UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRAOV

FACULTATEA DE TIINA I INGINERIA

MATERIALELOR

PROIECT DE PRACTIC

Szab Csaba-Andrs
(IS) Grupa 3211

ANUL
2012-2013

Principalele tipuri de sudare

Sudura cu electrod nvelit (MMA-SMAW)
Sudura cu electrod nvelit (n normativ
indicat ca SMAW - Shielded Metal Arc
Welding) este tehnologia de sudur cea mai
rspndit n lume, ndeosebi datorit folosirii
aparatelor simple i a flexibilitii n folosire.
De asemenea, datorit portabilitii, este
procedeul cel mai potrivit pentru a fi folosit n
exterior i pe antier.
1. Pregtirea pieselor
Pentru a obine mbinri sudate de
calitate este de preferat s se lucreze pe
componente curate, neoxidate, lipsite de
rugin sau ali ageni care ar putea
compromite mbinarea sudat.
2. Alegerea electrodului
Diametrul electrodului care va fi folsit depinde de grosimea materialului, de
poziie, de tipul mbinrii i de modul de preparare a pieselor care urmeaz a fi
sudate. Electrozii de diametre mari necesit n mod evident cureni mari, urmai
de degajarea unei cantiti mari de cldur n timpul procesului de sudare.
Sudarea WIG (cu arc continuu)(GTAW)
Procesul de sudarea WIG (Tungsten lnert Gas) se
bazeaz pe prezena unui arc electric care se formeaz
ntre un electrod neconsumabil (wolfram pur sau aliat,
cu temperatur de topire de aproximativ 3370C) i
pies; o atmosfer de gaz inert (argon) protejeaz baia
de metal.
Pentru a evita incluziunile periculoase de wolfram
n mbinare, electrodul nu trebuie niciodat s ntre n

contact cu piesa; din acest motiv, sursa de sudare este de obicei echipat cu un
sistem de aprindere a arcului care genereaz o frecven nalt, o descrcare de
tensiune ntre vrful electrodului i piesa de lucru. Astfel, datorit scnteii
electrice, ioniznd atmosfera de gaz, arcul electric se aprinde, evitndu-se astfel
contactul dintre electrod i pies.
Alt tip de pornire posibil este cel cu incluziuni reduse de tungsten: pornirea
prin ridicare, care nu are nevoie de cureni de nalt frecven, ci doar de un
scurt circuit iniial la cureni mici, ntre electrod i pies; cnd electrodul este
ridicat, arcul este stabilit i curentul crete pn la valoarea setat.
Pentru a mbunti calitatea umplerii la sfritul cordonului de sudare, este
important de controlat, cu atenie, panta cobortoare a curentului i este necesar
ca gazul s protejeze pentru cteva secunde baia de sudur dup ce arcul s-a
stins.
n multe condiii de operare, este folositor s se poat utiliza doi cureni de
sudur presetai i s se poat trece cu uurin de la un curent la altul (bilevel).
Sudarea WIG a cuprului i oelului
Procedeul de sudarea WIG este foarte eficient att pentru sudarea oelului
carbon ct i pentru sudarea oelului aliat, la sudarea stratului de rdcin la
conducte i la suduri unde aspectul este foarte important.Se cere polaritatea
direct (D.C.S.P.).
Pregtirea marginilor_Este necesar o curire i o pregtire mai corect a
marginilor.
Alegerea i pregtirea electrodului_Este de preferat s folosii electrozi de
wolfram thoriu (2% thoriu de culoare roie) sau electrozi, alternativ ceriu sau
lantaniu de urmtoarele diametre:
Materialul de adaos
Vergelele trebuie s conin proiprieti mecanice caracteristice,
comparabile cu cele ale metalului de baz.
Nu folosii fii obinute din materialul de baz deoarece ele pot conine
mpuriti care pot afecta n mod negativ calitatea mbinriloe sudate.

Sudarea cu plasma
Sudarea cu plasma este un procedeu
de sudare prin topire la care coalescenta se
produce prin
incalzirea cu un arc electric constrans,
care se arde intre electrod si piesa de sudat
sau intre un electrod si si o duza de
constrangere. Protectia la sudare se asigura
cu un gaz inert sau un amestec de gaze.
Sudarea se poate face cu sau fara material
de adaos. Procedeul se aseamana cu
sudarea WIG, cu deosebirea ca arcul de
plasma este constrans, printr-o strangulare mecanica sau electromagnetica. Pin
aceasta temperatura coloanei
arcului de plasma este mult maimare decat a arcului WIG.
Sudarea cu lasma se aplica, de obicei, in varianta cu arc de plasma
(transferat).
Sudarea se efectueaza in curent continuu, foarte rar in curent alternatv,
sursa avand o caracteristica externa abrupt cazatoare.
Comparativ cu sudarea WIG sudarea cu plasma are urmatoarele
particularitati;
- sursa termica este considerabil mai concentrata, puterea specifica fiind de
5x10.000 W/cmxcm, ca atare patrunderea sudurii este mai mare, putandu-se
suda dintr-o trecere piese cu grosimea de 10 18 mm, respectiv utilizand viteze
de sudare mai mari. In acelasi timp, sectiunea cusaturii este mai mica;
- arcul electric de plasma are un aspect columnar, ceea ce il face putin
sensibil la variatii ale lungimii sale. Ca urmare se admit tolerante mai mari la
pozitionarea pe verticala a pistoletului de sudare, marimea zonei topite
neschimbandu-se ptractic la variatii ale lungimii arcului. In acelasi timp,
pozitionarea pe orizontala a pistoletului este mai pretentioasa;
- arcul electric de plasma are o stabilitate foarte buna, ceea ce ii permite
sudarea cu curenti mult mai mici decat cei de la sudarea WIG. In domeniul
curentilor mici (sub 15 A) procedeul se utilizeaza sub denumirea de sudarea cu
microplasma;
- generatorul de sudare este mai complicat si ca atare si mai scump.

Sudarea n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil (MIG/MAG)

1. Scurt descriere
Sudarea n mediu de gaz protector
se mparte n dou mari categorii, sudarea
n mediu de gaz inert i sudarea n mediu
de gaz activ, care pot fi la rndul lor
procedee semiautomate sau automate, iar
prin intermediul unui pistolet sunt aduse la
locul de sudare gazul de protecie i
electrodul fuzibil sub form de srm. O
surs de curent continuu, cu tensiune
constant este uzual utilizat la procedeul
de sudare MIG/MAG, ins poate fi folosit i
curentul alternativ. La acest procedeu sunt
patru metode principale de transfer a
metalului, transferul globular, prin scurt circuit, spray-arc i short-arc, fiecare
dintre aceste moduri de transfer conferind anumite proprieti particulare i
avantaje.
2. Echipament
Echipamentul necesar pentru procedeul MIG/MAG este alctuit dintr-un
pistolet, o unitate de alimentare cu srm, o sursa de putere, gaz de protecie i
srm.

2.1 Pistoletul i unitatea de alimentare cu

srm
Pistoletul MIG/MAG are n general n
componena sa: un buton de comand, duz
de contact, cablu electric, duz de gaz, tub de
ghidare al srmei i liner, i manta de
protecie. Cnd este acionat butonul de
comand iniiaz alimentarea cu srm,
curentul electric i gazul de protecie, astfel

fiind amorsat i arcul electric. Duza de gaz este n general din cupru nsa mai
poate conine i alte elemente chimice pentru prelungirea duratei de via, i este
conectat la sursa de putere prin cablul electric i transmite energia electric la
srm n timp ce o ghideaz spre locul mbinrii. Aceasta trebuie precis
dimensionat deoarece prin aceasta circul srma electrod n timp ce este
necesar s se menin un contact electric ferm. Duza de gaz este folosit pentru
distribuirea gazului de protecie n zona mbinrii pentru a proteja baia de metal,
duzele mari de gaz sunt folosite pentru un debit mai mare de gaz adus n zona
mbinrii folosite la sudarea cu intensiti mari de curent unde baia de metal topit
are o dimensiune mai mare.
Unitatea de alimentare cu srm asigur aducerea electrodului srm n
zona mbinrii conducnd-o prin tubul de ghidare i duza de contact. Majoritatea
unitilor de alimentare asigura o viteza constant de alimentare cu srm, nsa
sunt si mecanisme care pot varia viteza de avans a srmei n concordan cu
lungimea arcului i tensiunea.

2.2 Sursa de putere

Majoritatea aplicaiilor MIG/MAG utilizeaz o sursa de putere cu tensiune

constant. Ca rezultat orice variaie a lungimii arcului implic o variaie mare a
cldurii introduse i a curentului. O scurtare a arcului implic o cantitate mai mare
de cldur introdus ceea ce determin o rat mai mare de topire a srmei
electrod i n consecin se restabilete lungimea iniial a arcului electric. Acest
lucru ajut sudorul s menin o lungime constant a arcului electric. Pentru
atingerea unui efect similar uneori este folosit o surs de curent continuu n
combinaie cu o unitate de avans a srmei cu control al tensiunii arcului. In acest
caz o schimbare a lungimii arcului determin unitatea de alimentare sa menin
relativ o lungime constanta a arcului electric prin ajustarea vitezei de avans a
srmei. Folosirea curentului alternativ la acest procedeu de sudare este foarte rar
ntlnit.

La sudarea MIG/MAG cu arc scurt (transfer prin scurtcircuit), sursa de

putere cu invertor poate fi prevazuta cu un invertor secundar, avand conectat in
paralel un rezistor, pentru a permite un control mai rapid al curentului de sudare ,
in scopul suprimarii improscarii cu stropi, ca in figura urmatoare:

Componenta unei instalatii de sudare MIG/MAG

1. Sursa de curent de sudare
2. Dispozitivul de avans la sarmei
3. Pachetul de furtune de legatura
4. Pistoletul de sudare manuala
5. Sistemul de racire
6. Butelia de gaz

2.3 Srma

Srma electrod este aleas n funcie de compoziia materialului de baz,

ns depinde i de variaiile procesului folosite, forma rostului i starea suprafeei
materialului de baz. Alegerea tipului de srma determin n mare parte
proprietile mecanice ale cordonului de sudur i este un factor important n
privina calitii mbinrii sudate. n general proprietile mbinrii sudate sunt
asemntoare cu cele ale materialului de baz, mbinarea trebuie s fie fr

defecte sau discontinuiti i fr elemente nedorite sau pori n cordonul de

sudur. Pentru asigurarea acestor lucruri exist o gam variat de srme electrod.
Toate srmele conin n compoziia lor elemente dezoxidante cum ar fi titanul,
aluminiul, manganul i siliciul. Gama de grosimi a srmei electrod este cuprins
ntre 0,7 i 2,4mm ns se poate ajunge pn la grosimi de 4mm.
2.4 Gazul de protecie

Gazul de protecie este folosit pentru protejarea bii de metal topit

mpotriva aciunii gazelor din atmosfer, cum ar fi oxigenul i azotul.
Alegerea gazului de protecie depinde de mai muli factori, cum ar fi: tipul
materialului de baz i utilizarea variaiilor de proces. Gazul pur, inert, cum ar fi
argonul sau heliul este utilizat la sudarea materialelor neferoase, la sudarea
oelurilor aceste gaze nu ar asigura o ptrundere suficient (cazul argonului) sau
cauzeaz instabilitatea arcului electric i favorizeaz formarea stropilor (cazul
heliului). Dioxidul de carbon pur asigur ns o bun ptrundere ns cauzeaz
formarea oxizilor care slbesc proprietile mecanice ale cordonului de sudur. Ca
urmare, argonul si heliul se folosesc adesea n combinaie cu proporii de 75%25%
pn la 90%10%.
Adesea argonul se mai folosete n amestec i cu alte gaze cum ar fi
oxigenul, heliul, hidrogenul sau azotul. Amestecul cu pn la 5% oxigen ajut la
sudarea oelurilor inoxidabile i a diferitelor materiale de grosimi mici, totui, n
marea majoritate a aplicaiilor este preferat folosirea dioxidul de carbon. O
concentraie a heliului de 50-70% crete tensiunea curentului i totodat
temperatura arcului electric, cantitile mai mari de heliu cresc calitatea mbinrii
sudate i a vitezei de sudare la folosirea curentului alternativ pentru sudarea
aluminiului. Folosirea hidrogenului ns n cantiti mici (pn la 5%) este benefic
pentru sudarea nichelului i a pieselor subiri din oel; concentraii ale
hidrogenului de pn la 25% sunt necesare pentru sudarea materialelor cu
conductivitate mare cum ar fi cuprul. Hidrogenul nu trebuie utilizat la sudarea
oelurilor, a aluminiului sau a magneziului deoarece exist riscul formrii porilor n
custura sudat din cauza incluziunilor de hidrogen.
Amestecurile dintre trei sau mai multe gaze este de asemenea folosit
pentru mbuntirea calitii mbinrii sudate. Debitul de gaz dorit se calculeaz
n funcie de geometria rostului, viteza de sudare, curentul de sudare, tipul
gazului i modul de transfer al metalului.

1. Gaze
Sudarea MIG-MAG este definit n principal de tipul de gaz folosit: inert
pentru sudarea MIG (Metal Inert Gas), activ pentru sudarea MAG (Metal Active
Gas).
Dioxidul de carbon(CO2)
Folosind CO2 ca i gaz de protecie, se obine o penetrare mare, costuri de
operare mici, viteze mari de sudare, proprieti mecanice. Pe de alt parte,
folosirea acestui gaz creaz probleme de compoziie chimic a mbinrii, astfel
exist o pierdere de elemente uor oxidabile, simultan cu creterea coninutului
de carbon n baia de metal.
Sudnd cu CO2 pur, se creaz de asemenea i alte probleme cum ar fi
stropire excesiv i formare de poroziti de monoxid de carbon.
Argonul
Acest gaz inert este folosit n stare pur la sudarea aliajelor uoare, n timp ce
la sudarea oelurilor inoxidabile crom nichel este preferabil a se folosi argon n
combinaie cu oxigen i CO2 n proporie de 2%, acestea contribuind la stabilitatea
arcului i mbuntete forma cordonului sudat.
Heliu
Acest gaz este folosit ca o alternativ a argonului i permite penetrare mai
mare (pe materiale mai groase) i viteze de avans mai mari.
Mixtur de argonheliu
Asigur un arc mai stabil dect heliul precum i o penetrare, respectiv
vitez de deplasare mai mare dect argonul.
Mixtur de Argon-CO2i Argon-CO2-Oxigen
Aceste combinaii se folosesc la sudarea materialelor metalice, n special la
sudarea shortarc mbuntind astfel contribuia specific de cldur. Ele se pot

folosi i la sudarea n spary-arc. n mod normal aceste combinaii conin un

procent de CO2 cuprins ntre 8 20% i oxigen n jur de 5%.
3. Operare
n majoritatea aplicaiilor sale, sudarea MIG/MAG este relativ uor de
nvat i aplicat nu necesitnd mai mult de dou-trei sptmni pentru ca
sudorul s deprind bazele procedeului de sudare.
3.1 Modul de operare
Tehnica de baz a sudrii
MIG/MAG este relativ simpla mai
ales c srma electrod este adus
automat n zona mbinrii prin
intermediul pistoletului. Fa de alte
procedee de sudare, n acest caz,
sudorul mnuiete pistoletul doar cu
o singura mn nefiind nevoit s
schimbe electrodul la anumite
perioade de timp sau s aduc n
arcul electric material de adaos, cum
se ntmpl la alte procedee. Acest
procedeu necesit doar ca sudorul s
mnuiasc pistoletul n lungul
rostului pentru a forma custura
sudat. Pstrarea constant a lungimii arcului este important deoarece o
cretere a acestei lungimi determin o supranclzire a srmei i o cretere inutil
a debitului de gaz. Orientarea pistoletului este de asemenea important i anume
nclinarea lui la 45 la sudarea circular i la 90 la sudarea orizontal; ns unghiul
optim se poate stabili i n funcie de gazul de protecie folosit.

3.2 Calitatea

Cele mai des ntlnite defecte la sudarea MIG/MAG sunt apariia porilor i a
arsuri marginale. Dac nu sunt controlate aceste defecte pot conduce la fisuri sau
la formarea unor custuri slabe. Arsurile apar adesea la sudarea aluminiului;
piesele de sudat i srma nu trebuie s conin oxizi. Acest defect mai poate

aprea i dac baia de metal topit este contaminat cu oxigen din atmosfera
nconjurtoare, de aceea alegerea gazului de protecie i a debitului acestuia este
un parametru important.
Apariia porilor se datoreaz gazelor care ptrund n baia de metal; metalul
solidificndu-se nainte ca acestea s ias din mbinarea sudat. Aceste gaze care
pot ptrunde n baia de metal lichid pot fi din cauza unor impuriti din gazului de
protecie sau de pe suprafaa pieselor de sudat. n general cantitatea de gaze
rmase n custura sudat dup solidificare este direct proporional cu viteza de
rcire a custurii sudate. Datorit conductivitii termice, aluminiul, este
susceptibil la viteze mari de rcire, deci la apariia porilor; prenclzirea pieselor
ajut la scderea vitezei de rcire a pieselor i a materialului de baz.
3.3 Sigurana n operare

Procedeul MIG/MAG poate fi periculos dac nu se iau masurile de protecie

necesare. Din moment ce sudarea implica folosirea unui arc electric descoperit
sudorul trebuie sa poarte salopet i mnui de protecie pentru a se feri de
cldura degajat de arcul electric i de eventualii stropi. n plus, arcul electric
degaj o cantitate mare de luminozitate i de ultraviolete care pot cauza rnirea
iremediabil a ochiului uman sau pot cauza arsuri ale pielii, de aceea este
important ca sudorul sa poarte i masc de protecie.
Sudorii sunt adesea expui unor gaze periculoase i particule de materie;
sudarea MIG/MAG degaj o cantitate de fum care poate conine diferite tipuri de
particule de oxizi, de aceea este important folosirea unui sistem absorbie i
ventilaie a aerului n zona de lucru.

In tabelul se dau consumurile de materiale i regimurile la sudarea sprestnga a

tablelor din oel.

Grosimile de metal peste 15 mm se sudeaz cap la cap n dou treceri

(dou straturi). Primul strat se execut cu o nclinare mai redus a suflaiului, de
3045,meninut la baza rostului, i cu o nclinare a srmei de 4560, iar stratul
al doileacu o nclinare a suflaiului de 6080 i a srmei de adaos de 3045.
In tabelul sedau consumurile specifce

Alegerea surselor de sudare functie de grosimea materialului (otel)

Grosimea
tablelor

Sarma de sudare
Curentul de
Mod de racire recom.
recomandata sudare la DA 100%
pentru pistolet

0.65 ... 2.0

0.8

50 ... 110 A

Gaz

< 3.0

0.8 ... 1.0

100 ... 180 A

Gaz (apa)

< 5.0

0.8 ... 1.0

200 ... 250 A

Apa

< 8.0

1.0 ... 1.2

350 A

Apa

peste 8.0

1.2 ... 1.6

350 ... 450 A

Apa

Alegerea parametrilor de sudare (otel pentru constructii)

Arc scurt
Arc intermediar
Spray-Arc
Diametru
sarma Curent Tensiun Curent Tensiune
Curent
Tensiune
sudare sudare e sudare sudare sudare
sudare
[A]
sudare
[V]
[mm]
[A]
[V]
[A]
[V]
0.8

50 130

14 - 18

110 150

18 - 22

140 - 180

23 - 28

1.0

70 160

16 - 19

130 200

18 - 24

180 - 250

24 - 30

1.2

120 200

17 - 20

170 250

19 - 26

220 - 340

25 - 32

Table subtiri in
toate pozitiile de Tabla de grosime
sudare.
mijlocie in pozitie
Table de grosime
normala de
Aplicare mijlocie si in
sudare.
pozitii dificile. Imbinari in colt si
Sudarea radacinii
ca strat de
la table si tevi si
umplere.
in pozitii dificile

Tabla de grosime mijlocie si

table mai groase (straturi de
umplere, strat final si
imbinari in colt).
Pozitii de sudare PA si PB.
Sudare mecanizata cu viteze
mai mari si la table subtiri.

Rezultate bune la sudare se obtin numai prin reglarea

Indicatie: corespunzatoare a tensiunii arcului si a curentului de sudare, adica
prin stabilirea corecta a punctului de functionare a instalatiei.

Performantele procedeului. n tabelul se indica domeniile de valori ale

parametrilor tehnologici de sudare MIG/MAG.
Performantele procedeului de sudare MIG/MAG

Tipurile de transfer al picaturii de metal topit la sudarea MIG/MAG

Diversitatea modurilor de transfer a materialului de adaos constituie o
caracteristica specifica sudarii n mediu de gaze protectoare cu electrod fuzibil
MIG/MAG.
Tipuri de transfer a picaturii de metal la sudarea MIG/MAG

Parametrii technologici de sudare