Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
topirea parial la temperaturi mai mari de 1000 0C, ceea ce determin scderea
porozitii, topitura umplnd porii masei argiloase arse.
Continuarea nclzirii determin nmuierea masei argiloase (datorit unei proporii
mari de topitur), aceasta deformndu-se sub propria greutate i apoi topindu-se. Temperatura
la care argila sub sarcin prezint o deformare standard caracterizeaz refractaritatea ei. n
funcie de aceast caracteristic, argilele se clasific n:
argile fuzibile (sunt cele mai rspndite), refractaritatea fiind sub 1100 0C;
n industria produselor ceramice, n afar de materia prim de baz, care este argila, se
mai utilizeaz i materiale auxiliare. n funcie de rolul pe care-l ndeplinesc adugate n
anumite proporii masei argiloase, materialele neplastice se clasific n:
degresani, care micoreaz pasticitatea prea ridicat a masei argiloase, permind
realizarea unei bune fasonri i a unei uscri fr contracii mari, deformri i
crpturi ale masei ceramice: nisipul, praful de amot, cenua, zgura, deeuri
lemnoase;
aglomerani, materiale care mresc plasticitatea masei argiloase, avnd un efect
contrar celui pe care-l determin degresanii, printre acetia numrndu-se: varul,
melasa, dextrina;
fondani, care determin scderea temperaturii de clincherizare sau vitrifiere, cel
mai folosit fiind feldspatul.
O caracteristic important a materialelor ceramice este porozitatea, care este funcie
de materia prim folosit i temperatura de ardere. n funcie de porozitatea lor, materialele
ceramice se pot clasifica n:
materiale ceramice poroase (prezint o capacitate mare de absorbie a apei),
porozitatea acestora fiind de pn la 8%, majoritatea porilor materiei prime
plastice rmnnd deschii n timpul arderii;
materiale ceramice semivitrificate sau clincherizate, cu o porozitate de 2% - 8%,
porii materiei prime plastice nchizndu-se parial;
materiale vitrificate (capacitatea de absorbie a apei este practic nul), avnd
porozitatea sub 2%, majoritatea porilor materiei prime plastice nchizndu-se n
timpul arderii.
n funcie de textura ciobului (aspectul masei ceramice n sprtur, determinat de
granulaia componenilor, numit textur), modul de prelucrare i puritatea materiilor prime,
materialele ceramice se mpart n materiale de ceramic brut i materiale de ceramic fin
(fig. 1).
Materialele de ceramic brut se obin din argile comune sau refractare, silice sau ali
silicai. Dup ardere, ciobul prezint textur grosier, zgrunuroas i este colorat diferit n
funcie de impuriti, mai ales de oxizii de fier. Aceste materiale sunt masive, neglazurate i
se folosesc pentru construcia de zidrii i nvelitori sau pentru construcia cuptoarelor i
instalaiilor termice industriale.
Materialele de ceramic fin se obin din materii prime argiloase curate, splate i fin
mcinate, n special caolinuri i ali silicai sau oxizi metalici. Prezint o finisare mai ngrijit
a suprafeelor, iar dup ardere, ciobul posed o textur fin, omogen i este alb. n
majoritatea cazurilor sunt glazurate. Dintre ele, cele mai importante sunt faianele, gresiile i
porelanurile, din care se fabric obiecte de larg consum, de art, produse tehnice i materiale
de construcii.
BRUT
Materiale de construcii:
-
igle;
tuburi drenaj
Materiale
refractare:
silicioase,
silicoaluminoase,
aluminoase, magneziene, carbonice, spinelice
Materiale cu ciob colorat:
MATERIALE
DE
CERAMIC
FIN
semivitrificat: semiporelan;
Materialele ceramice din gresie. Gresia ceramic este un material cu structur compact
(clincherizat sau vitrifiat), care se obine prin arderea amestecului de argil vitrifiabil cu
sau fr adaos de feldspat i nisip, la temperaturi cuprinse ntre 1200 0C i
1300 0C. Culoarea gresiei ceramice este foarte variat (brun,roie, galben), fiind funcie de
natura fondanilor i de condiiile de ardere. n anumite cazuri, gresia se glazureaz. Se
caracterizeaz prin rezistene ridicate la compresiune, uzur, agresiune chimic i nghedezghe alternativ, datorit compactitii mari. Cele mai importante produse din gresie
ceramic folosite n construcii sunt:
- Crmizile de clincher, obinute din argile greu fuzibile i cu intervalul de
vitrificare ct mai mare posibil, se utilizeaz la pavarea drumurilor cu mare trafic, trotuarelor,
pentru pardoseli n fabrici, la realizarea faadelor, la instalaiile hidrotehnice (pentru
cptuirea canalelor colectoare). Se fabric cu dimensiunile: 240x110x65 mm sau
220x110x75 mm;
- Tuburile pentru canalizare, se fabric din argile plastice greu fuzibile, cu
temperatur de vitrificare sczut, i sunt acoperite att n interior ct i la exterior cu smal,
pentru mrirea impermeabilitii i diminuarea frecrii la curgerea lichidelor. n vederea
asamblrii, la unul din capete sunt prevzute cu muf, iar n interiorul mufei i pe partea
exterioar a capetelor fr muf au caneluri. Se folosesc pentru canalizri i instalaii
industriale prin care circul lichide cu agresivitate chimic. Se fabric cu diferite diametre, 75
mm 1000 mm, i cu lungimea de 1000 mm sau 1500 mm. Grosimea pereilor variaz ntre
14,5 mm i 51 mm, n funcie de diametrul lor;
- Plcile ceramice pentru pardoseli se obin din argil sau mas argiloas cu
adaosuri colorate. Se realizeaz fasonarea lor pe cale semiuscat, prin presare, i sunt arse
pn la vitrificare. Se fabric n forme ptrate (25x25 mm, 50x50 mm, 100x100 mm, 150x150
mm, 200x200 mm, 300x300 mm), dreptunghiulare (100x50 mm, 150x75 mm, 150 x100 mm,
200x100 mm, 300x150 mm) i sub forme de picoturi (L=l=36 mm 75 mm). Grosimea
plcilor variaz ntre 4 i 28 mm. De asemenea, se produc i elemente de racordare (coluri,
scafe i socluri). Suprafaa plcilor poate fi neted sau reliefat, glazurat sau neglazurat. Se
utilizeaz la pardoseli pentru ncperi nelocuite permanent (laboratoare, buctrii, bi,
coridoare, magazii etc.), precum i la placarea pereilor, n special n industrii cu medii
agresive;
- Materialele ceramice antiacide sunt compacte, vitrificate, cu mare rezisten la
compresiune, rupere i uzur, impermeabile pentru gaze i rezistente la aciunea acizilor (doar
acidul fluorhidric, HF, le poate coroda chimic). Se fabric din argile plastice, lipsite de
impuriti duntoare, cu contracie uniform i vitrificare bun la temperaturi relativ sczute,
1130 0C 1180 0C. ntre temperatura de vitrifiere i cea de topire trebuie s existe un interval
ct mai mare. Se utilizeaz n industria chimic, electrochimic, farmaceutic, alimentar etc.
Pentru industria chimic, din aceste produse se fabric: exhaustoare, refrigerente, inele
Rasching, bile, turile, vase cu agitator, cazane pentru fierberea celulozei, cptueli rezistente
la acizi, turnuri de absorbie pentru acid azotic.
Materialele de ceramic fin se obin din paste bine omogenizate, alctuite n
general din argile curate, cu adaosurile necesare, suprafeele fiind mai ngrijit finisate. Cu
micii excepii, se produc glazurate. n funcie de structur se clasific n produse poroase
(faian, majolic, teracot) i produse compacte (semiporelan, porelan i gresie ceramic
fin). Din aceast categorie de materiale ceramice, n construcii se utilizeaz pe scar larg
plcile de faian i plcile de majolic.
Plcile de faian. Faiana se obine dintr-un amestec de circa 50% caolinuri i argile
curate, 40% nisip (degresant) i 10% feldspat (fondant). Plcile de faian se fabric prin
presarea semiuscat a amestecului respectiv bine omogenizat i arderea n dou faze. n prima
faz, se arde amestecul la circa 1250 0C, obinndu-se un produs poros alb(biscuitul).
Ulterior faa exterioar se acoper cu o glazur incolor sau colorat i se realizeaz arderea la
o temperatur mai joas (850 0C 900 0C) pentru topirea glazurii. Suprafaa neglazurat este
prevzut cu striuri pentru a mbunti aderena mortarului cu ajutorul cruia se fixeaz pe
stratul suport.
Plcile de faian se produc n forme ptrate (150x150x5,5 mm) i dreptunghiulare
(150x75x5,5 mm) cu toate muchiile drepte, sau cu o muchie, respectiv cu dou rotunjite. De
asemenea, se produc bruori lai (150x25x5,5 mm) i nguti (150x12,5x5,5) mm), piese
pentru scafe (150x5,5 mm) i piese pentru col (150x5,5 mm). Se produc trei clase de calitate:
extra, I i II. Calitatea se apreciaz n funcie de exactitatea dimensiunilor, planeitatea feelor,
prezena tirbiturilor i calitatea glazurii. De asemenea, plcile trebuie s corespund din
punctul de vedere al rezistenei la ncovoiere (minimum 15N/mm2), al rezistenei la oc
termic, la ageni chimici i al absorbiei de ap (13% 18%).
Se folosesc la placarea pereilor n interior (buctrii, bi, laboratoare, grupuri sociale)
sau la acoperirea meselor de laborator.
Plcile de majolic sunt produse colorate obinute din argile mai puin curate, care
dup ardere dau un ciob colorat n galben-rocat: Pe faa aparent sunt acoperite cu glazur
care poate fi mat sau lucioas, transparent sau opac, divers colorat, ntr-una sau mai multe
culori. Se fabric n forme ptrate (L=20 mm 100 mm, g=5 mm 9 mm) i dreptunghiulare
(L=40 mm 250 mm, l=20 mm 90 mm, g=5 mm 14 mm). n scopul uurrii fixrii pe
elementele de construcii a plcuelor mici (pn la 50 mm), acestea se livreaz n panouri de
circa 32x32 cm, fiind lipite cu faa glazurat pe hrtie.
Plcile de majolic se caracterizeaz prin rezistena la variaii brute de temperatur de
la 150 0C la 20 0C, rezisten la gelivitate (rezist la minimum 25 cicluri nghe-dezghe)
rezistena glazurii la aciunea vaporilor. Nu trebuie s prezinte fisuri, bici, puncte negre n
glazur, stratificri i crpturi n masa ceramic.
Se folosesc la finisarea prin placare a elementelor deconstrucii, att pentru interior ct
i pentru exterior. Se fixeaz cu mortar de ciment cu adaos de var.