Sunteți pe pagina 1din 175

MARINELA BRBU

B E T O N AR M AT

2010

PR E FA
Betonul, considerat actualmente foarte bine cunoscut este materialul cel
mai utilizat n ara noastr alturi de noi materiale de construcii, care deocamdat
nu sunt suficient de bine adaptate tehnologic pentru a fi aplicate n mod curent. Sub
forma de beton simplu, dar mai ales sub form de beton armat i beton
precomprimat, betonul se utilizeaz la toate tipurile de construcii.
n lucrare sunt analizate aspecte legate de compoziia i proprietile
betonului. Totodat sunt prezentate informatiiv i alte tipuri de betoane utilizate n
construcii.
n Capitolul I Introducere se face o prezentare a betonului prin prisma
avantajelor i dezavantajelor sale, se prezint domeniile de utilizare, precum i un
scurt istoric al dezvotrii acestui material.
n Capitolul II Betonul sunt descrii componenii betonului i sunt
analizate proprietile betonului proaspt i ntrit.
Capitolul III Rezistenele betonului se refer la comportarea betonului
sub ncrcri, fiind definite rezistenele ce trebuiesc determinate in vederea
caracterizrii unui beton.
n Capitolul IV Deformaiile betonului sunt analizate efectele diferitelor
tipuri de aciuni asupra caracteristicilor de deformabilitate ale betonului.
Capitolul V Armturi pentru betonul armat i betonul precomprimat
prezint tipurile de oeluri utilizate ca armturi, proprietile oelurilor i modul de
utilizare n construcii.
n Capitolul VI Conlucrarea betonului cu armtura sunt analizate
aspectele legate de modul de realizare a conlucrrii dintre beton i armtur.
Capitolul VII Durabilitatea betonului prezint aspecte legate de
coroziunea betonului i armturii.
n Capitolul VIII Betoane cu proprieti speciale sunt tratate aspecte cu
privire la alte tipuri de betoane ce se utilizeaz azi n construcii, cum ar fi:
betoanele cu adaosuri, betoanele de nalt i foarte nalt performan, betoanele
polimerice, etc.
Cartea se adreseaz studenilor, masteranzilor i doctoranzilor Facultii de
Construcii i Instalaii.
Iai, 2010

Autor

C A P I TO L U L 1
INTRODUCERE
n industria materialelor de construcii exist o mare varietate de
materiale, ns cele mai utilizate sunt oelul, betonul, lemnul i crmizile.
Dintre acestea, oelul i betonul sunt cele mai utilizate n practic. Oelul
prezint avantajul unei rezistene mari, att la ntindere ct i la
compresiune.Betonul prezint rezistene mari la compresiune, dar acestea
depind de clasa betonului. Rezistenele uzuale ale betonului la compresiune
determinate pe cilindri la 28 de zile variaz ntre 35 N/mm2 i 55 N/mm2. Un
mare dezavantaj al betonului l constituie rezistena sa la ntindere, care este
mult mai mic dect rezistena la compresiune, n mod curent aceasta
variaz ntre 1 N/mm2 i 3 N/mm2.
Betonul i oelul au proprieti diferite, dar prin asociere se
completeaz, n sensul c oelul asigur rezistena la ntindere, iar betonul
care este rezistent la compresiune protejeaz oelul. Pentru ca cele dou
materiale s se comporte ca un material compozit trebuiesc ndeplinite o
serie de condiii:
ntre beton i armtur s se realizeze o aderen care s nu
permit alunecarea barelor de armtur n beton;
S existe o compatibilitate a deformaiilor betonului i
armturii sub ncrcri i variaii de temperatur.
n figura 1.1 este ilustrat o grind din beton armat, la care n zona
ntins este dispus armtur (betonul fiind fisurat).

Figura 1.1 Modul de lucru al grinzilor din beton armat


2

Clasificarea betoanelor funcie de rezistena la compresiune (fc,28) la


28 zile determinat pe cilindrii de 150 mm diametru i 300 mm nlime
cuprinde:
Betoane obinuite (BO) cu fc,28 (MPa) 20-50

Betoane de nalt performan (BIP) cu fc,28 (MPa) 50-100

Betoane de foarte nalt performan (BFIP) cu f c,28 (MPa)


100-150
Betoane excepionale cu fc,28 (MPa) 150
Betoanele obinuite pot fi i ele betoane performante, dac n
compoziie sunt introduse diferite materiale ce pot conferi betonului anumite
proprieti (termice, impermeabile,etc) sau sunt obinute cu deeuri.
1.1. Avantajele betonului armat
Avantajele betonului sunt numeroase:
Se poate turna sub orice form n stare proaspt;

Are o rezisten bun la foc, betonul protejnd armtura;

Este un material ieftin;

Este un material durabil i nu necesit lucrri de ntreinere.

Are o permeabilitate redus la radiaii.

1.2. Dezavantajele betonului armat


Betonul armat prezint o serie de dezavantaje, cum ar fi:
Turnarea monolit a betonului se face numai la temperaturi
pozitive; lucrrile pe timp friguros necesit operaii speciale
de protecie;
Permeabilitate la lichide, temperatur i sunete;

Construciile din beton prezint o greutate foarte mare n


comparaie cu rezistena;
Transformrile, consolidrile ulterioare sunt greu de efectuat;

Demolarea i reciclarea materialelor este costisitoare;

Zonele ntinse ale elementelor sunt cu fisuri n stadiul de


exploatare, fapt ce constituie un dezavantaj n unele situaii.
3

Acest dezavantaj poate fi eliminat prin folosirea


precomprimrii.
1.3. Domenii de utilizare
Betonul este i va rmne un material de construcie de baz n
industria construciilor, utilizat att ca beton obinuit, dar mai ales ca beton
cu rezistene i performae superioare.
Betonul poate fi utilizat sub form de beton monolit, beton
prefabricat i beton preturnat. Domeniile de utilizare sunt foarte variate:
cldiri de locuit, construcii sociale, culturale, sportive, construcii
industriale, agricole, alimentri cu ap, canalizri, construcii hidrotehnice,
construcii subterane, construcii energetice, etc.

Foto 1 Opera din Sydney

Foto 2 Portul Sydney

Foto 3 SYDNEY

Foto 4 Turnurile Petronas ( Malaysia )

Foto 5 Dubai Tower


7

Burj Dubai, sau Turnul Dubai, din Emiratele Arabe Unite, este cea mai
nalt cldire din lume: are nu mai puin de un kilometru pe vertical.
Construcia a nceput n anul 2004 i a fost finalizat recent, spre mndria
companiei arabe care a a ridicat-o, Nakheel, i care a investit n ea opt
miliarde de dolari.
nlimea gigantului lumii, cum e supranumit Turnul Dubai, a fost, pn la
momentul finalizrii, secret. Acum totul e clar: are un kilometru nlime,
btnd orice record mondial.
Burj Dubai are 160 de etaje i a costat 8 miliarde $.
Cldirea are 160 de etaje, peste 30.000 de apartamente i gzduiete cel mai
mare mall din lume. Interiorul cldirii e decorat de designerul Giorgio
Armani , iar unul dintre cele nou hoteluri din incinta turnului se numete
chiar Hotel Armani i va ocupa 37 de etaje ale cldirii.
ntre etajele 45 i 108 sunt apartamente private, care, conform
constructorului, s-au vndut n numai 8 ore, la un pre de peste 2,5 milioane
de dolari bucata.
Turnul are o piscin la etajul 78 i cele mai rapide lifturi din lume - 56 la
numr - care urc cu 18 metri pe secund!
Iat cteva lucruri inedite care nu se tiu despre construcia gigant:
7.500 de oameni au muncit zilnic pe antier, vreme de cinci ani;
s-au utilizat 8,3 hectare de sticl pentru geamuri;
stlpii de rezisten ai cldirii sunt proiectai s reziste la vnt ce bate cu
peste 200 km/h;
lifturile au cea mai mare capacitate de ridicare din lume (din rndul
construciilor civile), putnd transporta 25 de persoane o dat;
viteza lifturilor este de 18 metri pe secund;
la baza turnului se va construi cea mai spectaculoas fntn artezian
din lume, care va arunca jeturile de ap la peste 200 de metri nlime.
Topul coloilor construii de-a lungul timpului n lume, Foto 6:

Foto 6
1. Turnul Dubai, (Emiratele Arabe Unite), 1 km
2. Turnul Freedom (SUA), 542 m - n construcie
3. Taipei 101 ( Taiwan ), 509 m
4. Shanghai World Finance Center ( China ), 492 m - n construcie
5. Turnurile Petronas ( Malaysia ), 452 m
6. Turnul Sears, Chicago (SUA), 442 m
7. Turnul Jim Mao ( China ), 421 m
8. Turnurile gemene, New York (SUA), 417 i 415 m
9. Finance Center ( Hong Kong ), 415 m
10. Empire State Building, New York (SUA), 381 m
1.4. Istoric
Romanii au fost primii care au construit cu ceea ce denumim beton.
Cuvntul concrete vine de la cuvntul latin concretus, care nseamn
crescnd mpreun. Romanii utilizau ca liant var, la care adugau o cenu
vulcanic de lng muntele Vezuviu. Cteva din structurile romane n care
zidria a fost realizat cu mortar, cum ar fi Coliseum i Pont du Gare sau
structuri din beton cum este Pantheonul din Roma au supravieuit pn n
zilele noastre.
n Evul Mediu s-a nregistrat un declin n ceea ce privete folosirea
cimentului n construcii. n secolul al 18-lea se rspndete utilizarea
9

betonului, odat cu revoluia industrial. John Smeaton (prima persoan care


s-a autodenumit inginer constructor) a folosit calcar hidraulic (piatr de var
ars n combinaie cu o pozzolana din Italia) pentru a re-construi farul din
Eddystone.
n 1824 Joseph Aspdin un zidar din Leeds a obinut cimentul
Portland. Acest ciment a fost obinut prin arderea unui amestec de argil fin
i piatr de calcar ntr-un furnal, pn la eliminarea CO2. Numele de ciment
portland este dat dup asemnarea cu piatra Portland din cariera Dorset
(Anglia).
Prototipul cimentului modern a fost obinut de Isaac Johnson, care a
ars amestecul de argil i calcar pn la clinkerizare.
n 1850 Lambot a realizat o barc cu plase de srm, tencuite cu
mortar pe ambele pri. n acelai timp Francois Coignet a realizat elemente
prefabricate din beton armat, folosite pentru canalizare.
Wilkinson (U.K) a realizat un planeu din beton armat n 1865.
T. Hyett a propus n 1873 execuia unui planeu din elemente
prefabricate din beton armat.
Dar printele betonului armat este considerat un grdinar francez,
Joseph Monier, care a nlocuit vasele de lemn cu vase din beton armat. ntre
1860-1880 Monier a realizat o serie de construcii din beton armat cum ar fi:
rezervoare, plci, grinzi, peri, poduri, etc.
n acelai timp, betonul armat a fost utilizat la realizarea
construciilor de locuit i prima cldire nalt din Statele Unite a fost ridicat
de Ward n 1875 n Port Chester, New York.
Betonul precomprimat s-a dezvoltat mai trziu, dei primul patent a
fost obinut de P.H. Jackson (Statele Unite). n 1930 Freyssinet (Frana) a
folosit srme de oel de nalt rezisten n combinaie cu beton, rezultnd
astfel betonul precomprimat.
Anghel Saligny a fost primul care a introdus n ara noastr: n 1888
a construit silozurile de cereale de la Brila i Galai, folosind prefabricate
din beton armat.
Alturi de A. Saligny un alt inginer, Elie Radu a realizat o serie de
poduri din beton armat.

10

Foto 7 COLOSEUM ROME

Foto 8 PANTHEON ROME

11

Foto 9 Pantheon Rome

Foto 10 Viaductul de la Pont du Gard-Frana a fost construit ntre


40-60 dCr.

12

Foto 11 Smeaton Tower


Smeaton's Tower, este cel mai cunoscut, deoarece a influenat
proiectarea farurilor moderne i este un obiectiv important n
dezvoltarea betonului ca material de construcie. John Smeaton a fost
nsrcinat n 1756 s reconstruiasc Farul Eddyston de pe coasta
Cornish. Acesta a folosit un mortar produs din puzzola (din Italia) i
calcar cu coninut ridicat de argil. Farul a fost construit cu blocuri de
piatr cimentate cu acest mortar. Farul a fost demolat n 1876 i
reconstruit la Playmouth, unde nc se mai afl i azi.

13

C A P I TO L U L 2
BETONUL
Betonul este un amestec de ciment (15%), ap (8%), aggregate
(nisip 34%, pietri 43%) i adaosuri. Cimentul prin hidratare devine piatra
de ciment (matricea) care leag agregatele, formnd o piatr artificial,
denumit beton.
Proprietile betonului depind de compoziia sa, de calitatea
materialelor componente, dar i de condiiile de execuie: preparare, turnare
i tratament.
2.1. Tipuri de betoane
De-a lungul timpului au aprut o serie de noi tipuri de betoane,
unele total diferite de betonul clasic:
Betoanele uoare, avnd densitatea n stare uscat sub 2000
kg/m3;
Betoane de nalt perfoman, foarte nalt performan i
ultra nalt performan, avnd rezistene la compresiune ce
ating rezistene la compresiune de fck> 210 MPa, iar
rezistene la ntindere de pn la 150 MPa;
Betoane cu ductilitate sporit, la care se adaug fibre de oel
sau filere foarte fine;
Betoane autocompactante, cu lucrabilitate sporit, ce nu
necesit vibrare;
Betoane inteligente, ale cror proprieti defavorabile pot
fi ameliorateprin schimbri ale compoziiei;
Betoane polimerice;

Betoane hidrotehnice;

Betoane rutiere;

Betoane grele, cu bile metalice pentru structuri radioactive;


14

Betonul aparent;

Betonul verde (green concrete) obinut prin utilizarea


deeurilor (cenu de termocentral, zgur, silice ultrafin,
etc.)
Dup densitatea aparent (ap) n stare uscat betoanele se clasific
n:

Betoane uoare, cu ap 2000 kg/m3

Betoane cu densitate normal (semigrele i grele) cu


densitate ap=2001...2500 kg/m3
Betoane foarte grele cu ap>2500 kg/m3

Pentru betoanele obinuite rezistena la compresiune pe cub


variaz ntre 5 i 60 MPa.
2.2. Compoziia betonului
2.2.1. Cimentul
Compoziia i fineea de mcinare a cimentului
Cimentul portland, denumit i ciment silicos, reprezint un amestec
de silicai i aluminai de calciu i se obine prin mcinarea fin a
clincherului de ciment portland, cu un adaos de ghips necesar reglrii
timpului de priz .
Materiile prime utilizate n fabricarea cimentului portland sunt, n
principal, calcarele i argilele, alte materii prime sau subproduse industriale
ce asigur necesarul de oxizi de calciu, siliciu, aluminiu i fier, n
compoziia amestecului de materii prime. n procesul de ardere a
clincherului sub aciunea temperaturilor nalte, oxizii existeni n materiile
prime reacioneaz ntre ei, formnd compui mineralogici compleci.
Compoziia chimic a clincherelor de ciment portland poate s
varieze n limite destul de largi, n funcie de: compoziia chimic i fineea
materiilor prime utilizate, procedeele de fabricaie, temperatura de ardere i
modul de rcire.

15

Clincherul de ciment cuprinde n principal silicaii de calciu C3S i


C2S (care reprezint principalii componeni chimici cimentatori) i o faz
interstiial, format din aluminatul tricalcic C3A i ferit-aluminatul
tetracalcic C4AF, parial vitroas .
n clincherul de ciment portland se mai gsesc n cantiti mici
oxizi de calciu, de magneziu i ali oxizi. Pentru calcule practice, clincherul
de ciment portland se consider, de regul, format din patru componeni
mineralogici principali tabelul 2.1.
Tabelul 2.1. Componenii mineralogici ai clincherului pentru ciment
portland
Componentul i denumirea

Compoziia oxidic

Formula prescurtat*

Silicatul tricalcic

3CaOSiO2

C3S

Silicatul bicalcic

2CaOSiO2

C2S

Aluminatul tricalcic

3CaOAl2O3

C3A

Ferit-aluminatul tetracalcic

4CaOAl2O3Fe2O3

C4AF

* Prescurtrile utilizate sunt: CaO = C; SiO2 = S; Al2O3 = A; Fe2O3 = F.


n tabelul 2.2. este prezentat compoziia mineralogic a
clincherelor de ciment portland, fabricate n unele ri europene.
Tabelul 2.2. Compoziia mineralogic a clincherelor fabricate n unele ri
europene
Compoziia mineralogic C3S

C2S

C3A

C4AF

235

215

320

4073

n prenorma european ENV 1971/92, pentru clincherul de ciment


portland sunt prevzute urmtoarele condiii:
(C3S + C2S) 2/3 din masa clincherului;
raportul procentual CaO/SiO2 (din compoziie) 2;
16

procentul de MgO din mas 5.


Funcie de compoziii, procedee de obinere i fineea de mcinare
se obin cimenturi portland ce au proprieti fizico-mecanice diferite :
cimenturi portlant alitice cu rezistene iniiale i finale mari,
utilizate n sectorul prefabricate, construcii civile i industriale,
etc;
cimenturi portland cu cldur de hidratare redus, indicate b
principal pentru construcii masive;
cimenturi portland cu cldur de hidratare redus, indicate n
principal pentru construcii masive;
cimenturi portland rezistente la aciunea sulfailor.
Noile tipuri de cimenturi produse n ara noastr sunt:
a) Ciment portland fr adaos (tip I- STAS SR 388-95) avnd
clasele de rezisten 32,5; 42,5 i 52,5 N/mm2 i rezisten
iniial normal i 32,5R; 42,5R i 52,5R N/mm 2 i rezisten
iniial mare;
b) Cimenturi compozite (tipII, III, IV V- STAS SR 1500-96) cu
adaos de zgur, cenu, avnd aceleai clase de rezisten ca
i cimentul tip I;
Cimentul de furnal (tipIII);

Cimentul puzzolanic (tipIV);

Cimentul compozit (tip V) cu adaos de zgur granulat de


furnal plus puzzolan plus cenu;
c) Cimenturi cu cldur de hidratare limitat i cu rezisten la
aciunea apelor sulfatice (cimenturi tip H- STAS SR 3011-96)
2.2.2 Agregatele
Agregatele utilizate la prepararea betonului obinuit sunt agregate
naturale sau obinute prin concasarea rocilor.

17

Agregatele obinuite se obin din roci naturale, isturi cristaline sau


pot fi artificiale, produse prin concasarea zgurii de furnal, zgurii de
oelrie sau prin arderea i concasarea isturilor argiloase.
n construcii civile se folosesc n general dou sorturi de agregate :
Agregate fine, formate din granule cu diametru de la 0,02 la
7 mm. Ele nu trebuie s conin particule plate sau alungite.
Agregatele fine cele mai utilizate sunt nisipul natural i
agregatele fine concasate din piatr, zgur sau cenu.
Agregatele grosiere constau din granule cu diametrul peste 7
mm. Acestea pot fi clasificate dup forma lor:
- agregate rotunde, de exemplu pietriul foarte uzat de pe mal;
- agregate de form iregulat, de exemplu pietriul din apele
curgtoare;
- agregate coluroase, de exemplu roca sfrmat;
Agregatele sunt obinute din granit, calcar, bazalt, quar, piatr
ponge, zgur de termocentral, vermiculit, dolomit, etc.
Agregatele trebuie s ndeplineasc o serie de cerine:
s fie inerte, s nu reacioneze cu cimentul sau oelul;

s fie stabile n ap sau aer;

s aib rezistena la compresiune Ragr=(1,5..1,8)Rbeton;

s prezinte suficient aderen la matrice;


Forma, porozitatea i textura suprafeei agregatelor influeneaz
lucrabilitateai n consecin rezistena betonului. Formele
recomandate pentru agregate sunt cele cubice i cele sferice.
Folosind agregate cu suprafa neted se obine o compoziie cu o
lucrabilitate bun; o mai bun aderen matrice+agregate se obine
folosind piatra concasat.
Pentru betoane uoare se folosesc agregate speciale (semiartificiale).
Au fost menionate numai agregatele naturale de greutate obinuit.
Se folosesc ns i agregate uoare care sunt de origine artificial.
Agregatele uoare: principala caracteristic este porozitatea
ridicat, care conduce la greutatea specific aparent foarte

18

sczut. Acestea pot fi naturale sau pot fi prelucrate din


materiale naturale sau din deeuri industriale.
Agregatele naturale sunt: diatomita, piatra sponge, scoria,
cenua vulcanic, tufurile.
Agregate fabricate sunt foarte diverse i pot fi clasificate pe
baza materiei prime din care provin.
Agregate uoare folosite n construcii civile provin din: argil
expandat, isturi, gresie.
Alte tipuri de agregate uoare produse din materiale naturale, care
conduc la betoane cu densiti reduse pot fi obinute din: vermiculit i perlit.
Principalele deeuri industriale folosite pentru producerea
agregatelor uoare sunt cenua de termocentral i zgura de furnal.
Alte agregate: problemele legate de mediu conduc la ideea utilizrii
resturilor din demolri i din deseurile menajere. Amndou tipurile
de deeuri pot fi utilizate pentru producerea agregatelor.
2.2.3 Aditivii
Sunt substane chimice care se adaug n beton n diferite cantiti
(mai mici sau egale cu 5% din masa cimentului) n scopul
mbuntirii proprietilor betonului proaspt i/sau ntrit. Ei pot fi:
reductori de ap, plastifiani sau superplastifiani, acceleratori sau
ntrzietori de priz i ntrire, antrenori de aer, anti-nghe,
impermeabilizatori i inhibatori de coroziune.
2.2.4. Adaosurile
Sunt materiale anorganice (se mai numesc filere), cu finee mai mare
dect a cimentului, care se pot aduga n beton, n diferite cantiti,
sau pot nlocui pri din ciment. Adaosurile pot mbunti
lucrabilitatea betonului, gradul de impermeabilitate i rezistena la
ageni chimici agresivi. Unele adaosuri sunt active (zgura granulat
de furnal, cenua i praful de silice).
Tipuri de materiale de cimentare:
Puzzolanele sunt materiale naturale care conin silica ntr-o
form reactiv.
19

Materialele puzzolane pot fi de origine natural sau artificial.Cele mai


comune sunt: cenua vulcanic, isturi de opal, argile arse, calcinate de
diatomit, etc.
Microsilicea- este un deeu de la fabricarea aliajelor de
ferosiliciu.
Filerele - un filer este un produs foarte fin, cu finee
aproximativ egal cu cea a cimentului, care datorit
calitilor sale are un efect favorabil asupra unor proprieti
ale betonului, cum ar fi lucrabilitatea, densitatea,
permeabilitatea, tendina de fisurare, etc. Filere sunt inerte
chimic.
2.3. Structura betonului
Procesele fizico-chimice (hidratare) ce au loc n sistemul cimentap sunt foarte complexe. Fiecare component al cimentului interactioneaz
cu apa, dar n mod diferit. Compuii rezultai formeaz pasta de ciment; ei
au structuri i viteze de ntrire diferite. Procesul de formare a pietrei de
ciment se numete ntrirea betonului. n pasta de ciment apa poate fi: ap
legat chimic (23%) i apa liber ce se evapor. n pasta de ciment sunt
numeroase goluri sub form de pori sau capilare. Dup ntrirea pastei de
ciment n structura ei se gsesc:
Pori microcapilari produi de apa n exces folosit la
prepararea betonului;
Pori i canale capilare, care formeaz datorit circulaiei apei
prin beton;
Pori de aer oclus, nglobat n timpul amestacrii betonului;

Spaii interstiiale umplute au ap adsorbit;

Pori din contracia iniial;

Fisuri din contracia de uscare;

Caverne.
Prezena golurilor i microfisurilor n beton influeneaz negativ
proprietile betonului. Porozitatea betonului variaz ntre 6...8%
20

(pentru un beton bine compactat), iar pentru un beton obinuit


ntre 10..18%.
Betonul proaspt este amestecul obinut dup combinarea tuturor
componenilor pn la nceputul ntririi.
Betonul proaspt trebuie s fie lucrabil, iar dup turnare i ntrire
trebuie s fie compact.
Betonul ntrit este format din matrice i agregate. Suprafaa de
separaie dintre cele dou constituie o zon slab.
2.3.1. Betonul proaspt
Betonul obinut dup amestecarea componenilor i pn la
nceperea ntririi se numete beton proaspt.
Betonul proaspt trebuie s fie lucrabil i dup turnare i ntrire,
trebuie s fie compact. Compactitatea betonului ntrit este o proprietate
important, care influeneaz toate caracteristicile mecanice (cum ar fi:
rezistena la compresiune, permeabilitatea la ap, etc) precum i
durabilitatea. La prepararea betonului se recomand s se foloseasc o
granulozitate determinat, ce corespunde unui volum minim de goluri; pasta
de ciment trebuie s umple golurile dintre agregate i s acopere suprafaa
acestora cu un strat subire.
Compactitatea este foarte mult influenat de cantitatea de ap.
Pentru un anumit tip de agregat cu o granulometrie stabilit i cu o
lucrabilitate impus, cantitatea de ap este independant de raportul
agregat/ciment. Dac cantitatea de ap i proporia celorlai componeni sunt
fixe, atunci lucrabilitatea este guvernat de sortul de agregat cu dimensiunea
maxim, de granulozitatea sa, de form i de textur.
Consistena betonului exprim mobilitatea sau aptitudinea de a
curge a amaestecului sub greutatea proprie sau sub o aciune mecanic
aplicat din afar.
Din punctuul de vedere al consistenei, betonul poate fi clasificat n:
fluid, plastic i robust.

21

Betonul fluid se prepar cu a cantitate mare de ap, are o mare


mobilitate, dar vscozitatea i coeziunea sunt reduse. Pe suprafee nclinate
el curge i la turnare el umple foarte uor cofrajele.
Betonul plastic prezint o mobilitate redus(n comparaie cu
betonul fluid), dar vscozitatea i coeziunea sunt mai mari. Pe suprafee
nclinate nu curge; umple uor cofrajele.
Betonul vrtos are un coninut sczut de ap, prezint o coeziune
redus i o mare vscozitate. Cnd este turnat, umple cofrajele numai cu
ajutorul compactrii.
Lucrabilitatea reprezint proprietatea betonului de a-i menine
uniformitatea, de a fi uor compactat i coeziv. Aceast proprietate a
betonului este foarte important n ceea ce privete produsul finit. Betonul
trebuie s aib o lucrabilitate care s permit compactarea sa la o densitate
maxim posibil.
Lucrabilitatea este influenat de coninutul de ap al amestecului, n
funcie de care se poate obine un volum minim de goluri. Dimensiunea
maxim a agregatului, forma , textura i compoziia granulometric
influeneaz i ele lucrabilitatea.
n timpul manipulrii i transportului, betonul i poate pierde
uniformitatea prin segregare i separarea apei. Segregarea poate fi definit
prin separarea componenilor din amestec, iar distribuia lor nu mai este
uniform. n beton, granulele mari se separ de mortar. Fenomenul se explic
prin faptul c mortarul i agregatele au densiti diferite, densitatea
agregatelor fiind mai mare. Aceeai cauz-diferena dintre densiti- produce
separarea apei de mortar i ieirea acesteia la suprafa.
Dintre cele trei categorii de beton reiese c betonul fluid prezint o
tendin de segregare i separarea apei mai ridicate, iar la betonul vrtos
aceste tendine sunt cele mai reduse.
Mobilitatea, compactitatea, uniformitatea i coeziunea sunt
principalele condiii pe care un beton trebuie s le ndeplineasc.
Contracia plastic este fenomenul de reducere a volumului
betonului ce se desfoar dup turnarea betonului pn la ntrirea lui.

22

Dintre cei doi componeni ai betonului, piatra de ciment i


agregatele, primul influeneaz determinant acest fenomen; agregatele au
rolul de a rupe sau reduce acest fenomen.
La evapoararea apei, apare fenomenul de capilaritate, care determin
o cretere important a contraciei i conduce la apariia fisurilor. Perioada
de la turnarea betonului pn la nceperea procesului de evaporare are o
mare influen asupra contraciei i a tendinei de segregare. Cnd acest
interval este mare, contracia va fi mai mic; capacitatea betonului de de a se
opune deformrii crete cu creterea acestui interval.
Factorii care determin creterea evaporrii apei detrmin n ecelai
timp creterea contraciei.
Viteza de evaporare i prinaceasta, contracia plastic, variaz
prporional cu umiditatea aerului, cu viteza vntului i cu diferena de
temperatur ntre mediu i suprafaa betonului.
Raportul ap:ciment are o influen complex asupra contraciei
plastice: la valori mari el asigur o protecie bun a betonului mpotriva
evaporrii i astfel contracia plastic este redus. n condiiile unui raport
de aproximativ 0,35...0,4 evaporarea sre loc dup o scurt perioad de timp
i procesul de formare a structurii se desfoar ntr-un interval foarte scurt;
n acest caz contracia plastic are valori mari.Creterea raportului
ap:ciment conduce la reducrerea contraciei. Creterea dozajului de ciment
are dprept consecin creterea contraciei plastice.
Contracia plastic produce defecte n structura betonului deoarece la
nivelul suprafeei de separaie ntre matrice i agregat apar microfisuri iar
aderena dintre cele dou se reduce; acestea au o influen defavorabil
asupra proprietilor betonului ntrit.
2.3.2. Betonul ntrit
Structura betonului
Dup procesul de ntrire, structura betonului se caracterizeaz prin
neomogenitate. Agregatele i piatra de ciment difer, att n ceea ce privete
rezistenele, ct i n privina caracteristicilor elastice i reologice. Avnd n
vedere aceste aspecte se pot distinge trei tipuri de structuri i anume:
microstructura (la piatra de ciment), mezostructura (la mortarul format din
23

nisip i piatra de ciment) i macrostructura (la betonul format din agregate i


piatra de ciment).
Microstructura depinde de procesele i cile de formare a structurii.
Se disting trei tipuri de structuri:
Structuri de coagulare, caracteristice pastelor de ciment
nentrite sau n curs de ntrire, ce se caracterizeaz prin
microlegturi de coagulare care asigur pastei proprieti
tixotropice, plasticitate i o rezisten redus.
Structuri de cristalizare, care se dezvolt sub form de reele
de cristalizare n dou etape: formarea scheletelor structurilor
cristaline i acoperirea acestora cu concreiuni.
Structuri de policondensare, care se dezvolt cu continuarea
proceselor de hidroliz-hidratare i conduce la consolidarea
sistemului prin procesele de consolidare a gelurilor.
Macrostructura se refer la amestecul dintre agregate i piatra de
ciment. Structura betonului este influenat de apa liber i de agregate. Apa
liber n exces favorizeaz eterogenitatea structural i reduce
compactitatea. Agregatele acioneaz asupra pastei de ciment, care ii
reduce plasticitatea. Influena agregatului depinde de cantitatea acestuia, ea
crete cu mrirea procentului de agregat din amestec.
Matricea i agregatele
Matricea este format din produii rezultai n urma hidratrii
cimentului i granulele de ciment nehidratate; compoziia matricei include
de asemani pri de agregat cu dimensiunea sub 0,2mm.
Structura matricei este diferit de cea a pietrei de ciment; n pasta de
ciment cantitile de ap variaz ntre 2330%; n beton, raportul ap:
ciment este mai mare, cantitatea suplimentar de ap fiind necesar pentru
umezirea agregatelor i pentru asigurarea mobilitii i lucrabilitii
amestecului; aceast ap suplimentar influeneaz caracteristicile
structurale ale matricii.
Agregatele sunt nglobate n matrice; distana ntre granule este de
aproximativ 0,050,2 dinraza de giraie a sferei in care se inscrie granula.
Influena agregatelor asupra structurii betonului este important datorit
24

faptului c acestea determin compactitatea i omogenitatea betonului.


Agregatele prezint o compactitate superioar fa de matrice; granulometria
trebuie s corespund volumului minim de goluri, i pentru aceasta ele
trebuie s fie rotunde sau s prezinte o form regulat.
Suprafaa de separaie
Aceast suprafa are o deosebit influen asupra sructurii
betonului. n procesul de ntrire a pastei de ciment, la nivelul suprafeei de
separaie, se formeaz o zon de tranziie, denumit i zon de contact,
avnd o grosime de 25150 m. Porozitatea acestei zone este de
aproximativ 2...4 ori mai amre dect cea a pietrei de ciment, iar rezistenele
mecanice sunt mult mai mici, fapt ce are o influen nefavorabil asupra
comportrii betonului.
Formarea structurii la interfaa de contact agregat-matrice parcurge
patru etape:
- perioada formrii unui strat coloidal cu structur de
coagulare;
- perioada de consolidare primar, formarea unor microcristale
- perioada de recristalizare spontan a structurii
- perioada de consolidare secundar cnd se formeaz o
structur de cristalizare stabil.
Legtura dintre matrice i agregate este realizat prin ancorarea
mecanic a matricii la suprafaa agregatului. Natura suprafeei-neted sau
rugoas, tipul ei-compact sau poroas, caracterul ei-acid sau bazic i de
asemeni compoziia mineralogic influeneaz aderena dintre cele dou
componente.
Aderena la interfaa de contact se realizeaz prin trei componente:
- aderena mecanic, care depinde de ncleierea pietrei de
ciment n suprafaa agregatelor;
- aderena epitaxic care apare atunci cnd ntre componenii
mineralogiciai pietrei de ciment exist similitudini n ceea ce
privete parametrii reelelor cristaline
- aderena chimic apare ca efect al interaciunii chimice
superficiale care se dezvolt la interfaa de contact ntre unii
25

constitueni ai pietrei de ciment i ai rocii din care provine


agregatul.
Porozitatea betonului
Matricea i agregatele prezint poroziti diferite i forme diferite de
goluri, fig. 2.1.

Fig. 2.1. Structura betonului: a) beton proaspt; b) beton ntrit


Matricea include pori capilari, pori de gel i aer oclus. n pasta de
ciment, spaii intergranulare sunt ocupate cu ap. n timpul hidratrii,
gelurile ocup aceste spaii; spaiile care nu sunt umplute cu gel constituie
porii capilari ai pietrei de ciment.
Volumul porilor capilari este neglijat n condiiile unui raport
ap:ciment de aproximativ 0,36. Pentru un raport A/C de 0,7, volumul
porilor reprezint circa 30%.
Porii capilari pot forma n piatra de ciment un sistem interconectat,
sau pot fi izolai. Sistemul de pori influeneaz proprietile betonului, n
special permeabilitatea i rezistena la nghe. Dimensiunile porilor capilari
sunt cuprinse ntre 0,10,5 m.
Porii de gel reprezint spaiile dintre particulele care formeaz
gelurile, fiind o component a lor. Dimensiunile lor variaz ntre 1430 .
Volumul porilor de gel reprezint aproximativ 28% din volumul gelurilor.
Piatra de ciment conine i ea pori de aer oclus.Aerul antrenat este
sub form de bule, disparate n matrice i pe suprafaa agregatelor; ele nu
sunt legate ntre ele. Bulele au dimensiuni de aproximativ 715 m pn la
0,51 m.
26

Porozitatea i structura agregatelor obinute din granit, bazalt sunt


caracteruzate de o porozitate redus, de aproximativ 0,51,5%.Pentru alte
tipuri de roci porozitatea poate fi 57% i chiar mai mare (de exemplu
porozitatea pietrei de calcar poate varia ntre 0,540%).
Suprafaa de separaie este caracterizat de o porozitate ridicat, n
comparaie cu porozitatea componenilor. n acest caz apa n exces iese din
beton, iar compactitatea n aceast zon poate fi compromis.
Apa
n toate procesele fizico-chimice ce se produc n timpul formrii
structurii betonului apa are o importan deosebit. n funcie de forele de
legtur cu suprafaa solid, apa se clasific n urmtoarele trei tipuri:
Apa legat chimic este apa care n procesul de hidroliz hidratare
este legat chimic de reeaua cristalin a mineralelor prin fore
valente.
Apa legat fizico-chimic care reprezint apa reinut n structuri
adsorbante, sub forma unei pelicule, datorit aciunii forelor
moleculare ale fazei solide.
Apa legat fizico-mecanic (liber) este apa reinut mecanic prin
fore capilare n porii pietrei de ciment sau aceast ap paote fi gsit
n fisuri.
Starea de microfisurare
Starea de microfisurare apare n timpul ntririi betonului i se
produce n zona de contact.
Pasta de ciment este un sistem microfisurat. n timpul hidratrii
cimentului apar microfisuri datorit scimbrilor de volum; prezena
adaosurilor, cum ar fi cenu, zgur, poate crete microfisurarea pietrei de
ciment.
Microfisurile apar n special n suprafaa de separaie datorit
rezistenei sale reduse i datorit faptului ca la suprafaa de contact matriceagregat se produce o contracie a pietrei de ciment, fig. 2.2.

27

Fig. 2.2. Ancorarea pietrei de ciment


a) nainte de contracie; b) dup contracie.
n zona de contact fisurile pot aprea i din cauza tasrii betonului
proaspt.
Cele mai multe microfisuri din suprafaa de separaie apar datorit
contraciei i variaiilor de temperatur. Condiiile de pstrarea a betonului
dup turnare sunt foarte importante. Betonul trebuie pstrat n mediu umed;
orice variaie de temperatur poate influena nefavorabil formarea structurii
betonului.
Compactitatea betonului
Compactitatea betonului depinde de: granulometrie, forma
granulelor, dozajul de ciment i de raportul ap:ciment; de asemeni,
compactarea i pstrarea betonului dup turnare influeneaz compactitatea.
Granulozitatea agregatelor se stabilete astfel nct s se obin un
volum minim de goluri; un exces de sort 0...1 mm, n special cel de 0,2 mm
poate influena nefavorabil compactitatea.
Pe lng proporia corect a sorturilor, volumul de goluri este
influenat de dimensiunea maxim a agregatelor (dmax) precum i de forma
granulelor. ntre dimensiunea maxim a agregatelor i volumul de goluri,
exist o relaie de depnden, conform tabelului 2.7
Volumul golurilor precum i dozajul de ciment scad cu creterea
dimensiunii maxime a agregatului. Forma granulei modific raportul
golurilor i suprafaa specific a agregatelor. n cazul agregatelor cu forme
neregulate, volumul golurilor este mai mare dect n cazul agregatelor cu
forme regulate; din aceaast cauz dimensiunile agregatelor sunt limitate la:
28

b/a>0,66 i c/a>0,33, (a este lungimea, b este limea, c este grosimea


granulei).
Table 2.5. Influena dimensiunii maxime a agregatului asupra volumului de
goluri
Diemsiunea maxim a agregatului
d(max) (mm)
Volumul de goluri %

2,5

21

15

13

11,5

Dozajul de ciment influeneaz compactitatea prin rolul pe care l


joac n piatra de ciment, deoarece creterea cantitii de ciment, pasta de
ciment umple mai bine spaiile dintre dintre agregate i betonul are o
densitate mai mare. Dup umplerea acestor goluri, o cretere a dozajului de
ciment conduce la o diminuare a compactitii i densitii, fig. 2.5. Aceasta
se explic datorit valorilor diferite ale compactitatii i densitii
agregatelor, care au valori mai mari dect pasta de ciment.

Fig. 2.3. Variaia densitii n funcie de dozajul de ciment


Compactitatea este influenat de cantitatea de ap, astfel c pentru
obinerea unei compactiti ridicate raportul ap/ciment trebuie s fie redus.
Adaosurile pot i ele influena compactitatea, deoarece ele reduc
volumul de goluri; de asemeni, trebuie avut n eviden tehnologia de
compactare, care este foarte important n vederea obinerii unei bune
compactiti. Modul de pstrare al betonului dup turnare influeneaz
compactitatea betonului, deoarece procedeele folosite trebuie s asigure o
bun hidratare a cimentului.
29

Permeabilitatea
Permeabilitatea reprezint proprietatea materialelor poroase de a
permite ptrunderea i trecerea prin masa lor a gazelor i lichidelor.
Permeabilitatea se exprim prin coeficientul de permeabilitate k,
-1
(cm.s ), care reprezint volumul de ap care trece prin unitatea de suprafa
a unui material sturat, pe direcie normal, n unitatea de timp, la o presiune
corespunztoare cu gradientul hidraulic egal cu unitatea.
Permeabilitatea betonului depinde de permeabilitatea componenilor
si. Gelul de ciment prezint o permeabilitate foarte redus coeficientul de
permeabilitate (k) este de aproximativ 10-14 cm.s-1 i influena sa asupra
porozitii pietrei de ciment este nesemnificativ. Astfel, porozitatea pietrei
de ciment depinde de factorii care influeneaz formarea golurilor.
Raportul ap:ciment este cel mai important factor care influeneaz
permeabilitatea, fig. 2.6.

Fig. 2.4. Influena raportului ap: ciment asupra permeabilitii pietrei de


ciment
Pn la valori ale raportului ap:ciment de aproximativ 0,450,5
coeficientul de permeabilitate are o cretere redus; pentru valori mari ale
30

acestui raport, permeabilitatea crete de apoximativ 6 ori, deoarece


porozitatea capilar crete foarte mult.
Porozitatea agregatelor depinde de poroyitatea rocii: pentru bazalt
coeficientul de permeabilitate (k) este de aproximativ 10-13, pentru granit (k)
este de 10-1010-9, pentru calcare (k) este de 10 -1210-10; n general,
agregatele folosite pentru beton au o porozitate redus.
Betonul are o porozitate ridicat comparativ cu componenii si;
aceasta se datoreaz suprafeei de separaie, care este o zon slab cu
porozitate ridicat.
Permeabilitatea betonului se exprim prin gradul de permeabilitate,
care reprezint valoarea maxim a presiunii apei la care proba de beton
(cuburi cu latura de 141 mm sau 200mm ) nu prezint infiltraii pe partea
opus (STAS 3519-79). Gradul de impermeabilitate se noteaz cu P i este
urmat de un numr ce reprezint valoarea maxim a presiunii. Dup
permeabilitate, betonaele se clasific n: P2, P4, P8, P12, P16, (STAS 3622-79).
De obicei, ptrunderea apei n masa probei de beton se limiteaz la 10 cm.
Impermeabilitatea betonului poate fi mbuntit prin acionarea
asupra factorilor care influeneaz compactitatea betonului.De asemeni, tot
pentru mbuntirea impermeabilitii se recomand creterea dozajului de
ciment, utilizarea unor agregate de bun calitate, s se foloseasc aditivi sau
n unele cazuri s se aplice materiale plastice de protecie.
Comportare betonului la nghe-dezghe repetat
Materialelel poroase pot prezenta degradri importante dac sunt
supuse la cicluri de nghe-dezghe repetat. Pentru a caracteriza un material
n ceea ce privete comportarea la acest tip de solicitare se folosete
noiunea de gelivitate. Materialele care prezint o rezisten redus la cicluri
de nghe-dezghe sunt denumite materiale care nu rezist la nghe.
Un beton bun este rezistent la nghe pe toat durata de exploatare.
n timpul ciclurilor de nghe-dezghe procesele au loc n porii
betonului i n microfisuri. Fenomenele ce apar determin dezvoltarea unei
presiuni de umflare n masa de beton; aceast presiune produce o stare de
deformaie i o stare de tensiuni. Local, atunci cnd rezistena la ntindere
31

este atins, se produce ruperea betonului. Degradrile n beton apar ca i


fisuri, exfolieri i dizlocaii.
Rezistena betonului la nghe depinde de o mulime de factori, toi
cei care influeneaz compactitatea; un alt factor important este mediul, n
mod special temperatura. Temperatura influeneaz prin valoarea ei minim,
prin viteza de scdere a temperaturii i prin perioada de expunere a
betonului la nghe. Temperatura de nghe a apei coninute n beton variaz
cu dimensiunea porilor i a microfisurilor; n porii capilari apa nghe la
0oC; dar cele mai importante modificri n structura betonului apar n
intervalul de temperatur -10 i -45 oC. Betonul saturat prezint umflri la o
temperatur de aproximativ -10 oC, iar la valori ale temperaturii de -45 oC
umflarea betonului este maxim. Betonul cu o umiditate redus are o
contracie odat cu diminuarea temperaturii. Cnd perioada de expunere este
mare, cantitatea de ghea crete i procesele de degradare se intensific. De
asemeni, n condiiile unei scderi raide a temperaturii sub 0 oC degradrile
betonului sunt mai significative la o vitez mai mic.
Comportarea la nghe-dezghe este dat de gradul de gelivitate G se
definete de numrul de cicluri de nghe-dezghe pn la care proba nu
prezint o reducere a rezistenei la compresiune mai mare de 25% i o
reducere a modulului de elasticitate dinamic mai mare de 15%.
Betoanele pot fi clasificate funcie de geleivitate astfel: G 50, G 100,
G 150.
Cimenturile obinuite i cele cu un adaos de 15% asigur o bun
comportare la nghe-dezghe.
Dilatarea termic a betonului
Comportarea betonului la variaii de temperatur depinde de
condiiile climatice i de proprietile termice. Proprietile termice ale
betonului prezint o mare importan n practica construciilor. O serie de
proprieti cum ar fi conductivitatea i difuzivitatea termic prezint interes
n cazul apariiei unor gradieni termici, a unor tensiuni termice, n cazul
deformrilor i fisurrilor ce pot apare n perioada iniial de dup turnarea

32

betonului sau ca i proprieti termoizolante pentru structurile aflate n


exploatare.
Coeficientul de dilatare termic al betonului variaz ntre 4,1.10-6 i
14,6.10-6K-1, fiind influenat de raportul agregate:ciment, de natura
agregatelor, de umiditatea mediului i de variaiile de temperatur.
Coeficientul de dilatare al agregatelor este mai mic dect cel al pietrei de
ciment. n czul cimentului Portland srac n CaO, coeficientul de dilatare
termic al pietrei de ciment este mai mic; de asemeni, fineea de mcinare
crete coeficientul de dilatare termic. Cu mbtrnirea pietrei de ciment
coeficientul de dilatare se diminueaz. Pentru agregate, coeficientul de
dilatare termic depinde de tipul rocii; rocile acide au cele mai mari valori
ale coeficientului de dilatare termic.
Alte proprieti termice ale betonului
Conductivitatea termic a betonului este dat de conductivitatea
termic (), care reprezint cantitatea de cldur (kcal) care traverseaz ntro or un strat de material de 1 m grosime, diferena de temperatur fiind de
1C.
Conductivitatea termic are valori cuprinse ntre 1,193,72
kcal/m.h.C, fiind influenat de compoziia betonului, n special de natura
agregatelor ( de exemplu bazaltul i granitul au o conductivitate termic
redus).
Temperaturile ridicate influeneaz conductivitatea termic a
betonului. Pn la temperaturi de 5065C conductivitatea termic crete
pn la o valoare maxim, apoi scade cu creterea temperaturii.

33

C API T O LU L 3
R EZ ISTE N E LE BETO N U LU I
3.1 Comportarea betonului solicitat la compresiune axial
3.1.1. Consideraii teoretice
Ruperea unor elemente din beton armat supuse la compresiune are
un caracter progresiv, desfurndu-se n etape evolutive care au loc puin
cte puin i n strns legtur unele cu altele. Betonul este un
conglomerat artificial format din agregate inerte, legate mpreun prin
piatra de ciment; aceast structur spaial i eterogen include un volum
semnificativ de pori, micro-pori i goluri, n totalitate sau parial umplui cu
apa sau cu aer; aceste defecte de structur joaca un rol determinant n
degradarea structurii betonului sub sarcin.
Starile de tensiuni i deformaiile longitudinale i transversale apar
n masa betonului n timpul procesului de ncrcare; concentrri de efort
apar lng defecte de structura., fig. 3.1. Rezistena la ntindere a betonului
este mult mai rapid atinsa de eforturile de ntindere i apar fisuri.

Fig. 3.1.Comportarea betonului la compresiune


Cauza principal de rupere a betonului la compresiune este apariia
i creterea eforturilor de ntindere, pe direcie transversal, care produc
micro-fisuri n aceeai direcie ca i forele de aciune. Limita de micro
fisurare R0 = (0,3 ... 0,8) Rb, fiind depita apare fenomenul de microfisurare. n continuare, cu cresterea
ncrcturii, micro-fisurile se
34

rspndesc i n final aceste micro-fisuri se unesc, formandu-se fisuri


vizibile ruperea propriu-zis se produce atunci cnd fisurile sau sistemul de
fisuri mpnzesc ntregul elementul.
Ruperea betonului supus la compresiune axial are loc treptat, ca
urmare a unor micro-fisuri interne, dar procesul de micro-fisurare nu este
auto-accelerat.
Tipul de cedare poate fi influenat de:
existena sau lipsa unei frecri dintre platanul presei hidraulice i prob;
legatura ntre platan i prob;
viteza de ncarcare.
Atunci cnd exist frecri de suprafa ntre platan i proba,
deformarea transversal a epruvetei din beton este mpiedicat n zona de
contact, ruperea apare la o valoare conventionala a rezistentei cubice prin
aparitia unor fisurii nclinate dinspre colturile probei, fig 3.2a.

Fig. 3.2. Cedarea betonului la compresiune pe cuburi: a) fara frecare,


b) cu frecare
Micsorarea frecarii la zona de contact conduce la cedarea
caracterizata prin fisuri pararelele cu directia fortei, pentru eforturi mai mici
decat in cazul cu frecrii. Scaderea frecarii este realizata prin adaugarea unui
strat de lubrifiant ntre proba si platanul presei de ncercare.

35

Foto 3.1 Cedarea probei cu frecare

Foto 3.2 Cedarea probei fr frecare

Rezistena la compresiune determinat pe cuburi


Marca i clasa betonului
Rezistenta la compresiune determinata pe cub a servit pentru
definirea marcii betonului pentru o perioad lunga de timp. Marca este
valoarea la scara standard de mrci, imediat inferioara rezistenei medie la
compresiune, determinata pe cuburi, cu latura de 200 mm, care au fost
fabricate, pstrate i au fost ncercate dup 28 de zile, conform STAS 127581. Scara de mrcii a fost urmtoarea: B 50, B 75, B 100, B 150, B 200, B
250, B 300, B 400, B 500, B 600.
Pentru determinare mrcii betonului ce contine agregate mai mari ca
de 30 mm, se folosesc cuburi cu latura de 300mm; i cuburi de 100 mm sunt
recomandate pentru beton folosit la elemente prefabricate, ce conin
agregate sub 15 mm.

36

STAS 10107/0-1990 prevedea utilizarea clasei betonului. Au fost definite


urmtoarele clase: BC 3,5; Bc 5; Bc 7,5; Bc 10; Bc 15; Bc 20; Bc 25; Bc 40;
Bc 50 i Bc 60. Numrul, care definete clasa de beton, este valoarea
caracteristic a rezistenei la compresiune, exprimat n N/mm 2 (MPa),
obinut pe cuburi, cu latura de 140 mm, pstrate n condiii standard i
testate conform STAS 1275-81. Valoarea rezistentei caracteristica Rbk, este
definit innd cont de probabilitatea ca doar 5% valorile determinate sunt
situate sub aceasta, fig. 3.3.

Fig. 3.3. Distribuia normal


n alte ri, rezistenta la compresiune este determinat pe cilindrii
nali de 300 mm, cu un diametru de 150 mm. Desigur, c rezistena
obinut pe proba de testare cilindrica este diferit de cea obinut pe cuburi
(Rcil Rcube).
Dac avem n vedere o distribuie statistica normal a valorilor
rezistentei la compresiune, caracterizata prin media R b i coeficientul de
variaie CV, exist urmtoarea relaie ntre Rbk i Rb.
Rbk = R b (1-1,645 cv)
(3.1.)
Se consider: cv = 0,15 i Rbk = 0,754 R b
Clasa poate fi echivalat cu marca n conformitate cu tabelul 3.1.
Clasele de beton pna la Bc 35 sunt folosite pentru betoane usoare
37

Sunt date in noua editie de standarde SREN 1992-2006 urmtoarele clase


de beton, Tabelul 3.2, unde rezistentele betonului sunt obinute pe cuburi de
dimensiuni 150 mm sau pe cilindri cu diametrul de 150 mm i 300 mm
nlime.
Tabel 3.1.
Clasa

Marca echivalent

Bc 3,5

B 50

Bc 5

B 75

Bc 7,5

B 100

Bc 10

B 150

Bc 15

B 200

Bc 20

B 250

Bc 25

B 330

Bc 30

B 400

Bc 35

B 450

Bc 40

B 500

Bc 50

B 600

Bc 60

B 700

Tabel 3.2
Clasa

,8/3,5

4/5

6/

8/10

12/1

16/2

18/22,

20/25

25/

32/40

40/5

7,

30

Cilindru
Cub

2,8
3,5

4
5

5
6
7,

8
10

12
15

16
20

18
22,5

20
25

25
30

32
40

40
50

C140/86

Bc

Bc5

5
B

Bc1

Bc1

Bc2

Bc22,

Bc25

Bc3

Bc40

Bc5

c7

3,5

38

,5

Clasele pentru de betonul de nalt performan sunt prezentate n


tabelul 3.3.
Tabel 3.3
Rezistene fck cyil/ fck cube
C 35/45 C40/50 C45/55 C50/60 C55/67 C60/75 C70/85 C80/95 C90/105

C100/115

Rezistenta la compresiune se calculeaz cu relaia:


f cub =
B

unde:

Pr
A

[N/mm2]

(1.1)

Pr-Forta la rupere [N]


A-este suprafaa de beton [mm2]
Pentru determinarea rezistenei la compresiune, n funcie de NE

012-99, exist dou criterii:


Criteriul 1 se aplic atunci cnd sunt luate n considerare rezultatele a 6 sau
mai multe mostre remarcat X1, X2, .... Xn.
Rezistenta la compresiune trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

X n fck S n

(1.2)
X min fck k
where: X n - the mean value of strengths
X min - the minimum value of strengths
f ck is the characteristic strength to compression at 28
days (function of the concrete grade) determined on
cylinders or cubes;
and k constants that depends on the number of
samples and security degree (Table 1.3)
n number of control samples
Table 1.3
n
k

39

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

1.87
1.77
1.72
1.67
1.62
1.58
1.55
1.52
1.50
1.48

3
3
3
3
4
4
4
4
4
4

Criterion 2 is applied in the case when conformity is


appreciated considering the results of 3 samples X1, X2, X3.
The compressive strength must accomplish the
following conditions:
X 3 fck 5
(1.3)
X min fck 1
where X 3 is considered the average value of results.
Observation: when the number of results is smaller
than 3, the grade is considered to be realized if the average
strength obtained for every series satisfies the condition:
X i fck 3 for grades C C 16/20
(1.4)
X i fck 5 for grades C C16 / 20
In other countries, the compressive strength is
determined on 300 mm high cylinder with a diameter of 150
mm. Of course, that the strength obtained on cylindrical test
sample is different from that on cubes (R cil R cube )
considering being superior to the other one.
B

40

Fig.1.4. Definition of characteristic strength

According to EC 2, the characteristic strength f ck (R bk )


is correlated with the average value of compressive strength
at 28 days:
f cm = f ck +f
(1.6)
Potrivit EC 2, rezistena caracteristica fck(Rbk) este corelat cu valoarea
medie a rezistenta la compresiune la 28 de zile:
B

f cm = f ck +f
unde f =1.64s si s este deviatia standard
The compressive strength on cube can be determined on
samples of 150 mm, 100 mm, 200 mm and 300 mm size.
B

3.1.3. Rezistena prismatic a betonului


Rezistenta la compresiune pe prisme, denumit i rezistena
prismatic, data de efortul de rupere obinut pe probe de prismatice, cu h /
b> 2, supuse la compresiune axiala. Aceast rezistenta este inferioara celei
obinute pe cub, dar caracterizeaz mai bine rezistena la compresiune a
betonului, pentru c efectul de frecare a platformei este mai puin simit n
zona central a prismei. Cu toate acestea, prezena unghiurilor are o
influen negativ i prismele pot fi cu greu centrate n timp ce acestea sunt
testate, asa ca adevararea solicitare este cea de compresiune excentrica, prin
urmare, modificand rezistenta real de compresiune a betonului.
41

Ruperea prismei arat c eforturile transversale de ntindere sunt cele


ce produc ruperea. Cedarea poate apare i datorit lunecrii, Fig. 3.3

Fig. 3.3. Ruperea probelor prismatice supuse la compresiune axial


3.1.4. Rezistena cilindric
Rezistena la compresiune se poate determina pe cilindrii. Metoda
are avantajul reducerii concentrrilor de efort. Ruperea cilindrilor este
asemntoare cu cea a prismelor, probele prezentnd fisuri longitudinale
paralele cu direcia de aciune a forei de compresiune.
Relaia ntre rezistena cilindric i cea cubic este:
Rcil = 0,83 Rcub

(3.3)

3.1.5. Rezistena betonului la compresiune din ncovoiere


Rezistena la compresiune din ncovoiere Ri este determinat
presupunnd c eforturile de compresiune din zona comprimat sunt
distribuite uniform, Fig.3.4.

Fig. 3.4. Stadiul II de lucru al elementelor ncovoiate

42

Notaii b limea; h nlimea; Aa aria de armtur; h0


nlimea util; x nlimea yonei comprimate; N b resultanta eforturilor
de compresiune; Aa c resultanta eforturilor de ntindere; z braul de
prghie; c efortul de curgere; b deformaia specific a betonului; c
deformaia specific a armturii la curgere
Pentru calcule se consider:
Ri = 1,25 Rpr

(3.4.)

3.1.6. Factors that influence the compressive strength


a) The cement influences the compressive strength of the concrete
because of its mark, dosage and grinding fineness.
The influence of the cement is shown in the relation proposed by
Beliaev:
Ri =

Rc
m ( W / C) n

(3.5.)

Where: Rc is the compressive strength of the cement


m takes values between 3,54; n is 1,5
From relation one can observe that for constant values of the ratio
W/C, the compressive strength of the concrete is direct to the cement mark,
Fig.3.5.

Fig. 3.5. The variation of the compressive strength function of the cement
mark
43

The compressive strength increases with the increase of the cement


dosage; until 300kg/m3 the concrete strength is in direct ration to the dosage;
then the variation of the strength is smaller and for dosage over 400-500
kg/m3 the influence is insignificant Fig.3.6.

Fig. 3.6 The variation of the compressive strength function of the cement
dosage
The increase of the grinding fineness results in a higher hydration
speed in the first period of the cement stone forming. But in the time (after
28 days) this influence is insignificant.
b) The ratio W/C: the compressive strength increases with the
compactness of the concrete Fig. 3.7. The porosity of the concrete depends
on the matrix porosity and so, the compression strength increases with ratio
gel/space.
Abrams proposed the relation:
Rb =

1, 5

A
( W / C)

(3.6)

where: A is constant; B is a parameter that depends on the material


characteristics.

44

Usually there is a optimum ratio W/C for which the compressive


strength is maximum.
The ratio W/C depends on the compaction technology. For the fluid
concretes, the compaction technology has no importance. For robust
concrete, the biggest strengths are obtained for smaller ratio W/C.

Fig. 3.7. The variation of the compressive strength function of the ratio W/C
c) The aggregates influence though the mineralogical nature,
granularity, form and nature or surface, the maximum size of the granule.
The granulation curve can assure a good workability of the concrete,
reducing the volume of cement paste and the water quantity.
The granules with lamellar and oblong form have a bigger specific
surface and negative influence on the workability of the green concrete.
In the case of using usual aggregates, these must have big size, this
size varying with the distance between reinforcements.
The roughness of surface assures a much better bond between
cement paste and aggregates. With crushed stone we can obtain superior
strengths, if Rag = (1,51,8) Rconcrete (except the calcareous), aggregates to
which Ragg = 1,3 Rconcrete.
45

The interaction between matrix and aggregates influences the


compressive strength of the concrete though the separation surface, to size
and physical state, though the depth and the porosity of the bond zone,
though the dispersion degree of the cement hydrated products, etc.
In conditions of a good adhesion between matrix and aggregates, at
the breaking of the concrete we can observe some-broken granules near the
granules that were pulled-out.
Other factors: the active admixture (in proportion of 2030%)
influences the compressive strength. This type of concrete has smaller initial
strengths but in time, they can be superior to that with Portland cement.
The admixtures such as accelerators, retarders, etc., do not influence
practically the strength of the concrete, only if these admixtures reduce the
ratio W/C.
The influence of the exposure conditions and thermal treatment. The
strength of the concrete is influenced by the exposure conditions, especially
by the humidity and temperature. In wet medium and temperature of about
1820C the hydration processes can take place and the concrete will have
greater strengths.
The initial temperature influences the hydration speed of the cement
and so the formation of the concrete structure. When the initial temperature
is greater than the normal one, the concrete will have greater initial strength,
but smaller final strength. When at the beginning of the concrete hardening
there is a low positive temperature, the initial strength is smaller, but the
final strength is bigger.
The concretes with hardening accelerated by thermal treatments have
after 24 hours important increases of strength, but the final strength is
inferior to that of the concrete hardened in air.
46

Another factor is the compaction of the concrete. The technologies


used for the compaction of the concrete are: vibration, vibration under
pressure, pressing and vacuum processes.
The vibration under pressure can result can result in an increase of
the strengths from 1012% to 120150%.
The experimental researches effectuated in this domain had shown
that by the utilization of these technologies one can obtain strengths of about
100110 MPa.
3.2. Comportarea betonului supus la ntindere axial
Ruperea betonului la ntindere axial este un fenomen complex, care
este asociat formrii i dezvoltrii microfisurilor n masa betonului.
Existena defectelor de structur conduce la apariia concentrrilor de
eforturi n jurul acestora, Fig.3.8.

47

Fig. 3.8. Concentrrile de eforturi n jurul defectelor de structur


Eforturile de pe direcia transversal sunt eforturi de ntindere, iar
cele de pe direcia longitudinal sunt de compresiune. Odat cu creterea
ncrcrii, concentrrile de eforturi cresc i ele, astfel c n momentul n care
efortul de ntindere atinge limita rezistenei la ntindere a betonului apar
microfisuri pe direcie transversal. Aceste microfisuri conduc la
modificarea formei defectului de structur, care dac era circular devine
eliptic, iar concentrrile de eforturi cresc foarte mult la acest tip de gol,
valoarea maxim a efortului de ntindere putnd atinge i (10...15) p.
Creterea brusc a efortului maxim de ntindere conduce la noi microfisuri,
cu noi modificri ale formei defectului de structur, cu valori tot mai mari
ale eforturilor de ntindere. Procesul devine autoaccelerat, nemaiputnd fi
controlat, cu dezvoltarea rapid a fisurilor. Ruperea are loc brusc, prin
formarea unei fisuri perpendiculare pe direcia de aciune a ncrcrii, n
zona cea mai solicitat, Fig. 3.9

48

Fig.3.9 .Ruperea betonului la ntindere centric


Rezistena la ntindere axial
Eforturile limit obinute la rupere din solicitarea de ntindere axial
definesc rezistena la ntindere, ft, i este cea mai mic rezisten a
betonului, reprezentnd numai 1/101/20 din rezistena la compresiune.
Determinarea direct a rezistenei la ntindere axial este greu de
realizat datorit dificultilor de testare (epruvete complicate, fixarea dificil
a epruvetelor la maina de ncercat, dificultatea meninerii ncrcrii, etc)
Fig. 3.10

Fig. 3.9. Tipuri de epruvete folosite pentru ncercarea la ntindere


axial
1 material adesiv 2 plac metalic
Rezistena la compresiune ft (Rt) poate fi determinat folosind relaia
lui Ferets:

49

2
ft =0,53 Rb

(3.7)
unde Rb este rezistena la compresiune obinut pe cub.
3.2.3. Rezistena la ntindere din despicare
Determinarea acestei rezistena se bazeaz pe aplicaia problemei de
elasticitate a lui Hertz: dac un cilindru este supus la compresiune de-a
lungul a dou generatoare diametral opuse, apar eforturi de ntindere
distribuite uniform n lungul diametrului Fig.3.11.
Rtd =

2 Pr
d.l

(3.8)

unde: Pr este fora de rupere


d diametrul cilindrului
l lungimea generatoarei

Fig. 3.11. Testul de ncercare la despicare


Determinarea rezistenei la ntindere din despicare are avantajul
simplicitii ncercrii i al faptului c scara i forma epruvetei nu
influeneaz rezultatele.
Conform SREN 1992-96 notaia acestei rezistene este fctsp.
50

3.2.4. Rezistena betonului la ntindere din ncovoiere


Aceast rezisten se determin pe epruvete de form prismatic
(100x100x550mm) Fig. 3.11

Fig. 3.12 Determinarea rezistenei la ntindere din ncovoiere


Considernd o distribuie liniar a eforturilor de ntindere, rezistena
convenional la ntindere din ncovoiere se determin folosind relaia lui
Navier:
Rti =

M
6M

Wel
bh 2

(3.9)

This value is bigger than Rt or Rtd, because of the different failure


behavior of the concrete; if we admit a plasticity of the concrete in the
tensioned zone and an uniform distribution of the tensile stresses, and also
the validity of Hooks rule for the compressed concrete, we can write the
following relation:
Mechanical equilibrium:
1
bx b b h x R ti
2

(3.10)
51

Specifically strains:
b
x

tu h x

(3.11)
b=

x
tu
hx

The moment about Cb is:


hx
2
x

2
3

M = b h x R ti

(3.12)

were: b, x, Rti, tu are unknown.


Admitting a plasticity coefficient of the concrete 0,5 , (
p

p
tu

, where

is the specific plastic deformation and b is the total specific

deformation), there results:


tu

R ti
R ti

1 E b 0,5E b

(3.13)
But:

b b .E b

(3.14)
Replacing b from the equation (3.12), results:
b 2R ti

x
h x

(3.15)
Replacing b in the equation (3.10) there results:
x 0,5h

(3.16)
Introducing x in the equation (3.12) there results:
52

Rti

24 M
M
3,43 2
2
7 bh
bh

(3.17)
unde M

P1
4

(3.18)
Dac se consider plasticizarea zonei la rupere, relaia de calcul va fi:
Rti

24 M
M
3,43 2
2
7 bh
bh
M

P1
4

Rezistena la ntindere din ncovoiere (fBct,flB) la grinzi poate fi


determinat funcie de rezistena la ntindere axial (fBctmB) cu relaia [2]:

f ct ,fl f ctm

h
1 fl b
h0
h
fl b
h0

0.7

0.7

(1.16)

unde: hBbB este nlimea grinzii, mm;


hB0B =100 mm;
BflB= 1.5, coeficient ce depinde de caracteristicile
dimensionale.
3.2.5. Factors that influence the tensile strength
The quality of the concrete is influenced by its plastic character
behavior near breaking. The concretes of inferior quality behave with a
pronounced plastic character, and the stresses from the tensioned zone are
distributed quite uniformly; in the concretes of superior quantity, having a
53

pronounced elastic behavior, the distributions of the stresses are linear.


Consequently, this factor will influence much more the value of the strength
for the concrete subjected to bending tension, while the strength of the
concrete subjected to riving tension is less influenced.
The form and the size of the test samples. The tensile strength of the
concrete is influenced by the size of the test sample, its value decreasing
with the increase of the cross section. One cause is attributed to the concrete
shrinkage that creates an initial state of stress, reducing the tensile strength.
To the big size elements, the shrinkage is not uniform on the element surface
and the stresses produced by the shrinkage are bigger, which leads to a
decreasing of Rt.
The strength Rti is influenced by the depth of the cross section: when
depth is bigger, then Rti is smaller, because the plasticity of the tensioned
zone is smaller when the depth is bigger.
The quality of cement and the cement dosage, influence though the
quality of the cement stone that assures the bond between aggregates. The
superior quality cements from concretes with bigger tensile strength.
The increase of the cement dosage influence more significantly the
compressive strength than the tensile strength; in some cases, the increase of
the cement dosage can produce a diminish of the tensile strength.
The ratio W/C does not significantly influence the tensile strength.
The aggregates influence though the nature of surface, granulosity
and mineralogical nature. A concrete prepared with crushed stone has a
bigger tensile strength, because of their better adherence to the cement
stone.
When the fine parts have a large volume, the tensile strength is
smaller.
54

The mineralogical nature influences though the adherence realized


on the surface aggregate-cement stone.
The tensile strength is more significantly influenced by the
protection of the concrete after pouring; if this protection is not realized, the
tensile strength will be smaller.
Also, the homogeneity of the concrete, the compaction technology
and the admixtures which diminish the quantity of water, have a good
influence on the tensile strength.
The keeping environment influences very much the tensile strength,
especially by its humidity. In the first stages of its hardening, the concrete
must be kept in favorable conditions. The concrete kept in wet environment
has bigger tensile strength. To the concretes that harden in dry environment,
initial stresses of shrinkage occur, these reducing the tensile strength. The
water evaporation from the concrete, at a short time from its pouring,
depends on the wind speed, that produce the air change on the concrete
surface. An increase of the protection temperature of the concrete hurries the
chemical hydration reactions and has a good influence on the early strength
of the concrete, without any dangerous effect on the later strength. But a
higher temperature during the pouring and the hardening, can unfavorably
influence the strength after 7 days.
3.3. Rezistena la forfecare a betonului
n elementele din beton armat forfecarea pur apare foarte rar. n
cele mai multe cazuri, fora tietoare este nsoit de momente
ncovoietoare, ceea ce conduce la apariia eforturilor tangeniale i
normale . Determinarea direct a rezistenei la forfecare R f sau R

55

este o operaiune complex, avnd n vedere numrul mare de epruvete


existente, Fig. 3.12.

Fig. 3.12 Tipuri de epruvete


Considernd c la rupere distribuia eforturilor unitare se modific i
betonul este un material casant, se poate considera c cedarea are loc suc
aciunea eforturilor unitare principale de ntindere

1 ,

ruperea

producndu-se prin smulgere.


Pentru calcule se admite:
R 0,2...........0,3 R b

(3.19)
R 1,6R ti

(3.20)
3.4. Ruperea betonului supus la torsiune
ncercarea la torsiune a unor probe de beton a artat c la rupere apar
fisuri oblice pe suprafaa lateral avnd o nclinaie de 45, dispuse sub
form de spiral (Fig.3.13), pe direcia eforturilor unitare principale de
compresiune, aceasta artnd c sunt produse de eforturile unitare principale
de ntindere 1 .

56

Fig. 3.13. Fisurarea probelor supuse la torsiune


Pentru o prob cilindric, presupunnd c materialul este elastic, se
poate scrie:
R tt

Mt
Wte

(3.21.)
M t este momentul de torsiune

Wte este modulul de rezisten la torsiune

Wte

Ip
r

r 4 r 3

2r
2

(3.22)
I p momentul de inerie polar la torsiune.

Pentru alte tipuri de seciuni se folosesc metode aproximative.


M te Wte .R t

(3.23)
Dac momentul de torsiune depete o anumit valoare, eforturile
1 produc microfisurarea betonului, care n continuare se comport elasto-

plastic.
Rezultatele experimentale au artat c pentru betoane obinuite
plasticizarea este complet sau aproape complet nainte de rupere.

57

M t Wtp .R t

(3.24)
Wtp

modulul de rezisten la torsiune n stadiul plastic.

Pentru seciuni dreptunghiulare:


Wtp 2V 1 6b 2 h 3 b h K p b 2 h

(3.25)
unde: K p h 2b 1 6 0,4
(3.26)
M t 0,4b 2 hR t

astfel:

(3.27)
i

Rt

Mt
0,4b 2 h

(3.28)
3.5. Rezistenele betonului supus la compresiune bi- i triaxial
The strength of materials subjected to multiaxial stress is usually
presented as a failure surface, Fig. 1.13, [2]. In the three-dimensional
diagram there are important: deviation plans and compression and tension
meridians and the interaction curve for biaxial stress.

58

Fig. 1.13. Suprafaa de rupere pentru eforturi triaxiale i curbele


interactive pentru efort biaxial
Confinarea betonului prin armarea sa transversal adecvat conduce
la modificarea relaiei efort deformaie, constnd n sporirea rezistenei i
deformaiilor critice.
La compresiune triaxial, atunci cnd eforturile laterale sunt mari,
ruperea are loc prin sfrmarea betonului, deci printr-o rupere ductil.
Cnd betonul este supus la eforturi multiaxiale, eforturile principale minime
2 i 3 sunt egale, putndu-se considera c rezistena dup direcia
B

eforturilor principale maxime 1 are valorile urmtoare:


B

f ck ,c f ck 1,0 5,0 2 / f ck

pentru 2 0,05 f ck

(...)
f ck ,c f ck 1,125 2,5 2 / f ck pentru 2 0,05 f ck

Relaiile simplificate ntre rezistenele betonului n lungul a dou


direcii perpendiculare sunt prezentate n Fig. 3.14.

59

Se observ c rezistenele betonului (ntindere sau compresiune) se


reduc cnd exist un efort pe direcie normal. Acest efect este important
pentru proiectarea la starea limit ultim la for tietoare sau torsiune.
Pe de alt parte capacitatea de rezisten i de deformaie a
betonului comprimat crete atunci cnd deformaia transversal este
mpiedicat de armtura transversal sau longitudinal.

Fig. 3.14. Relaia simplificat ntre rezistene


3.6. Breaking of the concrete subjected to fatigue
One of the most important elements that influences the breaking
resistances of the concrete subjected to different loads, is the time element,
consisting in the speed of test and the period of maintaining under charge.
If the loading speed increases, the compression strength of the
concrete also increases. The explanation consists in the occurrence and
increase of the micro-cracking process. At great loading speeds, the
developing of the micro cracking is not complete, thus the breaking occurs
at bigger stresses. If loading has a permanent or a long-term duration
character and its intensity is situated over the micro-cracking limit, the
micro-cracks develop in the whole mass of the concrete and the breaking
60

takes place in time, at smaller loads than in the case of testing under shortterm duration.
The minimum value of the unit stress to which the breaking takes
place is named duration mechanical strength or statistic fatigue strength.
The constructions placed in seismic zones can be subjected to
repeated major loads during earthquakes.
The phenomenon of fatigue appears even if the number of cycles
during the earthquake is not too big (this phenomenon is known as lowcycle fatigue).
In many structures, however, repeated loading is applied. Typical of
these are offshore structures subjected to wave and wind loading, bridges,
road and railway sleepers (ties); a number of cycles of loading applied
during the life of the structure may be as high as 10 million, and
occasionally even 50 million.
The concrete solicited at high speed until the value of the statically
breaking force is reached, does not attain the critical state off degradation
from the first cycle. Only after some cycles the volume of degradations
increases and can produce the breaking. If the maximum load gradually
diminishes with every cycle, the chances of survival increase.
If during the loading cycle the load intensity does not very much
exceed the micro-cracking limit, the micro-cracks can develop only after a
great number of loading-unloading cycles (this is dynamic fatigue). The
number of cycles is much bigger if the load produces stresses with values
near the micro-cracking limit. The number of cycles to which the fatigue
occurs depends on the amplitude of the loading oscillation, that is the ratio
between the minimum and maximum stress min / max , also named
lop-sided coefficient.
61

When a material fails under a number of repeated loads, each


smaller than the static compressive strength, failure in fatigue is said to take
place.
One considers a concrete specimen subjected to alternations of
compressive stresses. The stress-strain curve varies with the number of load
repetition, changing from concave towards the strain axis (with a hysteresis
loop on unloading) to the straight line, and eventually becomes concave
towards the stress axis. The degree of this latter concavity is an indication of
how near the concrete is to failure. Failure will however, take place only
above a certain limiting value, known as fatigue limit or endurance
limit.
The change in strain with the number of cycles of loading can be
described as consisting of three phases. In phase 1, that is, the initiation
phase, strain increases rapidly, but a progressively decreasing rate, with the
number of cycles of loading. In phase 2, which represents the stable state,
strain increases approximately linearly with the number, of cycles. In phase
3, which represents instability, strain increases at a progressively increasing
rate until failure in fatigue take place.
The strain at failure in fatigue is much larger than in static failure.
The elastic strain also increases progressively with cycling.
Strictly speaking, concrete does not appear to have a fatigue limit,
i.e. a fatigue strength at an infinite number of cycles.
Generally speaking, the ratio of fatigue strength to static strength is
not independent of the water cement ratio, the cement content type of
aggregate, and age at loading because these factors affect both the static and
fatigue strength in the same manner.

62

As strength increases with age, fatigue strength both in compression


and in flexure also increases. The important point is that, at a given number
of cycles, fatigue failure occurs at the same fraction of ultimate strength, and
is thus independent of the magnitude of this strength and of the age of
concrete. It can thus be seen that a single parameter is critical in fatigue
failure. It was exposed the view that the deterioration of bond between the
hydrated cement paste and aggregate is responsible for this failure.
It should also be noted that, for a given maximum stress in the cycle,
as the amplitude of stress decreases, we are no longer dealing with fatigue
but rather with sustained loading which leads to creep failure. The duration
of cycling becomes therefore important. Expressions taking this into account
were developed by Hsu, who considers that separate equation for fatigue life
are needed for low-cycle loading of the type caused by earthquakes.
About the fatigue behavior of reinforced and pre-stressed concrete, it
should note that fatigue cracks in concrete act as stress-raisers thus
magnifying the vulnerability of the steel to fatigue failure.
Another observation relevant to reinforced concrete is that the
fatigue strength of bond of concrete with the reinforcement is the governing
factor in reinforced concrete subjected to cyclic loading.
The fatigue strength depends on the age and the quality of the
concrete, increasing with them.
The fatigue tensile strength represents 0,6 of static tensile strength.
3.8. Rezistenele caracteristice i de calcul ale betonului
n conformitate cu SREN1992-2006 rezistena la compresiune este
definit de clasa de rezisten a acestuia care reprezint rezistena
63

caracteristic (cu riscul de 5%) pe cilindru ( f ck ) sau pe cub, ( f ck ,cub )


determinat la 28 de zile.
Caracteristicile de rezisten ale betoanelor de densitate normal,
necesare la proiectare, sunt date n tabelul 1.
ntre rezistenele caracteristice la compresiune pe cilindri

f ck

rezistenele medii la compresiune pe cilindrii f cm i rezistenele medii la


ntindere axial f ctm din tabel exist urmtoarele relaii:
f cm f ck 8 (MPa)

(1)
f ctm 0,30 f ck2 / 3

pentru clase< C50/60

(2)
f ctm 2,12 ln 1 0,1 f cm pentru clase> C50/60

(3)
Rezistena caracteristic la ntindere axial cu fractilul de 5%, notat
cu f ctk , 0, 05 respectiv cu fractilul de 95% notat f ctk , 0, 95 se obine funcie
de valoarea medie f ctm cu urmtoarele relaii:
f ctk , 0 , 05 0,7 f ctm

(4)
f ctk , 0 ,95 1,3 f ctm

(5)
Rezistena la ntindere axial

f ct

se poate stabili funcie de

rezistena la depicare f ct , sp cu relaia:


f ct 0,9 f ct , sp

(6)

64

Rezistena medie la ntindere din ncovoiere ( f ctm , fl ) depinde de


rezistena medie la ntindere axial ( f ctm ) i de nlimea seciunii
transversale (h) conform relaiei:
f ctm , fl max 1,6 h / 1000 f ctm ; f ctm

(7)
n care h se introduce n mm.
Relaia (7) se poate aplica i pentru valorile caracteristice ale
rezistenei la ntindere.
Rezistenele betonului la compresiune f cm (t ) i ntindere f ctm ,( t ) la
o vrst t i la o temperatur de 200 C pot fi apreciate cu relaiile:
f cm ( t ) cc (t ) f cm

(8)
f ctm ( t ) cc (t ) f ctm

n care: cc ( t ) exp s 1

28

(9)
t/2

(10)
s- coeficient care depinde de tipul cimentului;
s=0,2 pentru ciment cu rezisten superioar i ntrire
rapid;
s=0,25 pentru ciment normal i ntrire rapid;
s=0,38 pentru ciment cu ntrire lent.
t- vrsta betonului n zile;
1 pentru t 28
2 / 3 pentru t 28

Rezistenele de calcul la compresiune (fcd) i la ntindere (fctd) se


stabilesc cu relaiile:
65

f cd

cc f ck
c

(11)
f ctd

ct f ctk , 0, 05
c

(12)
Unde: cc i ct sunt coeficieni care iau n considerare efectele
de lung durat i efectele defavorabile rezultate din modul de aplicare a
ncrcrilor;
c -coeficientul parial de siguran pentru beton,
c 1,5

pentru situaii de proiectare permanente i

tranzitorii,
c 1,2 pentru situaii accidentale.

Coeficientul cc variaz ntre 0,8 i 1,0. n EC2 valoarea


recomandat pentru cc i ct

este 1,0. Dac rezistena betonului este

determinat la o vrst t>28 zile, valorile cc i ct se reduc prin


multiplicarea lor cu factorul k t 0,85 .
Tabelul 1 Caracteristicile de rezisten ale betonului de densitate
normal (MPa)
Clasa de

C12/15

C16/20

C20/25

C25/30

C30/37

C35/45

C40/50

f ck

12

16

20

25

30

35

40

f ck ,cub

15

20

25

30

37

45

50

f cm

20

24

28

33

38

43

48

f ctm

1,6

1,9

2,2

2,6

2.9

3,2

3,5

f ctk , 0 , 05

1,1

1,3

1,5

1,8

2,0

2,2

2,5

f ctk , 0 , 95

2,0

2,5

2,9

3,3

3,8

4,2

4,6

beton

66

Clasa de

C50/60

C55/67

C60/75

C70/85

C80/95

C90/105

f ck
f ck ,cub

50

55

60

70

80

90

60

67

75

85

95

105

f cm

58

63

68

78

88

98

f ctm

4,1

4,2

4,4

4,6

4,8

5,0

f ctk , 0 , 05

2,9

3,0

3,1

3,2

3,4

3,5

f ctk , 0 , 95

5,3

5,5

5,7

6,0

6,3

6,6

beton

C API T O LU L 4
D E F O R M A I I LE B E T O N U LU I
4.1. Contracia i umflarea betonului
4.1.1. Fenomenul de contracie
Datorit umiditii mediului n care se ntrete, betonul prezint
modificri permanente: cnd ntrirea are loc n aer, volumul lui scade,
fenomenul fiind denumit contracie; dac betonul este inut n ap sau la
umiditate ridicat, apare o cretere de volum, fenomenul fiind denumit
umflare.
Aceste fenomene cresc n timp, la nceput mai repede, apoi mai
ncet, pn la o amortizare a fenomenului dup 3....5 ani, figura 4.1.

67

Fig. 4.1. Evoluia n timp a deformaiei de volum a betonului


Fenomenele sunt parial reversibile la schimbri ale umiditii
mediului.
Modificrile de volum ale betonului sunt dependente de ap, de
migrarea acesteia n timpul hidratrii cimentului: n timp ce pasta de ciment
este plastic, ea sufer o contracie volumetric a crei magnitudine este de
ordinul a unu la sut din volumul absolut al cimentului uscat. Totodat apa
se poate pierde prin evaporare de la suprafa n perioada n care betonul
este n stadiu plastic. O pierdere similar poate aprea din cauza stratului
uscat de dedesupt (beton sau teren). Acest contracie este cunoscut sub
denumirea de contracie plastic deoarece betonul este n stare plastic.
Mrimea contraciei plastice depinde de cantitatea de ap pierdut la
suprafaa betonului, care este influenat de temperatur, umiditatea relativ
a mediului i viteza vntului. Totui, pierderea de ap nu determin
contracia plastic; aceasta depinde mai mult de rigiditatea amestecului.
Dac, cantitatea de ap eliminat pe unitatea de suprafa depete
cantitatea de ap adus prin mustire, la suprafaa betonului apar fisuri.
Acesta este fenomenul de fisurare din contracie plastic. Prevenirea
evaporrii imediat dup turnare elimin fisurarea.
Trebuie reamintit c evaporarea este mai mare cnd temperatura
betonului este mult mai mare dect temperatura mediului; n aceste condiii,
deformaia plastic poate apare chiar dac umiditatea relativ a aerului este
ridicat. De aceea,este mai bine s se protejeze betonului de soare i vnt, s
se toarne i s se finiseze repede i s se trateze foarte repede.
68

Fisurarea se poate produce de asemeni, deasupra obstruciilor care


mpiedic tasarea uniform, de exemplu armtura sau agregate de
dimensiuni mari;aceasta este fisurare din tasare plastic. Fisurarea plastic
poate aprea i cnd o suprafa mare de beton, orizontal se contract n
direcie orizontal mai greu dect pe direcie vertical: se formeaz fisuri
adnci, de form neregulat. Aceste fisuri pot fi denumite fisuri de pretasare. Fisurile plastice tipice sunt de obicei paralele una cu cealalt, cu un
spaiu de 0,3 pn la 1 m ntre ele, i sunt de adncimi considerabile. De
obicei ele nu se extind la marginile libere ale betonului deoarece contracia
este nempiedicat.
Contracia plastic este mai mare dac coninutul de ciment este
mare iar raportul ap/ciment este redus.
.Plastic shrinkage is greater the greater the cement content of the mix
and the lower the water/cement ratio. The relation between bleeding and
plastic shrinkage is not straightforward; for example, retardation of setting
allows bleeding and leads to increased plastic shrinkage. On the other hand,
greater bleeding capacity prevents too rapid a drying out of the surface of
the concrete and this reduces shrinkage plastic cracking. In practice the
cracking that matters.
4.1.3. Factors that influence the concrete shrinkage
The cement influences the volume deformation of the concrete
because of its mineralogical composition, grinding fineness an dosage. The
cement containing C3A (tricalcium aluminate) shows small contraction
compared to Portland cement or other cement (metallurgic, with blast
furnace, etc.)
The grinding fineness: the finer the cement grinding will be, the
more significant contractions of the concrete will occur.
The cement dosage acts in the same way.
The mixture water: the shrinkage increases with the ratio W/C.
The most important influence is exerted by aggregate, which
restrains the amount of shrinkage that can actually be realized. The ratio of
69

shrinkage of concrete, c , to neat cement paste, p , depends on the


aggregate content in the concrete, a, and is:
c p (1 a ) n

(4.2)
The experimental values of n vary between 1,2 and 1,7 some
variation arising from the relief of stress in the cement paste by creep.
The aggregates influence though the quantity, mineralogical nature,
granulosity and nature of surface. When the fine part has a large volume, the
shrinkage is more significant. Shrinkage of the concretes containing
aggregates produced from calcareous, basalt, or granite is smaller than in the
case of aggregates produced from sandstone. A concrete prepared with
crushed stone has a less significant shrinkage than the one prepared with
gravel.
The plasticized admixture permits decreasing the water/cement
ratio, thus reducing the shrinkage.
The way of placing of the concrete influences the shrinkage though
the possibilities of reducing the volume of pores from its structure.
The shrinkage is also influence by the ratio volume of the element V
over surface of evaporation S (V/S) and thus by the size and shape of the
element. A smaller V/S ratio results in a more significant shrinkage
phenomenon.
The humidity of the environment represents the most important
factor; when the humidity is low the contraction deformation are more
significant. For constant humidity, the temperature does not influence the
shrinkage.
The time factor: the shrinkage develops in the first period after
placing the concrete; then phenomenon is damped.
4.1.4. Determinarea contraciei
n conformitate cu SREN 1992-2006 deformaia total de contracie
a betonului (cs) rezult prin nsumarea deformaiei de contracie la uscare
(cd) i a deformaiei contraciei endogene (ca).
70

Valoarea final a deformaiei contraciei la uscare cd , este:


cd , k h cd , 0

n care: kh este un coeficient care depinde de dimensiunea nominal


h0 i are valorile din Tabelul ...2.3, pg38 indrumar
cd,0 deformaia final de contracie la uscare liber, cu valorile din
Tabelul.......2.4
Dezvoltarea n timp a deformaiei de contracie la uscare se
calculeaz:
cd t ds t t s k h cd , 0

(4.3)
unde

ds t t s

t ts

t t s 0,04

h03 mm

t- vrsta betonului n momentul considerat n zile,


ts vrsta betonului (zile) la nceputul contraciei la uscare
Deformaia de contracie endogen (t-n zile) se stabilete cu relaia:
ca t as t k h ca ,

0,5
n care : as t 1 exp 0,2t

ca , 2,5 f ck 10 10 6

4.1.5. Umflarea betonului


Piatra de ciment sau betonul dac sunt inute n ap din momentul
turnrii prezint a cretere n volum i mas. Acest umflare se datoreaz
absorbiei apei de ctre gelul de ciment: moleculele de ap acioneaz
mpotriva forelor coezive i foreaz particulele de gel s se distaneze,
creindu-se o presiune de presiune de umflare. n plus, ptrunderea apei
conduce la scderea tensiunii superficiale a gelului i se produce o mic
expansiune.
Expansiunea liniar a pastei de ciment are urmtoarele valori:
1300x10-6 dup 100 zile
2000x10-6 dup 1000 zile, i
71

2200x10-6 dup 2000 zile


Aceste valori ale umflrii, ca i cele ale contraciei i curgerii lente
sunt exprimate ca deformaie liniar n metri pe metru.
The swelling of concrete is considerably smaller, approximately
100x10-6 to 150x10-6 for a mix with a cement content of 300 Kg/m 3. This
value is reached 6 to 12 months casting, and only a very small further
swelling takes place.
Swelling is accompanied by an increase in mass of the order of 1 per
cent. The increase in mass is thus considerably great than the increase in
volume because water enters to occupy the space created by the decrease in
volume on hydration of the system cement-plus-water.
Swelling is larger in seawater and also under high pressure; such
conditions exist in deep sea-water structures. At a pressure of 10 MPa
(which corresponds to a depth of 100m), the magnitude of swelling after 3
years can be about eight times higher than at atmospheric pressure. Swelling
which entails movement of seawater into concrete has implications for the
ingress of chlorides into concrete.
1.2.1. Deformaii produse de dilatarea termic a betonului
Betonul se deformeaz n volum sub aciunea variaiilor de
temperatur i la degajrile de cldur datorit exotermiei cimentului.
Pentru elementele din beton armat expuse la variaii de temperatur
t , ntre 30C i +100C, coeficientul de dilatare termic liniar t se
poate considera:
t .t

(4.6)
t 10 5 / C , for usual concrete
t 0,8.10 5 / C , for lightweight concrete

4.2. DEFORMAIILE BETONULUI SUB NCRCRI


4.2.1. Deformaii produse de ncrcri statice de scurt durat
72

Comportarea betonului sub aciunea ncrcrilor este determinat de


mai muli factori :
caracterul compozit, microporos i micro-fisurat al structurii ;

suprafaa de separaie ntre matrice i agregate ;

conlucrarea, n special cea fizic dintre componeni ;

proprietile componenilor.
Diagrama ncrcare-descrcare ce corespunde unei ncrcri statice de scurt
durat, pentru un interval de ncrcare de 0,30,5, nu coincide. Dup
descrcare se observ o deformaie remanent r care este r b c ;
c este deformaia elastic, iar b este deformaia total, Fig. 4.1

Fig. 4.1. Diagrama efort-deformaie [1]


Intervalul de ncrcare n care betonul se comport elastic variaz:
pentru compresiune este ntre (0,30,5), iar pentru ntindere este ntre
(0,30,8). Peste aceste limite relaia efort-deformaie este dat de o curb
concav spre axa deformaiilor. Atunci cnd rezistena ultim este atins se
obine vrful curbei efort-deformaie.
Dac maina de ncercat permite o reducere a ncrcrii, deformaia
continu s creasc. Aceasta este partea descendent a curbei effortdeformaie. O diagram tipic este prezentat n Figura 4.2.

73

Fig. 4.2. Diagrama caracteristic a betonului


n intervalul de comportare elastic, coeficientul lui Poisson variaz
ntre 0,15 i 0,20. Peste limita elastic, acest coeficient crete, depind 0,5.
n acest interval apar deformaii pseudo-plastice.
Deformaiile betonului la compresiune se dezvolt n patru stadii:
1.

Pn la nivelul de ncrcare de 0,30,5, relaia efort-deformaie


este elastic i betonul se comport elastic. Deformaiile plastice au
valori sczute n comparaie cu cele elastice.

2. Pentru un interval de ncrcare ntre (0,70,9) starea de


microfisurare se dezvolt, microfisurile se rspndesc formnd o
reea, care afecteaz compactitatea ; volumul betonului crete ;
deformaiile plastice cresc ; coeficientul lui Poisson crete.
3. stadiul III, pn la efortul maxim, microfisurile se dezvolt n
matrice i se unesc cu cele din suprafaa de separaie.
n acest stadiu modulul de deformaie descrete, iar coeficientul lui
Poisson depete 0,5; volumul betonului crete.
4. Ultimul stadiu corespunde partei descendente a curbei effortdeformaie, cnd betonul de distruge prin formarea unei reele de macrofisuri.
Cnd testele se efectueaz cu diferite viteze de aplicare a ncrcrii,
se poate observa ca betonul are o comportare elastic pentru ncrcarea
74

instantanee, deoarece microfisurile nu au posibilitatea sse dezvolte n timp


scurt, figura 4.3.

Fig. 4.3 Diagrama betonului pentru diferite viteze de aplicare a ncrcrii


In figura 4.4 este prezentat diagrama efort-deformaie :diagrama
idealizat i diagrama de proiectare sunt date printr-un model matematic
exprimnd o diagram parabolic-dreptunghi.

75

Fig. 4.4 Diagrame caracteristice efort-deformaie pentru


compresiune

76

Fig. 4.5 Diagrama biliniar pentru compresiune


Diagrama caracteristic din figura 4.5 Conform STAS 101107-90 se
poate utiliza n acord cu EC2 pentru analiza structural neliniar.

Fig. 4.5. Diagrama curbilinie efort-deformatie specific


ntre cele dou tipuri de diagrame, parabol-dreptunghi i curbilinie
apare o diferen, dar formulele conduc la aceleai valori.
Pentru betonul solicitat la ntindere, diagrama este prezentat
n figura 4.2. Conform STAS 10107/0-1990 [3] diagrama simplificat este
dat n figura 4.7.

77

Fig. 4.7. Diagrama pentru betonul ntins


It is interesting to note that the two components of concrete, that is,
hydrated cement paste and aggregate, when individually subjected to load,
exhibit a sensibly linear stress-strain relation, although some suggestions
about the non-linearity of the stress-strain relation of the hydrated cement
paste have been made. The reason for the curved relation in the composite
material concrete lies in the presence of interfaces between the cement
paste and the aggregate and in the development of bond micro-cracking at
those interfaces. The progressive development of microcracking was
confirmed by neutron radiography.
4.2.2. Deformaii sub ncrcri statice repetate
Comportarea betonului sub sarcini repetate depinde de valoarea lui b Fig .
4.8.

Fig. 4.8. Deformaiile betonului sub sarcini repetate


78

Dac b R 0 deformaiile remanente r1 , r 2 devin din ce n ce


mai mici, i betonul ncepe s se comporte ca un material elastic.Se produce
o ecruisare a betonului i betonul se comport elastic respectnd legea lui
Hook. Acest proprietate se utilizeaz pentru determinarea experimental a
modulului de elasticitate.
Dac b R 0 deformaiile plastice se cumuleaz odat cu creterea
numrului de cicluri, curba i modific alura, schimbndu-i concavitatea
spre axa eforturilor, figura 4.8. Deformaiile remanente cresc, iar cedarea se
produce la un efort inferior solicitrii singulare, datorit fenomenului de
oboseal.
4.2.3. Modulii de deformaie ai betonului
Deformaia elastic

Deformaiile elastice ale betonului depind foarte mult de


componenii si, ndeosebi de agregate. Valorile din acest standard
(EC2) trebuiesc privite ca indicatori pentru aplicaii generale.

Modulul de elasticitate al betonului este controlat de modulii de


elasticitate ai componenilor. Valori aproximative ale modulului de
elasticitate Ecm valoare secant ntre c =0 i 0,4fcm pentru betoane cu
agregate de tip cuar sunt date n Tabelul 4.1. Pentru agregate din
piatr de calcar sau nisip, valorile trebuiesc reduse cu 10% i
respectiv cu 30%. Pentru agregate din bazalt valoarea trrebuie mrit
cu 20%.

Pentru beton se poate defini un modul de deformaie, deoarece pentru


ncrcri mici, betonul prezint att deformaii elastice ct i plastice, figura
4.9.
E bp lim
E bp tg

d
d

d 0

(4.1)
(4.2)

79

Fig. 4.9. Modulii de deformaie ai betonului


Modulul longitudinal de elasticitate E b se determin aplicnd
ncrcri-descrcri repetate, sub limita de microfisurare b 30% din
rezistena la compresiune.
d
E b b const
(4.3)
d b
b

b
tg 0
be

(4.4)

Valorile modulului de elasticitate Ecm depind de clasa betonului i


sunt date n Tabelul 4.1.
Variaia modulului de elasticitate n timp poate fi estimat cu relaia :

f t
E ctm t cm
f cm

0,3

E cm

In care Ecm(t) i fcm(t) sunt valori la o vrst de t zile i E cm i fcm sunt


valori determinate la la vrsta de 28 zile. Relaia ntre fcm(t) i fcm provine
din expresia:

cc(t) este un coeficient care depinde de vrsta betonului


t este vrsta n zile
80

s depinde de tipul de ciment


s=0,20 pentru ciment cu rezisten superioar i ntrire rapid
s= 0,25 pentru ciment normal i ntrire rapid
s=0,38 pentru ciment cu ntrire lent.
Modulul de elasticitate pentru betonul ntins este egal cu modulul pentru
betonul comprimat.
Table 4.1
Clasa
betonului
Ecm (GPa)

C12/1
5
27

C16/2
0
29

C16/2
5
30

C25/3
0
31

C30/3
7
32

Modulul la rupere:

E r tg r max
r

C35/4
5
34

C40/5
0
35

(4.5)

Pentru betonul uor E bu :


2


E bu bu E b
b

(4.6)

b is the bulk density of usual concrete;


u is the bulk density of lightweight concrete.

Coeficientul de deformaie transversal (coeficientul lui Poisson) se


consider:
() 0,2 pentru betonul nefisurat i 0 pentru betonul fisurat.
Modulul de elasticitate transversal G este:
Eb
Gb
21
0,2 G b 0,4E b
i pentru
Pentru toate tipurile de beton.

(4.7)

Modulul secant E 'b


E 'b tg '

(4.8)

E 'b 1 E b

(4.9)

81

C45/5
5
36

C
0
37

Coeficientul de plasticitate este raportul ntre deformaia plastic i


deformaia total. Pentru deformaii de compresiune =0,50,8. Pentru
deformaii de ntindere =0,5.
Modulul de compresibilitate K, se poate detremina:
Eb
K
(4.10)
31 2
Inversul modulului de elasticitate definete deformabilitatea, D:
D

1
10 6
Eb

(4.11)

ntre modulul de elasticitate i rezistena la compresiune este o


strns legtur i toi factorii care influeneaz rezistena la compresiune
influeneaz i modulul de elasticitate.
Valoarea modulului de elasticitate poate fi determiant cu relaii empirice:
Eb

1000000
360
1.7
Rb

Graff:

CEB-FIP:

E b 21500

EC2:

E b 9500 f ck 8

R ck 8

10

(4.12)

1/ 3

1/ 3

N/mmP2 P(4.13)

N/mmP2

(4.14)

ACI:
P

daN/cmP2P

E b 1b.5 0.0426 R b

N/mmP2

(4.15)

Unde BbB este densitatea betonului (kg/mP 3P) i RBbB, RBckB, fBckB
sunt rezistenele medii la compresiune ale betonului.
4.2.4. Determinarea experimental a modulului de elasticitate
Determinarea experimental a modulului betonului se poate face folosind
cilindri de
82

The elasticity modulus can be determined by experimental test on cylinder


sample (152 mm diameter and 320 mm length), having the area of contact
surface A= 200 mmP2P. The samples are prepared and kept according to
standard conditions, the test being realized at 28 days from the pouring.
On the sample two dial gauges are placed, on opposite faces (CB 1B
and CB2B) that measure the shortening of the sample in compression on a
distance of l=200 mm (this measure length can vary function of the sizes of
the sample), Photo 4.1.

Foto 4.1 Determinarea experimental a modulului betonului


Modulul de elasticitate dinamic
The preceding section dealt exclusively with the static modulus of
elasticity, which gives the strain response to an applied stress of known
intensity. There exists another type of modulus, known as the dynamic
modulus, which is determined by means of vibration of a concrete
specimen, only a negligible stress being applied.
83

Because of the absence of a significant applied stress, no microcracking is induced in the concrete and there is no creep. In consequence,
the dynamic modulus refers to almost purely elastic effects. For this reason,
the dynamic modulus is considered to be approximately equal to the initial
tangent modulus determined in the static test and is, therefore, a appreciably
higher than the secant modulus which is determined by application of load
to be recognized that the heterogeneity of concrete affects the two module in
different ways. It cannot, therefore, be expected that there exists between the
two modules a single relation, based on physical behavior.
The ratio of the static modulus of elasticity to the dynamic modulus,
which is always smaller than unity, is higher the higher the strength of
concrete and, probably for this reason, increases with age. This variable
ratio of the moduli means that there is no simple conversion of the value of
the dynamic modulus, E d , which is easy to determine, into an estimate of
the static modulus, E b , the knowledge of which is required in structural
design. Nevertheless, various empirical relations, valid over a limited range,
have been developed. The simplest of these, proposed by Lydon and
Balendran, is:
E b 0,83E d

(4.19)
For both lightweight and normal concretes, Popovics suggested that
the relation between the static and dynamic moduli is a function of density
of the concrete, just as is the case with the relation between the static
modulus and strength, namely,
E b kE1d, 4 1

(4.20)

where is the density of concrete and k is a constant dependent on


the units of measurement..
Whatever the relation between the moduli, it is thought to be
unaffected by air entrainment, method of curing, condition at test, or the
type of cement used.
The dynamic modulus of elasticity is of considerable value in
studying changes in a single test specimen, for example, in consequence of
chemical attack.
84

4.4. Deformaiile n timp ale betonului (curgerea lent)


Curgerea lent a betonului depinde de umiditatea mediului ambiant,
de dimensiunile elementului i de compoziia betonului.
Coeficientul de curgere lent (t,t0) este fumcie de Ec, modulul tangent,
care poate fi considerat 1,05 Ecm.
Vezi Anexa B
Deformaia de curgere lent a betonului cc , t 0 la timpul t=
pentru un efort de compresiune c constant n timp se calculeaz cu relaia :

cc , t 0 , t 0

E c 0

Simbolurile din figura 4.10 sunt :


t0-vrsta betonului
h0 =2Ac/u dimensiunea nominal
Ac aria seciunii transversale de beton
u -perimetrul prii care este expus la uscare
S, N, R, - ciment cu ntrire lent, normal, respectiv rapid

a) Condiii de interior RH =50%

85

86

b) condiii de exterior RH=80%


Fig. 4.10 Metod pentru determinarea coeficientului (t,t0)
4.4.1. Deformaii din curgere lent
Deformaia n timp a betonului, sub sarcin constnt i de lung
durat se numete curgere lent. Cnd se aplic o ncrcare, apare o
deformaie instantanee 0 , fig. 4.15

Fig. 4.15 Variaia n timp a deformaiilor din curgere lent a betonului


In timp, sub ncrcare constant, deformaia crete i la timpul t devine egal
cu 0 ct
Deformaia ct care apare n timp cnd = constant reprezint
curgerea lent.
Dac la momentul t, ncrcarea este ndeprtat, o parte din
deformaie este anulat; valoarea care revine este deformaia elastic '0 . O
alt parte a deformaiei totale 0 ct nregistrat la timpul t n timp scade
pn la o valoare limit. Aceast deformaie notat 'ct n figura 4.15 se
numete curgere lent recuperat. Sub limita de revenire se inregistreaz o
deformaie remanent rezidual r .

87

There are two types of creep: basic creep and drying creep. The basic
creep occurs when between concrete and environment there is not humidity.
The dryness creep is bigger than the basic creep, and increases if the
medium humidity is lower.
The basic creep ctb varies with the unit stress (), and the drying
creep ctc is dependent on the unit stress but also on the drying conditions.
Under the value 0,30,5 of unit stresses, the creep deformation are
in direct relation with the unit stresses, up to the proportional limit. Over
this value the creep deformation does not vary linear. When the unit stresses
are bigger than 0,70,95 R b ( R b represents the concrete strength under
short term load), - that is called static fatigue strength deformations which
would not damp in time, occur and the concrete breaks.
When the creep variation is linear, Fig. 4.16, from the first moments
of loading, the creep deformation increases very quickly; so for a
deformation developing 20 years, 20% is produced in the first two weeks,
55% after 3 months and 76% in one year. In time the increasing speed of the
creep diminishes. The most part of creep deformation in developed in 45
years; after phenomenon is damped. For the dryness creep the
proportionality limit is very low.

Fig. 4.16 Time variation of creep deformation in function of the loading


stage:1-under the proportional limit; 2-bigger than proportional limit; 3bigger than strength for static fatigue

88

The variation curve of the creep has an exponential shape, and is not
influenced by the type and value of solicitation.
The creep is influenced by the loading character: the concrete
deformations under cyclic loading are bigger than those under static loading.
The temperature influences the creep: the creep speed increases with
the temperature. At negative temperature, the creep deformation increases
with a higher speed in the first days, then the speed diminishes.
If the loading stage is bigger than the proportionality limit, the creep
variation is not linear. The variation curve (Fig. 4.16, curve 2), is the same
with curve 1, but the deformation speed is bigger. In this case the creep
deformation has a labile character; the relation stress-creep deformation is
given by the pseudo-plastic deformation produced by the cracks
development. Another hypothesis considers that the nonlinear deformation
is stabilized in time, because the concrete strength also increase, and so, the
loading stage decreases under the proportionality limit, and the creep
develops in the linear variation domain.
The creep variation curve for stresses which exceed the strength of
the concrete subjected to static fatigue, (Fig. 4.16, curve 3), presents firstly a
shape that looks like curve 1 and 2, but different by the deformation speed,
that is much bigger; then the speed increases, and before the breaking, the
curve changes its concavity.
4.4.2. Factors that influence the creep
The concrete components matrix and aggregates have very
different creep deformations. The cement stone presents important
deformations and the aggregates creep is much reduced. In this way, the
introduction of aggregates in the cement paste determines an important
decrease of the creep, the diminishing value increases with bigger ratio
aggregate: cement.
Generally, the grinding additions increase the creep.
An increase of the ratio water: cement results in an increase of the
creep. Aggregate influence though their elasticity modulus: when the
elasticity modulus increases, the creep diminishes. Also, aggregate influence
89

though the mineralogical nature, porosity, granulation, maximum size of


granules, shape of granules.
For concretes prepared with calcar the creep is bigger; then follows:
concrete prepared with granite, then that prepared with basalt, then that
prepared with sandstone. The porosity influences the elasticity modulus. The
granulation, the sharpe and the size of granules act on compactness of the
concrete: also they modify the ratio aggregate: cement.
Admixtures have a variable influence: the air-entraining influences
an increase of the creep; the admixtures that diminish the ratio water:
cement, must produce a decrease of the creep, but their influences is
contradictory.
The age, when the concrete is subjected to a long term load, has a
particular influence, because the creep deformation diminishes when the
concrete is aged (its structure is formed, the value of elasticity modulus is
big).
4.4.3. Nature of creep
From Fig it is apparent that creep and creep recovery are related
phenomena, but their nature is far from clear. The fact that creep is partly
reversible suggests that it may consist of a partly reversible viscous-elastic
movement (consisting of a purely viscous phase and a purely elastic phase)
and possibly also a non-reversible plastic deformation.
An elastic deformation is always recoverable on unloading. A plastic
deformation is never recoverable, can be time-dependent, and there is no
proportionality between plastic strain and the applied stress, or between
stress and rate of strain. A viscous deformation is never recoverable on
unloading, is always time-dependent, and there is always proportionality
between stress and strain at a given time.
A possible treatment of the observed partial recovery of creep is by
the principle of superposition of strains, developed by McHenry. This states
that the strains produced in concrete at any time t by a stress increment
applied at any time t0 are independent of the effects of any stress applied
either earlier or later than t0. The stress increment is understood to mean
90

either a compressive stress on a specimen is removed at age t1, the resulting


creep recovery will be the same as the creep of a similar specimen subjected
to the same compressive stress at the age t1.
The principle of superposition of strains is, nevertheless, a
convenient working assumption. It implies that creep is a delayed elastic
phenomenon in which full recovery is generally impeded by the progressive
hydration of the cement. Because the properties of old concrete change only
very little with age, creep of concrete subjected to sustained loading at the
age of several years would be expected to be full reversible, but this has not
been verified experimentally. It should be noted that the principle of
superposition leads to a tolerable error under mass-curing conditions, i.e.
when only basic creep occurs. When drying creep is present, the error is
large in that the creep recovery is grossly overestimated.
The problem of the nature of creep is the still controversial and
cannot be discussed here in full. The locus of creep is the hydrated cement
paste, and creep is related to internal movement of adsorbed or intracrystalline water, i.e. to internal seepage. Glucklichs tests have shown that
concrete from which all evaporable water has been removed exhibits
practically no creep. However, the changes in the creep behavior of concrete
at high temperatures suggest that, at that stage, the water ceases to play a
role and the gel itself becomes subjected to creep deformation.
Because creep can take place in mass concrete, it follows that
seepage of water to the outside of concrete is not essential to the progress of
basic creep, although such a process may well take place in drying creep.
However, internal seepage of water from the adsorbed layers to voids such
as capillary voids is possible. An indirect evidence of the role of such voids
is given by the relation between creep and the strength of the hydrated
cement paste. It would appear that creep is a function of the relative amount
of the unfilled space, and it can be speculated that it is the voids in gel that
govern both strength and creep; in the latter case, the void may be related to
seepage. The volume of voids is, of course, a function of the water/cement
ratio and is affected by the degree of hydration.
We should remember that capillary voids do not remain full even
against full hydrostatic pressure of a water bath. Thus, internal seepage is
91

possible under any storage conditions. The fact that creep of non-shrinking
specimens is independent of the ambient relative humidity would indicate
that the fundamental cause of creep in air and in water is the same.
The creep-time curve shows a definite decrease in its slope, and the
question arises whether this signifies a change, possibly a gradual one, in the
mechanism of creep. It is conceivable that the slope of decreases with the
same mechanism continuing throughout, but it is reasonable to imagine that,
after many years under load, the thickness of the adsorbed water layers
could be reduced so far that no further reduction can take place under the
same stress, and yet creep after as many as 30 years has been recorded. It is,
therefore, probable that the slow, long-term part of creep is due to causes
other than seepage but the deformation can develop only in the presence of
some evaporable water. This would suggest viscous flow or sliding between
the gel particles. Such mechanisms are compatible with the influence of
temperature on creep, and can explain also the largely irreversible character
of long-term creep.
Observations on creep under cyclic loading, and especially on the
temperature rise within concrete under such loading, have led to a modified
hypothesis of creep. As already mentioned, creep under a cyclic stress is
increased compared with creep under a static stress equal to the mean cyclic
stress. This increased creep is largely irrecoverable and consists of
accelerated creep due to increased viscous sliding of the gel particles, and of
increased creep due to a limited amount of micro-cracking at very early
stages of the creep process. Other experimental data on creep in tension and
in compression suggest that the behavior is best explained by a combination
of the seepage and viscous shear theories of creep.
Generally, the role of micro-cracking is small and, excepting cyclic
creep, is probably limited to concrete loaded at very early ages, and loaded
to high stress/strength ratio in excess of 0,6.
Having said all this, we have to admit that the exact mechanism of
creep remains uncertain.
4.4.5. Effects of creep

92

Creep affects strains and deflections and often also stress


distribution, but the effects vary with the type of structure.
Creep of plain concrete not per se affect the strength, although under
very high stresses creep hastens the approach of limiting strain at which
failure takes place; this applies only when the sustained load is above 85-90
per cent of the rapidly applied static ultimate load. Under a low sustained
stress, the volume of concrete decreases (as the creep Poissons ratio is less
than 0,5) and this would be expected to increase the strength of the concrete.
However, this effect is probably small.
It may be useful to mention that, in reinforced concrete columns,
creep results in a gradual transfer offload from the concrete to the
reinforcement. Once the steel yields, any increase in load is taken by the
concrete, so that the full strength of both the steel and the concrete is
developed before failure takes place a fact recognized by the design
formulae. However, in eccentrically loaded columns, creep increases the
deflection and can lead to buckling. In statically indeterminate structures,
creep may relieve stress concentration induced by shrinkage, temperature
change, or movement of supports. In all concrete structures, creep reduces
internal stresses due to non-uniform shrinkage, so that there is a reduction in
cracking. In calculating creep effects in structures, it is important to realize
that the actual time-dependent deformation is not the free creep of
concrete but a value modified by the quantity and position of reinforcement.
On the other hand, in mass concrete, creep in itself may be a cause of
cracking when a restrained concrete mass undergoes a cycle of temperature
change due to the development of the heat of hydration and subsequent
cooling. A compressive stress is induced by the rapid rise in temperature in
the interior of the concrete mass. This stress is low because the modulus of
elasticity of very young concrete is low. The strength of very young concrete
is also low so that its creep is high; this relieves the compressive stress, and
the remaining compression disappears as soon as some cooling has taken
place. On further cooling of concrete, tensile stress develop and, because the
rate of creep is reduced with age, cracking may occur even before the
temperature has dropped to the initial (placing) value Fig. 4.16. For this

93

reason, the rise in temperature in the interior of a large concrete mass must
be controlled.
Creep can also lead to an excessive deflection of structural members
and cause other serviceability problems, especially in high-rise buildings
and long bridges.
The loss of pre-stress due to creep is well known and, indeed,
accounts for the failure of the original attempts at pre-stressing.
The effects of creep may thus be harmful but overall, creep unlike
shrinkage, is beneficial in relieving stress concentrations and has contributed
very considerably to the success of concrete as a structural material.
Rational design methods allowing for creep in various types of structures
have been developed.

C API T O LU L 5
A R M T U R I P E N T R U B ETO N U L A R M A T
I B E T O N U L PR E C O M PR I M AT
5.1. Tipuri de oeluri pentru armturi
n funcie de compoziia chimic, tipurile de oel folosite pentru
armturi se clasific n:
Oeluri moi conin pn la 0,2% carbon, au rezistene la rupere mici
i deformaii de 2030%, Fig. 5.1.

94

Oeluri semidure conin 0,20,6% carbon i aliaje cum ar fi:


siliciu, mangan, crom, nichel, au rezistene mari i deformaii de
aproximativ 1015% Fig. 5.1.
Oelurile dure conin 0,61,05% carbon i aliaje ca siliciu,
mangan, crom, au rezistena mari la rupere i deformaii mici de 26%
Fig.5.1.

Fig. 5.1. Diagramele

pentru: 1- Oel moale; 2- Oel semi-dur


3- Oel dur

5.2. Deformaiile oelului


Proprietile mecanice sunt puse n eviden de diagrama efortdeformaie specific , Fig. 5.2.

95

Fig. 5.2. Diagrama efort-deformaie a oelului moale

Limita de proporionalitate p definete efortul pn la care


efoturile sunt proporionale cu deformaiile (este respectat
legea lui Hook, oelul comportndu-se liniar-elastic.

Limita de elasticitate, e or 0,01 reprezint debutul zonei

de comportare elastic neliniar.


Oelul moale are un palier de curgere vizibil, iar oelurile dure nu
au acest palier. Pentru oelul dur, limita de curgere corespunde
efortului pentru care deformaia plastic este de 0,2%. Folosind
aceast observaie la oelul dur a fost introdus limita de curgere
tehnic 0,2 , Fig. 5.3.

Fig. 5.3. Diagrama oelului dur


96

Limita de curgere se consider principala caracteristic de rezisten


a oelului, deoarece se consider ca valoare de baz n determinarea
rezistenei de calcul. n exploatare, eforturi mai mari dect c nu sunt
admise deoarece acestea ar putea conduce la deformaii mari ale armturii
care ar putea distruge conlucrarea dintre beton i armtur.
Limita de rupere r reprezint efortul la rupere.
Analiznd intervalul c r se observ o deformaie plastic a
oelului mpreun cu o cretere a efortului; este zona de consolidare n care
se produce o nou orientare a cristalelor.
Alungirea la rupere reprezint dezvoltarea deformaiei
plastice n momentul ruperii barei i se calculeaz cu relaia:
L L0

1 u
100%
(5.1.)
L0
L0

Gtuirea la rupere ( )se determin cu relaia:

A0 Au
100%
A0

(5.2.)

n fig. 5.4 sunt reprezentate diagramele caracteristice pentru


oelurile folosite n betonul armat i betonul precomprimat pn la apariia
noului SREN 1992.

97

Fig. 5.4. Diagrama caracteristic pentru oeluri folosite n


Romania
Deformaiile oelului por fi explicate prin modificrile structurale
care au loc n acelai timp cu creterea eforturilor. The deformation of the
steel can be explained by the structural modification that takes place at the
same time with increasing of the stresses.
Deformaiile elastice sunt o consecin a aciunii eforturilor unitare
normale pe feele cristalelor care schimb distanele iniiale ntre nodurile
reelei cristaline. ndeprtarea aciunii exterioare creaz condiii de
producere a lucrului mecanic, capabil s re-estabileasc forma iniial a
reelei cristaline.
n interiorul cristalelor i la suprafaa de contact ntre acestea, apar
eforturi tangeniale, care depind o anumit limit, nu mai pot fi preluate de
structur. Deformaii plastice ncep s apar datorit alunecrilor n
interiorul cristalelor i apoi ntre cristale; cnd forele de lunecare nu se pot
opune deformaiei structurii, micrile de lunecare devin generale, rezultnd
curgerea oelului.
Pentru tipurile de oeluri care conin mai mult carbon, deformaiile
remanente sunt mici, deoarece alunecrile ntre cristale sunt prevenite de
carbura de fier Fe3C, care n acest caz exist n cantiti mari.
Existena zonei de consolidare se explic prin faptul c n timpul
curgerii, deformaiile distrug cristalele; pri de cristal cad pe feele de
alunecare, producnd o cretere a frecrii interioare i micornd astfel
deformaia. Cnd acets efect devine important este posibil ca noi deformaii
elastice s se dezvolte. n acelai timp, deformaii plastice apar deoarece
ruperea alunecrii nu este complet, aa cum se ntmpl n zona de curgere.
Cnd eforturile ating valoarea maxim ntr-o zon anumit a
elementului, alunecrile cresc foarte repede, cristalele fiind orientate n
direcia de aciune a forei; apare gtuirea seciunii, care conduce la o
cretere semnificativ a eforturilor urmat de ruperea oelului.
5.3. mbuntirea caracteristicilor mecanice ale oelurilor

98

Prin prelucrri la rece se modific forma i dimensiunile barelor de


oel, producndu-se ecruisarea acestuia: bara este supus la ntindere pn
la un efort ce depete limita de curgere (Fig. 5.2). Decrcnd bara, la o
nou tensionare se constat creterea limitei de curgere i scderea
caracteristicilor de deformare (alungire, striciune) ; noua diagram
caracteristic urmeaz traseul OGCDEF.
Efectele ecruisrii dispar dac oelul se nclzete la 250-300 0C i se
rcete treptat.
Laminarea la rece const n trecerea barelor de oel rotund prin
dou perechi de valuri cu cancl, situate n dou plane perpendiculare, care
imprim amprente pe bare, determinnd alungirea acestora.
Trefilarea este procedeul prin care se reduce seciunea barelor din
oel laminat prin trecerea forat prin orificii calibrate (filiere) cu dimensiuni
din ce n ce mai mici; se produce alungirea i orientarea cristalelor.
5.4. ARMTURI PENTRU BETON ARMAT
n betonul armat se folosesc oelul moale i oelul semidur. Oelurile
se prezint sub mai multe tipuri (n concordan cu STAS 10107-90).
Oel OB 37 este un oel moale, cu suprafa neted, se folosete ca
armtur constructiv sau pentru etrieri.
Oelurile profilate PC 52 se deosebesc prin forma profilului, fig.
5.5.

Fig. 5.5 Oel PC 52


Acest oel se folosete ca armtur de rezisten.
99

Oelul PC 60 este un oel semi-dur, fig. 5.6.

Fig. 5.6 Oelurile PC 60 i PC 90


Aceste oeluri se folosesc ca armturi de rezisten.
Srmele trase pentru beton armat sunt realizate cu dou tipuri de
suprafee:suprafa neted STNB i suprafa amprentat STPB.
Srmele se utilizeaz sub form de plase sudate, fig. 5.7.

Fig. 5.7 Plase sudate


Plasele sudate pot fi cu ochiuri ptrate sau ochiuri dreptunghiulare.
Tipuri de armturi utilizate la betonul armat
Dup rolul pe care l ndeplinesc :
Armturi de rezisten

100

Armturi constructive (armturi de repartiie la plci i armturi de


montaj la grinzi

Foto 5.1 Armare plac


Dup modul de realizare armturile sunt :
Flexibile

Rigide

Disperse

n concordan cu SREN 1992-2004 comportarea armturilor pentru


beton armat este definit de urmtoarele proprieti:
limita de elasticitate (fyk sau f0,2k)
limita superioar real de elasticitate (fy,max)
rezistena la ntindere (ft)
ductilitatea :uk i (ft/fy)k
aptitudinea de a fi ndoite
caracteristicile de aderen
dimensiunile seciunii i toleranele
rezistena la oboseal
sudabilitatea
101

rezistena la forfecare i rezistena sudurilor n cazul plaselor


sudate.
Limita de curgere i rezistena la rupere sunt definite ca valori
caracteristice ale forei de curgere respectiv forei maxime, divizate
prin aria nominal a seciunii transversale.
Sub aspectul ductilitii, caracterizat prin alungirea la sarcin
maxim uk i raportul (ft/fy)k, oelurile se mpart n trei clase :
-

oel clasa B cu ductilitate redus avnd : (ft/fy)k 1,05 i


uk 2,5%

oel clasa A cu ductilitate normal, avnd : (ft/fy)k 1,08


i uk 5%

oel clasa S cu ductilitate sporit, avnd : (ft/fy)k 1,15 i


uk 6%

Diagrama real - pentru armturile laminate la cald sau prelucrate


la rece, se nlocuiete cu o diagram idealizat bi-liniar, ca n figura.
Pentru proiectarea curent se poate utiliza oricare dintre urmtoarele
diagrame de calcul :
o diagram cu ramura superioar nclinat, cu alungirea limit ud
i efortul maxim egal cu kfyk/s, sau
o diagram cu rmur superioar orizontal i fr limitarea
deformaiei.

102

Fig. 5.8. Diagrama efort-deformaie


Coeficientul parial de siguran s are valorile :
s 1,15 pentru situaii persistente i tranzitorii
s 1,0

pentru situaii accidentale


Valoarea de calcul a alungirii limit (ud) se stabilete funcie de valoarea
caracteristic (uk) cu relaia :
ud 0,9 uk

Oelurile recomandate pentrua rmturi au limita de curgere caracteristic


pn la fyk =600 MPa.
Proprietile armturilor sunt date n Tabelul...
Dup normele europene principalele tipuri de produse utilizate sunt:
- bare cu diametrul 6,8,10,12,14,16,20,25,28,32,i 40
- srmele avnd diametrul ntre 4 i 12 mm
- plase dinsrm sudate
- grinzi cu zbrele, fig., care sunt structuri metalice bi sau
tridimensionale i sunt alctuite din talp superioar i inferioar
i diagonale continue sau discontinue, sudate pe tlpi.

Fig. 5.9 Armturi sub form de grinzi cu zbrele

103

Modulul de elasticitate Es,minB=195 GPa and Es,maxB=210 GPa.


Coeficientul lui Poisson are valoarea sB =0,3.
Modulul de elasticitate pentru oeluri romneti
E a 210000 N / mm 2 pentru PC 60, PC 52 and OB 37
E a 200000 N / mm 2 pentru STNB and STPB.

5.5. ARMTURI PENTRU BETONUL PRECOMPRIMAT


Armturile pretensionate sunt denumite i armturi active sau
tendoane. Ele se realizeaz din srme, bare i toroane i trebuie s satisfac
cerine de rezisten, ductilitate, oboseal i coroziune.
Armturile pretensionate pot fi clasificate n funcie de:
- rezisten, definit funcie de valoarea limitei de elasticitate
convenional f p , 0.1k , de raportul f pk / f p , 0.1k i alungirea la
sarcin maxim uk ;
- clasa, indicnd comportarea la relaxare;
- dimensiuni;
- caracteristici de suprafa.
Notaiile sunt:
f pk -rezistena caracteristic la ntindere a armturii pretensionate;
f p , 0.1k -efortul unitar corespunztor unei deformaii remanente de

0.1%.
Eurocode 2 definete trei clase de relaxare:
- Clasa 1-srme i toroane obinuite;
- Clasa 2 srme i toroane cu relaxare redus;
- Clasa 3-bare laminate la cald i bare prelucrate
Pentru fiecare din aceste clase este definit pierderea de tensiune din
relaxare ( pr ) raportat la efortul iniial din precomprimare ( pi ) n
funcie de pirderea de tensiune din relaxare la 1000 ore ( 1000 ), de timp (t
n ore) i de raportul pmo / f pk , pmo fiind efortul n tendon imediat
dup tensionare sau transfer.
104

Cerinele de rezisten i deformare pentru armturile pretensionate


sunt reflectate prin diagrama efort-deformaie care trebuie s nsoeasc
certificatul eliberat de productor i din care s rezulte f p ,0.1k , f pk , uk .
Valoarea de calcul a efortului unitar din armtur se stabilete cu
relaia:
f pd

f p , 0.1k

n care coeficientul parial de siguran s este 1.15 pentru situaii


persistente i tranzitorii de proiectare i 1.0 pentru situaii accidentale.
Pentru proiectarea seciunilor se poate adopta una din urmtoarele
ipoteze:
- diagrama idealizat biliniar notat cu A n figura........ se
poate nlocui cu o diagram de calcul (notat cu B) avnd
ramura superioar nclinat i deformaia limit
ud 0.9 uk
sau n lipsa unor valori mai exacte
ud 0.02 i f p , 0.1k / f pk 0.9

diagrama biliniar idealizat A se poate nlocui cu o


diagram de calcul B avnd ramura superioar orizontal
i fr limitarea deformaiei.

105

Fig....

Diagrama efort-deformaie idealizat i de calcul pentru tendoane

Cerinele de ductilitate i de oboseal ale armturii pretendionate


sunt specificate n EN 10138. Ductilitatea adecvat se consider satisfcut
dac armtura pretensionat atinge raportul f pk / f p , 0.1k prescris de norme.
Valoarea recomandat este f pk / f p , 0.1k =0.9.
Valoarea de calcul a modulului de elasticitate (E p) poate fi luat
egal cu 205GPa pentru srme i bare. Valoarea real poate varia ntre 195 i
210 Gpa, n funcie de procesul de fabricaie. n cazul toroanelor modulul de
elasticitate variaz ntre 185 i 205 GPa i se poate lua egal cu 195 GPa.
Densitatea medie a tendoanelor poate fi admis n mod normal la
proiectare egal cu 7850 kg/m3.
Produsele din oel sub form de toroane TBP (alctuite din 7 srme),
fig..... sau srme 3...7 mm i fascicule de srme sau toroane utilizate n
ar se prezint n Tabelul......... Fa de oelurile obinuite la cele pentru
precomprimare dup litera S urmeaz rezistena la rupere minim.

Fig.... Seciune transversal prin toron

106

Fig......Seciune transversal prin fascicole (cabluri)

Tabel.... Caracteristicile oelurilor pentru precomprimare


Marca oel

Rezistena

la

f p , 0.1k

S 1660
S 1770
S 1860

curgere

Rezistena de rupere f pk
N/mm2

N/mm2
1494
1593
1679

1660
1770
1860

Toroanele produse n ar sau aduse din UE sunt prezentate n Tabelul .....


Tabelul ....Caracteristicile toroanelor
Toron

TBP 9
TBP 12
TBP 15

Diametrul nominal
(mm)
9,2
9,5
12,2
12,5
12,9
15,2
15,7

Ap
(mm2)
50
55
90
95
100
140
150

Oel
S 1770
S 1770
S 1660
S 1770
S 1770
S 1860
S 1770

ara
de
provenien
Ro.
D., H.
Ro
D., H
D., H.
D.
D.

107

C API T O LU L 6
C O N LU C RAR EA B E T O N U LU I C U
AR M T U RA
Betonul armat reprezint asocierea dintre beton i oel pe baza
fenomenului de conlucrare ntre cele dou materiale cu caracteristici
mecanice esenial diferite, dependent de aderena care ia natere n procesul
de ntrire a betonului.
Conlucrarea dintre beton i armtur se realizeaz prin aportul
urmtorilor factori:
1)
ncletarea care reprezint circa 50....70% sedatoreaz
neregularitilor existente pe suprafaa armturilor
laminate; pasta de ciment ptrunde n aceste spaii
denivelate, detrminnd o puternic ncletare.
2)
Lipirea sau ncleierea se manifest la suprafaa dintre
beton i armtur, datorit adeziunii moleculare a pastei de
ciment la oel. Gelurile sunt adsorbite la suprafaa
armturii, conducnd prin ntrire la fenomenul de lipire;
108

3)

intervine cu o pondere de circa 10% n mecanismul


conlucrrii.
Frecarea intervine n momentul debutului lunecrii
armturii n beton, sporind efectul ncletrii; are o
pondere de 15-20% din aderen i se datoreaz eforturilor
tangeniale produse de presiunile normale pe suprafaa
armturii, generate de contracia betonului, fig. 6.1

Fig. 6.1. Influena frecrii asupra conlucrrii dintre beton i armtur


Determinarea efortului de aderen se poate face prin smulgerea
armturii din beton la solicitarea de ntindere sau de ncovoiere a
epruvetelor sau prin solicitri complexe, fig.....
n ara noastr este standardizat metoda de determinare a aderenei
prin smulgerea unei bare de oel dintr-o epruvet de beton de form cubic
sau prismatic.

Fig. 6.2. Determinarea eforturilor de aderen


Eforturile a se pot determina ca o fraciune din efortul maxim
determinat prin smulgerea barei. Ca valoare semnificativ pentru alunecarea
barei n beton se consider dup normele romneti deplasarea captului
109

ncrcat cu 0,15 mm, ceea ce reprezint jumtate din valoarea maxim


admis pentru deschiderea fisurilor.
Aderena este influenat de o serie de factori, cum ar fi:
Geometria i nivelul de solicitare al barei, avnd n vedere
profilul laminat sau neted se prefer barele cu seciune
circular deoarece nu introduc concentrri de tensiuni.
Calitatea betonului influeneaz aderena, care crete cu
creterea calitii.
Acoperire cu beton mai amre determin creteres aderenei.

Efectul mediului care poate conduce la ruginirea barelor de


armtur i la coroziunea lor, distrugnd astfel conlucrarea.

Ancorarea, nndirea i dispunerea armturilor


Pentru a asigura o bun conlucrare ntre armturi i beton trebuiesc
respectate o serie de reguli n ceea ce privete ancorarea barelor.
Normativele prevd mai multe moduri de ancorare:
Ancoraje drepte, asigurate prin prelungirea armturii pe o
distan l b , net

Capetele barelor se pot realiza cu sau fr ciocuri.

ndoituri la 900...1500

110

Crlige

Bucle

Ancoraj cu bar transversal sudat


Lungimea de ancorare proiectat lbd este:
l bd 1 2 3 4 5 l b ,rdq l b ,min

Unde coeficienii sunt obinui din Tabel 5.9


1 =1 pentru bare drepte

2 1 0.15 c d /
Unde cd =min(a/2, c1, c)=min(54,30)
3= 4 depind de tipul de confinare i de solicitare
5 1 fr confinare prin presiune transversal

0.3 lbrdq

lbd ,min max 10 lbd


100mm

Detalii legate de nndirea barelor i ancorare sunt prezentate n Capitolul de


alctuire a elementelor din beton armat.

111

C API T O LU L 7
D U R AB I LI TAT E A B E T O N U LU I
Comportarea n timp a construciilor depinde de interaciunea
materialelor structurale i factorii externi care acioneaz n timp asupra
acestora. Durabilitatea construciilor reprezint un element important n
activitatea de proiectare. Pentru asigurarea unei durabiliti corespunztoare
fiecarei construcii, n funcie de clasa de importan, trebuiesc analizate
condiiile de mediu. Aciunile chimice, fizice sau biofizice la care
construcile sunt expuse pe durata de via pot afecta durata de via.
Pe durata de exploatare proiectat o construcie trebuie s
ndeplineasc cerinele de serviciu, rezisten i stabilitate, fr pierderi
semnifictive.
Cauzele care produc deteriorarea construciilor din beton armat sunt:
- exploatarea necorespunztoae a structurilor (suprasarcini, impact,
oboseala);
112

procesele fizice (fisurarea betonului, ngheul, agenii dejivrani,


eroziunea,etc);
- procesele chimice (atacul acizilor, sulfailor, alcaliilor);
- procesele biologice;
- coroziunea armturii
Din acest motiv, betonul trebuie proiectat i din punctul de vedere al
criteriilor de durabilitate.
1. Clase de expunere
Structurile trebuie ca pe durata de via s se comporte conform
proiectrii, n condiiile aferente de mediu, luate n calcul n faza iniial.
Sunt definite ase clase de expunere cu cel mult patru trepte de
expunere n cadrul fiecrei clase. O parte din aceste clase de expunere se
refer la posibilele efecte asupra armturilor din beton (Tabel I.1) :
- Clasa de expunere XO se refer la elemente de beton simplu
care nu sunt expuse la nici un fel de atac al mediului nconjurtor
sau la elementele de beton armat aflate ntr+un mediu foarte
uscat.
- Clasa de expunere XC (coroziunea datorat carbonatrii) ;
- Clasa de expunere XD (coroziunea indus de cloruri din sare) ;
- Clasa de expunere XS ( corouiunea datorit clorurilor din apa
de mare sau briz de aer de mare) ;
- Clasa de expunere XF (nghe cu/fr aciunea materialelor
pentru ndeprtarea poleiului)-vezi Tabel I.2 ;
- Clasa de expunere XA (atacuri chimice).
n situaii speciale (de ex. structuri temporare sau monumentale,
structuri supuse unor aciuni extreme sau neobinuite, etc) se pot lua
n considerare i alte cerine pe baza unor norme speciale).
Cu toate c n EC sunt trecute doar sae clase de expunere n cele
mai multe ri exist i o clas de expunere suplimentar care se
refer la uzura betonului (Tabelul I.3) :
- Clasa de expunere XM (abraziune mecanic).
Un element de construcie se poate ncadra simultan n mai multe
clase de expunere. De exemplu un perete la o cldire de locuit (Fig.I)
la interior este ncadrat n clasa de expunere XC1, iar la exterior la
113

clasele de expunere XC4 i XF1. Evident se va laege varianta cea


mai defavorabil, pentru care se va alege clasa minim de beton i
stratul maxim de acoperire cu beton.
Exemple de ncadrare sunt redate n figurile1, pentru o cldire de
locuit, iar n Figura 2 pentru o construcie industrial amplasat
lng mare i pentru o parcare subteran.
Tabelul I.1 Clase de expunere cu posibile efecte asupra armturilor
din beton
Simbol
Clasa
Fr risc de
coroziune
sau atac

Coroziunea
datorit
carbonatri
i

XO

XC1

XC2

XC3

XC4

Descrierea mediului

Pentru beton fr
armtur sau metal
nglobat ;n orice mediu
n afar de de cazurile
n care avem nghedezghe, abraziune sau
atac himic. Pentru beton
armat sau cu metal
nglobat :n mediu foarte
uscat.
Uscat sau permanent ud

Ud, rareori uscat

Umiditate moderat

Cicluri
umed/uscat

alternante

Exemple informative
unde clasa de expunere
poate fi considerat

Clasa
minim
de beton

Beton n interiorul
cldirilor cu umiditate n
aer foarte sczut

C12/15
LC12/13

Beton n interiorul
cldirilor cu umiditatea n
aer sczut. Beton
submersibil n ap
Suprafaa elementului de
beton avnd contact de
lung durat cu apa.
Anumite fundaii
Beton
n
interiorul
cldirilor cu umiditate
moderat sau ridicat.
Beton
n
exteriorul
cldirilor ferit de ploaie.
Suprafaa elementului de
beton este n contact cu
apa, nu aa mult ca i la

C20/25
LC20/22

C25/30
LC25/28

C30/37
LC30/33

C30/37
LC30/33

114

Coroziunea
datorit
clorurilor

Coroziunea
datorit
clorurilor
din ap de
mare

XD1

Umiditate moderat

XD2

Ud, rareori uscat

XD3

Cicluri
umed/uscat

XS1

alternante

XS2

Expunere la sarea din


aer, dar nu n contact
direct cu apa de mare
Permanent sub ap

XS3

Zone stropite de valuri

clasa de expunere XC2


Suprafaa
betonului
expus clorurilor din aer.
Piscine . Elemente de
beton expuse la ape
industriale ce conin
cloruri
Pri de poduri expuse
stropilor de ap cu
coninut de cloruei
Trotuare. Dale pentru
parcri
Structuri apropiate sau pe
coast
Pri de structuri marine
Pri de structuri marine

C30/37
LC30/33
C30/37
LC30/33

C35/45
LC35/38

C30/37
LC30/33
C35/45
LC35/38
C35/45
LC35/38

Tabelul I.2 Clase de expunere cu posibile efecte asupra betonului

nghedezghe

Simbol Clasa

Descrierea
mediului

XF1

Saturaie
moderat de ap
fr ageni antinghe
Saturaie
moderat cu ap
cu ageni antinghe

XF2

XF3

Saturaie mare cu
ap fr ageni
anti-nghe

Exemple
informative unde
clasa de expunere
poate fi
considerat
Suprafee
verticale de beton
expuse ploii i
ngheului
Suprafeele
verticale de beton
a structurilor de
drumuri expuse la
nghe i la agenii
anti-nghe din aer
Suprafee
orizontale
de
beton expuse ploii

Clasa minim
de beton

C30/37
LC30/33

C25/30
LC 25/28

C30/37
LC30/33

115

XF4

Atac chimic

XA1

XA2

XA3

Saturaie mare cu
ap cu ageni
anti-nghe sau
ap de mare

Mediu
cu
agresivitate
chimic sczut
Mediu
cu
agresivitate
chimic
moderat
Mediu
cu
agresivitate
chimic ridicat

i ngheului
Drumuri i poduri
expuse agenilor
anti-nghe.
Suprafee
de
beton
expuse
stropirii cu ageni
anti-nghe
i
ngheului. Zonele
stropite
ale
structurilor
marine
expuse
ngheului
Soluri naturale i
apa freatic

C30/37
LC30/33

C30/37
LC30/33

Soluri naturale i
apa freatic

C30/37
LC30/33

Soluri naturale i
apa freatic

C35/45
LC35/38

Tabelul I.3 Expunerea betonului la uzur prin abraziune

Uzura
betonului

Simbol clasa

Grad de uzur

XM1

normal

XM2

puternic

Exemple
informative unde
clasa de expunere
poate
fi
considerat
Pardoseli
industriale
(purtate
sau
portante)expuse
circulaiei
vehiculelor mici
cu pneuri
Pardoseli
industriale
(purtate sau
portante) expuse

Clasa minim de
beton

C30/37
LC25/30

C35/45
LC30/37

116

XM3

Foarte puternic

circulaiei
motostivuitoarelo
r cu pneuri
Pardoseli
industriale
(purtate
sau
portante)expuse
circulaiei
vehiculelor mici
cu
roi
din
elastomer
sau
metal ; utilaje cu
enile ;Abraziune
a prin aluviuni la
construcii
hidrotehnice
i
bazine
de
linitire.

C35/45
LC30/37

2. Cerina minime la stabilirea compoziiei betonului


Betonul utilizat se poate stabili n dou moduri ;
- amestecul proiectat la staie de productor ;
- amestecul de beton prescris de ctre proiectant i/sau utilizator.
Alegerea componenilor se face pe baza unor amestecuri preliminare
stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat.
n cazul amestecului proiectat pentru o anumit clasa de expunere,
trebuie specificate urmtoarele date :
- clasa de rezisten ;
- dimensiunea maxim a agregatului ;
- consistena betonului proaspt ;
- dozajul minim de ciment ;
- raportul A/C maxim.
Durabilitatea betonului armat i precomprimat poate fi afectat prin
trei mecanisme:
1) Coroziunea armturii;
2) Reacia alcali-agregat;
117

3) Coroziunea betonului.
7.1. Coroziunea armturii
Coroziunea este un fenomen complex care apare atunci cnd valoarea
Ph a betonului scade de la 13 la o valoare mai mic de 9. Aceasta se
cunoate sub denumirea de pierdere de pasivitate i se datoreaz mai multor
cauze, cum ar fi ;
a) Carbonatare;
b) Atacul clorurilor.
7.1.1. Carbonatarea
Carbonatarea este atacul gradual produs de penetrarea gazelor acide
(bioxidul de carbon) care reacioneaz cu alcalii liberi din beton producnd
scderea Ph-ului. Fiind un proces de difuzie, adncimea de carbonatar este
proporional cu rdcina ptrat din timp.
Rata carbonatrii betonului este funcie de rezistena betonului la
difuzie, de concentraia substanelor de difuzie (coninutul de CO2) din aer,
fig. 7.1

Fig. 7.1 Carbonatarea betonului


n zonele fisurate ale betonului, carbonatarea are o rat de penetrare
mai mare. Armturile pot fi mai uor atacate n zonele cu fisuri n beton, fig.
7.2.

118

Fig. 7.2. Carbonatarea ntr-o zon fisurat in a cracked region


7.1.2. Atacul clorurilor
Ionii de clor pot exista n cimentul hidratat, dar n proporie rdus.
Alt surs de atac clorhidric l constituie mediul nconjurtor.Cloruri pot fi
gsite n apa de mare, sruri din aerul marin, sruri pentru dezghe, etc.
Cu privire la transportul clorurilor n beton, n cazul difuziei apei se
constat atacuri mai puternice.
Atacul cu cloruri se poate produce n zonele fisurate de beton, fig.
7.3.

Fig. 7.3. Atacul clorurilor n betonul fisurat.


Ionii de clor distrug local stratul pasiv al armturii i n betonul
necarbonatat. n acest caz, o suprafa anodic se opune unei largi suprafee
catodice, nc protejat de stratul pasiv. Condiiile nefavorabile ale
suprafeei va conduce la o ptrundere local, accelerat a coroziunii n
metal. Acest proces se numete coroziune prin ciupituri, Fig. 7.4.

119

Ca stadiu intermediar se formeaz clorura feric, care reacioneaz


cu ionii de hidroxil pentru a produce un hidrat feric, proces care conduce la
eliberarea clorurii. Astfel clorura nu este consumat, dar acioneaz ca agent
catalitic n procesul de coroziune. n plus, produii simultani ai acidul
hidrocloric conduc la o reducere a pH-ului n ciupitur, coroziunea
rmnind activ.

Fig. 7.4. Coroziunea prin ciupituri


7.1.3. Coroziunea armturii
Coroziunea oelului apare suf urmtoarele forme:
a) coroziune generalizat;
b) coroziune local (ciupituri));
c) coroziunea fisurant sub tensiune.
Primele dou forme a) i b) sunt comune armturii pasive i active.
Coroziunea fisuran sub tensiune apare numai la oelurile de nalt
rezisten i constituieun mare pericol pentru structuri, datorit modului de
rupere casant a srmelor pretensionate.
a) Coroziunea generalizat se dezvolt pe ntreaga suprafa
lateral a barei(pe un sector), fiind uniform distribuit n
adncime. Procesul de degradare ce apare este de natur
elecrochimic sau se datoreaz dizolvrii directe a fierului.
Eforturile influeneaz coroziunea prin creterea ratei de rupere.
Coroziunea generalizat conduce la pierderi de mas datorate
dizolvrii oelului din aproape n aproape.Armtura corodat pierde
120

capacitatea de rezisten din cauza reducerii seciunii. n general ruprea este


precedat de o cretere a deformaiilor, anunnd n acest mod tendina de
rupere.
b) Coroziunea local fig. 7.4, se manifest printr-o concentrare a
degradrilor pe zone restnse formndu-se mici ciupituri prin dizolvarea
fierului.
c) Coroziunea fisurant sub tensiune este esenial diferit de
tipurile a) i b). Este determinat de efectul penetrrii atomilor de hidrogen
n structura oelului. n consecin, apare o extindere a fragilitii structurii,
rezultnd mai nti o dificultate de adaptare la deformaii plastice. Aceast
afectare a fragilitii, asociat cu nivelul ridicat al efortului determin
ruperea fragil, instantaneen datorit distrugerii legturilor metalice sub
efort.
7.2. Coroziunea betonului
Procesele de coroziune sunt mprite n trei categorii:
Tipul I de coroziune care are loc n prezena apei cu duritate mic.
Coroziunea const n dizolvarea unor produi de hidratare ai cimentului, n
special ai hidroxidului de calciu.
Tipul II de coroziune are loc cu reacii chimice ntre compuii
agenilor agresivi i cei ai pietrei de ciment: produii de reacie pot fi
solubili i de aceea ei pot fi transportai de ap, sau pot fi greu solubili i n
acest caz se formeaz gelurile. Acest tip de coroziune apare de exemplu sub
aciunea apelor acide.
Tipul III de coroziune are loc atunci cnd agenii agresivi
acioneaz n porii betonului, iar produii rezultai cristalizeaz, cu o
cretere important de volum; dilatarea n volum produce eforturi interne n
masa de beton, distrugnd betonul. Degradrile n acest caz sunt ca efect al
proceselor de expansiune. Acest tip de coroziune apare n cazul atacului
sulfailor.
7.3.1. Coroziunea acid
n acest grup intr aciunea acizilor; ei reacioneaz cu piatra de
ciment. Printre acizii inorganici se numr: acidul hidrocloric, acidul

121

sulfuric, acidul sulfuros nitric acid, acidul hidrofluoric; i ca acizi organici:


acidul acetic, lactic, humic.
Coroziunea acid apare pentru o valoare a pH-ului de 6,5.
Acizii reacioneaz cu toi componenii pietrei de ciment; rezult
hidroxid de calciu, geluri de siliciu hidratat i hidroxid de fier.
Cnd atacul este cu acid hidrocloric, sarea este CaCl2; aceasta este
solubil i procesul de coroziune este accelerat pn la completa degradare a
pietrei de ciment.
Compui insolubili pot forma depozite compacte la suprafaa pietrei
de ciment, oprind avansarea coroziunii.
7.3.2. Coroziunea srurilor de magneziu
Srurile de magneziu se gsesc n apa de mare; ele pot produce
distrugerea betonului.
Aceste sruri mai nti atac hidroxidul de calciu din piatra de
ciment, apoi ali componeni ai pietrei de ciment, pn la completa
descompunere. Hidroxizii de magneziu rezultai din reacii se aseaz n porii
pietrei de ciment; la concentraii mari aceti produi pot colmata suprafaa
betonului, oprind atacul agresiv.
Cimenturile obinuite au o comportare mai bun la atacurile cu ap
ce conine sruri de magneziu, dac se compar cu cimenturile cu adaosuri.
7.3.3. Coroziunea srurilor de amoniac
ntre srurile agresive de amoniac sunt clorura de amoniu, sulfura de
amoniu i nitratul de amoniu, ultimul fiind cel mai agresiv. Acesta
reacioneaz cu hidroxidul de calciu i apoi racioneaz cu ali componeni
ai pietrei de ciment pn la completa distrugere a pietrei de ciment.
n acest caz de coroziune se rcomand utilizarea betoanelor preparate
cu zgur furnal n dozaj de 300 Kg/m3.
7.3.4. Coroziunea srurilor alcaline
n concentraii de aprox. 5...10% soluiile alcaline pot distruge
betonul prin atacul asupra pietrei de ciment i a agregatelor.

122

Procesul distructiv acioneaz asupra Al2O2 i SiO2 iar compuii


rezultai sunt solubili.
Pentru concentraii de peste 20% aciunea de dizolvare este foarte
intens.
Cimenturile cu adaosuri active prezint o rezisten sporit la acest
tip de coroziune n comparaie cu cimentul portland.
7.3.5. Coroziunea sulfatic
Coroziunea sulfatic are loc prin expansiune. ntre ionii sulfatici i
componenii pietrei de ciment au loc reacii chimice ; produii cristalizeaz
cu cretere mare de volum, producnd tensiuni n beton i distrugnd astfel
betonul.
7.3.6. Efectele apei de mare asupra betonului
Betonul supus aciunii apei de mare poate suferi aciuni chimice
foarte variate,
cum arfi: atac chimic, coroziunea indus de cloruri asupra armturii, atacul
ingheului+dezgheului repetat, atacul agenilor de dezgheare, abraziunea
nisipului, etc.Aceste atacuri depind de locaia betonului fa de nivelul
mrii. Salinitatea apei de mare variaz ntre 0,7 i 4,3% (in Marea Moart).
Coninutul de sruri este aproape constant n mri i oceane. Ph-ul este ntre
7,5 i 8,4.
Atacul chimic al apei de mare este dup cum urmeaz:
MgSO 4 Ca OH 2 CaSO 4 Mg OH 2

Produsul rezultat Mg(OH)2 precipit n porii de la suprafaa


betonului i formeaz un strat protector. Dac intervine i abraziunea,
aceasta ndeprteaz depozitele de produi de la suprafa, apoi reaciile
continu.

123

124

125

126

127

128

129

130

131

132

133

C API T O LU L 8
B E T O AN E C U PR O PR I E T I
S PE C IALE
8.1. BETOANE CU ADAOSURI

8.2 BETOANE DE NALT REZISTEN I BETOANE DE


NALT PERFORMAN
3.1. Aspecte generale
Betonul modern a devenit materialul de construcie cel mai utilizat
n ultimele patru-cinci decenii, deoarece tehnologiile de realizare a lor
precum i materialele componente au evoluat.
Caracteristica esenial luat n consideraie pentru delimitarea
betoanelor performante a fost i este nc rezistena la compresiune pentru
28 de zile de ntrire [38]. Dac pentru realizarea betoanelor de nalt
rezisten n urm cu trei-patru decenii practic se foloseau doar cimenturile
portland, azi lianii sunt de o mare varietate, cuprinznd o mare diversitate
de adaosuri.
La sfritul anilor '60 i nceputul anilor '70 au aprut n literatura
de specialitate date ale cercetrilor i experimentrilor privind betoanele de
nalt rezisten, notate prescurtat BIR.
Denumirea de betoane de foarte nalt rezisten a fost propus
de AITCIN P.C., precum i clasificarea acestora n patru clase de rezisten,
tabel 3.1
ACI 363-92 definete betonul de nalt rezisten ca fiind acela care
are rezistena la compresiune specificat pentru proiectare mai mare de 41
Mpa..

134

EN 206-1/2002, Standardul european privind producerea betonului


definete betonul de nalt rezisten ca fiind betonul care prezint rezistena
la compresiune superioar clasei C 50/60.
FIP-CEB 1990 definete betonul de nalt rezisten ca fiind acela
care ncadreaz ca limite ale rezistenelor la compresiune ntre 60 MPa i
130 MPa, valori determinate pe probe cilindrice.
O alt definire a betoanelor de nalt rezisten este dat de Larrard
i Bostvironnois n 1991 care disting dou categorii: beton de nalt
rezisten care conin aditivi reductori de ap i rezistene la compresiune
ntre 50 MPa i 80 MPa i betoane de foarte nalt rezisten care au n
compoziie n afar de adirivi i silice ultrafin i prezint rezistene la
compresiune mai mari de 80 MPa [9].
n Romnia, cercetrile i experimentrile efectuate n perioada
anilo 1970-1980 au fost finalizate prin elaborarea i publicarea
Instruciunilor tehnice CD 116-78. Ulterior au fost elaborate normativele C237-92 i C-238-92 pentru elaborarea betoanelor performante cu
superplasifiant ADCOM i praf de silice. Pe baza acestor normative, s-au
executat i ncercat la INCERC lai, primele elemente structurale din BIP de
clas C60/70.
3.2. Cimenturile portland
3.2.1. Compoziia i fineea de mcinare a cimentului
Cimentul portland, denumit i ciment silicos, reprezint un amestec
de silicai i aluminai de calciu i se obine prin mcinarea fin a
clincherului de ciment portland, cu un adaos de ghips necesar reglrii
timpului de priz .
Materiile prime utilizate n fabricarea cimentului portland sunt, n
principal, calcarele i argilele, alte materii prime sau subproduse industriale
ce asigur necesarul de oxizi de calciu, siliciu, aluminiu i fier, n
compoziia amestecului de materii prime. n procesul de ardere a
clincherului sub aciunea temperaturilor nalte, oxizii existeni n materiile
prime reacioneaz ntre ei, formnd compui mineralogici compleci.

135

Compoziia chimic a clincherelor de ciment portland poate s


varieze n limite destul de largi, n funcie de: compoziia chimic i fineea
materiilor prime utilizate, procedeele de fabricaie, temperatura de ardere i
modul de rcire.
Clincherul de ciment cuprinde n principal silicaii de calciu C 3S i
C2S (care reprezint principalii componeni chimici cimentatori) i o faz
interstiial, format din aluminatul tricalcic C3A i ferit-aluminatul
tetracalcic C4AF, parial vitroas .
3.2.2. Tipuri de ciment portland recomandate
pentru utilizare n compoziia betoanelor de nalt
performan
Datele prezentate condensat n subcapitolul 3.2.1 arat c n funcie
de compoziia chimic a materiilor prime utilizate n fabricaie i de
tehnologia de fabricaie se obin clinchere de ciment portland ce au
compoziii care variaz n limite foarte largi (tabelul 3.4) i, n funcie de
procedeele i fineea de mcinare, se obin cimenturi portland ce au
proprieti fizico-mecanice diferite, ct i proprieti specifice anumitor
domenii de utilizare, din care reamintim cteva:
a.
cimenturi portland alitice cu rezistene iniiale
i finale mari, uneori departajate n cimenturile portland cu
rezistene iniiale mari (sau cu ntrire rapid) i cimenturi cu
rezistene finale mari, utilizate n sectorul de prefabricate,
construcii civile i industriale etc., cu ritmuri rapide de
execuie;
b.
cimenturi portland cu cldur de hidratare
redus, indicate n principal pentru construcii masive;
c.
cimenturi portland rezistente la aciunea
sulfailor etc.
Sub aspectul clasificrilor practice pentru betoanele de nalt
performan, n diverse ri sunt folosite n primul rnd cimenturile din
grupa a, cu diverse denumiri comerciale, pentru care se indic n principal
urmtoarele date privind aspectul compoziiei mineralogice, fineea de
mcinare i rezistenele pe mortare standard:
136

C3S 48%;
C3A max. 810%;
fineea de mcinare 3800 cm2/g;
rezistene pe mortare ISO-TC 679 5070 N/mm2.
n situaiile n care betoanele de nalt performan sunt utilizate n
lucrri masive (ex. fundaii sau pile de poduri, platforme petroliere etc.), se
impun condiii pentru cldura de hidratare degajat (de regul, n intervalul
36 ore 3 zile, uneori chiar pn la 28 zile) i rezistena la aciunea apelor
de mare, care conin sulfai, cloruri etc., fiind necesare cimenturi din grupele
b i c, dup caz. n astfel de situaii, se impun condiii severe pentru
durabilitatea betoanelor de nalt performan, iar pentru cimenturi se indic
n principal urmtoarele:
C3S max. 55%;
C3A max. 35% (n Canada 02%);
C3S + C3A dup ASTM 150 (ns C3A max. 8%),
max. 58%;
fineea de mcinare 35004000 cm2/g;
rezistenele pe mortare standard (de regul ISO-TC
679) la 28 zile 40 N/mm2;
degajarea cldurii de hidratare a cimentului la 7 zile,
limitat la valori de 5070 cal/g etc.
Unele cimenturi standardizate i utilizate n diferitele ri la
prepararea betoanelor de nalt performan sunt prezentate n continuare pe
baza datelor de care s-a dispus.
3.3. Agregate minerale utilizate n compoziia BIP
3.3.1. Aspecte generale
Agregatele constituie scheletul betonului produs curent i al celui
de nalt performan, care trebuie s fie ct mai durabil i mai compact
posibil. Aceste exigene presupun satisfacerea unor condiii tehnice la
nivelul naturii geologice (mineralogice, petrografice), la nivelul
tehnologiilor de producie i al caracteristicilor produselor livrate ca
agregate pentru betoane [6].
137

Dup vocabularul pentru beton al Consiliului internaional al limbii


franceze (CILF 1976), agregatele sunt materiale granulare inerte, care
aglomerate cu un liant constituie scheletul betonului. Termenul inert din
aceast definiie semnific c agregatele nu reacioneaz cu liantul i nu
particip la rezistena betonului dect prin compactitatea ce o confer
acestuia. Aceast definiie a fost formulat de Feret n lucrrilor publicate n
1882 i 1896 i a fost preluat ulterior de numeroi autori. n 1975, B.
Mather a indicat c toate agregatele sunt reactive, ele difer numai prin
natura reaciilor la care particip, prin intensitatea i viteza acestor reacii i
prin efectele lor, fiind adevrat c pentru agregatele obinute din
numeroase roci, aparent, totul se petrece ca i cum acestea ar fi inerte [2].
Din cunotinele actuale menionm, cu titlu de exemplu,
urmtoarele:
argilele i rocile alterate creeaz zone de rezistene
mecanicereduse n beton i pot perturba ntrirea cimentului;
silicea amorf sau criptocristalin, calcarele
magnezice, marnoase, unele roci silicoase pot s reacioneze cu
alcaliile din ciment i s provoace la termene mai scurte sau mai
lungi deteriorri importante ale lucrrilor din beton;
alte roci pot s aib efecte favorabile, ca de exemplu:
calcarele de bun calitate, prin reacii de suprafa cu cimentul,
asigur o mai bun aderen la matrice (comparativ cu alte roci,
i mbuntirea proprietilor betoanelor n anumite limite);
unele puzolane naturale i alte materiale folosite ca agregate
fixeaz parial portlanditul eliberat la hidratarea cimentului,
contribuind ntr-o anumit msur la creterea rezistenelor
mecanice i mbuntirea comportrii betonului la anumite
aciuni agresive ale mediului etc.
Agregatele folosite n compoziia BIP provin n general din mai
multe surse, i anume:
din carierele ce exploateaz roci masive de bun
calitate, caracterizate mineralogic i petrografic, mecanic (prin
rezistene mari), prin indici de structur, continuitate i
omogenitate a zcmintelor, mas volumic, porozitate etc. n
138

astfel de cariere, procesul tehnologic de obinere a agregatelor


cuprinde, n general: extracia materiei prime prin procedee
specifice; concasarea, dup caz, n dou-trei trepte; sortarea i
splarea, n anumite cazuri; stocajul n spaiile adecvate i
expedierea la consumatori;
din balastierele ce exploateaz zcmintele
aluvionare, caracterizate mineralogic i petrografic (pentru a nu
conine materiale ce reacioneaz cu cimentul, de slab
rezisten, gelive etc.) sub aspectul omogenitii i continuitii
zcmntului, al unor caracteristici fizico-mecanice, precum:
granulozitatea, forma granulelor, rezistena la strivire,
porozitatea, densitatea, absorbia de ap, rezistena la nghe a
agregatelor etc. n balastiere, procesul tehnologic de producie a
agregatelor const, de regul, n: extracia mecanic din
zcminte sau prin dragare din cursuri de ap sau lacuri;
sortarea, splarea i, unde este cazul, concasarea bolovanilor
pentru completarea sorturilor deficitare; stocajul i expediia la
consumatori;
ntr-o msur mult mai redus, din fabricile de
agregate uoare artificiale (argil, isturi i zguri expandate n
granule), caracterizate prin calitatea i omogenitatea materiilor
prime folosite, procedeul de fabricaie, sorturile de agregate
uoare avnd garantate densitatea de 5001000 kg/m3, rezistena
la strivire, absorbia de ap etc. pentru agregatele livrate. n
fabricile de agregate uoare, tehnologia de fabricaie cuprinde,
de regul, fluxul de preparare materii prime, dozare, granulare,
arderea n cuptoare rotative, sortarea, depozitarea i expediia la
beneficiari.
3.3.2. Proprietile agregatelor minerale utilizate n compoziia
BIP
n prezent, proprietile agregatelor minerale livrate de ctre
diverse cariere, balastiere i unele fabrici de agregate uoare artificiale sunt
cercetate dup normele stabilite pentru betoanele utilizate curent (care, fiind
139

cunoscute din lucrri publicate i standarde, nu se mai redau), cu unele


precizri suplimentare.
n compoziia BIP se utilizeaz diferite sorturi de agregate.
Nisipul de balastier 03 sau 05 mm cu granule rotunjite se
utilizeaz ca atare (sau cu anumite corecii pentru fraciunile deficitare).
Nisipul de concasaj de folosete numai n situaii fortuite, deoarece, sub
aspect mecanic, conine partea cea mai puin rezistent i uneori alterat a
rocilor de provenien, are un volum mare de impuriti, iar prin forma
coluroas i rugozitatea mare a suprafeelor granulelor, face s creasc
necesarul de ap de preparare al betoanelor, cu toate consecinele ce decurg
din aceasta.
Granulozitatea nisipurilor de balastier se determin conform STAS
4606/80. n ce privete granulozitatea nisipului, n tabelul 3.8 sunt indicate
limitele prevzute de normele americane pentru betoane cu R c > 51 MPa, de
normele romne CD 116/78 pentru nisipul utilizat n compoziia betoanelor
de nalt rezisten i de normele franceze pentru beton armat i beton
precomprimat.
n ceea ce privete condiiile de calitate pentru agregatul mare (D
>3 sau 5 mm) utilizat n compoziia BIP, acestea trebuie s ndeplineasc n
principiu condiiile de calitate precizate n diverse norme pentru betonul
utilizat curent. De precizat c n unele caiete de sarcini, elaborate pentru
lucrri importante din BIP, se recomand frecvent urmtoarele:
rocile de baz din care se obin agregatele concasate
pentru BIP s aib pe cuburi 50 50 50 mm sau 100 100
100 mm, n stare saturat cu ap, rezistene cel puin de 1,251,5
clasa BIP;
unele dintre agregatele concasate din calcare de bun
calitate (cu Rc n stare saturat de 80110 N/mm2), din anumite
zone, pot fi utilizate (pe baz de ncercri preliminare
concludente) la realizarea BIP de clas practic egal cu
rezistena calcarului din care s-a obinut agregatul concasat,
datorit aderenei mai bune a pastei de ciment din matrice la
agregatul calcaros i a unor reacii la suprafaa pastmatrice cu
formare de carboaluminai de calciu.
140

3.4. Aditivi utilizai n compoziia BIP


3.4.1. Aspecte generale i clasificri
Prin aditivi pentru betoane nelegem, de regul, acele produse care
introduse n beton, n cantiti mai mici de 5% din masa cimentului, permit
obinerea modificrilor dorite n proprietile betonului proaspt sau ntrit.
Fiecare aditiv pentru beton este definit, de regul, printr-o funcie
principal, caracterizat prin influena major pe care el o exercit asupra
proprietilor betoanelor n stare proaspt. Eficiena funciei principale a
fiecrui aditiv poate fi favorizat (accentuat) sau diminuat, n raport de
dozajul de aditiv, compoziia chimico-mineralogic a cimentului utilizat,
condiiile tehnologice de preparare, punerea n oper a betonului etc.
Fiecare aditiv poate s prezinte una sau mai multe funcii
secundare, cu efecte asupra proprietilor betoanelor. Funcia (funciile)
secundar poate de asemenea s fie caracterizat printr-o eficien, cel mai
adesea independent de funcia principal a aditivului. Din numeroasele
grupe de aditivi livrate n prezent i utilizate n tehnologia betoanelor, pentru
betoane de nalt performan, intereseaz n principal reductorii de ap de
preparare, iar dintre acetia, superplastifianii i, ntr-o msur mai redus,
ntrzietorii de priz sau de priz i ntrire.
Reductorii de ap sunt aditivi a cror funcie principal este
reducerea semnificativ a apei de preparare, pentru aceeai lucrabilitate a
betonului. Acetia sunt folosii de asemenea pentru creterea lucrabilitii
betonului la o cantitate de ap de preparare egal, sau, ntr-o variant
intermediar, de combinare a celor dou efecte, i anume: o reducere
parial a apei de preparare, asociat cu o uoar cretere a lucrabilitii
(fig. 3.2, a i b). Din acest motiv, unii autori numesc n general aceast
grup de aditivi plastifiani-reductori.
Superplastifianii reprezint noi tipuri de aditivi produi de
industria chimic de sintez (desemnai n literatura englez cu iniialele
HRWRA High Range Water Reducing Agent). Aprui n anii '60 n
Japonia, superplastifianii s-au extins rapid n SUA, Germania i apoi n
numeroase alte ri. Dup substanele de baz din care sunt produi,
141

superplastifianii utilizai actualmente pot fi ncadrai n mod aproximativ n


dou grupe mari sau n 67 subgrupe produse (fig. 3.3 i 3.4):
a grupa aditivilor superplastifiani pe baz de polimeri sulfonai
(generaia anilor '70'80, sau generaia a doua de aditivi superplastifiani,
dup unii autori), care cuprinde urmtoarele subgrupe de produse (fig. 3.3):
condensate pe baz de naftalin formaldehid
sulfonat (prescurtat NFS), cu mas molecular de cca. 30.000,
livrate curent n soluii apoase, de culoare brun-rocat, cu un
coninut n substana activ (s.a.) de 3040% i pH = 89 (n
Canada se livreaz NFS i n pulbere fin);
condensate pe baz de melamin formaldehid
sulfonat (prescurtat MFS), cu mas molecular de cca. 30.000,
livrate curent n soluii apoase incolore sau alb-glbui, cu o
concentraie n substan activ de 2030% i pH = 79
(Germania se livreaz MFS i n pulbere alb foarte fin);
produse pe baz de polimeri amino-sulfonici
(prescurtat AS);
produse pe baz de lignosulfonai de calciu, purificai
i modificai (prescurtat LSM), livrate curent n soluii apoase de
culoare brun-rocat, cu o concentraie n s.a. de 2050%. LSM
se livreaz i n pulbere fin de culoare brun-rocat.
b grupa aditivilor superplastifiani, pe baz de polimeri acrilici
(prescurtat PA), o grup foarte nou de aditivi, numit i generaia anilor
'90, sau generaia a treia de aditivi superplastifiani (dup unii autori), care
cuprinde urmtoarele subgrupe de produse (fig. 3.4):
esteri policarboxilici, prescurtat PC (sau PA-PC);
copolimeri acizi acrilici carboxilici cu esteri acrilici,
prescurtat CAE (sau PA-CAE);
polimeri acrilici reticulai, prescurtat CLAP, sau PACLAP (Cross-linked acrilic polimer).
Aditivii ntrzietori sunt definii ca aditivi a cror funcie principal
este prelungirea timpului de nceput i de sfrit al prizei cimentului.
ntrzierea prizei antreneaz n general i o reducere a rezistenei iniiale a
142

betonului (la 13 zile), ns dup 7 zile rezistenele mecanice pentru


betoanele cu ntrzietori sunt, de regul, superioare rezistenelor betoanelor
martor.
3.5. Pulberi fine sau foarte fine utilizate n compoziia
betoanelor de nalt performan
3.5.1. Aspecte generale
Sub denumirea general de pulberi minerale fine sau foarte fine
sunt definite, de diveri autori, un numr important de produse minerale sau
subproduse industriale, cu aspect de pulbere, a cror finee poate s varieze
ntre 0,6 mm i 0,01 angstromi, iar suprafaa specific a acestora poate varia
aproximativ ntre 500600 cm2/g i 100 m2/g.
Dintre acestea se vor prezenta, succint, unele produse i subproduse
industriale, utilizate pn n prezent n compoziia betonului i a betoanelor
de nalt performan, pe ct posibil n ordinea accesibilitii i a
disponibilitii de procurare a acestora.
3.5.2. Cenuile volante (zburtoare)
Cenuile volante sunt captate uscat n electrofiltrele centralelor
termoelectrice i livrate n vagoane-cistern (cu band galben i inscripia
CENU), similar cimentului.
Analizele fizico-chimice ale cenuilor volante variaz sensibil n
funcie de regimul de funcionare al fiecrei centrale, calitatea i natura
crbunilor utilizai etc. Cu titlu orientativ, se indic urmtoarele [25]:
culoarea variaz de la gri nchis la gri deschis;
granulozitatea variaz frecvent ntre 1 i 200300 m
(se ntlnesc uneori i particule mai mari de 300 m);
suprafaa specific variaz n limite relativ extinse,
ntre 1600 i 40008000 cm2/g;
densitatea aparent variaz aproximativ ntre 0,6 i
1,0 kg/dm3;
compoziia chimic variaz de asemenea n limite
destul de largi (tabelul 3.10), compoziia chimic a cenuilor,
143

dei ne d o imagine asupra proprietilor acestora, nu le explic


n totalitate, deoarece cantitatea de material vitros, crbune nears
etc., influeneaz mult proprietile cenuilor i poate exercita o
anumit influen asupra proprietilor betoanelor cu adaos de
cenu volant;
examinat la microscopul optic, cenua volant se
prezint sub form de sfere vitroase cu striuri sau cochilii mai
mult sau mai puin deschise;
datorit structurii, cenuile volante se comport diferit
fa de alte adaosuri hidraulice (chiar atunci cnd sunt mcinate,
pentru a le crete fineea); reacioneaz mai lent cu portlanditul
pus n libertate la hidratarea cimenturilor. Unele cenui au o
activitate puzolanic att de redus, nct pot fi considerate
practic inerte.
3.5.3. Calcarele fin mcinate (filerele de calcar)
Aceste calcare reprezint pulberi obinute prin mcinarea rocilor
calcaroase, a cror finee de mcinare variaz n limite destul de mari,
granulozitatea fiind cuprins ntre 0,1 m i 0,50,6 mm i sunt folosite,
uneori, pentru asigurarea granulozitii sorturilor fine din agregate,
mbuntirea lucrabilitii i creterea compactitii betoanelor. Folosirea
filtrelor de calcar n compoziia BIP, n cantiti limitate la max. 10% din
ciment, trebuie analizat atent n prealabil, att datorit marii diversiti a
rocilor calcaroase de provenien, ct i datorit faptului c acestea nu se
comport n beton ca un material inert. Dup unii autori, cristalele de
portlandit rezultate n urma hidratrii silicailor de calciu din ciment pot
penetra n reeaua cristalin a granulelor de calcar i contribuie la creterea
aderenei cimentului cu acestea. Adaosurile de calcar fin mcinat n beton
sunt, dup unii autori, mai eficiente n situaia folosirii de cimenturi cu un
coninut ridicat de C3A, deoarece se presupune c prin epitaxie se formeaz
carboaluminatul de calciu 3CaOAl2O3CaCO312H2O, care apare direct pe
granulele de calcar i favorizeaz creterea rezistenei betoanelor.
Adaosul de calcar fin mcinat accelereaz uor reaciile de
hidratare, priz, degajarea cldurii de hidratare i viteza iniial de ntrire a
144

betonului, prin influena pe care o exercit asupra unora din reaciile


chimice ce se produc n procesul de hidratare a cimentului. Din motivele
artate, filerul de calcar nu este folosit curent n compoziia BIP.
3.5.4. Silicea ultrafin SUF
Silicea ultrafin SUF numit n literatur n ultimii zece ani i
silice amorf, silice condensat, praf de silice, microsilice etc., este un
subprodus din industria ferosiliciului, proprietile sale fizico-chimice fiind
diferite de la o surs de producie la alta i chiar n interiorul aceleiai uniti
de producie, ntruct acest subprodus este colectat n electrofiltre aa cum
rezult, fr s fac obiectul vreunui control al fabricaiei [5].
SUF reprezint pulbere foarte fin, a crei culoare variaz n
funcie de coninutul de crbune de la alb, cu nuan uoar de gri, la gri
spre negru (0,1%3,4% crbune), format din particule cu form de sfere
cvasiperfecte. Structura particulelor de SUF este amorf, iar granulozitatea
SUF variaz aproximativ ntre 0,01 i 0,50 m.
Suprafaa specific a SUF variaz, n general, ntre 15.000 i
25.000 cm2/g, iar densitatea este aproximativ 2,20 g/cm3.
Compoziia chimic a SUF cuprinde, n principal, SiO 2, n procent
de 82859698%, n funcie de coninutul n siliciu al aliajului fabricat,
unii oxizi metalici derivai din compui secundari ai aliajului, alcalii (Na 2O
i K2O), uneori cantiti reduse de SO3 i deeuri de crbune (tabelul 3.11).
n BIP silicea ultrafin ndeplinete urmtoarele cerine:
compoziia chimic a SUF asigur asocierea acestuia
n amestecul de beton cu portlanditul pus n libertate la
hidratarea silicailor din ciment prin reacii puzolanice i
contribuie n anumite condiii la creterea rezistenei betoanelor;
prin fineea foarte mare, n timpul malaxrii
betonului, SUF se intercaleaz ntre particulele de ciment i
contribuie la diminuarea apei de preparare, la creterea densitii
matricei etc.

145

3.5.5. Alte pulberi minerale fine sau ultrafine


Pentru rile ce nu au o producie de feroaliaje, obinerea de pulberi
minerale fine sau foarte fine, necesare preparrii betoanelor de nalt
performan, reprezint o problem major i, pentru a nu depinde de
importul de SUF, s-au efectuat numeroase cercetri i ncercri pentru
obinerea de pulberi fine sau ultrafine, prin procedee mecanice (mcinarea
unor roci calcaroase, a unor andezite bazaltice, granite, bazalte, nisipuri
cuaroase etc.), ns cu tehnologiile actuale nu s-au putut obine pulberi cu
fineea SUF de cca. 20.000 cm2/g; astfel, rezultatele acestor ncercri au fost
puin ncurajatoare, cel puin pe baza datelor publicate pn n prezent.

3.6. Apa utilizat


performan

n compoziia

betoanelor de nalt

Apa este foarte rspndit n natur, ns rareori se gsete n stare


pur [2]. Apa conine n mod frecvent ioni n soluie i diverse particule n
suspensie, de aceea pentru utilizarea n diferite scopuri este purificat prin
decantare, filtrare, oxidare, iradiere cu radiaii ultraviolete, tratare chimic
etc., n vederea eliminrii sau reducerii la limitele admisibile a materiilor
organice, srurilor minerale, substanelor toxice etc. Apa folosit n
compoziia BIP trebuie s ndeplineasc aceleai condiii tehnice cu cele
cerute pentru betoanele de uz curent, cu unele precizri.
Apa este unul din componenii principali ai betonului, intervenind,
prin proprietile sale fizico-chimice, n toate etapele vieii betonului i
influennd sensibil proprietile acestuia n stare proaspt, n procesul de
ntrire i n timp n exploatare.
Apa confer betonului plasticitatea i lucrabilitatea necesare
preparrii i punerii n oper, asigur hidratarea cimentului i particip la
coeziunea betonului ntrit.
n amestecul de beton proaspt, apa se gsete n una din
urmtoarele forme:
liber i adsorbit la suprafaa constituenilor anhidri;
combinat n procesele de hidratare a cimentului i
absorbit de granulele agregatului cu porozitate deschis.
146

Apa liber asigur mobilitatea amestecului de beton n timpul


preparrii i punerii n oper, ns este prima care migreaz prin separare n
cazul unor compoziii inadecvate, prin evaporare etc., rmnnd n urma sa
o structur poroas.
Apa n cantitate mai mare dect cea strict necesar n betonul
proaspt reprezint unul din principalii factori distructivi. Astfel:
favorizeaz neomogeniti, segregri i separri la
suprafaa elementelor;
reduce rezistenele betonului;
contribuie la formarea de goluri (pungi sau filme de
ap) sub agregatele mari i armturile orizontale, n special,
reducnd aderena pastei de ciment la agregate i armturi etc.;
n cantitate insuficient n beton, poate s contribuie
la reducerea performanelor acestuia, prin favorizarea unei slabe
compactri i creterea volumului defectelor de structur, cu
toate consecinele ce decurg din aceasta pentru betonul ntrit.
De aceea, stabilirea cantitii de ap de preparare adecvat n
BIP, care sunt de regul betoane preparate cu cantiti de ap
redus, comparativ cu betoanele utilizate curent, prezint o
importan deosebit.
3.7. Proprietile fizico-mecanice ale betoanelor de nalt
rezisten
Dup nceperea prizei BIP se dezvolt concomitent urmtoarele
fenomene: degajarea cldurii de hidratare, reducerea volumului pastei de
ciment i creterea rezistenei. Aceste fenomene sunt nsoite de apariia i
dezvoltarea a trei din cele cinci forme ale contraciei, i anume: contracia
endogen, contracia termic i contracia de pierdere a umiditii de uscare.
Studiul proprietilor BIP trebuie s aib n vedere, totodat,
particularitile structurii acestui material, care i confer un comportament
diferit fa de betonul utilizat curent. Dintre acestea menionm:

147


diminuarea volumului porozitii capilare (sau
inexistena acesteia n anumite situaii), volumul i natura
produselor de hidratare formate;

reducerea rapid a umiditii relative n cursul


hidratrii, datorit cantitii reduse de ap de preparare i a
fineii mari a porilor;

fineea porilor ncetinete difuzia vaporilor de


ap;

contracia de pierdere a umiditii (de uscare)


este mai redus comparativ cu a betonului utilizat curent;

compactitatea ridicat a BIP, cantitatea mai


redus de produse de hidratare din structura acestuia i de ap
liber din materialul ntrit contribuie la diminuarea fluajului
acestui tip de betoane;

analiza rezultatelor ncercrilor pune n


eviden influena adaosului de SUF asupra proprietilor
mecanice i a deformaiilor BIP.
3.7.1.Rezistena la compresiune a BIP este cea mai important
proprietate a acestui tip de beton; pentru o lucrabilitate (tasare 10...2022
cm), se pot fabrica i pune n oper BIP cu rezistene de 80120 N/mm 2,
existnd premisele creterii acesteia pe msura aprofundrii aspectelor de
formare a structurii, a proprietilor i dezvoltrii de noi procedee
tehnologice. Creterea rezistenei la compresiune depinde de numeroi
factori de compoziie, tehnologici i de mediu etc.]3],[11].
3.7.2.Rezistena la ntindere a BIP crete relativ lent n raport
cu rezistena la compresiune; dac rezistena la compresiune a BIP poate s
ating la 7 zile cca. 7585 % din rezistena la 28 zile, iar la 28 zile cca. 85
95% din rezistena la 1 an, rezistena la ntindere prezint o cretere mai
accentuat n primele 7 zile de la prepararea BIP, una lent n intervalul 7
28 zile i o cretere foarte redus n intervalul 2890 zile; practic, dup 28
zile valoarea rezistenei la ntindere nu mai crete [28].

148

3.7.3.Modulul de elasticitate al BIP variaz n funcie de trei


parametri:
1. volumul de agregate;
2. modulul de elasticitate al agregatului;
3. modulul de elasticitate al pastei de ciment din BIP.
Pentru calculul modulului de elasticitate al BIP, este cunoscut
formula lui Hashin, dar care, dei pleac de la teoria matematic a
omogenitii, nu ia n calcul cteva aspecte practice:

modulul de elasticitate al pastei de ciment din


BIP este funcie de compactitatea acesteia i nu poate fi
determinat operativ;

modulul de elasticitate al agregatelor difer


sensibil, n funcie de caracteristicile rocilor exploatate, chiar
dac provin din aceiai carier.
Lund n considerare cele de mai sus, pentru nevoi practice, s-a
preferat ca modulul de elasticitate al BIP s fie legat de valoarea rezistenei
la compresiune, pentru aceasta existnd mai multe formule n diverse
prescripii tehnice.
3.7.4.Fluajul BIP volumul de cercetri privind acest parametru
este foarte redus n ceea ce privete materialele i metodologiile de
ncercare. Dup francezul M. Auperin, se pot concluziona urmtoarele:

n condiii egale, legea deformrii sub sarcin


nu pare s depind de cantitatea de ap prezentat iniial n
BIP, din contr, depinde foarte mult de prezena sau absena
SUF n BIP; adaosul de SUF reduce deformaia de fluaj.

pentru un beton dat, legea cineticii fluajului


este depinde de intervalul scurs de la aplicarea sarcinii pn la
efectuarea msurtorii i este independent de vrsta la care s-a
aplicat sarcina, de condiiile de conservare i de seciunea
epruvetei;

pentru un beton preparat cu SUF, cinetica


fluajului este rapid dup aplicarea sarcini de ncrcare;
149


cinetica fluajului este mai lent pentru
betoanele preparate fr SUF.
3.7.5.Aderena BIP la armturile din beton se refer la
asocierea acestui material cu armturile din oel menite s preia n mod
corespunz6tor solicitrile de ntindere i s confere lucrrilor realizate
ductilitatea necesar. Aceast asociere este bine studiat i reglementat prin
norme, n cazul betoanelor utilizate curent, ns este mai puin studiat n
cazul BIP.
n ce privete elementele armate din BIP, datele publicate indic:

utilizarea BIP la execuia dalelor i tiranilor,


datorit unei aderene mai bune, permite reducerea alungirii
armturilor;

n cazul grinzilor din BIP, rezultatele obinute


de diveri autori sunt contradictorii, considerndu-se c se
obine o concordan satisfctoare, efectundu-se calculul pa
baza prevederilor EUROCOD.
3.7.6.Durabilitatea BIP
Permeabilitatea BIP - prin structura sa, BIP este un material
impermeabil la ap; ncercrile efectuate n ar au artat c BIP are un
grad de impermeabilitate de P12P24, pe cnd cele efectuate n rile
nordice indic un grad de impermeabilitate la ap de P30P40.
Rezistena la nghe-dezghe repetat avnd n vedere c
betoanele BIP au un grad ridicat de impermeabilitate, iar raportul A/C redus,
rezultatele obinute n urma ncercrilor efectuate pe epruvete din BIP sunt
foarte bune, acestea fiind de 100-300 pn la 500 de cicluri nghe-dezghe
repetat.
Permeabilitatea la gaz i coeficientul de capilaritate rezultatele
obinute n aceast privin au dus la urmtoarele concluzii:

n situaia uscrii la 80C, permeabilitatea la


gaz a B80 este mai redus de cca. 510 ori fa de
permeabilitatea B30;
150


coeficientul de capilaritate al B80 este mult
mai redus fa de cel al lui B30.
Carbonarea BIP

penetrarea cu CO2 n BIP este foarte dificil;

coninutul redus n CO(OH)2 rezidual din BIP,


face ca fenomenul carbonatrii s rmn limitat i dificil de
cuantificat prin restul de fenolftalein;

pH pentru BIP rmne superior pe toat durata


determinrilor, ns B30 se carbonizeaz progresiv n timp.
Penetrarea ionilor de clor n BIP comparativ cu betonul utilizat
curent s-a demonstrat aptitudinea BIP de a reduce sensibil penetrarea ionilor
clorurai n beton i de a asigura o mai bun protecie a armturilor.
Abraziunea BIP ncercri efectuate la noi n ar au artat
creteri de rezisten la uzur la BIP 60 BIP 90 de la 1,3 pn la de 2,06
ori, comparativ cu un B40, utilizat n sectorul de prefabricate.

IV. BETOANE ARMATE CU FIBRE


4.1. Betoane armate cu fibre de oel
Betonul armat cu fibre de oel are o istorie de peste un secol,
elementele de construcii cu forme diferite s-au realizat din acest material
avnd o rezisten mrit i o bun lucrabilitate.
Se menioneaz c primul patent se refer la elemente din beton
armat cu fibre de oel. Acesta dateaz din 1874 i a fost realizat n California
(SUA) de A. Berard, care a ncercat s fortifice betonul prin adugarea unor
resturi de oel inegale.
n 1918, n Frana, H. Alfsen a anticipat o mbuntire a rezistenei
betonului la ntindere, prin adugarea de fibre mai lungi din oel, lemn i
alte materiale. La aceste elemente s-a evideniat influena suprafeei fibrei
asupra comportrii la interfaa fibr-matrice, ca de exemplu ndoirile
fibrelor, sau prin utilizarea de geometrii diferite.
151

n lucrrile inginerului romn Gogu Constantinescu, din 1943 n


Anglia i 1945 n SUA, se detaliaz noul material, betonul armat cu fibre de
oel, n conceptul utilizrii actuale.
n anii urmtori, au aprut noi patente n SUA, Frana i Germania.
Utilizarea pe scar larg a acestui material a fost limitat de costurile
ridicate, dar n special de dezvoltarea betonului armat obinuit.
Pn la nceputul anilor '60 se observ o dezvoltare incert a
acestui material, marcat de utilizri de mic importan.
La nceputul anilor '70 s-a extins cercetarea pe plan internaional.
Menionm cercetrile din Germania, de la Universitatea Ruhr din Bochum,
n realizarea betonului armat cu fibre de oel, utilizat al pereii interiori ai
metroului. S-au studiat proprietile mecanice, tehnologice ale materialului
i tehnologii de fabricaie ale betonului torcreat.
n 1972 s-a realizat o utilizare practic a acestui material la
lucrrile de consolidare a tunelului din Idaho, SUA.
n perioada 19741976 s-au realizat cercetri sistematice n
Germania, la Institutul pentru Construcii Inginereti de la Universitatea
Ruhr din Bochum, cu privire la utilizarea betonului torcreat cu fibre de oel,
la construciile miniere din munii Alpi.
n 1989 se utilizeaz cu succes acest material la construcia unui
tunel de metrou (de 100 metri) n Bielefeld, Germania.
Betonul armat cu fibre de oel nu poate nlocui betonul armat
obinuit. Exist ns domenii de utilizare, n care betonul armat cu fibre de
oel poate fi folosit alternativ sau n completare, la cel cu armtura din oelbeton, oferind avantaje constructive i economice [17].
4.2. Materiale utilizate n compoziia betoanelor
armate dispers cu fibre metalice - BMF
4.2.1. Cimenturile
Cimenturile utilizate la prepararea betoanelor armate dispers
trebuie s satisfac exigenele prevzute n standardele romne de produs i
s asigure:
152

rezistenele BFM la diferite termene prevzute n


proiectele lucrrilor ce se execut;
buna conservare a armturilor disperse, a armturilor
din bare, etrieri i precomprimate i durabilitatea elementelor i
lucrrilor din BFM n diferite condiii de exploatare.
4.2.2. Agregatele
La prepararea betoanelor armate dispers se folosesc agregate minerale
grele de balastier i de concasaj, sortate i splate care trebuie s ndeplineasc
condiiile impuse de standade .
4.2.3. Fibrele metalice din producie intern sau din import
Trebuie s satisfac condiiile din Agrementele Tehnice romne aflate n
vigoare. n tabelul 4.2 sunt prezentate fibrele metalice agreate n ar.
4.3. Cerine i criterii de performan
Betoanele armate dispers cu fibre metalice BFM i lucrrile
executate cu BFM trebuie s satisfac prin proiectare i execuie
urmtoarele cerine obligatorii:
rezisten i stabilitate;

sigurana n exploatare;

sigurana la foc;

igiena, sntatea oamenilor, refacerea i


protecia mediului;
izolaie termic i hidrofug;
durabilitate n diverse condiii de exploatare.;
n acest scop n paragrafele urmtoare se stabilesc cerine, criterii i
niveluri de performan care urmeaz a fi aplicate i eventual completate
prin proiectele lucrrilor n funcie de condiiile concrete din exploatare.
Durabilitatea BFM
n funcie de clasele de expunere, betonul armat dispers trebuie s
reprezinte un material durabil, care rezist n bune condiii solicitrilor
153

fizico-mecanice i fizico-chimice datorate condiiilor de exploatare i de


mediu nconjurtor. Durabilitatea betonului fiind asigurat printr-un
ansamblu de msuri de la concepia i proiectarea lucrrilor, la execuia,
exploatarea i ntreinerea acestora, dintre msurile necesare asigurrii
durabilitii betoanelor armate dispers, ce trebuie avute n vedere la
proiectarea compoziiilor, se menioneaz:
selecia cimentului adecvat i un dozaj suficient;
selecia unui amestec de agregate de bun calitate i
densitate maxim;
asigurarea lucrabilitii necesare betonului proaspt,
la un raport A/C minim n condiiile date, prin folosirea
aditivilor plastifiani sau superplastifiani;
asigurarea unei tehnologii corecte de preparare i
punere n oper;
asigurarea unei structuri a betonului ntrit, fr
defecte de structur, cu un grad de impermeabilitate maxim
posibil n condiiile concrete de lucru, pentru a se asigura o bun
protecie a armturilor;
asigurarea procentului de aer oclus conform tabelului
4.13 pentru betoanele supuse n exploatare aciunii fenomenului
de nghe-dezghe repetat;
pH-ul n betonul armat dispers sau/i cu armtur
format din bare OB i etrieri trebuie s fie minim 12, iar n cel
cu armtur precomprimat minim 12,5. Coninutul n cloruri
din beton trebuie s fie n limitele din tabelul 4.11;
n tabelul 4.14 sunt redate valorile maxime pentru
raportul A/C, dozajul minim de ciment, gradul de
impermeabilitate i gelivitatea pentru diferite clase de expunere
a betonului armat dispers;
dozajele maxime de ciment se stabilesc la proiectarea
compoziiilor de BFM n funcie de scopul urmrit i
caracteristicile materialelor disponibile, astfel:

154


max. 600 kg/m3 beton preparat cu ciment tip I;
SRI; HI, inclusiv SUF (dac se folosete) n cazul betoanelor
de clas >= 50/60;

max. 700 kg/m3 beton preparat cu ciment tip


II/A-S, n cazul betoanelor de clas >= 50/60;

n cazul microbetoanelor armate dispers de


clasele >= 80/95 se poate ajunge la dozaje de ciment tip I de
700 ... 1000 kg/m3 i dozaje de SUF de 100...250 kg/m3.

V. BETOANE POLIMERICE
Polimerii s-au utilizat la prepararea betonului nc din anii 1970,
cnd se fceau multe proiecte optimiste cu privire la rapida utilizare a
betoanelor impregnate cu polimeri (BIP, a betoanelor cu polimeri (BP) i a
betoanelor de ciment modificate cu polimeri (BCP) [26].
BCP i BP s-au folosit nc din anii 1950, dar destul de limitat. n
anii '70, dup apariia lui BIP s-a pus un deosebit accent pe introducerea
betonului cu polimeri n industria construciilor.
5.1. Betoane de ciment cu polimeri (BCP)
5.1.1. Definiii, materiale componente, clasificare
Betoanele de ciment cu polimeri se obin prin adugarea, la
preparare, a unui compus macromolecular, rezultnd un beton cu proprieti
modificate fa de betoanele obinuite. Aceste materiale au primit diverse
denumiri, cum ar fi: betoane cu rini sintetice, betone cu latexuri, latexciment, plastobeton etc.[4]
n betoanele de ciment cu polimeri, liantul mineral constituie partea
preponderent, iar liantul organic este n cantiti mai mici (polimer/ciment
< 1), formnd mpreun un liant complex. Liantul organic contribuie la
mbuntirea aderenei dintre piatra de ciment i agregat, precum i dintre
particulele de ciment.

155

Materialele componente ale betoanelor de ciment cu polimeri sunt:


liantul mineral, liantul organic (polimerul), apa de amestecare, agregatele i
n anumite cazuri adaosurile [23].
Lianii minerali care se folosesc sunt: cimentul portland unitar sau
cu adaosuri, cimentul aluminos, cimentul magnezian. n afar de cimenturi,
se mai utilizeaz i ipsosul, materialul rezultat fiind denumit beton cu ipsos
i polimeri. Dintre lianii minerali enumerai, cel mai mult se utilizeaz
cimentul portland cu i fr adaosuri.
Lianii organici care se folosesc sunt polimerii naturali i artificiali
de sintez.[4].
Potrivit modului de utilizare a polimerilor n betoane, acetia pot fi
mprii n trei grupe:
polimeri solubili, polimerizai nainte de a fi adugai
la betonul proaspt;
emulsii de polimeri, polimerizai nainte de a fi
adugai la betonul proaspt;
produse solubile polimerizabile sau policondensabile,
polimerizarea producndu-se n timpul ntririi betonului.
Sistemele disperse stabile ntre faze nemiscibile se realizeaz cu
ajutorul unor substane tensioactive denumite emulgatori; sistemul dispers
rezultat se numete emulsie.
Dispersia de cauciuc natural sau sintetic n ap se numete latex,
denumire utilizat curent la betoanele cu polimeri.
Apa de amestecare trebuie s satisfac aceleai condiii ca i cea
pentru betoanele obinuite. Cantitatea de ap folosit corespunde, n general,
raportului optim A/C corespunztor hidratrii complete a cimentului sau este
mai mare.
Agregatele folosite la betoanele de ciment cu polimeri sunt de
natur mineral, n special naturale grele, i trebuie s satisfac condiiile de
calitate prevzute pentru cele folosite la betoanele obinuite.
Adaosurile cele mai folosite i necesare sunt stabilizatorii
amestecurilor. Necesitatea de a stabiliza amestecurile de dispersii apoase de
polimeri i liani minerali este condiionat de aciunea coagulant a ionilor
care apar n ap n timpul ntririi lianilor minerali i de faptul c sarcina
156

electric a celor dou tipuri de liani poate s fie diferit, ceea ce face s se
produc coagularea; la amestecarea unui latex i a cimentului avnd aceeai
sarcin, rezult amestecuri omogene.
n scopul prentmpinrii coagulrii amestecurilor formate din
dispersii apoase de polimeri i ciment se folosesc:
coloizi i substane superficial-active, ca proteinele
(albumina, gelatina, caseina sau srurile lor), eterii celulozei
(metil i etil-celuloza, carboxil-metil-celuloza), alcoolul
polivinilic, acizii sulfonici (saprotina), ct i substanele
acceleratoare de ntrire, cum este clorura de calciu;
electrolii, cum este hidroxidul de sodiu i de potasiu,
carbonai i bicarbonai, silicai, fosfaii metalelor monovalente
i ai amoniului etc.;
amestecurile formate din substanele menionate.
5.1.4. Proprietile betoanelor de ciment cu polimeri
Caracteristicile fizico-mecanice i chimice ale betoanelor, n stare
proaspt sau n stare ntrit, sunt sensibil influenate de prezena
polimerilor[4].
Proprietile betonului proaspt se pun n eviden, n principal,
prin consisten, msurat cu diverse procedee. Prezena polimerilor face ca,
la acelai raport A/C, consistena s se mbunteasc [35]. Dac
consistena se pstreaz aceeai pentru betonul obinuit i pentru betonul cu
adaos de polimeri, atunci raportul A/C va trebuie s se micoreze n cazul
betonului cu polimeri. Coninutul de aer oclus crete mult prin introducerea
n beton a unor polimeri. Conform experienelor lui Dutron .a., folosirea
homopolimerului de clorur de viniliden duce la un coninut de aer de
aprox. 36%, care poate s scad la 21% prin utilizarea de ageni de
dezaerare. La folosirea de acrilai, aceiai autori au gsit un coninut de aer
de 41%; prin folosirea de ageni AE-Agent, coninutul de aer a sczut la
17,3%.
Durata prizei crete prin adugarea de polimeri, cu excepia
acrilailor. La folosirea de PAV, timpul de priz crete n cazul n care P/C >
0,05, n timp ce la P/C < 0,015 acesta va scdea. Prin adugarea de CaCl 2 se
157

reduce timpul de priz, grbindu-se i ntrirea. Accelerarea timpului de


priz la folosirea de acrilai a fost pus, de ctre Dutron .a., pe seama
influenei CaCl2.
Proprietile betonului de ciment cu polimeri, n stare ntrir, care
vor fi prezentate n continuare, sunt: rezistene mecanice, deformaii,
contracie, rezisten la solicitri dinamice, aderen, absorbie de ap i
durabilitate[34]. n tabelul 5.3 sunt prezentate rapoartele unora dintre aceste
caracteristici ale betoanelor de ciment cu polimeri fa de cele corespunztoare betoanelor fr polimeri, sintetizate de Kreijger la simpozionul
RILEM de la Paris. Raportul polimer/ciment a fost de 0,100,20 pentru
toate tipurile de polimeri, la betoanele cu PAV fiind prezentate i date la care
P/C < 0,015; pentru EP raportul P/C < 0,10.
Rezistenele mecanice. Din datele prezentate n tabelul 5.3 se
observ c la pstrarea epruvetelor n mediu uscat, rezistenele la ncovoiere
i la compresiune ale betoanelor de ciment cu polimeri sunt, n general, mai
mari dect ale betoanelor obinuite; cele mai mari creteri se obin cu ester
poliacrilic i cu cauciucurile sintetice BAN i CR. Cauciucul natural adugat
la betoane conduce la scderea rezistenelor la ncovoiere i compresiune n
mediu uscat. La pstrarea n mediu umed rezistenele betoanelor cu polimeri
sunt influenate defavorabil. Cele mai mari scderi, fa de epruvetele
pstrate n mediu uscat, se obin la mortarele cu PAV i la betoanele cu
clorur de viniliden i metacrilat de metil. Comportarea cea mai favorabil
n stare umed, din punctul de vedere al rezistenelor la ncovoiere i
compresiune, o au betoanele cu etilenglicol i cu cauciuc sintetic BAN.
Cercetrile efectuate de Ionescu cu emulsii de PAV, neplastifiate i
plastifiate cu dibutilftalat i cu copolimer PAV-metacrilat de metil, au artat
c rezistena la ntindere din ncovoiere, la 28 de zile (mortar 1:3 cu ciment
P400), crete continuu cu sporirea procentului de PAV. Astfel, la un raport
P/C = 0,2 creterea este de 1,31,7 ori, iar la P/C = 0,5 creterea fa de
mortarul martor este de 2,8 ori pentru mortarul cu emulsie PAV neplastifiat.
n privina rezistenei la compresiune, s-a constatat c rezistenele scad cnd
P/C 0,05, iar pentru P/C > 0,05 rezistenele mortarelor cu emulsii PAV
neplastifiate cresc uor, n timp ce pentru ceilali polimeri rezistena la
compresiune scade n continuare.
158

Determinrile fcute de Raff i Austin pe betoane de ciment cu


rini epoxidice au artat c prin substituirea a cel puin 30% din ciment,
rezistena la compresiune a betonului crete mult. De asemenea, prin
adugarea de cenu de termocentral la sistemul ciment-polimer epoxidic,
rezistena la compresiune crete i mai mult. S-a constatat c atunci cnd
ntreaga cantitate de ciment este nlocuit cu EP, iar epruvetele sunt tratate
termic, rezistena la compresiune crete de la 70 N/mm 2 la aproximativ 170
N/mm2. Atunci cnd procentul de ciment nlocuit cu EP este de pn la 25%,
rezistenele la compresiune scad. Soluia cu un procent de polimer epoxidic
foarte ridicat este ns neeconomic.
Deformaiile. Betoanele de ciment cu polimeri au, n general,
deformaii mai mari dect betoanele obinuite, datorit valorii sczute a
modulului de elasticitate al polimerilor. n tabelul 4.6 sunt date rapoartele
dintre deformaiile specifice limit (ultime) ale betoanelor cu PAV i cu
etilenglicol i deformaiile betoanelor fr polimeri, determinrile fiind
efectuate la 28 de zile. Modulul de elasticitate al betoanelor de ciment cu
PAV scade cu creterea raportului P/C. n cazul pstrrii probelor n mediu
uscat (umiditatea relativ 50%), modulul de elasticitate la ntindere crete
foarte puin atunci cnd P/C crete pn la 0,3; mrirea n continuare a
raportului P/C duce la micorarea modulului de elasticitate la ntindere i la
compresiune (la P/C = 0,4 scderea este dubl sau mai mare). Modulul de
elasticitate la ntindere, determinat pe probe uscate, este de patru ori mai
mare dect cel al probelor pstrate n mediu umed.
Rezistenele la aciuni dinamice. Betoanele de ciment cu polimeri
se caracterizeaz printr-o comportare superioar fa de betoanele obinuite
la aciunea solicitrilor dinamice [4]. Acest fapt este ilustrat de datele
prezentate n tabelul 5.3, n care rapoartele dintre rezistena la uzur i
rezistena la oc a betoanelor cu polimeri fa de rezistenele
corespunztoare ale betoanelor fr polimeri sunt supraunitare pentru toate
tipurile de polimeri; cele mai mari valori ale acestor rapoarte s-au obinut
pentru betoanele de ciment cu adaos de cauciucuri.
ncercrile la uzur fcute de Cerkinski pe betoane de ciment cu
PAV (P/C = 0,2) au artat c pierderea de mas a betoanelor cu polimer este
de opt ori mai mic dect a betoanelor obinuite.
159

Aderena betoanelor de ciment cu polimeri este mai bun dect cea


corespunztoare betoanelor obinuite; epruvetele umede au o aderen ceva
mai mic. ncercrile au fost fcute prin utilizarea, n general, a unor
mortare de ciment cu polimeri ca straturi de aderen ntre epruvete de
beton., tabelul 5.5.
Cerkinski a studiat aderena cimentului cu PAV pe baza rezistenei
de rupere la lunecare a unor prisme din beton de ciment. Prismele au fost
lipite cu o suspensie de ciment cu polimer fr agregat. S-a stabilit c
aderena crete proporional cu raportul P/C. Astfel, la P/C = 0,04 rezistena
de rupere la lunecare s-a gsit a fi 0,6 N/mm 2; la P/C = 0,25 rezistena a fost
de 3,6 N/mm2; iar la P/C = 1,0 de 8 N/mm 2. Dac probele au fost pstrate n
ap timp de 3 zile, aderena a sczut foarte mult.
Contracia i umflarea. Contracia betoanelor de ciment cu
polimeri, la 28 de zile, este n general mai mare dect cea corespunztoare
betoanelor fr polimeri. Fac excepie de la aceast regul betoanele cu
etilenglicol, cu cauciuc BAN i polimeri epoxidici (v. tabelul 5.3). Pe de alt
parte, umflarea betoanelor de ciment cu polimeri la pstrarea n ap este cu
mult mai mare dect a betoanelor obinuite. Fa de valorile date n tabelul
5.3, n unele lucrri valoarea contraciei mortarelor cu 20% PAV este de 2,5
6 ori mai mare dect la probele martor.
Absorbia de ap. Betoanele de ciment cu polimeri au o absorbie
de ap cu mult mai mic dect betoanele obinuite (tabelul 5.3). Excepie de
la regul ar face betoanele cu clorur de viniliden, la care absorbia de ap
crete datorit sporirii coninutului de aer.
Micorarea absorbiei i mrirea impermeabilitii la ap a
betoanelor cu polimeri se poate explica prin umflarea polimerilor din pori i
capilare la contactul cu apa. Polimerul umflat obtureaz toi porii,
prentmpinnd astfel ptrunderea apei n profunzime.
Comportarea la aciunea factorilor agresivi. Betoanele de ciment
cu polimeri se comport, n general, bine la aciunea factorilor agresivi,
comportarea fiind influenat, ntr-o msur nsemnat, de proprietile
polimerului folosit.
Betoanele cu PAV au o comportare bun la pstrarea n ap de
mare, benzen, dibutil-ftalat i n alcalii concentrate i diluate. Acizii au
160

aciune de distrugere, constatndu-se c acizii diluai ptrund mai repede n


cimentul cu poliacetat de vinil dect acizii concentrai. Betoanele cu diverse
latexuri de cauciucuri se comport bine la aciunea majoritii acizilor, cum
ar fi acidul azotic, clorhidric, sulfuric, citric, lactic etc. La aciunea uleiurilor
se comport bine betoanele cu PAV, alcool polivinilic, cauciuc CR i
copolimer de clorur de vinil cu clorur de viniliden.
Durabilitatea. Durabilitatea betoanelor de ciment cu polimeri este
condiionat de stabilitatea polimerului la aciunea factorilor din atmosfer,
ct i de eventuala coroziune a pietrei de ciment sub aciunea produselor de
distrugere a polimerului; durabilitatea pietrei de ciment n condiii normale
este probat de o practic deja ndelungat. ncercrile lui Cerkinski prin
metoda mbtrnirii accelerate au artat c betoanele de ciment cu cauciuc
natural au o stabilitate relativ mare.
ngheul-dezgheul repetat are efect defavorabil asupra durabilitii
betoanelor. Betoanele cu PAV i cele cu polimeri epoxidici au o comportare
la nghe-dezghe mai bun dect betoanele obinuite.
Pstrarea alternativ n ap i n aer influeneaz negativ
durabilitatea betoanelor. ncercrile fcute de Skupin cu PAV (P/C = 0,12)
au artat c dup 100 de cicluri, rezistena s-a redus la 65%, n timp ce la
probele martor s-a produs ruperea sub propria greutate dup 50 de cicluri.
Pe baza datelor de mai sus i din cele prezentate n tabelul 5.3, se
constat c majoritatea produselor din beton de ciment cu polimeri se
comport satisfctor n spaii nchise. Pentru utilizarea n condiii
atmosferice, mai sunt necesare determinri, cel mai bine putndu-se aprecia
c se comport betoanele cu clorur de vinil-viniliden, esteri poliacrilici,
etilenglicol, cauciucuri BS, BAN i CR i cu polimeri epoxidici. n
condiiile de pstrare alternativ n ap i aer, cel mai bine se comport
cauciucul BAN i etilenglicolul.
5.2. Betoane cu polimeri fr ciment (BP)
5.2.1. Definiii, materiale componente
Betoanele cu polimeri, fr ciment, se obin prin folosirea ca liant a
compuilor macromoleculari, iar ca agregate a materialelor granulare de
natur mineral[4]. Betonul rezultat se caracterizeaz prin proprieti fizico161

mecanice i chimice deosebite, comparativ cu betonul obinuit, fiind astfel


destinat a fi utilizat acolo unde betoanele obinuite i alte betoane speciale
nu sunt corespunztoare.
Materialele componente ale acestui produs nou sunt: compusul
macromolecular (polimerul), agenii de ntrire i agregatele.
a) Polimerii utilizai ca liani organici se caracterizeaz prin
caracteristici fizice, mecanice i chimice superioare, n general, lianilor
minerali clasici. Polimerii folosii de majoritatea cercettorilor sunt:
Polimerii epoxidici (EP) au rezistene mecanice, aderen la
diverse materiale, stabilitate la ap i contracii mai avantajoase n
comparaie cu ali compui macromoleculari; sunt foarte rezisteni n medii
acide i alcaline. Principalul dezavantaj l constituie preul de cost ridicat.
La simpozionul de la Paris, acest polimer a fost utilizat n opt dintre
cercetrile prezentate.
Poliesterii (PES) se caracterizeaz prin aderen bun fa de
diverse materiale, caracteristici fizico-mecanice i rezisten chimic
superioare cimentului (sunt stabili n medii oxidante i clorhidre), ntrire la
temperaturi normale, pre de cost mai sczut fa de EP; au ns deformaii
mari, mai ales contracii.
Polimerii furanici (FU) au o bun comportare la aciunea
diverilor ageni chimici i dau betoane impermeabile, cu rezistene
mecanice ridicate i contracii limitate. La simpozionul de la Paris au fost
prezentate cinci referate, monomerul furfurol-aceton (FA) fiind utilizat
aproape n exclusivitate.
Polimerii fenolici (PHE) au fost abordai n patru dintre
comunicrile prezentate, fiind caracterizai printr-o bun aderen la diverse
materiale, rezistene superioare la ageni chimici agresivi (medii oxidante) i
bune proprieti mecanice.
Alte tipuri de polimeri studiai, dar mai puin folosii, sunt
poliuretanii, aminoplastele i polimerii combinai (EP i FA; FA i compui
fenol-formaldehidici etc.).
b) Agenii de ntrire au rolul de accelerare a reaciilor de
polimerizare.

162

c) Agregatele folosite la betoanele cu polimeri sunt de natur


anorganic. Pe baza unor studii s-a ajuns la concluzia c sunt indicate
urmtoarele agregate: agregat cuaros de carier, agregat de concasaj
criblur de andezit bazaltic, agregat de balastier ca agregat suplimentar. Un
rol important n betoanele cu polimeri i revine filerului. Granulaia filerului
este de 0,040,20 mm, el provenind din: nisip cuaros splat; fin de cuar
obinut prin mcinarea nisipului i pietriului; andezit bazaltic mcinat etc.
Rolul filerului n betoanele cu polimeri este deosebit de important.
El asigur obinerea unui material omogen i cu proprieti relativ uniforme
la nivelul microstructurii n toat masa betonului. De asemenea, filerul
asigur umplerea golurilor dintre granulele mari ale agregatului, nlocuind
parial polimerul, care are un cost mult mai ridicat. n sfrit, filerul
contribuie la evitarea segregrii componentelor amestecului proaspt,
mbuntind lucrabilitatea betonului. Condiiile pe care trebuie s le
ndeplineasc agregatele n betoanele cu polimeri fr ciment sunt: s aib
granulozitate continu; s nu intre n reacie cu polimerul i agenii de
ntrire; s fie ct mai pur i bine uscat; coninutul n SiO2 s fie mai mare
de 97%; s provin din roci cu rezistene mecanice indicate.
5.2.3. Proprietile betoanelor cu polimeri fr ciment
Betoanele proaspete sunt amestecuri de consisten plastic sau
vrtoas, n funcie de raportul liant/agregat[4]. Creterea dozajului de liant
conduce la mbuntirea consistenei, ns caracteristicile mecanice nu sunt
influenate favorabil prea mult, ba chiar pot s se nruteasc. Astfel,
ncercrile fcute de Krantz, pe betoane cu poliesteri, au urmtoarele valori
medii ale rezistenelor la compresiune n funcie de coninutul n liant
organic (n %): 104,7 N/mm 2 la 18%; 103,7 22%; 102,7 26%; 108,4
30%; 102,3 35%; 104,7 40%. Se constat c la creterea procentului de
liant, rezistena rmne practic constant i c este avantajos, din punct de
vedere tehnico-economic, s se adopte compoziia cu dozajul de liant cel
mai mic, la valori ridicate ale caracteristicilor mecanice. Rezult c la aceste
betoane consistena se determin pe baz de ncercri preliminare i c, n
general, aceasta tinde spre vrtoas. Consistena acestor materiale este
influenat i de granulozitatea agregatelor i dimensiunea maxim a
163

granulelor. Aceleai cercetri au artat c, la dozaj constant de liant,


agregatele cu dimensiuni mici dau betoane cu rezistene mecanice mari.
Prezena apei n betoanele proaspete are o influen negativ asupra
rezistenelor acestor materiale i asupra procesului de ntrire. Apa poate fi
introdus n amestec prin umiditatea agregatelor, prin absorbie la pstrarea
n medii umede sau prin utilizarea polimerilor n emulsie.
n studiul efectuat de Palencar se arat c la mortarele i betoanele
cu poliesteri, creterea umiditii filerului de la 2 la 4% a condus la mrirea
duratei de ntrire cu 60%.
Influena umiditii din amestecul proaspt asupra caracteristicilor
fizico-mecanice este artat n tabelul 5.7. Se constat scderea tuturor
caracteristicilor odat cu creterea cantitii de ap din amestecul proaspt.
n studiile fcute de Rioufol s-au folosit ca liant emulsiile de
poliesteri cu coninut diferit de ap; s-a constatat c pentru astfel de emulsii
trebuie luate precauiuni privind amestecarea, iar durata de tratare ulterioar
s fie de cteva luni.
Podgorski a studiat betoanele cu liani pe baz de polimeri
epoxidici. El a constatat c la meninerea epruvetelor ntr-o atmosfer
umed, agenii de ntrire absorb o mare cantitate de ap, pierzndu-i
calitile de ntritori, iar betonul nu se ntrete. Exist ns ageni de
ntrire cu higroscopicitate mic ce permit, n astfel de condiii, o ntrire
normal; un astfel de ntritor este tridimetilaminometil-fenolul.
ncercrile fcute de Loghinov pe betoane cu poliester PN-1 i
agregate cu diverse umiditi au indicat, de asemenea, o scdere sensibil a
rezistenei la compresiune cu creterea umiditii.
Cteva dintre caracteristicile fizice i mecanice ale betoanelor cu
polimeri fr ciment, n stare ntrit, comparativ cu betonul obinuit B 300,
sunt date n tabelul 5.8. Valorile inserate se refer la rezultatele obinute de
diveri cercettori, care au folosit compoziii diferite pentru aceste betoane.
Variaia n timp a rezistenelor betoanelor cu polimeri este diferit
fa de cea a betoanelor obinuite, n sensul c rezistenele au valori foarte
mari dup primele ore sau zile. Astfel, rezistena la compresiune a betonului
cu EP, la 24 ore, este 8090% din rezistena la 28 de zile; rezistena la 4 zile
a betonului cu poliester PN-1 este de 7080% din rezistena la compresiune
164

la 28 de zile; la betoanele cu monomer FA rezistena la compresiune la 7 zile


este de 7080% din rezistena la 28 de zile. Astfel de procente sunt valabile
i pentru celelalte rezistene mecanice.
Valorile maxime ale rezistenelor mecanice rezult pentru
procentele de polimeri indicate n tabelul 5.6. Mai concret, valorile maxime
ale rezistenei la compresiune, indicate n tabelul 5.8, se obin pentru
urmtoarele valori ale procentului de polimeri: 13% polimer epoxidic EP,
25% soluie poliester (coninutul n stiren 32%), 15% monomer FA.
Betoanele cu polimeri au o stabilitate redus la aciunea
temperaturilor ridicate, astfel nct utilizarea lor este limitat la temperaturi
de pn la 50C. Depirea acestei temperaturi conduce la scderi sensibile
de rezisten, la creterea coeficientului de dilatare termic i la majorarea
deformaiilor de curgere lent. Pentru unii polimeri, aa cum sunt cei
furanici, stabilitatea termic este valabil i pentru temperaturi de 80
100C.
Contraciile betoanelor cu polimeri sunt, de obicei, superioare
betoanelor obinuite. Astfel, contracia betoanelor cu poliester PN-1 crete
mult n primele zile, atingnd la 10 zile valori de 34 mm/m, iar la 90 zile
contracia este de circa 4 mm/m. La betoanele cu monomer FA, contracia la
7 zile este de 12,5 mm/m, iar la 90 zile de 2,03,5 mm/m.
La aciunea diverilor ageni chimici agresivi, betoanele cu
polimeri se comport diferit, dup cum urmeaz:
Betoanele cu polimeri epoxidici se comport bine la pstrarea
ndelungat n ap, motorin, benzin, acizi anorganici i soluii alcaline; au
rezisten satisfctoare la aciunea nu prea ndelungat a acizilor organici i
alcaliilor; nu sunt rezistente la aciunea benzenului. De precizat c aceste
concluzii s-au stabilit prin ncercri la compresiune, dup pstrarea
epruvetelor timp de 3, 7, 28 i 90 de zile n mediile a cror influen a fost
studiat.
Betoanele cu compui poliesterici sunt rezistente la aciunea
acidului sulfuric, clorhidric i azotic ct i a benzinei; sunt suficient de
rezistente la clorura de sodiu; nu rezist la acid azotic, sod caustic, iar la
imersarea n ap le scade mult rezistena (dup 78 luni rezistena scade la
jumtate).
165

Betoanele cu monomer FA au o comportare bun la aciunea


acizilor (sulfuric, pn la o concentraie de 70% i clorhidric, pn la o
concentraie de 30%), sod caustic pn la o concentraie de 30%, benzen,
toluen, ulei mineral, ap de mare i ape reziduale; nu se comport bine la
aciunea acidului azotic. Datele au fost preluate dup Moschanski, care a
determinat rezistena la ncovoiere la 0, 30, 90, 180 i 365 zile.
Durabilitatea betoanelor cu polimeri fr ciment este o problem
esenial, dar experiena n studiul i observarea acestei probleme este
insuficient. Paturoev i Solovjev au stabilit relaii teoretice pentru
estimarea durabilitii betoanelor cu rini poliesterice i carbamidice sub
aciunea combinat a ncrcrilor, a temperaturilor ridicate i a mediilor
agresive; autorii afirm c ncercrile experimentale au confirmat aceste
relaii.
Cunotinele privind oboseala, mbtrnirea, ngheul-dezgheul
repetat, umezirea i uscarea repetat, sunt insuficiente, aa nct aceste
betoane nu pot fi indicate ca materiale durabile ntr-o serie de aplicaii
suspuse aciunii factorilor din mediul exterior.
Unele determinri recente fcute de Amoroso privind comportarea
mortarelor cu polimeri epoxidici (EP) sub aciunea diverilor factori sunt
prezentate n tabelele 5.9 i 5.10.
Din datele prezentate n tabelul 5.9, se constat c absorbia de ap
(sub form lichid sau de vapori) este nsoit, ntotdeauna, de o micorare a
rezistenelor mecanice; epruvetele de mortar confecionate de utilizatori
(reeta B) au caracteristici mai puin valoroase dect cele confecionate n
laborator. Determinrile privind absorbia au fost fcute pn la vrsta de 50
de zile, cnd au fost determinate rezistenele mecanice.
5.3. Betoane impregnate i polimerizate (BIP)
5.3.1. Tehnologia de obinere a betoanelor
impregnate i polimerizate
Betonul impregnat i polimerizat (BIP) rezult dintr-un beton
obinuit, ntrit n condiii normale, prin impregnare cu un monomer cu
vscozitate redus i polimerizat in situ[4].

166

Betonul sau mortarul care urmeaz a fi impregnat i polimerizat se


obine din materialele i cu metodele obinuite, astfel nct aspectele
prezentate n cap. 2 sau n alte lucrri, bine cunoscute din practica acestui
material tradiional, nu vor mai fi reluate n capitolul de fa.
Monomerii utilizai la impregnarea betonului trebuie s
ndeplineasc o serie de condiii, cum ar fi viscozitate redus, difuziune
ridicat, polimerizare uoar n masa betonului, caracter volatil sczut .a.
Monomerul utilizat cu precdere, pn n prezent, de ctre toi cercettorii
este metacrilatul de metil (MMA abreviere folosit n literatura de
specialitate, preluat i n lucrarea de fa). Acest monomer se caracterizeaz
printr-o viscozitate redus, difuziune ridicat i polimerizare rapid; cele
mai semnificative mbuntiri ale proprietilor betoanelor s-au obinut prin
folosirea MMA. Ca i catalizator al procesului de polimerizare se folosete,

n mod curent, peroxidul de benzoil (POB)

CO O

. De

asemenea, se mai folosesc i diveri ali ageni, cum ar fi: trimetilacrilattrimetilpropan (TMPTMA); ftalat de dioctil (DOP), monoctenul metilic al
dietilenglicolului (DGM), compusul trimetilacrilat de glicerin i metacrilat
de clorhidrin (BGP), cu rolul de a grbi sau de a reticula procesul de
polimerizare.
Ali monomeri folosii pentru impregnarea betonului sunt:
metacrilatul de izobutil (IBMA); metacrilatul de izodecil (IDMA); stirenul,
poliester-stirenul i butil-stirenul; acrilaii; ftalatul de dialib (DAP); acetatul
de vinil.
Fluxul tehnologic de obinere a BIP, dup Steinberg unul din
iniiatorii acestui material se refer att la polimerizarea termocatalitic,
ct i la polimerizarea prin iradiere cu radiaii gama (Co60).
Condiiile i rezultatele procesului tehnologic de obinere a BIP
sunt prezentate n continuare.
Tratarea betonului dup turnare se poate face la presiune joas
(aburire) sau la presiune mare (autoclavizare). Tratarea la presiune joas
167

const n supunerea epruvetelor, imediat dup turnare, ntr-o baie de vapori


sau n acoperirea cu un material umed, timp de trei ore. Dup aceea,
epruvetele se trec ntr-o camer de tratare n care temperatura se ridic
treptat (17C/h) la 65C. Epruvetele se menin la aceast temperatur timp
de 24 h, dup care se rcesc cu 11C/h pn la 14C. Procedeul de tratare la
presiune nalt const n meninerea, n primele patru ore de la
confecionare, n condiii identice cu cele de mai sus, dup care epruvetele
sunt introduse n autoclave n care temperatura atinge 177C. nclzirea se
face ntr-o atmosfer de vapori saturai timp de opt ore, perioad n care se
creeaz i suprapresiunea, timp de 2030 min. Epruvetele sunt apoi rcite cu
11C/h pn la temperatura de 14C. Autorii mai prezint i tratarea
obinuit a betonului dup confecionare, care const n pstrarea
epruvetelor timp de 28 de zile la 23C i o umiditate de 90100%.
Rezultatele la compresiune se obin cu betonul autoclavizat; diferenele
obinute nu depesc ns 20%.
Influena modului de tratare, n ap sau n aer, de la decofrare i
pn la impregnare, a fost studiat de Sopler .a. S-a constatat c rezistena
epruvetelor din BIP este practic aceeai pentru diferitele epruvete tratate,
exceptnd epruvetele care au fost tratate imediat dup decofrare i la care
rezistenele au fost mai mici. Cu ct durata de tratare a betonului dup
confecionare a fost mai redus, cu att impregnarea cu monomer a fost mai
mare. Efectul tratrii betonului a fost evident n special pentru intervale
reduse, iar cnd tratarea a depit apte zile, influena nu a mai fost
sesizabil.
Uscarea betonului nainte de impregnare are drept scop de a
elimina apa din pori, astfel nct acetia s poat fi umplui cu monomer; s-a
constatat c betonul obinuit poate s conin pn la 5% ap liber.
Experienele au artat c un beton care se usuc nainte de impregnare,
poate s absoarb 47% monomer, n mas, n timp ce betonul care nu se
usuc absoarbe doar 23% monomer. S-a constatat c uscarea betonului la
150C timp de 24 h, asigur condiiile pentru eliminarea ntregii cantiti de
ap liber, fr a afecta serios rezistena betonului.
Alte cercetri arat c tratarea betonului pn la temperaturi de
175C reduce timpul necesar de uscare cu 70% (fa de 105C), fr ca s se
168

observe modificri ale rezistenelor BIP. Se specific c la uscare rapid a


betonului, se dezvolt microfisuri, datorit diferenei dintre dilatarea termic
a pietrei de ciment i a agregatelor, microfisuri care mresc permeabilitatea
betonului i deci capacitatea sa de impregnare.
Impregnarea betonului se poate realiza n diferite moduri. Efectul
vacuumrii prealabile i al suprapresiunii asupra cantitii de monomer
impregnat n epruvetele de beton cu ciment portland este artat n fig. 5.3.
Se poate observa efectul favorabil al vacuumrii prealabile i al
presiunii mrite asupra cantitii de monomer impregnat i al duratei de
realizare a impregnrii. De notat i tendina de sporire a cantitii de
monomer impregnat, n cazul unei suprapresiuni de 0,17 N/mm2 i lipsei
vacuumului, cu creterea duratei de impregnare peste 1.000 min.
Impregnarea cu vacuum urmat de suprapresiune, dnd rezultatele
cele mai bune, se preteaz pentru elemente de laborator, pentru aplicarea pe
scar industrial aceasta nemaifiind operabil. n aceste condiii este
indicat impregnarea realizat pe baza forelor capilare, fr presiune.
Impregnarea fr vacuum i la presiune normal presupune un timp
mai ndelungat de imersare. Viteza de impregnare n astfel de condiii a fost
studiat de Sopler .a., constatndu-se c n prima perioad de imersare
viteza de impregnare este foarte mare: n primele 5 minute cantitatea de
monomer impregnat este de 38% din cea msurat la 48 de ore; dup 8 h
impregneaz 95% din cantitatea nregistrat la 48 de ore.
O problem esenial n tehnologia BIP o constituie protecia
betonului impregnat mpotriva evaporrii i scurgerii monomerului, nainte
ca acesta s fi polimerizat. Cile posibile de rezolvare a acestei probleme ar
fi: nvelirea elementelor n folii de polietilen sau de aluminiu, introducerea
n ap cu realizarea polimerizrii sub ap, introducerea elementelor n
capsule etane, efectuarea polimerizrii pe o fa a elementului, urmat de
impregnarea i polimerizarea pe celelalte fee, elementul fiind rotit.
Primele dou metode sunt cele mai folosite, metoda de
polimerizare sub ap dnd cele mai bune rezultate privind coninutul de
polimer din beton; evaporarea i scurgerea monomerului sunt considerabil
reduse, iar rezistenele mecanice nu sunt afectate de prezena apei

169

(concluziile sunt valabile att pentru polimerizarea prin radiaii, ct i pentru


cea termocatalitic).
nvelirea elementelor impregnate n folii de polietilen sau de
aluminiu conduce la pierderi nsemnate de monomer i la mprtieri mari
ale rezistenei BIP; nvelirea n dou rnduri de folii de aluminiu, mai
avantajoas dect cea cu polietilen, face ca pierderea n monomerul
impregnat s fie de ordinul a 710%.
Folosirea unor capsule etane de oel pentru protejarea betonului
impregnat a fost nsoit, de asemenea, de pierderi de monomer de ordinul a
510%. Dei metoda are avantajul unui proces tehnologic bine controlat,
prezint neajunsul unui consum mare de oel i de manoper pentru
realizarea acestor containere; metoda nu este aplicabil pentru o producie
pe scar larg.
Polimerizarea sub ap pare a fi metoda cea mai indicat.
Polimerizarea termocatalitic sub ap se poate realiza prin imersarea
elementelor ntr-o baie cu ap cald, temperatura pe durata polimerizrii
fiind meninut la 70C. Pierderea n monomer a fost i pentru aceast
metod de ordinul a 510%, dar mprtierea rezultatelor privind coninutul
de monomer din probe a fost mult mai mic (coeficientul de variaie a fost
de 3%). Pe de alt parte, metoda este mult mai puin laborioas, iar
pierderile accidentale de monomer mai puin posibile.
Polimerizarea monomerului din beton se poate realiza, n metoda
termocatalitic, prin folosirea altor surse de energie dect cele obinuite,
cum ar fi: energia solar, microundele, sistemul de monomer reactiv (MMA
cu 4% peroxid de lauriol i 4% N, N-dimetil-para-toluidin), nveliuri
(pturi) nclzite, pulverizare de aburi.
Procesul tehnologic de obinere a BIP a fost studiat foarte detaliat i
de cercettorii japonezi Tazawa i Kobayashi. Epruvetele destinate
impregnrii au fost plasate, dup preparare, n camere umede (20C i 95%
umiditate), n care au fost pstrate 24 h, i apoi au fost decofrate. Uscarea sa fcut la 110C, timp de 24 h; epruvetele uscate au fost depozitate n
camere uscate (20C la 50% umiditate) pn la realizarea impregnrii, care
s-a fcut la cel mult 28 de zile de la confecionare. Impregnarea s-a realizat
prin patru procedee: imersare simpl, impregnare cu suprapresiune (0,4
170

N/mm2), impregnare cu vacuumare (20 mm Hg i 0,4 N/mm2). Gradul de


impregnarea epruvetelor s-a pus n eviden prin adncimea de ptrundere a
apei colorate cu Na fluorescent; ptrunderea apei a fost observat prin
despicarea epruvetelor i cercetarea fluorescenei sub lumin ultraviolet. Sa constatat c dup aproximativ trei ore, adncimea de ptrundere este 5 cm
pentru impregnarea prin vacuumare urmat de suprapresiune i de numai
1,53 cm pentru celelalte metode de impregnare; dup 20 h de realizare a
impregnrii prin primele trei metode se atinge o adncime maxim de 3 cm.
Influena raportului A/C asupra duratei de impregnare i asupra adncimii de
ptrundere este foarte important; porozitatea betonului crete odat cu
raportul A/C.
5.3.2. Proprietile betoanelor impregnate i polimerizate
Structura unui beton joac un rol nsemnat n definirea
proprietilor lui, fapt pentru care, n continuare, se vor prezenta cteva
aspecte ale structurii betonului impregnat i polimerizat.[4]
n structura unui beton obinuit, n stare ntrit, se gsesc pori i
goluri, care influeneaz sensibil proprietile betonului, iar pentru BIP
acestea au o importan covritoare, ntruct de structura i volumul lor
depinde cantitatea de polimer impregnat i deci toate caracteristicile
acestor materiale noi. Porii i golurile din betonul ntrit obinuit sunt:
porii capilari, cu dimensiuni de 0,150 microni; ei sunt pori
deschii i iau natere prin evaporarea surplusului de ap de amestecare
(care nu particip la hidratarea cimentului), reprezentnd 1015% din
volumul betonului;
porii de aer, cu dimensiunile de 0,15 mm; ei sunt de obicei pori
nchii sau n legtur cu porii capilari, reprezentnd 13% din volumul de
beton. Aceti pori rezult prin antrenarea aerului n beton n procesul de
amestecare;
microfisuri i fisuri care iau natere ca urmare a modificrilor de
volum ale betonului n urma variaiilor de temperatur i umiditate sau n
urma aciunilor mecanice.
n afar de porii i fisurile enumerate mai sus i care reprezint
circa 1517% din volum, ntr-un beton se mai gsesc pori de gel
171

(dimensiuni de ordinul a 1100 m) i caverne (150 cm), a cror prezen


este mai puin important pentru BIP.
Prezena polimerilor n beton se poate observa prin studiul
suprafeelor rupte de BIP. Cu ochiul liber se constat o nnegrire a
suprafeei, ceea ce poate fi explicat prin modificarea modului de reflectare
a luminii de ctre porii umplui cu polimer. O analiz mai de detaliu a
prezenei polimerilor n beton se poate face prin folosirea microscopului.
Studiile lui Auskern i Horn, fcute asupra unei suprafee rupte de BIP i
mrit de 200, arat c suprafaa este relativ neted i nu se distinge
polimerului. Dup extragerea polimerului, prin introducerea epruvetelor n
aceton, suprafaa betonului a devenit mult mai rugoas. Polimerii n
betonul ntrit iau forma porilor i capilarelor, formnd o reea
tridimensional, prin care se unesc canalele neregulate ale betonului. O
astfel de structur a fost fotografiat de Kelsch, care a extras polimerul
dintr-o past de ciment impregnat; fibrele de polimer au fost estimate a
avea un diametru de aproximativ 0,2 microni, care este de ordinul de
mrime al porilor capilari.
Studiul radiografic cu radiaii X al betoanelor obinuite i al celor
impregnate, efectuat de Bhargava, a artat c prin impregnarea cu polimeri,
lungimea microfisurilor aprute n procesul de ncrcare se reduce cu 70%
fa de betoanele obinuite. De asemenea, s-a constatat c polimerul
ptrunde i n agregat, n ciuda porozitii foarte reduse a acestuia.
Din cele prezentate mai nainte rezult c polimerii ptrund n porii
capilari, porii de aer, fisurile i microfisurile pietrei de ciment i chiar n
porii agregatelor; forma i dimensiunile reelei tridimensionale a polimerilor
sunt foarte diferite. Pentru un volum al porilor betonului de 1517%, umplut
complet cu polimer, rezult o mas calculat de polimer de 67%. Datorit
imposibilitii de a se umple toi porii, masa uzual a polimerului ntr-un
BIP este de 58%; acesta modific n mod sensibil toate proprietile betonului.
Betonul impregnat i polimerizat are caracteristici fizico-mecanice
i chimice cu mult mbuntite fa de betonul obinuit neimpregnat. n
tabelul 5.11 sunt date principalele proprieti ale betoanelor impregnate cu
MMA i polimerizate prin iradiere sau termocatalitic (dup De Puy i
Dikeou).
172

Se constat c BIP are rezistene mecanice de peste trei ori mai


mari dect betonul obinuit, un modul de elasticitate cu mult sporit
(corespunde rezistenei foarte mari la compresiune) i rezisten la uzur de
trei ori mbuntit. Absorbia de ap la BIP este de circa ase ori mai mic,
n timp ce coeficientul de dilatare liniar, conductivitatea termic i
densitatea nu difer prea mult de cele ale betonului obinuit neimpregnat.
Comportarea la nghe-dezghe, la atacul sulfailor i al acizilor este cu mult
mai bun la BIP dect la betonul obinuit; se constat totui c n acizi i
BIP este atacat, dar dup un numr mai mare de zile. Polimerizarea prin
radiaii d BIP cu caracteristici mai bune fa de tratarea termocatalitic,
diferenele nefiind ns foarte mari.
Alte caracteristici ale BIP sunt prezentate n continuare.
Rezistena la compresiune i deformaiile BIP sunt influenate de
durata de meninere sub ncrcare i de intensitatea ncrcrii. ncercrile
fcute de Sopler .a. pe prisme de 7728 cm, supuse la compresiune, au
artat influena intensitii i duratei ncrcrii asupra deformaiei specifice.
Se constat c la o intensitate de 75% a ncrcrii din limita de rupere a
prismelor martor (ncrcare de scurt durat), epruvetele s-au rupt dup trei
zile i jumtate de la ncrcare; prismele ncrcate la 90% din sarcina
maxim de scurt durat, s-au rupt dup 45 min. de meninere sub ncrcare.
Datele prezentate arat c limita efortului unitar maxim pentru ncrcarea de
durat (limita oboselii statice) este aproximativ egal cu limita de
proporionalitate din diagrama .
Cercetrile efectuate asupra BIP au artat c n timpul imersrii n
monomer i al polimerizrii, epruvetele experimentale i micoreaz
dimensiunile; acest lucru se datorete contraciei suferite de MMA n timpul
polimerizrii. n baza msurtorilor fcute de Tazawa i Kobayashi,
contracia datorit polimerizrii este influenat de cantitatea de monomer
impregnat, de tipul monomerului i al catalizatorului i de tipul liantului
folosit. Se constat c variaia mrimii contraciei datorit polimerizrii n
funcie de cantitatea de monomer este liniar, iar contracia BIP cu liant pe
baz de ipsos este mai mic dect cea a betoanelor pe baz de ciment, dei
modulul de elasticitate al acestora din urm este mai mare. S-a presupus de
ctre autorii cercettori c o astfel de comportare se poate explica prin
173

diferena ce exist ntre microstructura celor dou materiale, de la care


diferena n mobilitatea moleculelor polimerului n timpul procesului de
polimerizare.
Cercetrile experimentale de lung durat (7 luni) privind curgerea
lent a BIP au artat deformaii neglijabile de curgere lent; eforturile
unitare la care epruvetele au fost meninute sub ncrcare au variat ntre 10
i 30% din efortul unitar limit. Concluzii asemntoare s-au obinut i prin
cercetrile efectuate la Laboratorul de beton armat din Timioara: prin
meninerea timp de un an, la un efort unitar de 30% din rezistena de rupere,
curgerea lent a BIP a fost cu mult mai mic dect cea nregistrat pe
epruvetele martor.
Durabilitatea BIP, studiat pe baza aciunii ngheului-dezgheului
repetat i a atacului diverilor ageni agresivi, este mai bun dect a
betonului obinuit, aa dup cum se poate constata i din tabelul 5.11. Alte
experiene arat c la pstrarea alternativ n acid sulfuric (30%) timp de
patru zile i apoi n aer trei zile, epruvetele martor sunt mai mult deteriorate,
n timp ce probele impregnate se comport relativ bine. Dup asemenea
patru cicluri, pierderea n mas datorit atacului acid este de 7,048,40%
pentru probele martor, 5,586,11% pentru BIP cu MMA, 5,546,96% pentru
BIP cu IBMA i 11,315,4% pentru BIP cu IDMA. Se constat c prezena
polimerului IDMA (metacrilat de izodecil) accelereaz procesul de
distrugere dat de acid. Valorile diferite ale pierderilor n mas la atacul
acidului s-au obinut pentru diferite rapoarte ap-ciment i procente de
polimer; la betoanele martor pierderea de mas crete cu mrirea raportului
A/C, n timp ce la BIP pierderea scade cu creterea A/C, ntruct crete
procentul de polimer (face excepie polimerul IDMA).

174