Mn-02 Ps-01 Procedimiento de Soldadura

SERVICIOS TCNICOS ESPECIALIZADOS
EN LA ADECUACIN DE FACILIDADES
DE SUPERFICIE PARA EL POZO BE 02
INFORME N- 0045-2014
MN-02 PS-01 PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Elaborado por:
Ing. Cristhian Loayza
Revisado por:
Ing. Jos Bastidas
Fecha Elaboracin:
10/11/2014
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SOLDADURA
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INDICE
0
HOJA DE MODIFICACIONES ......................................................................... 3
INFORMACION GENERAL .............................................................................. 4

1.1
OBJETIVO ................................................................................................. 4
1.2
ALCANCE .................................................................................................. 4
1.3
DEFINICIONES .......................................................................................... 4
RESPONSABLES ............................................................................................ 5
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ................................................................... 5

3.1
PREPARACIN PRELIMINAR .................................................................. 5
3.2
PREPARACIN DE JUNTAS .................................................................... 5
3.3
ALINEAMIENTO Y SOLDADURA .............................................................. 6
3.4
CONTROL DE LAS JUNTAS SOLDADAS ................................................. 6
3.5
INSPECCIN VISUAL DE LAS JUNTAS SOLDADAS .............................. 7
3.6
REPARACIN DE LAS JUNTAS SOLDADAS .......................................... 8
NORMAS APLICABLES................................................................................... 8
SEGURIDAD Y AMBIENTE ............................................................................. 9
Elaborado por:
Revisado por:
Fecha Elaboracin:
01/11/2014
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SOLDADURA
HOJA DE MODIFICACIONES
No. Revisin
Elaborado por:
Tipo de Modificacin Revisado
Revisado por:
Aprobado
Fecha Elaboracin:
01/11/2014
Fecha
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1
1.1

SOLDADURA
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INFORMACION GENERAL
OBJETIVO
Describir las actividades para el control de calidad adecuado durante el proceso

de soldadura de manera que se garantice la conformidad del trabajo realizado.
1.2
ALCANCE
Se establece el lineamiento a seguir por parte del inspector de soldadura para

garantizar la correcta ejecucin de los trabajos durante la prefabricacin,
soldadura y montaje de los distintos elementos.
1.3
DEFINICIONES
No conformidad: Es el incumplimiento de un requisito.

Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin
en la estructura fsica normal del material o producto.
Defecto de soldadura: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin
o propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto
a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se
encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma
aplicable.
WPS: El Welding Procedure Specification es un documento formal por escrito que
describe los procedimientos de soldadura, lo que proporciona indicaciones a los
soldadores sobre la calidad de las soldaduras de acuerdo con los requisitos del
cdigo.
PQR: El Procedure Qualification Record es un registro de una soldadura de
prueba realizado y probado para garantizar que el procedimiento va a producir una
buena soldadura.
Elaborado por:
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Fecha Elaboracin:
01/11/2014
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SOLDADURA
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RESPONSABLES
Ingeniero de proyectos: definir los tiempos de entrega para la ejecucin del

trabajo, coordinando los materiales, equipos y personal necesarios, vigilando el
cumplimiento de los estndares de calidad as como el cumplimiento de las
normas de seguridad.
Supervisor: controlar la ejecucin de los trabajos en el tiempo establecido,
presentando informes de los avances de obra actualizados con los respectivos
registros fotogrficos.
Supervisor operativo: Vigilar el cumplimiento de los trabajos realizados
controlando el correcto montaje de los distintos elementos.
3
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
3.1
PREPARACIN PRELIMINAR
Se toman en cuenta los siguientes aspectos para asegurar la calidad de la

soldadura:
3.2
Revisin de los documentos del contrato, planos, cdigos y

especificaciones.
Chequear el material de aporte (MN02 - RG 01 Inspeccin de electrodos)
Inspeccin del material base y partes
Dar a conocer el procedimiento al personal
Asegurarse que la calificacin de los soldadores se encuentre vigente
PREPARACIN DE JUNTAS
Para lograr una adecuada preparacin de las juntas de soldadura se siguen los
siguientes pasos:
Se debe seguir el WPS debidamente aprobado, el cual nos indica que el

ngulo de bisel debe estar entre 30 y 35 grados, teniendo una tolerancia de
ms menos 3.
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Fecha Elaboracin:
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3.3

SOLDADURA
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La abertura de raz debe encontrarse de acuerdo a los WPS y PQR,

aprobados para el trabajo a realizarse, verificndose con patrones
circulares para dicha medida.
Se utilizan patrones adecuados para la verificacin de las medidas.
ALINEAMIENTO Y SOLDADURA
Se deben seguir los siguientes pasos para garantizar que las juntas soldadas
cumplan con los estndares de calidad solicitados:
3.4
Se deben verificar las medidas establecidas en el WPS para garantizar que

se siga a cabalidad con el procedimiento, tomando en cuenta las
tolerancias respectivas. Para ello es necesaria la colocacin de
abrazaderas de manera que se facilite la alineacin de las partes a ser
soldadas. Permitiendo un des-alineamiento mximo de 1.6 mm.
Para la realizacin del pase de raz es necesario la colocacin de una grapa
que mantendr la junta en su lugar, hasta que por lo menos el 50% del
cordn raz este completado, realizando un limpieza de manera que se
eliminen los residuos de escoria presentes.
El pase en caliente se realiza despus de cinco minutos posteriores al pase
de raz, limpiando todos los residuos y escoria localizados en la junta.
No se permiten golpes en los extremos de la tubera debido a que ello
generara concentracin de esfuerzos no tolerables, tampoco se debe
mover la tubera hasta que el pase en caliente este completo. Es
recomendable cerrar la tubera al final del da en los extremos para evitar
que animales se introduzcan en la misma.
El relleno debe ser terminado si es posible el mismo da que se realiza el
pase en caliente, con un mximo de un da para lograr su terminacin.
Realizando una limpieza completa de la escoria y residuos presentes.
CONTROL DE LAS JUNTAS SOLDADAS
Es necesaria la revisin de los documentos establecidos para el control de la

calidad entre los cuales constan el WPS, PQR y WPQ, constatando que se sigan a
cabalidad lo estipulado en los mismos. Adems estos documentos deben estar
disponibles de manera constante en el sitio de trabajo.
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SOLDADURA
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Se debe realizar una identificacin clara de los soldadores presentes en la

fabricacin de la junta, en donde se aclare el pase correspondiente a cada uno.
Para garantizar la integridad de las juntas soldadas se somete a las juntas a una
inspeccin visual detallada en conjunto con la realizacin de ensayos no
destructivos, realizando reparaciones de acuerdo a lo especificado por el cdigo
API 1104.
3.5
INSPECCIN VISUAL DE LAS JUNTAS SOLDADAS
El supervisor realizar una revisin visual detallada de las juntas soldadas en

donde se toman en cuenta varios aspectos que determinan la aceptacin o
rechazo de las juntas soldadas. Entre los cuales tenemos:
Se debe tener el rea a inspeccionar completamente limpia, libre de

cualquier residuo que no permita lograr una adecuada apreciacin del
estado general de las juntas.
Se debe verificar la uniformidad de las juntas, sin que existan
discontinuidades que puedan llegar a generar concentradores de esfuerzos.
Para la limpieza de soldaduras de acero inoxidable, se deben herramientas
especiales para la limpieza como son piedras de carburo de silicio y cepillos
de acero inoxidable, los cuales no deben haber sido utilizados en otro tipo
de materiales con anterioridad.
Se sigue lo especificado por la norma API 1104 para la aceptacin o
rechazo de las soldaduras, indicando las medidas a tomar en caso de
necesitarse reparacin.
El tcnico respectivo marcar las soldaduras rechazadas anotando el tipo
de defecto, para su posterior reparacin. Este porcentaje no debe exceder
el 10%, de lo contrario ser necesario suspender el proceso de soldadura
hasta que logre mitigar el problema.
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Fecha Elaboracin:
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3.6

SOLDADURA
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REPARACIN DE LAS JUNTAS SOLDADAS
Para la reparacin de las juntas soldadas ser necesario tomar en cuenta los
criterios estipulados en la norma API 1104, en donde se especifica los tipos de
discontinuidades que podrn ser reparadas.
Cuando el inspector determina que una junta puede ser reparada, se debe marcar
claramente la zona a intervenir, realizando los biseles respectivos segn el
procedimiento previamente aprobado.
Cuando el defecto se encuentra en el pase de raz, ser necesario preparacin
total de la junta.
Ser necesario la inspeccin de la junta reparada mediante ensayos no
destructivos; en caso de encontrarse con defectos se aceptar una segunda
reparacin, la cual si no resulta satisfactoria implica que la junta debe ser cortada
y realizada nuevamente.
No se repara juntas en donde ms del 30% de la longitud de soldadura presente
defectos que puedan ser reparados, tampoco en caso de que la junta tengan
fisuras. En estos casos ser necesario el corte de la soldadura, hacindolo a una
distancia mnima de 2 de cada lado del cordn. El inicio y parada de cada pase
de soldadura no debe empezar en el mismo lugar.
4
NORMAS APLICABLES
API 1104
ASME 31.3
ASME 31.4
ASME VIII
ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007
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Fecha Elaboracin:
01/11/2014
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SOLDADURA
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SEGURIDAD Y AMBIENTE
Personal del departamento de Salud, Seguridad y Medio Ambiente realiz una

supervisin permanentemente durante las actividades, tomando en cuenta los
estndares de la norma ISO 14001:2004. Este personal realiz charlas al
personal de obra sobre los riesgos que se pueden presentar durante esta
actividad.
Se tomaron en cuenta las siguientes recomendaciones:
Las mquinas fueron sometidas a una inspeccin previa para verificar su

buen funcionamiento.
Se instruy al personal requerido para este tipo de trabajos acerca de las
normas que se deben aplicar para trabajos.
Se mantuvieron charlas de seguridad peridicas concientizando a las
personas sobre la importancia de la prevencin de riesgos en la proteccin
de su integridad fsica.
Los cables estarn tendidos correctamente y en buenas condiciones de
manera que no crearon peligros en la ejecucin de los trabajo.
Todos los desechos generados durante las actividades fueron
seleccionados y dispuestos en contenedores adecuados.
Elaborado por:
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Fecha Elaboracin:
01/11/2014
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