Codul Cursului : EXE8101

Activitai de instruire:
3 zile training

EXCELENA OPERAIONAL

Tehnici ale Calitii

n industria productoare de piese/ subansambluri
de autovehicule

DESCRIEREA CURSULUI
Cursul include cinci importante Tehnici ale Calitii utilizabile n industria productoare
de piese/ subansambluri de autovehicule, pentru a obine satisfacerea celor mai nalte
exigene/ cerine ale productorilor de autovehicule privind calitatea, fiabilitatea i
securitatea produselor subcontractate de ei (inclusiv conform standardelor ISO/TS
16949, AIAG, VDA, etc.).
Aceste Tehnici ale calitii acoper o gam larg de aspecte eseniale, ncepnd cu
proiectarea constructiv i tehnologic a calitii, continund cu meninerea sub
control statistic a proceselor tehnologice, identificarea, analiza i eliminarea defectelor
poteniale de concepie-proiectare i fabricaie, evaluarea criticitii i evitarea/
corectarea acestor defecte, analiza sistemelor metrologice, etc., i terminnd cu
inspecia admis/ respinsa produselor fabricate.
Participanii la acest curs se vor familiariza cu conceptele specifice acestor Tehnici, vor
dobndi cunotine i abiliti necesare aplicrii lor, vor lucra n echip i vor
contientiza utilitatea, necesitatea, avantajele dar i limitele/ obstacolele posibile n
aplicarea acestor Tehnici.

OBIECTIVELE CURSULUI
Dobndirea de cunotine, deprinderi i abiliti cu inducerea unor atitudini i
comportamente specifice practicrii urmtoarelor Tehnici ale Calitii:
Advanced Product Quality Planning (APQP)
Statistical Process Control (SPC)
Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA)
Measurement System Analysis (MSA)
Production Part Approval Process (PPAP)

AGENDA
I.PACP
PACP - Planificarea Avansat a Calitii Produsului
(Advanced Product Quality Planning, APQP)
PACP = ansamblu de tehnici i instrumente utilizate n scopul realizrii unui Plan de
control al calitii produsului care s faciliteze proiectarea i fabricarea unui produs
capabil s satisfac exigenele/ cerinele clientului
1.

2.
3.

4.

5.

6.

INTRODUCERE
1.1.
Cum a aprut PACP ?
1.2.
Ce este PACP ?
1.3.
Ce nu este PACP ?
1.4.
Avantajele PACP
1.5.
Condiii de aplicare cu succes a PACP
TERMENI I DEFINIII
CONCEPTE I TEHNICI IMPLICATE DE PACP
3.1.
Concepte i tehnici
3.2.
Planul de control cel mai important rezultat al PACP
STRUCTURA PROCESULUI PACP
4.1.
Direciile de aciune ale PACP
4.2.
Obiectivele strategice ale PACP
4.3.
Cele 4 faze i cele 5 activiti ale PACP
4.4.
Fazele (sub-procesele) procesului PACP (Fig.4.2.)
4.4.1. Faza/ sub-procesul 1 - Planificarea i definirea Programului
4.4.2. Faza/ sub-procesul 2 - Verificarea proiectrii i dezvoltrii
produsului
4.4.3. Faza/ sub-procesul 3 - Verificarea proiectrii i dezvoltrii
procesului
4.4.4. Faza/ sub-procesul 4 - Validarea produsului i procesului
4.4.5. Faza PRODUCIE
4.5.
Cele 7 elemente de baz ale PACP
ACTIVITILE PACP
5.1.
Planificare (Activitatea I)
5.2.
Proiectarea i dezvoltarea produsului (Activitatea II)
5.3.
Proiectarea i dezvoltarea procesului (Activitatea III)
5.4.
Validarea produsului i procesului (Activitatea IV)
5.5.
Producie (cu analiza reaciilor informaionale, evaluare i corecie)
IMPLEMENTAREA PACP
Anexa 1 - Unele cerine suplimentare relevante pentru PACP, conform ISO/TS
16949:2002
Anexa 2 - Planul de control faze i structur (conform ISO-TS 16949:2002)
Anexa 3 - Model de Plan de control

II. CSP
CSP - Controlul Statistic al Proceselor
(Statistical Process Control, SPC)
CSP = tehnic de introducere i meninere sub control a unui proces, pe baza utilizrii
metodelor statistice, n scopul mbuntirii sale continue
1. PROCESUL I FACTORII SI DETERMINANI
2. PILOTAREA PROCESULUI
2.1.
Metode clasice de pilotare a proceselor
2.1.1. Inspecia produsului bucat cu bucat (100%)
2.1.2. Inspecia produsului prin eantionare
2.2.
Metode statistice de pilotare a procesului
2.2.1. Scopul instrumentelor statistice
2.2.2. Abordarea statistic
2.2.3. Controlul statistic ca instrument de msur
2.2.4. Controlul statistic ca instrument de conformitate
2.2.5. Controlul statistic ca instrument de prevenire
2.2.6. Controlul statistic ca instrument de responsabilizare
2.2.7. Controlul statistic ca instrument de mbuntire continu
2.3.
Dispersia datelor i stabilitatea proceselor
2.4.
Aplicaie practic - Obinerea curbei de distribuie
3. FIA DE CONTROL STATISTIC
3.1.
Tipuri de fie de control
3.2.
Fia de control statistic pentru verificarea calitii prin msurare Xmed/R
3.3.
Fia de control statistic pentru verificarea calitii prin atribute
4. CAPABILITATEA PROCESULUI

III. AMDE/ AMDEC

AMDE = Analiza Modurilor de Defectare i a Efectelor lor
(Failure Modes and Effect Analysis, FMEA)
sau
AMDEC = Analiza Modurilor de Defectare, a Efectelor i a Criticitii lor (Failure Modes,
Effects and Criticality Analysis, FMECA)
AMDE/ AMDEC = tehnic de analiz cantitativ a fiabilitii previzionale a unui sistem
tehnic, prin determinarea potenialelor sale moduri de defectare, a efectelor acestora i
prin evaluarea pentru fiecare mod identificat a gravitii consecinelor posibile, a
probabilitii de apariie i a probabilitii de nedetectare (deci a criticitii fiecrui mod
de defectare). Analiza include i msurile preventive i corective necesare pentru
reducerea/ contracararea defectrilor i a efectelor lor.
1.
2.
3.
4.

UTILITATEA I NECESITATEA AMDEC

TERMINOLOGIE SPECIFIC AMDEC
AMDEC N PROIECTAREA PRODUSULUI
UTILIZAREA AMDEC PENTRU SOLUIONAREA CERINELOR 7.3 DIN STANDARDUL
ISO 9001:2008 (PROIECTAREA I DEZVOLTAREA PRODUSULUI)
5. OBIECTIVELE, DOMENIUL DE APLICARE I LIMITELE AMDEC
6. PREGTIREA STUDIULUI AMDEC
7. METODOLOGIA DE ANALIZ, EVALUARE I MINIMIZARE A RISCULUI
8. STUDIU DE CAZ

IV.ASM
ASM = Analiza Sistemelor de Msur
(Measurement Systems Analysis, MSA)
ASM = tehnic ce permite evaluarea incertitudinii de msurare prin aplicarea metodelor
statistice
1.
2.
3.
4.
5.
6.

CE ESTE ASM/ MSA?

CE INCLUDE ASM/ MSA?
FACTORII DE INFLUEN AI UNUI SISTEM DE MSUR
SCOPURILE ASM/ MSA
SURSELE DE VARIABILITATE A MSURRII N PROCES
CARACTERISTICILE ESENIALE ALE SISTEMULUI DE MSUR
6.1.
Acurateea i precizia msurrii
6.2.
Relevana i rezoluia msurrii
7. TERMENI I DEFINIII
8. ETAPELE DE BAZ ALE ASM/ MSA
9. CAPABILITATEA SISTEMULUI DE MSUR I A INSTRUMENTULUI DE MSUR
10. STANDARDUL SR ENV 13005:2003

V.PAPP
PAPP - Procesul de Aprobare a Pieselor Produse
(Production Part Approval Process, PPAP)
PAPP = tehnic utilizat n lanul de aprovizionare din industria auto pentru a genera
ncredere n furnizorii de componente auto i n procesele de fabricaie ale acestora,
prin demonstrarea faptului c "....toate cerinele clientului din documentele proiectului
constructiv i ale specificaiilor au fost nelese n mod adecvat i c procesele de
fabricaie avute n vedere au potenialul de-a fabrica n mod constant produse ce
satisfac aceste cerine, pe duratele i n cantitile prestabilite (ISO/TS 16949)
1.
2.
3.
4.

CE ESTE PAPP ?
FACTORII DETERMINANI CRITICI AI ABORDRII PAPP
<APROBAREA> DIN CADRUL PAPP
CELE 18 ELEMENTE ALE PAPP

ALTE CONCEPTE I TEHNICI ALE CALITII UTILE I IMPLICATE N PACP/ APQP

PAC - Planificarea Avansat a Calitii (Advanced Quality Planning, AQP)
PARF - Proiectare pentru Asigurarea Realizabilitii Fabricaiei (Design For

Manufacturability, DFM)
DFC - Desfurarea Funciilor Calitii (Quality Functions Deployment, QFD)
Instrumentele calitii
Instrumentele managementului calitii
Mentenana echipamentelor industriale