6.3.

Echipamente mecanice pentru formarea amestecurilor

6.3.1. Dispozitiv de alimentare cu sorb

Dispozitivul de alimentare cu sorb (figura 6.11) permite introducerea n instalaia de transport

pneumatic a materialelor sub form granulat sau pulverulent. Acest dispozitiv se compune din dou
tronsoane de conduct coaxiale 1 i 2 printre care trece aerul comprimat spre captul sorbului. La
nivelul sorbului se produce amestecul ce ptrunde n instalaia de transport pneumatic prin tubul
central 1.

Figura 6.11 Dispozitiv cu sorb pentru alimentare cu material solid prin efect de absorbie
1 tub central; 2 tub exterior; 3 aripioare; 4 prezon; 5 piuli i contrapiuli pentru reglarea distanei h

Concentraia fluidului bifazic se regleaz prin modificarea cotei h dintre capetele celor dou
tuburi, cu ajutorul prezoanelor 4 i a piulielor i contrapiulielor 5. Cota h este limitat att superior (o
valoare prea mare poate face ca aerul s treac prin spaiul dintre tuburi i s intre n tubul central
antrennd o cantitate mic de material sau chiar fr s antreneze material solid) ct i inferior
(valorile foarte mici putnd conduce la nfundarea conductei).
Debitul n greutate de material antrenat este dat de expresia:
QGs 0,1 vgk [kN/h]
(189)
unde vg este viteza aerului n cilindrul interior, iar k este o constant numeric dependent de
construcia sorbului i de natura materialului antrenat (de ex. pentru cenu de crbune i dimensiuni
ale sorbului d 2 150 mm, d1 100 mm, h 7 mm, constanta k are valoarea k 1,59 ).
Pierderea de presiune dat de sorb este dat de relaia ps g

vg2
2g

, n care , coeficientul de

pierdere de sarcin local, se calculeaz cu relaia 480000 82000 C Re 1 , unde C este

concentraia amestecului (cu valori n gama C 1,683,65 kg/kg), iar Re 60000125000 este
numrul lui Reynolds relativ la tubul interior.
Datorit dificultilor ce apar n manipularea sorbului, diametrul interior nu trebuie s
depeasc 125 mm.
Pentru cazul instalaiilor de transport pneumatic cu absorbie, la care materialul este dozat de
nsui procesul tehnologic, sorbul se nlocuiete cu o simpl plnie de ncrcare.

6.3.2. Dispozitiv de alimentare cu ejector

n figura 6.12 este prezentat schema unui alimentator prin ejecie, precum i diagramele
funcionale de presiune i vitez. Dup dimensionarea, sub aspect energetic, dup metodologia
pompelor cu jet de fluid, trebuie s se verifice experimental dac dimensiunea i forma dispozitivului
nu dau nfundri.
Pentru materialele care formeaz bolt n plnia de alimentare, dispozitivul va funciona cu
volume mari de aer (concentraii reduse).

Figura 6.12 Dispozitiv cu ejector

6.3.3. Dispozitiv de alimentare cu camere

n figura 6.13 se prezint schema alimentatorului cu camer i ejector, pentru o instalaie de

pneumotransport. Dispozitivul este alctuit din plnia de ncrcare 1 i ubr pentru izolarea camerei
de mediul nconjurtor, corpul 2 i ejectorul 3 cu duze multiple.

Figura 6.13 Alimentator cu camer pentru conducte de pneumotransport

1 clapet cu etanare; 2 recipient de presiune; 3 racord la conducta de transport

Aerul, furnizat de generatorul pneumatic, trece cu vitez mare prin duze i antreneaz o cantitate
mare de material formnd astfel amestecul bifazic n conducta de transport. Productivitatea
alimentatorului este de 1215 m3/h.
Dispozitivul funcioneaz n instalaie la presiunea de (1,44,0)105 Pa. Debitul masic de
material solid este dat de relaia:
QMs kV s 1 T 1
(190)
n care k 0,80,9 este o constant dependent de tipul constructiv a camerei de volum V, T este
durata unui ciclu, iar este porozitatea materialului pulverulent.

Pierderea de presiune se determin cu relaia p gh 1 s , n care h este nlimea

materialului din camer.
6.3.4. Echipament de alimentare cu tambur

Echipamentul de alimentare cu tambur etaneaz conducta de transport pneumatic, meninnd

diferena de presiune dintre spaiul de depozitare a materialului i interiorul acesteia i dozeaz
materialul n conducta de transport. Dozatorul cu tambur pentru instalaia de transport pneumatic este
asemntor cu cel din figura 5.46 pentru reeaua de hidrotransport. Pentru cazul materialelor aderente,
cum este cazul grafitului, negrului de fum, talcului etc., se construiete un tambur ca n figura 6.14, cu
buzunare mai puin adnci. n interiorul tamburului sunt dou bile care, cznd de la o anumit
nlime, provoac desprinderea materialului transportat.

Figura 6.14 Tambur cu bile

Echipamentul cu tambur are o turaie de 2060 rot/min i este utilizat n instalaiile de

transport pneumatic unde diferena de presiune este sub 1,5 bar.
Rotorul echipamentului are viteza periferic de ordinul 0,30...0,35 m/s. Debitul masic de
material solid introdus n conduct este dat de relaia:
QMs k1V s n [kg/s]
(191)
unde k1 este un coeficient dependent de tipul constructiv al echipamentului, V este volumul celulelor
rotorului, s reprezint densitatea materialului solid, iar n este turaia tamburului.
Puterea de antrenare se calculeaz cu relaia:

Dd k f
P
p0 n 2
159
2 2 1 2

[kW]

(192)

n care p0 este presiunea pe vertical a materialului n planul de forfecare din seciunea de ncrcare
din conducta de transport, D 0, 20 0, 40 [m] este diametrul rotorului, d 0,15 0, 20 [m] este
diametrul orificiului de alimentare din conduct, f tan este coeficientul de frecare a granulelor
solide, k2 este un coeficient care ia n considerare pierderea de presiune la introducerea granulelor (cu
valori dependente de natura particulelor: k2 2, 2 pentru cereale i k2 1, 0 n cazul materialelor
pulverulente), 1 0, 70 0,80 este randamentul grupului de antrenare, 2 0,90 0,92 pentru
lagre cu alunecare i 2 0,97 0,99 pentru lagre cu rostogolire.
Avantajul acestui echipament, n raport cu alimentarea prin sorb, const n dozarea precis a
cantitii de material care se ncarc n conduct. Echipamentul cu tambur se poate folosi i n
instalaiile prin aspiraie, conducnd la o pierdere de presiune mai mic fa de sistemul cu sorb.

6.3.5. Dispozitiv de alimentare cu urub melc

Domeniul de utilizare al dispozitivelor de alimentare cu urub melc este limitat la materialele fin
mcinate (sub 500 m), cu umiditate redus i fr proprieti abrazive, pentru a reduce efectul uzurii
bucei i a urubului melc. Acest echipament se amplaseaz n instalaii fixe sau pe asiuri mobile n
scopul descrcrii camioanelor, vagoanelor, vapoarelor etc. Dezavantajul principal al acestor
echipamente const n uzura relativ rapid a pieselor.

Figura 6.15 Dispozitiv de alimentare cu urub melc

1 plnie de ncrcare; 2 urub melc; 3 contragreutate; 4 duze de insuflare; 5 clapet de etanare;
6 manet pentru modificarea grosimii dopului de material; 7 spaiu inelar cu insuflare de aer;
8 cilindru de uzur; 9 gur de racord la conducta de transport

Materialul pulverulent, introdus din buncr (figura 6.15), este comprimat datorit urubului
melc cu pas variabil i trimis n camera de amestec 3 unde se formeaz amestecul bifazic prin amestec
cu aerul care ptrunde prin duzele 4 (dispuse pe dou rnduri, 11...15 buci n total). Amestecul este
antrenat prin gura de evacuare 9 n conducta de transport.
Gradul de comprimare al materialului se regleaz prin lungimea dopului de material format ntre
captul urubului melc i clapeta 5 cu centrul de greutate n exterior. Totodat, clapeta 5 are i rolul de
a etana conducta de pneumotransport n perioada de suflare a instalaiei la pornire i oprire. n spaiul
inelar 7, se sufl o mic cantitate de aer avnd rolul de a proteja lagrele de praf.
Pentru a se reduce uzura, suprafaa urubului melc este cementat i clit (n anumite situaii se
poate placa suprafaa urubului melc cu oeluri dure, rezistente la abraziune, sau materiale mineraloceramice), iar suprafaa interioar a prii cilindrice, care vine n contact cu urubul melc, se protejeaz
prin buc din font alb sau oel clit.
Debitul n greutate de material solid se determin cu relaia:

QGs 15 D 2 d 2 p1 s s nk [N/h]

(193)

unde D i d n [m] reprezint diametrul exterior i, respectiv, dimetrul butucului urubului melc, p1 n
[m] este pasul iniial al urubului melc, s n [m] este grosimea spirei, s n [N/m3] este greutatea
specific a materialului nainte de comprimare, n n [rot/min] este turaia urubului melc, iar
k 0, 20 0,35 este coeficientul care ia n considerare alunecarea materialului pe spirala urubului
melc i fenomenul de refulare al materialului n spaiul dintre urubul melc i suprafaa interioar a
bucei de uzur.
De regul, urubul are opt spire dispuse cu pasul iniial egal cu diametrul exterior, iar pe parcurs
acesta se reduce treptat pn la 0,65...0,55 din valoarea iniial. Diametrul urubului melc ia valori n
intervalul D 100180 [mm]. Diametrul butucului melc ia valori n gama d 35 50 [mm].
Turaia urubului melc poate fi n 2416 [rot/min], valorile mari corespunznd la diametre mici,
iar cele mici, la diametre mari. n camera de amestec a aerului cu particulele solide, presiunea este
p 1, 4 105 [Pa].
Puterea necesar pentru antrenarea pompei cu urub melc se calculeaz cu relaia:
P Pa Pb Pc
(194)
n care Pa este consumul de putere necesar pentru nvingerea forelor de frecare, Pb este puterea
consumat pentru mpingerea masei de material, Pc este consumul de putere necesar pentru transportul
materialului de la plnia de alimentare pn la ultima spir a urubului melc.
Valoarea puterii Pa se determin cu relaia:

Pa

Mfn
955

2 p

R3 r 3
n

[kW]
10 3 955

(195)

n care Mf [daNm] este momentul necesar nvingerii forelor de frecare, n [rot/min] este turaia
urubului melc, p [bar] este presiunea final dup ultima spir a urubului melc, este coeficientul de
frecare dintre material i urubul melc, iar R D 2 i r d 2 sunt razele caracteristice ale urubului
melc.

Calculul puterii Pb se poate face cu relaia:

Pb p D 2 d 2 p f n 3,97 106 [kW]

unde pf este pasul spirei finale.

(196)

Puterea Pc se calculeaz cu formula puterii necesare efecturii deplasrii materialului, valabil

la transportoare elicoidale:

Pa

q s lw
[kW]
3600

(197)

unde q [m3/h] este capacitatea alimentatorului, l [m] este lungimea urubului melc, iar w este un
coeficient de rezisten la avans ce ia valori conform tabelului
Tabel 6.2 Coeficientul de rezisten la avans
Material
Coeficient de rezisten la avans

Ciment

Crbune

Cocs praf

Argila

2,5

2,2

2,1

4,0

Aerul comprimat sufer o cdere de presiune n dou trepte. n prima treapt apare o cdere de
presiune la trecerea aerului prin duzele alimentatorului, deoarece acesta trebuie s ias cu o vitez de
120...180 m/s n scopul de a frmia dopul de material format. n aceast etap, cderea de presiune
este de circa 0,5...1,0 bar. A doua treapt are loc n lungul conductei de transport pneumatic, unde
cderea de presiune ia valori n gama 0,3...3,0 bar. Aadar, dac rezistena care trebuie nvins pe
conducte depete 1,2 bar i spaiul nu permite folosirea alimentatoarelor cu camere, atunci se
impune folosirea pompei cu urub melc ca echipament de introducere a materialului n conducte.