IV - 79

PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACION DE LA CORROSION INTERIOR EN DUCTOS

OBJETIVO :
Establecer lineamientos y tcnicas de monitoreo para la evaluacin y control de la corrosin interior
de ductos de los sistemas de transporte de hidrocarburos lquidos y gaseosos.
ALCANCE :
Este procedimiento se aplicar siempre que se requiera conocer las caractersticas corrosivas de los
fluidos transportados para tomar las medidas correctivas en forma oportuna para que los sistemas de
transporte por ductos operen en forma segura y confiable.

METODO
ANTECEDENTES
La corrosin en los sistemas de produccin de hidrocarburos lquidos y gaseosos en la industria
petrolera, ocasiona a menudo problemas en las lneas de transporte y en las operaciones de proceso,
dando como resultado prdidas econmicas por reparacin y/o reemplazamiento parcial o total de
equipo daado, ocasionando paros imprevistos, retrasos en la produccin, fuga del producto
transportado, adems de presentarse la posibilidad de ocurrir accidentes donde se involucre la
prdida de vidas humanas.
Con el propsito de reducir los costos por mantenimiento y los riesgos por accidentes en las
instalaciones, se han desarrollado diferentes tcnicas para determinar la corrosin, denominadas
tambin tcnicas de monitoreo, usadas en los programas para el control de la corrosin interior en
los sistemas de transporte.
Las siguientes tcnicas de monitoreo de la corrosin interior, son algunas de las ms usadas en el
transporte de hidrocarburos

Gravimtrica (cupones)
Resistencia elctrica
Resistencia a la polarizacin (Rp)
Anlisis qumico y microbiolgico

FRECUENCIA RECOMENDADA POR CODIGOS

La periodicidad para efectuar el monitoreo de la corrosin interior depender de la tcnica aplicada,

TECNICA GRAVIMETRICA

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Lneas

sin tratamiento:
Evaluaciones en blanco (sin inyeccin de inhibidor).
Si la velocidad de corrosin es inferior a 2 mpa y si no han cambiado las
condiciones de operacin, la frecuencia ser anual, efectuando la evaluacin
tres veces consecutivas mensualmente.
El registro de las condiciones de operacin se har en forma trimestral.

Lneas con tratamiento de inhibidor:

Si la velocidad de corrosin es inferior a 2 mpa, la frecuencia para efectuar la
evaluacin ser cada dos meses.
Si la velocidad de corrosin es mayor a 2 mpa, la evaluacin se efectuar
mensualmente, tomando las medidas correctivas para su control.
TECNICAS DE RESISTENCIA ELECTRICA Y RESISTENCIA A LA POLARIZACION
La frecuencia recomendada para efectuar la medicin de la velocidad de corrosin ser diaria,
semanal o mensual de acuerdo a las caractersticas corrosivas del fluido.
TECNICAS DE ANALISIS QUIMICO Y MICROBIOLOGICO
No existe una frecuencia recomendada por cdigos para efectuar el monitoreo de la corrosin
mediante estas tcnicas, por lo que estar en funcin de las caractersticas corrosivas del fluido
transportado y al grado de contaminacin por bacterias
SELECCION DE LA TECNICA DE MONITOREO DE LA CORROSION INTERNA
La seleccin de una tcnica de monitoreo para determinar el rgimen de corrosin en un sistema
determinado, estar basado de acuerdo a aspectos tales como:

Forma y tipo de la corrosin ocurrida

Medio corrosivo del sistema
Informacin que aporta la tcnica empleada
Tiempo de respuesta de acuerdo a la tcnica
Facilidad de la interpretacin de resultados

Podr emplearse ms de una tcnica de medicin en un mismo sistema, obtenindose por lo tanto
mayor aportacin de informacin.
De igual manera una tcnica de monitoreo especfica, solo proporcionar una limitada cantidad de
informacin, por lo que el empleo de diferentes mtodos sern complementarios en vez de
competitivos.
TECNICA GRAVIMETRICA (CUPONES)
Esta tcnica de monitoreo consiste en instalar cupones corrosimtricos tratados y colocados en el
interior del ducto.
La especificacin qumica del cupn deber ser de bajo contenido de carbono (SAE 1010 o SAE
1018 ). Los cupones de corrosin son expuestos directamente al medio corrosivo durante cierto
perodo de tiempo, generalmente de 30 das , despus de retirado se somete a limpieza qumica, se
pesa y se calcula la velocidad de corrosin representativa del sistema.

IV - 81

TECNICA DE RESISTENCIA ELECTRICA

Esta tcnica se recomienda para la medicin de la corrosin uniforme en el interior de tuberas. El
mtodo se basa en el cambio de la resistencia elctrica del elemento medible, al disminuir el rea
transversal debido al desgaste que sufre por corrosin en el ambiente al que se expone.
RESISTENCIA A LA POLARIZACION
Es una tcnica electroqumica que efecta la medicin de la velocidad de corrosin en forma
instantnea y continua en corrientes de proceso que conducen fluidos electrolticos, por lo que su uso
se ve limitado solo en los sistemas acuosos como acueductos, aguas de enfriamiento, inyeccin de
agua o puntos donde exista separacin de fases.
Esta tcnica no es recomendable cuando el fluido es de baja conductividad como los hidrocarburos.
ANALISIS QUIMICO
Los anlisis qumicos constituyen una parte esencial en el programa de monitoreo de la corrosin,
dichos anlisis sirven para medir la concentracin de iones y compuestos involucrados en las
reacciones de corrosin, y en forma rutinaria en un mismo punto ayudan a identificar los cambios
que ocurren en el sistema.
Para propsitos del monitoreo de la corrosin los siguientes parmetros podrn ser importantes:

pH
Temperatura
Acido sulfhdrico
Bixido de carbono
Oxgeno disuelto
Cloruros
Ion fierro
Ion manganeso
Anlisis microbiolgico
TECNICA GRAVIMETRICA (CUPONES)

REQUERIMIENTOS PARA LA PREPARACION DE CUPONES

Se deber seleccionar el mtodo de preparacin adecuado que no altere las

propiedades metalrgicas del metal, evitando altas temperaturas sobre la
superficie
de los cupones durante las operaciones de maquinado.

Es conveniente que los cupones no presenten imperfecciones a fin de que no se

tengan zonas activas las cuales no favorezcan la corrosin localizada.

Los cupones debern ser marcados para su identificacin.

IV - 82

El acabado de la superficie de los cupones ser tratado con chorro de aire y

microesfera de vidrio.

No se debern aplicar lavados cidos para la preparacin de superficie.

Desengrasar los cupones con los solventes apropiados, por ejemplo acetona.

Se efectuar un secado depositando los cupones en un desecador cerrado

conteniendo slica gel con indicador.

Despus del secado los cupones sern pesados en balanza analtica con
aproximacin de 0.0001 gr.

Los cupones debern almacenarse en el desecador hasta su instalacin.

Durante y despus de la operacin de limpieza, el cupn deber ser manejado en

forma adecuada para evitar la contaminacin de la superficie metlica.

SELECCION DE LOS CUPONES DE LA CORROSION

MATERIAL Y TIPOS DE CUPONES
La seleccin de los cupones de la corrosin depender del propsito de la prueba, comnmente se
emplea acero de especificacin SAE 1010 o SAE 1018.
Existe una gran variedad de formas y tamaos dependiendo de su aplicacin (Figura 1). Los ms
comunes son :
Formas Rectngulares: Recomendado para lquidos y gases.

Dimensiones de 2 7/8 " x 7/8" x 1/8".

Dimensiones de 2" x 7/8" x 1/8".
Dimensiones de 6" x 7/8" x 1/8".

Forma circular: Recomendado para flujo multifsico

Dimensiones de 1 1/4" x 1/8".
SELECCION DE PORTACUPONES
Para la sujecin de los cupones se emplearn portacupones especficos, dependiendo de la forma
del cupn empleado (los ms comunes se presentan en la Figura. 2 ).
Los portacupones empleados debern cumplir con los siguientes requerimientos:

Permitir un adecuado soporte de los cupones.

Adecuado aislamiento elctrico entre el cupn y el portacupones para evitar

la
corrosin galvnica (Figura ).

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Mantener el cupn en la orientacin y posicin adecuada con respecto al flujo

(para
cupones rectangulares ver Figura 4 ).

Facilidad de manejo en la instalacin y retiro de los cupones bajo condiciones

de
operacin.

El tamao del portacupn se obtendr de la manera siguiente de acuerdo al manual de Rohrback

Cosasco Systems.
Cupones rectngulares, Niple normal instalado por arriba:

Posicin: parte superior del tubo

Longitud en pulgadas = (A + Pw + Wg) - (2.5 + EL)
Posicin: al centro del tubo
Longitud en pulgadas = (A + PD + Wg) - (2.5 + EL)
Posicin parte inferior del tubo
Longitud en pulgadas = (A + PD + Wg) - (2.75 + Pw + EL)

Cupn circular tipo rasante, Niple normal:

Longitud en pulgadas

(A + Wg + Pw) - 2.815

Donde:
A
Wg
Pw
PD
EL

=
=
=
=
=

Cupn de 3
Cupn de 6

Altura del Niple (5.25)

Espesor de soldadura 1/16 1.6 mm
Espesor de la tubera en pulgadas
Dimetro exterior de la tubera en pulgadas
Longitud efectiva del cupn
=
=

1.625
4.75

RETIRO E INSTALACION DE CUPONES

La posicin del cupn dentro de la tubera depender de la naturaleza del fluido transportado.
Parte inferior, cupn circular (rasante). Para lquidos y gases donde ocurre la separacin de la fase
acuosa por gravedad, presentndose corrosin localizada dentro de la tubera. Esta posicin no
interfiere con la corrida del diablo de limpieza.
Parte superior e intermedia rectangulares. Para fluidos lquidos y gases donde se presenta corrosin
generalizada.
Antes de la instalacin del cupn se deber registrar la siguiente informacin:

Nmero de serie del cupn, peso.

Fecha de instalacin.
Localizacin del cupn en el sistema.
Posicin y orientacin en la tubera, etc.
(Ver formato tipo, No. 1 de documento 2 de este procedimiento).

Durante la instalacin, el manejo de los cupones se har cuidadosamente para prevenir

contaminantes en la superficie metlica.

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Se debern emplear cupones nuevos en cada instalacin.

Para la instalacin y retiro de los cupones de corrosin en el ducto bajo presin, se debern seguir
las indicaciones en el manual de operacin del equipo retriever. Se tomar como referencia el
equipo
retriever RBSA/RBS de Rohrback Cosasco Systems, Figuras 5, 6 y 7 .
De manera general se seguir el siguiente procedimiento:
RETIRO DEL TAPON DE ACCESO Y DE CUPONES
Antes de proceder al retiro del tapn se deber verificar la presin, temperatura y el tipo de fluido
transportado en el ducto.
1. Remover la tapa del niple de acceso, si es que la tiene.
2. Aflojar el tapn slido de acceso, girando en sentido contrario a las manecillas del reloj hasta

un mximo de de vuelta, esto puede ocasionar una ligera liberacin de presin, sin causar
peligro siempre y cuando no se exceda de de vuelta. Posteriormente apretar el tapn,
asegurndose que haya sido fijado completamente.
3. Aflojar de a de vuelta el tapn de acero inoxidable de cabeza cuadrada, sujetando el
tapn slido con la llave apropiada. Puede haber una pequea liberacin de gas acumulado
debajo del tapn, si despus de dos minutos ya no hay liberacin de gas remover el tapn, de
lo contrario consultar el manual de operacin.
4. Conectar la vlvula de servicio al cuerpo del niple de acceso y girar en el sentido de las
manecillas del reloj la rosca de unin hasta que quede fija. La vlvula deber quedar en la
posicin abierta.
5. Golpear la rosca unin de la vlvula de servicio con martillo de bronce para apretar. usar gafas
de seguridad.
6. Elevar el retriever, poner el sujetador de madera en el barril interno y colocarlo en la vlvula
de servicio, gire la rosca de unin en el sentido de las manecillas del reloj hasta que el equipo
quede fijo en la vlvula de servicio.
7. Golpear la rosca unin del retriever para apretar. usar gafas de seguridad
8. Quitar el sujetador de madera y desplazar el barril exterior del retriever hacia el niple de
acceso hasta que el socket adaptador contacte el tapn. Gire el barril exterior en el sentido de
las manecillas del reloj unas 4 vueltas para unir el adaptador con la rosca hembra del tapn
slido.
9. Cerrar las vlvulas de desfogue de la vlvula de servicio y del retriever.
10. Desplazar el barril exterior del retriever hacia el niple de acceso mientras se le gira un poco en
el sentido de las manecillas del reloj hasta que el hexgono del socket adaptador se deslice
unos 5/8(16 mm) en el hexgono del tapn del niple.
11. Balancear la presin en el retriever.

Girar el barril del retriever en sentido contrario a las manecillas del reloj para
capturar el tapn.
El retriever empezar a presurizar despus de a 2 vueltas. Observar el
manmetro.
Si despus de 2 vueltas el retriever no ha presurizado, dar otras 2 vueltas
adicionales, si continua sin presurizar, esperar de 5 a 10 minutos. Si despus de
este tiempo no se iguala la presin, el tapn puede presentar una obstruccin.
Consultar el manual de operacin.

12. Despus de igualar la presin en el retriever, girar el barril exterior en sentido contrario a las

manecillas del reloj de 15 a 16 vueltas para capturar el tapn.

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13. Extender hacia arriba el barril exterior del retriever con un movimiento semicircular, hasta que

el ensamble del cupn libere completamente la bola de la vlvula de servicio.

14. Instalar el sujetador de madera en el barril interior del retriever.
15. Cerrar la vlvula de servicio.
16. Abrir las vlvulas de desfogue del retriever y de la vlvula de servicio gradualmente para

liberar la presin, hasta que el manmetro indique cero.

17. Cerrar las vlvulas de desfogue.
18. Aflojar la rosca unin de retriever utilizando el martillo de bronce y quitarlo de la vlvula de

servicio.
19. Remover el sujetador de madera y desplazar el barril exterior.
20. Desincorporar el portacupones del tapn para remover los cupones.

INSTALACION DEL TAPON DE ACCESO Y CUPONES

Esta operacin considera que la vlvula de servicio se encuentra acoplada al niple acceso.
1. Preparar el tapn y portacupones:

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

11.

12.
13.
14.
15.
16.

Inspeccionar el tapn y limpiarlo.

Reemplazar el o-ring y empaques si es necesario.
Insertar los cupones en el portacupones.
Conectar el portacupones en el tapn y apretar presionando el
empaque primario del tapn con de vuelta adicional.
Marcar el hexgono del tapn para alinear los cupones de
acuerdo al flujo.

Limpiar la cuerda de los accesorios si es necesario.

Acoplar el tapn en la rosca macho del socket adaptador y no apretar completamente, sino a
de vuelta antes del tope.
Extender el retriever e instalar el sujetador de madera en el barril interior.
Conectar el retriever a la vlvula de servicio como fue descrito en el procedimiento de retiro
de cupones.
Asegurarse de que estn cerradas las vlvulas de desfogue.
Abrir lentamente la vlvula niveladora de presin de la vlvula de servicio hasta presurizar el
retriever.
Abrir la vlvula de servicio y cerrar la vlvula niveladora de presin.
Remover el sujetador de madera del barril interior y empezar a desplazar hacia abajo el
retriever lentamente, hasta que el tapn contacte el niple de acceso.
Enroscar lentamente el tapn en el niple de acceso girando el barril exterior del retriever en
sentido de las manecillas del reloj aproximadamente 14 o 15 vueltas. Apretar de vuelta
despus que el empaque primario del tapn se coloque en su sitio.
Liberar el socket adaptador hexagonal jalando ligeramente hacia arriba el barril. Mantener en
esta posicin y desenroscar el socket adaptador del tapn, girando en sentido contrario a las
manecillas del reloj de 5 a 6 vueltas.
Extender el retriever completamente y abrir la vlvula de desfogue para drenar el contenido en
forma apropiada.
Aflojar la rosca unin del retriever golpendola con el martillo de bronce, desenroscar
completamente y quitarlo de la vlvula de servicio.
Aflojar la rosca unin de la vlvula de servicio empleando el martillo de bronce y removerla del
niple de acceso.
Instalar el tapn macho de de acero inoxidable en el tapn de acceso.
Orientar el tapn de acceso de acuerdo a la marca en el hexgono para alinear los cupones
con respecto al flujo girando en el sentido a las manecillas del reloj. PRECAUCIN! no girar
el hexgono del tapn en sentido contrario a las manecillas del reloj para alcanzar la
orientacin.

IV - 86

17. Engrasar la rosca del niple de acceso antes de poner la tapa protectora.

LIMPIEZA QUIMICA DE LOS CUPONES

Cuando el cupn sea removido, registrar la informacin en el formato tipo No. 1, del documento 2
de este procedimiento, anotando las observaciones de daos por corrosin sobre el cupn.
Los cupones debern ser colocados inmediatamente en los desecadores para evitar contacto con la
humedad.
Examinar visualmente los cupones de corrosin, anotando las observaciones pertinentes.
Remover los depsitos de corrosin mecnicamente pero sin afectar el metal.
Sumergir el cupn en xileno o tolueno para remover aceite, grasa y parafinas de la superficie
metlica. Posteriormente enjuagar con acetona.
El tratamiento qumico para remover los depsitos de corrosin deber efectuarse mediante el
mtodo ASTM G1:
Reactivos:

Acido inhibido:
1000 ml de cido clorhdrico (grav. esp. 1.19)
20 gramos de trixido de antimonio ( Sb2 O3 )
50 gramos de cloruro estanoso (SnCl 2 )

Preparacion:
Disolver el trixido de antimonio y el cloruro estanoso cada uno por separado con la mitad del cido,
posteriormente juntar ambas diluciones y colocar la mezcla en un recipiente de vidrio o plstico
cerrado.
Introducir los cupones en esta solucin de 1 a 3 minutos a temperatura de 35 C, o a la ambiente . El
tiempo puede incrementarse hasta 10 minutos dependiendo de los depsitos. Realizar esta actividad
en campana de extraccin.
Introducir los cupones en una solucin saturada de bicarbonato de sodio
durante
un minuto para neutralizar el cido remanente.

Lavar el cupn con agua y detergente utilizando un cepillo de cerdas suaves,

para
remover cualquier depsito que no haya sido desprendido en la limpieza qumica.

Introducir los cupones en acetona grado reactivo analtico durante un minuto,

secarlos con papel absorbente y colocarlos en el desecador por espacio de 60
minutos a peso constante.

Pesar los cupones en balanza analtica. (Se recomienda utilizar la misma

balanza
para el peso de cupones antes y despus de la exposicin).

DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION

La diferencia de peso que presente el cupn ser utilizada para el clculo de la velocidad de
corrosin promedio, empleando la siguiente ecuacin:

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k * W / (A x T x D)

C
k
W
T
A
D

=
=
=
=
=
=

Velocidad de corrosin promedio.

Constante que depende de las unidades en que se exprese C.
Prdida de peso expresada en gramos (g).
Tiempo de exposicin en horas (hr).
Area expuesta del cupn en cm 2.
Densidad del metal (g/cm 3) (7.86 para el acero SAE 1010 - 1020).

donde:

Unidades para expresar la velocidad de corrosin:

UNIDADES
mpa
ipy
ipm
mm/ao

CONSTANTE k
milsimas de pulgada por ao
pulgadas por ao
pulgadas por mes
milmetros por ao

3.45 x
3.45 x
2.87 x
8.76 x

106
103
102
104

El valor mximo permisible de velocidad de corrosin utilizando esta tcnica, es de 2 mpa, la cual se
considera aceptable. Si se excede de ste valor, verificar las condiciones de operacin en la lnea y
tomar las medidas correctivas.
Nota: Si se presenta picadura en los cupones, utilizar el mtodo establecido en la norma ASTM G 46,
para evaluar esta forma de la corrosin.
TECNICA DE RESISTENCIA ELECTRICA
El mtodo se basa en el cambio de la resistencia elctrica del elemento de medicin a medida que
su rea transversal disminuye debido al desgaste por corrosin.
Las mediciones de la resistencia elctrica podrn ser tomadas manual o automticamente en forma
peridica utilizando el equipo CK-3 o similar. Registrar las lecturas y las observaciones pertinentes en
el formato tipo No. 2 del documento 2 de este procedimiento.
SELECCION Y PREPARACION DE PROBETAS
Las probetas a utilizar, debern ser compatibles con el niple de acceso de 2, para ser instalada o
retirada bajo presin, (figura 8).
Seleccionar la sensibilidad de la probeta tomando como base una vida til de 1 ao de servicio, de
acuerdo a la Figura 9.
Seleccionar la forma del elemento medible de acuerdo a su sensibilidad (Figura 10, ) y a su posicin
dentro del tubo.
El tamao de la probeta estar en funcin del dimetro de la tubera y a su posicin dentro del tubo:
Probeta de elemento tipo cilndrico y tipo loop.
Longitud = P + T + 1.25

Probeta de elemento tipo rasante

Longitud = T + 1.25

Donde:
P

Penetracin requerida dentro del tubo en pulgadas

IV - 88

Espesor de pared del tubo en pulgadas

Nota. Tamaos de acuerdo a un niple de acceso estndar de 5.25 y un espacio de soldadura de

1/16.
El elemento metlico de la probeta ser de acero al carbn SAE-1010 o SAE-1018
Si se reutiliza una probeta en un sistema, limpiarla mecnicamente antes de que sea instalada, con
el fin de remover xidos o pelculas de inhibidor, desengrasar si es necesario para completar la
limpieza. Esta operacin provocar un cambio en la lectura, por lo cual es conveniente que se
efecte la primera lectura inmediatamente a su instalacin.
INSTALACION DE PROBETAS DE RESISTENCIA ELECTRICA
Instalar o retirar la probeta empleando el retriever, como fue descrito para la tcnica gravimtrica .
Emplear tapn hueco en lugar de tapn slido.
La superficie del elemento sensor de la probeta a utilizar no deber presentar signos de daos
mecnicos.
Se deber tener cuidado durante la instalacin y manejo de la probeta, para evitar la alteracin de la
superficie del elemento metlico.
La probeta deber instalarse en una posicin representativa en el fluido corrosivo, evitando su
colocacin en puntos muertos, donde las condiciones de temperatura y flujo no representan al
sistema real.
Al instalar y tomar lecturas, tener precaucin de no daar las conexiones de la probeta.
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION
Dependiendo del equipo empleado , las lecturas pueden proporcionar automticamente la velocidad
de corrosin. Si el equipo no cuenta con sta opcin, las mediciones se harn manualmente.
La velocidad de corrosin es la relacin de la perdida de peso acumulada respecto al periodo de
tiempo en consideracin.
Checar la correcta operacin del equipo de medicin, mediante la probeta de
referencia suministrada, de acuerdo a las instrucciones del manual de
operacin del instrumento.

Efectuar de 2 a 3 lecturas para verificar que sean estables y tomar un valor

promedio.

Convertir las lecturas tomadas, a prdida de metal del elemento, de acuerdo

a las
instrucciones del manual de operacin del instrumento.

Graficar los valores de las perdida de metal contra tiempo y obtener la

velocidad de
corrosin siguiendo el procedimiento del manual de operacin del instrumento,
(Figura 11 ).

El valor mximo permisible de velocidad de corrosin utilizando esta tcnica, es de 2 mpa, la cual se
considera aceptable. Si se excede de ste valor, verificar las condiciones de operacin en la lnea y
tomar las medidas correctivas.

IV - 89

TECNICA DE RESISTENCIA A LA POLARIZACION (Rp)

La tcnica de resistencia a la polarizacin tiene como ventaja lecturas confiables e instantneas de la
velocidad de corrosin sin embargo presenta limitaciones tales como:
Su uso se restringe solo a ambientes donde se tengan fluidos electrolticos
(sistemas acuosos).

La acumulacin de depsitos sobre los electrodos pueden afectar los

resultados.

No es recomendable para el fenmeno de corrosin-erosin

Registrar las lecturas y la informacin pertinente en el formato tipo No. 3 del documento 2 de este
procedimiento.
SELECCION Y PREPARACION DE LAS PROBETAS
Las probetas comerciales estn compuestas generalmente de 2 3 electrodos, dependiendo de la
conductividad del medio acuoso. Seleccionar el nmero de electrodos de acuerdo a la Figura 12.
La probeta a utilizar, deber ser compatible con el niple de acceso de 2 para ser instalada bajo
presin.
Seleccionar la forma de los electrodos de la probeta, de acuerdo a su posicin en el interior de la
tubera (probeta tipo estndar o tipo rasante), Figura 13 .
El material de los electrodos de la probeta ser de acero al carbn SAE-1010 o SAE-1018
El tamao de la probeta se obtendr de la misma forma como fue descrito en el punto 5.6.1. de la
tcnica de resistencia elctrica.
Los electrodos deben estar libres de impurezas como herrumbre, grasa y humedad. Si estos se
encuentran sucios, limpiarlos mecnicamente y desengrasarlos de acuerdo al mtodo A.S.T.M. G-1.
INSTALACION DE PROBETAS
La probeta deber ser instalada en una posicin representativa en el fluido corrosivo, donde exista
una separacin definida de la fase acuosa, como en puntos de acumulacin de agua (Figura).
Los electrodos debern quedar inmersos totalmente en la fase acuosa.
Tener cuidado de no daar las conexiones de la probeta, para no tener lecturas errneas.
Es recomendable utilizar probetas nuevas o cambiar los electrodos para cada instalacin.
Instalar la probeta mediante el equipo retriever, como fue descrito en la tcnica gravimtrica.
Emplear tapn de acceso hueco.

DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION

Los equipos que emplean la tcnica de Rp, pueden proporcionar lecturas en modo manual modo
automtico (dependiendo de su tecnologa), as como la velocidad de corrosin en vez de valores de
intensidad de corriente de corrosin (I corr). Para efectuar los clculos necesarios, consultar el
mtodo ASTM G-59.

IV - 90

Checar la correcta operacin del potenciostato, mediante la probeta de

calibracin
suministrada.

Conectar el potenciostato y las probetas, siguiendo las instrucciones en el

manual
de operacin del instrumento.

Tomar de 2 a 3 lecturas para verificar que sean estables y tomar el valor

promedio.

El valor mximo permisible de velocidad de corrosin utilizando esta tcnica, es de 2 mpa, la cual se
considera aceptable. Si se excede de ste valor, verificar las condiciones de operacin en la lnea y
tomar las medidas correctivas.
TECNICA DE ANALISIS QUIMICO Y MICROBIOLOGICO
Los siguientes anlisis debern de realizarse In Situ:

Inoculacin en frascos ampoviales para bacterias reductoras de sulfatos.

Oxigeno disuelto.
pH.

Los anlisis restantes podrn efectuarse en el laboratorio tan pronto como sea posible.
MUESTREO DEL FLUIDO
En el transporte de hidrocarburos la localizacin ideal para la coleccin de la muestra ser en la
parte inferior de la tubera (Figura 15).

Si la cantidad de agua libre que transporta el fluido es pequea, se deber utilizar

un recipiente que soporte la mxima presin de servicio.

Colectar como mnimo 150 ml de muestra de agua.

La muestra deber ser transferida a un recipiente hermtico, limpio y estril para

efectuar los anlisis pertinentes en el laboratorio.

Para obtener una muestra representativa, es necesario purgar el arreglo de

muestreo para remover slidos acumulados agua retenida.
ION FIERRO
El contenido de ion Fe es una tcnica de monitoreo de la corrosin la cual en forma indirecta puede
medir el rgimen de corrosin o bien evaluar la efectividad de un programa de control en un sistema
determinado.
El anlisis del Fe se considera como un buen mtodo de monitoreo cuando se efecta un nmero
considerable de muestreos y anlisis en un mismo punto, empleando la misma tcnica analtica.
Es recomendable efectuar muestreos tanto en el origen como en el destino de la tubera de
transporte.

IV - 91

PREPARACION DE LA MUESTRA
El fierro disuelto tiene una fuerte tendencia a precipitarse como hidrxidos, sulfuros o carbonatos en
el sistema acuoso dependiendo del pH. Por lo que se recomienda agregar diez gotas de cido
clorhdrico grado reactivo al 10% por cada 100 ml de muestra, con el fin de mantener el fierro en
solucin. Es recomendable agregar el cido al recipiente antes de que la muestra sea tomada.
La muestra a analizar no deber presentar aceite y slidos libres.
Cuando la muestra obtenida este emulsionada, cualquiera de los mtodos siguientes se usar para
romper la emulsin:
1.- La muestra puede ser calentada para romper la emulsin.
2.- Por centrifugacin hasta obtener suficiente agua para su anlisis.
3.- Puede agregarse una cantidad pequea de desemulsificante seguida por una
centrifugacin.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Varios mtodos para el anlisis del ion Fe se encuentran en el procedimiento D 1068 del Manual del
Agua Vol. 1 del ASTM y el API RP-45. Los mtodos ms comunes son los colorimtricos que han
sido adaptados para su uso en campo, como el equipo porttil HACH DRL/2000.
Equipo y material:

Espectrofotmetro
Celda para espectrofotmetro.

Reactivos:
1-10 Fenantrolina (almohadilla HACH).
Solucin estndar de Fe. Disolver 1 g de fierro puro en 100 ml de HCl 1:1 con calentamiento, enfriar
y diluir a 1 lt con agua.
1. Tomar una muestra de agua sin slidos en suspensin en una celda de muestreo limpia hasta

la marca de 25 ml.
2. Agregar el indicador de fenantrolina (almohadilla Ferrous Iron) y agitar para mezclar. Si hay

3.
4.
5.
6.

7.

fierro presente, aparecer una coloracin. Dejar la celda en reposo durante unos 3 minutos
para que se desarrolle el color, pero no esperar mas de 30 minutos.
Ajustar la longitud de onda del espectrofotmetro a 510 nm.
Llenar otra celda hasta la marca de 25 ml con agua de muestra y ajustar el control para una
lectura de 0 mg/lt.
Sustituir la celda que contiene agua, por la celda con la muestra preparada, cerrar la ventanilla
y hacer la lectura.
Hacer una curva de calibracin de Absorbancia vs. Concentracin, tomando varias alicuotas
de la solucin estndar de fierro y diluir para cubrir todo el rango de concentracin en la
muestra.
Interpolar la lectura obtenida en la curva patrn y determinar la cantidad de fierro en mg/lt.

RESULTADOS
El contenido de Fe se expresar en mg/lt y especificar si es referido al flujo de agua o al flujo total manejado y
si es reportado como hierro soluble o hierro total.

IV - 92

El fierro producido, se puede referir a la cantidad de agua manejada, aplicando la siguiente relacin:
Libras de Fe/da
Kg de Fe/da

=
=

0.00035 (mg/lt Fe) (bbl de agua/da)

(mg/lt Fe) (M3 de agua/da)/1000

ION MANGANESO
La determinacin del ion Mn al igual que el ion Fe es til para obtener la tendencia corrosiva en un
sistema de transporte de hidrocarburos, debido a que las aleaciones de acero de tuberas, presentan
en su composicin una concentracin aproximada de 1% de Mn.
PREPARACION DE LA MUESTRA
Preservar la muestra en ausencia de oxgeno y proceder a su anlisis lo
antes
posible.

Si la muestra se encuentra emulsionada, se aplicar el mismo tratamiento

que se
describi para el anlisis del ion fierro.

PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Equipo y material:

Especrofotmetro
Celda para espectrofotmetro

Reactivos:

Bufer de citratos
Peryodato de sodio
Solucin estndar de Mn. Disolver 0.1583 g de dixido de
manganeso en un poco de HCl y diluir a un litro de agua.

1. Colocar 25 ml de la muestra en una celda del espectrofotmetro.

2. Adicionar el contenido de una almohadilla de bufer de citratos y mezclar, enseguida agregar el

peryodato de sodio y agitar hasta dilucin completa.

3. Dejar reposar la muestra unos 8 minutos para el desarrollo de color. La intensidad del

4.
5.
6.

7.
8.

colorprpura del ion permanganato es una indicacin directa de la presencia de manganeso en

la muestra
En otra celda, colocar 25 ml de la muestra (blanco), colocarla en el espectrofotmetro y ajustar
la longitud de onda a 520 nm para una lectura de cero.
Sustituir la celda de referencia por la que contiene la muestra preparada en el
espectrofotmetro y leer el valor de absorbancia.
Hacer una curva de calibracin de Absorbancia vs. Concentracin, tomando varias alicuotas
de la solucin estndar de manganeso y diluir para cubrir todo el rango de concentracin en la
muestra.
Para obtener la cantidad de manganeso en mg/lt, interpolar la lectura obtenida en la curva de
calibracin previamente preparada.
Varios mtodos pueden ser consultados en la norma ASTM D858 y en el API RP-45.

RESULTADOS

IV - 93

Los resultados de las lecturas obtenidas se expresarn en mg/lt.

El manganeso producido, se puede referir a la cantidad de agua manejada, aplicando la siguiente
relacin:
Libras de Mn/da

Kg de Mn/da

0.00035 (mg/lt Mn) (bbl de agua/da)

o
(mg/lt Mn) (M3 de agua/da)/1000

Un contenido de manganeso mayor que el 1 % del contenido de fierro, puede indicar que el fierro se
encuentra: en forma de depsitos en el tubo, que est presente en la fase hidrocarburo o que el
manganeso procede de la formacin.
ACIDO SULFHIDRICO
El cido sulfhdrico presente en una corriente de flujo, particularmente en el transporte de gas
hmedo e hidrocarburos, puede provenir de la formacin del yacimiento, o bien como producto de la
actividad metablica de bacterias sulfato reductoras.
PREPARACION DE LA MUESTRA
Se deber seguir el mismo procedimiento de muestreo descrito en la punto 5.8.1.. La muestra
tomada no deber presentar evidencia de slidos en suspensin.
Tomar de 10 a 100 ml de muestra de agua en un recipiente limpio y estril e inmediatamente
estabilizarla con 100 ml de sulfato de cadmio (CdSO 4) a una concentracin de 10 gr/lt. Analizar la
muestra en laboratorio tan pronto como sea posible.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Material:

Matraz Erlen Meyer

Bureta graduada

Reactivos:

Solucin de tiosulfato de sodio 0.1 N

Solucin de yodo 0.1 N
Acido clorhdrico concentrado

1.Aadir a la muestra de 10 a 20 ml de solucin de yodo 0.1 N. Dependiendo de la concentracin de

cido sulfhdrico esperada.
2.Aadir aproximadamente 50 ml de cido clorhdrico concentrado y dejar en reposo por 15
minutos.
3.Titular con tiosulfato de sodio 0.1 N hasta obtener un color amarillo paja, agregar 1 ml de solucin
de almidn. Continuar titulando hasta observarse el cambio de color azul intenso a incoloro.
RESULTADOS
La concentracin de cido sulfhdrico se calcula con la siguiente relacin:

IV - 94

(VINI -NTVT)*17,000
mg/lt H2S

=
Vm

donde:
NI
VI
NT
VT
Vm

=
=
=
=
=

Normalidad del yodo.

Volumen de yodo adicionado (ml).
Normalidad del tiosulfato.
Volumen de tiosulfato gastado (ml).
Volumen de la muestra (ml).

Existen otros mtodos como el descrito en el manual del ASTM D 4658 el cual emplea titulaciones
potenciomtricas y en el API RP-45.
La presencia de cido sulfhdrico, aun en bajas concentraciones, puede ocasionar problemas de
corrosin, por lo que es importante su monitoreo.
BIOXIDO DE CARBONO
El bixido de carbono forma varias especies en el agua. Dependiendo del pH que se desarrolle en el
medio, es la especie que predomina, as un pH de 4 a 6 la especie predominante es el cido
carbnico que contribuye significativamente a la corrosin dulce del metal.
El mtodo utilizado para determinar el bixido de carbono consiste en titular una muestra
recientemente tomada, con una solucin estndar de carbonato de sodio, usando fenolftaleina como
indicador.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Material:

Matraz Erlen Meyer

Bureta graduada

Reactivos:

Solucin de carbonato de sodio 0.05 0.1N

Indicador de fenolftaleina

1. Tomar de 10 a 100 ml de muestra en un matraz de 250 ml. Aadir unas 5 gotas de

fenolftaleina. Si la muestra se torna roja, no hay presencia de bixido de carbono.

2. Titular rpidamente con la solucin de carbonato de sodio 0.05 0.1 N colocada en la bureta,

efectuar la titulacin acompaada de una agitacin constante hasta que desaparezca el color
rosa.
3. Cuando la cantidad de bixido de carbono es alta, existen prdidas representativas a la
atmsfera, por lo que se titular una segunda muestra agregando la cantidad de carbonato de
sodio que se gast en la primera titulacin. Agregar 5 gotas de fenolftaleina y si la muestra
continua sin color, continuar titulando hasta el punto de vire. Esta segunda prueba es la que se
tomar para el clculo.
Para el clculo aplicar la siguiente relacin:
N x V x 22000
mg/lt de CO2

=
Vm

IV - 95

Donde:
V
N
Vm

=
=
=

Volumen de Na2CO3 gastado en ml

Normalidad del Na2CO3
Volumen de la muestra en ml

Consultar el ASTM D-513 y el API RP-45 para otros mtodos alternativos.

OXIGENO DISUELTO
Este gas contribuye notablemente al proceso de corrosin, acelerando las reacciones en el rea
catdica de la celda de corrosin.
Se puede determinar la concentracin de esta especie mediante el equipo llamado oxmetro y
atravs de ampolletas con solucin estndar conocidas comercialmente como chemetrics.
Despus de colectar la muestra de agua , se debe tener la precaucin de no exponerla al aire, a los
rayos solares o someterlas a variaciones de presin.
PROCEDIMIENTO DE MEDICION
Equipo:

Oxmetro digital y electrodo

Reactivos y materiales:

Celda para lectura de oxgeno

Solucin saturada de cloruro de potasio para el electrodo

Agua de la llave

1. El contenido de oxgeno disuelto en la fase acuosa se mide con el oxmetro, el cual debe

calibrarse previamente con agua saturada de oxgeno, tomando en consideracin su

temperatura y la altitud del lugar geogrfico donde se calibre, para ello seguir las instrucciones
del manual de operacin del equipo.
2. Introducir el electrodo en la muestra de agua y hacer la lectura.
Nota. De preferencia montar el electrodo en una celda que tenga una entrada y salida de agua, para
que la membrana del electrodo contacte el flujo del agua.
En caso de usar ampolletas chemetrics, hacer la medicin introduciendo la ampolleta dentro del
arreglo de muestreo donde fluya la muestra de agua y romper la punta, teniendo la precaucin de
que no se introduzca aire. En la ampolleta aparecer un color que ser comparado con los rangos de
referencia proporcionados.
Otros mtodos pueden ser consultados en la practicas D 888 del ASTM y del API RP-45.
CLORUROS

IV - 96

Dentro de los aniones mas importantes desde el punto de vista de la corrosin, son los cloruros,
debido a que estos le confieren caractersticas electrolticas al agua y por otro lado contribuyen a la
formacin de picaduras e intervienen en la despasivacin de los aceros.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Material:
Matraz Erlen Meyer
Bureta graduada

Reactivos:
Indicador de difenilcarbazona
Solucin de nitrato de mercurio 0.05 0.1N

Tomar 25 ml de la muestra de agua. Diluir con agua destilada hasta un volumen de 50 ml.
Agregar de 3 a 6 gotas del indicador difenilcarbasona y agitar.
Colocar en la bureta una solucin estndar de nitrato de mercurio.
Titular la muestra con el nitrato de mercurio, agitando continuamente. El nitrato de mercurio
reacciona selectivamente con todos los cloruros presentes. Cuando se ha completado la
reaccin, el exceso de iones mercurio se combinan con la difenilcarbazona hasta formar un
complejo color prpura que indica el punto final.
5. Anotar el volumen gastado de nitrato de mercurio y efectuar los clculos de acuerdo a la
siguiente relacin.
VG x N x F x 104
1.
2.
3.
4.

mg/lt Cloruros

=
VM

Donde:
VG
N
F
VM

=
=
=
=

Volumen gastado de nitrato de mercurio en ml

Normalidad del nitrato de mercurio (0.05N 0.1N)
0.03545
Volumen de la muestra de agua en ml

Este y otros mtodos, se pueden consultar en el ASTM D-512 y en el API RP-45.

MEDICION DEL PH
La medicin del pH es una consideracin importante para determinar la tendencia corrosiva
incrustante del agua. El pH-metro funciona realizando mediciones potenciomtricas con la ayuda de
un electrodo de vidrio combinado.
Equipo:

pH-metro o potencimetro.

Soluciones bufer de pH 4, 7 y 10

Reactivos:

PROCEDIMIENTO
Para iniciar una determinacin, primero se debe verificar que el instrumento de medicin est
calibrado. Normalmente para aguas de campos petroleros calibrar a un pH de 7 y checar con
soluciones bufer de pH 4 y 10.

IV - 97

Efectuar la lectura inmediatamente despus de tomar la muestra, introduciendo el electrodo en el

recipiente que contiene la muestra. Medir la temperatura de la muestra.
Para informacin adicional del mtodo, consultar el ASTM D-1293 y el API RP-45.
BACTERIAS SULFATO-REDUCTORAS
Las bacterias sulfato reductoras (BSR), son organismos anaerobios que presentan la facultad de
reducir los iones sulfato del medio para producir cido sulfhdrico, as como algunos presentan un
sistema de enzimas que remueven el hidrogeno formado en el rea catdica, acelerando el proceso
de la corrosin. De sta manera se dice que las bacterias sulfato reductoras promueven la corrosin
localizada en ausencia de oxgeno.
MANEJO DE LA MUESTRA
Se deber seguir el mismo procedimiento de muestreo descrito en la seccin 5.8.1. La muestra
tomada no deber presentar evidencia de slidos en suspensin.
La muestra colectada deber ser manipulada de tal forma que no se contamine con una fuente
externa.
El tiempo mximo para el anlisis de las BSR no deber exceder las 24 horas despus de haber
efectuado el muestreo.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Materiales y reactivos:

Frascos ampoviales con medio de cultivo API (American Petroleum Institute)

Jeringas desechables de 1 3 ml
Algodn
Alcohol etlico

Para muestras lquidas que contengan o que se sospeche la presencia de bacterias, utilizar frascos
ampoviales conteniendo 9 ml de medio de cultivo API, para conocer el nmero estimado de bacterias
promotoras de la corrosin.
Etiquetar los frascos con nmero consecutivo, dilucin (1/10, 1/100, 1/1000, 1/10000,.....) fecha y
procedencia.
Limpiar las tapas de hule de los frascos ampoviales con algodn impregnado de alcohol antes de
inocular.
Tomar 1 ml de la muestra de agua e inocular en el frasco I empleando la jeringa, sacar la aguja del
vial y agitar, posteriormente transferir 1 ml del frasco I al frasco II; repetir sta operacin hasta el
frasco que sea necesario segn el grado de contaminacin, desechando 1 ml del ltimo frasco.
Utilizar una jeringa estril en cada transferencia.
Incubar la serie de frascos inoculados a temperatura ambiente durante 5 das, observando si hay un
cambio en la coloracin a negro, lo cual es indicativo de la presencia de BSR, anotar hasta qu
dilucin, el crecimiento fue positivo.
RESULTADOS

IV - 98

El rango de crecimiento de bacterias sulfato reductoras estar entre la dilucin inmediata anterior y la
dilucin hasta donde apareci positiva la coloracin, siendo el nmero de bacterias el inverso de la
dilucin.
CRECIMIENTO

DILUCION

+
+
+
+
+

No. DE FRASCO

1/10
1/100
1/1000
1/10000
1/100000

I
II
III
IV
V

RANGO BSR/ml
0-10
10-100
100-1000
1000-10000
10000-10000

Ejemplo: Si la coloracin se desarrolla hasta la dilucin 1/10000 (10 E-4), el rango de crecimiento
estar entre 1000 a 10000 BSR/ml de muestra.
La presencia en cualquiera de los rangos de poblacin de bacterias sulfato reductoras, indicar la
posibilidad de ocurrir picaduras en la tubera de transporte, por lo que debern tomarse las medidas
necesarias para el control de stos organismos.
La informacin relativa a las tcnicas de monitoreo mediante anlisis qumico y microbiolgico,
deber ser registrada en el formato tipo No. 4 del documento 2 de este procedimiento.
PERSONAL Y EQUIPOS REQUERIDOS
El personal requerido para realizar las diferentes actividades ser:
Un ingeniero especialista en corrosin, un tcnico laboratorista, un operador especializado en el
manejo del equipo de acceso con dos ayudantes.
Los equipos requeridos para desarrollar estas actividades sern:

Equipo retrctil (retriever) marca Cosasco similar, para la instalacin y

retiro de cupones corrosimtricos, probetas de resistencia elctrica y
polarizacin lineal.

Vlvula de servicio marca Cosasco o similar, para la conexin del retriever y

del niple de acceso.

Balanza analtica con rango de 0 a 160 g con aproximacin de 0.0001g.

Probetas de resistencia elctrica tipo removible.

Equipo de medicin para probetas de resistencia elctrica (corrosmetros).

Probetas de resistencia a la polarizacin de 2 3 electrodos, tipo removible.

Equipo potenciostato porttil (corroater).

Contenedor metlico para muestreo de gas y lquidos que soporte la mxima

presin de servicio (bala de muestreo).

Equipo porttil con material y reactivos para los anlisis qumicos HACH o
similar.
ASPECTOS DE SEGURIDAD
Los siguientes aspectos de seguridad sern tiles durante el desarrollo de las actividades en el
presente procedimiento de trabajo.

IV - 99

Seguir el procedimiento de operacin del equipo de acceso tal como lo indica

el
proveedor.
Usar el equipo y ropa de seguridad necesarios para el desarrollo de las
diferentes
actividades de monitoreo (guantes, mascarillas, casco protector, batas de
seguridad, gafas, etc.).

Verificar la temperatura y presin del sistema a fin de utilizar el equipo de

acceso
apropiado y tomar las medidas pertinentes.

Informar al personal de seguridad, de las actividades relativas a la instalacin

y
retiro de cupones o probetas y las actividades de muestreo de fluidos.

Efectuar la limpieza qumica de cupones y probetas en campanas de

extraccin,
utilizando guantes y mascarilla para gases cidos.