Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Capitolul

TEORIA MECANISMULUI PRELUCRRII

PRIN ELECTROEROZIUNE
3.1.

PRINCIPALELE ETAPE ALE DESCRCRILOR ELECTRICE N IMPULS

Efectul eroziv al descrcrilor electrice i mecanismul de prelucrare pe baza acestora

se poate explica lund n considerare desfurarea procesului de prelucrare i, respectiv, de
aciune a unei descrcri electrice n impuls, ca fiind realizate n secvene de timp infinit mici t,
prezentate sub forma unor etape, faze i stadii.
Pe baza cercetrilor actuale se apreciaz c aciunea unei descrcri electrice, din
momentul iniierii i pn n momentul realizrii efectului de eroziune, se face n trei mari etape:
Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU

TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE

Pentru uzul studenilor

1.
2.
3.

Etapa amorsrii descrcrii electrice;

Etapa dezvoltrii descrcrii electrice;
Etapa prelevrii materialului de la electrozi.

u(t)
1. Et. amor., td
ts
t
A

2. Etapa dezvoltrii descrcrii

3. Etapa prelevrii

Partea nti

Uo
C

BAZELE TEORETICE ALE PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE

Capitolul

TEORIA MECANISMULUI PRELUCRRII

PRIN ELECTROEROZIUNE

ue (t)
O

D
E

t
i(t)

t (timp)
i (D)

i (C)

Rezumat

ie (t)
i (B)
i (A)

t
Durata descrcrii = te
Durata impulsului de tensiune = ti

i (E) t (timp)

Figura 3.1. Etapele, fazele i variaia tensiunii i intensitii curentului n descrcare

Coninutul i modul de desfurare al fiecrei etape, se pot prezenta sub forma unor
faze caracteristice, prin reprezentarea diagramelor de variaie a tensiunii i intensitii curentului n
descrcare i a proceselor care se realizeaz, dup cum urmeaz.
Analiza procesului de prelevare aciunea unei descrcri electrice se prezint pentru un
impuls de tensiune i curent considerat ideal, de form dreptunghiular, furnizat de un generator
denumit de impulsuri independente.
Bucureti, UPB, Catedra TCM

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat

Aa cum rezult i din figurile 3.1 i 3.2, n momentul iniierii amorsrii descrcrii,
stadiul a din figura 3.2, tensiunea crete de la valoarea zero la o valoare de mers n gol Uo, iar
Prin definiie, amorsarea descrcrii este procesul de iniiere i de strpungere de ctre curentul n descrcare este zero. Aceast situaie este reprezentat n figura 3.1 de poriunea de
curb de tensiune OA.
curentul electric a rezistenei electrice a lichidului dielectric.
Conform reprezentrii din figura 3.1, n faza sau n timpul de ntrziere la amorsare, t,
a.
Fazele etapei de amorsare a unei descrcri electrice
reprezentat pe curba de variaie a tensiunii de poriunea AB, tensiunea ncepe s scad foarte
puin de la valoarea de mers n gol Uo la o tensiune corespunztoare unui punct B de pe
Amorsarea unei descrcri electrice se realizeaz n dou mari faze, respectiv:
diagram, u(B), iar curentul ncepe uor s creasc de la valoarea zero la o valoare i(B), n funcie
de
condiiile din interstiiu (fig. 3.1). Aceast durat propriu-zis de ntrziere la amorsare este

Faza 1, denumit faza de ntrziere la amorsare, desfurat ntr-un timp denumit

timp de ntrziere t, n care se realizeaz practic n interstiiu, ntre dou puncte cu reprezentat de stadiul b din figura 3.2 i nceputul stadiului c.
A.

Etapa amorsrii descrcrilor electrice

distan minim, condiiile fizice necesare strpungerii rezistenei electrice a

De asemenea, conform reprezentrii din figura 3.1, n faza sau n timpul de strpungere,
dielectricului;
ts, reprezentat pe diagrama tensiunii de poriunea BC, tensiunea ncepe s scade de la valoarea
Faza 2, denumit faza de strpungere, realizat ntr-un timp denumit de u(B) la valoarea u(C), egal, practic, cu tensiunea n descrcare ue, iar curentul ncepe s creasc
strpungere ts, n care se realizeaz practic procesul de parcurgere de ctre foarte ncet de la valoarea i(B) la valoarea i(C), la sfrit egal, practic, cu intensitatea curentului n
descrcare, ie (fig. 3.1). Aceast durat de strpungere, ts, este reprezentat de stadiul c din
particulele electrice, (emise de unul din electrozi) a interstiiului.
figura 3.2 i nceputul celuilalt stadiu al dezvoltrii descrcrii, respectiv d, care va fi prezentat n
figura 3.3.
n timpul de strpungere, ts, i imediat dup acesta, n stadiul d al nceputului
dezvoltrii descrcrii electrice, asupra particulelor electrice care formeaz curentul n descrcare
acioneaz forele electrice elementare datorate efectului Skin, notate cu fs, care mping
particulele din axa descrcrii spre exterior, determinnd formarea unui canal de descrcare i
mrirea continu a diametrului acestuia.
b.

Principalele teorii care explic mecanismul amorsrii

descrcrilor electrice

Pentru explicarea procesului de amorsare i a succesiuni fenomenelor care l creeaz s-au

emis dou teorii foarte importante, respectiv:
1.
2.

Teoria amorsrii descrcrilor n lichide dialectice ideale sau pure;

Teoria amorsrii descrcrii electrice n lichide dielectrice reale sau impurificate.

Aa cum se va vedea n continuare, fiecare din aceste teorii explic doar pri importante
ale mecanismului amorsrii, procesul efectiv de amorsare fiind n realitate unul mult mai complex.
a

Figura 3.2. Fazele etapei amorsrii unei descrcri electrice i variaia tensiunii i intensitii
curentului n aceste faze: a i b - faza 1, de ntrziere la amorsare, c - faza 2, de strpungere
a interstiiului de lucru [Dup Firma AGIE, 1972]
Etapa amorsrii unei descrcri electrice, reprezentat n figura 3.1 pe baza variaiei
tensiunii i curentului n descrcare, i n figura 3.2 dup firma Agie, se realizeaz, practic, n timpul
de amorsare td, format din timpul de ntrziere la amorsare t, reprezentat prin stadiile a i b n
figura 3.2, i din timpul de strpungere, ts, reprezentat prin stadiul c n figura 3.2. Aceti doi timpi
variaz de la o descrcare la alta, n funcie de condiiile pe care o descrcare le gsete n interstiiu, n
funcie de care, de multe ori, durata amorsrii td este mic sau este foarte mare, dup caz.
Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat
1.

2.

Teoria amorsrii descrcrilor n lichide dielectrice ideale sau pure

Teoria amorsrii descrcrii descrcrilor electrice

n lichide dielectrice reale sau impurificate

Aceast teorie explic strpungerea dielectricului pe baza unui proces de autoemisie

termoelectronic i a strpungerii n trepte a dielectricului prin crearea unor incinte gazoase, n
Teoria amorsrii descrcrilor electrice n lichide dielectrice reale este cea mai apropiat
succesiunea prezentat n continuare.
de realitate, deoarece n mod real toate lichidele sunt, mai mult sau mai puin, impurificate cu
particule.
Teoria are o valoare deosebit avnd n vedere c n procesul real de prelucrare prin
electroeroziune, chiar dac se presupune iniial c dielectricul este pur, ideal, conform principiului
prezentat, rezult c dup primele descrcri acestea impurific dielectricul i pentru momente de
timp t, infinit mici, ct dureaz evacuarea acestora din interstiiu, lichidul este real, impurificat.

(+)
Incinte gazoase

SF

Canalul descrcrii
n formare

(+)
(-)

Particule care impurific

dielectricul

Incinte gazoase

SF

Figura 3.3. Strpungerea interstiiului conform Teoriei 1

1.

Sub aciunea cmpului electric, ale crei valori sunt de ordinul 10 5 - 10 7 V/cm, are loc
un proces de autoemisie termoelectronic de ctre catod a unui numr de electroni.

2.

Electronii sunt atrai de anod iar n ncercarea lor de a strbate interstiiul se ciocnesc cu
moleculele de dielectric lichid, care determin o nclzire a acestuia i n anumite puncte
de pe direciile liniilor de cmp E iau natere incinte gazoase-bule, prin vaporizarea
lichidului dielectric.

3.

4.
5.

(-)

Figura 3.4. Strpungerea interstiiului conform Teoriei 2

Deoarece energia necesar ionizrii unui gaz este mult mai mic dect cea necesar
unui lichid sau solid ca urmare a ciocnirii electronilor cu incintele gazoase acestea
Conform acestei teorii, procesul de amorsare a descrcrilor n dielectrici impurificai se
sunt ionizate i n interstiiu apar din dielectric ioni pozitivi, I +, i ioni negativi, I -.
desfoar n urmtoarea succesiune:
Particulele electrice existente n interstiiu, respectiv electronii, e -, i ionii, I + i I -,
1.
Sub influena cmpului electric de intensitate E = U/SF, care se stabilizeaz ntre cei
sunt atrase de ctre cei doi electrozi, cele negative la anod iar cele pozitive la catod.
doi electrozi, particulele care impurific interstiiul sunt dirijate dup traiectoriile
Datorit numrului mare de particule negative, electroni, e - , i ioni negativi, I -, care
se ndreapt spre anod, distana dintre frontul acestora i anod se micoreaz
continuu, iar ca rezultat cmpul electric E cunoate o valoare maxim Emax i, n final,
particulele strpung interstiiul, iar ntre cei doi electrozi se stabilizeaz un curent
electric cu trei componente, respectiv electroni i ioni negativi spre anod i ioni pozitivi
spre catod.

Conform acestei teorii, procesul de amorsare i strpungere se denumete n trepte

deoarece pocesul descris mai sus se multiplic din secven n secven, iar frontul de particule
electrice parcurge treapt cu treapt interstiiul, pn la strpungerea final a acestuia.

liniilor de cmp;
2.

Particulele reprezint nite puni, prin care electronii emii de catod, n urma
procesului de autoemisie termoelectronic, ncep s parcurg interstiiul;

3.

Ca urmare a ciocnirilor dintre electroni i ioni, pozitivi i negativi care iau natere din
dielectric, cu moleculele dielectricului acesta este nclzit puternic, fapt ce favorizeaz
apariia unor mici incinte gazoase (bule de gaz cu dielectric vaporizat), care sunt ionizate
mai uor, prin intermediul lor producndu-se strpungerea interstiiului.

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat
B.

Etapa dezvoltrii descrcrilor electrice

2.

n urma amorsrii descrcrii electrice i, deci, a strpungerii interstiiului, ca urmare a

contactului dintre particulele electrice i cei doi electrozi, respectiv a electronilor i a
ionilor negativi cu anodul i a ionilor pozitivi cu catodul, n punctele de impact apar pe
suprafeele de contact ale ambilor electrozi zone, cu grosimi micrometrice n adncime,
de nclzire foarte puternic a acestora, denumite pete electrodice, respectiv pata
anodic, la anod, i pata catodic, la catod.

3.

n vecintatea fiecrui electrod se creeaz zone spaiale de particule, i anume o zon

negativ la anod i una pozitiv la catod, denumite zon anodic i, respectiv, zon
catodic, care determin apariia unei mari diferene de potenial n imediata
vecintate a acestora i a unor cderi mari de tensiune ntre catod, coloana descrcrii i
anod, respectiv: cderea de tensiune la catod UK, cderea de tensiune la anod UA i ntre
acestea, pe lungimea canalului descrcrii, apare cderea de tensiune n coloan, foarte
mic, UC;

4.

Asupra sarcinilor electrice din cele dou zone, respectiv zona catodic i zona anodic,
ca i din coloan, acioneaz fore elementare date de efectul Pinch, fp, care tind s
concentreze sau s mping particulele electrice spre axa descrcrii, diametrul canalului
reducndu-se continuu, aa cum se evideniaz n figura 3.7.

n succesiunea lor, fenomenele care particip la constituirea procesului de dezvoltare

a unei descrcri electrice pot fi prezentate i reprezentate grafic pe baza figurilor 3.1 i 3.5,
dup cum urmeaz.

Particule electrice, electroni i ioni,

aflate n axa canalului descrcrii sub
aciunea forelor elementare, fP,
datorate efectului Pinch

Figura 3.5. Fazele etapei dezvoltrii unei descrcri electrice i variaia tensiunii i intensitii
curentului n aceste faze: c i d - faza 2, de strpungere propriu-zis a interstiiului de lucru,
e - faza dezvoltrii propriu-zise a descrcrii electrice [Dup Firma AGIE, 1972]
1.

Aa cum s-a precizat la sfritul fazei etapei de amorsare a descrcrii (paragraful a),
imediat dup amorsarea descrcrii i strpungerea interstiiului de lucru, perioad
evideniat prin stadiile c i d din figura 3.5 i prin poriunea de curb BC din figura
3.1, asupra particulelor electrice care formeaz curentul n descrcare acioneaz
forele electrice elementare datorate efectului Skin, notate cu fS, care mping
particulele din axa descrcrii spre exterior, determinnd creterea continu a
diametrului acestuia. Acest efect este reprezentat n figura 3.6.
Canalul descrcrii,
cu diametrul n
continu cretere
(+)

(-)

Particule electrice
mpinse la marginea
canalului de fore
elementare, fs, sub
efect Skin

Figura 3.6. Reprezentarea creterii diametrului canalului descrcrii electrice sub aciunea forelor
elementare datorate efectului Skin, fS (vezi i figura 3.5, faza c)

(+)

Canalul descrcrii care tinde

s-i reduc, continuu, diametrul

SF

Dielectricul
Bula de gaz, cu presiune mare,,
care separ canalul descrcrii
de lichidul dielectric

(-)

Figura 3.7. Reprezentarea reducerii diametrului canalului descrcrii electrice sub aciunea forelor
elementare, datorate efectului Pinch, fP (vezi i figura 3.5, faza e)
5.

Datorit temperaturii mari din coloana descrcrii, zonele de dielectric nvecinate

acesteia se vaporizeaz i n jurul canalului apare o bul de gaz, al crui diametru
crete continuu, cu creterea timpului i reducerea diametrului canalului descrcrii
datorit aciunii forelor elementare Pinch, fP;

6.

n momentul ntreruperii tensiunii, practic al terminrii impulsului electric, presiunea din

bula de gaz, al crui diametru a crescut continuu, scade brusc sub valoarea presiunii din
dielectric i se produce implozia acesteia i nceperea etapei a treia de prelevare a
materialului, evideniat n figura 3.8.

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat
C.

Etapa prelevrii materialului de la electrozi

Aceast etap ncepe practic n momentul cnd impulsul de tensiune atinge valoarea zero,
respectiv pe curba acestuia poriunea DE din figura 3.1.

Figura 3.8. Fazele etapei prelevrii materialului de la electrozi a unei descrcri electrice i
variaia tensiunii i intensitii curentului n aceste faze: f - faza scderii tensiunii la valoarea zero i
implozia bulei de gaz, urmat de formarea microcraterului, g - faza condensrii n interstiiu a
particulelor erodate i a deionizrii dielectricului, h - faza ionizrii din nou a interstiiului i relurii
unei noi descrcri electrice [Dup Firma AGIE, 1972]
Aa cum se precizeaz i n figura 3.8, se consider c fazele etapei prelevrii materialului
de la electrozi ncep odat cu scderea tensiunii la valoarea zero i implozia bulei de gaz, urmat de
formarea microcraterului. Implozia bulei de gaz are loc atunci cnd, odat cu scderea tensiunii i
curentului n descrcare la valoarea zero, presiunea n interiorul acesteia devine mai mic dect cea
din dielectric i din mediul ambiant nconjurtor. Ca rezultat, pe baza unor procese complexe,
preponderent termodinamice, materialul lichefiat pe o anumit adncime, n jurul fiecrei pete
electrodice, este absorbit din microcratere n interstiiu, unde se condenseaz sub form de particule
care impurific dielectricul n interstiiul de lucru.
Ca rezultat, pe suprafeele electrozilor, n punctele de contact ale canalului descrcrii
electrice cu acestea, rmn microcratere semisferice, cu margini rotunjite, aa cum sunt reprezentate n
figura 3.8.
Procesul global de prelevare de material comport practic explicarea a dou procese
care stau la baza acestuia, respectiv:
1.
Procesul de activare energetic a materialelor electrozilor din zona nvecinat contactului
coloanei cu electrozii;
2.
Procesul de expulzare n interstiiu a materialului activat.

a.

Procesul de activare energetic a materialelor electrozilor

Activarea energetic a materialelor electrozilor este un proces foarte complex, dar se
poate explica pe baza existenei celor dou pete electrodice care se formeaz pe electrozi. Petele
electrodice, sunt zone puternic nclzite de impactul cu particulele electrice i care se comport n timp
ca nite surse de cldur. Aceste pete transmit cldura n interiorul electrozilor. Pe aceast baz, n
vecintatea lor gradientul de temperatur este foarte mare. Acest gradient conduce la nclzirea, topirea
- lichefierea, i vaporizarea unei pri a materialului electrozilor din zonele nvecinate petelor.
Prelevarea se realizeaz astfel sub form de picturi - lichid, sau de vapori, una sau alta
dintre cele dou forme de prelevare fiind preponderent n funcie de parametrii electrici de prelucrare,
dintre care cel mai important parametru care determin forma de prelevare fiind durata
propriu-zis a descrcrii electrice, te.
Astfel, la durate foarte mici i mici ale descrcrilor, de ordinul microsecundelor,
materialul din jurul petelor electrodice nu mai are timp s se nclzeasc i apoi s se lichefieze, ci
trece direct din starea solid n starea de vapori i, deci, prelevarea se face sub form de vapori.
Ca rezultat, pe suprafaa piesei, dar a electrodului, se obine o rugozitate mic, foarte fin, datorat
vaporizrii vrfurilor microasperitilor, o productivitate mic i o precizie mare.
Dimpotriv, cnd duratele de descrcare te sunt mari i foarte mari materialul electrozilor
are timpul material necesar s se nclzeasc i s se lichefieze. n acest caz, prelevarea se face sub
form de picturi, iar ca rezultat pe suprafaa electrozilor se obin microcratere de dimensiuni mari,
care determin o rugozitate mare, dar o productivitate foarte mare i, n general, o precizie sczut.
b. Procesul de ex pulzare a materialului de la electrozi
Procesul de expulzare a materialului de la electrozi se consider c este cel mai complex
proces asupra cruia nu exist pn n prezent o teorie unanim recunoscut pentru explicarea lui. n
legtur cu explicarea mecanismului de expulzare a materialului de pe suprafaa electrozilor n
prezent exist un numr mare de teorii, dup cum urmeaz.
1.
Teoria expulzrii hidrodinamice, explic acest proces i l pune pe seama forelor
hidrodinamice care iau natere ca efecte ale undei de oc rezultat n urma imploziei bulei
de gaz din descrcare. Teoria nu explic existena pe suprafaa de prelucrare prin EDMa
unor fisuri, datorate unor ruperi mecanice.
2.
Teoria ruperii mecanice a particulelor de material, explic prelevarea prin crearea unor
eforturi puternice de comprimare a particulelor de material aflate n axa descrcrii
(datorate dilatrii sub influena temperaturii) de ctre zonele nvecinate de material i
expulzrii lor de ctre forele mecanice care iau natere n vecintatea axei canalului n
material. Teoria explic existena ruperilor, dar nu explic cantitatea mare de material
obinut n urma unei descrcri.
3.
Teoria prelevrii electrice sau a smulgerii, explic expulzarea prin procesul de smulgere
mecanic a particulelor de material datorat cderii mari de tensiune existent n vecintatea
suprafeelor electrozilor (date de zonele electrodice) care creeaz intensiti ale cmpului
electric E = U/d foarte mari (deoarece U are valori mari, d valori foarte mici).
4.
Teoria expulzri complexe este cea care pune mecanismul pe seama tuturor acestor
fenomene. Este o teorie acceptat n prezent cel mai mult conform creia prelevarea are la
baz aciuni datorate forelor hidrodinamice, mecanice, electrice, chimice i de alt natur.
5.
Teoria aciunii cmpului magnetic
Practic se constat c, n funcie de natura celor dou materiale ale cuplului electrod-pies
i de parametrii regimului de prelucrare, prelevarea se face preponderent pe baza elementelor unei
teorii sau a mai multora dintre cele prezentate.

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat
b.

3.2. BILANUL ENERGETIC AL ACIUNII DESCRCRILOR ELECTRICE

A.

Ecuaia general a bilanului energetic al aciunii unei

d e s c r c r i electrice
a.

Ecuaia general a bilanului energetic al unei descrcri

electrice

Pe baza modelului bilanului energetic general, reprezentat n figurile 3.9 i 3.10,

energia unei descrcri este dat de ecuaia:
We = WA + WK + WD + WC.

Modelul bilanului energetic general al unei descrcri electrice

(3.1)

n ecuaia general (3.1) a bilanului energetic general al aciunii unei descrcri electrice
Dac se consider c descrcarea electric reprezint o surs spaial de cldur, aflat
al crui model este reprezentat nfigura 3.10, s-au folosit urmtoarele notaii:
n interstiiu, ntre componentele care particip la proces, respectiv electrod - pies - dielectric, modelul
analitic i grafic al bilanului energetic general al aciunii unei descrcri electrice poate fi

WA este energia primit de anod;

prezentat ca n figurile 3.9 i 3.10.

WK este energia primit de catod;

B.

WD este energia primit de dielectric;

WC este energia primit de coloana descrcrii.

Ecuaia distribuiei energiei primit de fiecare element component

a.

Ecuaia energiei primit de anod, WA

Datorit desfurrii procesului de descrcare, energia primit de anod este

constituit din componentele precizate n urmtoarea ecuaie:
WA = WAe + WA I + WA vap K + WA col tran - rad + WA col J - L

Fig. 3.9. Modelul bilanului energetic al aciunii unei descrcri electrice [dup firma AGIE, 1972]

Fig. 3.10. Reprezentarea bilanului energetic general al aciunii unei descrcri electrice [Obaciu]

(3.2)

unde s-au utilizat notaiile:

WAe este energia primit de anod datorit efectului frnrii pe suprafaa sa a

electronilor din coloana descrcrilor;

WA I este energia primit de anod datorit frnrii pe suprafaa sa a ionilor

negativi.

WAvap K este energia transmis anodului de ctre vaporii catodului care iau natere n
timpul descrcrii;

WA col tran rad este energia primit de anod de la coloana descrcrii prin efect direct
de transmitere i radiaie;

WA col J - L este energia transmis anodului de coloana descrcrii prin efect Joule
Lenz, de nclzire a anodului ca urmare a trecerii curentului.
Studiul energiei primit de anod arat faptul c cea mai mare parte a acesteia se datoreaz
energiei electronilor, WAe , ionilor negativi, WA I , i vaporilor catodului, respectiv, WA vap K. O
influen mare o are efectul energiei primit de la vaporii catodului, WA vap K. Astfel, cu ct catodul
va avea proprieti termofizice nalte, respectiv Ttop, c i cu valori mari, cu att efectul acestei
energii va fi mai mare la anod. Astfel, pstrnd constante celelalte condiii, cnd catodul este din
wolfram sau din alt material cu temperatur de topire nalt, care elimin n coloan vapori cu
temperatur nalt, eroziunea la anod este mult mai mare. Energia datorat vaporilor catodului,
WAvapK, explic, ntr-o mare msur, fenomenul de polaritate care se nregistreaz n cadrul
prelucrrii prin electroeroziune. Polaritatea este procesul care determin faptul c unul dintre
electrozi se preleveaz mai mult dect altul, n aceleai condiii de lucru.
Avnd n vedere efectele energiei primit de anod, WA, aceast energie se poate astfel
scrie i sub forma:
WA = WA eroz + WA trans
(3.3)

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat
unde:

WAeroz este energia primit de anod, de la descrcare, care se consum pentru

eroziunea acestuia;
WAtrans este energia primit de anod, de la descrcare, care se transmite prin acesta pe
baza proprietilor termofizice ale anodului, n special cldura specific, c, coeficientul
de conductibilitate termic, , i rezistivitatea electric, .

Ecuaia WK = WKeroz + WKtrans permite explicarea mecanismului eroziunii catodului cu

eficien mai mare sau mai mic n funcie de proprietile sale termofizice. Astfel, materialele cu
temperatura de topire, Tt, nalt vor avea nevoie pentru a fi erodate de o energie WK eroz mult mai
mare.

Concluzii. La aceeai energie primit de diferite materiale folosite ca i catod se vor

prelucra mai mult acele materiale care au temperaturi de topire, Tt, mai mici. De asemenea, din
Ecuaia WA = WAeroz + WAtrans permite explicarea mecanismului eroziunii anodului cu punct de vedere al energiei transmise prin corpul catodului, se vor prelucra mai puin materialele
eficien mai mare sau mai mic n funcie de proprietile sale termofizice. Astfel, materialele cu care au coeficieni de conductibilitate termic, , mari i rezistiviti ,, mici.
temperatura de topire, Tt, nalt vor avea nevoie pentru a fi erodate de o energie WAeroz mult mai
mare. Concluzii. La aceeai energie primit de diferite materiale folosite ca anod se vor prelucra
c.
Ecuaia energiei primit de dielectric, W D
mai mult cele cu temperaturi de topire, Tt, mai mici i, de asemenea, din punct de vedere al energiei
transmise prin corpul anodului, se vor prelucra mai puin cele cu coeficieni mari i mici.
i n cazul dielectricului, pe baza unei analize realizat conform modelului bilanului
energetic general, reprezentat n figura 3.10, energia primit de anod este constituit din
Ca i n cazul anodului, datorit desfurrii procesului de descrcare, energia primit componentele precizate n urmtoarea ecuaie:
de catod este constituit din componentele prezentate n urmtoarea ecuaie:
WD = WDvap A + WDvap K + WA col tran - rad + WD col J L.
(3.6)
(3.4)
WK = WK I + + WK vap A + WK col tran - rad + WK col J - L,
n ecuaia (3.6) s-au folosit urmtoarele notaii:
n care:
+

WK I
este energia primit de catod datorit frnrii pe suprafaa sa a ionilor

WDvapA este energia transmis dielectricului de ctre vaporii anodului care iau natere
pozitivi;
n timpul descrcrii;

WKvap A este energia transmis catodului de ctre vaporii anodului care iau natere

WDvapK este energia transmis dielectricului de ctre vaporii catodului care iau
n timpul descrcrii;
natere n timpul descrcrii;

WKcol tran - rad este energia primit de catod de la coloana descrcrii prin efect direct

WDcol tran - rad este energia primit de dielectric de la coloana descrcrii prin efect
de transmitere i radiaie;
direct de transmitere i radiaie;

WKcolJ-L este energia transmis catodului de coloana descrcrii prin efect Joule
WDcolJ-L este energia transmis dielectricului de coloana descrcrii prin efect JouleLenz, de nclzire a catodului ca urmare a trecerii curentului.
Lenz, de nclzire a dielectricului ca urmare a trecerii curentului.
Ca i n cazul anodului, studiul energiei primit de catod arat faptul c cea mai mare
b.

Ecuaia energiei primit de catod, WK

parte a acesteia se datoreaz energiei ionilor pozitivi, WKI +, i energiei vaporilor anodului,
Ca i n cazul anodului i catodului, avnd n vedere efectele energiei primit de
respectiv WKvapA. Ca i n cazul anodului, i n cazul catodului o influen foarte mare n cazul dielectric, WD, aceast energie se poate astfel i scrie sub forma:
eroziunii catodului o are efectul energiei primit de la vaporii anodului. Astfel, cu ct anodul va
WD = WD modific + WK trans,
(3.7)
avea proprieti termofizice nalte, respectiv Ttop, c i cu valori mari, cu att efectul acestei
energii va fi mai mare la catod. Astfel, pstrnd constante celelalte condiii, cnd anodul este din n care s-au folosit notaiile:
wolfram sau din alt material cu temperatur de topire nalt, care elimin n coloan vapori cu

WDmodific este energia primit de dielectric, de la descrcare, care se consum pentru

temperatur nalt, eroziunea la catod este mult mai mare. Energia datorat vaporilor anodului,
WKvapA, explic, ntr-o mare msur, fenomenul de polaritate care se nregistreaz n cadrul
modificarea structurii i proprietilor acestuia ;
prelucrrii prin electroeroziune.

WDtrans este energia primit de dielectric, de la descrcare, care se transmite prin

Ca i n cazul anodului, avnd n vedere efectele energiei primit de catod, WK, aceast
acesta pe baza proprietilor termofizice ale dielectricului, n special cldura specific,
energie se poate astfel i scrie sub forma:
c, coeficientul de conductibilitate termic, , i rezistivitatea electric, .
(3.5)
WK = WK eroz + WK trans,
Ecuaia WD = WD modific + WK trans,permite explicarea mecanismului pe baza cruia se
modific proprietile i structura dielectricului.
n care s-au folosit notaiile:

WKeroz este energia primit de catod, de la descrcare, care se consum pentru eroziunea
acestuia;

WKtrans este energia primit de catod, de la descrcare, care se transmite prin acesta
pe baza proprietilor termofizice ale catodului, n special cldura specific, c,
coeficientul de conductibilitate termic, , i rezistivitatea electric, .
Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat
C.

Analiza influenei bilanului energetic asupra componentelor

procesului de electroeroziune

Pe baza ecuaiilor bilanului energetic, la anod, la catod i n dielectric, se pot explica o

parte dintre cele mai importante transformri care au loc la cele trei componente i care
determin caracteristicile principale ale prelucrrii prin electroeroziune.
Astfel, eroziunea catodului sau cea a anodului este n primul rnd n funcie de energia
primit pe seama fluxului de particule electrice care ajunge la acetia, respectiv, pe de o parte,
energia dat de electroni, WAe , i de ionii negativi, WA I , i, pe de alt parte, energia dat de ionii
pozitivi, WK I + , care sunt n funcie de durata descrcrii, te, dup cum urmeaz.
I.

La prelucrarea prin electroeroziune cu durate ale descrcrilor electrice foarte mici

i mici, dei n interstiiu apar toate cele trei categorii de particule electrice, respectiv
electronii, e, ionii negativi, I, i ionii pozitivi, I+, viteza electronilor fiind mult mai
mare dect cea a ionilor, electronii ajung primii de la catod la anod i prin
componenta de energie WAe anodul se erodeaz mai mult dect catodul. Ionii avnd
masele mai mari dect electronii parcurg interstiiul cu viteze mai mici dect electronii.
Ca rezultat, caracteristicile eseniale ale prelucrrii cu durate foarte mici i mici ale
descrcrilor electrice sunt:
1.
Curentul n descrcare este preponderent electronic (format din electroni);

II.

2.

Eroziunea la anod este mare dect eroziunea catodului;

3.

Polaritatea care trebuie folosit este: Electrod (-) i Pies (+), care se numete
POLARITATE DIRECT.

4.

Prelevarea se face, preponderent, sub form de vapori, deoarece materialul

anodului nu mai are timp s se nclzeasc i s se lichefiaz, i se obine, astfel, o
productivitate mic la anod, o rugozitate foarte bun i o uzur mare a
electrodului.

La prelucrarea prin electroeroziune cu durate ale descrcrilor electrice mari i

foarte mari, dei n interstiiu apar, la fel, toate cele trei categorii de particule electrice,
respectiv electronii, e, ionii negativi, I, i ionii pozitivi, I+, dei electronii ajung primii de
la catod la anod, datorit duratelor mari ale descrcrilor ionii pozitivi au timp s
ajung i ei pe catod i prin componenta de energie WKI+ catodul se erodeaz mai
mult dect anodul, deoarece masa ionilor pozitivi este mult mai mare dect masa
electronilor
Ca rezultat, caracteristicile eseniale ale prelucrrii cu durate mari i foarte mari ale
descrcrilor electrice sunt:
1.
Curentul n descrcare este preponderent ionic (format din electroni, dar i din
ioni);
2.

Eroziunea la catod este mai mare dect eroziunea anodului;

3.

Polaritatea care trebuie folosit este: Electrod (+) i Pies (-), care se numete
POLARITATE INVERS.

4.

Prelevarea se face, preponderent, sub form de lichid, deoarece materialul

catodului are timp s se nclzeasc i s se lichefiaz, i se obine, astfel, o
productivitate mare la catod, o rugozitate foarte sczuta i o uzur mic a
electrodului.

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat
3.3. PROCESE CARE NSOESC PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE

Principalele categorii de procese care nsoesc prelucrarea prin electroeroziune

I.

Din punct de vedere al elementului care compune structura procesului:

1.
2.
3.

II.

Procese electrice
Procese chimice
Procese mecanice
Procese termodinamice

Principalele procese de la anod care nso esc prelucrarea

prin electroeroziune
1.

2.

Procese termice:

3.

5.

Contracii;
Dilatrii;
Ruperi i fisuri.

Contradicii dilatrii;
Ruperi, fisuri.

Procese chimice:

Combinarea ionilor negativi i atragerea la anod;

Procese de interaciune electrod-anod.

nclzire;
Topirea materialului n statul de suprafa;
Vaporizare.

nclzire, topire i vaporizare de materiale;

nclzire i modificare a temperaturii straturilor inferioare nvecinate.

Procese mecanice:

4.

Emisie de electroni, autoemisie i emisie secundar;

Smulgerea de particule electrice i aciuni electrostatice dintre acestea.

Aciuni de combatere prin reacii chimice cu dielectricul;

Reacii chimice cu dielectricul i materialul din interstiiu i formarea unei
pelicule care se depune pe catod. Grosimea i proprietile acestei pelicule
sunt n funcie de parametrii regimului electric, natura dielectricului i natura
cuplului de materiale electro-pies. Atunci cnd catodul este scula, procesul de
prelucrare se dirijeaz astfel nct depunerea peliculei s se realizeze i s se
protejeze astfel scula mpotriva uzurii (la fel se procedeaz i atunci cnd
anodul este scul).

Procese hidrochimice:

Catodul suport aciunea forelor hidrodinamice de expulzare a materialelor

n stare lichid n interstiiu nsoit de formarea craterelor.
Craterele apar, ca efect, cu margini uor rotunjite.

Procese chimice:

5.

Procese mecanice:

4.

Procese electrice:

Procese termice:

3.

1.

Procese electrice

2.

Principalele procese de la catod care nsoesc prelucrarea prin

electroeroziune

Din punct de vedere al naturii procesului de prelucrare:

1.
2.
3.
4.

A.

Procese la anod
Procese la catod
Procese n dielectric

B.

Reacii chimice ale materialului de baz cu elementele componente din

dielectric i coloan;
Reacii de combinare a unor elemente din dielectric cu cele de pe anod i de
formare pe suprafaa acestuia a unei pelicule cu proprietii structurale n
funcie de regimul electric, natura dielectricului i natura cuplului de material
electrod-pies.

Procese hidrodinamice:

Suprafaa anodului suport aciunea forelor hidrodinamice de expulzare a

materialului din crater;
Apariia craterelor, ca efect, cu margini uor rotunjite.

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat 10
C.

Principalele procese din dielectric care nsoesc prelucrarea

prin electroeroziune
1.

Procese electrice:

2.

Procese termice:

3.

nclzirea dielectricului;
Formarea incintei gazoase prin vaporizarea lui;
Aciunea de nclzire a straturilor din imediata vecintate i de transformare pe
aceast baz a structurii i proprietii acestuia.

Procese mecanice:

4.

De combinare a particulelor i de aciune i reaciune datorate forelor dintre

acestea;
De strpungere a mediului dielectric i transformare a acestuia din dielectric n
mediu bun conductor. Acest proces se numete ionizare (procesul invers de
revenire a dielectricului din starea ionizat de conductor electric n stare de
dielectric nu conduce curentul se numete deionizare). Deci dielectricul poate
fi ionizat sau deionizat;
Prin proprietile sale de ionizare, dielectricul conduce n mare msur procesul
de amorsare a descrcrilor i n final de realizare a procesului de prelucrare.

Dielectricul suport forele hidrodinamice ale undei de oc rezultate din

imploziile bulelor de gaz din jurul canalelor de descrcare;
Suport parial efectul forelor electromagnetice Skin i Pinch.

Procese chimice:

5.

Aciuni de combinare i de recombinare cu molecule ale electrozilor i cu

particule din interstiiu;

Reacii chimice cu electrozii i participarea la realizarea peliculei care se depune

pe acetia;

Ca urmare a modificrilor temperaturii are loc piroliza dielectricului (proces

care este n funcie de natura dielectricului).
Procese hidrodinamice:

Suport creterea presiunii bulei de gaz, scderea acesteia, i aciunea undei de

oc i a forelor hidrodinamice care iau natere odat cu implozia bulelor.

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat 11
3.4. EFECTELE PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE

Principalele categorii de efecte care nsoesc prelucrarea prin electroeroziune

I.

Din punct de vedere al componentei care particip la proces:

1.
2.
3.

II.

Efecte la pies;
Efecte la electrod;
Efecte la dielectric.

Din punct de vedere al naturii efectelor:

1.
2.
3.

Efecte de erodare;
Efecte de modificare a proprietilor;
Efecte de modificare a structurii.

Grosimea acestui strat, HF, este n funcie de parametrii electrici folosii i de natura
cuplului electrod-pies. Astfel, se constat c indiferent de natura materialului piesei, adncimea
stratului fisurat, HF, are o valoare mai mare pentru prelucrarea de degroare i semifinisare i este
foarte mic la prelucrrile de finisare.
Din punct de vedere al materialului piesei se constat c adncimea stratului fisurat,
HF, are valori mari pentru materialele care au proprieti termofizice nalte (precum carburile,
oelurile cu carbon, crom, wolfram etc.) i are valori mici, aproape inexistente, la materialele cu
proprieti termofizice mici, adic cele cu prelucrabilitate bun prin electroeroziune
Dup caz, structura zonei 1 cu durabilitate nalt, dar n funcie material i regim, cu
modificri de structur, cu fisuri i ruperi se recomand s fie pstrat sau s se ndeprteze prin
prelucrarea de semifinisare i finisare n funcie de rolul funcional al suprafeei.

Zona 2 este zona influenat termic, cu adncime HZIT (fig. 3.11). n aceast zon se
constat modificri importante ale structurii materialului de baz, datorat nclzirii acestuia la
temperaturi nalte. Este o zon cu proprieti i cu duritate puin mai mari dect cela ale
1.
Efectul de erodare - de modificare a formei i a dimensiunilor suprafeelor materialului de baz, cu gruni cristalini mai mari i de forme diferite (fig. 3.11).
prelucrate. n funcie de caracteristicile parametrilor electrotehnologici, efectele de erodare sunt:
A.

Efectele la pies ale prelucrrii prin electroeroziune

De degroare se obin caracteristici mari de productivitate i o rugozitate i

precizie sczute;
De semifinisare se mbuntesc caracteristicile dimensiunilor i de rugozitate
dar se obine o productivitate mai sczut;
De finisare se obin dimensiunile finale ale suprafeei, forma i rugozitatea
prescrise n desen.

Pentru obinerea unui efect de erodare preponderent la pies, n funcie de parametrii

electrici i de natura cuplului de materiale electrod-pies, se utilizeaz dou polariti, respectiv:

Polaritate direct (E -; P +), n general la prelucrarea cu durate scurte de impuls

i, n special, la prelucrri cu generatoare de impulsuri dependente de tip RC, n
cazul prelucrrilor de finisare;
Polaritate invers (E +, P-), la prelucrarea cu durate mari de impulsuri, pe
regimuri de semifinisare i de degroare.

Fig. 3.11. Reprezentarea efectelor de modificare a structurii i proprietilor

Ca urmare a modificrilor dimensiunilor suprafeei prelucrate, date de efectului de
Zona 3 este o zon cu structur i proprieti nemodificate, n care acestea se apropie de
erodare, distana dintre electrozi se modific continuu i pentru compensarea efectului n structura
valorile materialului de baz (fig. 3.11).
instalaiei de prelucrare se impune s se prevad un sistem denumit de reglare automat a
interstiiului de lucru prin care se apropie continuu, dup caz, electrodul de pies sau invers.
3. Efectul de depunere i peliculizare care, n funcie de parametrii electrici, cuplul
electrod-pies i de natura i proprietile dielectricului, se manifest prin formarea i depunerea
2. Efectul de modificare ale structurii i proprietilor stratului superficial al piesei.
pe suprafaa prelucrat a piesei n urma fiecrei descrcri a unei pelicule cu caracteristici fizicoAnaliza modificrii stratului superficial al piesei evideniaz ca efect al electroeroziunii existena a
mecanice foarte nalte (temperatur de topire i de vaporizare nalte, care poate modifica bilanul
3 zone cu caracteristici total diferite, ale cror caracteristici sunt prezentate n continuare, pe aciunilor de eroziune pe pies, prin procesele elementare de prelevare i de depunere.
baza reprezentrii din figura 3.11, dup cum urmeaz.
La pies, prin alegerea polaritii n mod corespunztor, dar i datorit celorlali
Zona 1, zona cu cele mai mari modificri n care stratul superficial. Aceasta prezint n parametri, se constat c n timp procesul de peliculizare, depunere, dei exist, el nu influeneaz
partea sa superioar transformri structurale i de compoziie prin existena unor fii subiri de n final, dup un anumit moment de prelucrare, bilanul transformrii suprafeei. Practic se constat
straturi albe poriuni decarburate ca urmare a efectului aciunii descrcrilor n imediata c stratul peliculizat care se depune n urma unui tren al descrcrilor este prelevat, erodat, de
vecintate cu piesa. n adncime, zona 1 prezint poriuni cu fisuri i ruperi pe o anumit urmtoarele descrcri care urmeaz n timp, n final piesa prezentnd modificri mai mari de
adncime. nlimea acestei zone este, n general, denumit ca HF nlimea stratului fisurat i erodare adic o prelucrare dorit i nu o depunere.
decarburat.
Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat 12
B.

Efectele la electrod ale prelucr rii prin electroeroziune

Aceste efecte pot fi prezentate similar celor de la pies, dup cum urmeaz.
1.

Efectul de erodare a electrodului

Astfel, se dovedete c dac electrodul este, ndeosebi, din grafit, polaritatea este invers
(E- i P+), duratele de descrcare sunt mari i foarte mari, iar dielectricul este o hidrocarbur, se
poate obine o uzur relativ volumic, , mai mic ca 1%, respectiv:

VE
100 =<<< 1%
VP

(3.8)

Acesta este un efect nedorit pentru c modific forma i dimensiunile electrodului. Se

Aceast uzur este denumit uzur zero i se obine ca urmare a depunerii pe electrod a
denumete proces de uzare i se urmrete limitarea acestuia la minim prin o serie de msuri
unei pelicule protectoare care se apreciaz a fi de acelai ordin de mrime la fiecare descrcare cu
tehnologice, precum:
mrimea uzat (prelevat).

Alegerea unei polariti corespunztoare (respectiv, direct la prelucrarea cu

Aceast direcie de prelucrare, respectiv cu uzur zero, este n prezent favorizat i de
durate ale descrcrilor mici i invers la prelucrarea cu durate mari);
alte cercetri referitoare la natura materialului electrodului, forma impulsului de tensiune i curent n

Stabilirea unor valori ale parametrilor electrici care s determine obinerea

descrcarea, elemente pe care le furnizeaz generatorul de impulsuri.
unor uzuri n funcie de natura prelucrrii (de degroare, de semifinisare sau de
finisare). Cu creterea energiei unei descrcri uzura electrodului crete. Creterea
De exemplu, datorit depunerilor dirijate care se pot realiza prin peliculizare pe electrod,
energiei pe seama mririi intensitii curentului n descrcare conduce la obinerea dependena uzurii volumice relative, , de durata descrcrilor poate arta ca n figura 3.12.
unei uzuri mari. Acest regim este folosit pentru prelucrrile de degroare i de
Obinerea regimului de prelucrare denumit cu uzur zero, adic la care uzura volumic
semifinisare. La prelucrrile de finisare se utilizeaz regimuri cu intensiti mici i,
este foarte mic, respectiv 1%, ndeosebi pe baza prelucrrii cu durate lungi ale
relativ

ca rezultat, se obine la o uzur mic.

descrcrilor,
te, are ns, practic, i un mare dezavantaj i anume acela c se obine o rugozitate

Alegerea unui lichid dielectric corespunztor, care, n funcie de natura

necorespunztoare, foarte mare, proces explicat prin creterea energiei descrcrilor,
electrodului i a piesei, s conduc la un efect de erodare a electrodului mai mic.
We = ue ie te, odat cu creterea duratei descrcrilor, te.
2.
Efectul de modificare a structurii i proprietilor stratului superficial
Concluzie. Avnd n vedere c la prelucrarea de degroare se urmrete obinerea unor
al electrodului
productiviti foarte mari, n acest caz se lucreaz cu valori mari ale intensitii curentului n
Avnd n vedere materialele care se recomand a fi utilizate pentru electrozi, n general descrcare ie i durate mari ale descrcrilor, te, iar ca rezultat se obine o productivitate maxim i
aceste efecte sunt mai mici dect cele nregistrate la pies, dei ele exist.
o uzur minim, dar o rugozitate foarte mare - necorespunztoare.
3.

Efectul de depunere i peliculizare a unui strat pe suprafaa electrodului

n orice proces de prelucrare prin electroeroziune se urmrete ca forma i dimensiunile

electrodului s nu se modifice. Acest lucru impune ca uzarea acestuia s se realizeze n limite ct
mai mici. Pe baza ultimelor realizri, s-a dovedit c printr-o alegere corespunztoare a polaritii i a
celorlali parametri electrici, precum i a naturii dielectricului i a proprietilor acestuia, se poate
dirija efectul de depunere pe electrod a unei pelicule care poate proteja electrodul mpotriva erodrii.

Regimurile de prelucrare cu uzur zero se pot ntlni, cel mai des, la regimurile de
semifinisare, cnd intensitatea curentului n descrcare, ie, este mai mic, iar duratele descrcrilor,
te, pot fi mari i foarte mari.
Obinerea unor uzuri zero la regiunile de finisare, unde condiia cea mai mare
important este pstrarea nemodificat a formei i a dimensiunilor electrodului, se face destul de
greu i anume prin utilizarea unor materiale pentru electrozi care au o prelucrabilitate prin
electroeroziune foarte sczut, respectiv au o rezisten la electroeroziune foarte nalt, pe baza
proprietilor lor termofizice i electrice deosebit de bune.

Fig. 3.12. Reprezentarea efectului de depunere i peliculizare la electrod

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Tehnologii de Prelucrare prin Electroeroziune 1 - Pentru uzul studenilor, Cap. 3. Teoria mecanismului prelucrrii prin electroeroziune - Rezumat 13
C.

Efectele procesului de electroeroziune asupra dielectricului

Efectele procesului de prelucrare prin electroeroziune asupra dielectricului sunt n general

efecte nedorite.
1.

Efectul de transformare i de modificare a structurii i compoziiei

dielectricului

n care:

T este perioada impulsurilor [s];

t este timpul de ntrziere la amorsare a descrcrii [s];

ts este timpul de strpungere a interstiiului de lucru [s];
te este durata descrcrilor
to este durata pauzei impulsurilor de tensiune [s];
td = t + ts este durata amorsrii descrcrilor electrice [s].

Acest efect se datoreaz nclzirii dielectricului la temperaturi nalte. Printre cele mai
Dac durata de amorsare, td, crete, aceasta presupune c dielectricul se deionizeaz sau
importante efecte sunt cele de vaporizare i de modificare a proprietilor. Pe aceast baz se
se ionizeaz greu i conform relaiei (3.9) rezult c frecvena scade. Ca rezultat, productivitatea
apreciaz calitatea dielectricului din punct de vedere al materialului, structurii i capacitii de
scade cu scderea frecvenei deoarece n unitatea de timp scade numrul de descrcri care au loc.
ionizare (transformarea lui n lichid conductor) i de deionizare (revenirea lui n stare de dielectric).
De asemenea, dielectricul are o influen foarte mare prin caracteristica sa de ionizare,
Capacitatea dielectricului de ionizare i de deionizare este o caracteristic foarte adic de revenire din starea de mediu conductor n starea de dielectric.
important a dielectricului care determin caracteristicile de productivitate i de precizie ale
Cu ct caracteristica de ionizare a unui dielectric este mai mic cu att la acel dielectric
prelucrrii. Ionizarea rapid determin scurtarea timpilor de ntrziere la amorsare, t, i pe cei de
se poate folosi un regim cu durate de pauze ntre impulsuri, to, mai mici. Ca rezultat, conform
strpungere a interstiiului, ts (fig. 3.13).
relaiei frecvenei, (3.9), scderea duratei de pauz, to, conduce la creterea frecvenei i la
obinerea unui numr mai mare de descrcri n unitatea de timp, deci la o productivitate mai mare.

t d1

t d2

2.

Acest efect conduce la nrutirea continurii a procesului de prelucrare datorit

modificrii mecanismului de amorsare a descrcrilor electrice. Din acest punct de vedere se
apreciaz c gradul de impurificare maxim admis este mai mic de 2%.

Efectul de impurificare a dielectricului cu particulele erodate

__

ue

Practic, se constat c depirea acestui grad de impurificare conduce la scderea

performanelor de productivitate mare i de uzur mic ale prelucrrii.

___

Ue U

t e1

t0

t e2

Pentru acest motiv n structura unei instalaii de electroeroziune se prevede un sistem de

circulaie a dielectricului i de splare a interstiiului de lucru, adic de evacuare forat din
interstiiu a particulelor prevalate.

ti

ti
tp

3.

__

ie

Ie

Efectul de nclzire a dielectricului

Acesta este un efect de cretere a temperaturii dielectricului, datorit transmiterii

temperaturii din zona prelucrrii spre zonele nvecinate. Drept rezultat, dielectricul i modific
proprietile de fluiditate, i deci de splare a interstiiului de lucru, motiv pentru care orice
instalaie de prelucrare prin electroeroziune are n structura sa un sistem de pstrare constat a
temperaturii dielectricului, respectiv de termostatare a acestuia.

__

t
Fig. 3.13. Reprezentarea parametrilor impulsurilor electrice
Deionizarea impune durata pauzei descrcrilor to, care dac este mare conduce la
obinerea unei frecvene, f, mici a descrcrilor i, n final, la productiviti mici, conform relaiei
frecvenei i anume (fig. 3.13):
Frecventa = f =

1
1
.
=
T ti + ts + t e + to

(3.9)

Fiecare student poate realiza o singur copie a acestui material, numai pentru uzul personal. Orice alt multiplicare / utilizare fr acordul autorului contravine legilor dreptului de autor / copyright i poate fi pedepsit n baza acestora.