Soldadura TIG (GTAW)

Proceso de
soldadura por
ARCO ELECTRICO con
electrodo de
TUNGSTENO bajo
PROTECCION
GASEOSA
SOLDADURA TIG (GTAW)
FUNDACION LATINOAMERICANA DE SOLDADURA
Asta, Eduardo
Proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno
bajo proteccin gaseosa.
1a ed. - Buenos Aires : Villa Lynch: Fundacin Latinoamericana de
Soldadura, 2007.
32 p. ; 28 x 20 cm.
ISBN 978-987-23244-2-1
1. Soldaduras. I. Ttulo
CDD 671.52
Edicin: 3.000 ejemplares
Fecha de impresin: Diciembre de 2007
Proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo de
tungsteno bajp proteccin gaseosa: fundamentos, materiales
y tcnica.
Eduardo Asta
1. Edicin
Fundacin Latinoamericana de Soldadura
Calle 18 N 4113
Villa Lynch, Buenos Aires
(c), 2007 Fundacin Latinoamericana de Soldadura
ISBN: 987-23244-0-9
ISBN: 978- 987-23244-2-1
Queda hecho el depsito que establece la Ley 11.723.

Libro de edicin Argentina
Se termin de imprimir en: Talleres Grficos Universal

S.R.L.
Fragata Presidente Sarmiento 1551
C1416 CBI Ciudad Autnoma de Buenos Aires
4582-0396 / 4585-5220
Diciembre de 2007.
Tirada de esta edicin: 3.000 ejemplares
No se permite la reproduccin parcial o total, el almacenamiento, el alquiler, la transmisin o la transformacin de este

libro, en cualquier forma o por cualquier medio, sea electrnico o mecnico, mediante fotocopias, digclizacin u otros
mtodos, sin el permiso previo y escrito del editor. Su infraccin est penada por leyes 11723 y 25446.-
Proceso de soldadura por arco elctrico con

electrodo de tungsteno bajo proteccin gaseosa
Fundamentos, materiales de aporte y tcnica
Por: Ing. Eduardo Asta, ESAB- CONARCO
Contenido
4
6
10
11
16
19
26
27
29
Prefacio
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno bajo proteccin gaseosa TIG (GTAW)
Principios bsicos de operacin
Procesos de soldadura
Fuentes de poder para soldadura TIG (GTAW)
Unidad de alta frecuencia
Equipos para la soldadura por el proceso TIG con programacin de la corriente
Accesorios
10
Torcha para la soldadura TIG (GTAW) Difusor de gas. Tobera de cermica
10
Regulacin de la presin de indicacin del caudal de gas
11
Sistema con dos manmetros Sistema con caudalmetro
11
Seleccin y clasificacin de los materiales de aporte
11
Electrodos de tungsteno
11
Prcticas a ser realizadas con el extremo o punta del electrodo de tungsteno
13
Encendido del arco elctrico
14
Arco elctrico con corriente continua
14
Balance de onda
15
Proceso de soldadura TIG utilizando corriente pulsada
15
Los gases de proteccin para el proceso TIG
16
Argn.
16
Argn. Helio. Mezcla de Argn y Helio. Nitrgeno Mezclas con Hidrgeno
17
Consumo y caudal del gas de proteccin eleccin de la tobera
18
Variables del proceso
19
Aplicaciones del proceso
21
Seleccin y clasificacin de los materiales de aporte
22
Bibliografa
25
Apndice A .
Rango de utilizacin de los electrodos
26
Apndice B .
Clasificacin de gases
27
Apndice C .
Tablas para la seleccin de la corriente de soldadura en proceso TIG
Proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno bajo proteccin gaseosa Soldadura TIG (GTAW)
29
Prefacio |
La soldadura constituye uno de los recursos

tecnolgicos de vital importancia para el desarrollo
industrial a nivel global. Las industrias de diferentes
ramas de la tcnica tales como: construcciones,
petroqumicas ,de generacin de energa, de
transporte, alimenticias ,agrcolas, aeroespacial,
electrnica, automotriz,etc., no podran haber
alcanzado su desarrollo actual si no hubiera estado
disponible la tecnologa de soldadura.
Hoy, prcticamente no existe emprendimiento
tecnolgico alguno en el cual la soldadura no
intervenga en alguna de sus etapas. Sin dudas, el
desarrollo nos ha llevado a definir un concepto ms
general y abarcativo que es el de tecnologas de unin.

Como proceso de unin, de proteccin y de
recuperacin de materiales, la soldadura se destaca
por su versatilidad tanto en el aspecto tecnolgico
como en el econmico. Durante las ltimas dcadas
esta tecnologa ha recibido importantes esfuerzos
en recursos humanos y econmicos destinados a
promover su investigacin y desarrollo.
Como resultado directo de dichos aportes, se
han generado innovaciones tanto en el campo de los
procesos y equipos como en el de los consumibles,

que han transformado a una actividad en sus orgenes
tcnico-artesanal en una disciplina cientficotecnolgica de alta complejidad.
La activa incorporacin de la soldadura como
tecnologa de fabricacin en el campo de unin de
metales para dar eficaz respuesta a la gran diversidad
de requerimientos que impone el servicio, muchos de
ellos de alto compromiso, hace necesario un riguroso
conocimiento de los alcances y limitaciones de esta
tcnica.

El proceso de soldadura por arco con electrodo de
tungsteno bajo proteccin gaseosa (TIG) fue desarrollado
inicialmente para la soldadura de aluminio y magnesio
as como sus respectivas aleaciones, muchas de
ellas utilizadas en la industria aeronutica. Con
el transcurso de los aos, este proceso es usado
en la soldadura de la mayora de los metales no
ferrosos, as como tambin en los aceros al carbono
o aleados con excelentes resultados. El proceso es,
fundamentalmente, de aplicacin manual aunque
tambin existen modernos equipos automatizados o
robotizados.
Soldadura por arco con electrodo de

tungsteno bajo proteccin gaseosa
TIG (GTAW) |
El calor necesario para la fusin es producido por
un arco elctrico intenso, establecido entre un electrodo
de tungsteno virtualmente no consumible y el metal
a ser soldado. El electrodo, la zona fundida, el arco y
las zonas adyacentes se protegen de la contaminacin
ambiental con un gas inerte (argn o helio).
El equipo utilizado consiste en una torcha
portaelectrodo, equipada con conductos para el
pasaje del gas protector y una tobera para dirigir
dicho gas alrededor del arco. La torcha es alimentada
elctricamente por una fuente de poder de corriente
continua o de alterna y puede adems, estar
refrigerada por agua lo que aumenta la capacidad
de conduccin de la corriente. En la figura 1 se
esquematiza la soldadura TIG.
evitarlo hay que proteger la cara inferior ya sea con el

mismo gas inerte (respaldo gaseoso) o apoyando sobre
ella un respaldo metlico que impida el acceso del aire.
Dicho respaldo puede ser de cobre, removible luego de
efectuada la soldadura, o del mismo metal a soldar, que
se funde incorporndose al cordn de soldadura.
El electrodo utilizado es de tungsteno que, por
su temperatura de fusin elevada (3400 C) y por ser
excelente emisor electrnico, reune las condiciones
favorables: vida til, estabilidad y encendido del arco,
capacidad de conducir corriente. El electrodo puede ser
de tungsteno puro o aleado, por ejemplo con xido de
torio o zirconio. La aleacin le aumenta la vida til y su
capacidad de conducir corriente.
El gas protege adecuadamente la superficie

superior del metal base pero no da proteccin a la cara
inferior. Especialmente en espesores finos, la cara
inferior se calienta lo suficiente para oxidarse y producir
un cordn de penetracin rugosa y oxidada. Para
Regulador/Caudalmetro
Torcha (refrigerada por aire o agua)
Pieza de
trabajo
Figura 2 | Electrodo, pileta lquida y metal de soldadura

en proceso TIG
Refrigerador
(opcional)
Fuente
de poder
Gas de
proteccin
Este proceso es el ms adecuado para la

soldadura de chapas de espesores delgados, dado
que tanto la fuente calor y el material de aporte son
manipulados separadamente. En algunos casos,
dependiendo del espesor del metal a soldar y del
tipo de junta, no es necesario la utilizacin de
material de aporte, basta con fundir los bordes de
las piezas a ser unidas o elementos estructurales.
El material de aporte, cuando se aplica, es
suministrado en varilla (en el caso de aplicacin
manual) o por un alambre (en el caso de alimentacin
automtica) y la transferencia hacia el bao de fusin
o pileta lquida se realiza por su propia fusin, y no
por el arco elctrico como ocurre en los procesos
donde el electrodo es el consumible.
Principios bsicos de operacin |
Figura 1 | Proceso TIG o GTAW

Para establecer el encendido del arco elctrico
es imprescindible la emisin de electrones y la
ionizacin del gas atmosfrico que rodea el arco.

La energa necesaria para esta emisin e ionizacin
puede ser obtenida tan solo con un toque del electrodo
de tungsteno, energizado, en la pieza por medio de
una rpida y corta separacin con el fin de formar el
arco elctrico. Esta no es la forma ms adecuada, para
este proceso de soldadura, pues existe el peligro de
una contaminacin de la pieza por el tungsteno del
electrodo.
De no existir otra manera de establecer el
arco elctrico, (para la emisin de los electrones y de
la ionizacin del mismo), entonces ser necesario la
utilizacin de una pequea chapa en la cual, y una vez
apoyada sobre la pieza a soldar, ser abierto el arco y
posteriormente llevarlo al punto donde se quiere soldar.
Figura 3 | Tcnica del proceso TIG

El mtodo ms adecuado para el inicio del arco
consiste en una descarga elctrica de alta frecuencia,
que aumentar la diferencia de potencial entre el
electrodo y la pieza, ionizando la atmsfera en la
que se establecer el arco y calentando el ctodo
(electrodo), lo que facilitar la emisin de los
electrones, necesaria para el encendido del arco sin
tener que hacer contacto entre el electrodo y la pieza.
GTAW o TIG mientras que, la Figura 3, permite

observar la tpica tcnica de aplicacin que debe
realizar el soldador.
Fuentes de poder para soldadura
TIG (GTAW) |
Las fuentes de poder para soldadura TIG pueden
ser de corriente alterna (CA) o de corriente contnua
(CC). Una caracterstica importante en los equipos
de soldadura es la tensin de vaco (E0) o tensin de
circuito abierto. Esta tensin se define como aquella
medida en los terminales de pinza y masa de la mquina
sin carga aplicada (sin soldar), los transformadores
pequeos y no profesionales registran valores de
E0 de 50 V o ligeramente inferiores, en tanto los equipos
industriales tendrn valores mayores (55 60 V).
Para su aplicacin en soldadura TIG las fuentes
de poder sern de corriente constante, esto significa
que tendrn una curva caracterstica tensin corriente
como la que se puede ver en la figura 4; el punto
1 sobre la curva indica una determinada condicin
de trabajo seleccionada en la fuente de soldadura
(20 V, 116 A), si el soldador vara la altura del
arco (levantando el electrodo) la tensin se eleva
pasando a una nueva condicin de trabajo indicada
en el punto 2 (25 V, 112 A). En consecuencia un
cambio imprevisto en la tensin del arco producir
cambios menores en la corriente del arco debido a la
caracterstica de pendiente negativa que presenta la
curva para una fuente de corriente constante.
La unidad de alta frecuencia, instalada en el

circuito de la fuente de poder, se desconectar
automticamente cuando el arco es encendido o
abierto, es decir cuando la tensin (voltaje) del
arco elctrico es alcanzada.

El arco elctrico es mantenido entre el electrodo
de tungsteno y el metal base a ser soldado y sobre l
se funde el material de aporte.

6
La figura 2 muestra un esquema del proceso
Figura 4 | Curva caracterstica de una fuente de poder de
corriente constante..
corrientes de entrada y salida queda definida por:
Otro aspecto muy importante a tener en cuenta

para una fuente de poder es el denominado ciclo de
trabajo, que se encuentra vinculado con la capacidad
de disipacin de calor, por parte de los circuitos y
bobinados del equipo en relacin con el nivel de
corriente de soldadura, tiempo de funcionamiento y
frecuencia de uso.
N1
N2
En consecuencia, una fuente utilizada para

soldadura TIG que trabaja en forma intermitente,
con tiempos de arco encendido cortos, puede operar
con corrientes de soldadura mayores que aplicada a
un proceso TIG automtico de uso contnuo.
El ciclo de trabajo expresa, en porcentaje (%),
el tiempo mximo que un equipo puede entregar su
corriente ms elevada de soldadura.
Una norma de referencia para el ciclo de trabajo
es la NEMA (Estados Unidos), que define al ciclo de
trabajo para intervalos de prueba de diez minutos.
Por ejemplo, si una fuente indica en su placa de
caractersticas un ciclo de trabajo del 60 % a 300 A,
significa que la misma puede suministrar esa corriente
de soldadura durante 6 de cada 10 minutos sin sufrir
una sobrecarga o calentamiento excesivo.
Fuentes de corriente alterna |
Las fuentes o equipos de CA son bsicamente
transformadores que cuentan con un bobinado
primario que es conectado a la lnea de tensin
(monofsica o trifsica) constituyendo un circuito
de elevada tensin y relativa baja corriente (110 V,
220 V 380 V, dependiendo del suministro externo) y
un bobinado secundario que permite transformar la
salida del transformador, conectada a la pinza porta
electrodos y a la pieza, en un circuito de baja tensin
y elevada corriente (100 a 300 A y 20 a 22 V).
Las mquinas tipo transformador pueden ser de
las ms simples, monofsicas para aplicaciones no
profesionales o monofsicas y trifsicas para uso
industrial, la figura 5a muestra un tpico circuito de
transformador. En un transformador la relacin entre
el nmero de vueltas de los bobinados, tensiones y
I2
I1
E1
E2
siendo:
N1 , nmero de vueltas del bobinado primario del
transformador;
N2 , nmero de vueltas del bobinado secundario;
I2 , corriente de salida del transformador;
I1 , corriente de entrada;
E1 , tensin de entrada;
E2 , tensin de salida.
Otra caracterstica que distingue a los diferentes
tipos de transformadores utilizados en soldadura es
la forma en que controlan la corriente de salida o
corriente de soldadura, en consecuencia en funcin de
dicho control se los clasifica como transformadores
con:
Ncleo o hierro mvil, la reactancia del
transformador es cambiada moviendo el ncleo
de hierro provocando la modificacin del campo
magntico.
Bobina mvil, en este caso la bobina del secundario
es fija y la primaria mvil pudiendo de esta manera
variar el espaciado entre bobinas y de esta forma
controlar la corriente.
Ambos sistemas de regulacin de corriente pueden
ser controlados en forma remota en la fuente,
utilizando un motor para mover el hierro o la bobina.
Control por puntos o clavijas, la corriente de salida
del transformador se controla por puntos fijos en el
bobinado secundario. Cada punto corresponde a un
nmero de vueltas (N2) determinando, permitiendo
el control de la corriente de salida (ver circuito de la
figura 5a).
Amplificador magntico o reactor saturable, la
corriente de salida del transformador es controlada
por medio de un bobinado (bobinado de control),
alimentado con corriente contnua, conectado en
oposicin a la bobina del secundario. Variando la
CC en el bobinado de control se vara la reactancia
en el bobinado secundario controlando de esta
forma la corriente de soldadura.
Control electrnico, utiliza un circuito electrnico

que permite el control de la corriente de soldadura,
se puede obtener un control ms preciso de la
corriente.
Figura 5a | Cicuito bsico de una fuente de CA

con control por puntos.
transformador y rectificador.
Fuentes utilizando tiristores, estos equipos tienen

un transformador y un dispositivo de rectificacin
conectado al circuito secundario del transformador.
La particularidad de dichos equipos es la sustitucin
de los dispositivos tpicos de control de la corriente de
soldadura por un circuito de estado slido constituido
por diodos de compuerta o tiristores identificados
como SCR (rectificador controlado de silicio, en
espaol o silicon conrolled rectifier, en ingls). Estos
diodos tienen la particularidad de rectificar la CA y
control a su vez la corriente de soldadura por medio
del manejo de la seal de compuerta. La figura 5c
muestra un circuito con SCR para TIG y una foto
ilustrativa de este tipo de equipos.
Fuentes de corriente contnua |

Existen tres tipos principales de fuentes o equipos
de CC:
Transformador rectificador, estos equipos estn
constituidos por un transformador, un dispositivo
de control de la corriente de salida y un circuito de
rectificacin de la corriente de salida. Los dos primeros
elementos del equipo son similares a los descriptos
para las fuentes de CA. En estos equipos la etapa
de rectificacin se realiza por medio de un puente de
diodos de potencia con un circuito adicional de filtro
para mejorar la salida de CC.
La figura 5b muestra un tpico circuito rectificador
monofsico .
Figura 5c | Cicuito bsico de una fuente de CC, con

rectificacin y control por diodos SCR.
Figura 5b | Cicuito bsico de una fuente de CC,
Fuentes inversoras, en estos equipos la CA

de linea o entrada es rectificada, pasando luego a
un circuito inversor que produce alta frecuencia
en CA (1 kHz a 50 kHz) la cual es transformada a
una salida de baja tensin o tensin de soldadura y
alta frecuencia; finalmente pasa por un circuito de
rectificacin que permite obtener y controlar una
salida de CC para soldadura.
contacto entre el electrodo y la pieza.

La unidad de alta frecuencia, instalada en el
circuito de la fuente de poder, posee un dispositivo
que se desconecta automticamente cuando el arco es
abierto, es decir cuando el voltaje del arco elctrico
es alcanzado.
Equipos para la soldadura por el proceso
TIG con programacin de la corriente |
Figura 5d | Cicuito bsico de una fuente inversora de CC.
Esta tecnologa, particularmente la transformacin

en alta frecuencia, reduce notablemente el tamao y
peso del transformador y consecuentemente del equipo.
Por ello estas fuentes son fcilmente transportables
o, en muchos casos, de tipo porttil. La figura 5d
muestra un circuito esquemtico de una fuente CC
inversora y una foto ilustrativa de estos equipos.
Unidad de alta frecuencia
En las fuentes de poder de CC y CA para
proceso TIG, es necesario la incorporacin de una
unidad de alta frecuencia para el encendido del arco.
En los equipos de CA no slo es para establecer el
arco, sino tambin durante la soldadura, cuando la
inversin del sentido de la corriente en una dada
frecuencia hace que en un determinado instante la
misma alcance un valor cero o nulo. En ese momento,
el arco se extingue, y si el potencial no es suficiente,
no se podr re-encender. Una corriente de alta
frecuencia y baja intensidad es entonces superpuesta
a la corriente normal para estabilizar el arco.
La programacin de la corriente de soldadura

posibilita un mayor control sobre el calor aportado
a la junta. Al iniciarse la soldadura, la intensidad
de corriente aumenta lentamente, impidiendo de
este modo un sobrecalentamiento del electrodo de
tungsteno, en el final de la soldadura, reduciendo
lentamente la corriente, se evita la formacin de poros
y/o fisuras ocasionadas por la contraccin en el final
del cordn de soldadura, tambin llamado crter
de terminacin. En la figura 6 se puede observar el
esquema de funcionamiento.
Esquema de funcionamiento
De acuerdo con el esquema de la figura 6 la secuencia
es la siguiente:
1- corriente para el encendido del arco.
2- velocidad de aumento de la corriente hasta alcanzar
el valor de la corriente de soldadura
3- corriente de soldadura
4- velocidad de la disminucin de la corriente de
soldadura hasta llegar a la extincin del arco.
5- corriente de soldadura disminuda para el llenado del
crter.
En las fuentes de CC la unidad de alta frecuencia

debe ser utilizada solo para el encendido del arco,
quedando desactivada durante la operacin de soldadura.
Tal como se ha descripto en prrafos anteriores,
el mtodo esencialmente consiste en una descarga
elctrica de alta frecuencia, que aumentar la diferencia
de potencial entre el electrodo y la pieza, ionizando la
atmsfera en la que se establecer el arco y calentando
el ctodo, lo que facilitar la emisin de los electrones,
necesaria para el encendido del arco sin tener que hacer
Figura 6 | Soldadura TIG (GTAW) con programacin de corriente
Accesorios |

Torcha para la soldadura TIG (GTAW)
En la figura 7(a) se puede observar una tpica torcha para

el proceso TIG con la identificacin de los elementos
principales que la constituyen mientras que, la figura
7 (b), muestra variantes de torcha para diferentes
aplicaciones indicando adems las necesidades de
refrigeracin a partir de cierto valor de corriente de
soldadura.
Difusor de gas
Figura
8 | Difusor de gas.
El difusor de gas es una pieza cilndrica,

generalmente de cobre o bronce (figura 8), responsable
por la distribucin del gas de proteccin. Esa distribucin
se realiza a travs de cuatro orificios de pequeo
dimetro situados en forma cicunferencial al alojamiento
donde est instalado el electrodo de tungsteno.

Figura

1- Tobera de cermica
2- Electrodo de tungsteno
3- Pinza
4- Capuchn
5- Salida del gas de proteccin
6- Difusor de gas inferior
7- Interruptor
8- Entrada del gas de proteccin
9- Entrada del agua de refrigeracin
10- Cable alimentador de la corriente elctrica
11- Salida del agua de refrigeracin
Figura
7b | Variantes de torcha para distintas aplicaciones.
NORMAL

Torcha refrigerada
a partir de aprox. 200 A
CUERPO RECTO

Torcha refrigerada
CORTA

10
7a | Torcha tpica para proceso MIG.
Torcha refrigerada
Tobera de cermica
Las toberas de cermica estn disponibles en

varias formas y tamaos, a fin de atender las ms
variadas preparaciones de juntas a ser soldadas
(figura 9).
Habitualmente son fabricadas de material cermico,

por ejemplo alumina, que adems de su caracterstica
de resistencia a altas temperaturas es tambin un
aislante elctrico, teniendo en su contra el hecho de
ser quebradizo, principalmente cuando est caliente.
El dimetro de la tobera es muy importante, debe
ser lo suficientemente grande para dar una adecuada
proteccin a la pileta lquida y a la zona afectada
por el calor, se puede establecer como regla que el
dimetro interno de la salida deber ser mayor que
1,5 veces el largo del bao de metal fundido.
Para materiales base ms sensibles a la
contaminacin atmosfrica como por ejemplo:
aleaciones base nquel, titanio, circonio, la tobera
de cermica debe ser usada con una proteccin
adicional de aproximadamente 75 mm de largo.
Regulacin de la presin
e indicacin del caudal de gas |
Sistema con dos manmetros
Figura

10 | Regulacin con dos manmetros
1- Manmetro de presin del cilindro de gas

2- Tornillo regulador de la presin del gas
3- Manmetro indicador del caudal de gas
4- Vlvula reguladora del caudal de gas
5- Tubo regulador del caudal de gas
6- Indicacin de apto para un tipo de gas
7- Color identificador del tipo de gas
Regulacin:
Observando la figura 10, el tubo regulador del
caudal de gas (5), incorporado en el reductor de
presin, limita el orificio de salida por el cual pasa el
gas, en cosecuencia, el caudal depender de la presin
del gas. Con el tornillo regulador de la presin del
gas (2), esa presin ser fijada y el manmetro
indicador del caudal de gas (3) indicar, en litros/min,
la salida de gas correspondiente a aquella presin.
Sistema con caudalmetro
Figura

11 | Regulacin con manmetro y caudalmetro
1- Manmetro de presin del cilindro de gas

2- Caudalmetro (indicador del caudal de salida)
3- Vlvula reguladora del caudal de gas
4- Indicacin de apto para un tipo de gas
5- Color identificador del tipo de gas
Regulacin:
La reduccin de presin es de ajuste constante
y el pasaje del gas sufrir alteraciones por accin de
la vlvula reguladora del caudal de gas, figura 11(3).
La presin de salida del gas elevar el flotador
dentro del caudalmetro, figura 11(2), indicando el
caudal de salida correspondiente.
Electrodos de tungsteno |
Como ya fue descripto al principio, en el
proceso de soldadura por arco con electrodo de
tungsteno bajo proteccin gaseosa (TIG), el arco
es establecido entre un electrodo de tungsteno no
consumible. Recordemos que su punto de fusin
es de aproximadamente 3400 C. Por lo tanto, la
calidad y seleccin de estos electrodos tiene una gran
importancia, comercialmente se dispone de electrodos
de tungsteno puro o aleados, siendo los ms comunes
al torio o circonio, estos ltimos de menor aplicacin.
Debido a efectos radioactivos por la utilizacin
de torio, otros aleantes alternativos son el lantano
o lantanio y el cerio, elementos que se encuentran
dentro del grupo de las tierras raras.
Electrodos de Tungsteno puro (W)

Ventajas: es el ms econmico, tiene el punto de
fusin ms alto de los tres tipos; buena estabilidad del
arco elctrico; cuando se lo utiliza con corriente alterna
provoca un pequeo efecto de la rectificacin de la
corriente. Pueden utilizarse en una amplia variedad de
aplicaciones, particularmente para soldadura con CA
de aleaciones de aluminio y magnesio.
Desventajas: no soporta altas corrientes; fcil
desgaste; no es un buen emisor de electrones y son ms
factibles de contaminacin provocando, en este caso,
un arco errtico.
11
Electrodos de tungsteno con torio (WTh)
Electrodos de tungsteno con Circonio (WZr)
Ventajas: soporta altas corrientes, aumenta la

emisin de electrones por lo tanto enciende el arco con
mayor facilidad y lo mantiene ms estable cuando es
usado en corriente continua, muy bajo desgaste.
Ventajas: este tipo de electrodo combina las

cualidades de encendido, estabilidad y capacidad de
corriente de los electrodos de Torio, con la ventaja
adicional de eliminar la tendencia al chisporroteo del
tungsteno cuando se suelda con corriente alterna.
Desventajas: es el de mayor costo; si es utilizado en

corriente alterna produce un efecto de rectificacin de
la corriente al mismo tiempo que disminuye un poco
la estabilidad del arco; existe la posibilidad de que
partculas microscpicas de tungsteno se desprendan
del electrodo contaminando el metal depositado.
Tabla 1 | Electrodos de tungsteno segn norma ISO 6848,

medidas en mm
Dimetro 0,50 1,00 1,60 2,00 2,50 3,20 4,00 5,00 6,30 8,00
Largo
50,0 75,0 150,0 175,0
Tabla 2 | Composicin qumica y colores de identificacin,

segn ISO 6848

Smbolo
Elementos de Aleacin
Tipo
%
Color de
Identificacin
WP
-
-
WT 4 xido de torio 0,35 a 0,55
WT 10 xido de torio 0.80 a 1,20
WZ 3 xido de circonio 0,15 a 0,50
WZ 8 xido de circonio 0,70 a 0,90
WL 10 xido de lantanio 0,90 a 1,20
WC 20 xido de cerio 1,80 a 2,20
verde
azul
amarillo
rojo
violeta
naranja
marrn
blanco
negro
gris
Aplicacin
soldadura (1) soldadura

soldadura
soldadura
soldadura
soldadura
soldadura corte (2)
soldadura
corte
-
corte
Tabla 3 | Electrodos de tungsteno

segn norma AWS A5.12. Medidas en mm
Largo
0,50 1,00 1,60 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40
50.00 75.00 150.0 175.0
Electrodo EN 26848-91
1,6
Clasificacin de los electrodos de tungsteno

segn la norma ISO 6848
De acuerdo con la norma ISO (International Organization
for Standarization) 6848, similar a la Euronorm
EN26848, clasifica a los electrodos de tungsteno en
dimetro, composicin, identificacin y aplicacin, de la
forma que se describe en las tablas 1 y 2 respectivamente
y la figura 12.
En el Apndice A se indican los rangos de corriente
tpicos recomendados para electrodos clasificados
Electrodos clasificados segn EN 26848 |
En la norma A5.12 de AWS ( American Welding
Society o Sociedad Americana de Soldadura) los electrodos
de tungsteno son clasificados en dimetro, composicin
e identificacin de acuerdo con la descripcin de las tablas 3
y 4 respectivamente y la figura 13.
En el Apndice A se indican los rasgos de corriente
tpiocos recomendados para los electrodos clasificados
segn AWS A5.12.
Tabla 4 | Composicin qumica y colores de identificacin,

segn AWS A5.12
NOTA: (1) recomendado para soldadura

(2)

recomendado para corte por plasma
Dimetro 0,30
Desventajas: un eventual mayor costo.
75
Forma
de Entrega
Nmero

de la norma
Dimetro

del

Electrodo Largo del

(en mm)
Electrodo

(en mm)

WT10
Clasif.
AWS

Composicin qumica en %
Tungsteno Aleados al
Otros
(mnimo)
(mx.)
Color de
Identif.
EWP
EWCe-2
EWLa-1
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1
EWG
99,5
97,3
98,3
98,3
97,3
99,1
94,5
verde
naranja
negro
amarillo
rojo
marrn
gris
-
1,8-2,2 xido de cerio
0,9-1,2 xido de lantanio
0,8-1,2 xido de torio
1,7-2,2 xido de torio
0,15-0,40 xido de circonio
no especificado
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
EWTh-1
Tungsteno con
0,9 a 1,2 % de
xido de Torio
P = sin elementos de aleacin

Ce-2 = con xido de cerio

Elemento La-1 = con xido de lantanio

de aleacin Th-1 = con xido de torio

Th-2 = con xido de torio

Zr-1 = con oxido de circonio
Electrodo
G = de composicin
de tungsteno no especificada
Figura 12 | Clasificacin de los electrodos de tungsteno segn Figura 13 | Clasificacin de los electrodos de tungsteno

ISO26848. Ejemplo: WT10

segn AWS A5.12. Ejemplo: WTh1
12
Prcticas a ser realizadas con el extremo

o punta del electrodo de tungsteno |
Soldadura con corriente continua (CC)
y electrodo negativo
La punta del electrodo debe ser afilada, por medio
de un amolado. Es conveniente eliminar las rayas ms
profundas provocadas por el amolado mediante un
pulido posterior. En la Figura 14a se pueden observar
las medidas tpicas de preparacin o afilado de la punta
del electrodo.
Soldadura con corriente alterna (CA)
Para los electrodos con dimetros iguales o
mayores que 1,6 mm es necesario amolarlos, (figura 14
b). Posteriormente, durante la soldadura se formar un
casquete esfrico en la extremidad del electrodo.
Regulacin de la corriente
Una forma de reconocer la correcta regulacin
de la corriente, es observar el extremo del electrodo.
Figura 14 | Afilado del electrodo
En el caso que el extremo del electrodo fuese

contaminado por el contacto con el metal base o la
varilla de aporte, deber ser eliminado y la punta del
electrodo nuevamente amolada

Otro factor importante a ser considerado es el

ngulo de la punta del electrodo pues este tiene gran
influencia sobre la forma del cordn de soldadura,
ya que afecta el ancho y la penetracin del mismo.
El ngulo (a) normalmente vara entre 30 y 120
(figura 14 a).
Cuanto mayor es el ngulo, menor ser la
penetracin y mayor el ancho del cordn de soldadura.
Disminuyendo ese ngulo, es decir hacindolo ms
agudo, se obtiene ms penetracin y un cordn ms
estrecho. Esto ocurre por la concentracin del arco en
la punta del electrodo (figura 15).
No obstante ello, cuando se sueldan materiales
base de mayor espesor y, en razn del rebote de la
columna del plasma, se producir menor penetracin
y un cordn ms ancho. (figura 16 a).
En conclusin, para espesores mayores que 6,4 mm
lo ideal es utilizar ngulos mayores en el extremo
del electrodo. (figura 16 b) Los ngulos agudos o
menores, por tener la punta muy fina, pueden fundirse
y contaminar el metal aportado.
a)
b)
Figura 15 | Efecto del afilado del electrodo (ngulos de

la punta) para espesores mnimos de metal base.
13
puede evitarse con el uso de una pequea chapa

de cobre para el encendido del arco. Esta forma de
inicio del arco elctrico slo es posible con el uso de
corriente continua.
a)
Encendido del arco por medio de pulsos de alta

tensin o de alta frecuencia.
b)
La figura 18 muestra la secuencia de encendido

del arco por medio de pulsos de alta tensin o de alta
frecuencia.
c)
Figura 16 | Angulo de la punta del electrodo en funcin

del espesor
Encendido del arco elctrico |

Para que pueda establecerse un arco elctrico
estable, es necesario que el espacio entre el electrodo
y la pieza sea capaz de conducir la corriente
elctrica. Esto se logra a travs de un aumento de
la temperatura en el inicio de la formacin del arco,
logrando que el gas de proteccin se convierta en un
conductor elctrico (formacin del plasma).
Encendido del arco a travs del contacto del
electrodo con la pieza.
Aproximacin

Corto - circuito
y calentamiento
Encendido
del arco elctrico
Figura 17 | Encendido por contacto
La figura 17 muestra la secuencia de encendido

del arco por contacto del electrodo con la pieza.
Este mtodo ofrece el inconveniente de permitir
que ocurran inclusiones de tungsteno en la soldadura,
como tambin adherencia del metal base o del
aporte en el electrodo, dando como resultado una
inestabilidad en el arco elctrico. Este inconveniente
14
Aproximacin
Encendido del

arco elctrico auxiliar

por medio de pulsos

de alta tensin

o alta frecuencia
I= Generador de pulsos
Encendido
del arco elctrico
definitivo
G= Fuente de poder
Figura 18 | Encendido por alta frecuencia
Arco elctrico con corriente continua |

En la soldadura con corriente continua, el
electrodo es conectado al polo negativo. Si el
electrodo fuese conectado al polo positivo su extremo
o punta sera fundida debido al fuerte calentamiento.
Todos los metales, con excepcin del aluminio,
magnesio y sus aleaciones,tienen que ser soldados
con corriente continua, polaridad negativa o directa.
Arco elctrico con corriente alterna |
En la corriente alterna el arco elctrico se extingue
cada vez que cambia la polaridad,y cuando la tensin
es nula. figura 19 (a). Por tal motivo a cada inicio
de una media onda, debe re-encenderse el arco sin
que haya contacto entre el electrodo y la pieza a soldar,
y eso se logra por medio de pulsos de alta tensin
figura 19 (b) o de alta frecuencia figura 19 (c).
Proceso de soldadura TIG

utilizando corriente pulsada |
La corriente pulsada o arco pulsado permite un
mayor control del calor aportado y consecuentemente
de la fusin, tanto del metal de aporte como del metal
base. Esto se consigue por medio de la variacin
cclica por pulsos de la corriente de soldadura entre
dos niveles, uno inferior a la corriente efectiva
y otro superior a ella, de modo que durante el
perodo en que la corriente es baja (corriente de
base) se producir calentamiento y fusin cuando
el valor de la corriente sea alto (pico), este proceso
de transferencia puede ser graficado tal como se
muestra en la figura 21:
Figura 19 | Oscilograma del proceso TIG en CA
Balance de onda |
En la soldadura TIG del aluminio, con corriente
alterna, se produce un efecto de rectificacin de la corriente
que provoca que las ondas de la sinusoide caracterstica
de la corriente alterna sean formadas con intensidades
diferentes (onda desbalanceada). Tomando la media
onda negativa una mayor amplitud, en comparacin con
la positiva, provocar fallas en el establecimiento del
arco elctrico y una insuficiente limpieza de los
xidos, tal como se observa en la figura 20 (a).
Ib = Intensidad de base
tb = Tiempo de base
Ip= Intensidad de pico
tb= Tiempo de pico
f= Frecuencia del ciclo
Figura 21 | Ciclo de arco pulsado
Para regular esta forma de transferencia, se

utiliza una frecuencia que puede oscilar entre 0,5 y
10 Hz y pulsos de corriente de una duracin inferior
a 3 Hz. El establecimiento de un arco por la accin
de esos pulsos funde tanto el metal de aporte como
el metal base, y facilita tambin la solidificacin del
bao de metal fundido.
Figura 20 | Balance de onda
A travs de la incorporacin de condensadores de

filtrado de la corriente, ese efecto perjudicial, llamado
rectificacin inherente, es compensado. Figura 20 (b).
Los parmetros que necesariamente son utilizados

para una soldadura por corriente pulsada son:
a) Corriente de los pulsos (de base y de pico)
b) Tiempo de duracin de los pulsos
c) Frecuencia de los pulsos
15
La penetracin de la soldadura es influenciada

principalmente por la frecuencia y la intensidad de los
pulsos de corriente. La frecuencia de los pulsos de
corriente depende de las propiedades del metal base
y la intensidad de los pulsos depende del espesor.
La velocidad de soldadura y la frecuencia de los
pulsos, deben ser proporcionales: a mayor velocidad
de soldadura mayor deber ser la frecuencia de los
pulsos. Una frecuencia de 2 a 3 pulsos por segundo
es recomendada para soldadura manual, ya que
proporciona la mejor condicin para realizar un
cordn de soldadura con buena penetracin y buen
aspecto visual.

Ventajas de la corriente pulsada:
1- Reduce el calor aportado y en consecuencia

disminuye las deformaciones.
2- Aumenta la penetracin y mejora la

uniformidad del cordn de soldadura.
3- Inhibe la formacin de poros y la

formacin de fisuras en caliente
4- Da una buena estabilidad del arco elctrico,

inclusive con corrientes de baja intensidad.
Desventajas de la corriente pulsada:
1- Es preciso un soldador bien entrenado.
2- Puede haber, en algunos casos, una

prdida de productividad.
3- Los equipos para esta forma de transferencia

resultan ms complejos y costosos.
En el Apndice B se indica la clasificacin de

gases segn las normas AWS A5.32 y EN 439 y
una gua de seleccin para proceso TIG a modo de
referencia.
Argn
Por poseer una baja conductibilidad trmica, el
argn hace que el plasma sufra menor expansin a
travs de la ionizacin trmica y tenga por este motivo
una dimensin pequea pero muy ionizada. Esta
caracterstica del argn hace que el encendido del arco
sea ms fcil al mismo tiempo que las variaciones de
voltaje del arco, provocadas por la alteracin del
largo, sean menores originando un arco ms estable y
consistente. Por tal motivo es el gas de proteccin ms
utilizado en la soldadura.
El efecto de esa alta temperatura localizada,
provocada por la ionizacin concentrada, dar como
resultado una penetracin tambin localizada, cuyo
perfil del cordn de soldadura es mostrado en la
figura 22.
Los gases de proteccin para el proceso TIG |

La principal funcin para estos gases es
eliminar, de la zona donde se est realizando la
soldadura al hidrgeno (H2), nitrgeno (N2) y
oxgeno (O) que puedan contaminar a la misma.
Los gases de proteccin utilizados en el
proceso TIG son, principalmente el argn (Ar) y el

helio (He) y algunas mezclas como por ejemplo:
argn + helio y argn o helio + pequeos porcentajes
de hidrgeno u oxgeno. El tipo de gas o mezlca que
se utlice puede afectar significativamente la calidad de
la soldadura.
16
Figura 22 | Perfil de soldadura TIG con argn.
No obstante la forma del cordn, este efecto

trae una gran ventaja para el argn, ya que la alta
temperatura localizada contribuye a eliminar los
xidos de la superficie del metal de base, con lo cual
facilita la soldadura de los metales que forman xidos
refractarios, es decir aquellos cuyo punto de fusin es
mayor que el del metal base.
Helio
La utilizacin del helio como gas de proteccin
es recomendable cuando se utilicen altos valores
de energa de arco, es decir, en la soldadura de
materiales cuya conductividad trmica sea alta o
refractarios, esto se debe a que la conductividad
trmica de este gas provoca la formacin de una
plasma ionizado de mayores dimensiones que el
formado por el argn, lo que dar como resultado
una densidad de corriente ms uniforme a travs
del arco, evitando el calentamiento localizado y
produciendo una penetracin de forma parablica,
tal como se ve en la figura 23.
penetracin en comparacin con el uso del argn puro.

En la figura 24 se muestra el tipo de penetracin
obtenida con esta mezcla.
Figura 24 | Perfil de soldadura TIG con mezcla Ar - He.
Mezclas con Hidrgeno
Figura 23 | Perfil de soldadura TIG con helio.
A pesar de estas propiedades el helio es poco

utilizado, dada la dificultad de ser obtenido y en
consecuencia su alto costo.
Nitrgeno
Este gas se utiliza en soldadura y en corte
como gas de proteccin, dado su bajo costo y
alta conductividad trmica y un comportamiento
relativamente inerte.
La mayor aplicacin de este gas es en la
soldadura del cobre y sus aleaciones.
El hidrgeno es un gas que se inflama naturalmente,

quemndose en forma espontnea no bien encuentra
el oxgeno. En el proceso de soldadura TIG es
usado como aditivo, cumpliendo la funcin de
aumentar el aporte trmico y tambin la velocidad de
desplazamiento. Cuando es mezclado, en porcentajes
que varan entre el 1% y el 5% con el argn, aumenta
la penetracin y el ancho del cordn de soldadura.
Este tipo de mezcla nunca debe ser utilizada en la
soldadura de los aceros al carbono, de baja aleacin,
ni para aceros inoxidables ferrticos, ya que en estos
materiales el hidrgeno puede producir fisuracin.
La figura 25 permite observar un tpico perfil de
soldadura con mezcla de Ar - H.
Para una mejor interpretacin sobre la utilizacin
de los gases en la soldadura con electrodo de
tungsteno con proteccin gaseosa (TIG o GTAW),
en la Tabla 5 se muestra una tpica gua de
aplicaciones.
Mezcla de Argn y Helio

A travs de esta mezcla se trata de obtener las
mejores caractersticas presentes en los dos gases, es
decir, a aumentar la potencia del arco manteniendo
las caractersticas propias del argn.
Cantidades en el orden del 50 % de helio tienen
poca influencia en las caractersticas del arco. Lo
ms comn es una mezcla de 75 % de helio ms 25 %
de argn, lo que da como resultado un aumento de la
Figura 25 | Perfil de soldadura TIG con mezcla Ar - H.
17
Tabla 5 | Gua de Aplicacin de gases
Metal

Espesores
Proceso Manual
(en mm)
Proceso
Automatizado
Aceros al carbono

<3,00
>3,00
Argn (CC-)
Argn (CC-)
Argn (CC-)
Ar + He 75% o He (CC-)
Aceros Inoxidables <3,00

>3,00
Argn (CC-)
Ar +He75%(CC-)
Ar + He 75% o Ar + H2 1 a 15%
(CC-) He o He+H2 (CC-)
Aluminio

Argn (CA,af)
Argn (CA,af)
Argn (CA,af)o He (CC-)

Helio (CC-)
<3,00
>3,00
Ar+He 75% (CC-)

Helio(CC-)
Ar+He 75% (CC-)

Ar+He 90% o He (CC-)
<3,00
>3,00
Argn (CC-)
Ar +He 75% (CC-)
Ar + He 75% o He (CC-)
Helio (CC-)
Cobre
Nquel
y sus aleaciones
NOTA:
<3,00
>3,00
af hfi: Alta Frecuencia
Consumo y caudal del gas de proteccin

eleccin de la tobera |
El caudal del gas de proteccin , as como

su consumo, estn influenciados por:

a) el tipo del material

b) el espesor del material
a) la dimensin del bao de fusin

b) la zona afectada por el calor
c) la velocidad de la soldadura
d) el movimiento de la torcha
e) el tipo de junta
Caudal (l/min)
La figura 26 muestra consumos tpicos de gas

argn.
Algunas diferencias en el consumo del gas

podran presentarse por:
Espesor del material

Figura 26 | Consumos de gas Argn.
18
Dimetro de la tobera
Variables del proceso |

Tensin de Soldadura (Voltaje)
El voltaje es determinado por el largo del arco,
y vara generalmente alrededor de una vez y media
el dimetro del electrodo de tungsteno. Este largo
del arco tambin puede variar para aplicaciones
especficas y, particularmente, de acuerdo con la
preferencia del soldador.
Cuando mayor es el largo del arco, mayor
es la disipacin del calor hacia la atmsfera,
disminuyendo la penetracin y aumentando el
ancho del cordn de soldadura (figura 27).
mayor calentamiento en la pieza, obteniendo una

penetracin ms profunda con un cordn de soldadura
ms angosto. Al mismo tiempo con esta polaridad se
tendr un encendido del arco ms fcil, en general
sin necesidad de la alta frecuencia. Esto se explica
por las particularidades termoinicas del electrodo de
tungsteno.
Al estar conectado a esta polaridad, el electrodo
trabaja ms fro, permitiendo el uso de corrientes
ms altas que con polaridad inversa.
Las desventajas de este tipo de corriente es
que, generalmente, no hay remocin de los xidos.
Arcos de largo grande tambin interfieren en la

progresin del cordn de soldadura.
Figura 28| Polarizacin en proceso de soldadura TIG

(GTAW).

Figura
27 | Perfil del cordn en funcin del largo del arco.
Corriente de Soldadura
De todas las variables utilizadas en la operacin
de soldadura, la corriente es una de las ms
importantes,ya que est relacionada tanto con la
penetracin como con el volumen de deposicin, la
velocidad de avance y la calidad de la soldadura.
En el proceso de soldadura TIG, se puede usar
tanto corriente alterna como corriente continua,
con polaridad inversa (+) o directa (-)
Corriente Contnua con Polaridad Directa
(CC-) CCEN
En la soldadura con corriente continua, el
polo negativo (-) (ctodo) est conectado con
el electrodo de tungsteno y el polo positivo (+)
(nodo) con la pieza (figura 28).
En los procesos de soldadura TIG con
esta polaridad, la mayor cantidad de calor es
generada sobre el nodo (material base), lo que
nos indica, que la polaridad directa provocar
Corriente Contnua Polaridad Inversa

(CC+) CCEP
En este caso ocurre lo contrario del anterior,
el electrodo va conectado al polo positivo (+) y la
pieza al negativo (-) (figura 28).
La concentracin del calor ser en el nodo, en
consecuencia, el electrodo de tungsteno ser el punto
ms caliente del arco, lo que provocar una penetracin
ms pequea, y un cordn de soldadura ms ancho.
Con esta polaridad se incrementa el efecto de
la remocin de los xidos, en virtud que la mayor
abundancia de emisin de los electrones va desde el
metal base hacia el electrodo, rompiendo y dispersando
la mencionada capa.
Esta es una de las ventajas para soldar aluminio
y magnesio, que forman xidos refractarios. No
obstante esto, el valor de la corriente queda limitado,
pues el bombardeo de electrones sobre el electrodo
de tungsteno podra fundirlo. Por lo tanto la polaridad
inversa requiere valores de corriente menores,
limitando su utilizacin a piezas de menor espesor.

Las corrientes ms utilizadas en el proceso de
19
soldadura TIG son la corriente alterna, cuando se desea

la limpieza de los xidos, y la corriente continua con
polaridad directa (-) cuando se desea entregar ms
calor a la pieza.
La Tabla 6 muestra los tipos de corriente de
soldadura que deben ser empleados para los diferentes
materiales a soldar.
Corriente Alterna (CA)
La corriente alterna es la aplicada para la
soldadura del aluminio y el magnesio, en virtud
de la constante inversin de la polaridad, lo que
significa un cambio del sentido del bombardeo de
electrones de 50 veces por segundo (en nuestro
pas), dando como resultado una proporcionalidad
entre la penetracin y la accin de limpieza de los
xidos (figura 29).
La profundidad de la penetracin es consecuencia
del calor producido por el arco y la emisin de
electrones en direccin a la pieza y la accin
limpiadora de la capa de xidos es conseguida cuando
la emisin de electrones es ms abundante desde

la pieza, contra el electrodo de tungsteno. Este
proceso puede observarse en la figura 29.
Con la corriente alterna se obtiene una
excelente calidad de soldaduras en aluminio en
todas las posiciones.
Como ya fue explicado en prrafos anteriores,
para ejecutar una soldadura por el proceso TIG con
corriente alterna, es necesario el uso de un mdulo
generador de alta frecuencia para estabilizar el arco.
(figura 29).
Figura 29| Polarizacin con corriente alterna en proceso

de soldadura TIG (GTAW).
Tabla 6 |Diferentes tipos de corriente de soldadura, segn el material a soldar.

Materiales

CA
con Alta Frecuencia
CC(-)
CC(+)
limitada
limitada
limitada
adecuada
adecuada
limitada
adecuada
adecuada
adecuada
adecuada
-
-
adecuada
limitada
posible para chapas finas

posible para chapas finas
-
Acero al carbono
Acero inoxidable
Hierro fundido
Aluminio y sus aleaciones
Magnesio y sus aleaciones
Cobre y sus aleaciones
Bronce - Aluminio
Velocidad de soldadura
Para cada corriente y voltaje utilizados, la
velocidad de soldadura determinar la cantidad de
energa que es liberada por cada unidad de longitud
del cordn. Cambios en el valor de esta energa,
calor aportado, tienen un fuerte efecto en la forma y
propiedades de la soldadura.
tener un aumento an mayor si la corriente es

tambin incrementada. La figura 30 muestra el
comportamiento descripto.
Aumentando la velocidad, se reduce la

penetracin y el ancho del cordn de soldadura.
Disminuyendo la velocidad, aumenta la
penetracin y el ancho del cordn, pudiendo
20
Figura 30| Efecto de la velocidad de soldadura sobre el

perfil de cordn
Aplicaciones del proceso |

El proceso TIG permite ser utilizado en la
soldadura de una gran diversidad de metales
y/o aleaciones metlicas, como por ejemplo:
aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros
inoxidables, metales refractarios, aleaciones de
aluminio, de berilio, de cobre, de magnesio, de
nquel, de titanio y de circonio.
Plomo y zinc son complicados de soldar, pues
su bajo punto de fusin torna muy difcil el control
del proceso.
El proceso de soldadura TIG es aplicable a
un amplio rango de espesores de metal base. El
proceso es utilizado en la soldadura de juntas a tope
o en filete, con espesores tpicos menores o iguales
que 4 mm. Para juntas de ms de 10 mm de espesor,
se utilizan otros procesos de soldadura con un mayor
ndice de deposicin, a menos que sea requerida una
alta calidad de soldadura.
Este proceso es muy utilizado en las pasadas

de raz, justamente por entregar una soldadura
de alta calidad. En este caso, para garantizar la
calidad de la pasada, se utiliza una proteccin
adicional por el otro lado de la junta, llamada
purga o respaldo gaseoso. Esa proteccin se
consigue mediante la introduccin de un gas
protector a travs de un canal, como se muestra en
la figura 31.
En la ejecucin de la pasada de raz en
la soldadura de tuberas, el gas puede ser
introducido directamente, dentro del tubo, como
se muestra en la figura 32.
Figura 31 | Respaldo de gas.
Figura 32| Proteccin de gas en el interior de un tubo para soldadura TIG.

21
Seleccin y clasificacin de los materiales

de aporte para la soldadura TIG o GTAW |
AWS A5.7 Alambres y varillas para la soldadura

del cobre y sus aleaciones.
La seleccin del material de aporte para una

determinada unin soldada se basa fundamentalmente
en dos criterios: la igualacin de la resistencia con
el material base o la igualacin de la resistencia y
similitud de la composicin qumica.

del nquel y sus aleaciones.
La igualacin de la resistencia es frecuentemente

aplicada en la soldadura de aceros estructurales en
general, mientras que la igualacin por resistencia
y composicin qumica se aplica en aceros que
contienen elementos caractersticos de aleacin para
conferir propiedades especficas relacionadas con
el comportamiento en servicio. Este es el caso de
los aceros destinados a aplicacionaes tales como:
altas temperaturas, bajas temperaturas o rgimen
criognico, resistencia a la corrosin (aceros
inoxidables), etc.

del titanio y sus aleaciones.
Una vez definido el material de aporte, ser

especificado en un procedimiento de soldadura o
para una solicitud de compra de acuerdo con la
clasificacin de las normas para materiales de aporte
en soldadura TIG o GTAW. Existen normas para
aportes de soldadura TIG con origen en diferentes
paises, tales como: AWS (USA), DIN (Alemania),
AFNOR (Francia), IRAM (Argentina), GOST (Rusia),
JIS (Japn), entre otras e internacionales como
Euronorm o ISO.
Siendo:
1- las letras ER, cuando son utilizadas juntas,
se refieren al consumible en la forma de alambre o
varilla.

Las normas de materiales de aporte de uso extendido
internacionalmente son las correspondientes a la Sociedad
Americana de Soldadura, AWS (American Welding Society).
Tabla 7 | Nivel de resistencia para soldadura TIG

Las normas aplicables para alambres de
soldadura TIG son:
por arco con gas de proteccin de los aceros al carbono.
por arco con gas de proteccin de los aceros de baja
aleacin.
22

de las aleaciones de magnesio.
Alambres para Aceros al Carbono

y de Baja Aleacin
La clasificacin de las varillas de las especificaciones
AWS A5.18 y AWS A5.28, tienen las siguientes
caractersticas:
ER XX

X
3
X
4
2- estos dgitos, que tambin podran llegar a

ser tres, indican la resistencia a la traccin mnima
del metal depositado en miles de libras por pulgada
cuadrada (psi).

Algunos ejemplos se dan en la siguiente tabla 7:
Alambre Lmite de resistencia

Varilla a la traccin (mnimo) (1)

ER 70 X-X
ER 80 X-X
ER 90 X-X
ER 100 X-X
ER 110 X-X
ER 120 X-X
psi
MPa
70.000
80.000
90.000
100.000
110.000
120.000
480
550
620
690
760
830
Nota (1): Las probetas son preparadas en las

condiciones establecidas por la propia especificacin, especialmente en lo que se
refiere al precalentamiento, temperatura entre pasadas y tratamiento trmico.

por arco de los aceros inoxidables.
3- este dgito, en forma de letra, seala lo siguiente:
S: indica que se trata de un alambre o varilla slida

del aluminio y sus aleaciones.
C: significa que se trata de un material compuesto

(alambre tubular metal cored).
4- este ltimo dgito indica la composicin

qumica del alambre - en porcentaje (%) - para el caso
de la soldadura de aceros al carbono la norma A5.18
establece la clasificacin en funcin del rango de Mn y
Si tal como se indica en la tabla 8.
Tabla 8 | Clasificacin de alambres segn AWS A5.18
Clasificacin C (1)
Mn (1)
Si (1)
ER 70S-2
0,07
0,90 a 1,40 0,40 a 0,70 0,025
0,035 0,50
ER 70S-3
0,06 a 0,15 0,90 a 1,40 0,45 a 0,75 0,025
0,035 0,50
ER 70S-4
0,06 a 0,15 1,00 a 1,50 0,65 a 0,85 0,025
0,035 0,50
ER 70S-6
0,06 a 0,15 1,40 a 1,85 0,80 a 1,15 0,025
0,035 0,50
ER 70S-7
0,07 a 0,15
1,50 a 2,00 0,50 a 0,80 0,025
0,035 0,50
ER 70S-G
NE (2)
NE
NE
NE
P (1)
NE
S(1)
Cu (1)
NE
Nota (1) Todos los valores son dados en % en peso.

(2) NE = no especificado
Los valores individuales corresponden al mximo.
En cambio para la soldadura de aceros de baja

aleacin se utiliza una identificacin de letras y nmeros,
segn AWS A5.28 que corresponden al grupo de
aleacin al que pertenece el alambre y al % en peso
de composicin, tal como se observa en forma
abreviada en la tabla 9.
Tabla 9 | Clasificacin de alambres segn AWS A5.28

El agregado del smbolo de algn elemento (por

ejemplo Mo) despus de la clasificacin, significa que
el contenido de este elemento fue alterado en relacin a
la composicin qumica original.

Ejemplos:
ER308: Corresponde a la misma caracterstica de un

acero de clasificacin AISI (308=18Cr-8Ni)
ER308L: La misma composicin qumica del ER308,
pero con menor contenido de carbono (bajo carbono).
ER308MoL: La misma composicin qumica del ER308L,
pero con un contenido de molibdeno (Mo) de 2 a 3 %.
Alambres para aluminio y aleaciones de aluminio
De acuerdo con la norma AWS A5.10 la clasificacin

se realiza de la siguiente forma:
ER XXXX
Digito
Alambres y Varillas aleados al
B 2 al B 9
Ni 1 al Ni 3
D2
S-1 y S-G
Cromo (Cr) -molibdeno (Mo)

Nquel (Ni)
Manganeso (Mn) - molibdeno (Mo)
Cualquier elemento
1- Las letras ER, se refieren al consumible en la

forma de alambre o varilla.
Clasificacin para aceros inoxidables

La clasificacin de los materiales de aporte, alambres
y varillas para la soldadura de los aceros inoxidables,
o tambin denominados resistentes a la corrosin, es
realizada teniendo como base la composicin qumica
de los mismos, similar a la clasificacin adoptada por
la AISI (American Iron and Steel Institute o Instituto
Americano del Hierro y del Acero) para los aceros
de esas mismas propiedades. Esta clasificacin de
los alambres y varillas segn la norma AWS A5.9
tiene las siguientes caractersticas:
ER

2- Estos dgitos normalmente en nmero de

tres, sealan la composicin qumica del alambre
de acuerdo con lo definido en la clasificacin AISI
para los aceros del mismo tipo y tambin puede venir
seguidos de letras que indican una composicin
especfica.
XXX
2
Siendo:
1- Las letras ER se refiere al consumible en la
Siendo:
2- Estos dgitos en nmero de cuatro indican

la composicin del alambre de acuerdo con las
aleaciones clasificadas por AA (Aluminium Asociation
o Asociacin del Aluminio de los Estados Unidos), en
la tabla 10 se detallan las aleaciones ms comunes.
Tabla 10 | Alambres para soldadura de Aluminio
Clasificacin Composicin qumica (en %)

A.W.S.
ER 1100
ER 4043
ER 5356

ER 5654
Aluminio (Al) 99,0 mn.

Aluminio + 4,5 a 6,0 de Silicio (Si)
Aluminio + 4,5 a 5,5 de Magnesio (Mg)
+ 0,05 a 0,20 de Manganeso (Mn)
+ 0,05 a 0,20 sw Cromo (Cr)
Aluminio + 3,1 a 3,9 de Magnesio
23
Alambres para Cobre y Aleaciones de Cobre

Los materiales de aporte, alambres y varillas, para
la soldadura del cobre y sus aleaciones se encuentran
cubiertos por la especificacin AWS A5.7 y se clasifican de
la siguiente forma:
ER XXXXXX - XX
1
Siendo:

2- Estas letras, que pueden variar entre dos y seis,
sealan los principales elementos de aleacin de dicho
consumible, ejemplo: Cu = Cobre, Si = Silicio, Sn =
Estao, Al = Aluminio, Ni= Nquel, Mn= Manganeso
(ver tabla 11). Existen tambin otras varillas aleadas
al Zn = Cinc, especialmente desarrolladas para la
soldadura de los latones y que estn contempladas en
la especificacin A5. 27.
3- Estos dgitos, pueden ser letras o combinacin de
letra y nmero e indican la cantidad de variables para un
mismo tipo de aleacin (ver tabla 11).
Tabla 11 | Alambres para soldadura de Cu
Clasificacin Denominacin Principales elementos

AWS
Comn
de aleacin (en %)
ER Cu
Cobre
ER CaSi-A Cobre-Silicio
ER CuSn-A Bronce-fosforoso

ER CuNi
Cupronquel

ER CuAl-Al Bronce-Aluminio
ER CuAl-A2 Bronce-Aluminio
ER CuAl-A3 Bronce-Aluminio
ER CuNiAl Cupronquel

- Aluminio

ER CuMnNiAl Cupronquel-

Manganeso-

Aluminio
98,0 mn de cobre
Cobre + 2,8 a 4,0 de Silicio
Cobre + 4,0 a 6,0 de Estao
+ 0,10 a 0,35 de Fsforo
Cobre + 29,0 a 32,0 de Nquel
+ 0,40 a 0,75 de Hierro
Cobre + 6,0 a 8,5 de Aluminio
+ 8,50 a 9,50 de Aluminio
+ 0,60 a 3,50 de Manganeso
+ 11,0 a 14,0 Manganeso
+ 7,0 a 8,5 de Aluminio
Alambres para Nquel y Aleaciones de Nquel

Los alambres y varillas para la soldadura del nquel
y sus aleaciones por el proceso TIG se encuentran
clasificados en la especificacin AWS A5.14 y suelen estar
agrupados segn sus componentes qumicos (siguiendo
24
un orden decreciente) e identificados a travs de su

correspondiente smbolo,
ejemplo:
Nquel
(Ni)
Nquel-Cobre
(Ni-Cu)
Nquel-Cromo
(Ni-Cr)
Nquel-Cromo-Hierro
(Ni-Cr_Fe)
Nquel-Hierro-Cromo
(Ni-Fe-Cr)
Nquel-Molibdeno
(Ni-Mo)
Nquel-Cromo-Molibdeno
(Ni-Cr-Mo)
Nquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno (Ni-Cr-Co-Mo)

La variedad de materiales de aporte clasificados
en esta especificacin es de veintin tipos diferentes,
y se los ordena tal como se indica a continuacin:
ER XX...XX - XX
1
Siendo:
1- Las letras ER se refieren al consumible en la
2- Estas letras, que pueden variar entre dos y ocho,
sealan los principales elementos de aleacin de dicho
consumible, como ya fue explicado anteriormente.
3- Estos dgitos ordenan numricamente a aquellos
consumibles cuya composicin qumica est formada,
bsicamente, por los mismos elementos. Veamos a
continuacin algunas de las aleaciones ms comunes
(ver tabla 12).
Tabla 12 | Alambres para soldadura de Ni
Clasificacin Denominacin Principales elementos

A.W.S.
Comn
de aleacin (en %)
ER Ni-1
Nquel
ER NiCu-7 Monel

ER NiCr-3 Incoloy

ER NiCrFe-5 Inconel

ER NiCrMo-3

93,0 mn de Nquel
62,0 a 69,0 de Nquel
+ 28,0 de Cobre
67,0 mn de Nquel
+ 18,0 a 22,0 de Cromo
70,0 mn de Nquel
+ 14,0 a 17,0 de Cromo
+ 6,0 a 10,0 de Hierro
58,0 mn de Nquel
+ 20,0 a 23,0 de Cromo
+ 8,0 a 10,0 de Molibdeno
Alambres para Magnesio y Aleaciones de Magnesio

La clasificacin de los alambres y varillas para la
soldadura de las aleaciones de magnesio de acuerdo
con la norma AWS A5.19 se detalla a continuacin:
ER XX XX X

Siendo:
1- Las letras ER se refieren al consumible en la
Tabla 14 | Alambres para soldadura de Ti
Clasificacin AWS Principales elementos de aleacin (en %)

Aluminio
Vanadio

(Al)
(V)

ER Ti-1
Titanio comercialmente puro
ER Ti-5
5,5 a 6,7
3,5 a 4,5
ER Ti-6
4,5 a 5,8
-
ER Ti-9
2,5 a 3,5
2,0 a 3,0
2- Estas dos letras sealan los dos principales

elementos de aleacin, en orden decreciente (ver tabla 13).
Bibliografa |
3- Estos dos nmeros indican, en valores medios,

los porcentajes de los dos principales elementos de
aleacin (ver tabla 13).
ASM Handbook vol 6 : Welding, brazing and

soldering, American Society of Metals, 1994.
4- Esta ltima letra sirve para distinguir aquellas

aleaciones con el mismo porcentaje de los dos
elementos principales.
AWS Welding Handbook, vol 1, 9th edition, American

Welding Society
Tabla 13 | Alambres para soldadura de Mg
Clasificacin Principales elementos

AWS
de aleacin (en %)

Aluminio Cinc
Circonio Tierras

(Al)
(Zn)
(Zr)
Raras

ER AZ61 A
ER AZ92A
ERAZ101A
EREZ33A
5,8 a 7,2
8,3 a 9,7
9,5 a 10,5
-
0,40 a 1,5
1,7 a 2,3
0,75 a 1,25
2,0 a 3,1
-
-
-
0,45 a 1,0
2,5 a 4,0
Alambres para titanio y aleaciones de titanio
De acuerdo con la norma AWS A5.16 la clasificacin

se realiza de la siguiente forma:
Siendo:
ER Ti - X
1

2- Indica la composicin del alambre de acuerdo
con las aleaciones clasificadas por ASTM (American
Society of Testing and Materials o Asociacin Americana
de Ensayos y Materiales), en la tabla 14 se detallan
algunas de las aleaciones.
AWS Specification for carbon steel filler metals for

gas shielded arc welding, AWS 5.28,
American Welding Society.
AWS Specification for low alloy steel filler metals
for gas arc welding, AWS 5.28, American Welding
Society.
AWS Specification for corrosion-resisting Chromium
- Nickel steel bare and composite metal - cored and
stranded welding electrodes and rods, AWS 5.9,
American Welding Society.
AWS Welding Hanbook, Vol 2, 7th edition, American
Welding Society.
Balley, N. Weldability of ferritic steels, Abington
Publishing, England, 1992.
Conarco Alambres y Soldaduras, Manual de
Soldadura, Buenos Aires, 1988.
FLS, Apuntes sobre enseansa de la soldadura
elctrica, Fundacin Latinoamericana de Soldadura.
Houldcroft, P and John, R. Welding and cutting,
Woodhead- Faulkner, England, 1988.
Stout, R. D. Weldability of steels, WRC editor, fourth
edition, N.Y., 1987.
25
Apndice A |
Rango de utilizacin de los electrodos

Tabla 1A | Electrodos Clasificacin segn EN 26848
Dimetro Corriente de soldadura (A)

Tobera de

Corriente
Corriente
cermica
continua

alterna
electrodo
con condensador de filtrado (1)

al negativo

en mm

Electrodo
con 2%
de torio (2)
Electrodo de
tungsteno
puro
u onda balanceada
Electrodo
con 2%
de torio
1,0
< 80
< 30
30 - 60
4,0 - 5,0 6,5 - 8,0
1,6
10 - 140
30 - 70
40 - 100
4,0 - 6,0 6,5 - 9,5
2,4
20 - 230
50 - 110
70 - 150
6,0 - 8,0 9,5 - 12,7
3,2
30 - 310
100 - 170
130 - 200
7,0 - 8,0 11,2 - 12,7
4,0
40 - 400
160 - 200
170 - 250
8,0 - 10 12,7 - 15,9
Largo
en mm
Dimetro
en mm(3)
Nota: (1) sin condensador de filtrado u onda desbalanceada,
los valores son 50 % ms altos aproximadamente

para electrodos de tungsteno puro, los valores
superiores son aproximadamente 40 % ms bajos
(2)
(3)
las medidas se refieren al dimetro interno de la tobera
Observacin:
Los electrodos de tungsteno deben estar exentos de

impurezas y libres de aceite, grasas, etc.
Tabla 2A | Electrodos Clasificacin segn AWS A5.12

Dimetro
Corriente de soldadura (A)

Corriente Continua
Corriente Alterna

Electrodo
Electrodo

Negativo
Positivo

en mm
EWX-X (1)

EWX-X
Sin condensador
de filtrado
u onda desbalanceada
EWP
EWX-X
Con condensador
de filtrado
u onda balanceada
EWP
EWX-X
0,30
< 15
NA(2)
< 15
< 15
< 15
< 15
0,50
5 - 20
NA
5 - 15
5 - 20
5 - 20
5 - 20
1,00
15 - 80
NA
10 - 60
15 - 80
20 - 30
20 - 60
1,60
70 - 150
10 - 20
50 - 100
70 - 150
30 - 80
60 - 120
2,40
150 - 250
15 - 30
100 - 160
140 - 235 60 - 130 100 - 180
3,20
250 - 400
25 - 40
150 - 200
225 - 325 100 - 180 160 - 250
4,00
400 - 500
40 - 55
200 - 275
300 - 400 160 - 240 200 - 320
5,00
500 - 750
55 - 80
250 - 350
400 - 500 190 - 300 290 - 390
6,00
750 - 1000
80 - 125
325 - 450
500 - 600 250 - 400 340 - 525
Nota: (1) Los smbolos X-X indican electrodos de tungsteno con
cualquier otro elemento de aleacin, por ejemplo torio, etc

(2) Las letras NA sealan que esos tipos de electrodosy en
esos dimetros no son aplicables
Observacin:

26
Los rangos de utilizacin estn basados en el uso de argn

como gas de proteccin. En caso de cambiar el gas de
proteccin los valores de corriente variarn tambin. Si se
usara Helio como gas de proteccin, los valores de corriente
sern algo menores.
Apndice B |
Clasificacin de gases |
Norma europea EN439:
Los gases de proteccin se clasifican segn

las normas AWS A5.32 y la norma europea
EN4391.
La Tabla B2 muestra la clasificacin de los

gases de proteccin en grupos y por aplicaciones
tpicas. La clasificacin est basada en la conducta
de reaccin de los gases de proteccin en la soldadura
y en el corte, como se establece a continuacin:
El propsito de estas normas es clasificar los

gases de proteccin, de acuerdo con sus propiedades
qumicas, como base para la aprobacin de las
combinaciones del gas de proteccin y material
de aporte.
La norma comprende gases y mezclas de
gases utilizadas en la soldadura y en el corte de
arco plasma MIG/MAG, TIG y de Respaldo.
Las mezclas de gases desarrolladas en
base a los gases puros mencionados tienen la
siguiente clasificacin AWS:
SG-XX-X SG significa Shielding Gas,
el primer dgito siguiente indica el tipo de gas
balance, el segundo dgito denota el gas aditivado
y el tercer dgito el porcentaje de dicho gas aditivado.
Ejemplos:

Mezcla 80 % Ar 20 % CO2
Mezcla 90 % Ar 5 % CO2 - 5 % O2
Mezcla 95 % Ar 5 % H2
SG-AC-20
SG-ACO-5/5
SG-AH-5
R
I
C

F

Mezclas de gases reductores

Gases inertes y mezclas de gases inertes
Gas altamente oxidante y mezclas
altamente oxidantes
Gas no reactivo o mezclas de gases
reductores
Segn la EN439 los gases de proteccin se

designan con nmero de esta norma, el grupo
y el nmero de identificacin conforme a la
Tabla B2.

Ejemplos:
Mezcla 92 % Ar 8% CO2
Mezcla 98 % Ar 2% O2
Mezcla 95 % Ar 5% H2
Argn
Dixido de Carbono
EN439-M21
EN439-M13
EN439-R1
EN439-I1
EN439-C1
Tabla B1 | Clasificacin AWS A5.32
. A. Fernndez, Revista Soldar - Conarco, N 128, p5-11, septiembre 2007
27
Tabla B2 | Clasificacin EN439
Tabla B3 | Proceso de soldadura TIG

Seleccin del gas de proteccin
28
Que puede obtenerse un mayor rendimiento
Que es comnmente utilizado
Apndice C |
Tablas para la seleccin de la corriente de soldadura en proceso TIG |
Gua de seleccin bsica para aceros estructurales, inoxidables, aleaciones de aluminio y cobre
Aceros al carbono y de baja aleacion

Corriente contnua, electrodo en el polo negativo (-), junta a tope, posicin plana.
Espesor Tipo
N de
Dimetro
de Chapa de Bisel Pasadas

mm
1,0
s/p
1
2,0
s/p
1
3,0
s/p
1 2
4,0
s/p V 2
5,0
V
3
6,0
V
3
Electrodo
Toriado
mm
1,0 1,6
1,6 2,4
2,4
2,4
2,4 3,2
2,4 3,2
Varilla
mm
1,6 2,0
1,6 2,0
2,4
2,0
2,4
2,4 3,0
Intensidad
de Corriente
(A)
30 a 40
70 a 80
70 a 90
70 a 130
75 a 130
75 a 130
Aceros inoxidables
Corriente continua, electrodo en el polo negativo (-), junta a tope, posicin plana.
Espesor Tipo
N de
Dimetro
Intensidad
de Corriente

mm
Electrodo
Puro
mm
Varilla
mm
(A)
1,5
s/p
1
1,0 1,6 1,6 2,0
2,5
s/p
1
1,6 2,5 2,0 2,5
3,0
s/p
1 2
2,5
2,5
5,0
s/p V 2
2,5 3,2 2,5 o 3,2
6,5
V
3
3,2
3,2 5,0
12,5
V X
3 4
3,2 5,0 5,0 o 6,3

Aluminio
Corriente alterna, junta a tope, posicin plana
80 a 100
100 a 120
120 a 140
200 a 250
275 a 350
350 a 450
Espesor Tipo
N de
Dimetro
Intensidad
de Corriente

mm
Electrodo
Puro
mm
Varilla
mm
(A)
1,6 o 2,4
1,6 o 2,4
2,4
2,4 o 3,2
3,2
2,0
3,0
3,0
3,0
3,0
40 a 50
60 a 80
110 a 130
120 a 150
150 a 200
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
s/p
s/p
s/p
s/p
s/p V
1
1
1
1 o 2
1 o 2
Cobre
Corriente continua, electrodo en el polo negativo (-), junta a tope, posicin plana
Espesor Tipo
N de
Dimetro
Intensidad
de Corriente

mm
Electrodo
Toriado
mm
mm
(A)
1,6
3,2
4,0
2,0
3,0
4,0
90 a 100
150 a 200
180 a 300
1,5
3,0
5,0
s/p
s/p
V
1
1
2
Varilla
s/p : sin preparacin de bisel o junta a tope sin preparacin

29
Notas |
30
ATENCION | Los contenidos de esta publicacin estn basados en informacin de diferentes fuentes, algunas de las cuales han sido
incluidas en la lista de referencias.

ESAB- CONARCO, FLS y el autor no se responsabilizan por la precisin de la informacin o por cualquier dao, imprevisto o indirecto,
perjuicio comercial o incidentes similares que pudieran ser causados por la implementacin de medidas o acciones descriptas en esta
publicacin.
Seguridad en soldadura | la aplicacin de una tcnica industrial como la soldadura por arco elctrico obliga a la aplicacin
de prcticas de proteccin adecuadas, para tal fin ESAB- CONARCO y FLS recomiendan la lectura de su publicacin titulada: Riesgos &
Precauciones en Soldadura y Corte.
SUCURSALES
La informacin consignada en el presente folleto es precisa y confiable. An as, es presentada sin garanta ni responsabilidad
explcita o implcita de nuestra parte. La empresa se reserva el derecho de introducir modificaciones sin previo aviso.
32
SUCURSAL BUENOS AIRES
SUCURSAL CENTRO
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SOLDADURA TIG (GTAW)

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Queda hecho el depsito que establece la Ley 11.723.

Se termin de imprimir en: Talleres Grficos Universal

No se permite la reproduccin parcial o total, el almacenamiento, el alquiler, la transmisin o la transformacin de este

Proceso de soldadura por arco elctrico con

Principios bsicos de operacin

Fuentes de poder para soldadura TIG (GTAW)

Unidad de alta frecuencia

Equipos para la soldadura por el proceso TIG con programacin de la corriente

Torcha para la soldadura TIG (GTAW) Difusor de gas. Tobera de cermica

Regulacin de la presin de indicacin del caudal de gas

Sistema con dos manmetros Sistema con caudalmetro

Seleccin y clasificacin de los materiales de aporte

Prcticas a ser realizadas con el extremo o punta del electrodo de tungsteno

Encendido del arco elctrico

Arco elctrico con corriente continua

Proceso de soldadura TIG utilizando corriente pulsada

Los gases de proteccin para el proceso TIG

Argn. Helio. Mezcla de Argn y Helio. Nitrgeno Mezclas con Hidrgeno

Consumo y caudal del gas de proteccin eleccin de la tobera

Variables del proceso

Aplicaciones del proceso

Seleccin y clasificacin de los materiales de aporte

La soldadura constituye uno de los recursos

procesos y equipos como en el de los consumibles,

Soldadura por arco con electrodo de

evitarlo hay que proteger la cara inferior ya sea con el

El gas protege adecuadamente la superficie

Figura 2 | Electrodo, pileta lquida y metal de soldadura

Este proceso es el ms adecuado para la

Figura 1 | Proceso TIG o GTAW

ionizacin del gas atmosfrico que rodea el arco.

Figura 3 | Tcnica del proceso TIG

GTAW o TIG mientras que, la Figura 3, permite

La unidad de alta frecuencia, instalada en el

La figura 2 muestra un esquema del proceso

Figura 4 | Curva caracterstica de una fuente de poder de

corrientes de entrada y salida queda definida por:

Otro aspecto muy importante a tener en cuenta

En consecuencia, una fuente utilizada para

Control electrnico, utiliza un circuito electrnico

Figura 5a | Cicuito bsico de una fuente de CA

Fuentes utilizando tiristores, estos equipos tienen

Fuentes de corriente contnua |

Figura 5c | Cicuito bsico de una fuente de CC, con

Figura 5b | Cicuito bsico de una fuente de CC,

Fuentes inversoras, en estos equipos la CA

contacto entre el electrodo y la pieza.

Figura 5d | Cicuito bsico de una fuente inversora de CC.

Esta tecnologa, particularmente la transformacin

La programacin de la corriente de soldadura

En las fuentes de CC la unidad de alta frecuencia

Figura 6 | Soldadura TIG (GTAW) con programacin de corriente

Torcha para la soldadura TIG (GTAW)

En la figura 7(a) se puede observar una tpica torcha para

El difusor de gas es una pieza cilndrica,

7b | Variantes de torcha para distintas aplicaciones.

7a | Torcha tpica para proceso MIG.

Las toberas de cermica estn disponibles en

Habitualmente son fabricadas de material cermico,

10 | Regulacin con dos manmetros