1

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

MATRIE DE INJECIE
Proiectarea i realizarea unei matrie de injecie se face pe baza unei analize
tehnico economice care pune n vedere alternative de fabricare a pieselor injectate
lund n considerare:
maina de injecie utilizat;
numrul de piese fabricate la o operaie de injecie, respectiv numrul de
caviti;
numrul de matrie utilizate (eventual pentru ndeplinirea condiiilor de de
productivitate impuse de fabricarea echipamentului final n care intr produsul
injectat).
Analiza critic a unui numr mare de matrie de injecie pentru piese din mai
multe arii de utilizare conduce la ideea c exist clase i grupuri ce difer unele de
altele n anumite privine. n mod natural, o clasificare de acest tip nu poate conine
toate combinaiile posibile ale claselor i grupurilor individuale n condiii clare.
Una din cerinele de baz ce trebuie ndeplinit de orice matri ce urmeaz s
funcioneze n cadrul unei maini de injecie automat este ca produsele injectate s
fie evacuate imediat fr s fie nevoie de operaii secundare de finisare.
Dintr-un punct de vedere practic, clasificarea matrielor de injecie trebuie s
fie realizat pe baza unor caracteristici majore ale design ului i operaiei.
Acesta include:
tipul de centrare/canele i modaliti de operare;
tipul de evacuare folosit pentru prile injectate;
prezena sau absena de striaii pe produsele injectate;
modul n care produsele injectate sunt eliberate.
Metoda Elementului Finit mpreun cu metodele computaionale cum ar fi
Cadform, Cadmould, Pro Engineering, Moldflow sunt folsite n mod intensiv pentru
a dimensiona i crea pri componente i matriele de injecie asociate.
Design ul final al matriei poate fi pregtit doar dup ce design ul prilor
componente a fost specificat i toate specificaiile, care afecteaz procesul, au fost
clarificate.
Proiectul optim al matriei se orienteaz ctre un cost minim total. Se are in
vedere c de obicei, costul injeciei scade odat cu creterea numrului de caviti ale
matriei, respectiv piese injectate. Trebuie avut n vedere i faptul c, n acest caz,
creterea numrului de caviti ale matriei, respectiv piese injectate, conduce la
alegerea i utilizarea de maini de injecie de putere mai mare cu costuri de fabricaie
mai mari, care depesc avantajele productivitii teoretice realizate prin creterea
numrului de cuiburi.
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI
Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

Numrul de caviti ale matriei de injecie i deci alegerea tipului de matrise face
printr o analiz tehnico economic conform figurii. 1.

La proiectarea matriei de injecie iau, de asemenea, n considerare

urmtoarele aspecte:
a) reologice analiza umplerii cavitii, rcirea produsului sau prevederea
contraciilor i a deformaiilor;
b) mecanice construcia, funcionarea i ntreinerea matriei.
Stabilirea planului de separaie al matriei sau ale planurilor de separaie cu
scopul de a permite evacuarea pieselor injectate este una din primele faze. Urmeaz
analiza procesului tehnologic de umplere a cavitilor care stabilete:
1. tipul, dimensiunea, numrul i poziia digurilor de injecie (punctelor de
injecie) gate.
2. tipul, dimensiunea i lungimea canalelor de distribuie (runners) care
mpreun cu culeea de injecie formeaz reeaua de injecie.
3. ajustarea fluxului de material i poziia liniilor de flux de lipire (weld lines)
Dimensionarea i poziia cavitilor sunt fundamentale pentru calitatea piesei
injectate. Proiectarea acestora se face cu scopul asigurrii urmtoarelor rezultate:
a) umplerea corect a cavitii matriei;
b) uniformitatea temperaturii materialului n timpul curgerii;
c) dimensionarea corect a canalelor i digurilor pentru umplerea concomitent
a cavitilor n condiii similare. Pentru aceasta se face analiza fluxului de
material cu simularea injeciei folosind programe CAE ca: DELCAM, C.
MOLD, Mold flow Strim Matsa.
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI
Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

REELE DE INJECIE

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

10

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

11

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

DIGURI DE INJECIE

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

12

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

OELURI PENTRU MATRIE

Caracterizare general
Creterea cererii de matrie pentru prelucrarea materialelor plastice a
determinat necesitatea obinerii unor oeluri de calitate, ce trebuie s satisfac
urmtoarele condiii: perlucrarea mecanic economic, stabilitate dimensional,
posibilitate de lustruire, rezisten la compresiune, rezisten la uzur, rezisten la
coroziune, conductivitate termic, posibilitatea de sudur.
Toate aceste condiii impun utilizarea unei compoziii chimice adecvate, n
care elementele de aliere trebuie alese i dozate pentru obinerea efectului ateptat. O
privire general asupra efectului elementelor de aliere asupra proprietilor orlurilor
este rpezentat n tabelul urmtor:
Element de
aliere/
Creterea ponderii determin
Simbol
Rezisten, rezisten termic pn la
Carbon/C
4000C, rezisten electric
Rezisten, ductilitate, maleabilitate,
Mangan/Mn
comportare bun la forjare i la tratament
termic, rezisten la uzur, reoxidare
Rezisten, comportare bun latratament
Siliciu/Si
termic, rezisten electric, rezisten la
oxidare
Aluminiu/Al Rezisten la oxidare
Rezisten, ductilitate, rezisten electric,
Nichel/Ni
rezisten la coroziune
Rezisten, comportare bun la tratament
Crom/Cr
termic, rezisten la coroziune, rezisten
la temperatur
Rezisten, rezisten la temperatur,
Molibden/M
comportare bun la tratament termic,
o (de obicei
rezisten la oc, pstrare duritate,
n combinaie
rezisten la acid sulfuric i clorhidric,
cu Ni i Cr)
proprieti magnetice
Rezisten, rezisten
la temperatur,
Vanadiu/V
rezisten la oc, deoxidare
Wolfram/W
Rezisten,
duritate,
rezisten
la
(Tungsten)
coroziune, proprieti magnetice
Cobalt/Co
Rezisten , proprieti magnetice
Cupru/Cu
Rezisten, rezisten la acizi
Sulf/S
Prelucrabilitate
Rezisten, rezisten la temperatur,
Fosfor/P
fragilitate, fragilitate la tratament

Scderea
determin

ponderii Compoziie
utilizat %

Alungire,
ductilitate,
<1.2
maleabilitate
Alungire (sczut)

<8

Alungire (sczut)

<1

Fragilitate
Alungire (sczut),
Proprieti magnetice

<0.5
<10

Alungire

<20

Alungire

<2

Fragilitate la tratament

<2

Alungire

<2

Fragilitate la tratament
Tendin de oxidare

<2
<0.5
<0.5

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

<0.5
Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

13

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

Oeluri pretratate (prehardened toolsteels, quenched and tempered tool steels)

Pe msur ce dimensiunie pieselor din material polimeric au devenit tot mai
mari, utilizarea oelurilor pentru cementare au fcut ca tratamentul termic s devin
o mare problem datorit deformaiilor inerente. De asemenea, n cazul unor serii
relativ scurte, nu este eficient utilizarea unor oeluri ieite din comun. Din aceste
motive, furnizorii ofer plci i profile din oeluri clite i revenite, ele urmnd a se
prelucra n aceast stare, fr= a necesita un tratament termic ulterior. Aceste oeluri
au rezistene cuprinse ntre 1000 1400 MPa i o duritate ntre 30 33 HRC. n
funcie de condiiile impuse, se poate alege un oel cu un coninut foarte sczut de
sulf (de exemplu Uddeholm pentru Impax Supreme garanteaz maxim 0,008%), ceea
ce permite lustruire i posibilitatea de texturare fotochimic sau cu un coninut de
sulf ntre 0,05 0,07%, ceea ce determin o prelucrabilitate bun. Dezavantajele
coninutului mare de sulf, pe lng cele menionate mai sus sunt: cromare/nichelare
dificile i posibilitate la sudur. Pentru obinerea unei duriti i a unei rezistene la
uzur suficiente, oelurile pretratate se cromeaz sau se nitrureaz (la temperaturi
cuprinse ntre 450-6000C). Reprezentative sunt codurile 1.2311, 1.2738 i 1.2312
(vezi tabel), primele tipuri de oel fiind recomandate pentru caviti (lustruire bun,
dar datorit lipsei sulfului din componen, prelucrabilitatea este mai dificil) iar
ultimul pentru poansoane, unde nu se impune lustruire deosebit sau texturare.
Oeluri pentru cementare (case-hardening steels)
Sunt cele mai des utilizate oeluri (80%), innd cont de preul sczut i de
proprietile bune ale acestora. Oelurile pentru cementare au un coninut sczut de
carbon (0,3%) care prin carburare ajunge la suprafa la 0,8-0,9% C, pe o adncime
de 0,6-1 mm (la o carburare de cteva zile se poate ajunge pn la o adncime de 2
mm). Duritatea stratului este ntre 58-62 HRC. Oelurile de cementare pot fi lustruite
cu rezultate foaret bune, au o rezisten mare la uzur i n acelai timp pstreaz
tenacitatea miezului, cu rezistena bun la oc i la oboseal. Este de menionat c,
datorit temperaturii i ciclului lung de tratament, anumite modificri dimensionale
nu pot fi evitate; din acest motiv trabuie prevzut o rezerv la dimensiuni i la timp
pentru finisare.
Oeluri pentru nitrurare (nitriding steels)
n general toate oelurile ce conin crom, molibden, vanadiu i n special
aluminiu pot fi nitrurate proces ce are loc n baie de sruri, n gaz, pulbere sau
plasm (nitrurare ionic), la o temperatur ntre 450 i 5900C.
Astfel oelul capt o duritate i o rezisten la uzur excepionale (850 1050 HV).
Duritatea mare nu este la suprafa ci la cteva sutimi de milimetru n adncime,
motiv pentru care dup nitrurare piesele respective trebuie rectificate sau lustruite (cu
excepia nitrurrii ionice, cnd rectificarea nu mai este necesar). Un alt avantaj al
nitrurrii este eliminarea deformaiilor i a tensiunilor interne datorate tratamentului
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI
Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

14

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

termic. Oelurile pentru nitrurare sunt livrate n stare recoapt, permind o

prelucrare facil.
Oelurile 34CrAIMo 5 i 34CrAINi 7 (1.8550) sunt utilizate n special pentru
cilindrii i melcii de plastifiere ai mainilor de injecie.
Oeluri pentru clire (hardening steels)
Aceste oeluri i datoreaz calitile martensitei, compus ce apare la rcirea
rapida n ap, aer sau ulei. Viteza de rcire este determinat de mediu (apa avnd
efectul cel mai drastic), de raportul suprafa/volum al piesei de tratat i de elemente
de aliere (nichelul, manganul, cromul i siliciul permit clirea unur seciuni mai
mari). Clirea const n nclzirea piselor la o temperatur stabilit, meninerea i
rcirea ntr-un mediu adecvat. Dup clire este obligatorie revenirea, care pe lng
rezistena deosebit n miez i duritatea specific elimin tensiunilke interne. n
acest moment, productorii ofer oeluri de clire cu proprieti deosebite: stabilitate
dimensional la clire, rezisten deosebit, posibilitate de lustruire i comportare
bun la electroeroziune i texturare foto-chimic. Oelul 1.2767 are o tenacitate
deosebit, fiind recomandat pentru cavitile mari i adnci, la injectarea materialelor
plastice puin abrazive. Dup clire i revenire se poate atinge o duritate de 52 54
HRC.
Oeluri rezistente la coroziune
La prelucrarea anumitor materiale plastice se degaj vapori de acid clorhidric,
acetic sau formaldehid. Pentru evitarea oxidrii zonelor active ale matriei se
utilizeaz oelurile rezistente la coroziune, cu coninut de cel puin 12% Cr (la
prelucrarea PVC-ului se recomand un coninut de pn la 16-17%
Crom+Molibden). Rezistena la coroziune este determinat i de calitatea prelucrrii
suprafeelor. Un oel cu un coninut de 13% Cr poate oxida dac suprafeele sunt
rugoase. Pe de alt parte, un coninut mare de crom poate determina formarea unor
zone feritice, cu rezisten sczut.
Oeluri martensitice
Sunt oeluri speciale, dezvoltate iniial pentru industria aero-spaial, potrivite
pentru matrie cu caviti complicate. Sunt livrate n stare recoapt, cu o rezisten de
1000 1100 Mpa dar pot fi prelucrate relativ uor. Avantajul const ntr-un
tratament termic simplu (nclzire la 489 4900C), asfel obinnd o rezisten de
1800 2200 MPa. Cnd prelucrarea mecanic este anterioar tratamentului, trebuie
inut cont de o contracie de aproximativ 0,05 0,1% la tratament. La prelucrarea
unor materiale plastice armate trebuie aplicat un tratament de nitruare, duritatea
superficial ajungnd pn la 1000HV.
n tabelul urmtor vei gsi recomandri de utilizare a oelurilor pentru diefrite
pri ale matrielor de injecie materiale plastice:
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI
Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011

15

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI

Capitolul V. Matrie de injecie

Element
matri

Clasificare

Cod
DIN
Bloc matri/Elemente standard
Plci
baz/Plac
portpoanson/
1.1730 C 45W
Plac
portcep/
Distanieri
1.2344 X 40 CrMoV 5 1
Arunctori
1.2210 115 CrV 3
Coloane de
ghidare/
1.7131 16 MnCr 5
Buce de
1.2842 90 MnCrV 8
ghidare
Duz
1.2379 X155 CrMo 12 1
1.2842 90 MnCrV 8
Cep
1.7131 16 MnCr 5
Zone active matri

Furnizor

Not

Bler

D-M-E

K 945

DME#1

THYRODUR 1730

UHB 11

W 302
K 510

1.2344
1.220

THYROTERM 2344 EFS

Orvar
Supreme

E 410
K 720

1.7131
THYRODUR2842

Aros

THYRODUR 2379
THYRODUR 2842

Sverker 21
Aros

K 110
K 720
E 410

1.7131

Thyssen

Oeluri
pretratate

1.2311
1.2312
1.2739

40 CrMnMo 7
40 CrMnMoS 8 6
40 CrNiMo 8 6

M 201
E
M 200

DME#7
DME#3
DME#9

THYROPLAST 2311
THYROPLAST 2312
THYROPLAST 2738

Oeluri
pentru
cementare

1.2162
1.2764

21 MnCr 5
X 19 NiCrMo 4

M 100
M 130

DME#4

THYROPLAST 2162
THYROPLAST 2764

Oeluri de
clire

1.2343
1.2344
1.2767
1.2080

~X 38 CrMoV 5
1
X 40 CrMoV 5 1
X 45NiCrMo 4
X 210 Cr 12

W 300
W 320
K 600
K 100

Oeluri
rezistente la
coroziune

1.2316
1.2083

~ X 36 CrMo 17
~ X 40 Cr 113

M 300
M 310

Oeluri
martensitice

1.2709

X 3 NiCoMoTi
18 9 5

Uddeholm

Holdax
Impax
Supreme
Prexi

c, j
d
c, d,j
c, d,e
g, e,h

DME#5
DME#6

THYROTERM 2343 EFS

THYROTERM 2344 EFS
THYRODUR 2767
THYRODUR 2080

Orvar 1
Orvar
Supreme
Grane 1
Sverker 1

c, e,h
c, e,h
c, d,e
f

DME#1
0
DME#1
1

THYROPLAST 2316
THYROPLAST 2083

Ramax S
Stavax
ESU

i,cd
e, h

THYRODUR 2709

Denumirile prezentate mai sus sunt mrci nregistrate ale companiilor: Bler,
D-M-E, Thyssen i respectiv Uddeholm
Legenda: nitrurat; clit; cLustruire; dPrelucrabilitate; eRezisten; fRezisten
la uzur; gRezisten n miez; hTenacitate; iInox; jPosibilitate de texturare
(fotochimic)

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
Splaiul Independentei - 313; Bucureti - 060042 - ROMANIA

Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.

1 oct.2011