2. SISTEMUL I ABORDAREA SISTEMIC.

OPTIMIZAREA SISTEMELOR

Obiective:

nsuirea principiilor de baz ale abordrii sistemice;

definirea conceptelor de sistem i optimizare;

utilizarea metodelor de experimentare pentru optimizarea sistemelor.

2.1. Conceptul de sistem

Sistemul reprezint o reuniune ordonat de elemente, care permite realizarea unui
obiectiv definit prealabil, prin intermediul unui plan.
Aceast definiie incorporeaz trei elemente eseniale:
- existena unui scop (obiectiv) care motiveaz conceperea sistemului;
- organizare (ordonare) bine definit a elementelor sistemului;
- asigurarea informaiei, energiei, materialului, conform planului
Indiferent de tipul su, orice sistem reprezint un tot integrat al elementelor sale
componente, constituindu-se numai atunci cnd o serie de elemente ncep s interacioneze
ntre ele.
nelegerea noiunii de sistem trebuie s se bazeze pe urmtoarele elemente
caracteristice ale sistemelor:
- conexiunea elementelor interne ale sistemului este mai puternic dect legtura
sistemului cu mediul;
- orice sistem, indiferent de complexitatea sa, este un subsistem al unui sistem mai
cuprinztor;
- unitatea i complexitatea unui sistem presupune o anumit ordine n aezarea i
funcionarea elementelor sale;
- orice sistem este caracterizat printr-o anumit structur care poate fi privit sub o
form exact de reunire a tuturor subsistemelor (pn la cele mai mici elemente
componente) sau prin urmrirea diferitelor structuri caracteristice;

18

- orice sistem poate avea o mulime de bucle de reacie care se pot nchide pe anumite
poriuni de proces, de sistem, sau chiar la nivelul ntregului sistem.
Importana acestui concept se leag de faptul c orice produs poate fi considerat ca un
sistem. El poate fi descompus n subsisteme, mergndu-se cu descompunerea pn la nivelul
entitilor.

2.2. Aspecte terminologice

Conceptul de sistem are o utilitate practic incontestabil. De utilitate si mai mare este
abordarea sistemic. Conform acesteia un produs gata fabricat poate fi vzut ca o cutie
neagr. De vreme ce el exista deja, utilizatorului nu-i rmne dect s-l utilizeze ct mai
eficient. Un sistem poate fi reprezentat ca n figura 2.1.
z1

z2

zp
y1

x1

SISTEM

x2

y2

(elemente componente procese)

ym

xn
1

Fig. 2.1 Reprezentarea unui sistem

Raportat la notaiile din figura 2.1, se definesc urmtoarele:

Variabile de intrare (sau factori de influen) - reprezint variabilele care joac rol de cauz.
Variabilele de intrare sau factorii de influen pot fi :
- variabile de intrare controlate i comandate :

x1, x2, x3, ..., xn

- variabile de intrare controlate, necomandate :

1, 2, 3, ..., r

- variabile de intrare necontrolate i necomandate :

z1, z2, z3, ..., zp

19

 Variabile de ieire (sau funcii de rspuns) - sunt variabilele care joac rol de efect (y1 ...
ym).
Obs.: Valorile limit ale unor funcii de rspuns se numesc restricii.
Experimentul (cercetarea experimental) reprezint o intervenie controlat n evoluia
(funcionarea) unui sistem, avnd ca finalitate:

verificarea i adncirea cunotinelor privind aciunea factorilor de influen asupra

funciilor de rspuns ale sistemului ( experiment pasiv, de evaluare i atestare a unei
stri de fapt);

determinarea condiiilor optime de funcionare a unui sistem n raport cu criterii i

restricii impuse (experiment activ, de optimizare);

Cerine impuse factorilor de influen:

s fie independente, adic s poat fi comandate la orice nivel al domeniului de
existen, independent de nivelele celorlali factori din sistem;
s fie compatibile, adic s permit realizarea oricrei combinaii a nivelelor
factorilor, n condiiile funcionrii normale (fr ntreruperi sau avarii, de exemplu) a
obiectului cercetrii;
s fie controlabile, adic s poat fi msurate, reglate i meninute la nivelele
programate existente. la experimentul pasiv i respectiv comandate din exterior, la
experimentul activ, cu o precizie adecvat condiiilor i obiectivelor experimentului;
s exercite o influen direct i univoc asupra strii i comportamentului obiectului
cercetrii.
Cerine impuse funciilor de rspuns:
o s caracterizeze cuprinztor, multilateral, esena sau eficiena obiectului cercetrii; dac
acestea se modific n timp, trebuie modificate corespunztor i funciile de rspuns, n
cadrul unei experimentri secveniale (de exemplu, utilizarea succesiv pentru
caracterizarea unui nou sistem tehnologic a mrimilor producie fizic - productivitate calitate - profit);
o s poat fi exprimat cantitativ, prin asocierea unui numr (prin msurare sau prin
apreciere, corespunztor unei scale de ordonare cu domeniu discret, limitat) pentru toate

20

strile obiectului experimentrii; mulimea valorilor funciei de rspuns reprezint

domeniul su de definiie, care poate fi continuu sau discret, limitat sau nelimitat;
o s aib un caracter univoc (unei stri a obiectului experimentrii, determinat de un set
oarecare de nivele ale factorilor de influen, s-i corespund o valoare i numai una a
funciei de rspuns);
o s aib o semnificaie fizic clar, s fie ct mai simpl i mai uor de calculat din punct
de vedere matematic;
o s poat fi determinat cu o precizie ct mai mare, superioar erorii experimentului.
Starea elementelor sistemului determin, n general, mrimile de intrare ale sistemului,
iar n urma proceselor rezult mrimile de ieire ale sistemului. Astfel sistemul poate fi
caracterizat de variabile interne ntre care exist legaturi funcionale biunivoce de tip cauz efect.
Modul de desfurare a experimentului poart numele de program experimental. Etapele de
desfurare a unui program experimental sunt prezentate n fig. 2.2.

Fig. 2.2 Desfurarea unui program experimental

21

 Strategia modern de experimentare a unor sisteme tehnologice complexe, slab

organizate i difuze este prezentat n fig. 2.3.

Fig. 2.3 - Strategia modern de experimentare

Condiiile impuse strategiei experimentrii :

- s fie ct mai simpl;
- s asigure investigarea uniform a ntregului domeniu de existen al variabilelor;
- s permit analiza datelor experimentale prin metode statistice;
- s fie ct mai ieftin.
Conceperea programului experimental presupune stabilirea numrului observaiilor care
sunt culese sau determinarea mrimii lotului de probe.
Formularea deciziei se face pe baza rezultatelor experimentului care se pot reprezenta n
diverse forme:
Reprezentarea tabelar a datelor prezint o serie de avantaje exprimate prin
asigurarea unei scrieri compacte i accesibile pentru citire.

22

 Reprezentarea datelor prin grafice este o etap n procesul de prelucrare a

datelor, care succede reprezentarea prin tabele i prezint unele avantaje fa de aceasta:
- permite stabilirea unor caracteristici ale dependenei mrimii y de mrimea x, ce pot fi
foarte greu puse n eviden dac ne referim numai la tabele (intersecii cu axele, puncte
de extrem, inflexiune, panta curbei, periodicitate, etc.);
- permite efectuarea rapid (chiar dac aproximativ) a interpolrii;
- se poate aprecia rapid, "dintr-o singur privire" alura dependenei funcionale y = f(x);
- permite aprecierea faptului dac datele obinute experimental conduc sau nu la o
dependen teoretic cunoscut;
- se poate aprecia, n prim analiz, care este formula empiric cea mai indicat cu care se
poate aproxima curba experimental obinut, etc.
Reprezentarea datelor prin relaii i formule reprezint de fapt finalitatea cercetrii,
dependenele matematice gsite putnd avea grad mare de valabilitate.
Produsele de ndelungat folosin pot fi considerate ca sisteme i prin experimente
adecvate se poate ajunge la funcionarea eficient a acestora, n concordan cu cerinele
utilizatorului.

2.3. Optimizarea
Sistemul se poate caracteriza printr-o funcie general, artificial y = yi , care ine
cont de toate aspectele proceselor analizate; pentru orice set de valori xi rezult o alt valoare
y. Funcia general y prezint valori ntr-un domeniu larg. Pentru obinerea unui rezultat
y = yi dorit este necesar s se cunoasc valorile xi (i = 1n) corespunztoare. Setul de

valori xi va prezenta valorile unice ale variabilelor de intrare, valori care vor asigura elul
dorit. Acest proces de identificare a variabilelor de intrare care determin variabilele de ieire
dorite constituie o problem de optimizare.
Optimizarea reprezint activitatea de studiere a unei probleme, n urma creia se
obine un rezultat, care, comparat cu alte rezultate posibile este mai bun, cel mai potrivit, cel
mai indicat i n baza cruia se poate lua o decizie cu caracter tehnico-economic. Bineneles
c termenul de optim nu trebuie neles ntr-o manier absolut i se refer, de fapt, la un
optim relativ la anumite criterii de optimizare vizate pe parcursul activitii de optimizare.
23

Optimizarea poate avea ca obiect un sistem n ansamblul su, sau numai anumite elemente ale
sistemului tehnologic. De asemenea, poate constitui obiectul optimizrii numai procesele sau
numai anumii parametri de lucru, etc.

2.4. Metode de optimizare

2.4.1 Metoda clasic
a) Modul de desfurare
n abordarea clasic a experimentului, acesta se realizeaz ntr-o anumit succesiune.
Toi factorii sunt fixai la un nivel oarecare, iar unul din ei este trecut la un alt nivel; apoi,
operaia se repet pentru un alt factor .a.m.d.
Se consider un sistem (fenomen) F supus influenei a doi factori A i B. Fiecare
dintre factorii A i B pot lua mai multe valori cuprinse ntre un maxim i un minim (Amin,
Amax, respectiv Bmin, Bmax), aa cum se prezint n figura 2.4.
B

Rspunsul
sistemului

Amin

Amax

Bmin

Variabila A

Bmax
Variabila B

Fig. 2.4 Metoda clasic de experimentare

Experimentul urmrete s studieze influena fiecrui factor asupra mrimii

fenomenului F. n acest scop, se fixeaz B la un anumit nivel i se nregistreaz rspunsul
sistemului cnd A variaz ntre Amin i Amax. Se repet experienele pentru toate nivelele
factorului B. n mod similar, pentru diveri A constani, se studiaz influena lui B cnd acest

24

factor oscileaz ntre Bmin i Bmax. Pentru a vedea care este influena factorilor A i B asupra
B

fenomenului F, trebuie fcute teste pentru fiecare nod al reelei de pe suprafaa de rspuns.
Dac factorul A are nA nivele, iar factorul B are nB nivele, rezult c trebuie realizate
nA x nB excepie pentru a cunoate fenomenul. Dac numrul de nivele este acelai pentru
fiecare factor, iar numrul de factori este mai mare dect 2 (de exemplu, k), atunci pentru
calculul numrului de experiene se folosete relaia:
N = nk .
b) Algoritmul clasic de experimentare
Algoritmul de desfurare a experimentelor dup metoda clasic este urmtorul:
x1 (a1, b1)

x2, x3, ... , xn = const.

y1 yoptim

x2(a2, b2)

x1, x3, ... , xn = const.

y2 yoptim

xi(ai, bi)

x1, x3, ... , xi-1, xi+1, ..., xn = const.

yi yoptim

xn(an, bn)

x1, x2, ... , xn-1 = const.

yn yoptim

y = f (x1, x2, x3, ... , xn)

c) Observaii asupra metodei clasice
Programul de experimentare este doar aparent corect, ntruct :
o nu ofer certitudinea acoperirii n mod uniform a ntregului domeniu de variaie a
celor "n" variabile independente,
o se pierde efectul datorat legturilor existente ntre variabilele independente x1, x2,
..., xn.
Costurile experimentri sunt ridicate, mai ales dac numrul factorilor de influen este
mare.

2.4.2 Metoda factorial

Evident c se pune problema de a se gsi modalitatea ca experimentrile s se fac
cheltuieli minime, iar durata lor s fie mic, fr a afecta ns rezultatele cutate, care
condiioneaz economicitatea proceselor ce utilizeaz rezultatele cercetrii experimentale.

25

Aceast metod presupune

reducerea semnificativ a numrului de experiene

necesare i permite studierea legturilor dintre factorii de influen.

Tipurile de experimente factoriale uzuale sunt urmatoarele:
Experiment factorial complet de tip 22;
Experiment factorial complet de tip 23;
Experiene factoriale fracionate;
Experimente secveniale.
a) Experiment factorial complet de tip 22
Se iau cte dou valori pentru doi parametrii i se fac cele 22 experiene, adic doi
parametrii, fiecare la cte dou nivele de valori. Se obine, astfel, un experiment factorial 22.
Analizarea rspunsului y permite s se constate influena unui parametru cnd cellalt
este constant, i invers. Iat deci c experimentul factoria 22 permite studierea influenei a doi
factori asupra rspunsului, ceea ce determin micorarea numrului de experiene pentru
studierea unui fenomen. Se mai constat influena interaciunii celor doi factori asupra
rspunsului.
b) Experiment factorial complet de tip 23
Se consider influena a trei factori asupra unui rspuns. Pentru fiecare variabil se iau
dou nivele, deci experimentul este de tipul 23, adic dou nivele pentru trei factori,
reprezentnd opt experiene.
Se constat c, pe baza acestui experiment se pot analiza succesiv influenele a trei
parametrii asupra unui rspuns y, precum i influena independenei factorilor asupra aceluiai
rspuns.
c) Experiene factoriale fracionate
Se utilizeaz n vederea obinerii unei evaluri calitative sau pentru studiul influenei
unei variabile se pot folosi experimente fracionate, care permit stabilirea domeniului ce
urmeaz a fi investigat ulterior mai detaliat.
Dac numrul factorilor este 4, deci k = 4, fiecare fiind luat la dou nivele (z = 2), ar
rezulta 24 = 16 experiene. Fiind vorba de o evaluare calitativ sau prealabil, se poate lucra
cu 2k - p = 24 1 = 23 = 8 experiene.

26

Experimentul factorial 24 1 se organizeaz pentru coloanele x1,x2,x3, intervenind un

nou vector coloan x4; vectorul xt4 (t transpus) avnd codurile: (+1, -1, -1, +1, -1, +1, +1, 1).
Pentru cinci factori, prin opt experimentri, se por obine concluzii calitative
folosindu-se experimentul factorial: z = 2; k = 5; 25- p = 8; 5 p = 3; p = 2, deci: 25 2.
Experimentul cuprinde coloanele experimentului 23, la care se adaug:
xt4 = (+1, +1, -1, -1, -1, -1, +1, +1);
xt5 = (-1, +1, +1, -1, +1, -1, -1, +1).
d) Experimente secveniale
n cazul n care procesul ce urmeaz a fi studiat depinde de multe variabile, pentru a se
economisi materiale i manoper, se poate conduce experimentarea pe etape (numai cnd
condiiile reale permit aceasta).
Astfel, prin experiena factoriale fracionate, se studiaz influena unor factori,
meninnd pe alii constani (pentru cazurile cnd interaciunile ntre aceti factori se pot
neglija).
Concluziile gsite dup un numr de experiene permit continuarea experienelor cu
modificarea unor nivele ale unor factori.
Se pot, de asemenea, repeta unele experiene, pentru unele nivele schimbate.
Pe baza concluziilor experienelor secveniale, se construiete un nou plan de
experien.
e) Observaii asupra metodei factoriale
Studiul unui plan factorial complet const n analizarea tuturor combinaiilor posibile
ale factorilor luai n considerare, n experien. Pentru k factori la ni nivele fiecare, planul
complet comport N experiene:
k

N = C ni .
i =1

Planul factorial complet calculeaz efectele diferiilor factori asupra fenomenului cu

ajutorul notaiilor lui Yates. El se refer la trei nivele: unul de baz i dou valori extreme
(minim i maxim).
Potrivit teoriei lui Yates, efectele factorilor se gsesc afectnd matricea experimentelor
cu 1 pentru nivelul minim i cu +1 pentru nivelul maxim. Prin metoda Yates, ns, nu se
27

poate generaliza planul factorial complet pentru cazul cnd se studiaz influena unor factori
care au mai mult de dou nivele sau interaciunii ntre factori.

2.4.3. Metoda Taguchi

a) Principiul metodei
Metoda Taguchi s-a impus pentru c s-a dovedit c mult mai eficient dect celelalte
metode de planificare a experienelor. Ea deriv totui din metoda experimentelor factoriale.
Genichi Taguchi propune o alt metod pentru calculul efectelor medii ale factorilor
i interaciunilor, fcnd astfel mult mai uoar modelarea matematic. Rspuns la problema
reducerii numrului de ncercri l-a dat metoda planelor fracionate, care permite modelarea
cu mult mai puine experiene dect metoda planului complet.
Planul de experiene Taguchi face parte dintre aceste plane fracionate i mai
prezint avantajul c este uor de aplicat n practic.
Atunci cnd se stabilete numrul de experiene ce implic studiul unui fenomen prin
aceast metod, trebuie respectate mai multe condiii restrictive. Aceste reguli sunt
urmtoarele:
1. Regula ortogonalitii, conform creia numrul minim de experiene ale unui plan
trebuie s fie mai mic dect

cel mai mic multiplu comun al nivelelor i

interaciunilor disjuncte;
2. Regula gradelor de libertate, n conformitate cu care numrul minimal de
experiene realizat este egal cu numrul de grade de libertate ale modelului studiat;
3. Regula identitilor se refer la situaiile cnd aciunile unor factori sau ale unor
interaciuni se confund cu ale altora.
b) Funcia pierdere a calitii
n conjunctura actual, o mulime de raiuni determin productorii din lumea ntreag
s acorde o atenie deosebit calitii. Deoarece produsele sunt rezultatele proceselor de
fabricaie, calitatea acestora este direct dependent de calitatea proceselor tehnologice care le
genereaz. Din acest motiv, multe din cercetrile actuale sunt orientate spre ameliorarea
calitii proceselor.
Conceptele dezvoltate de specialitii japonezi din domeniul calitii, cu privire la
conformitatea produselor, sunt difereniate fa de cele occidentale. Acestea arat c pot exista
28

pierderi economice, cuantificabile financiar, chiar dac produsele sunt obinute n limitele
toleranelor prevzute.
Unul dintre cei mai de seama exponeni ai colii japoneze din domeniul calitii este,
fr ndoial, doctorul Genichi Taguchi. Contribuia sa major const n mbinarea tehnicilor
de inginerie cu cele de statistic matematic pentru a obine ameliorarea rapid a costurilor
calitii, cutnd optimizarea la nivelul proiectrii produsului i al proceselor de fabricaie, cu
efecte benefice asupra exploatrii produselor. Lui i se datoreaz definirea funciei pierdere a
calitii i raportul semnal/zgomot, ambele cu aplicaii importante n ameliorarea costurilor.
Funcia pierdere a calitii este o contribuie major adus de G. Taguchi, care
definete calitatea ca fiind o caracteristic ce evit pierderile de bani, nu numai pentru
fabricant i beneficiar ci i la nivelul global, al ntregii societi. Astfel stnd lucrurile, este
firesc s se dea curs preocuprii de a reduce ct mai mult posibil valoarea acestor pierderi.
Procesele de fabricaie trebuie astfel organizate i conduse nct s duc la execuia
pieselor n limitele toleranelor specificate, ns cu minimalizarea pierderilor financiare care
decurg din funcia pierdere a calitii. Acest lucru presupune reconsiderarea unor concepte i
practici actuale. Abordarea problemei calitii n maniera propusa de G. Taguchi, cunoscut i
sub numele de Metoda Taguchi, a fost introdus n Statele Unite ncepnd cu anul 1980, mai
nti de AT&Bell Laboratories, continund apoi cu companiile Ford Motor i Xerox.
Doctorul G. Taguchi a contribuit la constituirea American Supplier Institute, n scopul
de a lrgi cmpul de difuzare a metodelor i ideilor sale. Acum acestea sunt adoptate i
implementate n sute de ntreprinderi industriale din Statele Unite. n Europa de Vest
utilizarea abordrii Taguchi a crescut doar dup anul 1990, iar n ara noastr metoda este
aproape neutilizat. n aceast situaie, universitilor romneti le revine sarcina promovrii
acestei abordri moderne, n vederea atenurii decalajelor existente fat de rile dezvoltate.
Genichi Taguchi a enunat ipoteza simplificatoare conform creia pierderea este
proporional cu ptratul abaterii caracteristicii fa de valoarea int. Funcia pierdere a
calitii definit de G. Taguchi este:
L(y)=k(y-yN)2 ,

(2.1)

n care: L(y) este valoarea pierderii unitare, exprimat n uniti monetare; y este valoarea
caracteristicii msurate; yN

reprezint valoarea nominal, adic valoarea int i k este o

constant de valorificare financiar, a crei valoare depinde de cazul tratat.

29

Relaia ntre intervalul de toleran i abordarea Taguchi este prezentat n figura 2.5.

Fig. 2.5 - Relaia dintre intervalul de toleran i abordarea Taguchi

Se poate observa c pentru caracteristicile de calitate care se nscriu n limitele

toleranei prevzute n abordarea clasic, funcia pierdere a calitii are valori diferite. Prin
intermediul acestei funcii, G. Taguchi materializeaz ideea c pierderea este o funcie
continu a abaterii n raport cu valoarea int, i c aceast pierdere nu apare subit la trecerea
unei limite de tolerane, adesea definit ntr-o manier arbitrar. Pierderea este minim pentru
y=yN, mrindu-se cnd valorile variaz: mai nti lent, apoi din ce n ce mai rapid, pe msur
ce ele se deprteaz de valoarea int.
Industria occidental este ntotdeauna focalizat pe respectarea toleranelor, neglijnd
dispersia acestora n raport cu valoarea nominal fixat. Unul dintre atuurile ntreprinderilor
nipone este c sunt tot mai interesate s respecte valorile fixate i s reduc progresiv
dispersiile.
Funcia pierdere a calitii permite cuantificarea calitii unei singure piese sau a
unui singur produs dat. n cazul unui proces de fabricaie n serie se dorete evaluarea mediei
calitii unui lot sau eantion de produse. Pentru a realiza aceasta, se utilizeaz media valorilor

30

(yi-yN)2 numit abatere medie ptratic, unde yi reprezint valorile y1, y2, .yn msurate pe n
piese din lot sau eantion, i yN valoarea nominal. Se obine:

L(y) = k[s2+( y -yN)2] .

(2.2)

unde s reprezint abaterea standard a valorilor msurate y1, y2, yn i

este media aritmetic

a valorilor msurate y1, y2, yn.. Pentru un singur produs Relaia (2.2) se particularizeaz,
dnd abaterii standard valoarea s=0.
Se observ foarte clar c pentru a minimiza pierderea trebuie s se reduc dispersia
(s2) n jurul valorii medii; concomitent cu reducerea abaterii medii fa de valoarea nominal.
Cel mai bun produs este cel care are exact valoarea nominal specificat. Adevrata cale care
permite minimizarea pierderilor calitii nu este s se fixeze limitele conform / neconform,
ci s se reduc abaterile fa de valorile int.
L(y) are forme diferite dac criteriile de optimizare trebuie maximizate sau
minimizate. n cazul criteriilor care trebuie minimizate, funcia pierdere calitate este
calculabil cu relaia:

L(y) = k[s2+( y )2] ,

(2.3)

iar n cazul unui criteriu care trebuie maximizat, relaia de calcul pentru funcia pierdere
calitate este:

L(y) = k(1/( y )2[1+3( s2/ y )2] .

(2.4)

n aceasta conjunctur, la proiectarea produselor este necesar sa se prevad corect

limitele caracteristicilor de calitate, n concordana cu aceasta nou abordare. Pentru
caracteristici de calitate de tip dimensional, de exemplu, se constat ca este oportun ca
valoarea nominal s fie nsoit de abateri inferioare i superioare ct mai mici, egale i de
semn contrar. n acest caz, se poate fructifica un domeniu mai larg, amplasat n jurul valorii
nominale, pentru care pierderile exprimate de funcia pierdere a calitii sunt acceptabile.
Dac se adopt cotarea prin maxim de material, frecvent folosit n proiectare la noi,
atunci domeniul anterior amintit se reduce la jumtate. Rezult de aici c trebuie reconsiderat
modul de alocare a cotelor i toleranelor pe desenele produselor finite sau pe desenele de

31

execuie. Este posibil s fie necesar i adaptarea sistemelor de ajustaje utilizate n prezent la
particularitile propuse de abordarea Taguchi.
Pentru exemplificarea semnificaiei practice a funciei pierdere a calitii, se consider
situaia unui ajustaj alunector (fig. 2.6), n accepiunea actual privind sistemele de ajustaje.

TD

Jmax
Td

Dmax

dmax

Dmin

Nd=ND

dmin

Fig. 2.6 Exemplu de ajustaj alunector

Ajustajul va funciona corect, n produsul n produsul n care este nglobat, pn la

momentul n care jocul atinge valoarea maxim admis (j

max

). Dac cele dou piese

componente sunt realizate la valoarea nominal (Nd = ND), atunci durata de funcionare a
ajustajului va fi maxim, deoarece uzura trebuie s acopere toleranele ambelor piese pn n
momentul n care se atinge jocul maxim admis.
Dac se consider situaia extrem, de obinere a pieselor la limit, cnd piesa gen
arbore este la diametrul minim (dmin) i piesa gen arbore la diametrul maxim (dmax), atunci
durata de funcionare a ajustajului este minim. Dei cele dou piese se ncadreaz, la limit,
n toleranele prescrise, dup o scurt perioad de funcionare uzura va conduce la depirea
jocului maxim, lucru ce impune nlocuirea ambelor piese ce formeaz ajustajul. n primul caz,
pierderile pentru productor i beneficiar vor fi minime, iar n al doilea caz pierderile vor fi
maxime.
Procesele de fabricaie trebuie astfel organizate i conduse nct s duc la execuia
pieselor n limitele toleranelor specificate, ns cu minimalizarea pierderilor financiare care
decurg din funcia pierdere a calitii. Acest lucru presupune reconsiderarea unor concepte i
practici actuale. Dac se iau n considerare conceptele de capabilitate a unui proces de

32

fabricaie i de stabilitate dinamic a acestuia, se pot evidenia mai multe situaii posibile de
procese de fabricaie, aa cum se prezint n figura 2.7.

Fig. 2.7 - Situaii posibile de procese de fabricaie

Trei dintre cazurile prezentate n figura 2.7 - respectiv a, e i g reprezint procese de

fabricaie centrate. n cazul a, dispersia caracteristicilor de calitate acoper ntreaga toleran,
n cazul e mprtierea caracteristicilor de calitate este redus la valori apropiate de mijlocul
intervalului de toleran, iar n cazul g procesul este imprecis, depind limitele de toleran
impuse.
n abordarea clasic, cazul a era considerat un proces centrat i precis deoarece
caracteristicile de calitate sunt grupate n jurul valorii medii (TC) i mprtierea
caracteristicilor de calitate (6) este, la limit, egal cu tolerana (T =TS TI). De asemenea,
cazul e era considerat o situaie neeconomic, de utilizare a unui utilaj prea precis pentru
tolerana prescrisa caracteristicii de calitate.
n cazul abordrii Taguchi, pentru minimalizarea funciei pierdere a calitii, se admite
doar prelucrarea cu o lege de distribuie asemntoare celei din cazul e, coroborat cu
desemnarea valorii nominale egal cu valoarea medie admis pentru caracteristica de calitate.
Celelalte cazuri prezentate n figura 2.7 nu sunt acceptabile n nici-una din abordri, ele
reprezentnd procese de fabricaie necentrate (b, c i f), imprecise (d, g) sau necentrate si
imprecise (h).

33

Pentru a reduce la minimum pierderile exprimate de funcia pierdere a calitii,

procesele de fabricaie trebuie sa fie centrate n jurul valorii nominale a caracteristicilor de
calitate i dispersia valorilor obinute s fie ct mai mic n jurul valorii nominale. Astfel dac
mprtierea se reduce la 6 =3/4T atunci pierderea de calitate se reduce cu 43,75%, la
mprtiere 6 =2/3T pierderea se reduce la 55,55%, la 6 =1/2T devine 25%, la 6 =1/3T
este 88,88% i la 6 =1/4T este 93,75%.
Dac proiectarea produselor i execuia lor se realizeaz pe baza Metodei Taguchi,
atunci n cazul exploatrii se vor nregistra pierderi minime pentru utilizatori. Dac se ine
cont de perioada de garanie, dar i de implicaiile defavorabile ale lipsei de calitate privind
reacia clienilor, se poate aprecia ca se reduc la minimum i pierderile pe care le poate suferi
productorul n privina exploatrii produselor fabricate de acesta.
Este suficient s revenim la exemplul ajustajului prezentat n figura 2.6 ca s
exemplificm. Dac piesele componente ale ajustajului sunt realizate la valoarea nominal
durata de exploatare a acestuia va fi maxim. Utilizatorul va fi mulumit de produs, apreciind
ca fiabilitatea acestuia este ridicat. n acelai timp, productorul nu trebuie sa intervin,
scoaterea din uz a ajustajului se va face, cel mai probabil dup expirarea timpului de garanie.
Dac cele dou componente ale ajustajului sunt realizate n aa fel nct s se obin jocul
maxim admisibil pentru ajustaj, atunci dup un timp foarte scurt, ca i consecin a uzurii,
jocul va depi limita admisibil. Produsul este n garanie i provoac pierderi n primul rnd
utilizatorului, datorit faptului c repunerea n funcionare presupune nlocuirea
componentelor ajustajului i nefuncionarea produsului n care acesta este nglobat. Pe de alt
parte i productorul va suferi pierderi, deoarece produsul este n garanie i el suport
cheltuielile de reparaie. Mai mult, productorul va resimi o considerabil pierdere de
imagine datorit calitii sczute perceput de client pentru produsul n cauz.
Chiar dac un produs este proiectat i fabricat n conformitate cu principiile abordrii
Taguchi, se pune problema exploatrii lui ct mai eficiente. Aceasta presupune funcionarea
lui la nivelul unor parametrii cu valori astfel alese ca el s dea utilizatorului rspunsurile
dorite de acesta.
c) Raportul semnal-zgomot (S/N)
Diferena esenial ntre abordarea clasic i cea propus de G. Taguchi const n
modul n care se iau n considerare influenele zgomotelor. Abordarea clasic urmrete
nlturarea zgomotelor, lucru costisitor n majoritatea cazurilor i uneori chiar imposibil.

34

Metoda Taguchi presupune o abordare mai realist. Se consider c zgomotele exist oricum
i ele trebuie considerate ca atare. Acestea ns pot fi cunoscute i stpnite n urm
experimentrii produsului n condiii reale. Pentru aceasta G. Taguchi a pus la punct planurile
de experimente Taguchi. Acestea permit optimizarea funcionrii produselor, dup efectuarea
unor experimente factoriale fracionate n cadrul crora se iau n considerare pe lng valorile
dorite pentru funciile rspuns i variabilitatea nedorit a acestora, datorat zgomotelor care
afecteaz funcionarea produsului.
Se folosete un indicator de performan compus, denumit raport semnal/zgomot , cu
ajutorul cruia se pot identifica combinaii ale parametrilor de funcionare care trebuie
stpnii i care se dovedesc cei mai insensibili la factorii zgomote. Pe de alt parte,
exprimarea sa n decibeli, independent de natura msurtorilor efectuate (milimetrii, voli,
etc.), permite s se compare n mod obiectiv performanele mai multor caracteristici care se
optimizeaz simultan.
Este evident c pentru a putea identifica i calcula variabilitatea corespunztoare unei
configuraii de factori controlai, trebuie msurat(e) caracteristica(ile) care trebuie
optimizat(e), pe un eantion al produciei care trebuie s fie mai mare dect 1.
Raportul semnal/zgomot (S/N) reprezint o msur sintetic a performanei unui
produs, care ia n calcul att media ct i dispersia ieirilor, att ale celor dorite care
reprezint reprezint semnalele, ct i a celor nedorite reprezentate de zgomote
Raportului semnal/zgomot prezint proprietatea de aditivitate conforma creia suma
efectelor factorilor este egal cu efectul combinat. De asemenea mai are i proprietatea c
maximizarea indicelui de performan coincide cu minimizarea pierderii de calitate.
Expresia matematic a raportului semnal zgomot este:

S/N = 10 log[( y /s2) 1/n]

n care:

[dB],

(2.5)

y reprezint media aritmetic a valorilor msurate;

s abaterea standard a valorii msurate;

n numrul de msurtori efectuate.
Cu ct S/N va fi mai mare cu att pierderea general (L(y)) va fi mai mic i deci va fi
mai bun performana procesului sau produsului care trebuie optimizat. Relaia raportului S/N
are forme diferite dac criteriul de optimizare trebuie maximizat (6) sau minimizat (7):

S/N = -10 log[(1/ y 2)(1+(3s2/ y 2)]

S/N = -10 log[s2+( y 2)]

35

[dB].

[dB],

(2.6)
(2.7)

d) Planuri de experimente Taguchi

Metoda Taguchi reprezint o aplicaie particular a planurilor de experiene:
Metoda clasic a planurilor de experiene nu ia n considerare valorile medii
ale caracteristicilor care trebuie optimizate. Se completeaz cteodat cu o
analiz a variaiei diferiilor factori testai;
Planurile de experiene Taguchi

trateaz

mod

unitar

media

variabilitatea valorilor caracteristicilor msurate.

Planurile de experiene

Taguchi utilizeaz indicatori de performan, raporturi

Semnal / Zgomot, care iau n considerare simultan:

valoarea dorit (Semnalul), de atins;

variabilitatea nedorit a acestei valori (Zgomotul), de combtut.

Utilizarea acestui indicator de performan permite gsirea unei prime combinaii a

nivelurilor factorilor care trebuie stpnii, care se dovedesc cei mai insensibili la factorii
zgomote. Pe de alt parte, exprimarea sa n decibeli, independent de natura msurtorilor
efectuate, permite s se compare n mod obiectiv performanele mai multor caracteristici care
se optimizeaz simultan.
Este evident c pentru a putea identifica i calcula variabilitatea corespunztoare unei
configuraii de factori controlai, trebuie msurat(e) caracteristica(ile) care trebuie
optimizat(e), pe un eantion al produciei care trebuie s fie mai mare dect 1.
Planificarea propriu-zis a experimemtelor se realizeaz pe baza matricelor de
experiene ortogonale, fracionate, standard sau pe baza tabelelor triunghiulare sau a
grafurilor liniare prezentate n literatura de specialitate.
Reprezentarea rezultatelor se realizeaz prin segmente de dreapt, fiind foarte
sugestiv i uor de interpretat, indiferent de numrul de factori controlai. Cu ct segmentele
au lungimea mai mare cu att influena factorului considerat este mai mare.
e) Concluzii
Pentru aplicarea metodei Taguchi, de planificare a experimentelor, trebuie parcurse ase
etape:
E1) colectarea tuturor informaiilor deja cunoscute; n plus, se iau n considerare
ipotezele care pot fi formulate;
E2) definirea precis a obiectivului (numrul de factori ce se iau n analiz,
abordarea sau nu a interaciunilor ntre factori, suficiena sau nu a gsirii doar a
influenelor liniare);
36

E3) stabilirea setului de experiene necesar a fi realizare pentru a atinge obiectivul

formulat la E2, n funcie de cunotinele iniiale precizate la E1;
E4) realizarea setului de experimente planificat;
E5) tratarea statistic a rezultatelor (analiza variaiei, gsirea unei ecuaii de
dependen, optimizare);
E6) interpretarea i validarea rezultatelor obinute prin experiment.
Aplicarea metodei Taguchi este relativ uoar, ns trebuie lmurit bine din punct de
vedere teoretic, prin studiu individual i studiu n grup.
Se pot obine rezultate imediate i spectaculoase, cu minimum de eforturi i cu efecte
economice favorabile.
Aplicarea metodei presupune obiectivitate i lucru n echip.

2.5. Utilitatea optimizrii n domeniul fiabilitii i mentenabilitii

Orice produs poate fi experimentat putnd fi considerat ca sistem. Experimentele pot
avea ca obiectiv optimizarea unor variabile de ieire care descriu produsele din punct de
vedere fiabilistic sau n privina mentenabilitii lor.
Se pot optimiza variabile de ieire precum: media timpului de bun funcionare, rata
cderilor, media timpului de reparare, intensitatea reparaiilor. Acestea constituie criterii de
optimizare care pot fi maximizabile (media timpului de bun funcionare), minimizabile
(media timpului de reparare) sau pot fi de tip int.
n funcie de criteriul de optimizare ales i de numrul de variabile de intrare care
influeneaz funcionarea produsului se adopt planul de experimente Taguchi adecvat i se
trece la realizarea experimentelor de optimizare. Este necesar ca la fiecare experiment s se
realizeze mai multe replici, deoarece numai aa este posibil s fie luate n considerare
influenele perturbaiilor

(zgomotelor).

Dup

prelucrarea

rezultatelor i realizarea

reprezentrilor specifice (sub form de segmente) se adopt combinaiile factorilor de intrare

care asigur ieirea dorit.
Acest gen de experimente se pot utiliza i n cazul ncercrilor de fiabilitate realizate
n condiii de laborator, pe standuri de ncercare special concepute. ncercrile de fiabilitate de
acest gen se realizeaz de obicei de productori, ns pot fi realizate i de laboratoare de
specialitate, n vederea certificrii produselor sub aspectul fiabilitii lor.

37