Poka-yoke este o tehnica utilizata in asigurarea calitatii dezvoltata de inginerul japonez Shigeo

Shingo. Scopul acestei tehnici este de a elimina defectele dintr-un produs prin prevenirea sau
corectarea erorilor cat mai devreme posibil. Poka-yoke prevede o cale simpla si robusta pentru
detectarea incipienta a defectelor.
In literatura de specialitate se mai intalneste si sub denumirea de ZQC (zero quality control),
error-proofing sau mistake-proofing.
Denumirea metodei are la baz dou cuvinte japoneze, respectiv:
Yoker, care nseamn a evita i;
Poka, tradus ca erori de inadverten
Astfel, Poka Yoke este primul pas n detectarea i evitarea erorilor care pot surveni ntr -un
sistem. Poka Yoke este o tehnic de proiectare a produsului sau procesului de producie, care
previne apariia erorilor prin proiectarea proceselor, echipamentelor i instrumentelor astfel
ncto operaie s nu poat fi realizat incorect. Pe scurt, Poka Yoke implic:
prevenirea realizrii de erori, detectarea n timp real a anormalitilor n momentul n care
acestea apar, stoparea imediat a proceselor, pentru a mpiedica n generarea mai multor defecte,
ndeprtarea cauzei iniiale generatoare de defecte, nainte de reluarea procesului de producie.
Acest intrument al caliti include de exemplu: Metode de semnalizare optic a stadiului unui
proces; Dispozitve de limitare a forei sau a micri; Dispozitve de asamblare; Marcaje
pentru indicarea poziei corecte de transport; Coduri de culoare de exemplu pentru asamblarea
cablajelor
metoda Poka Yoke implic prevenirea apariei erorilor, identifcarea n timp real a anomalilor,
opriea imediat a procesului pentru a bloca aparia altor erori i nlturarea cauzelor erorilor
nainte de renceperea procesului de producie.
Defect, eroare i greeal
Shigeo Shingo spunea c apariia unui defect este rezultatul unor condiii sau aciuni i nu
este posibil eliminarea tuturor defectelor doar prin cutarea i eliminarea cauzei. Cauzele
defectelor se afl n erorile operatorilor, iar defectele apar ca rezultat al neglijrii acestor erori. n
consecin, greelile fcute nu se transform n defecte dac erorile operatorilor snt descoperite
i eliminate din timp.
Pentru o mai bun nelegere a termenilor defect, eroare i greeal, am analizat relaia
cauz-efect intre ele. Defectele sunt abateri de la specificaia produsului i ca sinonime se pot
folosi: deficiene, neconformiti, imperfeciuni,nerealizri

etc. Defectele apar ca urmare a producerii unor erori, respectiv n cazul unor:
Erori umane:operaii neexecutate saugreitexecutate
Componente lips sau nefuncionale
Materiale neadecvate
Echipamente reglate necorespunztor
Scule i dispozitive pregtite necorespunztor
Condiii necorespunztoare de mediu: praf, umezeal, etc.
Proiectare i documentaii necorespunztoare sau utilizate necorespunztor
1.1 Descrierea metodei Poka Yoke
Un sistem eficient Poka Yoke trebuie s aib urmtoarele caracteristici: Trebuie s fie simplu
i eftin; Trebuie s fie integrat n procesul de producie; Trebuie s se regseasc lng
locul n care poate aprea o eroare astfel nct
fedback-ul ctre operator s fie ct mai rapid, iar acesta s poat reaciona n cel mai
scurt imp pentru a nltura problema.
Aceste dispozitve sau sisteme anti-eroare se pot prezenta sub diferite forme (Shing, 1986):
totul sau nimic, care permit asamblarea piesei sau a produsului numai ntr-o anumit
pozie; contorizare, care asigur montarea tuturor subansamblelor i materialelor necesare
pentru acel proces astfel nct muncitorul s nu poat omite asamblarea unei componente;
secvenierea, care garanteaz c pai unui proces sunt efectuai n ordinea
predefinit; omiterea unui pas al procesului sau a unei secvene de producie devine astfel
imposibil; se pot defini i mplementa i alte modaliti ngenioase care permit detectarea i
evitarea unei erori.
Dispozitvele Poka Yoke au n general dou funci, funcia de control i funcia de setare sau
reglare (Shing, 1986). Funcia de control este o metod de atenionare, notifcare sau o aluzie
ctre muncitor c un parametru al procesului sau o caracteristic a produsului este incorect.
Funcia de setare este o metod folosit pentru a detecta erorile sau parametri gresi ai
procesului sau ai caracteristicilor produsului. Funcia de setare reprezint o legtur ntre

funcia de control i nspecie.

1.2 Eficiena sistemelor Poka Yoke
Sistemele Poka Yoke se pot implementa cu suces n urmtoarele spai de lucru: Unde este
necesar vigilena muncitorului; Unde dezorientarea poate aprea; Unde ajustarea este
cerut; Unde metodele statistice de control (SPC) sunt difcil de aplicat i aparent ineficiente;
Unde costul instruiri personalului este ridicat iar fluctuaia acestuia este mare; Unde clieni
fac greeli i dau vina pe servicile furnizorului; Unde pot aprea situai speciale.
Exist totusi i zone unde dispozitvele Poka-Yoke nu sunt eficiente. Acestea sunt: Testele
destructive (o testare destructiv de 10% este neficient); Acolo unde metoda Poka Yoke
crete timpul de procesare iar inta de cycle time
este foarte strns i astfel capacitatea de producie risc s devin insuficient;
Pentru a
nelege POKA YOKE, trebuie s facem, mai nti, diferen ntre erori
idefecte. Aceste dou sintagme sunt diferite.
[3]
Erorile
O eroare reprezint orice deviaie de la un proces de fabricare specific.
Erorile potfi realizate de mainrii sau oameni i pot fi provocate de erori
anterioare.
Nu toate erorile
sunt concretizate n defecte, dar toate defectele sunt create de erori. Asta
nseamn c, att
timp ct erorile pot fi prevenite, defectele pot fi evitate.[3]
Defectele
Un defect este
rezultatul oricrei deviaii de la specificaiile unui produs care poateduce la
nemulumirea clientului. Pentru ca un produs s fie considerat defect trebuie
s se
situeze ntruna din urmtoarele categorii
:Produsul a deviat de la specifica

iile de fabricare sau design;Produsul nu

ndeplinete specificaiile interne i/ sau externe ale
clientului;
Implementarea n producie

POKA YOKE poate fi implementat n oricare din paii procesului de

produciecnd ceva poate merge ru sau cnd se poate face
o eroare. De exemplu, un dispozitiv care
ine la un loc piesele ce urmeaz a fi procesate poate fi modificat astfel nct
s
permit pieselor s fie inute corect, sau un calculator digital poate detecta nu
mrul punctelor desudur de pe fiecare pies pentru a se asigura c
muncitorul execut numrul corect.
[4]Shigeo Shingo a elaborate trei tipuri de POKA YOKE pentru a detecta
erorile de
producie n mas:
[4]1.
Metoda contactului, prin intermediul c
reia se identific defectele produselor
prin testarea
formei, mrimii, culorii sau a altor atribute fizice ale produsului.
2.
Metoda valorii fixe sau a numrului constant, anun operatorul dac un
anumitnumr de pai nu este atins.
3.
Metoda pailor luai pe rnd sau secvenei, determin dac paii prescrii ai
p
rocesului au fost urmai.
Fie operatorul este atenionat de fiecare dat cnd o greeal este pe cale s
fiefcut, fie dispozitivul POKA YOKE previne greeala nainte de a fi fcut.
[4]
n dicionarul lui Shigei Shingo ablonul de implementare s
-ar numi

warning pokayoke
sau avertisment, n timp ce ultima metod s
-ar referi mai mult la controlul procesului.[4]
Tipuri de POKA YOKE
n funcie de funcionalitatea de baz POKA YOKE este de trei tipuri
:[1]1.
Metoda de
ncheiere (mpiedicare). n aceast metod
dispozitivele poka yoke
verific parametrii critici ai procesului i opresc procesul cnd o situaie iese
dinzona de toleran, sau cand un produs defect a fost produs sau este pe
cale s se produc.

2.
Metoda controlului. n aceast metod dispozitivele po
ka yoke sunt
reglementate n munc, care sunt instalate pe echipamentele procesului i/
sau piese de munc, care fac imposibil apariia defectelor.
3.
Metoda de avertizare (alert). Aceasta este metoda care face
operatorulcontient de apariia unei probleme. Dispozitivele poka yoke i
indic sau iarat unui muncitor c un defect a fost produs.
Defectele vor continua s fie produse pn cnd omul sau intervenia
mecanicapare (de exemplu, un pumn de pres stricat ce cauzeaz
respingeri continue), i contro
lul
poka yoke este ntotdeauna eficace. n fiecare caz, decizia de a implementa
poka yoke
trebuie luat pe baza unei analiza cost
- beneficiu. Controlul poka yokr este cel maiefficient n cele mai multe cazuri.
[5]
bel 1. Etape n procesul POKA YOKE
[3]
Etapa 1: Definirea problemei
Care este problema?
Pe cine afecteaz?(clientul intern/ extern)
Unde a aprut problema?
Cnd a aprut problema?
Cum a aprut problema?
Cte defecte s-au produs?
Enunul problemei
A fost rezolvat problema?
Instrumente
Diagrame ParetoBrainstormingDiagrame
dispersie
Etapa 2:

Implementarea soluiei
provizorii
Cum putem pstra efectele acestei problemecare afecteaz clientul intern/
extern?
Instrumente
Brainstorming
Etapa 3:
Definim rdcina cauzei
Oameni
Metod
Maini
Material
Mediul nconjurtor
Instrumente
Diagrame
coad de pete
Brainstorming
List de performan
Etapa 4:
Definii i alegei soluia
Aciune recomandat
Argumentare
Problem rezolvat n acord cu criteriile din
etapa 1?
Instrumente
BrainstormingPrograme pilotDiagrame
dispersie
Etapa 5:
Implementarea soluiei
Soluia
Comunicare necesar
http://www.academia.edu/6426752/Managementul_calit%C4%83%C8%9Bii_-POKA_YOKE
http://www.bel.utcluj.ro/dce/didactic/mc/MC_curs_12_Calitate.pdf
http://www.doctorate-

posdru.ulbsibiu.ro/media/phd/file_32ab_ro_cncsis_journal_full_article_000123.pdf
http://www.leanblog.ro/wp/poka-yoke-2/