UNIVERSITATEA Lucian Blaga din Sibiu

FACULTATEA DE INGINERIE Hermann Oberth

Specializarea: Inginerie economica in domeniul mecanic

Lucrare de diploma

Profesor Coordonator:
ef lucr.dr.ing. Morar Gina

Student:
Bucur Elena-Gabriela
2010

Cuprins:

PARTEA I- Tehnologia de execuie a reperului Plac portpoanson

Cap. - Studiul tehnic
1. Studiul piesei pe baza desenului de execuie
1.1 Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si microgeometrice ale suprafeelor
piesei............................................................
2. Date privind tehnologia semifabricatului
1.2.1 Date asupra materialului semifabricatului..........................
1.2.2 Tehnologia de obinere a semifabricatului.........................
1.2.3 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS.................
1.2.4 Schia semifabricatului......................................................
3. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare
1.3.1 Enumerarea operaiilor.......................................................
1.3.2 Principii restrictive i valoarea lor n spe........................
4. Proiectarea coninutului celor 6 operaii selecionate
1.4.1 Varianta ...........................................................................
1.4.2 Varianta ........................................................................

Cap. - Studiul economic

1. Calculul lotului optim pentru cele 6 operaii n varianta ...
2. Calculul timpului pe bucat.......................................................
3. Calcule economice justificative pentru stabilirea variantei economice pentru cele 3 operaii tratate
in 2 variante
3.1 Descriere i date iniiale.....................................................
3.2 Calculul lotului optim........................................................
3.3 Calculul normei de timp....................................................
3.4 Costul operaiei.................................................................
3.5 Economia anual obinut la operaia 2,dac se aplic varianta
economic....................................................................................................

Cap. - Probleme de organizare a procesului tehnologic

1. Calculul numrului de maini unelte necesar i al gradului de ncrcare pentru cele 3 operaii n
variant economic...............................................
2. Amplasarea MU n fluxul tehnologic pentru operaiile n varianta
economic...................................................................................................
3. Msuri de tehnica securitii muncii.....................................

Cap. V - Partea grafica

1. Desenul de execuie al piesei............................................
2. Desenul de execuie al semifabricatului ...........................
3. Plan de operaii n varianta economic a procesului tehnologic,pentru cele 6 operaii tratate
detaliat.....

Bibliografie..................................................................................................

PARTEA A II-A - Studiu de fezabilitate privind nfiinarea unei

sli de fitness

. Tehnologia de execuie a reperului Corp cutit

Tem: Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie a reperului Corp cuit
desen nr: 454- 2.01.03- pentru o producie anual de 30 000 buc/an, ntr-un regim
de lucru de 2 schimburi pe zi.

Cap. 1 Studiul tehnic

1. Studiul piesei pe baza desenului de execuie
1.1. Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro i
microgeometrice ale suprafeelor piesei.

Suprafaa Nr.

Felul suprafeei

S1+S2

plan

S3

plan

S4

plan

S5

plan

Condiii tehnice
impuse
2
-respectarea cotei
12 0,2
-respectarea
rugozitii Ra= 6,3
-respectarea cotei
12 0,2
-respectarea
rugozitii
Ra= 1,6
-respectarea cotei
12 0,2
-respectarea
rugozitii
Ra= 6,3
-respectarea cotei
4

Procedeul
final de
prelucrare
3
frezare

Etape
intermediare de
prelucrare
4
matriare

rectificare

matriare
frezare

frezare

matriare

frezare

matriare

S6

curb

S7

plan

S8

plan

S9

plan

S10+S11

plan (nclinat)

S12

cilindric

S13

elicoidal

S14

plan

S15

profilat

S16

plan (nclinat)

100 0,3
- respectarea
rugozitii
Ra= 6,3
-respectarea cotei
100 0,3
R 0,1
- respectarea
rugozitii Ra= 1,6
respectarea cotei de
7,3 0,2; 2 0,1;
7 0,2; unghi 3;
60; Ra=3,2
respectarea cotei 2
0,1;
7 0,2 si unghi 3;
60; Ra=3,2
respectarea cotei 2
0,1;
7 0,2 si unghi 3;
60; Ra=3,2
respectarea cotei 2
0,1;
7 0,2 si unghi 3;
60;11; Ra=1,6
respectarea cotei de
4,60,1; 8 0,2; 3;
512; Ra=1,6
respectarea cotei
M4;
7,5 0,2; 80,2; 3;
512; Ra=6,3
respectarea cotei
18 0,2; 3; 512;
Ra=6,3
respectarea cotei 18
0,2;
1,50,1; si 20,1;
respectarea
rugozitatii Ra= 6,3
respectarea cotei
19,50,2
respectarea
rugozitii Ra= 6,3;
i unghi 30

ajustare fin

matriare
frezare

eroziune
electric

matriare
frezare

eroziune
electric

matriare
frezare

eroziune
electric

matriare
frezare

eroziune
electric

matriare
frezare

alezare

matriare
gurire

filetare

matriare
gurire

frezare

matriare

frezare

matriare

frezare

matriare

S17

cilindric

respectarea cotei
1,5 0,1;
6 0,1; 512;
Ra=6,3

gurire

matriare

2. Date privind tehnologia semifabricatului

2.1 Date asupra materialului semifabricatului
- oel carbon de calitate- OLC 45 STAS 880- 86
Compoziia chimic:
0,42 0,50 % C
0,50 0,80 % Mn
0,17 0,37 % Si
0,040 % S
0,040 % P
0,30 % Cr
0,30 % Cu
Caracteristici fizico-mecanice:
r = 660 N/mm
c = 400 N/mm
HB= 250
2.2 Stabilirea metodei i a procesului economic de realizare a semifabricatului
- prin matriare la cald n clasa III de precizie STAS 7670- 83
2.3 Tehnologia de obinere a semifabricatului.Tratamente termice primare necesare
semifabricatului
- inclzit material in cuptor
- matriat la cald pe main vertical de matriat
- debavurat mecanic
- recepionat semifabricat
Tratamentul termic este de calmare pentru detensionare.
2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS
- conform STAS 7670-83 matriat la cald in clasa III de precizie
- cota 12: 2Ac= 3,5 mm 12+ 3,5= 15
- pe nlime: Ac= 0,25 mm pentru rectificare; table 8.15
Ac= 3,25 mm pentru frezare
-cota 100: 2Ac= 3,5 mm 100+ 3,5= 103,5 1,4 mm
Ac= 0,1 mm pentru ajustare la vrf la R0,1
2Ac= 3,4 mm pentru frezare
2.5 Schia semifabricatului

3. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic

3.1 Procesul tehnologic tip pentru acest fel de reper
Reperul nostru face parte din tipul de piese prismatice.
n prima operaie se prelucreaz 2 suprafee paralele (sau perpendiculare). Orientarea si
fixarea se face pe celelalte suprafee.

3.2 Proiectarea structurii i a succesiunii operaiilor procesului tehnologic

Enumerarea operaiilor:
Operaia 1: Frezare:
- prins semifabricat

frezat plan 2 suprafee paralele: 15,5x 103,5 la cota l=12

intors semifabricat cu 90 .
frezat plan 2 suprafee paralele: 12x 103,5 la cota l= 12
desprins semifabricat.

Operaia 2: Frezare (capete):

- FV320 mas rotativ

prins semifabricat
frezat plan 2 suprafee paralele: 12x 12,25 la cota l= 100,1
frezat plan 2 suprafee la unghi 75 ntre ele, pe h= 22,25

frezat plan o suprafa la un unghi de 10 i cota 18 pe h= 22,25

desprins semifabricat.

Operaia 3: Frezare:
- FV320 mas rotativ

prins semifabricat
frezat plan suprafa 18x 12 la unghi de 3 , respectiv unghi de 5 12
desprins semifabricat.

Operaia 4: Frezare:
- prins semifabricat

frezat canal 1,5x 2 pe l= 12 la cota 18

desprins semifabricat.

Operaia 5: Frezare:
- prins semifabricat

frezat plan suprafa nclinat: 12x 30 , la un unghi de 5 12; la cota de 18

desprins semifabricat.

Operaia 6: Gurire:
- G25

prins semifabricat
burghiat 1,5 pe h=6 la unghi de 5 12 la cotele 3,9 i 7,1
burghiat 3,3 (pentru M4) pe h11 la unghi de 5 12 la cotele 3,9 i 7,1
desprins semifabricat.

Operaia 7: Frezare:
- FV320 mas rotativ

prins semifabricat
frezat plan suprafa triunghiular (unghi 60 ) pe h= 4 la unghi de 3 , respectiv 5
12
desprins semifabricat.

Operaia 8: Eroziune electric:

- prins semifabricat

erodat loca triunghiular pentru locaul plcuei de sprijin i teit 2 laturi la unghi de
11 pentru locaul plcuei de achiere
desprins semifabricat.

Operaia 9: CTC:
- verificat toate cotele
Operaia 10: Gurire:
- G16 proiect dispozitive- DG454-01

prins semifabricat
burghiat 2,2 (pentru 2,26 H6) pe h=6,5+0,25=6,75 la unghi 5 12 i 3
desprins semifabricat.

Operaia 11: Alezare:

- G16

prins semifabricat

*0, 08

alezat 2,26 H7 0

desprins semifabricat.

pe h=6,75 la unghi 5 12 i 3

Operaia 12: Filetare:

- FI8
- prins semifabricat
- filet M4 pe h=10,7+0,25=10,95 la unghi 5 12 i 3 la cotele 7,5 i 3,9
- desprins semifabricat.
Operaia 13:
Tratamentul termic (mbuntire)
- clit- revenit: HRC 4550
Operaia 14: Rectificare:
- RP250

prins semifabricat
rectificat plan suprafee: 12x 101 la h= 120,1
desprins semifabricat.

Operaia 15:CTC:

controlat aspect
verificat toate cotele

4. Proiectarea coninutului a 6 operaii de prelucrare mecanic din procesul

tehnolologic:
Alegem 6 operaii dintre cele 15: op.3, 4, 5, 10, 11 i 12 . Pentru 2 operaii din cele 6 vom
propune urmtoarea variant de mbuntire:
1. Operaia 3+4+5: Frezare
- le vom executa simultan cu ajutorul unui grup de 3 freze
2. Operaia 10+11:Gurire+ Alezare
- le vom executa mpreun utiliznd o scul combinat burghiu+ alezor
Proiectarea coninutului celor 6 operaii selecionate:
Operaia 3- Frezare -Varianta
a) schia operaiei:

b) Fazele operaiei:
1. prins semifabricat
2. frezat plan suprafaa: 19,1x 12,05 la unghi 3
3.desprins semifabricat
c) Maina unealt i principalele caracteristici (MU):
- main de frezat universal pentru sculrie: FUS200
- suprafaa mesei: 200x 570 mm
- cursa logitudinal a mesei: 270 mm
- cursa vertical a mesei: 330 mm
- gama avansurilor (12 trepte): 12,5 250 mm/min

10

- diametrul maxim al sculei- fixat cu buc extensibil: 27,5mm

- puterea electric instalat: 1,9KW
- masa rotativ: 380 mm
- capul de frezat vertical: - cursa arborelui: 60mm
- conul interior al arborelui: Morse y
- gama turaiilor (12 trepte): 95+ 1900 rot/min
- unghiul de rotire al capului: 360
- distana maxim ntre arborele frezei i capul
mainii: 290mm
d) Scule achietoare (Sc):
- frez cilindro- frontal cu coad conic: 20x140 STAS 1683- 80/Rp3
D= 20 0,260 mm
= 10
h= 38 mm
= 12
Coada Morse 3
= 25
z=4
e) Dispozitivul de prindere a semifabricatului (DPSF):
- dispozitiv de frezat: DF454-05
- orientare pe o prism de 90 , lung, nclinat pe lungime la unghi 3 i lateral cu 512
- limitarea semifabricatului la capt pe plcu
- fixare din lateral cu un urub (S)

f) Dispozitive de prindere a sculelor achietoare (DPSc):

- reducie Morse 4/Morse 3

g) Mijloace de control:
- ubler STAS 1373/2-73
h) Adaosurile de prelucrare totale i intermediare -calculul dimensiunilor intermediare:
Ac=2,5mm din desen (diferena de cote)
i) Regimurile de achiere:
t =Ac=2,5 mm
t1=19,1 mm [24] fig.14.1/b
Sd= 0,07 mm/ dinte
Sr = Sd z =0,07x4= 0,28 mm/rot

11

73 D 0.25
73 20 0.25 0.798

K
=
= 51,2 m/min [24] tb. 14.19
v
0.1
0.2
T 0.2 t 1 Sd t 0.15
80 0.2 2.5 0.1 0.07 0.2 19.10.15

V =

T =80 min
0.9

750
Kv =1

660

0.8 0.89 = 0.798

[24] rel. (14.25)

1000 V
1000 51.2
=
= 814,8 rot/min
D
20

n =

Alegem:
nFUS200 = 800 rot/min
n D
800 20
Vcalculat = MU
=
= 50 m/min
1000
1000
xF

Ft =

yF

C f t1 Sd
g

D nW

t UF z K mF

682 19.10.86 0.07 0.72 2.5 4 0.962

= 929,5 N [ 24]
20 0.86 800

rel. (14.7)

Cf=682; xF=0.86; yF=0.72; UF=1.0; qF=0.86; WF=0

660

750

KmF =
Mt =

[24] tb.14.7

0.3

= 0.962

[24] rel. (14.8)

Fz D 92.95 20
=
= 0,93 daNm [4] rel.(9.15)
2 1000
2 1000

Vf = Sr n = 0.28 800 = 224 mm/min

Ne =

Ft V
92.95 50
6000 = 6000 0.8 = 0.968 kW < NFVS200 = 1.9 Kw [24] rel.(14.4) si (14.5)

MU = 0.8 - randamentul mainii unelte

j) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot:
- 12 achii de prob
k) Norma tehnic de timp:
- Timpul de pregtire- ncheiere
Tp= 37 min
- Timpul de baz:

12

tb =

l1 l2 l3
i = 12.5 6.3 1.5 1 0.09 min
Sr n
0.28 800
l = 12,05 mm
l1 = 6,3 mm
[5] tb.8.8
l2 = 1,5 mm
i =1

- Timpul ajuttor:
ta1 = 0,12; ta2 = 1,22; ta3 = 0.15; ta4 = 0,08; ta5 = 0.12
5

ta =

t
i 1

ai

1.69 min

Timpul operativ:
Top = tb + ta = 0,09 + 1,69 = 1.78 min

Timpul de deservire tehnic:

tdt = 3.9% tb = 3,9% 0,09 = 0,004 min
- Timpul de deservire organizatoric:
tdo = 1,4% Top = 1,4% 1,78 = 0,024 min
- Timpul de deservire al locului de munc:
tdl = tdt + tdo = 0,004 + 0,024 = 0,028 min [5] tb.8.51
- Timpul de odihn i necesiti fireti:
ton = 4.5% Top = 4, 5% 1,78 = 0,080 min
- Timpul unitar:
tu = Top + tdl + ton= 1,78 + 0,028 + 0,080 = 1,89 min

Operaia 4: Frezare:
a) Schia operaiei:

13

[5]tb.8.40 8.49

b) Fazele operaiei:
1. prins semifabricat
2. frezat canal: 1,5x2 pe l= 12,05
3. desprins semifabricat.
c) Maina unealt:
- main de frezat universal pentru sculrie FUS200- vezi op 4/c
d) Scule achietoare:
- frez disc: 50x1,5- FD454-04/Rp5
D= 50 0,800 mm
=20
d=16
=15
t=1,5
z=14
e) Dispozitive de prindere a semifabricatului:
- DF454-05-cel de la operaia 3
f) Dispozitive de prindere a sculei:

- dorn 16h6 0,011

g) Mijloace de control:
- ubler STAS 1373/2-73
h) Adaosurile de prelucrare totale i intermediare -calculul dimensiunilor intermediare:
Ac= 2 mm
i) Regimurile de achiere:
t=1,5 mm

14

t1=Ac=2mm;

[24] fig.14.1/c

Sd=0,07 mm/ dinte

[24] tb.14.16
Sr=Sdz=0,07 14=0,98 mm/rot
V=

T 0.2

75 D 0, 25
75 50 0, 25 0,897

=80,4m/min;
t 0 ,3 Sd 0 , 2 z 0,1
60 0, 2 2 0, 3 0,07 0 , 2 1,5 0 ,1 14 0,1

T=60 min

[24] tb.14.13

750

660

0,9

0,8 =0,897

Kv=1
n=

[24]tb.14.22

1000 80,4
511,8
50

[24] rel. (14.20)

[rot/min]

[24] rel. (14.3)

randamentul FUS200= 500 [rot/min]

500 50
78,5 m/min
Vrec=
1000

Ft =

C F t xF Sd yF t U z
D

660

750

k mF = 127,5 N

[24] rel. (14.7)

n
0,3

KmF=

=0,962

[24] rel.(14.8)

Mt= Fz D 12,75 50 =0,32 daNm

2 1000

Ne=

Ft V
600

[4] rel. (9.15)

2 1000

12,75 78,5
=0,208
6000 0,8

kw< NFUS200=1,9 kw

[24] rel.(14.4; 14.5)

j) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot:

-12 achii de prob
k) Norma tehnic de timp:
Timpul de pregtire ncheiere:
Tp = 2,9 [min]
[5] tb.8.1
Timpul de baz:
l l1 l 2
12,05 9,8 1
i
1 =0,05 [min]
tb =
Sr n
0,98 500
l=12,05 mm
l1= 9,8 mm
15

[5] tb.8.11

l2 =1 mm
i=1; [5] tb.8.11
ta1 = 0,12; ta2 = 1,32; ta3 = 0; ta4 = 0.08; ta5=0,12
ta = 1,64 [min] timpul ajuttor

[5] tb.8.408.49

Timpul operativ:
top = tb+ ta=0,05+1,64= 1,69 min
Timpul de desesrvire al locului de munc:
tdl = 5,5%0,05+1,4%1,69= 0,078 min
ton =4,5% 1,69= 0,076 min
tU=1,69+ 0,078+0,076= 1,85 min

Operaia 5: Frezare:
a) Schia operaiei:

b) Fazele operaiei:
1. prins semifabricat
2. frezat plan nclinat la 30 pe h=1,5 si l=12,05
3. desprins semifabricat
c) Maina unealt:
- main universal de frezat pentru sculrie: FUS200- vezi op.3/c
d) Scule achietoare:

16

- frez cilindro- frontal cu coad conic: 14x 117 STAS 1683-80/Rp3

D= 16 mm
= 10
L= 26 mm
= 12
z= 4
e) Dispozitive de prindere a semifabricatului:
- DF454- 05: cel de la operaia 3
f) Dispozitive de prindere a sculei:
- reducie Morse 4/Morse 2
g) Mijloace de control:
- ubler STAS 1373-2-73
h) Adaosurile de prelucrare totale i intermediare -calculul dimensiunilor intermediare:
Ac= 2,5 tg 30 = 1,44 mm
i) Regimurile de achiere:
t= 1,5 mm
t1= Ac= 1,44 mm
[24] fig. 14.1/f
Sd= 0,08 mm/dinte
[24] tb. 14.24
Sr=Sdz= 0,084= 0,32 mm/rot
V=

46,7 D 0, 45
Kv =73,4 m/min
T 0,33 t 0,50 Sd 0,50 z 0,1

[24] tb. 14.30

T= 80 min [24] tb.14.13

750

500

0 .9

Kv =1
n =

0.8 0,89 = 0,799

[24] rel. (14.25)

1000 V
1000 73,4
=
= 1460,3 [rot/min]
D
16

[24] rel.(14.3)

nFUS200 = 1180 [rot/min]

n D
1180 16
Vcalculat = MU
=
= 59,3 [m/min]
1000
1000
xF

Ft =

D nW
[24]

yF

Cf t1 Sd
F

t UF z K mF

682 1,44 0.86 0,08 0.72 1,5 0,962

=80,5 [N]
16 0.86 1180

rel.14.7

17

Cf=682; xF=0.86; yF=0.72; UF=1.0;qF=0.86; WF=0

KmF

660
=

750

Mt =

Ne =

[24] tb.14.7

0.3

= 0,962

24] rel.14.8

Fz D 8,05 16
=
= 0,06 [daNm]
2 1000 2 1000

[4]

rel. 9.15

Ft V
8,05 59,3
6000 = 6000 0.8 = 0,597 [kW] < NFUS200 = 1,9 [kW]

j) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot:

- discul gradat al mainii unelte
k) Norm tehnic de timp:
Timpul de pregtire-ncheiere:
Tp = 39 [min] [5] tb.81
Timpul de baz:
l1 l2 l3
12,05 5,3 1
i =
1 0,05 [min]
tb =
0,32 1180
Sr n
l = 12,05 [mm]
l1 = 5,3 [mm]
l2 = 1,0 [mm]
i =1
[5]-tb.8.8
Timpul ajuttor:
ta1 = 0,12; ta2 =1,25; ta3 = 0; ta4 = 0,08; ta5 = 0,22
ta=1,67 min

[5]-tb.8.8

[5] tb.8.408.50

Timpul operativ:
Top = tb + ta = 0,05 + 1,67 = 1,72 [min]
Timpul de deservire al locului de munc:
tdl = 0,027 min
Timpul de odihn i necesiti fiziologice:
ton= 4,5% 1,72 = 0,077 [min] tb. 8.51 si 8.52
Timpul unitar:
tu = 1,72 + 0,027 + 0.077 = 1,83 [min]
Deoarece operaiile 3,4 i 5 le vom executa mpreun n varianta II, vom face suma timpilor
normati:
Tp = 37 + 29 + 38,5 = 1 045 min
tb =0,09 + 0,05 + 0,05 = 0,19 min
ta =1,69 + 1,64 + 1,67 = 5 min
Top =0,19 + 5 = 5,19 min
tdl = 0,028 + 0,078 +0,027 =0,133 min
18

ton= 0,080 + 0,076 + 0,077= 0,233 min

tu=5,19 + 0,133 + 0,233= 5,33 min

Operaia 3+ 4 + 5: Frezare Varianta II

a) Schia operaiei: grup 3 freze:

b) Fazele operaiei:
1. prins semifabricat
2. frezat simultan suprafeele: 19,1 x 12,05 la unghi de 3 , canal 1,5 x
2 pe l = 12,05 si 2,5 x 30 pe l= 12,05
3. desprins semifabricat.
c) Maina unealt:
Main de frezat universal pentru sculrie FUS200 vezi op.3/c
19

d) Scule achietoare (Sc):

Pentru operaia 1:
- frez cilindric- elicoidal: 50 x 40 STAS 578-75/ Rp3
D= 50 mm
= 30
d= 22 mm
= 10
L= 40 mm
= 12
z= 8
Pentru operaia 2:
- frez disc: FD54 x 1,5- 454 01/Rp3
D= 54 mm
d = 22 mm
= 10
l = 1,5 mm
= 15
z = 10
Pentru operaia 3:
- frez unghiular- FU50 x 8 x 30 - 454-02/Rp3
D= 50 mm
d = 22 mm
= 15
l = 8 mm
= 5
z = 14
e) Dispozitiv de prindere a semifabricatului:
- dispozitiv de frezat asemntor cu cel de la var. I- DF454-02
f) Dispozitiv de prindere a sculei:
- pe domul 22h6 al grupului de freze- GF454-02/Rp3
g) Mijloace de control:
- ubler STAS 1373/2-73
- ablon
- raportor universal
h) Fazele operaiei:
1. prins semifabricat
2. frezat simultan suprafeele: 19,1 x 12,05 la unghi de 3, canal 1,5 x 2; canal 1,5 x 2, pe l=
12,05
3. desprins semifabricat.
i) Adaosurile de prelucrare intermediare si totale, dimensiunile intermediare:
Ac= 2,5 mm pentru suprafeele la 3
Ac= 2 mm pentru canal
Ac= 1,44 mm pentru suprafeele la 30 ( ca la varianta I)

20

j) Regimurile de achiere:
- avnd un grup de freze care sunt montate pe acelai dorn, toate 3 frezele vor avea aceasi turaie
i acelai coeficient exponenial al vitezei (z) relative, deoarece sunt din acelai material Rp3. si
vor avea acelai avans.
Notm:
-frez cilindric cu I
- frez disc cu II
- frez unghiular cu III
Adncimile: pentru I: t= 2,5 mm
t1= 19,1mm
pentru II: t= 1,5 mm
pentru III: t= 1,5 mm
t1=2 mm
t1=1,44 mm ca la var.I
Avansurile:
Sd1= 0,07 mm/dinte; Sd2= 0,07 mm/dinte; Sd3= 0,08 mm/dinte
Sr= Sdz mm/rot [4] rel.25.14
Sr1= 0,07 8 = 0,56 mm/ rot
Sr2= 0,0710= 0,7 mm/rot
Sr3= 0,08 14= 1,12 mm/rot
Sr= min (Sr1, Sr2, Sr3) =Sr1=0,56 mm/rot din condiia c toate frezele trebuie s aib acelai
avans.
Recalculm: Sd1=
Sd2=
Sd3=

S
0,56
=
= 0,07 mm/dinte
z1
8
S
0,56
=
= 0,056 mm/dinte
z2
10
S
0,56
=
= 0,04 mm/dinte
z3
14
Lasch

Coeficientul relativ de achiere:

Lmax asch

=1, aceiai lungime de achiere pentru toate 3

frezele.
Durabilitile convenional economice:
T1= 100 min
T2=100 min
T3=100 min [4] tb.21.4
Vitezele conventional economice:
V1conv= 37,1 [N] [24] tb.14.8
Kv=0, 897 [24] rel. (14.20)
V2conv=80 [N] [24] tb.14.22
Kv=0,897
V3conv= 78 [N] [24] tb.14.30
Kv=1,058 [24] rel. (14.25)
21

Turaiile convenional economice:

1000 Vconv
[rot/min];
D
Coeficientul de corectie pentru durabilitatea frezei limitative:

n=

KT=

lim Tconv 1 300

=
=3
100
Tconv lim

[4] rel.(25.18)

Tconv =100 + 100 +100= 300 min

Tconv lim= 100 min
Coeficient de convecie al vitezei de achiere:
KT =3
z = 3 [4] tb. 21.5
KV = 1,42 [4] tb.21.7
Turaia comun de lucru a frezelor:
nc= n conv lim KV= 236,8 1,42= 336, 3 rot/min [4] rel. (25.19)
n FU 320 = 300 rot/min
V recI =

300 50
= 47,2 m/min
1000

V recII =

300 54
= 51 m/min
1000

V recIII =

300 50
= 47,2 m/min
1000

Avansul pe minut comun tuturor frezelor:

Sm= S MU = 0,56 300 = 168 mm/min

[4] rel (25.20)

Forele: N
Ft =

C F t XF Sd YF z t UF
Kmf N
D qF n wF

600
KmF =

750

[24] rel. (14.7)

0,3

= 0,962

[24] rel. (14.8)

CF = 6,80; xF = 0,86; yF = 0,72; UF = 1,0; qF = 0,86; wF = 0; -freza I i II

22

CF = 470; xF = 0,86; yF = 0,72; UF = 1,0; qF = 0,86; wF = 0; -freza III [24] tb. 14.7

FtI =

682 19,10,86 0,07 0,72 2,5 8 0,962

= 845,4 N
50 0,86 300

FtII =

682 2 0,86 0,056 0, 72 1,5 10 0,962

= 72,6 N
54 0,86 300

FtIII =

470 1,44 0,86 0,04 0, 72 1,5 14 0,962

= 44,3 N
50 0,86 300

Ftotal= 845,4 + 72,6 + 44,3 = 962,3 N

Momentele:
MtI=

84,54 50
= 2,12 daNm
2 1000

MtII=

7,26 54
= 0,20 daNm
2 1000

MtIII=

4,43 50
= 0,11 daNm
2 1000

Puterile:
Ne =

Ft V
KW [24] rel. (14.4) i (14.5)
2 1000
84,54 47,2

NeI = 6000 0,8 = 0,813 KW

7,26 51

NeII = 6000 0,8 = 0,077 KW

4,43 47,2

NeIII = 6000 0,8 = 0,043 KW

Ntotal= 0,813+ 0,077+ 0,043 = 0,952 KW< NFUS200 = 1,9 KW
k) Indicarea mtodei de reglare a sculei la cot:
- un calibru montat pe masa dispozitivului de frezat

23

l) Norma tehnic de timp:

Timpul de pregtire- ncheiere:
Tp = 27 min
[5] tb.8.1
12,05 10,3

tb = 0,56 300 1 = 1,48 min

l = 12,05 mm
l1 = 10,3 mm
l2 = 2,0 mm
i=1
[5] tb.8.10
ta1= 0,12; ta2= 1,72; ta3= 0; ta4= 0,08; ta5= 0,34; [5] tb. 8.40 8.50
ta = 2,26 min;
Top = 1,48 + 2,26= 3,74 min
tdt = 5,5% 1,48 + 1,4% 3,74= 0,133 min
ton= 3,5% 3,74 = 0,130 min
[5] tb.8.51 si 8.52
tU = 3,74 + 0,133 + 0,130 = 4 min
Operaia 10: Gurire:
a) Schia operaiei:

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a cotelor tehnologice:

= C o2 ( y l ) 2 = 10 2 (7,3 2,1) 2 = 18,3 m
[4] tb.1.3/13
y 2,1m - deplasarea specific a axei
Co= 10 m- dezaxare ax- gaur [4] tb.5.1
l = 11,3- 4= 7,3 mm
= 110 m [4] tb.1.11
- cotele tehnologice cotele funcionale

24

c) Maina unealt:
- main de gurit cu coloan G16
- diametrul maxim de gurire pentru oet: 16mm
- adncimea maxim de gurire: 160 mm
- cursa maxim a ppuii pe coloan: 225 mm
- conul arborelui principal- Morse 3
- distana maxim ntre captul principal i mas: 630 mm
- suprafaa mesei: 300 x 400 mm
- gama turaiilor (9 trepte): 150, 212, 315, 425, 600, 850, 1180, 1700, 2360 rot/min
- avansurile (4 trepte): 0,10; 0,16; 0,25; 0,40 mm/rot
- puterea electric instalat: 1,65 KW
d) Scula achietoare:
- burgiul elicoidal : 2,2 STAS 574-79/Rp5
d= 2,2 mm
= 20
L= 90 mm
= 14
l= 59 mm
= 50 STAS R1370- 74
Coada 2,2
e) Dispozitiv de prindere a semifabricatului:
- dispozitiv de gurire- DG454- 01- tratat la Dispozitive
f) Dispozitiv de prindere a sculei:
- mandrin avnd coada Morse3
g) Mijloace de control (verificatoare):
- ubler STAS 1373 /2- 73
h) Fazele operaiei:
1. prins semifabricat
2. burghiat 2,2 (pentru 2,26H6) pe h= 6,7 la unghi de 512 si unghi de 3
3. desprins semifabricat
i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale, dimensiunile intermediare:
2Ac=D=2,2 mm gurire in plin
j) Regimurile de achiere:
t=

D
2,2
=
=1,1 mm [24] rel.(16.1)
2
2

S = Ks Cs D 0, 6 = 0,90,038 2,2 0, 6 0,1 mm/rot

Ks= 0,90; Cs= 0,038 [24] tb.16.8 i 16.9

[24] rel. (16.3)

5 2,2 0,95
Cv D zv
Kvp=
= 63,8 m/min
m
zv
15 0, 2 0,10 , 7
T S
CV= 5; zV= 0,4; m= 0,2; yv= 0,7 [24] tb.16.22
0,4

V=

[24] rel. (16.7)

25

 750

660

0 , 9

Kvp=

1,32 0,85 0,95 = 0,950

[24] rel. (16.9)

T= 15 min [24] tb.16.6

n=

1000 63,8
1000 V
= 2,2 = 9 231 rot/min
D

[5] rel. (9.5)

G16 = 2 360 rot/min

2360 2,2
Vrec =
= 16,3 m/min
1000

F= CF D xf S zf KF = 630 2,21, 07 0,10 ,72 1,13 = 315,4 Nm

M= CM D xm S ym K M = 67 2,21, 07 0,10 ,84 1,11 = 41,4 Nm
CF= 630; CM= 67; xF =1,07; xM= 1,71; yF= 0,72; yM= 0,84;
Ne=

Mt n
41,4 2360
=
= 0,1 KW< NG16= 1,65 KW
975000
975000

[24] rel. (16.12) si (16.13)

[24] tb.16.38
[24] rel. (16.20)

k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot:

- prin buc de gurire a dispozitivului
l) Norma tehnic de timp:
Timpul de pregtire- ncheiere:
Tp = 6 min [5] tb.9.1
tb =

7,3 0,58 0,5

1 = 0,04 min
0,1 2360

[6] tb. 6.2

l = 7,3 mm
l1 = 0,58 mm
l2 = 0,5 mm
i = 1 [6] tb.9.3
ta1= 0,16; ta2= 0,15; ta3= 0,04; ta4= 0,08;
ta = 0,43 min;
Top = 0,04 +0,43= 0,47 min
tdl =2% 0,04 + 1% 0,47= 0,006 min
ton= 3% 0,47 = 0,014 min [6] tb.9.54 si 9.55
tU = 0,47 + 0,006 + 0,014 = 0,49 min

[6] tb.9.50 9.53

26

Operaia 11: Alezare:

a) Schia operaiei:

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a cotelor tehnologice:

= 0 datorit autocentrrii alezorului
18,3mm ca la gurire, alezarea realizeaza numai precizia diametrului i forma corect a
gurii, dar nu realizeaz dezaxarea si i nclinarea gurii.
c) Maina unealt:
- main de gurit cu coloan G16 vezi op. 10/c
d) Scula achietoare:
- alezor special pentru 2,26-A454-05/ Rp5
d= 2,26 mm
L= 65 mm
l= 12 mm
Coada 3
e) Dispozitivul de prindere a semifabricatului:

27

D454-12- asemntor cu cel de la operaia 10- dar fr buca de gurire

f) Dispozitivul de prindere a sculei:
- mandrin avnd coada Morse 3
g) Mijloace de control (verificatoare):
- calibru tampon T-NT- pentru 2,26 VCT454-03
h) Fazele operaiei:
1. prins semifabricat
2. alezat 2,26 pe h= 6,7 la un unghi de 512 si unghi de 3
3. desprins semifabricat
i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale, dimensiunile intermediare:
2Ac= D-d= 2,26 2,2= 0,06 mm
j) Regimurile de achiere:
t= Ac= 0,03 mm
S= Cs D 0, 7 = 0,09 2,26 0, 7 = 0,16 mm/rot
Cs= 0,09 [24] tb. 16.53/II pentru Ra= 1,6

[24] rel. (16.25)

10,5 2,26 0,3 1,32

C v D zv
V= m xv zv K VT =
=8,94 m/min
40 0, 4 0,030, 2 0,16 0, 05
T t S
Cv= 10,5; Zv= 0,3; m= 0,4; Xv= 0,2; Yv=0,05;
T= 40 min
[24] tb.16.58
K VT = 1,32
[24] tb.16.59

n=

1000 V 1000 8,94

= 2,26 = 1 259,2 rot/min
D

[24] rel. (16.26)

[4] rel. (9.5)

nG16 1180 rot / min

Vrec

1180 2,26
8,4m / min
1000

F= C F D XF S YF K F = 630 2,261.07 0,16 0, 72 1,12 = 452 N

C F = 630; XF= 1,07; YF= 0,72

KF= 1,12

[24] tb. 16.38

[24]rel. (16.18)

Mt= CM D xM S yM K M = 74 2,261, 65 0,16 0, 79 1,08 = 72,2 Nm

CM= 74; XM= 1,65; YM=0,79;
[24] tb.16.38
KM=1,08

[24] rel.(16.12)

[24] rel.(16.19)

28

[24] rel. (16.13)

Ne=

M t n 72,2 1180
=
= 0,087 KW < N G16 =1,65 KW
975000
975000

[24] rel . (16.20)

k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot:

- prin conul de atac al alezorului
l) Norma tehnic de timp:
Tp = 6 min

[6] tb.9.1

6,7 1,5 6
tb = 0,16 1180 1 = 0,08 min

l= 6,7 mm
l1= 1,5 mm
l2= 6mm
i= 1

[6] tb. 9.34

[6] tb. 9.35

ta1= 0,16; ta2= 0,15; ta3= 0,04; ta4= 0,06;

[6] tb.9.50 9.53
ta = 0,41 min;
Top = 0,08+0,41= 0,49 min
tdl =2% 0,08 + 1% 0,49= 0,005 min
ton= 3% 0,49 = 0,015 min
[6] tb.9.54 si 9.55
tU = 0,49 + 0,005 + 0,15 = 1 min
Operaiile 10 i 11 le prelucrm impreun n varianta II scul combinat i de aceea vom
nsuma timpii normai.
Tp = 6+6= 12 min
tb = 0,04 + 0,08 = 0,12 min
ta = 0,43+ 0,41= 0,84 min
Top= 0,12 + 0,84= 0,96 min
tdl= 0,006 + 0,005= 0,011 min
ton= 0,014 + 0,015 = 0, 029 min
tU = 0,96 + 0,11 + 0,029 = 1,5 min
Operaia 10 + 11: Gurire + Alezare Varianta II:
-scul combinat burghiu + alezor
a) Schia operaiei:

29

b) Calculul erorilor de reintrare i fixare a cotelor tehnologice:

- la fel ca la operaia 10 i 11 varianta I
c) Maina unealt:
- main de gurit G16 vezi op. 10/c
d) Sculele achietoare:
- scul combinat burghiu + alezor SC454-03/Rp5
e) Dispozitiv de prindere a semifabricatului:
-D454-03 asemntor cu cel de la operaia 10 de la varianta 1 dar modificat buca de gurire
ca diametru n 2,26G7.
f) Dispozitivul de prindere al sculei:
- mandrin care are coada Morse 3
g) Mijloace de control (verificatoare):
-calibru tampon T-NT pentru 2,26- VCT454-03
- ubler STAS 1373/2-73
h) Fazele operaiei:
1. prins semifabricat
2. prelucrat simultan burghiat 2,2 i alezat 2,26 pe h= 6,7 la unghi de 512 i 3
3. desprins semifabricat.
i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale, dimensiunile intermediare:
2Ac 2,2= 2,2 mm
2Ac 2,26= 0, 006 mm ca la varianta I
j) Regimurile de achiere:
Observaie:
Vom alege de la varianta I regimul de achiere cel mai economic i mai puin intens.
t 2,2= 1,1 mm
t 2,26= 0,03 mm
30

S= 0,1 mm/rot
n=2360 rot/min
V 2,2=16,3 m/min
2360 2,26
V 2,26=
= 16,8 m/min
1000

F 2,2= 315,4 N
F 2,26= 630 2,261, 07 0,10, 72 1,12 =321,7 N
M 2,2= 41,4 Nm
M 2,26= 74 2,261, 65 0,10 ,79 1,08 = 49,8 Nm
Ne 2,2= 0,1 KW
Ne 2,26=

49,8 2360
= 0,120 KW
975000

Ftotal= 315,4 + 321,7= 637,1 N

Ne total= 0,1 + 0,12= 0,22 KW< N G16 = 1,65 KW
k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot:
- prin buca de gurire a disozitivului
l) Norma tehnic de timp:
Tp = 6 min
tb =

[6] tb.9.1

7,3 0,58 0,5

1 = 0,04min
0,1 2360

l= 7,3 mm
l1= 0,58 mm
l2= 0,5 mm
i= 1

[6] tb. 9.1

[6] tb. 9.3

ta1= 0,16; ta2= 0,15; ta3= 0,04; ta4= 0,08 [6] tb.9.50 9.53
ta = 0,43min;
Top = 0,04+,43=0,47min
tdl =2% 0,04+ 1% 0,43=0,005min
ton= 3% 0,47= 0,014min
[6] tb.9.54 si 9.55
tU = 0,47+ 0,005 + 0,14= 0,49 min
Operaia 12: Filetarea
a) Schia operaiei:

31

b) Calculul erorilor de reintrare i fixare a cotelor tehnologice:

- sunt cele de la operaia de gurire
c) Maina unealt:
- main de filetat interior (vertical) FI8
-diametrul maxim de filetat n oel: 8mm
- masa maxim a arborelui principal: 60 mm
- distana intre ghidajul coloanei i centrul arborelui principal: 190 mm
- distana maxim ntre capul arborelui principal i mas:280 mm
- suprafaa mesei: 200 x 250 mm
- gama turaiilor (5trepte): 200 800 rot/min
- gama avansurilor (9 trepte) egal cu pasul filetului: 0,35 1,75 mm/rot
- puterea electric instalat: 0,4 KW
d) Scula achietoare:
- tarod de main- 4 STAS 1112/7-75/Rp3

e) Dispozitiv de prindere a semifabricatului:

- dispozitiv de gurit- D454-04 de la operaia de gurire numrul 6, din care am extras buce
detaabile de gurire.
f) Dispozitivul de prindere al sculei:
- mandrin
g) Mijloace de control (verificatoare):
- calibru tampon T-NT pentru M4 VCT454-02
h) Fazele operaiei:
32

1. prins semifabricat
2. filetat M4 pe h= 10,95 la unghi de 512 i unghi de 3 la cotele= 7,5 i 3,9
3. desprins semifabricat
i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale, dimensiunile intermediare:
2Ac= D-D1= 4-3,3= 0,7 mm
j) Regimurile de achiere:
t =Ac= 0,35 mm
S= p = 0,7 mm/rot
Vp =

64,8 d 1, 2
64,8 41, 2 0,8
K

=
= 2,9 m/min
V
T 0 ,9 p 0 ,5
190 0 ,9 0,7 0, 5

T= 190 min
Kv= 0,8
n=

[24] tb.16.81

[24] tb.16.81
[24] tb.16.81

1000 V 1000 2,9

=
= 230,8 rot/min
D
4

[4] rel. (9.5)

n FI 8 200 rot/min

Vrec

200 4
= 2,5 m/min
1000

Mt= 2,7 d 1, 4 p 1,5 =11 daN m

[24] tb.16.83

0,05 d 1, 6 p 0,6
Ne=
1,36= 0,016 KW< N FI 8 = 0,4 KW
T 0,6

[24] tb.16.82

k) Indentificarea metodei de reglare a sculei la cota:

- prin conul de atac al tarodului
l) Norma tehnic de timp:
Tp = 6 min
[6] tb.9.1
tb =

l l1 l 2 1 1
10,95 0,49 13 1
1
i =

1 = 0,31 min [5] rel.(7.9)

T
0,7
n n1
200 250

l= 10,95 mm
l1= 0,49 mm
l2= 13 mm
i= 1
[6] tb. 9.3
n1 = 250 rot/min retragere rapid
ta1= 0,16; ta2= 0,12; ta3= 0,06; ta4= 1,30
ta = 1,64 min;

[5 i 6] tb.9.50, 7.23, 9.52 i 7.25

33

Top = 0,31+1,64= 1,95 min

tdl + ton + tdo =2,2% 0,3+ (1,4+2,5)% 1,95 = 0,083 min
tU = 1,95 + 0,083 = 2,04 min

[5] tb.7.26

II.Studiul economic:
1. Calculul lotului optim: conform [26]
n=

2 N D
[buc]
C m A

rel. (16.1)

=1 numrul de loturi aflate simultan n fabricaie

=0,2 0,25 [lei/1 leu investit] pierderea suportat de economia societii comerciale la 1 leu
mijloace circulante mobilizate
Programa anual total:

N = 1
N N S N SG [lei] rel. (16.2)

100

Rebuturile:
= 0,2 %
Programa acestui proiect:
N= 30 000 [buc/an]
Suma pieselor de schimb i de siguran:
N S N SG = 10% N=0,1 3000= 3000 buc/an
0,2

N = 1
3000 3000 = 33 060 buc/an
100

Cost semifabricat:
C M =m sf p= 0,11 3,5 0,4 lei
Masa semifabricatului:
m SF = 0,11 Kg
Pretul:
p= 3,5 lei/Kg
Cheltuieli dependete de lotul de fabricaie:
D= D 1 + D 2 lei
rel. (16.3)
Cheltuieli cu pregtirea- ncheierea fabricaiei i cu programarea administrativ a fabricaiei:

D 1 = 1

p t p
a mi mi lei rel. (16.3)

100 60

Cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajului:

D2 =

t p
60

mi a i

lei rel.(16.4)

Regia general a societii comerciale:

34

p= (150 450) %
m i =6 MU pentru cele 6 operaii
Retribuia lucrtorului:
a mi = 6,5 lei/ or
ntreinearea utilajului timp de o or:
a i =5 lei/ or
6

tU =

t
i 1
6

t p] =

UI

T
i 1

= 10,5min

p ]i

=170,7 min

450 170,7

D1 1
6,5 6 = 610, 25 lei

100
60

170,7
D2
6 5 = 85,35 min
60

D= 610,25 + 85,35= 695,6 min

Cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie:
A= A1 A2 A3 A4 A5 lei rel. (16.7)
A 1 = C m = 0,4 lei
Cost manoper:
t S 10,5 6,5
6 = 6,83 lei rel. (16.8)
A2 = buc
=
60
60
t bn t u

S= a mi
Cheltuieli indirecte de sector:
A3 = 4,5 A2 =4,5 6,83= 30,71 lei
Cheltuieli indirecte generale:
A4 = 25% A1 A2 A3 = 0,25 0,4 6,83 30,71 =7,59 lei rel. (16.9)
Cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie:
7
A 5 =2,3 10 1,4 C MU tU = 8,110 lei
Coeficientul funcie de cota de amortizare a mainii unelte pentru o perioad de amortizare de 12
ani: 2,3 10 7
Coeficientul funie de cheltuielile de ntreinere i reparaie a mainii unelte: 1,4
Costul iniial al mainii unelte:
C MU = 4 10 5 lei
A= 37,94 + 7,59 + 8,11 = 53,64 lei
n=

2 33060 695,6

0,4 53,64 1 0,25 = 1 845 buc

2. Calculul timpilor pe bucat:

35

t buc OP 3 =1,89 +

37
= 1,91 min/ buc
1845

t buc OP 4 = 1,85 +

29
= 1 866 min/ buc
1845

t buc OP 5 =1,83 +

38,5
= 0, 5108 min/ buc
1845

t buc OP10 =0,49 +

6
= 0,493 min/ buc
1845

t buc OP12 =2,04 +

6
= 2,043 min/ buc
1845

3. Calcule economice justificative pentru stabilirea variantei economice pentru cele

5 operaii tratate n 2 variante:
Observaie:
Vom utilize aceleai expresii i coeficieni ca i la punctele anterioare 1 i 2.
Vom face notaiile: - cu indicele I- prima variant
- cu indicele II a doua variant.

3.1. Operaia 3+4+5: Frezare:

a) Descriere i date iniiale:
- Varianta I: 3 operaii, 3 treceri, 2 scule, 3 maini unelte
- Varianta II: 1 operaie, o trecere, 3 scule, 1 main unealt.
Utilizm un grup de 3 freze:
t UI = 5,33 min
T pI = 104,5 min
t UII = 4 min
T pII = 27 min
b) Calculul lotului optim:
D 1I = 5,5

104,5
6,5 3 = 186, 8 lei
60

D 1II = 5,5

27
6,5 1 = 16,1 lei
60

D 2I =

104,5
6 5 = 11,32 lei
60

D 2 II =

27
1 5 = 2,25 lei
60

36

D I = 186,8 + 11, 32= 198,12 lei

D II = 16,1 + 2,25 = 18,35 lei
A 1I = A 1II = C m = 0,4 lei
A 2I =

5,33 6,5
3 = 1,73 lei
60

A 2 II =

4 6,5
1 = 0,43 lei
60

A 3 I = 4,5 1,73 = 7,79 lei

A 3 II = 4,5 0,43 = 1,95 lei
A 4 I = 0,25 (0,4 + 1,73 + 7,79 ) = 0,25 9,92= 2,48 lei
A 4 II = 0,25 (0,4 + 0,43 + 1,95 ) = 0,25 2,78= 0,69 lei
A 5 I = 2,3 10 7 1,4 3 4 10 5 5,33= 2,06 lei
A 5 II = 2,3 10 7 1,4 4 10 5 4= 0,52 lei
A I = 9,92 + 2,48 + 2,06= 14,5 lei
A II = 2,78 + 0,69 + 0,52 = 4 lei
nI =

n II =

2 33060 198,12

0,4 14,5 1 0,25

= 1 875 buc

2 33060 18,35
0,4 4 1 0,25 = 1 050 buc

c) Calculul normei de timp:

104,5

t bucI = 5,33 + 187,5 = 5,386 min/ buc

27

t bucII = 4 + 187,5 = 4, 015 min/ buc

d) Costul operaiei:
C x = A x + 3 lei rel.16.7
Cheltuielile cu amortizarea i ntreinerea SDV urilor necesare operaiei respective :
B=C

DPSF DPSC , Sc ,V

ai
lei rel.(16.11)
100

37

Amortizarea SDV-urilor se face dup un an:

a = 100%
Amortizarea SDV-urilor se face n 2 ani:
a = 50 %
Cota de ntreinere pentru SDV
i = (20 30 ) %
Costul dispozitivului:
C DPSF = K n lei rel. (16.12)
Numrul de repere al dispozitivului: n
Coeficient echivalent costului mediu pentru un reper al dispozitivului:
k= 20 lei/ repere dispozitive simple
k= 40 lei / repere- dispozitive de complexitate medie
k= 60 lei/repere- dispozitive de complexitate ridicat
n ambele cazuri avem acelai dispozitiv de frezat: BI=BII
n= 17 repere
k= 20 lei/repere- dispozitiv de frezat simplu
B= 340

50 30
= 272 lei
100

CXI= 14,5 X+ 272

CXII= 4 X+272
Vom prezenta grafic aceste 2 ecuaii de drepte, n sistemul de coordonate (CX, X)
X
CXI
CXII

0
272
272

10 000
145 272
20 272

30 000
435 272
120 272

CXI= 0, X= -18,75
CXII= 0, X= -68

Concluzie:
Aa cum reiese din grafic, varianta cea mai economic este varianta II- prelucrare cu grupul de
freze- ncepnd cu prima pies fabricat.
e) Economia anual realizat pentru operaiile 3+4+5, dac se aplic varianta economic.
Ean = CXI - CXII= (AI- AII ) X+ (BI + BII) lei/an rel. (16.16)
X= 30 000 buc/an
Ean(op.3+4+5 ) =(14,5- 4 ) 30 000 + (272- 272 ) = 315 000 lei/an
3.2. Operaia 10+11:Gurire + Alezare:
38

a) Descriere i date iniiale:

- varianta I: 2 operaii, 2 treceri, 2 scule, 1 dispozitiv, 2 maini unelte
- varianta II: 1 operaie, 1 trecere, 1 scul, 1 dispozitiv, o main unealt
t UI = 1,5 min
t UII = 0,49 min
pI
T
= 12 min
T pII = 6 min
b) Calculul lotului optim:
12
6,5 2 = 14,3 lei
60
6
= 5,5 6,5 1 = 3,575 lei
60

D1I = 5,5
D 1II

D 2I =

12
2 5 = 2 lei
60

D 2 II =

6
1 5 = 0,5 lei
60

D I = 14,3 + 2= 16,3 lei

D II = 3, 575 + 0,5 = 4,075 lei
A 1I = A 1II = C m = 0,4 lei
A 2I =
A 2 II =

1,5 6,5
2 = 0,325 lei
60
0,49 6,5
1 = 0,053 lei
60

A 3 I = 4,5 0,325 = 1,463 lei

A 3 II = 4,5 0,053 = 0,239 lei
A 4 I = 0,25 (0,4 + 0,325 + 1,463 ) = 0,25 2,188= 0,547 lei
A 4 II = 0,25 (0,4 + 0,053 + 0,239 ) = 0,25 0,692= 0,173 lei
A 5 I = 2,3 10 7 1,4 2 4 10 5 1,5= 0,386 lei
A 5 II = 2,3 10 7 1,4 1 4 10 5 0,49= 0,063 lei
A I = 2,188 + 0,547 + 0,386= 3,12 lei
A II = 0,692 + 0,173 + 0,063 = 0,93 lei

39

2 33060 16,3

nI =

0,4 3,12 1 0,25 = 1 107 buc

n II =

2 33060 4,075
0,4 0,93 1 0,25 = 900 buc

c) Calculul normei de timp:

t bucI = 1,5 +

12
= 1, 5103 min/ buc
1107

t bucII = 0,49 +

6
= 0,497 min/ buc
900

d) Costul operaiei:
- i n cazul acestor operaii avem acelai tip de dispozitive (difer numai bucile de gurire ca
i diametru)
n = 15 repere
k = 20 lei/repere
CDPSF = 15 20 = 300 lei
BI = BII= 300 0,8 = 240 lei
CXI = 3,12 X+ 240
CXII = 0,93 X+ 240
X
CXI
CXII

0
240
240

10 000
31 440
9 540

30 000
93 840
28 140

CXI= 0, X= -77
CXII= 0, X= -258
Concluzie:
Din graficul de mai sus reiese clar, c ncepand cu fabricarea chiar a primei piese, varianta
economic este varianta II prelucrarea cu o scul combinat.
e) Economia anual total realizat pentru cele 5 operaii dac se aplic varianta economic:
Ean(op 10+ 11) = CXI - CXII = (3,12 0,93) 30 000 = 65 700 lei/an
X= 30 000 buc/an
3.3. Economia anual total pentru cele 5 operaii dac se aplic varianta economic:
Etot an = E op.3 4 5 + E op1011 = 315 000 + 65 700 = 380 700 lei/an

III. Probleme de organizare a procesului tehnologic:

40

1. Calculul numrului de maini unelte necesare i a gradului de ncrcare pentru

cele 6 operaii n variant economic:
Gradul de ncrcare:
N tU
F=
ore
60
Numrul de maini unelte:
NMU =

F
4128

Orele lucrtoare ntr-un an, ntr-un regim de 2 schimburi pe zi: 4128

N = 30 000 buc/an
Operaia 3+4+5 Frezare varianta I:
F FUS 200 =

30000 4
= 2 000 ore
60

N FUS 200 =

2000
= 0,48 main universal de frezat
4128

Operaia 10+11 Gurire+Alezare:

F G 25 =

30000 0,49
= 245 ore
60

N G 25 =

245
= 0,06
4128

Operaia 12: Filetare:

F FI 8 =

30000 1,4
= 700 ore
60

N FI 8 =

700
= 0,17- main de filetat FI8
4128

2. Amplasarea mainii unelte n flux tehnlogic:

Piesa / maina unealt
FUS200
G25
FI8
RP250

Corp cuit
F(II)
G(II)
Fil.
R

41

3. Msuri de tehnica securitii muncii pentru operaiile din varianta

economic.
3.1. Maini de frezat:
- pe maina de frezat se vor executa numai operaiile pentru care a fost destinat maina de
ntreprinderea constructoare
-mainile de frezat la care se execut frezarea rapid trebuie s fie prevzute cu ecrane de
protecie
- nainte de montarea frezei, se va verifica ascuirea acesteia, verificndu-se dac aceasta
corespunde materialului ce urmeaz s se prelucreze, precum i regimul de lucru indicat n
fia de operaii
- montarea i demontarea frezei se vor face cu minile protejate
- dup fixarea i reglarea frezei se va regla i dispozitivul de protecie, astfel nct dinii
frezei s nu poat prinde minile sau mbrcmintea muncitorului
- fixarea pieselor pe masa mainii de frezat trebuie s se execute cu dispozitive speciale de
fixare sau n menghin. Se interzice orice improvizaie la fixarea pieselor.
- la fixarea pieselor cu suprafee neprelucrate i cu nclcri n menghin sau direct pe masa
mainii, se vor folosi menghine cu flci zimate sau plci de reazem i de strngere zimate.
- verificarea cotelor pieselor fixate pe masa mainii, precum i a calitii suprafeei prelucrate
se vor face numai dup oprirea mainii
- n timpul funcionrii mainii de frezat nu se permite ca pe masa ei s se gseasc scule sau
alte piese nefixate
- la operaia de frezare cuplarea avansului se va face numai dup pornirea prealabil a axului
frezei. La oprirea mainii de frezat se va decupla nti avansul iar apoi se va opri axul frezei.

3.2. Maini de gurit i alezat:

- nainte de fixarea piesei pe masa mainii se vor cura masa i canalele ei de achii
- curirea mesei de achii se va face numai dup oprirea mainii cu ajutorul unui crlig
pentru achii, perie i mturic. Se interzice suflarea achiilor cu jet de aer.
- prinderea piesei pe masa mainii i desprinderea ei se vor face numai dup ce axul principal
s-a oprit complet.
- fixarea piesei pe masa mainii se va face n cel puin dou puncte iar uruburile de fixare
vor fi ct mai apropiate de piesa de prelucrat
- piesa de gurit sau alezat trebuie fixat rigid de masa mainii fie cu ajutorul unor
dispozitive de fixare, fie cu ajutorul menghinei.Se interzice fixarea i inerea piesei cu mna.
- naintea pornirii mainii se va alege regimul de lucru corespunztor operaiei care se
execut, sculei utilizate i materialul piesei de prelucrat.
- mandrinele de prindere se vor strnge i desface numai cu chei adecvate care se vor scoate
naintea de pornirea mainii pentru strngerea sculei.
- burghiul sau alezorul introdus n axul principal sau n mandrina de prindere trebuie s fie
centrat i fixat
- scoaterea burghiului sau alezorului din axul principal se va face numai cu ajutorul unei
scule speciale
- se interzice folosirea burghielor, alezoarelor sau conurilor universale ale mainilor unelte
- se interzice folosirea burghielor cu coad cilindric n buce conice
- se interzice frnarea cu mna a axului portmandrin la oprirea mainii.

42

43

44