Procesos de formado: Extrusin

ANTECEDENTES HISTRICOS
En 1797, Joseph Bramanh patent el primer proceso de extrusin para

hacer un tubo de plomo.

Consista en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un
troquel mediante un mbolo a mano.
1820, cuando Thomas Burr construy la primera prensa hidrulica.

Hasta ese momento el procesos e llam squirtin.

En 1894 Alexander Dick expandi el proceso de extrusin al cobre y

aleaciones de bronce.

GENERALIDADES :
Extrusin es la operacin de dar forma de una sustancia plstica o material
moldeable forzando su paso a travs de una restriccin o apertura.

Hace referencia a cualquier operacin de transformacin

Adems de los plsticos muchos otros materiales se procesan
mediante extrusin:

metales:
cermicos
alimentos

TROQUEL?

Consiste en una base de una matriz con mayor resistencia o dureza.

Cumplen las siguientes

funciones.
1.

Cortar : Es para perfilar la silueta exterior

2.

Desbastar:

3.

Perforar: con el fin de crear un pre

cortado que permita un fcil rasgado.

4.

Semicortar: Realiza un corte parcial que

no llegue a traspasar la plancha.

TIPOS:
Troquel Plano: Su perfil es plano y la base

contra la que acta es metlica. Su movimiento

es perpendicular a la plancha consiguiendo as
una gran precisin en el corte.

 Troquel rotativo: El troquel es cilndrico y la

base opuesta est hecha con un material flexible.

Al contrario que en el troquelado plano,
el movimiento es continuo y el registro de corte es
de menor precisin.

1.

Aluminio: es el material ms comn, puede ser extruido caliente o fro.

si es extruido caliente es calentado a (300 a 600 C) . Ejemplos de este
producto incluye armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre
otros.

2.

Cobre (600 a 1000 C) caeras, alambres, varas, barras, tubos y

electrodos de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para
extrudir el cobre

3.

Plomo y estao: (300 C) caeras, alambres, tubos y forros

exteriores de cables. La fundicin de plomo tambin es usada en vez
del prensado de extrusin vertical.

4.

Zinc: (200 a 350 C), varas, barras, tubos, componentes de hardware,

montajes y barandales

5.

Acero: (1000 a1300 C) varas y pistas, usualmente el carbn acerado

simple es extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambin
puede ser extruida.

6.

Titanio: (600 a 1000 C) componentes de aviones, asientos, pistas,

anillos de arranques estructurales

7.

Magnesio: (300 a 600 C) en partes de aviones y partes de industrias

nucleares.

EXT.DIRECTA

EXT. INDIRECTA

EXT. HIDROSTATICA

EXT.EN FRIO O EN CALIENTE

EXTRUSION DIRECTA
Un tocho de metal se carga a un recipiente y un pisn
comprime el material forzndolo a fluir a travs de una o ms
aberturas que hay en un dado situado al extremo opuesto del
recipiente.

EXTRUSION INDIRECTA
El pisn penetra en el material de trabajo y fuerza al

metal a fluir a travs del claro en una direccin opuesta

a la del pisn.

EXTRUSION HIDROSTATICA
La barra de trabajo es completamente rodeada por

un liquido a presin, excepto donde la barra esta en

contacto con el troquel.

EXT. EN FRIO/CALIENTE
La extrusin en caliente involucra el calentamiento
previo del tocho a una temperatura por encima de su
temperatura de cristalizacin.
Las ventajas adicionales incluyen reduccin de la

fuerza en el pisn, mayor velocidad del mismo y

reduccin de las caractersticas del flujo de grano en el
producto final.
La extrusin en fro incluyen mayor resistencia debida

al
endurecimiento
por
deformacin,
tolerancias
estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia
de capas de xidos y altas velocidades de produccin.

 Comportamiento del material en el

formado de metales:

En la regin plstica, el comportamiento

del metal se expresa por la curva de fluencia:
=

Esfuerzo de fluencia del metal( )

=
Esfuerzo de fluencia promedio( ):

=
+

 Temperatura en el formado de metales:

Trabajo en fro: Temperatura ambiente o ligeramente arriba

Trabajo en caliente debajo de la temperatura de
recristalizacin: La lnea divisoria usual es de 0.3

Trabajo en caliente: En la practica dentro del rango de 0.5Tm a 0.75Tm .

Sensibilidad a la velocidad de deformacin:
=

 Relacin de extrusin o relacin de reduccin

=
=

Deformacin ideal en la extrusin

= =

La presin aplicada por el pistn para

comprimir el tocho a travs de la abertura
del troquel:
= =

(sin friccin ni trabajo redundante

Con endurecimiento del material:

= =

Suposiciones para el anlisis

El metal deforma uniformemente desde el
dimetro 1 2 .
No se considera el trabajo redundante.
Angulo muerto considerablemente grandes.
Se considera la friccin
Trabajo total en la extrusin directa
= + +
Determinacin de :

=
=

( )
= =
; es la velocidad a la que se mueve el

pistn.

 Determinacin de :
Diferencial de rea: = ;

= 2
Diferencial de fuerza de friccin:
=
Diferencial de potencia:
= =

Integrando: =

1

2

En el caso de = 45 >> =

El flujo volumtrico se expresa como:

1
=

2 = 2

= =

; , son valores instantneos.

As queda: =

1 1 2

2

1 2
2

1 1

1 2
2

ln

1
2

Determinacin de :
Energa de deformacin:

= =

Segn el criterio de Tresca, para que ocurra fluencia: =

= 2

= 2
Pero: = 2 ln
As:

1
2

= = = = 2 2 ln

1
2

1 2
4

 Determinacin de trabajo total sin

friccin externa:
Si consideramos = 0 , obtendremos:
= + +

sin

1
(1 )2
=
4
2
Simplificando:

O en trminos de re :

= +

1
1
ln
+ 4 ln
2
2

= .

= .

1
4

 Friccin entre el tocho y la pared o friccin externa:

Consideramos:

La presin adicional que es necesaria para

contrarrestar el efecto de la pared sobre el
tocho es:

(1 )2
4

= f 1 = fl 1

; : representa la presin adicional.

El rea = 1 en que acta la fuerza de friccin varia a medida que se

realiza el proceso de extrusin segn la direccin de .

2
=
2fl 1

En la extrusin directa obtendremos:

=
: Aqu representa la presin sin tener en cuenta la friccin externa
Entonces:

= + =>

2fl

= 2 + 2 = + 1.707 ln re
fl

fl

Por tanto:

= . +

En la extrusin indirecta no se tiene presencia de

friccin externa debido a que no existe interaccin
entre el tocho y la pared. Sin embargo en este caso debe
incluirse la interaccin de la pared con la zona muerta:
=

Se puede emplear la expresin de la extrusin directa:

= .

Considerando la presin adicional que debe considerarse debido a la friccin

entre la pared y la zona muerta.
(1 )2
1 2
1 2

= f 1
= fl 1
4
2
2
Simplificando:

Por lo tanto la presin total necesaria, en la extrusin indirecta es:

1
2
= 3.414 ln
+
= 3.414 ln
+1
2
2
2fl
2
1

= . +

Para ngulos menores, el rea superficial del

troquel aumenta, as como tambin la friccin
en la interfaz troquel-tocho. Mayor friccin
significa mayor fuerza en el pisn. Por otra
parte, un ngulo grande del troquel ocasiona
mayor turbulencia del flujo del metal durante
la reduccin, y tambin incremento en la
fuerza requerida en le pisn.

El efecto de la forma del orificio del troquel

puede valorarse por el factor de forma:

= . + .

 : Factor de forma del troquel de extrusin

: Permetro de la seccin transversal extruida, =
: Permetro de un crculo de la misma rea que la forma extruida, =

PROCESO: Este proceso de compresin indirecta es esencialmente de

trabajo en caliente, donde un lingote fundido de forma cilndrica, se
coloca dentro de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio
de un mbolo, de manera que sea expulsado a travs del orificio de un
dado.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO:

Extrusora de uno o dos tornillos, la matriz (lingotera), el sistema de

enfriamiento, el recinto para el material fundido y todo el sistema para
mantener el metal fundido.

PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA

EQUIPO REQUERIDO PARA LA FABRICACION DE

ALUMINIO
Para le fabricacin de perfiles de aluminio se necesita de un equipo
especial que a continuacin se describe en la figura 3.

A. Horno de precalentamiento de lingotes.

B. Sistema de transferencia del horno a la prensa.
C. Prensa de extrusin

D. Equipo para la salida de perfiles

E. Mesa de enfriamiento
F. Mquina para estirar perfiles
G. Unidad de corte final
H. Horno de templado o aejamiento artificial

Aplicaciones actuales:
Caos de cobre, en la aviacin

El titanio es utilizado para aros

de motores
Las guas de las ventanas de
las viviendas son de aluminio.

MAQUINAS DE EXTRUSIN DE PLSTICOS

Proceso. Dentro del proceso de extrusin, varias partes deben identificarse

con el fin de aprender sus funciones principales, saber sus caractersticas en
el caso de elegir un equipo y detectar en donde se puede generar un
problema en el momento de la operacin.
La extrusin, por su versatilidad y amplia aplicacin, suele dividirse en varios
tipos, dependiendo de la forma del dado y de los productos extrados.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE INTERVIENEN EN EL

PROCESO

Bsicamente, una extrusin consta de un eje metlico central

con alabes helicoidales llamado husillo o tordillo, instalado
dentro de un cilindro metlico revestido con una camisa de
resistencias elctricas. En un extremo del cilindro se encuentra
un orificio de entrada para la materia prima, donde se instala
una tolva de alimentacin, generalmente de forma cnica; en
ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento
del husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin
de velocidad. En la punta del tornillo, se ubica la salida del
material y el dado que forma finalmente plstico.

PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA

DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DE LA MAQUINA

Tolva. La tolva es el depsito de materia prima en donde se

colocan los pellets de material plstico para la alimentacin
continua del extrusor.
Barril o Can. Es un cilindro metlico que aloja al husillo y constituye
el cuerpo principal de una mquina de extrusin.
Husillo. El husillo consiste en un cilindro largo rodeado por un filete
helicoidal. Es la parte mas importante.
Cabezal y boquilla. El cabeza es la pieza situada al final del
cilindro, que se encuentra sujetando a la boquilla.
La boquilla tiene como funcin moldear el plstico.

Aplicaciones actuales:
Pelcula tubular.
Bolsas.
Pelcula plstica para uso diverso.
Tubera.
Alambre para uso elctrico y telefnico.
Filamentos.
Alfombra (filamentos de las alfombras)