Sunteți pe pagina 1din 14

Cursurile finale

Turnarea aliajelor metalice


Deformarea plastic
Tratamente termice
Oeluri i fonte
Aliaje neferoase

Turnarea otelurilor si fontelor


Fig.T.1
canal de umplere

bar port-dop
strat zgur

amestec de formare

oel lichid

rame de formare

oal de turnare

maselotier

plan de separaie
miez

lingotier

cavitate
canale de aerisire

Turnarea temporar

Turnarea n lingotiere

DEFORMAREA PLASTIC
Deformarea plastic n monocristale si policristale

45o

3
2
3
1

2
1

3
32
23
31
1

Tehnologii de deformare plastic

2
1

Fig. D1

1
3
2
3

Fig.D.2

a)

d1

b)

d2

c)

d)
Fig.D.3

TRANSFORMRI DE FAZ ALE OTELURILOR

Transformri n stare solid fig.TF1


Diagrama TTT- fig.TF2

TA

T, C

Ac3
Ac1

Energia liber

A+F

3
1

A+P

T1

T1

T2
Ms

T2
A+M

Mf

Ms

AC1
1

Temperatura, C

10

I (P A); II. (A P);III. (M P);IV. (A M)


Fig. TF1

Timp, s

100

1000

Fig. TF2

Transformarea eutectoid (A P)
1

Ferita
perlitic

Cementita
perlitic

Fe (C ) racire

Fe (C ) Fe3C
(0,77%C )

(0,02%C )

(6,67%C )

A, %
100

Fig.TF4

50

Colonie
Austenit de perlit Austenit
Temperatura Ac1

Austenit

Perlit
t1

Fig.TF3

Timpul, t

t2

RECOACEREA OTELURILOR SI FONTELOR

recoacerea de omogenizare (dom.1);


recoacerea de normalizare (dom. 3);
recoacerea complet (dom. 2);
recoacerea incomplet (dom. 4);
recoacerea de detensionare (dom. 6);
recoacerea de globulizare (dom. 7);
recoacerea de recristalizare (dom. 5).

Fig.Rc.1

Fig.Rc.2

Tipuri de recoaceri aplicate fontelor.


recoacerea de relaxare, ce const din nclzirea la 650 C- elimin tensiunilor interne
recoacerea de feritizare, prin nclzirea la 750 C - realizeaz descompunerea perlitei n ferit si grafit.

Transformarea martensitic(A M)
Fe (C ) racire

Fe SS (C )
0,77 %C

0,77 %C

100

Arez

4
Atr, %

50

Austenit

Temperatura

Austenit

Martensit

MS

Fig.M.1

Austenit
rezidual

Martensit

Ms

Temeratura, T

Fig.M.2

Mf

CLIREA OTELURILOR
T
[oC]
TA
A1

HRC
proba
Jominy

5
HSM
band de
clibilitate

curb de
clibilitate

lcr

Ms
4

l [mm]

Mf

3
ln t [s]

Fig.C.2

Fig.C.1

Fig.C.3

Transformarea martensitei la ncalzire.

REVENIREA OTELURILOR

Prop.
mec.
1900

I.Fe ss (C) Fe s (C) + FexC


(Mclire) (Mrevenire) (carburi ))
II.Fe (C) Fes (C) + Fex C
III.Fes (C)+ FexC Fe (C) +Fe3C
I

80

II

200

II
I

55
O

Fig.R.1

Rm [Mpa]

860

25
O
80

KCU [J/mm2]

IV

600
400
Temperatura,C

HRC

X
18

Ac1

40

X
4

200

A5 [%]

400

Fig.R.2

600

TRev [oC]

TRATAMENTE DE SUPRAFA
-tratamente care mbuntesc proprietile de suprafa asigurndu-se implicit i tenacitatea produsului

Clirea de suprafa

implic nclzirea rapid a straturilor de suprafa utilizndu-se n acest scop energii concentrate de 2 50KW/cm2.
Duratele de nclzire sunt reduse, de ordinul secundelor. De aceea obinerea unei austenite omogene necesit ridicarea
temperaturii de nclzire comparativ cu cazul clirii n mas (figura CS1). Pentru oelurile cu 0,4 0,6%C temperatura optim de
ncalzire ia valori cuprinse ntre 950 1100oC.

T
[oC]

direcia curentului
n pies
3

Ac1

inductor
ap
1

cmp
magnetic
500

100

3 1,5
V nc [oC/s]

Fig.CS1.-1 domeniul clirii superficiale; 2


domeniul clirii volumice; 3 curba temperaturii de
formare a austenitei omogene

piesa

Fig.CS.2

Tratamente termochimice
Sunt tratamente de suprafa prin care se urmrete att modificarea structurii ct i a compoziiei chimice pe adncimi
ce pot atinge 1-2 mm. Ele constau n nclzirea piesei la o anumit temperatur ntr-un mediu care elibereaz atomii
elementului de mbogaire, urmat de meninerea la aceast temperatur pentru adsorbia i difuzia atomilor de la
suprafaa spre interiorul piesei i n final racirea.

Carburarea(cementarea)

Este de fapt o cementare cu carbon. Este un tratament termochimic aplicat oelurilor carbon sau slab aliate cu un
coninut sczut ncarbon (%C0,25). Concentraia n carbon a stratului superficial se limiteaz la 0,8...1,1% pe o
adncime de pn la 1,5 mm.Mediul de carburare poate fi: solid (substane activa fiind crbunele de lemn), lichid (bi
de sruri topite constituite din SiC ca sare activ sau gazos (gazul natural, gaz de cocserie,atmosfere controlate)
Temperatura de nclzire este situat ntre 850 1050oC
Durata de meninere, variaz ntre 3 ...8h la carburarea n medii gazoase i 5...12h la cementarea n medii solide.
%C

T
[oC]

1,2
1

Ac3

0,8

Ac1

0,6
0,4
0,2

II

III
g [mm]

Cementare

Clire I

Clire II
Revenire

CeII

t [h]

FigCm.1

Fig.Cm2

Nitrurarea
tratament termochimic ce const din mbogirea cu azot a straturilor superficiale.Azotul, formeaz nitruri, fin
dispersate, cu fierul i elemente de aliere n special aluminiu, crom, vanadiu. Principalele combinaii ale azotului cu
fierul sunt: = o soluie solid cu baza nitrur de fier Fe3N (8...11%N) dur i fragil; = o soluie solid cu baza Fe4N
(5,7 ... 6,1%N) mai dur ca dar mai puin fragil.
plasm.
Parametri tehnologici
Nitrurarea se efectueaz la temperaturi joase 500 ... 580oC. Se evit astfel difuzia azotului n miez i coalescena
nitrurilor. Rezult, o adncime de nitrurare sczut (0,2 0,6 mm).Distribuia structurilor pe seciune vezi fig.N1
Acest tratament termochimic se poate efectua n medii gazoase, n medii lichide sau n plasm
T
[oC]
Ac3
Strat
Zona de
Ac1
de
difuzie
Miez(Sorbita de revenire)
nitruri
Supr.
piesei

Fig.N1

Clire

Revenire
nalt

Nitrurare

Nitrurarea n mediul gazos utilizeaz ca mediu de lucru, amoniacul.


Piesele nclzite la 500 520oC n atm.de amoniac timp de 40 - 60 h
Nitrurarea n plasm sau nitrurare ionic se bazeaz pe principiul
descrcrii luminescente ntr-o atmosfer rarefiat,cu o durata 8-20 h

t [h]

Fig.N2

Comparativ cu carburarea, operaia de nitrurare prezint cteva particulariti.


Ea este o operaie tehnologic final. Se aplic dup o prealabil mbuntire (clire i revenire nalt)
i dup toate prelucrrile mecanice de realizare a produsului la cote finale.
Se supun nitrurrii oelurile carbon i slab aliate de mbuntire (0,4-0,7 % C) .
Conduce la duritii exceptionale,rezistene ridicate la uzur i la solicitrile la oboseal prin ncovoiere. Duritatea stratului i
rezistena la gripare este net superioar cementrii, iar deformrile pieselor sunt foarte mici

FAMILII DE OELURI
1.oeluri de uz general;2. oeluri de tratamente termice;
3.oeluri de scule;4.oeluri inoxidabile i refractare

Oeluri de uz general n jurul a 85% din producia mondial de produse din oel. Se utilizeaz n stare de livrare

fr a fi supuse ulterior tratamentelor termice. Se livreaz n principal sub form de produse lungi de tipul barelor i
profilelor de diferite seciuni (circular, hexagonal, ptrat, respectiv tip H, I, U, T, cornier i produselor plate table i
plci de grosimi diferite.

Simbolizare Cf. Standardelor romneti SR prin notaia OL urmat de Rm n daN/mm2 Ex.OL 37,OL50,OL60
Cf.norme europene EN- o notatie urmata de Rc in MPa Ex: S 235, E 350 (S-otel pt constructii ,E- otel pt constr.mecanice, )

Oeluri de tratamente termice se grupeaz n oeluri de cementare (%C < 0,25) i de mbuntire (0,25 <%C
<0,60). Oelurile de cementare (de exemplu C15, C20, 17CrMo 5-5 ) sunt supuse tratamentului termochimic de
carburare, urmat de clire i revenire joas (figura Cm2) i oelurile de mbuntire (de exemplu C45, C60, 40Cr4 )
se trateaz termic prin clire urmat de revenire nalt iar la piese de nalt rezisten (inclusiv la uzur i oboseal),
solicitate la ocuri puternice se impune aplicarea ulterioar i a tratamentelor termochimice ori termice de
suprafa.(fig.Ot.1)

Simbolizare -pt.ol.nealiate
Pt SR prin notaia OLC urmat %C x 100
Pt EN prin notaia C urmat %C x 100
Ex OLC 45 ,OLC15,OLC 60 -SR ;C 15,C60, C70-EN
Simbolizare -pt.ol.aliate
Pt SR notaia printr-o succesiune de cifre litere astfel
%Cx100 E1E2 E3 %E3x100 unde E sunt elemetele chimice in
ordine crecatoare Ex.33MoCrNi11(otel cu 0,33%C ,Ni 1,1%,)
Pt EN: %Cx100 E2 E1 %E2xc1-E1xc2 unde c1,c2 sunt factori
de multiplicare functie de elmentul chimic
Pt Cr, Co; Mn, Ni, Si, W c=4:pt Al, Cu, Mo, Nb,Ti,V c=10
Ex: 42CrMo4-3 (Ol cu 0,42%C,1%Cr, 0,3%Mo),
30NiCrMo 8-8-3,15 CrNi 6-4

T
[oC]

Ac3
Ac1

Clire

Revenire
nalt

Clire
superficial

Nitrurare

t [h]

Fig.Ot.1

Oeluri de scule
oeluri carbon de scule; oeluri aliate de scule

Oteluri carbon de scule

prezint o duritate ridicat i o bun rezisten la uzur ns o stabilitate redus la cald. De aceea se folosesc doar la
fabricarea sculelor pentru prelucrri la rece dli, cleti, burghie, ferstraie, matrie de injectat materiale plastice
T
[oC]

Acem

Simbolizare

Ac1

Pt SR notatia OSC urmata de %c x10


Pt EN notatia CT urmata de % C x100
Ex OSC 7,OSC 11 SR, CT 70,CT 90 -EN

Clire

Recoacere de
globulizare

Fig.Ot.2
Revenire
joas

t [h]

Oeluri Rapide

Destinate n mod deosebit prelucrri prin achiere cu viteze mari


,sunt oeluri nalt aliate continnd Cr, W, V, Mo, Co.
Simbolizare Pt SRRp 1,Rp6
Pt EN- HS %W-%Mo-%V-%Co
Ex.HS 10-2-1-6, HS 2-9-2-1,HS 18-0-1

T
[oC] 1280
1260
ulei

850

00
550
Clire

560

560

560

Revenire

Revenire

Revenire

aer

t [h]

-80

Fig.Ot.3

Fig.Ot.
4

Oeluri inoxidabile,
Sunt mrci de oeluri nalt aliate, rezistente la coroziune. Din punct de vedere a compoziiei chimice, condiia ca un oel s
aib caracter inoxidabil este ca el s prezinte maximum 0,45 carbon i peste 12 crom. Sunt aliaje pluricomponente
unde alturi de fier, carbon, crom se mai introduce nichel, mangan, cupru, azot (pentru mbuntirea tenacitii), vanadiu,
molibden, cobalt, siliciu (pentru creterea rezistenei mecanice i pentru ameliorarea prelucrabilitii prin achiere).

ECr/ENi = (Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb)/( Ni + 30C + 30N + 0,5Mn) (Rel.3)

Oelurile inoxidabile martensitice (ex: X20Cr13, X30Cr13)


dup o rcire rapid din domeniul austenitic, prezint o
structur martensitic .Au %C,0,1 ... 0,4 , Cr: 12 ... 17.
Tratamentul termic const dintr-o clire la 950 1000oC
urmat de o revenire joas sau nalt .
Oelurile inoxidabile feritice (ex.: X6Cr13, X2CrMoTi182,), se caracterizeaz prin absena transformrii la nclzire
(FA).
Oelurile inoxidabile austenitice (X1CrNi25-21, X2CrNi189, X10CrNi18-8) nu prezint nici ele transformri structurale
la nclzire sau rcire. Structura austenitic este conservat
datorit alierii cu nichel n proporii suficiente (Ni 7).
rezistena lor la coroziune este remarcabil, au cea mai
mare utilizare i la temperaturile cele mai nalte (800 850
oC).si la temperaturi f.joase pt ca nu prezint tranziia ductilfragil
Obs. Simbolizarea ol.inalt aliate cf.EN -notatia
X %Cx100E2E1 %E2-%E1 ex.:X10CrNi18-8( ol.inalt aliat
cu 0,1%C, 18%Cr, 8%Ni )

Fig.Ot.5

Aluminiul i aliajele sale

Al metal uor, rezistent la coroziune, bun conducator de caldura si electricitate, se toarna si


deformeaz foarte bine,proprietti de rezisten mecanic sczute
Aliajele de Al se impart in aliaje de turntorie ( Al Cu, Al Si, Al Si Mg, Al Mg, Al
Zn Mg.) si aliaje deformabile (Al-Mn, Al-Mg, Al-Mn-Mg) /si durificabile structural -prin
clire de punere in soluie i mbtrinire-(Al-Cu, Al-Cu-Mg-Mn numit duralumin , Al-Mg-Si)
Aliajele Al-Si comerciale au 5 i 20%( fig.A.1) Sunt cele mai utilizate aliaje de turntorie
.Aliajele cu un coninut n jurul a 7% Si prezint o bun rezisten la coroziune fiind destinate
accesoriilor din industria alimentar. Siluminurile hipereutectice cu 18-20% aliate cu fosfor se
caracterizeaz prin stabilitate termic bun i rezisten la uzare ridicat. Siluminurile
eutectice cu 12 ... 13% Si (numite i de turntorie) au bune proprietai de turnare i sudare.
Ele prezint n matricea eutectic, o morfologie acicular Pentru mbuntirea proprietailor
se recurge la alierea cu sodiu (0,05...0,08%). Astfel structura eutecticului se globulizeaz,
iar n reea se observ apariia de formaiuni de soluie solid urmare a prezenei sodiului,
liniile de echilibru s-au deplasat la temperaturi mai joase i punctele critice la concentraii
mai mari n siliciu (reprezentarea punctat pe diagrama aliajul devenind astfel hipoeutectic.

Fig.A1 Diagrama
de echilibru Al-Si

CUPRUL SI ALIAJELE SALE


Cuprul prezint conductivitate termic i electric excelente, Avnd
reea CFC, el este foarte ductil i
deformabil. Posed o foarte bun rezisten la coroziune n atmosfer, gaze de combustie. Comparativ cu
aluminiul, turnarea este mediocr i prelucrabilitatea nesatisfctoare. n stare recoapt rezistena mecanic,
duritatea sunt sczute, dar pot fi mbuntite prin ecruisare. Principalele aliaje ale cuprului sunt alamele si
bronzurile
Alamele sunt aliaje ale cuprului cu zincul, n
care, pentru aplicaiile industriale, coninutul de
zinc nu depete 45%, ce contine:
- soluia solid de substituie a Zn n Cu cu un
coninut de pn la 39%
- compusul electronic CuZn

Alamele pentru turntorie se toarn uzual n amestecuri de formare, n cochile si mai rar sub presiune.Simbolizarea lor
respect principiul compoziiei chimice (CuZn39Pb semnific un aliaj al cuprului cu 39%Zn i 2%Pb).Principalele aliaje
comerciale sunt CuZn33Pb2, CuZn40PbSn(destinate pentru armturi),
Alamele deformabile sunt aliaje Cu-Zn binare Alamele monofazice (CuZn5, CuZn15) se preteaz deformrilor plastice la
rece. Alamele deformabile la cald au un coninut mai mare de zinc (36...42%).Astfel aliajele CuZn36 , CuZn36Pb1, avnd o
foarte bun achiabilitate se utilizeaz buce, axe, lagre, tije, Aliajele CuZn40Mn, CuZn40Sn sunt pt. pentru fabricarea
scaunelor de ventile, inele, colivii de rulmeni
.
Bronzurile convenionale sunt aliajele Cu Sn .Cele cu un coninut de pn la 10%Sn sunt monofazice, iar celelalte
superioare acestei proporii, sunt bifazice ( + ). Datorit fragilitii compusului electronic , coninutul n staniu este limitat
la 16%.
Bronzurile cu coninuturi de staniu de 2 9 % (CuSn3, CuSn7) se preteaz durificrii prin ecruisare.. Sunt destinate
confecionrii contactelor electrice, diafragmelor, resoartelor elastice, Bronzurile bifazice (principalele mrci fiind CuSn10,
CuSn11Pb, CuSn12) se toarn uor.Se utilizeaz pentru proprietile anticorozive, (la fabricarea pompelor, vaselor,
robinetelor), de antifriciune i antiuzare (pentru confecionarea roilor, pinioanelor, cuzineilor)