Curs5

Cap.6 Tehnoogia recoacerilor

Recoacerile sunt tehnologii de tratament termic preliminar,
aplicate obinuit semifabricatelor, n scopul optimizrii
proprietilor tehnologice ale materialului. n practic,
recoacerile
se
aplic
n
scopul
corijrii
defectelor
structurale datorate prelucrrilor anterioare sau regtirii
materialului n vederea prelucrrilor ulterioare. Clasificarea
recoacerilor se poate face dup temperatura de nclzire, dup
natura transformrilor de faz petrecute n material la
nclzire sau rcire sau dup scopul urmrit. Astfel, dup
temperatura de nclzire a materialului, recoacerile se
clasific n trei grupe i anume:
q Recoaceri subcritice grup care include tehnologiile de
recoacere
ce
presupun
nclzirea
materialului
la
temperaturi inferioare punctului critic inferior (Ac1 n
cazul aliajelor feroase).
q Recoaceri
intercritice grup ce include tratamentele
care
presupun
inclzirea
produselor
la
temperaturi
cuprinse ntre punctul critic inferior i punctul critic
superior (Ac1 i Ac3 sau Accem n cazul oelurilor).
q Recoaceri supracritice grup care include tehnologiile
care
presupun
nclzirea
produselor
la
temperaturi
deasupra temperaturi punctului critic superior.
Dup
tipul
transformrilor
care
se
petrec
n
volumul
produselor exist 2 grupe de recoaceri i anume:
q Recoaceri fr transformri de faz n stare solid.
Tratamentele termice din aceast categorie, denumite i
recoaceri de tipul nti, au ca obiectiv aducerea produselor
metalice ntr-o stare apropiat de echilibrul termodinamic
prin nclziri i rciri n timpul crora seproduce diminuarea
sau
nlturarea
n
totalitate
a
unor
efecte
datorate
prelucrrilor anterioare (tensiuni remanente, monogenitate
chimic, ecruisare). Aceste obiective se realizeaz prin
trecerea sistemului dintr-o stare energetic, caracterizat
printr-o valoare mai mare la orice temperatur, n alt stare
cu energia liber mai mic, la orice temperatur, deci mai
apropiate de echilibru.
q Recoaceri
cu transformri de faz n stare solid.
Tratamentele termice din aceast categorie (recoaceri de tipul
al doilea) au drept scop aducerea produsului metalic ntr-o
stare apropiat de starea de echilibru termodinamic prin
nclziri i rciri n timpul crora se produc modificri ale
compoziiei
chimice,
structurii
reticulare,
proporiei,
formei, dimensiunilor i distribuiei cristalelor de faz i
constitueni. n ce privete energia liber, aceasta nu are
valoarea corespunztoare echilibrului termodinamic. Fazele
stabile la temperaturi ridicate au reele cristaline i fore
interatomice diferite de cele stabile la temperaturi sczute,

astfel c curbele de variaie cu temperatura a energiei libere

se intersecteaz. Pentru a face posibil transformarea este
necesar ca sistemul s fie adus la o temperatur Ti mai mare
(la nclzire) i Tr mai mic (la rcire) dect temperatura de
echilibru.
Dup scopul urmrit exist:
q Recoaceri de omogenizare
q Recoaceri de detensionare
q Recoaceri de recristalizare
q Recoaceri de regenerare a structurii
q Recoaceri
pentru mbuntirea prelucrabilitii prin
achiere a oelurilor
6.1. Recoacerea pentru omogenizare.
Recoacerea pentru omogenizare este tratamanetul termic
aplicat produselor metalice cu scopul de a atenua sau nltura
complet neomonogenitile chimice care apar ca urmare a
cristalizrii n afar da echilibru a topiturii i n special
segregaia dendritic (segregaii majore). Acest tip de
recoacere se aplic de obicei produselor turnate i n unele
cazuri celor deformate plastic.
n condiiile n care se realizeaz n tehnic turnarea i
rcirea aliajelor n forme sau lingotiere, solidificarea nu
are drept rezultat o structur corespunztoare diagramei de
echilibru termodinamic. n structurile astfel obinute apar
microsegregaii intradendritice, sau alturi de acestea, i
separai eutectice care n structurile de echilibru ar trebui
s fie n cantiti mici sau deloc. Aceleai fenomene se
produc la solidificarea cordoanelor de sudur de mari
dimensiuni. Asemenea structuri determin anizotropii majore
ale proprietilor materialului cu influene nefavorabile
asupra proprietilor tehnologice sau de utilizare. Izotropia
proprietilor materialului se poate asigura prin aplicarea
unei recoaceri de omogenizare, tehnologie supracritic, fr
transformare
de
faz
n
stare
solid
i
care
se
bazeaz,aproape integral pe mecanismele specifice difuziei.
Mecanismul transformrii const n deplasarea prin difuzie
a atomilor individuali din zone n care concentraia lor este
mai mare n zone cu concentraie mai mic dect cea de
echilibru. O expresie matematic a cineticii transformrii
poate fi dat cu ajutorul legilor lui Fick:
dm = D

c
dt dS
x

D = D0 exp
unde:
D coeficientul de difuzie

Q
RT

dm elementul de mas difuzat

c
- gradientul de concentraie definit ca diferena de
x
concentraie n elementul care difuzeaz ntre dou puncte
infinit apropiate
dt timpul de difuziune, respetiv durata procesului
dS suprafaa pe care se face difuzia (suprafaa de schimb).
Cinetica procesului de difuzie depinde aadar de structura
iniial a materialului (prin granulaie), temperatura de
nclzire i durata meninerii la temperatura de nclzire.
Parametrii de baz ai recoacerii de omogenizare sunt
temperatura de nclzire i durata de meninere la aceast
temperatur care acioneaz n acelai sens. Pe de alt parte
analiza relaiilor matematice ale legilor lui Fick demonstraz
faptul c intensitatea procesului de difuziune scade cu timpul
(gradientul de concentraie tinde spre zero) astfel c
depirea unei anumite durate de meninere nu se justific
tehnologic. nclzirea lent este indicat pe
considerentul
c pe deoparte ea acioneaz n acelai sens ca i creterea
duratei nclzirii, iar pe de alt parte pentru c produsele
turnate sau sudate au importante tensiuni interne fiind supuse
pericolului
deformrii
sau
fisurrii
ca
urmare
a
neuniformitii procesului de nclzire. Din aceleai motive
se interzice introducerea arjei n cuptoare nclzite la
temperaturi de peste 200400C. Temperatura de nclzire este
ct mai apropiat de temperatura solidului real al aliajului
respectiv:
Ti = ( 0,85 0,95 )Ttop
Durata de meninere la temperatura maxim de nclzire
depinde nu numai de valoarea acestei temperaturi ci i de
compoziia chimic n structura aliajului respectiv de gradul
de neomogenitate.
Tab. 6.1 Parametrii recoacerii de omogenizare pe categorii de
produse
Grupa de produse
Temperatura de
Durata de meninere
0
nclzire [ C]
[h]
Lingouri din
11001200
15..30
oeluri aliate
Lingouri din oe11001200
510
uri pentru automate
Lingouri din
oeluri de cons10501150
1020
rucii slab aliate
Bronzuri cu staniu
650700
24
Aliaje de aluminiu
450500
46
Ca tehnologie de ratament termic, recoacerea de omogenizare se
aplic n mod obinuit materialelor cu tendin mare de
segregare cum ar fi oeluri aliate i unele aliaje neferoase.

Regimul de tratament termic pentru unele categorii de produse

este dat n tabelul 6.1
6.2 Recoacerea pentru detensionare.
Scopul tratamentului este de a elimina parial sau total
tensiunile interne reziduale aprute n material datorit
prelucrrilor
anterioare
sau
de
a
asigura
o
anumit
distribuie a acestora n volumul produsului.
Dup cauzele care le genereaz, tensiunile interne sunt de
dou feluri, termice i structurale. Dup scara la care se
formeaz i se echilibreaz n volumul produsului tensiunile
interne se grupeaz n felul urmtor:
a) tensiuni de ordinul I sau macrotensiuni, care se formeaz
i se echilibreaz la scara produsului metalic sau a unei
pri a acestuia;
b) tensiuni de ordinul II sau microtensiuni, care se formeaz
i se echilibreaz la scara grunilor cristalini;
c) tensiuni de ordinul III sau de formaii statice care se
formeaz i se echilibreaz la scara celulei elementare.
Scopul aplicrii recoacerii de detensionare l constitue
eliminarea tensiunilor interne de ordinul I i II. Din punct
de vedere termodinamic, produsul metalic, n care exist
tensiuni interne de ordinul I i II, se caracterizeaz printro energie liber mai mare, la orice temperatur, dect acelai
produs metalic n care aceste tensiuni sunt mai mici. La orice
temperaturi este deci asigurat fora matrice i implicit
condiia termodinamic pentru desfurarea procesului de
detensionare.
La temperaturi sczute, n jurul temperaturii ambiante,
tensiunile interne se elimin prin procesul de relaxare. La
temperaturi
mai
mari
valoarea
tensiunilor
interne
se
micoreaz
ca
urmare
a
scderii
valorii
modulului
de
elasticitate E. Odat cu creterea temperaturii valoarea
limitei de curgere a materialului se micoreaz astfel nct,
la o anumit temperatur ajunge inferioar valorii tensiunii
care aconeaz n microvolumul respectiv (fig.6.1). n aceste
condiii devine posibil curgerea plastic local, pe anumite
plane cristalografice, proces prin care energia elastic
asociat
deformaiilor
elastice
cauzate
de
tensiune
se
consum,
micorndu-se
corespunztor
tensiunile
interne
remanente. Un alt mecanism prin care se micoreaz tensiunile
interne l constitue difuzia n stare solid a atomilor
interstiiali i a vacanelor. Prin deplasarea lor, aceste
defecte punctiforme se pot anihila reciproc, micorndu-se
energia asociat lor i implicit tensiunile interne. La
temperaturi ridicate procesele de curgere plastic prin
alunecare sunt mecanisme preponderente. n timpul nclzirii
pentru detensionare, mecanismele de difuzie i de curgere
plastic
acioneaz
concomitent,
astfel
nct
cinetica
procesului de detensionare este reprezentat in coordonate T -

t reflectnd influiena corelat a temperaturii i duratei de

meninere.

rem

c
Temp.
T0
Fig. 6.1 Variaia cu temperatura a limitei de curgere i a
nivelului tensiunilor reziduale a materialelor metalice
Stabilirea parametrilor tehnologici la rcoacerea de
detensionare se face de obicei grafic lund n considerare
nivelul de detensionare impus produsului. n acest scop s-a
introdus parametrul Hollomon a crui expresie matematic este:
T (20 + 10 log t )
P=
1000
unde T temperatura de meninere a produsului n 0C, iar t
durata de meninere n ore. Utiliznd nomograme trasate
special pentru detensionare se poate determina valoarea
parametrului Hollomon cu ajutorul cruia se poate determina
temperatura de nclzire sau durata de meninere.
La stabilirea parametrilor termici i temporali trebuie s
se aib n vedere c :
q mrimea
i distibuia tensiunilor remanente iniiale
depind de forma i dimensiunile produsului;
q nivelul
de
detensionare
depinde
de
destinaia
i
importana produsului;
q condiiile de nclzire i rcire la recoacere trebuie s
asigure evitarea apariiei unor noi tensiuni care s se
nsumeze algebric cu tensiunile iniiale.
Cteva regimuri de detensionare sunt recomandate n tab.6.2.
Tab. 6.2
Material
Ti [0C]
Vi, VR
tm
Grad de
[0C/h]
[min/mm]
detens.
Oeluri
550650
1030
24
7080%
Font cenuie
550600
0,55
Alam
200330
1
Bronz
200
1
Aliaje de Al
270410
0,5
-

6.3. Recoacerea de recristalizare.

Recristalizarea este un fenomen care nsoete deformarea
plastic a rece. Odat depit un anumit grad de deformare,
considerat critic, apare ecruisarea structurii materialului
metalic, fenomen nsoit de creterea densitii defectelor
structurale de tipul dislocaiilor, scderea plasticitii i
tenacitii i creterea sensibil a duritii. ncercrile
experimentale au demonstrat c prin nclzire se produce
restaurarea structurii ecruisate i regenerarea proprietilor
de plasticitate. Fenomenul se bazeaz pe procese de germinare
i cretere i poart numele de recristalizare.
KCU

HB

E
I

II
III

T
0
C

Fig.6.2 Variaia proprietilor i modificarea structurii cu

temperatura de nclzire a materialelor metalice deformate
plastic la rece
Recoacerea de recristalizare se aplic produselor metalice
prelucrate n prealabil prin deformare plastic la rece n
scopul
nlturrii
totale
sau
pariale
a
ecruisajului.
Transformrile prin care se realizeaz acest scop constau n
nlocuirea grunilor cristalini deformai cu alii de alte
forme, dimensiuni i distribuie i cu alte stri de tensiune
i densiti de defecte de reea. Tipul reelei cristaline ca
i compoziia chimic rmn neschimbate, transformrile fiind
aadar fr modificri de faz n stare solid. Cercetri
experimentale au demonstrat c
modificri sensibile ale

alungirii specifice i ale rezistenei de rupere se constat

numai cnd temperatura de nclzire a materialului a atins o
anumit valoare. Deoarece n cele mai multe cazuri aceste
modificri
sunt
nsoite
de
transformri
structurale
observabile
la
microscop
i
descrise
prin
denumirea
geometric de recristalizare, temperatura minim la care se
produc ele se numete temperatur de recristalizare sau prag
de recristalizare. Temperatura de recristalizare primar
(pragul de recristalizare) depinde de o serie de factori
dintre care mai importani sunt urmtorii:
a). Gradul de deformare cu ct gradul de deformare este mai
mare, temperatura de recristalizare este mai mic.
b). Durata nclzirii - cu ct durata nclzirii este mai
mare, temperatura de recristalizare este mai mic.
c). Viteza nclzirii cu ct viteza nclzirii este mai
mare, temperatura de nceput i de sfrit a recristalizrii
primare crete.
Cercetrile
experimentale
au
demonstrat
c
modificrile
structurale i de proprieti cu temperatura de nclzire se
desfoar succesiv n trei etape i anume:
q ntr-o
prim etap a nclzirii, pn la atingerea
temperaturii
de
recristalizare
n
structura
i
propietile materialului nu se nregistreaz modificri
sensibile.
Se
produce
o
oarecare
detensionare
a
materialului n principal prin anihilarea reciproc a
unei pri din defectele structurale (stadiul I).
q La
depirea temperaturii de recristalizare se produce
restaurarea
structurii
ecruisate.
Se
formeaz
prin
germinare i cretere o structur cu gruni echiaxiali
fini. Aceast etap poart numele de recrisalizare
primar (stadiul II). n aceast etap se nregistreaz
i modificri sensibile ale valorilor caracteristicilor
mecanice (duritate, plasticitate i nu numai).
q La
depirea
unei
temperaturi
considerate
critice
(stadiul III), ca urmare a creterii mobilitii atomilor
cu temperatura, se nregistreaz o cretere a mrimii
grunilor prin coalescen cu influen negativ asupra
plasticitii i tenacitii materialului. Fenomenul se
numete recristalizare secundar i trebuie evitat.
Stabilirea parametrilor tehnologici pentru recoacerea de
recristalizare se face innd seama de faptul c, n cazul
oelurilor, temperatura de recristalizare este:
Trecr = 0,4*Ttopire
Stabilirea
temperaturii
de
meninere
depinde
de
tipul
oelului, configuraia produsului i gradul de deformare.
Trebuie avut n vedere faptul c, odat cu creterea
temperaturii de meninere scade durata de meninere i crete
productivitatea. Parametrii tehnologici pentru recoacerea de
recristalizare a oelurilor sunt prezentai n tab.6.3.

Tab.6.3 Parametrii recoacerii de recristalizare pentru oeluri

Material
nclzire
Meninere
0
[ C]
[h]
Oeluri carbon moi (<0,2%C)
650700
0,51
Oeluri moi cu Mn
620640
12
Oeluri
carbon
semidure
(0,30,5%C),
oeluri
slab
700730
0,5
aliate i de rulmeni
Oeluri
nalt
aliate
extradure,
martensitice
i
750770
12
ledeburitice (Ex. Rp)
Oeluri austenitice
11001150
0,51
Rcire ap
Aluminiul i aliajele sale
350420
Max.1
Cuprul i aliajele sale
500700
0,50,7
6.4 Recoacerea pentru
achiere a oelurilor

mbuntirea

prelucrabilitii

prin

Prelucrabilitatea
prin
achiere
este
o
proprietate
tehnologic definit complex care evalueaz calitativ i
cantitativ capacitatea materialelor de a putea fi prelucrate
prin detaare de achii. Prelucrabilitatea prin achiere nu se
poate exprima printr-un indicator global, motiv pentru care,
pentru evaluarea prelucrabilitii prin achiere se iau n
considerare
calitata
suprafeei
prelucrate,
durabilitatea
sculei achietoare, mrime forelor principale de achiere,
consumul energetic specific i, nu n ultimul rnd, viteza de
achiere admisibil.
n cazul oelurilor, diferenele structurale determinate
de compoziia chimic i prelucrrile anterioare, fac ca
prelucrabilitatea prin achiere s fie evaluat pe grupe de
oeluri, stabilite n principal pe criteriul duritii. Se
poate
discuta
conform
acestui
criteriu
despre
oeluri
extramoi, oeluri moi, oeluri semidure, oeluri dure i
oeluri extradure.
Otelurile
extramoi
i
moi,
carbon
i
slab
aliate,
caracterizate prin coninut redus de carbon (sub 0,2%) i
elemente de aliere (sub 2%) au, n stare de semifabricat
(laminate,
piese
forjate,
piese
turnate),
structur
predominant feritic (7090% ferit), prelucrabilitatea lor
fiind determinat de acest constituent moale, plastic, cu
aderen la muchia sculei achietoare. Datorit coeficientului
mare de frecare, forele de achiere snt relativ ridicate, ca
i
uzarea
sculelor,
iar
suprafaa
prelucrat
prezint
rugozitate
mare,
ca
urmare
a
deformrii
pronunate
a
materialului
din
faa
muchiei
frontale
a
sculei,
a
ncrcrii" sculei cu acest material, a zgrierii i ruperii
dificile a achiei (gripaj" de prelucrare).

Pentru a mbunti prelucrabilitatea acestor oeluri, se

recurge la fragilizarea feritei pe dou ci: prin aliere i
prin tratament termic. Alierea este mai eficient. Ea se face
fie cu elemente solubile, care durific ferita (fosfor,
siliciu), fie cu elemente care formeaz incluziuni disperse,
ce fragmenteaz ferita i uureaz frmiarea achiei (sulf,
plumb, seleniu, telur, adaose de pmnturi rare). Metoda
alierii este util n cazul oelurilor destinate prelucrrii
pe strunguri automate, din care se execut piese statice sau
fr pretenii deosebite n ceea ce privete reziliena i
rezistena la oboseal, care snt micorate n prezena
elementelor amintite.
Oelurile din care se execut piese solicitate dinamic (n
special cele din oeluri de cementare) se supun tratamentelor
termice care urmresc acelai scop, respectiv fragilizarea
feritei. Modalitile de fragilizare a feritei prin tratament
termic snt urmtoarele :
a) creterea granulaiei austenitice reale (prin nclzire
la 9501 050C i menineri mai lungi) ;
b) reducerea
cantitii
de
ferit
i
creterea
corespunztoare a proporiei de pseudoperlit prin
subrcire mare din domeniul austenitic (prin aplicarea de
rciri rapide n aer sau ulei);
c) dispersarea
feritei
proeutectoide
n
toat
masa
structural, evitnd acumulri de ferit la marginea
fotilor gruni de austenit (prin subrcire mare i
ulterioar transformare izoterm n apropierea cotului
perlitic al curbelor din diagramele IT);
d) modificarea formei feritei, de la poliedric spre
acicular (tot prin subrcire, n special la oelurile
aliate).
Modalitile artate se concretizeaz n dou tipuri de
tratamente termice :
a) normalizarea cu supranclzire la 9501050G i rcire n aer
ventilat (pentru piese subiri) sau ulei (pentru piese
groase);
b)recoacere izoterm cu supranclzire la austenitizare i
meninere izoterm la 600650C ; pentru ca recoacerea s fie
eficace n toat masa produsului, se recomand ca subrcirea
iniial s se fac pn la cea 500C pentru suprafa, dup
care se trec piesele n cuptorul cu temperatura de 600C, unde
se menin 23 h i apoi se rcesc cu cuptorul.
Tratamentele menionate necesare mai ales pentru operaii de
finisare de tipul filetrii, danturrii sau brorii se pot
executa din caldul de forjare considerat ca operaie de
austenitizare, dac forjarea se termin la minimum 950C.
Supranclzirea intenionat i rcirea rapid prezint i
avantajul c elimin structura n benzi, des ntlnit la
oelurile respective. Recoacerea izoterm este avantajoas
fa de normalizare prin aceea c asigur o structur i
deci o prelucrabilitate mai uniform.

Tratamentele amintite n special recoacerea izoterm cu

supranclzire snt eficiente ndeosebi la oelurile slab
aliate cu Cr, Cr-Mn i Cr-Mn-Ti, care au o tendin mai mare
de subrcire i de fragmentare a feritei. Oelurile carbon se
prelucreaz satisfctor n stare laminat (i mai ales
turnat) i nu necesit tratamentul de normalizare cu supranclzire dect n cazurile n care se constat o
prelucrabilitate total nesatisfctoare.
Dac oelurile respective au o clibilitate medie sau ridicat
(tipurile : Cr-Ni, Cr-Ni-Mo i Cr-Mn-Mo), pentru operaii de
finisare se poate recurge i la tratamentul de sorbitizare
prin
mbuntire
(clire
n
ulei

preferabil
cu
supranclzire urmat de revenire nalt la 550650C) sau
prin normalizare urmat de revenire nalt. Trebuie evitate
temperaturile de revenire prea nalte, deoarece globulizarea
eventual a carburilor secundare
nrutete
calitatea
suprafeei.
Considerentele
referitoare
la
prelucrabilitatea
nesatisfctoare a feritei nealiate sau slab aliate snt
valabile i pentru ferita nalt aliat din oelurile cu peste
13% Cr i mai puin de 0,15% C. Aceasta ns nu poate fi
modificat prin tratament termic, deoarece oelurile respective nu au transformri n stare solid. Prelucrabilitatea lor
poate fi mbuntit numai prin aliere cu 0,20,4% S, ceea ce
le confer o prelucrabilitate relativ de 8090% din aceea a
oelurilor pentru automate.
In legtur cu prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor
moi, trebuie avut n vedere i construcia corespunztoare a
sculelor, care trebuie s aib unghiul de atac de minimum 15
20 i cel de degajare de minimum 10, precum i o vitez de
achiere
mai
mare
(minimum
50
m/min),
ambele
msuri
mbuntind n special durabilitatea sculelor i calitatea
suprafeei.
Dac prin msurile luate temperatura de achiere crete
exagerat, devine necesar modificarea lichidului de rcire.
Oelurile semidure, de mbuntire, nealiate, cu 0,30,6% C
au n stare de semifabricate laminate la cald sau forjate
structuri ferito-perlitice, cu proporii de ferit variind
ntre 60
i 30%, ceea ce confer o prelucrabilitate
satisfctoare, cei doi constitueni anulndu-i reciproc
inconvenientele (plasticitatea prea mare a feritei, respectiv,
duritatea mare i aciunea abraziv a perlitei lamelare).
Totui,
n
cazul
n
care
se
urmrete
creterea
productivitii
prin
creterea
vitezei
de
achiere
la
operaiile de degroare i reducerea consumului de scule, sau
dac se constat o calitate necorespunztoare a suprafeei,
este
necesar
s
se
recurg
la
tratamente
termice
corespunztoare.
Astfel, la oelurile cu 0,30,4% C cel mai indicat este
tratamentul termic de normalizare, cu uoar supranclzire
pentru distrugerea eventualei structuri n benzi i reducerea

proporiei de ferit. n cazul n care normalizarea produselor

subiri reduce durabilitatea sculelor achietoare, se recurge
la recoacerea complet clasic.
La oelurile cu 0,50,6% C, tratamentul termic de recoacere
este indicat n locul celui de normalizare, mai ales pentru a
se asigura calitatea suprafeei la operaiile de finisare cu
viteze mici. Pentru operaii de degroare (mai ales prin
strunjire) cu viteze mari, se poate recurge fie la normalizare
cu ulterioar revenire nalt (mai ales la oelurile aliate),
fie la recoacere incomplet. Ultimul tratament se execut la
750 760C cu meninere de 1 2 h i rcire lent (maximum 20
30C/h) pn la cea 600C. n aceste condiii se obine un
amestec de perlit lamelar i globular, care mbuntete
att durabilitatea sculelor ct i calitatea suprafeei.
n stare mbuntit, oelurile din aceast grup se
prelucreaz bine prin operaii de finisare, structura obinut
fiind sorbitic.
Oelurile dure i extradure cu 0,60,9% C (respectiv 1,01,4%
C),
care
snt

practic

oeluri
eutectoide
i
hipereutectoide, au prelucrabilitate redus n stare laminat
sau forjat, deoarece lamelele de cementit din perlit joac
rolul unor microcuite abrazive fa de muchia tietoare a
sculei, astfel c aceasta se uzeaz rapid prin abraziune.
Efectul abraziv al lamelelor de cementit din perlit crete
odat cu creterea gradului de finee al perlitei, cnd se
formeaz monolii microscopici coluroi" i este agravat de
prezena
reelei
de
cementit
secundar
n
oelurile
hipereutectoide.
Singura modalitate de a reduce aciunea abraziv a perlitei
lamelare este aceea de a modifica forma cementitei, aducndu-o
la form sferoidal (globular). Muchia tietoare a sculei va
aluneca pe globulele de cementit, ptrunznd uor n masa
feritic moale i smulgnd achii care vor conine i globule
de cementit.
Globulizarea cementitei se bazeaz pe dizolvarea parial a
lamelelor de cementit secundar i obinerea unei austenite
neomogene n ceea ce privete concentraia n carbon, urmat
de o rcire extrem de lent, n cursul creia zonele
mbogite n carbon ale austenitei vor constitui centri de
cristalizare pentru cementit globular. Acest principiu
teoretic se realizeaz prin recoacerea de globulizare, care
este, de fapt, o recoacere incomplet, deoarece nclzirea se
face cu puin peste punctul AC1 (austenitizare incomplet).
Regula general a practicii recoacerii de globulizare este
urmtoarea : se austenitizeaz incomplet cu att mai aproape
de AC1 cu ct oelul are mai puin carbon i se transform n
intervalul Ac1 Ar1 prin rcire foarte nceat, sau imediat sub
Ar1 pe cale izoterm. De aici, rezult c globulizarea se poate
realiza att prin rcire continu, ct i prin meninere
izoterm. In ambele cazuri, austenitizarea se face la 750
770C pentru oelurile nealiate (OLC 60, OSC-uri) i la 790

810C la oelurile aliate de scule i de rulmeni, cu

menineri de ordinul orelor (n funcie de grosimea produselor
i masa loturilor supuse recoacerii). Deosebirile apar la
rcire : n cazul recoacerii incomplete clasice, rcirea se
face dirijat, cu viteze de 2025C/h la oelurile nealiate,
respectiv 1015C/h la cele aliate ; rcirea dirijat este
necesar numai, pn la 600650C, dup care se poate proceda
la rcirea liber, cu cuptorul. n cazul recoacerii izoterme,
rcirea se
face
oricum
(de
preferat
repede)
pn
la
temperatura de meninere izoterm, situat n intervalul 650
680C, pentru aproape toate oelurile. Meninerea este de 412
h, iar rcirea final se poate face n aer (n practic se
prefer rcirea cu cuptorul pn la 300400C i apoi n aer,
dei nu este absolut necesar).
n cazul oelurilor hipereutectoide aliate se recurge i la o
metod de globulizare combinat, care const n austenitizarea
incomplet la cea 800C, urmat de o rcire cu 30C/h pn la
680690C, apoi de o meninere izoterm de 23 h i de o
rcire, tot cu 30/h, pn la 400C i apoi n aer. Pentru ca
rezultatele s fie optime, oelurile hipereutectoide trebuie
s fie normalizate, n prealabil, n scopul dizolvrii reelei
de carburi secundare.
Considernd o durat de austenitizare incomplet : t=4+0,5 *M
h (M este masa arjei, n tone) i lund n considerare i
ntreg ciclul de rcire, durata total a recoacerii de
globulizare atinge 2030 h, sau chiar mai mult. Aceast durat
poate fi scurtat prin aplicarea procedeului de pendulare,
care const din menineri de cte 3040 min peste punctul Ac1
i sub punctul Ar1 (34 cicluri complete ntre 730 i 680C).
Metoda nu este aplicabil ns, dect la produsele subiri, n
cuptoare mici, cu inerie termic redus, capabile s
urmreasc ndeaproape oscilaiile de temperatur impuse. De
asemenea, la oelurile aliate se mai poate utiliza i
pendularea simpl cu germinare forat a centrilor de
globulizare, care const din nclzirea la o temperatur ceva
mai ridicat (840850C), rcirea lent pn la cea 690G,
reaustenizarea incomplet la 780800C i rcirea cu viteza de
1020C/h pn la 600C i apoi cu cuptorul.
n cazul oelurilor de arc, care au tendin mare de
decarburare, nmuierea se realizeaz tot prin globulizare, dar
bazat pe tendina perlitei lamelare de a se globuliza fin i
prin nclzire imediat sub punctul: Ac1 (recoacere subcritic).
Temperaturile de recoacere snt cuprinse n intervalul 680
720C, cu menineri de: t=4+0,5 *M, [h] apoi cu rcire lent
(2535C/h) pn la 600C i, n final, n aer. Duratele de
meninere trebuie s fie minime (34 h) pentru a evita
grafitizarea oelurilor de arc cu siliciu.
Metodele de globulizare prezentate mai nainte snt ilustrate
grafic n fig. 6.3.
Globulizarea trebuie s se realizeze n aa fel, nct, odat
cu mbuntirea prelucrabilitii prin achiere, s se

asigure i o structur optim pentru austenitizarea ulterioar

n vederea clirii.

Fig. 6.3 Cicluri temice la recoacerea de globulizare a

oelurilor dure i extradure: a recoacere incomplet
clasic; b recoacere izoterm; c recoacere cu pendulri
multiple; d recoacere subcritic
Dac globulele snt prea fine, duritatea este mai mare i
prelucrabilitatea mai redus, iar la clire ele se dizolv
uor n austenit, mrind riscul de cretere a granulaiei i
de crpare la rcire. Dac globulele snt prea mari, se nrutete calitatea suprafeei prelucrate, iar la clire ele
se dizolv greu n austenit i conduc la duriti sczute sau
pete moi de clire. De aceea, trebuie s se lucreze la
temperaturile i cu duratele care dau o cementit globular de
punctaj 57.
Oeluri autoclibile snt unele oeluri complex, mediu i
nalt aliate care au o clibilitate mare, astfel nct la
rcirea n aer dup laminare i forjare sau la turnare, se
clesc parial sau total la structuri bainitice, bainitomartensitice
sau martensitice (ndeosebi la
grosimi mici).

Snt autoclibile unele oeluri de construcie, aliate cu

crom-molibden (41MoCrll, 41VMoCr17, 38MoCAl09), crom-nichel
(13CrNi35,
19CrNi35),
crom-nichel-molibden(34MoCrNi15,
30MoCrNi20, 40MoCrNi15) si crom-nichel-wolfram (16CrNiW10,
25CrNiW10),
otelurile
de
scule
mediu
i
nalt
aliate
(30VCrW85,
165VWMoCr115,
155MoVCr115,
205Cr115,
oelurile
rapide), precum i oelurile inoxidabile, anticorosive si
refractare martensitice i semimartensitice (20C130, 30C130,
40C130, 90C180, 40SC90, 40MoSC100).
n stare laminat sau forjat aceste oeluri ating duriti de
ordinul a 300600 HB, ceea ce le face dificil sau complet
neprelucrabile prin achiere.
mbuntirea prelucrrii prin achiere n cazul oelurilor
autoclibile se poate realiza fie prin recoacere complet
(dac oelul are o transformare ferito-perlitic realizabil
cu viteze de rcire obinuite n cuptor, respectiv 3060C/h),
fie prin recoacere incomplet sau izoterm (dac oelul are
suficient
carbon
i
transformare
perlitic
de
durat
convenabil), fie prin normalizare (de fapt, clire n aer) i
ulterioar revenire nalt (dac oelul nu are transformare
perlitic, sau aceasta este deplasat la durate excesiv de
lungi).
Alegerea tratamentului termic de nmuiere depinde de tipul
prelucrrilor
ulterioare
i
de
posibilitile
concrete
existente n uzina prelucrtoare. De regul, semifabricatele
laminate se livreaz n stare recoapt la duriti relativ
ridicate, convenabile att pentru prelucrri de degroare, ct
i pentru finisri (structuri globulare fine de recoacere
incomplet sau izoterm, structuri sorbitice de revenire
nalt).
Problema
aplicrii
unui
tratament
termic
n
uzina
prelucrtoare se pune numai la piesele forjate. n acest caz,
tratamentul se alege astfel nct s fie cel mai simplu
posibil (de exemplu, recoacere complet sau incomplet,
normalizare cu revenire nalt) i s asigure un consum redus
de
scule
la
operaiile
de
degroare
i
o
calitate
corespunztoare
a
suprafeei
achiate
la
operaiile
de
finisare. Aceasta nseamn utilizarea unor duriti mai mici
(<200HB) la primul tip de operaii i ceva mai mari (200250
HB) la celelalte.
Avnd n vedere diversitatea de piese, operaii de prelucrare,
oeluri i tipuri de tratamente termice posibile, alegerea
regimului optim de tratament termic trebuie s se fac n
fiecare caz n parte (mai ales la producia de serie mare i
de mas), urmrindu-se i ali factori care contribuie la
eficiena economic a prelucrrii (geometria sculei, vitezele
de achiere, modul de rcire etc.) i modificndu-i n aa fel
nct s se realizeze productivitatea maxim, cu consumul
minim de scule i cu obinerea unei caliti superioare a
suprafeelor prelucrate.