LUCRARE DE DIPLOM

CARACTERIZAREA UNOR ALIAJE ANTIFRICIUNE CU

BAZA PLUMB

Indrumtor,
Conf. dr. ing. Costel ROMAN

Absolvent,
Ionu Alin PRUNCU

Iai
2013

Definire i proprieti

Materialele antifriciune au aplicaii n domeniul construciei lagrelor, fiind

necesar s corespund din punct de vedere al proprietilor fizice, mecanice,
tehnologice. Astfel se impun o serie de condiii cum ar fi:
rezistena la contact, respectiv duritatea, care condiioneaz capacitatea de
ncrcare din punct de vedere mecanic;
rezistena la oboseal;
Modulul de elasticitate i calitile plastice, importante pentru capacitatea de
adaptarela mici deplasri ale arborelui;
temperatura de topire, respectiv de nmuiere;
conductivitate termic;
coeficientul de dilatare termic;
greutatea specific;
capacitatea de amortizare a vibraiilor.

Materialele antifriciune trebuie s asigure i o bun aderen a lubrifiantului,

proprietate esenial pentru asigurarea procesului de ungere.

Clasificarea materialelor antifriciune este urmtoarea:

metalice:
feroase: fonte cenuii;
neferoase: bronz cu staniu, bronz cu plumb, babit, compozite pe baza de
staniu, pulberi sinterizate, aliaje dure.
nemetalice:
lemn;
materiale speciale: materiale ceramice, grafit, materiale plastice;
mixte:
metal cu metal;
metal cu material plastic;
material plastic cu adaosuri.
Cele mai importante materiale neferoase antifriciune sunt:
bronzuri cu staniu;
bronzuri cu plumb;
bronzuri cu aluminiu;
aliaje antifriciune pe baz de staniu;
aliaje antifriciune pe baz de plumb;
aliaje antifriciune pe baz de staniu i plumb;
aliaje antifriciune pe baz de zinc;
aliaje antifriciune pe baz de aluminiu;
aliaje de argint;
compozite antifriciune.

DETERMINRI EXPERIMENTALE I INTERPRETAREA REZULTATELOR

n prezent staniul se folosete ca element de aliere ct i ca baz pentru realizarea

unor aliaje. Aliajele pe
baz de staniu se folosesc la execuia cuzineilor, pentru lipit, precum i pentru tehnic
dentar.Principalele
adaosuri de aliere sunt plumbul, stibiul i cuprul care l durific.
Plumbul se socotete ca o impuritate duntoare pentru piesele turnate destinate a
fi n contact cu
produsele alimentare.
Aliajele pe baz de staniu folosite pentru executarea cuzineilor, cunoscute i sub
denumirea de
compoziii de staniu, au la baz proprieti antifriciune specifice. Acestea pot fi folosite
numai sub form de
strat turnat de cuzinet sau buce confecionate din aliaje pe baz de cupru, oel sau
font.
Proprietile antifriciune ale acestor aliaje se bazeaz pe structura tipic a acestor
materiale, care
const n existena unor faze dure, de rezisten, nglobate ntr-o mas moale,
antigripant.
Obinere
La elaborare s-a folosit un cuptor cu rezisten din bare de silit i un creuzet din
oel refractar, cochil
pentru turnarea probei de structur, cochil pentru lingotarea aliajului, aparatur i
scule pentru pregtirea
lifurilor metalografice, ferstru manual pentru debitarea materialelor i a probelor.

Se pregtete materia prim prin debitare la ferstru mecanic, cntrindu-se

cantitile de materiale necesare.

Se cur creuzetul cuptorului de eventualele resturi de material, de zgur,

rmase de la topirile
anterioare.

Analiza microstructural
Din probele de material antifriciune turnat conform tabelului 5.1 s-au executat
lifuiri
metalografice cu hrtii abrazive de diferite granulaii dup care s-a executat i
lustruirea; s-au atacat probele
cu soluie de Nital 5%. Analiza microscopic s-a realizat pe un microscop NEOPHOT 221
la putere de mrire
x300 pentru micrografiile pe care s-a executat microduritatea.

Proba
S
Sn
Cu
Al
Pb
Tabeluln5.1. Compoziia chimic a aliajelor

PbSn16Sb16

1
6

16

68

PbSn16Sb16
Cu1Al1

1
6

16

66

PbSn16Sb16
Cu2Al2

1
6

16

64

Concluzii:
La aliajul PbSn16Sb16 (proba 1) faza moale i faza dur se gsesc n proporii
aproximativ egale n
structur.

Figura 5.1. Proba 1 PbSn16Sb16

Figura 5.2. Proba 2 PbSn16Sb16Cu1Al1

Figura 5.3. Proba 3 PbSn16Sb16Cu2Al2

PROBA

DURITATEA

FAZA

FAZA

DUR

MOALE

Nr.

HV

div

Nr.

HV

div

PROBA 1

109

32,68

165

14,26

PROBA 2

106

34,56

166

14,09

PROBA 3

90

47,94

175

12,06

20

HV1 fd 1854

0,309 109

HV2 fd 1854

20

0,309 106

HV3 fd 1854

20

0,309 90

HV1 fm 1854

20

HV3 fm 1854

20

0,309 166

20

0,309 175

37080

34,56
1072,82
37080

47,94
773,39

0,309 165

HV2 fm 1854

37080

32, 68
1134, 4

37080
14, 26
2599, 47

37080

14, 09
2631

37080
12, 06
2924,11

Faza dur
moale

Faza dur

Faza

Faza moale

Faza dura

Faza moale

Figura 5.4. Micrografii cu determinarea microduritii pe faza dur i

faza moale
Comportarea la uzur
Uzura se definete n general ca ndeprtarea nedorit de
material prin aciunea chimic sau mecanic.
Clasificrile uzurii pot depinde de parametri cum ar fi: rata
de uzur, mecanismul uzurii, tipul micrii relative.
De exemplu, cantitatea de material pierdut poate fi folosit
pentru o uzare redus sau mare.
Rata de uzur, n condiii de alunecare uscat, crete odat
cu creterea sarcinii normale aplicate. Totui, modificri n
microstructur i microchimia unui aliaj poate afecta acest rezultat.

Efectul vitezei de alunecare asupra ratei de uzur nu este bine definit, deoarece
poate influena nsui mecanismul de creare a uzurii.
Tranziia lin-sever n condiii de alunecare uscat a fost obiectul ctorva studii. Este n
general acceptat c o cretere n duritate a suprafeei de contact mpinge aceast
tranziie la sarcini mari.
De exemplu, Arnell afirm c tranziia uzur lin-uzur apare cnd ncercarea
maxim la forfecare n regiunea de contact ajunge la 1/6 din duritatea materialului.
Pe cnd aceast corelaie simpl a fost dedus ntr-un numr de experimente pe
cupru, alam i oel moale fa de un disc de oel ntrit, este imposibil ca ea s se
verifice i pentru alte materiale i condiii de testare. Prezena particulelor tari i moi
ntr-o matrice poate influena comportarea la uzur n direcii importante.
Instalaie pin-on-disc
Msurtorile la friciune i uzur au fost realizate pe main pin-on-disc. Ea este
similar mainii descrise de Burwell i Strange.
Discul circular (1) cu diametrul =90 mm susine proba metalografic (2). Proba este
centrat pe disc cu ajutorul a trei susintoare reglabile (13). Discul circular este
antrenat de un motor de curent continuu (3).
Viteza motorului este de 100 mm/sec pentru toate testele. Fora normal este
realizat prin amplasare de greuti pe diametrul mobil-ac (14) care este ataat la
captul braului flexibil (4).
Se folosete un inel dinamometric de aluminiu (5), de aproximativ 90 mm diametru,
20 mm lime i 1,2 mm grosime, cu tensometrii ataai la interiorul i la exteriorul
inelului, pentru a msura efortul de ncovoiere, datorat forei de friciune.

Semnalul ce este obinut printr-un amplificator diferenial este nregistrat pe

un recorder Guld (6).
Se calculeaz coeficientul mediu de friciune. Elementul mobil const dintr-o
vergea cu o suprafa de rulare vertical, aproximativ 6,3 mm diametru, ce se
mbin la o extremitate cu un inel dinamometric.
S-a ataat o bil de rulment cu un diametru de 6,4 mm cu ajutorul unei piulie
nfiletate pe elementul mobil.
Pentru a echilibra braele (4 i 6) s-a montat contragreutatea mobil (9).
Alimentarea motorului de curent continuu se face cu ajutorul unui transformator
electric de putere 100 W i a unei puni redresoare, deoarece motorul are tensiunea
de 12 V.
Numrul de rotaii ale discului este nregistrat cu ajutorul unui contor de rotaii
(11). Toate probele au fost testate n condiii de stare brut turnat, fr tratament
termic.

Proba 1

Proba 2

Proba 3

Masa iniial

223,4560

202,458

376,9638

Masa final

223,1436

202,263

376,8454

Wm mi m f , g

0,3124

0,195

0,1184

10,83

7,29

7,10

Af , mm 2

92,06

91,06

91,06

L f , km
I ul

0,5

0,5

0,5

6,710-6

5,710-5

3,6110-5

0,0064

0,0039

0,0024

, g / mm3

I ul , g / km


Figura 5.5. Schema mainii pin-on-disc
1 dispozitiv de susinere a probei; 2 prob din
material antifriciune; 3 plac mobil; 4 variator de
vitez; 5 contragreutate; 6 bra; 7 inel tensometric;
8 bil de oel; 9 sistem reglabil de prindere a probei;
10 motor de curent continuu 24 V; 11 contor de
rotaie; 12 bra mobil.

Tabelul 5.4. Caracteristici mecanice ale aliajelor

experimentale

Concluzii:
La aliajul PbSn16Sb16 (proba 1) faza moale are o microduritate de
14,26 HV i faz dur 32,68 HV. Faza dur este constituit din
eutecticul ternar SnPbSb.
Din tabelul 5.3 se observ c intensitatea la uzur liniar este mai
mare dect la celelalte probe.
La un adaos de 1%Cu i 1%Al la compoziia chimic a probei 1 se
observ o cretere a rezistenei mecanice, o uoar scdere a fazei
moi i o uoar cretere a fazei dure. Creterea uoar a
microduritii fazei dure se datoreaz compusului intermetalic Cu2Sb.

n figura 5.2 (proba 2) se observ o distribuie uniform a fazei dure

i cu dimensiuni mult mai mici. Intensitatea la uzur liniar are o
valoare mai mic dect la proba 1.
La proba 3 unde s-a adugat 2%Cu i 2%Al se observ o proporie
mai mare de faz dur format din compui intermetalici Cu2Sb i
Cu8Sn, rezistena mecanic crete, microduritatea fazei dure crete
mult (47,94HV) n schimb microduritatea fazei moi scade la 12,06HV.
Intensitatea la uzur liniar i cea masic sunt cele mai mici ( i
0,0024 g/km) datorndu-se microduritii mici a fazei moi (12,06HV).