Sunteți pe pagina 1din 77

FEDERAIA FRANCEZ A SINDICATELOR

PRODUCTORILOR DE DOPURI DE PLUT

CARTA
PRODUCTORILOR
DE DOPURI
DE PLUT

Mulumirile noastre se ndreapt n special ctre cei care, prin sprijinul lor, observaiile i
comentariile lor au permis realizarea acestui document:
Domnului Andre Lefebvre, de la Institulul de Oenologie al Universitii din Bordeaux II
Domnilor Jean-Michel RIBOULET i Christian ALEGOET, co-autori ai "Aspecte practice de
colmatare a vinurilor", Bourgogne Publication - 1986
Domnului Charles Pouillaude, "Pluta i industria plutei", Confederaia Naional a
Sindicatelor Productorilor de Dopuri de Plut i Derivai - 1957
Domnului Francis LACORNE
Domnului J. VIERA Natividad, "Subriculture", coala Naional de Silvicultur din Nancy
Uniunea Francez a Oenologilor
Grupul de aciune consolidat n utilizarea plutei
Ediia a IV-a, ianuarie 1998
Toate drepturile de reproducere rezervate depozitului legal, n ianuarie 1998

Federaia Francez a Sindicatelor Productorilor de Dopuri de Plut


Federaia Francez a Sindicatelor Productorilor de Dopuri de Plut
Centrul Tehnic de Documentare a Dopurilor de Plut
10, Debarcadere - 75852 Paris Cedex 17
Tel.: 01 40 55 13 65 - Fax: 01 40 55 13 69
http://www.fedeliege-france.org
E-mail: info@fedeliege-france.org

Angajamentul de calitate a Federaiei Franceze a


Sindicatelor Productorilor de Dopuri de Plut
Misiunea Federaiei Franceze a Sindicatelor Productorilor de Dopuri de Plut este aceea de
cercetare, studiu i aplicare a oricrei msuri necesare pentru buna desfurare a ocupaiei de
Productor de Dopuri de Plut astfel nct s ncurajeze dezvoltarea acesteia, n special cu
privire la dezvoltarea calitii.
n acest sens, ea reprezint profesia naintea administraiei (regulamente, legislaie social,
formare...) i a organismelor publice i profesionale de mbutelierea a vinului i din acest
domeniu. Este, la nivel european, un membru fondator al Confederaiei Europene a
Productorilor de Dopuri de Plut i a lucrat, n mod active, n cadrul programului de
cercetare "Quercus" i la completarea Codului Internaional de Practic pentru Fabricarea
Dopurilor de Plut.
Mai preci cu privire la aspectele tehnice, ea particip la elaborarea standardelor franceze NF,
europene CEN i internaionale ISO, precum i la elaborarea documentelor internaionale
INE, CETIE, CIVC... Documentele sale proprii, inclusiv prezenta Cart a Productorilor de
Dopuri de Plut pentru vinurile linitite i n Plci Fotografice, ghid pentru clasificarea
vizual a dopurilor de plut, reprodus la pagina 23 (distribuit de ctre Centrul Tehnic de
Documentare a Productorilor de Dopuri de Plut), servesc drept referin.
Combinnd punctele forte ale membrilor si, federaia realizeaz studii tiinifice i
tehnologice pentru a satisface cerinele de calitate i de control al utilizatorilor.
Ea desfoar activiti de informare a clienilor i a profesionitilor, despre tema dopurilor
de plut, caracteristicile lor i cele mai bune regulamente ale utilizrii lor, a cror respectare
este esenial pentru operaiune perfect.

Preambul
"Exist, de asemenea, o veche prietenie ntre vin i dopul su de plut, fr arta
productorului dopului de plut, vinul bun nu ar putea prospera i nu ar supravieui ravagiilor
timpului."
Emile Peynaud, Vinul si Zilele, Editions Dunod - Paris 1988

Productorii de Dopuri de Plut ai Asociaiei Naionale a Productorilor de Dopuri de Plut


pentru Vinurile Linitite, membri ai Federaia Franceze a Sindicatelor Productorilor de
Dopuri de Plut, au plcerea de a prezenta a patra ediie a "Cartei Productorilor de Dopuri de
Plut".
ntr-o industrie a vinului n continu evoluie i la serviciul unui consummator din ce n ce
mai bine educat, dopul de plut reprezint o legtur important.
Dorim ca cele mai buna sa cunoatere, mai bunul su control si functionalitatea sa nobil s
poat fi mai bine nelese cu ajutorul acestui document, care nu trebuie s fie exhaustive.
Originea vegetal i natural a materiei prime din care se fabric dopurile de plut d, n
momentul elaborrii, toat bogia i complexitatea sa produsului finit. Acest produs, datorit
muncii, experienei i tehnicii Productorilor de Dopuri de Plut, rspunde, n funcionalitatea
sa, nevoilor multiple de mbuteliere prin diversitatea vinurilor ce trevuie sa fie pstrate.
Acest document a fost elaborat pentru a permite utilizatorilor de dopuri de plut s
beneficieze de cunotine i studii profesionale, realizate la iniiativa Productorilor de
Dopuri de Plut sau a parteneriilor de mbuteliere regulai.
Acest document se refer la pstrarea vinurilor linitite, cu un coninut de CO 2 mai mic de 1
200 mg/litru, care folosesc dopuri naturale, din aggregate naturale, cu sau fr aib, pe
sticlele cu gt care au un inel unic numit "Inel CETIE".
Numele de "vinuri linitite" nu exist n legislaie (a se vedea "Regulament (CEE) nr. 882/87
al Consiliului" - articolul I, apendicele 1 - Definiii).
"Aceast categorie include toate vinurile care nu sunt spumoase, spumante, dulci sau
naturale, i aa mai departe, de aceea presiunea n exces datorat anhidridei de carbon este
mai mic dect 1 bar (105 Pa), atunci cnd sunt pstrate la 20 C n recipiente nchise."
(Referin: Ghidurile asupra mbutelierii a INE - Institutul National de mbuteliere a 2-a
ediie, iunie 1996, al Ghidului nr. 1 "mbutelierea vinurilor linitite cu inel unic plat NF 35100 H").
Se refer la Standardele n vigoare (a se vedea capitolul 19), precum i la "Codul
internaional de Practici de Fabricaie a Dopurilor de Plut", publicat de ctre Confederaia
European a Productorilor de Dopuri de Plut - Liege CE -.
Acest document ar trebui s permit o serie de teste practice legate de funcionalitatea
dopurilor de plut i s ofere unele recomandri care trebuie s fie un simbol al mbutelierii n
mod corespunztor.
Pentru a facilita citirea, unele informaii importante sunt cuprinse, n mod voluntary, n
capitole diferite, care se ocup cu o anumit tem.
Pentru informaii suplimentare, un dialog cu productorii dumneavoastr de dopuri de plut
permite, ntr-un cadru profesionist, o mai bun nelegere a vinului/dopului de plut.
3

Cuprins
Angajamentul de calitate a Federaiei Franceze a Sindicatelor Productorilor de Dopuri de
Plut............................................................................................................................................2
Preambul....................................................................................................................................2
Cuprins.......................................................................................................................................4
Pluta i dopul de plut................................................................................................................5
Caracteristicile fizice i mecanice ale plutei..............................................................................7
De la stejarul de plut la dopul de plut.....................................................................................7
Schema de obinere a plutei brute..............................................................................................8
Verificarea sticlelor....................................................................................................................9
Caracteristicile fizice ale plutei care afecteaz calitatea dopului.............................................11
Clasificarea dopurilor de plut.................................................................................................13
Examinarea vizual a aspectului dopurilor din plut natural.................................................15
Ghidul vizual al dopurilor de plut natural 44 X 24................................................................20
Caracteristicile dimensionale ale dopurilor de plut cilindrice................................................21
Tratamentele de suprafa ale dopurilor de plut.......................................................................0
Depozitarea dopurilor de plut...................................................................................................1
Umiditatea dopurilor de plut n momentul utilizrii lor...........................................................2
Fora de extracie a dopurilor de plut.......................................................................................3
Praful de plut............................................................................................................................4
Controlul condiiilor de mbuteliere i caracteristicile sistemului de mbuteliere.....................6
Variaia nlimii de decantare sau a camerei de compresie n funcie de temperatur (n
mm)..........................................................................................................................................11
Creterea presiunii n funcie de tamperatura i tipul lichidului..............................................12
Condiii de igien la mbuteliere..............................................................................................16
Accidente la mbuteliere i cauzele acestora. 1-Scurgeri.........................................................18
Accidente la mbuteliere i cauzele acestora. 2 Dopuri de plut care ies parial din sticl...20
Accidente la mbuteliere i cauzele acestora. 3. Praf sau reziduri de plut n vin...................21
Accidente la mbuteliere i cauzele acestora. 4 Dopuri de plut care se rup la deschiderea
sticlei........................................................................................................................................22
Accidente la mbuteliere i cauzele acestora. 5 Gusturi neplcute din cauza dopuli de plut
..................................................................................................................................................23
"Mirosuri i gusturi neobinuite ale vinului"...........................................................................25
Metode de ncercare.................................................................................................................30
I Msurarea dimensiunilor dopurilor de plut cilindrice pentru vinurile linitite.............30
II Msurarea coninutului de umiditate a dopurilor de plut: metoda lung.....................33
III Msurarea coninutului de umiditate a dopurilor de plut: metoda rapid...................35
IV Msurarea forei de extracie a dopurilor de plut pentru vinurile linitite..................37
V Msurarea cantitii de praf din dopurile de plut pentru vinurile linitite...................40
4

VI Msurarea etaneitii la lichide a dopurilor de plit pentru vinurile linitite..............43


Standarde internaionale ISO cu privire la dopurile de plut pentru vinurile linitite.............46

Pluta i dopul de plut


Stejarul de plut (Quercus Suber) a aprut n era teriar ntr-o regiune acoperit n prezent
de Marea Tirenian, de unde s-a rspndit n bazinul mediteranean de vest. Acesta nu se
gsete nicieri altundeva n lume ...
Pentru un naturalist, pluta este un esut vehetal spongios cuprins de meristemul suberofelodermic al arborelui Quercus suber i care constituie scoara trunchiului i ramurilor sale.
Coaja stejarului de plut.
i mai simplu zis, pluta este coaja unui soi de stejar de plut care are proprietatea de a- i
rennoi coaja sa dup extragerea ei. n fiecare an, copacul produce o scoar cu o grosime
variind de la 1 la 10 mm, n funcie de vrst deja dobndit de scoar n sine, de vrsta
stejarului de plut care o genereaz, de starea de sntate a acestui copac i de condiiile
existenei sale. Fiecare cretere anual este separat de creterea anterioar printr-o linie maro
bine definit.
Structura celular a plutei.
Pluta este format din celule. Acestea, cu perei subiri de celuloz, uor aplatizai, sunt
umplute cu un gaz, azotul fiind predominant, ale cror dimensiuni sunt, n medie, de
aproximativ 20 - 30 de miimi de milimetru, zidurile avnd ele nsele o grosime de 1 - 2 miimi
de milimetru.
Transferul de lichide i difuzarea de gaze prin peretii acestor celule sunt extrem de lente, pn
la punctul n care o grosime de milimetru de plut, format din circa 30 de straturi de celule,
realizeaz o impermeabilitate aproape perfecta. Procentajul, n volum de gaz, inclus n celule
este
de 90%.

Detaliu

Schema unei celule


6

Reprezentarea schematic a unei seciuni transversale a dopului

Seciune longitudinal
A - dop
B strat supra dermic
C - Philoderme
D - Liber
E - Cambium
Sectiune transversal

Caracteristicile fizice i mecanice ale plutei


Este aceast proporie considerabil de gaz comprimat ntre zidurile flexibile care explic
proprietile mecanice i fizice ale plutei i care l transform ntr-un material unic, secretul
valorii sale pentru mbuteliere se afl n compoziia sa celular. Acesta este motivul pentru
care pluta este singurul produs, natural sau fabricat, care prezint n acelai timp:
o densitate sczut, prin urmare o lejeritate foarte ridicat,
o elasticitate mare (nervozitate), asociat ea nsi are o "compresibilitate" (flexibilitate)
importanta,
o aderen remarcabil combinat cu o ridicat rezisten la ap,
n cele din urm, o caracteristic a lucrurilor care nu putrezesc, dndu-i o durabilitate mare.
Combinaia dintre aceste caracteristici permite plutei s asigure cele mai delicate, cele mai
lungi i mai dificile mbutelieri.
Elasticitatea sa face s ia form de gt de orice fel, chiar i neregulat, n cadrul normelor
stabilite, cu o for de resort/respingere care-l ine ntr-un sprijin puternic fa de pereii
sticlei.
Impermeabilitatea sa nu se datoreaz numai contrapresiunii exercitate de ctre gazul din
celule, dar, de asemenea, de prezena n membranele plutei a unui procent mare de substane
grase (suberin, cerine ...). Adeziunea sa la sticl este, n primul rnd, o consecin a forei de
expansiune a unui material elastic restricionat de un perete rigid, dar, de asemenea, i acest
lucru este foarte important, aceasta (adeziunea) se datoreaz acelor multe celule tiate a
dopului, care formeaz cupe microscopice de aspirare; proprietile sale adezive sunt sporite
de prezena, n plut, a substanelor rinoase.

De la stejarul de plut la dopul de plut


Seleciile diferite care conduc la finalizarea unui dop de plut sunt consecinele metodelor
bazate pe cunotinele i experiena de lung durat transmise de ctre productorii de dopuri
de plut, de multe ori din tat n fiu, care le permite s elimine diferitele cauze ale
problemelor. Aceast serie de selecii trebuie s fie respectate cu scrupulozitate de ctre
producatorul de dopuri de plut care dorete sa asigure utilizatorului o experien impecabil.

Schema de obinere a plutei brute

1. Grosimea
(n milimetri)
2. Calitatea
plutei

3. Lungimea
dopului
(n milimetri)

4. Calitatea
dopului

Cteva concluzii care emerg din acest schem:


Importana CALITII PLUTEI, care s corespund cu adevrat caracteristicilor de
elasticitate, omogenitate i, n consecin, de mbuteliere pe care le puetem atepta de la
dopul de plut produs.
Dopurile corespunztoare CALITII VIZUALE din diferite prezentri (inclusiv prezentari
mediocre), pot proveni din panourile de nalt calitate i, n consecin, pot avea performane
excelente de etanare.
Diversitatea natural a plutei permite s se propun mbuteliatorilor o gam larg de preuri
pentru dopurile fabricate din plut, preuri adaptate la utilizrile care vor fi fcute.
9

Toate acestea explic diferena de pre care pot exista ntre produse care ar putea prea la fel
(aceeai calitate vizual), dar care vor fi clasificate n plute de caliti diferite.
Capitolul 1

Verificarea sticlelor
1. Gtul sticlei:
Fr excepii, sticlele de vinuri linitite sunt n concordan cu inelul monodisc numit "Inel
CETIE" (1), care este obiectul standardului AFNOR definit de industriile de mbuteliere:
NF H 35-100 din februarie 1992 (2).
Acest inel are urmtoarele caracteristici dimensionale interne:
18,5 mm 0,5 mm sub gama de intrare cu ovalitatea de 0,5 mm maxim de la macim
de 19 mm i minim de 18,
20 mm 1 mm la 45 mm de la gur cu un maximum de rotunjime de 1 mm, maximul
fiind cuprins ntre maxim de 21 mm i minim de 19 mm.
Msurtorile acestor diametre s-au realizat cu ajutorul unui comparator cu dou axe
perpendiculare.
Ataare:
la minim 17.5 mm pentru a trece prin guler/gt folosind canule cu un diametru de minim 16
mm.

2. Curarea:
Circulara (scrisoare) din 15 octombrie 1962 privind produsele de curare a echipamentelor i
a containerelor, n contact cu produsele alimentare (publicat n Monitorul Oficial Francez
din 27 octombrie 1962) specific:
"Este interzis s se utilizeze pentru pstrarea produselor destinate alimentaiei recipiente care
nu nu au fost splate i scurse imediat nainte de utilizare."
Decretul din 12 februarie 1973 (articolul 10, titlul II) de punere n aplicare a Legii din 1
august 1905 precizeaz, ntre timp:
"Este interzis utilizarea, n industriile de alimentaie i ntreprinderi, de materiale sau obiecte
care urmeaz s fie plasate n contact cu produsele alimentare, atunci cnd nu a fost asigurat
curenia."

10

n ceea ce privete produsele de curare, putem doar recomanda mbuteliatorilor s consulte


legislaia comunitar, care a evoluat foarte mult n acest domeniu.
3. Uscarea:
Interiorul gtului/gulerului sticlei trebuie s fie uscat la momentul primirii dopului. Orice
prezen de lichid ntre dopul de plut i sticl constituie o pelicul care poate favoriza fie
ridicarea dopului, fie scufundarea sa anormal, cauznd apariia transpiraiei, i, n plus, poate
favoriza agravarea a acestui proces de meninere a dopului de plut ntr-o stare permanent de
flexibilitate excesiv; acest lucru implic, printre altele, c este interzis etanarea " la
gicle" (prin proiecie).

(1) CETIE: Centrul Tehnic Internaional de mbuteliere i Ambalare, dup siglele n


francez.
(2) Standarde experimentale.
Not: Ar trebui s se asigure c persoana are cea mai recent ediie a standardului.

11

Capitolul 2

Caracteristicile fizice ale plutei care afecteaz calitatea


dopului
1. Elasticitatea plutei definete capacitatea sa de recuperare dimensional dup
comprimare la o rata stabilit n timp. Este, cu alte cuvinte, fora sa de resort.
2. Flexibilitatea plutei determin capacitatea sa de comprimare. Este, cu alte cuvinte,
moliciunea sale (fr a meniona fora de resort elastic). Aceste dou concept, foarte diferite,
i totui aproape opuse, sunt adesea confundate n mod greit.
3. Fiind vorba de materialul vegetal, pluta este higro-sensibil. Rata sa de umiditatea este
unul din factorii de elasticitate i flexibilitate.
Coninutul de umiditate are, de asemenea, o influen asupra eventualei proliferri a
microorganismelor.
Cldura usuc pluta prin evaporare excesiv de umiditatea sa.
Temperaturile reci ntresc structura vegetal a plutei.
Prin urmare, temperaturile i umiditatea au o mare importan. Dopul de plut nu-i va
ndeplini misiunea dac elasticitatea optim a acestuia, obinut de ctre productorii de
dopuri de plut cu ajutorul unei umiditi adecvate, nu este deteriorat n timpul transportului
i n timpul depozitrii de ctre utilizator.
Dopurile de plut prea seci (de la cldur) sau prea ntrite (reci) sunt mai puin elastice.
Luarea lor de volum n gulerul sticlei va fi mai lent. n cazul n care sticla astfel etanat este
situat la prea devreme n pozioa culcat, este aproape inevitabil s apar infiltraii.
Dopurile prea umede sunt mai puin elastice i mai moi:
acestea sunt torsadate mpreun n momentul etanierii, i ies parial din gtul sticlei;
prezint un nceput de nmuiere;
constituie un risc de proliferare de microorganisme, care pot cauza un gust de mucegai.
Studiile ADRIAC de Reims, n 1985 i 1987, au artat c aceast proliferare a fost
ireversibil.
Uscciunea sau umiditatea excesiv pot fi consecina unor condiii improprii de transport i
de depozitare a dopurilor de plut, dup expedierea lor de ctre furnizor.
Uscciunea excesiv poate chiar distruge ireversibil elasticitatea plutei.
12

4. Pluta este sensibil i permeabil la anumite substane volatile cu care aceasta poate fi
pus n contact n timpul transportului i depozitrii sale.
n cele din urm, pluta este o materie dinamic, supus la variaii ale caracteristicile sale
fizice, coninnd diferii compui volatili, care nu sunt ineri n ceea ce privete vinul, i a
cror evoluii nu pot fi pe deplin nelese, n stadiul actual al cunotinelor tiinifice i
tehnice.
Dopurile de plut care, la momentul introducerii lor pe pia, nu au nici un viciu, sunt totui
susceptibile, din cauza evoluiilor legate de cauze externe anormale sau anomalii generate de
germeni sau diverse microorganism, de a genera pe mai mult sau mai puin termen lung
consecine pentru vin, att n termeni de inerie aromatic, ct i de etanare.

13

Capitolul 3

Clasificarea dopurilor de plut


Clasificarea dopurilor de plut ia n considerare trei criterii principale.
1. Criterii de sntate pentru transportul maritim
Pe planul aromei, dopul de plut ar trebui s aib un miros genuine de plut. Gustul real al
dopului de plut vine, de obicei, de la pluta cu o pat galben sau, cu o intensitate mai mic,
ca i o consecin a prezenei sevei proaspete n dop. Acest gust adevrat, de asemenea, apare
numai n cazuri rare, izolate. Nu trebuie s atribuim plutei toate gusturile anormale pe care le
dobndesc vinurile, deoarece aceste gusturi ar putea avea origini foarte diferite, care i sunt,
n general, strine (a se vedea capitolul 17).
2. Criteriul elasticitii:
Adecvarea dimensiunilor dopurilor i a sticlelor fiin ndeplinit, hermeticitatea necesar i
suficient, solicitat de ctre dopul de plut, depinde de elasticitatea sa i de nveliul su de
suprafa. Aceast elasticitate depinde de textura naturala a plutei i de coninutul de
umiditate al dopului, n momentul folosirii lui. Etaneitatea sticlei depinde, de asemenea, de
condiiile de depozitare a dopurilor, precum i de respectarea tuturor condiiilor de
mbuteliere: diametrul de compresiune a dopului, rata, temperatura, ntrziere dup sigilare ...
(a se vedea Capitolul 11).
N. B.: Sntatea i elasticitatea depind de originea plutei. Cunoaterea locaiilor de
produciei permite productorilor de dopuri de plut s selecioneze cele mai bune material
de plut care ndeplinesc aceste dou criterii eseniale.
3. Criteriul aspectului vizual:
A se vedea Capitolul 4 pentru controlul calitii al aspectului vizual.
N. B.:
1. Calitile dopurile, astfel determinate i reunite n timpul pregtirii i expedierii de ctre
productorul de dopuri de plut, vor fi conservate n cazul n care sunt ndeplinite
urmtoarele condiii:
- Transport fr umiditate i mirosuri,
- Depozitare (a se vedea Capitolul 7).
2. Luarea n considerare numai a greutii (masa, n grame) a dopurilor nu poate fi un
criteriu de clasificare.
14

Prea muli factori, uneori contradictorii, determin i fac imposibil orice coresponden
ntre greutate i calitate.
ntr-adevr, greutatea mai mult sau mai puin important a dopului nu este determinat numai
de densitatea sa pur spongioas. Ea este, de asemenea, condiionat - i putem spune mai
mult n practic - nu prin componentele non-spongioase care pot fi coninute n podele din
plut: incrustaii de materii lemnoase i de praf mai mult sau mai puin grele n lenticele, ...
n consecin, clasificarea industrial a dopurilor de plut conform sistemului de greutate
este absolut imposibil.
Productorii experimentai de dopuri de plut cunosc bine toate aceste criterii, numeroase i
complexe; i le-au luat ntotdeauna n considerare n momentul selectrii plutei utilizate i
clasificrii dopurilor lor.
3. Alegerile propuse de ctre productorii de dopuri de plut sunt rezultatul unei combinaii
a acestor criteria, i a ordinii importanei pe care o atribuie acestora, precum i numrului
de combinri pe care doresc s-l pun la dispoziia clienilor lor .

15

Capitolul 4

Examinarea vizual a aspectului dopurilor din plut


natural
n 1986 s-au realizat Plci Fotografice, n culori, cu o dimensiune de 30 x 40 de ctre FNSL,
pentru a servi drept GHID VIZUAL DE ALEGERE. Ele nu pot fi considerate un criteriu
strict de clasificare (a se vedea Capitolul 3).
Placa Fotografic distribuit care corespunde dimensiunii cea mai utilizat pentru dopurile de
plut naturale este aceasta: 44 x 24; i este reproducerea Plcii de Referin corespunztoare
depuse, mpreun cu altele, la Laboratorul Institutului de Oenologie, din cadrul Facultii de
tiine din Bordeaux.
Pe aceast Plac de Referin dreptunghiular, au fost lipite 70 de dopuri de 44 x 24,
reprezentnd cte 10 dopuri pentru fiecare dintre cele apte caliti permise pentru dopurile
de aceast dimensiune.
Cu fiecare linie corespunznd unei caliti, cele 10 dopuri sunt reprezentate, n ordinea
descresctoare a fineei lor ncepnd din stnga, cu cele de cea mai bun calitate situndu-se
la stnga liniei. Este subliniat faptul c dopurile de plut prezentate ofer vederii noastre
defectele sale cele mai evidente i au fost obiectul unei pregtiri tradiionale, fr terminarea
tratamentului de finisare. Tehnicile de preparare, care au evoluat i sunt utilizate n prezent de
ctre Productorii de Dopuri de Plut, pot duce la schimbari fr deteriorarea vizual a
calitii intrinsece ale dopurilor.
Controalele de calitate, pornind de la Placa de Referin sau de la o Plac Fotografic, se vor
derula precum urmeaz:
1. Luai, la ntmplare, n loturi de 10 000 de dopuri cu dimensiunea i calitatea pe care vrei
s o examinai, probe de cte 100 de dopuri, care constituie un nou lot de N x 100 dopuri, din
care colectm un nou eantion de 100 de dopuri, care va fi utilizat pentru a determina un test
comparativ cu Placa de Referin sau Plcile Fotografice.
N.B.:
Plcile fotografice pot fi utilizate sub lumina electric sau solar.
Placa de referin trebuie s fie ea nsi luat n considerare pentru controlul de
eantioane, ntr-o cutie de observare acoperit cu un albastru deschis (referin: Ghidul de
culori PANTONE 299 V MAT) i iluminat de o surs de lumin ntre 700 i 1400 lux la o
temperatur de 5000K.

16

Urmtoarele tabele prezint lista defectelor dopurilor de plut care au drept cauz anomalii
ale plutei ca materie prim i anomalii de fabricaie, pentru a putea fi mprite n "defecte
majore", "defecte minore". n funcie de intensitatea lor, aceste defecte pot provoca defecte n
ceea ce privete etanarea:
- Defectele majore trebuie s fie eliminate,
- Defectele minore afecteaz prezentarea impecabil a dopurilor de plut, dar le permite o
etanare corect.
n plus, sunt prezentate definiiile anomaliilor, aa cum sunt standardizate de ctre ISO/TC 87
sub numrul 633 (ediia din 1-5-1986) "Pluta - Vocabular".
2. Eliminai dopurile care au defecte majore, a cror prezen va face lotul inacceptabil n
cazul n care proporia lor, definit pe un nou eantion de 1000 de dopuri, depete:
pata galben: 2 la mie
plut verde: 3 la mie
forme anormale: 5 la mie
toate cele prezentate mai sus, reunite ntr-un lot:
5 la mie pentru calitatea de la 0 la 3
10 la mie pentru calitatea de la 4 la 6
3. Fiecrui dop de plut controlat i este atribuit un numr de puncte egal cu cel al dopului de
pe Plac, care corespunde la acesta.
Acest numr este format din cifre de la 0 la 9, precedate de evaluarea calitii controlate, i
anume de la 0 la 6:
Calitate vizual 0

de la 0 la 9 puncte

Calitate vizual 1

de la 10 la 19 puncte

Calitate vizual 2

de la 20 la 29 puncte

Calitate vizual 3

de la 30 la 39 puncte

Calitate vizual 4

de la 40 la 49 puncte

Calitatea vizual 5

de la 50 la 59 puncte

Calitate vizual 6

de la 60 la 69 de puncte

Astfel, cel mai bun dop de plut de cea mai bun calitate va primi o valoare de 0 puncte, cel
mai ru de cea mai bun calitate: 9 puncte, cel mai ru dintre cele mai puin calitative: 69
puncte.
17

Valoarea probei este suma de puncte atribuite pentru fiecare dop de plut controlat.
4. Acceptarea sau respingerea lotului de calitate depinde de numrul total de puncte atribuite
la eantionului:
De la 0 la 900

calitatea 0

De la 901 la 1900

calitatea 1

De la 1901 la 2900

calitatea 2

De la 2901 la 3900

calitatea 3

De la 3901 la 4900

calitatea 4

De la 4901 la 5900

calitatea 5

De la 5901 la 6900

calitatea 6

N. B.:
Utilizarea acestui tabel implic o anumit omogenitate a lotului examinat, un obicei pentru
livrrile normale.
Defecte ale dopurilor de plut din cauza anomaliilor materiei prime

Anomalia

Defect major

Pata galben (1)

Mereu

Plut verde (2)

Lungimea petei > 5 mm

Plut dubl (3)

Defect minor

Lungimea petei < 5 mm

Lungime 20 % din lungimea


dopului de plut

Lungime 20 % din lungimea


dopului de plut

Pe lungime 50 % din
lungimea dopului de plut

ntre 10 i 50 % din lungimea


dopului de plut

n adncime 10 % din
diametrul dopului de plut

ntre 2 et 10 % din diametrul


dopului de plut

Fisuri (4)

Plut umflat (5)

Caviti:
lungime 6 mm
lime 3 mm

Caviti:
lungime ntre 3 i 5 mm
lime ntre 2 i 3 mm

18

Anomalia

Defect major
n cazul n care acestea apar la
un capt i par s aib o lungime
18 mm

Guri de furnici (6)

Guri de viermi (7)

sau
dac afecteaz 50 % din
lungimea dopului de plut chiar
dac nu pare s fie nici o gaur
id. supra

Defect minor
n cazul n care acestea apar la
un capt i par s aib o lungime
< 18 mm
sau
dac afecteaz ntre 10 i 50 %
din lungimea dopului de plut
chiar dac nu pare s fie nici o
gaur
id. supra

(1) Pat galben - care se dezvolt n medii umede i avanseaz ncepnd din scoar
nspre centru.
(2) Plut verde proaspat - a crui celulele anumitor straturi sunt nc pline de sev i,
astfel, au un aspect translucid.
(3) Plut dubl - Separare localizat a dou straturi de celule de esut spongios.
(4) Fisuri - fisuri de form neregulat, mai mult sau mai puin lungi, largi i adanci,
produse n pluta de reproducere, de pe partea lateral a crustei.
(5) Plut umflat plut a crei structur celular are multe caviti fusiforme, de multe
ori aproape una de alta.
(6) Guri de furnici - galerii, clare i curate, n care interiorul a fost mncat de furnici.
(7) Guri de viermi - urme de galerii spate de ctre larve, n mod normal, blocate de
excrementele lor, urmrind, n general, acelai sens.

Defecte ale dopului de plut ca urmare a defectelor de fabricaie


Anomalia

Defect major

Defect minor

Forme anormale ale


dopului de plut (1)

Lungime 3 mm
Diametru 1,5 mm

Lungime cuprins ntre 0,5 i 3


mm
Diametru cuprins ntre 0,5 i 1,5
mm

Lovituri de unelte

id. fisuri (supra)

id. fisuri (supra)

Caviti

id. fisuri (supra)

id. fisuri (supra)

Prezena scoarei

Lungime 20 mm
Grosime 5 % din diametrul
dopului de plut

Lungime ntre 5 mm i 20 mm
Grosime ntre 2 % i 5 % din
diametrul dopului de plut

Cifrele de mai sus sunt valabile numai pentru dopurile de calitile superioare (0, 1, 2); nu pot
fi aplicate, n mod uniform, pentru toate clasele de calitate. n plus, grupul de lucru GT6 de
19

ISO/TC87 (Standardizare Internaional a Plutei, dup siglele n francez) a studiat acest


capitol pentru a edita un Standard ISO care ar putea relua, cu o posibil modificare minor,
tabelele de mai sus.
N.B.:
Anomaliile de intensitate care sunt mai mici dect n anunurile i procentajele anun ate nu
ar trebui s fie considerate cause ale defectelor dopului de plut.

(1) Forme anormale ale dopului de plut:


Termen generic care cuprinde urmtoarele caracteristici:
- asimetria,
- dopuri trunchiate,
- dopuri teite,
- jgheaburi (canale de suprafa, mai mult sau mai puin adnci, pe direcia lungimii dopului)
- nereguli.

N.B.:
Defectele dimensionale nu sunt luate n considerare n aceast seciune. Ele reprezint tema
din Capitolul 5.

20

Ghidul vizual al dopurilor de plut natural 44 X 24

21

Capitolul 5

Caracteristicile dimensionale ale dopurilor de plut


cilindrice
Un productor de dopuri de plut este ntotdeauna n msur s rspund la orice ntrebri
speciale cu privire la caracteristicile dimensionale.
Cele mai commune caracteristicle dimensionale ale dopurilor de plut cilindrice sunt
urmtoarele:

Lungime

Diametru nominal n mm

n mm
38

36

33

32

31

30

26

49

44

53

38

25

24

23

22

Valorile de toleran admise sunt urmtoarele:


- pe lungime: 0,5 mm
- pe diametru: 0,4 mm
Rotunjime:
Rotunjimea nu trebuie s depeasc 0,5 mm.
Rotunjimea dopului de plut nu este un factor care afecteaz funcionalitatea. Acesta nu ar
trebui considerat ca un defect. ntr-adevr, pluta este nc i mai flexibil, n sensul miezului
crustei, i o dimensiune un pic mai mare n aceast direcie ofer o mai bun regularitate a
presiunii pe gtul sticlei.
Inspecia caracteristicilor dimensionale:
22

Consultai Capitolul 18, "Metode de testare".

23

DIMENSIUNILE DOPURILOR DE PLUT PENTRU STICLELE DE MARE CAPACITATE


Tabelul arat, cu titlu de exemplu, diametrele dopurilor de plut care urmeaz s fie utilizate n funcie de diametrul interior al gtului sticlei,
pentru modele de sticle de capacitate mare care sunt cele mai utilizate pe scar larg; ca o regul, diametrul dopului de plut este egal cu
diametrul de dopului la deschiderea sticlei + 5 mm.

Numar de sticle 0,75 l

Capacitate n
litri

2 sticle

1,5 l

4 sticle
6 sticle
8 sticle
12 sticle
16 sticle
20 sticle
24 sticle

3l
4,5 l
6l
9l
12l
15 l
18 l

Denumire Boourgogne

Denumire Bordeaux

Magnum Bague CETIE


Magnum Bague carre
Jeroboam
Rehoboam
Mathusalem
Salmanazar
Balthazar
Navuchodonosor
Salomon

Magnum Bague CETIE


Magnum Bague carre
Double Magnum
Jeroboam
Imperial
Salmanazar
Balthazar
Navuchodonosor
Melchior

24

Diametru gt sticl
(mm)
18,5
De la 19 la 21
24
De la 26 la 31
De la 28 la 31
31
31
31
De la 31 la 33

Diametru dop (mm)


24
26
29
De la 31 la 36
De la 33 la 36
36
36
36
De la 36 la 38

Capitolul 6

Tratamentele de suprafa ale dopurilor de plut


Tratamentele de suprafa permit utilizarea dopurilor de plut fr nmuierea n balsam pe
care o utilizau mbuteliatorii de altdat. Ele sunt menite s faciliteze alunecarea dopului n
compresor i n gtul sticlei, i, de asemenea, de a facilita deschiderea sticlei.
Acestea trebuie s fie determinate n funcie de tipul de vin care trebuie mbuteliat, de durata
estimat de stocare a vinurilor i de destinaia lor geografic.
Principalele produse sunt parafina i siliconii. Trebuie s se evite produsele care conin
ageni de umezire, care pot cauza infiltraii ulterioare.
Parafina folosit n acest domeniu are, n general, un punct de topire de 50/54C. Prin
urmare, ea nu poate fi utilizat pentru etanarea la cald (tratament termic, pasteurizarea,
maxilare de nclzire); n toate celelalte dispozitive de nchidere/etanare, acesta reprezint un
lubrifiant adecvat cu condiia ca ratele de nchidere s nu depeasc 1200 sticle/or.
Ea cere, n special, respectarea fr discuii a precauiilor de temperature cele mai stricte
dect cele recomandate pentru depozitarea normal (care sunt de la 15 la 25C):
-Temperatura de depozitare a dopurilor de plut date cu parafin: maximum 16C.
-Temperatura de utilizare a dopurilor de plut date cu parafin: maximum 20C.
n plus, parafin se va nmuia cu creterea riscului de a se lipi de gtul sticlei, i de a lsa n
vin urme uleioase, sau chiar luciu.
Pentru umplerea la cald sau n cazul n care ratele sunt mai mari decat 1200 de sticle/or
(ceea ce este strict nu este recomandat), parafina trebuie s fie nlocuit cu silicon pentru a
facilita etanarea i deschiderea sticlei; dar aceast soluie a "siliconului" nu va corecta ratele
de eroare de abuz.
Aplicarea acestor tratamente de suprafa implic faptul c, nu numai n timpul transportului
dopurilor de plut, dar i n timpul mbutelierii, depozitrii i transportului de sticle nfundate,
trebuie evitate temperaturile ridicate.

Capitolul 7

Depozitarea dopurilor de plut


Pentru a permite productorului de dopuri de plut s fac o treab impecabil, este
recomandat s-i acordai o perioad de 10 pn la 15 zile, necesare pentru o finisare bun i
pentru un set de condiii satisfctoare ale dopului: umiditate, marcare i de acoperire a
suprafeei.
O perioad maxim de trei luni de la livrare este recomandat atunci cnd se utilizeaz
aceste dopuri de plut. Pluta este sensibil la temperatur i umiditate. Aceti doi factori, n
funcie de combinarea lor, pot influena, ntr-un procentaj important, elasticitate sa: a se vedea
Capitolul 2.
Temperaturile reci ntresc pluta i poate conduce chiar i la ruperea sa. Aceast ntrire
provizorie nu este att de grav cu condiia de e depozita dopurile la temperatura potrivita
pentru un timp de 3 pn la 4 zile nainte de utilizare, ntr-un mediu adecvat, dar nu de
cldur excesiv.
Temperaturile ridicate usuc pluta prin evaporare umiditii sale. De asemenea, acest
fenomen poate fi corectar prin n re-umezirea dopurilor de plut pentru un timp de 1 pn la 4
zile, ntr-o atmosfer suficient de umed, dar fr uniditate n exces care ar cauza un
dezavantaj de a fi prea moale.
Depozitarea dopurilor de plut de ctre utilizatori se va face ntr-o camer cu nici un miros,
un curat i aerisit, cu o umiditate relativ de la 40 la 65% i la o temperatur de la 15 la 25
C. n cazul n care condiiile de depozitare au fost departe de aceste cifre, ar trebuie ca
dopurile de plut s fie depozitate ntr-o ncpere cu o stare bun nainte de utilizarea lor, pe o
perioad de timp suficient. Totui, este specificat c condiiile prea umede de depozitare
(mai mult dect 65%) modific ireversibil calitatea microbiologic a dopurilor de plut.
Testele de laborator (1985-1986-1987) au demonstrat urmtoarele:
Condiii de experimentare :

Umiditate iniial a dopului de plut

5%

5%

Umiditate relativ ambiental


Temperatur

90%
25C

60%
25C

Absoria de umiditate pe durata a 15 zile

7,5%

0,55%

n prima zi

4%

0,30%

Rezultate observate :

Uscare are loc n acelai mod (foarte rapid n prima zi).


Capitolul 8

Umiditatea dopurilor de plut n momentul utilizrii lor


Umiditatea adecvat a dopurilor de plut la momentul utilizrii lor ofer plutei o elasticitate
care i permite s:
- fie comprimat uniform i fr probleme de ctre compresor, cu condiia ca acesta s
ndeplineasc cerinele sale de proiectare i de stare,
-s experimenteze o rapid for elastic,
-de a nu se tei cu timpul, dup introducerea sa n gtul sticlei.
Pluta este un material natural eterogen, nu exist o singur rat ideal de umiditate care s
determine cea mai bun elasticitate.
Rata medie ar trebui s aib ntre 4 i 8%. Cu toate acestea, unele dopuri, mai puternice
din punct de vedere natural, pot rezista, i chiar necesit, de pn la 9 i 10%, n timp ce
altele mai moi din punct de vedere natural necesit doar 4%.
Eterogenitatea i umiditatea plutei nu permit stabilirea unei rate constant de umiditate, care s
fie strict sau uniform. Acest procent poate varia n funcie de condiiile atmosferice i n
conformitate cu condiiile i durata de depozitare i transportul de dopuri de plut.
Controlul ratei de umiditate la dopurile de plut:
Consultai Capitolul 18, "Metode de testare".

Capitolul 9

Fora de extracie a dopurilor de plut


Fora de extracie este o funcie de mrimea iniial a dopului de plut n raport cu gtul
sticlei, de natura plutei, a importanei de acoperire a suprafaei. Schimbrile subite de
temperatur ale sticlei pot afecta acest lucru. Pentru a defini aceast putere, a o monitoriza i,
n cele din urm, s varieze, este necesar s se procedeaz dup cum urmeaz:
1. Verificarea strii dopurilor de plut:
Controlul se va face lund n calcul dopuri de plut n starea de temperatur i umiditate
definite la Capitolul 18, "Metode de testare".
2. Fora de extracie (a se vedea capitolul 18, "Metode de testare").
Din cunoatere forei de extracie, este posibil s se defineasc natura, calitatea i amestecul
de produse de acoperire a suprafeei care trebuie utilizate n conformitate cu utilizatorul n
funcie de natura vinurilor, tratamentul lor, i ntrzierea deschiderii dorite.
Aceast for poate varia ntre 12 i 45 daN pentru un test de deschidere efectuat cu un dop de
plut 44 x 24 folosit pe un Inel CETIE (Norma AFNOR H 35-100 din februarie 1992), bazat
pe:
tratament de suprafa (tipul i cantitatea),
gtul sticlei (diametrul i profil),
ocurile termice suportate de sticla care trebuie sa fie deschis,,
eterogenitatea plutei,
viteza materialului de extracie folosit.
Lungimea dopului de plut influeneaz, de asemenea, n aprecierea forei.
Controlul forei de extracie:
Consultai Capitolul 18, "Metode de testare".

Capitolul 10

Praful de plut
Ar trebui s se fac distincia ntre:
A. Praful subire provenit de la lefuirea dopului de plut i eliminate n mod neadecvat n
timpul finisrii,
B. Particulele de praf (spongioase, lemnoase sau tanin) care sunt prezente n mod natural n
lenticele (porii) plutei,
C. Resturile de plut provenite de la rzuirea sau impactul dopurilor de plut n momentul
etanrii sticlelor.
Pluta conine, n mod natural, o anumit cantitate de particule de praf n lenticele sale.
Finisarea dopurilor de plut include o aciuni mecanice de eliminare a prafului, realizate de
ctre Productorii de Dopuri de Plut nainte de livrare (prin splarea cu agitare, i apoi
agitarea lor ntr-un mediu uscat cu aspiraie). n acest stadiu, nu este posibil s se garanteze o
eliminare a prafului mai determinat; o parte din praful coninut de lenticele poate s nu se
desprind. Ca urmare a condiiilor de transport i depozitare nainte de utilizare, apoi de
agitare n rezervoarele de distribuie i, n final, a compresiei n sine a dopurilor de plut la
momentul mbutelierii, unele particule de praf poate s se despind din nou.
Productorii de dopuri de plut nu pot controla etapele din urm, aceasta este datoria
utilizatorului de a lua un minim de msuri de precauie, prin asigurarea:
condiiilor de depozitare,
folosirii rapide a dopurilor de plut dup livrare,
alegerii dopurilor de cea mai bun calitate, adaptate la nevoile acestora,
controalelor la toate etapele de utilizare a lor (plnii, lifturi, ...).
Verificarea prafului:
Consultai Capitolul 18, "Metode de testare".
Toleran:
Pragul de toleran pentru un dop de plut depinde de calitatea acestuia:
Caliti 0,1 i 2 = 1,5 mg
Caliti 3 i 4 = 2 mg
4

Caliti 5 i 6

= 3 mg

Aceste praguri, studiate n timpul controalelor de pre-operare, se aplic numai la praful de tip
A i B.
Constatri subsidiare:
1. Resturile de plut: forma i proeminena dinilor agitatorului, situai la baza plniei de
alimentare sunt frecvent responsabile de rupturile din plut.
n mod similar, slaba centrare a sticlelor n compresor cauzeaz frecarea dopului de plut n
interiorul sticlei: posibilele consecine ale acestui defect n aparena nengrijortor sunt riscul
eliminrii prafului, desfacerea dopului de plut i distribuia deficitar a presiunii ulterioare a
dopului mpotriva sticlei.
Tratamentele de acoperitre a suprafaei, cu parafina i siliconi, contribuie la o mai bun
emilinare a prafului i de tip B.
Toate materialele de mbuteliere pot genera particule de tip C.
A se vedea capitolul 15: "Accidente de mbuteliere i cauzele lor - Praf sau resturi de plut n
vin"
2.La unele vinuri (n special, cu zahr dulce sau rezidual), evoluiile accidentale ale drojdiei
se pot aglomera i pot da aspectul de praf de plut.

Capitolul 11

Controlul condiiilor de mbuteliere i caracteristicile


sistemului de mbuteliere
Din cauza importaei materialului de mbuteliat asupra rezultatului final, este esenial s se
asigure starea de buna funcionare a mainilor de mbuteliere, i de a se cunoate:
gradul de uzur pentru toate componentele mecanice,
curenia i igiena oenologice,
reglaj adaptat,
ntreinere regulat.
Toate aceste informaii i cele cu privire la controalele din timpul mbutelierii trebuie s fie
documentate n scris, cu scopul de a urmri diferitele operaiuni.
A. UMPLEREA:
Gtul umed al sticlei este un parametru negativ pentru etanarea corect. Aceasta poate fi
cauzat de:
uscarea insuficient dup cltire,
condens, nesplarea sticlei sau prin diferen de temperatur ntre sticl i vin,
umplerea a sticlei incorect,
producerea de spum la umplerea sticlei,
umplerea sticlei cu o cantitate mare care nu respect nivelul calculat pe baza
temperaturii,
principiul tragere pentru a asigura respiraia ulterioar.
Lichidul instalat ntre dop i sticl reprezint un nceput de transpiraie.
Acest strat se afl la originea unui cerc vicios: n acest mediu cu umiditate dopul se nmoaie,
se deterioreaz afectnd elasticitatea (consistena dopului de plut) conducnd la creterea
trecerii de lichid, lucru care conduce la nmuiere. Astfel, dopurile de plut care n mod normal
sunt elastice, sfresc prin a se nmuia.
B. MPACHETAREA:
1. RECEPIA I DESCRCAREA DOPURILOR DE PLUT
Micare a sistemelor flexibile sub form de valuri.
Fr margini aspre, sau pri ascuite.
Diametrul dispozitivului coborre se adapteaz la dimensiunea dopului de plut.
Piese mobile aflate n stare de funcionare perfect (clicheti si resorturi ale benzilor
transportoare).
2. PISTONUL SAU PIN-UL DE FIXARE
Diametru ideal 14 mm,
Centrat,
Vertical,
6

Planeitate a suprafeei de baz,


Absena achiilor sau a dungilor laterale,
Poziionare corect a capacului n momentul fixrii.

3. CAMERA DE COMPRESIE
Sistemul are patru flci.
Materialul este rezistent la uzur (de exemplu, aliaj Nichel - Crom).
Asigurarea cilindricitii n momentul compresiei.
Diametrul de compresie al falcilor constant (ntre 15,5 i 16,0 mm).
S nu aib loc subierea prin frecarea marginilor.
Lipsa planului nclinat n elipsa marginilor.
Schimbarea periodic a filetului n condiii de utilizare bun (verificare periodic).
Diapozitivele nu au zgrieturi sau uzur excesiv, au planeitate.
Mecanismul mobil nu trebuie s aib joc (se recomand schimbarea periodic a
acestuia, n acelai timp cu a filetului).

Practica a demonstrat c pentru a fi inserat pe un gt de 18,5 0,5 mm, un dop de plut de 24


0,4 mm nregistreaz un diametru de compresie ideal ntre 15.5 i 16.0 mm, optim fiind
15.8 mm.
Aceste evaluri sunt recomandate de ctre productori i firme specializate de mbuteliere.
O compresie mai puternic (diametru mai mic de 15.5 mm), traumatizeaz dopul de
plut, ducnd la ruperea unui numr de celule, afectnd astfel ntoarcerea n siguran
a dopului elastic.
O compresie mai slab (diametru mai mare de 16.0 mm), chiar dac faciliteaz o
ntoarcere elastic mai rapid a dopului de plut, provoac o evacuare forat, slab cu
a aerului n gtul sticlei n momentul introducerii dopului de plut, deoarece dopul
insuficient comprimat acioneaz ca un piston.
Consecinele pot fi rezumate, dup cum urmeaz:
Apariia de semne pe capul pistonului,
Apariia de nereguli la nivelul de penetrare a dopului,
Poziionare proast a dopului de plut (n unghi),
Rsucirea dopului de plut,
Creterea nivelului infiltraiilor sub presiune (mai mare de 1 bar) datorate nepunerii n
aplicare a sistemului de vacuum, sau n cazul n care este implementat.
n ceea ce privete funcionarea corect a elementelor principale ale dispozitivului de fixare a
dopurilor (flcile compresorului i pistonul de fixare), este esenial respectarea principiului
general, i anume:
vitez de compresie mic, rata de imersie mare
Ghidul practic publicat de Institutul Naional de mbuteliere recomand urmtoarele rate:
Caden cap / or
Un singur cap
Mai multe capete

Minim

Medie

800
800

1 500
1 250

Maxim
3 000
1 500

Nivelul de penetrare ideal al dopului de plut este acela la care acesta se afl la acelai nivel
cu planul superior al gtului sticlei, att pentru a favoriza pstrarea n condiii optime pentru
pstrare (fr exces sau defect), volumul necesar s se afle ntre dop i vin, pentru a se evita
mpingerea dopului pn ajunge la un nivel prea jos fa de partea evazat a gtului. n plus,
dopul de plut cu reueste s intre n canelura din interiorul gtului, fiind o garnitur de
etanare suplimentar.
Cu toate acestea, unii mbuteliatori prefer o depresiune uoar n planul de sus a gtului
pentru a compensa o eventual cretere a volumului dopului de plut natural datorit
elasticitii materialului.
Tolerana nu trebuie s depeasc 0,5 mm.

n scopul de a elimina suprapresiune n camera n care sunt pstrate sticlele goale se


utilizeaz, de preferin sistemul de vid, cu o toleran la reziduurile de presiune n camera de
sticle goale de la + 0,3 bar pn la -0, 3 bar.
mbutelierea cu CO2 poate fi, de asemenea, utilizat, deoarece CO2 se dizolv n vin lsnd
doar o presiune foarte sczut.
Azotul, este foarte puin solubil n vin i utilizarea acestuia presupune un risc de
suprapresiune.
Trebuie avut n vedere coeficientul de expansiune al gazelor care este de 10 ori mai mare
dect cea a unei creteri de temperatur similar a lichidului. Aceast caracteristic pare s
contrazic cerina de volum pentru benzile care urmeaz s fie aezate ntre plut i vinul,
necesitatea de a asigura acest este justificat, cu toate acestea, pentru c gazele sunt
compresibile, n timp ce lichidele nu sunt. Acest fenomen are rolul de a sublinia necesitatea
de a nu agita sticla dup mbuteliere, pe ct de mult posibil.
Nu trebuie ns neglijat criteriul nivelului de umplere a sticlei care urmeaz s fie
determinat n funcie de tipul de sticl utilizat i temperatura vinului, ceea ce duce la
alegerea adecvat a lungimii dopului de plut. ntr-adevr, creterea temperaturii vinului
determin o cretere semnificativ a volumului su, dup cum urmeaz:
- n cazul n care temperatura vinului crete de la 15 C la 20 C, nivelul acestuia crete
ntre 2 mm i 4 mm n funcie de tipul de sticl.
- n cazul n care temperatura vinului crete de la 30 C la 35 C, nivelul acestuia crete
cu circa 4 mm.
Este extreme de important oferirea unui spaiu de decantare suficient de mare, n
conformitate cu sticla, destinaia i tipul de vin (a se vedea tabelul i diagrama urmtoare).

Exemplu evoluie spaiu de decantare


n funcie de temperatura vinului

10

V recomandm ca temperatura dopului


raportat la temperatura vinului i la temperatura
camerei s nu fie mai mic de 15 C.

Variaia nlimii de decantare sau a camerei de


compresie n funcie de temperatur (n mm)
Lista de sticle enumerate mai jos nu este nchis, aceste cifre sunt orientative i nu ofer un
control absolut.
STICLE

TEMPERATURI (C)
10 Nivel de baz

30

35

40

45

50

15 20 25
BORDEAUX TRD 75 CL

59

57

55

53

51

47

44

40

35

BORDEAUX STD 75 CL
BORDEAUX STD 75 CL
BORDEAUX ALL 75 CL
BORDEAUX ALL 75 CL
BORDEAUX 50 CL
BORDEAUX 37,5 CL

62
67
67
68
56
53

58
66
65
66
54
52

55
63
63
63
52
50

51
61
61
58
50
49

47
57
59
54
48
47

43
53
57
50
47
46

39
50
54
45
45
44

35
46
51
40
44
43

31
41
47
35
42
41

BOURGOGNE TRD 75 CL

61

59

55

51

47

43

38

34

30

BOURGOGNE STD 75 CL
BOURGOGNE STD 75 CL
BOURGOGNE ALL 75 CL
BOURGOGNE 37,5 CL

59
68
66
52

57
67
65
51

55
63
63
50

51
59
61
49

49
54
57
48

46
50
53
47

42
46
50
46

38
42
46
45

33
38
42
43

ALSACE 100 CL

61

58

55

52

49

45

42

38

34

ALSACE 75 CL
ALSACE 37,5 CL

60
57

57
56

55
55

52
54

49
52

46
51

42
50

38
48

33
45

HOLLANDAISE ALL 75 CL

67

65

63

60

57

54

50

46

41

NORMANDE HAUTE 75 CL
VERONIQUE 75 CL
COTES DE PROVENCE 75 CL

61
66
65

58
65
64

55
63
63

51
60
61

48
57
59

44
53
57

41
49
53

37
45
49

34
41
43

TRD tradiional
STD standard
11

ALL la alegere

12

Creterea presiunii n funcie de tamperatura i tipul


lichidului

13

4. PREGTIREA DOPULUI

14

Pasaje conice: nlime 17 mm, 16 mm la ieire.


Circularitate, fr rotunjimi, fr unghiuri.
Nici un semn de uzur, n form de linie la intersecia a patru flci.
Schimbarea regulat dup un numr de treceri (n funcie de tipul de dopuri de plut,
de ntreinere i curarea sticlelor). Se recomand revizuiri periodice.

5. CENTRAREA DOPULUI
Conicitate adaptat pentru o bun ndrumare pe gtul sticlei.
Nici o urm de uzur lateral sau achiere.
Deschiderea corect pentru o potrivire bun cu tipul de inel.
Se recomand adaptarea unui material semi-flexibil pentru a realiza etaneizarea i
crearea vidului.
6. FIXAREA DOPULUI
Stare suprafa: planeitate bun pentru verticalitatea sticlei (uzur sub form de dungi
lasate pe peretele sticlei).
Reglarea camerei de compensare ca presiunea care activeaz asupra conului s fie
egal cu 100 daN 20.
Prin plafonarea poziiei, sticla nu trebuie s se ntoarc pe o parte (control manual).
7. STAREA LA INTRAREA I LA IEIREA STICLELOR
Centrare i poziionarea corect a sticlelor.
Alveolele trebuie s fie adaptate tipurilor de sticle.
S nu aib joc (s fie bine fixate).
Se recomand evitarea micrilor brute care s conduc la apariia de stropi partea
inferioar a dopului de plut.
8. POMPA DE VID
Aspiraia este direct sau printr-un inel de lichid.
Vidai: - 0,8 pn la - 1,0 bar (a se citi pe indicatorul de presiune din pompa de vid).
Recipient: tampon recuperare arome.
Presiunile acceptabile n camer necesare aerisirii dup plafonarea sunt situate intre 0,3 i + 0,3 bar.
DISPARIIA VIDULUI:
Nu exist nici o garnitur sau sigiliul e defect,
Lipsa de aderen a piciorului de pe cretetul plafonului (pentru multi-cap),
Etaneitate n circuitul de aspirare, sau obstrucie,
Vid insuficient: paletele pompei de vid sunt uzate sau o eav este nfundat, ritmul
este ridicat.
9. DEFECTE IN ELIMINAREA GAZELOR INERTE: RISC DE SUPRAPRESIUNE

15

Spaiul pentru CO2 (neutr i solubil) n gtul sticlei, nu este ntotdeauna eficient, chiar
material n stare bun. CO2 se dizolva mai lent n vin (uneori n mai multe ore, n funcie de
coninutul iniial de CO2 n vin, temperatura, ...).
n plus, metoda de scanare nu asigur nlocuirea complet a aerului cu CO2. n cazul n care
echipamentul este n stare proast, sau nu lucreaz deloc, rezultatul va fi zero: riscul de
suprapresiune este maxim.
Azotul este folosit uneori, dei nu este solubil n vin, nu poate reduce, riscul de
suprapresiune. Acesta servete doar pentru a proteja vinul de oxidare, datorit aerului din
gtul sticlei.
C. AEZAREA DUP NCHIDEREA STICLELOR
n cazul n care sticla a fost etaneizat cu un dop de plut, este esenial s se in n picioare
timp de cteva minute. Ideal ar fi ca acest lucru s fie realizat mai multe ore, dar
constrngerile create de ritmul de mbuteliere moderne, din pcate, nu respect acest termen.
Cu toate acestea, trebuie s tim ntotdeauna c, atunci cnd compresia este ridicat la dopul
de plut (cu diametrul de 24 mm, comprimat la 15,5 mm 0,5 mm), recuperarea recuperare
diametrului iniial se produce n mai multe etape:
n prima etap, acesta i revine aproape instantaneu: minim 85% din cei 24 mm,
adic 20.40 mm,
n a doua etap, dopul de plut recupereaz:
dupa 3 ore, 95% din 24 mm, adic 22.80 mm,
dup 6 ore, 98% din 24 mm, adic 23.52 mm,
dup 24 de ore, 99% din 24 mm, adic 23.76 mm.
Cifrele de mai sus sunt comparate cu cele din dimensiunile interne ale gtului. Comparaia
ntre dopul de plut de 20.40 mm diametru, n prima sa faz de recuperare elastic i
diametrul efectiv al gtului permite surprinderea gravitii i contientizarea importane:
Dimensiunii i profilului interiorului gtului sticlei,
Necesitatea meninerii sticlelor n poziie vertical imediat dup mbuteliere.
n cazul unei stivcle aezate orizontal imediat dup mbuteliere, dopul de plut cu un volum
mai mic de 85% din volumul su face fa cu greu volumului de vin din sticl, astfel nct
diametrul interior al gtului, de 45 mm la penetrare, este mai mare de 20.40 mm. Acesta ar
trebui s ia n considerare, de asemenea, presiunea cauzat de introducerea dopului de plut
n gtul sticlei.
Inainte de a se aeza sticlele n pozitie orizontal trebuie:
S se ofere suficient timp pentru evacuarea suprapresiunii (pentru c atunci cnd sticla
st pe stand, fluxurile de aer comprimat ntre dopul de plut i sticl, se realizeaz
mult mai uor deoarece dopulde plut nu a avut nc timp s se fixeze n gt);
S se ofere suficient timp pentru ca dopul de plut s-i recapete forma;
S se ofere suficient timp pentru ca dopul s se ntreasc, iar compresia s fie 15.5
mm 0,5 mm F dedurizat momentan, conceptual fiind diferit de cel al recuperrii
elastice.

16

Acoperire ar trebui s se fac abia atunci cnd baza dopului asigur defalcarea capilarului de
film.
Pentru a permite evacuarea de suprapresiune, ntrzierea indispensabil minim este de 3
minute.
Aceasta nu permite ins nceperea revenirea elastic i ntrirea dopului.
Multe incidente sunt legate de nchiderea sticlelor fr respectarea acestei precauii.
ELASTICITATEA INSTANT A PLUTEI PN LA 85%

17

Capitolul 12

Condiii de igien la mbuteliere


Igiena este nu numai stabilirea unui proces de curare sau de utilizare a unos substane
chimice, dar, de asemenea, rezultatul unei metode stabilite de aplicare i a unei menineri a
ordinii stricte.
n acest spirit, este posibil apariia la niveluri diferite a regulilor de igien la locul de
mbuteliere:
A. Pregtirea lichidului de mbuteliat, fr bacterii;
B. Igienizarea spaiilor i a mprejurimilor aferente,
C. mbutelierea tehnic:
Ca i regul general, i fr a intra n detalii, este recomandat pentru mbuteliere un material
cu o concepie unic care s permit o accesibilitate i curire rapid i eficient.
Cltirea:
Cltirea sticlelor este o noiune elementar i fundamental pentru a ndeplini cerinele de
mbuteliere de igien bun.
Umplerea sticlelor:
Avnd n vedere complexitatea de proiectare a acestui material, aparatul de umplere a
sticlelor cu vin reprezint punctul cel mai critic de recontaminare dup filtrarea lichidului.
Dispozitivului de fixare a dopurilor:
n multe cazuri, dezinfectarea capului dopului este nc adesea neglijat. Cauzele de
contaminare pot fi foarte diferite:
Stropi ca urmare a proieciei de lichide pe capetele dopului de plut (rat
necorespunztoare, aspirare excesiv ....);
reziduuri ale produselor lubrifiante sau de la uzura mecanic (ntreinere deficitar).
Cel mai des implicate pri ale dispozitivului de fixare a dopurilor sunt:
- Sistemul de furnizare a dopurilor de plut:
Sistemele de furnizare echipate cu lifturi cu perii rotative sau maini de aspiraie ar putea
genera praf dup impact i abraziunea suprafeei dopului de plut.

18

-Dispozitivul de primire a dopurilor de plut:


Umplerea rezervorului cu prea mult material, agitarea prelungit prin rotaie i pelete poate
provoca o decojire i o eliberare a particulelor intralenticelare. Curarea regulat a formelor
tubular a plniei poate evita acumularea de praf i reziduuri.
- Fixare prin piston care mpinge:
Poziionarea nu orea bun a pistonului de mpingere sau starea suprafeei sale sunt adesea
cauzele dopurilor de plut rupte sau secionate. Ancrasarea suprafeei pistonului poate
transmite produse contaminante n camera de compresie.
- Sistemul de prindere a flcilor:
Greu de accesat, flcile i prile culisante ar trebui s fie demontate zilnic, terse cu o soluie
dezinfectant i apoi unse uor cu ulei pentru contact cu produsele alimentare.
- Conul dispozituvului de fixare a dopurilor i sistemul de vacuum:
Conurile sunt adesea colmatate de stropirea lichidului, amestecat cu praf de plut. Este
acelai circuit i pentru sistemul de vacuum. Dezasamblarea, urmat de curare, va avea loc
concomitent cu capetele dopurilor de plut.
- ntreinere general:
Curarea echipamentelor de mbuteliere se va face ct mai des posibil. Buna ntreinere este
cea mai bun garanie a calitii igienice a tutror instalaiilor.
D. Personalul:
Igiena general se refer, de asemenea, i la igiena personalului. Gradul de contientizare a
acestei probleme trebuie s treac prin informaiile personalului, astfel cum a fost dictat de
diferitele regulamente franceze i directive europene.
A se vedea Directiva 93/43/CEE a Consiliului Comunitilor Europene din 14 iunie 1993,
privind igiena produselor alimentare, i Ordonana Francez din 9 mai 1995, care
reglementeaz igiena produselor alimentare livrate direct ctre consumator.

19

Capitolul 13

Accidente la mbuteliere i cauzele acestora. 1-Scurgeri


A. POSIBIL CAUZ DOPUL DE PLUT:

Lipsa elasticitii sau a excesului de flexibilitate datorit unei compoziii fizice


anormale a plutei: cele mai multe cazuri sunt depistate i sunt eliminate de ctre
productorii de dopuri de plut pe parcursul triajelor dopurilor. Dar unele cazuri sunt
nedetectabile i prezint un defect ascuns.
Anomaliile plutei n funcie de importan.
Anomaliile de fabricaie n funcie de importan.
Defecte de finisare.

B. CAUZ CE NU INE DE DOPUL DE PLUT:


Inadecvare ntre diametrul gtului sticlei i al dopului de plut.
Raportul: Dop de plut de 24 mm/gtul sticlei de 18,5 - 21 mm reprezint un rapot destul de
bun.
Inadecvare ntre lungimea dopului de plut/gura de deschidere a sticlei.
Sub 45 mm n interiorul gtului sticlei, un dop de plut prea lung nu mai poate fi comprimat
n raportul de mai sus, n cazul n care gura de deschidere a sticlei, la acest nivel, depete
cei 21 mm necesari.
Inadecvare ntre calitatea dopului de plut/ calitatea, natura i destinaia vinului.
Nu este posibil s se determine cu rigoare matematic rapoarte cum ar fi:
Dop de plut de calitate nr. 3= folosirea lui x ani, cu un parametru suplimentar al destina iei
geografice. Bunul sim i respectul pentru vinul mbuteliat impun utilizarea unor dopuri de
plut de cea mai bun calitate ori de cte ori natura vinului, timpul de retenie i capriciile
destinaiei lui prezint cel mai mic risc.
Reglajul inadecvat al echipamentelor de mbuteliere:
A se vedea capitolul 11, "CONTROLUL CONDIIILOR DE MBUTELIERE I
CARACTERISTICILE ACESTUI SISTEM"
STICLA PROFILUL GTULUI STICLELOR
Guri de deschidere prea mari a sticlelor n afara normelor.
Form conic invers.
Form oval/rotund n afara normelor.
oc creator de presiune care mpiedic eliminarea aerului.
Acelai oc va provoca dificulti n momentul mbutelierii (dopul de plut se ridic din gtul
sticlei) i al extraciei (dopul de plut se va rupe).
20

RITMUL DE PUNERE N APLICARE (a se vedea capitolul 11):


Compresie prea rapid sau prea tare: lovirea plutei,
Apsare prea lent: presiune,
nclinarea prea rapid a sticlelor nu permite un resort sufficient al dopului de sticl.
O mas de acumulare de la sfritul lanului este o soluie excelent pentru aceast
problem, cu condiia ca prima sticl intrat s fie prima sticla ieit (metoda FIFO).
TEMPERATURA:
Acest criteriu este deosebit de important. Diferenele subite de temperatur ale vinului
mbuteliat n sticle reprezint cauza multor probleme de infiltraii i rol. i acest lucru este i
mai grav atunci cnd este imposibil s-l cunoatem a posteriori:
temperatura vinului la momentul mbutelierii,
temperatura mediului ambiant la momentul mbutelierii,
temperaturi ale diverselor locaii de depozitare,
temperatura de transport; pentru transport, un sistem simplu de citire a
temperaturii (min./max.) permite cunoaterea condiiilor extreme care pot
provoca accidente.
Dilatarea oricrui lichid, i mai mult n cazul alcoolului, ca urmare a expunerii la cldur, este
un fenomen bine cunoscut. Este foarte surprinztor faptul c este mult neglijat n cercetarea
responsabilitilor.
Un dop de plut ptat mrturisete, n majoritatea cazurilor, nerespectarea uneia sau a mai
multora dintre condiiile menionate mai sus, dar, de asemenea, i:
inadecvarea dimensiunilor,
umezirea gtului de sticl,
defectul ajustrilor echipamentelor de mbuteliere,
presiunea excesiv n timpul i dup fixarea dopului de plut,
nclinarea prematur a sticlelor.
Scurgere care ar putea rezulta duce la un risc de deteriorare a calitii vinului.

21

Capitolul 14

Accidente la mbuteliere i cauzele acestora. 2 Dopuri


de plut care ies parial din sticl
Cauzele acestui accident pot fi:
Umiditatea n exces a dopului de plut, care poate avea diferite cauze:
- Compoziia fizic anormal a plutei,
- Excesul de umezeala:

Uscare insuficient de ctre furnizor,


Sau datorit condiiilor precare de transport i depozitare dup livrarea dopurilor de
plut,
- Compresie n exces (la un diametru mai mic de 15 mm): Orice compresie
nmoaie momentan pluta, mai mult sau mai puin ireversibil dup importan.
Forma conica inversat a gtului de sticl;
Blocaje la nivelul gtului de sticl, care mpiedic procesul n sine;
Setare incorect a axului pentru punerea n aplicare;
Suprapresiunea din sticl, ca mai multi factori, poate crea:
- Creterea temperaturii,
- Blocaje care mpiedic evacuarea aerului,
- Scufundarea prea lent a dopului de plut,
- Nivel slab de umplere ...
Uzura dopului sau a gtului sticlei.

22

Capitolul 15

Accidente la mbuteliere i cauzele acestora. 3. Praf sau


reziduri de plut n vin
Acest accident poate fi provocat de ctre:
Dopuri de plut natural care nu au fost bine lefuite;
Dopuri de plut nenfipte bine;
Dopuri de plut prea uscate cu un tratament de suprafa inadecvat sau
necorespunztor.
Acestea pot aprea, de asemenea, chiar i cnd se folosesc dopurile potrivite:
Dopuri de plute bine colmatate, dar mult prea comprimate de ctre compresor;
Dini proemineni al diabolos care se regsesc n dispozitivele de fixare a dopurilor
de plut;
Flcile zimate ale compresorului rup dopul;
Slaba centrare a gturilor de sticl n compresor;
Bavurile ascuite de pe marginile interioare ale gtului de sticl;
Uzura conurilor dispozitivului de fixat dopuri sau inadecvarea ntre diametrul
conurilor dispozitivului de fixat dopuri i diametrul de comprimare a
maxilarelor;
Alimentarea automat a dopurilor de plut prin intermediul unor sisteme cu perii
rotative sau aspiraie. Proiectate pentru a ndepprta praful, aceste surse de alimentare
dau, uneori, rezultatul opus: crearea prafului i a eroziunii tratamentului de suprafa.
Uzura gtului sticlei.
Pentru toate aceste puncte, a se vedea Capitolul 11.

23

Capitolul 16

Accidente la mbuteliere i cauzele acestora. 4 Dopuri


de plut care se rup la deschiderea sticlei
Acest accident poate fi provocat de:
Dopuri cu lenticele prea mari, sau cu fisuri transversale prea importante;
Dopuri prea uscate n momentul mbutelierii.
Acestea pot aprea, de asemenea, chiar i cnd se folosesc dopurile potrivite, din cauza:
Tirbuoane de proast calitate:
- Burghiu prea scurt
- Seciune prea groas a burghiului (care sparge dopul de plut)
- Diametrul spiralei burghiului este prea mic (unele burghii sunt aproape
perforatoare)
- Manet/prgie care cauzeazo contorsiune excesiv a dopului de plut n
ceea ce privete extracia sa,
- Vrful burghiului nu permite o centrare bun a tirbuonului.
NOT: Tirbuoanele de perete trebuie s fie evitate n mod particular. Pentru a facilita
rapid nurubare a burghiului n dopul de plut,acesta fiind mult prea subire, influena sa
asupra masei de plut nu este suficient, i ndeprtarea acestuia, la fel de rapid, produce o
gaur n dop, care rmne n gtul stivlei.

Proasta utilizare a tirbuoanelor:


- Penetrare insuficient,
- Rsucirea excesiv a dopului de plut.
Blocaje din cauza neeliminrii aerului;
Blocaje din cauza evazrii excesive a gtului de sticl;
Dopuri de plut lipite de gtul sticlelor din cauza variaieo momentane de
temperatur s-au nmuiat, apoi au congelat unele produse de acoperire a suprafeei
(inclusiv parafin) dopurilor de plut; iar aceste defecte de stocare pot explica, de
asemenea, prezena unor urme de cear n vin.

Unele produse pentru tratamentul de suprafa necesit un minim de timp n scopul de a


obine o polimerizare suficient (elastomer silicon ...), care implic o ntrziere a timpului de
livrare pentru a permite polimerizrii s se efectueze n mod corespunztor.

24

Capitolul 17

Accidente la mbuteliere i cauzele acestora. 5 Gusturi


neplcute din cauza dopuli de plut
Marea majoritae a gusturilor neplcute care au fost descoperite la vinuri sunt cauzate proastei
caliti a plutei n sine (anomalii ale compoziiei sale chimice) sau a elaborrii dopurilor de
plut (procedure de splare, tratamente de suprafa).
Unele dintre aceste gusturi poate fi, de fapt, atribuite dopului de plut:
Pete galbene;
Sev proaspt pe dopurile de plut nc verzi: poate da un miros de plut, care
poate s dispar dup un timp de la deschiderea sticlei.
Aceste dou puncte prezint doar un risc, foarte sczut, asociat cu materia prim n sine.
Deoarece productorii de dopuri de plut sunt familiarizai cu acestea i n multele selecii pe
care le fac, precum i n diferite triaje, plcile de proast calitate sunt eliminate succesiv. Doar
cteva dopuri de plut pot s scpa mai multor controale i pot fi defectuoase (a se vedea
Codul Internaional de Practic de Fabricaie a Dopurilor de Plut, publicat de ctre CE
Liege. care indic procedurile pentru a evita aceste probleme).

Exces de substane ororizante naturale i prezena unor odorizante neobinuite


datorit unei compoziii chimice anormale a plutei sunt, de asemenea, menionate
deoarece sunt foarte puine cazurile acestea;
Stare deficitar microbiologic a dopurilor de plut nainte de expediere;
Procese de splare i dezinfecie de proast calitate;
Tratamente de suprafa de proast calitate.

Dar muli ali factori pot interveni pentru a declana gusturile anormale pantru care nu
este responsabil dopul de plut:
Astfel, activitatea programului european de cercetare "Quercus" (prezentat n noiembrie
1996), a subliniat unele dintre cauze, altele dect dopul de plut; a fost stabilit un depozit de
descriptori senzoiali ale deviaiilor organoleptice a vinurilor, care permite descrierea mai
exact a acestor abateri i faciliteaz identificarea originii lor.
n plus, Revista de Oenologie a publicat un studiu excelent de domnul Andr Brugirard i
doamna Anne Seguin care enumer peste 80 de cauze ale gusturilor i mirosurilor
anormale anormale (a se vedea tabelul care urmeaz).
Aceast list este mprit n cinci capitole principale:
Sstruguri
25

Tehnologie de fermentare
Tratament cu aditivi
Containere i conducte
Sticle

Numai n ultimul capitol sunt menionate Pluta i modificrile acesteia.

26

"Mirosuri i gusturi neobinuite ale vinului"


de Andr Brugirard i Anne Seguin
I STRUGURI

ATACURI ASURPA
STRUGURILOR

POLUAREA
STRUGURILOR

ORIGINE

GUST

Must de zmeur

Zmeur

Eudemis
Cochylis
Mucegai
Grindin
Botrytis cinerea (mucegai
cenuiu)
Kloeckera apiculata
Acetobacter (baterie care
transform vinul n oet)
Torulupsis stellata
Gluconobacter
Hansenula, Pichia
Pseudomonas
aeruginosa
(numit si bacilul piocianic
Aspergillus (gen de fungi)
Penicillium...
Poluani atmosferici pe
pelicula

Reziduuri de la pesticide
CULEGEREA
STRUGURILOR

Aciuni enzimatice (acizi


grai n CI8 i oxidare)
Alcool i aldehide n C6
(Hexenal i Hexanal din
cele mai parfumate)
Presare

27

Eudemis
Cochylis
Mucegai
Grindin
Arom putred
Acetat de etil
Precursori
Fenolice

Petrol
Grsyle
Gudron
Fum
Praf de la transport
Ciment praf
(Abatere de la fermentaia
alcoolic)
Gust ierbos

Gust de iarb, tescovin

II TEHNOLOGIE DE FERMENTARE
ORIGINE
Putregai, struguri putrezii,
precursori (i LACCASE)

GUST
Fenolic, iod farmaceutic
Fenoli volatili
specifici crezoli
Acetai (acetat de etil)
Acetone
Acetic
Diacetil (unt)
Varz acr
Lapte acru
Linoleum
Usturoi, urin de pisic, urin de oarece
Acetamid
Brnz de capr : caproate,
caprate, caprylate
Spun

Fermentarea: drojdii, bacterii

Variaie:
PH, aciditate
Oxigen
NH3

Alcooluri superioare

Temperatur
Soluionare
Durata fermentaiei acoolice

i esteri
De ex : acetat de izoamil
H2S
Compui ai sulfului:

Reducerea
SO2 i a elementelor de sulf
Prezena drojdiei

Mercaptani i derivai
Tioestieri
Esteri de sulf
(Ou outrede, putregai, carne de vnat,

Oxidare

Ventilat (aldehid)
Carne tocat, mr verde

28

III TRATAMENTE CU ADITIVI


ORIGINE
Sorbat

GUST
"Geranium"
2 etoxi - 3,5 - hexadiene

Materiale filtrante

Gusturi neplcute :
Pmnt, hrtie, filtru, pung...

Adezivi organici

Miros de adeziv putred

Ferocianur

Migdale amare (cianur pe baz de


hidrogen)
Gust redus (la vinurile care nu au fost
aerate suficient)

IV CONTAINERE i CONDUCTE
Lemn: stejar, castan alte esene,
Gusturi caracteristice proprii
Exces de stejar american
Mucegai, tartru de
ciment
Metale: fier, cupru

Mucegai, tartru ars, praf de


ciment
Gust stiptic

Unele uleiuri de pictur

Benzaldehid (migdale amare)

Stiren

Stiren

Plastic

Plastic, celuloz

Cauciuc

Cauciuc
Clor, iod

Curarea, dezinfectarea

Diferite produse
Cltire insuficient

Poluare n pivni/cram

Contact
ambiental

V STICLELE

Exces de CO2
Pluta i alteraiile sale

cu

Lumin, neon, culoarea sticlei

aerul

Petrol, ngrminte, legume


putrede ...
Picant, "strnit"
Gust de dop de plut (cloranisol)
Gust de lumin
Gust de ou putrezite (derivai
de sulf,
A se vedea mai sus)

29

Ar trebui s fie adugat, n plus, TRATAMENTELE PENTRU SOLUL VI EI DE VIE


(erbicide, insecticide,...) i TRATAMENTUL CEPURILOR n lunile dinaintea recoltei, cu
produse noi, cu tot mai puternice n anumite privine, dar a cror aciune poate da un pic de
gust sau s contribuie la o slbire a vinurilor prost structurate i / sau prost fermentat,
care le va predispune mai mult ca nainte pentru a primi sau pentru a forma gusturile i
mirosurile din lista Brugirard-Seguin.
n plus fa de factorii menionai mai sus, ar trebui s se ia n considerare, de asemenea,
urmtoarele:
Pluta absoarbe uor mirosurile. Prin urmare, poate fi responsabil pentru diferite
gusturi.
Starea de sntate defectuoas a camioanelor (murdrie, mirosuri,...) nu poate fi
controlat de ctre productorii de dopuri de plut n cazul n care are loc un transfer
sau, atunci cnd, dup ncrcare dopurilor de plut, camioanele primesc produse
murdare sau mirositoare n timpul tranzitului.
Descrcarea fr msuri de precauie nainte de depozitarea adecvat.
Starea de sntate defectuoas a locurilor de depozitare a dopurilor de plut i a
vinului: - M urdrie Miros Insecte Umiditate Temperatur Produse de
curenie a spaiilor Produse pentru prelucrarea lemnului, palei, containere, rame
sau toate facilitile spaiilor.
Durata excesiv de depozitare a dopurilor de plut, care poate deteriora buna
umiditate i starea bun de sntate a dopurilor de plut la data livrrii. Proliferarea
micro-organismelor, care are ca rezultat factorii de mucegai, este una dintre
consecinele cele mai severe i mai frecvente ale gusturilor "ncinse", la care dopul de
plut nu este responsabil.
Lipsa de curenie a sticlelor. Paleii cu sticle goale sunt depozitai adesea afara
pentru prea mult timp: condensare = mucegai = gusturi.
Lipsa cltirii sticlelor.
Murdrie coninut n sticle.
Cele mai multe dintre cauzele enumerate mai sus sunt suficiente pentru a explica faptul c,
ntr-un pachet, doar unele dopuri de plut, sau, ntr-o livrare de mai multe pachete, numai
anumite pachete vor fi contaminate.
Punerea sub semnul ntrebrii a anumitor factori care ar putea cauza mirosuri i gusturi
anormale se confrunt cu urmtoarea opoziie logic: dac a venit din podgorii, struguri, sau
vin ... orice setare ar trebui s fie realizat uniform.
Deoarece tulburrile au fost observate numai pentru anumite sticle, atunci se presupune c
anomalia este legat de dopul de plut.
Aceast presupunere este foarte des greit.

EXEMPLE:
30

Aciuni exogene din cauza vinificaiei.


Unele filtre noi pot da o primilor litri filtrai un gust anormal, care nu se va regsi n
urmtorii litri. Numai anumite sticle din aceeai cistern vor fi atinse. Rezultat: Cauza
gsit va fi dopul de plut.
Unele produse specifice pentru curare sau regenerarea filtrului pot oferi, de
asemenea, gusturi foarte asemntoare cu gustul de plut primului litru de vin. Acelai
rezultat. Acelai vinovat.
Recipiente i conducte nesplate. Aceleai nereguli de gusturi si mirosuri, care se
regsesc n cazul unor litri de vin i nu alii, i pot gsi originea n utilizarea
containerelor i a conductelor care nu trec dect la nceputul pasajului.
Prezena principiilor olfactive: referitoare la gustul "dop de plut", se constat c n
analiza unor praguri foarte mici i, n conformitate cu modificarea componenei
vinului, poate, chiar n momentul mbutelierii sau cnd se deschide sticla, gustul sau
mirosul s rmn sechestrat.

31

Capitolul 18

Metode de ncercare
Cele ase metode de ncercare, prezentate n continuare, corespund cu cele dup care se face
referire n Codul Internaional de Practic de Fabricaie a Dopurilor de Plut, editat de ctre
Liege CE. Acest set de metode nu este exhaustiv.
Aplicarea lor este destinat s ofere un control practic al calitii dopurilor de plut n
legtur cu funcionalitatea lor.
Aceste metode de ncercare au fost realizate de ctre liderii i experii GIE Codilige. Le
mulumim pentru c acestea permit a oferi protocoale precise i stricte, care au fost obiectul
unei validri inter-laboratoare. n contextul Standardizrii Internaionale, aceste metode de
testare au fost prezentate Comitetului Tehnic ISO dedicat Plutei.

I Msurarea dimensiunilor dopurilor de plut cilindrice


pentru vinurile linitite
1. Obiectiv i domeniu de aplicare:
Aceast procedur are drept scop s defineasc un test de practic pentru a msura
dimensiunile dopurilor de plut.
Aceasta se aplic pentru toate tipurile de dopuri de plut cilindrice care sunt gata pentru
utilizare pentru vinurile linitite.
2. Referinte bibliografice:
Norma ISO 3863: 1989
marcare.

Caracteristici dimensionale, de prelevare a probelor, ambalare i

Norma ISO 4707: 1981


Plut Dopuri de plut Prelevarea de probe pentru inspecia
caracteristicilor dimensionale.
Norma ISO 9727: 1991
de referin.

Dopuri de plut cilindrice din plut natural Teste fizice Metode

3. Principiu Definiie:
32

Principiu: Msurarea lungimii, diametrului i, dup caz, a formei ovale a dopului de plut.
Definiie: Vin linitit: Vin care, pstrat la o temperatur de 20 C n recipiente nchise, nu
poate avea o presiune mai mare de 1 bar (vin care nu este nici spumant, nici efervescent n
funcie de anexa 1 din Regulamentul (CEE ) 822/87).
4. Condiii pentru msurare:
Asigurai-v c dopurile de plut alese pentru a fi testate au o temperatur, la nceputul
testului, de 21 C 4 C.
Testul trebuie realizat ntr-o locaie n conformitate cu urmtoarele caracteristici ale mediului
ambient:
Temperatura: 21 C 4 C.
Umiditatea relativ a aerului: 60% 20% (sau de la 40% la 80%).
5. Materiale i reactivi:
Instrumentul pentru msurarea grosimii, de preferin, ar trebui s aibe o presiune constant,
cu o rezoluie maxim de 0,05 mm.
6. Preluarea de probe:
Testul va fi repetat n funcie de planul de eantionare aleas.
7. Procedur:
7.1 Durata:
Realizai msurtura implicnd dopul de plut complet ntre braele instrumentului de
msurat grosimea, acesta trecnd prin axa central a dopului de plut.
7.2 Diametru:
Dopuri de plut naturale: determinarea mijlocul lungimii al fiecrui dop de plut, diametrul n
direcia paralel i apoi n direcia perpendicular pe straturile de cretere. Calculai media
aritmetic a acestor dou msuri.
Dopuri de plut aglomerate i dopurile de tipul "1 + 1" (o aib la fiecare capt): se ia o
singur msurare de diametru, la jumtatea lungimii.
7.3 Forma oval:
Pentru dopurile de plut naturale, se ia diferena ntre cele dou msurtori ale diametrului
efectuate cum este indicat la punctul 7.2.

33

8. Exprimarea rezultatelor:
Rezultatul fiecrui test trebuie s fie exprimat n milimetri i se rotunjete la 0,1 mm pentru
fiecare dintre cei trei parametri: lungime, diametru i forma aval. Rezultatele evalurii
lotului vor relua valorile minime, medii si maxime pentru fiecare dintre cei trei parametri.
9. Raportul testrii:
Raportul de testare trebuie s conin urmtoarele:
Toate informaiile necesare pentru identificarea complet a probei,
Trimitere la metoda utilizat,
Metodele de colectare a eantionului,
Toate condiiile de funcionare care nu au fost avute n vedere de prezentul protocol,
Orice incident care ar fi putut influena rezultatele, inclusiv:
Dopurile de plut de o form anormal
(asimetrie, dopuri trunchiate, teite)
Dopuri de plut care conine an sau mijloc neregulat.

34

II Msurarea coninutului de umiditate a dopurilor de plut:


metoda lung

1. Scop i domeniu de aplicare:


Aceast procedur are drept scop s defineasc un test de practic pentru a msura coninutul
de umiditate ale dopurilor de plut prin uscare ntr-un cuptor.
Aceasta se aplic pentru toate tipurile de dopuri de plut gata de utilizare; n cazul dopurilor
de plut din mai multe buci, ar trebui s fie precizat clar dac msurarea face parte din plut
aglomerat sau aibe.
2. Referine bibliografice:
Norma ISO 633: 1986

Plut - Vocabular.

Norma NF B 57-070: 1980


Norma ISO 9727: 1991

Dopuri de Plut - Caracteristici generale.

Dopuri de plut cilindrice din plut natural Probe fizice Metode de referin.

3.Principiu = - Definiie:
Principiu: Diferena de mas nainte i dup uscare ntr-un cuptor.
Definiie: Vin linitit: Vin care, pstrat la o temperatur de 20 C n recipiente nchise, nu
poate avea o presiune mai mare de 1 bar (vin care nu este nici spumant, nici efervescent n
funcie de anexa 1 din Regulamentul (CEE ) 822/87).
4. Condiii de msurare:
Asigurai-v c dopurile de plut alese pentru a fi testate au o temperatur, la nceputul
testului, de 21 C 4 C.
Testul trebuie realizat ntr-o locaie n conformitate cu urmtoarele caracteristici ale mediului
ambient:
Temperatura: 21 C 4 C.
Umiditatea relativ a aerului: 60% 20% (sau de la 40% la 80%).
5. Materiale i reactivi:
Balana cu o rezoluie de 1 miligram sau mai puin de 1 miligram.
Usctor cu gel higroscopic i indicator de saturaie.
35

Cuptor ventilat, la 103 C 5 C.


6. Eantionare:
Testul va fi repetat n funcie de planul de eantionare aleas.
7. Procedur:

Fiecare dop de plut este identificat i apoi cntrit n mg.


Punei dopurile de plut ntregi n cuptor la 103 C, timp de 24 de ore.
Scoatei dopurile de plut din cuptor i punei-le ntr-un usctor pentru 30 min.
Se cntrete fiecare dop de plut n mg.

8. Exprimarea rezultatelor:
Umiditatea relativ a unui dop de plut, exprimat n procente, se calculeaz folosind
formula: (greutatea iniial n greutate, dup uscare) x 100/masa iniial
Rezultatul pe dop de plut se rotunjete la 0,1%.
Rezultatele pentru prob vor fi exprimate n valori, medii i abatere standard.
9. Raport de testare:
Raportul de testare trebuie s conin urmtoarele:
Toate informaiile necesare pentru identificarea complet a probei,
Trimitere la metoda utilizat,
Metodele de colectare a eantionului,
Toate condiiile de funcionare care nu au fost avute n vedere de prezentul protocol,
Orice incident care ar fi putut influena rezultatele

36

III Msurarea coninutului de umiditate a dopurilor de plut:

metoda rapid
1. Scop i domeniu de aplicare:
Aceast procedur are drept scop s defineasc un test de practic pentru a msura coninutul
de umiditate ale dopurilor de plut prin uscare ntr-un cuptor.
Aceasta se aplic pentru toate tipurile de dopuri de plut gata de utilizare; n cazul dopurilor
de plut din mai multe buci, ar trebui s fie precizat clar dac msurarea face parte din plut
aglomerat sau aibe.
2. Referine bibliografice:
Norma ISO 633: 1986

Plut - Vocabular.

Norma NF B 57-070: 1980

Dopuri de Plut - Caracteristici generale.

3. Principiu - Definiie:
Principiu: Msurarea capacitii de a rezista ntre doi electrozi i rata de conversie de
umiditate prin amploarea potrivit aparatului, stabilit de materialul dopului de plut care este
testat.
Definiie: Vin linitit: Vin care, pstrat la o temperatur de 20 C n recipiente nchise, nu
poate avea o presiune mai mare de 1 bar (vin care nu este nici spumant, nici efervescent n
funcie de anexa 1 din Regulamentul (CEE ) 822/87).
4. Condiii de msurare:
Asigurai-v c dopurile de plut alese pentru a fi testate au o temperatur, la nceputul
testului, de 21 C 4 C.
Testul trebuie realizat ntr-o locaie n conformitate cu urmtoarele caracteristici ale mediului
ambient:
Temperatura: 21 C 4 C.
Umiditatea relativ a aerului: 60% 20% (sau de la 40% la 80%).
5. Materiale i reactivi:
Material specific verificat, echipat cu un senzor cu doi electrozi adaptai la material.Pluta este
controlabil de ctre un rezistor standard.
Rezistor de referin.
37

6. Eantionare:
Testul va fi repetat n funcie de planul de eantionare aleas.
7. Procedur:
Reglai scara aparatului pe cea care corespunde plutei, dac aparatul are mai multe poziii.
mpingei electrozii prima dat n dopul de plut la o adncime de 4 pn la 6 mm n mijlocul
roloului, perpendicular pe nervurile pentru dopurile de plut natural, cei doi electrozi
formnd un plan paralel cu lungimea dopului de plut.
Citii valoarea de umiditate atunci cnd aceasta este afiat direct pe dispozitiv sau msurile
raportate la curba standard a dispozitivului.
8. Exprimarea rezultatelor:
Umiditate citit sau determinat de pe curba dispozitivului se rotunjete la% pe principiul
descris n urmtorul exemplu:
6 la 6,5 = 6 i 6,6 la 7 = 7
Rezultatele pentru ntregul eantion vor fi exprimate n valoarea medie i abaterea standard.
9. Raport de testare:
Raportul de testare trebuie s conin urmtoarele:
Toate informaiile necesare pentru identificarea complet a probei,
Trimitere la metoda utilizat,
Metodele de colectare a eantionului,
Toate condiiile de funcionare care nu au fost avute n vedere de prezentul protocol,
Orice incident care ar fi putut influena rezultatele

38

IV Msurarea forei de extracie a dopurilor de plut pentru


vinurile linitite
1. Scop i domeniu de aplicare:
Aceast procedur are drept scop s defineasc un test de practic pentru a msura fora
maxim necesar extragerii unui dop de plut cilindric pentru vinurle linitite.
Aceasta se aplic pentru toate tipurile de dopuri de plut cilindrice care sunt gata pentru
utilizare pentru vinurile linitite.
2. Referine bibliografice:
Norma ISO 633: 1986

Plut - Vocabular.

Norma NF B 57-070: 1980


Norma ISO 9727: 1991

Dopuri de Plut - Caracteristici generale.

Dopuri de plut cilindrice din plut natural Probe fizice Metode de referin.

Regulamentul (CEE) 822/87.


3. Principiu - Definiie:
Principiu: Dopurile de plut sunt extrase din tuburi de sticl sau din sticle goale uscate, cu
ajutorul unui tirbuon care se conecteaz la un senzor de for. Valoarea msurat corespunde
cu valoarea maxim a forei de extracie. Rata de extracie este de 30 cm / minut sau 60 cm /
minut.
Definiie: Vin linitit: Vin care, pstrat la o temperatur de 20 C n recipiente nchise, nu
poate avea o presiune mai mare de 1 bar (vin care nu este nici spumant, nici efervescent n
funcie de anexa 1 din Regulamentul (CEE ) 822/87).
4. Condiii de msurare:
Asigurai-v c dopurile de plut alese pentru a fi testate au o temperatur, la nceputul
testului, de 21 C 4 C.
Testul trebuie realizat ntr-o locaie n conformitate cu urmtoarele caracteristici ale mediului
ambient:
Temperatura: 21 C 4 C.
Umiditatea relativ a aerului: 60% 20% (sau de la 40% la 80%).

39

5. Materiale i reactivi:
5.1 Material:
Dispozitiv de fixat dopuri de sticl la 4 filei. Diametrul de compresie a filetului este de la
15,5 mm la 16 mm. Tuburi de sticl cu un diametru interior de 18,5 mm ( 0,5 mm) sau sticle
cu caracteristici ale inele definite i raportate n raportul de ncercare.
Tirbuon cu tij helicoidal:
Lungime util: de la 40 la 60 mm.
Diametrul intern: de la 3 pn la 4 mm.
Diametru: de la 8.5 la 10 mm.
Diametrul firului: de la 2.7 la 3.2 mm.
Nr elice: de la 8 pn la 11 mm.
Dispozitivul de extragere funcioneaz cu un motor electric i este echipat cu un senzor de
for a manometrelor cu o rezolutie maxim de 1 daN.
5.2 Reactiv:
Aceton.
6. Eantionare:
Testul va fi repetat n funcie de planul de eantionare aleas.
7. Procedur:

Curai tuburile sau sticlele goale cu aceton i lsai-le s se usuce,


Completai sticlele goale, sau tuburile,
Msurtorile se efectueaz la o or dup conectare,
Introducei burghiul tirbuonului n dopul de plut prin centrul captului vizibil, axa
burghiului tirbuonului rmnnd paralel cu axa central a dopului de plut,
Plasai i apoi blocai tubul sau sticla pe aparatul de extracie,
Conectai burghiul tirbuonului la aparatul de extracie,
Realizai extracia i citii fora maxim de extracie.

8. Exprimarea rezultatelor:
Fora necesar pentru a extrage dopul de plut al tubului se poate citi de pe unitatea de
msur a aparatului.

40

Rezultatul testului este dat de valoarea maxim a forei necesare pentru a extrage capacul de
tub sau sticl.
Fora de extracie pentru fiecare dop de plut al eantionului este exprimat n daN.
Rezultatele pentru eantionare vor fi exprimate n valoarea medie i abaterea standard.
9. Raport de testare:
Raportul de testare trebuie s conin urmtoarele:
Toate informaiile necesare pentru identificarea complet a probei,
Trimitere la metoda utilizat:
- suportul utilizat (tub de sticl sau sticl)
- viteza de extragere adoptat,
Metodele de colectare a eantionului,
Toate condiiile de funcionare care nu au fost avute n vedere de prezentul protocol,
Orice incident care ar fi putut influena rezultatele

41

V Msurarea cantitii de praf din dopurile de plut pentru


vinurile linitite
1. Scop i domeniu de aplicare:
Aceast procedur are drept scop s defineasc un test de practic pentru a msura cantitatea
de prafuri de pe dopurile de plut gata de utilizare.
Aceasta se aplic pentru toate tipurile de dopuri de plut cilindrice care sunt gata pentru
utilizare pentru vinurile linitite.
2. Referine bibliografice:
Carta Productorilor de Dopuri de Plut FNSL a 3-a Ediie, iunie 1992.
Norma ISO 633: 1986

Plut - Vocabular.

Norma NF B 57-070: 1980

Dopuri de Plut - Caracteristici generale.

Regulamentul (CEE) 822/87.


3. Principiul - Definiie:
Principiu: Colectai prafil prin agitarea ntr-o soluie de etanol i cuantificarea prin cntrire
dup filtrare.
Definiie: Vin linitit: Vin care, pstrat la o temperatur de 20 C n recipiente nchise, nu
poate avea o presiune mai mare de 1 bar (vin care nu este nici spumant, nici efervescent n
funcie de anexa 1 din Regulamentul (CEE ) 822/87).
4. Condiii de msurare:
Asigurai-v c dopurile de plut alese pentru a fi testate au o temperatur, la nceputul
testului, de 21 C 4 C.
Testul trebuie realizat ntr-o locaie n conformitate cu urmtoarele caracteristici ale mediului
ambient:
Temperatura: 21 C 4 C.
Umiditatea relativ a aerului: 60% 20% (sau de la 40% la 80%).

42

5. Materiale i reactivi:
5.1 Material:

Un vas Erlenmeyer de 500 ml, cu un diametru de 100 mm sau mai mult.


Un shaker orbital la ndemn.
Filtru de sticl sau oel inoxidabil pe un vas n vid.
Membrane de 1,2 n acetat de celuloz, policarbonat sau MICROFIBR DE
STICL.
Echilibru, cu o rezoluie de l/10e mg.
Cuptor la 30 C 2 C sau 103 C 5 C.
Usctor cu gel higroscopic i indicator de saturaie.

5.2 Reactivi:
Soluie de etanol 10%, preparat cu ap demineralizat din comer i filtrat n prealabil pe o
membran de pn la 1,2 .
6. Eantionare:
Testul va fi repetat n funcie de planul de eantionare aleas.
7. Procedur:

Plasai patru dopuri de plut n vasul Erlenmeyer de 500 ml cu 250 ml de soluie de


etanol filtrat,
Se pune vasul Erlenmeyer 10 minute la bordul agitatorului reglat la o viteza de 150
rpm,
Se filtreaz soluia ncrcat pe o membran 1.2 (cntrit anterior, cnd era uscat),
Se cltesc dopurile de plut i vasul Erlenmeyer o dat cu 50 ml de soluie i se
filtreaz,
Se cltete plnia de filtrare o dat cu 50 ml de soluie i se filtreaz,
Plasai cu precauie membrana ntr-un cuptor,
Aezai membrana ntr-un cuptor la 30 C timp de 24 de ore sau n cuptor la 103 C
5 C timp de 1 or, n cazul utilizrii de membrane din microfibr de sticl,
Se rcete ntr-un usctor timp de 30 minute,
Se cntrete membrana la temperatura camerei, n l/10e mg.

8. Exprimarea rezultatelor:

43

Cantitatea de praf este obinut prin diferena de greutate a membranei uscate nainte i dup
filtrare.
Rezultatele vor fi aduse napoi la dopul de plut, rotunjite la l/10e milligram n mod automat.
9. Raport de testare:
Raportul de testare trebuie s conin urmtoarele:
Toate informaiile necesare pentru identificarea complet a probei,
Trimitere la metoda utilizat,
Metodele de colectare a eantionului,
Toate condiiile de funcionare care nu au fost avute n vedere de prezentul protocol,
Orice incident care ar fi putut influena rezultatele

44

VI Msurarea etaneitii la lichide a dopurilor de plit


pentru vinurile linitite
1. Scop i domeniu de aplicare:
Aceast procedur are drept scop s defineasc un test de practic pentru a msura
etaneitatea la lichide a dopurilor de plut cilindrice pentru vinurile linitite.
Aceasta se aplic pentru toate tipurile de dopuri de plut cilindrice care sunt gata de utilizare
pentru vinurile linitite.
2.Referine bibliografice:
Norma ISO 633: 1986

Plut - Vocabular.

Norma NF B 57-070: 1980


Norma ISO 9727: 1991

Dopuri de Plut - Caracteristici generale.

Dopuri de plut cilindrice din plut natural Probe fizice Metode de referin.

Regulamentul (CEE) 822/87.


3.Principiu Definiie:
Principiu: Dup fixarea dopurilor de plut pe tuburile de sticl, este aplicat o presiune de
gaz unui lichid colorat depus pe dopul de plut. Exist scurgeri n funcie de presiunea
aplicat.
Definiie: Vin linitit: Vin care, pstrat la o temperatur de 20 C n recipiente nchise, nu
poate avea o presiune mai mare de 1 bar (vin care nu este nici spumant, nici efervescent n
funcie de anexa 1 din Regulamentul (CEE ) 822/87).
4. Condiii de msurare:
Asigurai-v c dopurile de plut alese pentru a fi testate au o temperatur, la nceputul
testului, de 21 C 4 C.
Testul trebuie realizat ntr-o locaie n conformitate cu urmtoarele caracteristici ale mediului
ambient:
Temperatura: 21 C 4 C.
Umiditatea relativ a aerului: 60% 20% (sau de la 40% la 80%).

45

5. Materiale i reactivi:
5.1 Material:

Dispozitiv de fixare a dopurilor de plut cu 4 brae, compresia medie cuprins ntre


15,5 i 16 mm.
Tub de sticl cu diametrul interior de 18,5 mm ( 0,5 mm).
Dispozitiv de aplicare a presiunii.
Manometre calibrat cu o rezoluie de 0,1 bar sau un dispozitiv echivalent pentru
msurarea presiunii.

5.2 Reactivi:
Soluie hidroalcoolic la 10%, colorat cu albastru de metilen, safranin sau indigo.
Aceton.
6. Eantionare:
Testul va fi repetat n funcie de capacitile dispozitivului pentru aplicarea presiunii i avnd
n vedere planul de eantionare aleas.
7. Procedur:
Fixarea dopurilor de plut:

Tuburile de sticl au fost curate nainte cu aceton,


Introducei dopul de sticl folosind dispozitivului de fixare a dopurilor n tuburi de
sticl cu diametrul de 18,5 mm,
Ateptai o or,
ntoarcei tuburile,
Introducei o cantitate cuprins ntre 3 i 5 ml de soluie alcoolic colorat n fiecare
tub,
Aezai tuburile pe dispozitivul pentru aplicarea presiunii,
Ataai o hrtie de filtru la baza tubului n contact cu dopul de plut.

Creterea presiunii kinetice:


La o or dup fixarea dopurilor de plut:
Mrii presiunea intern de 0,3 bar, ateptai 10 minute i observai ce se ntmpl.
Mrii presiunea intern de 0,3 bar, ateptai 10 minute i observai ce se ntmpl.
Mrii presiunea intern de 0,3 bar, ateptai 10 minute i observai ce se ntmpl.
Mrii presiunea intern de 0,3 bar, ateptai 10 minute i observai ce se ntmpl.
46

Mrii presiunea intern de 0,3 bar, ateptai 10 minute i observai ce se ntmpl.


Scurgerile sunt detectate la fiecare etap, dup eventualele urme de soluie colorat pe hrtia
de filtru ataat la baza tuburilor.
8. Exprimarea rezultatelor:
Eventualele scurgeri de presiune.
9. Raport de testare:
Raportul de testare trebuie s conin urmtoarele:
Toate informaiile necesare pentru identificarea complet a probei,
Trimitere la metoda utilizat,
Metodele de colectare a eantionului,
Toate condiiile de funcionare care nu au fost avute n vedere de prezentul protocol,
Orice incident care ar fi putut influena rezultatele

47

Capitolul 19

Standarde internaionale ISO cu privire la dopurile de


plut pentru vinurile linitite
Norme publicate:
ISO 633: 1986 Plut Vocabular.
ISO 2569: 1994 Dopuri de plut Vocabular.
ISO 3863: 1989 Dopuri de plut cilindrice Caracteristici dimensionale, prelevare
a probelor, ambalare i marcare.
ISO 4707: 1981
Plut Dopuri de plut Prelevarea de probe pentru controlul
caracteristicilor dimensionale.
ISO 9727: 1991
Dopuri cilindrice din plut natural Teste fizice Metode de
referin.
ISO 10718: 1993 Dopuri de plut Enumerarea unitilor care formeaz colonii de
drojdii, mucegaiuri i bacterii n msur s creasc ntr-un mediu alcoolic.
Aceste Standarde sunt aplicate la data publicrii acestei Carte a Productorilor de Plut. Pn
la acea dat, mai multe dintre ele sunt luate n considerare n cadrul ISO/TC 87 LIGE.
ntr-adevr, Standardele Internaionale ISO se pot schimba; sunt, n mod deosebit, obiectul
revizuirii la fiecare cinci ani.
De asemenea, interesul cititorului este de a se asigura c are la ndemn o mare parte din
ultima versiune.
Aceste Standarde pot fi obinute de la Organizaia Francez de Standardizare:
AFNOR
Tour Europe
F 92049 PARIS LA DFENSE 2 CEDEX.

48

n efortul lor de a rspunde preocuprilor utilizatorilor i de a adapta oferta de livrare a


dopurilor de plut la tehnicile moderne de mbuteliere, dar fr a pierde calitile
fundamentale ale plutei, membrii Federaiei Franceze a Sindicatelor Productorilor de Dopuri
de Plut au pus n aplicare programe de cercetare a dopurilor de plut.
Acesta este, de asemenea, scopul membrilor, de a participa, la nivel internaional, la
conferine i la activitatea de standardizare, reprezentnd interesele utilizatorilor.

49

TABLOU RECAPITULATIV AL CIFRELOR I VALORILOR


Toate valorile prezentate n acest tablou nu pot fi utilizate dect dac ele sunt interpretate n
funcie de explicaiile date n paginile precedente.

ntrziere necesar a Productorului de Dopuri de Plut pentru o bun pregtire


a acestuia:
- de la 1- la 15 zile minim.

ntrziere a utilizrii Dopurilor de Plut:


- n timpul celor 3 luni urmtoare livrrii.

Dimensiunile Dopurilor de Plut:


- Limite admise:
- Pentru lungime: 0,5 mm
- Pentru lime: 0,4 mm
- Pentru forma oval: 0,5 mm.

Condiii de depozitare ale Dopurilor de Plut nante de utilizarea lor:


- Temperatura: de la 15 C la 25 C.
- Umiditatea relativ a mediului ambiental: 40 pn la 65%.

Rat de umiditate a Dopurilor de Plut n momentul utilizrii lor:


- De la 4 la 8 %.

Temperatura ambiental i a Dopului de Plut n momentul etan rii sticlei de


vin:
- ntre 15 C i 25 C.

Compresia Dopurilor de Plut exercitat de ctre Dispozitivul de fixat dopurile:


- Un Dop de Plut cu un diametru de 24 mm, destinat unui gt de sticl cu un
diametru de 18,5 mm 0,5 mm, trebuie s fie comprimat la 15,5 mm 0,5 mm
(diametru ideal este de 15,8 mm).

ntrziere naintea culcrii/nclinrii sticlelor:


- 3 minute MINIM.

Scurgerile Dopurilor de Plut:


- Toleran 0,5 mm de la planul superior al gtului de sticl.

Etaneitate la lichide:
- Presiune minim = 0,9 bar

50

Fora de extragere:
- ntre 12 i 45 kg.

Praf de plut:
- Limite admise de ctre Produtorii de Dopuri de Plut:
- Calitatea 0,1 i 2: 1,5 mg.
- Calitatea 3 i 4: 2 mg.
- Calitatea 5 i 6: 3 mg.

51