Sunteți pe pagina 1din 5

SISTEM TOLERANTE

TOLERANTE
1.GENERALITI
Denumirea de ISO a sistemului provine din limba engleza Organizaia Internaional de Standardizare
(International Standardizing Organization).
La consftuirea de la New York(1926), aceast organizaie care se numea Asociaia Internaional de
Standardizare, a propus elaborarea unui sistem internaional de tolerane i ajustaje. Pe baza lucrrilor elaborate
n etape, ntre 1949 i 1957, s-a elaborat sistemul ISO, care n anul 1962 a fost acceptat de multe ri(printre care
i Romnia) i adoptat ca Recomandare ISO.
Aplicarea sistemului ISO, n Romnia a nceput n anul 1967 i a intrat n vigoare n anul 1969.
Sistemul de tolerane i ajustaje acoper dou game de dimensiuni:
1. 1 500 mm.
2. peste 500 mm pn la 3150 mm.
Din anul 1988, sistemul ISO a fost reglementat prin patru standarde:
STAS 8100/1-88 Sistemul ISO de tolerane i ajustaje pentru dimensiuni liniare. Terminologie i simboluri.
STAS 8100/2-88 Sistemul ISO de tolerane i ajustaje pentru dimensiuni liniare. Tolerane fundamentale i
abateri fundamentale pentru dimensiuni pn la 3150 mm.
STAS 8100/3-88 Sistemul ISO de tolerane i ajustaje pentru dimensiuni liniare. Clase de tolerane de uz
general pentru dimensiuni pn la 3150 mm.
STAS 8100/4-88 Sistemul ISO de tolerane i ajustaje pentru dimensiuni liniare. Selecie de clase de tolerane
de uz general pentru dimensiuni pn la 3150 mm.
Interschimbabilitatea a impus ca dimensiunile efective ale pieselor s se realizeze n cmpurile de tolerane
respective. Mrimile acestor cmpuri trebuie s fie astfel stabilite nct s asigure calitatea i economicitatea
fabricaiei.
Aceasta implic ndeplinirea a dou condiii principale:
toleranele stabilite s poat fi realizate pe mainile-unelte existente, caracterizate printr-o precizie de
prelucrare dat;
toleranele s poat fi realizate cu un numr minim de scule, dispozitive, ve-rificatoare, instrumente de
msurat i s poat fi utilizate la fabricarea piese-lor cu forme ct mai variate.
Realizarea condiiilor respective a impus introducerea urmtoarelor msuri:
limitarea dimensiunilor nominale ale pieselor la un numr ct mai restrns posibil;
limitarea numrului de valori ale abaterilor limit ce pot fi prescrise unei anumite dimensiuni nominale.
Determinarea toleranelor n conformitate cu condiiile menionate, a condus la realizarea unui sistem de
tolerane i ajustaje internaional, numit sistemul ISO.
Prin sistem de tolerane i ajustaje se nelege o mulime finit de tolerane i ajustaje, realizate pe baz de
experien, care asigur o fabricaie raional i economic.
Aceast raionalizare a toleranelor i ajustajelor sub denumirea de sistem de tolerane i ajustaje, asigur
urmtoarele:
se elimin arbitrariul la alegerea toleranelor i ajustajelor, avnd o impor-tan deosebit asupra costului
fabricaiei;
industria constructoare de maini are la dispoziie toat gama de precizii i de ajustaje, realizate cu minimum
de scule, dispozitive i verificatoare, n scopul realizrii interschimbabilitii pieselor;
permite standardizarea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor, ce conduce la realizarea acestora n numr
mic de tipodimensiuni.
2.CARACTERISTICILE SISTEMULUI DE AJUSTAJE ISO
La baza sistemului de tolerane i ajustaje ISO stau urmtoarele caracteristici:
1. Baza sistemului de ajustaje.
2. Unitatea de toleran i intervalele de dimensiuni.

3. Treptele de precizie.
4. Regimul de temperatur la control.
2.1.BAZA SISTEMULUI DE AJUSTAJE.
Pentru limitarea numrului de ajustaje s-au stabilit dou sisteme de ajustaje:
1. Sistemul alezaj unitar.
2. Sistemul arbore unitar.
n sistemul alezaj unitar, tolerana alezajului rmne fix, ca poziie, fa de linia zero(abaterea fundamental
rmne constant).Tolerana alezajului unitar este aezat deasupra liniei zero(Ai = 0).

n sistemul arbore unitar, tolerana arborelui rmne fix, ca poziie, fa de linia zero (abaterea fundamental
rmne constant).Tolerana arborelui unitar este aezat sub liniei zero(as = 0).

Utilizarea ajustajelor n sistem alezaj unitar sau n sistem arbore unitar depinde de:
tipul construciei pieselor;
caracterul asamblrii;
resursele tehnologice de prelucrare.

2.2.UNITATEA DE TOLERAN I INTERVALELE DE DIMENSIUNI.


Mrimea toleranei este n funcie de:
valoarea dimensiunii;
condiiile funcionale.
Tolerana unei dimensiuni se poate determina cu relaia:

TD=k x i[m]
unde:
TD tolerana dimensiunii;
k - numr adimensional n funcie de condiiile funcionale;
i uniutatea de toleran ISO in funcie de valoarea dimensiunii.
- Pentru dimensiunile 1500 mm, unitatea de toleran se determin cu relaia:

D este media geometric a limitelor intervalului de dimensiuni.


Gama de dimensiuni cuprinde 13 intervale principale.
- Pentru dimensiunile peste 500 pn la 3150 mm mm, unitatea de toleran se determin cu relaia:
I = 0,004D+2,1[m]
Gama de dimensiuni cuprinde opt intervale principale.
D este media geometric a limitelor intervalului de dimensiuni.
2.3.TREPTELE DE PRECIZIE.
Domeniul de dimensiuni 1 500 mm a fost mprit n 13 intervale de dimensiuni i pentru fiecare interval s-au
determinat un numr de 20 tolerane, numite tolerane fundamentale sautrepte de precizie.
Aceste tolerane sunt simbolizate prin:
ITx (IT01, IT0, IT1, IT2, , IT18)
Domeniul de dimensiuni nominale 500 3150 mm a fost mprit n 8 intervale, stabilindu-se pentru fiecare
interval 18 tolerane fundamentale, notate cu IT 1, IT2, , IT18. Sistemul de tolerane i ajustaje ISO cuprinde
tolerane fundamentale i abateri limit pentru piesele de prelucrat cu configuraie simpl. Standardul SR EN
20286-2:1997 nlocuiete STAS 8100/3-88 i cuprinde tabele ale treptelor de tolerane i abaterile limit pentru
alezaje i arbori pentru dimensiuni pn la 3150 mm.
Domeniul de utilizare al treptelor de precizie.
treptele de tolerane IT01 IT4 se folosesc n special pentru piese de mecani-c fin, pentru calibre,
mecanisme de precizie etc.;
treptele de precizie de la IT5 la IT11 se folosesc la piesele care formeaz ajus-taje n construcia de maini;
pentru semifabricate forjate, turnate sau laminate, precum i n cazul di-mensiunilor libere se folosesc treptele
de precizie de la IT12 la IT18.

2.4.REGIMUL DE TEMPERATUR DE CONTROL.


Valorile sau abaterile efective ale dimensiunilor determinate prin msurare sau control sunt considerate ca atare
numai dac, conform ISO, in timpul msurrii sau controlului, temperatura piesei care se msoar, a mijlocului
de msurare i a mediului inconjurtor este egal cu temperatura de referin de 20C.
In funcie de precizia de msurare necesar se admit abateri de la temperatura de referin, care in mod obinuit
pot avea limite de la C la C. Abateri de temperatur mai mari decat cele admise pot conduce la apariia unor

erori mari.
Cand este necesar, fie c se aplic diferite msuri de asigurare a temperaturii de referin standardizate
(exemplu: termostatarea incperilor sau rcirea pieselor), fie c se calculeaz erorile datorate diferenei fa de
temperatura de referin i se aplic coreciile respective.

2.5.AJUSTAJE I SIMBOLURI.
n sistemul de tolerane i ajustaje ISO, sunt prevzute 28 de poziii ale cmpului de toleran fa de linia zero.
Pentru alezaje, simbolurile sunt cu majuscule, iar pentru arbori, simbolurile sunt cu minuscule.
Simbolul H(Ai=0) este pentru sistemul alezaj unitar, iar pentru sistemul arbore unitar, simbolul este h(a s=0).
Simbolurile poziiilor cmpurilor de toleran evideniaz urmtoarele tipuri de ajustaje:

3.ALEGEREA PRECIZIEI I A AJUSTAJELOR


Precizia de execuie a pieselor se alege n funcie de:
posibilitile de realizare;
economicitatea prelucrrii i a asamblrii;
condiiile de funcionare i de exploatare.
3.1.AJUSTAJE CU JOC.
Ajustajele cu joc se utilizeaz n urmtoarele situaii:
piesele asamblate au micare relativ ntre ele(micare de rotaie sau micare de translaie;
piesele asamblate se monteaz sau se demonteaz frecvent.
Mrimea toleranelor la dimensiuni i mrimea jocurilor depind de :
mrimea i caracterul solicitrilor;
viteza de deplasare relativ;
lungimea de contact;
regimul de temperatur;
caracteristicile mediului n care funcioneaz.

3.2.AJUSTAJE INTERMEDIARE.

Ajustajele intermediare se utilizeaza pentru piese care sa fie bine centrate, iar montarea-demontarea sa se faca
usor.

3.3.AJUSTAJE CU STRANGERE.
Ajustajele cu strangere trebuie sa evite, la anumite solicitarri mecanicesi la anumite temperaturi, deplasarea
relativa a pieselor asamblate.