Mat Sint Poroase

5.
FILTRAREA
5.1. Consideraii generale

Filtrarea este o metod de separare a impuritilor solide din fluide
n urma curgerii prin medii poroase permeabile, denumite medii filtrante sau
filtre (fig. 5.1).
Suspensie
Q
p1
p=p1 p2
Mediu filtrant
p2
Fluid filtrat
Fig. 5.1. Schema principiului filtrrii

Curgerea fluidului supus filtrrii (suspensia) cu debitul Q prin
mediul filtrant, se produce sub aciunea diferenei de presiune (cderea de
presiune) p dintre presiunea p1 din amonte i p2 din aval de filtru. Aceast
cdere de presiune poate fi asigurat de urmtoarele condiii: fora
gravitaional, presiunea fluidului, vacuumul din aval de filtru, fora
centrifug (cazul aplicrii separatoarelor centrifugale ca instalaii de
filtrare).
Noiunii de filtrare i se poate atribui i posibilitatea separrii
componenilor unor sisteme (amestecuri) omogene lichide sau gazoase,
utiliznd straturi granulare active ca de exemplu: nlturarea substanelor
colorate sau ru mirositoare cu ajutorul crbunelui activ, dedurizarea cu
Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor
126
schimbtori de ioni, separarea componenilor nocivi din aerul poluat cu

filtrele mtilor de gaze, separarea prin cromatografie. Aceste procese se
bazeaz pe efectele proceselor de adsorbie ori ale reaciilor chimice pe
suprafaa granulelor stratului filtrant activ.
n comparaie cu celelalte metode sau procedee de separare, filtrarea
nu este condiionat de diferena densitilor fazelor care se separ. n acest
capitol se vor trata bazele teoretice ale filtrrii sistemelor fluid solid.
Filtrarea poate asigura urmtoarele operaii de separare grupate
astfel:
separarea impuritilor solide;
purificarea (limpezirea) fluidului;
filtrarea de siguran;
separarea grosier.
O comparaie sintetic a posibilitilor de filtrare prin aceste
categorii de separare este redat n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1. Categorii de separare prin filtrare
Concentraia
solidului
Fineea de
filtrare
Recuperarea
fazei lichide
Recuperarea
fazei solide
Separarea
solidelor
Medie spre
ridicat
Medie
(>510m)
da
da
Operaii
Purificarea
Filtrarea de
siguran
Sczut
Foarte sczut
(0,15%)
(<0,05%)
Fin
Fin
(submicronic) (0,2510 m)
da
da
uneori
Separarea
grosier
Foarte sczut
(<0,05%)
Grosier
nu
da
nu
Separarea impuritilor solide are ca scop nlturarea solidelor

dintr-o suspensie relativ concentrat.
Se pot distinge cteva categorii de separare:
filtrarea simpl (fr splare i stoarcere);

filtrarea urmat de stoarcere cu aer sau gaz comprimat;
filtrarea, splarea simpl i stoarcerea;
Filtrarea
127
filtrarea, splri multiple i stoarcerea;

filtrarea solidelor ndesate (ngroate);
filtrarea i repunerea n suspensie a concentratului solid.
Purificarea (limpezirea) const n eliminarea unei cantiti relativ

mici de solide fine sau coloizi aflai n suspensie n fluidul de purificat.
Limita concentraiilor ntre filtrarea prin separarea de solide i
purificarea (limpezire) se situeaz ntre 0,1 la 0,15 % (procente de mas).
Anumite filtre de limpezire nu permit recuperarea materiilor solide
n stare pur, acestea fiind reinute sau amestecate n interiorul mediului
filtrant (filtre de nisip, cartue filtrante).
Operaia de limpezire (purificare) care include i microfiltrarea, se
aplic n urmtoarele cazuri:
pentru obinerea unui fluid curat, limpede, clar sau transparent;

pentru a facilita tratamente ulterioare;
pentru protejarea instalaiilor contra abraziunii mecanice produse
de impuritile solide.
Se pune ntrebarea dac un filtru care permite separarea solidelor din

lichide poate asigura i limpezirea lichidelor. Experiena arat c filtrele
care permit separarea solidelor sub form de turt (cake) nu asigur
totdeauna purificarea sau limpezirea satisfctoare, fiind necesar o operaie
suplimentar de filtrare secundar denumit filtrare fin prin microfiltrare.
Filtrarea de siguran are ca scop eliminarea impuritilor care se
gsesc accidental ntr-un fluid deja curit (de exemplu filtrarea uleiului de
mas naintea mbutelierii). Nu exist limite de comparaie ntre filtrarea de
limpezire sau purificare de filtrarea, de siguran, iar aceleai filtre pot fi
utilizate n ambele cazuri.
Separarea (filtrarea) grosier, se aplic pentru eliminarea
impuritilor de dimensiuni mari existente n cantiti mici n fluid. Se
utilizeaz fie ca operaie preliminar de prefiltrare (naintea filtrrii propriuzise), fie pentru protejarea aparaturii i utilajelor tehnologice, schimbtoare
de cldur, pompe sau aparataj hidraulic.
128
5.2. Medii i materiale filtrante

Materialele utilizate ca elemente filtrante trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
caracteristici filtrante ridicate (permeabilitate sau capacitate de

curgere i capacitate de filtrare);
posibilitatea regenerrii uoare a structurii permeabile prin
decolmatare;
rezisten mecanic suficient pentru solicitrile exterioare
(presiunea de lucru a fluidului, solicitrile din timpul procesrilor
mecanice);
rezisten la aciunea coroziv a fluidului;
s permit evacuarea complet a turtei depuse;
cost sczut;
prelucrabilitate bun n timpul procesrilor tehnologice de
fabricare.
n practica filtrrii se utilizeaz o multitudine de medii i materiale

filtrante. Materialele filtrante sunt materiale poroase permeabile, de regul
dispuse n straturi de grosime corespunztoare, sub form de membrane sau
n vrac (granulare).
Oricare ar fi natura materiei primare din care este confecionat
mediul filtrant (metalic, nemetalic, organic, mineral, sintetic, vegetal,
animal), modul de mpachetare i arhitectura structurii poroase permeabile,
un corp poros permeabil filtrant este considerat ca fiind constituit din dou
faze componente: scheletul solid (matricea solid) i reeaua porilor
intercomunicani. Matricea solid de baz asigur forma fizic a mediului
sau elementului filtrant i capacitatea portant la solicitrile mecanice
exterioare n funcionare. Reeaua porilor intercomunicani nconjoar faza
solid, asigurnd funciile de filtrare: permeabilitatea i capacitatea de
filtrare. Cele dou faze se determin reciproc una pe cealalt. Astfel, dac
proporia volumic procentual a uneia crete, cealalt scade procentual n
mod corespunztor.
Filtrarea
129
Dp
Fig. 5.2. Mediul poros permeabil ideal

Sistemul permeabil ideal (fig. 5.2) ar putea fi reprezentat de o
membran subire, ptruns n direcia de filtrare, de un sistem de canale
cilindrice uniform distribuite de acelai diametru Dp, avnd lungimea egal
cu grosimea h, a plcii. n unele studii, sistemul poros ideal este utilizat ca
model teoretic pentru sistemele filtrante reale, care se bazeaz pe porii
intercomunicani. Totui deosebirea mare ntre cele dou structuri, precum
i caracterul curgerii fluidului prin ele face ca cele dou sisteme s nu fie
similare.
5.2.1. Materiale filtrante sinterizate
Sistemul poros ideal sinterizat din pulberi care poate fi generalizat
pentru majoritatea sistemelor filtrante, este alctuit din particule sferice
monogranulare n diferite aranjamente spaiale (fig. 5.3 a, b). n practic,
aceste sisteme se realizeaz doar n condiii speciale, care din punct de
vedere tehnologic sunt neeficiente, deoarece necesit operaii de sortare
speciale pentru obinerea fraciilor monogranulare de pulbere.
Sistemul poros ideal sinterizat, prezint modelul simplificat al
sistemului poros real, determinat de un aranjament neordonat al particulelor
de form neregulat i de diferite mrimi (fig. 5.3 c).
Sistemele poroase reale sinterizate prezint o varietate mare de
modele determinate de forma i dimensiunea porilor, de orientarea lor n
spaiu, datorit modului de aezare al granulelor, de mrimea i forma
acestora.
Asemenea structuri poroase existente n practic (prezentate n figura
5.4), sunt obinute prin sinterizarea pulberilor metalice din diferite forme
geometrice ale particulelor (a structuri din pulbere sferic de bronz; b
130
structuri din pulbere sferic de inox; c idem din pulbere neregulat). Se

constat forma neregulat i mrimea diferit a porilor, datorit
aranjamentului neordonat al granulelor pulberii, precum i datorit formei i
mrimii acestora.
Figura 5.5 red imaginea elementelor filtrante de diferite forme
geometrice obinute prin procedeele metalurgiei pulberilor din pulberi de
inox, bronz i ceramice.
Dp
dg
dg
Dp
Dp
Dp= 0,155dg
Dp=0,414dg
a.
b.
c.
Fig. 5.3. Sisteme poroase din pulbere. a. aranjament tetraedric,

b. aranjament cubic; c. aranjament din pulberi de form neregulat
Studiul i caracterizarea ct mai perfect a funciilor filtrante i a
comportrii mecanice a materialelor filtrante, impune definirea i
conceperea structurii unui model poros teoretic de tip globular. Considerm
c un asemenea sistem, din punct de vedere macrostructural, este binar fiind
compus din dou faze. Matricea solid spaial preia funciile de structur de
rezisten a corpului poros. A doua faz este reprezentat de sistemul spaial
al porilor, de regul intercomunicani, care nconjoar faza solid i care
completeaz sistemul structural al unui material poros sinterizat. Sistemul
spaial al porilor intercomunicani realizeaz procesele de filtraie i ofer
posibilitatea curgerii fluidelor prin corpul poros.
Filtrarea
131
a.
b.
c.
Fig. 5.4. Structuri permeabile sinterizate din: a. pulbere sferic din bronz;
b. pulbere sferic inox; c. pulbere de form neregulat din inox
Materialul filtrant sinterizat, poate fi generalizat i pentru studiul
celorlalte tipuri de medii poroase, avnd n vedere complexitatea structurii
poroase permeabile. Astfel, parametrii structurilor permeabile i
caracteristicile funcionale filtrante vor fi definite pentru cazul general al
materialelor sinterizate.
Un alt tip de sistem permeabil este sistemul poros cu structur
variabil pe grosime, denumit structur permeabil cu gradient structural
(fig. 5.6). O asemenea structur prezint caliti de filtraie i permeabilitate
mult mbuntite.
Structura poroas variabil este caracterizat de modificarea pe
grosime a parametrilor structurali: porozitatea, dimensiunea porilor,
suprafaa specific, datorit, n principal fraciilor granulometrice ale
pulberii utilizate. Aceast structur i pune amprenta asupra funcionalitii
n sensul posibilitii mbuntirii proprietilor filtrante: capacitatea de
132
reinere a impuritilor, fineea de filtrare, potenialul capilar i chiar

permeabilitatea.
a.
b.
c.
Fig. 5.5. Exemple de filtre sinterizate. a. oel inox; b. bronz; c. ceramic
Filtrarea
133
Structura const din 2 3 straturi poroase obinute prin sinterizarea

unor fracii granulometrice diferite de pulberi avnd diverse forme ale
granulelor: sferice, neregulate i combinaii de amestec ale acestora (fig.
5.6).
P2; Dp2; dg2
h2
P1; Dp1; dg1
h1
P
Dp
dg
h
porozitatea
dimensiune porilor
dimensiunea granulelor
grosimea stratului
a.
b.
c.
Fig. 5.6. Structur permeabil gradual. a. model teoretic; b. c. structur

sinterizat bistrat
Cercetrile experimentale asupra structurilor poroase graduale
(compuse din straturi cu parametri structurali diferii: P1, Dp1; respectiv P2,
Dp2) arat c permeabilitatea, capacitatea de reinere a impuritilor i
potenialul capilar sunt substanial mbuntite n comparaie cu structura
poroas uniform monostrat.
Mrimea porilor, porozitatea i permeabilitatea cresc odat cu
descreterea grosimii stratului poros activ.
Structura poroas multistrat poate fi optimizat n sensul obinerii
caracteristicilor funcionale filtrante dorite, prin combinarea valorilor
grosimilor straturilor, a mrimii, distribuiei granulometrice i formei
granulelor pulberii precum i prin alegerea corespunztoare a parametrilor
tehnologici: procedeu de fabricare, presiune de compactizare, regim de
sinterizare.
134
5.2.2. Porozitatea
Porozitatea se definete prin raportul dintre volumul porilor i
volumul total al materialului poros.
Astfel, porozitatea total P a unui corp poros se calculeaz cu
relaia:
P=
P=
Vp
Vp
P =1
dar:
V - Vm
V
m1
V
=1 m =1 m
m1
V
(5.2)
m1
V
P =1
de unde:
unde: m1
Vp
Vm
V
(5.1)
m1
V m
(5.3)
este masa probei poroase uscate;

volumul porilor;
volumul materialului compact (matricei metalice);
volumul total al corpului poros;
densitatea materialului poros;
densitatea materialului compact (matricei metalice).
Cp = /m reprezint compactitatea materialului poros, deci:

P = 1 Cp
sau
P (%) = 100 Cp(%)
n materialele poroase se deosebesc trei tipuri de pori (fig.5.7):

deschii (intercomunicani), nfundai i nchii.
Porii deschii sau intercomunicani, comunic att ntre ei ct i cu
suprafeele exterioare ale corpului poros, ndeplinind funcia de filtrare i de
permeabilitate a lichidelor sau gazelor, n prezena gradientului de presiune.
Filtrarea
135
Totalitatea porilor deschii determin porozitatea intercomunicant P1 a

materialului poros. Porii nchii (porozitatea P3) i cei nfundai (P2) nu
asigur permeabilitatea i nu prezint interes din punct de vedere al
proprietilor filtrante.
1
2
3
Fig. 5.7. Tipuri de pori n mediul permeabil. 1 pori deschii;

2 pori nfundai; 3 pori nchii
Pentru determinarea porozitii deschise nu exist o metod sigur i
precis. Conform SR ISO 2738, porozitatea deschis se determin prin
impregnarea total, n vid (sau prin fierbere) a probei poroase cu un lichid
insolubil n ap (de exemplu parafina). Dup scoaterea epruvetei din lichid,
se face cntrirea dup indicaiile standardului i se calculeaz porozitatea
cu relaia:
Pd =
(m 2 m 1 ) W
100 (%)
(m 2 m 3 ) L
(5.4)
unde: m1 este masa probei poroase cntrit n aer nainte de impregnare cu

parafin;
m2 masa probei cntrite n aer dup impregnare;
m3 masa probei cntrite n ap;
W densitatea apei [g/cm3];
L densitatea lichidului de impregnare [g/cm3].
Metoda descris se utilizeaz n cazul unor probe de form
neregulat cnd este dificil calculul precis al volumului.
Principalii factori de influen asupra porozitii unor materiale
permeabile sinterizate sunt factorii tehnologici: presiunea de compactizare,
regimul de sinterizare (temperatura i durata de sinterizare), fracia
granulometric a pulberii, forma granulelor i procedeul de compactizare.
136
Porozitatea ca parametru structural poate fi considerat factor de

influen orientativ asupra unor caracteristici funcionale filtrante ale
structurilor poroase permeabile: permeabilitatea i capacitatea de filtrare.
Analiza rezultatelor cercetrilor arat c uniformitatea porozitii
deschise a corpului poros depinde de o serie de factori din care cei mai
importani sunt: distribuia uniform a mrimii granulelor n amestecul de
pulberi i regimurile tehnologice utilizate la fabricare (presiunea de
compactizare, temperatura de sinterizare, etc.).
Pentru obinerea pieselor poroase cu o distribuie uniform a
porozitii, se propune utilizarea procedeelor de presare izostatic, laminarea
sau presrarea liber a straturilor de pulbere (urmat de netezire) ntr-un
domeniu ngust de fraciune granulometric a pulberii.
5.2.3. Dimensiunea porilor
Dimensiunea maxim a porilor echivalat cu diametrul maxim
echivalent al porilor, este o caracteristic structural important n cazul
filtrelor, deoarece determin dimensiunea maxim teoretic a granulelor
impuritilor care pot trece prin filtru.
Dimensiunea medie a porilor este o mrime de comparaie ntre
diferite structuri poroase permeabile i de asemenea ca parametru n diferite
legi de variaie ale unor proprieti.
Distribuia dimensiunii porilor reprezint o imagine asupra
numrului sau volumului porilor de aceeai mrime i domeniul de variaie
a mrimii porilor n ntregul material poros.
Cele mai utilizate metode de determinare a dimensiunii porilor (Dp)
sunt: studiul microfotografiilor (analiza prin microscopie electronic),
impregnarea cu mercur (porometria cu mercur) i eliminarea lichidului din
pori (metoda buloscopic).
Studiul microfotografiilor se bazeaz pe analiza imaginii probelor
metalografice n seciune transversal a materialului poros i msurarea
dimensiunii unui numr mare de pori, inndu-se seama de mrirea utilizat.
Filtrarea
137
Metoda impregnrii cu mercur se bazeaz pe proprietatea acestuia

de a nu umecta un corp solid adic de a ptrunde relativ uor n pori prin
aplicarea unei presiuni. Pentru introducerea mercurului n porii materialului
poros este necesar o for determinat de tensiunea superficial, respectiv
fora capilar. Condiia de echilibru ntre fora determinat de tensiunea
superficial i fora dat de presiunea p exercitat asupra mercurului se
poate scrie astfel:
D 2P
D P cos =
p
(5.5)
4
unde: este unghiul de umectare.
Rezult:
DP =
4 cos
p
(5.6)
Principiul de msurare a dimensiunii porilor Dp prin metoda

impregnrii cu mercur const n necesitatea mririi presiunii pi a mercurului
pentru impregnarea unor pori cu dimensiuni Dp din ce n ce mai reduse
(fig.5.8. a).
6
Dp1
p1
>
<
Dp2
p2
a.
>
<
Dp3
p3
b.
Fig. 5.8. Determinarea dimensiunii porilor prin impregnare cu mercur.

a. principiul impregnrii; b. schema porozimetrului cu mercur.
1 proba poroas; 2 vas cu mercur; 3 tub calibrat; 4 camer; 5 vas
tampon; 6 unitate de calcul; T rezervor; P pomp; D distribuitor;
Mp multiplicator de presiune; M manometru; VM supapa de presiune;
Tp. i Tv. traductoare
138
O schem de funcionare a unui porozimetru cu mercur este

prezentat n figura 5.8. b. Proba poroas 1 este introdus n capsula 2 care
are un tub calibrat demontabil 3. Capsula mpreun cu proba poroas se
videaz cu o pomp de vid, dup care se umple cu mercur i se introduce n
camera 4. Cu ajutorul pompei de ulei P i a multiplicatorului de presiune
Mp, se acioneaz asupra mercurului prin intermediul alcoolului, ca fluid
intermediar, care se afl n camera 4 i vasul tampon 5. Sub aciunea
presiunii create de multiplicator, mercurul va intra n porii probei poroase,
provocnd scderea nivelului cu o valoare x n tubul calibrat. Diferena de
nivel x a mercurului din tubul calibrat crete cu mrirea presiunii, fiind n
acelai timp o msur a volumului de pori impregnai. Valori din ce n ce
mai ridicate ale presiunii mercurului au ca efect impregnarea porilor de
dimensiuni din ce n ce mai mici.
Msurarea presiunii de impregnare se face cu ajutorul traductorului
de presiune Tp iar traductorul de nivel Tv sesizeaz modificarea mercurului
n tubul calibrat, pentru determinarea volumului de pori impregnai de
diferite dimensiuni.
Semnalele traductoarelor sunt transmise unei uniti de calcul 6, care
calculeaz i prelucreaz mrimile dorite (volumul de pori pentru fiecare
dimensiune a lor, porozitatea, dimensiune maxim i medie a porilor). Un
sistem de nregistrare (grafic sau numeric) red rezultatele msurtorilor
efectuate sub form de valori calculate i (sau) sub forma grafic
(histograma, curbele integrale i difereniale ale volumului porilor la diferite
dimensiuni ale porilor).
Cu ajutorul supapei VM se regleaz presiunea din circuitul de joas
presiune a multiplicatorului, i prin aceasta se modific corespunztor
presiunea mercurului impregnat.
Aceast metod asigur o precizie ridicat (3 4) % n cazul
materialelor poroase cu dimensiunea porilor cuprins ntre (0,01 100) m.
Metoda eliminrii lichidului din pori, este o metod simpl uor de
aplicat n practic, fiind bazat pe folosirea interaciunii forelor capilare.
Pentru determinarea dimensiunii porilor, n volumul ocupat de pori se
Filtrarea
139
impregneaz lichid care umecteaz porii. Standardele recomand

urmtoarele lichide de impregnare care umecteaz perfect materialul poros:
metanolul, etanolul, izopropranololul i tetraclorura de carbon (SR ISO
4003).
Fig. 5. 9. Schema instalaiei pentru determinarea dimensiunii porilor.

S sursa de aer comprimat; RP regulator de presiune; M1 i MD
manometre; DR drosel; R1 i R2 robinete;
1 proba poroas; 2 dispozitiv de fixare
Schema instalaiei pentru determinarea diametrului maxim i a
diametrului mediu al porilor este prezentat n figura 5.9. Proba poroas 1 se
mbib cu lichidul de ncercare i se monteaz etan n dispozitivul de fixare
2, fiind acoperit cu un strat de (3 5) mm grosime din acelai lichid.
Mrind lent, cu ajutorul droselului DR, debitul (respectiv presiunea aerului)
pn ce apare prima bul de aer la suprafaa porului probei poroase, se
citete presiunea la manometrul diferenial MD. Pentru calculul diametrului
maxim al porilor se poate utiliza relaia:
Dp max =
4
p
(5.7)
unde este tensiunea superficial a lichidului din pori ( = 0) i p

presiunea citit la manometrul diferenial. Mrind n continuare presiunea
aerului pn cnd apar o serie de bule relativ uniform distribuite pe ntreaga
suprafa filtrant, valoarea acestei presiuni corespunde calculului
diametrului mediu al porilor.
140
Valorile diametrelor porilor obinute cu relaia de mai sus pe baza

experienei prezentate, corespund unor pori cu seciune circular. n cazul
porilor de form neregulat este necesar o corecie a valorii obinute.
Cea mai deplin imagine asupra structurii materialului poros o d
distribuia dimensiunii porilor, sub forma dependenei numrului porilor sau
a volumului n funcie de dimensiunea lor.
Pentru stabilirea acestei distribuii se utilizeaz metoda porometriei
cu mercur, metoda eliminrii lichidului din pori, studiul microfotografiilor
suprafeei poroase, absorbia gazelor, metoda radiometric, analiza liniar
etc.
Datele experimentale obinute servesc la ridicarea histogramei,
curbei integrale i la stabilirea legii de distribuie. n cazul unei distribuii
normale, legea de distribuie se scrie cu relaia:
( Dp i Dp med ) 2
1
fi =
exp
2 2
2
(5.8)
unde este abaterea medie ptratic, data de expresia:

n
(D
= D=
i =1
pi
Dp med ) 2
Vi
n
Vi
(5.9)
i =1
D fiind dispersia.
Dimensiunea medie a porilor se calculeaz cu relaia:
n
Dp med =
V D
i
i =1
pi
V
i =1
(5.10)
unde: Dpi este diametrul mediu al porilor din intervalul i;

Vi volumul, corespunztor porilor cu diametrul Dpi.
ntr-o form analog se poate scrie relaia de calcul a diametrului
mediu al porilor, lund n calcul numrul Ni al porilor din fiecare interval de
dimensiuni:
Filtrarea
n
Dp med =
N
i =1
141
Dp i
(5.11)
N
i =1
Valorile mrimilor care intr n relaiile de calcul a diametrului

mediu a porilor Dp med se citesc din histograma sau curbele de distribuie
difereniale i integrale ridicate pe baza datelor experimentale.
Condiiile de determinare a distribuiei dimensiunii porilor i
parametrilor de calcul sunt prescrise n standardele ASTM E 1294 89.
Un exemplu de form a curbei de distribuie al mrimii porilor este
redat n figura 5.10.
25
Numar pori [%]
Dp min
Dpf Dp med
Dp max
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100
Dimensiunea porilor
[ m]
Fig. 5.10. Distribuia mrimii porilor: Dp med diametrul mediu al porilor

(la jumtatea curbei de distribuie); Dp f diametrul celui mai frecvent por;
Dp max diametrul celui mai mare por; Dp min diametrul celui mai mic por
Maximul curbei corespunde diametrului celui mai frecvent al porilor
(Dp f). Diametrul mediu (Dp med) corespunde ordonatei care mparte suprafaa
de sub curb n dou jumti egale.
142

5.2.4. Suprafaa specific a porilor
Suprafaa specific a porilor este o caracteristic structural

important n cazul utilizrii materialelor poroase ca schimbtoare de
cldur, amortizoare de zgomot i n general la piesele care necesit
suprafa specific mare (electrozi poroi, catalizatori, etc.).
Prin suprafaa specific a porilor se nelege suprafaa total a porilor
intercomunicani dintr-o unitate de volum i depinde de porozitatea
materialului i de dimensiunile particulelor pulberii.
n cazul general suprafaa specific a porilor se determin cu relaia:
l
S sp =
Pp S p
Fp
dl
(5.12)
unde: Pp este perimetrul porului,

l lungimea porului,
V volumul corpului poros,
Fp aria seciunii transversale a unui por,
Sp seciunea golurilor din suprafaa unitar a corpului poros.
Parametrii Pp, Sp i Fp pentru corpurile poroase reale se determin
experimental prin studiul microfotografiilor seciunilor.
n cazul sistemului poros sinterizat ideal, alctuit din particule
sferice monogranulare, relaia de mai sus devine:
S sp =
6 (1 P )
dg
(5.13)
unde: dg este diametrul particulei pulberii iniiale;

P porozitatea.
Determinarea suprafeei specifice a porilor se face prin evaluarea
cantitii de gaz absorbit n pori, cu ajutorul unor aparaturi adecvate.
Filtrarea
143
5.3. Sisteme permeabile din mpslituri fibroase

Materialele poroase permeabile din fibre (fetre - fig.5.11) pot fi
obinute prin operaia de depunere a fibrelor n straturi urmat de presare,
laminare i/sau sinterizare.
Fig. 5.11. Sistem permeabil din fetre metalice

Fetrul este un material filtrant format din fibre scurte cu diametre
cuprinse ntre 0,5 i 30 m dispuse haotic, mai mult sau mai puin
comprimate, cu sau fr liant.
Se folosesc fibre:
naturale (ln, bumbac);

metalice: inox, nichel, etc;
minerale: ceramice, carburi, sticl, azbest, etc;
sintetice (materiale plastice).
Fineea de filtrare i celelalte caracteristici filtrante, pe care le pot

asigura sunt n funcie de diametrul fibrelor, modul de mpachetare i de
tasare.
Comercial, fetrele pot fi prezentate sub form de plci plane i
tuburi, de diferite grosimi, dimensiuni i seciuni, armate cu structuri mai
rezistente. Cu ct diametrul fibrelor este mai redus, cu att structura poroas
obinut este mai fin, cu pori mai mici i deci finee de filtrare ridicat.
144
Fetrele asigur filtrarea n profunzime cu finee de filtrare (5 10)

m dar posed rezisten mecanic redus, permeabilitate mic i
posibiliti de splare (curare) slabe.
n categoria fetrelor se poate include i hrtia de filtru.
Structura poroas este determinat de forma i mrimea fibrelor
(raportul ntre diametru i lungime), de procedeul de formare (pslire i /sau
laminare) i/sau de regimul de sinterizare.
Mrimea porilor este influenat de porozitatea P i de dimensiunea
ds a fibrei.
d
Dp med = P s
(5.14)
1 P
Creterea porozitii i a diametrului fibrelor determin creterea
mrimii porilor.
n comparaie cu structurile poroase din pulberi sinterizate, sistemele
poroase din fibre sinterizate se caracterizeaz prin urmtoarele avantaje:
uniformitatea mai mare a distribuiei porozitii i a mrimii
porilor cu influen direct asupra caracteristicilor filtrante;
permeabilitatea crete cu diametrul fibrelor;
proprietile mecanice sunt influenate de natura i starea
materialului fibrei, de numrul contactelor i mrimea punilor de
sinterizare ntre fibre;
rezistena la rupere, plasticitatea (alungirea relativ poate atinge
10%) i reziliena sunt considerate mai mari, la aceeai porozitate.
Prin urmare, materialele permeabile cu sistem poros din fibre
metalice sinterizate sunt superioare celor cu sistem poros din pulberi prin
caracteristicile de rezisten mecanic i prin uniformitatea structurii.
5.4. Sisteme filtrante nfurate
Sistemul permeabil cel mai evoluat, avnd o structur poroas cu
grosime minim posibil, poate fi realizat prin nfurarea n (13) straturi a
Filtrarea
145
srmei pe un suport permeabil, de obicei, de form cilindric tubular (fig.

5.12). Prin modificarea dimensiunii seciunii srmei, a pasului de nfurare,
a formei profilului srmei i numrului de straturi nfurate, se pot obine
structuri permeabile nfurate de grosime mic, dimensiuni de pori
variabile, controlabile, permeabilitate ridicat, finee de filtrare dirijabil,
uniformitatea caracteristicilor filtrante pe toat suprafaa permeabil
nfurat, rezisten hidraulic minim.
Se practic, n general, nfurarea a dou straturi de srm n scopul
mbuntirii proprietilor filtrante, a fineei de filtrare i a capacitii de
reinere a impuritilor n cazul utilizrilor ca elemente filtrante.
Diversele profile de srm, se pot obine fie direct prin procedeele de
tragere sau laminare, fie deformarea srmei rotunde prin aplatizare i
rsucire, fie prin spiralare pe miez (fig. 5.12).
5.5. Site i reele esute
Sitele reprezint unele dintre cele mai utilizate medii filtrante, cu
finee de filtrare, n general, ntre (15150) m. Pot fi confecionate din
tabl perforat cu orificii de diverse profile (fig. 5.13) i mrimi i din
esturi cu srm simpl sau mpletit. Sitele din tabl perforat permit
controlul perfect al dimensiunii porului (orificiului). Se fabric din
aluminiu, oel inoxidabil, alam. Tablele perforate pot fi utilizate i ca
suport de rezisten pentru diverse elemente filtrante, mai puin rezistente.
Sitele din srme metalice sunt confecionate din: oel, oel inox,
alam, nichel, bronz, cupru, alumin, titan, argint etc.
n categoria sitelor pot fi ncadrate i mediile filtrante din esturi
metalice i nemetalice unistrat. Asemenea structuri permeabile se pot obine
din straturi simple sau multiple suprapuse n diverse poziii ale unor reele
de obicei esute (fig. 5.14). Cteva modele ale unor asemenea sisteme sunt
redate grafic n figura 5.14. Dup suprapunerea straturilor se poate aplica
deformarea prin aplatizare (de obicei laminare) a reelelor urmat de
sinterizare pentru consolidarea structurii multistrat.
146
a.
b.
d.
c.
e.
Fig. 5.12. Sisteme permeabile din srm nfurat pe suport permeabil.

1. strat permeabil nfurat; 2. suport de rezisten permeabil; 3. 4. canale
Filtrarea
147
Fig. 5.13. Sit filtrant din tabl perforat
a.
b.
c.
Fig. 5.14. Structur permeabil din esturi.
148
Geometria reelei metalice, natura i starea materialului srmei,

modul de dispunere n pachet, numrul straturilor, gradul de deformare i
regimul de sinterizare, influeneaz structura permeabil, parametrii
structurali (porozitatea, dimensiunea porilor), caracteristicile filtrante i
proprietile mecanice ale materialelor poroase cu reele metalice suprapuse
sinterizate.
Porozitatea structurii poroase obinute prin suprapunerea unor reele
esute i deformate prin comprimare i laminare se poate determina cu
relaiile:
P
,
deformate prin compresiune (5.15)
P= 0
1
P = 1
unde:
1 P0
,
(1 )
deformate prin laminare
(5.16)
P0 este porozitatea iniial a pachetului esturii;

h
gradul de refulare a reelei;
= 1
h0
alungirea relativ n direcia laminrii.
Pentru determinarea estimativ a dimensiunii medii a porilor se

propun urmtoarele relaii, prima dedus prin calcule teoretice, iar a doua
empiric, n urma rezultatelor experimentale.
ds
1 P
(5.17)
Dp med = c P n d s
(5.18)
Dp med = P
unde: ds este diametrul srmei reelei metalice;

P
porozitatea pachetului esturii;
c i n constante determinate experimental depinznd de numrul
srmelor din mpletitur.
Raportul dintre dimensiunea maxim i dimensiunea medie a porilor
depinde de porozitatea structurii poroase esute.
Filtrarea
149
Fineea de filtrare crete cu creterea gradului de deformare i cu

numrul reelelor din pachet.
O finee de filtrare impus poate fi obinut cu o combinaie optim
ntre numrul de straturi de reele esute i gradul de deformare a pachetului.
Rezistena de rupere la traciune este determinat de natura materialului i
de diametrul srmei.
esturile metalice posed urmtoarele caracteristici generale:
o gam mare de mrime a ochiurilor;

suprafa filtrant i porozitate ridicat;
uniformitatea dimensiunii i formei ochiului;
grosimea structurii filtrante;
rezisten mecanic bun;
comportare bun n medii corozive;
recuperarea (decolmatarea) posibil a capacitii de filtrare dup
splare;
pierdere de presiune mic datorat grosimii reduse a stratului

filtrant;
posibilitatea obinerii unor forme constructive complexe prin
ndoire, rulare, ambalare, gofrare.
Dimensiunile srmelor (firelor) utilizate pentru esturile metalice i
textile sunt cuprinse ntre 20m i 2mm.
esturile pot fi:
simple;
duble;
multiple,
n funcie de modul de esere, numrul de fire esute, numrul straturilor i
arhitectura esturii.
Mrimea ochiului esturii simple care reprezint msura diametrului
porului, respectiv a fineei de filtrare se calculeaz astfel:
Dp = Dd
unde: D este pasul de esere;
(5.19)
150

d diametrul srmei esute (fig. 5.15).
Mrimile ochiurilor sitelor esute sunt normalizate la valori

convenionale n seriile geometrice avnd ca raii: 10 10 seria principal,
20
10 seria secundar.
Domeniul dimensiunii ochiurilor este ntre (0,025 4) mm, iar
suprafaa util (Su) a esturii simple este:
Su=
Dp
D2
100 [%]
D Dp
(5.20)
fibr
d
Dp
Fig. 5.15. Reprezentarea schematic a unei esturi

esturile simple posed o suprafa de filtrare util mare, dar sunt
fragile i au o stabilitate redus a formei. esturile rigide duble i
multifilare au o suprafa util mai redus, pierderi de presiune mai mari i
se colmateaz mai repede.
Pentru ochiuri cu dimensiuni mici se pot ese straturi filtrante
folosind fire cu diametre diferite (fig. 5.16): d1d2 sau d1>d2.
Aceste tipuri de esturi permit obinerea unor medii filtrante cu
dimensiuni mici, de ordinul a 10 m i mai mici. Posed rezisten
mecanic bun, cu capacitate de reinere mare datorit formei ochiului i a
schimbrii direciei de curgere a fluidului.
Filtrarea
151
a.
b.
c.
Fig. 5.16. Straturi filtrante esute cu diametre diferite ale srmelor

esturile nemetalice (textile) sunt confecionate din urmtoarele
fibre:
fibre naturale: bumbac, ln, mtase, iut;

fibre artificiale: celuloza;
fibre sintetice: polimeri, mtase artificial;
fibre minerale: azbest, sticl.
Aceste materiale posed rezisten mecanic, chimic i termic

ridicat, proprieti care sunt puse n valoare i n cazul utilizrii lor ca
medii filtrante.
Principalii polimeri utilizai la fabricarea esturilor sintetice pentru
medii filtrante sunt:
poliamidele;
polietilena;
polipropilena;
poliesterii;
152
poliamidele aromatice;
policlorura de vinil;
politetrafluoretena (teflonul).
Materialele filtrante multistrat permit realizarea filtrrii n

profunzime datorit grosimii lor mai mari.
Alegerea materialului filtrant (estur metalic sau sintetic)
depinde de o serie de criterii funcionale: fluidul de filtrat, proprietile
fizicochimice; presiunea de lucru, debitul, etc.
esturile din fire de poliester pot fi supuse acoperirii prin depunere
metalic utiliznd galvanoplastia. Plcile poroase astfel obinute au o
stabilitate a formei i rigiditate mbuntit n urma sudrii prin acoperire a
fibrelor esturii iniiale. Rezult o estur cu structur supl, rigid i
uniform la un pre care concureaz cu a esturilor din fire de oel
inoxidabil. Mrimea ochiurilor variaz ntre 2 250 m. Structura permite
decuparea i fasonarea la diverse forme fr dificulti tehnologice. Stratul
metalic de acoperire elimin pericolul ncrcrii electrostatice a fibrelor
sintetice din estura iniial.
5.6. Sisteme permeabile armate
Structura poroas permeabil sinterizat armat se poate obine prin
sinterizarea unui strat subire de pulbere metalic pe o reea de srm esut
(sit), de regul, cu celul (ochi) ptrat (fig. 5.17). Modelul structural
teoretic al acestui tip de sistem poros este reprezentat de celula ptrat a
unei reele esute n a crui ochi se afl o granul de pulbere sferic
monogranular, avnd diametrul egal cu dimensiunea ochiului (fig. 5.17 b).
O asemenea structur compozit poate fi considerat un sistem
ordonat cu permeabilitate i finee de filtrare ridicate, dirijabile i
controlabile. Reeaua de srm esut asigur portana structurii la
solicitrile exterioare i proprieti tehnologice mbuntite, n special
capacitatea de ndoire. Acceptnd aproximaia egalitii dintre dimensiunea
ochiului i diametrul granulei pulberii dg, precum i coincidena ntre planul
Filtrarea
153
diametral al granulei i planul diametral al porului, se obine relaia de

calcul teoretic al diametrului porului.
Dp = l 3 2 2
(5.21)
Dar, n urma eserii se produce o deformare a srmei i cele dou

plane nu coincid. n acest caz modelul matematic de calcul al dimensiunii
porului are o form complex care depinde printre altele de dimensiunea
reelei, diametrul granulei de pulbere i gradul de deformare a reelei la
esere.
a.
b.
Fig. 5.17. Structur permeabil armat.

a. vedere general; b. modelul teoretic al sistemului permeabil armat.
1 granul sferic; 2 - por
Structura astfel definit asigur obinerea unor sisteme poroase
permeabile cu urmtoarele avantaje caracteristice sistemelor ordonate:
permeabilitate i finee de filtrare impuse i controlabile;
uniformitatea distribuiei valorilor parametrilor structurali i
a caracteristicilor funcionale;
proprieti mecanice i tehnologice, incontestabil,
mbuntite.
Sunt discutabile ns i unele condiii tehnologice care limiteaz
utilizarea acestui tip de sistem poros: dificultatea asigurrii unei
compatibiliti acceptabile la sinterizare a materialului pulberii i a
154
materialului reelei metalice, precum i impunerea utilizrii ineficiente a

fraciilor granulometrice relativ nguste a pulberii.
5.7. Materiale granulare
Mediul filtrant format din materiale granulare (fig. 5.18) este
constituit dintrun pat gros de particule de nisip cuaros de carier, cuar
sfrmat, sfrmturi de antracit, marmor, sfrmturi de ceramic,
magnetit, granit, etc.
Ap filtrat
Material
granular
Suport
permeabil
Ap brut
a.
b.
Fig. 5. 18. Mediu filtrant din materiale granular. a. model teoretic;
b. schema de principiu a unui filtru de nisip. 1 alimentare ap brut;
2 suport; 3 grtar permeabil; 4 straturi de nisip; 5 ap filtrat;
6 intrare ap de splare; 7 aer comprimat
Filtrarea
155
Condiiile care se impun materialelor granulare pentru filtrare sunt:
s nu se uzeze (s nu-i modifice dimensiunea particulelor) n

procesul de exploatare;
s nu se dizolve sau sa nu reacioneze cu fluidul filtrat.
mrimea particulelor materialului filtrant i omogenitatea
dimensiunii sunt caracteristici care se determin n urma analizei
granulometrice prin metoda cernerii.
ntre stratul de filtrare granular i sistemul de drenaj al filtrului este
amplasat un strat de susinere. Stratul de susinere permeabil are rolul de a
preveni antrenarea materialului filtrant granular mpreun cu fluidul filtrat.
Stratul de susinere mai servete i la distribuirea uniform a apei de splare
pe suprafaa filtrului.
Mediul filtrant granular se utilizeaz de regul la sistemele de filtrare
i preparare a apelor i funcioneaz pe baza filtrrii n profunzime
(adncime).
5.8. Pmnturi diatomitice
Aceste materiale filtrante funcioneaz la fel ca materialele filtrante
granulare n vrac sau sub form de plci sau cartue cilindrice, prin tehnic
de filtrare n adncime. Pmnturile diatomitice sunt zcminte diatomeice
granulare fosilizate formate n urma retragerii mrilor (acum circa 10
milioane de ani). Acestea se proceseaz prin calcinare, sortare, filtrare i
prelucrare. Au permeabilitate mare, structur poroas fin, asigurnd finee
de filtrare ridicat (13 m).
5.9. Filtre cu lamele
Lamelele sau rondelele pot fi confecionate din:
hrtie impregnat gofrat;

material metalic sau plastic striat;
material metalic plat cu distanier (spaiu intercalat ntre lamele).
156
a.
b.
c.
Fig. 5.19. Elemente filtrante cu lamele i discuri
Lamelele striate sau gofrate sunt asamblate unele peste altele prin
strngere (fig. 5.19). Fluidul filtrat trece printre ele de la exteriorul spre
interiorul coloanei cilindrice prin spaiile dintre striaii sau gofre, n care
sunt reinute impuritile. Forma i adncimea amprentelor fcute pe lamele
(rondele) determin fineea de filtrare. Fineea de filtrare este cuprins ntre
(10 300) m. Pot fi utilizate i la presiuni ridicate. Se pot decolmata uor
prin splare n contracurent. Sunt utilizate pentru filtrarea combustibililor
lichizi i a lubrifianilor.
Dac rondelele (lamelele) sunt plate cu distaniere intercalate, pot fi
de dou tipuri:
Filtrarea
157
discuri montate pe acelai ax cu distanierele;

discuri de diametre diferite montate n poziii alternante.
n primul caz elementul filtrant decolmatabil n timpul funcionrii

se compune din discurile asamblate cu distanierele intercalate ntre discuri
pe acelai ax i de racleii fixai de carcasa filtrului, intercalai ntre discuri.
Grosimea distanierelor riguros calibrat determin fineea de filtrare
(90 750) m.
Impuritile mai mari dect spaiul dintre discuri sunt reinute i
extrase cu ajutorul racleilor la o rotaie a filtrului (manual sau mecanizat).
Astfel, n permanen poate fi asigurat capacitatea de filtrare.
n cazul al doilea cu discuri avnd diametre inegale suprapuse
alternativ, fluidul trece mai nti printre discurile de diametru mai mare,
asigurndu-se prefiltrarea. Apoi fluidul trece prin intervalele radiale datorit
diferenei dintre diametrul interior al discului mare i diametrul exterior al
discului mic, asigurnd astfel fineea de filtrare (20 125 m). Se asigur
astfel suprafa de filtrare ridicat i debite mari ale fluidului. Racleii
montai ntre discurile mari, asigur prin rotirea elementului filtrant,
decolmatarea continu foarte eficient.
Aceste tipuri de elemente filtrante sunt utilizate:
n siderurgie pentru filtrarea lichidelor de rcire, uleiului

hidraulic, etc.;
n chimie i petrochimie pentru filtrarea ieiului, detergenilor,
solvenilor, etc.;
industria cosmetic, stomatologic, alimentar, etc.
5.10. Spume metalice
Se obin n urma impregnrii unei structuri poroase iniiale din
material plastic cu o suspensie de particule (granule) metalice ntr-un lichid.
n timpul sinterizrii se elimin materialul plastic i lichidul suspensiei,
formndu-se o nou structur poroas spongioas metalic din granulele
pulberii metalice impregnate.
158
Prin acest procedeu se pot obine medii filtrante cu poroziti i

dimensiuni ale porilor n domenii largi de variaie. Avantajul principal este
cderea de presiune relativ redus. Spumele metalice pentru filtre se fabric
din nichel, cupru, oel inoxidabil, aluminiu.
O alt variant tehnologic const n impregnarea unei structuri
poroase minerale, (de exemplu sticl) sau din material plastic termorigid cu
un metal topit, ca de exemplu aluminiu, bronz, nichel, argint (fig. 5.20).
Dup eliminarea materialului de baz rmne o structur poroas alveolar
relativ uniform cu porozitate n domeniul (60 70) % care asigur pierderi
de presiune ale fluidului filtrat relativ reduse. Pereii poroi sub form de tub
cilindric sau conic, plci, etc., pot suporta presiuni relativ ridicate, iar
decolmatarea se poate face prin splare n contracurent ori prin imersare n
soluii chimice corespunztoare.
Fig. 5.20. Structura permeabil a unei spume metalice

5.11. Proprieti filtrante
5.11.1. Consideraii generale privind curgerea i filtrarea fluidelor
n medii poroase
Procedeul cel mai frecvent utilizat la separarea i curirea fluidelor
de impuriti, este filtrarea n medii poroase permeabile. Acest fel de filtrare
este eficient la tratarea unor fluide cu debite mari, cu o concentraie relativ
Filtrarea
159
mic de impuriti n suspensie i cu decantarea prealabil a particulelor de

dimensiuni mari.
Mecanisme ale filtrrii
n procesele de filtrare a fluidelor (cazul general al apei) au loc o
serie de fenomene fizice, fizicochimice i biologice, deosebit de complexe.
Complexitatea acestor procese este influenat de o serie de factori
grupai astfel:
natura i caracteristicile mediului filtrant:

porozitatea;
grosimea;
mrimea particulelor materialului granular filtrant;
mrimea porilor.
natura i caracteristicile fluidului de filtrat (a suspensiei):
mrimea, forma i natura impuritilor;
densitatea;
concentraia.
condiiile de filtrare a fluidului:
debitul de filtrare;
presiunea;
temperatura;
procedeul de filtrare.
De remarcat c majoritatea factorilor implicai n timpul procesului
de filtrare sunt variabili, ceea ce suplimenteaz complexitatea procesului,
conducnd la modificri ale structurii mediului filtrant.
Se pot desprinde dou moduri de abordare i explicare a
mecanismului filtrrii:
filtrarea prin reinerea impuritilor solide la nivelul suprafeei

porilor;
filtrarea prin reinerea impuritilor solide n mediul filtrant
considerat n totalitatea lui (pe ansamblul su).
De subliniat c nu pot fi neglijate nici unul dintre cele dou aspecte
ale separrii.
160
Mecanismul filtrrii prin reinerea impuritilor pe suprafaa porilor

poate fi analizat prin teoriile fizice i fizicochimice.
Micarea brownian poate reprezenta un mecanism prin care
particulele solide din fluidul filtrat ajung n contact cu suprafaa porilor
mediului filtrant. Acest mecanism are efect important n cazul particulelor
cu dimensiuni mai mici de circa 2 m. Poate fi neglijat n cazul filtrrii
apelor de suprafa n care dimensiunea medie a particulelor este de ordinul
a (20 60) m.
Ineria. La curgerea printr-un mediu poros, o suspensie trebuie s-i
schimbe continuu direcia datorit sinuozitii porilor pentru a permite
curentului de fluid s evite particulele care constituie mediul filtrant.
Fenomenul ineriei poate determina ca particulele de impuriti s aib
tendina de a-i continua drumul pe direcia iniial, intrnd n contact cu
suprafaa porilor.
Mecanismul ineriei este predominant la filtrarea aerului i are efect
redus la lichidele cu vscozitate mai mare.
Probabilitatea de contact. n zonele de strangulare a porilor,
particulele solide de impuriti pot fi aduse n contact cu suprafaa intern a
mediului poros la convergena liniilor de flux ale fluidului.
Cernerea. Este o concepie tradiional de filtrare a apei prin nisip,
considerndu-se c reinerea particulelor poate fi echivalat cu mecanismul
cernerii.
Sedimentarea. Spaiile goale dintre granulele mediului filtrant,
respectiv porii pot fi considerai ca bazine de sedimentare. Datorit acestui
mecanism, la filtrarea lent n filtrele de nisip se pot reine particule de
impuriti de dimensiuni micronice i submicronice.
Aciunea hidrodinamic. n cazul curgerii laminare, particulele din
lichid sunt supuse unei rotaii i unei deplasri laterale fa de liniile de
curent. Apare astfel probabilitatea ca impuritile s vin n contact cu
suprafaa porilor i s adere la aceasta.
Filtrarea
161
Concluzii:
Micarea brownian are ca efect reinerea n pori a particulelor
submicronice;
Sedimentarea devine hotrtoare n cazul particulelor mai mari
de 10 m i cu densitatea mai mare dect a apei;
Probabilitatea de contact are un rol important de separare n
cazul suspensiilor cu dimensiuni mari ale particulelor solide;
Efectul aciunii hidrodinamice influeneaz reinerea particulelor
cu forme neregulate, indiferent de mrimea lor.
Conform teoriilor fizico-chimice, reinerea particulelor din suspensie
pe suprafaa porilor stratului filtrant se datoreaz interaciunii a dou
categorii de fore:
forele de atracie van der Waals (de natur fizic);

forele electrostatice de respingere dintre peliculele de ap
ncrcate electric datorit ionilor coninui, adsorbite pe suprafaa
particulelor din suspensie i din materialul poros.
Respingere
Forele de atracie de tip van der Waals scad cu distana d dintre

particula de impuritate i suprafaa stratului filtrant. Forele electrostatice de
respingere au o variaie proporional cu 1/d2 (figura 5.21), scznd pe
msura ndeprtrii particulelor.
Fore de respingere electrostatice
Curba rezultant
Atracie
Distana d
Fore van der Waals
Fig. 5.21. Variaia forelor de atracie i respingere dintre impuritate i

suprafaa porului
162
Compunerea forelor de atracie i a forelor de respingere ilustreaz

variaia forei de suprafa dintre granula de nisip a mediului filtrant i
particula din suspensie. Particulele situate mai aproape ca distan de
granulele stratului filtrant dect cea corespunztoare maximului forei
rezultante, vor fi supuse unor fore de atracie care cresc cu micorarea
distantei.
Astfel, dac potenialul electrostatic al particulelor n suspensie i al
granulelor stratului filtrant sunt de acelai semn, se pot aplica consideraiile
explicate anterior. n general suprafaa particulelor de cuar silice (nisipul)
are o ncrcare electric superficial negativ. De asemenea, majoritatea
particulelor din ap (argil, alge, bacterii) au o ncrcare superficial
electric negativ n soluii apoase.
Procesul filtrrii pe ansamblul mediului filtrant poate fi explicat prin
mecanismul descris de Mintz, astfel:
fiecare parte elementar a mediului poros filtrant are o capacitate
determinat de reinere a particulelor din suspensii;
dup epuizarea acestei capaciti, suspensiile din ap urmeaz s
fie reinute de fraciunea (partea) urmtoare din grosimea
stratului, n sensul filtrrii apei;
dup epuizarea capacitii de reinere a ultimei pri din grosimea
mediului filtrant, n fluid ncep s apar suspensii peste limitele
admise.
Pe baza acestei ipoteze se pot evalua teoretic: cantitatea maxim de
suspensii ce poate fi reinut n unitatea de volum a mediului filtrant,
precum i gradul maxim posibil de colmatare a porilor.
Scderea n timp a capacitii de reinere a mediului filtrant este
datorat acumulrii de depozite de suspensii n porii mediului poros i de
modificarea structurii mediului filtrant poros: porozitatea, mrimea porilor,
suprafaa specific de filtrare.
n funcie de direcia curgerii fluidului i de raportul dintre mrimea
particulelor de impuriti di i mrimea porilor Dp, filtrarea se poate realiza
n trei moduri (fig. 5.22):
Filtrarea
163
Filtrarea de suprafa se produce n cazul di >Dp. n aceast

situaie toate sau aproape toate impuritile sunt reinute la
suprafaa de intrare a mediului poros n direcia curgerii,
provocnd reducerea vertiginoas a permeabilitii prin
colmatarea de suprafa, creterea cderii de presiune dup o
durat scurt de funcionare, deci scderea durabilitii stratului
poros (durata ntre dou decolmatri succesive) i scoaterea lui
rapid din exploatare. Acest neajuns poate fi eliminat prin
introducerea unei operaii preliminare suplimentare de prefiltrare
utiliznd medii permeabile cu structur poroas corespunztoare.
Se recomand astfel introducerea n sistemul hidraulic sau
pneumatic, dup caz, a bateriilor de filtrare grosolan i medie,
evitndu-se colmatarea prematur cu impuriti de dimensiuni
mari a filtrului final. Se aplic la purificarea gazelor i la
operaiile de recuperare a unor materiale pulverulente din
suspensii.
Exemple de aplicare: tratarea apei potabile, epurarea apelor
uzate, curirea gazelor, recuperarea produselor solide din fluide,
separarea n producia de alimente i buturi
Filtrarea n adncime (profunzine). Particulele fine pot s
ptrund n adncimea stratului poros, separndu-se progresiv din
masa de fluid prin impactul cu un numr mare de obstacole. n
acest caz capacitatea de reinere a impuritilor, respectiv
cantitatea de impuriti reinute este mai mare, n condiiile unei
creteri normale a cderii de presiune. Se aplic la filtrarea
fluidelor n procesele industriale de separare.
Exemple de aplicare: filtrarea fluidelor n instalaii hidraulice,
tratarea apei potabile, tehnici ale separrii n industria chimic i
alimentar.
la filtrarea de suprafa (i uneori la filtrarea n profunzime)
impuritile solide se depun pe suprafaa filtrului sub form de
turt (cake engl; gteau franc) a crei grosime i
164

compactitate crete n timp. Turta preia rolul de element filtrant
pn n momentul n care filtrul devine total colmatat.
Filtrarea tangenial. Direcia de curgere a fluidului este
paralel cu mediul poros permeabil, lichidul baleiind prin
curgere, suprafaa filtrului. Filtraia tangenial este un proces
dinamic, fluxul de fluid este paralel cu suprafaa elementului
filtrant, se mpiedic astfel, constituirea prin aglomerare a unui
strat de impuriti deasupra suprafeei filtrante. Se menine astfel,
funcionalitatea filtrului prin reducerea efectului de mbcsire.
Cderea de presiune i debitul fluidului rmn constante n timp.
Regenerarea structurii permeabile prin splare n contracurent
este mai eficient. n comparaie cu filtrarea de suprafa i n
adncime n care debitul scade brusc spre zero, cderea de
presiune crete exponenial n urma formrii stratului de
impuriti cu grosime crescnd, filtrarea tangenial fiind mai
avantajoas. La filtrarea tangenial se poate realiza filtrarea prin
recirculare n circuit nchis i prin recuperarea simultan a
filtratului i a concentratului separat, avantaj important i sub
aspectul consumului specific de energie.
Exemple de aplicare: filtrarea apei n instalaiile de preparare i
tratare a apei potabile; tratarea apei industriale; operaiile de
procesare n industria alimentar (separarea laptelui, concentrarea
sucurilor de fructe i a altor produse alimentare i buturi),
procesele de separare n industria chimic i farmaceutic,
separarea deeurilor i reziduurilor solide.
Curgerea fluidelor n medii poroase prezint o serie de particulariti

determinate de structura spaului poros. Astfel, porii se prezint sub form
de canale curbate, sinuoase, cu mrime, seciune transversal i calitatea
suprafeei, variabile.
Filtrarea
Fig. 5.22. Tehnici de filtrare n sistemele permeabile i variaia

parametrilor n timp
165
166
Un por cu seciunea variabil, poate s aib pe lungimea lui

dimensiuni de la cea mai mic pn la dimensiunea maxim. De asemenea,
porii comunic ntre ei prin canale transversale. De aceea la o cdere de
presiune constant pe lungimea porului, pot s apar de-a lungul lui,
regimuri de curgere diferite ale fluidelor impurificate.
Utilizarea riguroas a legilor generale ale hidrodinamicii este practic
imposibil n cazul curgerii fluidelor n materiale poroase sinterizate,
dificultile fiind generate de structura specific complex, precum i de
numrul mare de factori care influeneaz mecanismul filtrrii: mediul poros
(mrimea i forma granulelor pulberii iniiale, porozitatea, variaia formei i
a mrimii porilor pe grosimea stratului filtrant), suspensia (mrimea, forma
i natura impuritilor din suspensie, densitatea, concentraia), viteza de
curgere, temperatura i vscozitatea fluidului, etc. Complexitatea procesului
de curgere i filtrare se accentueaz i prin modificarea unor parametri n
timpul ciclului de filtrare, datorit schimbrii continue a structurii stratului
filtrant.
La filtrarea lichidului sau gazelor n medii poroase se deosebesc trei
feluri de curgeri: molecular, laminar i turbulent. Deoarece trecerea de la
un tip de curgere la altul nu are limite precise, n mediul poros se consider
dou regimuri de curgere limit: de la curgerea molecular la cea laminar i
de la curgerea laminar la cea turbulent. Fiecare regim de curgere n
mediul poros se caracterizeaz printr-o interaciune specific ntre
particulele de impuriti i suprafaa porilor.
Dependena de baz care determin regimul de curgere, este legtura
dintre viteza micrii sau debitul fluidului prin pori i cderea de presiune n
mediul poros.
Curgerea molecular a gazelor n medii poroase apare la dimensiuni
de pori comparabile cu parcursul liber mijlociu, al moleculelor, de aceea
este posibil la presiuni foarte reduse i/sau dimensiuni foarte mici ale
porilor. Astfel la presiunea atmosferic este posibil curgerea molecular a
gazelor n pori, ale cror dimensiuni sunt de ordinul zecimilor de microni.
Filtrarea
167
Dac structura poroas prezint pori de dimensiuni mai mari i

dependena dintre cderea de presiune i debitul fluidului este liniar, chiar
i la valori mici ale cderii de presiune, curgerea este laminar.
Regimul turbulent al micrii fluidelor n pori este caracterizat prin
dependena ptratic a cderii de presiune n mediul poros de viteza de
curgere.
Evoluia micrii turbulente a fluidului n pori se caracterizeaz prin
pierderi importante ale presiunii, provocnd apariia forelor de inerie n
fluid, alturi de forele de frecare.
Structura complex a spaiului poros caracterizat n special de
seciunea variabil i de schimbarea direciei porilor, determin posibilitatea
apariiei diferitelor regimuri de curgere la aceeai valoare a cderii de
presiune.
5.11.2. Permeabilitatea
Permeabilitatea este proprietatea unui material poros de a permite s
treac prin el un lichid sau un gaz, sub aciunea forelor determinate de
cderea de presiune. Parametrul structural care determin permeabilitatea
este porozitatea deschis intrecomunicant a materialului poros.
Caracteristica cea mai elocvent care caracterizeaz permeabilitatea
a fost introdus prima dat de Darcy n 1856 i se numete coeficientul de
permeabilitate vscoas v. Legea lui Darcy pentru mediul poros, arat
legtura dintre cderea de presiune p i debitul fluidului Q care trece prin
materialului poros, descris cu relaia:
p =
Qh
S V
unde: Q este debitul fluidului (m3/s);

h grosimea elementului filtrant (m);
vscozitatea dinamic a fluidului (Ns/m2 sau Pas);
S aria permeabil (m2);
p cderea de presiune (N/m2);
(5.22)
168
v coeficientul de permeabilitate vscoas (m2);

p = p1 p2,
unde: p1 presiunea din amonte de proba poroas, p2 presiunea n aval de
elementul filtrant.
Coeficientul de permeabilitate vscoas v se definete prin debitul
volumetric cu care un fluid de vscozitate unitar (1 Ns/m2) trece prin aria
unitar (1 m2) a stratului filtrant sub aciunea unei cderi de presiune unitare
(1 N/m2) cnd rezistena opus prin curgerea fluidului este determinat
numai de vscozitate.
Deoarece relaia de mai sus este valabil numai pentru medii
incompresibile i curgere laminar, Morgan a propus o formul universal
aplicabil.
Qh
Q
p =

+
(5.23)
S V i S
Al doilea termen ia n considerare densitatea (kg/m3) a fluidului i
conine parametrul i, numit coeficient de permeabilitate inerial (m).
Pentru medii compresibile, termenul din stnga relaiei cuprinde
explicitat valoarea presiunii p2. Relaia devine atunci:
p Q h
Q
=
p 1

+
(5.24)
2p 2
S V i S
Coeficientul de permeabilitate inerial i se definete prin debitul

volumetric cu care un fluid de densitate unitar (1 kg/m3) trece prin aria
unitar (1 m2) a stratului poros sub aciunea unei cderi de presiune unitar
(1 N/m2) cnd rezistena opus prin curgerea fluidului este determinat
numai de pierderile datorate forelor de inerie.
n cazul mediilor poroase fabricate din pulberi sinterizate
modificarea curgerii din laminar n turbulent nu poate fi stabilit cu
siguran. Totui n multe cazuri, termenul al doilea poate fi neglijat fr a
influena mult precizia calculelor. Domeniul de curgere este caracterizat de
variaia liniar a debitului fluidului cu cderea de presiune. Curgerea
Filtrarea
169
turbulent complic graficul caracteristicii hidraulice deviind de la forma

liniar (fig. 5.23).
200
175
Curgere
laminar
Debitul
Debitul
150
Curgere
turbulent
125
100
75
50
25
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
Cderea de presiune
Cadere de presiune
Fig. 5.23. Limita domeniului de curgere laminar i turbulent
Pentru materialele filtrante din granule sferice, relaiile de calcul
pentru coeficienii de permeabilitate v i i sunt urmtoarele:
V =
d g2 P 3
171 (1 P ) 2
i =
d g P 4 , 72
0,63 (1 P )
(5.25)
unde valoarea lui dg diametrul granulelor pulberii exprimat n metri, v

rezult n m2, iar i n metri.
Pentru un regim laminar de curgere a fluidului n mediul poros ideal
(cu lungimea porului egal cu grosimea stratului poros i de diametrul
constant), coeficientul de permeabilitate se poate determina cu relaia:
V =
P D 2P
32
(5.26)
Avnd n vedere c dimensiunea medie a porilor mediului poros

sinterizat este funcie de porozitatea P, dimensiunea granulelor pulberii
iniiale (respectiv de fraciunea granulometric utilizat), de forma porilor i
170
de rugozitatea suprafeei porilor, coeficientul de permeabilitate se poate

determina cu relaia:
v = C P m
(5.27)
unde C i m, sunt constante care se determin experimental pentru fiecare

structur poroas, depinznd de mrimea granulelor pulberii.
Determinarea permeabilitii const n ridicarea curbei de
dependen ntre debit i cderea de presiune, respectiv caracteristica
hidraulic: Q = f (p) pentru un element permeabil dat (de exemplu element
filtrant), prin msurarea debitului de fluid trecut prin filtru la diferite valori
ale cderii de presiune, cu un stand a crui schem este prezentat n figura
5.24. Cderea de presiune p pe proba 1 prins n dispozitivul 2 se msoar
cu manometrul diferenial MD i se regleaz prin regulatorul de presiune RP
i droselul DR, iar debitul se msoar cu debitmetrul (rotametrul) Rm.
2 1
Fig. 5.24. Schema de principiu a standului pentru determinarea

permeabilitii filtrelor. 1 - proba poroas; 2 dispozitiv de fixare;
S sursa de aer comprimat; R robinet;, M i MD manometre;
RP regulator de presiune; DR drosel; T termometru; Rm rotametru
Determinarea permeabilitii se face, de obicei, cu aer (SR ISO
4022), dar se poate efectua i cu fluidul pentru care este utilizat filtrul de
ncercat, conform indicaiilor productorului sau standardelor din domeniu.
Prin evaluarea pantei curbei debit cdere de presiune (Q = f(p)),
pentru un material poros permeabil, lund n considerare grosimea stratului
Filtrarea
171
filtrant, aria seciunii permeabile i vscozitatea fluidului de ncercare, se

poate determina coeficientul de permeabilitate v, care reprezint o
constant pentru structura poroas respectiv. Odat determinate valorile
coeficienilor de permeabilitate pentru mai multe structuri poroase, acestea
se pot utiliza la dimensionarea unor elemente filtrante, prin calcularea
suprafeelor filtrante necesare pentru filtrarea unui anumit fluid, cu un debit
nominal dat care curge prin instalaie i cu o cdere de presiune dat pe
filtru.
Condiiile i metodologia de determinare a coeficientului de
permeabilitate vscoas i inerial i a curbei hidraulice sunt prezentate n
standardul SR ISO4022.
Rezultatele sunt prelucrate statistic utiliznd urmtoarea ecuaie:
p S
1 Q
1
=
+
h Q i S V
(5.28)
care poate fi scris n forma general astfel:
Y = ax +b
Y=
unde
Q
p S
; x=
hQ
S
(5.29)
Pentru fiecare determinare experimental (Q/p) se calculeaz

valorile x i y. Graficul dreptei date de aceste puncte permite determinarea
grafic a coeficienilor de permeabilitate. Astfel, intersecia dreptei cu axa y
reprezint valoarea inversului coeficientului de permeabilitate vscoas
(1/v). Panta dreptei reprezint inversul coeficientului de permeabilitate
inerial (1/i).
Dac msurtorile se efectueaz n condiii de curgere n regim
laminar, se admite aproximaia determinrii numai a coeficientului de
permeabilitate vscoas.
n general, n practica determinrilor experimentale i a calculelor de
dimensionare, coeficientul de permeabilitate vscoas se exprim n 1012
m2 (1 m2) i n 106m (1m), coeficientul de permeabilitate inerial.
172
Astfel n cazul unui calcul estimativ, considernd o curgere

laminar, pentru determinarea suprafeei permeabile necesare, se va utiliza
relaia:
Qh
(5.30)
S=
V p
Pentru un calcul mai precis al suprafeei filtrante necesare unor
condiii date de curgere a unui fluid compresibil, se propune utilizarea
urmtoarei relaii:
2
p h Q2
Q h
+ Q h
+ 4 p 1
S=
i
V
V
2 p2
2 p 1
2 p2
(5.31)
n tabelele 5.2. i 5.3. se dau relaiile de conversie ale unitilor de

msur pentru vscozitatea dinamic respectiv presiune.
Tabelul 5.2. Relaii de conversie ale unitilor de msur pentru vscozitate
1
dyn s
= 1P
cm 2
Ns
1 2 = 10 3 cP
m
kgf s
1
m2
kgf h
1
m2
dyn s
= 1P
cm 2
(Poise)
Ns
= 10 3 cP
2
m
kgf s
m2
kgf h
m2
0,1
1,0210 2
2,83310 6
10
0,102
2,83310 5
98,1
9,81
2,77810 4
353103
35,3103
3,6103
Tabelul 5.3. Relaii de conversie pentru uniti de msur a presiunii

at
at
(1at = 1kgf/cm2)
Torr
(1 Torr = 1mmHg)
mm H2O
Torr
mm H2O
4
bar
N/mm2
2
Pa
9,81104
736
10
0,981
1,3610 3
13,6
1,3310 3
1,3310 4
133,3
10 4
7,3610 2
9,8110 5
9,8110 5
9,81
9,8110
Filtrarea
(1mm H2O=1kgf/m2)
bar
(1bar = 0,1 MPa)
Pa
(1Pa = 1N/m2)
1,02
750
1,021 5 7,510 3
173
1,02104
0,1
105
0,102
10 5
10 6
Schemele din figurile 5.25 a i b redau principiul constructiv al

dispozitivelor pentru determinarea permeabilitii la fluide conform
prescripiilor din standardul SR ISO 4022, pentru probe filtrante plane i
respectiv tubulare.
Tabelul 5.4. red valorile vscozitii dinamice i a densitii unor
fluide des ntlnite care necesit operaii de filtrare.
Tabelul 5.4. Valori ale vscozitii i densitii fluidelor
Fluidul
Vscozitatea Densitatea
Fluidul
[Poise]
[g/cm3]
1,0210 4
1,17
Acetilen
Vapori de ap
0,9810 4
0,77
Amoniac
Ap
4
1,8210
1,29
Aer
Benzen
2,2110 4
1,78
Argon
Benzin
1,7510 4
1,25
Azot
Glicerin
4
1,4610
1,98
CO2
Petrol
1,7510 4
1,25
CO
Toluen
1,3310 4
3,16
Clor
SO2
0,09
Hidrogen 0,8710 4
2,0310 4
1,43
Oxigen
Vscozitatea Densitatea
[Poise]
[g/cm3]
4
1,2410
2,58
10,0510 3
1,00
3
6,3210
0,88
6,5010 3
0,70
15,0010 3
1,26
3
18,8010
0,54
5,8010 3
0,87
1,2610 4
2,92
5.11.3. Fineea de filtrare absolut

Fineea de filtrare absolut este egal cu diametrul celei mai mari
particule sferice de impuriti care trece prin filtru, respectiv dimensiunea
minim a particulelor reinute de filtru. Dup normele i standardele
americane, fineea de filtrare absolut se determin prin testul bilelor de
sticl. Este indicat ca noiunea de finee absolut s nu fie utilizat, deoarece
valoric, nu este cea real. Ea intereseaz doar pe productorii de filtre ca
performan comercial.
174

5.11.4. Fineea de filtrare relativ
Fineea de filtrare relativ indic dimensiunea minim a particulelor
de impuriti reinute n proporie de (95 98) % de ctre elementul filtrant.
Filtrarea
Fig. 5.25. Schema dispozitivului pentru determinarea permeabilitii

conform SR ISO 4022. a. pentru elemente filtrante plate;
b. pentru elemente filtrante tubulare
175
176

5.11.5. Capacitatea de filtrare
Capacitatea de filtrare sau eficiena filtrrii reprezint capacitatea

elementului filtrant de a reine particulele cu dimensiuni mai mari dect o
anumit valoare prestabilit x (m) a fineei de filtrare. Aceast
caracteristic dat se exprim analitic prin factorul x i se determin cu
ajutorul testului trecerilor multiple (multi pass filter test), care sa introdus
n standardele internaionale (ISO 4572 1981).
Valoarea factorului x este dat de raportul dintre numrul de
particule mai mari de o anumit dimensiune x nainte de filtru i numrul de
particule mai mari dect aceeai dimensiune x dup filtrare.
Adic:
N (amonte )
(5.32)
x = x
N x (aval )
Exemplu: Dac un filtru are 10 = 2, nseamn c filtrul respectiv
reine jumtate din particulele mai mari de 10 m. Dac 5 = 1, nseamn c
filtrul nu reine particulele cu dimensiunea mai mare de 5 m.
Se recomand astfel ca s se utilizeze noiunea de finee de filtrare
nominal, definit cu ajutorul valorii lui x.
5.11.6. Eficiena filtrrii
Eficiena filtrrii (Ex) este dat de posibilitatea unui filtru de a reine
un impurificant artificial specificat, de o anumit concentraie, n condiii
precizate de ncercare.
1
E x (%) = 1 100
(5.33)
x
Astfel, att factorul x ct i Ex se determin prin testul trecerilor

multiple, singurul test acceptat de ISO pentru evaluarea capacitii de
filtrare.
Filtrarea
177
5.11.7. Fineea de filtrare nominal

Fineea de filtrare nominal este fineea x (m) pentru care x = 2.
Este o valoare convenional indicat de productorul de filtre.
Fineea de filtrare absolut este fineea x (m) la care x = 75.
Conform acestei reguli, dac se consider impuritile cu
dimensiunea particulelor de pn la 20 m, fineea de filtrare nominal de
20 m se definete prin 20 = 2, iar la 10 = 75 reprezint o finee de filtrare
absolut de 10 m, filtrul reinnd 98,7% din impuritile pn la aceast
dimensiune minim.
Aprecierea performanelor de filtrare ale unui material poros
permeabil i a fineei de filtrare se face pe baza factorului x i Ex, singurele
metode recunoscute oficial n standardele naionale i internaionale.
n funcie de precizia dorit i de posibilitile tehnice din dotarea
laboratorului, se poate aplica una din metodele de determinare a fineei de
filtrare: metoda de msurare automat a particulelor de impuriti, analiza
gravimetric, etc. n funcie de numrul de impuriti existente n 100 ml de
fluid filtrant pe domenii de dimensiuni, filtrele se clasific n 12 clase de
precizie, conform condiiilor standardizate.
Unele standarde internaionale (ISO 3722, ISO 4021) descriu modul
de prelevare a eantioanelor n vederea caracterizrii fluidului filtrant i a
mediului filtrant.
Pentru materialele poroase sinterizate, fineea de filtrare este
influenat de dimensiunea porilor, valori ce depind la rndul lor de
fraciunea granulometric a pulberii iniiale utilizate i de parametrii
tehnologici de obinere (presiune de compactizare, temperatura i durata de
sinterizare, presiunea de densificare respectiv de calibrare dup sinterizare).
ntre diametrul maxim al porilor i fineea de filtrare a poate fi
considerat urmtoarea relaie de dependen:
a=
unde k = 2,4.
D( p max)
k
(5.34)
178
2 1
Fig. 5.26. Schema instalaiei pentru determinarea fineei de filtrare.

1 prob poroas; 2 dispozitiv de fixare; 3,4 rezervoare;
S sursa de aer comprimat; R1,R2,, R3, R4 robinete; F filtru;
RP regulator de presiune; M1, M2, M3 manometre
Pentru structuri permeabile obinute din pulbere de form sferic,
raportul dintre dimensiunea maxim a porilor i fineea de filtrare este
aproape de valoarea 2 i practic nu depinde de dimensiunea granulelor.
Pentru materialele din pulbere de form neregulat, acest raport variaz n
anumite limite n funcie de forma granulelor pulberii.
Schema unei instalaii de determinare a fineei filtrrii este
prezentat n figura 5.26. Lichidul contaminat cu impuriti de compoziie
granulometric cunoscut este forat s treac prin proba poroas 1 (prins
n dispozitivul de fixare 2) sub aciunea presiunii aerului, reglat de
regulatorul de presiune RP. n rezervorul 4 se colecteaz lichidul filtrat. Din
cele dou rezervoare se preleveaz probe de lichid cu impuriti,
determinndu-se fineea de filtrare, capacitatea i eficiena filtrrii conform,
normelor sau standardelor respective.
Pentru determinarea fineei de filtrare i a capacitii de filtrare se
poate folosi o instalaie care funcioneaz la o depresiune constant (vaccum
constant) asigurnd un regim laminar de curgere prin proba poroas (fig.
5.27). Apa distilat din rezervorul 3, cu o cantitate de impuriti de o
repartiie granulometric cunoscut, va curge prin proba poroas 1, fixat n
Filtrarea
179
dispozitivul 2, datorit vidului realizat de pompa de vid Pv, a crui

depresiune necesar este reglat cu droselul DR i msurat cu manometrul
M. Fluidul filtrat din rezervorul 5, cules n vasul 6 este apoi supus analizei
granulometrice a impuritilor rmase dup filtrare, determinndu-se
conform normelor i standardelor, fineea de filtrare, capacitatea de filtrare
i clasa elementului filtrant. Depresiunea constant i fr pulsaii a vidului
este asigurat de rezervorul tampon 7. Agitatorul 4 asigur o suspensie
omogen necesar a impuritilor n fluidul care se filtreaz.
1.
Proba poroas;
2.
Dispozitiv de fixare a probei;
3,5,6. Rezervoare;
4.
Agitator;
7
Rezervor tampon pentru vid;
R1, R2 Robinete;
M.
Manometru;
DR. Drosel;
Pomp de vid.
Pv.
1
2
Fig. 5.27. Schema instalaiei pentru determinarea fineei de filtrare

Exemplu de calcul
1 Se cere s se calculeze suprafaa filtrant necesar unui filtru cu
fineea de filtrare nominal de 50 m pentru filtrarea apei cu un debit de 2
m3/h.
Grosimea elementului filtrant este de 2 mm, iar cderea de presiune
p = 0,4 bar. Se alege un filtru din pulbere de bronz sinterizat tip SIKA
R50 (Krebsage). n prospectul de fabricaie se dau urmtoarele date de
calcul:
coeficientul de permeabilitate vscoas : v = 2610 12 m2;
coeficientul de permeabilitate inerial: i = 8410 7 m;
vscozitatea apei: = 100,510 5 Ns/m2.
180
Considernd curgerea laminar se poate aplica relaia de calcul a

suprafeei uznd legea lui Darcy (relaia 5.30).
S=
Qh
V p
Q = 2 m3/h =
2
3600
m3/s
p = 0,4 bar = 4104
N/m2
h = 2 mm = 210 3
S=
2 2 103 100,5 105

= 1,07 10 3 m2 = 10,7 cm2
4
12
3600 26 10 4 10
2 Se cere s se calculeze suprafaa filtrului pentru filtrarea aerului,

considernd urmtoarele condiii de lucru impuse:
Q = 600 l/min= 10 2 m3/s;
T = 20C;
= 1,8210 5 Ns/m2;
p = 105 N/m2;
= 1,29 kg/m3;
p2 = 1013 mbar = 1,013105 N/m2.
Fineea de filtrare: 45 m.
Se alege din catalogul firmei KREBSOGE un filtru de bronz
sinterizat tip SIKA B 45 (corespunztor fineei de filtrare impuse).
v = 5010 12 m2;
i = 8010 7 m;
h = 5 mm = 510 3 m.
Aerul fiind un mediu compresibil, se aplic urmtoarea relaie de
calcul, valabil pentru acest regim de lucru, n care este explicitat presiunea
p2 n aval de filtru (relaia 5.24):
Filtrarea
181
p Q h
Q
=
p 1 +
+
S v i S
2p 2
de unde prin explicitare rezult:

2
p h Q 2
+ 4p 1 +
S=
Q h
+ Q h
2p 2
v
v
i

2p 1 +
2p 2
nlocuind datele numerice exprimate anterior, rezult:

S 810 4 m2 = 8 cm2.
5.12. Regenerarea mediilor filtrante

n procesele de exploatare a filtrelor, se manifest fenomenul de
deteriorare a structurii poroase permeabile prin diminuarea valorilor
parametrilor structurali cu efecte asupra caracteristicilor funcionale filtrante
din cauza colmatrii porilor.
Regenerarea structurii permeabile este o operaie de recuperare a
valorilor parametrilor structurali i a proprietilor filtrante diminuate n
urma procesului de colmatare n timpul funcionrii prin curgerea fluidului
impurificat i ai altor ageni de lucru prin pori.
n urma colmatrii porilor se diminueaz porozitatea deschis
intercomunicant, se micoreaz dimensiunea porilor, crete cderea de
presiune i scade debitul de curgere a fluidului, prin urmare crete
rezistena hidraulic a sistemului poros, existnd pericolul impermeabilizrii
totale a structurii poroase, a ieirii din uz, respectiv a imposibilitii utilizrii
i funcionrii n continuare a elementului filtrant.
n practica decolmatrii elementelor filtrante se utilizeaz o serie de
procedee de regenerare, dintre care sunt prezentate n continuare, cele mai
uzuale.
Curirea mecanic const n trecerea fluidelor sub presiune (n
general, aer comprimat) n contracurent (n sens invers filtrrii) prin mediul
poros.
182
Decolmatarea prin splare n contracurent reprezint o modalitate

excelent de reabilitare a durabilitii filtrului prin redarea caracteristicilor
iniiale ale mediului filtrant poros. Procedeul de decolmatare prin splare n
contracurent const n inversarea sensului de curgere a fluidului prin filtre n
scopul splrii acestuia, n momentul atingerii n urma funcionrii a unei
cderi de presiune admisibile, anterior stabilit. Procedeul se utilizeaz
practic n cazul filtrelor care filtreaz la suprafa i nu n adncime.
Utilizarea splrii n contracurent d rezultate excelente la decolmatarea
filtrelor tip: membran sit.
Se prezint dou tipuri de curbe caracteristice de eficien a
decolorrii prin splare n contracurent (fig. 5.28 a, b). n procesul de filtrare
a vinului (fig. 5.28 curba a) filtrul se colmateaz avnd ca efect creterea
cderii de presiune p. La atingerea valorii admisibile a lui p, filtrul este
supus splrii n contracurent (de regul cu ap), asigurndu-se reducerea
cderii de presiune la valorile iniiale i restabilirea debitului aproape de cel
iniial, dup mai multe cicluri filtrare splare.
La filtrarea berii (fig. 5.28 curba b) se constat c n urma fiecrei
durate de filtrare, scade debitul filtratului datorit colmatrii. Prin splarea
n contracurent (evideniat prin sgeile de pe liniile punctate) se asigur
posibilitatea redrii capacitii de filtrare, aproximativ la debitele iniiale.
Trebuie respectate dou reguli la splarea n contracurent:
fluidul care a servit la decolmatare (splare) trebuie s fie retrimis

n amonte de prefiltru pentru a evita revenirea particulelor de la
splare n faa filtrului decolmatat;
presiunea utilizat la decolmatare (splare) trebuie s fie ceva mai
ridicat dect cderea de presiune care a fost atins nainte de
decolmatare, pentru a fi siguri de dislocarea particulelor din porii
filtrului.
Regenerarea chimic se realizeaz prin splarea cu reactivi
chimici, care trec materialele depuse ntr-o form solubil, urmat de o
suflare suplimentar cu aer comprimat pentru eliminarea urmelor rmase n
Filtrarea
183
Cderea de presiune p
pori. Ca reactivi chimici se folosesc: acizii, leiile, etc. Se pot folosi de

asemenea solveni (acetona, benzina, spirtul) care dizolv materialele
depuse. Condiia care se impune la alegerea reactivului chimic sau a
solventului de curire este ca acesta s nu reacioneze, ori s atace chimic
materialul scheletului metalic solid al structurii poroase. Filtrele din oel
inoxidabil se cur cu acid azotic. La fel se regenereaz i filtrele nfundate
cu amestecuri organice. Pentru creterea capacitii de regenerare prin
dizolvare chimic se pot aplica operaii complementare utiliznd tehnica
ultrasunetelor.
(filtrarea vinului)
Volumul filtrat V
Debitul Q
a.
(filtrarea berii)
Timpul de filtrare t
b.
Fig. 5.28. Diagrame de decolmatare
Unele dezavantaje al aplicrii curirii pe cale chimic sunt:
necesitatea demontrii elementului filtrant, durata procesului relativ mare,
contactul direct al materialului filtrului cu solventul chimic agresiv. De
184
aceea, se recomand aplicarea regenerrii chimice la structuri poroase din

oeluri inoxidabile, rezistente la agresivitatea chimic a solvenilor utilizai.
Curirea termic se utilizeaz mai rar, datorit necesitii
demontrii filtrului din ansamblu su, n instalaii termice speciale i medii
de protecie. Pentru regenerarea termic a filtrelor din bronz sinterizat
mbcsite cu diverse rini se aplic nclzirea n aer la (600850)C i
meninerea la aceast temperatur pn la arderea complet a polimerului,
urmat de meninerea n mediu de amoniac disociat la aceeai temperatur
pn la eliminarea complet a impurificantului.
Agitarea mpiedic concentrarea particulelor de impuriti de
deasupra membranei filtrante sau n interiorul porilor, cnd caracteristicile
de curgere, respectiv permeabilitatea se diminueaz. Se poate practica prin
vibrarea simpl a filtrului mpreun cu suportul su, sau cu agitare de tip
magnetic sau ultrasonic.
Cea mai eficient regenerare a filtrelor se realizeaz prin combinarea
metodelor de curire prezentate mai sus cu alte operaii suplimentare ca de
exemplu utilizarea tehnicii vibraiilor sau a ultrasunetelor.
5.13. Modaliti de filtrare utilizate la tratarea i epurarea

apelor
Mediile filtrante cele mai utilizate la tratarea apelor sunt:
filtrarea prin straturi granulare;

filtrarea prin site;
filtrarea prin membrane cu formare de turt.
5.13.1. Filtrarea prin materiale granulare
Filtrarea prin materiale granulare este cel mai frecvent utilizat,
realizndu-se pe toat grosimea stratului (care poate ajunge de ordinul
metrilor). Se utilizeaz la tratare n cazul cantitilor i debitelor mari de ap
cu concentraii relativ mici de impuriti (n suspensie), fiind necesare
operaii de prefiltrare i decantare prealabile.
Filtrarea
185
Particulele de impuriti solide mai mari de 30 m sunt reinute prin

mecanismul de interceptare mecanic direct ori prin sedimentare, dac
vscozitatea fluidului nu este mare i densitatea particulelor solide este
sensibil mai mare dect a apei.
Particulele sunt reinute n interiorul porilor dintre granulele
constituente ale mediului filtrant i sunt meninute prin forele de frecare i
de presiunea lichidului.
Pentru particulele cu dimensiuni mai mici de 1 m, filtrarea se poate
realiza prin intercepie direct la suprafaa granulelor meninute de ctre
forele de atracie van der Waals, efectele electrostatice, micarea
brownian, legturi chimice.
n practic, se ntlnesc mai des situaii n care dimensiunile medii
ale particulelor solide de impuriti sunt cuprinse ntre 1 30 m.
Particulele mai mari se elimin mai uor prin decantare dect prin
filtrare, iar cele mici prin tratamentul de coagulare floculare prealabil a
suspensiilor coloidale pentru a le aduce la dimensiunea minim de 1 m.
Coagularea flocularea se poate aplica n timpul procesului de filtrare.
5.13.2. Filtrarea prin site
Lichidul de filtrat trece prin ochiurile sitei avnd dimensiuni de
ordinul zecimilor de microni pn la al milimetrilor.
Acest tip de filtrare este o treapt preliminar, n general, pentru
separarea particulelor grosiere i n cantiti mici. Procedeul se aplic de
regul la tratarea apei potabile.
5.13.3. Filtrarea cu formare de turt
Ca mediu filtrant pe rol de suport se utilizeaz o membran
permeabil relativ subire. Se aplic la epurarea apelor uzate cu cantiti
mari de suspensii cu dimensiuni medii apropiate ale impuritilor solide sau
mai mari dect ale porilor suportului.
186
Tehnica de filtrare este de suprafa, respectiv pe suport, cu formarea

unui strat (turt) din particule solide de impuriti cu grosime crescnd.
Turta preia funciile mediului filtrant, iar funcia membranei suport devine
neglijabil.
Grosimea turtei crete n timpul filtrrii odat cu creterea cantitii
de ap de filtrat i cu cantitatea de impuriti. Procesul de filtrare se
ntrerupe cnd se atinge o grosime stabilit a turtei. Turta poate fi evacuat
n mod continuu sau discontinuu. Acest tip de filtrare se aplic cel mai
frecvent n tehnica epurrii apelor i la deshidratarea nmolurilor.
De subliniat c filtrarea n adncime este rezervat filtrrii
suspensiilor cu concentraii relativ sczute n impuriti solide, de regul
inferioare valorii de 0,1 %. Teoria filtrrii n adncime este foarte dificil de
elaborat n primul rnd datorit grosimii mediului filtrant, a crei structur
se modific n timpul procesului, cu efecte asupra mecanismelor de reinere
i captare a particulelor de impuriti solide. Nici o teorie nu asigur
explicarea complet i riguroas a mecanismelor filtrrii n profunzime.
Se va prezenta n continuare teoria filtrrii la suprafa cu formare de
turt deasupra mediului filtrant iniial denumit sit sau membran suport.
n cursul filtrrii, datorit presiunii exercitate de fluid i datorit
greutii, turta reprezint un mediu compresibil. Pentru simplificarea
abordrii, se consider c turta este incompresibil.
Se consider o celul de filtrare cu o membran filtrant prin care
trece fluidul cu impuriti solide n suspensie (fig. 5.29).
Pierderea total de presiune (diferena de presiune) p (egal cu
pierderea datorat turtei i membranei) necesar pentru a nvinge
rezistenele hidraulice poate fi creat fie de greutatea suspensiei, fie de aerul
comprimat care acioneaz deasupra suspensiei, fie cel mai adesea de
presiunea furnizat de o pomp hidraulic. n anumite cazuri, cderea de
presiune poate fi asigurat prin crearea unui vid sub suport, proces denumit
filtrare cu vid.
Filtrarea
187
p1
S
G
z
H
p2
po
F
Lichid filtrat
Fig. 5.29. Celul de filtrare cu formare de turt. S suspensie;

G turt; F membran filtrant; h grosime membran filtrant;
z nlimea turtei
Exist trei modaliti de realizare a alimentrii, respectiv filtrrii n
instalaiile de filtrare:
1. Filtrarea cu debit constant (de exemplu, de la o pomp
volumetric). Dac se constat c grosimea turtei crete, atunci
este necesar creterea progresiv a presiunii de filtrare pentru a
asigura meninerea constant a debitului.
2. Filtrarea la diferen de presiune constant, la filtrare utiliznd
alimentarea prin intermediul presiunii unui gaz, filtrarea sub vid,
etc. Rezistena la curgere a fluidului se mrete pe msura
creterii grosimii stratului depus, respectiv grosimea turtei, iar
debitul va scdea progresiv.
3. Filtrarea la presiune i debit variabil care se poate asigura, spre
exemplu, prin alimentarea de la o pomp centrifug. n acest caz,
188

studiul filtrrii este mai complex. Aceast modalitatea de filtrare,
poate debuta printr-o filtrare la debit constant (prin alimentarea
cu pomp volumetric) urmat de filtrarea la presiune constant
(cu limitarea mrimii presiunii).
n continuare se prezint relaiile de calcul pentru cazurile de filtrare

cu debit constant i de filtrare la presiune constant.
Mrimile care intervin n relaiile urmtoare au semnificaiile:
m coeficientul de umiditate a turtei (masa turtei umede/masa turtei

uscate [kg/kg]);
Q debitul constant al filtratului [m3/s];
s coninutul masic al materiei solide din suspensie [kg/kg];
t timpul de filtrare [s];
V volumul filtratului n timpul t [m3];
c concentraia solidului n suspensie (masa de solid pe unitatea de
volum de filtrat [kg/m3];
z grosimea turtei formate [m];
rezistena specific a turtei [m/kg];
p cderea de presiune la filtrare [Pa]; 1 Pa = 105 bar;
vscozitatea dinamic a filtratului [Pas];
l densitatea filtratului [kg/m3];
s densitatea particulelor solide din suspensie [kg/m3];
Rs rezistena hidraulic a suportului la curgere pe unitatea de
suprafa [1/m],
Rs =
unde:
h
v
h este grosimea membranei filtrante;

v coeficientul de permeabilitate vscoas.
Considernd celula de filtrare din figura 5.29, se poate scrie relaia
dintre debitul Q i cderea de presiune p a fluidului care trece printr-un

mediu poros permeabil:
Filtrarea
Q=
S p
v
H
189
(5.35)
unde: H reprezint grosimea total (echivalent) a turtei i a suportului

permeabil.
Fiecare din cele dou elemente permeabile (turt i suport) au
permeabiliti distincte exprimate prin mrimile definite anterior.
Relaia devine:
Q=
S p
( R s + R c )
(5.36)
n care Rs = h este rezistena hidraulic a suportului permeabil,

v
Rc = cz = cV/S rezistena la curgere a turtei.

S p
c (V / S) + R s
(5.37)
Rs
dt
V
= c 2 +
dV
S p S p
(5.38)
Q=
dar: Q =
dV
,
dt
Prin integrare, rezult relaiile de calcul necesare calculului filtrrii

cu formare de turt.
Filtrarea cu presiune constant
t=
c 2 Rs
V +
V
2p S 2
p S
(5.39)
c
Rs
t
=
V+
2
V 2p S
p S
(5.40)
2p
R
R
V = S s +
t s
c
c c
(5.41)
190

Filtrarea cu debit constant
p =
z=
c Q2 t Rs Q
+
S
S2
cV
cQt
=
S(1 P ) s S(1 P )s
(5.42)
(5.43)
n care V = Q t
Relaii generale
z=
cV
S(1 P ) s
(5.44)
c=
l s
1 ms
(5.45)
m =1+
P l
(1 P ) l
(5.46)
Definiii i precizri asupra mrimilor din relaiile anterioare

Vscozitatea dinamic () a lichidului suspensiei adic a filtratului.
Vscozitatea lichidului variaz cu temperatura. n cazul apei: =1,8103

Pas, la 0 C; 1,3103 la 10C; 1,0103 la 20C; 0,8103 la 30C; 0,3103 la
100C.
Rezistena suportului la curgere (Rs) pe unitatea de suprafa.
Grosimea suportului este de ordinul de mrime (0,1 2) mm, iar grosimea
turtei atinge sau depete valoarea de (10 20) mm. Se poate neglija astfel
Rs precum i termenii din relaiile de calcul anterioare.
Determinarea Rs se poate face msurnd pierderile de presiune
ntre amonte i aval de mediul filtrant (cu suprafa S), la curgerea prin filtru
a unui fluid cu debitul Q (ales pentru a se menine curgerea laminar).
Rs =
p S
h
=
Q v
Filtrarea
191
Coninutul masic al materiei solide (s)
Se preleveaz o prob de suspensie care se cntrete (m1). Se

filtreaz, se usuc turta format pe filtru i se cntrete (m2). Se calculeaz:
s=m2/m1.
Densitatea lichidului filtrat (l)
Este necesar cunoaterea valorii densitii lichidului la temperatura
de filtrare.
Densitatea particulelor solide (s)
Cunoaterea densitii particulelor solide din suspensie este necesar
i relevant n cazul n care suspensiile sunt destul de ncrcate, respectiv
valoarea lui s este mai mare de 0,015, adic 15 grame de particule solide
ntr-un kg de suspensie. s se consider densitatea masei solide a
particulelor n stare compact i nu densitatea aparent (n vrac). Se poate
msura cu ajutorul picnometrului.
Coeficientul de umiditate a turtei (m) este definit prin raportul dintre
masa turtei umede (porii umplui cu lichid) i masa turtei uscate.
Cunoaterea acesteia este indispensabil numai n cazul n care suspensiile
sunt ncrcate (aproximativ peste 5 grame/kg de suspensie). Pentru
determinare, se preleveaz o prob de turt umed care se cntrete (m1).
Se usuc n etuv i se cntrete (masa m2). Se calculeaz: m= m1/ m2.
Pentru turte compresibile, valoarea lui m depinde de presiunea de filtrare.
La presiuni mari, turta va fi tasat, iar m va tinde spre 1.
Concentraia solidului n suspensie (c) (masa de solid pe unitatea de
volum filtrat n kg/m3) reprezint masa de solid depus sub form de turt
pe unitatea de volum filtrat.
Valoarea lui c este dat de relaia:
c=
l s
1ms
Dac suspensia nu este prea ncrcat cu material solid (s fiind

inferior lui 0,015) se poate conveni ca:
c = ls
192
Pentru s=0,005 (5 grame de solid pe kg de suspensie) m=1,8 i

l=1000 kg/m3 (ap); c=ls=5 kg/m3 sau c=ls/(1ms)=5,05 kg/m3.
Dar dac: s=0,20 (200 grame de solid pe kg de suspensie), atunci
c=200 kg/ m3, c=313 kg/m3, n timp ce:
c = ls=200 kg/m3
n aceste cazuri, simplificarea nu poate fi acceptat.
Dac suspensia conine particule mari i dense se manifest tendina
de sedimentare. Importana acestui fenomen depinde de viteza de cdere
liber a particulelor (viteza Stokes), n raport cu viteza general a suspensiei
i de orientarea de curgere (vertical ascendent pentru un filtru cu tambur
sub vid, vertical descendent pentru un filtru cu cadru orizontal).
Rezistena specific a turtei (). Se definete ca rezistena la curgere a
fluidului printr-un kg de turt depus pe 1 m2 de suprafa filtrant.
Rezistena unei turte Rc se calculeaz astfel:
Rc =
M
S
(5.47)
unde M este masa turtei uscate M=cV;

Atunci:
Rc S
cV
(5.48)
5.13.4. Coeficientul de filtrabilitate

Filtrabilitatea se poate exprima prin volumul de suspensie care
trece printr-o suprafa filtrant la o presiune constant n unitatea de timp,
n comparaie cu o ap standard (distilat sau ap de robinet). Filtrabilitatea
exprim deci uurina cu care fluidul trece prin filtru.
O asemenea definire a filtrabilitii n literatura de specialitate este
improprie, deoarece face referire doar la capacitatea de curgere a suspensiei
i nu la capacitatea de filtrare a mediului filtrant.
Filtrarea
193
Inversul filtrabilitii se numete coeficient de filtrabilitate (sau

indicele filtrabilitii), care exprim rezistena filtrului la curgere, respectiv
rezistena turtei la filtrare.
Fk =
1
p
10 h 1
V
p 0
(5.49)
unde: V este volumul [ml] de fluid testat care trece prin filtru.
p1 pierderea de presiune pe filtru dup trecerea volumului V de
fluid de filtrat;
po pierderea de presiune iniial pe filtru.
Astfel o metod de determinare a coeficientului de filtrabilitate este
msurarea pierderii de presiune produs n urma curgerii unei cantiti de
fluid (ap) test, cu o instalaie avnd schema din figura 5.30.
Ecuaia filtrrii sub presiune constant cu formare de turt, scris
pentru suprafaa unitar este:
Rs
t c
=
V+
V
2p
p
(5.50)
unde: t este timpul de filtrare;

Rs rezistena la curgere a suportului (mediului filtrant) pe
unitatea de suprafa;
c masa turtei depuse pe unitatea de volum de filtrat;
p presiunea diferenial la filtrare;
rezistena specific a turtei;
vscozitatea dinamic a filtratului.
c
din relaia 5.50 caracterizeaz rezistena turtei la
2 p
Rs
filtrare, iar termenul
cea a suportului. Aceast relaie poate fi scris
p
n forma simplificat, considernd notaia:
Termenul
c
p
unde: Fk este coeficientul de filtrabilitate, relaia 5.50 devine:
Fk =
(5.51)
194
Vas gradat
Aer
Comprimat
Fluid testat
Suspensie
Turt
Plac permeabil
Suport
Filtru de
ncercat
Manometru
diferenial
Ap de splare
Ap filtrat
(fluid filtrat)
Cilindru gradat
Rs
t Fk
=
V+
V
2
p
a.
(5.52)
b.
Fig. 5.30. Reprezentarea schematic a instalaiilor pentru determinarea

filtrabilitii. a. prin msurarea cderii de presiune; b. prin msurarea
volumului fluidului filtrat
Dac rezistena la curgere a suportului este neglijabila fa de cea a turtei, se
poate scrie:
t Fk
=
V
V 2
(5.53)
Variaia t/V n funcie de V este o dreapt (fig.5.31).

n majoritatea tehnicilor de filtrare industriale, caracteristicile
suspensiei: ; ; c sunt practic constante, presiunea de filtrare p de
Filtrarea
195
asemenea este constant, iar Rs rezistena la curgere a suportului poate fi

neglijat.
t/V
Rs/p
Fig. 5.31. Dependena t/V =f(V)

Valoarea coeficientului de filtrabilitate Fk poate fi msurat utiliznd
ncercarea de filtrare sub presiune constant (cu ajutorul aerului comprimat
care apas asupra suspensiei din recipient (figura 5.30. b).
Se msoar volumul filtrat cu ajutorul unui cilindru gradat, la diferii
timpi de filtrare.
V
Se noteaz: v= volumul filtratului pe unitatea de suprafa;
S
unde: S suprafaa filtrului.
Se traseaz curba t/v=f(v). Aceast curb trebuie s fie o dreapt de
ecuaie:
Rs
t Fk
(5.54)
=
v+
v
2
p
Panta acestei drepte este egal cu Fk/2. Ordonata la origine este
Rs/p.
Experiena a artat c aceast metod permite determinarea
coeficientului Fk cu o bun precizie, dar c valorile obinute pentru Rs/p
variaz prea mult de la o ncercare la alta, pentru a putea permite obinerea
unei valori exacte pentru Rs.
196
Dac presiunea se modific n timpul ncercrii i turta este

compresibil, atunci panta curbei variaz. De aceea se va determina n
aceste cazuri coeficientul de filtrabilitate pentru mai multe valori ale cderii
de presiune la filtrare.
5.13.5.
Utilizarea coeficientului
dimensionarea filtrelor
de
filtrabilitate
pentru
Coeficientul de filtrabilitate Fk asigur o mare comoditate pentru

calculul de dimensionare a filtrelor n anumite condiii impuse:
presiune constant;
rezistena la curgere a suportului neglijabil fa de cea a turtei
formate.
Se dau: Q debitul filtratului;

v volumul filtratului pe unitatea de suprafa;
z grosimea turtei;
v volumul turtei pe unitatea de suprafa (egal cu z).
Se noteaz:
mv =
v' z
=
v v
(5.55)
Coeficientul mv este constant pentru o presiune i o concentraie de

solid n suspensie date.
Se noteaz:
t
= f
(5.56)
T
unde: tf este timpul de formare a turtei;
T durata ciclului de filtrare;
N numrul de cicluri de filtrare pe or.
Se cunoate:
Adic:
t f Fk
=
v
v
2
Filtrarea
2t f
Fk
v=
197
(5.57)
Dac timpul se exprim n secunde:

T=
3600
N
tf =
3600
N
(5.58)
v=60
2
N Fk
(5.59)
Q = NSv = 60S
2N
Fk
(5.60)
Se poate astfel calcula timpul de formare a turtei de grosime z:
tf =
Fk z 2
2 m 2v
Q=7200S
mv
Fk z
(5.61)
debitul
(5.62)
suprafaa de filtrare
(5.63)
sau:
S=
F z
Q
k
7200 m v
Se poate determina astfel prin aceste calcule:
debitul care se filtreaz n anumite condiii de lucru;

dimensiunea filtrului (suprafaa filtrului) n anumite situaii date.
Coeficientul de filtrabilitate integreaz anumii parametri:

vscozitatea lichidului (), concentraia solidului (c), presiunea de filtrare i
rezistena specific la curgere a turtei ().
198
Dup unii autori (K.J. Ives), testele de filtrabilitate la tratarea apei cu

filtre granulare (de exemplu nisip) se pot efectua pe baza indicelui de
filtrabilitate definit prin relaia:
F=
c p
c0 w t
(5.64)
unde: p este pierderea la presiune pe filtru;

c concentraia impuritilor n filtrat, sau alt parametru de calitate
urmrit (de exemplu turbiditatea), dup durata de filtrare t;
co concentraia iniial n suspensie, sau alt parametru de calitate;
w viteza de filtrare;
t timpul de filtrare.
Asemenea teste de filtrabilitate cu relevan limitat i cu rezultate
orientative pot fi efectuate utiliznd o instalaie similar celei prezentate n
figura 5.32.
1
[
RM
co
2
MD
3
Figura 5.32. Schema instalaiei pentru teste de filtrabilitate. 1 apa brut;

2 filtru de nisip; 3 filtru suport; 4 ap filtrat; MD manometru
diferenial; RM debitmetru
Filtrarea
199
Mod de calcul
Se prezint n continuare procedura unui calcul de dimensionare
pentru un filtru industrial.
Determinarea n laborator a coeficientului de filtrabilitate Fk

pentru o presiune egal cu aceea utilizat n procesul industrial.
La aceeai ncercare se poate determina i coeficientul mv.
mv =
volumul turtei
volumul filtratului
Alegerea grosimii turtei cu care va funciona instalaia

industrial. Relaiile anterioare arat c suprafaa de filtrare
necesar pentru un debit dat crete direct proporional cu
grosimea turtei. Exist astfel tentaia de a reduce investigaia
impunnd grosimi reduse. Trebuie remarcat ns c o grosime
minim se impune sub care descrcarea i splarea turtei devine
dificil i incomplet.
t
Evaluarea raportului = f n funcie de filtrul ales.
T
Aplicarea relaiei de calcul a suprafeei de filtrare:
S=
F z
Q
k
7200 m v
Raportul este definit de geometria instalaiei de filtrare pentru

filtre continue, (filtru cu tambur, disc sau band rotativ, = 0 0,30), iar
pentru filtre discontinue se calculeaz n funcie de ciclul de funcionare
(filtrare, splare, decantare).
Exemple de calcul:
Calculul debitului
1. Se va utiliza formula de calcul:
Q = NSv = 60S
2 N
Fk
Tipul filtrului: filtru pres automat cu platouri verticale fixe.
200

S = 100 m2
Fk=3 sec/cm2 = 3104 s/m2.
Timpul de filtrare: tf = 15 min = 900 s;
Timpul de descrcare: td = 2 min = 120 s;
Ciclul complet de filtrare T = 1020 s.
N=
3600 3600
= 3,53 cicluri/or;
=
T
1020
t f 900
=
= 0,88
T 1020
Q=60S
2 N
2 0,88 3,53
= 60 100
=86,5 m/h (filtrat)
Fk
3 10 4
2. Tipul filtrului: filtru universal:

S = 160 m2
Ciclul de filtrare: 3 operaii:
- filtrare: 32 platouri;
- splare:
5 platouri;
- descrcare: 3 platouri.
Total: 40 platouri
Ciclul complet: T = 1600 s.
N=
3600 3600
= 2,25 cicluri/or;
=
T
1600
Fk = 2,4 104 s/m2;

=
t f Nr . platourilor de filtrare 32
=
= 0,8
Nr . total de. platouri
40
T
Aplicnd relaia de calcul pentru debit, se obine:
Filtrarea
Q=60S
201
2 N
2 0,8 2,25
=60160
=117,6 m/h (filtrat)
Fk
2,4 10 4
Dimensionarea unei instalaii de filtrare cu filtru alimentat la presiune

constant
Tipul filtrului: filtru pres;

Se va utiliza relaia de calcul a suprafeei filtrului:
F z
Q
S=
k
7200 m v
Condiii de filtrare:
Debitul suspensiei Q = 500 m3/h;
Fk = 3104 s/m2
mv =
volumul turtei
= 0,0517
volumul filtratului
Volumul filtratului extras:

Vfiltrat = Vsuspensie Vturt = 500 mv Vfiltrat
Rezult:
Vfiltrat =
500
=475 m3/h
1 + mv
Grosimea turtei formate: z=1,5 cm
tf =
Fk z 2
=1263 s
2 m 2v
Volumul filtratului adunat n timpul de formare a turtei:
v=
2t f
=290 l/m2
Fk
Ciclul este urmtorul:

(timpul de formare a turtei)
tf = 1263 s
tl = 340 s
(timpul de splare)
tf = 300 s
(timpul de descrcare)
T= tf + tl + tf =1903 s.
202
N=
3600
= 1,89 cicluri/or;
T
t f 1263
=
= 0,66
T 1903
Aplicnd relaia de calcul:
S=
F z
Q
500 3 10 4 1,5 10 2
k
=
= 870 m 2
7200 m v 7200 0,66 0,0517
S = 870 m2,
n consecin se aleg 9 filtre cu suprafa filtrant de 100 m2/filtru.

n realitate se vor monta 10 sau 11 filtre pentru a compensa i
colmatarea progresiv a plcilor filtrante din componena instalaiei.
5.13.6. Timpul standard de formare a turtei, S.C.F.T. (Standard
Cake Formation Time)
Tf este timpul necesar pentru formarea unei turte de 1 cm grosime

sub aciunea unei diferene de presiune egal cu 1 bar. Este un parametru
care permite evaluarea filtrabilitii nlocuind rezistena specific a turtei
[m/kg] care este o mrime abstract.
Relaia matematic dintre rezistena specific a turtei () i Tf este
urmtoarea (n sistemul S.I.):
2 105 Tf S 2
=
c V2
(5.65)
Parametrul SCFT (Tf) este deosebit de comod pentru alegerea unui

filtru industrial n anumite condiii de funcionare date i de asemenea
pentru calculul suprafeei filtrelor.
Calculul suprafeei filtrului
Se cere calcul suprafeei filtrului S (m2) necesar pentru obinerea a 1

m3 turt cu grosime de 1 cm sub presiunea de 1 bar.
Se d:
Filtrarea
203
fraciunea din ciclul de filtrare n care se formeaz turta (filtru

continuu);
TD timpul mort din ciclul filtrelor discontinue;
z grosimea turtei.
Cazul filtrelor continue
Volumul de turt depus ntr-un ciclu de filtrare: Sz/100;

Durata unui ciclu: Tf/;
Sz
Volumul de turt produs pe or:
60 =1
100 Tf
z=1 cm
De unde:
S=1,67
Tf
(5.66)
Filtre discontinue
Producia pe ciclu: Sz/100;

Sz
60
Producia orar:
=1
100 Tf + TD
z=1 cm
De unde: S = 1,67 (Tf + TD)
(5.67)
Trebuie inut cont c grosimea turtei dorite z, poate fi diferit de 1
cm i c presiunea p poate fi superioar sau inferioar celei de 1 bar.
Trebuie atunci ca n formulele de mai sus s se nlocuiasc Tf prin timpul
real de formare a turtei T dat de relaia:
T = Kp Kz Tf
unde Kp factorul de corecie a presiunii;
Kz factorul de corecie a grosimii turtei.

Se poate arta uor c: Kp = (p)n1
unde: n este coeficientul de compresibilitate al turtei;
Kz = z2
(5.68)
204
unde z este msurat n cm.

Determinarea timpului standard de formare a turtei (SCFT) se poate
realiza pe cale grafic pe baza rezultatelor ncercrilor de laborator.
Se efectueaz mai multe ncercri msurndu-se grosimea turtei (z)
la fiecare durat de filtrare (T).
log z
z=1 cm
Tf
Tf
log T
Fig. 5.33. Determinarea experimental a timpului standard de formare a

turtei
Grosimea turtei z este proporional cu rdcina ptrat a duratei de
filtrare T. Se vor nregistra rezultatelor ncercrii pe un grafic bilogaritmic i
se va obine o dreapt care permite determinarea Tf corespunztoare unei
grosimi a turtei de 1 cm (fig. 5.33).
5.14. Procedee speciale de filtrare

5.14.1. Filtrarea prin membrane
5.14.1.1. Definirea membranelor
Membranele au devenit din ce n ce mai utile n procesele de

purificare a apei n anii 60 odat cu dezvoltarea membranelor sintetice de
nalt performan. Implementarea membranelor n tratarea apei au
progresat folosind membrane mai avansate, obinute din materiale noi sub
diferite configuraii. Reducerea surselor de ap pentru consum a impus
Filtrarea
205
gsirea unor resurse alternative cum ar fi apa oceanic. n anii 1970,

cercetrile au fost orientate spre utilizarea membranelor pentru desalinizarea
apei. Etalnd potenial ridicat n procesele de separare la producerea apei
purificate din ap srat, membranele au devenit o alternativ important n
tehnologiile de tratare a apei bazate pe evaporare. De-alungul anilor,
standardele pentru calitatea apei potabile impunnd rigori i indici de
calitate mai ridicai au aprut noi domenii de aplicare ale membranelor. Cu
toate c membranele au fost mult mbunatite, cercetrile privind eficiena
aplicrii lor continu.
n neles general, o membran poate fi considerat o barier care
separ dou compartimente. Din punct de vedere al filtrrii, membrana este
un
mediu filtrant selectiv care permite transferul preferenial al unei
particule, molecule, faze sau substane sub aciunea unei fore motrice de
transport (fig. 5.34).
Fig 5.34 . Schema de principiu a separrii prin membrane

Membranele filtrante prezint o varietate de structuri (poroase sau
dense, izotrope sau anizotrope), stri (solide sau lichide). Grosimea unei
membrane filtrante poate fi de la cteva sute de nanometri pn la civa
206
milimetri. Mecanismele de transport i separare prin membranele filtrante

pot fi: curgerea (convecia) difuziunea, , condensarea capilar, schimbul
ionic, adsorbia, sitarea, procese guvernate de aciunea gradienilor de
concentraie, presiune, temperatur, potenial electric. Membranele se
fabric din diverse tipuri i naturi de materiale: organice (polimeri),
anorganice (metalice, ceramice, sticl, crbune activ), mixte (polimeri
hibrizi, compozite: ceramic-polimer, etc.).
Prin urmare, noiunea de membran filtrant cuprinde o varietate de
structuri, funcii, mecanisme de separare, natur i tip de material pentru
obinere, domeniu de aplicare.
5.14.1.2. Clasificarea membranelor
n procesele de tratare a apei sunt utilizate cteva tipuri de membrane.

Acestea sunt: membrane pentru microfiltrare (MF), ultrafiltrarea (UF),
osmoz invers (OI) i nanofiltrare (NF).
Membranele MF au porii de dimensiunea cea mai mare, ele rein

particulele solide mari i diferite microorganisme.
Membranele UF au porii mai mici dect membranele MF i de

aceea pe lng particulele mari, microorganisme, ele pot reine
bacterii i macromolecule solubile cum ar fi proteinele.
Membranele OI nu au porozitate, rein att particulele ct i

numeroase specii cu masa molar mic ca de exemplu. ioni de sruri,
compui organici etc.
Membranele NF sunt membrane cu dimensiunea porilor de ordinul

a 10 sau mai mici, au caracteristici
membranelor OI i UF.
cuprinse ntre cele ale
Filtrarea
207
Numrul relativ mare de elemente care definesc o membran de

separare prin filtrare impune diverse criterii de clasificare a acestora: natura
chimic a materialului, mecanismul de separare, funciile pe care le posed
n procesul de separare, procedeul de separare la care se pot aplica,
procedeul de fabricare, etc.
Dup natura chimic i materialul de obinere, membranele pot fi
clasificate n:
membrane naturale: substane naturale modificate sau regenerate;
membrane sintetice :
- organice:
polimerice:
derivai celulozici
poliamide
poliacrilonitrili
polisulfone
membrane lichide:
- anorganice:
solveni organici
metalice
ceramice
crbune activ
- mixte (organo-anorganice): polimeri hibrizi

compozite ceramic-polimer
matrice anorganic poroas.
O clasificare a membranelor dup structur i funciune:
membrane sintetice: - semipermeabile:

mezoporoase
microporoase
dense
- permselective (cu schimb de ioni):
208
omogene
eterogene
intermediare
membrane adsorbante: - membrane microporoase (ex. crbune

activ)
- membrane reactive (materialul din
membran reacioneaz cu un
component al permeatului)
membrane difuzive :
membrane polimerice
membrane ceramice
membrane metalice
membrane pe baz de sticl
membrane schimbtoare de ioni:
rini schimbtoare de cationi

rini schimbtoare de anioni
membrane osmotice:
pentru osmoz normal

pentru osmoz invers
pentru electroosmoz
membrane neselective :
foie de sticl
filtre, site
Strathuman (citat de Toth) propune o clasificare mai cuprinztoare

dup criteriile de structur, mecansimele de transport i procesele de
separare, redat n tabelul 5.5.
Membranele microporoase au o structur cu diametre ale porilor
cuprinse ntre 100 nm i 10 m. Domeniul de aplicaie al acestor membrane
este microfiltrarea.
Filtrarea
209
Transferul de mas (fluid i impuriti) are loc sub efectul cderii de

presiune i este convectiv pentru solvent, antrennd doar impuritile ale
cror mrimi sunt mai mici dect diametrele porilor (efectul de sit).
Tabelul 5.5. Clasificarea tipurilor de membrane filtrante.
Tipul
membranei
Natura
material.
Structura
Diametrul
porilor
Mecanismul
de separare
Microporoase
organic
ceramic
metalic
organic
ceramic
simetric
0,1 - 100 m
filtrare
mezoporoas
microporoas
pelicul dens
1 - 100 nm
- filtrare
- difuzie de
suprafa
- difuzie
Knudsen
- condensare
capilar
- solubilizare difuzie
- filtrare
- difuzie
- condensare
capilar
- sarcin fix
- sarcin fix
- difuzie
Anizotropice
Compozite
organic
ceramic
mixt
strat dens sau

ultramicroporos depus pe
suport poros
simetric sau
anizotropic
Ionice
organice
anorganice
omogen
microporoas
Lichide
organice
omogene
emulsii
1 - 50 nm
dp< 2 nm
Procedeu
de
separare
MF
UF
PG
NF, PV
OI
UF
PV, PG
NF, D
OI
ED
EO
ML
Structurile poroase sinterizate prezentate n paragrafele referitoare la

mediile filtrante corespund tipurilor de membrane microporoase.
Membranele simetrice (izotrope) au structura poroas uniform n
seciune i pe grosime (fig. 5.35 a).
Membranele compozite sunt membrane asimetrice multistrat
formate, de regul din dou pri distincte ( fig. 5.35 e, f): unul sau dou
straturi permeabile selective (filme subiri) depuse pe un strat - suport
210
permeabil de regul tot cu structur poroas simetric sau asimetric.

Materialele celor dou pri nu sunt ntotdeauna de aceeai natur chimic.
Stratul permeabil selectiv poate fi de natur anorganic sau organoanorganic.
Membranele asimetrice (anizotrope) sunt membrane cu gradient de
porozitate pe grosime. Astfel structura asimetric este dat de mrimea
definit monoton cresctore a porilor de-alungul grosimii (fig. 5.35 c, d). O
astfel de structur asigur separarea impuritilor pe faa activ (cu pori
mici) i permeabilitatea fluidului prin porii cu seciune din ce n ce mai
mare, reducnd procesul de colmatare.
Membranele asimetrice din materiale anorganice pot fi realizate fie
cu o structur poroas uniform cresctoare, fie prin stratificare din straturi
succesive cu structuri poroase discrete. Structura poroas asimetric asigur
o mai bun eficien a separrii i a durabilitii membranelor, respectiv o
durat mai mare de filtrare ntre dou decolmatri succesive. Membrana
poroas asimetric este format dintr-un strat activ subire i un strat suport permeabil de grosime mult mai mare (fig. 5.35).
Membranele ionice posed n structur grupe ionice fixe (similare cu
rinile schimbtoare de ioni).
Dac printr-o membran ionic trece o soluie apoas de sare,
aceasta absoarbe inegal anionii i cationii. Astfel, o membran care conine
n
structur
grupe
anionice
poate
schimba
cationii
asigurnd
electronegativitatea substanei care o traverseaz. O astfel de membran este

numit schimbtoare de cationi sau cationic. Dac membrana conine grupe
cationice este denumit schimbtoare de anioni sau anionic.
Membranele neporoase (dense) (fig. 5.35 b) reprezint o denumire
ambigu. Dimensiunile porilor sunt de ordinul de mrime al moleculelor
Filtrarea
211
constituenilor separai. Mecanismul de transfer prin aceste membrane este

de tipul solubilizare - difuzie.
f
Fig. 5.35. Reprezentare schematic a structurii membranelor: a
membran microporoas simetric, b membran dens (neporoas),
c, d membran asimetric, e,f membran asimetric compozit.
212

Figura 5.36 red schemele constructive i funcionale ale celor mai
utilizate modele de membrane n construcie modular: plate, spirale,

tubulare (fibre).
Fig. 5.36. Scheme constructive i funcionale pentru diverse tipuri de

membrane- modul: a membrane plate, b membrana spiral, c, d
membrane din fibre tubulare .
Filtrarea
213
Cele mai multe membrane sunt fabricate din polimeri organici

sintetici. Polimerii caracteristici membranelor MF i UF sunt: polifluorura
de vinil, poliacrilonitrilul, copolimerii poliacrilonitril-policlorura de vinil.
Membranele MF pot fi obinute i din: amestec de acetat de celuloz i nitrat
de celuloz, nylonuri i politetrafluoretilen (teflon). Pentru fabricarea
membranelor RO sunt caractersitice urmtoarele materiale: acetatul de
celuloz sau polisulfonaii acoperii cu poliamide aromatice. Membranele
NF pot fi obinute din amestecuri de acetat de celuloz sau poliamide
compozite ca i membranele RO.
Membranele pot fi obinute i din materiale anorganice: materiale
metalice sau materiale ceramice. Membranele ceramice sunt microporoase,
au stabilitate termic, rezisten chimic i pot fi utilizate n microfiltrare.
Dezavantajele pe care le au membranelor ceramice (preul de cost ridicat,
fragilitate ridicat) limiteaz utilizarea lor pe scara larg. Membranele
metalice, obinute de obicei din pulberi de oeluri inoxidabile sinterizate au
o porozitate foarte fin, fiind utilizate n special la separarea gazelor, dar i
la filtrarea apei la temperaturi ridicate sau ca suport pentru membranele
asimetrice.
5.14.1.3. Procese i funcii de separare prin membrane.
Filtrarea prin membrane este un procedeu important la tratarea

apelor poluate i a apelor reziduale.
Separarea prin membrane se realizeaz de regul, n acelai mod ca
filtrarea clasic (fig 5.37). In plus, membranele pot asigura o serie de funcii
i procese complexe, altele decat cele de strict separare, care le recomand
pentru utilizri n tehnici de varf.
214
Fig.5.37. Conceptul de separare prin membrane.

n tabelul 5.6. se prezint principalele procese de separare prin
membrane filtrante. Procedeul osmozei inverse i electrodiliaza sunt aplicate
la procesele de desalinizare a apei. Ultrafiltrarea este un procedeu aplicat la
tehnologiile de tratare i epurare a apelor uzate.
Tabelul 5.6 . Diverse procedee de separare prin membrane.
Fora motrice
Procedeul
Cderea de presiune P
Microfiltrare (MF), Ultrafiltrare (UF)
Natura permeatului
Lichid
Nanofiltrare (NF), Osmoz invers

(OI)
Permeaia gazelor (PG), Pervaporare
Gazoas
(PV)
Gradientul de concentraie
Dializ (D), Hemodializ (HD)
Membrane lichide (ML)
Gradientul
de
potenial
electrochimic E
Lichid
Electrodializ (ED)
Electrodializa prin membrane bipolare
Lichid
(EDMB)
Gradientul de temperatur
Termoosmoz (TO)
Distilare prin membrane (DM)
Lichid
Separarea prin membrane filtrante este un efect a dou procese

combinate. Primul proces de separare are loc la suprafaa membranei
Filtrarea
215
respectiv n stratul activ i const n reinerea particulelor solide mai mari

dect dimensiunile porilor (filtrare de suprafa similar fenomenului de
cernere sitare). Al doilea proces de separare se desfoar n interiorul
membranei prin reinerea impuritilor n porii acesteia sub aciunea
presiunii fluidului (filtrarea n adncime).
Mecanismul filtrrii de suprafa (sitare) prin membrane poate fi
caracterizat prin caracteristicile membranei (diametrul mediu al porilor de
suprafa) i cele ale sistemelor de separat (de filtrat): dimensiunile
moleculei solventului, dimensiunile particulelor solide.
Mecanismul filtrrii de adncime prin membrane este influenat de
caracterul reologic al fluidului (vscos, plastic, elastic), dimensiunea i
forma (sinuozitatea) porilor, cderea de presiune pe membran, etc.
n figura 5.38 este prezentat sugestiv o clasificare a procedeelor de
filtrare n funcie de domeniul dimensiunilor particulelor reinute.
10 4
10 3
0,02
10 m
Osmoz invers
Ultrafiltrare
Microfiltrare
Filtrare
Glucoz
NaCl
Albumin
Vitamine
Microorganisme
Alge
Particule solide
10
Polen
Amidon
Bacterii
Hematii
Particule solide
200
105
Fig. 5.38. Clasificarea procedeelor de filtrare n funcie de dimensiunea

particulelor reinute
Utilizarea membranelor n procesele de separare a poluanilor are avantaje
notabile dar i limite.
Avantaje:
- permit separarea cu finee pn la nivelul mrimii i formei moleculelor;
216
- procesul de separare este continuu i pasiv;

- consum de energie reletiv sczut;
- echipamentul poate fi conceput n construcie modular i compact;
Limite i dezavantaje:
- separare incomplet;
- polarizarea concentraiei fazelor care se separ;
- modificarea structurii permeabile n cursul procesului de separare cu efecte
asupra durabilitii membranei.
5.14.1.4. Microfiltrarea
Condiii specifice:
- fora motrice de separare: - diferena de presiune
p = (1 5) bar;
- materiale care trec prin membran: solveni i
solui dizolvai;
- materiale reinute de membran: particule solide
i/sau n suspensii, coloizi;
- Aplicaii:- filtrarea de siguran, filtrarea buturilor,
filtrarea efluenilor, etc.
Microfiltrarea este o tehnic de filtrare n domeniul fineei de (0,02
10) m. Se poate realiza utiliznd urmtoarele tipuri de materiale i medii
filtrante: membrane sinterizate, structurile din fibre esute i mpslituri,
membranele din materiale sintetice (polimerice), membranele tip sit. De
regul, membranele utilizate la microfiltrare au grosimi relativ reduse, n
domeniul 10 m 2 mm.
5.14.1.5. Ultrafiltrarea
Condiii specifice:
-
fora motrice de separare: diferena de presiune

p= (1 8) bar;
Filtrarea
-
217
materiale care trec prin membran: - solveni

(ap), substane cu masa molecular sczut
1000;
materiale reinute de membran: coloizi.
Aplicaii: tratarea efluenilor, industria laptelui,

biologie, etc.
Ultrafiltrarea este un procedeu de separare prin filtrare a

impuritilor solide din domeniul de dimensiuni foarte mici (0,02 0,001
m), sisteme coloidale sau soluii macromoleculare, la presiuni relativ

sczute, utiliznd filtre de tipul membranelor subiri.
Pentru membranele de ultrafiltrare se poate folosi o mare varietate de
polimeri sintetici: acetatul de celuloz, rinile de policorbonai, compuii
polielectrolitici.
Ultrafiltrarea se folosete n industria alimentar i farmaceutic
pentru separarea enzimelor, viruilor, vaccinurilor, purificarea zahrului,
desalinizarea zerului i la diferite procese tehnologice de concentrare.
Prin aplicarea la epurarea apelor uzate, ultrafiltrarea poate nlocui
operaia de decantare i floculare a argilelor, materialelor vegetale i a unor
microorganisme. Ultrafiltrarea poate nlocui i operaia de decantare
secundar din instalaiile cu nmol activ cu concentraii mari de suspensii,
asigurnd limpezirea filtratului. Prin ultrafiltrare se poate realiza i
deshidratarea nmolurilor.
Dezavantaje:
cheltuieli mari de investiii i de exploatare;
nu ndeprteaz complet coloranii i fosfaii.
Deoarece necesit gabarite mici de instalare compenseaz costul

instalaiei.
218

5.14.1.6. Osmoza invers
Condiii specifice:
- fora motrice de separare: diferena de presiune
p = (10 100) bar;
- materiale care trec prin membran: solveni
(apa);
- materiale reinute de membran: particule
dizolvate sau coloidale
- Aplicaii: desalinizarea apei, tratarea apei
ultrapure
(potabile),
tehnologice,
industria
epurarea
fluidelor
laptelui,
fabricarea
sucurilor, etc.
Osmoza este fenomenul de transfer de mas prin care un solvent
dintr-o soluie mai diluat trece printr-o membran semipermeabil (care
permite trecerea solventului dar mpiedic trecerea substanei dizolvate)
ntr-o soluie mai concentrat. Procesul se bazeaz pe principiul al doilea al
termodinamicii,
conform
cruia
sistemul
tinde
spre
egalizarea
concentraiilor.
Presiunea osmotic este presiunea suplimentar care trebuie
exercitat asupra soluiei pentru a realiza echilibrul dintre soluie i
dizolvant, prin membrana semipermeabil. Ea este o msur a tendinei de
diluare a soluiei, respectiv a diferenei reale ntre concentraia soluiei i a
solventului pur.
Se consider o soluie apoas care conine o substan dizolvat,
ntr-un recipient realizat dintr-o membran semipermeabil, introdus ntr-un
vas cu ap (fig. 5.39). Apa din vasul exterior va ptrunde prin membrana
semipermeabil n vasul interior tinznd s egaleze concentraiile. Creterea
n volum a soluiei este evideniat cu ajutorul unui tub introdus n dopul
Filtrarea
219
vasului cu soluia mai concentrat. Presiunea hidrostatic, egal cu

presiunea osmotic egaleaz presiunea cu care ptrunde apa prin membrana
semipermeabil. Dac asupra lichidului din vasul interior se aplic o
presiune p mai mare dect presiunea osmotic, atunci are loc fenomenul
invers de trecere a apei din vasul interior (cu soluie mai concentrat) n
vasul exterior (cu ap sau soluie mai diluat), avnd loc un fenomen de
osmoz invers.
Osmoza invers este un proces de trecere a unui lichid dintr-o
soluie mai concentrat n alt soluie mai diluat printr-o membran
semipermeabil, dac asupra soluiei mai concentrate se aplic o presiune
mai mare dect presiunea osmotic. Membrana permite trecerea solvenilor,
nu i a substanelor dizolvate. n cazul soluiilor apoase, apa va trece dintr-o
parte n alta a membranei, pn cnd se creeaz o diferen de presiune care
mpiedic trecerea n continuare a apei.
Presiune osmotic
pO
2
3
a.
b.
Fig. 5.39. Principiul osmozei. a. osmoza direct; b. osmoza invers. 1

membran semipermeabil; 2 soluie de sare concentrat;
3 soluie diluat
220
Presiunea de echilibru atins este presiunea osmotic a soluiei

respective, corespunztoare unei anumite concentraii a substanelor
dizolvate. n figura 5.39. b este prezentat schematic principiul osmozei
inverse.
Procedeul se poate aplica la desalinizarea apei. Astfel, apa curat
poate fi extras sub aciunea presiunii pO, printr-o membrana filtrant foarte
fin (din acetat de celuloz, poliamid, sticl special), dintr-o soluie
apoas de sare.
Osmoza invers este un procedeu utilizat la tratarea apelor i la
epurarea apelor uzate.
Deoarece prin osmoza invers se pot separa substane dizolvate cu
dimensiuni moleculare (ntre 10 4...103 m, respectiv 1...10 ), mai este
denumit hiperfiltrare. Permite reinerea glucozei, clorurii de sodiu, etc.
Presiunea osmotic a unei soluii depinde de coninutul substanei
dizolvate.
La baza relaiei de calcul a presiunii osmotice este legea lui vant
Hoff:
n
p O = RT
(5.69)
v
unde: este coeficientul presiunii osmotice;
n numrul de moli ai substanei dizolvate;
v volumul de soluie;
n/v concentraia substanei solide dizolvate [mol/l];
T temperatura;
R constanta gazelor.
Materialele
utilizate
la
confecionarea
membranelor
semipermeabile pentru procedeele de filtrare prin osmoz invers sunt:
acetatul de celuloz, nylonul i poliamidele, nylonul fiind foarte permeabil
pentru cloruri (frecvente n apele naturale i n apele uzate), este puin
adecvat pentru procesele de desalinizare a apei. Se utilizeaz ns la
Filtrarea
221
operaiile de epurare i tratare a apelor uzate din industria hrtiei i la

concentrarea sucurilor de fructe.
Membranele cel mai des folosite sunt cele din acetat de celuloz cu
structur poroas asimetric combinat dintr-o pelicul compact foarte
subiri i una poroas.
Membranele din acetat de celuloz pentru desalinizarea apei prin
osmoz invers funcioneaz pe principiul permeabilitii datorat
mecanismului difuziei soluiei.
Gradientul de presiune reprezint fora motrice a mecanismului
difuziei apei, respectiv curgerea prin membrana semipermeabil. Gradientul
de concentraie determin difuzia substanelor dizolvate.
5.14.1.7. Modelarea transportului de fluid prin membrane
Legea care guverneaz transportul fluidelor prin membrane poate fi

descris de urmtoarea relaie [dup A. Sagle]:
J A = A v D AB A
(5.70)
unde: JA este fluxul de mas a componentului A prin membran

(masa/timp/arie), A este densitatea componentului A, v viteza medie
masic a fluidului prin membran, DAB coeficientul de difuzie efectiv a
componentului A n membran, A gradientul de densitate. Orientarea
porilor n membran are influen mare asupra fluxului de fluid. Legea lui
Darcy permite calculul vitezei medii masice a fluidului prin membran:
v=
v
p
(5.71)
unde: v este permeabilitatea membranei poroase, vscozitatea

fluidului, p gradientul de presiune (valoarea presiunii difer pe grosimea
membranei), densitatea soluiei (fluidului). Considernd transportul
222
fluidului pe o singur direcie x, ce corespunde cu direcia perpendicular pe

suprafaa membranei i neglijnd gravitaia, prin nlocuirea relaiei 5.71 n
ecuaia 5.70, rezult:
J Ax =
A v dp
d A
D AB
dx
dx
(5.72)
n ecuaia 5.72 primul termen reprezint fluxul de mas prin

curgerea laminar, sub aciunea cderii de presiune, iar cel de-al doilea
termen reprezint fluxul de mas rezultat n urma procesului de difuzie prin
membran. n cazul membranelor poroase ultimul termen al ecuaiei 5.72
este neglijabil n raport cu curgerea laminar datorat cderii de presiune. n
acest caz fluxul este direct proporional cu gradientul de presiune n
seciunea membranei. Diferena de presiune aplicat n seciunea membranei
este numit diferen de presiune transmembranar, ea este fora motrice
care asigur curgerea (transportul) fluidelor prin membranele poroase.
n cazul transportului prin curgere laminar n membranele UF i
MF, permeabilitatea v depinde cu preponderen de parametrii structurali,
cum ar fi porozitatea i sinuozitatea structurii poroase a membranelor.
Sinuozitatea este raportul dintre lungimea medie sinuoasa porului pe care
lichidul trebuie s o parcurg prin membran i grosimea membranei. De
exemplu, porii cilindrici, perpendiculari pe suprafaa membranei au
sinuozitatea egal cu unu. Membranele UF i MF au o porozitatea cuprins
ntre (0,3...0,7).
Deoarece membranele OI sunt considerate neporoase, transportul
moleculelor prin suprafaa membranei se realizeaz doar prin procesul de
difuzie. Inseamn c termenul al doilea al relaiei 5.72 reprezint fluxul de
substan prin aceste tipuri de membrane. Moleculele de ap sunt absorbite
prin suprafaa membranei, difuzeaz n direcia scderii gradientului de
Filtrarea
223
potenial chimic a membranei i sunt eliminate prin suprafaa cealalt a

membranei. Mecanismul transportului de mas prin membrane este
denumit, n mod obinuit, difuzie n soluii. Lund n considerare modelul
cel mai general al transportului de mas determinat de gradientul de
potenial chimic respectiv de gradientul de concentraie, ecuaia trasportului
prin difuzie n soluii pentru osmoza invers devine:
J Aw = L(p p O )
(5.73)
unde: JAw este fluxul de ap prin membran, p diferena de presiune

transmembranar, pO diferena de presiune osmotic dintre soluia de
alimentare i soluia filtrat, (permeatul), L constant ce caracterizeaz
proprietile fizice ale membranei.
Pentru modelul difuziei n soluii, utilizat n descrierea transportului
de fluide prin membranele neporoase, L este dat de relaia:
L=
DSV
RTl
(5.74)
unde D este difuzivitatea apei n membran, S solubilitatea apei n

membran, V- volumul molar al apei, R- constanta ideal a gazelor, Ttemperatura mediului, l grosimea membranei.
O detaliere complet a modelului de difuzie n soluii apare n
publicaiile lui Baker i ale lui Wijmans precum i n cercetri recentele ale
lui Paul n domeniul osmozei inverse.
Din relaia 5.73 se poate observa c presiunea osmotic dintre soluia
de alimentare i filtrat are un rol important n separare. Presiunea osmotic
este presiunea necesar pentru ca un solvent (apa) s se separe din soluie
(ap marin, ap rezidual etc) i s treac prin membran. Pentru o soluie
224
ideal, cu disocierea complet a ionilor de sruri, presiunea osmotic este

definit de relaia:
p O = CRT
(5.75)
unde: pO este presiunea osmotic, C concentraia ionilor de sare, R

constanta ideal a gazelor, T - temperatura soluiei. Concentraia ionilor de
sare, C, reprezint numrul ionilor de sare pe gram de ap raportat la
volumul specific al apei. n tabelul 5.7 sunt prezentate valorile presiunilor
osmotice pentru cteva soluii utilizate n tratarea apei.
Tabelul 5.7. Valorile presiunii osmotice ale unor soluii utilizate n tratarea
apei, temperatura 25C.
Concentraia
Presiunea
(mg/L)
osmotic (psi)
NaCl
2,000
23
NaCl
35,000
397
2,000-5,000
15-39
32,000
339
Soluia
Ap nepotabil
Ap marin
n osmoza invers transportul srii prin suprafaa membranei este la

fel de important ca i transportul apei prin membran. Spre deosebire de
fluxul de ap, care este determinat de presiunea transmembranar aplicat i
de presiunea osmotic, fluxul de sare depinde doar de concentraia srii n
soluie:
J S = B(C1 C 2 )
(5.76)
unde: JS este fluxul de sare prin membran, B constanta de permeabilitate

pentru sare ce depinde de proprietile fizice ale membranei, C1
concentraia de sare n soluia de alimentare, C2 concentraia de sare n
Filtrarea
225
soluia filtrat. Analog cu L, din ecuaia difuziei n soluii, B este dat de

relaia:
B=
DS K S
l
(5.77)
unde DS este coeficientul de difuzie a srii n membran, KS coeficientul

de repartiie a srii, l grosimea membranei.
n general, n descrierea caracteristicilor membranelor, se prevede
valoarea refuzului de sare i nu valoarea fluxului de sare. Refuzul de sare,
R, este definit prin:
C
R = 1 2
C1
100%
(5.78)
n plus, ntre valorile fluxurilor i a concentraiilor exist relaia:
C w J Aw
=
C2
JS
(5.79)
unde: Cw este concentraia apei n soluia filtrat, C2 concentraia de sare

n soluia filtrat.
nlocuind realiile (5.73) i (5.76) n (5.79), se obine relaia care
definete refuzul de sare:
L
(p p O )
100%
R= B
L
1 + (p p O )
B
(5.80)
Relaia 5.80 exprim influena caracteristicilor fizice ale membranei,

diferenei de presiune transmembranar i a diferenei de presiune osmotic
dintre soluia de alimentare i cea filtrat, asupra refuzului de sare. Astfel,
cunoscnd condiiile experimentale i proprietaile membranei, pe baza
226
relaiei 5.80, se poate calcula refuzul de sare la tratarea apei prin membran
cu procedeul osmozei inverse.
5.14.1.8. Filtrarea cu schimbtori de ioni.
Schimbtorii de ioni sunt substane utilizate n procesele de

condiionare a apei dintre care se remarc: dedurizarea, demineralizarea,
eliminarea bicarbonailor, deionizarea, absorbia substanelor organice,
procese care asigur anumite categorii de ape tehnologice (apa de alimentare
a cazanelor, apa pentru industria chimic, industria textil, industria hrtiei
i celulozei, industria electronic, industria buturilor, etc.)
Schimbtorii de ioni sunt polielectrolii macromoleculari compui
dintr-o parte inert (matricea de compoziia unei rini) i una aditiv,
schimbtoare de ioni.
Schimbtorii de cationi conin grupe active acide i se numesc
cationii (-SO3H; -OH; -COOH).
Schimbtorii de anioni (anioniii) conin grupe bazice: -NR3OH;
-NH3OH.
Un exemplu de aplicare a filtrelor cu schimbtori de ioni este n
procesul de tratare a apei prin dedurizare cu cationii. n cursul procesului de
dedurizare schimb ionii de Ca i de Mg din ap cu ionii de Na conform
urmtoarelor reacii chimice:
2 NaR + Ca++ CaR2 + 2 Na+
2 NaR + Mg++ MgR2 + 2 Na+
Componentul R reprezint masa cationului cu rol de anion, care se
epuizeaz treptat n cursul procesului de filtrare. Prin urmare este necesar
refacerea capacitii schimbtorului utiliznd o substan regeneratoare de
clorur de sodiu.
Filtrarea
227
Dac la procesul de dedurizare se folosesc cationi pe baz de

hidrogen, au loc reacii de urmtorul tip:
2 HR + Ca++ CaR2 + 2 H+
2 HR + Ca++ CaR2 + 2 H+
n urma acestui procedeu are loc i micorarea coninutului de
sruri.
Membranele se utilizeaz i n procesele de separare a gazelor n
urmtoarele condiii tehnologice:
- fora motrice de separare i transport: diferena de presiune p = (1
100) bar;
- materiale care trec prin membran: gaze i vapori;
- materiale care sunt reinute de membran: gaze i vapori care curg
mai greu prin materiale poroase permeabile;
- Aplicaii: Separarea aerului: producerea azotului, recuperarea
hidrogenului, eliminarea bioxidului de carbon i a hidrocarburilor,
eliminarea unor poluani din aer, etc.
5.14.2. Filtrarea cu prestrat de adjuvante
Adjuvantul este un material sub form pulverulent, care se depune
pe suportul permeabil, fie separat, fie n amestec cu particulele solide de
impuriti din fluidul de filtrat, care asigur printr-o aciune mecanic de
filtrare, o eficien a separrii i capacitate filtrant la nivel ridicat (fig.
5.40).
Materialele utilizate ca adjuvani sunt: diatomita (pmnt de
diatomee sau Kiselgur), perlitul, celuloza, crbunele activ (filtrant) i unii
compui minerali (silicaii de Ca i Mg, silicaii de Fe i Mg, silicaii de Fe
i Na).
228
Fig. 5.40. Filtrarea cu prestrat de adjuvant. 1 mediu filtrant; 2 prestrat;

3 lichid filtrat; 4 particule de diatomit; 5 lichid supus filtrrii;
6 turt format de impuriti i diatomit; 7 impuriti
Principalele caliti pe care trebuie s le aib adjuvantul sunt:
porozitate ridicat (depinde de fracia granulometric i de

forma granulelor): (80 85) %;
suprafa specific mic, care depinde de forma i
dimensiunea particulelor;
s fie incompresibile;
s fie inerte chimic.
Practic particulele sub form granular sau fibroas a substanelor
adjuvante asigur meninerea unor pori intercomunicani n prestratul format
deasupra filtrului i n stratul de turt format prin depunerea impuritilor
din lichidul de filtrat.
Adjuvanii se introduc iniial n suspensia de filtrat i se depun n
turt i pe suport n cursul procesului de filtrare.
Diatomita este unul dintre cele mai bune materiale de filtrare, fiind
format din carapacele silicioase ale unor fosile de origine marin de
dimensiuni mici (2 100 m) avnd o oarecare capacitate de adsorbie (fig.
5.41). Prin procesare se pot obine granule de diatomit de diferite mrimi i
forme, care imprim caracteristici de filtrare deosebite prestratului format
sau datorit prezenei lor n turt prin porii creai ntre granule i n jurul lor.
Filtrarea
229
Porozitatea de circa (80 90) % explic i capacitatea mare de

adsorbie a impuritilor, inclusiv a celor n emulsie (ulei sau hidrocarburi).
Fig. 5.41. Forme ale granulelor de diatomee

Perlitul este o roc vulcanic. Prin nclzire cedeaz umiditatea
(2 3 %) remanent din interiorul rocii, iar la rcire se obine o structur
expandat. Astfel particulele de dioxid de siliciu expandate au densitate
redus. Este un adjuvant bun pentru filtrarea apei.
Celuloza este utilizat sub form de fibre de mare puritate. Are o
capacitate de filtrare comparabil cu a hrtiei de filtru. Nu posed capacitate
de adsorbie mare. Pentru c n primele faze ale procesului de filtrare
cedeaz anumite cantiti de sod i materii organice, existente n urma
procesului de fabricaie, se impune evacuarea la canal a apei filtrate de la
nceputul ciclului.
Crbunele activ se folosete ca prestrat la filtrarea apelor alcaline i
n cazurile n care se urmrete eliminarea culorii, a mirosurilor i a unor
substane organice datorit capacitii de adsorbie ridicate. Se utilizeaz de
regul n combinaie cu un prestrat de celuloz sau diatomit. Crbunele
activ este mai costisitor dect diatomita.
n continuare se enumer cteva exemple de utilizare a filtrelor cu
adjuvani: instalaiile mobile de preparare i alimentare cu ap potabil;
instalaiile de tratare a apelor de rcire din termocentrale; instalaiile de pe
navele maritime i de pe platformele petroliere pentru apa de alimentare;
instalaiile de eliminare a petrolului din apa utilizat n rafinrii (filtre din
230
prestrat de celuloz i diatomit); filtrarea apei din bazinele de not;

pretratarea apei nainte de demineralizare pentru reinerea impuritilor
insolubile; tratarea efluenilor secundari din staiile de epurare; tratarea
apelor cu substane organice (cu filtre prestrat din crbune activ); instalaiile
de procesare a berii.
5.14.3. Filtrarea electrostatic
Filtrarea electrostatic se aplic de regul, la separarea unor
impuriti solide (pulberi, fum) sau lichide (picturi care formeaz o ceaa
greu de separat) din gaze. Procedeul se poate aplica pentru purificarea
gazelor, la diverse presiuni, temperaturi i umiditi.
Separarea particulelor dintr-un mediu bifazic cu ajutorul
electrofiltrelor implic urmtoarele etape:
ncrcarea electric a particulelor aflate n cmpul electrostatic
de lucru;
deplasarea i depunerea particulelor pe electrozii de depunere;
ndeprtarea materialului depus de pe electrozi, n vederea
evacurii.
Un astfel de separator este format dintr-un corp cilindric (electrodul
de depunere (1)) legat la pmnt (anod), n interiorul cruia este introdus un
electrod de emisie (electrodul corona) (2) legat la polul negativ (catod) al
unei surse de curent de nalt tensiune (fig. 5.42).
Fig. 5.42.Schema de principiu a electrofiltrului
Filtrarea
231
Catodul (electrodul central) ncarc particulele de impuriti cu

sarcini electrice negative. Ionii negativi formai i electronii liberi emii de
electrodul corona sunt atrai de anod. n drumul lor spre anod acetia se
ciocnesc cu particulele de praf sau alte impuriti i determin apariia unor
noi particule ncrcate electric. Fenomenul este nsoit de un zgomot
caracteristic i de luminiscen (efect corona). Particulele ncrcate electric
negativ se depun pe anod.
Particulele de impuriti depuse sunt ndeprtate periodic sau
continuu deoarece formeaz un strat izolator, care frneaz desfurarea
proceselor n continuare. ndeprtarea se realizeaz cu ajutorul unui sistem
de scuturare prin vibrare sau ciocnire.
Tensiunea de lucru a electrofiltrelor este de circa 50 kV.
Separarea impuritilor cu ajutorul electrofiltrelor se aplic n
industria energetic, siderurgic, a materialelor de construcii i n industria
chimic.
Un procedeu asemntor, electroforeza, este utilizat pentru
separarea coloizilor din soluii apoase.
Electroforeza este procesul care are loc n sisteme lichide coloidale,
deoarece la suprafaa particulelor coloidale, are loc formarea unui strat
dublu electric. Particulele coloidale se ncarc superficial, de obicei negativ.
Aplicndu-se o diferen de potenial ntre doi electrozi imersai n soluie,
particulele coloidale de impuriti migreaz spre electrodul corespunztor
(anod), unde se depun.

Mat Sint Poroase

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Mat Sint Poroase

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

5.

5.1. Consideraii generale

Fig. 5.1. Schema principiului filtrrii

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

schimbtori de ioni, separarea componenilor nocivi din aerul poluat cu

Separarea impuritilor solide are ca scop nlturarea solidelor

filtrarea simpl (fr splare i stoarcere);

filtrarea, splri multiple i stoarcerea;

Purificarea (limpezirea) const n eliminarea unei cantiti relativ

pentru obinerea unui fluid curat, limpede, clar sau transparent;

Se pune ntrebarea dac un filtru care permite separarea solidelor din

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

5.2. Medii i materiale filtrante

caracteristici filtrante ridicate (permeabilitate sau capacitate de

n practica filtrrii se utilizeaz o multitudine de medii i materiale

Fig. 5.2. Mediul poros permeabil ideal

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

structuri din pulbere sferic de inox; c idem din pulbere neregulat). Se

Fig. 5.3. Sisteme poroase din pulbere. a. aranjament tetraedric,

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

reinere a impuritilor, fineea de filtrare, potenialul capilar i chiar

Fig. 5.5. Exemple de filtre sinterizate. a. oel inox; b. bronz; c. ceramic

Structura const din 2 3 straturi poroase obinute prin sinterizarea

P1; Dp1; dg1

Fig. 5.6. Structur permeabil gradual. a. model teoretic; b. c. structur

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

este masa probei poroase uscate;

Cp = /m reprezint compactitatea materialului poros, deci:

P (%) = 100 Cp(%)

n materialele poroase se deosebesc trei tipuri de pori (fig.5.7):

Totalitatea porilor deschii determin porozitatea intercomunicant P1 a

Fig. 5.7. Tipuri de pori n mediul permeabil. 1 pori deschii;

unde: m1 este masa probei poroase cntrit n aer nainte de impregnare cu

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

Porozitatea ca parametru structural poate fi considerat factor de

Metoda impregnrii cu mercur se bazeaz pe proprietatea acestuia

Principiul de msurare a dimensiunii porilor Dp prin metoda

Fig. 5.8. Determinarea dimensiunii porilor prin impregnare cu mercur.

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

O schem de funcionare a unui porozimetru cu mercur este

impregneaz lichid care umecteaz porii. Standardele recomand

Fig. 5. 9. Schema instalaiei pentru determinarea dimensiunii porilor.

unde este tensiunea superficial a lichidului din pori ( = 0) i p

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

Valorile diametrelor porilor obinute cu relaia de mai sus pe baza

unde este abaterea medie ptratic, data de expresia:

unde: Dpi este diametrul mediu al porilor din intervalul i;

Valorile mrimilor care intr n relaiile de calcul a diametrului

Numar pori [%]

Fig. 5.10. Distribuia mrimii porilor: Dp med diametrul mediu al porilor

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

Suprafaa specific a porilor este o caracteristic structural

unde: Pp este perimetrul porului,

unde: dg este diametrul particulei pulberii iniiale;

5.3. Sisteme permeabile din mpslituri fibroase

Fig. 5.11. Sistem permeabil din fetre metalice

naturale (ln, bumbac);

Fineea de filtrare i celelalte caracteristici filtrante, pe care le pot

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

Fetrele asigur filtrarea n profunzime cu finee de filtrare (5 10)

srmei pe un suport permeabil, de obicei, de form cilindric tubular (fig.

Procedee fizico-mecanice de separare a poluanilor

Fig. 5.12. Sisteme permeabile din srm nfurat pe suport permeabil.