Sunteți pe pagina 1din 8

Capitolul 4

CAP. 4. SISTEMUL DE ASIGURARE I CONTROL AL


CALITII PRODUSELOR I SERVICIILOR (S.A.C.)
4.1 Sistemul de asigurare a calitii
Acest sistem reprezint complexul de structuri de organizare,
responsabiliti, proceduri si resurse destinate pentru coordonarea
asigurrii obinerii calitii n condiii de eficien economic.
Urmrirea obinerii calitii se face in toate etapele de
realizare a produselor: de la proiectare pn la utilizarea lor de ctre
beneficiari.
Obiectivele sistemului sunt n conformitate cu ISO 90001987:
- realizarea si meninerea calitii produselor i serviciilor
pentru a satisface necesitile beneficiarilor;
- s ofere o garanie productorului c va fi realizat i
meninut calitatea propus;
- s ofere o garanie beneficiarului c va fi realizat calitatea
pentru produsele contractate (sau serviciile prestate).
Scurt istoric al sistemului:
Sistemul calitii a aprut n Japonia n perioada 1950-1960
avnd denumirea de control total al calitii (prescurtat in limba
engleza TQC). A fost preluat rapid n SUA.
n Europa a fost introdus n perioada 1955-1966.
n evoluia sa sistemul a avut orientri diferite care s-au
modificat continuu:
- la nceput se proceda la verificarea calitii produselor la
ncheierea procesului de producie urmrindu-se existena defectelor i
eliminarea acestor produse;
- n etapa urmtoare prin verificarea statistic a procesului de
producie s-a urmrit descoperirea defectelor n timpul produciei i
nlturare cauzelor care le produceau;
- pentru a se mri eficiena sistemului s-a procedat la
organizarea unei structuri specializate n urmrirea calitii produciei
n ntreprinderi;
38

Capitolul 4
- pentru a asigura competena ntregului personal care
participa la realizarea produciei s-au accentuat aciunile de educare si
instruire;
- sistemul a fost apoi orientat spre societatea consumatorilor,
n sensul realizrii unor produse ct mai bune la preuri reduse;
- sistemul a ncercat o optimizare a intereselor productorilor
i consumatorilor prin reducerea costurilor datorate noncalitii;
- tendina modern este ca sistemul s asigure ca produsele s
satisfac pe ntreaga durat de folosire a acestora.
Necesitatea utilizrii acestui sistem are urmtoarele motive:
creterea ponderii calitii n concurena
produselor i implicit n stabilirea preului;
procesele automatizate i informatizate necesit
produse de o calitate deosebit;
exigena sporit a beneficiarilor;
rezultatele foarte bune ale utilizrii sistemului n
realizarea unor produse de calitate;
indicatorii economici ai ntreprinderilor depind in
mare msura de calitate produselor.
Funciile sistemului de asigurare a calitii
Influena sistemului S.A.C. este prezent n toate etapele de
realizare i utilizare i a produselor.
Se pot identifica trei funciuni:
- funcia de construire-prevenire: care implic c n fiecare
etap de realizare a produselor s se efectueze operaii de control (de
la proiectare pn la asigurarea operaiilor de service). Se urmrete
deci construirea calitii i asigurarea ei n toate fazele nu numai un
control propriu-zis.
- funcia de atestare a calitii: implic verificarea
operaiilor efectuate pn la etapa parcurs i stabilirea posibilitii de
continuare a procesului. Aceast funcie se exercit cu prilejul
avizrilor de teme de proiectare-dezvoltare, omologare a produselor,
stabilirea de indicatori sintetici, evidena rebuturilor, urmrirea
comportrii la beneficiar, s.a.

39

Capitolul 4
- funcia de mbuntire a calitii: prin exercitarea
primelor dou funcii se obine efectul funciei de mbuntire
permanent a calitii.
Etapele de aplicare ale sistemului de asigurare a calitii
- controlul de marketing : se efectueaz pentru a se obine
informaiile privitoare la necesitile consumatorilor sub aspectul
nivelului calitii i a preului considerat acceptabil;
- controlul de engineering: prin care se analizeaz activitatea
de cercetare-proiectare i realizare a proiectelor precum i a
documentaie privind calitatea;
- controlul materiilor prime i a materialelor: n funcie de
nivelul calitii i de pre al acestora, alegerea furnizorilor care
prezint siguran;
- controlul fluxului de fabricaie urmrete verificarea
operaiilor de realizare fizic a produselor;
- controlul produselor finite- precum i ncercri de fiabilitate
n laboratoare;
- controlul expedierii produselor are n vedere ambalarea,
manipularea, depozitarea i transportul la beneficiari, influena acestor
operaii asupra produsului;
- controlul service-ului are n vedere activitatea de asisten
tehnic, punere n funciune i exploatare, instruirea beneficiarilor
pentru o exploatare corect a produselor;
- controlul fiabilitii urmrete modul de pstrare a
produselor la beneficiari i de culegere a informaiilor importante
pentru mbuntirea calitii produsului.
Pentru implementarea n activitatea unei firme a S.A.C. se
parcurg urmtoarele activiti:
- elaborarea unui S.A.C. adecvat specificului firmei i
stabilirea unei scheme de funcii;
- instruirea conform unui program a personalului de producie
i control;
- organizarea sistemului informaional adecvat n firm;
- asigurarea conducerii S.A.C. de ctre firm.

40

Capitolul 4
4.2 Recepia calitativ a loturilor de mrfuri
Recepia este operaia de verificare sub aspect calitativ i
cantitativ a loturilor de marf efectuat de ctre beneficiar prin care se
urmrete gradul de concordan ntre calitatea real i calitatea
prevzut n contracte sau prevzut n standarde.
Efectele recepiei
Recepia are efecte de ordin economic si juridic. Prin
efectuarea recepiei produsele trec din proprietatea productorului n
proprietatea beneficiarului prin plata (sau facturarea) contravalorii
produselor.
Prin trecerea n proprietatea beneficiarului a mrfurilor acesta
i asum rspunderea pentru defectele vizibile uor de detectat, dar
rspunderea pentru viciile ascunse care apar cu prilejul depozitrii sau
utilizrii de ctre consumator rmne pe mai departe n seama
productorului.
La produsele de folosin ndelungat (la unele) momentul
recepiei marcheaz i nceputul perioadei de garanie, perioad n
care productorul are obligaia de a repara defectele de funcionare
aprute.
Documentele elaborate cu prilejul recepiei au valoare
probant ntr-un posibil litigiu privind calitatea ntre cele dou pri.
Locul recepiei
De regul efectuarea recepiei se face la sediul productorului
(furnizorului) pentru evitarea unor transporturi inutile. Sunt situaii n
care recepia se face la sediul beneficiarului.
La efectuarea recepiei la productor poate sau nu s participe
i delegatul beneficiarului. La fel la recepia beneficiarului poate sau
nu s participe delegatul productorului.
Dac la recepia efectuat la beneficiar se respinge lotul,
acesta este inut n custodie pn la sosirea unui reprezentant al
productorului. Se procedeaz la o nou verificare care poate admite
sau respinge lotul. Se poate face de ctre productor o sortare a lotului
pentru eliminarea produselor defecte. Aceste elemente pot fi incluse n
contract sau n standardul de produs.
41

Capitolul 4
Metodologia recepiei:
Comisia care efectueaz recepia constituit din 3-5 membrii,
parcurge cu ocazia verificrii calitii i cantitii loturilor de produse
mai multe etape:
- verificarea strii mijlocului de transport, starea sigilrii
ambalajelor, containerelor sau chiar a mijlocului de
transport;
- verificarea documentelor de nsoire a mrfii (certificatul
de calitate, buletinul de analiz, specificaia sortimentului
cu prevederile contractului;
- stabilirea
tipului
de
verificare,
precizndu-se
caracteristicile (proprietile) care se vor lua n analiz;
- controlul calitii produselor care compun lotul: prin
verificarea unor probe (eantioane), fie verificare
complet (100% - bucat cu bucat).
- interpretarea rezultatelor n vederea lurii unei decizii
privind acceptarea sau respingerea lotului.
Alegerea uneia din metodele de control a calitii loturilor
prin eantionare sau integral se face n funcie de: natura produselor de
specificul metodelor i de criteriul economic.
- controlul integral se face pentru produse de valoare
ridicat, pentru produse care influeneaz sntatea
consumatorilor i pentru situaia loturilor mici;
- controlul prin eantionare: pe baza unor probe extrase din
lot, folosindu-se metode statistice, se aplic pentru
celelalte situaii dect la controlul integral.
Criteriul economic luat n considerare la alegerea uneia din
cele dou metode const n compararea costurilor legate de controlul
integral i cele legate de costurile produselor defecte care rmn
nedepistate la controlul realizat prin metoda eantionrii.
Costul total al controlului
100% Cci
Cci = N x Cu
N: este volumul lotului;
Cu: costul unitar al controlului produsului din lot.
Costul total al controlului prin eantionare: C ce
Cce = (n x Cu) + (N n) . P x C
N: volumul eantionului;
P: fraciunea defect din lot;
42

Capitolul 4
C: costul datorat defectelor produselor defecte.
Decizia de control prin eantionare sau controlul integral se
poate lua prin compararea celor dou costuri: C ci i Cce, n funcie de
un punct de echilibru:
Cu
p,
c
,
pentru: p p ; se recomand control eantionat;
p p, : se recomand control integral.
Cu ocazia contractrii sau al elaborrii standardelor de produs
ntre productori (furnizori) i beneficiari se negociaz parametrii
statistici care s stea la baza recepiei. Acetia sunt: limita calitii
acceptabile (AQL), nivelul de control (Nc), volumul lotului (N) i
planul de control.
AQL: limita calitii acceptabile: este dat de procentul
maxim de obiecte defecte la 100 de exemplare pentru care lotul se
consider acceptabil din punct de vedere al calitii medii a produciei.
Factorii de care depinde alegerea unei anumite valori ale AQL
sunt: nivelul calitii realizat de productor, procentul real de defecte,
natura abaterilor i defectelor, reclamaiile de la beneficiari, etc.
AQL se stabilete n funcie de importana caracteristicii,
astfel pentru:
- caracteristici critice: AQL =( 0,01 0,4)%
- caracteristici importante: AQL = (0,40 1)%
- caracteristici secundare: AQL = (1 4)%
- caracteristici minore: AQL = (4 10)%
Nivelul de control (Nc), stabilete relaia dintre volumul
lotului (N) i a eantionului (n). Prin nelegere i standarde se
stabilesc valori ale acestui nivel (3 5 sau mai multe nivele).
Mrimea lotului (N): influeneaz eficiena controlului. Pentru
beneficiar are avantaje pentru beneficiar, scznd costul controlului,
deoarece mrimea eantionului nu crete proporional.
Planurile de control: reprezint sinteza parametrilor statistici
necesari: eantionrii (AQL, n) i deciziei de acceptare sau respingere
n funcie de: limita maxim a defectelor pentru care lotul este ocupat
(A) i respectiv limita minim a defectelor pentru care lotul este
respins (R). [R = A + 1]
43

Capitolul 4
Planurile de control se pot diferenia dup numrul
eantioanelor extrase: simple (cu un singur eantion), duble i multiple
(cu un maxim 7 eantioane extrase). Planurile cu eantioane multiple
prezint avantaje prin faptul c numrul mediu de produse este mai
redus (30-50%) fa de planul simplu.
Planurile de control pot fi: normale, severe i reduse.
Trecerea de la sistemul normal la cel sever se face atunci cnd
dou loturi din cinci verificate consecutiv sunt respinse. Iar trecerea de
la normal la redus atunci cnd nu te respinge nici un lot din 10 loturi
verificate consecutiv.
ntrebri
1. Ce este un sistem de asigurare a calitii ?
2. Care sunt obiectivele sistemului de asigurare a calitii ?
3. Unde au aprut primele aplicaii ce se ncadreaz n
caracteristicile unui sistem de asigurare al calitii ?
4. Ce elemente impun utilizarea unui sistem de asigurare al
calitii ?
5. Care sunt funciunile sistemului de asigurare al calitii ?
6. Care sunt momentele din etapele de realizare i desfacere al
unui produs avute n vedere la aplicarea unui sistem de
asigurare al calitii ?
7. Care sunt etapele parcurse cu prilejul introducerii unui sistem
de asigurare al calitii n activitatea unei firme ?
8. Ce semnificaie are operaia de recepie a unui lot de mrfuri ?
9. Care sunt efectele recepiei ?
10. Ce etape se parcurg n cazul general al unei recepii ?
11. Care sunt parametrii statistici utilizai la recepia unui lot de
marf ?
12. Ce semnificaie are noiunea Limita calitii acceptabile ?
13. Ce tipuri de planuri de contr44l se pot utiliza ?
14. Ce metode de control se pot folosi la recepia unui lot de
produse ?
15. Ce documente nsoesc, de regul, un lot de marf ?

44

Capitolul 4
Bibliografie:
1.
2.
3.

STANCIU, I. i OLARU MARIETA, Bazele merceologiei,


Universitatea independent Dimitrie Cantemir Bucureti
1993.
OLARU MARIETA, Managementul calitii, Editura
Economic, Bucureti,1999.
OLARIU MARIETA PAMFILIE RODICA, SCHILERIU
I.,PRIAN ELENA,BETONIU P., PURCREA ANCA.
Fundamentele tiinei mrfurilor, Editura Eficient, Bucureti,
1999

45