult\:
299

1
q ;
1

t 2 t3 = 2 q ;
2

t3 t 4 = 3 q .
3
t1 t 2 =

Adunnd rela]iile ob]inem:

i
i =1 i
3

t1 t 4 = q

[i `n final rezult\ intensitatea fluxului de c\ldur\:

q=

t1 t 4

q=

t1 t 4

i =1 i
3

sau:
3

R
i =1

`n care Ri este rezisten]a termic\ a stratului i.

A3.3.3. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie, printrun perete cilindric omogen
~n acest caz se porne[te de la rela]ia de defini]ie a fluxului de c\ldur\:
Qh = q S .
Utiliznd nota]iile din fig. A.5 [i ]innd cont de faptul c\ propagarea
c\ldurii se face radial, aplicnd ecua]ia lui Fourier rezult\:

Qh =

dt
2 r l ,
dr

`n care l este lungimea cilindrului.

Aplicnd metoda separ\rii variabilelor ob]inem:

dt =

Qh
dr
.
2 l r

Integrnd rela]ia `ntre limite:

tp2

e
Qh
dr
=

,
dt
t

r
p1
i

ob]inem:

t p1 t p 2 =

Qh
r
ln e ,
2 l
ri
300

deci rezult\ c\ distribu]ia temperaturii `n peretele cilindric este de tip logaritmic.

Fig. A.5 - Transferul de c\ldur\

prin conduc]ie, printr-un perete
cilindric omogen
l-lungimea;
di-diametrul interior;
de-diametrul exterior.

Fluxul de c\ldur\ transmis prin conduc]ie, prin peretele cilindric omogen,

va fi:

Qh =

2 l
2 l
(t p1 t p 2 ) =
(t p1 t p 2 ),
re
de
ln
ln
ri
di

`n care re [i ri sunt raza exterioar\ [i respectiv interioar\ ale cilindrului, iar de [i di

sunt diametrul exterior [i respectiv interior.
A3.3.4. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie, printrun perete cilindric multistrat
~n acest caz se consider\ peretele cilindric ca fiind format din mai multe
straturi omogene (fig. A.6); pentru fiecare strat se poate aplica rela]ia determinat\
anterior pentru peretele omogen format dintr-un singur strat:

Qh1 =

Qh 2 =

Qh 3 =

2 l 1
(t1 t 2 ) ;
r2
ln
r1

2 l 2
(t 2 t 3 ) ;
r3
ln
r2
2 l 3
(t 4 t 3 ) .
r4
ln
r3

Se pune condi]ia Qh = Qh1 = Qh2 = Qh3 [i, procednd ca [i `n cazul peretelui

plan multistrat, rezult\ `n final:
301

Qh =

2 l
(t t ) .
ri +1 1 4
1
ln

ri
i =1 i
3

Fig. A.6 Transferul de c\ldur\ prin

conduc]ie, prin perete cilindric multistrat

A3.3.5. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie [i

convec]ie
Majoritatea schimb\toarelor de c\ldur\ asigur\ transmiterea c\ldurii `ntre
dou\ fluide, separate printr-un perete metalic. ~n acest caz, transmiterea c\ldurii
se realizeaz\ prin convec]ie `ntre fluide [i perete [i prin conduc]ie prin materialul
peretelui.
~n fig. A.7 este prezentat cazul transmiterii c\ldurii `ntre dou\ fluide,
separate printr-un perete plan omogen.
.

Fig. A.7 Transmiterea

c\ldurii prin conduc]ie [i
convec]ie, prin perete plan
omogen

Transmiterea c\ldurii prin convec]ie se face conform legii lui Newton:

q1 = 1 t f 1 t p1 - intensitatea fluxului transmis de la fluidul (1) la

perete;
302

q 3 = 2 (t p 2 t f 2 ) - intensitatea fluxului transmis de la perete la

fluidul (2).
Transmiterea c\ldurii prin peretele omogen respect\ rela]ia stabilit\
anterior (vezi A3.3.1):

q2 =

t p1 t p 2

p
p

Se pune condi]ia:

q = q 1 = q2 = q3
[i dup\ prelucrarea rela]iilor anterioare, ob]inem:

t f 1 t p1 =

1
q

t p1 t p 2 =

p
p

t p2 t f 2 =

Adunnd rela]iile ob]inem `n final:

q=

t f1 t f 2

p 1
+
+
1 p 2
1

Se noteaz\ rezisten]a termic\ ca fiind:

R=

[i intensitatea fluxului de c\ldur\ se poate scrie sub forma:

q=

t f1 t f 2
R

~n cazul `n care peretele plan este multistrat (de exemplu format dintr-un
strat de piatr\ depus\ din ap\, un strat metalic [i un strat de vopsea la exterior),
rela]ia pentru intensitatea fluxului de c\ldur\ va fi:

q=

t f1 t f 2

1
+ i +
1 i =1 i 2
1

= k (t f 1 t f 2 ) ,

`n care n este num\rul de straturi ce formeaz\ peretele, iar k este coeficientul

global de schimb de c\ldur\, determinat cu rela]ia:

303

k=

1
1

i 1
+
2
i =1 i
n

1
.
R

Pentru cazul schimbului de c\ldur\ `ntre dou\ fluide separate printr-un

perete cilindric omogen, (fig. A.8), fluxurile de c\ldur\ transmise prin convec]ie
vor fi:
Qh1 = 1 t f 1 t p1 2 r l ;

Q h 3 = 2 (t p 2 t f 2 ) 2 r l .

Fig. A.8 Transmiterea

c\ldurii prin conduc]ie [i
convec]ie, prin perete cilindric
omogen

Pentru conduc]ia prin peretele cilindric se utilizeaz\ rela]ia determinat\

anterior (vezi A3.3.3):

Qh 2 =

2 l
(t p1 t p 2 ).
re
ln
ri

Ca [i `n cazurile anterioare se pune condi]ia Qh = Qh1 = Qh2 = Qh3 [i

ob]inem `n final:

Qh =

2 l
(t f 1 t f 2 ).
re
1
1
+ ln +
ri 1
ri re 2

Pentru peretele cilindric multistrat fluxul de c\ldur\ va fi dat de rela]ia:

Qh =

2 l
(t f 1 t f 2 ) ,
ri +1
1
1
1
+ ln
+
ri 1 i =1 i
ri
re 2
n

`n care n este de asemenea num\rul de straturi ce formeaz\ peretele cilindric.

304

A3.3.5. Schimbul de c\ldur\ prin suprafe]e extinse [10, 23]

Prin suprafe]e extinse se `n]eleg suprafe]ele de schimb de c\ldur\
prev\zute cu aripioare sau nervuri. ~n cazul gazelor, pentru care coeficien]ii de
transfer prin convec]ie au valori mici, existen]a suprafe]elor extinse permite
cre[terea suprafe]ei de schimb de c\ldur\ [i deci asigur\ m\rirea fluxului de
c\ldur\ transmis.
Aripioarele pot avea forme diverse (rectangulare, circulare etc.), iar `n
sec]iune longitudinal\ pot avea form\ paralelipipedic\, de triunghi etc.
~n tehnica frigului suprafe]ele nervurate se utilizeaz\ `n construc]ia
vaporizatoarelor [i condensatoarelor.
Pentru nervur\ se define[te randamentul nervurii , definit ca raportul
`ntre fluxul termic efectiv transmis [i fluxul termic maxim, ce ar putea fi transmis
dac\ temperatura pe `ntreaga lungime a aripioarei ar fi egal\ cu temperatura la
baza acesteia (`n realitate, temperatura scade de la baz\ c\tre vrf).
Pentru cazul unui perete plan prev\zut cu nervuri rectangulare (fig. A.9),
la care fluidul de pe partea cu nervuri este un gaz, se noteaz\ cu Sn suprafa]a
nervurat\ [i cu S suprafa]a peretelui cuprins\ `ntre nervuri. Suprafa]a total\ de
schimb de c\ldur\ pe partea gazului va fi:
St = S n + S ' .
Dac\ Qh este fluxul de c\ldur\ transmis, pe partea cu aripioare acesta are
dou\ componente:
Qh = Qn + Q ' ,
unde Qn este fluxul transmis prin nervuri, iar Q este fluxul transmis prin
suprafa]a dintre nervuri.

Fig. A.9 Schimbul de c\ldur\ prin

suprafe]e extinse
n - coeficient de transfer de c\ldur\ prin convec]ie,
pentru nervuri;
- coeficient de transfer de c\ldur\ prin convec]ie,
pentru suprafa]a dintre nervuri;
- conductivitatea termic\ a materialului;
- grosimea peretelui.

Folosind randamentul termic al aripioarei [i aplicnd rela]ia lui Newton

pentru transferul de c\ldur\ prin convec]ie, putem scrie:
Qn = Qn ,max = n S n t p 2 t f 2 ,

`n care este randamentul aripioarei, iar Qn,max este fluxul termic maxim ce poate
fi transmis dac\ temperatura este acea[i pe toat\ lungimea aripioarei (egal\ cu
temperatura de la baza acesteia).
305

Fluxul de c\ldur\ transmis prin spa]iul dintre aripioare va fi:

Q' = 'S ' t p 2 t f 2 .

Rezult\ c\ fluxul total de c\ldur\ transmis pe partea dinspre fluidul rece

se va calcula cu rela]ia:
Qh = ( n S n + 'S ') t p 2 t f 2 .

Se define[te un coeficient echivalent de transfer prin convec]ie, pentru

fa]a nervurat\:
Qh = ech S t t p 2 t f 2 ,

iar din egalitatea fluxurilor de c\ldur\ determinate prin cele dou\ rela]ii rezult\:

ech = n

Sn
S'
+ ' .
St
St

Din ecua]iile fluxului de c\ldur\ ob]inem egalit\]ile:

Qh = 1 S1 (t f 1 t p1 ) =

S1 (t p1 t p 2 ) = ech S t (t p 2 t f 2 ) ,

iar `n final rezult\ fluxul de c\ldur\ transmis:

Qh =

t f1 t f 2

1
1
+
+
1 S1 S1 ech S t

sau:

Qh =
ori:

Qh =

t f1 t f 2
S ,
1
1 S1 1
+ +

1 ech S t

t f1 t f 2
St .
1 St St
1
+ +
1 S1 S1 ech

Raportul St/S1 se nume[te coeficient de nervurare [i are valori cuprinse

`ntre 2 [i 20, `n func]ie de tipul nervurilor.
Folosind nota]iile:

k S1 =

1 S1
+ +

1 ech S t
1

, k St =

1
1 St St
1
+ +
1 S1 S1 ech

care definesc coeficien]ii globali de schimb de c\ldur\, fluxul de c\ldur\ se poate

scrie [i sub urm\toarele forme:

Qh = k S1 S1 (t f 1 t f 2 )

sau

Qh = k St S t (t f 1 t f 2 ) .
306

A3.4. Schimb\toare de c\ldur\ [2, 10, 11, 23]

Schimb\toarele de c\ldur\ sunt aparate termice `n care are loc transferul
c\ldurii de la un fluid cu temperatur\ mai ridicat\ (fluid termic primar) c\tre un
fluid cu temperatur\ mai mic\ (fluid termic secundar), `n procese de `nc\lzire,
r\cire, vaporizare, condensare sau `n procese termice complexe.
~n func]ie de modul de realizare a transferului de c\ldur\, schimb\toarele
de c\ldur\ pot fi: aparate cu contact indirect [i aparate cu contact direct.
Schimbtoarele avnd contact indirect (de suprafa]\) sunt aparate la
care cei doi agen]i termici nu se afl n contact direct, ei fiind separa]i de o
suprafa]\ de schimb de c\ldur\.
Atunci cnd cele dou\ fluide vin n contact permanent cu suprafa]a de
schimb de c\ldur\, schimb\torul este de tip recuperativ. n figura A.10 este
prezentat schematic cel mai simplu aparat de acest tip, schimb\torul cu ]evi
concentrice; unul dintre fluide circul\ prin interiorul ]evii centrale, cel\lalt prin
spa]iul dintre cele dou\ ]evi.
Fig. A.10 Schimb\tor
de c\ldur\ recuperativ.
Dac\ agen]ii termici vin n contact alternativ cu suprafa]a de transfer de
c\ldur\, fluxul termic schimbndu-[i periodic direc]ia, schimb\torul de c\ldur\
este de tip regenerativ. Aparatele regenerative pot fi realizate cu suprafa]\ fix\
(figura A.11a) sau rotativ\ (figura A.11b).

Fig. A.11 Schimb\toare de c\ldur\ regenerative

a-schimb\tor regenerativ cu umplutur\ fix\; b) schimb\tor regenerativ rotativ.

Schimb\toarele de c\ldur\ cu contact direct sunt aparate la care agen]ii

termici nu mai sunt separa]i de o suprafa]\, ei amestecndu-se unul cu celalalt.
Acestea pot fi aparate f\r\ umplutur\, la care transferul de c\ldur\ se realizeaz\ la
307

suprafa]a fluidului pulverizat n pic\turi fine sau care curge n [uvi]e (fig. A.12a),
sau aparate cu umplutur\, la care transferul termic apare la suprafa]a unei pelicule
formate pe umplutura schimb\torului (fig. A.12b).

Fig. A.12 Schimb\toare

de c\ldur\ cu contact
direct
a) f\r\ umplutur\;
b) cu umplutur\.

Fig. A.13 - Tipuri

principale de
curgere
a) contracurent;
b) echicurent;
c) curent ncruci[at,
ambele fluide
amestecate;
d) curent ncruci[at,
un fluid amestecat [i
cel\lalt neamestecat;
e) curent ncruci[at,
ambele fluide
neamestecate

~n func]ie de modul `n care are loc curgerea fluidelor, schimb\toarele de

c\ldur\ pot fi (fig. A13):
`n echicurent;
`n contracurent;
`n curent ncruci[at;
`n curent compus.
n cazul curgerii n contracurent cei doi agen]i termici circul\ pe lng\
suprafa]a de schimb de caldur\ paralel [i n sensuri contrarii. Curgerea n
contracurent asigur\ cea mai mare diferen]\ medie de temperatur\ `ntre agen]ii
termici, ns\ temperatura peretelui la intrarea fluidului cald este maxim\.
Curgerea n echicurent presupune circula]ia agen]ilor termici paralel [i
n acela[i sens, pe lng\ suprafa]a de transfer de c\ldur\. Acest tip de curgere
realizeaz\ cea mai mic\ diferen]\ medie de temperatur\, ns\ cea mai bun\ r\cire
308

a peretelui n zona de intrare a fluidului primar.

Circula]ia n curent ncruci[at presupune curgerea perpendicular\ a
celor doi agen]i termici. n acest caz se pot distinge trei situa]ii: ambele fluide
amestecate, un fluid amestecat [i cel\lalt neamestecat, ambele fluide
neamestecate.
Un fluid se nume[te "neamestecat" atunci cnd are aceea[i temperatur\ n
orice plan normal pe direc]ia sa de curgere, deci temperatura sa variaz\ numai n
lungul curgerii. ~n cazul fluidului "amestecat" exist\ o diferen]\ de temperatur\ [i
n planul normal la direc]ia de curgere.
n cazul n care agen]ii termici au mai multe treceri prin ]evi sau manta
curgerea este compus\ (fig. A.14), aceasta fiind o combina]ie `ntre cele trei tipuri
anterioare de curgere.

Fig. A.14 Schimb\toare de c\ldur\ avnd curgere compus\

a) o trecere prin manta [i dou\ treceri prin ]evi; b) o trecere prin manta [i trei treceri prin ]evi; c)
dou\ treceri prin manta [i patru treceri prin ]evi; d) trei treceri prin manta [i [ase treceri prin ]evi.

Calculul schimb\toarelor de c\ldur\ se face pornind de la ecua]iile de

bilan] termic [i de transfer termic.
Ecua]ia de bilan] termic este:
Q& 1 = Q& 2 + Q& p ,
unde Q& 1 este fluxul de c\ldur\ cedat de c\tre fluidul primar (cald), Q& 2 este fluxul
de c\ldur\ primit de c\tre fluidul secundar, iar Q& p reprezint\ fluxul de c\ldur\
pierdut spre exteriorul aparatului.
Fluxurile de c\ldur\ schimbate de c\tre fluide sunt date de rela]iile (vezi
[i fig. A.15):

Q& 1 = m& 1 c p1 (t '1 t1 ' ') = m& 1 (i '1 i ' '1 );

Q& 2 = m& 2 c p 2 (t ' ' 2 t 2 ') = m& 2 (i ' ' 2 i ' 2 ),

`n care:
& 1 [i m& 2 sunt debitele fluidelor [kg/s];
m
309

cp1 [i cp2 sunt c\ldurile specifice la presiune constant\ ale fluidelor

[J/kgK];
t [i t sunt temperaturile fluidelor la intrarea, respectiv ie[irea din
schimb\torul de c\ldur\ [K, 0C];
i [i i sunt entalpiile specifice ale fluidelor la intrarea, respectiv ie[irea
din schimb\tor [J/kg].

Fig. A15 Elemente pentru calculul schimb\toarelor de c\ldur\

Ecua]ia de transfer termic se scrie sub forma general\:
Q& = k S t med ,
unde k este coeficientul global de schimb de c\ldur\, S este aria suprafe]ei prin
care are loc schimbul de c\ldur\, iar tmed este diferen]a medie de temperatur\
dintre cele dou\ fluide.
Pentru schimb\toarele de c\ldur\ avnd curgere paralel\ (fig. A.15) se
utilizeaz\ diferen]a medie logaritmic\ de temperatur\:

t med =

t max t min
,
t max
ln
t min

`n care tmax este diferen]a maxim\ dintre temperaturile celor doi agen]i, iar tmin
este diferen]a minim\ de temperatur\.
Pentru schimb\toarele de c\ldur\ avnd curgere neparalel\, diferen]a
medie de temperatur\ se determin\ cu rela]ia:
310

t med = F t medCC ,
unde F este un factor de corec]ie, iar tmedCC este diferen]a medie logaritmic\ de

temperatur\, determinat\ pentru un schimb\tor de c\ldur\ `n contracurent (fig.

A.15b) la care temperaturile de intrare [i de ie[ire ale fluidelor sunt acelea[i ca [i
`n cazul aparatului pentru care se face calculul.
Factorul de corec]ie F se determin\ din diagrame trasate pentru fiecare
schem\ de curgere neparalel\, `n func]ie de parametrii P [i R.
Criteriul P are sensul unei eficacit\]i termice, fiind definit ca raportul
dintre gradul de nc\lzire al agentului secundar n aparat [i diferen]a maxim\
disponibil\:

P=

t 2 ' 't 2 '

.
t1 't ' 2

Criteriul R reprezint\ raportul ntre capacit\]ile termice* ale celor doi

agen]i termici:

R=

C 2 t1 't1 ' '

=
.
C1 t 2 ' 't 2 '

Pentru calculul efectiv al schimb\torului de c\ldur\ se poate utiliza o

metod\ grafo-analitic\, care presupune reprezentarea grafic\ a intensit\]ii
fluxurilor de c\ldur\ pentru fiecare fluid `n parte.
De exemplu, pentru cazul condensatorului r\cit cu aer al unei instala]ii
frigorifice, temperatura agentului primar este constant\, fiind temperatura de
condensare a agentului frigorific tk. Condensatorul fiind r\cit cu aer, la intrarea `n
condensator aerul are temperatura t2, iar la ie[ire are temperatura t2.
Se calculeaz\ diferen]a de temperatur\ medie logaritmic\ tmed, cu rela]ia
anterioar\; temperatura medie a aerului va fi:
t m 2 = t k t med .
Intensitatea fluxului termic pe partea agentului frigorific este:
q S1 = 1 t k t p ,

`n care 1 este coeficientul de schimb convectiv de c\ldur\ pentru agentul

frigorific, iar tp este temperatura peretelui schimb\torului.
Intensitatea fluxului termic pe partea aerului se determin\ cu rela]ia:
qS 2 = k t p tm2 ,

unde k este coeficientul global de schimb de c\ldur\**.

Cele dou\ intensit\]i ale fluxului termic se reprezint\ grafic, pentru
diverse valori ale temperaturii peretelui (fig. A.16).
~n punctul de intersec]ie al celor dou\ curbe se determin\ temperatura tp a
peretelui schimb\torului [i intensitatea fluxului termic q Scalc . Cunoscndu-se
*

& cp .
capacitatea termic\ C = m

**

se folose[te coeficientul global de schimb de c\ldur\ deoarece pe partea aerului exist\

suprafe]e extinse (nervuri).
311

intensitatea fluxului de c\ldur\, se poate calcula suprafa]a de schimb de c\ldur\,

pornind de la sarcina termic\ a condensatorului (care rezult\ din calculul termic al
instala]iei frigorifice):

S=

q Scalc

[m ],
2

unde este sarcina termic\ [W].

Pentru calculul coeficientului de transfer al c\ldurii prin convec]ie [i a
coeficientului global de schimb de c\ldur\ se folosesc rela]ii specifice, care ]in
cont de regimul de curgere al celor dou\ fluide, de tipul schimb\torului de c\ldur\
etc.

Fig. A.16 Principiul

metodei grafo-analitice

A3.5. Schimbtoare de cldur cu plci [2, 35, 45]

Conceptul de schimbtor de cldur cu plci a aprut la nceputul acestui

secol, acestea fiind iniial destinate necesitilor industriei laptelui; ulterior,
utilizarea lor s-a extins n diverse alte ramuri ale industriei: chimie, tehnic
nuclear etc. Conceptul nu a fost suficient exploatat pn la Richard Seligman,
fondatorul APV International Ltd, prima firm ce a comercializat, ncepnd cu
anul 1923, schimbtoare de cldur cu plci i garnituri. Iniial placile erau din
gunmetal*, dar din 1930 acestea au nceput sa fie realizate din oel inoxidabil.
Primele aparate de acest tip erau limitate din punct de vedere al condiiilor de
funcionare la o presiune de maximum 2 bar i o temperatur de aproximativ
60C. De atunci, schimbtoarele de cldur cu plci i garnituri au rmas practic
neschimbate din punct de vedere constructiv i al tehnologiei de fabricaie, dar
dezvoltrile din ultimii aizeci de ani au condus la ridicarea parametrilor
operaionali (presiune, temperatur) la 30 bar i respectiv 180C, ca urmare a
varietii materialelor din care sunt realizate plcile i garniturile de etansare.
n fig. A.17 este prezentat o clasificare a schimbtoarelor de cldur cu
*

aliaj 88% Cu 10% Sn 2% Zn.

312

plci [35].
Schimbtoarele cu suprafa primar sunt cele mai rspndite, plcile
metalice asigurnd separarea celor dou fluide de lucru. n cazul schimbtoarelor
cu suprafa secundar, ntre plci se gsete o umplutur metalic.

Fig. A.17 Tipuri de schimbtoare de cldur cu plci

n principiu, un schimbtor de cldur cu plci este format din plcile
metalice (1, fig. A.18), realizate prin ambutisare, astfel nct s se creeze canale
pentru circulaia fluidelor. Prin canalele (2), formate pe o fa a unei plci din
pachet circul agentul primar, n timp ce agentul secundar circul circul prin
canalele (3), formate pe cealalt fa a plcii.
Fig. A.18 Principiul de funcionare al
schimbtorului de cldur cu plci
1-plac metalic;
2-canale pentru circulaia agentului primar;
3-canale pentru circulaia agentului secundar.

n cazul schimbtoarelor cu plci i garnituri, plcile (4, fig. A.19) ale

schimbtorului sunt fixate pe inele (1) i sunt strnse cu ajutorul tiranilor (7) i
al plcilor de presiune (2) i (6). Plcile de capt (3) i (5) au configuraii speciale,
pentru a dirija agenii de lucru.
Grosimea unei plci este de 0,40,8 mm, aceasta fiind prevzut cu
garniturile (2, fig. A.20), care asigur etaneitatea traseelor agenilor i circulaia
alternativ a acestora ntre canale. Din fig. A.21 se observ c agentul de lucru
care circul prin racordul (2) poate trece pe faa vizibil a plcii schimbtorului de
cldur, n timp ce traseul agentului care circul prin racordul (1) este etanat fa
de aceast parte a plcii. Diametrele canalelor prin care circul agenii sunt
cuprinse, n general, ntre 1,5 i 11 mm, n funcie de presiunea de lucru (diametre
mari la presiuni de lucru mici) i de natura fluidelor.
313

Garniturile sunt elemente care limiteaz presiunile i temperaturile

maxime n schimbtoarele de cldur n plci; din acest motiv, n unele cazuri se
utilizeaz garnituri duble.

Fig. A.19 Schimbtor de

cldur cu plci i garnituri
1-in;
2, 6-plci de presiune;
3, 5-plci de capt;
4-pachet de plci;
7-tirant.

Fig. A.20 Circulaia agenilor de lucru printr-un schimbtor cu plci

1- plac; 2-garnitur; 3-circulaia agentului primar; 4-circulaia agentului secundar.

Fig. A.21 Dirijarea agenilor de lucru cu ajutorul

garniturilor
1-traseu izolat:
2-traseu deschis.

n fig. A.22 sunt prezentate diferite variante de circulaie ale agenilor

prin schimbtorul de cldur; i pentru aceste schimbtoare sunt valabile
variantele de baz: curgere n echicurent i respectiv curgerea n contracurent. De
314

obicei este preferat curgerea n contracurent.

a)

b)

Fig. A.22 Scheme de circulaie ale agenilor

a-o singur trecere pentru ambii ageni; b-mai multe treceri, n numr egal pentru cei doi ageni.

Profilul plcii are o importan deosebit: acesta trebui s asigure o

curgere turbulent a fluidelor prin canale, pentru obinerea unui coeficient mare al
transferului convectiv de cldur; n acelai timp trebuie asigurat o distribuie ct
mai uniform a fluidelor pe ntreaga suprafa a plcilor, dar i prezena unor
puncte de sprijin ntre suprafeele metalice ale plcilor alturate, astfel nt
aparatul s aib o rigiditate corespunztoare. La ora actual sunt brevetate peste
60 de geometrii diferite ale plcilor, unele dintre acestea fiind prezentate n fig.
A.23.

Fig. A.23 Geometrii ale plcilor schimbtoarelor cu plci i garnituri

Atunci cnd este foarte important s se evite contaminarea unui agent de
lucru de ctre cel de al doilea agent se apeleaz la soluia dublrii plcilor
schimbtorului de cldur (fig. A.24).
Cele mai frecvent utilizate materiale pentru realizarea plcilor sunt
prezentate n tabelul A.3.5.1, iar n tabelul A.3.5.2 sunt prezentate materialele
utilizate pentru garnituri.
315

Fig. A.24 Dublarea plcilor pentru evitarea

contaminrii agenilor de lucru
1-garnitur;
2, 3-plci metalice.

Tabelul A.3.5.1
Materialul
Oel inoxidabil tip 304

Oel inoxidabil tip 316

Oel inoxidabil tip 317

Monel

Inconel
Bronz de aluminiu

Materiale metalice pentru plci

Caracteristici
C max. 0,08%;
Mn max. 2%;
Cr max. 20%;
Ni max. 10,5%;
rezisten la rupere - min. 515 MPa.
C max. 0,08%;
Mn max. 2%;
Cr 1618;
Ni 1016%;
Mo 23%
rezisten la rupere - min. 515 MPa.
C max. 0,08%;
Mn max. 2%;
Cr 1820%;
Ni 1115%;
Mo 34%
rezisten la rupere - min. 515 MPa.
Ni 6570%;
Cu 2029%;
Fe, Mn max. 5%;
rezisten la rupere - 550 MPa.
Ni 5072%;
Cr 1421%;
Fe 510%;
Mn 0,51%;
rezisten la rupere 68900 MPa.
aliaj Cu Al (41%) alte metale (Fe, Ni, Mn etc.).

Tabelul A.3.5.2
Materiale pentru garnituri
Materialul
Temperatura maxim de lucru [oC]
Acrilonitril
135
Izobutan-izopropan
150
Etilen-propilen (EPDM)
150
Fluorcarbon (Viton)
175
316

Schimbtoarele de cldur cu plci sudate sau brazate permit creterea

presiunii i temperaturii maxime deoarece nu utilizeaz elemente de etanare;
presiunile de lucru pentru astfel de aparate pot atinge 4050 bar, n timp ce
temperatura maxim a fluidelor de lucru poate fi de 450500 oC.
Aceste schimbtoare au o construcie asemntoare, n principiu, cu cea a
schimbtoarelor cu plci i garnituri, fiind de asemenea formate din plci metalice
ntre care sunt realizate canale, fiecare fa a unei plci aflndu-se n contact cu
unul dintre cei doi ageni de lucru. Plcile sunt ns sudate ntre ele (fig. A.25) i
ca urmare a acestui fapt schimbtoarele nu au nici garnituri de etanare i nici
tirani care s asigure strngerea pachetului de plci.
Fig. A.25 Plci sudate
1-canal pentru circulaia agentului de lucru:
2-sudur;
3, 4-plci metalice.

b)

a)

Fig. A.26 Schimbtoare de cldur sudate

a-seciune; b-vedere de ansamblu.

Fa de schimbtoarele cu plci i garnituri, schimbtoarele cu plci

sudate sunt mai compacte i au preuri mai mici; n schimb, acestea nu pot fi
demontate pentru curare.
Principalele elemente geometrice caracteristice schimb\toarelor de
c\ldur\ cu pl\ci rezult\ din fig. A.27; acestea sunt:
unghiul de ondulare, ;
pasul de ondulare, p;
dimensiunile plcii, l i L;
nlimea canalului, H0;
nlimea ondulrii, e.
317

a)

b)

Fig. A.27 Dimensiuni geometrice pentru schimb\toarele de c\ldur\ cu pl\ci

a-placa; b-canalul* ondulat.

Diametrul hidraulic (echivalent) este definit de relaia general:

dh =

4 SC
2 H0 ,
P

n care Sc este seciunea de curgere, iar P este perimetrul udat, perpendicular pe

direcia principal de curgere.
Pentru calculul termic al unui schimbtor de cldur cu plci, suprafaa
de schimb de cldur avut n vedere este:
S = (2 n 1) S p ,
unde n este numrul de plci, iar Sp este suprafaa unei plci [m2].
Ecuaia criterial a schimbului de cldur va fi:

Pr
dh
= Nu = a Re b Pr 0 ,33
Pr

p
n care Nu este numrul Nusselt, Re =
Reynolds, Pr =

cp

w dh w dh
este criteriul
=

este criteriul Prandtl, w este viteza de circulaie a fluidului

[m/s], este vscozitatea dinamic [Ns/m2], este densitatea [kg/m3], este

vscozitatea cinematic [m2/s], este conductivitatea termic [W/mK], iar cp este
*

canal: spaiul de curgere dintre dou plci, ocupat de unul din agenii de lucru.
318

cldura specific [J/kgK]; Prp este numrul Prandtl corespunztor temperaturii

peretelui canalului.
Coeficienii a i b depind de unghiul de ondulare , de pasul relativ p/H0
i de regimul de curgere, caracterizat prin numrul Reynolds; n tabelul A.3.5.3
sunt prezentate unele valori ale acestor coeficieni
Tabelul A.3.5.3
Valorile constantelor a i b
a
b
Re
[0]
p/H0 = 2
0,021
0,54
1201000
30
0,77
0,64
100014600
1,67
0,54
3002000
45
0,405
0,70
200020000
0,57
0,70
150600
60
1,12
0,60
60016000
72
1,45
0,58
2004000
90
0,98
0,63
30014000
p/H0 = 3,33
15
0,122
0,685
4012600
30
0,254
0,638
4514600
45
0,347
0,653
5014600
60
0,344
0,705
4513200
75
0,338
0,698
4512500
90
0,270
0,700
5015000
Pentru cazul n care Pr > 1 (situaie valabil pentru majoritatea agenilor
lichizi) n literatura de specialitate se propune i relaia criterial:
Nu = 0,44 Re 0, 672 Pr 0, 4 .
Calculul termic al unui schimbtor de cldur cu plci, urmrind
determinarea numrului necesar de plci, se desfoar dup un proces iterativ, pe
baza fluxului termic pe care trebuie s-l asigure aparatul; calculul se desfoar
conform schemei logice din fig. A.28.
Pierderile de presiune ntr-un schimbtor de cldur cu plci sunt date de
rezistena hidraulic a pachetului de plci, de rezistenele locale ale racordurilor
de intrare i ieire i de modificrile de nlime ale traseului. Relaia de calcul a
cderii totale de presiune pentru unul din agenii de lucru este:

p =

1,5 G p2 nt
2 i

4 f L G2 1
1
+
G 2 m g L
2 dh m
e i

n care:

4 m&
Di2

kg
s m2 ;

Gp =

m& - debitul masic de agent [kg/s];

319

[Pa ]

Fig. A.28 Algoritmul de calcul pentru proiectarea unui schimbtor de cldur cu

plci
320

Di - diametrul racordului de intrare [m];

nt numrul de treceri* ale agentului prin aparat;
i densitatea agentului la intrarea n aparat [kg/m3];
e densitatea agentului la ieirea din aparat [kg/m3];
m densitatea medie a agentului n aparat [kg/m3];
dh diametrul hidraulic [m] ;
L nlimea plcii (fig. A.27) [m];

G=

m&
n l H0

kg
s m2 ;

f coeficient de frecare.
Coeficientul de frecare f se determin\ `n funcie de num\rul Reynolds al
curgerii prin aparat:

Re =

G dh

folosind una din relaiile:

f = a Re b

(1)

sau

b
.
(2)
Re
Valorile constantelor a i b necesare calculului cderii de presiune sunt
prezentate n tabelele A.3.5.4 i A.3.5.5.
Pentru ultimul termen al relaiei de calcul a cderilor de presiune se
consider semnul + atunci cnd sensul de deplasare al agentului este n sus i
semnul atunci cnd agentul se deplaseaz n jos
Tabelul A.3.5.4
Valorile constantelor a i b (p/H0 = 2)
a
b
Re
[0]
24,0
1,0
< 2500
0
0,079
0,25
> 2500
30 (relaia 2)
0,059
57,5
2603000
30 (relaia 1)
0,898
0,263
300050000
45 (relaia 2)
0,303
91,7
1501800
45 (relaia 1)
0,365
0,177
180030000
60 (relaia 2)
1,258
189,0
90400
60 (relaia 1)
6,7
0,209
40016000
72 (relaia 2)
4,75
191,0
110500
72 (relaia 1)
33,0
0,296
50012000
90 (relaia 2)
1,41
320,0
2003000
90 (relaia 1)
15,9
0,289
300016000
f =a+

se consider o singur trecere atunci cnd un agent curge n acelai sens printre toate
plcile, pe toat lungimea aparatului.
321

 [0]
0
15
30
45
60
75
90

Tabelul A.3.5.5
Valorile constantelor a i b (p/H0 = 3,33)
a
b
Re
24,0
1,0
< 2500
0,079
0,25
> 2500
27,55
0,895
40900
0,888
0,391
90014000
23,33
0,809
40500
0,577
0,211
50017000
21,26
0,708
40260
0,690
0,0866
26015000
47,45
0,680
20140
3,917
0,175
14015000
46,05
0,633
25115
5,739
0,191
11510000
63,8
0,809
40180
4,82
0,312
180700

322

Anexa 4
A4. CARACTERISTICI ALE PRODUSELOR ALIMENTARE
A4.1. Suprafa]a de calcul pentru unele produse alimentare
Produsul
Carne de vit\
Carne de porc
Carne de oaie
Pe[te (0,5...3,5 kg)
Pere (neambalate)
Pere (ambalate `n l\zi de 20 kg)
Salat\ neambalat\, `n curent de aer

Suprafa]a [m2] `n func]ie de masa m [kg]

0,02m
0,013m + 1,4
0,035m + 0,65
0,089m... 0,054m
0,1m
0,004m
0,4m

A4.2. Densitatea produselor alimentare, `nainte [i dup\ congelare

Produsul
Piersici
Caise
Afine, coac\ze
Prune
C\p[uni
Vi[ine
Maz\re
Fasole
Ro[ii
Carne slab\
Carne gras\
Unt
Pe[te slab

Densitatea [kg/m3]
~n stare proasp\t\
Dup\ congelare
1010
950
1000
940
1000
950
1030
980
900
840
1040
990
1020
970
950
890
1000
940
1000
960
920
900
950
940
1000
950

323

Anexa 5
A5. AUTOFRIGORIFICE

Autofrigorificele sunt autovehicule echipate cu agregate frigorifice care

menin o temperatur adecvat transportului unor produse alimentare perisabile n
interiorul unor camere frigorifice montate pe un asiu auto. Agregatele frigorifice
cele mai utilizate pe autovehiculele de fabricaie indigen sunt:
- Thermo King tip NWD-30;
- Thermo King tip XKW-30;
- Thermo King tip XRW-30;
- TNT-10D, TNP-10 i TNP-20D;
- BJS-31-67 care echipeaz remorcile ALKA-N12.
Schema funcional a agregatului frigorific Thermo King tip NWD-30
este prezentat n fig. A.17. Volumul interior al camerei frigorice este de 55 65
m3, iar coeficientul global de transfer de cldur al caroseriei izolate este 0,35
kcal/m2hC. Agregatul poate asigura meninerea n interior a unei temperaturi
constante de pn la -30C. Principalele pri componente ale agregatului sunt:
- motorul cu ardere intern;
- compresorul frigorific;
- instalaia frigorific;
- instalaia electric.
Compresorul agregatului este acionat prin intermediul unui cuplaj de
ctre un motor Diesel care asigur simultan i antrenarea a dou ventilatoare; unul
dintre ventilatoare realizeaz rcirea condensatorului instalaiei frigorifice, iar cel
de al doilea este destinat circulaiei aerului peste vaporizator, asigurnd astfel
rcirea camerei frigorifice. Funcionarea motorului cu aprindere prin comprimare
se poate face n regim de turaie redus, la cca.1400 rot/min, sau n regim de
turaie nominal de 2200 rot/min Compresorul instalaiei frigorifice este cu patru
cilindri n V, carter din aluminiu, cilindri amovibili din font i pistoane fr
segmeni. Pentru a se preveni depirea presiunii admisibile a freonului din
instalaie, care are valoarea de 21 daN/cm2, pe colectorul de refulare al
compresorului se monteaz un ntreruptor presostatic care asigur oprirea
motorului termic de antrenare prin ntreruperea alimentrii acestuia cu
combustibil. Acest ntreruptor restabilete circuitul de alimentare a motorului
numai la scderea presiunii agentului frigorific din instalaie sub valoarea de 16
daN/cm2.
Agentul frigorific utilizat n instalaie este freon 12 (R12). Pentru
realizarea unei izolaii termice corespunztoare n construcia camerei frigorifice
se folosesc panouri de tip sandwich, formate din foi de tabl din aluminiu ntre
care se gsete spum poliuretanic sau polistiren expandat, mbinate prin nituire.
Meninerea temperaturii comandate se face prin acionarea instalaiei frigorifice
comandat de instalaia electric.
Agregatul frigorific poate funciona n urmtoarele regimuri:
- regimul de rcire;
- regimul de nclzire;
324

regimul de dezgheare.

A5.1. Regimul de rcire

Agregatul funcioneaz n regim de rcire atunci cnd temperatura

mediului ambiant este mai mare dect temperatura reglat de termostatul
instalaiei frigorifice. Elementele componente ale instalaiei sunt prezentate n fig.
A.17, n care este redat i circulaia freonului n acest regim.
Freonul, nclzit i aflat n stare de vapori, este refulat de ctre
compresorul (1) prin ventilul de refulare (2), furtunul flexibil (3) i conducta (4),
spre tripla valv (5). Acest circuit al freonului, de la compresor pn la tripla
valv, este identic n toate cele trei regimuri de funcionare.
n regim de rcire, pistonaul din interiorul triplei valve (5) este deplasat
spre stnga sub aciunea unui arc, freonul n stare gazoas fiind astfel obligat s
ias din tripla valv prin racordul superior din dreapta i s ajung n
condensatorul (6). n condensator are loc condensarea agentului frigorific, cu
cedare de cldur ctre mediul exterior. Freonul lichid trece, dup ieirea din
condensator, prin supapa de sens unic (7) i ajunge n rezervorul de freon (8),
prevzut cu un vizor (9) pentru observarea nivelului.
Atunci cnd sunt necesare intervenii asupra instalaiei frigorifice, cea mai
mare parte a freonului poate fi depozitat n condensator i rezervorul de freon,
prin nchiderea ventilului (10), evitndu-se astfel pierderile de agent frigorific.
Din rezervorul (8) freonul lichid iese prin conducta (11) i ajunge la filtrul
usctor (12), care are rolul de reinere a umiditii din sistem n vederea evitrii
obturrii instalaiei prin ngheare. Din acest filtru freonul ajunge printr-o
conduct la subrcitorul (13), aflat n interiorul caroseriei. n interiorul acestuia
freonul este subrcit, cednd cldur vaporilor de freon care circul n sens opus
prin mantaua schimbtorului, dinspre vaporizator ctre compresor.
n continuare agentul frigorific n stare lichid ajunge la ventilul de
laminare termostatic (14), care regleaz cantitatea de freon ce ptrunde n
vaporizatorul (18) n funcie de temperatura vaporilor la ieirea din vaporizator. n
acest scop, ventilul este legat printr-un tub capilar cu bulbul sensibil (15), montat
pe conducta (19) de ieire din vaporizator.
Debitul de freon este reglat prin aciunea unei membrane asupra unei
supape-ac. Partea din stnga a membranei este n legtur cu bulbul sensibil prin
tubul capilar n timp ce partea din dreapta este legat prin intermediul conductei
de egalizare (16) de conducta (19) de ieire din condensator. Dac temperatura
vaporilor care ies din condensator este prea mare (debit mic de agent frigorific),
gazul din bulbul (15) se nclzete i acioneaz membrana, care deplaseaz
supapa-ac i asigur astfel trecerea unei cantiti suplimentare de freon lichid spre
vaporizator. Creterea presiunii vaporilor de agent frigorific din conducta (19)
acioneaz membrana n sens contrar, prin conducta de egalizare (16), nchiznd
supapa-ac. Astfel se realizeaz un echilibru n sistem prin autoreglarea cantitii
de freon din vaporizator n funcie de presiunea i temperatura agentului la ieirea
din serpentina acestuia.
325

Fig. A.17 Schema funcional a agregatului frigorific Thermo King tip NWD-30
1-compresor; 2-ventil de refulare; 3-racord flexibil de refulare; 4-conduct de refulare; 5-tripl valv;
6-condensator; 7-supap nchidere; 8-rezervor freon; 9-vizor; 10-ventil golire; 11-conduct lichid; 12filtru deshidrator; 13-schimbtorul intern de cldur; 14-ventil de laminare termostatic; 15-bulbul
sensibil al valvei de expansiune; 16-conduct de egalizare; 17-distribuitor; 18-evaporator; 19-conduct
de aspiraie; 20-acumulator de lichid; 21-racord flexibil; 22-ventil aspiraie; 23-bloc aspiraie; 24serpentin de dezgheare; 25-conduct gaze calde; 26-solenoid; 27-ventil de siguran; 28-ventil de
nchidere; 29-clapet de congelare.

Dup trecerea din valva de expansiune (14), n care freonul ajunge sub
form lichid la presiune ridicat, acesta trece n distribuitorul (17) care,
alimenteaz vaporizatorul. n vaporizator, datorit presiunii sczute, are loc
vaporizarea agentului frigorific, nsoit de absorbie de cldur.
Dup vaporizarea freonului acesta prsete vaporizatorul prin colectorul
de aspiraie (19). De aici vaporii ajung la subrcitorul (13), n mantaua acestuia,
326

unde, dat fiind temperatura lor sczut, preiau cldura de la freonul lichid care
trece prin conducta interioar spre valva de expansiune, mrind astfel eficiena
frigorific a instalaiei. Din mantaua schimbtorului intern de cldur freonul
ajunge n acumulatorul de lichid (20), aflat n exteriorul caroseriei, iar de aici, prin
furtunul flexibil de aspiraie (21), agentul frigorific trece spre ventilul de aspiraie
(22), ajunge la regulatorul de presiune (23) i apoi la compresor.
Furtunul flexibil de aspiraie (21), la fel ca i furtunul de refulare (3),
mpiedic transmiterea vibraiilor de la grupul motopropulsor la instalaia
frigorific. Ventilul de aspiraie (22) este prevzut cu un racord pentru montarea
unui manometru sau a unui furtun pentru ncrcarea instalaiei cu agent frigorific.
Regulatorul de presiune (23) regleaz presiunea de aspiraie a compresorului i
astfel limiteaz debitul de agent frigorific vehiculat la temperaturi ridicate de
vaporizare.
Dac freonul circul prin instalaie numai n baza circuitului descris mai
sus instalaia realizeaz o rcire continu, temperatura cobornd fr a se face
limitarea acesteia la o anumit valoare. n timpul exploatrii, motorul termic al
agregatului frigorific funcioneaz la turaia ridicat de 2200 rot/min pn la
atingerea unei temperaturi situate n apropierea temperaturii reglate (cu 2 3C
mai mare dect valoarea dorit), acesta trecnd apoi n regim de funcionare la
turaia joas de 1400 rot/min. Funcionarea instalaiei n regim de rcire este
semnalizat prin aprinderea unui bec de control cu nscrisul COOL.
Temperatura n interiorul caroseriei se poate citit n orice moment cu ajutorul unui
termometru montat de asemenea pe panoul de comand.
A5.2. Regimul de nclzire

n acest regim freonul nu mai circul prin condensator pentru a fi rcit;

din compresor, trecnd prin tripla valv, agentul frigorific ajunge cald n
vaporizator, pentru a realiza astfel nclzirea aerului din interiorul caroseriei i
degivrarea vaporizatorului.
Comanda acestui circuit se face prin intermediul unui ventil acionat de
solenoidul (26), care se gsete montat pe o conduct ce face legtura ntre
captul anterior al triplei valve (5) i regulatorul de aspiraie (23). Cnd bobina
solenoidului nu este alimentat cu energie electric, ventilul de nchidere
comandat de aceasta este nchis. La alimentarea solenoidului, ventilul se deschide
i permite realizarea legturii dintre aspiraia compresorului i tripla valv, ceea
ce face ca pistonaul acesteia s fie deplasat spre dreapta prin aciunea depresiunii
create la aspiraie. Astfel, freonul ajuns la tripla valv va iei prin racordul
superior din stnga, racordul spre condensator fiind nchis de ctre piston.
Solenoidul (26) este alimentat de la un microntreruptor al termostatului atunci
cnd agregatul funcioneaz n regim de nclzire, sau de la releul de decongelare
n regimul de dezgheare.
Agentul frigorific cald, refulat de compresor n stare de vapori prin
ventilul de refulare (2) i furtunul flexibil (3), ajunge la tripla valv (5) i iese din
aceasta prin racordul superior din stnga, intrnd n conducta (25), ramificat n
327

dou conducte cu diametre diferite. Prin conducta cu diametru mic agentul

frigorific ajunge la rezervorul de freon (8), antrennd freonul lichid aflat aici i
mrind astfel randamentul de nclzire. n aceast situaie, supapa de sens unic (7)
este nchis i nu permite trecerea freonului spre condensator. De la rezervorul (8)
freonul circul n instalaie la fel ca n regimul de rcire.
Prin conducta cu diametru mai mare freonul ptrunde n interiorul
caroseriei i strbate serpentina de dezgheare (24), amplasat pe fundul carcasei
vaporizatorului cu scopul de a topi gheaa format din apa condensat i pentru a
preveni nghearea apei care se scurge pe evile i aripioarele vaporizatorului
atunci cnd agregatul funcioneaz n regim de nclzire sau de dezgheare, iar
temperatura iniial n incinta frigorific are valori negative.
La ieirea din serpentina (24), freonul intr n distribuitorul (17), iar de
aici n vaporizatorul (18), pe care l nclzete; astfel aerul vehiculat de
ventilatorul vaporizatorului se va nclzi. Din vaporizator agentul frigorific ajunge
n mantaua schimbtorului subrcitorului (13), trece n acumulatorul (separatorul)
de lichid (20) i apoi la compresor. Datorit freonului cald care trece prin
conducta (19), bulbul termosensibil (15) al ventilului de laminare (14) va
comanda deplasarea membranei spre dreapta i va deschide cuiul poantou,
permind freonului ajuns aici de la rezervorul (8) s circule n instalaie, mrind
randamentul de funcionare n regim de nclzire.
Funcionarea instalaiei n regim de nclzire este semnalizat prin
aprinderea unui bec de control cu nscrisul HEAT. n situaia cnd temperatura
comandat este mult peste valoarea temperaturii mediului exterior, agregatul va
funciona n regim de turaie ridicat la 2200 rot/min, pn la apropierea cu 2-3 C
de valoarea reglat a temperaturii; apoi motorul cu ardere intern trece la regimul
de turaie mic de 1400 rot/min. Meninerea temperaturii comandate se face din
acest moment printr-o succesiune de regimuri de rcire i nclzire la turaie mic.
A5.3. Regimul de dezgheare

Agregatul este programat din construcie ca la obturarea cu ghea a

peste 50 60 % din seciunea de trecere pentru aer a vaporizatorului s se
comande automat funcionarea n regim de dezgheare. Acest regim nu este
altceva de ct un regim de nclzire cu turaie ridicat la care, n plus, se comand
de ctre un electromagnet nchiderea clapetei (29), care astfel nu mai permite
trecerea aerului vehiculat de ctre ventilatorul vaporizatorului spre camera
frigorific.
n regim de dezgheare freonul are acelai circuit ca n regimul de
nclzire, astfel c de la tripla valv (5) agentul frigorific ajunge n serpentina de
decongelare (24) i apoi la distribuitorul (17), ocolind ventilul de laminare (14);
agentul frigorific intr n vaporizatorul (18), unde topete gheaa depus pe evile
i lamelele acestuia, precum i gheaa din tava de sub vaporizator. Apa rezultat
din topirea brumei i a gheii este evacuat spre exterior din tav prin dou tuburi
de cauciuc, pe lng peretele frontal al caroseriei.
Funcionarea n regim de dezgheare este semnalizat pe panoul de
328

control prin aprinderea becului marcat DEFROST.

Atunci cnd agregatul trebuie s asigure o anumit temperatur
comandat de la termostat, la atingerea temperaturii regimul de funcionare se
schimb din rcire n nclzire i invers n jurul valorii comandate, acest lucru
fiind vizibil i prin semnalizarea luminoas aferent celor dou regimuri,
alternana luminilor fiind i un semn de bun funcionare a instalaiei.

329

Anexa 6
A6. EVALUAREA DURATEI MAXIME DE DEPOZITARE A
PRODUSELOR CONGELATE

Calitatea produselor alimentare scade pe msur ce crete perioada de

stocare a acestora i din acest motiv trebuie cunoscut durata maxim de
depozitare. Ca definiie a noiunii durat maxim de depozitare se poate spune c
aceasta reprezint intervalul de timp pe parcursul creia caracteristicile principale
ale produsului sunt acceptabile pentru consum.
Durata de pstrare a produselor congelate este greu de evaluat, din cauza
multiplelor mecanisme de deteriorare, n tabelul A.6.1 fiind prezentate
principalele efecte ale degradrii produselor congelate.
n principiu se consider c exist trei factori ce influeneaz durata de
stocare: calitatea iniial a produsului, tehnologia de procesare i modul de
ambalare, temperatura i durata depozitrii. Odat ce un produs congelat a prsit
depozitul productorului i a intrat n lanul de distribuie, calitatea acestuia
ncepe s scad, viteza de degradare fiind n principal dependent de temperatur
(fig. A.30).

Fig. A.30 Evoluia temperaturii produselor congelate

n decursul timpului au fost dezvoltate diverse concepte pentru evaluarea
fenomenului de degradare al produselor congelate.
Astfel, n anii '60 a fost intodus conceptul toleran timp temperatur
(time temperature tolerance TTT), ca urmare a unor programe de cercetare ce
s-au desfurat n Statele Unite. Baza teoretic a acestui concept pornete de la
ideea c pentru fiecare tip de produs congelat exist o legtur ntre temperatura
de stocare i timpul necesar pentru ca acesta s sufere o anumit degradare. Ca
urmare a acestor cercetri s-au elaborat curbe TTT pentru diverse produse (fig.
A.32), dar s-a ajuns i la concluzia c unul dintre factorii cei mai importani ce
afecteaz calitatea produselor congelate o reprezint fluctuaiile de temperatur
din spaiul de depozitare.
Institutul Internaional pentru Refrigerare (IIR International Institute of
Refrigeration) recomand utilizarea altor dou concepte:
330

Tabelul A.6.1
Efecte ale degradrii produselor congelate
Produsul
Mod de degradare
Produse congelate din carne
Rncezire
(porc, vit, pasre, pete)
ntrire
Decolorare
Arsur de congelare
Fructe i legume congelate
Pierderi de nutrieni (vitamine)
Modificarea texturii
Pierdere de arom
Desicare
Decolorare
Sucuri concentrate congelate Pierderi de nutrieni (vitamine)
Decolorare
Pierdere de arom
Pierdere de turbiditate
Formare de drojdii
Produse lactate congelate
Modificarea texturii (recristalizare)
Textur nisipoas (cristalizarea lactozei)
Destabilizarea emulsiei
Pierdere de arom
Alimente industriale*
Rncezirea crnii
Decolorare
Pierdere de arom
nchegarea sosurilor
PSL (Practical Storage Life durata practic de stocare), ce reprezint
intervalul de timp pe parcursul cruia produsul congelat poate fi
depozitat, pstrndu-i caracteristicile de calitate i putnd fi consumat.
PSL nu depinde doar de temperatura de stocare, ci i de natura
produsului, procedeul de rcire i modul de ambalare.
HQL (High Quality Life durata de via la calitate nalt), care este un
parametru de tip TTT, dar care utilizeaz i calitile senzoriale; aceast
durat maxim de stocare se consider atins atunci cnd 70% din
membrii unui grup de experi evaluatori consider c exist diferene
senzoriale apreciabile ntre produsul testat i probele martor, pstrate la
temperaturi de -40 0C.
*

Alimentele industriale (Convenience Food) au aprut din dorina de a economisi timp i efort la prepararea
mncrurilor. Alimentele industriale prezint un anumit grad de prelucrare; este vorba de produse deshidratate
sau uscate (pentru supe, sosuri), produse congelate, produse instant, semiconserve i conserve. Convenience food
sunt considerate i delicatesele, produse care destinate satisfacerii celor mai rafinate preferine i gusturi.
Sortimentul cuprinde salate fine, sosuri, alimente preioase (homar, caviar), specialiti din crustacee, pete,
vnat, conserve de legume (castraveciori, porumb zaharat), mutar de Dijon, oet Balsamico etc. Remarcabil
este preocuparea pentru ambalarea acestor produse, forma de prezentare (de la pungi speciale pentru fiert orez, la
tuburi pentru sosuri, de diferite forme i capaciti, la nchiztori de siguran, folii de acoperire etc.) constituind
o adevarat revoluie n comercializarea lor.
http://naturafarm.ro/Cum+se+clasifica+azi+alimentele___52_articol.html

331

Pentru modelarea matematic a duratei de stocare se consider diferite

legi de variaie a calitii produsului congelat:
P = P0 k t sau P = P0 e kt ,
n care P0 este calitatea iniial, k este constanta de deteriorare, iar P este calitatea
produsului dup un timp t.
Constanta de deteriorare k depinde de temperatur, fiind descris de o
ecuaie de tip Arrhenius:

k (T ) = k 0 e

Ea
R T

,
unde k0 este o constant, Ea este energia de activare, R este constanta universal a
gazelor, iar T este temperatura.

Fig. A.32 Curbe TTT

Fig. A.31 Arsur de congelare

De multe ori pentru evaluarea degradrii produselor congelate se

folosete parametrul Q10, care reprezint raportul dintre durata de stocare la o
temperatur i durata de stocare la temperatura + 10 0C.
Pentru produse congelate Q10 are valori cuprinse ntre 2 i 20: 2 pentru
carne de vit congelat, 4 pentru crnai de porc, 9 pentru pete gras, 3,2 pentru
carne de pasre prjit etc.
Folosind constanta de deteriorare k putem scrie:

Q10 =

k (T + 10)
,
k (T )

iar ntre energia de activare i Q10 exist relaia:

Q10 = e

10E a
R T( T +10 )

332

Anexa 7
A7. VITRINE FRIGORIFICE

Vitrina frigorific este una dintre verigile slabe ale lanului frigorific, din
cauza cerinelor contradictorii pe care trebuie s la ndeplineasc: pe de o parte
trebuie s asigure vizibilitatea produsului i accesibilitatea, astfel nct
consumatorul s fie convins s l cumpere, iar pe de alt parte trebuie s asigure
temperatura necesar, fr fluctuaii semnificative ale acesteia, care ar putea
conduce la alterarea produsului. n general, o vitrin care asigur condiii optime
de expunere va avea un consum de energie mai mare.
Vitrinele frigorifice pot fi:
orizontale;
verticale.
Vitrinele frigorifice orizontale sunt deschise la partea superioar i pot fi cu
servire pe o singur parte (fig. A.33a) sau cu servire pe toate prile laterale (fig.
A.33b). Rcirea produselor este asigurat de ctre un curent de aer, produs de
ctre ventilatoarele (6) i rcit de ctre vaporizatoarele (1). Pentru mbuntirea
vizibilitii produselor, o parte din pereii laterali sunt formai panouri din sticl
(4), aspectul estetic fiind astfel mbuntit prin crearea efectului de vitrin.
Datorit stratificrii aerului rece, infiltrarea aerului din mediul ambiant n
interiorul vitrinei este relativ redus, astfel nct sarcina frigorific apare n
principal din cauza cldurii transmise prin radiaie din mediul nconjurtor i a
celei transmise prin pereii laterali.

b)

a)

Fig. A.33 Vitrine frigorifice orizontale

1-vaporizator; 2-produse; 3-carcas izolat termic; 4-limita maxim de ncrcare: 5-panouri din sticl; 6ventilator; 7-racord pentru evacuarea apei.

Vitrinele frigorifice verticale (fig. A.34) pot de asemenea deschise, cu

servire prin partea frontal, caz n care se utilizeaz cortine de aer ce mpiedic
infiltrarea aerului din mediul nconjurtor prin partea dechis a vitrinei. n
varianta din figur se folosesc trei cortine de aer: cortina (a) este format cu
ajutorul aerului rece ce asigur rcirea produselor (11), antrenat de ctre
333

ventilatorul (1), cortina (b) este format cu aer recirculat din interiorul vitrinei (cu
ajutorul ventilatorului 5 i a canalului 3), iar cortina (c) este format cu aer din
mediul nconjurtor, vehiculat de ctre ventilatorul (6).

Fig. A.34 Vitrin frigorific vertical,

deschis
1, 5, 6-ventilatoare;
2, 12-vaporizatoare;
3, 7-canale pentru aer;
4-carcas;
8, 9, 10jaluzele pentru dirijarea curentului de aer;
11-produse;
a, b, ccortine de aer.

Jaluzelele (8), (9) i (10) asigur dirijarea cortinelor de aer de la partea

superioar ctre cea inferioar, astfel nct cei trei cureni s nu se amestece.
Vitrinele verticale nchise (fig. A.35) folosesc o u din sticl pentru
nchiderea prii frontale i evitarea infiltrrii aerului din exterior. n acest caz se
limiteaz vizibilitatea i accesul cumprtorului (acesta trebuie s deschid ua
pentru a lua produsele), ceea ce poate afecta negativ vnzarea. n plus, dup
nchiderea uii, umiditatea din aerul cald ptruns n interiorul vitrinei ct timp ua
a fost deschis se condenseaz pe partea interioar a suprafeei vitrate i astfel se
impiedic vizualizarea coninutului. Din acest motiv uile au straturi multiple de
sticl i sunt prevzute cu un sistem electric de nclzire, pentru a se evita
formarea condensului.
Vitrinele frigorifice pot fi prevzute cu instalaie frigorific proprie sau
pot fi conectate la un sistem de rcire centralizat. n primul caz, toate
componentele instalaiei frigorifice (vaporizator, compresor, condensator, ventil
de laminare) sunt montate n corpul vitrinei, de obicei la partea inferioar. n cel
de al doilea caz, singurele componente aflate n carcasa vitrinei sunt vaporizatorul
i ventilul de laminare, acestea fiind conectate prin conducte la restul instalaiei
frigorifice, care se gsete ntr-un spaiu special destinat acestui scop. Atunci cnd
se adopt aceast variant (utilizat mai ales n cazul magazinelor de dimensiuni
medii i mari) este necesar izolarea termic a conductelor de legtur.
n tabelul A.7.1 sunt prezentate valori informative ale unor parametri
caracteristici ai vitrinelor frigorifice, raportate la un metru liniar de vitrin.
334

Fig. A.35 Vitrin frigorific vertical,

nchis
1-vaporizator;
2-carcas;
3-produse;
4-u din sticl;
5-ventilator;
6-racord pentru evacuarea apei.

Tabelul A.7.1
Mrimi caracteristice ale vitrinelor frigorifice
Tipul
Putere
Consum de
frigorific
energie
[W/m]
[W/m]
Orizontal, acces pe o singur parte
400-500
250-400
Orizontal, acces pe toate prile
500-700
350-600
Vertical, cu u din sticl
600-700
400-600
Vertical, cortin de aer tripl
1900-2200
1200-1900

335

Volum
disponibil
[m3/m]
0,2-0,3
0,3-0,7
0,7-0,9
0,7-0,8

Anexa 8
A8. COMPARTIMENTE N APARATELE DE RCIRE DE UZ CASNIC*
Compartiment pentru pstrarea alimentelor proaspete compartiment
destinat pstrrii alimentelor care nu necesit congelare, n care temperatura
medie este sub 40C.
Compartiment cu temperatur moderat compartiment destinat
pstrrii anumitor alimente sau buturi la temperaturi mai mari dect cea din
compartimentul pentru pstrarea alimentelor proaspete (8...14 0C).
Compartiment pentru pstrarea alimentelor foarte perisabile
compartiment n care temperatura este de -2...+3 0C.
Compartiment de producere a gheii compartiment cu temperatur
sczut destinat producerii i depozitrii gheii.
Compartimente pentru conservarea alimentelor congelate:
compartiment de o stea destinat conservrii alimentelor congelate,
n care temperatura este mai mic sau cel mult egal cu -6 0C;
compartiment de dou stele destinat conservrii alimentelor
congelate, n care temperatura este mai mic sau egal cu -120C;
compartiment de trei stele pentru conservarea alimentelor
congelate, n care temperatura este mai mic sau egal cu -180C;
compartiment congelator (de patru stele) compartiment destinat
congelrii alimentelor de la temperatura ambiant pn la temperatura
de -18 0C, care poate fi folosit i pentru pstrarea alimentelor n condiii
de trei stele.

Marcaj

pstrare alimente congelate, timp de 3...12 luni

pstrare alimente congelate, maximum 1 lun

Destinaie
congelare alimente proaspete sau pstrare alimente
congelate, timp de 3...12 luni

pstrare alimente congelate, maximum 1 sptmn

conform SR EN ISO 15502:2006

336

BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.

Awbi. H.B., 2003 Ventilation of buildings. SPON Press, Taylor&Francis Group.

Badea A., Necula H. .a., 2003 Echipamente i instalaii termice. Editura Tehnica,
Bucuresti,
Badea A. [.a., 2003 Bazele termoenergeticii. Univ. Politehnica, Bucure[ti.
B\lan M. Instala]ii frigorifice teorie [i programe de instruire. Univ. Tehnic\
Cluj-Napoca (http://www.termo.utcluj.ro/if/).
B\lan M., Ple[a Angela, 2003 - Instala]ii frigorifice construc]ie, func]ionare [i
calcul. Univ. Tehnic\ Cluj Napoca.
Bucur I., 2007 - Principii i metode de conservare a produselor alimentare - partea
I. Edit. ALMA MATER, Bacu.
Brujan E.A., 2004 - Ventila]ia [i condi]ionarea aerului. Edit. Printech, Bucure[ti.
Cldare I., 2006 Ambiente termice moderate n cldiri. Edit. Universitii
Transilvania, Braov.
Climan R., 2007 Ingineria microclimatului n incinte. Edit. ALMA MATER,
Bacu.
Chiriac Fl., 1982 - Procese de transfer de cldur i mas n instalaiile industriale.
Edit. Tehnic\, Bucureti.
Chiriac, F., 1981 - Instalaii frigorifice. Edit. Didactic i Pedagogic, Bucureti.
Chiriac F. .a., 1979 - Instalaii frigorifice - calculul termic al instalaiilor frigorifice
cu comprimare mecanic de vapori (ndrumtor de proiectare). Institutul de
Construcii, Bucureti.
Ciobanu A .a., 1976 Cooling technology in the food industry. Taylor&Francis,
D\nescu A., Nicolescu T., 1967 Termotehnic\ [i instala]ii termice `n agricultur\.
Edit. Didactic\ [i Pedagogic\, Bucure[ti.
Dennis C., Stringer M., 1990 (editori) - Chilled Foods. Wiley & Sons, New York,
USA.
Dima, B.M., 2004 Utilizarea calculatorului la evaluarea confortului termic n
construcii. Edit. PERFORMANTICA, Iai.
Enache D. [.a., 2005 Instala]ii de ventilare [i climatizare - `ndrum\tor de
proiectare (vol. I). Edit. MATRIXROM, Bucure[ti.
Fellows, P., 1994 - Food Processing Technology, principles and practice. CRC
Press, Boca Raton, USA.
Gai Sonia, 2007 - Contribuii la realizarea etalonului primar al unitii de
temperatur n domeniul cuprins ntre punctul triplu al argonului (-189,344 2 C)
i punctul de solidificare al argintului (961,78 C). Tez de doctorat
Gheorghe V.D., 2000 - Procese n instalaii frigorifice. Edit. Mediamira, ClujNapoca.
Goodfellow H., Thti E., 2001 - Industrial ventilation design handbook. Academic
Press, London, UK.
Hera D., 2004 - Instalaii frigorice vol. 1 (ageni frigorifici). Edit. MATRIXROM,
Bucureti.
Horbaniuc B, 2006 Instala]ii frigorifice [i de climatizare `n industria alimentar\
(vol. 1). Edit. Cermi, Ia[i.
Iliescu Gh., Vasile C., 1982 - Caracteristici termofizice ale produselor alimentare.
Edit. Tehnic, Bucuresti.
337

25. Iosifescu Cr., Iosifescu C-tin, 2003 - Calculul i construcia instalaiilor frigorifice.
Edit. BREN, Bucureti.
26. Jakobsen A. [.a., 2001 CoolPack a collection of simulation tools for refrigeration
(tutorial, version 1.46). Dept. of Energy Engineering, Technical Univ. of Denmark
(http://www.et.dtu.dk/CoolPack).
27. Jones W.P., 2001 Air conditioning engineering. Butterworth-Heineman.
28. Kerslake D.M., 1972 The stress of hot environments. Cambridge University Press.
29. Kudra T., Strumillo, C., 1998 Thermal processing of bio-materials. CRC Press,
New York.
30. Kuppan T., 2000 Heat exchanger design handbook. CRC Press, New York.
31. Leonchescu, N., 1981 Termotehnica. Edit. Didactic i Pedagogic, Bucureti.
32. M\d\r\[an T. [.a., 2002 - ~ndrum\tor pentru lucr\ri de termotehnic\ [i ma[ini
termice. Univ. Tehnic\ Cluj Napoca.
33. Naghiu Al., Apostu, S., 2006 Tehnica frigului i climatizare n industria
alimentar. Edit. RISOPRINT, Cluj-Napoca.
34. Necula H., 2005 - Instalaii frigorifice. Edit. BREN, Bucureti.
35. Necula H., Badea A., Ionescu C-tin, 2006 Schimbtoare de cldur compacte.
Edit. AGIR, Bucureti.
36. Niculescu N., Du Gh., Stoenescu P., 1982 Instalaii de ventilare i climatizare.
Edid. Didactic i Pedagogic, Bucureti.
37. Niculi P., 1998 - Tehnica i tehnologia frigului n domenii agroalimentare. Edit.
Didactic i Pedagogic, Bucureti.
38. Niculi P., Purice N,. 1986 - Tehnologii frigorifice n valorificarea produselor
alimentare de origine animal. Edit. Ceres, Bucureti.
39. O]el I., 1979 Tehnologia produselor din carne. Edit. Tehnic\, Bucure[ti.
40. Popa B., 1977 - Termotehnic i maini termice. Edit. Didactic i Pedagogic,
Bucureti.
41. Porneal\ S., B\lan M., 2003 Utilizarea frigului artificial. Edit. Todesco, ClujNapoca (http://www.termo.utcluj.ro/ufa/index.html).
42. Porneal, S. .a., 1986 - Tehnologia utilizrii frigului artificial. Univ. Galai.
43. Porneal S., Porneal, D. 1997 - Instalaii frigorifice i climatizri n industria
alimentar. Teorie i aplicaii numerice. Edit. Alma, Galai.
44. Radcenco V. .a., 1983 - Procese n instalaii frigorifice. Edit. Didactic i
Pedagogic, Bucureti.
45. Shah R.K., Sekulik D.P., 2003 Fundamentals of heat exchanger design. John
Willey&Sons, U.K.
46. S\lceanu C.,1968 - C\ldur\ [i termodinamic\. Edit. Didactic\ [i Pedagogic\,
Bucure[ti.
47. Schwartzberg H.G., Rao, M.A, 1990 Biotechnology and food process engineering.
Marcel Dekker, New York.
48. Stamatescu C., 1972 - Tehnica frigului (vol 1). Edit. Tehnic\ Bucureti.
49. Stamatescu C. .a., 1979 - Tehnica frigului - Calculul si construcia mainilor i
instalaiilor frigorifice industriale (vol 2). Edit. Tehnic\, Bucureti.
50. tefnescu D., 1985 - Transfer de cldur i mas. Edit. Didactic\ [i Pedagogic\,
Bucure[ti.
51. Taoukis P.S., Labuza T.P., Saguy I.S., 2001 - The Handbook of Food Engineering
Practice. CRC Press, Boca Raton, USA.
52. Tofan I., Vizireanu C., 1994 - ndrumar pentru proiectarea instalaiilor de
condiionare i frigorifice folosite n industria alimentar. Univ. Dunrea de Jos,
Galai.
338

53. Trott A. R., Welch, A., 2000 - Refrigeration and Air Conditioning.
Butterworth&Heinemann, Oxford, UK.
54. rdea C., Srbu Gh. rdea Angela, 2000 Tratat de vinificaie. Edit. Ion Ionescu
de la Brad, Iai.
55. Yiu H. .a., 2004 Handbook of frozen foods. CRC Press, New York.
56. Usturoi M.G..a., 2009 Industrializarea petelui. Edit. Ion Ionescu de la Brad,
Iai.
57. Voicu Gh., David Mihaela Florentina, 2008 Instalaii i tehnologii n industria de
prelucrare a laptelui. Edit. MATRIXROM, Bucureti.
58. Wang S.K., Lavan Z., 1999 - Air Conditioning and refrigeration. Mechanical
Engineering Handbook, CRC Press LLC, Boca Raton, USA.
59. * * * , 1999 Control of the Cold Chain for Quick-Frozen Foods. Handbook.
International Institute of Refrigeration, Paris.
60. * * *, 1986 Recommendations for the Processing and Handling of Frozen Foods.
International Institute of Refrigeration, Paris.
61. * * *, 1974 - Lucrri experimentale de termotehnic aplicat. Litografia I.P. Iai.
62. * * *, 1986 - Manualul inginerului termotehnician. Edit. Tehnic\, Bucureti.
63. ***
Niro
Freeze
Concentration
technology
(http://www.niropt.nl/npt/cmsresources.nsf/filenames/TSF02.052002.citrus.pdf/$file/TSF02.052002.c
itrus.pdf).
64. * * *, STAS 6472/2-89 Calculul termotehnic al elelemntelor de construcie ale
cldirilor. Institutul Romn de Standardizare.
65. * * *, SR ISO 7730:1997 Determinarea indicilor PMV i PPD i specificarea
condiiilor de confort termic. Institutul Romn de Standardizare.
66. * * *, SR EN ISO 15502:2006 Aparate de rcire de uz casnic. Caracteristici i
metode de ncercare. Asociaia de Standardizare din Romnia (ASRO).

339

CUPRINS
INTRODUCERE ...............................................................................................................5
1. NO}IUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC| .......................................12
1.1. PROPRIET|}ILE TERMODINAMICE ALE CORPURILOR .....................12
1.1.1. Generalit\]i; parametri de stare; transform\ri termodinamice .....................12
1.1.2. Lucrul mecanic [i c\ldura.14
1.2. GAZE PERFECTE; LEGILE GAZELOR PERFECTE...................................17
1.2.1. Defini]ia gazului perfect .................................................................................17
1.2.2. Legile gazelor perfecte....................................................................................17
1.3. PRIMUL PRINCIPUL AL TERMODINAMICII.20
1.3.1. Principiul echivalen]ei ....................................................................................20
1.3.3. Primul principiu al termodinamicii pentru sisteme deschise ..........................22
1.3.4. Energia intern\ [i entalpia gazelor perfecte...................................................23
1.4. PARAMERII CARATERISTICI PENTRU TRANSFORM|RILE
SIMPLE ALE GAZELOR PERFECTE....................................................................23
1.4.1. Transformarea izocor\ ...................................................................................23
1.4.2. Transformarea izobar\ ...................................................................................24
1.4.3. Transformarea izoterm\ .................................................................................25
1.4.4. Transformarea adiabatic\ ..............................................................................26
1.4.5. Transformarea politrop\ ................................................................................27
1.5. TRANSFORMAREA C|LDURII ~N LUCRU MECANIC CU AJUTORUL
CICLURILOR; CICLUL CARNOT .........................................................................28
1.6. AL DOILEA PRINCIPIU AL TERMODINAMICII ........................................31
1.6.1. Necesitatea celui de al doilea principiu [i formularea sa...............................31
1.6.2. Entropia gazului perfect; diagrame entropice ................................................34
1.7. GAZE REALE ......................................................................................................36
1.7.1. Ecua]ii de stare pentru gaze reale ..................................................................37
1.7.2. Titlul vaporilor................................................................................................38
1.7.3. Diagrame entropice pentru gaze reale............................................................38
2. COMPRESOARE........................................................................................................41
2.1. INTRODUCERE ..................................................................................................41
2.2. COMPRESOARE CU PISTON CU MI{CARE RECTILINIE
ALTERNATIV| .........................................................................................................41
2.2.1. Compresorul teoretic ......................................................................................41
2.2.2. Compresorul tehnic (cu spa]iu mort) ..............................................................44
2.2.4. Comprimarea `n trepte....................................................................................48
2.3. COMPRESOARE PENTRU INSTALA}II FRIGORIFICE............................49
2.3.1. Compresoare cu piston ...................................................................................49
2.3.2. Alte tipuri de compresoare frigorifice.............................................................53
3. INSTALA}II FRIGORIFICE....................................................................................59
3.1. SCURT ISTORIC.................................................................................................59
340

3.2. PRINCIPIUL DE FUNC}IONARE AL INSTALA}IILOR

FRIGORIFICE............................................................................................................59
3.3. AGEN}I FRIGORIFICI......................................................................................62
3.4. INSTALA}II FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC| DE
VAPORI ~NTR-O SINGUR| TREAPT|.................................................................65
3.4.1. Ciclul ideal de func]ionare al unei instala]ii cu comprimare mecanic\
de vapori ...................................................................................................................65
3.4.2. Ciclul teoretic de func]ionare al instala]iilor frigorifice reale.65
3.4.3. Subr\cirea `n instala]iile frigorifice ...............................................................68
3.4.4. Ciclul real de func]ionare al instala]iilor frigorifice ......................................72
3.4.5. Elemente de calcul termic al ciclului frigorific f\r\ subr\cire ......................74
3.5. INSTALA}II FRIGORIFICE CU COMPRIMARE ~N TREPTE ...................76
3.5.1. R\cirea intermediar\ cu ap\..........................................................................76
3.5.2. R\cirea intermediar\ cu agent frigorific........................................................78
3.5.3. Instala]ii frigorifice cu comprimare `n trei trepte...........................................81
3.6. INSTALA}II FRIGORIFICE CU COMPRIMARE DE VAPORI, ~N
CASCAD| ...................................................................................................................82
3.7. VAPORIZATOARE {I CONDENSATOARE PENTRU INSTALA}II
FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC| A VAPORILOR....................84
3.7.1. Vaporizatoare .................................................................................................84
3.7.2. Condensatoare ................................................................................................91
3.7.3. Degivrarea ......................................................................................................94
3.7.4. Ventile de laminare termostatice ....................................................................95
3.8. INSTALA}II FRIGORIFICE CU ABSORB}IE ..............................................98
3.9. INSTALA}II FRIGORIFICE TERMOELECTRICE....................................102
4. AERUL UMED ..........................................................................................................107
4.1. INTRODUCERE ................................................................................................107
4.1.1. Parametrii aerului umed..107
4.1.2. Diagrama Molier pentru aerul umed ............................................................110
4.1.3. Procese simple aplicate aerului umed, reprezentate `n diagrama Mollier ..114
4.2. INSTALA}II DE CONDI}IONARE A AERULUI .........................................116
4.2.1. Introducere.....116
4.2.2. Construc]ia [i func]ionarea unui sistem de condi]ionare a aerului....120
4.2.3. Procese `n instala]ia de condi]ionare a aerului..122
4.2.4. Determinarea umidit\]ii relative cu psihrometrul Asman125
5. ELEMENTE GENERALE PRIVIND CONSERVAREA PRIN FRIG A
PRODUSELOR ALIMENTARE..................................................................................128
5.1. STRUCTURA {I COMPOZI}IA PRODUSELOR ALIMENTARE DE
ORIGINE ANIMAL|...............................................................................................129
5.1.1. Apa ................................................................................................................129
5.1.2. Proteinele......................................................................................................132
5.1.3. Lipidele .........................................................................................................133
5.1.4. Enzimele........................................................................................................133
5.1.5. Hidra]ii de carbon ........................................................................................133
5.1.6. S\rurile minerale ..........................................................................................133
5.1.7. Vitaminele .....................................................................................................133
5.1.8. Virusurile, microorganismele .......................................................................133
5.2. PROPRIET|}I TERMO-FIZICE ALE PRODUSELOR
ALIMENTARE .........................................................................................................134
341

5.2.1. C\ldura specific\..........................................................................................134

5.2.2. C\ldura latent\ de solidificare.....................................................................135
5.2.3. Entalpia specific\ .........................................................................................135
5.2.4. Conductivitatea termic\................................................................................136
5.2.5. Difuzivitatea termic\.....................................................................................137
5.3. INFLUEN}A TEMPERATURILOR SC|ZUTE ASUPRA STRUCTURII
{I COMPOZI}IEI PRODUSELOR ALIMENTARE.........................................136
5.4. METODE DE PRELUCRARE PRIN FRIG. OBIECTIVE ............................141
5.5. PIERDERI DE GREUTATE LA PRODUSELE PRELUCRATE
PRIN FRIG ................................................................................................................142
6. REFRIGERAREA.....................................................................................................144
6.1. INTRODUCERE ................................................................................................144
6.2. VITEZA DE R|CIRE. DURATA R|CIRII ....................................................144
6.3. METODE DE REFRIGERARE .......................................................................148
6.3.1. Refrigerarea cu aer r\cit ..............................................................................148
6.3.2. Refrigerarea cu agen]i intermediari .............................................................155
6.3.3. Refrigerarea cu ghea]\ de ap\ .....................................................................156
6.3.4. Refrigerarea `n aparate cu perete desp\r]itor (schimb\toare de c\ldur\)..158
6.4. DEPOZITAREA PRODUSELOR REFRIGERATE.......................................160
6.4.1. Temperatura aerului din depozit...................................................................160
6.4.2. Umiditatea aerului ........................................................................................160
6.4.3. Puritatea, ventila]ia [i distribu]ia aerului.....................................................161
6.4.4. Ambalarea [i modul de a[ezare a produselor ...............................................161
6.5. PIERDERI DE GREUTATE LA PRODUSELE REFRIGERATE................162
6.6. CALCULUL NECESARULUI DE FRIG .........................................................164
7. CONGELAREA.........................................................................................................168
7.1. INTRODUCERE ................................................................................................168
7.2. VITEZA DE CONGELARE. DURATA CONGEL|RII ................................169
7.3. PROCEDEE DE CONGELARE .......................................................................173
7.3.1. Congelarea `n curent de aer rece .................................................................173
7.3.2. Congelarea prin contact cu suprafe]e metalice ............................................181
7.3.3. Congelarea prin contact cu agen]i intermediari...........................................185
7.3.4. Congelarea prin contact cu agen]i frigorifici ...............................................185
7.4. DEPOZITAREA PRODUSELOR CONGELATE ..........................................188
7.4.1. Parametrii aerului din depozitul de produse congelate ................................189
7.4.2. ~nc\rcarea cu produse a depozitului ............................................................190
7.4.3. Parametrii instala]iei frigorifice [i modul de exploatare..............................191
7.5. CALCULUL NECESARULUI DE FRIG .........................................................191
7.6. DECONGELAREA PRODUSELOR PRODUSELOR ALIMENTARE
CONGELATE ...........................................................................................................192
8. LIOFILIZAREA........................................................................................................194
8.1. INTRODUCERE ................................................................................................194
8.1.1. Tratamentele preliminare .............................................................................195
8.1.2. Congelarea....................................................................................................196
8.1.3. Sublimarea (uscarea primar\)......................................................................196
8.1.4. Uscarea secundar\ .......................................................................................197
8.1.5. Condi]ionarea [i ambalarea produselor liofilizate.......................................197
8.1.6. Depozitarea produselor liofilizate ................................................................198
342

8.1.7. Rehidratarea produsului liofilizat.................................................................198

8.2. INFLUEN}A LIOFILIZ|RII ASUPRA PRODUSELOR..............................198
8.2.1. Modific\ri fizice............................................................................................198
8.2.2. Modific\ri chimice [i biochimice..................................................................199
8.2.3. Modific\ri ale valorii nutritive .....................................................................199
8.3. INSTALA}II DE LIOFILIZARE .....................................................................199
9. PARTICULARIT|}I ALE CONSERV|RII PRIN FRIG PENTRU UNELE
PRODUSE ALIMENTARE..........................................................................................203
9.1. CARNE {I PRODUSE DIN CARNE.................................................................203
9.1.1. Materie prim i caracteristici tehnologice ..................................................203
9.1.2. Carne n carcase ...........................................................................................203
9.1.3. Grsimi .........................................................................................................207
9.1.4. Produse din carne .........................................................................................207
9.2. CARNE DE PASRE.........................................................................................207
9.2.1. Materia prim ...............................................................................................208
9.2.2. Refrigerarea crnii de pasre.......................................................................209
9.2.3. Congelarea crnii de pasre.........................................................................212
9.2.4. Aspecte igienico-sanitare i de calitate.........................................................213
9.3. PETE I FRUCTE DE MARE ........................................................................214
9.3.1. Materia prim ...............................................................................................214
9.3.2. Structura fizico-chimic i proprietile termo-fizice ...................................215
9.3.3. Refrigerarea petelui.....................................................................................216
9.3.4. Congelarea petelui ......................................................................................219
9.3.5. Aspecte igienico-sanitare i de calitate.........................................................221
9.4. LAPTE I PRODUSE LACTATE ....................................................................222
9.4.1. Materia prim ...............................................................................................222
9.4.2. Laptele de consum.........................................................................................224
9.4.3. Produse lactate .............................................................................................229
9.4.4. Aspecte igienico-sanitare i de calitate.........................................................240
9.5. OU .....................................................................................................................241
9.5.1. Materia prim ...............................................................................................241
9.5.2. Conservarea prin refrigerare a oulor n coaj ...........................................243
9.5.3. Congelarea oulor ........................................................................................245
9.5.4. Aspecte igienico-sanitare i de calitate.........................................................246
9.6. FRUCTE I LEGUME.......................................................................................247
9.6.1. Materia prim ...............................................................................................247
9.6.2. Conservarea prin refrigerare........................................................................248
9.6.3. Conservarea prin congelare .........................................................................253
9.7. UTILIZAREA FRIGULUI N INDUSTRIA SUCURILOR ...........................254
9.8. PRODUCEREA NGHEATEI........................................................................260
9.8.1. Producerea ngheatei pe baz de lapte........................................................261
9.8.2. Producerea ngheatei fr grsime .............................................................267
9.9. UTILIZAREA FRIGULUI N INDUSTRIA VINULUI..................................268
9.9.1. Utilizarea frigului artificial n timpul fermentaiei mustului ........................268
9.9.2. Folosirea frigului artificial pentru tratarea i conservarea mustului...........269
9.9.3. Utilizarea frigului artificial dup terminarea fermentaiei mustului ............271
9.9.4. Utilizarea frigului artificial pentru producerea vinurilor spumoase....270
10. NOIUNI PRIVIND CONFORTUL TERMIC ....................................................278
343

10.1. INTRODUCERE ..............................................................................................278

10.2. PRINCIPALELE MRIMI FIZICE CE CARACTERIZEAZ
AMBIANA TERMIC ..........................................................................................285
10.2.1. Temperatura aerului ...................................................................................285
10.2.2. Temperatura medie de radiaie...................................................................285
10.2.3. Temperatura operativ ...............................................................................287
10.2.4. Umiditatea aerului ......................................................................................287
10.2.5. Viteza aerului ..............................................................................................288
ANEXE ...........................................................................................................................290
A1. TEORIA CINETICO-MOLECULAR| A GAZELOR...................................290
A1.1. Presiunea gazului ideal .................................................................................290
A1.2. Ecua]ia de stare a gazului ideal ....................................................................292
A1.3. Ecua]ia de stare van der Waals a gazelor reale............................................292
A2. AGEN}I FRIGORIFICI....................................................................................295
A2.1. Denumire conform standardului 34 ASHRAE ...............................................295
A2.2. Simbolizarea agen]ilor frigorifici..................................................................295
A3. ELEMENTE DE TRANSMITEREA C|LDURII; SCHIMB|TOARE DE
C|LDUR|.................................................................................................................297
A3.1. M\rimi utilizate `n transmiterea c\ldurii......................................................297
A3.2. Moduri de transmitere a c\ldurii [i rela]ii de baz\ ......................................297
A3.3. Cazuri particulare de transmitere a c\ldurii.................................................298
A3.4. Schimb\toare de c\ldur\ ..............................................................................307
A3.5. Schimbtoare de cldur cu plci .................................................................312
A4. CARACTERISTICI ALE PRODUSELOR ALIMENTARE..........................323
A4.1. Suprafa]a de calcul pentru unele produse alimentare...................................323
A4.2. Densitatea produselor alimentare, `nainte [i dup\ congelare........................316
A5. AUTOFRIGORIFICE ........................................................................................324
A6. EVALUAREA DURATEI MAXIME DE DEPOZITARE A PRODUSELOR
CONGELATE.............................................................................................................330
A7. VITRINE FRIGORIFICE...................................................................................333
A8. COMPARTIMENTE N APARATELE DE RCIRE DE UZ
CASNIC........................................................................................................................336
BIBLIOGRAFIE ...........................................................................................................337

344