Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2014

Noile tendine de evoluie ale ntreprinderii n etapa actual

6. Metode de reducere a costurilor prin reorganizarea proceselor de producie
In etapa actuala, caracteristicile organizatiei moderne sunt urmatoarele:
1. orientarea catre client;
2. preocuparea pentru veghea economica si benchmarking (sau etalonajul competitiv);
3. proactivitatea (capacitatea de a-i provoca viitorul, "devenirea") si totodata agilitatea (capacitatea de a
reactiona mai rapid dect concurenii);
4. initierea de proiecte de ntreprindere (capabile sa reuneasca initiativele angajatilor);
5. utilizarea reelelor inteligente (care sa mobilizeze inteligentele att umane ct si artificiale);
6. virtualizarea ntreprinderii (care devine omniprezenta n spatiu si timp - cu ajutorul tehnologiilor
Internet si de comunicatii, ale carei angajati formeaza echipe de proiect cu o mobilitate foarte mare, prin
punerea n comun a cunostintelor si valorizarea competentelor lor).

Proiectarea ntreprinderii moderne se face nu prin extrapolare ci prin anticipare, este necesar ca
ntreprinderea sa-si poata modifica dinamic obiectivele pentru adecvarea strategiilor.
Trecerea de la complicat la complex impune o dezvoltare accentuata a colaborarilor.
Se multiplica procesele de implicare si cooptare, de motivare a ntregului personal (pus frecvent
n situatii comunicationale, pentru a putea lucra n echipe, a face schimb de experienta, a nvata).
Utilizarea ntregii "inteligente organizationale" necesit punerea efectiva n valoare a potentialului
intern. valorificarea (cu ajutorul tehnologiilor informatice si comunicationale) cunostintelor
angajatilor,pentru a construi cele mai bune variante de utilizare a resurselor care vor trebui ajustate n
mod dinamic.
Conceptul Lean privind eficientizarea proceselor de productie, a devenit una din cele mai influente
filozofii de management, fiind utilizata de organizatii din toate ramurile industriale.
Fabricaia Lean este astzi una dintre cele mai de succes strategii de producie pentru mbuntirea
competitivitii, perfect corelate cu condiiile n care se dezvolt ntreprinderile secolului al XXI-lea.
Lean se bazeaz pe filosofia, conceptele i instrumentele Sistemului de Producie Toyota (TPS) dar totul a
nceput n 1913 cu Henry Ford i linia sa de asamblare n flux a faimosului model T .
6.1 LEAN MANUFACTURING
Lean manufacturing, lean thinking, kaizen - numele sub care se regasesc cele mai avansate
metodologii de management al productiei, bazate pe experienta companiilor japoneze, reprezint practica de
a oferi clientului CE, CND i CUM a cerut.
Lean Manufacturing sau productia la costuri minime, presupune simplificarea procedurilor i
accelerarea produciei, flexibilitate si reactivitate maxima la fluctuatiile cererii si eliminarea risipei in
organizatie.
Este o cultur care a ncorporat nelegerea nevoilor clientului, strduindu-se s reduca continuu
cantitatea de perderi i optimizarea performanei proceselor, oamenilor i infrastructurii.
Premisele pentru Lean: procese stabile i controlate la nivelul ntreprinderii
Pentru punerea n practic strategiei LEAN, organizatia trebuie s priveasc afacerea ca fiind structurat pe
trei zone de interes managerial, interdependene:
 managementul sistemelor,
 managementul tehnologic
 managementul resurselor umane.
Managementul celor trei zone are n vedere obinerea urmtoarelor obiective majore:
calitatea total
1

Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2014

scurtarea ciclurilor de producie,

mbuntirea continu.
Pentru a obine rezultatele dorite trebuie s se ia n considerare cel puin trei perspective referitoare la Lean:
 Lean ca metodologie de aciune
 Lean ca filozofie de via
 Lean ca set de instrumente de mbuntire a proceselor
Filozofia de nlturare a risipei- o filozofie organizationala fundamentat pe ideea ca activitatea de
productie trebuie calculata i proiectata cu precizie, incat stocurile sa fie reduse la minim. Este o orientare
ndeosebi spre proces si se aplica in primul rand la firmele de productie.
Categorii de pierderi
1. Supraproducia: fabricaia de produse care ramn pe stoc, procesarea de informaii care nu snt
necesare (de ex. produse i formulare sau date care nu au fost cerute sau nu snt analizate de nimeni);
2. Timp pierdut pentru a atepta ceva: lipsa unor scule, materiale, informaii;
3. Transport inutil: mutri / transferri inutile ale produsului, persoanei sau a informaiei n sau din
magazii sau ntre procese, pe distane prea lungi;
4. Procesare inutil: a realiza nivel de calitate cu mai multe operaii dect snt necesare, utilizarea de
echipamente sau scule sofisticate cnd cele simple ar fi fost suficiente, edine mai lungi cu personalul
dect durata programat;
5. Stocuri inutile: meninerea stocurilor materiale, producie neterminat sau produse finite n exces,
pentru a compensa greelile de execuie sau alte pierderi din timpul proceselor; neutilizarea ntregii
capacitii productive a personalului, creativitatea i puterea de gndire;
6. Micri inutile: apar cnd nu exist preocupri pentru ergonomie micri suplimentare pentru a pune
/ lua un obiect n / din spaiul de lucru, sau neglijen n realizarea succesiunii de micri pentru realizarea
unei operaii;
7. Defecte, Corecii, Reparaii sau Reprelucrare: Orice activitate de corectare a greelilor de
proiectare sau execuie detectate dup producerea lor.
Caracteristici ale produciei Lean
Abordarea pierderilor trebuie s fie de tip constructiv o dat observate, pierderile devin un potenial
de mbuntire, iar analiza i eliminarea cauzelor va nsemna mai mult valoare pentru client
lucrul n flux continuu (n celule sau linii de asamblare flexibile)
muncitori poli-calificai i cu o atitudine proactiv
diversitate mare de produse realizate n orice cantitate solicitat, calitate ncorporat n procesele de
execuie,
costuri reduse prin mbuntiri substaniale ale procesului de producie (fr sisteme complicate sau
investiii nsemnate)
clieni i furnizori integrai n procesul de producie.
Concepte induse de lean production
 just in time;
 managementul total al calitii;
 mbuntirea contin;
 ingineria concurent;
 productia flexibil;
 controlul statistic al proceselor
Indicatorii Lean: productivitate, calitate, siguranta echipamentelor, cost.

Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2014

6.2 Metode i instrumente utilizate n fabricaia Lean pentru eliminarea pierderilor i mbuntirea
proceselor
Necesare n scopul cunoaterii strii proceselor:
Metode de alegere i calcul pentru indicatorii de eficacitate i eficien ai fabricaiei
Diagrama fluxului de producie
Metode de analiz (Analiza proceselor, analiza cauzelor, analiza Pareto, ...)
Work Sampling
Evaluarea Lean
Necesare n scopul mbuntirii proceselor:
Standarde de munc
5S ; Management vizual / semnale Andon
Poka Yoke

Harta fluxului de valoare (Value Stream Map) pentru starea actual i pentru starea viitoare
Metode de organizare a produciei n flux continuu de tip Pull (celule de producie, Bucket
Brigades, Kanban, Heijunka)
Schimbarea rapid a fabricaiei prin metoda SMED (Single Minute Exchange of Die = Schimbarea
dispozitivului n mai puin de 10 minute)
6.1.2. Eficientizarea activitatii la locul de munca si eliminarea pierderilor prin Metoda 5 S
5S este un program structurat pentru a obine n mod sistematic: organizare, curenie i
standardizare la locul de munc, contribuind astfel la mbuntirea productivitii i la reducerea
problemelor de calitate i de securitatea muncii.
1. SEIRI (selectie )
2. SEITON (aranjare)
3. SEISO (curatenie)
4. SEIKETSU (standardizare )
5. SHITSUKE (sustinere sau intretinere )
Utilizarea celor 5S se traduce prin creterea productivitii datorit creterii calitii produsului i proceselor,
eliminrii timpului de cutare a sculelor; reducerea timpului de staionare a mainilor, identificrii mai rapide
a problemelor; mbuntirea securitii la locul de munc; identificarea produselor sau a locurilor de munc
cu neconformiti; mbuntirea moralului angajailor; introducerea celor mai bune practici; promovarea
unei mai bune comunicri; delegarea responsabilitii de a mbunti locul de munc.
Cei 5S, mpreun cu alte demersuri, au vocaia de a deveni adevrate reguli de via, cu influene asupra
comportamentelor individuale ale angajatilor. 5 S reprezint baza pentru toate mbuntirile, sprijin
motivaia pozitiv a angajailor, asigur un mediu plcut de lucru, mai puine probleme de calitate,
mbuntete imaginea companiei.
In institutii sau unitati de productie, 5 S reprezinta o metoda de a crea locuri de munca de inalta
performanta, in care orice obiect necesar desfasurarii optime a activitatii isi are locul lui. 5 S este piatra de
temelie in vederea promovarii procesului de imbunatatire continua in cadrul unei organizatii si reprezinta o
transformare si mentinere in 5 pasi a unui loc de munca ce se caracterizeaza prin eficienta maxima si pierderi
minime. Ordinea si curatenia reprezinta doar o mica parte din metoda 5 S. O parte importanta o reprezinta
faptul ca practicand 5 S se obtine reducerea la minim a pierderilor, se creaza un mediu in care toate
obiectele sunt mai usor de gasit si orice abatere de la situatia normala devine evidenta prin metode de
management vizual. Tehnicile 5S mentin calitatea, promoveaza o reducere semnificativa a costurilor
eliminand pierderi si ofera cadrul optim pentru progres in cadrul organizatiei. 5S nu nseamn doar curenie,
ci nseamn organizare i siguran la locul de munc, marcare i etichetare, audit pentru determinarea
progresului i meninerea rezultatelor mbuntite. O conditie esentiala a succesului pe termen lung a celor
5S este implicarea ierarhiei. Grup int: nivel managerial, personal tehnico-administrativ.
* Nota: prezentarea in detaliu a metodelor de mai sus, insotite de studii de caz, se face in cadrul
sedintelor de seminar.
3