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1.
PRLOGO
2.
QUINES SOMOS?
3.
4.
4.1
5.
6.
7.
Proceso electroltico
12
5.1
12
5.2
Consumo de agua
12
5.3
Uso de qumicos
14
5.4
15
16
6.1
16
6.2
16
6.3
16
6.4
17
6.5
Opciones de PML
18
6.6
22
6.7
23
FUENTES CONSULTADAS
25
PRLOGO
Una de las mayores preocupaciones que em-
entre otros.
vas de optimizacin del proceso de recubrimiento electroltico, las cuales hacen referencia a la implementacin de buenas prcticas
en el proceso, cambio de materias primas,
cos.
gas y residuos.
2.
QUINES SOMOS?
El Centro Nacional de Produccin ms Limpia y Tecnologas Ambientales (CNPMLTA), se constituy como resultado del trabajo conjunto de un grupo promotor confor-
La estrategia de
regionalizacin del Centro Na-
necesidades y capacidades de
ternacionales como el Gobierno Suizo, a travs de EMPA Instituto Federal Suizo de Investigacin y Prueba de Materiales y Tecnologas -, quien aporta su conocimiento por
medio de expertos con amplia experiencia en estos campos. Igualmente, el Centro ha adelantado contactos tendientes a formalizar relaciones con otras instituciones internacionales, as como a ampliar el grupo de miembros
nacionales.
3.
La UNEP Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente), define la Produccin Ms Limpia (PML)
como la aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos,
los productos y los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y al medio ambiente.
En los procesos productivos se refiere a la conservacin de materias primas y energa, la eliminacin de
materias primas txicas y la reduccin de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones contami-nantes y los
desechos.
En los productos busca la reduccin de los impactos negativos que acompaan el ciclo de vida del producto,
desde la extraccin de materias primas hasta su disposicin final.
En los servicios se orienta hacia la incorporacin de la dimensin ambiental, tanto en el diseo como en la
prestacin de los mismos.
En general, la PML requiere un cambio de actitud, un manejo ambiental responsable y la evaluacin de opciones
tecnolgicas.
En la prctica, la aplicacin del concepto de PML, no significa una sustitucin de los sistemas de produccin,
sino un mejoramiento continuo de los mismos. As, PML obedece a un proceso dinmico y sistemtico, el
cual no se aplica una vez, sino permanentemente en cada una de las fases del proceso, producto o servicio.
En general, los beneficios derivados de la PML incluyen,
entre otros:
La Produccin Ms Limpia (PML) se
en insumos en general.
ms predecibles.
cieras, etc.
FASE 1: INICIO
- Designar un equipo.
- Listar las etapas del proceso.
- Identificar las operaciones generadoras
de residuos.
no generarlos.
FASE 2: ANLISIS DE LA ETAPAS DEL
PROCESO
Reduccin de residuos y
Emisiones = MINIMIZACIN
Reduccin
en el Origen
Modificacin
del Producto
Reciclaje y Reutilizacin
Reciclaje
Interno
Reciclaje
Externo
Modificacin
del Proceso
Valorizacin
Energtica
PRODUCCIN
MS LIMPIA
Nuevas
Buenas Cambio de
Prcticas Materiales Tecnologas
FASE 3: GENERACIN DE
OPORTUNIDADES DE PML
- Generar opciones de minimizacin
de residuos.
- Seleccionar opciones viables.
FASE 5: IMPLEMENTACIN DE
SOLUCIONES DE PML
- Preparar la implementacin.
- Implementar soluciones de
minimizacin de residuos.
- Monitorear y evaluar resultados.
Cuando se pretenden implementar las estrategias definidas en la figura anterior, es necesario seguir un procedimiento sistemtico previamente definido, con el fin de
obtener resultados fcilmente identificables una vez se
Fuente: UNEP
4.
4.1
Proceso electroltico
Un proceso electroltico se basa en los cambios qumicos producidos por la corriente elctrica, lo cual
Depsitos con efecto protector y decorativo (Norma ASTM 456) : En este caso, la pro1
implica:
Un electrlito
Un nodo
Un ctodo
4.1.1
Preparacin de la superficie
desengrasantes orgnicos.
ser tratada, son esenciales para asegurar que el recubrimiento se comporte adecuadamente una vez la pieza
cuentran en el metal.
Es posible que
terminado acaba-
do sea necesario
se a la etapa siguiente.
realizar algunos
recubrimientos
mitan mejorar su
calidad.
emulsificador.
3
Adaptado gua de PML en galvanoplastia de Mxico, gua para el
sector de acabados metlicos de la EPA, y estudio realizado por UPB
entre otros.
Agente activo en contacto con superficies que aumenta las propiedades de emulsificacin de un producto (tambin tensoactivo).
4
Las soluciones alcalinas generalmente estn conformadas por: (1) hidrxidos y carbonatos que
4.1.2 Tratamiento
Una vez la superficie se encuentre en condiciones p-
pieza.
pasos:
vos.
corativas.
por arrastre.
nodos
Barra soporte de
los nodos
Ctodos
Barra soporte de
los ctodos
ampermetro
nodos
4.1.3 Acabado
Luego del recubrimiento, es necesario realizar varias
etapas claves para dar el acabado deseado a la pieza.
Estas etapas son:
ren electricidad.
voltmetro
10
Tratamiento mecnico
Macro desengrase
Enjuague
Micro desengrase
Enjuague
Activador
Enjuague
Anodizado
Recubrimiento
Desengrase
Enjuague
Anodizado
Enjuague
Enjuague
Brillo qumico
Enjuague
Sellado color
Decapado
Enjuague
Coloreado
Secado
11
5.
En un bao de recubrimiento
para usos decorativos se puede
perder ms del 70% del Cromo
en el arrastre. Incluso en un
bao de Cromo para otros propsitos se puede generar una
prdida de hasta el 40%.
Sin embargo, estas prdidas
pueden ser reducidas hasta en
un 40% utilizando simples procedimientos que involucran una
pequea o ninguna inversin.
Cadmio.
Cromo hexavalente.
12
Enjuagues y baos
gastados no txicos
Reboses no txicos
Almacenamiento
Enjuagues y baos
gastados txicos
Disposicin de
recuperados
Enjuagues
concentrados
TRATAMIENTO
FINAL
Tabla 1
Valores medios de Rd para diferentes procesos de enjuague
Enjuagues
Almacenamiento
Proceso
PRECIPITACIN
Y CO AGULACI N
Pretratamiento
Reboses txicos
Lentamente
Preparacin de superficies
(desengrase, decapado,
neutralizados, etc. )
Baos de Cobre sin Cianuro
Baos de Cromo
Otros metalizados
(excepto cianurados)
Pasivados Amarillos
Baos de Cobre cianurado
CLARIFICACIN
Ruptura
Reboses emulsionados
Lentamente
Desengrasantes y otros
sedimentos
Sedimentos
Agua
residual
limpia
Reboses
Seleccionada para reuso
Descarga
5.2.1 El enjuague
Dentro de los procesos de recubrimiento electroltico,
una de las actividades que ms se ve influenciada por
Valores
medios Rd
500 -2.000
1.000 - 5.000
10.000 - 50.000
10.000 - 20.000
750 - 2000
5.000 - 10.000
Igualmente, para hacer el enjuague ms fcil y efectivo se pueden aplicar ciertas prcticas de optimizacin,
las cuales se analizarn en un captulo posterior1 .
Una forma para determinar si un enjuague est operando bajo condiciones ptimas es calcular su eficiencia. Para medir este parmetro se debe calcular su
Razn de Dilucin (Rd), la cual puede ser expresada
en funcin de la concentracin de los metales de inters en un bao (Zn, Ni, Cr,...)(Co) y la concentracin
del metal en el ltimo enjuague (Cf), as:
Rd = Co
Cf
7
100000
Worst
25%
er
ag
37500
av
th
an
se
25000
12500
er
e tt
rag
ve
na
a
th
20000
71425
142850
214275
285700
Average
Worst
25%
av
e
n
n
ha
g
era
av
10000
5000
Best: Mejor.
10000
del agua.
5.3
Best
25%
rt
tt e
Be
12500
th
a
25000
ra
ge
37500
Wo
rse
50000
Best
25%
das/ao.
Estas grficas implican entonces que una planta que
W
or
50000
Average
15000
20000
Fuente: Minimising chemical and water waste in the metal finishing industry de Envirowise, U.K
Uso de qumicos
9
Tomado del estudio realizado por la UPB, Colciencias y el
CNPMLTA.
14
10
Desengrase/enjuague
Decapado/enjuague
Activado/enjuague
5.4
Bao de recubrimiento
Recuperador
Enjuague
Pasivado/enjuague
Secado y pintado
Proceso
Tratamiento mecnico
15
40
65
70
80
99
Cromo - decorativo
Cromo - duro
Cobre (cido)
Nquel
Zinc (alcalino)
Oro
Componente
del ambiente
Eficiencia en el uso
de qumicos (%)
x
x
x
x
x
x
x
Proceso
x
x
Tabla 2
Eficiencias tpicas de la industria
de recubrimientos electrolticos en el Reino
Unido
Por lo general, estos impactos ambientales son controlados mediante sistemas de fin de tubo, desconociendo que las principales causas de stos son debidas a ineficiencias en el uso de insumos como el agua,
la energa y las materias primas, lo cual se traduce
igualmente en costos innecesarios.
11
Tomado de Minimising chemical and water waste in the metal
finishing industry de Envirowise, U.K.
15
6
6.1
Medelln.
de servicios.
6.2
6.3
primas.
Implementacin
seguimiento:
Tabla 3
Nivel de produccin de las empresas evaluadas
Empresa A
Empresa B
reporte comparativo con el anlisis tcnico y econmico del estado antes y despus de
implementadas las alternativas propuestas a lo largo del proyecto.
6.4
Empresa C
Empresa D
Empresa E
Empresa F
Para determinar la magnitud del proyecto, de las alternativas planteadas y de los beneficios logrados, es
Empresa G
necesario definir en qu rangos de produccin se encuentran las empresas que participaron en el proyec-
Empresa H
Empresa I
Produccin
324 ton/ao
Descripcin
Baos concentrados de
Cobre cido y cianurado,
Nquel, Cromo duro y
decorativo, galvanizado
cianurado.
2.400 unidades/ ao Baos concentrados de
Cromo duro, desengrase,
decapado y descrome.
$120 millones/ ao Recubrimientos metlicos
con Zinc, Cromo, Latn y
Nquel.
$90 millones/ ao
Recubrimiento metlico
con Zinc, Cromo y Nquel.
144 ton/ao
Recubrimientos metlicos
con Cobre, Latn, Nquel
negro y mate y Oro.
1094.400 dm2/ao Recubrimientos de Cobre
+ Nquel + Cromo en
(aprox 80 ton/ao) aceros, Cobres y sus aleaciones.
9544.800 cm2
Recubrimiento a metales
ferrosos y no ferrosos con
(aprox 50 ton/ao) acabados en Oro, Cromo,
Plata y Nquel, entre otros.
20 ton/ao
Acabados en Oro, Plata y
Nquel decorativos brillantes y satinados, Nquel
mate, latonado decorativo,
brillante y pasivado negro,
Nquel negro satinado,
brillante y mate.
896558.520
Acabados en cromo decocm2/ao
rativo, Nquel decorativo
brillante, satinado, mate y
(aprox 120 ton/ao) negro, latonado decorati
vo, brillante, pasivado
negro y Aluminio
anodizado.
ron en el proyecto.
12
6.5
Opciones de PML
600
500
400
300
200
100
0
Materias primas Mill $ / ao
Empresa B
Empresa C
Empresa D
Empresa E
Empresa F
Empresa G
Empresa H
Empresa I
Porcentajes
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Electricidad
Empresa A
Empresa B
Empresa C
Agua
Empresa D
Empresa E
Materias primas
Empresa F
Empresa G
Empresa H
Empresa I
El nivel de inversiones para lograr los ahorros mostrados en la grfica anterior oscilan entre $25.000 y
$2500.000 pesos colombianos, e incluso ms del 20%
de las alternativas planteadas no requeran inversin
alguna. Todo esto ratifica que la optimizacin del proceso de recubrimiento electroltico es totalmente viable
para los empresarios colombianos.
18
Las alternativas de optimizacin y el beneficio que generan, se dividen en 3 aspectos bsicos: baos de recubrimiento, enjuagues y sistema energtico.
Sustitucin de
materias primas
Evitar el uso de productos grasos en el
pulido para mejorar y simplificar la
limpieza posterior y el tiempo en el
bao de desengrase, mejorando la
ca li da d d el p rod uct o fi n al y
disminuyendo el costo por mano de
obra
Usar qumicos no quelatantes para
e v i t a r q u e s t os i nh i b a n l a
precipitacin de metales y evitar
adicio nar ms qumico s de
tratamiento, que aumentan los lodos
Usar qumicos no cianurados y Cromo
trivalente, lo cual simplifica el
tratamiento de aguas residuales,
ahorra costos de qumicos de
tratamiento y reduce la generacin de
lodos
Usar limpiadores alcalinos para
reemplazar solventes de desengrase
clorinados y no clorinados, ya que se
pueden verter a las plantas de
tratamiento municipales y producen
generalmente volmenes menores de
lodos que los solventes
Eliminar la grasa superficial para
mejorar y optimizar el tiempo de vida
de los desengrasantes y evitar que al
retirar la pieza del bao sta quede
impregnada de aceite, contaminando
los baos posteriores y causando
pro ble ma s en l a cali da d de l
recubrimiento
Utilizar productos qumicos de alta
pureza para reducir la contaminacin
en el bao de recubrimiento y
disminuir: el mantenimiento, el
reproceso de piezas, la contaminacin
en la descarga de aguas residuales y la
generacin de lodos
Cubrir y remover los nodos para
mayor facilidad al sacarlos de los
ba os cu an do n o est n e n
funcionamiento, para que los nodos
no se disuelvan y no aumenten la
concentracin de metal en el bao,
ocasionando un desequilibrio en la
relacin de qumicos, lo cual
incrementa el consumo de materias
primas y el reproceso de piezas
Reusar las materias primas
Incremento de la
vida del bao
Utilizar sistemas de filtracin o
intercambio inico para remover los
slidos que se van generando en los
baos, posibilitando el aumento de
vida de las soluciones
Ajustar sales de baos y chequear
pH, para evitar eliminar todo el bao
cuando su eficiencia disminuye sino
adicionar nuevos qumicos y vaciar
parcialmente el bao. Esto aumenta
la concentracin de qumicos en el
bao ajustado
El i m i n a r c o n t a m i n a n t e s p o r
electrlito falso para evitar la
disminucin de la calidad del
recubrimiento
Precipitar contaminantes para
remover metales, como el Plomo y el
Cadmio
Monitorear regularmente los baos
para determinar la necesidad de
adicionar qumicos a un bao o para
remover metales contaminantes y
reducir la frecuencia de eliminacin
de los baos de proceso
Reduccin
del arraste
Reducir la concentracin en los baos
para promover un drenaje ms rpido
de las soluciones adheridas a las piezas
y disminuir el volumen de arrastre
Aumentar la temperatura en los baos
para reducir la viscosidad de la solucin
de proceso. Esto permite que la solucin
drene desde la pieza a mayor rata y se
reduzca el volumen de prdidas por
arrastre. Hay que tener en cuenta los
costos de energa
Usar agentes humectantes y/o esferas
de polipropileno para reducir la tensin
superficial de la solucin y reducir el
volumen de prdidas por arrastre
Disear y mantener las gancheras y
tambores para asegurar que la densidad
de corriente es igual para todas las
piezas, que no existe ningn sitio
conductor en contacto con la solucin y
evitar bajas eficiencias en la conduccin
de corriente y ms arrastre de solucin
Chequear el arreglo de las piezas para
prevenir prdidas innecesarias por
arrastre y para que la solucin pueda
drenar y no quede atrapada en grietas y
cavidades de la pieza
Optimizar la forma y el tiempo de
retirada y drenaje de las piezas para
evitar grandes volmenes de arrastre
Soplar aire alrededor de las piezas para
mejorar el drenaje y regresar la solucin
de arrastre al bao
Regresar el arrastre directamente
utilizando tecnologas avanzadas de
recuperacin
Instalar un tanque de goteo para que
drenen el excedente de solucin
Permitir el goteo sobre el tanque de
recubrimiento mediante cables para
permitir un mayor drenaje sobre la
solucin
Realizar enjuagues por aspersin y
drenajes sobre el bao para reducir el
volumen de arrastre que se pierde desde
el bao de proceso
Incluir tablas de drenaje para capturar
los productos qumicos que gotean de la
pieza cuando sta es movida del bao
de proceso hacia el sistema de enjuague
Construir tanques de recuperacin para
capturar las sales de proceso que se
adhieren a las piezas y regresarlas al
bao
17
Figura 11
OPCIONES DE PML EN
SISTEMAS DE ENJUAGUE
Mejoramiento de la
eficiencia de lenjuague
Ut i l i z a r c o n t r o l a d o r es d e p H y
conductividad para para medir el nivel de
slidos disueltos o iones de hidrgeno en el
agua de enjuague y controlar el flujo de
agua fresca influente
20
Figura 12
OPCIONES DE PML EN EL
SISTEMA ENERGTICO
Iluminacin
Programacin
de tareas
Control de la
temperatura
Programar reprocesos, encendido de equipos, limpieza de los alambres de amarre para minimizar
el consumo elctrico, prdidas de energa y sobre costos
Instalar controladores de temperatura en tanques de proceso calientes o que funcionen a valores
de temperatura ms altos, pues esto los optimiza y controla. Utilizar la energa necesaria sin que
se aumente o disminuya su consumo
Cubrir la parte superior del tanque para minimizar
el ensuciamiento de los baos y conservar mejor la
temperatura, poner esferas de polipropileno en los
baos calientes para evitar prdidas por
evaporacin
Aislamiento
de tanques
Limpieza
peridica de
los alambres
conductores
de corriente
Limpiar los alambres que estn en contacto con la pieza y los Evitar empatar y unir diferentes
alambres para las conexiones entre los rectificadores y los baos alambres para evitar prdidas
para facilitar el paso de corriente y disminuir los costos energticos de corriente
y el consumo de productos qumicos
Diseo de
gancheras
Optimizar la forma, la dimensin y el tamao de las gancheras para mejorar el transporte de corriente
Control de
temperatura
Garantizar que el bao est en condiciones ptimas para el recubrimiento con el fin de evitar
problemas en la calidad del recubrimiento o aumento del consumo de materias primas
Otros
Evitar mantener las tarimas en madera hmedas con electrlitos, stos las hacen conductoras de
corriente, generando corrientes parsitas y flujos con posibilidad de descargas al personal
21
6.6
Descripcin de la implementacin de un
caso prctico especfico
Cobre cido y cianurado, Nquel, Cromo duro y decorativo, Galvanizado cianurado, desengrase, decapado
Agua
Limpia
Piezas
Desengrase
Enjuague doble
Recuperador de
cobre cido
Neutralizado
Enjuague de
neutralizado
Enjuague de
cobre cido doble
Recuperador de
cromo 1 y 2
Enjuague de
galvanizado y
desengrase
Niquel
Enjuague de
cromo doble
Desengrase
Recuperador
de niquel
Enjuague
caliente
Enjuague
del pavisado
salida
Cobre cianurado
Neutralizado
Cobre cido
Enjuague de
niquel doble
Decapado
Pavisado
blanco
Enjuague A
Enjuague B
Enjuague C
Enjuague D
Fuente: Minimising chemical and water waste in the metal finishing industry, de Envirowise, Reino Unido
Recuperador de
cobre cido
Galvanizado
cianurado
Pavisado
amarillo
La metodologa utilizada para la realizacin del diagnstico consisti en el desarrollo de reuniones y visitas preliminares para identificar las inquietudes ambientales de la compaa, seguidas por visitas tcnicas e identificacin de las posibilidades de mejoramiento enfocadas en los aspectos tcnicos, econmicos y
del desempeo ambiental de la empresa. Posterior a
esto se realiz una capacitacin para la implementacin
de las diferentes alternativas.
Dentro de las posibilidades de mejoramiento se identific:
22
Despus
6.7
Cambios en los
proceso
23
Reduccin
de arrastres
Figura 18
Manejo de soluciones
Reciclar los baos del proceso y los enjuagues luego de concentrarlos y/o
filtrarlos. Las soluciones ya gastadas deben ser tratadas para recuperar y
regenerar qumicos del proceso y no ser vertidas a las unidades de
tratamiento de aguas residuales
Limpiar los engranajes (racks) entre baos para minimizar la contaminacin
Manejo de
soluciones
Figura 19
Otras alternativas
Evitar que el consumo de agua sea mayor de 1,3 litros por m2 recubierto para
galvanizado esttico (engranaje), y de 10 litros/m2 para galvanizado por
tambor (Tomado de Pollution Prevention and Abatement Handbook
Electroplating. World Bank Group. 1998)
Evitar en lo posible el galvanizado con Cadmio. Cuando no haya alternativas
viables para esto, la carga mxima de Cadmio en los residuos deber ser de
0,3 gr/kg de Cadmio procesado (Tomado de Pollution Prevention and
Abatement Handbook Electroplating. World Bank Group. 1998)
Otras alternativas
24
FUENTES CONSULTADAS
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA, Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Tecnologas Ambientales. Implementacin de produccin ms limpia en el sector de la industria de recubrimiento metlico. 1999.
CENTRO MEXICANO PARA LA PRODUCCIN MS LIMPIA. Produccin ms limpia en el sector de galvanoplastia. Mxico D.F. 1997.
DEPARTMENT OF THE ENVIRONMENT, TRANSPORT AND THE REGIONS ENVIROMENTAL TECHNOLOGY
BEST PRACTICE PROGRAMME. Minimising chemical and water waste in the metal finishing industry. Marzo
1999. En lnea: www.envirowise.gov.uk
RUDY, Stephen F. ENJAUGUE: MS ES MEJOR MENOS ES MEJOR. En Finishers Think Tank en Espaol. Julio
2000.
UNIDAD DE ASISTENCIA TCNICA AMBIENTAL PARA LA PEQUEA Y MEDIANA EMPRESA - ACERCAR.
Galvanotecnia, Planes de accin para mejoramiento ambiental Manual para empresarios de la PYME. Santafe
de Bogot.
U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY. Profile of the fabricated metal products industry. September
1995. En lnea: es.epa.gov/oeca/sector/sectornote/pdf/fabmetsn.pdf
U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY. A guide to cleaner technologies and alternative metal finishes.
En lnea: es.epa.gov/oeca/fedfac/fflexp2/alt-metl.html
WORLD BANK GROUP. Pollution Prevention and Abatement Handbook.
wbln0018.worldbank.org/sed/sed.nsf/GlobalView/PPAH/$File/58_elpla.pdf
July 1998.
En lnea:
25