Sunteți pe pagina 1din 8

MATERIALE CERAMICE

CONSIDERAII GENERALE I CLASIFICARE


Materialele ceramice, din punct de vedere constitutiv i structural, sunt roci sintetice
rezultate prin arderea la temperaturi ridicate a unei paste care posed plasticitate, n
prealabil fasonat i uscat, constituit dintr-un amestec de silicai sau oxizi, de origine
natural sau artificial, care sufer o serie de transformri chimice i structurale nsoite
de variaia volumului. n funcie de temperatura la care se realizeaz arderea i de
compoziie, pot avea loc urmtoarele procese:
sinterizarea, constnd n legarea ntre ele a particulelor constituente ale masei
ceramice prin nmuiere superficial;
vitrificarea, care presupune transformarea amestecului de silicai ntr-o mas
amorf cu luciu sticlos, numit mas sticloas;
clincherizarea, proces intermediar ntre sinterizare i vitrificare care conduce la
obinerea unei mase compacte i dure.
Ceramicele se prepar din materii prime care posed plasticitate (numite materiale
plastice), cum ar fi argilele, caolinurile, haloisitele, bentonitele, i materiale auxiliare crora
contactul cu apa nu le confer plasticitate (numite materiale neplastice): nisipurile, praful de
amot, cenua, zgura, cuarul, feldspatul, calcarul, dolomita.
Materia prim de baz folosit n industria produselor ceramice este argila. Aceasta,
datorit structurii lamelare (stratificate) i caracterului hidrofil, prin amestecare cu apa
formeaz o past plastic creia i se pot da forme variate prin operaia numit fasonare, pe
care le pstreaz dup uscare i ardere. n funcie de indicele de plasticitate ap, apreciat prin
procentul de ap pe care-l conine o epruvet de argil ncercat conform metodelor
standardizate, se disting urmtoarele tipuri de argile:
cu plasticitate superioar, avnd ap>30;
cu plasticitate medie, pentru care ap=15 30;
cu plasticitate sczut, avnd ap=7 15;
neplastice, ap<7.
n cursul nclzirii progresive a masei argiloase fasonate au loc mai multe
transformri:
evaporarea apei libere i a celei absorbite (numit ap higroscopic) prin nclzire
pn la 110 0C, proces ce are loc cu micorare de volum, numit contracie la
uscare. Procesul este reversibil, prin contactul cu apa masa argiloas redevenind
plastic;
eliminarea apei legate chimic (apa de cristalizare) la temperaturi cuprinse ntre
450 0C i 600 0C (n funcie de natura argilei), argila devenind poroas i
sfrmicioas. Aceast transformare este ireversibil, ntruct la amestecare cu apa
argila nu mai formeaz o mas plastic;
reacia dintre dioxidul de siliciu (SiO2) i trioxidul de aluminiu (Al2O3), cu
micorare de volum, denumit contracie la ardere, la temperaturi mai mari de
750 0C, compuii rezultai imprimnd masei poroase stabilitate fa de ap i
rezistene mecanice i chimice;

topirea parial la temperaturi mai mari de 1000 0C, ceea ce determin scderea
porozitii, topitura umplnd porii masei argiloase arse.
Continuarea nclzirii determin nmuierea masei argiloase (datorit unei proporii
mari de topitur), aceasta deformndu-se sub propria greutate i apoi topindu-se. Temperatura
la care argila sub sarcin prezint o deformare standard caracterizeaz refractaritatea ei. n
funcie de aceast caracteristic, argilele se clasific n:

argile fuzibile (sunt cele mai rspndite), refractaritatea fiind sub 1100 0C;

vitrifiabile, cu refractaritatea n jur de 1500 0C, acestea prin ardere formeaz


produse clincherizate i vitrifiate;

argile refractare, avnd refractaritatea peste 1580 0C

n industria produselor ceramice, n afar de materia prim de baz, care este argila, se
mai utilizeaz i materiale auxiliare. n funcie de rolul pe care-l ndeplinesc adugate n
anumite proporii masei argiloase, materialele neplastice se clasific n:
degresani, care micoreaz pasticitatea prea ridicat a masei argiloase, permind
realizarea unei bune fasonri i a unei uscri fr contracii mari, deformri i
crpturi ale masei ceramice: nisipul, praful de amot, cenua, zgura, deeuri
lemnoase;
aglomerani, materiale care mresc plasticitatea masei argiloase, avnd un efect
contrar celui pe care-l determin degresanii, printre acetia numrndu-se: varul,
melasa, dextrina;
fondani, care determin scderea temperaturii de clincherizare sau vitrifiere, cel
mai folosit fiind feldspatul.
O caracteristic important a materialelor ceramice este porozitatea, care este funcie
de materia prim folosit i temperatura de ardere. n funcie de porozitatea lor, materialele
ceramice se pot clasifica n:
materiale ceramice poroase (prezint o capacitate mare de absorbie a apei),
porozitatea acestora fiind de pn la 8%, majoritatea porilor materiei prime
plastice rmnnd deschii n timpul arderii;
materiale ceramice semivitrificate sau clincherizate, cu o porozitate de 2% - 8%,
porii materiei prime plastice nchizndu-se parial;
materiale vitrificate (capacitatea de absorbie a apei este practic nul), avnd
porozitatea sub 2%, majoritatea porilor materiei prime plastice nchizndu-se n
timpul arderii.
n funcie de textura ciobului (aspectul masei ceramice n sprtur, determinat de
granulaia componenilor, numit textur), modul de prelucrare i puritatea materiilor prime,
materialele ceramice se mpart n materiale de ceramic brut i materiale de ceramic fin
(fig. 1).
Materialele de ceramic brut se obin din argile comune sau refractare, silice sau ali
silicai. Dup ardere, ciobul prezint textur grosier, zgrunuroas i este colorat diferit n
funcie de impuriti, mai ales de oxizii de fier. Aceste materiale sunt masive, neglazurate i
se folosesc pentru construcia de zidrii i nvelitori sau pentru construcia cuptoarelor i
instalaiilor termice industriale.

Materialele de ceramic fin se obin din materii prime argiloase curate, splate i fin
mcinate, n special caolinuri i ali silicai sau oxizi metalici. Prezint o finisare mai ngrijit
a suprafeelor, iar dup ardere, ciobul posed o textur fin, omogen i este alb. n
majoritatea cazurilor sunt glazurate. Dintre ele, cele mai importante sunt faianele, gresiile i
porelanurile, din care se fabric obiecte de larg consum, de art, produse tehnice i materiale
de construcii.

BRUT

Materiale de construcii:
-

crmizi normale, cu goluri, de faad;

igle;

tuburi drenaj

Materiale
refractare:
silicioase,
silicoaluminoase,
aluminoase, magneziene, carbonice, spinelice
Materiale cu ciob colorat:

MATERIALE
DE
CERAMIC

FIN

poros: olrie, majolic, cahle pentru sobe de teracot,


faiane de amot;

semivitrificat: clincher, tuburi de bazalt artificial;

vitrificat: gresie antiacid, dale, pavaj, gresie pardoseal

Materiale cu ciob alb:


-

poros: faian calcaroas, feldspatic, silicioas;

semivitrificat: semiporelan;

vitrificat: porelan moale, tare, mase speciale

Fig. 1. Clasificarea materialelor ceramice

OBINEREA MATERIALELOR CERAMICE


Prepararea maselor ceramice cu plasticitatea dorit n vederea fasonrii presupune
adugarea degresanilor n materiile prime argiloase, operaie care se realizeaz pe cale uscat
sau umed.
Procedeul pe cale uscat se folosete la fabricarea maselor ceramice cu textura
ciobului mai grosier i presupune: mcinarea componenilor plastici i a degresanilor,
dozarea, omogenizarea, umezirea amestecului i dospirea pastelor. Mcinarea materiilor
prime se realizeaz cu ajutorul concasoarelor, colergangurilor, valurilor i morilor cu bile de
diferite tipuri, iar pentru dozarea componenilor se folosesc balane automate cu aciune
intermitent sau continu.

Omogenizarea amestecului de materiale se realizeaz cu ajutorul amestectoarelor


pentru materiale pulverulente, care pot fi de mai multe feluri: amestectoare cu palete, cu
arbori n form de Z (tip Werner), cu micare complex a materialului (tip Eirich) i
colerganguri amestectoare.
Masele ceramice, astfel preparate, se umezesc i se depoziteaz n bazine de ciment, n
vederea dospirii, timp de cel puin 15 zile, acoperite cu saci uzi (pe toat perioada depozitrii
trebuie din cnd n cnd asigurat umectarea). Prin aceasta se confer un pronunat caracter
coloidal particulelor substanelor argiloase i se asigur condiiile dezvoltrii acizilor humici
sub aciunea bacteriilor. n consecin se mrete plasticitatea pastei, ceea ce va asigura o
fasonare mai bun acesteia.
Procedeul pe cale umed, utilizat la fabricarea articolelor de ceramic fin, const
din: dozare, mcinarea umed a maselor, omogenizarea i filtrarea barbotinelor, dospirea i
dezaerarea pastelor. Dozarea se face n greutate sau n volume, sub form de barbotine, iar
mcinarea materialelor degresante se realizeaz separat de a maselor plastice, n mori
cilindrice cu bile, cu aciune discontinu.
Omogenizarea barbotinelor de materiale degresante cu materialele argiloase se face
folosind agitatoare cu palete rotative sau cu elice. n continuare barbotinele se trec peste site
cu bronz fosforos i peste magnei permaneni sau electromagnei pentru a fi reinute
particulele mici de fier.
Barbotinele purificate se deshidrateaz prin filtrare, sub vid, iar masele rezultate se
las n repaus pentru a dospi, minimum 30 de zile, n pivnie umede i cu temperatur
constant. nainte de fasonare, acestea se omogenizeaz i se dezaereaz cu ajutorul
malaxoarelor de tip colergang i se taie n buci adecvate pentru procesul de fasonare.
Fasonarea materialelor ceramice reprezint operaia prin care pastei plastice i se d
forma definitiv, dar mrit, avnd n vedere contracia la uscare i la ardere a masei
ceramice. Se poate realiza pe cale umed, semiumed sau uscat.
Fasonarea materialelor ceramice pe cale umed se face prin urmtoarele metode:
manual din past plastic;
strunjire n forme de ipsos;
presare din mas plastic;
trefilare sau strunjire din calupuri zvntate sau uscate;
turnarea barbotinei manual n forme de ipsos sau semiautomat pe conveier;
turnarea barbotinei sub presiune la cald, 80 0C 150 0C
Fasonarea materialelor ceramice pe cale uscat se utilizeaz pentru confecionarea
pieselor ceramice cu dimensiuni precise i forme complicate. n acest scop, masa pulverulent
slab umezit se fasoneaz n matrie de oel, prin presare (iniial uoar, dup care puternic),
cu ajutorul unor prese manuale, cu friciune, cu arbore cotit sau hidraulice.
Uscarea materialelor ceramice se realizeaz prin evaporarea apei fie natural fie forat.
n cazul evaporrii naturale agentul de uscare este aerul atmosferic, cu temperatura i
umiditatea depinznd de starea vremii. Evaporarea forat presupune folosirea aerului nclzit
n instalaii speciale, sub form de camere sau tuneluri, care permit reglarea umiditii i a
temperaturii. Uscarea formelor crude este necesar pentru a evita o evaporare intens a apei n
timpul arderii, care ar provoca fisurarea i crparea masei ceramice.

Arderea materialelor ceramice se realizeaz la temperaturi ridicate, cnd au loc o


serie de transformri chimice i structurale, nsoite de variaia volumului i implicit a
densitii, rezultnd o piatr artificial. n timpul nclzirii se produc urmtoarele procese:
ndeprtarea umiditii reziduale i a umiditii higroscopice, ntre 170 0C i 220
0
C;
ndeprtarea apei de constituie din reeaua hidroxidului de fier i cea a
haloisitului, ntre 200 0C i 400 0C;
ndeprtarea apei de constituie din aluminosilicai (caolinit, montmorillonit) i
disocierea carbonailor i sulfailor, ntre 400 0C i 1000 0C;
sinterizarea i vitrifierea, ntre 900 0C i 1400 0C;
rcirea i definitivarea cristalizrii
Cuptoarele folosite la arderea produselor ceramice pot fi clasificate n funcie de:
modul de nclzire: cuptoare cu crbuni, cu gaze, cu combustibili lichizi, cuptoare
electrice;
produsele de ardere: cuptoare pentru crmizi i igle, olrie, cahle de teracot,
ceramic fin;
forma constructiv: cuptoare lungi, ptrate, rotunde, n zig-zag, circulare, camer,
tunel;
drumul flcrii: cuptoare cu flacr ascendent, transversal i ntoars;
contactul produselor cu gazele de ardere: cuptoare cu flacr direct sau muf;
modul de exploatare: cuptoare cu funcionare periodic sau continu

TIPURI DE MATERIALE CERAMICE


Crmizile sunt pietre artificiale compacte, de forma unui paralelipiped
dreptunghiular, fasonate din argil uor fuzibil, cu sau fr adaosuri degresante, i arse la
temperaturi cuprinse ntre 950 0C i 1100 0C. Sunt de mai multe feluri: crmizi pline presate
pe cale umed, crmizi cu guri verticale, crmizi i blocuri cu goluri orizontale, crmizi
gurite cu lamb i uluc, crmizi de placaj pentru zidrie aparent. Pentru couri se produc
crmizi radiale.
Crmizile pot fi fabricate prin metoda plastic sau prin presare semiuscat. Muchiile
i suprafeele trebuie s fie drepte, iar colurile i muchiile fr tirbituri. De asemenea, feele
vizibile trebuie s fie lipsite de crpturi i fisuri.
n funcie de rezistena la compresiune, crmizile sunt grupate n trei mrci (50, 75 i
100), iar dup densitatea aparenta sunt grupate n trei clase (C1, C2 si C3).
Crmizile i blocurile ceramice de zidrie cu goluri permit reducerea grosimii
pereilor, datorit caracteristicilor termoizolante superioare, reducnd totodat ncrcarea
fundaiilor. Golurile blocurilor ceramice reprezint 15- 45% din volumul acestora. Unele
planee pot fi construite de asemenea din blocuri ceramice cu goluri.

Porozitatea i implicit capacitatea de absorbie a apei variaz n limite foarte largi, n


funcie de felul materialului i de tehnologia de fabricaie. Porozitatea nu trebuie s
depeasc 20% pentru a nu afecta rezistenele mecanice i cele la nghe-dezghe alternativ
ale produselor. Culoarea crmizilor difer, n funcie de compoziia chimic i de
temperatura la care s-a realizat arderea, de la galben pai la verzui.
Rezistena la nghe. Produsele ceramice, expuse n mod curent intemperiilor, trebuie
s reziste aciunilor repetate de nghe-dezghe; apa absorbit n porii produselor i mrete
volumul cu circa 9% prin ngheare, exercitnd asupra pereilor, porilor i a capilarelor
presiuni care pot atinge pn la 2.800 atmosfere. Procesul de distrugere parial sau total a
produsului argilos ars poros sub aciunea repetat a ngherii i dezgherii apei din pori se
numete gelivitate. Ca atare, produsele ceramice trebuie s fie negelive pentru a corespunde
ca materiale de construcie.
Eflorescena. Uneori suprafaa crmizilor se acoper cu un strat alb, care, cu timpul,
poate s se ndeprteze. Aceste extrudri de la suprafaa produselor ceramice se numesc
eflorescene. Cauza apariiei lor este deplasarea unor sruri solubile, prin capilaritate, din
interiorul produsului la suprafaa acestuia. Ele pot deveni vizibile la ieirea produselor din
cuptor, dup umezirea lor.
Macerarea argilei. n scopul obinerii unei mase ceramice omogene care s asigure
fabricarea crmizilor de bun calitate, argila extras din carier trebuie sa fie prelucrat,
ntruct prezint o structur compact, stratificat i neuniform. Pentru distrugerea structurii
naturale a argilei se recurge la macerare. Aceasta este un proces fizico-mecanic de expunere a
argilei aciunii agenilor atmosferici (vnt, ploi, nghe-dezghe etc.), cu scopul mrunirii
acesteia, a plasticizrii i a uniformizrii umiditii i a eliminrii srurilor solubile care duc la
apariia eflorescenelor pe produsul finit.
iglele pentru acoperiuri, de diferite tipuri (solzi, cu jgheab, olandez, roman etc.)
i de dimensiuni variabile, se fabric din varieti superioare de argile plastice fuzibile, cu o
contracie la uscare medie de cel mult 7%. iglele fasonate prin presare n tipare sau prin
tragere prin filiera presei cu melc se aduc n camerele de uscare aezate deasupra cuptoarelor
de ardere, unde se usuc cu ajutorul gazelor arse i a cldurii radiante, dup care se introduc n
cuptoarele de ardere, temperaturile de lucru fiind cuprinse ntre 900 0C i 1000 0C.
iglele se produc i smluite n diferite culori. Pentru o rezemare corespunztoare pe
ipcile arpantei de acoperi iglele sunt prevzute cu unul, dou sau patru ciocuri.
iglele solzi prezint inconvenientul folosirii neraionale a suprafeei lor (circa 45%)
n comparaie cu celelalte tipuri, din cauza faptului c etanarea se realizeaz prin suprapunere
i nu prin mbinare cu jgheaburi i pene. Consecina este c acoperiul realizat din astfel de
igle este greu, fiind necesare 40 igle pentru 1 m2 de acoperi.
Tuburile pentru drenaj cu mas poroas nesmluit se fabric din argile plastice de
crmid, cu sau fr adaos de degresani, pe cale umed prin presare. Dup formare, se usuc
i se ard la temperaturi de 950 0C 1000 0C. Forma lor interioar este cilindric, iar cea
exterioar este cilindric sau prismatic. Lungimea tuburilor pentru drenaj este de
330 mm 10 mm, diametrul interior Di=40 mm 250 mm i grosimea pereilor, n funcie de
diametru, g=8 mm 30 mm. Se folosesc la lucrrile hidrotehnice de colectare i evacuare a
apei.

Materialele ceramice din gresie. Gresia ceramic este un material cu structur compact
(clincherizat sau vitrifiat), care se obine prin arderea amestecului de argil vitrifiabil cu
sau fr adaos de feldspat i nisip, la temperaturi cuprinse ntre 1200 0C i
1300 0C. Culoarea gresiei ceramice este foarte variat (brun,roie, galben), fiind funcie de
natura fondanilor i de condiiile de ardere. n anumite cazuri, gresia se glazureaz. Se
caracterizeaz prin rezistene ridicate la compresiune, uzur, agresiune chimic i nghedezghe alternativ, datorit compactitii mari. Cele mai importante produse din gresie
ceramic folosite n construcii sunt:
- Crmizile de clincher, obinute din argile greu fuzibile i cu intervalul de
vitrificare ct mai mare posibil, se utilizeaz la pavarea drumurilor cu mare trafic, trotuarelor,
pentru pardoseli n fabrici, la realizarea faadelor, la instalaiile hidrotehnice (pentru
cptuirea canalelor colectoare). Se fabric cu dimensiunile: 240x110x65 mm sau
220x110x75 mm;
- Tuburile pentru canalizare, se fabric din argile plastice greu fuzibile, cu
temperatur de vitrificare sczut, i sunt acoperite att n interior ct i la exterior cu smal,
pentru mrirea impermeabilitii i diminuarea frecrii la curgerea lichidelor. n vederea
asamblrii, la unul din capete sunt prevzute cu muf, iar n interiorul mufei i pe partea
exterioar a capetelor fr muf au caneluri. Se folosesc pentru canalizri i instalaii
industriale prin care circul lichide cu agresivitate chimic. Se fabric cu diferite diametre, 75
mm 1000 mm, i cu lungimea de 1000 mm sau 1500 mm. Grosimea pereilor variaz ntre
14,5 mm i 51 mm, n funcie de diametrul lor;
- Plcile ceramice pentru pardoseli se obin din argil sau mas argiloas cu
adaosuri colorate. Se realizeaz fasonarea lor pe cale semiuscat, prin presare, i sunt arse
pn la vitrificare. Se fabric n forme ptrate (25x25 mm, 50x50 mm, 100x100 mm, 150x150
mm, 200x200 mm, 300x300 mm), dreptunghiulare (100x50 mm, 150x75 mm, 150 x100 mm,
200x100 mm, 300x150 mm) i sub forme de picoturi (L=l=36 mm 75 mm). Grosimea
plcilor variaz ntre 4 i 28 mm. De asemenea, se produc i elemente de racordare (coluri,
scafe i socluri). Suprafaa plcilor poate fi neted sau reliefat, glazurat sau neglazurat. Se
utilizeaz la pardoseli pentru ncperi nelocuite permanent (laboratoare, buctrii, bi,
coridoare, magazii etc.), precum i la placarea pereilor, n special n industrii cu medii
agresive;
- Materialele ceramice antiacide sunt compacte, vitrificate, cu mare rezisten la
compresiune, rupere i uzur, impermeabile pentru gaze i rezistente la aciunea acizilor (doar
acidul fluorhidric, HF, le poate coroda chimic). Se fabric din argile plastice, lipsite de
impuriti duntoare, cu contracie uniform i vitrificare bun la temperaturi relativ sczute,
1130 0C 1180 0C. ntre temperatura de vitrifiere i cea de topire trebuie s existe un interval
ct mai mare. Se utilizeaz n industria chimic, electrochimic, farmaceutic, alimentar etc.
Pentru industria chimic, din aceste produse se fabric: exhaustoare, refrigerente, inele
Rasching, bile, turile, vase cu agitator, cazane pentru fierberea celulozei, cptueli rezistente
la acizi, turnuri de absorbie pentru acid azotic.
Materialele de ceramic fin se obin din paste bine omogenizate, alctuite n
general din argile curate, cu adaosurile necesare, suprafeele fiind mai ngrijit finisate. Cu
micii excepii, se produc glazurate. n funcie de structur se clasific n produse poroase
(faian, majolic, teracot) i produse compacte (semiporelan, porelan i gresie ceramic
fin). Din aceast categorie de materiale ceramice, n construcii se utilizeaz pe scar larg
plcile de faian i plcile de majolic.

Plcile de faian. Faiana se obine dintr-un amestec de circa 50% caolinuri i argile
curate, 40% nisip (degresant) i 10% feldspat (fondant). Plcile de faian se fabric prin
presarea semiuscat a amestecului respectiv bine omogenizat i arderea n dou faze. n prima
faz, se arde amestecul la circa 1250 0C, obinndu-se un produs poros alb(biscuitul).
Ulterior faa exterioar se acoper cu o glazur incolor sau colorat i se realizeaz arderea la
o temperatur mai joas (850 0C 900 0C) pentru topirea glazurii. Suprafaa neglazurat este
prevzut cu striuri pentru a mbunti aderena mortarului cu ajutorul cruia se fixeaz pe
stratul suport.
Plcile de faian se produc n forme ptrate (150x150x5,5 mm) i dreptunghiulare
(150x75x5,5 mm) cu toate muchiile drepte, sau cu o muchie, respectiv cu dou rotunjite. De
asemenea, se produc bruori lai (150x25x5,5 mm) i nguti (150x12,5x5,5) mm), piese
pentru scafe (150x5,5 mm) i piese pentru col (150x5,5 mm). Se produc trei clase de calitate:
extra, I i II. Calitatea se apreciaz n funcie de exactitatea dimensiunilor, planeitatea feelor,
prezena tirbiturilor i calitatea glazurii. De asemenea, plcile trebuie s corespund din
punctul de vedere al rezistenei la ncovoiere (minimum 15N/mm2), al rezistenei la oc
termic, la ageni chimici i al absorbiei de ap (13% 18%).
Se folosesc la placarea pereilor n interior (buctrii, bi, laboratoare, grupuri sociale)
sau la acoperirea meselor de laborator.
Plcile de majolic sunt produse colorate obinute din argile mai puin curate, care
dup ardere dau un ciob colorat n galben-rocat: Pe faa aparent sunt acoperite cu glazur
care poate fi mat sau lucioas, transparent sau opac, divers colorat, ntr-una sau mai multe
culori. Se fabric n forme ptrate (L=20 mm 100 mm, g=5 mm 9 mm) i dreptunghiulare
(L=40 mm 250 mm, l=20 mm 90 mm, g=5 mm 14 mm). n scopul uurrii fixrii pe
elementele de construcii a plcuelor mici (pn la 50 mm), acestea se livreaz n panouri de
circa 32x32 cm, fiind lipite cu faa glazurat pe hrtie.
Plcile de majolic se caracterizeaz prin rezistena la variaii brute de temperatur de
la 150 0C la 20 0C, rezisten la gelivitate (rezist la minimum 25 cicluri nghe-dezghe)
rezistena glazurii la aciunea vaporilor. Nu trebuie s prezinte fisuri, bici, puncte negre n
glazur, stratificri i crpturi n masa ceramic.
Se folosesc la finisarea prin placare a elementelor deconstrucii, att pentru interior ct
i pentru exterior. Se fixeaz cu mortar de ciment cu adaos de var.