Sunteți pe pagina 1din 38

CUPRINS

Introducere

pag. 2

Capitolul I. Operaiile realizate cu ajutorul utilajelor de clasare

pag. 5

1.1. Elemente de baz privind operaia de clasare/cernere

pag. 5

1.2. Calitatea operatiei de cernerii

pag. 6

1.3. Aparate de cernere

pag. 9

Capitolul III. Prezentarea utilajelor de clasare

pag. 18

Capitolul III. Prezentarea utilajelor de clasare

pag.22

3.1. Utilaje care utilizeaz micri vibratorii pentru prelucrarea


produselor agricole

pag. 24
pag. 31

Capitolul IV. Problematica alimentelor la care se utilizeaz utilajele de clasare


Concluzii

pag. 36

Bibliografie

pag. 37

INTRODUCERE

ara noastr, n condiiile actuale de afectare a dezvoltrii economiei ei naionale, se afl


ntr-o dezvoltare permanent a bazei tehnico-materiale a industriei alimentare.Numai nzestrnd
economia naional cu utilaje tehnologice performante, se poate da sadisfacie cerinelor mereu
crescnde ale consumatorilor n cele mai necesare i pretenioase produse alimentare.
Pentru a face fa cerinelor multiple ale industriei, consumatorilor i construciei de utilaje
pentru industria alimentar, specialistul din ntreprinderile acestei industriei trebuie s cunoasc:
construcia i principiul de funcionare a utilajelor, mainilor i instalaiilor din industria
alimentar;
regulile de exploatare, ntreinere, reparare i modaliti de reglare a lor;
metodele de calcul, construire, fabricare a utilajelor din domeniu i metodele de asigurare
a fiabilitii utilajelor;
n present, sunt necesari specialist cu cunotine profunde nu numai n specialitatea de baz,
ci i n domeniile nrudite, deoarece progresul tehnic este determinat de evoluia complex a
tuturor ramurilor.
Mainile i utilajele din industria alimentar sunt maini de lucru destinate operaiilor
diversificate n cadrul proceselor de producie, n conformitate cu cerinele tehnico-economice
impuse fiecrei lucrri n parte.
Prin folosirea utilajelor n executarea diverselor lucrri din cadrul proceselor de producie
din industria alimentar, se asigur:

mrirea productivitii muncii;


realiyarea unor lucrri n termini optimi i de o calitate superioar;
reducerea costurilor pe tona de produs;
nlocuirea muncii manuale cu munca de dirijare a utilajului, respectiv reducerea efortului
fizic;

Produsele agricole, n general, sunt pregtite pentru a fi folosite n industria alimentar,


pentru a fi pstrate n condiii optime sau pentru a fi ditribuite beneficiarilor.Procesul de
prelucrare a acestora cuprinde o serie de operaii executate conform unor anumite tehnologii.

Dup recoltare, transformarea amestecurilor obinute n produse care pot fi uor pstrate sau
folosite ca materii prime se realizeaz printr-o serie de operaii, ntr-o ordine bine stabilit, care
nu trebuie s afecteze forma i calitatea produsului de baz.
Masa produselor agricole vegetale (semine, legume, fructe) conine i o serie de impuriti
precum: resturi vegetale (semine de buruieni, frunze, boabe sparte, boabe golae) i resturi
minerale (pietri, praf).Curirea produselor agricole vegetale de impuriti este necesar
deoarece:
se nrutesc condiiile de depozitare i pstrare;
crete volumul de transport i depozitare;
scade calitatea produselor obinute prin prelucrare;
Procesul de curire si sortare se aplic nu numai asupra produselor obinute din agricultur
ci i asupra celor reyultate n urma operaiilor de mrunire, de granulare sau de brichetare, unde
rezult particule cu forme i dimensiuni neuniforme.
Produsele sub form granulometric sau pulverulent provenite din agricultur i din
industria alimentar se deosebesc de alte particule provenite din alte industrii, prin faptul c
aceste particule sunt neomogene, avnd particulariti speciale, o parte din aceste particule fiind
materiale biologice.
Masa de produse agricole vegetale granulometrice este format dintr-un amestec de particule
cu proprieti diferite, care constituie un amestec eterogen sau un sistem eterogen.
Produsele agricole sub form granulometric (semine de:gru, porumb, soia, floareasoarelui, fasole etc), dup recoltare sunt supuse unor operaii de condiionare.
Condiionare seminelor este impus de destinaiile acestora i anume:

pentru pstrarea pe durate mari de timp;


pentru realizarea aspectului comercial n cazul valorificrii imediate dup recoltare;
pentru fabricarea unor produse de o anumite calitate;
pentru obinerea materialului destinat nsmnrii;

Tehnologiile de condiionare, n cazul seminelor, cuprind urmtoarele operaii: curirea de


impuriti, clasarea,selectarea, calibrarea, uscarea, iradierea, tratarea cu pesticide.
Conform mai multor lucrri din literatura de specialitate, clasarea produselor intermediare
este afectat de mai muli factori, cei mai importani fiind: mrimea i forma particulelor de
mcini, caracterul micrii relative a particulelor de material pe suprafaa sitei, caracteristicile
esturii de cernere, turaia sitei plane, dar i cantitatea de material care ajunge pe sit.
3

Pentru corelarea corect a caracteristicilor tehnice ale utilajelor folosite n cadrul fluxului
tehnologic de morrit este deosebit de important cunoastrea caracteristicilor granulometrice,
precum i a proprietilor fizice ale produselor intermediare de mcini. Astfel parametrii de
lucru ai echipamentelor de pe fluxul tehnologic, precum i alegrea corect a esturilor din
interiorul sitelor plane sau ale mainilor de gri, sunt influenate de proprietile fizice ale
mciniului.

CAPITOLUL I. OPERAIILE REALIZATE CU AJUTORUL UTILAJELOR


DE CLASARE

1.1.

ELEMENTE DE BAZ PRIVIND OPERAIA DE CLASARE/CERNERE

Operaia mecanic de clasare pe care o ntnlim sub denumirea de ciuruire/sitare/cernere


se ncadreaz n categoria operaiilor de divizare/separare.
Operaia mecanic de clasare reprezint o operaie de separare n fraciuni granometrice a
amestecurilor polidisperse (granule/pulberi) cu ajutorul unor utilaje pe care le denumim
convenional ciururi.
Ciururile au n componen ca element activ o sit care de regul se stabilete a fi plan,
i este prevzut cu fante (ochiuri) de diferite forme geometrice regulate (cerc, ptrat).
n esen, procesul de cernere const n compararea statistic a mrimii particulelor cu
mrimea (deschiderea) ochiurilor sitei. Pentru aceasta trebuie ca materialul supus cernerii s se
deplaseze n raport cu suprafaa sitei. Teoretic, procesul de cernere cuprinde trei faze principale:
a) Faza de stratificare-are loc cnd materialul (un amestec polidispers) este supus unui
process de afnare-stratificare, care permite trecerea prioritar prin stratul de material al
particulelor comparabile cu dimensiunileochiurilor sitei.
b) Clasarea propriu-zis - care const n compararea statistic dintre mrimea granulelor i
deschiderea ochiurilor sitei.
c) Trecerea particulelor prin sit reprezint trecerea prin sit a granulelor care au mrimea
mai mic dect deschiderea ochiurilor acesteia.
Aceste trei faze principale au loc concomitent, fiind condiionate de caracterul micrii pe
care sita o transmite materialului. Actualmente, pentru cernerea continu a diferitelor materiale
se utilizeaz, aproape n exclusivitate, ciururile vibratoare la care micarea materialului se face
prin salturi pe suprafaa sitei.
Procesul de cernere este influenat de o serie de factori, printre care un rol important l au
urmtorii:
a) forma ochiurilor sitei;
5

b) forma granulei, cea mai avantajoas fiind forma sferic, iar cea mai dezavantajoas,
forma alungit;
c) valoarea raportului dintre aria suprafeei active (aria total, liber, a ochiurilor) i aria
suprafeei totale a sitei: valoarea mare a raportului conduce la debit mare, ns i la uzare
mai rapid a sitei;
d) dimensiunile sitei, cu sporirea drumului parcurs de material pe sit se mbuntete
calitatea cernerii;
e) unghiul sub care cad granulele pe sit, n cazul cernerii prin aruncarea materialului,
respectiv alegerea vitezei optime de deplasare a materialului, n cazul cernerii prin
lunecare;
f) caracterul micrii (cinematica) sitei;
g) umiditatea superficial a granulelor, care poate favoriza aglomerarea acestora;
h) alimentarea sitei (suficient i uniform);
i) grosimea stratului de material pe sit, grosimea excesiv ngreuneaz cernerea, datorit
faptului c granulele mici aflate deasupra stratului (la alimentarea sitei) nu au
posibilitatea, ntotdeauna, s strbat stratul pentru a ajunge la suprafaa sitei, pe
parcursul ei pn la evacuare.
Numrul mare de factori enumerai (fr a preciza i factorii mai puin importani) fac
extrem de dificil o cernere perfect cnd granulele, de dimensiune egal sau mai mic dect
dimensiunea ochiurilor sitei, ar trece n cernut (fraciune fin). Practic nu se ntlnete o cernere
perfect.

1.2.CALITATEA OPERATIEI DE CERNERII


Calitatea cernerii arat n ce msur cernerea n condiii reale se apropie de cernerea
teoretic i poate fi apreciat prin: curba de separare; eficiena cernerii; calitatea produselor
obinute n urma procesului de cernere (aceasta reprezint gradul de impurificare al uneia din
fraciuni cu granule din cealalt fraciune. Curba de separare d informaii asupra modului n
care se face cernerea.
Clasarea este cu att mai precis cu ct curba separrii reale este mai apropiat de dreapta
vertical a separrii ideale i cu ct domeniul d1...d2 al dimensiunilor granulelor sortate eronat
este mai restrns.
De multe ori calitatea cernerii se apreciaz utiliznd curba de cernere Tromp. Aceast
curb determin, pentru zona de separare, raportul dintre cantitatea de material de o anumit
dimensiune d rmas n partea grosier i totalul materialului de aceiai dimensiune existent n
materialul alimentat pe sit.
6

Pentru o clas de granule eficiena cernerii reprezint raportul dintre cantitatea de granule
din aceast clas cernut corect i cantitatea total de granule din aceeai clas aflat n
materialul supus cernerii. Calitatea operatiei de clasare se bazeaz pe studiul i cercetrile
privind analiza granulometric a refuzului si a cernutului.
Determinarea dimensiunilor particulelor unui amestec polidispers i repartizarea
diferitelor mrimi de particule n amestec.Pentru analiza granulometric se utilizeaz un utilaj de
cernere, care este format din mai multe suprafee de cernere avnd mrimea deschiderilor n
ordine descresctoare fat de suprafaa pe care se alimenteaz materialul de analizat (se pot
folosi pentru experiment site manuale cu ochiuri de diferite mrimi). Fiecare clas obtinut se
colecteaz separat.
Desfurarea analizei granulometrice:
Se conecteaz la reea motorul de acionare al sitei;
Amestecul supus analizei a crui mas m se cunoate, se alimenteaz pe sita cu ochiurile
cele mai mari;
Se menine utilajul n regim de funcionare pn cand are loc separarea total pe
fraciuni;
Se deconecteaz motorul de la reea i se cntrete fiecare fraciune granulometric n
parte. Dac s-au utilizat 3 site se vor obine 4 clase cu masele m1, m2, m3, m4.
Se masoar laturile (diametrul) ochiurilor sitelor folosite, l1 > l2 > l3.
Se raporteaz masa fraciunilor rezultate la masa initial a amestecului, obinndu-se n
procente din masa total de amestec, repartizarea particulelor pe fraciuni
granulometrice.
m1
100
m

Repartizarea pe fractiuni, % =
Se reprezinta curba integral (cumulativ), n care se reprezint cernutul i refuzul (n
procente din masa total), funcie de dimensiunile ochiurilor sitei (mm) i se
interpreteaz.

Dup trecerea prin mainile de mcinat, produsele obinute formeaz un amestec care
conine particule de diferite dimensiuni, forme i caliti, de la particule n care predomin
nveliul pn la cele de endosperm curat. Pentru o bun prelucrare ulterioar separarea acestui
amestec de produse trebuie fcut n grupe de fraciuni foarte apropiate din punct de vedere al
granulaiei. Operaia de fracionare dup granulozitate se numete divizare. Cel mai rspndit
sistem de divizare din industria morritului este cernerea.
n procesul de cernere, este important ca produsele cernute s fie riguros grupate att
calitativ ct i cantitativ. La aceasta contribuie att tipul de main folosit ct i suprafaa de
cernere.
Mainile de cernut cel mai mult utilizate sunt:
7

maini de cernut cu site plane;


maini cilindrice sau poligonale.
Maina de cernut este cea mai rspndit, i este utilizat n toate fazele procesului de
mcini, n afar de curirea griurilor, este sita plan. Aceasta este o sit multipl cu micare
plan-circular. Sita plan este compus din mai multe suprafee de cernere suprapuse care se
mic simultan. Fiecare val este urmat de o sit plan formnd aa numitul "pasaj tehnologic".
n continuare este reprezentat o sit plan pentru care se poate urmri circulaia produselor i
separarea lor pe grupe de granulaie ca efect al cernerii. S-a considerat cernerea unui amestec de
produse de la primul pasaj de rotare, care conine toate produsele rezultate din mcinare.
Alte maini de cernut sunt utilizate ca maini auxiliare, aa cum este finisorul de tre cu
2 tamburi orizontali folosit pentru separarea particulelor de endosperm aderente la nveli.
Sistemul de acionare al unei site plane este un mecanism liber oscilant. Sitele sunt
confecionate din metal sau din estur textil. Sitele metalice se folosesc n special la cernerea
produselor cu un coninut mai mare de nveli (roturi) i cu granulaie mare, care, datorit
structurii lor, au un coeficient mare de frecare uznd foarte repede materialul din mtase sau
fibre sintetice. Sitele metalice nu pot fi folosite pentru cernerea finii i a produselor
intermediare mici, deoarece produc fore electrostatice care menin particula de cernut dup
trecerea prin sit, astfel nct exist pericolul obturrii orificiului. Sitele metalice sunt
confecionate din fire de oel protejat (de exemplu oel zincat) sau din cupru. estura se
realizeaz prin ncruciare simpl. Sitele textile sunt confecionate din mtase sau fibre sintetice
i sunt folosite la cernerea produselor intermediare (griuri, dunsturi) i cernerii finii. Sitele de
cernere se caracterizeaz printr-un numr care indic fie direct numrul de ochiuri pe unitatea de
lungime, fie indirect prin trimiterea la tabelele de fabricaie a acestor site, unde se indic toate
caracteristicile. De pe o sit rezult dou fraciuni de produse: cernutul (care trece prin sit) i
refuzul care nu poate trece prin ochiurile sitei.
Randamentul de separare al sitei se definete ca raportul procentual dintre masa
cernutului i masa particulelor cu dimensiuni mai mici dect ale ochiului sitei. Randamentul de
separare al sitei variaz ntre 60% i 75%. Pentru a se putea deosebi ntre ele, produsele rezultate
din procesul tehnologic de mcini primesc diferite denumiri n funcie de sitele de pe care
rezult i de granulozitate.
8

Granulozitatea produselor intermediare de mcini se exprim printr-o fracie n care la


numrtor se trece numrul sitei prin care acestea trec n ntregime, iar la numitor numrul sitei
de pe care sunt refuzate. Acest raport este numit coeficient K. Sitele sunt numerotate n funcie
de caracteristicile lor: dimensiunea ochiurilor, diametrul firului, numrul de fire pe 1cm,
suprafaa activ de cernere. Operaiile ce urmeaz mcinrii respectiv ambalarea i depozitarea
nu sunt obligatorii n procesul tehnologic. n funcie de destinaie produsele obinute la
mcinare, se poate realiza ambalarea n saci, pungi i depozitarea n ncperi lipsite de umiditate.
Dup mcinare, depozitarea se poate face n buncre tampon.
1.3.APARATE DE CERNERE
n funcie de modul cum se realizeaz deplasarea materialului n raport cu sita avem:
a) Aparate cu miscarea plan paralel alternativ (fig.1) sau plan paralel circular a sitei
(fig.2). Se utilizeaz la curirea cerealelor i la cernerea mlaiului. Miscarea de dutevino a sitelor de obicei dispuse nclinat, se realizeaz prin mecanisme biela-manivel sau
cu excentric. Alimentarea se face la partea superioar, produsul deplasndu-se apoi pe
sita nclinat. Cernutul rezultat se evacueaz prin gura de evacuare (3) iar refuzul prin
gura de evacuare (4).

Fig.1 Site cu micare plan-paralel alternative


Din aceast categorie de aparate face parte sita plan sau plansichterul frecvent ntalnit n
ntreprinderile de morrit i n industria amidonului sau zahrului.n principiu o astfel de sit
functioneaz n felul urmtor:micarea de rotaie este transmisa printr-un excentric la cadrul cu
rame cu site.

Fig.2 Aciunea paletelor asupra traiectoriei particulelor


Pentru ca materialul s se deplaseze continuu ntr-un sens se monteaz pe peretii laterali ai ramei
cu site, palete din tabl sau n alte cazuri, se nclin sitele cu 4-5.

Fig.3 Deplasarea materialului la un pasaj al sitei R1-3 refuzuri; C1-2 cernuturi


Condiia de cernere n sitele plane este ca produsul s se afle n contact cu suprafaa de
cernere un timp optim i sa se deplaseze cu o vitez optim care s asigure cea mai mare
probabilitate ca particulele mai mici dect orificiile sitei s treaca prin aceasta, condiii realizate
datorit felului de micare plan-circular care oblig fiecare particul sa parcurg suprafaa de
cernere de la un capt la altul ntr-o deplasare pe numeroase traiectorii circulare.
Se consider un punct M pe sit n care se afl o particul. Pentru ca particula s se
deplaseze pe sita este necesar ca fora centrifug F C imprimat particulei prin rotaia sitei plane
s depeasc forta de frecare Ff a acesteia pe sita.

10

Fig.4. Schema fortelor care acioneaz n cazul sitei plane.


Dac
,respectiv
n care: m-masa particulei ; -viteza
unghiular; r- raza excentritatii; f- coeficientul de frecare sita produs.
Atunci:

Fa>Ff

Deci:

sau

n-turatia (rot./min.)

De unde:

, sau

n practic se utilizeaz n=200 220 rot./min. Se observ c la turaii mai mari este necesar
o excentricitate r mai mic.
b) Aparatele de cernere cu miscare de rotatie
Se ntlnesc n ndustria morritului att pentru realizarea sortrii cerealelor n 2 sau 3
fraciuni ct i pentru realizarea cernerii finii. Ele pot avea forma cilindric, hexagonal sau
conic. Suprafaa tamburului se confecioneaz din sita cu orificii de diferite mrimi care cresc
n sensul deplasrii materialului. Se folosese metoda cernuturilor.
n figura 5 este reprezentat un aparat folosit ca sita de control la cernerea finii n
industria panificatiei.

11

Mecanismul sortrii la sitele cu micare de rotaie decurge astfel: o particul aflata pe


peretele sitei este supus unui sistem de fore : G=mg forta de greutate; F c=m2r forta
centrifug.

Fig.5 Schia de principiu a sitei tronconice rotative


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

nec de alimentare
carcasa cernutului
sita conic
nec
gura de alimentare
gura de evacuare a refuzului
gura de evacuare a cernutului

12

Fig.6 Sisteme de fore ce actioneaz n cazul sitei rotative.


Fora normal N rezultant ce acioneaz asupra particulei este:
;
Pentru ca particular de masa m s se desprind de suprafaa cilindrului este necesar ca:

sau:

i:

Se oberv c desprinderea particulei de suprafaa cilindrului are loc n cadrul II deci


deasupra diametrului orizontal.
Dac:
cilindrul i separarea nu mai au loc.

, atunci particular se deplaseaz mpreuna cu

La limit se poate scrie:

13

Pentru:

f=tg

De aici rezult:

n practica se apreciaz:

[rot/min]

Productivitatea sitei cilindrice se calculeaz cu relaia:


;

[t/h]

n care:
coeficient de afnare a materialului (0,6 0,8); - masa volumetric kg/m3;unghiul de nchidere al tablei fa de orizontal;h- nalimea stratului de material n tabl.
c) Sita centrifug de cernere cu bttoare rotative:

Fig.7 Schia unei centrifuge de cernere


Camera la aceast masin, n plus fat de cernerea n site cu micare de
rotaie, estecompletata cu o actiune violenta asupra produsului supus cernerii asigurata de un
batator rotativ.
Corpul de cernere al sitei format din cilindrul (2) se roteste cu cca 20 30 rot/min. n
interiorul cilindrului de cernere se roteste in sens invers cu cca 170 180 rot/min, rotorul (3) pe
care sunt montate paletele (batatorele). Alimentarea aparatului se face prin racordul (1) iar
evacuarea cernutului printr-un transportor melc (4).
14

Deplasarea produsului n interiorul sitei de la intrare spre evacuare este asigurat de o uoar
nclinare a battoarelor fa de axa orizontala cu cca 5% (reglabil). Cilindrul cu sit se
construiete cu diametrul de 600 800 mm i lungime de 2000 2500
mm.Capacitatea de producie este de 150 kg/hm2 , suprafaa de cernere pentru faina i 180
kg/hm2 n cazul cernerii pentru control a traelor.
d) Triorul cilindric cu alveole, este ntrebuinat pentru eliminarea impuritailor care cu
aceleai dimensiuni n seciune trazversal ca i seminele, ns au lungime mai mare.
Triorul de forma cilindric are suprafaa laterala interioara prevazut cu alveole tanate, cu
ajutorul crora, particulele intrate n alveole la rotirea cilindrului s se ridice i s fie descarcate
la o anumit nalime ntr-un jgheab colector. Particulele mai lungi nu pot intra complet n
alveole naintnd de-a lungul cilindrului.

Fig.8 Triorul cilindric cu alveole


Construcia celulelor triorului este determinat de destinaia lor. Pentru separarea
impuritailor sferice a jumatailor de semine, neghinei i mzrichei din orz se utilizeaz alveole
cu diametrul 6,25 6,50 mm iar pentru separarea orzului de ovaz alveole cu 9,5 10 mm.
Sistemul de fore ce acionez asupra particulei din alveol este alctuit din :

fora centrifuga Fc = m2r =


fora de greutate G = mg

rezultanta celor doua fore n normala la suprafaa N va fi :


N = Fc+G = mgcos + m2r
fora de frecare T1 (n cazul suprafeei netede a cilindrului), va fi:
15

T1 = fN =
n care : f=tg - coeficientul de frecare unde -unghiul de frecare.

Fig.9 Sistemul de fore ce acionez asupra particulei din alveola


Componenta tangentiala a greutii particulei: T = mgsin
Alunecarea particulei este posibil dac: T T1

Adic : mgsin mg

De unde rezult:

Sau innd cont de

i nlocuind vom obine :

rot/sec

La marirea turaiei crete fora centrifug si grunele se vor ridica la un unghi de 90 sau mai
mare ( = 90 + ).
Dac = 90 sau mai mare nu are loc separarea deoarece particulele nu se mai desprind de
suprafaa cilindric datorit influenei forei centrifuge.
Deci se impune o turaie limit a triorului adic sin (180 -) = sin i astfel:

16

nmax=

, [rot/sec]

Trioarele funcionez sub turaia limit i se disting :


trioare lente la care n = (0,20,3) n maxde regula cu cilindru nclinat cu 510
faa de orizontala;
trioare rapide la care n = (0,750,8) nmax cu axa de rotaie a cilindrului
orizontal.
e) Separarea particulelor solide pe baza de diferena de fora centrifug (separarea cu trior
spiral).
Triorul spiral servete la separarea sprturilor i boabelor mici de gru din deseuri pe baza
diferenei de mas specific i a formei suprafeei particulelor. Datorit forei centrifuge care se
dezvolt n timpul rostogolirii pe planul nclinat elicoidal, boabele rotunde sunt proiectate ctre
marginile jgheabului putndu-se colecta astfel separat.

Fig.10 Triorul spiral


Triorul spiral are montat la partea superioar un dispozitiv de alimentare(1) cu ubr dozator.
Prin cadere liber produsul se scurge pe suprafaa elicoidal (2) unde se produce separarea n 34 componente. Praful se colecteaza lng stlpul de susinere (4) al planului nclinat, spartur de
gru la mijlocul planului iar boabele rotunde de neghin i mzriche sunt dirijate nspre
periferia jgheabului fiind captate de clpeele de deviere.

17

CAPITOLUL II. PROCESELE TEHNOLOGICE ALE OPERATIEI DE


CERNERE/CLASARE

A doua faz tehnologic ce are loc la moara de gru este operaia de cernere, prin care se
realizeaz separarea cu sita a unor fraciuni compuse din particule cu granulaie determinat
dintr-un amestec de produse macinate.
Cernerea se realizeaz prin micare (rectilinie-alternetiv sau circulara) n plan orizontal a
suprafeei cerntoare, micare provocat de un ax orizontal sau vertical excentric.Suprafaa de
cernere a sitei este format dintr-o estur de srm, fire sintetice din material plastic sau
mtase natural.
n funcie de produsul supus cernerii se utilizeaz urmatoarele site:
site metalice la cernerea produselor cu un coninut mai mare de nveli (roturi)
i cu granulaie mare care uzeaz foarte repede materialul de matase sau fibre sintetice datorit
coeficientului de frecare mare;
site textile (mtase sau fibre sintetice) la cernerea produselor intermediare
(griuri, dunsturi) i finii.
n urma cernerii prin site se separ, dup marime, mai multe fraciuni.Fraciunea ce trece prin
ochiurile sitei poarta numele de crenut, iar cea care alunec pe suprafaa sitei pn ce o prsete
se numete refuz.
O schema simpla de cernere este prezentat n figura 11, schemele de cernere folosite n
morritul modern fiind mult mai complicate.

18

Fig.11 Schema operaiei de cernere


a-sita cu un cernut i un refuz; b- sita cu doua cernuturi i un refuz; c- sita cu trei cernuturi i un
refuz.

19

Capacitatea de cernere a sitei este influenat de urmatorii factori:


suprafaa util a sitei reprezentat de proporia ocupat de ochiuri din ntreaga
suprafa a sitei - este influenta de grosimea firului i desimea esturii. Cu ct sita este
mai deas i firul esturii este mai gros, cu att suprafaa ei util este mai mica;
numrul sitelor (desimea) reprezentat de o cifr exprimat n mai multe feluri:
numrul de ochiuri pe cm/4-n/4;
numrul de ochiuri pe tol liniar englez (25,4mm)/10-n/10.
Unele notri recente exprim mrimea ochiurilor n microni;
ntinderea sitei pe ram influeneaz capacitatea de cernere i calitatea produselor
cernute. Sita se fixeaz pe o ram de lemn de tei (nu se crap la fixarea sitei prin cuie sau
capse i, n contact cu aerul cald sau umiditatea, sufer degradri mai puin nsemnate
dect ramele confecionate din alte esene lemnoase), astfel nct s se obin o suprafa
cernatoare fr ondulaii i fr deformarea ochiurilor. Nu se recomand fixarea sitei pe o
ram consecutiv sau simultane pe 2,3,4 laturi, deoarece estura nu se ntinde perfect i
va rmne cu ondulaii i ochiuri deformate care n procesul de cernere va scade
capacitatea de producie a sitei;
curirea sitei se face cu un dispozitiv de curire (perii de pr aspru si moale) care
permite desfundarea ochiurilor sitei.
ncrcarea sitei cu produsul de cernut se regleaz astfel nct stratul format s permit
trecerea prin ochiuri a particulelor cu marime i greutate corespunzatoare. Cu ct stratul
este mai gros, cu att capacitatea de cernere a sitei scade.
diferena granulometric cu ct numrul fraciunilor dintr-un amestec de produse
rezultate la mcinare este mai mare, cu att capacitatea de cernere a sitei este mai mic.
umiditatea produselor este optim cnd amestecul de produse rezultate la mcinare are o
umiditate de 14,5-15%, cernerea n acest caz fiind normal. O umiditate mai mare a
amestecului de produse are ca rezultat o cernere mai dificil, n consecin o scdere a
capacitaii sitei datorit trecerii n refuz i a unor particule ce trebuiau s treac prin
ochiurile sitei;
temperatura ridicat a produselor intrate la cernere provoac nfundarea ochiurilor,
putrezirea ramelor, oxidarea sitelor de srm, scoaterea lor timpurie din uz i, n
consecin, reducerea capacitii de cernere. Pentru micorarea temperaturii produselor
mcinate (temperatura produselor macinate =40-45C) i a sitelor se folosete ventilaia
dirijat prin canale;
starea de uzur a sitelor influeneaz calitatea produselor cernute i capacitatea de
cernere. n funcie de tipul de sit, la o funcionare ndelungat pot aprea urmatoarele
inconveniente:
sitele rupte i crpite i micoreaz suprafaa util;
scmoarea sitelor de mtase natural ncetinete naintarea produselor pe suprafaa
cernatoare i reduce numarul particulelor care trec ca cernut prin ochiuri;

20

oxidarea sitelor metalice conduce, datorit cldurii i umezelii, la micorarea ochiurilor i


reducerea capacitatii de cernere;
sitele cu firele esturii lustruite i mresc capacitatea de cernere, particulele alunec
uor prin ochiuri ca cernut, iar refuzul se retrage mai repede spre canalele de evacuare;
micarea produsului pe sit n vederea cernerii are loc cnd micarea sitei este mai
ampl dect a produsului.

21

CAPITOLUL III. PREZENTAREA UTILAJELOR DE CLASARE

Utilajele pentru clasare sunt destinate pentru obinerea unor produse uniforme i pentru a curaa
produsul de impuritai dup operaia de mrunire .Operaia de clasare se realizeaz dup diferite
considerente i anume : diferena de mrime , proprieti aerodinamice , diferena de form.
Clasificarea tuturor tipurilor de utilaje folosite n procesul de sortare se poate face dup criterii ,
bazate pe principii diferite . Dintre criteriile de clasificare a utilajelor pentru sortare se expun n
continuare cele mai frecvente utilaje utilizate de prelucrare a produselor agricole care au fost
studiate de diveri specialiti n domeniul al cror proces de lucru a rmas nestudiat, att n
ansamblul su, ct i n ceea ce privete influena diverilor parametrii ai regimului de lucru
asupra procesului i asupra indicilor de calitate ai procesului. Iat de ce, n aceast lucrare, se
studiaz procesul de lucru i fenomenele vibratorii pe care le comport o sit suspendat, cu
suprafaa de separare conic exterioar i micare circular oscilant.
Au fost efectuate, att cercetri teoretice, dar mai ales experimentale asupra micrii
materialului pe sit i a influenei parametrilor cinematici ai sitei asupra micrii, a indicilor de
calitate ai separrii i a gradului de sortare a seminelor agricole, iar concluziile rezultate n
urma acestor cercetri sunt prezentate n cadrul lucrrii.
Materialul obinut n urma recoltrii cu combina se prezint sub forma unui amestec din
seminele culturii principale, semine ale altor plante de cultur, semine de buruieni i diferite
impuriti (resturi pioase, pleav, praf, nisip, .a.), iar seminele culturii principale cuprind pe
lng seminele normal dezvoltate i ntregi, semine seci, itave sau sparte, .a.
Pentru efectuarea operaiilor de curire i sortare a seminelor obinute dup recoltare, de regul
cu ajutorul combinelor, se folosesc utilaje complexe speciale, specifice acestui domeniu. Exist
ns i alte metode i principii de separare a impuritilor din masa de semine, care pot s nu
aib la baz micarea vibratoare a suprafeelor de lucru (cureni de aer, mese densimetrice,
separarea dup proprietile elastice, etc.).
a) Separarea corpurilor strine pe site cu micare oscilant

Separarea corpurilor strine din masa de semine, pe baza diferenelor ntre limea i
grosimea particulelor, se realizeaz prin cernere pe suprafee de separare de tipul unor
mpletituri metalice (sau chiar textile) sau a unor table perforate, care se numesc site.
Pentru realizarea fenomenului de separare a particulelor prin orificiile sitei, trebuie s existe

22

micare relativ a acestora fa de suprafaa sitei. Orice amestec de semine supus separrii,
dup dimensiunile particulelor, este format din trei componente: impuriti mari, semine ale
culturii principale i impuriti mici.
Cantitativ, ponderea impuritilor mari i mici poate ajunge la 10-12%, ponderea cea mai
mare avnd-o impuritile mici (10-11%), impuritile mari putnd chiar s lipseasc. Sitele pot
fi dispuse n blocurile de separare att succesiv ct i suprapuse (n paralel) sau n dispunere
combinat. n cazul unei particule izolate aflate pe o suprafaa orizontal cu micare vibratoare,
oscilant, aceasta se poate afla n una din urmtoarele situaii:
-viteza de micare a sitei i viteza particulei sunt egale v1=v2, iar viteza relativ v12 = 0; n
acest caz particula nu se deplaseaz pe suprafaa sitei, ea gsindu-se n starea de repaus relativ;
- viteza particulei este diferit de viteza suprafeei de separare, avnd ns acelai sens cu
aceasta v1 > v2, ceea ce duce la deplasarea particulei n acelai sens cu suprafaa, v12 > 0;
- viteza particulei este diferit de viteza sitei, dar de sens contrar v1<v2, ceea ce duce la o
deplasare n sens invers fa de sit, v12<0.
Pentru a exista deplasare trebuie ca v12 = const, ceea ce se realizeaz la o micare
inegal a sitei ntr-o parte sau alta sau pe o suprafa nclinat sub un anumit unghi fa de
orizontal.
Aadar, sita are att rolul de separare, ct i rolul de transport pentru particulele de refuz
care trebuie colectate la captul opus alimentrii (cele dou funcii ale sitei)n cazul unei
deplasri inegale a sitei n cele dou sensuri cu acceleraia a , aceasta se transmite particulei i
apare fora de inerie Fi aplicat particulei. Dac Fi > Ff, particula se deplaseaz pe suprafaa de
separare, iar n cazul n care Fi < Ff particula nu se deplaseaz, rmnnd n repaus.
Din studiul forelor ce acioneaz asupra particulei rezult c pentru a exista micarea
acesteia pe sita trebuie ca acceleraia ei s ndeplineasc condiia. Acceleraia critic, este
acceleraia limit la care fora de inerie devine egal cu fora de frecare.
b) Separarea corpurilor strine dup densitate (mese i separatoare densimetrice)

Pentru curarea cerealelor de impuritile cu mas specific mai mare dect a cerealelor,
cum sunt pietrele, bulgrii de pmnt, cioburile de sticl etc., aproximativ de aceleai
dimensiuni cu ale seminelor cerealelor, se folosesc mesele densimetrice i separatoare de pietre.
23

c) Separarea corpurilor strine dup proprietile elastice

Separarea dup proprietile elastice a seminelor dintr-un amestec se poate efectua atunci
cnd acestea se difereniaz dup elasticitatea lor, apreciat prin mrimea coeficientului de
restituire la ciocnire k pe diferite suprafee. Separarea dup aceast proprietate se realizeaz pe
suprafee deflectoare nclinate pe care se afl canale formate de perei deflectori verticali aezai
n zig-zag, cu micare de oscilaie pe direcie transversal.
La separarea seminelor pe suprafee deflectoare, pe lng elasticitatea acestora, care este
preponderent, mai contribuie i alte proprieti cum ar fi starea suprafeei (coeficientul de
frecare), greutatea specific.
3.1. UTILAJE CARE UTILIZEAZ MICRI VIBRATORII PENTRU PRELUCRAREA
PRODUSELOR AGRICOLE

n cadrul prelucrrii produselor agricole, utilajele dispuse pe fluxul tehnologic de


prelucrare pot fi: transportoare oscilante, alimentatoare vibratoare, utilaje de curire-sortare cu
blocuri de site. De asemenea micarea vibratorie mai este utilizat la sistemele de curire ale
combinelor de recoltat cereale, la utilajele cu site suprapuse pentru cernerea produselor de
mcini la cernerea i sortarea griurilor n cadrul morilor de fin sau chiar la cernerea finii n
fabricile de panificaie.
a) Maini cu blocuri de site pentru curare i sortare
Pe plan naional, preocuprile proiectanilor i constructorilor de a realiza maini i instalaii
pentru curirea i sortarea seminelor sunt foarte avansate, datorit necesitii creterii calitii
folosite att pentru semnat ct i pentru consum.
Particulele de materii prime conin diferite impuriti care nu pot fi admise n produse
(mcini, crupe, griuri, finuri, etc.), deoarece influeneaz n mod negativ att procesul de
separare ct i calitatea produselor finite.
Separatorul vibrator Petkus realizeaz separarea impuritilor din amestecurile de semine de
cereale att dup dimensiunile acestora, fiind prevzut cu un set de dou site suprapuse, ct i
dup proprietile aerodinamice ale acestora, avnd n acest sens o caset de aspiraie amplasat
la captul de evacuare al separatorului.Sortatoarele cu site se utilizeaz pentru curarea grosier
a cerealelor recoltate i treierate.Sortatoarele au n componen dou blocuri oscilante cu site,
suprapuse, care prin micarea vibratorie imprimat sitelor creeaz micarea relativ a
materialului pe suprafee de separare.
b) Sistemul de curire de la combinele de cereale
Combinele de recoltat cereale au n componen un sistem de curire cu site cu micare de
oscilaie i ventilator, care fac curirea amestecurilor de semine care sosesc de la aparatul de
treier, astfel nct n buncrul combinei s fie stocate numai seminele relativ curate.

24

Sortarea se realizeaz prin cernerea granulelor de mrimi diferite pe suprafeele unor


ciururi sau site sau prin trecerea unor produse prin deschideri sau orificii de o anumit marime ,
ntr-o main standardizat .
Eficacitatea sortrii este determinat de raportul dintre masa cernutului obinut i masa
tuturor particulelor din amestecul supus cernerii pentru care diametrul mediu este mai mic dect
latura ochiului sitei . Aceasta se exprim ca randament i se determin cu relatia :

*100[%]

n care :
- este randamentul sortrii pe sita , n % ;
M - cernutul obinut , n kg ;
M - amestecul iniial , n kg;
a - procentul de particule fine n amestec .
Cernerea este influenat de urmtoarele elemente :
-

forma i dimensiunea orificiilor , din care cauza acestea vor fi alese n funcie de
forma i dimensiunea particulelor ce urmeaz a fi supuse cernerii ; astfel , pentru granule
rotunde se aleg site cu ochiuri rotunde ; pentru granule alungite se aleg site cu orificii
dreptunghiulare sau alungite ;

lungimea drumului strbtut de material pe suprafaa de sortare , precum i nclinarea


suprafeei de sortare ;

grosimea stratului de material , care nu trebuie s depeasc o anumita valoare ,


deoarece eventualele particule mici aflate la suprafaa stratului nu pot ajunge la orificii i
nu pot fi supuse sortrii ;

micarea materialului , care trebuie s fie sacadat sau n salturi , iar deplasarea s se
fac cu o viteza nu prea mare , astfel nct s permit tuturor granulelor s ajung la
suprafaa de sortare ;

natura i umiditatea produsului , care trebuie s nu conduc la nfundarea orificiilor ;

25

Pentru separarea corpurilor strine din cereale i pentru obinerea diferitelor categorii de
finuri , se utilizeaz suprafee de cernere cu orificii de forma ptrat, dreptunghiular sau
rotund , confecionate din tabl perforat , plas de srm i esturi din fibre textile .
Elemental principal al sitelor este suprafaa activ, determinat de raportul dintre
suprafaa total a orificiilor i ntreaga suprafa de cernere .
Pentru table perforate , suprafaa activ nu depete 50 % pe cnd , n cazul sitelor ,
acesta poate ajunge la 70 % .Pentru sitele de mtase este caracterizat cifra care d numarul
de ochiuri pe 1 cm pentru sitele uoare sau pe 1 cm pentru sitele grele .
La acest gen de sortare se ntalnesc urmatoarele tipuri de utilaje :
c) Ciururi i site
Site i ciururi plane, care sunt confecionate n variantele cu site i ochiuri rotunde , perforate
n zig-zag sau paralel ; ciururi cu ochiuri ptrate , perforate n zig-zag sau n diagonala; site i
ciururi cu ochiuri alungite , perforate n zig-zag sau n paralel .
Site plane oscilatorii , confecionate dintr-o ram de lemn sau metal , suspendate prin tije , n
articulaii , care permit micarea oscilatorie a cadrului sitei .
Sita plan este un utilaj la cernere, sit multipl care nsumeaz mai multe site aezate
suprapus, puse simultan n micare de un organism liber oscilant, imprimnd suprafeelor de
cernere, o micare circular plan. Sita plan ofer posibilitatea sortrii unui amestec de produse
mcinate n mai multe fraciuni de aceeai granulaie sau de granulaii apropiate. Maina dubl
pentru curirea griurilor este prevzut cu un singur rnd de rame, cu limea de 500 mm i
este destinat efecturii operaiilor de curire i sortare a griurilor n industria morritului.
Calculul sitelor plane:

Suprafaa totala de cernere :St= CM/ qsSP


ncrcarea specific :St= (130 * 1000) / 550 = 236 m2
SPM / SPS = 0,9 = (0,9 / 1)SPM + SPS = 0,9 + 1 = 1,9
St/ 1,9 = 236 / 1,9 =124m2-> pentru pasajele de rotare
St 124 = 236-124 = 112 m2-> pentru pasajele de mcinare
Sita circular oscilatorie , care are forma circulara i este fixat ntr-un cadru ce se
sprijin prin tije n anumite articulaii . Micarea este realizat prin intermediul unui excentric .
Sita vibratoare , care este format dintr-un pachet de trei sau mai multe site suprapuse ,
sita cu ochiuri mari fiind la partea superioar , pe ea reinndu-se refuzul cu cea mai mare
dimensiune ; sitele se fixeaza ntr-un cadru sprijinit prin tije , n articulaii . Micarea este
realizat de la un mecanism de vibrare . Pe aceste site se obin patru fraciuni diferite .
26

Sitele rotative ce se pot construi sub form cilindric sau prismatic montate pe un cadru de
lemn i prevzute cu un ax , prin care se primete micarea de la un electromotor .
d) Unele produse cum sunt cerealele, conin impuritai (de exemplu neghina), astfel c n
amestec se afl componente de mrimi i forme diferite. Cele doua componente se pot
separa folosind triorul.

Suprafaa de separare este mantaua cilindric (1), care are pe faa interioara alveolele (2).
Dupa ce a fost introdus prin racordul de alimentare (3) produsul este purtat prin rotirea lent a
mantalei pe suprafaa de separare. Pe baza diferenei de form i mrime, n alveole se aeaz
att boabele de gru ct i boabele de neghin. Neghina este meninut prin aciunea forei
centrifuge pe peretele mantalei pn la un moment dat cand cade n jgheabul (4) de unde melcul
transportor (5) o evacueaz din utilaj prin racordul (6). Grul datorit lungimii sale, cade
naintea bobului de neghin prin alunecarea din alveole pe lang peretele mantalei i este
trasportat prin rotirea acesteia spre racordul (7), fiind apoi evacuat. Pentru a asigura o bun
separare, jgheabul (4) este prevazut la partea superioar cu perei rabatabili (8).
Suprafaa de separare este astfel realizat nct fiecare granul rotund se aeaz ntr-o
alveol , de diametru d . ntruct i celelalte granule din amestec au diametru apropiat , dar
lungimi diferite , acestea vor cdea n momentul n care pot aluneca pe suprafaa alveolei
urmatoare .
Trioarele se construiesc n mai multe variante .

27

TRIORUL RAPID
Este utilizat pentru sortarea impuritailor din cereale sau pentru sortarea mazrii.Suprafaa de
separare este o manta cilindric 1 ( Figura IV-3 ) , cu alveole , montat pe arboreal 2 .Pe arboreal
2 se afl montat un melc transportor 3 , care colecteaz impuritaile n jgheabul 3 , eliminndu-le
prin plnia 5.Alimentarea cu amestec se face prin plnia 6 , iar evacuarea produsului curat prin
plnia 7 . Antrenarea tamburului i a melcului este realizat de la electromotor , prin sistemul de
transmitere S .
TRIORUL SPIRAL
Este utilizat pentru separarea granulelor dup forma i starea suprafetei , el completnd aciunea
de separare a triorului cilindric .Triorul ( Figura IV-4) se compune din buncrul de alimentare 7,
dispozitivul de alimentare 2 i spirala 4 cu raz variabil , montat pe axul 4 . Spirala are la
exterior o bordure 5 , astfel nct , n timpul micarii centrifuge granulele s nu fie aruncate n
afar .La baza spiralei se monteaz , pe aceeai raz , trei conducte de evacuare a granulelor , ce
se separa din amestec . Spre interior se vor separa boabele de grau , iar particulele grele se
colecteaz spre exterior .
Se calculeaz numrul necesarului de trioare spirale n funcie de ncrcarea specific i
cantitatea de deeuri rezultat la triorul cilindric.
QsTS=120-150 kg / h
Cantitatea de deeuri : 5959 x 5 % = 297 kg
Numrul de trioare spirale : NT=297/150 =1.99 => 2 triore spirale
Vom alege 2 trioare spirale tipSEM H 1600
e) Tararul
28

Tararul realizeaza separarea pneumatic, folosind pentru cernere sitele (1), (2), (3), a caror
micare de vibraie se realizeaz cu un sistem de acionare cu excentric (5).

In timpul operaiei de separare, prin deschiderile (6), se aduce un curent ascendent de


aer, repartizat n masa de cereale nc n zona de alimentare (7). Acesta traverseaz sitele, trece
prin stratul de produs antrennd particulele uoare (pleava, praf, boabe seci) i le elimin prin
conducta (8). Acestea sunt ndepartate din aparat prin camera (9), pentru a se depune la baz
camerei particulele grele de impuritai, i de aici n atmosfer. Concomitent prin cernere se
realizeaz separarea dup dimensiune, obinndu-se particule de granulatii diferite: cernutul care
se colecteaza n spaiul (4), i refuzul n spaiul (10).
Separarea pe site se realizeaz prin cernere astfel:
-

sita 1 reine corpuri mari, sfori, pietre, bulgri de pmnt etc.

sita 2 reine corpuri mai puin mari dect bobul de gru, ca


mazre, orz, porumb etc.

sita 3 reine grul curat, eliminnd ca cernut particulele mici de


impuritai.

De obicei , n masa de produse supuse separrii prin procedeele precedente , se afl corpuri
metalice rmase n timpul transportului .Aceste corpuri metalice pot deteriora suprafetele de
lucru ale utilajelor n care se prelucreaz produsele .Pentru separarea acestor impuriti se
utilizeaz separatoare electromagnetice .
Separatorul ( Figura IV -5 ) este alctuit dintr-o band fr sfrit 1 , care primete amestecul de
separate .Banda este nfurat pe cilindrii 2 si 3 . Cilindrul 2 este supus unui cmp
electromagnetic , astfel nct banda se magnetizeaza pe poriunea nfurat pe acest cilindru ,
reinnd impuritile metalice . n zona n care banda iese din cmpul magnetic impuritile se
29

desprind de pe suprafaa benzii , eliminandu-se prin palnia 4. Produsul curat este transportat de
band spre gura de evacuare 5.

30

CAPITOLUL IV. PROBLEMATICA ALIMENTELOR LA CARE SE


UTILIZEAZ UTILAJELE DE CLASARE

Operaia de cernere, care acompaniaz n mod obligatoriu pe cea de mcinare, se efectueaz


cu ajutorul unui sistem de site de diverse dimensiuni ale ochiurilor, standardizate; sitele sunt
echipate cu es-tur din srm sau mtase. Sitele pot fi acionate manuale (dute vino) sau cu
ajutorul unui motor electric.
Produsele de morrit i panificaie au la baz cerealele, ce fac parte din familia gramineelor
care cuprinde circa 3900 de specii. Cele mai consumate n ara noastr sunt grul i porumbul,
dup care urmeaz floarea-soarelui, orezul, secara, orzul i ovazul. Coninutul lor n substane
nutritive variaz n limite restrnse de la o specie la alta, iar repartiia n interiorul bobului este
foarte diferit.

Grune i gru

Sistemul Rotex de curare a grului ofer o soluie important pentru industria de cereale:
cernere eficient pentru volume foarte ridicate. Abordarea inovatoare de utilizare a sistemelor
primare i secundare ofer viteze de alimentare de 30000 HBP ntr-o singur linie.
Sistemul primar, o Sit MEGATEX, realizeaz o producie de gru ntre 90% i 98% i un nivel
al crupelor care atinge sau depete nivelul de 0,3%. Randamentul ridicat pune la dispoziia
operatorilor o mai mare flexibilitate i mai multe opiuni. Grul poate fi expediat imediat sau
31

curat n sistemul secundar pentru a recupera gru suplimentar. Atunci cnd un astfel de sistem
este necesar, Rotex are experien pentru a configura sistemele secundare pentru a satisface
cerinele specifice ale fiecrui operator.
CUM FUNCIONEAZ

Micarea circular a Sitei MEGATEX rspndete grul pe ntreaga lime a sitei, eliminnd
necesitatea alimentatoarelor multiple. Lovitura lung, micare de frecven joas stratific fluxul
de material, iar crupele grosiere pot efectiv "pluti" n partea de sus a sitei i prile fine pot fi
cernute rapid. Dei MEGATEX are o suprafa larg de cernere, nu necesit o amprent mare:
pn la 32 de m 2 din suprafaa sitei este compactata intr-o unitate 30 x 30 cm. Cu micare de
cernere mai bun i cu o suprafa mai mare, se obinere o cernere eficient chiar si la capaciti
foarte mari.

Avantaje:
costuri de instalare i funcionare extreme de reduse;
costuri de exploatare i ntreinere reduse necesitnd aspirarea a doar 2-10% din furaje;
boabele versatile-soia, porumb, seminte de floarea soarelui i alte cereale grosiere pot fi,
de asemenea cernute pe aceeai sit primar MEGATEX
32

flexibilitatea operaional- grul poate fi expediat imediat sau curat n sistemul


secundar pentru a recupera grau suplimentar.

Boabe de soia i oleaginoase

Echipamentul de cernere Rotex este folosit n uzina de procesare a seminelor oleaginoase, de la


receptorul de curare pn la cernerea finii. Micarea unic de cernere a Sitelor ROTEX i
MEGATEX combin o mare capacitate cu separri corecte. Chiar dac planta este de mrime
medie sau este o operaie care proceseaz mai mult de 5000 de tone pe zi, Rotex este capabil s
ofere o sit potrivit pentru fiecare instalaie.
Receptorul de curare
Pentru receptorul de curare este utilizat o sit pentru a elimina impuritile, gunoiul de cmp
i alte materiale supradimensionate din cereale, nainte de depozitare. ndeprtarea exact a
impuritilor este esenial pentru a evita deteriorarea cerealelor n siloz, deoarece impuritile
33

pot restriciona circulaia aerului n silozurile de depozitare. Cu impuritile eliminate, se poate


face economie de combustibil i se reduce enorm posibilitatea unui incendiu.
Receptorul de curare implic de obicei volume mari de cereale. Pentru a procesa aceste
volume n mod efectiv, este utilizat un dispozitiv de curare MEGATEX, cu btaie lung, de
joas frecven, cu micare orizontal de cernere. Impuritile sunt repede stratificate n jos pe
deschiderile sitei fr agitaie violent i re-amestecare. Acest lucru permite ndeprtarea precis
i extrem de eficient a impuritilor din cereale. Cu o capacitate de cernere de pn la 1000
TPH, sitele MEGATEX permit operatorilor s foloseasc mai puine maini care ocup mai
puin spaiu i cur mai multe cereal

Cernerea finii

Faina este cernut pentru a ndeprta orice impuriti care rmn, nainte de ambalare.
Fina mcinat sau sfrmat are de obicei impuriti iar densitatea n vrac variaz ntre 560-720
kg / m 3. Faina se cerne n ochiuri ntre 10-40, cea mai frecvent dimensiune a ochiurilor sitei
fiind de 30 pentru instalaiile de cernere a finii. Utilizarea acestei dimensiuni pentru ochiurile
de plas ale sitelor sintetice permite finii dure s fie cernut la rate de 1000 PPH pe metru
ptrat de suprafa a sitei. Ratele sunt chiar mai mari folosind site din oel inoxidabil sau site cu
deschideri mai mari. Ratele vor fi mai mici la fina moale.
34

Pentru a se conforma cu standardele industriei alimentare, echipamentele ROTEX sunt


proiectate innd cont de igien. Au fost incluse modificri pentru a se asigura c tot materialul
fin este cernut i nu rmn noduli fini pe sit, ca urmare a stivuirii finii.
Pe parcursul acestor stadii finale, sitele Rotex se asigur c mai puin material pe-dimensiune
este alimentat ctre echipamentul de mcinare. Cu mai puin mcinare necesar, sunt necesare
mai puine mecanisme de mcinare i reducerea rezultat de cai putere va conduce la economii
ale costurilor operaionale. Pentru separarea finii fine utilizai o dimensiune a ochiurilor de
plas de 8-12, normele stricte privind densitatea i mrimea sunt uor respectat, ca urmare a
micrii rotative a sitelor ROTEX. Aceast micare de cernere unic ofer separare foarte
exact.
Pentru separaii cu plas grosier utilizai o dimensiune a ochiurilor de plas de 4, produsul bun
fiind mpiedicat a se pierde deoarece micarea rotativ este suficient de delicat pentru a evita
ruperea produsului bun n crupe.
Utiliznd sitele MEGATEX i ROTEX, operatorii pot fi siguri c produsul final va fi
ntotdeauna n gama necesar de dimensiuni.

Fig.12 Cerntor de fin


Avantaje:
Fiabilitate mare - robuste, designul durabil asigura funcionarea nentrerupt 24
ore pe zi
ntreinere redus - unitatea absorbantului dinamic este uor de ntreinut, nu are
mecanisme i nu necesit lubrifiere
nlime liber redus - lng unghiul orizontal al sitei silueta mainii scade
dramatic
Capacitate ridicat, volum redus - sitele MEGATEX pot oferi pn la 1000 de
TPH de cernere ntr-un volum compact de 4 x 4 m
35

Operare fr linie moart - Sitele ROTEX i filtre MEGATEX nu intr pe linie


moart, curarea efectiv a rulmenilor ochiurilor de plas mpiedic bucile de
gru umed s se lipeasc de sit i limitarea performanei sitelor

CONCLUZII

Prin studiile i cercetrile efectuate n cadrul prezentei lucrri s-a ncercat s se


evidenieze principalii factori care influeneaz operaia de cernere a cerealelor pe perioada
fluxului tehnologic. S-a ajuns la concluzia c cernerea cerealelor depinde ntr-o mare msur de
urmtorii factori: factori referitori la materialul supus cernerii (natura , forma), factori referitori
la suprafaa de cernere i factori referitori la modul de desfurare a operaiei de cernere.
Cantitatea de material care trece prin sit depinde de coninutul n fraciuni mrunte a
acestuia (ipoteza proporionalitii cantitative), aria liber a sitei (coeficientul suprafeei active),
coninutul granulelor dificile (care au dimensiuni apropiate de cele ale ochiurilor sitei), regimul
vibrator al sitei etc.
Deoarece granulele dificile trec cu greu prin ochiurile sitei, cernerea eficient a
materialelor care au un coninut ridicat de astfel de granule necesit o sit de lungime mare,
soluie ineficient att din punct de vedere tehnic ct i economic. n acest caz, pentru a spori
probabilitatea trecerii materialului prin sit, n scopul reducerii lungimii acesteia, trebuie s se
mreasc numrul de comparaii statistice dintre granule i deschiderea ochiurilor sitei. Acest
36

lucru se poate realiza prin adoptarea unui astfel de regim vibrator al ciurului care s permit
deplasarea granulelor din ochi n ochi la fiecare oscilaie a sitei.
Principalul parametru tehnologic al ciururilor vibratoare, care coreleaz parametrii
regimului vibrator (amplitudinea i pulsaia vibraiilor) i nclinarea sitei n raport cu orizontala
i care are o influen determinant asupra procesului de cernere este coeficientul de aruncare C.
O cernere de calitate eficient se poate realiza numai pentru regimurile de funcionare ale
ciurului corespunztoare unor anumite valori .Pentru aceste intervale de valori, se creeaz cele
mai bune condiii pentru cernerea materialului (salturile granulelor sunt suficient de nalte i
lungi, iar cderea lor pe sit are loc aproximativ dup normala la acesta, condiii care
favorizeaz trecerea granulelor prin ochiurile sitei).
Deoarece cercetrile efectuate pe plan naional i mondial privind utilajele folosite la
condiionarea seminelor nu au epuizat toate aspectele ce trebuiesc luate n considerare, se
impune continuarea acestor cercetri, privind studiul unor tehnologii moderne ce comport
fenomene vibratorii, n cadrul utilajelor i mainilor destinate prelucrrii produselor agricole, n
general, i a condiionrii seminelor n special.

BIBLIOGRAFIE

1. BCOANU, Ana. Operaii i utilaje n industria alimentar. Iai: Universitatea


Tehnic 'Gheorghe Asachi' 1997.
2. BANU, Constantin. Dicionar explicativ pentru tiin i tehnologie: Industria
alimentar: roman englez francez rus. Bucureti: Editura Academiei Romne,
Comisia de Terminologie pentru tiinele exacte, AGIR, 2006.
3. BANU, Constantin. Exploatarea, ntreinerea i repararea utilajelor din industria
crnii. Bucureti: Editura Tehnic, 1990.
4. BANU, Constantin. Manualul inginerului de industrie alimentar: Vol. I. Bucureti:
Editura tehnic, 1998.
5. BRATU, E. :Operaii unitare n industria chimic, vol 1-3, Ed. Tehnic, Bucureti,
1984-1985.
6. GAVRIL, L. : Operaii unitare 1- note de curs 2008-2009, format electronic
7. GAVRIL, L. : Operaii unitare n industria alimentar i biotehnologii, vol. 1.2.Amestecarea, Universitatea din Bacu, 2001, format electronic
8. GAVRIL, L. : Fenomene de transfer, vol. I-II, Editura Alma Mater, Bacu, 2000.
37

9. LUCA, Gheorghe. Operaii i utilaje din industria vinului . Bucureti: Editura


Tehnic, 1997.
10. PASAT, Gh. D, Utilaje i instalaii n industria alimentar . Bucureti: Editura
Printech, 2005.
11. PASAT, Gh. D. Operaii unitare n industria alimentar. Bucureti: Editura Printech,
2007.
12. PASAT, Gh. D., s. a. Operaii n industria alimentar . Caiet de seminar i laborator.
Bucureti: Editura Printech, 2004.
13. RENESCU, Ioan. Operaii i utilaje n industria alimentar. Vol. 1-2 .Bucureti:
Editura Tehnic, 1971-1972.
14. RENESCU, Ioan. Lexicon-ndrumar pentru industria alimentar : tehnologii,
operaii, procese i produse. Vol. 1: A-L. Bucureti: Editura Tehnic, 1987.
15. RENESCU, Ioan. Lexicon-ndrumar pentru industria alimentar :
tehnologii,operaii, procese i produse. Vol. 2: M-Z. Bucureti: Editura Tehnic, 1988.
16. ROSENESCU, I. Operaii i Utilaje n Industria Alimentar, vol.1,2, Ed. Tehnic
Bucureti
17. TELEOAC, R., PETCULESCU, E., ONOFREI, I. Procese i aparate
nindustria alimentar. Bucureti: Editura Didactic i Pedagogic, 1993.
18. *http://www.referat.ro/seminarii/Cernerea_produselor_macinate_e74d8.html
19. *http://www.smta.ro/articole/vol4_nr1_art2.pdf
20. *http://www.smta.ro/articole/vol4_nr2_art3.pdf
21. *http://www.rasfoiesc.com/business/agricultura/SORTAREA-AMESTECURILORPOLIDIS66.php
22. *http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/Utilaje-pentru-sortarea-produs81557.php
23. *http://www.ub.ro/files/scoala-doctorala/Bontas_Ovidiu_rezumat.pdf

38

S-ar putea să vă placă și