Sunteți pe pagina 1din 27

Student: Nitu Mariana

Profesor: Constantin
Petriceanu

Grupa 641 CB
1

CUPRINS
1. Introducere
2. Conceptul de calitate. Definitii
3. Cadrul conceptual al calittii produselor si serviciilor
4. Controlul statistic
5. Domenii de utilizare a controlului statistic de calitate
6. Controlul statistic al calittii materialelor de constructii
7. Studiu de caz Cauzele apariiei avariilor in construcii
8. Concluzii

1. Introducere
2

Sistemele de producie implementate n cadrul industriei i desfoar activitatea n


condiiile respectrii unor cerine continuu actualizate privind calitatea produselor, pe care le
realizeaz. Aceste cerine se refer la necesitatea respectrii i mbuntirii continue a
urmtoarelor aspecte:
caracteristicile produselor;
fiabilitatea i / sau sigurana n funcionarea produselor;
protecia mpotriva rspunderilor juridice pentru neconcordana ntre produse

i condiiile de utilizare.
Pentru ingineria sistemelor de producie, metodele i tehnicile de control i asigurare a
calitii prezint interes deosebit prin efectele economice deosebite, n sensul reducerii costurilor.
n sensul cel mai actual asigurarea i controlul calitii semnific dezvoltarea i realizarea
specificaiilor necesare pentru a produce n condiii economice i n msura adecvat calitatea,
interschimbabilitatea, eficiena i durata de via care s asigure unui produs piaa de desfacere
actual i de perspectiv.
n conceptia modern, rolul controlului calittii este de a actiona si interveni operativ,
oriunde si ori de cte ori este nevoie, pentru ca produsul final s corespund conditiilor cerute si
astfel s se obtin o continu reducere a rebuturilor si eliminarea acestora. Cu alte cuvinte, n
conceptia modern, controlului calittii i se atribuie un rol activ si creator si nu numai de
depistare si sortare a rebuturilor.
Controlul calittii este o operatie independent de operatia de executie prin care, pe de o parte, se
verific dac baza tehnico-material (materia prim, masinile si utilajele, SDV-urile, AMC-urile,
standurile de prob etc.) are caracteristicile calitative si precizia prevzute n documentatie, iar
pe de alt parte, verific ncadrarea caracteristicilor de calitate ale reperelor, subansamblurilor si
produselor finite n limitele prevzute de documentatie. n concluzie, controlul de calitate este un
control de conformant.
Actiunea controlului calittii ncepe din momentul alegerii procesului de productie,
continu cu instalarea echipamentului de productie sau cu pregtirea acestuia pentru
realizarea optim a fluxului la fabricate, cu calificarea fortei de munc folosite si cu
achizitionarea de materii prime si materiale corespunztoare, se desfsoar pe tot
parcursul fabricatiei si al expedierii produselor si se ncheie cu asistenta tehnic (service)
3

acordat de societatea comercial respectiv n perioada de garantie. Datorit progresului


tehnic, precum si exigentei sporite a beneficiarilor exist tendinta ca perioada de garantie
a produselor s creasc.
Astfel, autoturismele Dacia 1300 initial au avut termen de garantie 6 luni, iar de la 1
ianuarie 1982 termenul de garantie s-a extins la 12 luni; la televizoare termenul de
garantie a fost de 7 luni, de la 1 ianuarie 1980 acesta s-a prelungit la 12 luni si se
preconizeaz extinderea lui la 18 luni. Situatie similarp este si la masinile de splat,
frigidere, masini de cusut etc.
n concluzie, controlul trebuie s fie prezent n toate etapele premergtoare desfsurrii
procesului de fabricatie, n timpul acestuia, la controlul produsului finit si livrarea lui
ulterior prin asistenta tehnic (service-ul asigurat) acordat beneficiarilor, iar n cazul
instalatiilor complexe, continund n timpul montajului si n perioada efecturii probelor
tehnologice. Acest sistem de control poart denumirea de control total al calittii.

2. Conceptul de calitate. Definitii


Apariia i utilizarea n viaa economic modern a conceptului de calitate i are originea n
perioada de nceput a secolului XX. Ea este o rezultant a evoluiei tiinei i tehnologiei, mai
ales a tiinei managementului, fiind strns legat de evoluia firmei ca entitate fundament a
economiei. Presiunea competiiei i a progresului tehnic, schimbarea permanent a cerinelor i
ateptrilor clienilor au determinat apariia nevoii de a evalua calitatea produselor i proceselor.
Conceptele de calitate i de management al calitii au fost influenate de :
dezvoltarea tehnologiilor i produciei industriale de mas , mai ales specializarea
firmelor care au condus la necesitatea controlului final al produselor, a inspeciilor de
calitate (n perioada interbelic);
aplicarea metodelor statisticii matematice i dezvoltarea tehnicilor de msurare, ca
controlului calitii asupra proceselor de prelucrare (n timpul celui de-al doilea rzboi
mondial);

apariia i aplicarea metodelor i modelelor de cercetare operaional n domeniul calitii


(n timpul celui de-al doilea rzboi mondial);
dezvoltarea teoriei fiabilitii care, prin luarea n considerare a timpului, lrgete sfera de
cuprindere a conceptului de calitate (n perioada postbelic);
dezvoltarea a sistemelor informatice, mai ales dup 1980, ceea ce a facilitat precizia
controlului de calitate;
aplicarea managementului calitii n domenii non-productive precum: educaie, sntate,
cultur etc.
De aceea modul de abordare a problemei calitii i viziunile specialitilor difer de la o
perioad la alta sau de la o ar la alta, calitatea fiind o noiune dinamic. Calitatea produselor
sau serviciilor este determinat de o multitudine de factori de influen n timpul ciclului lor de
via , fiind strns legat de calitatea proceselor aferente realizrii lor.
Standardul ISO 9000:2005 definete calitatea ca fiind msura n care un ansamblu de
caracteristici intrinseci ndeplinete cerinele.Termenul cerin are n standard accepiunea de
nevoie sau ateptare care este declarat, n general implicit sau obligatorie. Cerinele pot fi
exprimate n coninutul unui document prin care se transmit criteriile care urmeaz s fie
ndeplinite dac va fi declarat conformitatea cu documentul i fa de care nu sunt permise
abateri.
n viziunea profesorului Constantin Brbulescu calitatea reprezint ansamblul nsuirilor
unei valori de ntrebuinare care exprim gradul n care aceasta satisface cerinele pieei n
funcie de parametrii tehnico-economici, estetici, gradul de utilitate i eficien economic n
exploatare i consum.
Calitatea reprezint ansamblul de caracteristici ale unui produs sau serviciu care i ofer
acestuia proprietatea de a satisface nevoile exprimate sau implicite.
Definiii
Calitatea: este ansamblul de proprieti i caracteristici ale unui produs / serviciu
care i confer acestuia aptitudinea de a satisface necesitile exprimate
sau implicite.
Controlul calitii: tehnicile i activitile cu caracter operaional utilizate pentru
ndeplinirea condiiilor de calitate.
5

Asigurarea calitii: ansamblul de aciuni planificate pentru a da ncrederea


corespunzatoare ca un produs sau un serviciu v satisface condiiile de
calitate specificate.
Politica n domeniul calitii: obiectivele, orientrile generale ale unei organizaii,
n ceea ce privete calitatea, aa cum sunt ele exprimate oficial de ctre
conducerea societii comerciale la nivelul cel mai inalt.
Conducerea calitii: parte a funciei generale de conducere care determin i
implementeaz politica n domeniul calitii.
Pn la formularea definiiei standard, calitatea a fost definit n diferite moduri de
ctre diveri cercettori n domeniu, astfel:
J.M. Juran numea calitatea ca aptitudinea sau adecvana la utilizare.
P. Crosby spunea c un produs este de calitate dac este potrivit necesitilor.
Ambele definiii prefigureaz prezena clientului. Produsul de calitate este apt sau
adecvat pentru utilizarea pe care i-o d clientul, respectiv, este potrivit necesitilor stabilite
de client.
G. Tagughi a formulat definiia urmtoare: calitatea este costul minim pe care un
produs l impune societii. Definiia se bazeaz pe principiile:
- a preveni este mai ieftin dect a prepara
- a face totul bine de la nceput.
Dup P. Drucker calitatea reprezint ceea ce clientul este dispus sa plteasc n
funcie de ceea ce obine i valorific.
P.Kotler spunea despre calitate c poate fi privit sub dou aspecte: nivel i
consisten. Calitatea produsului reprezint capacitatea unui produs de a-i indeplini
funciile. n aceast noiune se includ : durabilitatea, sigurana, precizia, usurina n
funcionare i reparare, mpreun cu alte atribute.
Calitatea strategic presupune obinerea unui avantaj n faa concurenilor prin
oferirea n mod constant de produse i servicii care satisfac mai bine nevoile i preferinele
legate de calitate ale consumatorilor. Calitatea a devenit o necesitate impus de concuren,
deoarece numai companiile care ofer cea mai bun calitate vor suprevieui n viitor.
Rezult c termenul de calitate are un neles mai larg. El cuprinde o latur intrinsec

au tehnic legat strict de caracteristicile si proprietile produsului sau serviciului. Din


acest punct de vedere un produs poate avea un nivel de calitate mai ridicat dect altul.
Calitatea unui produs sau a unui serviciu este principala caracteristic a produsului /
serviciului care face ca acesta s se vnd. Factorii care determin succesul vnzrii sunt
muli i variai. Ei includ condiiile de pia, natura produsului / serviciului, imaginea create
prin reclam, particularitile socio-culturale ale clienilor, etc. Factorul major care asigur
vandabilitatea unui produs/serviciu este ns calitatea lui aa cum a fost probat de ctre
clieni.
Vnzrile repetate i susinute pot fi obinute numai pe baza produselor / serviciilor
de calitate la un pre rezonabil. Interesul pentru o firm poate s eueze n anumite
circumstante-, n ciuda unor produse / servicii de calitate, dar dac produsele / serviciile sunt
de proast calitate nici o firm nu se poate susine pentru mult timp.
O slab calitate a produselor / serviciilor duce n mod inevitabil la creterea
cheltuielilor generale ale unei societi comerciale datorate n special urmtorilor factori:
rebutarea produselor neconforme;
costuri cu manopera de refacere a produselor neconforme;

stocuri mari datorate produselor nevndute;


pierdere de timp i bani pentru rezolvarea litigiilor cu clienii nemulumii;
penalizri datorate nendeplinirii cerinelor clienilor;
Analiza acestor costuri suplimentare datorate slabei caliti a produselor a dus la
concluzia c ele pot ajunge la 15-20% din costurile totale ale fabricrii produsului.
Toate funciile legate de calitate pot fi grupate n cadrul unei societi comerciale n
una din categoriile:
planificarea i ingineria calitii;
controlul calitii;

3. Cadrul conceptual al calittii produselor si serviciilor


Calitatea este o notiune cu o foarte larg utilizare, ceea ce face extrem de dificil
definirea ei din punct de vedere stiintific. Discipline ca filozofia, economia si cele tehnice dau un
nteles diferit acestui termen.
n literatura de specialitate, conceptul de calitate a produselor si serviciilor se regsesc
mai multe acceptiuni, la fel n practica economic. Astfel, calitatea este definit ca reprezentnd
satisfacerea cerintelor clientului, disponibilitatea produsului, un demers sistematic ctre
excelent, conformitatea cu specificatiile, corespunztor pentru utilizare, etc.
Standardul ISO 8402 defineste calitatea ca reprezentnd ansamblul caracteristicilor unei
entitti, care i confer aptitudinea de a satisface nevoile exprimare sau implicite.
Conform acestei definitii:

calitatea nu este exprimat printr-o singur caracteristic, ci printr-un ansamblu de


caracteristici;

calitatea nu este de sine stttoare, ea existnd numai n relatia cu nevoile clientilor;

calitatea este o cariabil continu;

prin calitate trebuie satisfcute nu numai nevoile exprimate, ci si cele implicite.


n paralel cu schimbrile tehnologice si socio-culturale rapide, au evoluat si modalittile

de asigurare a calittii produselor si serviciilor. Analiznd aceast evolutie putem pune n


evident mai multe etape cu caracteristici specifice. Pot fi determinate patru astfel de etape:

asigurarea calittii prin control;

asigurarea calittii prin metode statistice;

asigurarea calittii prin motivarea personalului;

concepte integratoare de asigurare a calittii.


Asigurarea calittii prin control acoper prima jumtate a secolului nostru. n aceast

perioad au dominat teoriile tayloriste de organizare stiintific a muncii. Aceste teorii s-au regsit
n principiile de management, ct si n organizarea activittilor din ntreprindere, concretiznduse n procesul de descompunere a procesului de productie a unui produs n operatii elementare,
limitarea responsabilittilor, specializarea unittilor functionale.
8

A rezultat astfel separarea celor care iau decizii de cei care le execut si cei care
controleaz ndeplinirea lor.
Calitatea este astfel asigurat prin controlul final al componentelor, urmrindu-se
identificarea si eliminarea celor necorespunztoare. Atentia era concentrat asupra produsului si
mai putin a procesului, urmrindu-se verificarea post-proces a conformittii cu specificatiile.
Prin asigurarea calittii se ntelege deci, respectarea acestor specificatii.
Asigurarea calittii prin metode statistice este etapa corespunztoare anilor `50.
Primele lucrri privind controlul statistic al calittii sunt publicate n anii `20 cnd autorii propun
folosirea fisei de control statistic a calittii. n ntreprinderi folosirea acestor metode conduce la
accentuarea controlului pe fluxul tehnologic, urmrindu-se identificarea cauzelor aparitiei
defectelor, n scopul prevenirii lor n procesele ulterioare.
Asigurarea calittii prin motivarea personalului este corespunztoare anilor `60 si
pune accentul pe motivarea personalului n asiguarea calittii. Pe plan international pot fi puse n
evident mai multe directii, relativ independente. n SUA sunt elaborate programe zero
defecte. n Japonia, plecnd de la acelasi concept, s-au nfiintat cercurile de calitate. Acestea au
cptat o mare extindere, scopul lor fiind de a preveni defectele prin descoperirea cauzelor
acestora. Cercurile de calitate promoveaz autocontrolul si utilizarea unor mijloace de stimulare
materiale si morale pentru asigurae calittii.
Concepte integratoare de asigurare a calittii corespunde anilor `80 si si-au gsit
aplicabilitatea n primul rnd n Japonia sub denumirea de Total Quality Control TQC,
desemnnd activitatea de tinere sub control a calittii n ntreprindere si devenind astfel o
problem national. Aceast abordare cuprinde curnd si trile vest europene si se orienteaz tot
mai mult ctre activittile desfsurate pentru asigurarea calittii la client, implicatiile proceselor
si rezultatelor acestora asupra mediului nconjurtor. Se contureaz astfel aparitia unui nou
concept Total Quality Management TQM n care capt important orientarea consecvent
spre proces, urmrindu-se optimizarea proceselor de pe ntreaga traiectorie a produsului,
ncepnd cu studiile de piat pentru identificarea nevoilor si pn la faza de post-utilizare, a
reintegrrii n natur a rezultatelor acestui proces.

4. Controlul statistic
9

Recepia loturilor de produse de la furnizori i recepia final a loturilor fabricate se poate


efectua pe urmtoarele ci:
control 100%;
control statistic (prin eantionare);
verificarea documentelor de calitate nsoitoare lotului, n baza informaiilor de
calitate furnizate de ctre productor.
Alegerea cii (metodei) prin care se face recepia este n funcie de implicaiile defectrii,
a rolului funcional i a garaniilor de fabricaie conform figurii, dac nu este prevzut altfel. n
cazurile n care beneficiarul unui produs nu are garanii obiective asupra calitii fabricaiei,
respectiv furnizorul nu le poate produce, controlul se efectueaz conform regulilor specifice
acestei situaii.
Rol funcional
Garanii de fabricaie
Clase defecte

Direct
NU
DA
Control 100% sau

Indirect
NU

Fr

Critic

control statistic dac


verificarea este

Major
Minor A
Minor B

destructiv
Control statistico - matematic
Verificare documente
control statistico - matematic

DA

Controlul statistic se aplic n toate cazurile prevzute n tabelul de alegere a metodei de


control de recepie. Deoarece alegerea metodei de control este condiionat de volumul lotului,
mrimea acestuia trebuie s fie cunoscut de tehnologul de control i prevzut n contractele
dintre productor i beneficiar. n caz contrar, este necesar ca n tehnologia de control s fie
specificat pentru fiecare caracteristic n parte iar planurile de control adaptate n funcie de
volumul lotului. O atare situaie face ns dificil evaluarea manoperei de control i recepie.
Ideal, o main reglat corect ar trebui s de-a produse cu caracteristici identice.
Msurnd o pies din lot, n acest caz, ar fi suficient s avem o imagine clar asupra calitii
ntregului lot. n realitate aceast structur ideal nu se realizeaz, din cauza variabilitii
10

fabricaiei, ca rezultat al unui numr de factori cu aciuni i caracteristici aleatorii: materiile


prime, materialele, mainile-unelte, muncitorii, metodele de msur, procesele tehnologice.
A preleva un eantion de unitate de produs dintr-o fabricaie sau lot la ntmplare, este o
operaiune dificil, cu influene hotrtoare asupra aprecierii validitii ntregii fabricaii sau
ntregului lot.
Condiiile de prelucrare corect se nregistreaz n situaia n care:
*0 toate produsele din lot sunt la fel de accesibile la prelevare;
*1 se preleveaz n acelai timp toate unitile de produs care vor constitui eantionul supus
controlului;
*2 prelevarea se face din tot lotul, fiind nepreferenial, n sensul c nu se elimin - la prima
vedere - produsele care par mai puin bune;
*3 unitile de produs extrase trebuie s fi independente ntre ele, adic s nu se condiioneze
reciproc.
Mrimea eantionului, respectiv numrul de produse care constituie eantionul, precum i
frecvena prelevrii eantioanelor dintr-o fabricaie continu (baloturi de stof, bobine, laminate,
produse prin laminare continu etc.) reprezint o problem esenial a controlului statistic.
Aceast metod permite obinerea unui maxim de informaie asupra calitii cu un cost minim,
ns n anumite condiii de risc pentru beneficiar.
Metoda permite de asemenea s se decid asupra refuzului sau acceptrii unui lot, s se
analizeze calitatea lotului i s se ia deciziile care se impun.
Din cele de mai sus rezult c un control al loturilor de produse bazat pe eantionare ca n
controlul fabricaiei nu ofer certitudini, ci prezumpii asupra acceptrii sau refuzului lotului,
existnd riscul de a se lua o decizie eronat.
Riscul furnizorului const n probabilitatea de a i se respinge, n urma verificrii prin
eantionare, un lot care la o verificare riguroas de 100% ar dovedi c este corespunztor
prevederilor contractuale. Ori de cte ori va exista n lot o fraciune defectiv acceptabil
conform prevederilor contractuale, sau chiar mai mic, furnizorul va dori s suporte un risc
foarte mic de respingere.
Riscul beneficiarului reprezint probabilitatea de a accepta n urma verificrii prin
eantionare un lot care, la o verificare riguroas 100% s-ar dovedi necorespunztor calitativ fa
de prevederile contractuale. Ori de cte ori va exista n lot o fraciune defectiv cu o valoare
11

tolerat egal sau mai mare dect prevederile contractuale, beneficiarul va dori s suporte un risc
foarte mic de acceptare a loturilor.
Trebuie fcut distincia dintre defec i defectiv. Defectul este abaterea unei caracteristici
sau parametru n afara intervalului de valori stabilit prin documentaie. Defectiv este exemplarul
de produs defect sau cu defecte. Fraciunea defectiv p se poate exprima ca probabilitate a
raportului dintre numrul de defective din lot D i mrimea N a lotului adic p D / N.
Pentru a nelege mai bine tipurile de riscuri prezentate mai sus, se va analiza o situaie
concret. Astfel, dac dintr-un lot de 100 de produse, se preleveaz 10 uniti i lotul are n
compunere 10 produse defective, calculul probabilitilor arat c n 35% din cazuri nu se
depisteaz nici un defectiv. Dac n loc de 10 produse, se preleveaz 30, procentul de produse n
care nu se gsete nici un defectiv se reduce la 4%.
Din acest exemplu rezult c la un acelai numr de produse defective din lot, cu ct
crete mrimea eantionului prelevat, cu att scade riscul beneficiarului de a accepta un produs
necorespunztor, respectiv crete protecia furnizorului mpotriva respingerii unui lot
corespunztor.
Statistica matematic i calcul probabilitilor permit evaluarea riscurilor (al furnizorului
i al beneficiarului) i stabilirea unor planuri de control i criterii de eantionare n care valoarea
unuia din riscuri sau ale ambelor s fie minim. De aceste valori trebuie s se in seama la
ncheierea contractelor economice i la elaborarea documentelor de verificare a calitii loturilor
de produse.
Din dorina fireasc de a asigura o eficien economic a controlului, privit prin prisma
reducerii costului operaiunilor i proceselor de control, sunt situaii n care se aplic aanumitele condiii uurtoare. Astfel, dac la mai multe loturi de produse consecutive se
constat o calitate corespunztoare, rezultanta unei stabiliti a tehnologiilor de producie i
control se pot uura condiiile de control prin reducerea numrului de produse prelevate. Dac
dimpotriv, se constat o serie de loturi succesive de produse necorespunztoare, se trece la un
control sever prin majorarea numrului de produse prelevate din lot.

5. Domenii de utilizare a controlului statistic de calitate

12

Instrumentele metodologice utilizate n managementul calittii servesc la prelevarea,


recoltarea, culegerea de informatii (date) referitoare la calitate, pentru prelucrarea, interpretarea
si utilizarea acestora. Ele se folosesc att n controlul calittii, ct si n analiza, evaluarea,
mbunttirea calittii la:
- identificarea problemelor de calitate;
- definirea problemelor;
- identificarea cauzelor defectelor;
- analiza cauzelor defectelor;
- verificarea principalelor cauze;
- ierarhizarea actiunilor pentru mbunttire;
- stabilirea locului unde trebuie intervenit;
- aplicarea planului de actiune;
- urmrirea rezolvrii.
Aceste instrumente sunt parte integrant a sistemului informational al calittii, unele
dintre ele sunt deja considerate clasice, iar altele mai noi.
Din grupa instrumentelor clasice, traditionale, menite s rezolve continuu calitatea,
bazate pe principii statistice si grafice, fac parte:
- Grafice;
- Diagrama cauz-efect;
- Controlul statistic;
- Diagrama Pareto;
- Diagrama de corelatie;
- Benchmarking-ul;
- Brainstorming-ul;
iar din grupa metodelor noi, introduse recent (dup 1988), care nu nlocuiesc metodele
clasice , ci doar le suplimenteaz, fac parte:
- Metoda diagramei de relatii;
- Metoda Kawakita Jiro;
- Metoda diagramei sistematice ( diagrama arbore)
- Metoda diagramei matrice;
- Metoda matricei pentru analiza datelor;
13

- Metoda PDPC;
- Metoda diagramei sgeat.
Un aspect important al calittii este controlul calittii produselor, care constituie
fundamentul pe care se bazeaz asigurarea calittii si managementul calittii. Acest control se
poate realiza fie prin msuratori ale aspectelor cheie ale productiei fizice, fie cu ajutorul
controlului statistic de calitate. Controlul statistic de calitate constituie o cerint a standardelor
de calitate ISO 9000, standarde care trebuie s fie respectate n cazul oricror produse exportate.
Principiile de integrare a calittii cu productia si solutiile adoptate sunt utilizate n
sistemele informatice ale ntreprinderilor cu productie continu, respectiv discret.
Independent de solutia de urmrire a productiei si a calittii, integrarea calittii cu sistemele de
productie presupune:

identificarea operatiilor de control/repere;

culegerea datelor msurate n punctele de control;

punerea acestor date la dispozitia setului de diagrame, implementat n sistem;

existenta unui ansamblu de rutine de reprezentare grafic a seriilor de date potrivite cu


specificul sistemului.
Controlul de calitate se poate realiza att la nivelul proceselor, ct si la nivelul produsului.

Controlul statistic se poate efectua n mai multe variante, alegerea variantei depinznd de
domeniul de folosire:
-

control statistic pe baz de defecte;

control statistic pe baz de atribute;

control statistic pe baz de msurtori;

control statistic pe baz de criterii.

Definitia calittii trebuie s fie suficient de precis pentru a permite o exprimare calitativ
a ei, pe baza efecturii de msurri asupra unor performante stabilite prin specificatiile de
fabricatie. Modalitatea de definire a calittii trebuie s porneasc de la performantele care
caracterizeaz produsul.
Un produs este considerat bun calitativ, dac performantele sale msurate se ncadreaz
ntre anumite limite de tolerant specificate. Produsul va fi bun, dac vectorul performantelor
sale va fi inclus ntr-un domeniu de acceptare, definit conform limitelor de tolerant specificate si
va fi necorespunztor n caz contrar.
14

Capacitatea procesului de a-si ncadra vectorul performantelor n domeniul de acceptare


reprezint ceea ce se numeste conformitatea procesului.
La baza utilizrii metodelor statistice n activitatea de control de calitate, st principiul
potrivit cruia deciziile trebuie luate pe baza unor date reale, corecte, iar cele eronate trebuie
eliminate n timp util.
n orice proces de productie, va exista ntotdeauna o anumit rat de variatie natural,
care apare indiferent de modul n care a fost proiectat sau implementat procesul sau ct de corect
a fost ntretinut. Variatia este incontrolabil si este o urmare a diverselor cauze nesemnificative.
Aceste variatii calitative se numesc variatii aleatoare si sunt referite ca un sistem stabil de cauze
ntmplatoare. Cnd ele sunt mici, se ncadreaz ntre anumite limite, si nu cauzeaz neplceri
consumatorului, deci pot fi tolerate, si spunem c procesul este sub control statistic.
Controlul statistic se aplic n aproape toate ramurile economiei.
n industria contructoare de masini, controlul pe baz de msurtori se poate efectua:
- dup prelucrarea lotului de piese;
- n timpul prelucrrii lotului de piese;
- la receptia unui lot de piese.
n cercetarea agricol, controlul statistic de calitate este folosit n activitatea
Laboratoarelor de Ameliorare si Producere de Samnt, respectiv la obtinerea de seminte din
categorii biologice superioare sau n procesul de selectie, la cuantificarea variabilittii genice a
unui soi sau hibrid.

6. Controlul statistic al calittii materialelor de constructii


Controlul statistic al calittii este un control prin sondaj, care implic efectuarea unei
analize statistico-matematice, bazate pe studiul aprofundat al stabilittii procesului de fabricatie,
respectiv al identificrii caracteristicii sau propriettii neconforme a produsului, izolarea,
examinare, precum si deciziile care se impun a fi luate, actiunile corective si preventive. Acest
tip de control se aplic la receptia loturilor de produse finite sau pe fluxul de fabricatie.
Pe baza analizei si a studiului statistic realizat, precum si n functie de nivelul ntelegerii
dintre furnizor si beneficiar, se stabileste un plan de control adoptat n functie de mrimea lotului
15

si de nivelul de calitate stabilit. Pentru aceasta, se prelev, din lotul finit sau direct din fluxul
tehnologic, un esantion care se controleaz si la care se calculeaz media valorilor msurate (care
ofer informtii asupra stabilittii procesului de precizie). Rezultatele obtinute n urma acestui
control se trec n fisa de control.
Determinarea caracteristicilor sau a propriettilor materialului considerat nu se relizeaz
niciodat pe baza ncercrii unei singure probe. Aceste determinri se realizeaz pe loturi
(mrimea unui lot este dat de procedeul de verificare sau de caracteristici care se verific, de
scopul verificrii si de tipul materialului supus controlului) (notat N efectivul lotului); prin
intermediul probei de control, care reprezint cantitatea necesar obtinerii unui rezultat; iar
rezultatul determinrii l constituie media aritmetic a unui numr judicios ales de citiri
obtinute.
Cu ct cantitatea de material avut n vedere este mai mare, cu att numrul de probe
creste, iar domeniul de variabilitate ca calittii se mreste (datorit variabilittii calittii
materialelor livrate de mai multi furnizori, discrepantelor inerente prelevrii probelor,
procedurilor de ncercare, etc.).
Calitatea unui material variaz cu att mai putin cu ct prepararea lui a fost mai atent
realizat si cu att mai mult cu ct ea a fost mai putin ngrijit. Intervalul n care se situeaz
diferitele valori ale caracteristicii sau propriettii determinate se numeste cmp de mprstiere,
dar pentru ca materialele s corespund cerintelor, valoarea minim si cea maxim ntre care se
pot gsi valorile individuale trebuie s rmn ntre anumite limite. Aceste limite definesc
cmpul de tolerant (limite ale specificatiei).

16

Repartizarea grafic a rezultatelor ncercrilor sub forma conceptului 6


Din ncercrile care se realizeaz se obtine un numr restrns de valori care nu cuprind
totalitatea cmpului de mprstiere. Acestea se pot stabili prin intermediul statisticii matematice,
respectiv prin calcularea pe baza probelor ncercate a unor valori numite indicatori statistici de
calitate.
Reglementrile specifice (interne si internationale), cu privire la controlul calittii
materialelor si componentilor acestora, include dou tipuri de metode de control distincte:

metode privind estimri initiale si teste asupra parametrilor populatiei;

metode de control de conformitate (acceptabilitate) prin prelevri de probe.

Metoda controlului de conformitate prin prelevare de probe presupune calculul


indicatorilor statistici de calitate si de poate realiza de dou ci:
prin calculul indicatorilor de mrime prin atribute;
prin calculul indicatorilor de variatie (de mprstiere) prin msurare, n dou ipoteze,
cnd se cunoaste abaterea standard si cnd nu se cunoaste abaterea standard.
Cnd distributia normal a rezultatelor nu este confirmat, se adopt metoda controlului
calittii prin calculul indicatorilor de mrime (atribute), care nu sunt dependenti de nici o
restrictie. Calculul, n acest caz, este legat doar de confirmarea sau nu a unittilor din seria de
probe prelevate.
17

Controlul calittii prin calculul indicatorilor de variatie (msurare) are n vedere


interpretarea ntr-o distributie normal a caracteristicilor determinate (dup o prealabil
transformare). De mentionare este faptul c aceast metod este dependent de cunoasterea sau
nu a baterii standard .
Interpretarea rezultatelor ncercrilor (fise de control Shewhart)
Shewhart W. A. a propus mbunttirea procedeelor de verificare a calittii prin msurare
sau atribute, utiliznd metode statistice adecvate pentru analizarea si minimizarea dispersiei, prin
analizarea proceselor, prin compararea caracteristicilor produselor fabricate pe aceeasi linie de
productie.
Shewhart arat c parametrii unui proces nu trebuie reglati permanent pentru a se mentine
ct mai aproape de caracteristicile dorite, fiind suficient detectarea anumitor tipuri de variatii
care necesit actiuni de mbunttire.
Variabilitatea este inerent din pricina unor cauze (erori) aleatoare (sau comune) care
pot fi numeroase, dar n general minore. Iar rezultatele observate n cadrul procesului, chiar dac
este stabil, nu sunt constante. Din aceast cauz sunt necesare stabilirea unor limite statistice
valide pentru a minimiza deciziile eronate ce conduc la supra sau subcontrol.
Variatiile procesului pot fi determinate, n principal, de urmtoarele tipuri de cauze
(erori): erori speciale (erori desemnabile) care pot fi de tipul schimbarea furnizorului de
materiale, livrarea unui lot care nu corespunde specificatiilor etc; erori aleatoare (ntmpltoare,
accidentale sau comune) care nu se pot suprima, dar se pot reduce considerabil; erori
sistematice (erori deterministe) si erori grosolane (greseli sau erori parazite).
n mod normal, ntr-un proces ar trebui s fie prezente numai cauze speciale. Iar un
proces, care se deruleaz fr cauze speciale, se afl ntr-o faz de sub control.
Obiectivul urmrit l constituie detectarea cauzelor speciale ale dispersiei n cadrul
procesului, prin analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate si ncadrate n limitele stabilite dup
considerarea variabilittii inerente a procesului.
Evaluarea rezultatelor se face prin compararea valorilor sau a modelelor uneia sau mai
multor statistici calculate pe o serie ordonat de esantioane sau subgrupuri cu limite de control.
Exist o varietate de fise de control specifice, fiecare conceput n functie de tipurile de decizii
ce trebuie luate, de natura datelor si de tipul statisticii utilizate, fiecare prezint istoricul, permite

18

supravegherea, analizeaz faptele, separ cauzele, evidentiind productorului actiunile de


mbunttire necesare si vizualiznd progresele efectuate.
Fisa de control este un intrument grafic prin care se poate realiza o comparare a
rezultatelor performantelor procesului analizat, n functie de limitele impuse ale controlului
statistic, materializate prin linii de referint n interiorul graficului trasat. Prin intermediul fisei se
diferentiaz cauzele speciale de cele comune prin intermediul limitelor impuse. Valorile acestora
sunt calculate probabilistic, astfel nct s existe o probabilitate sczut de realizare a cazelor
aleatoare, dar nu si de realizare a cauzelor speciale. Cnd variatia depseste limitele stabilite,
trebuie investigat mai departe procesul, iar, cnd nu se depsesc limitele admise, atunci, se
presupune c sunt prezente numai cauze comune.
Fisele de control pot fi utilizare att pentru datele obtinute prin msurare, ct si pentru
datele obtinute prin atribute.
n cazul primelor date, acestea reprezint observatii obtinute prin msurarea si
nregistrarea mrimii numerice a unei caracteristici pentru fiecare unitate din grupul considerat.
n acest caz, se utilizeaz, n general, dou tipuri de fise de control de msurare. Prima se refer
la msura localizrii, iar a doua se refer la msura mprstierii observatiilor n cadrul
esantionului sau subgrupului.
n cazul celei de-a doua categorii date, se utilizeaz fisa de control prin atribute care se
refer la proportia unei anumite clasificri specificate, bazndu-se pe distributia binomial.
Principalele tipuri de fise sunt:

fisa de control Shewhart este utilizat, n principal, la determinarea conformittii


procesului;

fisa de control pentru acceptare este conceput special pentru acceptarea procesului;

fisa de control adaptabil este utilizat pentru a regla precesul prin anticiparea tendintelor
si efectuarea de ajustri prin anticiparea pe baza previziunilor.

Fise de control pentru verificarea calittii agregatelor


Principalele operatii pentru realizarea unei fise de control sunt:
1. se examineaz sirul de valori supuse interpretrii, deoarece nu de putine ori unele dintre
valorile msurate se ndeprteaz mult de intervalul n care sunt situate celelalte, ceea ce se poate

19

datora unei erori de calcul sau unui defect al probei respective; aceste valori trebuie eliminate de
la nceput deoarece ele denatureaz realitatea;
2. se identific si se descrie procedeul (intrri, iesiri, transformarea produsului);
3. se alege variabila de msurat/numrat ( x - media citirilor unui esantion si R - amplitudinea
citirilor unui esantion);
4. se obtin informatii despre fis;
5. se traseaz treptat graficul (concomitent cu completarea buletinului care consemneaz toate
evenimentele speciale si care se va utiliza la analiza cauzelor speciale);

6. se calculeaz valoarea central (sau linia central LC);


7. se calculeaz valorile extreme ( limita superioar U si limita inferioar L a specificatiei);
8. se trec valorile n fis;
9. se gsesc cauzele speciale n urma examinrii fiselor de control;
10. se analizeaz cauzele speciale (metoda de tratarea a problemelor);
11. se implementeaz actiuni corective;
12. se elimin subgrupele de date corespunztoare cauzelor speciale tratate;
13. se recalculeaz calorile medii si extreme si se rencepe de la punctul 9 pn la disparitia
cauzelor speciale.

7. Studiu de caz
Cauzele apariiilor avariilor n construcii

Construciile sunt supuse, de obicei, la aciuni care provin din exploatarea lor normal,
dar pot fi supuse i la aciuni excepionale (de exemplu, cderi abundente de zpada, uragane,
20

inundaii, incendii, cutremure de pmnt sau alte ocuri puternice). n aceste condiii, n
funcie de calitatea materialelor utilizate, de modul n care ipotezele de calcul avute n vedere
la proiectare reuesc s se apropie de realitate, precum i de eventualele greeli de execuie, se
pot produce diverse degradri ale construciilor i chiar avarii ale acestora.
Avaria este deteriorarea unei construcii sau a unora din elementele sale componente,
iar accidentul n construcii este un eveniment imprevizibil, constnd, de obicei, din prbuiri
sau avarii grave, cu sau fr pierderi de viei omeneti i care implic importante pagube
materiale. Avariile i distrugerile sunt fenomene tot att de vechi ca i construciile.
Cu circa patru milenii n urma, n Mesopotamia, codul de legi al lui Hammurabi
prevedea cinci reguli pentru prevenirea avariilor. n secolul al-XV-lea, n Anglia, legea stipula c:
,,dac un dulgher construiete greit, se va deschide aciune mpotriva lui. La finele secolului alXVIII-lea, codul napoleonian enuna: ,,dac o cldire realizat de un arhitect sau alt constructor
se va ruina n parte sau total datorit manoperei defectuoase sau chiar terenului de fundaie,
arhitectul sau constructorul respectiv i va pierde libertatea dac cele de mai sus se petrec n
decurs de 10 ani de la terminarea lucrrii,,. n ara noastr responsabilitatea moral i juridic
pentru sigurana i funcionalitatea lucrrilor de construcii se reflecta n Legea nr. 10/18 ian.
1995, privind calitatea n construcii.

1. Cauzele avariilor
De obicei, avariile construciilor nu sunt provocate de o singura cauz, ci de o combinaie
de mai multe cauze. Succesiunea i intensitatea diferit a acestora ngreuneaz stabilirea
obiectiv a influenei care a favorizat apariia avariei. Exist construcii cu grave vicii ascunse,
fr sa se observe vreun defect.
n astfel de cazuri, avaria poate fi declanat de o influent de ordin minor care se
suprapune peste efectul defavorabil al viciilor ascunse.
Majoritatea avariilor prezint o evoluie progresiv i de aceea, este important testarea i
inerea sub observaie a construciilor la care exist dubii n privina calitii, la acelea de interes
deosebit, sau la care se aplic soluii constructive i materiale noi, pentru care lipsete suficienta
experiena. Procednd astfel, se poate interveni naintea apariiei accidentului tehnic (avariei

21

acute), cheltuielile necesare vor fi reduse i se creeaz premisele asigurrii continuitii i


durabilitii normale a construciei.
Avariile se pot clasifica, dup cauzele care le provoac, n urmtoarele categorii:

avarii datorate uzurii normale, ca urmare a influenei n timp a apei, substanelor chimice
agresive, fumului, temperaturii etc.;

avarii datorate uzurii n exploatare:


-n condiii normale;
- n condiii defavorabile;

avarii datorate modificrilor terenului de fundare i a nivelului apelor subterane;

avarii provocate de aciuni exterioare (accidente de circulaie i transport uzinal, incendii,


explozii de gaze, aciuni climatice etc.);

avarii datorate seismelor sau altor aciuni dinamice similare, provocate de oscilaii ale
terenului de fundare;

avarii cauzate de erori de proiectare i/sau erori de execuie;

avarii datorate suprasarcinilor sau exploatrii necorespunztoare a construciilor;

avarii inevitabile.
Avariile datorate uzurii, cuprinse n primele dou categorii, reprezint fenomene naturale

determinate de procesul de mbtrnire. n acest caz, calitatea proiectului, a materialelor folosite


i a execuiei au influent favorabil micornd amploarea avariilor i ntrziind apariia lor.
ntreinerea corespunztoare a construciilor (scurgerea apelor, revizuirea periodic a instalaiilor,
izolaiilor, vopsitoriilor, zugrvelilor etc.) poate contribui la meninerea ndelungat a strii
normale de exploatare.
n urmtoarele trei categorii care se refer la modificrile terenului de fundare i ale
apelor subterane, la seisme i aciuni dinamice n terenul de fundare si la aciunile exterioare,
sunt incluse avariile provocate de influene imprevizibile; efectul acestora poate fi micorat sau
eliminat prin msuri constructive, de natur s scumpeasc costul construciei. n limitele
posibilitilor, este necesar s se dispun din timp de date certe sau probabiliste privind aceste
influene. Pentru nlturarea deteriorrilor cauzate de asemenea influene, trebuie s se intervin
prin reparaii sau consolidri, restabilind funcionalitatea construciei i asigurnd durata normal
de exploatare, ceea ce uneori nu este posibil.
22

Avariile din categoriile care reprezint erorile de proiectare i de execuie, considerate


separat sau n combinaie, reprezint volumul cel mai mare de avarii evitabile. Eventualele
suprancrcri ale structurilor aprute, de exemplu n urma cedrii unor elemente de construcie,
sunt preluate, n anumite limite, datorit coeficienilor de siguran luaii n calcul, rmnnd fr
efecte duntoare. Cnd aceste limite sunt depite, se poate ajunge la efecte defavorabile,
funcie de intensitatea i durata aciunii suprasarcinilor, succesiunea ncrcrilor i caracteristicile
materialelor de construcie. Avariile de acest gen se observ, n general, dup producerea lor.
Pentru exploatarea construciilor, avariile constatate n timpul execuiei nu prezint
interes, ntruct se nltur nainte de punerea n funciune a construciei respective i nu
afecteaz nici costul exploatrii. n schimb, greelile ascunse apar pentru nceput, de exemplu,
numai sub forma de microfisuri ale elementelor de beton armat, care se dezvolt n timp si pot
provoca avarii grave. n cazul betonului armat, compactarea insuficient, segregarea agregatelor,
nerealizarea rezistenei prescrise etc. conduc la micorarea capacitii portante. Efectul greelilor
care determin nerealizarea calitii betonului poate apare dup muli ani, n legtur cu alte
categorii de influene, cum ar fi corodarea betonului sau a armturii, micorarea sau distrugerea
aderenei armturii etc.
n ultima categorie sunt trecute avariile inevitabile, datorate indeterminismului ce
afecteaz orice date de calcul care nu reprezint valori constante, ci valori alese arbitrar dintr-o
repartiie statistic cu o mare mprtiere. Aplicarea corect a teoriei siguranei construciilor la
elaborarea prescripiilor tehnice pe baze probabilistice i semiprobabilistice necesit un numr
foarte mare de date care privesc cauzele ce duc la apariia avariilor i distrugerilor construciilor.
2. Analiza cauzelor care conduc la apariia avariilor
n urma unor cercetri ntreprinse asupra a 840 cazuri de avarii, n urma analizei s-a
constatat ca avariile se datoreaz unui numr de 2404 cauze, ceea ce confirm faptul c
fenomenul de degradare a construciilor este de fapt rezultatul suprapunerii
mai multor cauze, fr a se putea stabili ntotdeauna un factor determinat
unic.
Exist aadar patru grupe de cauze care se mpart n categorii de erori,
rezultate n
urma analizei efectuate i anume:
23

1. Greeli de proiectare;
2. Greeli de execuie;
3. Greeli de exploatare;
4. Influene exterioare.
Tabelul 1. Greseli de proiectare
Nr. crt.
1
2
3
4
5
6
7
8

Cauze avarii
%
Protectia construciei
27,32
Nerespectarea prevederilor unor prescripii tehnice 9,27
Concepia de ansamblu
42,12
Omisiuni din proiecte, detalii incomplete
5,26
Alegerea materialelor componente
4,51
Soluii sau calcule eronate de rezisten
9,27
Alegerea schemei statice si structurii funcionale
2,25
Total
100

Tabelul 2. Greseli de execuie


Nr. crt.
1

Cauze avarii
Punerea necorespunztoare n oper a betonului (compoziie, turnare,

%
32,65

compactare, rosturi etc.)


Greeli de montaj, deteriorri la manipulri i transport

18,78

3
4
5
6
7
8
9

Abateri de la proiect (detalii, cote, materiale)


Nerespectarea altor prescripii tehnice
Materiale sau elemente de construcii de calitate necorespunztoare
Montarea necorespunztoare a elementelor prefabricate de beton armat
Montarea necorespunztoare a elementelor structurilor metalice
Suprancrcri, vibraii, ocuri
Total

18,20
12,84
10,20
3,67
2,93
0,73
100

Tabelul 3. Greeli de exploatare


Nr. crt.

Cauze avarii

ntreinere i verificri necorespunztoare ale

40,1

construciilor i instalaiilor
Aciunea substanelor agresive (solide, lichide, gazoase)

6
26,3

24

Suprancrcri, vibraii, ocuri

0
15,3

4
5

Modificri aduse structurii sau schimbarea destinaiei iniiale


Aciuni termice

2
6,07
4,34

Alte cauze

7,81

Total

100

Tabelul 4. Influene exterioare


Nr. crt. Cauze avarii
Infiltrarea apei n terenul de fundaii
1

%
23,6

Modificri ale terenului de fundaii si a apelor

5
19,2

subterane
Aciunea agenilor climatici

6
18,5

Calamiti locale (incendii, explozii etc.)

8
13,8

5
6

Vrsta construciei
Catastrofe naturale (alunecri de teren,

5
8,11
6,76

7
8

inundaii, seisme)
Alte influene
Total

9,79
100

3. Concluzii i propuneri
Din cele prezentate mai sus rezult n mod evident c ponderea cea mai mare a avariilor
este cauzat de execuia necorespunztoare a construciilor, o atenie deosebit trebuind acordat
urmtoarelor:

ntocmirii proiectelor de organizare i a ntregului flux tehnologic cu respectarea strict a


msurilor prevzute;

trasarea corect a lucrrilor;

respectarea prevederilor prescripiilor tehnice de execuie i proiectare;

recepionarea manipularea i depozitarea corespunztoare a materialelor i elementelor de


construcie;
25

mrirea exigenei n ceea ce privete prepararea i punerea n oper a betoanelor,


elementelor prefabricate si construciilor metalice;

pemanentizarea i continua ridicare a calificrii muncitorilor, tehnicienilor i inginerilor,


cu ridicarea problemelor de etic profesional la un nivel ct mai nalt;

ntrirea compartimentului de control tehnic al calitii n toate fazele de execuie i


activizarea rolului laboratoarelor de antier;

asigurarea de ctre beneficiarii de investiii a crii tehnice a construciilor n vederea


exploatrii corespunztoare a construciilor;

urmrirea si ntreinerea construciilor n funcie de destinaia acestora.

8. Concluzii

Apariia i utilizarea n viaa economic modern a conceptului de calitate i are originea


n perioada de nceput a secolului XX. Ea este o rezultant a evoluiei tiinei i tehnologiei, mai
ales a tiinei managementului, fiind strns legat de evoluia firmei ca entitate fundament a
economiei. Presiunea competiiei i a progresului tehnic, schimbarea permanent a cerinelor i
ateptrilor clienilor au determinat apariia nevoii de a evalua calitatea produselor i proceselor.
Calitatea este o noiune cu o foarte larg utilizare, ceea ce face extrem de dificil
definirea ei din punct de vedere stiintific. Discipline ca filozofia, economia i cele tehnice dau un
neles diferit acestui termen.
Conceptul de calitate se utilizeaz pe diferite domenii, instrumente clasice i metode. n
funcie de domeniul pe care se utilizeaze, calitatea poste fi analizat, evaluat si implicit
mbunatait.
n construcii, pe baza unor calcule precise si exacte, avariile pot fi limitate sau chiar
inexistente, reducand astfel riscul de pierdere a unor vieti omeneti sau a bunurilor materiale.
26

Bibliografie
1. Juran J. M., Gyrna F., Quality planning and annalysis., Editura McGraw-Hill Inc., New
York 1993.
2. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul constructiilor, Editura Tehnic,
Bucuresti 1982.
3. Dumitrescu C., Calitatea, Fiabilitatea, Mentenanta Sistemelor Complexe, Ed. Politehnica
Timisoara, 2008.
4. Faber M.H., Basic Statistics and Probability an Introduction, Swiss Federal Institute of
Technology, 2001.
5. Mitonneanu H., O nou orientare n managementul calittii: apte instrumente noi, Editura
Tehnic, Bucuresti, 1998.
6. Fox J., Quality through Design, McGrow Hill International, London, 1993.
7. Andersen, Sweeny, Williams, Statistics for Business and Economics 6 th Edition, West
Publishing Company, Mineapolis, 1996.
8. Pride, Huges, Kapoor, Business, Fift Edition, A Special Custom Version, H.M Custom
Publishing, Boston MA, 1997.
9. Stevenson W, Merhan H, Production Operation Management, McGrow Hill, Toronto 2000.

27