65

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

q15.13. PROCEDEE SPECIALE DE TIERE

n cadrul acestui subcapitol, se vor descrie cteva procedee de prelucrri
prin presare la rece, prin care se obin piese de precizie ridicat, att ca form ct
i ca dimensiuni, precum i unele procedee mai rar utilizate cum sunt: decuparea
i perforarea cu ajutorul cauciucului, perforarea orificiilor mici, etc.
Trebuie precizat faptul c, n general piesele de precizie ridicat se obin
fie prin curirea la exterior a pieselor decupate, la interior a pieselor perforate,
sau prin utilizarea unor tane de construcie special.
1513.1. CURIREA PIESELOR DECUPATE
Este cunoscut faptul c prin decupare obinuit, se obin piese cu bavuri i
margini neuniforme, cu raze de racordare n lucul unor muchii ascuite, cu
bavuri i rupturi de material, cu form conic mai ales n cazul unor piese cu
grsime mare. Pentru obinerea unor piese cu forme geometrice corecte i cu
dimensiuni precise, n astfel de cazuri dup operaia de decupare obinuit, se
execut o operaie de curire pe contur a pieselor anterior decupate. n acest
scop, se prevede un adaos de material, iar la dimensionarea sculelor tanelor de
decupare obinuit (normal), se va ine cont de valoarea acestui adaos. Prin
curire pe contur, se pot obine n cazul pieselor de dimensiuni mici, precizii
corespunztoare treptelor 6-8 i rugoziti Ra = (0,8-1,6) m. Indicaii privind
valoarea abaterilor dimensionale ce se pot obine la curirea pieselor decupate,
sunt date n tabelul 15.4, valabile pentru o singur trecere i pentru dimensiuni
pn la 50 mm.
Tabelul 15.6.
Valorile abaterilor dimensionale pieselor obinute
prin decupare urmat de o singur curire
Grosimea materialului, mm
Sub 1
Peste 1 pn la 3
Peste 3 pn la 5

Valoarea abaterilor, mm
0,010-0,015
0,025- 0,030
0,035-0,040

Procedeul se aplic de regul la fabricarea unor pise de mecanic fin cu contur

complicat. Amplasarea adaosului de material pentru realizarea operaiei de
calibrare pe contur este prezentat n figura 15.38, n care notaiile au
urmtoarele semnificaii:

66

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

DP dimensiunea piesei dat de placa de decupare;

dP dimensiunea piesei dat de poansonul de decupare;
j valoarea jocului dintre sculele tanei de decupare obinuit;
a adaosul minim prevzut pentru curire;
A adaosul maxim prevzut pentru curire;
DC dimensiunea piesei obinut dup curire (teoretic egal cu dimensiunea
plcii de curire.
dP

dP

DC

DC

g
0,5j

g
0,5A

0,5a
0,5A
DP

DP

b
a

Figura 15.38. Schema amplasrii adaosului de material pentru curirea

pieselor decupate: a-la decuparea cu joc mare; b-la decuparea cu joc mic.

Operaia const n tierea unui adaos de material A, care se obine n urma

operaiei de decupare. n principiu, valoarea adaosului de material este diferit i
este n funcie de valoarea jocului de la operaia de decupare. Se observ din
figura 15.13, c n cazul decuprii cu tane cu joc mare ntre scule, adaosul
unilateral de curire este mai mare dect la curirea cu joc mic.
A j a , iar jocul j=(0,12-0,16)g.
La decuparea cu joc mare:
Adaosul a, se adopt n funcie de natura i grosimea materialului prelucrat,
putnd s ia valori a (0,1 0,4) mm, pentru g = (0,5-5) mm. Astfel, adaosul va
crete cu valoarea jocului dintre sculele tanei de decupare, cu duritatea i
grosimea materialului prelucrat. Acest procedeu se aplicla curireala curirea
pieselor de dimensiuni foarte mici, n tane succesive, la care nu se poate
asigura o poziionate foarte precis a semifabricatului.
La decuparea cu joc mic: A a deorece n acest caz jocul este mult mai
mic: j=(0,04-0,08)g. n acest caz, adaosul total bilateral de prelucrare va avea o

67
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

valoare maxim A0,16g, crescnd mult cu creterea valorii jocului, pentru

domeniul jocurilor mici (figura 15.39).
Procedeul se aplic la prelucrarea piaselor mici i mijlocii n tane
simultane, care asigurprecizie de pozie ridicat. La curire, semifabricatul se
va aeza cu poriunea rotunjit (cu dimensiunea mare) pe placa activ. Adaosul
de curire se ndeprteaz sub form de achii de pe conturul anterior decupat.
n principiu se folosesc dou metode de curire:
1. Curirea cu tane la care poansonul are dimensiunile mai mici dect ale
plcii active, cu un joc de curire pn la (0,008-0,080) mm;
2. Curirea cu tane la care dimensiunea poansonului este mai mare dect
dimensiunea plcii active de curire cu o valoare (0,1-0,3)g.
Prima metod se aplic n cazul prelucrrii pieselor cu grosimi pn la 3-4
mm, cnd este suficient o singur operaie de curire, n cazul pieselor cu
grosimi mai mari, cnd sunt necesare dou operaii de curire, sau atunci
cnd indiferent de grosimea materialului se impune obinerea unei rugoziti
mici a suprafeei de tiere. n acest din urm caz, sunt necesare dou operaii
de curire, deoarece dup prima operaie, are loc nu o forfecare, ci mai mult
o smulgere a ultimului element de achie. O foarte bun calitate a suprafeei
se obine prin curirea pe prese speciale cu vibraii. La aceste prese, culisoul
execut pe lng cursa normal de la punctul mort superior la punctul mort
inferior i napoi i o micare oscilatorie cu frcvena de 800-1500
oscilaii/minut i cu amplitudinea oscilaiei egal cu 0,3-0,6 mm. n acest caz,
poansonul la punctul mort inferior, rmne ntotdeauna deasupra plcii de
curire co 0,05-0,10 mm. Din acest motiv, n acest caz pe suprafaa
prelucrat nu mai apar ruperi de material, iar calitatea suprafeei rezult
foarte bun Ra0,8 m. Fiecare pies curit este mpins prin orificiul
plcii active de curire de ctre urmtoarea pies. De aceea se recomand ca
nlimea gulerului plcii active de curire s fie cel puin egal cu grosimea
piesei (figura 15.15).
Fora de curire se calculeaz cu relaia:
FC FT FI 0,5 l A (0,15 0,20) l g (0,5 A 0,20 g ) l (15.89)
n care:
FT este fora necesar tierii adaosului de material;

68

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

FI fora necesar pentru mpingerea piesei prin alezajul plcii active de

curire.

A,
mm

0,5
0,4
s

0,3
0,2

Joc mic

Achii

Joc mare

0,1
hs
0,04

0,08

0,12

0,16

0,20 j/g

Figura 15.39. Influena mrimii jocului la

decupare asupra valorii adaosului pentru
curire. Material OL 37, g=2,5 mm.

Figura 15.40. Schema

constructiv a tanei de
curire a pieselor
decupate.

A doua metod se aplic n specialla tane la care placa activ de

decupareeste aezatdeasupra celei de curire (tan combinat de decupare i
curire simultan). La montarea tanei pe pres, se va avea grij ca poansonul
de decupare s fie la punctul mort inferior deasupra plcii de curire cu 0,2-0,5
mm. Curirea definitiv i mpingerea piesei prin placa activ se face tot cu
ajutorul piesei urmtoare. Repartizarea pe contur a adaosului se face astfel:
La colurile exterioare se va prevedea un adaos dublu 2A.
La colurile interioare se prevede un adaos pe jumtate 0,5A.
Fora de curire dup aceast metod se determin cu relaia:
FC K F K l g [N]
(15.90)
n care K=1,2-1,5 pentru forme de form simpl. Pentru piese de form
complicat, valoarea coeficientului K este:
Pentru piese din aluminiu: K=1,3-1,6;
Pentru piese din alam: K=2,25-2,80;
Pentru piese din alpaca (60% Cu, 20% Ni, 20% Zn): K= 2,3-2,5;

69
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

Pentru piese din oel cu coninut mic de carbon: K=2,4-2,6.

15.13.2. CURIREA ORIFICIILOR PERFORATE
Procedeul se aplic pentru curirea orificiilor precise, care au fost n
prealabil perforate, n industria de ceasornicrie, mecanic fin (maini de scris,
maini de calcul, aparate pentruautomatizare, etc.).
dC

dc
dP

0,5
A

dP

s
0,5a

0,5j

DP

0,5a
a

DP

Figura 15.41. Schema amplasrii adaosului de material pentru curirea

pieselor perforate: a-la perforarea cu joc mare; b-la perforarea cu joc
mic.

n acest caz, adaosul pentru curire are valoarea A=(0,10-0,40) mm i este

ndeprtat de ctre poansonul de curire sub forma unei achii tubulare. Ca i n
cazul pieselor decupate, i n acest caz trebuie s se in cont de adaosul de
prelucrare pentru curire, n cazul dimensionrii sculelor tanei de perforare.
Amplasarea adosului de prelucrare n cazul pieselor perforate, este prezentat n
figura 15.16. La acest procedeu, curirea se realizeaz cu un poanson care nu
are coresponden cu muchiile plcii de tiere. Aceasta este nlocuit cu o plac
suport, n care se practic o cavitate cu un diametru D1,5dC, necesar pentru
ieirea achiei.ntordeauna piesa perforat se aeaz cu muchiile rrrotunjite spre
poanson. La proiectarea poanssonului de curire se va ine cont de faptul c
dup curire, diametrul orificiului se micoreaz cu (0,005-0,010) mm la
prelucrarea metaleor neferoase i cu (0,008-0,015) mm, la prelucrarea pieselor
dC
din oel cu coninut mic
de carbon. Precizia obinut pri curirea orificiilor este
de 0,01-0,02 mm.

D
Figura 15.42. Schema curirii orificiilor perforate

70

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

15.13.3. PERFORAREA DE PRECIZIE

Pentru obinerea unor orificii de precizie i caliate ridicate, se pot utiliza tane
al cror poanson are la partea activ o form special, aa cum se prezint n
figura 15,43. Aceste forme pot fi: poanson n trepte (figura 15.43,a); poanson
tronconic (figura 15.43,b); poanson conic (cu vrf ascuit, figura 15.43.c).
Procedeul se aplic mai ales pentru prelucrarea orificiilor cu diametrul
pn la 12-15 mm, n piese din metale neferoase i din oel cu coninut mic de
carbon, cu grosimea cuprins n intervalul 0,8-3 mm. Se pot obine precizii
dimensionale corespunztoare treptelor 7-8 i rugozitatea Ra = 0,4-0,8 m.

b
a
c
Figura 1543. Scheme de realizare a perforrii de precizie.

La poansonul cu vrf ascuit, (figura 15.43,c), unghiul la vrf are valoarea

de 600-900 i se utilizeazpentru prelucrarea materialelor cu duritate mic
(aluminiu, alam moale), pentru grosimi mari (g d). Jocul dintre sculele tanei
trebuie s aib valori foarte mici, sub 0,01-0,02 mm. Pentru mrirea preciziei de
prelucrare, se utilizeaz tane la care se execut perforarea i curirea
orificiilor. Acestea se recomand s se utilizeze pentru grosimi ale
semifabricatului sub 3mm, la diametre cu valoarea peste (3-4)s.

8,3-0,01

60

7,6
0,2

15

r 0,5

0,8

71
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

18

8,02-0,01

20

Figura 15.44. Construcia zonelor active ale

unor poansoane de precizie.

n asemenea cazuri, poansonul (figura 15.19,a), execut mai nti perforarea

orificiului, iar n continuare se realizeaz curirea. Pentru mbuntirea calitii i
preciziei, poansonul este prevzut cu o parte de calibrare. Poansonul prezentat n
figura 15,19,a, se utilizeaz la realizarea unui orificiu cu diametrul de 8,03 mm, n
tabl din oel moale cu grosimea g=2 mm. n figura 15.19,b, se prezint poansonul
utilizat la o tan pentru a i curirea unui orificiu cu diametrul d = 20 mm.
Deci la tanele care folosesc astfel de poansoane se realizeaz mai nti
perforarea semifabricatului cu joc mare, iar n faza a doua curirea.
15.13.4. PERFORAREA ORIFICIILOR MICI
n general, se consider orificii mici, acelea al cror diametru este mai
mic sau cel mult
egal cu grosimea materialului prelucrat. Acestea se ntlnesc n
r,
mecanica fin,
MPa n construcia aparatelor (site, filtre), construcia de autovehicule
1,0 Pe msur ce crete raportul S/D, crete i rezistena la forfecare
i avioane, etc.
Oel austenitic
0,9
a materialului0,8prelucrat (figura 15. 45 ).
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

Oel carbon
ne-aliat

Perforare cu
diametre mari

0,5

Perforare cu
diametre mici

1,0

1,5

2,0

S/D

Figura 15.45. Variaia rezistenei la tiere cu grosimea

relativ a semifabricatului

72

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

2,4

2,4

0,5
7

7
4,4

2,5

2,5

Figura 15.46 . Schema procesului de perforare a orificiilor mici.

Dac se ine seama i de faptul c poansoanele au diametru mic, rezult c

procesul de perforare n acest caz, se desfoar n condiii foarte grele,
comparativ cu tierea obinuit. Procedeele de perforare a orificiilor mici, cu
diametru peste 0,3S recomandate trebuie s asigure:
Un sistem special de fixare i de ghidare continu a poansonului (figura 15. )
i strngerea prealabil puternic a materialului semifabricatului n jurul zonei
de perforare. Succesiunea fazelor de perforare a orificiilor mici se prezint n
figura 15. . Se recomand s se lucreze cu jocuri mici j =(0,01-0,015)s, pentru
a se obine un orificiu neted i cu precizie bun. Se por astfel perfora orificii cu
diametre pn la 0,4 mm n tabl din oel, alam, aluminiu cu grosimea s=(2-

73
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

3)D. Se pot executa i crestturi lungi i subiri i guri ne-circulare, cu

suprafaa tieturii foarte neted.

55
1

44

Fig. 15.43.
15.47. Schema
Fig.
Schema ghidrii
ghidrii
poansonului
n
cazul
poansonului
n
cazul
perforrii
orificiilor
foarte
perforrii orificiilor foarte
mici.
mici.

Pentru ghidarea continu a poansonului 1, tana este prevzut cu buca de ghidare 2, fixat
pe placa 3 i n care sunt executate trei canale n lungul acesteia. n placa 5 a blocului
superior, se gsesc n dreptul canalelor din buca de ghidare a poansonului, trei sectoare de
ghidare 4. Procesul de perforare are loc prin extrudarea materialului n gaura plcii active de
tiere, n urma apsrii sale puternice.

15.13.5. DECUPAREA I PERFORAREA DE PRECIZIE

n general, prin decupare de precizie sa tanare fin, se nelege acel
pprocedeu la care se pot obine dintr-o singur operaie, piese plane cu suprafee
de tiere netede, perpendiculare pe suprafaa frontal a pisei i cu abateri
dimensionale foarte mici. n aceste cazuri, pe suprafaa rezultat din prelucrare
nu mai apare zona de rupere care este caracteristic suprafeelor de tiere
obinute prin tanare obinuit.
Prin decupare de precizie, se pot prelucra piese finite, de dimensiuni mici
i mijlocii, cu fforme simole precum i foarte complicate, care s-ar obine forte
greu prin alte procedee de prelucrare, cum sunt: roi dinate, came, elemente de
ceasornicrie, optic, etc. Pentru decupare de precizie se recomand s se
foloseasc materiale care ndeplinescanumite condiii i anume: grosime i
proprieti uniforme, limit de curgere i rezisten la rupere cu valori sczute,
alungiri relative mari. n cazul oelurilor se recomandca n microstructur

74

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

cementita ss fie de form globular i fin distribuit. Tototdat, se recomand

s se foloseascoeluri calmate, lipsite de segregaii i cu sensibilitate redus la
mbtrnire.
Se apreciaz c domeniul favorabil pentru aplicarea tierii de precizie este
cel dat n figura 15.20. Limita inferioar a domeniuluicorespunde metrialelor la
care toat cementita este de form globular.Aceste se preteaz cel mai bine
pentru decuparea de precizie. Limita superioar corespunde oelurilor la care
aproximativ 80% din cementit este globular. Coninutul de carbon echivalent
n cazul oelurilor aliate pentru decupare de precizie se poate determina cu
relaia:
%C ech C

Si 0,25 Mn 0,6 Cr Ni Mo V

4
4
20
3

(15.89)

n cazul n care n structura oelului se gsete cementit lamelar, suprafaa

rezultat prin tiere va fi mai rugoas, prezentnd zone de rupere iar uzura
sculelor tanei se va produce mai rapid. Decuparea de precizie se execut pe
tane de construcie special, la care se creaz o presiune mare asupra
semifabricatului. Schema constructiv a unei astfel tane pentru decupare de
precizie este prezentat n figura 15.21. Semifabricatul 3 avnd avansul S, este
aezat pe placa activ 4 a tanei. Placa 2 prevzut cu o nervur triunghiular,
apas asupra semifabricatului cu o for Q1 pn ce nervura ptrunde pe o
Rm [MPa]
anumit adncime n semifabricat. Datorit formei triunghiulare, nervura
700
comprim materialul n jurul muchiei tietoare a poansonului. n acelai timp,
1
Q1
plunjerul 5 apas materialul semifabricatului cu fora Q2 pn ce n material se
600
atinge o presine apropiat de limita de curgere a acestuia. Poansonul de tiere 1,
F
acioneaz cu o for de tiere F, producnd forfecarea materialului. Datorit
500
acestei presiuni mari create n jurul zonei de tiere a materialului, n material se
r
creaz o stare de compresiune spaial, pn n apropierea limitei
de curgere
Q 2 R C,
400
fapt ce mbuntete proprietile plastice ale materialului. Se obine o suprafa
de tiere neted
300 (Ra = 0,4-0,8 m) pe toat grosimea pieselor care poate fi

s
3
4
5

cuprins ntre 1,5-200,2mm.

foarte
0,4 Precizia
0,6 0,8 dimensional
1,0 1,2 %Cech este
Figura
15.49.bun
Schemafiind
constructiv a
unei
tane
pentru
decupare
de precizie
corespunztoare treptelor
6-8. Domeniul recomandat pentru
Figura 15.48.
tierea de precizie n cazul oelurilor.

75
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

Trebuie precizat c, pentru a se obine rezultate foarte bune prin tanare

fin este necesar s se respecte anumite condiii i anume:
Jocul dintre sculele tanei de decupare finn trebuie s fie foarte mic,
sub (o,o1g);
Semifabricatul s fie strns puternic ntre inelul de strngere i i
placa de tiere, chiar nainte de nceperea prelucrrii;
Piesa n curs de prelucrare va fi puternic i continuu strns ntre
poanson i eliminatorul piesei;
Poziionare i ghidare preccis a elementelor tanei;
Muciile active ale plcii de tiere i ale poansonului trebuie s fie
ronjite cu o raz r = 0,2-0,3 mm (la decupare placa activ iar la
perforare poansonul);
Presa i tana pe care se execut operaia, s aib o rigiditate mare i
o deplasare precis a elementelor mobile.
Se recomand ca nervura de pe inelul de strngere s aib forma din
300
figura 15.22.
0
45

0,05-0,1
h=(1/3-1/2)g

b = (1,2-1,5)h
Figura 15.50. Forma nervurii de comprimare a materialului

76

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

Tabelul 15.7.
Fora specific de ptrundere a nervurii de fixare, n KN/mm.
Materialul
prelucrat
Grosimea, mm
Aluminiu
Duraluminiu
Oel cu 0,2% C
Oel slab aliat
Oel inoxidabil
nlimea nervurii h, mm
Distana b, mm

2
0,25
0,7
1,0
1,500
2,000
0,6
1,0

4
0,4
1,2
1,6
2,4
3,5
1,0
1,5

6
0,6
1,4
2,0
3,0
4,0
1,2
2,0

8
0,8
2,0
2,8
4,0
5,0
1,8
2,8

10
1,0
2,7
3,6
5,2
6,5
2,4
3,2

12
1,2
3,2
4,2
6,4
8,4
3,0
4,0

n cazul unor materiale cu grosime mai mare, se pot utiliza tane cu nervuri de
comprimare att la inelul de strngere ct i la placa activ. Pentru decupare de
precizie se folosesc prese speciale cu dubl i chiar tripl aciune. Fora necesar
pentru tiere se calculeaz cu relaiile utilizate la tierea cu elemente active cu
muchii paralele. Fora necesar pentru comprimarea ntre extractor i poanson
este dat de relaia:
Q 2 S p [N]
(15.90)
2
n care: S este aria suprafeei frontale a poansonului, n mm .
p presiunea de strngere necesar, n N/mm2 (sau n MPa).
Fora necesar pentru strngerea ntre nervura de fixare i placa activ se
determin cu relaia:
Q1 l F1 [N]
(15.91)
n care: l - lungimea conturului nervurii de comprimare, n mm.
F1 fora specific de ptrundere a nervurii de comprimare pentru 1 mm
lungime a nervurii, dat n tabelul 15.5.

77
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

Printre procedeele bazate pe presarea puternic a semifabricatului, face

parte i tanarea reversibil de precizie, care folosete prese speciale cu tripl
aciune. Principiul acestui procedeu este prezentat n figura 15.
. Procesul de
tiere are loc n trei faze: n prima faz (figura 15. ,a) se realizeaz deplasarea
n jos a prilor active superioare, strngndu-se astfel semifabricatul prin
apsarea lui pe prile active inferioare. n faza a doua, (figura 15. ,b), se
deplaseaz n sus poansonul-placa de tiere inferioar, care ptrunde n
semifabricat cu circa 25% din grosimea materialului. n faza a treia, (figura 15.
,c) are loc deplasarea n jos cu (1,2-1,5)s a poansonului-plac tietoare
superioar, realizndu-se astfel tierea complet a materialului, att pe conturul
exterior al piesei ct i al gurii.

Figura 15.51. Decuparea perforarea de precizie prin metoda reversibil

La fazele a doua i a treia, exceptndu-se poansoanele plac de tiere care

se deplaseaz, celelalte piese active rmn nemicate. La decuparea i perforarea
de precizie cu presarea foarte puternic a materialului, fora de tiere se
calculeaz cu relaiile utilizate la tanarea obinuit, deoarece presiunea
puternic ce acioneaz asupra semifabricatului, influeneaz foarte puin
rezistena la tiere a materialului.
La stabilirea forei totale necesare realizrii procesului de tiere, trebuie s
se in cont i de fora necesar acionrii elementului de apsare. Fora pentru
elementele de apsare cu suprafaa plan, se determin cu relaia:
FP S p [N]
(15.92)
2
n care: S este aria suprafeei asupra creia se aplic presiunea, n mm ;
p presiunea necesar apsrii, care are valori cuprinse n limitele 50-100 MPa
sau n N/mm2.

78

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

15.16.6. TIEREA DE PRECIZIE A BARELOR

Exist anumite operaii de deformare plastic la rece, n special operaii
de presare volumic, care presupun existena unor semifabricate din bare
laminate, care ns trebuie s fie destul de precise n special n ceea ce privete
volumul semifabricatului. n foarte multe cazuri, mai ales atunci presarea se face
n matrie nchise, este necesar ca s se asigure semifabricatului o precizie
volumic ridicat. n aceste cazuri, un volum mai mare dect este strict necesar,
poate produce distrugerea matriei, iar un volum mai mic dect cel necesar, va
determina obinerea unor piese incomplete. La tierea barelor pe tane
obinuite, datorit modului de desfurare a procesului, suprafaa obinut va
prezenta zona de racordare i cea cu bavuri, poriunea rugoas i cea lucioas, ia
suprafaa de tiere va fi nclinat fa de axa barei (figura 15. ), va prezenta
abateri mari de la cilindricitate i abateri volumice mari. Obinerea unor astfel
de semifabricate, se poate face i prin operaii de achiere (frezare, strunjire,
etc.), care ns presupun un consum mare de material i manoper, deoarece au o
productivitate sczut i nu se recomand n cazul produciei de serie mare i
l
mas.
b

d1
a

Figura 15.52. Forma suprafeelor rezultate prin

tierea obinuit a barelor

Pentru ca semifabricatele din bare s poat fi utilizate la prelucrrile prin

presare volumic este necesar ca acestea s fie obinute prin tiere de precizie,
pe tane de construcie special. n principiu, la aceste tane materialul
prelucrat va trebui s fie ct mai puternic comprimat, iar jocul dintre elementele
active s fie ct mai mic, dac este posibil chiar j=0, n aa fel, nct starea de
tensiuni din zona de tiere s fie compresiunea spaial ne-egal care determin

79
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

o tiere apropiat de forfecarea pur a materialului. Pentru a se realiza tierea

de precizie a barelor se pot utiliza urmtoarele metode:
Tierea cu presarea axial a semifabricatului;
Tierea cu frnarea deplasrii axiale a semifabricatului;
Tierea cu presarea radial a semifabricatului.
Q

d
d

l
l

Figura 15.53. Tierea barelor cu frnarea deplasrii axiale.

F+Q
l

Q
Figura 15.54 . Tierea barelor cu presare radial

n primul caz, este necesar ca semifabricatul s fie presat axial cu o presiune

foarte mare, apropiat de limita de curgere a materialului prelucrat. Pentru
aceasta este necesar o instalaie complicat i scump. n acest mod s-au
obinut semifabricate din de calitate i precizie ridicate la tierea din bare trase
din cupru i aluminiu, cu abateri la diametru de numai cteva sutimi de mm.

80

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

S-au putut obine semifabricate cu diametrul ntre 6 i 35 mm, cu lungimea

relativ l 0,2d .
Pentru a se realiza tierea cu frnarea deplasrii axiale a semifabricatului,
acesta este introdus n elementul activ mobil pn la un opritor i este blocat pe
elementul activ fix (figura 15.53,a), sau se execut o tiere multipl (figura 15.
53,b). tanele pentru tierea multipl sunt destul de simple i datorit aciunii
simultane a elementelor active mobile, se evit deplasarea axial a
semifabricatului. Metoda este foarte productiv.
Pentru tierea cu presare radial a semifabricatului (denumit i tiere
nchis cu strngere activ), este necesar ca semifabricatul s fie strns pe
ambele elemente active cu o for Q, care s asigure obinerea unor presiuni
apropiate de valoarea limitei de curgere a materialului prelucrat (figura 15. ).
Prin aceast metod se pot tia semifabricate cu lungimea relativ l 0,6d ,
obinndu-se rezultate bune chiar i la valori l 0,1d . Din cercetrile ntreprinse,
rezult c s-au obinut rezultate bune folosind pe acest principiu o tan cu
auto-strngere radial a semifabricatului, la prelucrarea unor oeluri carbon i
aliate, precum i a unor aliaje Cu-Zn. Lungimea cea mai mic a fost l 0,5d , iar
suprafaa rezultat din tiere a fost nclinat fa de axa piesei cu un unghi sub
30, rugozitatea fiind Ra =(0,81,6)m.
Pentru a se mbunti precizia i calitatea semifabricatelor obinute prin
tierea barelor, chiar la folosirea unor metode mai simple, de exemplu cu
frnarea deplasrii axiale sau n tane semi-nchise, se recomand s se lucreze
pe prese cu vitez mare de lucru. La presele obinuite utilizate pentru debitare,
viteza nu depete 0,3 m/s. Dac se lucreaz cu viteze ntre 0,5 2,5 m/s, se
obine o mbuntire a calitii semifabricatului rezultat prin tiere. La viteza de
70 m/s, datorit apariiei forelor de inerie mari, ncovoierea barelor nu se mai
produce i ca urmare se pot tia cu precizie ridicat semifabricate cu lungimea
ld.

15.13.7. DECUPAREA I PERFORAREA LA TANE CU CAUCIUC

81
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

Se aplic n cazul produciei de serie mic, pentru obinerea pieselor mari

atunci cnd nu se cer condiii deosebite de precizie dimensional i calitate a
suprafeei de tiere. Se utilizeaz n cazul cnd semifabricatele au grosimi mici:
de exemplu pentru piese din aluminiu pn la 2mm, la piese din duraluminiu
pn la 1,2 mm iar la piese din oel cu coninut mic de carbon pn la grosimi de
1 mm. Se poate ns aplica i n cazul produciei de serie mare i mas, pentru
executarea pieselor mici din materiale foarte subiri, de exemplu folii de staniol
avnd grosimea g = 0,01 0,05 mm.
1
H
2

1
h
4

Figura 15.55. Schema decuprii cu ajutorul cauciucului: 1 carcas; 2 pastil din

cauciuc; 3 semifabricat; 4 plac-poanson (ablon); 5 plac de baz.

Procesul de tiere pe o tan de decupare cu cauciuc este prezentat n figura

15.23. Rolul poansonului este ndeplinit de ctre o plac ablon din oel cu
grosimea h = 6-8 mm i unghiul = 8-120 i care are forma i dimensiunile
piesei ce trebuie prelucrat. Pastila din cauciuc avnd grosimea H = (4-5)h, se
recomand s fie nchis ntr-o carcas metalic. n cazul perforrii, tana are o
plac de tiere rigid iar rolul poansonului este ndeplinit de ctre o pastil din
cauciuc (figura 15.24).
Pentru decupare este necesar un adaos destul de mare de material. Din acest
motiv, pentru
de material
se recomand s se realizeze o
F
F reducerea adaosului
1
F
decupare multipl a unui numr de piese simultan din acelai semifabricat
2
(figura 15.25, a).
3
4
5

Figura 15.56. Schema perforrii cu ajutorul cauciucului: 1 plac

superioar; 2- pastil din cauciuc; 3- semifabricat, 4-plac de tiere;
5-plac de baz.

82

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

a1
a1

b
a
a1

a1

c
a

Figura 15.57. Schema decuprii simultane a mai multor

piese (a) i utilizarea suporturilor speciale pentru
semifabricat (b, c).
i n acest caz ns abloanele sunt aezate la distane destul de mari unul de
altul (a1=12-16 mm) astfel c tierea se face cu un consum mare de material.
Pentru a se micora mai mult consumul de material, la decupare, se execut
reazeme speciale pentru semifabricat adaosul reducndu-se n acest caz, pe
ntreaga circumferin (figura 15.25, b, c).
Condiiile de lucru menionate anterior se folosesc atunci cnd se lucreaz la
prese hidraulice care asigur presiunea necesar n cauciuc p=8,5-12 MPa. n
cazul n care se utilizeaz prese care asigur presiunea cauciucului 10-70 MPa,
abloanele de decupare vor avea grosimea mai mic, g = 3-7 mm i adaosul de
tiere se reduce foarte mult n acest caz. Fora necesar pentru tiere se
determin cu relaia:
F S p [N]
(15.73)
n care: S este aria seciunii transversale a plcii din cauciuc, n mm2;

83
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

p presiunea necesar a cauciucului, n N/mm2, sau n MPa. Presiunea minim

necesar pentru decuparea pieselor din aluminiu n stare recoapt cu grosimea g
= 0,6 1,2 mm, are valoarea p = 7-13 MPa.
Dimensionarea sculelor n cazul utilizrii tanelor cu cauciuc, se va face invers
dect n cazul cnd ambele scule sunt rigide. Acest lucru este determinat de
faptul c decuparea se realizeaz dup un poanson (ablon) rigid, care prin
uzare i micoreaz dimensiunile, deci acesta se va dimensiona iniial la valorile
dimensiunilor maxime prescrise ale piesei. La perforare, scula rigid care se
uzeaz este placa activ i prin uzur i mrete dimensiunile, deci aceasta se va
dimensiona iniial spre valorile minime ale dimensiunilor piesei.
15.13.8. PERFORAREA CU TANE FR PLAC TIETOARE
Acest procedeu de prelucrare se aplic la perforarea pieselor realizate din
eav sau din profiluri laminate cu rigiditate transversal mare. Aceast condiie
este determinat de mpiedicarea pierderii stabilitii elastice a pieselor i deci
pentru a nu se produce deteriorarea pieselor. Deci acest procedeu se poate aplica
numai pieselor pentru perforarea grilor cu diametru relativ mic. n practic
exist mai multe moduri de aezare a evii n tan, ns cele mai des utilizate
sunt prezentate n figura 15.26, i anume:
1- aezarea evii pe o plac plan (figura 15.26,a);
2- aezarea evii pe o plac semi-cilindric (figura 15.26,b);
3- aezarea evii pe o plac semi-cilindric i strngerea acesteia cu o plac care
are n seciunea transversal form semi-eliptic (figura 15.26,c).
Forma semi-eliptic a plcii 3 de strngere, deformeaz spre interior, n
domeniul elastic partea superioar a evii, mrindu-i n acest mod rigiditatea
transversal, i astfel, prin aceast metod se pot realiza prin perforare, guri cu
F
d
diametre mai mari dect cu primele dou metode. Rezultatele
teoretice
efectuate
F
2
Q
n acest domeniu, arat c ntre diametrul
maxim al gurii care trebuie realizat
F
Q1/2
2
prin perforare la rece, dimensiunile evii i rezistena
materialului acesteia
exist
relaii bine determinate. Cnd eava se reazem pe o plac plan (figura 15.26,a)
3
diametru d al gurii trebuie s respecte condiia:
s
a

di

1
b

1
Figura 15.58. Scheme de aezare a evilor n cazul
perforrii cu tane fr plac tietoare.

84

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

lg
ai
1,91 ri R m

(15.73)

n care: l este lungimea evii aferente zonei de deformare sau lungimea piesei,
cnd aceasta este scurt;
ai rezistena admisibil la ncovoiere a materialului evii;
Rm rezistena medie la rupere a materialului evii;
ri = di/2 raza interioar a evii.
Dac eava de perforat se aeaz pe o plac semicilindric (figura 15.26,b)
diametrul maxim al gurii va fi:
d

lg
ai
0,46 g 0,91ri R m

(15.74)

unde l este lungimea plcii profilate pe care se reazem eava.

Cnd perforarea evii se realizeaz cu o tan ca cea din figura 15.26,c diametru
maxim al gurii se va determina cu relaia:
d

0,5ri 0, 75 g
lg
1

0,46 g 0,91ri 0,25 g 2 0,85 gri 0,72ri 2

ai

R
m

(15.75)

n aceast relaie, l reprezint lungimea plcii 3 de strngere.

Fora Q1 cu care eava este strns de ctre placa 3, se determin cu relaia:
l g 2 ai
Q1
0,26 g 0,4ri

(15.76)

Aceast for acioneaz la un unghi =450. Deci ntre fora Q1 cu care trebuie
strns eava i fora Q cu care acioneaz placa 3 de strngere asupra evii
exist relaia:

85
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

Q1 1,41Q

(15.78)
(15.77)
Diametrul relativ d/g al gurilor are valoarea mai mare atunci cnd perforarea se
realizeaz cu tane la care are loc strngerea prealabil a evii n zona de
perforare (figura 15, 26,c). Pentru evi din oel OLT 35, STAS 8183, R m= 340
MPa i ai=130 MPa. Cn evile au diametrul interior di=15-30 mm, lungimea l
a plcii de strngere este de aproximativ 80 mm. Eficiena procedeului de
perforare cu tane fr plac tietoare, crete foarte mult dac viteza de lucru a
poansonului este ct mai mare. De aceea, n practic, poansoanele utilizate la
perforare fr plac tietoare sunt acionate, uneori, de energia produs prin
arderea prafului de puc, n instalaii mobile sau staionare.
15.13.9. DECUPAREA I PERFORAREA PIESELOR DIN MATERIALE
NEMETALICE
Multe piese utilizate n construcia aparatelor i mainilor n industria
electrotehnic garniturile de etanare folosite la construcia mainilor, precum i
multe alte piese se realizeaz prin tanare din materiale ne-metalice.
Decuparea i perforarea pieselor din materiale ne-metalice se face cu ajutorul
tanelor cu cuite denumite i tane de strpungere sau preducele. Spre
deosebire de tanele obinuite, tanele cu cuite formeaz un singur
subansamblu (subansamblul superior) care se monteaz de berbecul presei n
vederea acionrii. Semifabricatul se aeaz pe o plac realizat din lemn de
esen moale sau din material plastic, care s nu produc uzura muchiilor
tietoare ale cuitelor, iar placa suport, la rndul ei se aeaz pe masa presei. n
figura 15.27, este prezentat construcia unei tane de5 decupare i perforare cu
aciune simultan, care are dou cuite tubulare 1 i 2 i dou eliminatoare 3 i 4.
6

7
4
2

3
1

1-1,5

Figura 15.59. Schema constructiv a unei

tane pentru decupare-perforare simultan
a unor piese din materiale ne-metalice.

86

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

Tija 3 de eliminare a deeului este acionat de un arc elicoidal 5, prin

intermediul plcii 6, iar eliminatorul piesei dintre cuite 4, este acionat tot de
arcul 5, prin intermediul plcii 6 i a trei tije7. Pentru piese de dimensiuni mari,
tanele se pot construi cu cuite executate din band subire de oel fixat pe
muchie, pe placa de cap. Principial, construcia tanelor cu cuite din band
subire de oel, pentru decuparea-perforarea pieselor mari este asemntoare cu a
tanei cu cuite descris mai sus. Valoarea unghiului de tiere al cuitelor
tanelor depinde de duritatea materialului pieselor de prelucrat, astfel:
Pentru materiale moi (hrtie, azbest, carton presat, clingherit, piele, fetru,
cauciuc, esturi, etc.): =150-200;
Pentru materiale tari (ebonit, textolit, pertinax, etc): =300-350.
Cuitele tanelor de strpungere se execut din oel carbon de cule i se trateaz
termic la o duritate de 50-55 HRC.

15.14. CONDIII TEHNOLOGICE CE TREBUIE NDEPLINITE DE

CTRE PIESELE REALIZATE PRIN TIERE
Proiectarea formei i stabilirea dimensiunilor pieselor executate prin
tiere, trebuie s se fac astfel nct acestea s se poat realiza fr dificulti i

87
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

s corespund din punct de vedere al preciziei i calitii obinute prin

prelucrare. De asemenea, se va urmri s fie ndeplinite i indicaiile tehnologice
cu caracter general referitoare la obinerea pieselor prin deformare.
Dimensiunile conturului de form profilat (figura 15.
), obinute prin
decupare i perforare, trebuie s ndeplineasc condiiile:
h 11,2 s;
b 1, 2 s;
R1 0,6b pentru decupare
(15. )
h 0,6 s pentru perforare.
(15. )
Dimensiunile limit care pot fi obinute prin perforare sunt indicate n tabelul
15. .Distana minim dintre dou orificii perforate alturate, precum i dintre
marginea orificiului i a piesei, va trebui s corespund indicaiilor din figura
15. .
b
h

R1
R
b
R

Figura 15.60 . Dimensiuni limit ale elementelor de

contur la operaii de tiere
s

a
s

Aceste valori vor asigura obinerea calitii i preciziei

de execuie
corespunztoare a pieselor. innd cont de condiiile de rezisten a plcii
active, distana
orificiului ai0,8s
a plcii active
as dintre orificii sau dintre
amarginea
0,7s
trebuie s corespund indicaiilor din tabelul 15. .

a(1,5-2)s

a0,8s

a0,9s

Figura 15.61. Valori limit ale unor distane la piese decupate i perforate

88

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

Tabelul 15.8.
Dimensiuni minime ce se pot obine prin perforare
Forma orificiului

Circular

Dimensiunea
minim a
orificiului
Diametrul

Oel
Dur
1,2s

Materialul piesei
Alam,
Moale
Cupru
1,0s
0,8s

Aluminiu
0,7s

Ptrat
Latura
11,1s
0,9s
0,7s
0,5s
Dreptunghiular Latura mic
0,9s
0,7s
0,6s
0,5s
Oval
Limea
1,0s
0,9s
0,65s
0,55s
Observaie: n cazul n care poansonul se ghideaz pe ntreaga lungime, se pot obine i
orificii cu dimensiunea d0,3s.

Distanele mai mici dect cele din tabelul 15. . dar care s corespund cu cele
din figura 15. , se pot obine doar pe tane succesive, sau tane simple.
Distanele mai mari dect cele din tabelul 15. . se pot obine i pe tane
simultane. Distanele de la axa orificiilor perforate la muchia de ndoire sau
ambutisare, se recomand s se aleag conform relaiilor date n figura 15. .
Razele de racordare minime ale contururilor unghiulare (figura 15.
), se
a
recomand s se aleag conform indicaiilor din tabelul 15. . Dimensiunea
minim a poriunii retezate (figura 15. ), se alege conform relaiilor:
k=3 mm pentru s1 mm.
k=(2-3)s, pentru s1 mm.
a

Figura 15.62. Distanele minime dintre muchiile

plcii active de tiere care trebuie respectate.

89
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

d2

t1
r

s
r1

r
d

D2

D2D-2r
D1D+2s+2r1+d1
D2D1+3s+d1
D1
d1

t1r+d/2
Figura 15.63. Distane
minime ale poziiei orificiilor
care trebuie respectate la
piese ambutisate i ndoite.

Precizia dimensiunilor obinute prin decupare este indicat n tabelul 15. , iar
pentru cele obinute prin perforare n tabelul 15. .Valorile de la numrtor se
refer la piese obinute pe tane cu precizie obinuit, iar cele de la numitor
pentru cele obinute la tane cu precizie ridicat.Precizia distanei dintre dou
orificii alturate este indicat n tabelul 15. , iar cea dintre marginea orificiului
i conturul piesei n tabelul 15. .

Figura 15.64. Dimensiuni limit la retezare.

90

Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.

___________________________________________________________________________

Tabelul 15.9.
Valorile distanelor minime dintre muchiile de tiere.
s, mm
a, mm
s, mm
a, mm

0,4
1,4
2,8
6,4

0,6
1,8
3,0
6,7

0,8
2,3
3,2
7,1

1,0
2,7
3,4
7,4

1,2
3,2
3,6
7,7

1,4
3,6
3,8
8,1

1,6
4,0
4,0
8,5

1,8
4,4
4,2
8,8

2,0
4,9
4,4
9,1

2,2
5,2
4,6
9,4

2,4
5,6
4,8
9,7

2,6
6,0
5,0
10,0

Tabelul 15.10.
Raze minime de racordare la tiere (conform figurii 15.55)
Material
Oel, alam, aluminiu

Decupare
90
900
0,3s
0,5s
0

Perforare
90
900
0,4s
0,7s
0

Tabelul 15.11.
Precizia la dimensiunile obinute prin decupare, mm
Grosimea
materialului, mm

Peste 0,2 la 0,5

Peste 0,5 la 1,0
Peste 1,0 la 2,0
Peste 2,0 la 3,0
Peste 3,0 la 4,0
Peste 4,0 la 6,0
Peste 6,0 la 10

d 50

50d 120

0,1/0,03
0,15/0,0
4
0,2/0,06
0,3/0,1
0,4/0,1
0,5/0,3
0,7/0,5

0,15/0,05
0,2/0,06
0,3/0,1
0,4/0,12
0,5/0,15
0,6/0,4
0,8/0,5

Dimensiunile piesei, mm

120d 260

d 260

0,2/0,08
0,3/0,1
0,4/0,12
0,5/0,15
0,6/0,2
0,8/0,5
1,0/0,7

0,3/0,1
0,4/0,15
0,5/0,15
0,6/0,2
0,8/0,25
1,0/0,7
1,2/0,8

91
Tehnologia presrii la rece. Capitolul 15.
___________________________________________________________________________

Tabelul 15.12.
Precizia la dimensiunile obinute prin perforare, mm
Grosimea
materialului, mm
Peste 0,2 la 1,0
Peste 1,0 la 4,0
Peste 4,0 la 10,0

Pn la 10
0,06/0,02
0,08/0,03
0,1/0,06

Dimensiunile piesei, mm
Peste 10 pn Peste 50 pn
la 50
la 100
0,08/0,04
0,1/08
0,1/0,06
0,12/0,1
0,12/0,1
0,14/0,15

Tabelul 15.13.
Precizia distanei dintre dou orificii perforate, mm
Grosimea
materialului, mm
Pn la 1,0
Peste 1,0 la 2,0
Peste 2,0 la 4,0
Peste 4,0 la 6,0

Dimensiunile piesei, mm
Pn la 50
Peste 50 pn Peste
150
la 150
pn la 300
0,1/0,03
0,15/0,05
0,20/0,08
0,12/0,04
0,20/0,06
0,30/0,10
0,15/0,06
0,25/0,08
0,35/0,12
0,2/0,08
0,3/0,10
0,40/0,15

Tabelul 15.14.
Precizia distanei dintre marginea orificiului i conrurul piesei, mm
Grosimea
materialului, mm
Pn la 1,0
Peste 1,0 la 2,0
Peste 2,0 la 4,0
Peste 4,0 la 6,0

Pn la 50

0,5/0,25
0,5/0,25
0,6/0,3
0,7/0,35

Dimensiunile piesei, mm
Peste 50 pn Peste
150
la 150
pn la 300
0,6/0,3
0,7/0,35
0,6/0,3
0,7/0,35
0,7/0,35
0,8/0,4
0,8/0,4
1,0/0,6