UNIVERSITATEA BABE-BOLYAI

Facultatea de Chimie i Inginerie Chimic

Specializarea: Ingineria i Informatica Proceselor Chimice i Biochimice

SEPARAREA SO2 DINTRU-UN AMESTEC

GAZOS USCAT PRIN ABSORBIE-DESORBIE

Coordonator de proiect:
Conf. Dr. Ing. Simion Drgan

Student:
Somean Adrian-Alexandru

Cluj-Napoca
2013

Cuprins
Capitolul 1.

Tema de proiectare ......................................................................................................... 3

1.1.

Prezentarea temei................................................................................................................... 3

1.2.

Schema bloc. Mod de operare ................................................................................................ 3

Capitolul 2.

Procese tehnologice de fabricaie................................................................................... 5

2.1.

Variante de realizare a tehnologiei ......................................................................................... 5

2.2.

Procesul tehnologic adoptat. Justificarea acestuia ................................................................. 7

2.3.

Schema procesului tehnologic. Descriere ............................................................................... 7

Capitolul 3.
3.1.

Dimensionarea tehnologic a utilajelor ........................................................................ 10

Premise de calcul .................................................................................................................. 10

3.1.1.

Echilibrul procesului studiat .......................................................................................... 10

3.1.2.

Bilan real de materiale la absorbie. Consum real de absorbant ................................ 11

3.1.3.

Bilan termic la absorbie .............................................................................................. 14

3.2.

Dimensionarea coloanei de absorbie .................................................................................. 17

3.2.1.

Calculul diametrului coloanei........................................................................................ 20

3.2.2.

Calculul nlimii ............................................................................................................ 22

3.2.2.1.

Calculul nlimii umpluturii din suprafaa de transfer de mas .............................. 22

3.2.2.2.

Calculul nlimii umpluturii pe baza (NUT) x (IUT) ................................................... 28

3.2.3.

Calculul nlimii coloanei de absorbie ........................................................................ 28

3.2.4.

Calculul dimensiunilor racordurilor coloanei ................................................................ 29

3.2.5.

Calculul masei absorberului .......................................................................................... 31

3.2.6.

Fia tehnic a absorberului ........................................................................................... 32

3.3.

Dimensionarea coloanei de desorbie .................................................................................. 33

3.3.1.

Calculul necesarului de abur la desorbie ..................................................................... 33

3.3.2.

Calculul dimensiunilor racordurilor desorberului ......................................................... 36

3.3.3.

Fia tehnic a desorberului ........................................................................................... 38

3.4.

Dimensionarea recuperatorului de cldur .......................................................................... 39

3.4.1.

Calculul suprafeei de transfer termic .......................................................................... 40

3.4.2.

Calculul numrului de evi, al lungimii lor i al lungimii recuperatorului .................... 45

3.4.3.

Calculul racordurilor recuperatorului ........................................................................... 48

3.4.4.

Calculul masei recuperatorului ..................................................................................... 48

3.4.5.

Fia tehnic a recuperatorului ...................................................................................... 49

3.5.

Calculul condensatorului....................................................................................................... 50

3.5.1.

Calculul ariei de transfer termic al condensatorului ..................................................... 50

1

3.6.

Calculul separatorului de picturi ......................................................................................... 50

3.7.

Calculul utilajelor de transport a fluidelor ............................................................................ 51

3.7.1.
3.7.1.1.
3.7.2.
3.7.2.1.
Capitolul 4.
4.1.

Calculul puterii de acionare a motorului pompei pentru vehicularea fazei lichide .... 53
Fia tehnic a pompei ............................................................................................... 55
Calculul puterii de acionare a motorului suflantei pentru transportul fazei gazoase . 55
Fia tehnic a suflantei.............................................................................................. 57
Controlul i automatizarea procesului .......................................................................... 58

Schema bloc de automatizare. Descriere ............................................................................. 59

Capitolul 5.

Probleme de coroziune ................................................................................................. 60

Capitolul 6.

Amplasarea utilajelor .................................................................................................... 62

Capitolul 7.

Probleme de tehnica securitii muncii i PSI ............................................................... 63

Capitolul 8.

Partea desenat a proiectului ....................................................................................... 64

Capitolul 9.

Bibliografie .................................................................................................................... 65

Capitolul 1.
1.1.

Tema de proiectare

Prezentarea temei
S se ntocmeasc proiectul de inginerie tehnologic pentru instalaia de separare a

dioxidului de sulf SO2 dintr-un amestec gazos uscat prin absorbie-desorbie. Instalaia va
prelucra un debit de 2750 Nm3/h amestec gazos cu un coninut de 7% SO2.
Instalaia de separare a SO2 este alctuit dintr-un ansamblu de:
-

dou coloane de absorbie-desorbie

un recuperator de cldur

un condensator

un separator de picturi

rezervoare tampon (vase de stocaj)

pompe (pentru vehicularea fazei lichide)

suflante (pentru vehicularea amestecului gazos)

aparete de msur/control i reglare automat

un rcitor (n caz de recirculare)

Amestecul gazos i absorbantul intr n coloana de absorbie la o temperatur

T=20C, absorbia fcndu-se n ap proaspt, lipsit de SO2. Randamentul de absorbie
ab= 96%.
Soluia sulfuroas intr la desorbie cu temperatura de 60C. Desorbia se efectueaz
prin stripare cu injecie direct cu abur, la presiunea de p=1 atm, considerndu-se total.

1.2.

Schema bloc. Mod de operare

Se supune absorbiei un amesctec gazos uscat coninnd SO2, absorbantul utilizat

fiind apa. Amestecul lichid care se obine este trecut printr-un recuperator de cldur, apoi
printr-un absorber, unde sub aciunea aburului rezult un amestec gazos H2O+SO2. Faza
lichid este folosit n recuperatorul de cldur ca fluid cald.
Faza gazoas se trece printr-un condensator rcit cu ap de turn, de unde rezult
SO2(g) i H2O(l). Separatorul de picturi reine eventualele urme de ap din amestec. SO2 este
este apoi trimis spre comprimare, iar apa se recircul.

-------------------------------------------------------

Amestec gazos

[H2O]l
SO2+aer
Absorbie

Racire

[H2O+SO2]l

Recuperare
Cldur

[H2O+SO2]l

condensare
[SO2g+H2O]

[H2O+SO2]l

abur

Separare
picturi

Desorbie

[H2O]l

[H2O+SO2]g
[H2O]l

[SO2]g
Ap de la turn

spre comprimare

Ap spre turn

Capitolul 2. Procese tehnologice de fabricaie

2.1.

Variante de realizare a tehnologiei

a) Procedee de absorbie cu regenerarea absorbantului

Principalele criterii de alegere a absorbantului sunt capacitatea i viteza de absorbie,
accesibilitatea i gradul de regenerare, simplitatea operaiilor, coroziunea aparaturii, preul de
cost.
Viteza de absorbie este o mrime dependent att de natura i compoziia
absorbantului, ct i de factorii hidrodinamici ai procesului. Astfel prin adaptarea unor
sisteme intense, cum sunt absorbia n strat spumant, n tuburi Venturi, n ajutaje, s-a observat
o cretere a absorbiei n comparaie cu sistemele clasice de absorbie n tuburi cu umplutur.
Absorbia n ap
Se constat c apa are o capacitate de absorbie relativ redus chiar i la temperaturi
joase i concentraii mari ale SO2 n gaze. Capacitatea de absorbie a apei scade considerabil
pe msura scderii concentraiei gazelor sulfuroase, ceea ce duce la creterea volumului de
absorbant necesar. n mod corespunzator crete i energia necesar pentru recircularea apei n
turnurile de absorbie, precum si energia termic folosit pentru desorbia de SO2. Se
apreciaz c absorbia n ap a SO2 coninnd 3% SO2 este nerentabil, dei sunt propuneri
pentru aplicarea acestui procedeu i n cazul gazelor mai diluate (aprox. 2% SO2), folosinduse absorbia n strat spumant.
Absorbia n soluii amoniacale
Este considerat ca fiind una dintre metodele cele mai eficiente de absorbie a SO2,
fiind folosit de aceea n cazul gazelor relativ diluate, coninnd 1-4% SO2 sau chiar sub 1%
SO2.
Gazele sulfuroase sunt absorbite ntr-o solutie concentrat de sulfit de amoniu, care
conine uneori, n vederea mbuntirii desorbiei i pentru reducerea pierderilor de amoniac,
adaosuri de acizi slabi nevolatili, anorganici i organici. Desorbia se produce prin ncalzirea
soluiei de bisulfit.
Ca i n cazul apei, capacitatea de absorbie scade cu creterea temperaturii. Se
constat, de asemenea, reducerea capacitii de absorbie cu creterea raportului SO 2/NH3 din
soluie.

Absorbia n sulfat bazic de aluminiu

Acest procedeu, dei aplicat la scar industrial n mai multe ri, i-a pierdut din
importan. n timpul procesului de regenerare se formeaz produi secundari nedorii.
Procedeul este relativ complicat, nefiind justificat din punct de vedere economic.
Absorbia n glioxal i acid glioxalic
Propunerea de a folosi glioxalul i mai ales acidul glioxalic ca absorbani ai dioxidului
de sulf este relativ recent.
S-a dovedit c acesta din urm joac un dublu rol, de absrobant i de inhibitor de
oxidare, ionul sulfat neputnd fi decelat n soluie nici dup cicluri repetate de absorbiedesorbie.
Absorbia dioxidului de sulf n soluii de acid glioxilic este selectiv. Prezena CO2,
HCl i a altor gaze acide nu deranjeaz procesul. Randamentul de absorbie este mare chiar i
n cazul gazelor coninnd sub 1% SO2. Absorbia este condus la 20-25C iar desorbia la
75-95C.
Absorbia n suspensii apoase de oxizi
Pentru absorbia SO2 din gaze diluate se folosesc suspensii apoase de oxizi metalici
cum sunt: CaO, MgO, ZnO. Se formeaz sulfiii respectivi, care, datorit solubilitii reduse,
se separ n faz solid. Prin calcinarea acestora rezulta SO2 concentrat i oxidul metalic care
se reintroduce n circuit.
Procedeele menionate prezint ns o serie de dezavantaje: necesitatea calcinarii
sulfiilor, transportul relativ complicat al suspensiilor, oxidarea partial a sulfiilor la sulfai,
etc.
b) Procedee de absorbie fr regenerarea absorbantului
Se folosesc n cazurile n care absorbantul poate fi transformat ntr-un produs uor
comercializabil.
Absorbia n soluii amoniacale urmat de regenerarea cu acizi
Acest procedeu este identic cu procedeul amoniacal analizat anterior, cu deosebire c
SO2 nu se regenereaz prin distilare, ci prin tratarea soluiilor cu acizi. Astfel, prin tratare cu
acid sulfuric rezult sulfat de amoniu i SO2 concentrat. Sulfatul de amoniu se valorific pe
post de ngrmnt.
Absorbia SO2 cu obinerea de produi finii
Procedeele de acest tip sunt folosite n special pentru valorificarea SO2 din gazele
reziduale.
6

Majoritatea acestor procedee se bazeaz pe reaciile dintre dioxidul de sulf i soluiile

sau suspensiile diferiilor oxizi sau carbonai metalici, rezultnd, n funcie de gradul de
oxidare a soluiilor, sulfii sau sulfai.1

2.2.

Procesul tehnologic adoptat. Justificarea acestuia

Utilizarea procedeelor de absorbie este economic mai ales n cazul gazelor de

concentraie medie 4-14% SO2, provenite n cea mai mare parte din arderea diferitelor
minereuri cu sulf.
Pentru realizarea separrii SO2 din amestecul gazos se va folosi procedeul de
absorbie n ap, cu regenerarea absorbantului. Procedeul este relativ economic, din punct de
vedere al absorbantului utilizat (ap) precum i al utilajelor folosite. Absorbantul este uor de
procurat, ieftin, necoroziv, netoxic, uor de manevrat.
Procedeul se aplic cu randamente bune, datorit faptului c avem un procent volumic
de SO2 ntre 3 i 10%. Se prefer separarea prin absorbie celei prin distilare, deoarece cea de
a doua variant nu este economic.

2.3.

Schema procesului tehnologic. Descriere

Amestecul gazos (SO2+aer) se introduce n absorberul (1) cu ajutorul suflantei (11) pe

la partea inferioar. Acesta circul n contracurent cu absorbantul (apa), care se introduce pe
la partea superioar a coloanei cu ajutorul pompei (12). La partea superioar se evacueaz
inertul (aer), iar la partea inferioar soluia sulfuroas care este stocat n rezervorul (10). De
aici, cu ajutorul pompei (9), soluia se introduce n recuperatorul de cldur (6) unde se
nclzete cu ajutorul apei calde ce prsete coloana de desorbie (2). Soluia aflat acum la
60C se introduce n desorberul (2) pe la partea superioar.
Apa din desorber care este trecut prin recuperatorul de cldur (6) este colectat n
vasul de stocare (8), de unde cu pompa (7) este transportat la rcitorul (5) i parial
recirculat la absorber.
La partea superioar a desorberului se elimin faza gazoas SO2+H2O care se
introduce n condensatorul (9) unde condenseaz vaporii de ap cu ajutorul apei reci
provenite de la turnul de rcire. La partea superior a condensatorului este eliminat apa de
rcire epuizat care se trimite la turnul de rcire (retur).
7

Amestecul de SO2(g) i urme de ap se introduce n separatorul de picturi (4), unde

are loc separera urmelor de ap lichid care se evacueaz pe la partea inferioar a
separatorului, care mpreun cu apa condensat din (3) ajung n vasul de stocare (8). SO2(g)
din (4) este trimis spre compresie.
Legend

1. Absorber
2. Desorber
3. Condensator
4. Separator de picturi
5. Rcitor
6. Recuperator de cldur
7. Pomp centrifug pentru vehicularea lichidului rezultat la desorbie
8. Rezervor de stocare (absorbant regenerat)
9. Pomp centrifug pentru alimentarea desorberului cu soluie sulfuroas
10. Vas tampon pentru soluia sulfuroas
11. Suflant pentru alimentarea absorberului cu amestec gazos
12. Pomp centrifug pentru alimentarea absorberului cu absorbant

Schema tehnologic

Capitolul 3. Dimensionarea tehnologic a utilajelor

3.1.

Premise de calcul
3.1.1. Echilibrul procesului studiat

Datele de echilibru pentru sistemul SO2-H2O la 30C sunt prezentate n tabelul de mai
jos. Acestea sunt exprimate sub form de rapoarte molare Y=[Kmol SO2/Kmol aer] i
X=[Kmol SO2/Kmol ap].
Tabel 1. Datele de echilibru

Conc sol. gSO2/100g

ap
0

Pres parial a SO2,

mmHg
0

X [KmolSO2/Kmol
ap]
0

Y [KmolSO2/Kmol
aer]
0

0,5

42

0,0001406

0,0585

85

0,0002813

0,1259

1,5

129

0,0004219

0,2044

0.5 g SO2/100 g H2O =>

Kmoli SO2/Kmoli H2O

3.1.2. Bilan real de materiale la absorbie. Consum real de absorbant

Operaia de absorbie presupune prezena a cel puin dou faze, o faz gazoas i una
lichid. n cazul nostru, faza gazoas este reprezentat de amestecul SO2 aer, n care SO2
este solutul, iar aerul reprezint inertul. Absorbantul este reprezentat de apa proaspt lipsit
de SO2. Schind o coloan de absorbie cu umplutur i fluxurile de material care intr i ies,
echilibrul de bilan de mas este:

Unde:
NSO2 debit de component SO2 transferat din faza gazoas
n faza lichid [Kmol SO2/h];
G debit molar de gaz inert [Kmol aer/h];
L debit molar de absorbant [Kmol ap/h] ;
Yi, Yf concentraia solutului (SO2) n amestecul gazos la
intrarea respectiv ieirea din coloan exprimat sub
form de rapoarte molare [Kmol SO2/Kmol aer];
Xi, Xf concentraia SO2 n faza lichid (rapoarte molare)
[Kmol SO2/Kmol ap].
Deoarece apa proaspt este lipsit de SO2 avem
Xi=0, astfel c:

Pentru evaluarea modului n care decurge absorbia se definete un grad de separare

sau grad de absorbie al SO2 ului:

Yf=Yi(1SO2) => Yf = 0.0752(1-0.96)=3.0110-3

11

Kmoli SO2/ Kmol aer

Debitul de faz gazoas la intrare/ieire din coloan poate fi exprimat prin:

ngi = G(1+Yi) = 114,174(1+0.0752)=122.76

Kmol amestec/h

ngf =G(1+Yf) = 114.174(1+0.00301)=114.51

Kmol amestec/h

NSO2 = G(YiYf) = 114.174(0.07520.00301) = 8.242

Kmoli SO2/h

NSO2 = LminXf*
Trasm curba Y=f(X) cu datele din tabelul de mai sus (Tabel 1.):
0.14
Y
0.12

l.e.

0.1

Yi
0.08
Y=F(X)

0.06

L.o

l.o.

0.04
0.02

Xf *

0
0

0.0005

0.001

0.0015

0.002

0.0025

X
0.003

Figura .1. Linia de operare i linia de echilibru

Din grafic rezult Xf*= 1.74710-3 Kmoli SO2/Kmol H2O

=1.2 => Lreal= Lmin=1.24717.8=5661.36

Kmoli H2O/h

Debitul de faz lichid la intrare/ieire din coloan poate fi exprimat prin:

nli = L = 5661.36

Kmol ap/h

nlf = L(1+Xf) = 5661.36(1+0.0014558)=5669.602 Kmol ap/h

Bilanul de materiale astfel calculat este redat n tabelul de mai jos: (Tabel 2)

12

Bilan de materiale pentru absorbie

Tabel 2. Bilanul de materiale

Materiale ieite

Materiale intrate
Faza

Gazoas

Lichid

Componentul

Concentraii

Debite
Kmol/h

Kg/h

m3/h

SO2

8.586

549.504

Aer

114.174

total gaz

Concentraii

Debite

Kmol/h

Kg/h

m3/h

213.814

0.07

0.343

21.952

8.5416

0.00301

3299.628

2838.634

0.93

114.174

3299.628

2838.634

0.9969

122.76

3849.132

3052.448

114.517

3321.58

2847.176

SO2

8.242

527.488

0.3892

0.0014558

Ap

5661.36

101904.48

102.416

5661.36

101904.48

102.416

0.99854

Total lichid

5661.36

101904.48

102.416

5669.602

102431.968

102.8052

Total general

debit SO2 intrat: 114,174*0,0752=8,586

MSO2=64

kg/kmol

Maer=28.9

kg/kmol

Mapa=18

kg/kmol

105753

Kmoli/h

105753

3.1.3. Bilan termic la absorbie

Din punct de vedere al regimului termic, operaia de absorbie poate fi condus n
regim izoterm sau neizoterm.
Regimul izoterm este specific situaiei n care concentraia solutului n faza gazoas
este mic, iar absorbia se realizeaz ntr-o cantitate mare de absorbant.
Regimul neizoterm este caracteristic situaiei n care concentraia solutului din faza
gazoas este ridicat i absorbia se realizeaz ntr-o cantitate mic de absorbant.
Temperatura fazei lichide poate poate crete pn la o asemenea valoare la care ncepe
desorbia. Pentru a evita acest lucru, absorbantul este rcit ntre trepte, fie n rcitoare plasate
n interiorul absorberului sau n exteriorul acestuia.
Schind o coloan de absorbie cu fluxurile termice intrate i ieite, se poate scrie
ecuaia general de bilan termic pentru absorber:

Qgi + Qli + Qab = Qgf + Qlf + Qp

Efectul termic de absorbie (Qab) se compune att
din cldura de dizolvare (Qdiz) ct i din cldura de
concentrare a soluiei.
Valoarea acesteia se regsete n literatur sub
forma cldurii integrale de dizolvare i depinde de
cantitatea de solvent utilizat.
Explicitnd fiecare termen al ecuaiei generale de
bilan termic urmrim determinarea temperaturii fazei
lichide la ieire din absorber.

14

Unde:
G, L debite masice de gaz inert(aer) i lichid absorbant (ap) [Kg/h];
concentraiile sub forma de rapoarte masice ale SO2 n faz gazoas, respectiv
lichid la intrarea/ieirea din coloan [Kg SO2/Kg aer], [Kg SO2/Kg ap];
cldurile specifice la presiune constant a fazei lichide la intrarea i ieirea din
absorber; [J/Kggrd];
cldurile specifice la presiune constant a fazei gazoase la intrarea i ieirea din
absorber; [J/Kggrd]
Tli, Tlf, Tgi, Tgf Temperaturile celor dou faze la intrarea i, respectiv, ieirea din absorber
[C]
Hd cldura integral de dizolvare; [J/Kg]
K coeficient global de transfer termic ;
A aria de transfer termic ;[m2]
Tm diferena medie de temperatur
Qp poate fi omis (pierderile de cldur avantajeaz procesul).
n lipsa datelor experimentale cldurile specifice se pot calcula astfel:

Unde:
fracia masic a componentului A n faza lichid, respectiv gazoas [Kg
component A/Kg amestec];
n cazul n care temperatura de intrare este cu 30C mai mic dect temperatura de
ieire atunci procesul se poate considera izoterm.

Calcularea datelor:
L = 101904.48 Kg ap/h = 28.3068 Kg ap/s
G = 3299.628 Kg aer/h = 0.9165

Kg aer/s

[Kg SO2/Kg aer]

[Kg SO2/Kg aer]

[Kg SO2/Kg ap]

15

[Kg SO2/Kg amestec lichid]

[Kg SO2/Kg amestec lichid]
[Kg SO2/ Kg am. gazos]
[Kg SO2/ Kg am. gazos]
[Kj/KgK]

Hdiz = 559.876

[Kj/KgK]

[Kj/Kg]
[Kj/KgK]

[Kj/KgK]
Conform relaiilor de mai sus avem:
Cp,gi = 0.62330.1427+(10.1427)1.0059 = 0.9513

[Kj/KgK]

Cp, gf = 0.62336.609103+(16.609103)1.0059 = 1.0034

[Kj/KgK]

Cp, li = 4.1797

[Kj/KgK]

Cp, lf = 1.40025.1493103+(15.1493103)4.1797 = 4.1654

[Kj/KgK]

Se determin termenii ecuaiei de bilan termic:

=(1+0) 28.3068 4.1797 303 = 35849.12

[Kj/s]

=(1+5.176 103) 28.3068 4.1654 = 118.52 Tlf [Kj/s]

=(1+0.1665) 0.9165 0.9513 303 = 308.16

[Kj/s]

= (1+6.653 103) 0.9165 1.0034 = 0.9257 Tgf [Kj/s]

=0.9165 0.1665 0.96 (559.876) = 82.02

[Kj/s]

Qp = 0
Din ecuaia de bilan termic se expliciteaz temperatura de ieire a gazului i a
lichidului din coloan:

Tlf = 30.395 C =>Tlf Tli = 30.39530 = 0.395 < 30 => Regim izoterm

16

3.2.

Dimensionarea coloanei de absorbie

Absorberele sunt aparate ce trebuie s ndeplineasc condiiile necesare procesului

pentru care au fost fabricate: conducerea adecvat a gazului i lichidului, suprafaa de contact
ntre gaz i lichid ct mai mare, obinut prin divizarea fluidului n filme subiri, stropi sau
bule, pierderi de presiune sczute, consum energetic redus, rezisten la agresivitatea
fluidelor, cost redus.
Absorberele pot fi:
o Absorbere prin barbotare: funcioneaz prin barbotarea gazului divizat prin trecere
prin plci perforate, evi, straturi granulare, corpuri de umplere sau dispozitive
mecanice de dispersare prin lichidul absorbant
o Absorbere prin pulverizare: includ scruberele fr umplutur i scruberele mecanice.
Cele mai simple coloane de absorbie sunt reprezentate de coloane cilindrice goale pe
care gazul le traverseaz de jos n sus sub o ploaie de lichid. Sunt folosite pentru
gazele cu solubilitate mare n lichidul absorbant. Pentru intensificarea contactului
dintre faze se utilizeaz dispozitive mecanice care produc o pulverizare profund a
lichidului sau circuite interne de lichid.
o Absorberele cu umplutur: prezint o serie de avantaje, suprafata de absorbie pe
unitatea de volum este mare, construcie simpl, deci posibilitatea de a fi executate
din materiale anticorozive, pierderi de presiune mici. Spre deosebire de coloanele cu
talere, unde contactul dintre faze i implicit variaia concentraiei are loc n mod
discret, ntr-un numr fix de trepte, la coloanele cu umplutur concentraia variaz
continuu pe toat nlimea umpluturii.
Factorii care influeneaz alegerea tipului de coloan sunt : caracteristicile sistemului
(a), factorii hidrodinamici (b) i caracteristicile constructive (c).2
a) Caracteristicile sistemului
-

Sisteme care spumeaz

Sisteme care conin solide sau lamuri

Sisteme corozive

Sisteme cu degajare de cldur

Funcionare discontinu

Volumul sistemului

Termolabile
17

Componeni cu puncte de fierbere apropiate

Sisteme vscoase

b) Factori hidrodinamici
Debitele de curgere
Eficacitatea
Reinerea de lichid
Cderea de presiune
c) Caracteristicile constructive

Greutatea coloanei

Conexiuni laterale

Costul coloanei

Dimensiunile fizice
Coloanele cu umplutur3
Coloanele de absorbie cu umplutur au avantaje importante: suprafaa mare de

absorbie pe unitatea de volum, construcie simpl i deci posibilitatea de a le executa din

materiale rezistente la coroziune, pierdere mic de presiune.
Ele sunt indicate pentru lucrri experimentale (de cercetare), pentru coloane
industriale cu diametrul sub 1.8 m, pentru tratarea fluidelor corozive.
Ca umplutur se folosesc:
- materiale (cocs, cuar) n buci de form neregulat;
- corpuri de umplere de forme geometrice definite (inele Raschig, ei Berl
etc.)
- inele aezate regulat;
- grtare.

Corpuri de umplere
a) Cu form neregulat
b) Cu form regulat
c) Grtare

18

Corpurile de umplere cu form neregulat : buci de cocs, cuar, andezit sau

a)

pan, surcele de lemn, sau materiale ieftine care se gsesc uor. Au, n general,
dimensiuni de 25 100 mm. Au avantajul de a fi ieftine, ns au o suprafa specific
mic i un volum liber mic i determin o rezisten hidraulic nsemnat. Acest tip de
umplutur se utilizeaz rar.
Corpuri de umplere cu form regulat: sunt umpluturile cele mai rspndite

b)

:inele Raschig, eile Berl, inele Pall, etc; confecionate din tabl, materiale ceramice
sau materiale plastice. Corpurile mici au o mare suprafat specific dar i o rezisten
hidraulic mare i invers. Sprturile rezultate din corpurile ceramice mresc
considerabil rezistena hidraulic a stratului. O condiie esenial pentru contactul bun
ntre faze este evitarea formrii de canale prefereniale, adic a locurilor, prin care
fluidul circul preferenial lsnd cea mai mare parte a seciunii umpluturii neutilizat.
Formarea de canale se evit prin turnarea ngrijit i uniform a umpluturii n strat,
prin repartizarea uniform a fazei lichide i prin fracionarea stratului n poriuni de
nlime mai mic ntre care se intercaleaz dispozitive pentru colectarea i
redistribuirea lichidului.
Pentru o mai bun repartizare a lichidului n seciunea transversal a stratului
se recomand ca diametrul nominal al umpluturii sa fie de cel puin de 8 ori mai
mic dect diametrul coloanei (Dc). Efectul dezavantajos al peretelui descrete cu ct
raportul d/Dc dintre diametrul nominal al corpurilor de umplere si diametrul coloanei
este mai mic; este contraindicat s se foloseasca corpuri cu diametrul mai mare de 1/8
din diametrul coloanei i se recomand ca acest raport s fie sub 1/10.[3, vol III]
Grtarele suprapuse nlocuiesc din ce n ce mai mult corpurile de umplere i

c)

talerele coloanelor. Se construiesc din lemn, materiale ceramice sau metal n form
simpl ca bare paralele sau n forme complicate care urmresc dirijarea eficient a
lichidelor. [2]
Pentru aplicaiile coloanelor cu umplutur sunt importante urmtoarele aspecte:
- pierderea de presiune n domeniul de sub punctul de ncrcare;
- determinarea punctului de necare;
- regimul optim de funcionare al coloanei.
Pentru a asigura un factor de eficatitate a umpluturii cat mai apropiat de unitate e
necesar s existe cel putin 50 de puncte de picurare pe m2 de seciune a stratului de
umplutur.
19

Dimensionarea tehnologic a coloanelor de absorbie presupune determinarea

diametrului coloanei, din considerente hidrodinamice, a nlimii umpluturii din
considerente privind transferul de mas i a nlimii coloanei din considerente constructive.

3.2.1.

Calculul diametrului coloanei

Factorii hidrodinamici care influenez viteza curgerii gazului prin coloan:

a) Debitele de curgere
Mrimea debitelor celor dou fluide este determinat de seciunea liber de trecere a
coloanelor. n coloanele cu umplutura, lichidul se deplaseaza sub forma unor filme subiri i
firioare nguste pe suprafaa corpurilor de umplere, n timp ce n cele cu talere lichidul se
deplaseaz n masa compact. La debite foarte mici, are loc o distribuie defectuoas i o
udare incomplet a umpluturii.
b) Eficacitatea
Dac se folosesc coloane cu umplutur cu d mai mari de 1.5 m, eficacitatea lor tinde
s scad din cauza unei distribuii nesatisfactoare a lichidului i a unei micorri a
amestecarii radiale. Se pot folosi redistribuitoare de lichid care pot mari eficacitatea unei
coloane cu umplutura, dar le maresc de asemenea i cderea de presiune n coloan precum
i preul acesteia.
c) Reinerea de lichid
Reinerea de lichid este n mod obinuit mai mare n coloanele cu talere deoarece cele
mai multe talere sunt prevzute cu un preaplin i deci acoperite cu un strat relativ nalt de
lichid. Corpurile de umplere, pe de alta parte sunt acoperite cu un film subtire de lichid far
posibiliti de acumulare a lichidului in cantitati mari.
d) Cderea de presiune
Diferena de presiune dintre baza i varful coloanei necesar pentru realizarea curgerii
vaporilor sau a gazului este mai mic n coloanele cu umplutur dect n cele cu talere.[2]
Diametrul coloanei de absorbie (Dc) se determin din ecuatia debitului volumic al
fazei continue (gaz) care circul prin coloan.

20

Viteza fictiv (wf) a gazului n coloan este limitat de fenomenul de inversie a

fazelor (necul coloanei), cand gazul devine faza discontinu, iar faza lichid devine faza
continu.
Studiul experimental a pus in eviden faptul c domeniul optim de lucru pentru wf
este: (0.7 0.9)win.
Viteza de nec poate fi calculat cu o serie de relaii empirice dintre care cea mai
utilizat este ecuaia lui Kafarov4 [pag. 276]:

Unde:
L, G debitele masice de absorbant (ap), respectiv amestec gazos (aer+SO2) [Kg/s];
volumul specific al umpluturii [m3/m2];
suprafaa specific a umpluturii [m2/m3];
g densitatea amestecului gazos, la temperatura de lucru [Kg/m3];
l densitatea absorbantului (apa), la temperatura de lucru [Kg/m3];
l vscozitatea dinamic a absorbantului (apa), la temperatura de lucru [cP];
Caracteristicile umpluturii:[4, Tabel XVII, pag 506]

Tip de

Dimensiuni

umplutur

[mm]

Inele Raschig

Suprafaa

Volum liber,

specific,
2

[m3/m2]

[m /m ]

25x25x3

204

0,74

A= 0,022 pentru inele Raschig.

L=28.3068

[Kg/s]

G=0.9165

g = 9.81 m/s2

[Kg/m3]

21

[Kg/s]

Masa
specific
3

[Kg/m ]
532

Nr. de
elemente la 1
m3 de
umplutur
53000

=> win = 0.5178

[m/s]

wf = 0.85win = 0.4401

[m/s]

Se verific raportul du/Dc < 8 =>

3.2.2. Calculul nlimii

n general, nlimea unei coloane de absorbie cu umplutur este dat de nlimea
umpluturii. Calculul nlimii umpluturii se poate face prin 3 metode:
Din suprafaa de transfer de mas
Prin intermediul (IUT)G,(L) x (NUT)G,(L)
Cu ajutorul nT i IETT
3.2.2.1.

Calculul nlimii umpluturii din suprafaa de transfer de mas

Se poate calcula folosind concentraiile SO2 n faza lichid ct i cele n faza gazoas.
a) Faza gazoas

Unde:
NA debitul de SO2 transferat din gaz in lichid

[Kmol SO2/h];

S seciunea coloanei

[m2];

suprafaa specific a umpluturii

[m2/ m3];

f=1 factor de eficacitate; (f = 1 pentru mai mult de 50 de pct de stopire/m2)

Ym - diferena medie de potential global

[Kmol SO2/Kmol aer].

22

NA = 8.242

[Kmol SO2/h];

= 204 [m2/m3];

f=1;

Pentru a transforma coeficientul de transfer Ky din unitile de msur

se utilizeaz relaiile:5

n care: p presiunea total [atm]

T temperatura absolut la care are loc procesul

[K]

Kx = Ky b
b panta curbei de echilibru
A(0.001747, 0.0752)

B(0.000723, 0.03)

Kx = 5.8486
Diferena medie de potenial global se poate determina analitic atunci cnd att linia
de operare ct i linia de echilibru sunt drepte, sau grafic.
Pentru aceasta se traseaz pe acelai grafic att linia de operare ct i linia de echilibru
pentru procesul studiat. ntre valorile lui Xi i Xf, n zona cuprins ntre linia de operare i
linia de echilibru se duc paralele la ordonat citindu-se perechile de valori (Y, Y*). Se
reprezint grafic

23

0.14
Y
0.12

l.e.

0.1
0.08
Y=F(X)

0.06

L.o

l.o.

0.04
0.02
0
0

0.0005

0.001

0.0015

0.002

0.0025

X
0.003

Figura 2. Determinarea valorilor Y* de pe grafic

Tabel 3. Calculul valorilor funciei 1/(YY*)

Y*

[Kmol SO2/Kmol aer] [Kmol SO2/Kmol aer]

1/(YY*)

0.00301

332.2259

0.01000

0.00600

250.0000

0.01500

0.01000

200.0000

0.02500

0.01825

148.1481

0.03000

0.02250

133.3333

0.03750

0.02850

111.1111

0.04500

0.03525

102.5641

0.05100

0.03950

86.9565

0.05850

0.04625

81.6327

0.06500

0.05200

76.9231

0.07520

0.06050

68.0272

24

1/(y-y*)=f(y)
350.0000
300.0000
250.0000
200.0000
150.0000

1/(y-y*)=f(y)

100.0000
50.0000
0.0000

Y
0

0.02

0.04

0.06

0.08

Figura 3. Graficul pentru determinarea integralei

Suprafaa de sub grafic reprezint valoarea integralei

Aria acestei suprafee se

poate calcula cu metoda trapezelor.

Analitic:

Hu calculat prin cele dou metode nu difer cu mai mult de 1.5 m deci avem:
[m]
25

b) Faza lichid
Determinarea grafic a Xm urmeaz aceai pai:
0.14
Y
0.12

l.e.

0.1
0.08
Y=F(X)

0.06

L.o

l.o.

0.04
0.02
0
0

0.0005

0.001

0.0015

0.002

0.0025

X
0.003

Figura 4. Determinarea punctelor Xf* de pe grafic

Tabel 4. Calculul valorilor funciei 1/(X*X)

X*

[Kmol SO2/Kmol ap] [Kmol SO2/Kmol ap]

1/(X*X)

0.000071

14168.320

0.0000883

0.000176

11344.299

0.0001740

0.000282

9233.610

0.0003520

0.000512

6261.741

0.0005290

0.000715

5385.030

0.0006520

0.000852

4992.511

0.0007941

0.001024

4359.198

0.0008823

0.001129

4046.945

0.0010580

0.001341

3533.569

0.0012350

0.001535

3333.333

0.0014558

0.001747

3434.066

26

1/(X*-X)

1/(X*-X)=f(X)

16000.000
14000.000
12000.000
10000.000
8000.000
1/(X*-X)=f(X)

6000.000
4000.000
2000.000
0.000
-0.0005000
0.0000000

0.0005000

0.0010000

0.0015000

Figura 5. Graficul pentru determinarea suprafeei de sub integral

Analitic:

Avnd n vedere c cele dou valori calculate difer cu mai mult de 1.5 m vom folosi
mai departe valoare calculat prin metoda grafic. (19,985 m)
Fcnd o medie ntre valorile determinate pentru cele dou faze vom avea:
Hu,m1 = (21.459+19.985)/2 = 20.722

27

[m]

3.2.2.2.

Calculul nlimii umpluturii pe baza (NUT) x (IUT)

numrul unitilor de transfer corespunztoare lui

numrul unitilor de transfer corespunztoare lui

Analog pentru faza lichid

(IUT)L

(NUT)L

G = 114.174 Kmoli/h

=>

Hu = 21.441

[m]

L = 5661.36 Kmoli/h

=>

Hu = 19.984

[m]

Media acestor dou valori este Hu,m2 = 20.713

[m]

Valoarea final a nlimii coloanei se obine fcnd media dintre Hu,m1 i Hu,m2 i este
egal cu:

Hm,f = 20.7175

[m]

3.2.3. Calculul nlimii coloanei de absorbie

nlimea umpluturii n coloan nu poate fi orict deoarece:
-

Umplutura se zdrobete sub propria greutate

Apar curgeri prefereniale

Crete pierderea de presiune

28

Dispunerea umpluturii n coloanele cu umplutur se poate face n

vrac sau aranjat i n straturi de nlimi bine definite. Aceste nlimi se

h1

determin innd cont de natura procesului, de natura materialelor ce intr n

coloan i de diametrul coloanei. Astfel dac nlimea unui strat de
umplutur este prea mare pot aprea curgeri prefereniale ale celor doua
faze, lichidul tinznd spre pereii coloanei, iar gazul urmnd mijlocul

h3

acesteia. n acest caz, absorbia nu mai este eficient, deoarece cele dou
faze nu mai vin n contact.
Pierderile mari de presiune datorit straturilor de umplutur
reprezint o alt problem care poate sa apar. De aceea, umplutura trebuie

h2

sa fie asezat n asa fel nct s nu permit curgerile prefereniale i s

determine pierderi de presiune nu foarte mari n interiorul coloanei. Pentru procesul studiat,
umplutura este dispus pe mai multe straturi, fiind n vrac.
Exist un anume raport ntre hu (nltimea unui strat de umplutur) i Dc (diametrul
coloanei)6 [pag. 43]
Pentru diametrul de 1.566 m avem hu =3 Dc = 3 1.566 = 4.698 m

=> Se poate folosi o singur coloan de absorbie pentru acest proces.

=> Vom avea 5 straturi de umplutur, fiecare avnd o nlime de hu = 4.1435 m

Unde:
h1 distana ntre vrful ultimului strat de umplutur i vrful coloanei

h1 = 1 1,5 m

h2 distana de la baza primului strat de umplutur pn la baza coloanei h2 = 1 2 m

h3 distanta ntre straturi

h3 = 0,5 1m

3.2.4. Calculul dimensiunilor racordurilor coloanei

Diametrul racordurilor se obine din ecuaia de debit volumic de fluid care circul prin
ele:

29

Modalitatea de calcul este urmtoarea:

din literatur se aleg valori orientative pentru vitez [4, pag. 20];
cu valorile alese se calculeaz diametrul racordului;
diametrul calculat se standardizeaz;
se recalculeaz viteza folosind diametrul STAS

1. Racord intrare gaz

Presupunem wadmis = 10 m/s

dSTAS = 0.3 m =>

2. Racord ieire gaz

wadmis = 10 m/s

dSTAS = 0.3 m =>

3. Racord intrare lichid

wadmis = 1 m/s

30

dSTAS = 0.2 m

4. Racord ieire lichid

wadmis = 1 m/s

dSTAS = 0.2 m

Tabel 5. Dimensiuni racorduri absorber

Nr.

Denumire racord

Crt.

Viteza [m/s]

Diametrul [m]

Admis

Recalculat

Calculat

STAS

1.

Racord intrare gaz

10

11.99

0.328

0.3

2.

Racord ieire gaz

10

11.18

0.317

0.3

3.

Racord intrare lichid

0.904

0.190

0.2

4.

Racord ieire lichid

0.910

0.191

0.2

3.2.5. Calculul masei absorberului

Mcol = Mumpl+Mmat. col+Melem aux
Mumpl = Vumpl msp =
msp = 532

Kg/m3

Mmat. col = Mtol+2Mcapac = oel(Vtol+2Vcapac ) =

= 7850 (3.1416 1.566 24.7175 0.005
+

= 4848.55

[Kg]

tol=5 mm
oel=7850 Kg/m3
31

Mcol total = 26338

[Kg] 26.5

3.2.6. Fia tehnic a absorberului

Denumirea utilajului

Coloan de absorbie

Numr de buci

Destinaie

Separarea SO2-ului din amestecul gazos rezultat la arderea

piritelor prin absorbia n ap
Amestecul gazos i absorbantul circul n contracurent, iar

Funcionare

absorbia se realizeaz pe straturi de inele Raschig dispuse

n vrac
Diametru Dc = 1.566 m

Dimensiuni de gabarit

nlimea coloanei Hc = 24.7175 m

nlimea total a stratului de umplutura Hu = 20.7175 m

Conexiuni

Materiale de construcie

Racord intrare gaz

drig=0,3m

Racord iesire gaz

dreg=0,3m

Racord intrare lichid

dril=0.2m

Racord iesire lichid

drel=0.2m

Virola: oelcarbon (OLC37)

Umplutura: inele ceramice Raschig 25x25x3

32

3.3.

Dimensionarea coloanei de desorbie

Dimensionarea tehnologic a coloanelor de desorbsorbie presupune determinarea

diametrului coloanei, din considerente hidrodinamice, a nltimii umpluturii din

considerente privind transferul de mas i a nlimii coloanei din considerente constructive.
Dimensionarea se face n mod identic cu cea a absorberului.
Se va admite o coloan de desorbie cu aceleai dimensiuni ca i absorberul:
Dc=1.566 m, Hc=24.7175 m.

3.3.1. Calculul necesarului de abur la desorbie

Necesarul de abur se calculeaz din bilanul termic pentru desorber.

Bilanul termic:

Se calculeaz, pe rnd, fiecare termen al ecuaiei din bilanul termic:

33

a) Cldura introdus cu aburul de stripare

entalpia vaporilor de ap saturai la 100C

[4, tabel LVI, pag. 528]

Qabur = Gm, abur 2679;

b) Cldura introdus cu soluia sulfuroas iniial

c) Cldura de ieire a SO2-ului din coloana de desorbie (Tf = 100C)

a = 32.29
b = 22.2 103
c = 3.48 106

[5, anexa XXII, pag 518]

T=373 K
d) Cldura aburului de antrenare
(s-a constatat c un volum de abur antreneaz 1,5 volume de SO2)
Qabur antrenare = Gm,abur antrenare iabur= 100.353 2679 =268845.68

Gm,abur = Gv, abur abur = Gv, SO2/1.5 0.597 = 100.353

Gv, SO2 = 527.488/2.092 = 252.145

[m3/h]

34

[kg/h]

[kJ/h]

e) Cldura ieit cu absorbantul i aburul condensat

f) Cldura de desorbie
Qdes = Hdiz Gm,SO2 = (559.876) 527.488 = 295327.87

[kJ/h]

Pentru calculul pierderilor de caldur

este necesar a se calcula grosimea stratului
de izolaie:

T1

Tp1

T1

Tp2

T
T2

T1 = 100 C
Tp1 = 100 C

=> T1 = 60 C

p izol

Tp2 = 40 C
T2 = 16 C

=> T = 40 16 = 24 C

Unde:
Tp2 temperatura pe faa exterioar a izolaiei. Din norme de protectie a muncii, trebuie s
limitm aceasta temperatur la o valoare care sa nu pun n pericol sntatea personalului
T2 temperatura mediului ambiant
Tp1 temperatura peretelui coloanei pe faa exterioar a acesteia. Deoarece coeficientul de
conductivitate al oelului este mare, vom considera ca temperatura este identic pe cele dou
fee ale peretelui.
aer=9.74+0.07 T=11.42 W/(m2K)

Alegem ca material izolator sovelitul cu = 0.098 W/(mK)

35

21.45 mm > 20 mm
Tehnica izolrii const n nfurarea coloanei cu o saltea de material izolant, cuprins
ntre 2 plase de srm, care apoi se mbrac ntr-un inveli de tabl, de preferat tabl zincat.

Diz = DC+2iz = 1.566+2 0.02145 = 1.6089

[m]

Tm = T1+T = 60+24 = 84 C

Din ecuaia de bilan termic explicitm Gabur

Gm, abur = 15883.25

[kg/h]

3.3.2. Calculul dimensiunilor racordurilor desorberului

Metoda de calcul este identic cu cea folosit pentru absorber:

1. Racord intrare soluie sulfuroas

Gv sol sulf = 102.8052 m3/h = 0.02856 m3/s
wadm = 1 m/s

=>
36

dSTAS = 0.2 m

2. Racord ieire absorbant + abur condensat

wadm = 1 m/s

=>

dSTAS = 0.2 m

3. Racord intrare abur

wadm = 40 m/s

=>

dSTAS = 0.5 m

4. Racord ieire SO2 + abur de antrenare

wadm = 17 m/s

=>

dSTAS = 0.1 m

37

Tabel 6. Dimensiuni racorduri desorber

Nr.
Crt.

Denumire racord

Viteza [m/s]

Diametrul [m]

Admis

Recalculat

Calculat

STAS

1.

Racord intrare lichid

0.909

0.1906

0.2

2.

Racord ieire lichid

1.049

0.205

0.2

3.

Racord intrare gaz

40

37.636

0.485

0.5

4.

Racord ieire gaz

17

14.85

0.0935

0.1

3.3.3. Fia tehnic a desorberului

Coloan de desorbie

Denumirea utilajului
Numr de bucai
Destinatie

1
Desorbia SO2-ului din soluia sulfuroas obinut n
absorber cu ajutorul aburului de stripare .
Soluia sulfuroas i aburul de stripare circul n
contracurent pe umplutura amplasat n vrac. Datorit

Funcionare

aportului termic al aburului, SO2-ul se desoarbe i iese

pe la vrful coloanei mpreun cu aburul de antrenare;
apa i condensul ies pe la baza coloanei.
Diametru Dc=1.566 m

Dimensiuni caracteristice

nltimea coloanei Hc=24.7175 m

nltimea total a stratului de umplutur Hu=20,7175 m

Conexiuni

Racord intrare lichid

dril=0.2m

Racord iesire lichid

drel=0.2m

Racord intrare gaz

drig=0,5m

Racord iesire gaz

dreg=0,1m

Virola: oelcarbon (OLC37)

Materiale de construcie

Umplutura: inele ceramice Raschig 25x25x3

Izolaia: sovelit

38

3.4.

Dimensionarea recuperatorului de cldur

Aparatele pentru transfer termic sunt utilaje care realizeaz transferul unei cantiti de

cldur ntre dou sau mai multe fluide. Dup modul n care se realizeaz transmiterea
cldurii se deosebesc dou tipuri de aparate de transfer termic:

Aparate care modific starea de agregare

Aparate care nu modific starea de agregare a agenilor

Un schimbtor de caldur trebuie s realizeze un schimb ct mai intens de cldur cu

o ct mai mic pierdere de presiune a fluidelor care circul prin aparat. O pierdere mare de
presiune nu este un inconvenient cnd fluidul se gsete la presiune ridicat, impus de alte
condiii tehnologice. De obicei ns, presiunea lichidelor corespunde nlimii limitate a
rezervorului sau nlimii de pompare i se cere s se gseasc compromisul cel mai raional
din punct de vedere economic ntre un bun schimb de caldur (de exemplu evi lungi i
subiri) i un consum ct mai mic de energie la pomp.
Schimbtoarele de cldur propriu zise se clasific n dou grupe mari:
-

Recuperatoare, n care schimbul de cldur se face de la fluidul cald la

fluidul rece, printr-un perete despritor, n regim staionar (permanent);

Regeneratoare, n care schimbul de cldur se face prin intermediul unui

solid care nmagazineaz cldura de la fluidul cald i o cedeaz apoi
fluidului rece, n regim nestaionar.

Tipuri constructive de recuperatoare de cldur:

Schimbtoare de cldur cu serpentin

Schimbtoare de cldur cu evi coaxial

Schimbtoare de cldur tubulare simple

Schimbtoare de cldur cu mai multe treceri

Schimbtoare de cldur cu icane

Schimbtoare de cldur tubulare cu teci

Schimbtoare de cldur spirale

Schimbtoare de cldur cu aripioare

Pentru debite mici de fluid sunt indicate schimbtoarele de cldur cu una sau mai

multe serpentine. Tot pentru debite mici de fluide sunt folosite schimbtoarele cu evi
coaxiale.

39

Cele mai folosite schimbtoare de cldur sunt cele tubulare. Acestea sunt construite
dintr-un fascicol de evi fixate la capete n orificiile a dou plci tubulare. Fascicolul de evi
este nchis ntr-o manta; 4 racorduri, dintre care 2 la capetele mantalei i cte unul la fiecare
capac, pentru intrarea i ieirea celor 2 fluide. Prin aceast construcie se separ n interiorul
aparatului cele 2 spaii ale unui schimbtor de cldur: spaiul intertubular (dintre evi i
manta) i spaiul intratubular (din interiorul evilor).

3.4.1. Calculul suprafeei de transfer termic

Dimensionarea

recuperatorului

de

cldur

presupune

stabilirea

lungimii

schimbtorului, respectiv lungimea, numrul i diametrul evilor, diametrul mantalei,

numrul de treceri. Pentru a afla toate acestea este nevoie de aria de transfer termic. Aceasta
se calculeaz din ecuaia general a transferului de cldur:

T1i=100C

T2i=30C

T2f=60C
T1f

Qi,sol. sulf = 102431.968 4.1653 303 = 129277942.5

40

[kJ/h]

Qf,sol. sulf = 102431.548 4.166 333 = 142101615.7

[kJ/h]

Qp = 4% Qschimbata = 0.04 (142101615.7129277942.5) = 512946.928

[kJ/h]

Qcedat = Qprim + Qp =>Tlf = 345.95 K = 72.95 C

Se reprezint diagrama termic pe lungimea schimbtorului:
T

T1i = 100C

T2f = 60

T1f = 72.95C
T2i = 30C

Din diagram rezult Tm = 100 60 = 40 C

TM = 72.95 30 = 42.95C
Deoarece raportul
Coeficientul total de transfer termic se calculeaz cu formula:

Unde:
1 coeficientul parial de transfer termic de partea absorbantului regenerat i condensului;
2 coeficientul parial de transfer termic de partea soluiei sulfuroase;
rugina grosimea stratului de rugin;
FeS grosimea stratului de fier sulfuros;
p grosimea peretelui tevii;
rugina, p, FeS coeficieni de conductivitate termic.
41

Cea mai utilizata metod de calcul a coeficientului total de transfer termic este metoda
fluxurilor termice specifice, care se bazeaz pe proprietatea ca fluxurile termice specifice, q,
variaz aproximativ liniar pentru un interval de temperatur nu prea mare.
Modelarea transferului termic prin una dintre evile schimbtorului de cldur:

T1
T

T1

p1

T
p1
T
p2
T
p2

T2
T2

Pentru A = ct avem:

Coeficienii pariali de transfer termic 1 i 2 se calculeaz cu ajutorul relaiilor

criteriale. n ecuaiile criteriale la calculul acestora intervine temperatura peretelui de o parte
i de cealalt a acestuia, valori care sunt necunoscute. Din aceast cauz, calculul lui K se
face prin ncercri succesive.
Aceste ncercri presupun urmtorii pai:
1) Se adopt 1, 2 din literatur pentru sisteme fr schimbarea strii de agregare.
[4,pag 178]
1

3100 10000

[W/(m2 K)]

1200 5800

[W/(m2 K)]

Alegem urmtoarele valori:

1 = 6400

[W/(m2 K)]

2 = 3200

[W/(m2 K)]

Pentru perete : p,otel = 46.5 [W/m K]

p = 2 mm
42

=> rrugina = 6.14 104

Pentru rugin:

=> rFeS = 1.72 104

Pentru FeS:

[(m2 K)/W]
[(m2 K)/W]

[4, tabel XXXI, pag. 512]

2) Cu K astfel calculat i 1 adoptat se calculeaz Tp1:

3) Cu Tp1 determinat se calculeaz 1 din ecuaiile criteriale i apoi q1.

Se presupune un Re=11000 => regim turbulent de curgere peste un fascicul de evi
decalate [4, pag. 162]:

Pr86.475 = 1.8

Prp81.48= 2

[4, fig. XIII, pag. 541]

=0.58 1.163 = 0.6745 [W/(mK)]

4) Se calculeaz Tp2

5) Cu Tp2 obinut se calculeaz valorile pentru 2 i q2.

43

= 1

Se alege Re = 12000

Pr45 = 4.1;

Prp67.17 = 2.4;

l = 1

q1 i q2 nu difer cu mai mult de un ordin de mrime; calculele se vor reface cu valorile :

1 = 3484.57 [W/(m2 K)]
2 = 2228.6

[W/(m2 K)]

Recalculm K cu valorile lui 1 i 2 calculate anterior:

Recalculm Tp1 i Tp2

Recalculm q1 i q2

Pentru determinarea temperaturii reale a peretelui i a fluxului specific care respect

condiia q=q1=qp=q2 se va reprezenta grafic, la scar, variaia fluxului termic specific prin
stratul limit termic de partea fluidului cald q1 n funcie de Tp1 de partea fluidului cald i
variaia fluxului termic specific q2 prin stratul limit termic de partea fluidului rece n funcie
de aceeai temperatur Tp1 de partea fluidului cald.

44

60000

50000

40000

q1, q2 30000
t real
20000

10000

0
78.5

79

79.5

80

80.5

81

81.5

82

Tp1

Figura 6. Determinarea temperaturii reale a peretelui

Din reprezentarea grafic rezult:

Tp real = 78.87 C
qreal = 26496 [W/m2]
Qsch = 12823673.2 kJ/h = 3562.131 103 = J/s

3.4.2. Calculul numrului de evi, al lungimii lor i al lungimii recuperatorului

Cunoscnd aria de transfer termic se trece la calculul numrului de evi, a lungimii

acestora, a diametrului i a lungimii totale a recuperatorului.
Se admite Re = 13000, uor turbulent pentru soluia sulfuroas care circul n
interiorul evilor.

45

Unde:
w viteza fluidului prin evile recuperatorului [m/s];
Re = 13000;

T = 45 C
-3

= 0,5988 10

[Pa s] vscozitatea fluidului;

= 991.37

[kg/m3] densitatea fluidului;

di = 0,021

[m] diametrul interior al evilor recuperatorului

Numrul evilor, nt se determin tiind c:

Lungimea evilor, lt se determin din relaia:

lt > 6 m, deci vom alege un schimbtor cu 4 treceri:

Unde: lrec lungimea recomandat a evilor; lrec = 2 4 [m];

alegem lrec =2.5 [m]

Astfel se alege un schimbtor de cldur cu 4 treceri:

Suprafaa real de transfer: 140 m2
Lungimea evilor: 2500 mm
Numrul de evi: 736
Diametrul interior al mantalei: 1000 mm
Diametrul evilor: 25 x 2 mm
Pasul dintre evi: 32 mm
Pentru a avea o vitez uniform n capace i n evi se determin lungimea capacelor:

Alegem l1 = 0.15 m
Astfel lungimea total a recuperatorului de cldur este: L = Lt+2l1 = 2.8 m

46

Verificarea se face calculnd, cu ajutorul relaiilor criteriale, valorile coeficienilor

pariali de transfer termic i a coeficientului global de transfer tremic pentru schimbtorul
ales.
Spaiul intratubular:
Gv = 0,02856 m3/s

=> w = Gv/S = 0.402 m/s

Pr45 = 4.1;

Prp78.87= 2.2;

l = 1 = 0.55 1.163 = 0.63965 [W/(mK)]

Spaiul intertubular:
Gm,cond+abs regenerat = 117687.377 Kg/h => Gv = 0.0338 m3/s

w = 0.0796 m/s
= 0,3150 10-3

[Pa s] vscozitatea fluidului;

= 965

[kg/m3] densitatea fluidului;

de = 0,025

[m] diametrul exterior al evilor recuperatorului

Pr86.475 = 1.8

Prp78.87 = 2.2

= 1

Cu valorile obinute se calculeaz K

47

Suprafaa de schimb termic a schimbtorului ales este mai mare cu 1,65 % dect cea
verificat.

3.4.3. Calculul racordurilor recuperatorului

Racordurile pentru soluia sulfuroas au aceleai dimensiuni ca i racordul de ieire al
soluiei din absorber, iar racordurile pentru agent au aceleai dimensiuni ca i racordul de
ieire al apei din desorber.

Tabel 7. Dimensiunile racordurilor recuperatorului

Nr. crt.

Tip racord

D [m] STAS

w [m/s]

1.

intrare soluie sulfuroas

0.2

0.910

2.

ieire soluie sulfuroas

0.2

0.910

3.

intrare ap + condens

0.2

1.049

4.

ieire ap + condens

0.2

1.049

3.4.4. Calculul masei recuperatorului

Calculul masei recuperatorului se realizeaz utiliznd ecuaia:
Mrec = Mtevi + Mmanta + Melem.aux
Se calculeaz pe rnd fiecare termen al ecuaiei:
Mtevi = nt otel Vt = nt otel dt ext lt t = 736 7850 3.1416 0.025 2.5 0.002 =
=2268.86 Kg
Mmanta = otel Vmanta = otel Di lt manta = 616.5 Kg
Melem aux = 0.01 (Mtevi + Mmanta) = 28.85 Kg
Mrec = 2914.21 Kg ~ 2.9 t

48

n care:
nt numrul de evi (736 tevi);
otel densitatea oelului (7850 kg/m3);
dt ext diametrul exterior al evii (25 mm);
lt lungimea evii (3000 mm);
t grosimea evii (2 mm);
Di diametrul interior al mantalei (1000 mm);
manta grosimea mantalei (10 mm).

3.4.5. Fia tehnic a recuperatorului

Recuperator de cldur

Denumirea utilajului
Numr de bucai
Utilizare

1
Aparatul este folosit n fluxul tehnologic al procesului
de absorbie-desorbie a SO2-ului, pentru a prenclzi
soluia sulfuroas care trebuie s intre la desorbie, cu
ajutorul apei i condensului rezultate n urma
procesului de desorbie.

Funcionare

Soluia sulfuroas circul n interiorul evilor, iar apa

i condensul circul n contracurent prin spaiul dintre
evi

Dimensiuni caracteristice

Diametru interior al mantalei Di=1 m

Lungimea recuperatorului L=2.8 m
Lungimea tevilor lt=2.5 m
Masa recuperatorului M=2.9 t

Conexiuni

Racord intrare sol. Sulfuroas d=0,2 m

Racord ieire sol. Sulfuroas d=0,2 m
Racord intrare ap+condens d=0,2 m
Racord ieire ap+condens d=0,2 m

Materiale de construcie

Mantaua recuperatorului: oel carbon (OLC37)

evi: oel carbon (OLC37)

49

3.5.

Calculul condensatorului
Se face la fel ca i calculul recuperatorului de cldur.

3.5.1. Calculul ariei de transfer termic al condensatorului

Dimensionarea condesatorului presupune stabilirea lungimii sale, respectiv lungimea,
numrul i diametrul evilor, diametrul mantalei, numrul de treceri. Pentru a afla toate
acestea este nevoie de aria de transfer termic. Aceasta se calculeaz din ecuaia general a
transferului de cldur.

3.6.

Calculul separatorului de picturi

Separarea picturilor de lichid din amestecul gazos rezultat din condensator se

realizeaz ntr-un separator inerial, deoarece viteza de circulaie a gazului este mic.
Schia unui astfel de separator este urmtoarea:

gaz

Gaz cu
lichid

lichid

Separatorul const dintr-o incint metalic (1) n interiorul creia se introduce un strat
de umplutur (2) din inele Raschig de diametre mici (< 15 mm).
Pentru a evita amestecarea lichidului separat de ctre curentul de gaz care iese din
separator se recomand ca unghiul dintre direcia de curgere intrare ieire a gazului i
direcia de eliminare a lichidului separat s fie de cel puin 90 .

50

Suprafaa de separare a lichidului este dependent de coninutul de lichid al gazului,

de vscozitatea lichidului i de tensiunea superficial. S-a stabilit experimental c pentru
separatorul de picturi e nevoie de 0.8-1.25 m2 suprafa de umplutur pentru fiecare 100 m3
gaz/h. Se admite ca wgaz n interiorul separatorului e de 1-2.5 m/s.
Diametrul stratului de umplutur necesar n separator se obine din ecuaia debitului
volumic de gaz care circul prin acesta.

Se admite viteza gazului wgaz = 2 m/s, iar S = 1 m2

Gv SO2 abs = 0.07 m3/s =>252.145 m3/h

Se admite umplutura cu inele ceramice 15x15x2 ; =0.7; =330

3.7.

Calculul utilajelor de transport a fluidelor

n industria chimic, n procesele n care este nevoie de debite constante de fluid

att lichid ct i gaz, se utilizeaz pentru vehicularea acestora diferite tipuri constructive de
maini de transport. Pentru vehicularea lichidelor se utilizeaz frecvent pompe, iar pentru
vehicularea gazelor ventilatoare [5].
Noiunea generic de pompe are cateva diferenieri specifice; n sens restrns, se
numesc pompe numai utilajele pentru transportul lichidelor, ventilatoare aparatele care
transporta gaze la presiuni apropiate de cea atmosferic, compresoare mainile pentru
comprimat gaze la presiuni nalte, pompe de vid utilajele pentru obinerea unei depresiuni
sau pentru evacuarea unui recipient, exhaustoare ventilatoarele care creeaz depresiuni
relativ mici n scopul ndeprtrii gazului dintr-un spaiu [5].
Din cauza condiiilor foarte diferite n care trebuie sa funcioneze s-a ajuns la un
numr foarte mare de tipuri de pompe, fiecare corespunznd unor necesiti tehnice i
economice specifice. Aceste condiii in seama de natura lichidului (vscozitate, densitate,
impuriti, agresivitate chimic, eroziune), debit, presiune, temperatur, funcionare continu
sau intermitent, etc.

51

Clasificarea pompelor din punct de vedere constructiv

o Aparate fr elemente mobile: sifoane, montejus-uri, pompa mamut
o Pompe cu micri alternative: pompe cu piston., pompe cu piston i ferestre de
aspiraie, pompe cu piston plonjor, pompe difereniale, pompe cu piston lichid,
pompe cu membran, pompe de mn
o Pompe centrifuge: cu una sau mai multe trepte, cu i fr etanare,
autoaspiratoare,
o Dispozitive rotative: pompe cu tambur excentric, pompe peristaltice
Cele mai utilizate sunt pompele si ventilatoarele centrifugale, care satisfac necesitatea
pomprii lichidelor la nlimi relativ mari.
La pompele centrifuge, micarea lichidului este efectul forei centrifuge rezultat din
nvrtirea unui rotor care antreneaz lichidul n micarea sa; micarea continu de rotaie a
rotorului determin o micare continu, far pulsaii, a lichidului n pomp i n conducte.
Supapele lipsesc.
Pompele centrifuge prezint urmtoarele avantaje:

construcie simpl cu gabarit redus;

exclud existena supapelor i camerelor pneumatice;

pot transporta lichide speciale: corozive, nocive, cu suspensii solide;

livreaz debite ntr-un domeniu larg;

asigura debite continue i uniforme;

se cupleaz direct la motorul electric cu turaie variabil.

Cea mai simpl pomp centrifug are un rotor cu palete, nvrtit cu turaie mare de un

arbore cuplat direct la un electromotor, la o turbin sau la o transmisie cu curea; rotorul este
nchis ntr-o carcas avnd axial racordul de aspiraie, unul sau dou lagre pentru susinerea
arborelui i cutia de etanare; periferia carcasei, n forma de melc, se lrgeste continuu ctre
racordul de refulare situat tangenial fa de carcas.
Lichidul este aspirat prin ajutajul axial, ptrunde n rotor care l antreneaz n
micarea sa de rotaie, trece prin canalele formate ntre paletele rotorului ca efect al forei
centrifuge produs prin nvrtirea lichidului i este colectat de canalul n forma de melc al
carcasei care l conduce spre racordul de refulare.
n lungul canalelor dintre palete, viteza lichidului i deci energia cinetica crete; la
ieirea din rotor, energia cinetic se transform n energie de presiune [5].

52

3.7.1. Calculul puterii de acionare a motorului pompei pentru vehicularea fazei

lichide
Se va calcula puterea pompei pentru absorbant (ap). Deoarece debitul de absorbant
este ridicat (102,416 m3/h) i deoarece nlimea la care trebuie adus acest debit de ap este
mare (24,7175 m) se alege a se folosi o pomp centrifug.
Puterea pompei de vehiculare a absorbantului se determin cu ajutorul formulei:
Pi = Pc

>1

= f(Pc)

unde:
Pc puterea consumat,

[kW];

GV debitul volumic de absorbant, GV = 0.0284

[m3/s];

densitatea lichidului,

[kg/m3];

=995

g acceleratia gravitaional, g = 9.81

[m/s];

T randamentul total; se alege valoarea de 0,7

Hm - nlimea manometric,

[m]

Calculul nlimii manometrice se face cu ajutorul relaiei:

unde:
p1, p2 presiunile n spaiul de aspiraie, respectiv de refulare, n cazul de fa ambele
fiind egale cu presiunea atmosferic. Astfel, primul termen din expresie este
egal cu 0.
hg nlimea geometric de ridicare a lichidului, [m];
hp nlimea dat de pierderile de presiune n coloana de lichid pompat;
w viteza de curgere a fluidului prin conducta de refulare, [m/s] - viteza recalculat
pentru absorbant

hg = 26.92

[m]

L = 26.92+2.685+0.289 = 29.894

[m]

53

w = 0.904

m/s =>

hf nlimea datorat pierderilor de presiune prin frecare

hr.l. nlimea datorat pierderilor de presiune prin rezistene locale. De pe schema
utilajului se observ c avem ca i rezistene locale 2 coturi de 90 ( = 2) si un robinet de
prob ( = 2). Alte rezistene locale sunt reprezentate de lrgirea brusc a seciunii la intrarea
n coloan i de ngustarea brusc la ieirea din coloan. Astfel pentru intrare = 0,81, iar
pentru iesire = 0,45 [4, pag. 502 505].
coeficient de frecare, care se alege din nomograme n funcie de cifra Re i de
raportul d/e [4, pag. 26]
d = 0,2 m
e = 0,2 mm (rugozitatea)

= 0.027

hu nlimea datorat pierderilor de presiune pe utilaj (absorber); acestea sunt nule.

Pentru calculul puterii instalate se admite un coeficient = 1,18 [4, pag 72]
Pi = Pc = 10.86 1.18 = 12.82

[kW]

54

3.7.1.1.

Fia tehnic a pompei

Pomp pentru transportul absorbantului

Denumire utilaj
Nr. buci

Destinaie

Transportul absorbantului din rezervor spre

coloana de absorbie.

Funcionare

Continu

Puterea de acionare a motorului

P = 12.82 kW

3.7.2. Calculul puterii de acionare a motorului suflantei pentru transportul

fazei gazoase
Puterea ventilatorului se determin cu ajutorul relaiei:
Pi = Pc

>1

= f(Pc)

unde:
Pt cderea total de presiune pe sistem,
GV debitul de amestec gazos,

[Pa];

GV = 0.8478 [m3/s];

T randamentul total; se alege valoarea de 0,7

pdinamic pierdere de presiune dinamic

pstatic pierdere de presiune static
pf pierdere de presiune prin frecare
pr.l. pierdere de presiune prin rezisente locale
pcoloana pierdere de presiune n coloana cu umplutur
Prin conducta de d = 0,3 m circul amestec gazos de aer i SO2, cu = 1,2612 kg/m3
i = 0,017 cP cu w = 11.99 m/s.

55

pstatic = p2 p1 = 0

L = 2.3+1 = 3.3 m
e = 0.2 mm

=> =0.0185
De pe schema utilajului se observ c avem ca i rezistene locale un cot de 90
( = 1.83) si un ventil de reglare ( = 6.45). Pentru intrare amestecului gazos n coloan
= 0.81, iar pentru ieire = 0.45 [4, pag. 502 505].

Hu nlimea umpluturii, Hu = 21.7175 m

coeficient de frecare

[7 pag 196]
56

unde:
suprafaa specific a umpluturii, = 204

[m2/m3];

volumul liber al umpluturii,

[m3/m2];

= 0.74

A constant care depinde de caracteristicile umpluturii i cele ale fazei lichide;

ql debitul de udare
l densitatea lichidului l = 995

[kg/m3]

bl constant ce depinde de numrul Re

Pentru calculul puterii instalate se admite un coeficient = 1.4 (Pc = 1 5 kW)

[4, pag. 72]
Pi = 1.4 3.78 = 5.3

3.7.2.1.

[kW]

Fia tehnic a suflantei

Denumire utilaj

Suflant pentru transportul amestecului gazos

1

Nr. buci

Transportul amestecului gazos spre coloana absorbie.

Destinaie

Continu

Funcionare
Puterea

de

acionare

a P = 5.3 KW

motorului
57

Capitolul 4. Controlul i automatizarea procesului

Sistemele chimice sunt controlate, n general, prin intermediul a cinci parametrii:

debit, presiune, nivel, temperatur i concentraie. n ultimul caz, concentraia poate fi
msurat fie direct, fie indirect prin intermediul densitii, vscozitii, conductibilitii, pHului etc.
Debitul poate fi reglat prin strangularea venei de material sau prin modificarea
turaiei pompei (pomp centrifug).
Presiunea poate fi reglat prin intermediul variaiei volumului sau prin variaia
debitului volumetric n cazul transformrilor izoterme.
Nivelul poate fi reglat fie prin strangularea debitului de alimentare, fie a celui de
evacuare.[8 pag. 217-223]
Temperatura, a crui control i reglare este deosebit de important n cadrul
procesului deoarece ea stabilete valoarea constantei de vitez sau echilibrul termodinamic
necesar, se poate regla prin strangularea fluxului energetic spre utilaj. [8, pag. 231]
n automatizarea proceselor de absorbie desorbie se ine cont de faptul c fracia
molar urmrit depinde de fraciile molare de alimentare, debitul de alimentare, raportul
debitelor de reflux i alimentare, de presiune i temperatur. [8, pag. 292]
Practica exploatrii industriale a coloanelor de absorbie arat c aproximativ 80% din
transferul de mas are loc pe prima i ultima unitate de transfer. Temperaturile acestor uniti
de transfer sunt apropiate de cele ale alimentrilor, n timp ce temperatura celorlalte uniti
crete datorit degajrii de cldur la dizolvare. Prin urmare, echilibrul se modific,
concentraia gazului dizolvat scznd.
Dac temperatura i concentraiile la alimentare sunt constante, raportul constant L/G
(L,G fiind debitele molare de absorbant respectiv amestec gazos la intrarea n coloana de
absorbie) regleaz compoziia ambelor fluxuri; dac temperatura crete raportul L/G trebuie
sa creasc, pentru a compensa aceast variaie. [8, pag. 294]

58

4.1.

Schema bloc de automatizare. Descriere

Soluia care se ia n automatizarea procesului de absorbie n coloana cu umplutur

trebuie s depind de sensibilitatea procesului la parametrii amintii mai sus, sensibilitate
impus de sistemul gaz-lichid., tipul de umplutur etc.
Automatizarea unei coloane de absorbie cuprinde urmatoarele sisteme de reglare
automat (SRA): [8, pag. 294]
o un SRA de raport L/G;
o cte un SRA de temperatur pentru alimentarile coloanei;
o un SRA de nivel pentru nchiderea bilanului de mas n blazul coloanei;
o un SRA de presiune la vrful coloanei.
n Figura 7 este prezentat schema bloc de automatizare a coloanei de absorbie.

Figura 7. Schema bloc de automatizare a coloanei de absorbie

59

Capitolul 5.

Probleme de coroziune

Coroziunea produce pagube importante n industria chimic, mrind costul de

producie al produselor. Efectele imediate ale coroziunii sunt: ntreruperea produciei datorit
avariilor, supradimensionarea utilajelor, utilizarea unor aliaje scumpe i de inhibitori de
coroziune, de asemenea scumpi.
Dup modul de manifestare a coroziunii, aceasta poate fi:

uniform repartizat pe ntreaga suprafa;

localizat pe mici poriuni (ciupituri, pitting), care este forma cea mai
periculoas de coroziune.

Dup mecanismul reaciilor, coroziunea poate fi:

o chimic, produs de gaze uscate sau substane organice lichide;
o electrochimic, prin formarea unor micropile n contact cu mediul agresiv,
datorit unor neregulariti pe suprafaa metalelor sau datorit contactului a
doua metale cu poteniale electrochimice diferite;
o cauzat de procese termice i mecanice (coroziunea intercristalin, coroziune
prin mbtrnire etc.).
n industria chimic cele mai frecvente coroziuni sunt produse de:

gazele de combustie fierbini (O2, CO2, SO2);

hidrogenul la presiuni sau temperaturi ridicate;

tensiunea mecanic la care sunt supuse metalele, n atmosfera agresiv;

compui cu sulf (SO2, SO3 etc.);

mediul acid.

Factorii care mresc viteza proceselor de coroziune ntr-un proces tehnologic de

fabricaie sunt temperatura i intensificarea circulaiei fluidelor prin aparatele i utilajele
instalaiei.
Metodele i procedeele de combatere a coroziunii pot fi grupate n mai multe
categorii:
o acoperiri metalice galvanizare, nichelare, cromare, plumbuire, cadmiere;
o acoperiri anorganice fosfatare, emailare, oxidare anodic;
o acoperiri organice vopsire i lcuire;
o modificarea strii electrice a sistemului inhibatori, protecie anodic.

60

n cazul de fa se lucreaz cu dioxid de sulf dizolvat n ap, amestec coroziv. Totui,

cantitatea de SO2 este mic aa c nu se impune folosirea unui oel inoxidabil care ar duce la
costuri mult mai ridicate ale instalaiei. Se va putea utiliza fr probleme ca i material de
construcie pentru coloanele de absorbie, desorbie, rezervoare, conducte i alte elemente
care intr n contact cu amestecul coroziv, OLC 37.

61

Capitolul 6.

Amplasarea utilajelor

Amplasarea utilajelor este un aspect foarte important n orice tehnologie de producie.

Acesta trebuie s in cont de unele reglementari att de sigurana ct i de economisirea
spaiului alocat instalaiei.
Astfel coloanele de absorbie i desorbie, datorit nlimii lor sunt amplasate n
poziie vertical.
Pompele centrifuge i suflantele sunt amplasate astfel nct conducta de aspiraie s
nu aib un traseu ascendent pentru a nu se forma bule de aer n lichid. Pompele (respectiv
suflanta) i motorul de acionare se poziioneaz perfect orizontal i pe fundaie pentru
evitarea vibraiilor.
Vasele de stocare ale soluiilor sulfuroase se vor amplasa la nivelul solului sub
coloanele de absorbie, respectiv desorbie.
Recuperatorul de cldur se aplaseaz n poziie orizontal la nivelul urmtor vaselor
de stocare.
Condensatorul aferent coloanei de desorbie i separatorul de picturi se amplaseaz
vertical la nivelul cel mai nalt (apropiat de vrful coloanei).
Rcitorul pentru ap de recirculat se amplaseaz la nivelul schimbtorului de cldur
n poziie orizontal.
Cotele exacte de amplasare pentru fiecare utilaj se regasesc n Anexa 2

62

Capitolul 7.

Probleme de tehnica securitii muncii i PSI

Protecia muncii face parte integrant din procesul de munc avnd ca scop final
asigurarea desfurrii acestuia n deplin siguran, prin nlturarea factorilor ce pot cauza
mbolnviri sau accidente ale personalului muncitor.
Protecia muncii cuprinde: tehnica securitii muncii, igiena muncii, legislaia muncii.
Ca masuri premergtoare desfurrii lucrului cu instalaia de absorbie - desorbie
sunt de menionat:
-

verificarea strii tehnice a utilajelor;

verificarea instalaiilor electrice de comand i oprire automat n cazul

apariiei unor defeciuni.

Pentru evitarea accidentelor este necesar respectarea riguroas a unor norme de

protecia muncii :
o montarea utilajelor mari s se fac pe fundaii solide;
o piesele n micare s fie prevazute cu plase protectoare din srm;
o platformele i scrile s fie prevazute cu balustrade.
Pentru ca un accident sau o boal s fie definit ca profesional, ele trebuie s se
produc n timpul i din cauza executarii unei sarcini de munc.
Instructajul de protecie a muncii cuprinde trei faze:
o instructajul general;
o instructajul la locul de munc;
o instructajul periodic.
Pentru protejarea personalului se impune luarea unor msuri speciale. Problemele de
protecia muncii pot fi tratate ca specifice fiecareia dintre etapele principale ale procesului
tehnologic de fabricaie.
Msurile de protecie a muncii sunt deosebit de severe din cauza toxicitii ridicate a
dioxidului de sulf. Dioxidul de sulf acioneaz ca un iritant local al mucoaselor aparatului
respirator si al ochilor. [9, pag. 313]

63

Capitolul 8.

Partea desenat a proiectului

Anexa 1 reprezint schia coloanei de absorbie, iar anexa 2 reprezint plana cu

amplasarea utilajelor.

64

Capitolul 9.

Bibliografie

G. Pinkovski, Tehnologia acidului sulfuric, Editura Tehnic, Bucureti, 1975

E. Dutkai, Coloane cu umplutur n tehnologia chimic, Editura Tehnic, Bucureti, 1977

E. Bratu, Operaii i utilaje n industria chimic, vol I-III, Editura Tehnic, Bucureti, 1983-

1985
4

C. F. Pavlov, P. G. Romankov, A. A Noskov, Procese i aparate n ingineria chimic.

Exerciii i probleme, Editura Tehnic, Bucureti, 1981

5

O. Floarea i colab., Operaii i utilaje n industria chimic. Exerciii si probleme., Editura

Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980

6
7

V. Jinescu, Aparate tip coloan, Editura Tehnic, Bucureti, 1985

G. Jinescu, Procese hidrodinamice i utilaje specifice n industria chimic, Editura

Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984

8

P. . Agachi, Automatizarea sistemelor chimice, Casa Crii de tiin, Cluj-Napoca, 1994

N. Dulami, M. Stanca, Tehnologie chimic, Capitolul 8. Tehnologia acidului sulfuric,

Editura Presa Universitar Clujean, Cluj-Napoca, 1999

65