Turnarea - este metoda tehnologica de fabricatie a unei piese prin solidificarea unei cantitati

determinate de metal lichid, introdus intr-o cavitate de configuratie corespunzatoare.

Turnarea este o metoda tehnologica care are la baza principiul fizic in virtutea caruia orice lichid
ia forma vasului ce il contine.
Avantaje
1) - se realizeaza piese de geometrie complexa la preturi reduse in raport cu piesele
obtinute prin alte metode;
2) - accesibilitate ( se poate asimila cu costuri minime si nu necesita mana de lucru inalt
calificata );
3) - se preteaza la mecanizare si automatizare;
Dezavantaje - compactitate, structura si rezistenta mecanica redusa a pieselor obtinute prin
acest procedeu;
Statistic 50 - 70% din totalitatea pieselor utilizate se obtin prin turnare (spre exemplu
55% la subansamblele tractorului).
Dezvoltarea sectorului de turnatorie conduce la micsorarea sectorului de prelucrari prin
aschiere , deoarece prin cresterea preciziei de turnare adaosurile de prelucrare devin mai mici si
ponderea prelucrarilor ulterioare turnarii scade.
Clasificarea procedeelor de turnare
I. Dupa durabilitatea formei (numarul de turnari ce se pot efectua cu aceeasi forma) :
1.
2.
3.

forme temporare;
forme semipermanente;
forme permanente;

II. Dupa fortele care actioneaza asupra metalului topit:

1.

statica

2.

centrifugala

3.

sub presiune

Structura formelor turnate

Partile componente ale formelor de turnare sunt:
reteaua de turnare;
cavitatea formei;
maselotele;
Reteaua de turnare - reprezinta ansamblul canalelor care servesc la introducerea
metalului lichid in forma. Ea are ca scop sa asigure umplerea rapida a formei fara distrugerea
acesteia si sa favorizeze racirea uniforma si dirijata a piesei turnate.
1 = gura palniei
2 = piciorul palniei
3 = canalul colector de zgura
4 = canalele de alimentare

Formele temporare se confectioneaza din amestecuri de formare constituite din materiale

granulare refractare (nisipuri) , din lianti si materiale de adaos.
Rezistenta mecanica a acestor forme se obtine in urma indesarii granulelor refractare
invelite cu o pelicula de liant.
Formele temporare se realizeaza din punct de vedere constructiv in doua variante:
cu pereti grosi (50 250 mm);
cu pereti subtiri (forme coji, 5 15 mm);

Caracteristici
Se aplica in special pieselor mici, cu grad mare de complexitate, in turnatorii
specializate, in productia de serie mare si masa, la care costul relativ ridicat al materialelor
utilizate la formare este compensat de eliminarea unor operatiuni ulterioare de prelucrare prin
aschiere.
Avantajele metodei

reduce consumul de amestec de formare;

reduce manopera de formare si dezbatere;
imbunatateste calitatea pieselor turnate, intrucat
compresibilitatea formelor coji sunt mai bune;
creste precizia si calitatea suprafetelor;
posibilitatea mecanizarii procedeului;

permeabilitatea

si

In raport cu turnarea in forme temporare, turnarea in forme durabile prezinta urmatoarele

avantaje:

imbunatateste caracteristicile mecanice ale pieselor turnate cu 10 - 30 %;

imbunatateste precizia dimensionala si calitatea suprafetelor turnate;
reduce cu 50 - 60% manopera de formare;
reduce consumul de materiale de formare;
asigura conditii mai bune de lucru;

Dezavantaje
cost ridicat al formelor;
conductivitate termica ridicata a formei, ceea ce duce la inghetarea rapida a
metalului;
Din punct de vedere economic procedeul se justifica numai la productia de serie mare.
Din punct de vedere tehnologic exista urmatoarele probleme :
evacuarea aerului si a gazelor din forma (se construiesc canale de aerisire
si rasuflatori);
asigurarea unei corelatii intre temperatura de topire a materialului care se
toarna si temperatura de topire a materialului formei;

Cochiliile sunt forme metalice in care se introduce metalul lichid exclusiv sub actiunea fortelor
gravitationale.
Cochilele pot avea unul sau mai multe plane de separatie. Prin acest procedeu se pot turna
si piese cu configuratie interioara folosind miezuri metalice. Alimentarea cu metal lichid a
cochiliilor se asigura printr-o retea de turnare plasata in planul de separatie. Pentru evacuarea
gazelor sunt prevazute canale de aerisire cu diametrul de 0,2 - 0,5 mm.
Principalele faze ale turnarii in cochilie sunt :
1. Pregatirea cochiliei.
Se asambleaza cochilia, eventual cu miezuri si se acopera
suprafetele care intra in contact cu metalul lichid cu un strat de material refractar
de 0,1 - 2 mm. Se folosesc grafitul, argila, uleiurile minerale, etc. Se preincalzeste
cochilia la 375 - 725 K pentru eliminarea vaporilor de apa. In plus se urmareste
micsorarea vitezei de racire a metalului.
2. Turnarea metalului lichid.
3. Constituirea piesei turnate.
4. Dezbaterea prin dezmembrarea cochiliei.
5. Indepartarea retelei de turnare si debavurarea.
In productia de serie mare turnarea in cochilie se poate realiza mecanizat. Pentru
eliminarea unuia dintre defectele principale - dificultatea de a obtine piese cu pereti subtiri - se
recurge la presarea materialului lichid in cavitatea formei. Se obtine astfel turnarea in cochilie
cu matritare. Este de fapt un procedeu inrudit cu turnarea sub presiune.

La turnarea pieselor mici, cu pereti subtiri, complexe, pentru a evita inghetarea materialului
topit in forma se recurge la presarea acestuia sub actiunea unei forte exterioare.
Pentru invingerea rezistentei opuse curgerii metalului lichid in reteaua de turnare se
aplica presiuni de pana la 5 000 atmosfere. Viteza de alimentare a matritei cu metal lichid
variaza de la 0,5 m/s la 150 m/s. Una dintre problemele tehnologice ale procedeului consta
in eliminarea porilor (mai nou s-a incercat vidarea matritei).
Matritele se confectioneaza din oteluri aliate. Masinile folosite sunt prese hidraulice
(orizontale sau verticale). Matrita este calda ca si camera de compresie (uneori poate fi si rece).
Dozarea materialului se face prin cantitatea de metal lichid cu care se alimenteaza
matrita. Dezbaterea se face automat cu aruncator.
Fig. 16. Instalatie de turnare sub presiune cu piston vertical

Avantaje

productivitate mare
posibilitatea automatizarii
precizie dimensionala si calitatea suprafetei
se elimina prelucrarile mecanice ulterioare

Dezavantaje
se aplica la serie mare
costuri mari ale matritei