Diseo de

Producto

Ing. Myriam Gabriela Aguilera Zertuche

Tipos de diseo
A. Funcional: Busca desarrollar un modelo
funcional operativo del producto, sin importar
cual sea su aspecto.
B. Industrial: Se realiza por cuestiones estticas
para el usuario.
C. Manufactura: Traduce el diseo funcional, en
distintos materiales, varias maneras, para
fabricar un producto.

Es deseable reducir el nmero de componentes.

Diseo del producto

El resultado de la actividad de diseo del producto
son las especificaciones del producto, que
proporcionan la base para toma de decisiones
relacionadas con:

Produccin
Compra de materiales
Seleccin de equipo
Asignacin de trabajadores
Tamao y forma de las instalaciones

Seleccin de
procesos

Seleccin del proceso

Proceso: Conjunto de actividades que recibe uno o
ms insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.

Insumos

Proceso

Product
o

Tipos de procesos
productivos

PROYECTO

INTERMITENTE

TALLER

Bajo

LOTE

FLUJO LINEAL

LNEAS DE
ENSAMBLAJE

Volmenes de produccin

CONTINUO

Alto

Tipos de procesos
productivos
Proyectos

Procesos intermitentes

Fabricacin de productos
nicos o exclusivos.
Una o muy pocas unidades.
Actividades que deben
llevarse a cabo en un lapso
de tiempo y en secuencia.
Control: tcnicas de
administracin y proyectos
(PERT CPM).
Perodos de fabricacin largos
y altos costos.

Poca cantidad de productos con

mucha variedad.
Utiliza las mismas instalaciones
para la produccin de distintos
productos.
Equipos y trabajos similares se
agrupan en centros de trabajo.
Un producto pasa por distintos
centros de trabajo.
Se dividen en dos tipos: talleres y
lotes.

Tipos de procesos
productivos
Procesos intermitentes
tipo taller

Procesos intermitentes por

lotes

Se fabrica una cantidad pequea

de un producto.
Caractersticas del producto se
ajustan a las exigencias del
cliente.
Son procesos muy flexibles.
Un lote de producto puede
hacerse una sola vez.

Se producen lotes de productos una

y otra vez.
El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no es a
medida.
Por lo general los lotes son ms
grandes que en los talleres.
Un lote pasa por distintos centros de
trabajo.

En ambos casos la programacin de la produccin es compleja.

Indicados en donde hay poca estandarizacin y volmenes de produccin
no muy altos.

Tipos de procesos
productivos
Procesos de flujo lineal
Secuencia de operaciones lineal.
Fabricacin de grandes volmenes.
Procesos poco flexibles.
Alto grado de automatizacin (los empleados slo tienen que
aprender un nmero reducido de operaciones sencillas).
Hay dos tipos: lneas de ensamblaje y procesos continuos.

Tipos de procesos
productivos
Lneas de ensamblaje

Procesos continuos

Se fabrican productos discretos.

Fabricacin en serie.
Son ms eficientes que los
procesos intermitentes.
Productos tcnicamente
homogneos.
Poca variedad de productos.
El cliente participa poco.

Siempre se ejecutan las mismas

operaciones, en las mismas
mquinas, para la obtencin del
mismo producto.
Hay estandarizacin y controles de
calidad efectivo.
A veces los productos no son
discretos.

En ambos casos las mquinas se disponen en lnea, una tras otra.

Matriz
Producto - Proceso
Estructura Bajos vol.
producto Muchos product.
Hechos a medida
Estructura
proceso
TALLERES
LOTES
LINEAS
CONTINUOS

Bajos vol.
Varios product.
Opciones a
escoger
Reducida estand.

Mayor vol.
Pocos product.
Estandarizacin creciente

Altos vol.
Muy pocos
product.
Estandarizacin fuerte

Imprenta
Rest.
Comida
rpida

Ensambladora carros
Refinera
petrleo
Hayes y Wheelwright (1984)

Fabricacin para inventarios

vs Fabricacin pedidos
Inventarios

Produce para mantener

inventarios.
Tiempos de entrega cortos.
Lnea de produccin
estandarizada.
Poca variedad de productos.
Decisiones importantes:
pronsticos, planeacin y
control de inventarios.

Pedidos
Los clientes realizan pedidos.
Amplia gama de opciones.
Proceso flexible para
satisfacer necesidades de los
clientes.
Costos ms altos.
Decisiones importantes:
control de flujo de pedidos,
gestin de tiempos de entrega,
cumplimiento de fechas.

Diseo de flujo de
procesos

Diseo del proceso

Consiste en la especificacin de las entradas (materia
prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo,
mtodos, personal y equipos necesarios para la
produccin de bienes y servicios.
Cundo se efecta el diseo de un proceso?
Cuando se va a ofrecer un bien o servicio
nuevo.
Cuando se modifica un producto.
Cuando surge una nueva tecnologa.

Lista de materiales
Lista de los componentes, su descripcin, y la
cantidad de cada uno requerida para elaborar
una unidad de un producto.

Lista para soldar un

panel

Esquema de
codificacin

Dibujo de ensamble
Muestra simplemente una vista del producto
explosionado. Este tipo de dibujo suele ser
tridimensional y se conoce como dibujo
isomtrico; las ubicaciones relativas de los
componentes se dibujan relacionndolas
entre s para mostrar la forma en que se
ensambla la unidad.

Dibujo de ensamble

Grfica de ensamble
Ilustra en forma esquemtica cmo se ensambla
el producto. Muestra componentes fabricados,
componentes comprados o una combinacin de
ambos. Identifica el punto de la produccin en el
que los componentes fluyen a los subensambles
y finalmente al producto final.
Utiliza la informacin que se presenta en el
esquema de montaje y cmo se unen los
componentes, el orden de montaje y con
frecuencia el flujo de materiales.

Grfica de ensamble

Diagrama de
montaje
1
2
3
4

Armazn de conector
Salida de aire
Conexin neumtica

S1

A1

Montar el submontaje de la
salida del aire en el armazn conector

Submontaje de la
salida del aire

Anillo de cierre
Separador , resorte de reten

5
6
7
8
9
10
11
12

Remaches (2)
Resorte de reten
Anillo de retencin
Sonda de vlvula de oxgeno
Arandela de la sonda

S2

A2

Montar el submontaje del anillo de

Cierre en el armazn del conector

A3

Inspeccin

A4

Conectar anillo de retencin a

Salida de aire

A5
A6

Anillo de retencin de la sonda

Cabeza

Inspeccin
Montar la sonda de la vlvula de oxgeno
En el armazn del conector
Cubrir el conector de salida de aire con el
Cabezal del conector

A7

A8

Inspeccin final

Hoja de ruta
Enlista las operaciones (incluyendo ensamble e
inspeccin) necesarias para producir el
componente con los materiales especificados en
la lista estructurada de materiales. La hoja de
ruta para un artculo tendr una entrada por
cada operacin que debe realizarse sobre dicho
artculo.
Cuando las hojas de ruta incluyen mtodos
especficos de operacin y estndares de
trabajo, a menudo se les llama hojas de proceso.

Orden de trabajo
Es una instruccin para elaborar una cantidad
dada de un artculo en particular, normalmente
de acuerdo con un programa determinado.
La nota que escribe un mesero es una orden de
trabajo.
En un hospital o en una fbrica, la orden de trabajo es
un documento ms formal que da la autorizacin para
que se disponga de varios medicamentos o artculos
del inventario, con la finalidad de realizar diversas
funciones, y se asigne al personal que debe llevar a
cabo dichas funciones

Diagramas de flujo
Representacin grfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza smbolos. Algunos son:

Inicio / Fin

Decisin

Operacin

Informacin
escrita

Operacin manual

Almacenamiento

Subproceso

Base de datos

Conector
o esperas

Ejemplo:
Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor
Reaccin qumica
Sacar
muestra
Medir viscosidad

NO

Viscosidad
OK?

SI

Enfriar y descargar

Fin

Diagramas de flujo
de procesos
Operacin

Transporte

Almacenamiento o demora

Inspeccin

Diagramas de flujo
de procesos
Actividad

Minutos
centesimales

Metros de
desplazamiento

Recepcin de materiales proveedor

Inspeccin

.250

Al departamento de terminado

1.500

Aplicar tratamiento corrosivo previo

0.60

Al Almacn de materia prima

1.000

Almacn de materia prima

continua

28.975

18.3

Diagramas de flujo
de procesos
Al taladro de prensa

Esperar al operador de la prensa

(preparacin)

90.000

Hacer agujeros

0.236

A los taladros de prensa de acabado

1.500

Esperar al operador (preparacin)

6.000

Eliminar rebabas

0.142

12.2

28.67

Ventajas de los
diagramas de flujo
Favorecen la comprensin del proceso al
mostrarlo como un dibujo
Permiten identificar problemas y oportunidades
de mejora del proceso (pasos redundantes,
reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de
botella)
Excelente herramienta para capacitar a los
empleados

Medicin de procesos
Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / Tiempo
Capacidad
Capacidad diseada o proyectada: tasa de
produccin ideal para la cual se dise el
sistema. Se expresa con una relacin
(Toneladas Producidas por ao, semana, mes;
volumen producido por ao,.; clientes
atendidos por hora)

Medicin de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una
empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseada x 100%

Ejemplo: Una empresa fue diseada para

producir 3600 unidades de X producto en una
semana. En la realidad fabric 2700 unidades
en una semana determinada. Cul es su tasa
de uso de la capacidad?

Medicin de procesos
Para produccin variada (muchos tipos de producto
con tiempos de produccin distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales mq. /horas disponibles de mq. x 100%

Calidad:
- Nmero de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente.
- Cantidad de desechos del proceso.

Medicin de procesos
Velocidad de entrega:
Se mide en dos dimensiones
1. Tiempo de suministro: tiempo desde que se
encarga el producto hasta que el cliente lo
recibe.
2. Variabilidad de los tiempos de entrega:
disminuirla para as disminuir la incertidumbre
del cliente

Medicin de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para pasar
de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar ms de un
producto a la vez. Cuanto ms productos
puedan hacerse simultneamente, ms flexible
es el proceso.

Automatizacin
Conjunto de conceptos nuevos que se
relacionan con la operacin automtica del
proceso de produccin.
Desarrollo de la evolucin tecnolgica donde la
maquinaria realiza algunas de las funciones de
control de procesos o todas ellas.

Automatizacin
Centros de Mecanizado: no slo ofrecen control
automtico de una mquina, tambin ejecutan
cambios automticos en la disposicin de la
mquina.
Mquinas controladas numricamente: estn
bajo el control de un computador digital.

Robots industriales
Son sustitutos de la manipulacin humana y de
otras funciones repetitivas.
Es una mquina programable con diversas
funciones, que por medio de movimientos
especializados puede mover dispositivos para
realizar varias tareas.
Los robots son costos, pero reducen el tiempo
de produccin y aumentan la precisin y la
consistencia.

Evaluacin de
inversin para Robots

P = Periodo de recuperacin de la inversin (aos).

I = Inversin total para el robot y sus accesorios.
L = Costos anuales de fuerza de trabajo sustituida por el
robot (costos de salarios, prestaciones, por trabador
multiplicado por el nmero de turnos al da).
E = Costo anual de mantenimiento del robot.
q = Factor fraccionario de aumento (o disminucin) de la
velocidad.
Z = Depreciacin anual.

Ejemplo
I = $50,000
L = $60,000 (dos trabajadores $20,000, c/u trabaja uno de
dos turnos; los gastos adicionales son de $10, 000 c/u.
E= $9,600 ($2/hr x 4,800 hrs/ao)
q = +150% (el robot trabaja una vez y media ms rpido
que el trabajador)
Z = $10,000

0.321750322 117 das

Consideracin para el
diseo del producto

Diseo robusto
Diseo robusto significa que el producto est
diseado para que pequeas variaciones en la
produccin o el ensamble no tengan un efecto
adverso en el producto.

Diseo modular
Diseo donde las partes o los componentes de
un producto se subdividen en mdulos que
pueden intercambiarse o reemplazarse con
facilidad.

Manufactura Asistida
por computadora
La CAM (Computer-Aided Manufacturing;
manufactura asistida por computadora) se
refiere al uso de programas de cmputo
especializados para dirigir y controlar equipos de
produccin.

Diseo asistido por

computador (CAD)
Cuando la informacin del diseo asistido por
computadora (CAD) se traduce en instrucciones
para la manufactura asistida por computadora
(CAM), el resultado de estas dos tecnologas es
CAD/CAM.

CAD/CAM

La creciente sofisticacin del

software CAD proporciona (a)
diseos slidos en 3D; (b)
ensambles
integrados,
y
(c)
anlisis de esfuerzo, presin y
aspectos trmicos, lo cual mejora
el diseo, acelera el proceso de
diseo, y proporciona el cdigo
necesario para el equipo de CAM

Beneficios del CAD /

CAM
1. Calidad en el producto: El CAD le permite al diseador
investigar ms alternativas, problemas y peligros
potenciales.
2. Menor tiempo de diseo: Una etapa de diseo ms
corta reduce el costo y permite responder ms rpido al
mercado.
3. Reduccin del costo de produccin: La reduccin del
inventario, el uso ms eficiente del personal mediante una
programacin mejorada, y la implementacin ms rpida de
los cambios de diseo reducen los costos.

Tecnologa Virtual
La realidad virtual es una forma de comunicacin visual
en la que las imgenes sustituyen las cosas reales,
permitiendo al usuario responder en forma interactiva.
Las races de la tecnologa de la realidad virtual en las
operaciones se encuentran en el diseo asistido por
computadora.
Una vez que la informacin del diseo se encuentra en
un sistema CAD, tambin se encuentra en forma
electrnica digital para otros usos.

Sistemas Flexibles de
Manufactura (FMS)
Es un conjunto de sistemas que difieren en cuanto a
grado de mecanizacin, transferencia automtica y
control computarizado.
Se compone de grupos de manufactura que conectan
reas diferentes, como fabricacin, mecanizado y
montaje.
Estn conectadas por vehculos auto guiados, robots y
bandas mviles.

Sistemas Flexibles de
Manufactura (FMS)
Produccin Anual de partes

3000
1000

Lneas de
M. F.
Sistemas
de M. F.

400

Grupo de
M.F.

200

Clula de
M.F.

75

Mdulo
de M. F.

25

10 25

50

100 250 500

Nmero de partes diferentes

Clientes
Clientes

Ciclo de Manufactura
Ventas y
Mercadotecnia

Diseo del
producto

Ingeniera de
manufactura

Control de
inventarios

Planificacin y
control de la
Produccin.

Ingeniera
industrial

Adquisiciones
Almacn
Embarques

Produccin

Control de Calidad

Recepcin

Proveedores