Evaluarea Conformitatii Betonului

CUPRINS
CUPRINS
3.4. Principii de eantionare ..................... 19
3.5. Masa i numrul probelor globale i ale
prelevrilor ............................................... 20
3.6. Planul de eantionare prin prelevare a
agregatelor ................................................ 20
3.7. Proceduri de eantionare.................... 20
3.7.1. Eantionarea de pe benzi
transportoare la oprire .......................... 20
3.7.2. Eantionarea la punctele de
descrcare a benzilor transportoare i a
jgheaburilor mobile .............................. 21
3.7.3. Eantionarea de agregate
transportate pe cale pneumatic ........... 21
3.7.4. Eantionarea de agregate ambalate
.............................................................. 21
3.7.5. Eantionarea de agregate din cupa
sau bena elevatoarelor.......................... 22
3.7.6. Eantionarea din siloz ................ 22
3.7.7. Eantionarea din stoc ................. 22
3.7.8. Eantionarea din vagoane de cale
ferat, camioane sau vapoare ............... 24
3.8. Reducerea probelor............................ 25
3.9. Criterii de conformitate pentru agregate
Msurarea abaterii eantionrii.............. 25
3.10. Bibliografie la Capitolul 3 ............... 26
CUVNT NAINTE...............................II
PREFA ............................................. IV
MULUMIRI .........................................V
CUPRINS .............................................. VI
LIST DE FIGURI.............................. IX
LIST DE TABELE ..............................X
SIMBOLURI I PRESCURTRI...... XI
CAPITOLUL 1. ASIGURAREA I
CONTROLUL CALITII
LUCRRILOR DE CONSTRUCII....1
1.1. Consideraii generale............................1
1.2. Definirea calitii produsului n
standardele internaionale ...........................2
1.3. Efecte unei caliti deficitare de
realizare a unei construcii ..........................6
1.4. Organizarea general a controlului de
calitate .........................................................6
1.5. Bibliografie la Capitolul 1....................9
CAPITOLUL 2. CONTROLUL
STATISTIC AL CALITII CONTROLUL DE CONFORMITATE
.................................................................11
CAPITOLUL 4. EANTIONAREA
PRIN PRELEVARE I CRITERII DE
CONFORMITATE A BETONULUI .. 28
2.1. Consideraii generale..........................11

2.1. Evaluarea conformitii betoanelor ....11
2.2. Controlul de conformitate al betonului
...................................................................12
2.2. Bibliografie la Capitolul 2..................14
4.1. Confecionarea i pstrarea epruvetelor

de beton .................................................... 28
4.1.1. Consideraii generale.................. 28
4.1.2. Formele epruvetelor ................... 28
4.1.3. Clasificarea probelor .................. 28
4.1.4. Metodologia de realizare a
epruvetelor ........................................... 29
4.1.5. Compactarea prin vibrare a
epruvetelor ........................................... 29
4.1.6. Notarea epruvetelor i expedierea
lor la laborator...................................... 29
4.1.7. Pstrarea epruvetelor.................. 30
4.2. Planul de prelevare prin eantionare i
criterii de conformitate a betonului .......... 30
4.2.1. Plan de eantionare i ncercri .. 30
4.2.2. Planul de prelevare prin
eantionare i criterii de conformitate n
CAPITOLUL 3. METODE DE
EANTIONARE PRIN PRELEVARE
ALE AGREGATELOR ........................15
3.2. Condiii tehnice de calitate i procedee
de verificare ..............................................16
3.2.1. Condiii de admisibilitate ale
agregatelor naturale grele .....................16
3.2.2. Condiii de admisibilitate ale
agregatelor naturale prelucrate artificial
..............................................................17
3.3. Frecvena i msuri ce se adopt n
cadrul controlului calitii agregatelor ......18
VI
CUPRINS
cazul betonului preparat in malaxoare

mobile (de antier) ................................31
4.2.2.1. Determinri efectuate la
locul de punere n lucrare ..............35
4.2.2.2. ncercri pe beton ntrit la
28 zile ..............................................35
4.2.2.3. ncercri orientative pe beton
ntrit efectuate la termene scurte.....35
4.2.3. Plan de prelevare i criterii de
conformitate n cazul utilizrii betonului
livrat de staie de betoane .....................36
OPIUNEA 1- Conformitate bazat pe
probele prelevate din lot...................36
OPIUNEA 2 - Conformitate bazat
pe certificatul de calitate a betonului 37
4.2.4. Plan de prelevare i criterii de
conformitate n cazul producerii
betonului n staii atestate .....................37
4.2.5. Criterii de conformitate pentru
rezistena la compresiune a betonului...37
CRITERIUL 1 .................................37
CRITERIUL 2 .................................38
6.6. Erori clasificate dup modul de

exprimare al rezultatelor........................... 48
6.7. Eroarea total..................................... 49
6.7. Bibliografie la Capitolul 6 ................. 49
CAPITOLUL 7. INCERTITUDINEA
DE MSURARE................................... 51
7.1. Generaliti ........................................ 51
7.2. Evaluarea incertitudinii standard de
msurare ................................................... 51
7.2.1. Evaluarea de tip A a Incertitudinii
standard ................................................ 51
7.2.2. Evaluarea de tip B a Incertitudinii
standard ................................................ 52
7.2.3. Incertitudinea standard compus
(combinat) .......................................... 52
7.2.4. Incertitudinea extins (global).. 52
7.3. Etapele determinrii incertitudinii de
msurare ................................................... 53
7.3.1. Definirea procedeului de msurare
i a mrimilor msurate pentru aprecierea
incertitudinii......................................... 53
7.3.2. Identificarea tuturor surselor de
incertitudinii......................................... 53
7.3.3. Determinarea incertitudinii de
msurare de Tip A i de Tip B ............. 54
7.3.4. Determinarea incertitudinii
standard pentru fiecare surs................ 54
7.3.5. Calculul incertitudinii de msurare
standard compus (combinat)............. 54
7.3.6. Calculul incertitudinii de msurare
extins .................................................. 55
7.4. Bibliografie la capitolul 7 .................. 55
CAPITOLUL 5. INTERPRETAREA
PROBABILISTIC A CALITII
BETONULUI.........................................39
5.2. Caracteristici statistice ale datelor
experimentale ............................................39
5.3. Intervale de ncredere.........................42
5.3.1. Intervale de ncredere pentru medii
i dispersie ............................................43
(Cazul A) Calculul indicatorilor de
variaie cnd se cunoate dispersia ()
..........................................................43
(Cazul B) Calculul indicatorilor de
variaie cnd nu se cunoate dispersia
().....................................................43
5.3.2. Intervale de ncredere pentru
dispersie ................................................43
CAPITOLUL 8. METODE
STATISTICE DE CONTROL A
CALITII BETOANELOR.............. 56
8.1. Consideraii generale ......................... 56
8.2. Controlul calitii betonului prin
msurare ................................................... 56
8.2.1. (Cazul A) Calculul indicatorilor de
variaie cnd se cunoate .................. 57
8.2.2. (Cazul B) Calculul indicatorilor de
variaie cnd nu se cunoate ............. 58
8.3. Curbele caracteristicilor operative (OC)
.................................................................. 59
8.4. Procedee de control de conformitate al
calitii n construcii ................................ 63
8.4.1. Sisteme de verificare ................. 63
8.4.1.1. Verificarea efectuat de o a
ter parte ......................................... 63
8.4.1.2. Verificarea efectuat de
investitor .......................................... 64
8.6. Bibliografie la Capitolul 8 ................. 64
CAPITOLUL 6. ERORI DE
MSURARE..........................................44
6.2. Terminologie......................................44
6.3. Erori de msurare - surse ale
incertitudinii de msurare..........................45
6.3.1. Generaliti .................................45
6.3.2. Criterii de clasificare a erorilor...46
6.4. Erori sistematice i erori aleatoare .....47
6.5. Erori clasificate dup regimul variaiei
in timp .......................................................48
VII
CUPRINS
Cri .......................................................... 89
Legi........................................................... 90
Acte Normative i Reglementri Tehnice 90
CAPITOLUL 9. INTERPRETAREA
REZULTATELOR NCERCRILOR INSTRUMENTE I TEHNICI DE
BAZ......................................................65
INDEX DE AUTOR.............................. 95

9.2. Fie de control Shewhart....................66
9.2.1. Metodologia de realizare a
controlului calitii................................67
9.2.2. Fie de control pentru verificarea
calitii betoanelor ................................68
9.2.3. Principalele operaii necesare
realizrii unei fie de control ................68
9.2.4. Identificarea i nlturarea cauzelor
speciale .................................................69
INDEX ALFABETIC ........................... 97
CAPITOLUL 10. MODELE I

EXEMPLE DE PRELUCRARE A
DATELOR EXPERIMENTALE.........73
10.1. Evaluarea conformitii rezistenei la
compresiune a betonului ...........................73
10.1.1. Repartiia frecvenei .................73
10.1.2. Fia de control Shewhart ..........75
10.1.3. Metoda grafic pentru limite
duble separate ale specificaiei .............77
Proceduri i tabele de eantionare
pentru inspecia prin msurare pentru
procent de neconformiti (SR ISO
3951) ................................................77
10.2. Evaluarea omogenitii prin
determinarea incertitudinii de msurare dat
de dispersia componenilor n amestecul de
beton..........................................................78
10.2.1. Evaluarea omogenitii prin
aprecierea unor proprieti ale betonului
n stare ntrit, precum rezistena la
compresiune..........................................78
10.2.2. Evaluarea omogenitii prin
determinarea incertitudinii de msurare
dat de dispersia componenilor n amestec
..............................................................80
10.3. Evaluarea incertitudinii de msurare a
agregatelor.................................................83
10.3.1. Verificarea coninutului de
agregate cu form lamelar i acicular
prin prelevare de probe din halde .........83
10.4. Calculul intervalului de ncredere i a
indicatorilor de variaie ale probelor de roci
utilizate ca pietre naturale de construcii,
cnd se cunoate dispersia ()...................84
BIBLIOGRAFIE GENERAL ...........87

Articole .....................................................87
Comunicri tiinifice ...............................88
VIII
LIST DE FIGURI
LIST DE FIGURI
Figura 1-1. Spirala creterii calitii ...............2
Figura 1-2. Reprezentarea unui proces...........3
Figura 1-3. Criterii ISO 9000 pentru selecia i
utilizarea unui model a calitii...............4
Figura 2-1. Repartizarea grafic a rezultatelor
ncercrilor sub forma conceptului 6 13
Figura 3-1. Extracia din zcminte aluvionare
..............................................................15
Figura 3-2. Extracia din cariere de piatr....16
Figura 3-3. Cadrul de eantionare ................21
Figura 3-4. Cutie de eantionare ..................21
Figura 3-5. Cutie de eantionare ..................22
Figura 3-6. Scaf de eantionare ..................22
Figura 3-7. Eantionare din stocuri plate......22
Figura 3-8. Procedee de prelevare................24
Figura 3-9. ncrcare autobasculant............24
Figura 4-1. Aranjarea betonului n tipar.....29
Figura 4-2. Schema general a controlului de
conformitate n cazul certificrii
betonului ...............................................32
Figura 5-1. Interpretarea probabilistic a
incertitudinii de msurare .....................40
Figura 5-2. Curba de distribuie normal a
betonului pentru diferii coeficieni de
variaie ..................................................42
Figura 6-1. Reprezentarea grafic a
conceptelor de eroare, abatere i
incertitudine ..........................................45
Figura 6-2. Exemplu de eroare la msurare cu
ublerul .................................................46
Figura 8-1. Curba caracteristicii operative ...57
Figura 8-2. Exemplu de evideniere a cauzelor
speciale .................................................58
Figura 8-3. Distribuia normal ...................59
Figura 8-4. Distribuia normal detaliat pe
baza parametrului de calitate q .............59
Tabel 8.1. Valorile coeficientului de
acceptabilitate funcie de valorile
nregistrate n afara limitelor specificaiei
..............................................................60
Figura 8-5. Diagrama de acceptare numai
pentru limita inferioar a specificaiei; ,
cunoscute ..........................................61
pentru limita superioar a specificaiei;
, cunoscute.....................................61

pentru limite duble ale specificaiei; ,
cunoscute.......................................... 61
Figura 8-8. Zone de inspecia a incertitudini
de msurare a unui obiect; U valoarea
incertitudinii ......................................... 62
Figura 8-9. Curbe de operare pentru criterii de
tipul x fck + Sn (n = 6, 15, 50)....... 62
Figura 8-10. Curbe de delimitare a zonelor de
procese acceptabile i neacceptabile. ... 63
Figura 9-1. Diagramax pentru identificarea
cauzelor speciale .................................. 69
Figura 9-2. Tipuri de cauze speciale care apar
n uzual n cadrul fielor de control...... 70
Figura 10-1. Histograma.............................. 75
Figura 10-2. Repartiia frecvenelor sumelor75
Figura 10-3. Repartizarea rezultatelor
ncercrilor pe epruvete cubice de beton
C 25/30................................................. 77
pentru limite duble ale specificaiei; ,
cunoscute.......................................... 77
Figura 10-6. Exemplu grafic de variaie a
rezultatelor la compresiune nregistrate
pe epruvete cubice de beton C 12/15,
dozaj ciment 300 kg/m3, tip ciment II A-S
32,5 i ncadrarea acestora ntre limitele
impuse de NE 012-1999....................... 80
IX
LIST DE TABELE
LIST DE TABELE
Tabel 3-1. Condiii de admisibilitate ale
agregatelor naturale grele .....................16
Tabel 3-2. Principalele caracteristici fizicomecanice care se verific n cadrul
controlului calitii agregatelor sfrmate
artificial.................................................17
Tabel 3-3. Principalele caracteristici fizicomecanice care se verific n cadrul
controlului calitii agregatelor sfrmate
artificial.................................................18
Tabel 3-4. Frecvena i msuri ce se adopt n
cadrul controlului calitii agregatelor..18
Tabel 4-1. Condiiile de pstrare a epruvetelor
de beton la betonier.............................30
Tabel 4-2. Frecvena minim de eantionare
pentru evaluarea conformitii..............31
Tabel 4-3. Frecvena i msurile ce se adopt
n cadrul controlului calitii betoanelor
n cursul preparrii acestora n staii de
preparare a betonului. ...........................32
Tabel 4-4. Frecvena i msurile ce se adopt
n cadrul controlului calitii betoanelor
la locul de punere n lucrare..................33
Tabel 4-5. Condiii tehnice privind
caracteristicile betonului proaspt ........34
Tabel 4-6. Evaluarea rezistenei betonului la
28 zile n condiii normale de ntrire...36
Tabel 4-7. Numrul de probe i frecvena de
prelevare funcie de clasa betonului .....37
Tabel 4-8. Valorile i K funcie de numrul
de probe n .............................................38
Tabel 5-1. Echivalen aproximativ marcclas beton (C 140-1986) clas beton
(NE 012-1999)......................................42
Tabel 5-2. Valorile rezistenelor caracteristice
la compresiune ale betonului (N/mm2;
MPa) .....................................................42
Tabel 7-1. Coeficieni (factori de extindere) k
..............................................................53
Tabel 7-2. Surse principale de incertitudine .53
Tabel 7-3. Determinarea numrului de clase n
funcie de numrul de rezultate (n).......54
Tabel 7-4. Nivelele de ncredere ale
distribuiei normale...............................54
Tabel 10-1. Exemplu valori nregistrate pe

epruvete................................................ 73
Tabel 10-3. Ordonarea n sens cresctor a
valorilor nregistrate ............................. 73
Tabel 10-4. Repartizarea pe clase funcie de
numrul de probe ................................. 74
Tabel 10-5. Centralizare rezultate ................ 75
Tabel 10-6. Grad de omogenitate, raportat la
abatere i rezisten medie, conform C
140-1986 .............................................. 78
abatere i rezisten medie, conform NE
012-1999 .............................................. 78
abatere i rezisten medie, conform NE
013-1999 .............................................. 79
Tabelul 10-9. Valorile funcie de numrul de
n probe ................................................. 79
Tabelul 10-10. Coeficieni (factori de
extindere) k funcie de nivel i domeniu
de ncredere .......................................... 82
Tabel 10-11. Exemplu valori ale rezistenei
nregistrate pe epruvete ........................ 84
Tabel 10-12. Valori ale funciei de repartiie
(z ) a repartiiei normale standard ...... 85
Tabel 9-1. Constante pentru fie de control x

i R........................................................68
Tabel 9-2. Buletinul procedeului ..................69
SIMBOLURI I PRESCURTRI
SIMBOLURI I PRESCURTRI
C /
f ck cil
f ck cub
M
D
b
k
L
U
n
N
P
Pa
Pa =
Pa = 1
Q
S
S2
u(x)
x
x
AQL
LQ
U
L
clase de rezisten la compresiune a betonului

rezistena caracteristic la compresiune a betonului determinat prin ncercarea
epruvetelor cilindrice
rezistena caracteristic la compresiune a betonului determinat prin ncercarea
epruvetelor cubice
masa probei (kg)

dimensiunea granulei maxime (mm)
masa volumic n vrac (Mg/cm3)
constant de acceptabilitate
limita inferioar a specificaiei
limita superioar a specificaiei
efectivul eantionului (numrul de uniti din eantion/ numr de observaii)
efectivul lotului (numrul de uniti din lot)
probabilitate; nivel de ncredere: 0 p 1
probabilitatea de acceptare
probabilitatea de acceptare (nivel de calitate al riscului consumatorului)
probabilitatea de acceptare (nivel de calitate al riscului productorului)
statistica de calitate
abaterea standard experimental extins a unui eantion
estimaia variaiei compuse sau estimate pe un ansamblu de date
incertitudinea standard a unei estimaii de intrare xi care estimeaz o mrime
de intrare Xi
valoarea msurat a unei caracteristici de eantion
valoarea medie a x pentru eantionul de n uniti
abaterea standard a procesului
media procesului
nivel de calitate acceptabil
calitate limit
limit superioar a specificaiei
limit inferioar a specificaiei
XI
ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
CAPITOLUL 1. ASIGURAREA I CONTROLUL

CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
1.1. CONSIDERAII GENERALE
Realizarea ntr-un interval de timp relativ mic a unui volum mare de construcii cu
complexitate tehnic sporit, cu eficien economic maxim impune adoptarea de concepii,
metode de proiectare i de executare moderne care implic necesitatea aplicrii unui control
eficient a calitii lucrrilor care poate i trebuie s cuprind toate fazele i aspectele activitii
de construcii: cercetare proiectare - executare pe parcurs i final, inclusiv n perioada de
exploatare.
Drept principii i norme de baz n ramura construciilor pot fi reinute urmtoarele:
construciile trebuie s creeze condiii normale de munc i de via pentru cei ce la
folosesc, s rspund pe deplin scopului pentru care au fost realizate.
toi factorii implicai n realizarea i exploatarea construciilor au obligaia de-a
participa la mbuntirea continu a concepiei de proiectare, procedeelor de
executare, calitatea materialelor, introducerea de noi tehnici i soluii constructive etc,
respectarea riguroas a normelor de exploatare care constituie o obligaie de baz
pentru toi cei care concur la realizarea i exploatarea construciilor;
caracteristicile tehnice de baz i nivelul calitativ al construciilor se stabilesc n mod
unitar prin standarde, norme tehnice, caiete de sarcini i sunt obligatorii pentru toi cei
care particip la proiectarea, executarea i exploatarea construciilor;
Nou orientare tehnologic, denumit controlul calitii, determin n mare msur
asigurarea calitii de la nceput pe parcursul executrii lucrrilor, facnd posibil eliminarea
refacerile de lucrri impuse de controlul de calitate.
n prezent controlul calitii face parte chiar din procesul de lucru, care permite
asigurarea i verificarea calitii n timpul procesului de executare.
Calitatea, conform (SR EN ISO 9000-1/1996; SR ISO 8402), reprezint ansamblul de
caracteristici i proprieti ale unui obiect (entiti), care i confer acestuia aptitudinea de a
satisface necesitile exprimate i implicite.
Condiia de calitate este definit ca totalitatea condiiilor individuale luate n
considerare n cadrul proprietii unei entiti ntr-o anumit etap de concretizare (Hutte,
1995).
Controlul calitii constituie activitile menite s defineasc i s cuantifice
conformitatea unui produs.
n vederea prevenirii fenomenelor negative determinate de deficienele de calitate, n
legislaia statelor avansate au aprut msuri concrete pentru instituirea sub diverse forme a
unui control organizat al calitii n domeniul construciilor (normative, reglementri,
prescripii tehnice, standarde, legi, decrete etc).
Asigurarea calitii se definete (SR EN ISO 9000-1/1996) ca fiind ansamblul
activitilor planificate i sistematice implementate n cadrul sistemului calitii pentru
furnizarea ncrederii corespunztoare c un obiect (entitate) va satisface condiiile referitoare
la calitate.
Asigurarea calitii implic o permanent evaluare a exigenelor de performan i

factorilor care influeneaz modificri ale nivelelor acestora n timpul exploatrii, acionnd
pentru eliminarea neconcordanelor, ncepnd cu depistarea cauzelor. (Popa I., 2002)
Entitatea reprezint un produs, o activitate, un proces, un serviciu, un program de
prelucrare a datelor, un proiect etc., iar proprietatea se refer la totalitatea caracteristicilor i
a valorilor acestora atribuite unei entiti.
Evoluia n timp a aspectelor legate de calitate a avut un caracter pronunat cresctor n
ceea ce privete conceptul de definire a elementelor care contribuie la obinerea unui sistem
coerent de asigurare a calitii, ceea ce a impus adoptarea unor terminologii adecvate, unui
limbaj comun tuturor celor care sunt obligai prin lege s vegheze asupra calitii.
Calitatea are un caracter dinamic,
manifestndu-se att n sfera realizrii
FACTORUL UMAN
obiectelor, ct i n sfera utilizrii
Exigentele controlului pe faze si controlul final
acestora. Se poate vorbi despre o
calitate a producerii obiectelor, a
proceselor de transformare i o calitate
a obiectelor realizate, a folosirii
Calitatea intrrilor n proces
acestora n sfera consumului, ntre
producere i consum crendu-se o
Proiectarea procedeelor de realizare
strns interdependen; creterea
calitii procedeelor creeaz premise
Cercetarea stiitific
Proiectarea obiectului
pentru creterea calitii obiectelor
Incercrile de laborator
realizate; lund natere astfel un proces
de reproducie lrgit a calitii.
Figura 1-1. Spirala creterii calitii
Surs: Juran J. M., Gryna F. M.
La creterea caliti obiectelor realizate concur toate sectoarele: cercetare, proiectare,

procedee de realizare, control pe faze i final, utilizarea, funcionarea i consumul, ntre
acestea stabilindu-se o spiral a calitii, nu un ciclu nchis (fig. 1-1).
Principalele componente ale spiralei creterii calitii sunt:
cercetarea tiinific, acestea constituind fiecare nceput de ciclu;
proiectarea obiectului;
ncercrile de laborator i antierele experimentale;
proiectarea procedeelor de realizare, cu creterea parametrilor mijloacelor de
producie;
calitatea ntrrilor n proces, respectiv calitatea materiilor i materialelor;
exigena controlului pe faze i controlul final;
factorul uman - nu n ultim instan - ridicarea calificrii i a contiinei profesionale.
1.2. DEFINIREA CALITII PRODUSULUI N STANDARDELE

INTERNAIONALE
Prin standardizare se nelege reglementarea unitar a produciei i a consumului,
prin elaborarea i introducerea n practic a standardelor, promovndu-se raionalizarea i
asigurarea calitii.
Datorit faptului c progresul tehnic poate avea i efecte negative, standardele au
devenit surs de ncredere pentru utilizarea tehnicii. Astfel, prescripiile cuprinse n ele ofer o
garanie a evitrii eventualelor consecine nocive ale tehnicii. De aceea ele au o importan
deosebit pentru pstrarea datelor i pentru protecia consumatorilor, a muncii n scopul

evitrii accidentelor, a mediului nconjurtor etc.
Standardizarea se efectueaz la nivel naional, european i internaional.
Organizaia Internaional pentru Standardizare ISO i Comisia Internaional de
Electrotehnic CEI (International Electro Technical Commission) formeaz mpreun
sistemul internaional de standardizare care cuprinde n prezent peste 86 de ri membre
printre care i Romnia.
Comitetul European pentru Standardizare (CEN) i Comitetul European pentru
Standardizare n Electrotehnic (CENELEC) formeaz instituia de standardizare european.
Membrii ei sunt institute naionale de standardizare ale rilor membre ale Comunitii
Europene i ale zonei europene de comer liber.
Spre deosebire de standardele internaionale ISO/CEN care pot fi preluate
nemodificate (notate la noi n ar SR ISO sau SR CEI), modificate (notate SR- ) sau parial
modificate (notate SR-EN), standardele europene CEN/CENELEC trebuie preluate integral de
ctre toate rile membre.
Standardele internaionale ISO 9000 se bazeaz pe nelegerea faptului c ntreaga
activitate este realizat printr-un proces. Fiecare proces are intrri i ieiri. Ieirile reprezint
rezultatele procesului (care pot fi materiale sau nemateriale (fig. 1-2). Procesul este n esen
o transformare care adaug valoare, care implic persoane sau alte resurse.
perturbaii
Figura 1-2. Reprezentarea unui proces
PROCES
intrri
ieiri
Produsul la rndul lui reprezint rezultatul dintre activiti sau procese, putnd fi
material sau nematerial. Produsele (conform ISO 9000) se clasific n produse hardware
(componente, subansamble etc.), produse software (programe de calcul, proceduri, informaii
tec.), materiale procesate sau servicii (bnci, asigurri etc.)
Cerinele, reprezint expresii ale nevoilor exprimate n termeni calitativi sau
cantitativi, fiind de tipul:
cerine ale utilizatorului;
cerine ale societii (legi, reglementri, coduri, specificaii etc.);
cerine ale firmei (referitoare la managementul firmei).
Cerinele de asigurare a calitii pot fi:
fr clauze contractuale de asigurare a calitii - dac riscul noncalitii este neglijabil
sau dac certificarea produsului n conformitate cu standardul recomandat confer o
ncredere suficient;
cu clauze contractuale de asigurare a calitii caracteristicile de performan ale
produsului sunt exprimate prin specificaii iar alegerea unui model standardizat pentru
asigurarea calitii se realizeaz n conformitate cu standardele ISO 9000, 9001, 9002,
9003.
Asigurarea calitii presupune activiti de conducere, planificare, dirijare i control a
acestuia.
Planificarea, mijloacele necesare ct i modul de asigurare a calitii formeaz
sistemul de asigurare a calitii. Evaluarea eficienei sistemului de asigurare a calitii sau a
elementelor sale printr-o analiz sistematic i independent se numete auditul calitii.
Conform ISO 9004 Managementul calitii i elemente ale sistemului calitii
trebuie avut n vedere urmtoarele elemente pentru implementarea unui sistem de asigurare a
calitii: problemele de management, principiile sistemului asigurrii calitii, auditurile

interne ale calitii, consideraii asupra economicitii costurilor ct i asupra elementelor
asigurrii calitii (marketing, proiectare, aprovizionare, pregtirea fabricaiei, producie,
dovada calitii, verificare mijloace de msurare, tratare neconformiti, msuri corective,
tratare produse i dup vnzare service, nregistrri calitate, asigurare i garantare produse,
proceduri statistice etc.).
Dac un cumprtor dorete s ctige ncrederea n capacitatea de asigurare a calitii
a societii productoare, el poate solicita un audit al calitii care s demonstreze principalele
elemente de asigurare a calitii.
n acest scop se folosesc standardele SR ISO 9001, 9002, 9003, fiecare dintre ele
clarificnd unele concepte i probleme specifice, privind managementul, organizarea
activitii i asigurarea calitii n proiectare, producie, service ct i pentru inspecii i
ncercri finale.
ISO 9001/ 1994 prevede condiiile referitoare la sistemul calitii aplicabile atunci
cnd trebuie demonstrat capacitatea unui furnizor de a proiecta i de a livra produse
conforme. Condiiile specificate vizeaz obinerea satisfaciei clienilor prin prevenirea
neconformitii n toate etapele, de la proiectare pn la service.
cnd trebuie demonstrat capabilitatea 1 unui furnizor de a livra produse conforme cu un
proiect stabilit. Condiiile vizeaz obinerea satisfaciei clienilor prin prevenirea
neconformitii n toate etapele, de la producie pn la service.
Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea
unui model de asigurare a calitii
Fr clauze contractuale de asigurare a

calitii
Cu clauze contractuale de asigurare a

calitii
ISO
9004
ISO
9001
ISO
9002
ISO
9003
Figura 1-3. Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea unui model a calitii
cnd trebuie demonstrat capabilitatea unui furnizor de a depista orice neconformitate ale
produsului i de a controla modul de tratare a acestora n timpul inspeciilor i ncercrilor
finale.
Standardele ISO conin recomandri privind asigurarea calitii. Ele descriu
elementele sistemului calitii i procedurile de implementare a lor pentru situaii
contractuale, pentru obinerea unei aprobri sau a unei nregistrri, n scopul certificrii sau
nregistrrii unei oferte.
Procedura se definete ca fiind un mod specificat de efectuare a unei activiti.
Astfel, o procedur. Scris sau documentat conine de regul scopul i domeniul de aplicare
a unei activiti. Este vorba n principiu de un ansamblu de reguli scrise, proprii unei activiti
1
abilitatea unui sistem sau proces de a realiza un produs, care va indeplinii cerintele specificate.
(organizaii), unui sector, unui atelier, unei operaii de fabricaie sau de inspecie, unei aciuni
de asigurare a calitii etc.
Standardul ISO 8402/1995 privitor la Managementul calitii i asigurarea calitii Vocabular clasific procedurile n: organizatorice - care reprezint baza general a
sistemului calitii (ISO 9001, 9002, 9003) i operaionale care se refer la activitile tehnice
(instruciuni de lucru, metode de control i de eantionare.
Instrumentele i tehnicile de baz folosite la mbuntirea calitii se pot clasifica
dup cum urmeaz:
instrumente pentru date numerice - deciziile luate sunt bazate pe date numerice de
tipul diferene, tendine i modificri ale datelor numerice care se bazeaz pe
interpretri statistice;
instrumente pentru date care nu sunt exprimate numeric - datele nregistrate prin
intermediul acestor instrumente sunt folositoare n domeniul cercetrii, dezvoltrii i
managementului.
Funcie de exprimarea datelor nregistrate exist o gam larg de instrumente i
tehnici precum: (SR ISO 9004 4 + A 1 / 1996)
formulare de colectare a datelor, folosite la colectarea sistematic a datelor n scopul
obinerii unei imagini clare a faptelor;
diagrame de afinitate, folosite n scopul organizrii pe grupe a unui numr mare de
idei, opinii sau considerente referitoare la un anumit subiect;
benchmarking, utilizat pentru compararea unui proces sau mai multor procese similare
n scopul identificrii posibilitilor de mbuntire a calitii;
brainstorming, utilizat pentru identificarea soluiilor posibile ale problemelor i a
modalitilor de mbuntire a calitii;
diagrama cauz-efect, folosit pentru analizarea i comunicarea relaiilor din diagrama
cauz-efect n scopul nlesnirii rezolvrii problemelor;
diagrama de flux, folosit pentru descrierea unui proces existent sau pentru proiectarea
unui proces nou;
diagrama arbore, utilizat pentru indicarea relaiilor dintre subiect i elementele sale
componente;
fia de control, folosit pentru evaluarea stabilitii procesului i pentru determinarea
momentului n care un proces necesit ajustri;
histograma, folosit pentru reprezentarea grafic a configuraiei de dispersie a datelor
i pentru comunicarea vizual a informaiilor referitoare la comportarea procesului;
diagrama Pareto, folosit pentru reprezentarea grafic, n ordinea importanei, a
contribuiei fiecrei entiti la efectul total, n scopul clasificrii posibilitilor de
mbuntire;
diagrama de dispersie, folosit pentru identificarea i confirmarea relaiilor dintre
dou ansambluri de date asociate, n scopul confirmrii relaiilor anticipate dintre
acestea.
Aciunile corective (stabilite de ISO 9004) reprezint soluionarea problemelor legate
de calitate i luarea msurilor necesare pentru a reduce la minimum posibilitile de repetare.
Aceste msuri rezult din audituri i din raporturi de neconformitate care sunt analizate de
conducerea societii sau reclamate de client. Aceste msuri pot necesita msuri de
mbuntire n ceea ce privete organizarea, procedurile, calificarea mijloacelor materiale i
umane etc.
Aciunile preventive reprezint aciuni ntreprinse pentru eliminarea cauzelor unor
neconformiti a defectelor sau a altor situaii nedorite, dar posibile, n scopul prevenirii
apariiei acestora (ISO 8402/ 1994).
5
Ele necesit aceleai tipuri de msuri de mbuntire a organizrii ca i aciunile

corective, dar necesit totodat i o analiz a problemelor poteniale n raport cu importana
riscurilor implicate (satisfacerea climatului, fiabilitate, securitate etc.).
Aciunile corective i preventive trebuie s fie ntreprinse n stadiul tratrii
neconformitii sau a nesatisfacerii unei cerine specificate. De asemenea, aceste aciuni
trebuie s fie urmrite de compartimentul de asigurare a calitii prin intermediul unor
documente corespunztoare, astfel nct s se asigure implementarea efectiv a acestora.
1.3. EFECTE UNEI CALITI DEFICITARE DE REALIZARE A UNEI

CONSTRUCII
Efecte negative provocate de calitatea deficitar de realizare a unei construcii pot s
conduc la fenomene nedorite, precum:
punerea n funciune cu ntrziere a unor obiective;
compromiterea parial sau integral a construciei, cauzat de deficiene ascunse;
ngreunarea executrii proceselor urmtoare i mrirea consumului de materiale;
mrirea costului (cheltuieli suplimentare provocate de slaba calitate a materialelor i a
lucrrilor).
Practica activitii de construcii arat c principalii factori care influeneaz
negativ calitatea, sunt (Dumitrescu G., 1996):
calitatea necorespunztoare n proiectare ce poate fi provocat de: date incomplete
sau inexacte despre obiectul de realizat, ipoteze de calcul incorecte i combinaii de
ipoteze insuficiente, utilizarea unor metode de calcul incorecte sau insuficiente i
utilizarea unor materiale noi insuficient studiate i experimentate, etc.;
calitatea necorespunztoare a materialelor componente prin folosirea unor materiale
necorespunztoare, etc.;
calitatea inferioar a executrii, care poate fi provocat de: nerespectarea condiiilor
tehnice, nerespectarea proiectului, folosirea unei fore de munc insuficient calificat
i nerespectarea succesiunii proceselor tehnologice, nerespectarea condiiilor tehnice
stabilite prin proiect i prin caietul de sarcini i nerespectarea succesiunii proceselor
tehnologice etc.;
calitatea necorespunztoare a ntreinerii i urmririi n timp.
Aceti factori pot s intervin cu o pondere diferit n funcie de tipul construciei i de
condiiile specifice de realizare.
1.4. ORGANIZAREA GENERAL A CONTROLULUI DE

CALITATE
Pentru a putea exercita un control eficace trebuie s se elaboreze i s se foloseasc
sisteme de control capabile s informeze corect i precis i s determine coreciile necesare n
timp util. n ultima vreme s-au elaborat tehnologii moderne de executare a controlului care
includ echipamente de control automat asigurnd astfel calitatea cerut de proiect.
Rolul fiecrui factor care particip la realizarea construciei:
Beneficiarul - stabilete un program prin care definete obiectivele calitii i cere
organizarea controlului calitii dup anumite norme.
Proiectantul - elaboreaz prescripii pentru organizarea controlului calitii specifice
fiecrui caz n parte.
Organele de studii i cercetri contribuie la crearea condiiilor pentru asigurarea

calitii conform specificaiilor.
Constructorii i fabricanii - organizeaz asigurarea calitii conform specificaiilor
contractuale.
Controlul exterior - este efectuat de o persoan desemnat de beneficiar care
examineaz i avizeaz modul n care se efectueaz controlul interior (efectuat de
ctre proiectant i executant).
n prezent calitatea se asigur prin realizarea unui control sistematic n toate etapele de
realizare a construciei.
Asigurarea calitii construciilor se poate obine prin urmtoarele modaliti de
control:
Controlul n timpul proiectrii. Se refer la:
- concepia general a structurii;
- bazele de calcul;
- concordanele cu principalele cerine i cu condiiile de executare;
- gradul de definire (msura n care calculele acoper complet necesitile);
- utilizarea metodelor de calcul relevante;
- evitarea discrepanelor ntre diferitele pri ale calculului;
- aciunile luate n considerare;
- factorii de siguran adoptai;
- nivelul de siguran adoptat;
- metodele de proiectare aplicate;
- calitatea efectiv a calculelor.
Controlul preventiv. Se refer la examinarea din timp a documentaiei de proiect pentru
a sesizarea eventualelor deficiene ale acestora: omisiuni, imprecizii, erori care ar putea
preveni efectele negative. De asemenea, verificarea materiilor prime, semifabricatelor,
fabricatelor, se efectueaz conform prevederii documentelor acestora.
Autocontrolul sau controlul executantului const n extragerea unui eantion din lot,
verificarea caracteristicilor de calitate ale acestuia i formularea concluziilor pentru ntreg
lotul de produse. Acest tip de control contientizeaz muncitorii asupra necesitii
realizrii produselor de calitate. Funciile operaionale n autocontrol sunt: controlul
operaiei anterioare, cu admiteri sau respingeri, remedierea defectului anterior, executarea
operaiei curente i controlul cu decizia de admis retu rebut.
Controlul (tehnologic) operativ. Se efectueaz direct la locul de lucru, efectuat de ctre
eful de echip, maistru, eful de antier i face parte din procesul de producie. La
realizarea acestui control se folosesc instruciuni tehnice i caietul de sarcini, instrumente,
aparate i echipamente de msur i control.
Se urmresc urmtoarele aspecte:
- calitatea materialelor, subansamblelor etc. - se apreciaz prin examinarea respectrii
condiiilor de fabricaie prevzute n standardele, normele i specificaiile prevzute.
Prin aceasta urmrindu-se ncadrarea n cmpul valorilor admisibile. Depirea acestor
valorilor limit conduce la respingerea calitativ a materialului sau produsului
respectiv.
- calitatea lucrrilor - se apreciaz prin prelevri de probe sau ncercri nedistructive
asupra elementelor de construcii.
Controlul intermediar. Se efectueaz pentru recepia unor lucrri care pot s rmn
ascunse prin nglobare sau prin acoperire i care pot periclita rezistena, stabilitatea,
durabilitatea sau funcionalitatea construciei sau/i la terminarea unor faze de lucrri
(terasamente, infrastructuri, suprastructuri, finisaje etc.), n cazul n care sunt implicate
mai multe societi de construcii.
Controlul final. Se efectueaz dup terminarea construciei prin recepia provizorie a

lucrrilor i apoi recepia final dup circa un an. Se stabilesc defectele lucrrilor care se
remediaz pe cheltuiala constructorului.
Controlul n timpul exploatrii construciei. Urmrirea comportrii construciei se face
pe baza unui program stabilit de proiectant, care va trebui s cuprind, n principal,
urmtoarele:
- documentaia tehnic (cartea tehnic a construciei) care trebuie s conin prevederi
ale proiectantului privind programele de urmrire curent i special dac este cazul;
elementele de construcie care sunt supuse urmririi i n care se gsesc aparate de
msur i control; fenomenele supuse urmririi; modul de observare al fenomenelor;
metodele de msurare i analiz; frecvena msurtorilor; modul de nregistrare i
pstrare a datelor; modul de prelucrare i transmitere a datelor; parametrii care se
urmresc, documentaia de interpretare a urmririi; lista prescripiilor de baz);
- aparatura i echipamentele necesare.
Printre alte tipuri de metode de control se pot meniona:

Control integral (denumit i control bucat cu bucat sau regula celor 4N) const n
controlul caracteristicilor de calitate la fiecare produs n parte (aplicat la producia de serie
mic sau unicate). (Iacobescu A., 2003)
Controlul integral prezint o serie de neajunsuri, de aceea se mai denumete i regula
celor 4N, respectiv:
N1 neeconomic implic un numr mare de controlori de calitate i de mijloace de
msurare, volumul de munc i timpul necesar acestei realizrii acestui control este
mare.
N2 neaplicabil n cazurile controlului distructiv.
N3 nefiabil, datorit monotoniei operaiei de control (puterea de percepere a
operatorului este diminuat de oboseal, de rutin i chiar de plictiseal), conducnd n
final la acceptarea unor piese neconforme sau respingerea unora corespunztoare
calitativ.
N4 neantrenant pentru executant.
Controlul prin sondaj empiric const n extragerea unui eantion din lot, verificarea
caracteristicilor de calitate ale acestuia i formularea concluziilor pentru ntregul lotul de
produse (aplicat la producia de serie sau de mas, unde controlul integral ar fi prea
costisitor i greu de realizat).
Metoda nefiind o metod tiinific bazat pe calcule statistico matematice i
neavnd la baz o analiz aprofundat, are urmtoarele dezavantaje: nu ofer
suficiente informaii asupra calitii elementelor studiate n baza crora s se poat
elimina eventualele deficiene, nu se poate aprecia riscul la care este supus att
productorul, ct i beneficiarul i nu permite luarea deciziilor privind reglajul
parametrilor procesului de fabricaie.
Controlul statistic al calitii (control de conformitate sau control de acceptabilitate)
este un control prin sondaj, dar implic efectuarea unei analize statistico matematice,
avnd la baz o analiz aprofundat, asupra stabilitii procesului de fabricaie. Se aplic
la recepia loturilor de produse finite sau pe fluxul de fabricaie. Pe baza studiului statistic
realizat, precum i n funcie de nivelul nelegerii dintre furnizor i beneficiar, se
stabilete un plan de control. n funcie de mrimea lotului i de nivelul de calitate stabilit
se prelev, din lotul finit sau direct din fluxul tehnologic, un eantion care se controleaz
i la care se calculeaz media valorilor msurate (care ofer informaii asupra stabilitii
procesului ca precizie). Rezultatele obinute n urma acestui tip de control se trec n fia de
control.
8
1.5. BIBLIOGRAFIE LA CAPITOLUL 1

1. Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V., Analize de calitate i performan. Bucureti,
2002.
2. Dumitrescu G., Asigurarea calitii n construcii. Editura UTCB, 1996.
3. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Forelor Terestre. 2003.
4. Ilinoiu O.G., Aplicarea conceptului de calitate la realizarea lucrrilor de zidrie, beton i beton
armat. Referat de doctorat, UTCB, iunie 1998.
5. Ilinoiu O.G., Contribuii la implementarea unor tehnologii i procedee tehnologie moderne pentru
protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000.
6. Ilinoiu O.G. Asigurarea i controlul calitii lucrrilor de construcii. Construcii Civile i
Industriale, Decembrie 2003. pag. 2-4.
7. Ilinoiu O.G., Voiculescu D., Asigurarea Calitii. Tehnic i Tehnologie. 5-6, 2003. pag. 31-32.
8. Ilinoiu O.G., Verificarea calitii betoanelor. Editura Cartea Universitar, 2004.
9. Hutte., Manualul Inginerului: Fundamente. Editura Tehnic, Bucureti, 1998.
10. Juran J. M., Gryna F.M, Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York
1993, pag. 1-15.
11. Perigord M., Etapele Caliti: Demersuri i Instrumente. Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
12. Popescu V., Ptrniche N., Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic, 1987.
13. Proceedings of Second International RILEM / CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality
control of concrete structures. Editura E&FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367374; 439-448.
14. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Editura
UTCB, 1996.
15. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Fie
tehnologice. Editura UTCB, 1996.
16. Tertea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat.
Editura Dacia, Cluj, 1979.
17. Veitas R., Structural Inspections. A time for challenge. Structure, april 2001. pag. 33-36.
18. C 56 1985, Bul. constr. nr. 1-2 / 1986. Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor
de construcii i instalaii.
19. C 167-1977, Norme privind cuprinsul i modul de ntocmire, completare i pstrare a crii tehnice
a construciilor.
20. SR ISO 9004-4+A1/1996, Managementul calitii i elemente ale sistemului calitii. Partea 4.
Ghid pentru mbuntirea calitii.
21. ISO GUIDE 34/ 1996, Quality System Guidelines for the Production of Reference Materials;
22. ISO 8402/ 1994, Quality Management and Quality Assurance Vocabulary.
23. ISO 9000-1/ 1994, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 1: Guidelines
for Selection and Use.
24. ISO 9000-2/ 1993, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic
Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003.
25. ISO/ FDIS 9000-2. (Final Draft International Standard) Quality Management and Quality
Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO
9002 And ISO 9003 (REVISION OF ISO 9000-2: 1993).
26. ISO 9000-3/ 1991, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 3: Guidelines
for the Application of ISO 9001 To the Development, Supply and Maintenance of
Software.
27. ISO 9000-4/ 1993, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 4: Guide to
Dependability Program Management.
28. ISO 9001/ 1994, Quality Systems Model for Quality Assurance in Design, Development,
Production, Installation and Servicing.
29. ISO 9002/ 1994, Quality Systems - Model for Quality Assurance in Production, Installation and
Servicing.
30. ISO 9003/ 1994, Quality Systems - Model for Quality Assurance in Final Inspection and Test.
31. ISO 9004-1/ 1994, Quality Management and Quality System Elements - PART 1: Guidelines.
32. ISO 9004-2/ 1991, Quality Management and Quality System Elements - PART 2: Guidelines for
Services.
Processed Materials.
Quality Improvement.
35. Legea 10/1995 - Privind calitatea n construcii. M. Of. 12/1995.
36. HG 261/1994, Regulament privind conducerea i asigurarea calitii n construcii.
37. HG 766/1997, Regulament privind urmrirea comportrii construciilor n exploatare, intervenii
n timp i postutilizarea construciilor;
38. HG 272/1994, Regulament privind controlul de stat al calitii n construcii. M. Of. 193/1994.
39. HG 273/1994, Regulament pentru recepia lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente.
40. HG 399/1995, Regulament privind elaborarea reglementrilor tehnice n construcii pentru
componentele sistemului calitii. M. Of. 131/1995.
41. HG 766/1997, Regulamente privind calitatea n construcii. M. Of. 352/1997.
42. COCC, Ghidul i programul de calcul cadru al responsabilului cu urmrirea n exploatare a
construciilor. Redactarea I.. Editura S.C. COCC S.A., Iunie 1998. pag. 7-17;
43. COCC, Ghid pentru programarea controlului calitii executrii lucrrilor pe antier. Editura S.C.
COCC S.A. 1977.
44. COCC, Metodologie pentru asigurarea cerinelor de calitate ale construciilor pe durata derulrii
lucrrilor de construcii. Editura S.C. COCC S.A. 1977.
10
CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE
CAPITOLUL 2. CONTROLUL STATISTIC AL

CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE
n situaia n care cantiti mari de beton sunt puse n lucrare, n timp relativ scurt
trebuie avute n vedere responsabilitile i riscurile care converg din aceasta:
responsabilitatea productorului referitor la calitatea betonului (a produsului semifabricat) i
ceea a antreprenorului (constructorului) privitoare la calitatea execuiei (a produsului finit).
n afara responsabilitilor celor doi factori menionai mai sus, conceptul clasic de
evaluare a calitii betonului este bazat pe rezultatele metodelor de control distructive pe
epruvete turnate, ntrite i ncercate conform specificaiilor standardizate. Nu cu mult timp n
urm, se accepta rezistena epruvetei de beton ca rezisten a structurii. inndu-se cont de
faptul c betonul este un material eterogen, calitatea sa depinde nu numai de constituenii
acestuia i de omogenitatea lor, dar i de ali parametrii cum sunt turnarea, compactarea i
ntrirea, care pot varia pe ansamblul unei structuri, ceea ce arat din nou diferena dintre
structur i epruvetele standardizate.
Un aspect foarte important privitor la realizarea construciilor este conceptul de
calitate. Astfel, conform acestui concept, calitatea betonul se determin prin ncercri, dup
28 de zile, pe epruvete standard, dar este n general recunoscut faptul c aceste epruvete nu
oglindesc adevrata calitate a elementelor de construcii.
n prezent, este recunoscut faptul c epruvetele cubice i cilindrice standard nu reflect
n totalitate adevrata calitate a structurii, doar o calitate potenial. Pentru determinarea
calitii reale fr a degrada o structur/element existent se folosesc metode nedistructive de
determinare a calitii.
Controlul calitii lucrrilor de beton i beton armat este necesar pentru respectarea i
aplicarea prevederilor din normele i reglementrile specifice, n limitele abaterilor
admisibile, respectndu-se mai multe etape i anume:
permanent pe parcursul executrii pentru toate categoriile de lucrri (nainte ca ele
se devin lucrri ascunse prin nglobare sau acoperire);
la terminarea unei faze de lucru, la recepia preliminar sau final;
n timpul exploatrii.
2.1. EVALUAREA CONFORMITII BETOANELOR

Avnd n vedere condiiile specifice de realizare n cazul lucrrilor de beton armat
(ptrunderea dificil a betonului proaspt n spaiile intime ale zonelor degradate sau
prevzute cu armturi dese, spaiile mici de turnare i de asigurare a compactrii mecanizate
etc.), pentru asigurarea calitii acestor elemente trebuie respectate cu strictee compoziia,
omogenitatea, lucrabilitatea, compactitatea i evitarea apariiei oricror alte defecte. Aceasta
presupune o ndeplinire cu rigurozitate a prevederilor stabilite n proiectul tehnologic, privind
prepararea, transportul, punerea n lucrare, compactarea i tratarea ulterioar a betonului,
respectiv folosirea unei fore de munc cu nalt calificare i chiar specializare, precum i a
tehnologiilor specifice acestui gen de lucrri.
11
Prezentul capitol relev faptul c pentru asigurarea calitii betonului trebuie realizate
unele proceduri tehnice specifice de prelevare prin eantionare i de ncercare a unor probe, n
vederea determinrii lucrabilitii, clasei de rezisten, omogenitii etc.
Rezultatele obinute n urma ncercrilor probelor prelevate pot avea o variabilitate
larg, iar n urma interpretrilor statistice se pot identifica cauzele care au condus la apariia
unor neconformiti, att pe parcursul preparrii betonului (calitatea componenilor, dozrii,
timpul de amestecare - necorespunztoare etc.), ct i n timpul transportului, punerii n
lucrare, compactrii sau tratrii ulterioare (segregri, modificarea compoziiei, fisuri etc.).
Cel mai economic i sigur procedeu de realizare a unui beton de calitate i durabil este
controlul de calitate efectuat n diferitele faze de realizare ale acestuia, care permit intervenia
rapid, n scopul obinerii caracteristicilor cerute.
Controlul de calitate se poate clasifica astfel: control interior, control exterior,
control de conformitate (acceptabilitate).
Controlul de conformitate (controlul de acceptabilitate) are n vedere verificarea
satisfacerii condiiilor specificate pentru realizarea clasei betonului, condiii solicitate att de
productor sau executant, ct i de beneficiar. (SR EN 206-2000)
Prin rezultatele statistice obinute din efectuarea controlul de conformitate a clasei de
rezisten a betonului se evit neconformitile, se analizeaz problemele aprute, se
determin riscurile, se depisteaz cauzele, se stabilesc limitele pentru produse i procese, se
realizeaz prognoze, se verific i se msoar sau se evalueaz caracteristicile referitoare la
calitate.
Conform ISO 8402 prin nesatisfacerea unei condiii specificate se poate nelege:
neconformitate a unui produs;
neconformitate n derularea activitilor de exploatare;
neconformitate de procedur (ale sistemului de calitate);
anomalii, abaterii, defeciuni;
diferene dintre calitatea obinut i cea dorit (cunoscut sub denumirea de calitate
nesatisfctoare sau noncalitate).
Fiecare din aceste tipuri de neconformiti fac obiectul unei identificri i al unor
prevederi de control asigurate printr-o metodologie specific de mbuntire a calitii
asigurat de o serie de instrumente i tehnici de baz (Mitonneanu H., 1998), folosite la
investigarea cauzelor posibile, stabilirea relaiilor cauz-efect i iniierea aciunilor preventive
i corective.
Cel mai uzual mijloc de realizare a controlului de conformitate este prin eantionare
(prelevare de probe), urmnd un anumit plan de control judicios stabilit, reglementat tehnic
(NE 012-1999). Astfel, pentru ca un eantion s fie reprezentativ pentru calitatea ntregului
lot, el trebuie prelevat n mod aleator, de regul pe baza unor procedee statistico-matematice.
2.2. CONTROLUL DE CONFORMITATE AL BETONULUI

Controlul de conformitate (SR EN 206-1/2002) este parte integrant a controlului de
producie; cuprinde o combinaie de aciuni i decizii care se iau conform regulilor de
conformitate adoptate n avans, pentru verificarea acceptabilitii betonului cu reglementrile
n vigoare.
Control de conformitate are drept scop determinarea cu ajutorul statisticii
matematice, a identificrii produsului neconform (proprietilor betonului detectare,
marcare, nregistrare), izolarea rezultatelor, examinarea lor i deciziile care se impun a fi
luate, aciunile corective i preventive, documentaia care trebuie completat la zi; inndu-se
12
seama, n acelai timp, de o serie de variabile (denumite i procese speciale), care au o

importan nsemnat n calcule, care in seama de:
proprietile fizico-mecanice ( de rezisten, deformabilitate, stabilitate, oboseal) ale
materialelor, seciunilor sau elementelor lor componente;
caracteristicile geometrice ale structurilor i elementelor lor componente etc.
Variabilitatea datelor rezultate n urma msurtorilor este obiectiv, iar caracterul lor
aleatoriu, depinznd de o serie de factori.
Cunoaterea valorilor acestor variabile este n mod logic imperfect, deoarece
exprim nivelul general al cunotinelor umane asupra realitii la un moment dat (de
exemplu, caracteristicile avute n vedere nu exist dect n fazele ulterioare ale procesului sau
metoda de msurare nu exist sau exist, dar este distructiv etc.). Unele dintre aceste
caracteristici referitoare la calitatea produsului nu pot fi verificate n ntregime pe produsul
finit.
Betonul este un astfel de produs care este rezultatul final al unei serii de operaii i
necesit respectarea ntocmai a procedeelor i etapelor specificate.
Variabilele considerate se introduc n calcule ntr-o form idealizat n care
incertitudinile asociate fiecrei variabile sunt evaluate pe baza unui model de calcul
(probabilistic, semiprobabilistic sau deterministic) (Lungu D., Ghiocel D. , 1982).
ncercrile de verificare a clasei de rezisten a betonului n cursul executrii sunt
ncercri curente, iar nregistrarea lor permite interpretarea statistic a calitii betonului n
vederea msurilor care trebuie luate pentru asigurarea rezistenei mecanice necesare,
corespunztoare solicitrilor la care este supus elementul de construcie.
Determinarea clasei de rezisten a betonului (ca i a altor caracteristici ale lui) nu se
realizeaz niciodat pe baza ncercrii unei singure epruvete. Aceste determinrii se realizeaz
pe loturi (mrimea unui lot este dat de cantitatea de betonul turnat pentru fiecare clas sau
parte din structur: fundaie, nivel al unei cldiri sau grup de grinzi / stlpi / perei structurali
ai unui nivel sau nu mai mult de un anumit volum, funcie de clas i/sau mai mult de
realizarea turnrii timp de o sptmn) (notat N efectivul lotului); prin intermediul probei
de control, care reprezint cantitatea de beton necesar obinerii unui rezultat; iar rezultatul
determinrii l constituie media aritmetic a cel puin trei citiri obinute. (tefnescu Goanga A, 1983)
Cu ct cantitatea de beton avut n vedere este mai mare, numrul de probe crete, iar
domeniul de variabilitate a calitii betonului se mrete (datorit variabilitii calitii
betonului livrat de mai muli furnizori staii de preparare, a compoziiei betonului,
discrepanele inerente prelevrii probelor, procedurilor de ncercare etc.)
Figura 2-1. Repartizarea grafic a rezultatelor
ncercrilor sub forma conceptului 6
-6
-1,5
+1,5
Calitatea unui material variaz cu att mai

puin cu ct prepararea lui a fost mai atent
realizat i cu att mai mult cu ct ea a fost
mai puin ngrijit. Intervalul n care se
situeaz diferitele valori ale rezistenei se
numete cmp de mprtiere, dar pentru
ca betonul s corespund clasei, valoarea
minim i maxim ntre care se pot gsi
rezistenele individuale trebuie s rmn
ntre anumite limite. Aceste limite definesc
cmpul de toleran (limite ale
specificaiei) (fig. 2-1).
+6
Cmp de mptiere
Cmp de toleran
13
Din ncercrile care se realizeaz se obin un numr restrns de valori care nu cuprind
totalitatea cmpului de mprtiere. Acestea se pot stabili prin intermediul statisticii
matematice, respectiv prin calcularea pe baza probelor ncercate a unor valori numite
indicatori statistici de calitate.
nainte de nceperea calculului, trebuie examinat irul de valori supuse interpretrii,
deoarece nu de puine ori unele dintre valorile msurate se ndeprteaz mult de intervalul n
care sunt situate celelalte, ceea ce se poate datora unei erori de calcul sau unui defect al probei
respective; aceste valori trebuie eliminate de la nceput deoarece ele denatureaz realitatea
(Shewhart W.A.) (Juran J. M., Gryna F., 1993).

1. Juran J. M., Gyrna F., Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993.
2. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic, Bucureti
1982.
3. Mitonneanu H., O nou orientare n managementul calitii: apte instrumente noi. Editura
Tehnic, Bucureti 1998
4. tefnescu - Goanga A, ncercrile mortarului, betonului i materialelor componente. Editura
Tehnic 1983.
5. NE 012-1999 Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat, (Partea 1 Beton i beton armat).
6. SR EN 206-1/2002. Beton. Partea I: Specificaie, performan, producie i conformitate.
7. SR ISO 8258/1998. Shewhart control charts.
14
METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR
CAPITOLUL 3. METODE DE EANTIONARE PRIN

PRELEVARE ALE AGREGATELOR
Agregatele sunt materiale granulare naturale (de balastier sau carier) sau artificiale
cu forma i mrimea granulelor adecvate realizrii betonului. (NE 012-1999).
Agregatele folosite n compoziia betoanelor obinuite provin n general din mai multe
surse (Ionescu I., Ispas T., Popaescu A., 1999), precum:
din balastiere care exploateaz
zcminte aluvionare, depozitate
i transportate natural prin
scurgerea apelor pluviale (sau din
topirea
zpezilor),
procesul
tehnologic de prelucrare fiind:
extracia mecanic din zcminte
sau dragarea din cursuri de ap sau
lacuri,
sortarea
splarea,
concasarea (dac este cazul),
depozitarea
intermediar
i
expedierea.
din cariere de piatr, procesul
tehnologic de prelucrare fiind:
extracia prin derocare, concasarea
(n dou-trei trepte), sortarea,
splarea, depozitarea intermediar
i expedierea;
din fabrici specifice, rezultnd
materii prime sub form de
agregate artificiale sau reziduuri.
Figura 3-1. Extracia din zcminte aluvionare
15
Figura 3-2. Extracia din cariere de piatr
3.2. CONDIII TEHNICE DE CALITATE I PROCEDEE DE

VERIFICARE
3.2.1. CONDIII DE ADMISIBILITATE ALE AGREGATELOR NATURALE GRELE
Principalele condiii tehnice de calitate ale agregatelor sunt (Popa R., Teodorescu M.,
1984):
stabilitate din punct de vedere chimico-fizic;
rezisten la compresiune suficient de mare, pentru a se realiza clasa betonului
specificat;
s nu favorizeze reacii chimice nocive (de ex. reacii alcalii-agregat);
s nu conin impuriti care pot influena negativ procesele de hidratare-hidroliz,
aderena dintre piatra de ciment i granulele de agregat etc.
Conform STAS 1667-1976 agregatele naturale grele trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii de admisibilitate:
Tabel 3-1. Condiii de admisibilitate ale agregatelor naturale grele
Surs: STAS 1667-1976, STAS 6200/2-1991, Buchman I., 2003, Ionescu I., 1997
Caracteristica
Densitate aparent (kg/m3)
Densitate n grmad n stare afnat i uscat (kg/m3)
Porozitate aparent la presiune normal (%)
Volum de goluri maxim n stare afnat (%)
Rezisten la sfrmare (%)
a, minim
ga, minim
total, maximum
aparent maximum
nisip, maximum
pietri, maximum
piatr spart, maximum
n stare saturat, minimum
n stare uscat, maximum
Condiia de
admisibilitate
1800
1200
10*
2
40
45
55
60
15
0,80
90
Coeficient de nmuiere dup saturare, minimum

Rezistena la compresiune minim a rocilor din care provin agregatele naturale
prelucrate, determinat pe cuburi sau pe cilindri n stare saturat (N/mm2)
Rezistena la nghe dezghe exprimat prin pierderea fa de masa iniial (%)
10
Observaie: * Porozitatea total admis pentru agregate utilizate la betoane armate este de maximum
5%.
16
3.2.2. CONDIII DE ADMISIBILITATE ALE AGREGATELOR NATURALE

PRELUCRATE ARTIFICIAL
Tabel 3-2. Principalele caracteristici fizico-mecanice care se verific n cadrul controlului calitii
agregatelor sfrmate artificial
Surs: SR 667-2001
Agregate naturale sfrmate artificial
Caracteristica
Roc
Piatr
prelucrat
Piatr Piatr spart i Criblur
Nisip de
brut
piatr spart
concasare
mare
Natura i caracteristici
da
da
da
da
da
da
petrografice
mineralogice
Coninut de granule
da
da
alterate, moi, friabile,
poroase i vacuolare
Porozitate aparent la
da
da
da
da
da
presiune normal
da
da
Rezistena minim la
compresiune n stare
uscat, dup saturare cu
ap
la
presiunea
normal i dup 25 de
cicluri
de
nghedezghe
da
da
Uzura prin frecare
(Bohme) n stare uscat
cu
nisip
normal
monogranular
Rezistena la sfrmare
da
da
da
prin compresiune n
stare uscat
Rezisten la uzur
da
Uzur cu maina tip
da
da
da
Los Angeles
Rezisten la lefuire
da
prin frecare
Rezisten la nghe da
da
dezghe
Rezisten la aciunea
da
da
repetat a sulfatului de
sodiu 5 cicluri,% max
Forma pietrei brute
da
Aspectul pietrei
da
prelucrate
Dimensiuni
da
da
Granulozitate
da
da
da
Forma granulelor
da
da
Coninut de impuriti
da
da
Coeficient de activitate
da
-
Conform SR 667-2001, controlul calitii agregatelor naturale prelucrate artificial se

va realiza, astfel:
17
Constatare
Tabel 3-3. Principalele caracteristici fizico-mecanice care se verific n cadrul controlului calitii
agregatelor sfrmate artificial
Surs: SR 667-2001
Scopul aciunii
Frecvena minim
Aciunea
Msur ce se
sau verificrii
Procedeul de
adopt
verificare sau
caracteristici
ce se verific
Verificri
periodice
Stabilirea clasei
rocii, a calitii
agregatelor, pietrei
brute i a pietrei
prelucrate, sau ori
de cte ori se
modific calitatea
rocii
Stabilirea
caracteristicilor
conform tabel 3-2
Verificri pe lot
Observaie:
La deschiderea exploatrii i periodic:

- o dat la un interval de maximum 2
ani, pentru exploatri cu o producie
anual egal sau mai mic de 400 000
m3;
- o dat la un interval de maximum 1
an, pentru exploatri cu o producie
anual mai mare de 400 000 m3;
Pentru loturi de maximum:
2000 t piatr brut;
2000 t fiecare sort de piatr spart i
piatr spart mare;
1000 t pentru fiecare sort de criblur;
1000 t pentru fiecare sortiment de
piatr prelucrat;
500 t pentru nisipuri de concasare.
Dar nu mai mari dect producia
zilnic.
C
sau
NC
Se
verific
conf.
reglementril
or n vigoare
C
sau
NC
Se verific
conf.
reglementril
or n vigoare
C conform.
NC neconform.
3.3. FRECVENA I MSURI CE SE ADOPT N CADRUL

CONTROLULUI CALITII AGREGATELOR
Conform NE 012-1999, controlul calitii agregatelor se va realiza, la:
aprovizionare, conform (tabel 3-1);
nainte de utilizare (STAS 4606-1980).
Constatare
Tabel 3-4. Frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului calitii agregatelor

Surs: NE 012-1999
Msur ce se adopt
Aciunea
Scopul
Frecvena
Procedeul de
aciunii sau
minim
verificare sau
verificrii
caracteristici ce
se verific
a.
Examinarea
datelor nscrise n
documentele de
certificare
a
calitii emise de
furnizor i / sau
productor
La fiecare
Constatarea
aprovizionat
garantrii
calitii
de
ctre furnizor
lot C
18
Se verific conf pct. b
b. Coninutul de
impuriti
conform
STAS
4606-1980
- parte levigabil
- humus
Confirmarea
calitii
lotului
aprovizionat
- corpuri strine
(argil n buci,
argil
aderent,
coninut
de
crbune i mic)
d. Granulozitatea
sorturilor
O prob la max. C
500 mc pentru
fiecare surs
La schimbarea
sursei
n cazul n care NC
se
observ
prezena lor
O prob la max. C
500 mc pentru
fiecare sort
NC
d. Densitatea n
grmad n stare
afnat i uscat
(n
cazul
agregatelor
uoare)
Observaie:
C conform.
NC neconform.
O prob la 200 C
mc
NC
Se verific conform pct. c
Se refuz lotul i se va ntiina

productorul, beneficiarul i organele
Inspeciei n Construcii
Se accept
Inspeciei n Construcii sau cu
acordul beneficiarului se poate accepta
utilizarea, adic se asigur nscrierea
agregatului total n zona de
granulozitate adoptat
Se accept
Inspeciei n Construcii
3.4. PRINCIPII DE EANTIONARE

Obiectivul eantionrii prin prelevare de probe este obinerea unei probe globale care
s fie reprezentativ pentru caracteristicile medii ale lotului examinat.
Prin prob global se nelege reunirea tuturor prelevrilor realizate printr-o singur
operaia a aparatului de eantionare.
Prin eantionare se urmrete reducerea, la un nivel acceptabil, a abaterilor
eantionrii, produse de eterogenitatea lotului, dac se procedeaz la un numr suficient de
prelevri. n cazul n care agregatul este omogenizat prin procedee de producie, o singur
prelevare poate fi reprezentativ.
Prelevrile trebuie alese aleatoriu din toate prile lotului, iar din acele pri ale lotului,
care din motive de accesibiltate nu se poate ajunge, se va renuna, considerndu-se c nu fac
parte din lot ca prob global (SR EN 932-1:1998).
19
3.5. MASA I NUMRUL PROBELOR GLOBALE I ALE

PRELEVRILOR
Masa probei globale trebuie calculat n funcie de natura i numrul ncercrilor, de
dimensiunea agregatelor i de masa volumic a lor.
Numrul de prelevri care constituie proba global trebuie aleas pe baza ncercrilor
anterioare de eantionare a unor agregate similare, care provin din condiii de fabricaie
similare.
Conform SR EN 932-1/1998 masa minim a probei globale se recomand a se calcula
M = 6 b D
(3.1)
folosind urmtoarea relaie:
unde: M masa probei (kg);
D dimensiunea granulei maxime (mm);
b masa volumic n vrac (Mg/cm3).
3.6. PLANUL DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A

AGREGATELOR
Planul de eantionare prin prelevare trebuie s in seama de o serie de caracteristici
specifice precum: tipul agregatului, mrimea granulei, scopul eantionrii, caracteristicile de
msurat, natura i mrimea lotului, punctele de prelevare, metoda de prelevare (aparatur
folosit), masa probei, condiiile locale de pe amplasament i modalitatea de marcare,
ambalare i de expediere a eantioanelor.
3.7. PROCEDURI DE EANTIONARE
Principalele proceduri de eantionare a agregatelor sunt:

Eantionarea de pe benzi transportoare la oprire.
Eantionarea la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor
mobile.
Eantionarea de agregate transportate pe cale pneumatic.
Eantionarea de agregate ambalate.
Eantionarea de agregate din cupa sau bena elevatoarelor.
Eantionarea din siloz.
Eantionarea din stoc.
Eantionarea din vagoane de cale ferat, camioane sau vapoare.
Observaie: Conform SR 667-2001 prelevarea probelor de piatr brut i piatr prelucrat se

realizeaz din cinci locuri diferite ale lotului, recoltndu-se cte 50 buci de piatr brut.
3.7.1. EANTIONAREA DE PE BENZI TRANSPORTOARE LA OPRIRE
Eantionarea de pe benzi transportoare la oprire const n prelevarea agregatelor din

acelai punt de eantionare, materialul va proveni dintr-o seciune transversal a benzii
transportoare folosind cadrul de eantionare (fig. 3-1), lopata sau placa de tabl folosite n
scopul separrii prelevrii. Lungimea probei prelevate va reprezenta ca lungime aproximativ
de trei ori limea fluxului materialului care este transportat pe band
w = 3d
(3.2)
unde: w limea deschiderii cadrului;
20
d diametrul maxim al agregatului.

sau ca mas va fi calculat conform relaiei 3.1.
w
Figura 3-3. Cadrul de eantionare

Surs: SR EN 932-1/1998
3.7.2. EANTIONAREA LA PUNCTELE DE DESCRCARE A BENZILOR

TRANSPORTOARE I A JGHEABURILOR MOBILE
Eantionarea la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor

mobile const n deplasarea uniform, la intervale de timp egale, a cutiei de eantionare, de-a
lungul fluxului de descrcare a agregatelor, verificnd ca agregatele descrcate s fie
prelevate din toat seciunea transversal a uvoiului.
w
Figura 3-4. Cutie de eantionare

Surs: SR EN 932-1/1998
w = 3d > 10mm
(3.3)
unde: w limea deschiderii;
3.7.3. EANTIONAREA DE AGREGATE TRANSPORTATE PE CALE

PNEUMATIC
Eantionarea de agregate transportate pe cale pneumatic se bazeaz pe principiul

derivaiei care trebuie proiectat astfel nct tot fluxul de agregate s poat fi ntrerupt n scopul
dirijrii prelevrii spre derivaie.
3.7.4. EANTIONAREA DE AGREGATE AMBALATE
Eantionarea de agregate ambalate n saci, butoaie sau containere const n alegerea

aleatoare a unui anumit numr de ambalaje ntregi sau sondarea acestora cu ajutorul unor
sonde de eantionare cu lungimi cuprinse ntre 1000 i 2000 mm.
21
Figura 3-5. Cutie de eantionare

Surs: SR EN 932-1/1998
w = 3d > 10mm
(3.3)
3.7.5. EANTIONAREA DE AGREGATE DIN CUPA SAU BENA

ELEVATOARELOR
Eantionarea de agregate din cupa sau bena elevatoarelor consider c fiecare

prelevare reprezint totalitatea coninutului benei sau cupei. Dac, totui prelevarea este
considerat prea mare cantitativ, se procedeaz la reducerea probei prin metodele cunoscute,
astfel nct s se formeze o mic grmad, dup care se eantioneaz din stoc.
3.7.6. EANTIONAREA DIN SILOZ
Eantionarea din siloz se realizeaz asemntor eantionrii la punctele de descrcare

a benzilor transportoare i a jgheaburilor mobile, cu observaia, ca silozul s fie suficient de
deschis pentru a asigura un flux uniform de material fr segregare. Respectiv ca:
deschidere = 3d
(3.4)
Not: Pentru agregate cu dmax > 32 mm, deschiderea se consider 200 mm.
3.7.7. EANTIONAREA DIN STOC
Eantionarea din stoc se realizeaz prin prelevri, cu mrimi aproximativ egale, n

puncte diferite, la nlimi diferite pe ntreg stocul, att din interior ct i de pe suprafaa (fig.
3-6 i 3-7).
Amplasarea i numrul prelevrilor trebuie s tin seama de (SR EN 932-1/1998):
modul n care este constituit stocul (nisip sau pietri);
de forma lui (plat sau conic);
de posibilitatea de segregare intern.
prelevarea realizndu-se cu ajutorul scafei, lopeii de prelevare sau benei de eantionare din
punctul cel mai adnc al fiecrei guri.
w
Figura 3-6. Scaf de eantionare

Surs: SR EN 932-1/1998
l
Figura 3-7. Eantionare din stocuri plate

Surs: SR EN 932-1/1998
22
23
Figura 3-8. Procedee de prelevare

Surs: Indiana Department of Transport
3.7.8. EANTIONAREA DIN VAGOANE DE CALE FERAT, CAMIOANE SAU

VAPOARE
Eantionarea din vagoane de cale ferat, camioane sau vapoare, se realizeaz prin
prelevri, folosind tuburi de eantionare, cutii, lopei sau scafe.
Figura 3-9.
ncrcare
autobasculant
Indiana
Surs:
Department
of
Transport
24
3.8. REDUCEREA PROBELOR

n cazurile n care proba reprezentativ este mare cantitativ, ea trebuie divizat, n
scopul obinerii unei cantiti rezonabile de materiale de examinat. Operaia de divizare poart
numele de reducere a probei. Condiia de baz n cadrul acestei operaii fiind meninerea
caracterului reprezentativ al materialului reinut pentru examinare.
Operaia de reducere a probelor se va realiza numai dup ce proba global a fost adus
ntr-o stare n care s curg liber, dar nu foarte uscat, pentru a nu antrena o pierdere sau
aglomerare de agregate fine.
Principalele metode de reducere conform (SR EN 932-1/1998) sunt:
a. Metoda jgheabului folosit pentru:
reducerea unei probe globale cu ajutorul unui divizor cu jgheaburi;
reducerea prelevrilor cu ajutorul unui divizor cu jgheaburi;
b. Metoda sferturilor:
reducerea unei probe globale prin metoda sferturilor;
reducerea prelevrilor prin metoda sferturilor;
c. Metoda de reducere a probelor prin loptri alternante.
3.9. CRITERII DE CONFORMITATE PENTRU AGREGATE

MSURAREA ABATERII EANTIONRII
Metoda msurrii abaterii eantionrii se poate utiliza pentru a verifica dac numrul k
de prelevri efectuate pentru obinerea probelor globale corespunde tehnicii de ncercare
folosite. Ea permite msurarea valorii abaterii medii ptratice a eantionrii i compararea ei
cu abaterea medie ptratic a repetabilitii. Dac abaterea medie ptratic a eantionrii este
superioar abaterii medii experimentale ptratice a repetabilitii, este cazul s se mreasc
numrul de prelevri de la k , la pn la k+1.
Principalele operaii de calcul sunt (SR EN 932-1/1998):
se preleveaz probe globale duble n cel puin 15 situaii, folosindu-se metoda de
eantionare de evaluat;
se reduce fiecare prob global la mrimea unei probe de laborator;
din fiecare prob de laborator se preleveaz dou probe pentru ncercare;
rezultatul final se obine pe fiecare prob de ncercat cu ajutorul metodei de ncercare
avute n vedere.
Observaie: Situaiile de prelevare a probelor pot fi decalate n timp.
Ecuaiile folosite sunt valabile numai pentru eantionare dubl.
x = (m Ai + m Bi ) / 2n
(3.5.)
Vr = d Ai2 + d Bi2 / 4n
(3.6.)
Vs = (m Ai m Bi ) 2 / 2n
(3.7.)
r = Vr
(3.8.)
s =
(3.9.)
(Vs 0,5Vr )
unde: x - media global;
25
A, B marcarea distinct a probelor prelevate;

i =1,2,, n situaii;
n numr de situaii de prelevare a probelor globale n dublu;
mAi media celor dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba A n situaia i;
mBi media celor dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba B n situaia i;
Vr variana repetabilitii;
dAi diferena dintre cele dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba A n situaia
i;
dBi diferena dintre cele dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba B n situaia
i;
Vs variana ntre probe;
r - abaterea medie ptratic a repetabilitii;
s - abaterea medie a probei.
dac s > r , numrul de prelevri utilizate este mrit, pentru a se obine probe
globale pentru metoda de ncercare utilizat pentru evaluare.
numrul corect de prelevri se poate estima cu ajutorul relaiei (3.10.):
2

k ' = k s
r
unde: k- numrul cerut de prelevri;
k numrul de prelevri efectuate din proba global.
(3.10.)

1. Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L., Controlul calitii lianilor, mortarelor i
betoanelor. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 2003.
2. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura ICB, 1981.
3. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995.
4. Ilinoiu O. G., Construction Engineering. Editura ConsPress Bucureti, 2003.
5. Ionescu I., Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, 1997.
6. Ionescu I., Ispas T., Popaescu A., Betoane de nalt performan. Editura Tehnic, 1999.
7. Ivanov I., Capatina Al., Editura Tehnic, 1995.
8. Neville A. M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2003.
9. Popa R., Teodorescu M., Tehnologia lucrrilor de construcii. Editura ICB, Bucureti, 1984.
10. Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura ICB, 1986.
11. Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997.
12. Yvonne D., Mitchells Materials Technology. Longman 1996, Anglia.
13. NE 012-1999. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
14. NE 013-2002. Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i
beton precomprimat.
15. STAS 662-1989. Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier.
16. STAS 667-2001. Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice
de calitate.
17. STAS 1667-1976. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali.
18. SR 2246-1996. Piatr spart pentru balastarea liniilor de cale ferat.
19. STAS 2386-1979. Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate.
20. STAS 4606-1980. Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode de
ncercare.
21. STAS 6200/1-1975. Pietre naturale pentru construcii. Prescripii generale pentru determinri
fizice.
26
22. STAS 6200/2-1991. Pietre naturale pentru construcii. Prescripii generale pentru ncercri
mecanice.
23. STAS 6200/3-1981. Piatra natural pentru construcii. Luarea probelor, confecionarea seciunilor
subiri i a epruvetelor.
24. STAS 6200/4-1981. Piatra natural pentru construcii. Prescripii pentru determinarea
caracteristicilor petrografice, mineralogice i a compoziiei chimice.
25. STAS 8177-1968. Agregate din zgur expandat pentru betoane uoare.
26. SR 667-2001. Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de
calitate.
27. SR EN 206-1/2002. Beton. Partea I: Specificaie, performan, producie i conformitate.
28. SR EN 932-1/1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea
1. Metode de eantionare.
29. SR EN 932-3. C1. 1999. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.
Partea 3: Procedur i terminologice pentru descrierea petrografic simplificat.
30. SR EN 932-6. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 6:
Definirea repetabilitii i a reproductibilitii.
31. SR EN 933-2. 1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 2: Analiza granulometric Site de control, dimensiuni nominale ale ochiurilor.
32. SR EN 932-3. 1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.
Partea 3: Procedur i terminologice pentru descrierea petrografic simplificat.
Partea 5: Determinarea procentului de suprafee sparte n agregat.
Partea 7. Determinarea coninutului de elemente cochiliere. Procent de cochilii n agregat.
Partea 8: Aprecierea fineii Determinarea echivalentului de nisip.
36. SR EN 933-9 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 9: Aprecierea fineii ncercare cu albastru de metilen.
Partea 10: Aprecierea fineii Determinarea granulaiei filerului (cernere n curent de aer).
38. SR EN 1097-1.1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la uzur (micro-Deval).
39. SR EN !097-4.2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 4: Determinarea porozitii filerului uscat compactat.
40. SR EN 1097-5.2001. Partea 5: Determinarea coninutului de ap prin uscare n etuv ventilat.
41. SR EN 1097-7.2001. Partea 7: Determinarea masei volumice reale a filerului Metode cu
picometru.
42. Indiana Department of Transport. Certified aggregate technician program. Procedures and policies
manual, may 2000.
27
EANTIONAREA PRIN PRELEVARE I CRITERII DE CONFORMITATE A BETONULUI
CAPITOLUL 4. EANTIONAREA PRIN PRELEVARE

I CRITERII DE CONFORMITATE A BETONULUI
4.1. CONFECIONAREA I PSTRAREA EPRUVETELOR DE BETON
4.1.1. CONSIDERAII GENERALE
Pentru determinarea proprietilor mecanice i de alt natur a betonului este necesar

s se confecioneze corpuri de prob denumite epruvete care s fie supuse ncercrilor
propuse.
Confecionarea epruvetelor constituie o operaie de legtur ntre determinrile asupra
betonului proaspt i cele asupra betonului ntrit, deoarece confecionarea epruvetelor se
realizeaz cu beton proaspt, iar ncercarea lor se face dup ce acesta s-a ntrit.
4.1.2. FORMELE EPRUVETELOR
Epruvetele, care se confecioneaz pentru determinarea rezistenelor mecanice ale

betonului sunt de trei forme: cuburi, prisme i cilindri.
a. Cuburile au latura de 100, 150, 200 sau 300 mm (conform STAS 1275-88, NE 012-1999).
Dimensiunea se alege n fiecare caz depinde de dimensiunea maxim a granulei de agregat;
aceast dimensiune nu trebuie s depeasc din latura cea mai mic a epruvetei.
b. Prismele au dimensiunea de 100 x 100 x 400 mm, 100 x 100 x 500 mm, 100 x 100 x 550
mm, 150 x 150 x 600 mm, 150 x 150 x 750 mm sau 200 x 200 x 650 mm, 200 x 200 x 800
mm (STAS 1275-88). Ele servesc att pentru determinarea rezistenelor la compresiune, ct
mai ales a rezistenei la ntindere din ncovoiere care se cer n unele cazuri; dimensiunea se
alege n fiecare caz n funcie de dimensiunea maxim a granulei de agregat; ea nu trebuie s
depeasc 1/3 din latura cea mai mic a epruvetei.
c. Cilindrii au dimensiunea de 100 mm dia. x 200 mm lungime, 110 mm dia. x 220 mm
lungime, 150 mm dia. x 150 mm lungime, 150 mm dia. x 300 mm lungime, 160 mm dia. x
320 mm lungime sau 250 mm dia. x 500 mm lungime (NE 012-1999).
4.1.3. CLASIFICAREA PROBELOR
Funcie de scopul utilizrii lor, probele de beton se pot clasifica astfel:

Probe care se preleveaz la staia de betoane - direct din mijlocul de transport
(autoagitator), dup ncrcarea complet a acestuia, prin descrcarea unei cantiti de
beton cel puin egal cu de trei ori volumul probei. Se pstreaz apoi n condiii
reglementate de normative i se ncearc la 3, 7 sau 28 zile. Prin intermediul acestor probe
se verific conformitatea betonului la ncrcarea n mijlocul de transport.
Probe care se preleveaz la locul de punere n lucrare a betonului - dup descrcarea
acestuia din autoagitator din trei puncte diferite sau la descrcarea din autoagitator, din
uvoiul care curge pe jgheab, la trei interval diferite (nceput, mijloc i sfritul
descrcrii) sau din trei puncte diferite (dar cel puin o prelevare din fiecare ben) cnd
descrcarea se face n bene. Se pstreaz n condiii reglementate de normative, fie la
locul de turnare, dac exist condiii corespunztoare, fie n laboratorul de antier. Aceste
28
probe servesc la determinarea clasei de rezisten a betonului din construcie. Aceste

probe se ncearc tot la de 3, 7 sau 28 zile.
Probe care se preleveaz n diferite faze ale execuiei (numite probe de control pe faze)
- se pstreaz n condiiile construciei i se ncearc la termenele prescrise pentru fiecare
caz n parte. Un exemplu este determinarea gradului de maturizare al betonului la un
moment dat pentru a se ti dac se poate decofra; sau cazul betonului precomprimat astfel
nct s se poat realiza transmiterea precomprimrii asupra betonului; sau dac poate fi
expus ngheului (dac ndelpinete condiia de rezisten la nghe).
4.1.4. METODOLOGIA DE REALIZARE A EPRUVETELOR
20 cm
12 cm
Pentru confecionarea epruvetelor se folosesc tipare metalice (STAS 2320-1988)

realizate din oel inoxidabil, bronz sau mase plastice, cu un nalt grad de finisare a feelor
interioare.
Volumul de beton necesar unei probe trebuie s fie cel puin de 5/4 ori volumul
tiparelor (datorit contraciei la uscare a betonului).
Principalele operaii necesare confecionrii epruvetelor sunt:
betonul de lucrabilitate L3 / L4 se toarn n straturi de 100 mm n tiparul curat n
prealabil cu peria de srm i uns cu substan decofrant. Dup turnarea fiecrui strat,
betonul se ndeas cu mistria pe lng pereii tiparului (fig. 4-1) apoi se dau cu o
vergea de oel 16 mm cte 8 mpunsturi pentru fiecare 100 cm2 de suprafa,
distribuite uniform i la intervale o secund;
Figura 4-1. Aranjarea betonului n tipar

Surs: Teodorescu M., Ilinoiu G., 2000.
beton de lucrabilitate L3 se toarn (n straturi) pn la marginea de sus la ramei

prelungitoare astfel nct s se depeasc cu 20 mm marginea de sus a tiparului. Se
ndeas cu mistria apoi se compacteaz prin 12 lovituri cu maiul de 6 kg care este lsat
s cad prin greutate proprie de la marginea de sus a ramei prelungitoare. Se scoate
rama i se rade excesul de beton.
4.1.5. COMPACTAREA PRIN VIBRARE A EPRUVETELOR
Se poate realiza n laboratoare de antier sau laboratoare specializate prin intermediul

unor mese vibratoare sau cu ajutorul unor pervibratoare.
Compactarea prin vibrare a epruvetelor se face numai la betoane de lucrabilitate L0 ,
L1 i L2.
Operaia se consider terminat cnd suprafaa betonului devine orizontal, mortarul
fin iese la suprafa i nu mai ies bule de aer.
4.1.6. NOTAREA EPRUVETELOR I EXPEDIEREA LOR LA LABORATOR
Datorit faptului c la laboratoarele de antier se confecioneaz epruvete de diferite

clase de rezisten i pentru diferite elemente de construcii, este necesar s se in o strict
eviden a lor prin marcare cu elementele necesare pentru identificare.
29
Datele care se nscriu pe epruvete sunt: indicativul prescurtat al antierului i a lotului,

numrul de ordine al seriei, clasa betonului i data confecionrii.
Observaie:
Notarea se face cu un cui sau vopsea pe faa de turnare a epruvetelor sau pe cea opus
i nu pe feele perpendiculare pe direcia de turnare.
Nu se va face notarea prin lipire de bileele de hrtie deoarece acestea se dezlipesc i

se pierd i nici cu creta, deoarece aceasta se terge n timpul manipulrilor i transportului.
Expedierea epruvetelor se face cu trei zile nainte de data ncercrii, iar dac este vorba
de epruvete, care se ncearc la 7 zile se va da o atenie deosebit transportului, care se va face
n lzi de PFL n care se pune mai nti tala sau nisip.
4.1.7. PSTRAREA EPRUVETELOR
Pentru ca rezultatele s fie comparabile ntre ele i cu prevederile reglementrilor n

vigoare, epruvetele trebuie pstrate ntr-un regim bine stabilit i constant, deoarece n primele
zile (dar i pe parcurs pn la ncercare) rezistena betonului este sensibil influenat de
temperatura i umiditatea mediului nconjurtor.
Oricare ar fi scopul pentru care se iau probele, ele se pstreaz primele 24 de ore de la
confecionare n tiparul n care s-au turnat. Excepie fac numai probele de beton cu ntrzietor
de priz care se in 48 de ore n tipar, dup care epruvetele se decofreaz cu atenie, prin
demontarea tiparelor, nct s nu se tirbeasc muchiile.
Tabel 4-1. Condiiile de pstrare a epruvetelor de beton la betonier
Surs: STAS 1275-88
Caracteristicile
Mediul de pstrare a
Temperatura
regimului de pstrare
epruvetelor
mediului oC
Umiditate ridicat
Umiditate normal
ap
nisip umed sau aer umed
aer
202
203
203
Umiditatea relativ a
mediului de pstrare
%
90100
655
Probele de control pe faze se pstreaz pn la ncercarea n vecintatea i n condiiile

elementului de construcie n care s-a turnat acelai beton ca cel din probe. Fazele la care se
cere acest control pot fi: decofrare, transfer for precomprimare, transport etc.
n cazul controlului pe faze, termenul de ncercare se apreciaz n funcie de valoarea
procentului din clas a crui realizare se urmrete, precum i de variaiile de temperatur n
perioada de ntrire a betonului.
4.2. PLANUL DE PRELEVARE PRIN EANTIONARE I CRITERII DE

CONFORMITATE A BETONULUI
4.2.1. PLAN DE EANTIONARE I NCERCRI
Planul de eantionare (conform SR EN 206-1: 2002) se va efectua pentru fiecare

familie de beton2 produs n condiii presupuse uniforme, frecvena minim de eantionare i
de ncercare a betonului trebuind s se realizeze conform tabelului 4-2., alegnd frecvena
care d cel mai mare numr de probe, pentru producia iniial sau continu dup caz.
Producia iniial reprezint perioada care acoper cantitatea de beton produs pentru
care se pot preleva cel puin 35 de rezultate de ncercri.
Beton preparat cu: ciment de un singur tip, clas i surs; agregate similare; cu sau fr aditivi reductori de ap
sau plastifiani.
30
Producia continu reprezint perioada de 12 luni n care se produce fr ntreruperi

o cantitate de beton din care se pot preleva cel puin 35 de rezultate de ncercri.
Observaie:
1. Rezultatele ncercrilor trebuie s fie cele obinute pe o epruvet, din fiecare eantion, sau
media rezultatelor cnd sunt supuse ncercrilor la aceeai vrst minimum dou epruvete
provenind din aceeai prob.
2. Cnd mprtierea rezultatelor ncercrilor, obinute pe cel puin dou epruvete confecionate
din aceeai prob, este mai mare de 15 % fa de medie, aceste rezultate nu trebuie luate n
consideraie, fr o analiz aprofundat n scopul gsiri unei explicaii valide.
Tabel 4-2. Frecvena minim de eantionare pentru evaluarea conformitii
Surs: SR EN 206-1: 2000
Producia
Frecven minim de eantionare
3
primii 50 m
de la primii 50 m3 de producie 1
din producie
beton cu certificare de control beton fr certificare
al produciei
de control al
produciei
3
Iniial (pn ce au fost 3 eantioane
1 eantion la fiecare 200 m sau 1 eantion la fiecare
obinute minimum 35
2 eantioane pe sptmn de 150 m3 sau 1 eantion
de rezultate)
producie
pe zi de producie
Continu2 (odat ce au
1 eantion la fiecare 400 m3 sau
fost obinute minimum
1 eantion pe sptmn de
35 de rezultate)
producie
Observaie:
Eantionarea trebuie repartizat pe ansamblul produciei i normal nu trebuie s
comporte mai mult de un eantion la 25 m3;
Cnd ecartul tip calculat, pentru ultimele 15 rezultate ale ncercrilor este superior
1,37, frecvena de eantionare trebuie s fie (adus la) frecvena cerut pentru
producia iniial pn la obinerea urmtoarelor 35 de rezultate de ncercri.
4.2.2. PLANUL DE PRELEVARE PRIN EANTIONARE I CRITERII DE

CONFORMITATE N CAZUL BETONULUI PREPARAT IN MALAXOARE
MOBILE (DE ANTIER)
n scopul analizrii conformitii rezistenei betonului utilizat ntr-o structur, betonul

trebuie mprit n loturi pe care se analizeaz conformitatea.
Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales nct s fie asigurate condiiile
de omogenitate a compoziiei. n acest sens mrimea unui lot de beton trebuie s fie stabilit
dup cum urmeaz (NE 012-1999):
betonul turnat pentru fiecare clas de beton i parte de structur (fundaie, nivel al unei
cldiri sau grup de grinzi i stlpi sau stlpi i perei structurali ale unui nivel);
nu mai mult de un anumit volum, funcie de clas (conform tabelului 4-2).
Proba de control va fi numit pe scurt "prob" i reprezint cantitatea de beton
necesar pentru obinerea unui rezultat (medie pe 3 cilindri / cuburi ).
Certificare aprobat de organisme autorizate
OPIUNEA 1
Conformitate bazat pe probe prelevate
din lot, cnd:
Criteriul 1: 6<n < 15 pentru C C16/20
Criteriul 2: n < 3 pentru C < C16/20
Certificare fr sistem de control
OPIUNEA 2
Conformitate bazat pe
certificatul de calitate,
cnd C< C8/10
31
Aplicat numai n cazul

construciilor de
importan redus sau
cnd
C < C 16/20
C1
Betonul proaspt
Faza de
executare
Constatare
Figura 4-2. Schema general a controlului de conformitate n cazul certificrii betonului

Tabel 4-3. Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betoanelor n cursul
preparrii acestora n staii de preparare a betonului.
Surs: NE 012-1999
Aciunea.
Scopul
Procedeul de
aciunii
Nr.
Msuri ce se
Frecvena minim
verificare sau
sau
crt.
adopt
caracteristici ce
verificrii
se verific
0
1
2
3
4
5
6
a)
Consistena Corectarea De dou ori pe schimb i C
Se
menine
conf.
STAS cantitii de tip de beton i la
reeta de beton
1759/88.
ap
de nceputul preparrii
adoptat.
amestecare.
NC
b)Temperatura
C
dac
este ncadrarea
4 determinri pentru
prevzut ca o temperaturi fiecare tip de beton
cerin.
n limitele i schimb de lucru
NC
50C 300C
c)Coninutul de
nisip 0...3 din
beton conf. STAS
1759-80.
Facultativ ori de cte ori C

se apreciaz necesar.
NC
C2
Betonul ntrit
a)Determinarea
rezistenei
la
compresiune pe
epruvete
cilindrice/cubice
la vrsta de 28 de
zile conf. STAS
1275 - 88
Verificarea
realizrii
cerinelor
de calitate
pentru clasa
de
beton
prescris
b) Idem la vrsta Verificarea

de 3 i/sau 7 zile compoziiei
pentru ncercri betonului.
orientative.
c)Determinarea
gradului
de
impermeabilitate
sau
gelivitate
conf. STAS 351976
respectiv
STAS 3518-68.
Verificarea
ndeplinirii
condiiilor
prevzute.
O prob la 100 mc. Dar

nu mai mult de 6 probe
pe zi (C 8/10)
o prob la 50 mc. Dar nu
mai mult de 15 probe pe
zi (C>8/10)
Minim o prob pe
zi/schimb n ambele
cazuri
O prob pe sptmn C
pentru betoane de clas
C 16/20.
NC
Se procedeaz
conf. obs. 1
Se
accept
livrarea.
Se procedeaz
conf. obs. 1
Se
menine
reeta
betonului.
Se procedeaz
conf. obs. 1
Se procedeaz
conf. obs. 2 i
controlului de
conformitate
Se
menine
compoziia.
Se corecteaz
compoziia.
Facultativ Gradul de impermeabilitate se
consider realizat dac cel puin 90%
din numrul de ncercri care se
analizeaz,
ndeplinesc cerinele
prevzute ; pentru gradul de gelivitate
90 % din numrul de ncercri trebuie
s ndeplineasc cerinele prevzute
32
b) Consisten conform
STAS 1759-80
c) Temperatura dac
este prevzut ca o
cerin tehnic.
a)Determinarea
rezistenei
la
compresiune
pe
epruvete
cilindrice
/cubice conf. STAS
1275/88
pentru
verificarea
rezistenelor de control
pe faze.
Beton ntrit
D2
La vrsta de 28 zile
aceste ncercri nu se
efectueaz n cazul n
care
recepionarea
structurii se face pe
baz
de
ncercri
nedistructive
conform normativului
C 26-85.
Constatarea
garantrii
calitii de ctre
productor i
respectarea
La fiecare transport.
Constatare
Scopul
aciunii sau
verificrii
Frecvena minim
Confirmarea
caracteristicilor
impuse
betonului.
D1
a)Examinarea
documentului de
transport.
ncadrarea
temperaturii
betonului n
limitele
50C - 300C.
Aciunea. Procedeul
de verificare sau
caracteristici ce se
verific
2
5
C
NC
O prob pentru fiecare C

tip de beton i schimb
de lucru dar cel puin o
prob la 20 mc de beton. NC
C
4 determinri pentru
fiecare tip de beton i
NC
schimb de lucru.
C
Verificarea condiiilor de calitate pentru clasa de Stabilirea termenelor de

beton pre7scris.
decofrare.
Betonul proaspt la descrcarea din mijlocul de

transport.
Nr.
crt.
Faza de
executare
Tabel 4-4. Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betoanelor la locul de
punere n lucrare
O prob
pe schimb
dac este prevzut prin NC
proiect sau procedur
special
Pentru fiecare tip de

beton, parte de structur
(fundaie, nivel tronson) C
dar cel puin o prob la:
300 mc pentru clasa < C
4/5;
100 (200) mc pentru
C8/10-C 16/20;
50 (100) mc pentru
clase > C 16/20.
Obs. :
Cifrele din
parantez se refer la
elemente sau pri din
structura cu volum
>300mc
care
se
betoneaz
fr
ntrerupere.
33
Msuri ce
se adopt
6
Se accept
punerea n
lucrare.
Se refuz
transportul
respectiv.
Se accept
punerea n
lucrare
Se
procedeaz
conform
obs. 1
Se accept
punerea n
lucrare
Se
procedeaz
conf. obs. 1
Se execut
faza.
Se
decaleaz
faza i se
procedeaz
la o nou
verificare.
Se
recepionea
z partea de
structur.
Se
procedeaz
conf. obs. 2
b)Determinarea
gradului
de
impermeabilitate conf.
STAS 3519/76.
Verificarea
ndeplinire a
condiiilor prevzute
n proiect sau conform
procedurii speciale.
O prob la 300 mc. dar NC

nu mai puin de dou
probe pentru fiecare
obiect.
Se
procedeaz
conform
obs. 2
c) Determinarea
O prob la 1000 mc.
Idem
gradului de gelivitate
conform STAS 3518-86
Notaii : C - corespunztor, fiind ndeplinite cerinele tehnice prevzute.
NC - necorespunztor, nu se ncadreaz n cerinele tehnice prevzute.
Observaii:
Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri
care se analizeaz ndeplinesc condiiile tehnice prevzute;
Gradul de gelivitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se
analizeaz ndeplinete condiiile tehnice prevzute.
Ori de cte ori un rezultat se situeaz n afara limitelor admise conform prevederilor din
tabelul 3 se va repeta imediat determinarea respectiv.
Tabel 4-5. Condiii tehnice privind caracteristicile betonului proaspt
Surs: NE 012-1999
Nr.
Caracteristica
Valoare de referin
Limitele de referin admise
crt.
tasare medie
abaterea
admis
t = tasare medie
t=10...40mm
10 mm
(mm)
t=50..120 mm
1.
Consistena
20 mm
t > 120 mm
30 mm
=
gradul
de
gc
compactare mediu
g 0,5
0
2.
Temperatura
tmin, tmax ( C)
tmin. - 1 C
tmax. + 2 C
3.
Densitatea aparent
b ( kg/m3 )
b 40 kg/m3
4.
Coninut de aer oclus / p%
p% 1,5
antrenat
val. medie
5.
Granulozitatea agregatelor gmin. , gmax (%)
gmin. - 2
coninute n beton sort 0
gmax. + 2
3 mm
Dac i la noua determinare rezultatul nu se nscrie n limitele admise se va sista

prepararea betonului i se vor stabili msurile tehnologice ce se impun, precum:
1. corectarea cantitilor de ap;
2. corectarea proporiei sorturilor de agregate sau aditiv;
3. corectarea temperaturii componenilor;
4. verificarea instalaiei.
Dup aplicarea msurilor stabilite i reluarea preparrii betonului, determinarea
caracteristicii respective se va face la fiecare amestec, adoptndu-se eventuale corecii
necesare pn cnd se constat c cel puin 3 rezultate consecutive se nscriu n limitele
admise.
n continuare determinarea se va face cu frecvena prevzut n proiect sau conform
tabelelor sus menionate.
34
4.2.2.1. DETERMINRI EFECTUATE LA LOCUL DE PUNERE N LUCRARE
Determinrile se refer la verificarea caracteristicilor betonului (consistena,

temperatura dac este prevzut prin proiect sau n perioada de timp friguros etc.).
Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform prevederilor din
tabelele 1 i 2, se vor efectua pentru acelai transport de beton nc dou determinri. Dac
valoarea medie a trei determinri se nscrie n limitele admise, se va accepta punerea n
lucrare a betonului; dac este depit limita admis, transportul respectiv de beton se refuz.
4.2.2.2. NCERCRI PE BETON NTRIT LA 28 ZILE
Rezistena la compresiune, determinat ca medie pe fiecare serie de trei cilindri/cuburi,

se analizeaz de ctre laboratorul care efectueaz ncercarea imediat dup nregistrarea
rezultatului.
n cazul n care rezultatul este inferior clasei betonului (conform criteriilor din tabelele
2 i 3) laboratorul va comunica n termen de 48 ore rezultatul staiei de preparare a betoanelor
i executantului (pentru betonul preparat n staii), respectiv numai executantului (pentru
betonul preparat pe antier).
n urma comunicrii primite la staia de preparare a betoanelor, eful staiei mpreun
cu delegatul compartimentului de verificare a calitii vor identifica obiectivele la care s-a
livrat tipul respectiv de beton i va comunica conductorului antreprizei, conductorului
punctelor de lucru i compartimentelor de controlul calitii, rezultatele nregistrate.
Observaii:
n termen de 5 zile conductorul punctului de lucru, mpreun cu reprezentantul investitorului
vor proceda n felul urmtor:
1. vor identifica elementele la care s-a folosit betonul n cauz;
2. dac proba respectiv a fost prelevat la staia de betoane vor verifica n paralel dac au fost
prelevate probe la antier i dac rezistenele obinute pentru aceasta sunt cel puin egale cu
clasa betonului C + 2 N/mm2; n cazul ndeplinirii acestei condiii vor consemna c nu este
necesar s se efectueze verificri suplimentare;
dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este ndeplinit condiia de la punctul (b). vor
decide :
efectuarea de verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau extragere de carote;
convocarea proiectantului pentru analizarea cazului, dac nu este posibil efectuarea de
ncercri suplimentare.
Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplinete condiiile prevzute n
reglementrile tehnice n vigoare, se va convoca proiectantul care va analiza i decide dup caz :
1. efectuarea de verificri suplimentare prin metode nedistructive sau extragerea de carote i
reanalizarea rezultatelor;
2. expertizarea lucrrii (msuri privind demolarea i refacerea sau consolidarea elementelor
necorespunztoare, adoptarea unor restricii n serviciu, acceptarea recepionrii lucrrii etc.).
4.2.2.3. NCERCRI ORIENTATIVE PE BETON NTRIT EFECTUATE LA

TERMENE SCURTE
n cazurile n care se urmrete obinerea de informaii orientative asupra evoluei

rezistenei la compresiune care va fi atins la vrsta de 28 zile se pot efectua ncercri pe
cilindri /cuburi de prob la 3 zile (72 3 ore) sau/i 7 zile.
Asemenea ncercri prezint interes n prima perioad de aplicare a unei noi
compoziii de beton i n special pentru betoanele de clas superioar clasei C 20/25.
35
Probele destinate determinrilor orientative vor fi prelevate, confecionate, pstrate i

ncercate cu o supraveghere competent. n special se va verifica temperatura apei din bazinul
de pstrare. Pentru fiecare epruvet se va nota data i ora confecionrii i ncercrii.
Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze minimum 3 probe de
beton din arje diferite n interval de maximum 3 ore; din fiecare prob se vor confeciona cel
puin 2 cilindri /cuburi.
Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prevzute, dac
rezistena evaluat pentru vrsta de 28 zile conform datelor din obs. 1, pe baza mediei
obinute pe cilindri /cuburile confecionate n cadrul unui schimb, este cel puin egal cu 1,2
clasa betonului.
Tabel 4-6. Evaluarea rezistenei betonului la 28 zile n condiii normale de ntrire.
Surs: NE 012-1999
f c,28 zile / 20 C = f c, n zile / tm / C
Tipul de
ciment utilizat
II/B S 32,5
H I 32,5
H II/A - S 32,5
SR II/A-S 32,5
II/A - S 32,5
I 42,5
tm = temperatura
medie din primele 7
zile ( C)
+5
+ 10
+ 20
+ 30
+5
+ 10
+ 20
+ 30
+5
+ 10
+ 20
+ 30
Valorile coeficientului C n funcie de vrsta

betonului " n " (zile)
3
7
14
28
56
90
180
0,15
0,30
0,47
0,72
1,10
1,25
1,30
0,25
0,43
0,64
0,90
1,15
1,25
1,30
0,35
0,55
0,75
1,00
1,15
1,25
1,30
0,43
0,63
0,80
1,03
1,15
1,25
1,30
0,20
0,40
0,55
0,78
1,05
1,15
1,17
0,35
0,55
0,73
0,95
1,10
1,15
1,17
0,45
0,65
0,82
1,00
1,10
1,15
1,17
0,50
0,73
0,90
1,03
1,10
1,15
1,17
0,30
0,50
0,67
0,85
1,05
1,10
1,12
0,45
0,65
0,82
0,97
1,07
1,10
1,12
0,55
0,75
0,90
1,00
1,07
1,10
1,12
0,63
0,80
0,93
1,02
1,07
1,10
1,12
Observaii :
Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar;
n cazurile n care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat determinri la 3 i 7 zile (pentru
obinerea unor informaii orientative), sau se dispune de date obinute pe compoziii de beton la care sa folosit acelai tip de ciment, criteriile de apreciere orientativ se vor stabili de laborator pe baza
analizrii rezultatelor nregistrate .
4.2.3. PLAN DE PRELEVARE I CRITERII DE CONFORMITATE N CAZUL

UTILIZRII BETONULUI LIVRAT DE STAIE DE BETOANE
Planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul n care este folosit betonul

preparat n staii se realizeaz avnd n vedere 2 opiuni:
OPIUNEA 1- CONFORMITATE BAZAT PE PROBELE PRELEVATE DIN LOT
Se aplic acelai plan de prelevare i criterii de conformitate cu cele prezentate cnd

conformitatea betonului livrat de la staie a fost verificat de o a ter parte i cnd verificarea
se bazeaz pe cel puin 15 rezultate. Verificarea de conformitate se efectueaz avnd n vedere
urmtoarele aspecte:
a.
se aplic Criteriul 1 lund valoarea = 1,48 pentru oricare numr de probe 6 (beton
de clasa C 16/20 );
36
b.
n cazul n care se folosesc 3 probe se aplic Criteriul 2, rezistena betonului de clasa C
< C 16/20 putnd fi considerat satisfctoare dac :
x3 fck + 3 i x min. fck 1
(8.16.)
OPIUNEA 2 - CONFORMITATE BAZAT PE CERTIFICATUL DE CALITATE A
BETONULUI
n anumite cazuri, cu acceptul scris al investitorului, conformitatea betonului utilizat,

preparat n staie, poate fi stabilit pe baza unei declaraii (certificat de calitate) fcut de
productorul betonului dac :
a.
conformitatea betonului produs este verificat la staie de o a ter parte;
b.
clasa de rezisten a betonului este C < C 8/10 i dac betonul furnizat prezint
rezultate satisfctoare n timpul preparrii i la locul de punere n oper, pe probe prelevate
din acelai tip de beton n ultimele 7 zile ale produciei .
4.2.4. PLAN DE PRELEVARE I CRITERII DE CONFORMITATE N CAZUL
PRODUCERII BETONULUI N STAII ATESTATE
Verificarea de conformitate pentru clasa betonului trebuie efectuat pe baza unui

contract ntre executant i productorul betonului.
Tabel 4-7. Numrul de probe i frecvena de prelevare funcie de clasa betonului
Surs: NE 012-1999
Volum beton
Clasa de rezisten
Numrul de probe
< 8/10
[ 1 / 150 m3 ] )dar nu mai mult de 6 probe pe zi
Frecvena
minim
1/zi )
(schimb)
8/10
[1 / 75 m3 ] )dar nu mai mult de 15 probe pe zi
Observaii: Conformitatea este asigurat dac rezultatele determinrilor satisfac cerinele
CRITERIULUI 1.
) se vor face prelevri cel puin o dat pe zi (schimb), n condiiile de volum i de producie
indicate n tabel.
) n cazul n care nu se specific alte condiii de prelevare.
4.2.5. CRITERII DE CONFORMITATE PENTRU REZISTENA LA

COMPRESIUNE A BETONULUI
CRITERIUL 1
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este verificat, considernd

rezultatele a 6 sau mai multe probe notate X1 , X2 , ..........Xn .
Rezistena trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii :
xn fck + Sn i xmin. fck - K
(8.17.)
_
unde : x n - valoarea medie a rezistenelor obinute a n eantioane;

xmin - valoarea minim a rezistenelor obinute;
S - abaterea standard a unui eantion.
fck - rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului);
i K- constante ce depind de numrul de probe i gradul de asigurare cerut
(tabelul 4-8);
n - numrul de probe de control.
37
Tabel 4-8. Valorile i K funcie de numrul de probe n

Surs: NE 012-1999, NE 013-2002
n
6
7
8
9
10
11
1,87
1,77
1,72
1,67
1,62
1,58
3
3
3
3
4
4
k
12
1,55
4
13
1,52
4
14
1,50
4
15
1,48
4
CRITERIUL 2
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat, considernd

rezultatele a 3 probe : X1 , X2 , X3 .
Rezistena la compresiune n acest caz trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii :
x3 fck + 5 i xmin. fck 1
(8.18.)
unde: x3 este valoarea medie a rezultatelor obinute.
NOTA:
n cazurile in care se dispune de mai puin de 3 rezultate se considera realizata
clasa betonului daca rezistenta medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia:
Xi fck + 3, pentru clase de beton C C 16/20;
Xi fck + 5, pentru clase de beton C > C 16/20.
Prelevarea de mai puin de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru
volume mai mici de 20 m3 de beton preparat i pus n lucrare i numai cu acordul scris al
investitorului.

protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000;
2. Teodorescu M., Ilinoiu O.G., Verificri efectuate de ctre executant n cadrul controlului calitii
betoanelor. Nr. 7, Antreprenorul (2000), pp. 39-41.
3. NE 012-1999 - Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat;
beton precomprimat.
5. STAS 1275-1988. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor
mecanice;
6. STAS 1759-1988. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea densitii
aparente, a lucrabilitii, a coninutului de agregate fine i a nceputului de priz;
7. STAS 3518-1989. ncercri pe betoane. Determinarea rezistenei la nghe-dezghe;
8. STAS 3519-1976. ncercri pe betoane. Verificarea impermeabilitii la ap;
9. STAS 2320-1988. ncercri pe betoane i mortare. Tipare metalice demontabile pentru
confecionarea epruvetelor.
10. SR EN 206-1/2002. Beton. Partea 1. Specificaie, performan, producie i conformitate.
38
INTERPRETAREA PROBABILISTIC A CALITII BETONULUI
CAPITOLUL 5. INTERPRETAREA PROBABILISTIC

A CALITII BETONULUI
Baza raionamentului statistic o reprezint noiunea de probabilitate, care aplicat
cercetrii proprietilor betonului, conduce la concluzia c transferul proprietilor
eantioanelor (loturilor) la populaia valorilor este nsoit de un anumit grad de
incertitudine. Astfel, metoda probabilistic consider incertitudinile privind evaluarea unei
variabile ca fiind integral de natur aleatoare (probabilistic) (Lungu D., Ghiocel D., 1982).
Conform definiiei date de Juran J. M. (1993), probabilitatea P(A) este exprimat
printr-un numr care este cuprins ntre 1,0 (certitudinea mplinirii unui eveniment) i 0,0
(imposibilitatea mplinirii unui eveniment).
0 P ( A) 1
(5.1.)
Valoarea numeric a coeficienilor cu care se lucreaz n calculul statistic reprezint
ns gradul de certitudine pe care se conteaz i de aceea se consider c metoda de
interpretare probabilistic este calea realist i sigur de exploatare a potenialului de
proprieti ale betonului.
Astfel, variabilele aleatoare sunt definite printr-o valoare numeric care are indicat
explicit probabilitatea de a exista valori mai mici sau mai mari dect ea, cu alte cuvinte sunt
definite printr-un fractil (x) al repartiiei statistice.
5.2. CARACTERISTICI STATISTICE ALE DATELOR

EXPERIMENTALE
Variabila aleatoare x exprim variaia caracteristicii x ale crei valori rezult din
cercetarea caracteristicilor unui ansamblu de epruvete de beton care constituie o serie
statistic i care trebuie s reprezinte o populaie statistic.
x = {x1 , x 2 ,..., x n }
(5.1)
Uneori prin populaie se nelege mrimea X nsi, considerndu-se a avea o selecie
de valori de volum n.
Valorile unei serii statistice pot fi grupate n intervale egale i arbitrar alese numite
clase. Variabila aleatoare este determinat atunci cnd pentru toate valorile x este cunoscut
funcia f(x), x fiind, deci argumentul variabilei aleatoare, iar f(x) reprezint funcia de
probabilitate ca distribuie a variabilei aleatoare numit i funcie de densitatea frecvenei
(Lungu D., Ghiocel D. , 1982).
Dac ntr-un sistem de axe de coordonate reprezentm n abscis valorile x, iar n
ordonat valorile corespunztoare ale frecvenei relative f(x) (raportul dintre numrul de
apariii a aceleiai valori la numrul total de ncercri) se obin curbe de distribuie a
variabilei aleatoare (dup legea lui Gauss) (fig. 5-1).
Unele variabile aleatoare i repartiii de probabilitate sunt de mare importan n
practic, deoarece descriu n principiu un experiment aleator care apare deseori. Unele dintre
39
acestea sunt de tipul repartiiei: Binomiale, Poisson, Normal, Normal Standard, LogNormal, Exponenial, Weibull.
Pentru cele mai multe cazuri se asum distribuia normal, deoarece mediile a n
msurtori dintr-un lot (eantion), cu excepia unor situaii extraordinare, tind ideal s urmeze
o distribuie normal (distribuie gaussian) f(x) chiar atunci cnd modelul de distribuie al
observaiilor individuale nu este normal.
Distribuia normal f(x), presupune simetria valorilor msurate x care se repartizeaz
n jurul valorii medii . Din punct de vedere al valorii, abaterile (erori aleatoare) trebuie s
aib aceeai frecven. Abaterile mari sunt mai puin frecvente dect cele mici. Iar
maximumul funciei de distribuie trebuie s fie situat n punctul valorii medii x =
(eroarea aleatoare = zero). n continuare trebuie luat n considerare faptul c abaterea
+
2 = ( x ) 2 f ( x )dx
standard satisface relaia:
(5.2.)
i suprafaa total cuprins sub funcia de distribuie este
f (x)dx = 1
(5.3)
fx(x)
fx(x)
pentru c reprezint nsi probabilitatea pentru apariia unei valori oarecare de msurare n
domeniul < x< + .
Astfel, distribuia normal f(x) (Gauss - Laplace), funcie de valorile msurate x, de
erorile (x -x) este dat de relaia:
(x )2
2 2
(5.4)
f(x) = 1 e
2
f(x) - frecvena cu care apare valoarea i;
unde:
e = 2,718;
=3,141;
- media unei populaii;
- abaterea standard.
p>0,5
p<0,5
Aria = P(X>x)=p
Aria = P(X<x)=p
x fractil inferior
x fractil superior x
x
Zon critic
Zon de acceptare
Zon de acceptare
Zon critic
Figura 5-1. Interpretarea probabilistic a incertitudinii de msurare
40
n figura 5-1 este reprezentat graficul funciei distribuiei de probabilitate 3 , pe axa

_
absciselor diferena x m x , iar pe axa ordonatelor valorile acestei funcii, conform relaiei
(5.3).
n general, prin integrarea unei funcii de distribuie pe un anumit interval se obine
probabilitatea de apariie a valorii msurate n acest interval. O funcie de distribuie va fi
aceea denumit i densitate de probabilitate4.
Media aritmetic a seleciei - valoarea medie a rezultatelor (x) este dat de media
aritmetic a rezultatelor individuale xi pentru n ncercri (valori):
_
x + x 2 + x3 + ... + x n 1 n
x= 1
= x mi
(5.5.)
n
n i =1
sau n cazul unei distribuii a valorilor cu frecvene F 1, F 2, F 3F n:

x =
sau pentru o variabil continu:
Media geometric:
Media armonic:
Media ptratic:
x =
x Fi
(5.6)
(5.7)
i =1
+
x f(x) dx
G = lim x q = n x m1 x m 2 ...x mn = n
q 0
mi
(5.8)
i =1
H=
1
1
1
+
+ ... +
x m1 x m 2
x mn
1
2
x 2p = x m2 1 + x m2 2 + ... + x mn
n
1
n
i =1 x mi
(5.9)
(5.10)
Abaterea:
d i = x mi x
(5.11)
Abaterea standard experimental (S) corespunztoare pentru x procese (S2 ptratul
abaterii standard variana V (x) / dispersia) este exprimarea valoric a variabilitii
(dispersiei) n jurul mediei (rdcina ptrat din dispersie se numete abatere standard sau
abaterea eantionar S) .
Varian (experimental) (ENV 13005-1999) reprezint msura dispersiei, egal cu
ctul dintre suma ptratelor abaterilor observaiilor fa de media experimental a acestora i
numrul de observaii minus unu.
n
S2 = [1/(n-1)] (x i - x)
i =1
= [1/(n-1)] (x i 2 - n x 2 )
(5.12)
i =1
pentru valori corectate, n locul lui n sa ia n - 1 (corecia Bessel) corecie care se poate neglija
pentru n > 30. Pentru uurina calculului se folosete expresia:
_
x 2 + x 23 + x32 + ... + x n2
x2
(5.13)
S2 = 1
n
Coeficientul de variaie cv reprezint raportul dintre abaterea standard i valoarea
medie a variabilei cercetate experimental:
(5.14)
cv = (S / x ) x 100
3
funcie care exprim probabilitatea ca variabila aleatoare s ia o valoare specificat oarecare sau s aparin
unui ansamblu specificat de valori (ENV 13005-1999).
4
derivata funciei de distribuie (ENV 13005-1999).
41
% dinncrecri Fi
Cu ajutorul coeficientului de variaie se poate stabili care este valoarea minim care
poate aprea cu o anumit probabilitate pentru cantitatea de beton din care s-au luat probele
de care se dispune: aceast valoare se numete rezisten caracteristic corespunztoare unei
anumite probabiliti. Se ia n considerare probabilitatea de 95%, ceea ce nseamn c 95%
din rezistenele betonului examinat au o valoare mai mare sau egal cu rezistena
caracteristic, iar n restul de 5%, denumit risc, pot aprea rezistene mai mici dect rezistena
caracteristic (Lungu D., Ghiocel D. 1982).
Astfel, fractilul x al variabilei aleatoare X se definete cu probabilitatea p de a exista
valori mai mici dect x,
P(X x) = p
(5.15)
(5.16)
respectiv cu probabilitatea (1 -p) de a exista valori mai mari: P(X > x) = 1- p
Figura 5-2. Curba de distribuie

normal a betonului pentru
diferii coeficieni de variaie
Distribuie normal cu coeficientul de variaie cv,1

Distribuie normal cu cv,2>c,v1
5%
Rb,k
Rb,1
Rb,2
Rb
Tabel 5-1. Echivalen aproximativ marc-clas beton (C 140-1986) clas beton (NE 012-1999)
B
50
B
75
B
100
B
150
B
200
B
250
B
300
Bc
3,5
Bc
5
Bc
7,5
Bc
10
Bc
15
Bc
20
Bc
22,5
C
6/7,5
C
8/10
C
12/15
C
16/20
C
C
18/22,5 20/25
C
C
2,8/3,5 4/5
Bc
25
B
400
B
450
B
500
B
600
B
700
Bc
30
Bc
35
Bc
40
Bc
50
Bc
60
C
25/30
C
28/35
C
32/40
C
40/50
C
45/55
Tabel 5-2. Valorile rezistenelor caracteristice la compresiune ale betonului (N/mm2; MPa)
Surs: NE 012-1999
C
C
C
C
C
C
C
C
C
Clasa de C
4/5 8/10 12/15 16/20 20/25 25/30 30/37 35/45 40/50 45/55
rezisten
a
betonului
fck cil
4
8
12
16
20
25
30
35
40
45
fck cub
5
10
15
20
25
30
37
45
50
55
C
50/60
C
50/60
50
60
5.3. INTERVALE DE NCREDERE

Intervalul de ncredere pentru un parametru asociat unei populaii, reprezint orice
interval I = [a, b] pentru care se poate estima probabilitatea ca I . Astfel, dac este un
numr ntre 0 1 i dac P( I ) 1 , se spune c I este un interval de ncredere pentru
cu coeficient 1- (sau echivalent cu coeficient de ncredere (1 )100% sau cu eroare sub
100%. (Stnil T., 1998; ENV 13005-1999)
Intervalele de ncredere se pot determina pentru medii, dispersii (abatere standard) sau
diferene.
42
5.3.1. INTERVALE DE NCREDERE PENTRU MEDII I DISPERSIE
Intervalele de ncredere pentru medii se pot diferenia n funcie de urmtoarele cazuri:

(CAZUL A) CALCULUL INDICATORILOR DE VARIAIE CND SE CUNOATE
DISPERSIA ()
Pentru un eantion de valori x = {x1 , x 2 ,..., x n } de volum n se calculeaz media
x i dispersia x =
. Pentru orice interval nchis la capete x z x este un interval de

n
ncredere pentru x . (Stnil T., 1998; ENV 13005-1999)
x
Datorit faptului c x I iar I = x x , x + x rezult z
z.
Notnd Z =
(1 )100%
ncrederea n plasarea lui n intervalul I cu coeficient
revine la aceea c Z este cuprins ntre z a ,+ z a .
(CAZUL B) CALCULUL INDICATORILOR DE VARIAIE CND NU SE

CUNOATE DISPERSIA ()
Pentru n 30 se determin x
ncredere va fi x z
S
n
, iar Z =
, S i x =
S
n
(deoarece S ). Intervalul de
x
.
S
n
5.3.2. INTERVALE DE NCREDERE PENTRU DISPERSIE
n ipoteza c populaia iniial este normal (sau aproape normal) se poate afirma c
S
x =
, iar intervalul de ncredere va fi S z S , S + z S .
2n
2n

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Faber M.H., Basic Statistics and Probability an Introduction. Nachdiplomkurs Risiko und
Sicherheit, Swiss Federal Institute of Technology, 2001.
Juran J. M., Gryna F. Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993.
Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic,
Bucureti 1982. pag. 83-87; 120-138.
Stnil T., Metode statistice pentru ingineri. Matrix Rom Bucureti, 1998.
Tretea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat.
Editura Dacia, 1979.
SR ISO 3951-1998. Proceduri i tabele de eantionare pentru inspecia prin msurare pentru
procent de neconformiti.
SR ENV 13005-2003. Ghid pentru exprimarea incertitudinii de msurare.
43
ERORI DE MSURARE
CAPITOLUL 6. ERORI DE MSURARE

Avndu-se n vedere importana interpretrii rezultatelor nregistrate ale probelor
prelevate, determinarea incertitudinii de msurare i considerarea acesteia n evaluarea
conformitii, joac un rol major.
Controlul de conformitate urmrete verificarea ndeplinirii condiiilor specificate
pentru realizarea nivelului de perfoman impus materialelor, condiii solicitate att de
productor, ct de beneficiar (client).
Pentru realizarea prin evaluare a conformitii (ncercarea i determinarea
caracteristicilor produselor) este necesar edificarea ncrederii n certificatele de conformitate
emise de ctre productori, organisme independente sau administrative.
Pentru aceasta, trasabilitatea prin cerinele impuse, permite efectuare de msurtori
sigure i uniforme, indiferent de locul unde se desfoar.
Trasabilitatea este proprietatea rezultatului unei msurri de a fi raportate la
referine stabilite, de regul de etaloane (naionale sau internaionale) prin intermediul unui
lan nentrerupt de comparri avnd, toate, incertitudini determinate. Asigurarea
trasabilitii necesit efectuarea de msurri i etalonri i determinarea incertitudinii de
msurare. (Dinu D., 2000) (Ehrlich C. D., Rasberry S. D., 1998).
sau
conform definiiei Ministerului Apelor si Proteciei Mediului, Ordin nr. 370 din 06/19/2003
privitor la activitile si sistemul de autorizare a laboratoarelor de mediu. Monitorul Oficial nr.
756 din 10/29/2003. Trasabilitatea reprezint proprietatea rezultatului unei msurri sau a
unei valori de referina prin care este definita relaia sa cu mrimi de referina stabilite, de
obicei etaloane naionale sau internaionale, printr-un lan continuu de comparri cu
incertitudini determinate.
6.2. TERMINOLOGIE
Mrimea este o proprietate comun, al unui produs, pe baza creia poate fi difereniat
calitativ i determinat cantitativ. O mrime supus msurrii devine msurand (ENV 130051999).
Msurarea (ENV 13005-1999) reprezint un ansamblu operaii care au ca obiect
determinarea unei valori sau a unei mrimi.
Incertitudinea de msurare este un parametru utilizat pentru cuantificarea calitii
rezultatului unei msurri, care caracterizeaz dispersia valorilor atribuite msurandului; sau
poate fi definit ca fiind o msur a calitii unei msurtori (Frenz H., 2003) (Doiron T.,
Stoup J., 1997).
Incertitudinea de msurare este o expresie a faptului c, pentru un msurand dat i
un rezultat al msurrii, nu exist o valoare ci un numr infinit de valori dispersate n jurul
rezultatului care, cu grade diferite de credibilitate, pot fi atribuite msurandului. (Dinu D.
2000) (Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith, 1997)
Incertitudinea de msurare este o msur pentru calitatea rezultatului unei
msurtori. Examinarea impreciziei de msurare este parte integral a unei calibrri. Pe baza
44
ERORI DE MSURARE
rezultatului unei msurtori trebuie apreciat, dac o specificaie tehnic este ndeplinit, sau
dac o toleran dat este respectat
eroare
incertitudine
msurand
Figura 6-1. Reprezentarea grafic a

conceptelor de eroare, abatere i
incertitudine
abatere
Abaterea poate fi definit ca diferena dintre mrimea unei caracteristici msurate i

mrimea caracteristic nominal.
Eroarea (de msurare) (ENV 13005-1999) se bazeaz pe valoarea real i pe diferena
dintre rezultatul msurrii i aceast valoare, care nu pot fi cunoscute.
Valoare real este rezultatul unei msurri ideale, fr imprecizie, reprezentnd
valoarea caracteristic real n cadrul condiiilor dominante; valoarea real determinndu-se
doar aproximativ, obinndu-se dintr-o reflecie teoretic.
Valoare corect () este o valoare recunoscut printr-o convenie i care este atribuit
unei mrimi speciale considerate. Determinarea acestei valori fiind afectat de imprecizia de
msurare corespunztoare scopului respectiv.
Precizia este o msur a concordanei dintre rezultatele individuale independente.
Corectitudinea i precizia fiind desemnri calitative; cu ct valoarea este mai corect i mai
precis, cu att este mai exact.
Verificarea reprezint aciunea de control n scopul constatrii dac corespunde
adevrului, cerinelor, calitii sau anumitor date.
Rezultatul unei msurtori reprezint valoare atribuit unui msurand, fiind indicat
prin dou componente; dintr-o valoare numeric i dintr-o unitate de msur. Se poate preciza
c reprezint o estimaie a valorii msurandului, fiind complet numai dac este nsoit de
specificarea incertitudinii acelei estimaii.
De exemplu: Verificarea rezistenei la compresiune a unor epruvete de beton trebuie s
includ parametrii echipamentului de ncercare, dimensionali ai probei, fora de rupere, natura
materialului etc.
6.3. ERORI DE MSURARE - SURSE ALE INCERTITUDINII DE

MSURARE
Erorile de msurare reprezint suma erorilor rezultate din surse diferite (ex. erori
speciale, aleatoare, sistematice i grosolane) suma lor reprezentnd eroarea total rezultat. A
nu se considera existena acestora va conduce la un rezultat final al msurtorii care va devia
semnificativ de la valoarea nominal.
6.3.1. GENERALITI
Msurarea const n gsirea valorii msurandului care nu trebuie s depeasc o
limit stabilit anterior (interval unilateral) sau a se ncadra n dou limite (interval bilateral),
trebuind s se asigure precizia de msurare specificat de la nceput, sau cu alte cuvinte s
nu se depeasc gradul de ncredere. (Tipuri I., 2001)
Intervalul cuprins ntre dou limite permise ale erorilor se numete interval de
ncredere al msurrii, limitele intervalului fiind notate t1 i respectiv t2.
Eroarea, notat , aflndu-se n acest interval.
t1 t 2
(6.1)
45
ERORI DE MSURARE
A msura o eroare, nseamn a determina de cte ori este cuprins n ea, o alt
mrime, compatibil cu prima i admis ca unitate de msur.
Msurarea trebuie determinat corect, trebuind s fie ct mai aproape de valoarea
real, dar i precis; ceea ce nseamn dispersie redus.
Msurtorile pot fi directe i indirecte. n cele mai multe cazuri se fac msurtori
indirecte, prin msurarea altor mrimi, care sunt legate de mrimea fizic de msurat printr-o
dependen funcional determinat. (Florea N., Petrescu M., Levai St., 1984) (Castrup H.,
2000)
x (valoare msurat) = (valoare corect) + (eroare)
(6.2)
(eroare) = s (eroare sistematic) + a (eroare aleatoare)
(6.3)
(valoare corect) = valoare nominal + abatere
(6.4)
Prin eroare de msurare se nelege diferena dintre valoarea exact (real) a unei
mrimi i valoarea obinut printr-o msurarea oarecare. Valoarea absolut a diferenei dintre
valoarea real (x) i valoarea msurat (xi) a unei mrimi reprezint eroarea absolut (x).
(ENV 13005-1999) (Simion Al., 1997) (Iacobescu A., 2003)
x = x x i
(6.5.)
Deoarece valoarea real (x) nu poate fi msurat ea se nlocuiete cu o valoare care

este foarte apropiat i anume cu media aritmetic (x) a valorilor determinate printr-un
numr mare de msurtori. n acest caz eroarea absolut devine:
x = x x i
(6.6.)
Un rezultat al msurrii corectat nu reprezint valoarea msurandului; rezultatul este
eronat din cauza efecturii imperfecte a msurrii mrimii realizate, datorit variaiilor
aleatorii ale observaiilor (efecte aleatorii), determinrii i aplicrii nesatisfctoare a
coreciilor pentru efectele sistematice i cunoaterii incomplete a anumitor fenomene fizice
(care antreneaz, de asemenea, efecte sistematice). Nici valoarea mrimii realizate, nici
valoarea msurandului nu pot fi cunoscute, niciodat, cu exactitate, datorit unor serii de
cauze care pot contribuii la eroarea necunoscut a rezultatului msurrii (SR ENV 130052003).
De exemplu:
diferene mici ntre indicaiile micrometrului sau ublerului atunci cnd acesta este
aplicat n mod repetat pe aceeai mrime realizat;
etalonarea imperfect a micrometrului sau ublerului.
msurarea imperfect a temperaturii, umiditii i a presiunii exercitate n timpul
msurrii.
Figura 6-2. Exemplu de eroare la msurare cu
ublerul
Eroare = L sin Q
unde: L lungimea msurat;
sin Q unghiul de eroare raportat a
lungime.
6.3.2. CRITERII DE CLASIFICARE A ERORILOR
n procesul de msurare intervin erori care sunt:

a. erori de model datorate imperfeciunii modelului asociat msurandului (ex.
msurand considerat ca prezentnd o anumit form cnd n realitate are alta);
46
ERORI DE MSURARE
b. erori de interaciune determinate de influenele pe care mijloacele de msurare sau

operatorul le exercit asupra msurandului (ex. forele de msurare pot produce
deformrii nedorite ale msurandului);
c. erori instrumentale ansamblu de erori care aparin mijloacelor de msurare;
d. erori de metod datorate imperfeciunii metodei utilizate pentru obinerea
informaiilor de msurare;
e. erori datorate operatorului uman erori de citire i neatenie.
Erorile care apar n timpul efecturii msurtorilor se pot clasifica dup urmtoarele
criterii: erori speciale, erori sistematice, erori aleatoare i erori grosiere.
erori speciale (erori desemnabile) pot fi de tipul: schimbarea furnizorului de
materiale, livrarea unui lot care nu corespunde specificaiilor etc;
erori aleatoare (ntmpltoare, accidentale sau comune) care nu se pot suprima, dar
se pot reduce considerabil;
erori sistematice (erori deterministe);
erori grosolane (grosiere, greeli sau erori parazite).
6.4. ERORI SISTEMATICE I ERORI ALEATOARE

Erorile sistematice (deterministe) (ENV 13005-1999) reprezint diferena ntre media
ce s-ar obine din rezultatele unui numr infinit de msurri ale aceluiai msurand efectuate
n condiii de repetabilitate i o valoare adecvat a msurandului. Acest tip de erori sunt
condiionate de o aceeai cauz care intervine constant de-a lungul unui interval de timp, ntrun anumit sens, i a cror variaie a valorilor sunt previzibile, sub influena unor anumite
condiii, de exemplu:
a. Erori sistematice obiective:
erori de aparat (erori instrumentale) datorate defectelor aparatelor de msur,
dependent de condiiile de exploatare, starea de ntreinere, stadiul de calibrare,
procedeul de msurare. Limitele lor de variaie sunt cunoscute din specificaiile
tehnice date de productorul aparatelor, de regul cuprins ntre 12,5 %;
erori produse de factori externi (erori de influen sau erori de instalare)
influene de mediu: variaia temperaturii, presiunii, umiditii ncperilor,
cmpuri magnetice, radiaii etc., n care se efectueaz msurtoarea. Se pot
elimina prin asigurarea condiiilor de mediu cerute de productorul aparatului;
erori de metod reprezint erori ale metodologiei de ncercare/ msurare, a
introducerii unor simplificri sau a unor relaii empirice (apar de regul la
metodele indirecte de msurare).
b. Erori sistematice subiective:
erori de operator datorate observatorului prin omisiunilor, subiectivism la
citirea indicaiilor de pe cadranele echipamentelor i la decizia luat la
acionarea butoanelor, ct i neatenia n timpul msurrii, lipsa acurateei
vizuale etc., de regul cuprins ntre 0,52 %;
erori de paralaxa unghiul sub care se realizeaz citirea cadranelor
cntarelor) cuprins ntre 0,51 %.
erori influenate de prelevarea probei.
prin detectarea corect a acestor cauze (respectiv prin compararea calibrarea cu standarde
independente i referine exterioare sau valori de control) i respectarea cu strictee a
procedurilor de ncercare, aceste erori nu se pot ndeprta, dar se pot evita sau diminua.
47
ERORI DE MSURARE
Erorile aleatoare (ntmpltoare sau accidentale) (ENV 13005-1999) reprezint

diferena ntre rezultatul unei msurri i media ce s-ar obine din rezultatele unui numr
infinit de msurri ale aceluiai msurand efectuate n condiii de repetabilitate.
Aceste erori sunt provocate de cauze imperceptibile diverse care acioneaz n sensuri
diferite, n principal materializate prin imprecizia citirii aparaturii. Se poate cunoate n ce
msur aceste erori afecteaz rezultatul msurtorii, deoarece erorile accidentale se supun
unei tratri statistice, ele putndu-se elimina prin repetarea de mai multe ori a aceleiai
msurtori.
Erorile grosiere (greeli) sunt acele erori care depesc considerabil erorile cele mai
probabile specifice condiiilor date. Erorile grosiere pot aprea datorit unor cauze obiective
care nu se repet, sau datorit neglijenei operatorului (citirea neatent a cadranelor aparatelor,
transcrierea eronat a rezultatului msurrii, utilizarea defectoas a mijlocului de msurare
etc.). Aceste erori pot fi ndeprtate sau diminuate prin utilizarea metodelor automate de
msurare i nregistrare a datelor. (Simion Al., 1997) (Tipuri I., 2001)
6.5. ERORI CLASIFICATE DUP REGIMUL VARIAIEI IN TIMP

Erorile statice sunt condiionate de apariia defeciunilor in sistem, datorate abaterilor
dimensionale de execuie a prilor componente ale echipamentului. (Alexandrescu V., Pop
R., Dumitrescu G., 2002)
Erorile dinamice sunt condiionate de inexactitatea opririi echipamentelor la
momentul dorit, astfel inducnd constant erori repetitive, care totui pot fi controlat prin i
corectat prin predicii.
6.6. ERORI CLASIFICATE DUP MODUL DE EXPRIMARE AL

REZULTATELOR
Erori reale (absolute) sunt definite ca diferena x dintre valoarea msurat x m i
valoarea real sau adevrat a mrimii x:
x = x x i
(6.7.)
Erori convenionale definite ca diferena dintre valoarea msurat x m i valoarea de
referin xe :
(x) con = x xe
a. Erori relative reale:
(6.8.)
x x x
=
x =
x
x
b. Erori relative convenionale:
(6.9.)
_
( x ) conv
x
x xe
= conv =
xe
xe
sau
(6.10)
x
100[%]
(6.11.)
x
Pe baza analize atente a irului de valori nregistrate se constat cu unele dintre aceste
erori sunt n contradicie cu majoritatea valorilor; aceste valori se pot nltura prin msurtori
repetate.
Fiecare msurare induce o imprecizie care trebuie cuantificat prin procedee adecvate.
Astfel, imprecizia trebuie, n primul rnd, calculat sau evaluat ca o valoare numeric, iar
x% =
48
ERORI DE MSURARE
rezultatul acestuia regsindu-se ca un interval n jurul valorii msurate. n al doilea rnd,

trebuie certificat afirmaia despre probabilitatea cu care intervalul stabilit include valoarea
real. Acestea se pot realiza prin modelarea incertitudinilor de msurare a calitii
betoanelor. (Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D.,
Dumitrescu G., 2004)
6.7. EROAREA TOTAL

Eroarea total de proces ep reprezint suma tuturor erorilor de msurare sistematice
i aleatoare. Eroarea total coninut ntr-un set de msurri efectuate n aceleai condiii se
poate exprima printr-o medie a erorilor sistematice i o estimare a statistic a erorilor
aleatoare. (Tipuri I., 2001)
p ( x) = a ( x) + i ( x) + m ( x) + o ( x) + ( x)
(6.12.)
unde: p (x) eroare de proces;

a (x) eroare de aparat (echipament);
i (x) eroare de influen;
m (x) eroare de metod;
o (x) eroare de operator;
(x) eroare ntmpltoare (aleatoare).

1. Alexandrescu V., Pop R., Dumitrescu G., Monitorizarea calitii procesului de preparare a
betonului n sistem automat i semiautomat. Materiale, Tehnologii i Echipamente pentru
Prepararea Betoanelor i Mortarelor. Simpozion Tehnico tiinific Sinaia, 29-30 martie 2002.
Editura Impuls, Bucureti 2002. pag. 24-37.
2. Bell St., A beginners guide to uncertainty measurement. Good Practice Guides 11, NPL, 1999.
3. Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D., Dumitrescu G.,
Neconformitile echipamentelor tehnologice pentru procesarea materialelor de construcii.
Construcii Civile i Industriale, V, nr. 50, martie 2004.
4. Castrup H., Estimating Bias Uncertainty. Integrated Sciences Group, oct 2000.
5. Castrup H., Distrributions for Uncetrainty Analysis. Proc. International Dimensional Workshop,
Knoxville, May 2001.
6. Doiron T., Stoup J., Uncertainty and Dimensional Calibrations. Journal of Research of the
National Institute of Standards and Technology. Volume 102, Number 6, NovemberDecember
1997.
7. Ehrlich C.D., Rasberry S.D., Metrological Timelines in Traceability. Journal of Research of the
National Institute of Standards and Technology. Volume 103, Number 1, JanuaryFebruary 1998
8. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Forelor Terestre, 2003.
9. Ilinoiu G., Optimizri parametrice ale criteriilor de conformitate a clasei de rezistenta a betoanelor.
Nr. 1, Antreprenorul (2001), pp. 11-15.
10. Ilinoiu G., Calitatea betoanelor. Studiu asupra Normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin AICPS
(2001), pp. 37-43. Revista Asociaiei Inginerilor Constructori Proiectani Structuri.
11. Ilinoiu G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 44 August 2003, pp. 16-21.
12. Ilinoiu G., Criterii de realizare a conformitii betoanelor. Buletin AICPS, 2/2003, pp. 49-55.
ISSN 1454-928X.
13. Ilinoiu G., Erori de msurare - surse ale incertitudinii de msurare. SELC XVI Neptun 7-9 Oct.
2004, Calitatea in Constructii, pp.192-196, ISBN 973-85681-8-8.
49
ERORI DE MSURARE
14. Florea N., Petrescu M., Levai St., Fizic. Lucrri Practice. ICB, 1984. pag. 13-21.
15. Frenz H., Calculul impreciziei de msurare pentru procedeele mecanico-tehnologice de verificare.
Varianta a-3-a. Seminar facultatea Gelsenkirchen, Recklinghausen, 2003.
16. Tipuri I., Conceptul de control al msurrii. Tehnic i Tehnologie, 2001. pag. 20-24.
17. Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997.
18. DIN EN ISO/IEC 17025, Ausgabe 04.00, Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prufund Kalibrierlaboratorien. Editura Beuth, Berlin, 2000.
19. ISO, 1993. Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement. Editura Beuth, Berin, 1995.
20. UNCERT, Manual of Code of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests
on metallic materials. EU Contract SMT4-CT97-2165. Standard and Measurement & Testing
Programe, 2000.
50
INCERTITUDINEA DE MSURARE
CAPITOLUL 7. INCERTITUDINEA DE MSURARE

7.1. GENERALITI
7.2. EVALUAREA INCERTITUDINII STANDARD DE MSURARE
Incertitudinea de msurare se calculeaz conform ENV 13005-1999 "Ghid pentru
evaluarea incertitudinii de msurare" (lb engl. Guide to the expression of uncertainty in
measurment) (International Organisation for Standardisation, 1993) i a actelor europene n
vigoare (DIN EN ISO/IEC 17025).
n funcie de metoda folosit pentru evaluare, incertitudinea rezultatului unui
msurtori cuprinde mai multe componente care pot fi grupate n dou categorii, n funcie de
metoda utilizat pentru a estima valoarea lor numeric. Astfel, incertitudinea poate fi de tip A
sau de tip B.
Conform ENV 13005-2003, incertitudinea de msurare este definit ca fiind un
parametru, asociat rezultatului unui msurtori, care caracterizeaz dispersia valorilor care, n
mod rezonabil, poate fi atribuit msurandului. De regul, parametrul considerat este abaterea
standard, sau semilrgimea unui interval cu un nivel de ncredere stabilit.
Rezultatul unui msurtori este cea mai bun estimaie a valorii msurandului, ea
cuprinznd inclusiv cele ce provin din efectele sistematice, cu sunt componentele asociate
coreciilor i etaloanelor de referin.
7.2.1. EVALUAREA DE TIP A A INCERTITUDINII STANDARD
Incertitudinea de tip A (conform ENV 13005-1999) se bazeaz pe prelucrarea
statistic a datelor rezultate n urma msurrilor, respectiv prin msurarea repetat a
caracteristicii, caracterizate prin varianele estimate S i2 (sau abaterile standard S i ) i numerele
de grade de libertate i .
Acest tip de incertitudinea se determin pe baza unei funcii de densitate de
probabilitate dedus dintr-o distribuie de frecven observat.
Pentru o mrime de intrare Xi determinat pe baza a n observaii repetate independente
Xi,k , incertitudinea standard u(xi) a estimaiei xi = X i este u ( xi ) = s ( X i ) , cu s 2 ( X i ) calculat
conform:
s 2 (q k )
s 2 (q) =
(7.1)
n
unde: s 2 (q) - variaia experimental a mediei;
s (q) - abaterea standard experimental a mediei;

n observaii repetate independente;
u 2 ( xi ) = s 2 ( X i ) - variaie de Tip A;
u ( xi ) = s ( X i ) - incertitudine de Tip A.
51
Pentru o msurare aflat sub control statistic este posibil s existe o estimaie s 2p .a
variaiei compuse, atunci valoarea msurandului q este determinat din n observaii
independente, variaia experimental a mediei aritmetice q a observaiilor este estimat mai
bine prin
s 2p
n
i incertitudinea standard a mediei aritmetice va fi dat de formula:

u ( xi ) =
sp
n
(7.2.)
7.2.2. EVALUAREA DE TIP B A INCERTITUDINII STANDARD

Incertitudinea de tip B (conform ENV 13005-1999) se bazeaz pe informaiile
obinute din alte surse cum ar fi: specificaiile tehnice ale productorilor aparatelor utilizate,
buletinele de etalonare/ calibrare, cunotinele operatorului etc, caracterizate prin varianele
estimate u 2j , care pot fi considerate ca aproximaii ale varianelor corespunztoare, a cror
existen este presupus.

Acest tip de incertitudinea se obine dintr-o funcie de densitate de probabilitate
dedus pe baza ncrederii acordate apariiei unui eveniment (probabilitate) subiectiv.
Incertitudinea standard de Tip B se determin din urmtoarele surse: rezultatele unor
msurri anterioare, experiena sau cunoaterea general referitoare la comportarea i
proprietile materialelor i echipamentelor de msurare, certificate de calibrare, specificaiile
productorilor etc.
7.2.3. INCERTITUDINEA STANDARD COMPUS (COMBINAT)
Incertitudinea standard compus a rezultatului unui msurtori este egal cu
rdcina ptrat pozitiv a unei sume de termeni, reprezentnd varianele sau covarianele
acelor mrimi, ponderate n conformitate ca variaia rezultatului msurrii n funcie de
variaia mrimilor respective. Se determin prin adunarea ptratelor termenilor de mai sus,
conform relaiei.
uc ( y) =
u
i =1
2
i
= u12 + u 22 + ... + u n2
(7.3.)
7.2.4. INCERTITUDINEA EXTINS (GLOBAL)

Incertitudinea extins se definete ca fiind un interval n jurul rezultatului unui
msurri, interval n care este de ateptat s fie cuprins o fraciune ridicat a distribuiei
valorilor care pot fi atribuite msurandului. Se obine prin nmulirea incertitudinii standard
compuse cu factorul de extindere k.
(7.4.)
U = ku c ( y )
n general, se recomand factorul de extindere k = 2. Dac nu se dispune de suficiente
date n procesul msurrii, sau nu se poate efectua un numr rezonabil de msurri i
componenta uw este dominant, adic uw>u w /2 atunci factorul k se calculeaz din distribuia
t cu un interval de ncredere de 95.5% i cu veff grade efective de libertate calculate conform
formulei Welch-Satterhwaite. Valorile pentru factorul de acoperire pentru diferite grade de
libertate sunt date n tabelul 7-1.
52
Tabel 7-1. Coeficieni (factori de extindere) k

Surs: SR ENV 130005-2003
Coeficieni k
Nivel de ncredere
k =1
68,27 %
k =2
95,45 %
k = 2,576
99 %
k =3
99,73 %
Domeniu de ncredere
1
2
3
3
7.3. ETAPELE DETERMINRII INCERTITUDINII DE MSURARE

Etapele principale necesare determinrii incertitudinii sunt: (Frenz H., 2003; SR ENV
13005-2003)
1. Definirea procedeului de msurare i a mrimilor msurate pentru aprecierea
incertitudinii.
2. Identificarea tuturor surselor de incertitudinii.
3. Determinarea incertitudinii de msurare de Tip A i de Tip B.
4. Determinare incertitudinii standard pentru fiecare surs.
5. Calculul incertitudinii de msurare standard compus (combinat).
6. Calculul incertitudinii de msurare extins.
7. nregistrarea rezultatului.
7.3.1. DEFINIREA PROCEDEULUI DE MSURARE I A MRIMILOR
MSURATE PENTRU APRECIEREA INCERTITUDINII
Sunt descrise obiectivele msurrii i sunt stabilite acele mrimi pentru care trebuie
evaluat imprecizia de msurare.
De exemplu:
F
unde: f c - rezisten rupere (MPa; N/mm2)
fc =
AB
F for rupere epruvet (MPa; N/mm2)
A, B dimensiuni epruvet (mm)
7.3.2. IDENTIFICAREA TUTUROR SURSELOR DE INCERTITUDINII
Pentru a se realiza identificarea corect a tuturor surselor de imprecizie se va ine

seama att de sursele care au o influen direct, ct i cele care au o influen indirect asupra
rezultatului msurrii.
Tabel 7-2. Surse principale de incertitudine
Surse de incertitudine
Citire dimensiune A
Simbol
uA
uB
u subler
Citire dimensiune B
Etalonare ubler
Citire for
uF
u pres
Etalonare pres
53
7.3.3. DETERMINAREA INCERTITUDINII DE MSURARE DE TIP A I DE TIP B
naintea nceperii calculului se va decide dac este vorba de incertitudine de Tip A sau
de Tip B, dup care se vor calcula indicatorii statistici necesari.
Calculul incertitudinii se face numai dup ce se demonstreaz c distribuia
rezultatelor ncercrilor, este normal, realizndu-se, de regul, prin ncercri repetate.
Pentru a se realiza o distribuie normal se presupune ca valoarea medie a distribuiei
se situeaz foarte aproape de valoarea real.
Diferitele valori ale caracteristicilor msurate sau grupuri ale acestor valori, au
frecvene diferite. Un grafic frecvent utilizat pentru reprezentarea repartiiei frecvenei este
histograma, care se traseaz astfel:
1. se grupeaz valorile variabilei n clase (intervale). Determinarea numrului de clase se
poate realiza simplificat, respectnd urmtoarea regul empiric, funcie de numrul de
rezultate (n), pentru alegerea numrului de clase (k) (Tabel 7-3)
Tabel 7-3. Determinarea numrului de clase n funcie de numrul de rezultate (n)
k=5
n 25
25 n 100
k n
n > 100
k 1+4,5 lgn
sau
Intervalul clasei = Amplitudinea/ Numrul clasei
Intervalul clasei = (x max x min)/ Numrul clasei
2. se nscriu pe abscis limitele claselor (pornind de la valoarea medie obinut la care se
adun sau se scade pasul-lungimea intervalului) i pe ordonat frecvenele claselor
(numrul de valori cuprinse n fiecare clas). ntr-un interval se nscriu rezultatele egale
sau mai mari dect limita inferioar i mai mici dect limita superioar a clasei.
3. pentru fiecare clas se construiete un dreptunghi avnd ca baz intervalul clasei (msurat
pe abscis) i ca nlime frecvena clasei.
4. dac graficul obinut are alura distribuiei Gauss - Laplace, se consider c rezultatele
obinute au o distribuiei uniform normal. Dac nu respect alura dorit, se consider
c rezultatele au o distribuie neuniform, reanalizndu-se rezultatele i respective cauzele
care au condus ctre acestea, repetndu-se ncercrile.
Tabel 7-4. Nivelele de ncredere ale distribuiei normale
Interval
68,3%
[ xm S , xm + S ]
[2S ,+2S ]
[3S ,+3S ]
Nivel de ncredere
95%
99,73%
7.3.4. DETERMINAREA INCERTITUDINII STANDARD PENTRU FIECARE

SURS
Se va calcula incertitudinea de msurare pentru fiecare surs.

7.3.5. CALCULUL INCERTITUDINII DE MSURARE STANDARD COMPUS
(COMBINAT)
Calculul incertitudinii de msurare standard compus (combinat) reprezint

nsumarea diferitelor surse de incertitudine independente.
54
u combinat ( y ) =
u
i =1
2
i
= u12 + u 22 + ... + u n2
unde y = x1 + x 2 + ... + x n
(7.5.)
(7.6.)
7.3.6. CALCULUL INCERTITUDINII DE MSURARE EXTINS
Incertitudinea de msurare extins (U) se obine folosind relaia (7.7).

(7.7).
U = k * u combinat ( y )
unde: k coeficient de multiplicare ales funcie de un anumit domeniu de ncredere (Tabel 71).

1. Bell St., A beginners guide to uncertainty measurement. Good Practice Guides 11, NPL, 1999.
2. Castrup H., Distrributions for Uncetrainty Analysis. Integrated Sciences Group, 2000.
3. Frenz H., Calculul impreciziei de msurare pentru procedeele mecanico-tehnologice de verificare.
Varianta a-3-a. Seminar facultatea Gelsenkirchen, Recklinghausen, 2003.
4. DIN EN ISO/IEC 17025, Ausgabe 04.00, Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prufund Kalibrierlaboratorien. Editura Beuth, Berlin, 2000.
5. ISO, 1993. Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement. Editura Beuth, Berin, 1995.
6. SR ENV 13005-2003. Ghid pentru exprimarea incertitudinii de msurare.
7. UNCERT, Manual of Code of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests
on metallic materials. EU Contract SMT4-CT97-2165. Standard and Measurement & Testing
Programe, 2000.
55
METODE STATISTICE DE CONTROL A CALITII BETOANELOR
CAPITOLUL 8. METODE STATISTICE DE CONTROL

A CALITII BETOANELOR
Reglementrile specifice (interne i internaionale) cu privire la controlul calitii
materialelor / componenilor acestora, executrii i proprietilor betonului, includ dou tipuri
de metode de control distincte:
metode privind estimri iniiale i teste asupra parametrilor populaiei;
metode de control de conformitate (acceptabilitate) prin prelevri de probe.
n continuare se va prezenta pe larg a doua metod statistic, privind determinarea
probabilistic a clasei de rezisten a betonului.
Astfel, metoda controlului de conformitate prin prelevare de probe presupune
calculul indicatorilor statistici de calitate i se poate realiza pe dou ci:
prin calculul indicatorilor de mrime prin atribute;
prin calculul indicatorilor de variaie (de mprtiere) prin msurare, n dou
ipoteze, cnd se cunoate abaterea standard (cazul A) i cnd nu se cunoate abaterea
standard (cazul B) .
Cnd distribuia normal a rezultatelor nu este confirmat se adopt metoda
controlului calitii prin calculul indicatorilor de mrime (atribute), care nu sunt dependeni
de nici o restricie. Calculul, n acest caz este legat doar de confirmarea sau nu a unitilor din
seria de probe prelevate.
Controlul calitii prin calculul indicatorilor de variaie (msurare) are n vedere
interpretarea ntr-o distribuie normal a caracteristicilor determinate (dup o prealabil
transformare). De menionat este faptul c aceast metod este dependent de cunoaterea sau
nu a abaterii standard .(Holicky M., Vorlicek M.,1991) (Mikulic D., Pause Z., Skenderovic
A., Ukraincik V., 1991)
8.2. CONTROLUL CALITII BETONULUI PRIN MSURARE

n continuare se va prezenta metoda controlului prin msurare, preferabil, n cazul
lucrrilor de construcii, metodei controlului prin atribute, deoarece se iau n considerare
urmtoarele aspecte:
din punctul de vedere al informaiilor obinute, avantajul controlului prin msurare este c
se obin informaii mai precise despre ct de bun este produsul i n acelai timp
avertizeaz dac se depreciaz calitatea produsului;
controlul prin msurare este adecvat n special n cazul folosirii fielor de control prin
msurare;
n cazul ncercrilor distructive, eantionarea prin msurare are avantajul costului mai mic
datorit controlului unui numr redus n comparaie cu eantionarea prin atribute care
necesit un numr mare de produse.
56
Metoda folosit pentru calculul conformrii probelor prelevate const n egalitatea

satisfacerii nevoilor productorului i a consumatorului, prin AQL nivel de calitate
acceptabil (acceptable quality level) i LQ calitate limit (limiting quality).
AQL este definit ca o calitate medie satisfctoare a procesului de fabricaie la
furnizor pentru scopul verificrii prin eantionare, fiind privit ca limit a calitii procesului
respectiv, a crei depire este nedorit de beneficiar cu ct ndeprtarea de la calitatea
specificat este mai mare.
Limitele de control/ ncredere (sau limite ale specificaiei: U limit superioar a
specificaiei i L - limit inferioar a specificaiei) se utilizeaz drept criterii pentru
semnalarea necesitii de a intervenii sau de a judeca dac un set de date indic sau nu starea
de conformitate. Pe lng aceste limite de control s-au adoptat i al doilea set de limite
denumite limite de atenionare.
Prin intermediul acestor doi termeni se asigur faptul c o serie de probe cu AQL dat,
va fi respins ca neconform cu calitatea cerut cu o probabilitate (riscul productorului), iar
o serie de probe cu LQ dat va fi acceptat cu o probabilitate (riscul consumatorului) (AQL <
LQ). Pe plan mondial se accept = = 5, 10 sau 15 %
Conform ISO 3961 i NE 012-99, seria de probe va fi acceptat cnd este satisfcut
x fck + S sau xmin. fck - k
(8.1.)
urmtoarea inegalitate:
unde: fck - rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului);
- constant ce depinde de numrul de probe i gradul de asigurare cerut;
k constant de acceptabilitate;
fx(x)
8.2.1. (CAZUL A) CALCULUL INDICATORILOR DE VARIAIE CND SE

CUNOATE
x1
x2
Probabilitatea de acceptare a lotului (Pa)
Riscul
productorului
1
PRP
PRQ
0,5
CRP
Probabilitatea de
acceptare a lotului
1-
Riscul
consumatorului
0
ALQ
(x1)
LQ
(x2)
Calitatea lotului (0)
Figura 8-1. Curba caracteristicii operative
n situaia n care controlul de calitate

prin msurare a unui lot izolat trebuie efectuat,
iar abaterea standard a caracteristicii controlate
este cunoscut, urmtoarele informaii trebuiesc
specificate att U i L ct i AQL i LQ.
Cnd este precizat limita inferioar a
specificaiei (L), lotul va fi acceptat cnd este
satisfcut urmtoarea relaie:
x k L
(8.2)
i respins cnd nu va fi satisfcut relaia.
n cazul n care este precizat doar
limita superioar a specificaiei (U), lotul va fi
acceptat cnd este satisfcut urmtoarea
x + k U
(8.3)
relaie:
unde: xi - caracteristica msurat a unitilor i
dintr-un eantion de n uniti;
x - valoarea medie a lui xi;
k constant de acceptabilitate;
abaterea standard a unui eantion.
U limita superioar a specificaiei;
L limita inferioar a specificaiei.
Observaie: n cazul n care ambele limite sunt
specificate trebuiesc respectate ambele ecuaii.
57
45
Limit superioar a specificaiei (U)
40
35
Linie central
30
Limit inferioar a specificaiei (L)
25
20
15
Abaterea de la valoarea prescris
Procentul de realizare a clasei betonului
unde: CRP punct de risc al consumatorului, PRP punct de risc al productorului, PRQ
riscul de calitate al productorului
10
5
0
20
40
60
80
Numrul curent al probei
100
120
Figura 8-2. Exemplu de evideniere a cauzelor speciale
8.2.2. (CAZUL B) CALCULUL INDICATORILOR DE VARIAIE CND NU SE

CUNOATE
Cnd controlul de calitate prin msurare a unui lot izolat trebuie efectuat i abaterea
standard a caracteristicii controlate este necunoscut, urmtoarele informaii trebuie
specificate att limita superioar (U) i inferioar (L) a specificaiei ct i AQL i LQ.
Probele prelevate din n ncercri sunt luate din efectivul lotului N cu caracteristicile
x1, x2, xn , iar media este calculat dup cum urmeaz.
Estimarea dintr-un eantion a abaterii standard a unei populaii este notat cu simbolul
S i poate fi calculat dup cum urmeaz:
1/ 2
S=
x12 + x 22 + x32 + ... + x n2 n x 2
n 1
unde: xi - caracteristica msurat a unitilor i dintr-un eantion de n uniti;

x - valoarea medie a lui xi.
(8.5.)
Cnd este specificat limita inferioar a calitii (L), lotul va fi acceptat cnd este
x kS L
(8.6.)
satisfcut urmtoarea relaie:
n cazul n care este specificat doar limita superioar de calitate (U), lotul va fi
(8.7.)
acceptat cnd este satisfcut urmtoarea relaie: x + kS U
n cazul n care ambele limite sunt specificate trebuie respectate ambele ecuaii.
58
8.3. CURBELE CARACTERISTICILOR OPERATIVE (OC)

Teoria statistic a calculrii riscurilor n cadrul controlului prin msurare se aplic n
cazul n care distribuia frecvenei caracteristice msurate este normal sau aproape normal.
Gradul de protecie al consumatorului furnizat de planurile de eantionare individuale
(conform SR ISO 3951-1998) poate fi evaluat prin curbele caracteristicilor operative (OC)
folosind un plan de eantionare.
Aceste curbe sunt stabilite pentru inspecia normal utiliznd metoda S, sau R,
pentru o specificaie cu o singur limit, dar i pentru cazul limitelor duble, cu o aproximare.
O distribuie normal poate fi definit complet n funcie de media i de abaterea
standard a populaiei valorilor; atunci cnd aceti doi parametrii sunt cunoscui, este posibil
de calculat probabilitatea cu care orice valoare msurat x se va situa ntre cele dou valori
date i n particular, probabilitatea oricrei valori msurate de a se situa n afara unor limite
inferioare i superioare date.
n scopul tabelrii acestor probabiliti, valoarea msurat x este transformat ntr-o
x
variabil normal standardizat Z astfel:
Z=
(8.8.)
fx(x)
Figura 8-3. Distribuia normal

Surs: SR ISO 3951-1998
68%
95%
99,75%
-3 -2 -
+ +2 +3
fx(x)
Prin intermediul acestei ecuaii se

reduce reprezentarea curbelor de distribuie
normal la o form comun, simplificnd
ecuaia curbei.
Atunci cnd curba de distribuie
normal a fost modificat prin msurarea
abaterii de la media n uniti a abaterii
standard ( = 1), fraciunea neconform va fi
raportat numai la abaterea standard.
Corespunztor a fost conceput un
parametru de calitate (q), n raport cu una
din limitele specificaiei. Dac U, limita
superioar a specificaiei este dat, valoarea
parametrului de calitate q, este:
U
qu =
= zu
(8.9)
iar cnd L, limita inferioar a specificaiei

este dat, relaia va fi:
L
(8.10)
qL =
= zL
qL
qu
Figura 8-4. Distribuia normal detaliat pe baza

parametrului de calitate q
Capabilitatea procesului = 3
(9)
U L
6S
(10)
Indicele de capabilitate:
Cp =
59
x L U x
C pk = min
;
3S
3S
Observaie: Cnd media este egal cu mediana, atunci Cpk = Cp
(11)
fx(x)
Tabel 8.1. Valorile coeficientului de acceptabilitate funcie de valorile nregistrate n afara limitelor
specificaiei
Surs: Juran J. M., Gryna F. M. 1993
Valoare nregistrat a
Proces
Cp
valorilor individuale in afara
limitelor specificaiei
0,5
13,36%
0,67
4,55%
1,00
0,3%
1,33
64 rezultate pe milion
1,63
1 rezultat pe milion
fx(x)
fx(x)
fx(x)
60
ntruct exist corespondena, de unu la unu, ntre fraciunea ce depete limita

specificaiei i parametrul de calitate, se poate defini parametrul (k), care poate fi descris ca
fiind cea mai mic valoare a lui (q), socotit ca acceptabil (acesta fiind considerat ca o
caracteristic a procesului pentru eantionarea de acceptare).
Pentru o specificaie cu o singur limit, dreapta AQL n planul , este dat de
relaia:
L
(8.11.)
qL =
= k = L + k
Pentru toate punctele situate deasupra acestei drepte, procentul mediu de

neconformiti al procesului va fi mai mic sau egal cu AQL (deci acceptabil). Pentru punctele
situate sub dreapt, acesta va fi neacceptabil.
Proces neacceptabil
= U k
Proces acceptabil
= L + k
Proces neacceptabil
Proces acceptabil
Figura 8-6. Diagrama de acceptare numai pentru

limita superioar a specificaiei; ,
cunoscute

limita inferioar a specificaiei; ,
cunoscute
Pentru o limit superioar unic, dreapta AQL n planul , este dat de relaia:
U
qu =
= k = U k
(8.12.)
Pentru toate punctele situate sub

aceast dreapt, procentul mediu de
neconformiti al procesului va fi mai mic
dect AQL (deci acceptabil). Pentru punctele
situate deasupra dreptei, acesta va fi
neacceptabil.
= U k u Proces neacceptabil
Proces acceptabil
= L + k L

limite duble ale specificaiei; ,
cunoscute
61
Figura 8-8. Zone de

inspecia a
incertitudini de
msurare a unui
obiect; U
valoarea
incertitudinii
Surs: Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith, 1997
n concordan cu recomandrile Comitetului mixt intraasociaii CEB CIB - RILEM

i ISO, teoria deciziei statistice face diferenierea determinrii calitii betonului funcie de
criteriile de siguran i economice avute n vedere. Astfel, fiecare decizie va fi luat funcie
de un anumit risc (probabilitatea acceptrii lotului) (Pa) sau (probabilitatea respingerii
lotului) (Pr), cu privire la rezistena betonului i controlul economic al calitii. Metoda de
baz privitoare la modalitatea de comparare a acestor criterii este metoda curbelor de
operare (OC), denumit i curba operativ.
Prin aceasta se are n vedere faptul c fiecrui criteriu i corespunde o anumit linie
OC (de eficacitate) ntr-o regiune a graficului, delimitndu-se prin aceasta zona de siguran
(de acceptabilitate) i zona neeconomic (de neacceptabilitate).
= P[ X f ck ]
(8.13.)
Pr = 1 Pa
(8.14.)
* Pa = 0,05 corespunztor unui fractil de 5%
(8.15.)
2
unde: X rezistena la compresiune a epruvetelor de beton (MPa, N/mm );
f ck - rezistena caracteristic (MPa, N/mm2);
- fraciuni neconforme.
Figura 8-9. Curbe
de operare
pentru
criterii de
tipul x fck
+ Sn (n =
6, 15, 50).
Surs: Taerwe L.,
1991
62
Figura 8-10.
Curbe de
delimitare a
zonelor de
procese
acceptabile
i
neacceptabil
e.
Surs: Taerwe L.,
1991
8.4. PROCEDEE DE CONTROL DE CONFORMITATE AL CALITII

N CONSTRUCII
Controlul de conformitate reprezint combinaia aciunilor i deciziilor ce trebuie luate
n scopul verificrii ca toate cerinele, criteriile i condiiile prestabilite s fie ndeplinite.
Controlul de conformitate este exercitat pentru a verifica dac funcionarea unei uniti
sau a produciei se desfoar n conformitate cu regulile stabilite de reglementrile specifice.
Frecvena i intensitatea controlului depind de consecinele cauzate de unele posibile erori n
diferite stadii ale procesului de execuie sau producie a betonului i se stabilesc prin
programe de control ale factorilor implicai.
n cazul n care rezultatele determinrilor nu ndeplinesc condiiile de conformitate, n
cazul unor defecte de executare, datorit influenei unor condiii atmosferice sau n oricare
cazuri n care exist dubii cu privire la realizarea rezistenei, trebuie efectuate ncercri
suplimentare (prelevri de carote, ncercri nedistructive etc.) (NE 012-1999).
8.4.1. SISTEME DE VERIFICARE
Controlul de conformitate pentru betonul preparat n staiile/fabricile de beton precum

i pentru betonul preparat pe antier, poate fi efectuat prin unul din urmtoarele sisteme:
verificarea efectuat de o a ter parte i verificarea efectuat de investitor.
8.4.1.1. VERIFICAREA EFECTUAT DE O A TER PARTE
n acest caz verificarea de conformitate este efectuat de un corp de control acreditat

de stat (organism independent de certificare a calitii produselor folosite in construcii), care
verific dac sunt ndeplinite condiiile formulate la controlul produciei i dac rezultatele
determinrilor confirm proprietile cerute betonului (NE 012-1999).
Ca parte a acestei verificri, corpul de control poate efectua determinrile pe epruvete
prelevate de acesta n timpul produciei (executrii) pentru a verifica rezultatele controlului
produciei.
63
8.4.1.2. VERIFICAREA EFECTUAT DE INVESTITOR
n cazurile n care nu exist un sistem de control (certificare) aprobat, verificarea

trebuie efectuat de investitor sau reprezentantul autorizat al acestuia, utiliznd personal
calificat corespunztor. Controlul se face de ctre acesta prin verificarea rezultatelor
determinrilor efectuate pe epruvete prelevate n timpul produciei (executrii) pentru a fi
conforme cu cerinelor impuse betonului . Acest sistem de verificare poate fi aplicat numai
pentru betonul turnat pe antier pentru construcii de importan redus, beton de clas < C
16/20. (NE 012-1999)

1. Ammar C., Concrete conformity: a study of ENV 206 and NBN B15. pag. 501-535. Proceedings
of the Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991.
2. Holicky M., Vorlicek M., Draft of an ISO Standard on statistical quality control. pag.473-480.
Proceedings of the Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991.
3. Juran J. M., Gryna F., Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993.
4. Mikulic D., Pause Z., Skenderovic A., Ukrainick V., Quality control and acceptance criteria for
concrete and its ingrediants. pag. 480-490. Proceedings of the Second International RILEM/CEB
Syposium. Ghent 1991.
5. Taerwe L., Basic concepts for conformity control of concrete. pag. 491-500. Proceedings of the
Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991.
64
INTERPRETAREA REZULTATELOR NCERCRILOR- INSTRUMENTE I TEHNICI DE BAZ
CAPITOLUL 9. INTERPRETAREA REZULTATELOR

NCERCRILOR - INSTRUMENTE I TEHNICI DE
BAZ
Instrumentele i tehnicile de baz folosite la mbuntirea calitii se pot clasifica
dup cum urmeaz:
instrumente pentru date numerice - deciziile luate sunt bazate pe date numerice de
tipul diferene, tendine i modificri ale datelor numerice care se bazeaz pe
interpretri statistice;
instrumente pentru date care nu sunt exprimate numeric - datele nregistrate prin
intermediul acestor instrumente sunt folositoare n domeniul cercetrii, dezvoltrii i
managementului.
Funcie de exprimarea datelor nregistrate exist o gam larg de instrumente i
tehnici precum:
formulare de colectare a datelor, folosite la colectarea sistematic a datelor n scopul
obinerii unei imagini clare a faptelor;
diagrame de afinitate, folosite n scopul organizrii pe grupe a unui numr mare de
idei, opinii sau considerente referitoare la un anumit subiect;
benchmarking, utilizat pentru compararea unui proces sau mai multor procese similare
n scopul identificrii posibilitilor de mbuntire a calitii;
brainstorming, utilizat pentru identificarea soluiilor posibile ale problemelor i a
modalitilor de mbuntire a calitii;
diagrama cauz-efect, folosit pentru analizarea i comunicarea relaiilor din diagrama
cauz-efect n scopul nlesnirii rezolvrii problemelor;
diagrama de flux, folosit pentru descrierea unui proces existent sau pentru proiectarea
unui proces nou;
diagrama arbore, utilizat pentru indicarea relaiilor dintre subiect i elementele sale
componente;
fia de control, folosit pentru evaluarea stabilitii procesului i pentru determinarea
momentului n care un proces necesit ajustri;
histograma, folosit pentru reprezentarea grafic a configuraiei de dispersie a datelor
i pentru comunicarea vizual a informaiilor referitoare la comportarea procesului;
diagrama Pareto, folosit pentru reprezentarea grafic, n ordinea importanei, a
contribuiei fiecrei entiti la efectul total, n scopul clasificrii posibilitilor de
mbuntire;
diagrama de dispersie, folosit pentru identificarea i confirmarea relaiilor dintre dou
ansambluri de date asociate, n scopul confirmrii relaiilor anticipate dintre acestea.
65
9.2. FIE DE CONTROL SHEWHART

Shewhart W. A. a propus mbuntirea procedeelor de verificare a calitii prin
msurare sau atribute, utiliznd metode statistice adecvate pentru analizarea i minimizarea
dispersiei, prin analizarea proceselor prin compararea caracteristicilor produselor fabricate pe
aceeai linie de producie. Shewhart arat c parametrii unui proces nu trebuie reglai
permanent pentru a se menine ct mai aproape de caracteristicile dorite, fiind suficient
detectarea anumitor tipuri de variaii care necesit aciuni de mbuntire.
Variabilitatea este inerent datorit cauzelor aleatoare (sau comune) care pot fi
numeroase, dar n general minore. Iar rezultatele observate n cadrul procesului, chiar dac
este stabil, nu sunt constante. Din aceast cauz sunt necesare stabilirea unor limite statistice
valide pentru a minimiza deciziile eronate ce conduc la supra sau subcontrol.
Variaiile procesului pot fi determinate, n principal, de dou tipuri de cauze (erori):
speciale (sau desemnabile) i aleatoare (sau comune). n mod normal, ntr-un proces ar trebui
s fie prezente numai cauze din a doua grup. Iar, un proces, care se deruleaz fr cauze
speciale se afl ntr-o faz de sub control.
Obiectivul urmrit l constituie detectarea cauzelor speciale ale dispersiei n cadrul
procesului, prin analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate i ncadrate n limitele stabilite
dup considerarea variabilitii inerente a procesului.
Evaluarea rezultatelor se face prin compararea valorilor sau modelelor uneia sau mai
multor statistici calculate pe o serie ordonat de eantioane sau subgrupuri cu limite de
control. Exist o varietate de fie de control specifice, fiecare conceput n funcie de tipurile
de decizii ce trebuie luate, de natura datelor i de tipul statisticii utilizate.
Fiele de control pot fi utilizate att pentru datele obinute prin msurare, ct i
pentru datele obinute prin atribute.
n cazul primelor date, acestea reprezint observaii obinute prin msurarea i
nregistrarea mrimii numerice a unei caracteristici pentru fiecare unitate din grupul
considerat. n acest caz, se utilizeaz n general dou tipuri de fie de control prin msurare.
Prima se refer la msura localizrii (media subgrupului sau eantionuluix, sau mediana
acestuia), iar a doua se refer la msura mprtierii observaiilor n cadrul eantionului sau
subgrupului (amplitudinea R sau abaterea standard a eantionului S).
n cazul celei de a doua categorii de date se utilizeaz fia de control prin atribute
care se refer la proporia unei anumite clasificri specificate, bazndu-se pe distribuia
binomial.
Principalele tipuri de fie sunt: fia de control Shewhart, fia de control pentru
acceptare i fia de control adaptabil.
- fia de control Shewhart este utilizat n principal la determinarea conformitii
procesului;
- fia de control pentru acceptare este conceput special pentru acceptarea
procesului;
- fia de control adaptabil este utilizat pentru a regla procesul prin anticiparea
tendinelor i efectuarea de ajustri prin anticipare pe baza previziunilor .
n cele ce urmeaz se va prezenta pe larg fia de control tip Shewhart (Shewhart
Control Chart) (conform SR ISO 7966, ISO 8258:1991) - instrumentul de mbuntire al
oricrui procedeu. Aceasta prezint istoricul, permite supravegherea, analizeaz faptele,
separ cauzele, evidenind productorului aciunile de mbuntire necesare i vizualiznd
progresele efectuate.
Fia de control este instrumentul de baz pentru Controlul Statistic al Procedeelor
(CSP) (din limba englez Statistical Process Control SPC). Aceast metod se poate aborda
din punct de vedere matematic sau pragmatic.
66
Fia de control este un instrument grafic prin care se poate realiza o comparare a
rezultatelor performanelor procesului analizat, n funcie de limitele impuse ale controlului
statistic, materializate prin linii de referin n interiorul graficului trasat. Prin intermediul
fiei se difereniaz cauzele speciale de cele comune prin intermediul limitelor impuse.
Valorile acestora sunt calculate probabilistic astfel nct s existe o probabilitate sczut de
realizare a cauzelor aleatoare, dar nu i de realizare a celor speciale. Cnd variaia depete
limitele stabilite, trebuie investigat mai departe procesul, iar cnd nu depete limitele
admise atunci, se presupune c sunt prezente numai cauze comune.
n continuare se va detalia modalitatea de studiere a controlului clasei de rezisten a
betonului prin intermediul fiei de control.
9.2.1. METODOLOGIA DE REALIZARE A CONTROLULUI CALITII
Orice procedeu este caracterizat prin faptul c anumii parametrii variaz aleator
(imprevizibil) n jurul unei valori centrale (centraj i dispersie), ntr-o proporie care i este
proprie. n mod ideal valoarea mediex a unei fie de control este aceeai valoare int.
Dispersia procedeului este cu att mai mare, cu ct fluctuaiile pe care la determin
sunt mai importante. Cauzele acestora sunt inerente procedeului i fixeaz limite n interiorul
crora este greu de prezis comportamentul acestuia. Cauzele comune nu se pot suprima, dar se
pot reduce considerabil.
Datele culese pentru un procedeu, dup caz, permit s se calculeze:
valoarea central (n general media aritmetic) a rspunsului;
valorile extreme (superioar i inferioar) ale rspunsului.
Limitele de control se bazeaz pe un multiplu de - abaterea standard a statisticii
reprezentate, inndu-se seama deR amplitudinea rezultatelor obinute i/sau x media
valorilor nregistrate. ValorileR i x sunt transpuse pe grafice diferite inndu-se cont de
dispunerea acestora tot la 3 .
Formulele pentru determinarea acestor limite sunt:
a. Calculul indicatorilor de variaie cnd se cunoate abaterea standard ()
Limita inferioar a specificaiei (L), va fi: L = x - A2R
(9.1.)
(9.2.)
Limita superioar a specificaiei (U), va fi: U = x + A2R
_
unde: x media rezultatelor obinute;

_
R - media amplitudinea rezultatelor obinute;

A2 constant.
b. Calculul indicatorilor de variaie cnd se cunoate amplitudinea (r)
Limita inferioar a specificaiei (L), va fi: L= D4 R
Limita superioar a specificaiei (U), va fi: U = D3R
(9.3.)
(9.4.)
unde: x media rezultatelor obinute;

_
R - media amplitudinea rezultatelor obinute;

D3, D4 constante.
Observaie:
Amplitudinea (R) reprezint diferena dintre valoarea maxim i valoarea minim a
unui grup de date. R reprezint media mai multor amplitudini.
Valori extreme nu trebuie depite de datele procedeului, dac acele cauze care
determin variaii de o parte i de alta a unei valori centrale sunt strict aleatorii. n caz contrar,
intervin cauze nealeatorii care arat c procedeul nu este controlat. Cauzele speciale pot fi de
tipul: schimbarea furnizorului de materiale, livrarea unui lot care nu corespunde specificaiilor
etc. A detecta i a elimina aceste cauze nseamn a ine sub control procedeul, prin ncadrarea
67
variaiei rezultatelor ncercrilor ntre valorile extreme ale specificaiei calculate, putem
afirma c procedeul este stabil.
_
Tabel 9-1. Constante pentru fie de control x i R

Surs: Juran J. M., Gryna F. M. 1993.
Numr prob
A2
n
2
1,880
3
1,023
0
0
1,128
1,693
0,729
2,059
0,577
0,483
0,419
0,373
0,337
0,308
0,285
0,266
0,249
0,235
0,223
0
0
0,076
0,136
0,184
0,223
0,256
0,284
0,308
0,329
0,348
2,326
2,534
2,704
2,847
2,970
3,078
1,744
1,717
1,692
1,671
1,652
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
D3
D4
9.2.2. FIE DE CONTROL PENTRU VERIFICAREA CALITII BETOANELOR
Fiele de control pentru verificarea calitii prin msurare se pot realiza n funcie de:
valoarea median / amplitudine - prezint interes pentru c nu necesit nici un
calcul i ea este utilizat pentru a clarifica o anumit problem, n cazul nceperii unui
procedeu i pentru gsirea cauzelor speciale;
valoarea medie / amplitudine - este cea mai utilizat datorit posibilitii realizrii
unui control sau a supravegheri rapide a procesului;
valoarea medie / abaterea tip - este cea mai exigent dar nu se utilizeaz dect atunci
cnd se dispune de un procedeu sub control i de un sistem de calcul informatizat.
9.2.3. PRINCIPALELE OPERAII NECESARE REALIZRII UNEI FIE DE

CONTROL
se identific i se descrie procedeul (intrri, ieiri, transformarea produsului);

se alege variabila de msurat / numrat (x media citirilor unui eantion i R
amplitudinea citirilor unui eantion );
se alege metoda de colectare a datelor i tipul de fi (x sau R);
se obin informaii despre fi;
se traseaz treptat graficul (fig. 9-16) (concomitent cu completarea buletinului care
consemneaz toate evenimentele speciale i care se va utiliza la analiza cauzelor speciale
fig. 9-17);
68
A
B
Limit superioar a specificaiei (U)
C
Linie central (LC)
C
B
Limit inferioar a specificaiei (L)
A
Figura 9-1. Diagramax pentru identificarea cauzelor speciale
Tabel 9-2. Buletinul procedeului
Buletinul procedeului
Caracteristicile fiei de control:
Pagina:
Data
Ora
Observaii
Data
Ora
Observaii
se calculeaz valoarea central (sau Linia Central LC);

se calculeaz valorile extreme (Limita superioar U i limita inferioar L a specificaiei);
se trec valorile n fi;
se gsesc cauzele speciale n urma examinrii fielor de control;
se analizeaz cauzele speciale (metoda de tratare a problemelor);
se implementeaz aciuni corective;
se elimin subgrupele de date corespunztoare cauzelor speciale tratate;
se recalculeaz valorile medii i extreme i se rencepe de la punctul 9 pn la dispariia
cauzelor speciale.
9.2.4. IDENTIFICAREA I NLTURAREA CAUZELOR SPECIALE
Nelson L.S. (1985) n Journal of Quality Technology preciza c prezena unor cauze
speciale este indicat de punctele reprezentative aflate n afara limitelor de control (limita
superioar i inferioar de control). De asemenea, cauzele speciale pot fi gsite n interiorul
limitelor de control (conform fig. 9-1, 9-2).
Reperele vizuale (fig. 9-2) pentru gsirea acelor tipuri de cauze (intervalele LC / U i
LC / L sunt mprite n trei zone A, B, C), ele fiind:
a. un punct dup linia A;
b. succesiunea de 9 puncte n partea C;
c. serie ascendent sau descendent de 6 puncte succesive;
d. succesiunea de 14 puncte alternative n jurul liniei centrale;
e. 2 din 3 (sau 3 din 7 sau 4 din 10) puncte succesive care fac parte din A i se situeaz de
aceeai parte a liniei centrale;
f. 4 din 5 (sau peste) puncte succesive care fac parte din B i se situeaz de aceeai parte a
liniei centrale;
g. succesiunea de 15 puncte de o parte sau de alta a liniei centrale n partea C;
h. succesiunea a 8 puncte de o parte i de alta a liniei centrale.
69
Figura 9-2. Tipuri de cauze speciale care apar n uzual n cadrul fielor de control.
Surs: Juran J. M., Gryna F. M. 1993.

1. Alexis J., Metoda Taguchi. Editura Tehnic, Bucureti, 1999.
2. Ammar C., Concrete conformity: a study of ENV 206 and NBN B15. Proceeding of the Second
International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pag. 501-534.
2002.
4. Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D., Dumitrescu G.,
5. Dinu D., Incertitudinea de msurare. Instrumentistul Nr. 2/2000, pag. 7-11.
National Institute of Standards and Technology. Volume 102, Number 6 NovemberDecember
1997.
8. Ehrlich C. D., Rasberry S.D., Metrological timelines in tracebility. Vol. 103, no. 1., Jan.-Feb 1998.
Journal of research of the National Institute of Standards and Technology.
9. Estler W. Tyler, Uncertainty Analysis for Angle Calibrations Using Circle Closure. Journal of
Research of the National Institute of Standards and Technology. Vol. 103, 141 (1998). Number 2,
MarchAprilie.
10. Fletcher J., Misleading accuracy statements. Elcometer Quality Today, July 1998.
70
11. Guner A., Dawod A.M., Function of control standard in optimized mix design of concrete.
Proceeding of the Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent, 1991, pp. 105-112.
12. Juran J. M., Gryna F. Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993,
pag. 1-15, pp. 377-402.
13. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Fortelor Terestre, 2003.
14. Ilinoiu G., Contributions to the implementation of technologies and modern procedures for the
protection and rehabilitation of construction members. Ph.D. Thesis, 2000, Technical University
of Civil Engineering of Bucharest.
15. Ilinoiu G., Procedee de verificare a calitii betonului prin msurare. Comunicare tiinific.
Republica Moldova, Chiinu. Conferina Tehnico - tiinific Jubiliar -Tehnologii Moderne n
Construcii, 24-26 Mai 2000, pag. 260-265.
16. Ilinoiu G., Optimizri parametrice ale criteriilor de conformitate a clasei de rezistenta a betoanelor.
Nr. 1, Antreprenorul (2001), pag. 11-15. Revista Asociaiei Romne a Antrepenorilor de
Construcii.
17. Ilinoiu G., Quality of concrete. Code Study NE 012-99. Nr. 3, Buletin AICPS (2001), pp. 114-120.
Revista Asociaiei Inginerilor Constructori Proiectani Structuri.
18. Ilinoiu G., Decision making modelling of concrete requirements. Dimensi Teknik Sipil, Indonesia.
Research Center of Petra Christian University. Vol. 3, no. 2, September 2001, ISSN 1410-9530.
19. Ilinoiu G., Criterii de msurare a conformitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul
IV, Nr. 41 Mai 2003, pag. 14-20.
20. Ilinoiu G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 44 August 2003, pag.16-21.
21. Ilinoiu G., Criterii de realizare a conformitii betoanelor. Buletin AICPS, 2/2003, pag. 49-55.
ISSN 1454-928X.
22. Ilinoiu G., Verificarea calitii betoanelor prin msurare. Construcii Civile i Industriale Anul IV,
Nr. 46 Octombrie 2003, pag. 6-10.
23. Ilinoiu G., Criterii de msurare a conformitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale, ANUL
iv, NR. 41, 2003,. pag. 14-20.
24. Frenz H., Calculul impreciziei de msurare pentru procedeele mecano-tehnologice de verificare.
Varianta a-3-a. Facultatea Gelsenkirchen, 2003.
25. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic, Bucureti
1982. pag. 83-87; 120-138.
26. Nelson L. S., Interpreting Shewhart Charts. Journal of Quality Technology. Vol. 17, No. 2, pag.
114-116.
Tehnic, Bucureti, 1998.
28. Phillips S.D., Estler W. T., Levenson M. S., Eberhardt K. R., Calculation of measurement
uncertainty using pror information. Vol. 103. No. 6, Nov-Dec. 1998. Journal of research of the
National Institute of Standards and Technology.
29. Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith, Guidelines for Expressing the Uncertainty of Measurement
Results Containing Uncorrected Bias. Journal of Research of the National Institute of Standards
and Technology, Volume 102, Nr. 5, Sept.-Oct. 1997, pag. 577-585.
30. Popescu V., Ptrniche N., Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic, 1987.
31. Proceedings of Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality
control of concrete structures. Editura E&FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367-374;
439-448.
32. tefnescu - Goanga A., ncercrile mortarului, betonului i materialelor componente. Editura
Tehnic 1983. pag. 187-215; 260-272.
33. Nelson L.S., Interpreting Shewhart Charts. Journal of Quality Technology. Vol. 17, No. 2, pag.
114-116.
34. Nelson L.S., The Shewhart control chart-test for special causes. Journal of Quality
35. Technology, Vol. 16, no. 4, 1984, pp. 237-239.
36. Taerwe L., Basic Concepts for conformity control of concrete. Proceeding of the Second
International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pp. 491-500.
71
37. STAS 1799-1988. Construcii din beton. Tipul i frecvena verificrilor calitii materialelor i a
betoanelor destinate executrii lucrrilor de construcii.
38. SR ISO 3951/1998. Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent
nonconforming.
nonconforming.
40. SR ISO 7966/1999. Acceptance control charts.
43. SR ISO 8423+C1/1997. Sequential sampling plans for inspection by variables for percent
nonconforming (known standard deviation) and with the incorporation of Technical Corrigendum
1, Cor. 1:1993.
1, Cor. 1:1993.
45. NE 012-1999. Cod de Practic pentru Executarea Lucrrilor din Beton, Beton Armat i Beton
Precomprimat.
46. SR ISO 9000/1996 Partea 1: Standarde pentru Managementul Calitii i Asigurarea Calitii.
Ghid pentru Selecie i Utilizare.
47. SR ISO 9000/1995 Partea 2, 3: Standarde pentru Conducerea Calitii i Asigurarea Calitii.
48. SR ISO 9001/1997: Model pentru Asigurarea Calitii n Proiectare, Dezvoltare, Producie,
Montaj i Service.
49. SR ISO 9002/1995: Model pentru Asigurarea Calitii n Producie, Montaj i Service.
50. SR ISO 9003/1995: Model pentru Asigurarea Calitii n Inspecii i ncercri Finale.
51. SR ISO 3951/1998: Proceduri i Tabele de Eantionare pentru Inspecia prin Msurare pentru
Procent de Neconformiti.
52. SR ISO 8423 + C 1 / 1997: Planuri de Eantionare Secvenial pentru Inspecia prin Msurare
prin Procent de Neconformiti (Abaterea Standard Cunoscut).
53. SR ISO 7870/1999: Fie de Control. Ghid General i Introducere.
54. SR ISO 7966/1999: Fie de Control pentru Acceptare.
55. SR ISO 8258/1998: Fie de Control Shewhart.
56. ENV 206: Beton nivele de performan, producere, punere n oper i criterii de
conformitate.
57. CEB FIP / 1990, nr. 205, partea D Tehnologia Betonului.EUROCOD 2 Calculul i
alctuirea structurilor din beton.
72
MODELE I EXEMPLE DE PRELUCRARE A DATELOR EXPERIMENTALE
CAPITOLUL 10. MODELE I EXEMPLE DE

PRELUCRARE A DATELOR EXPERIMENTALE
10.1. EVALUAREA CONFORMITII REZISTENEI LA
COMPRESIUNE A BETONULUI
ntr-un ir de msurtori asupra rezistenelor la compresiune a unor epruvete cubice de beton,
cu clasa de rezisten C 12/15, s-au obinut valorile din tabelul 1. S se calculeze: frecvena
absolut i relativ, media aritmetic, abaterea standard i rezultatul msurtorii.
Tabel 10-1. Exemplu valori nregistrate pe epruvete
Nr. crt.
Dimensiune epruvet
For (KN)
epruvet
cubic
(mm)
1
710
2
700
3
720
4
660
5
660
6
670
7
680
8
680
9
670
10
690
150 x 150
11
670
12
660
13
700
14
690
15
700
16
690
17
690
18
670
19
690
20
680
Rezisten nregistrat (MPa;

N/mm2)
35,8
39,2
34,6
27,6
37,1
33,3
32,8
34,1
27,9
24,4
27,8
33,5
35,9
39,7
28,5
30,3
31,7
32,2
36,8
30,1
n scopul interpretrii mai uoare a rezultatelor la compresiune ale epruvetelor de

beton se vor folosi metode grafo-analitice sub form de histograme.
10.1.1. REPARTIIA FRECVENEI
Principalele operaii necesare trasrii histogramei sunt:

ntocmirea tabelului de date primare (Tabel 10-1).
Ordonarea n sens cresctor a valorilor din tabelul de date primare i stabilirea, pe baza
formulei [10-1] a intervalelor de grupare (clase).
Tabel 10-3. Ordonarea n sens cresctor a valorilor nregistrate

Nr. crt.
Rezisten nregistrat
(MPa; N/mm2)
1
24,4
73
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
27,6
27,8
27,9
28,5
30,1
30,3
31,7
32,2
32,8
33,3
35,5
34,1
34,6
35,8
35,9
36,8
37,1
39,2
39,7
Pentru un ir n de msurtori, cu valori cuprinse ntre x n max i x n min lungimea

intervalului de grupare d se calculeaz conform relaiei Sturges:
x n min
x
(10.1.)
d = n max
1 + 3,22 log n
Repartizarea pe clase se poate realiza simplificat, respectnd urmtoarea regul
empiric, funcie de numrul de rezultate (n) - pentru alegerea numrului de clase (k)
Tabel 10-4. Repartizarea pe clase funcie de numrul de probe
k=5
n 25
25 n 100
k n
n > 100
k 1+4,5 lg n
Intervalul clasei = Amplitudinea/ Numrul clasei

Intervalul clasei = (x max x min)/ Numrul clasei
Intervalul clasei = (39,7 24,4) / = 2,55
nlturarea, dac este cazul, a valorilor aberante. Valoarea aberant (o observaie
ndeprtat) este aceea care pare a se abate considerabil de celelalte observaii din
eantionul n care apare. O singur valoare aberant, chiar dac se gsete n interiorul
limitelor specificaiei, poate determina o cretere a variabilitii, modific media i
conduce la respingerea lotului. Cnd se observ o valoare aberant, se va realiza un
test pentru valori aberante, realizat independent de decizia de acceptabilitate a lotului.
Aceast decizie se va lua numai cu acordul productorului i beneficiarului. (SR ISO
3951-1998)
Determinarea numrului de date ni corespunztor unei clase; numrul de msurtori ni
pentru care se obin valori cuprinse ntr-un interval de grupare sau clasa se numete
frecven absolut.
Calculul frecvenei relative ca raport al frecvenei absolute ni i al numrului total de
msurtori n.
Numrul total de msurri se mai numete i volum al seleciei.
Daca se construiete o diagrama formata din dreptunghiuri avnd baza egala cu
intervalul de grupare, iar nlimea proporional cu frecventa (absoluta sau relativa),
se obine o histograma (fig. 10-2).
74
Unind prin segmente de dreapta (care formeaz o linie frnta) mijloacele superioare
ale dreptunghiurilor histogramei, se obine poligonul de frecventa. (fig. 10-1.)
Tabel 10-5. Centralizare rezultate

Interval de
Limitele
Media clasei
grupare
claselor
(clasa)
1
23-26
24,5
2
26-29
27,5
3
29-32
30,5
4
32-35
33,5
5
35-38
36,5
6
38-41
Frecvena
absolut
Frecvena
relativ
Frecvena de
sume relative
1
4
3
6
4
1/20= 0,05
4/20 = 0,2
3/20 = 0,15
6/20 = 0,3
4/20 = 0,2
0,05
0,25
0,4
0,7
0,9
2/20 = 0,1
39,5
Histograma
0
10
15
20
25
30
35
40
0.35
Frecventa
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
32
41
Limite clase
Figura 10-1. Histograma

Repartitia frecvente sumelor
1
f(x)
0.8
0.6
0.4
0.2
0
26
29
32
35
38
41
Limite clase
Figura 10-2. Repartiia frecvenelor sumelor
10.1.2. FIA DE CONTROL SHEWHART
75
45
Nr. Crt.Proba
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Epruvete
x1
x2
x3
x1
x2
x3
x1
x2
x3
x1
x2
x3
x1
x2
x3
x1
x2
x3
x1
x2
x3
Buletin de sinteza a rezultatelor inregistrate in urma incercarii epruvetelor pentru clasa de rezistenta a betonului C25/30
Valori
Clasa de
Media
Limita
Numar
inregistrate ale Numar
rezistenta Limita
Abaterea Coeficientul
valorilor
total
total
inferioara a superioara a
a
rezistentei la
2
2
2
2
2
standard de variaie K
xi xi =x1 +x2 +x3 xi
inregistrate
betonului specificatiei specificatiei
compresiune ale probe epruvete7
S(N/mm2) empiric cv
xn
N
n
L (N/mm 2) U (N/mm 2)
fck
epruvetelor
2
2
(N/mm )
(N/mm )
35.8
27
37.35
109.6 4015.44
39.2
27
37.35
34.6
27
37.35
27.6
27
37.35
98
3247.06
37.1
27
37.35
33.3
27
37.35
32.8
27
37.35
94.8
3017.06
34.1
27
37.35
27.9
27
37.35
24.4
27
37.35
85.7
2490.45
7
20
21667.23
32.67
4.15
0.127
1.77
3
30
27.8
27
37.35
33.5
27
37.35
35.9
27
37.35
104.1 3677.15
39.7
27
37.35
28.5
27
37.35
30.3
27
37.35
94.2
2959.82
31.7
27
37.35
32.2
27
37.35
36.8
27
37.35
66.9
2260.25
30.1
27
37.35
27
37.35
76
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Proba n
Limita inferioara a
specificatiei L (N/mm 2)
Limita superioara a
specificatiei U (N/mm 2)
46
43
40
37
34
31
28
25
22
19
16
13
10
fck
1
Rc (MPa; N/mm2)
Repartizarea rezultatelor ncercrilor nregistrate pe epruvete cubice de beton

C25/30
Nr. Prob
Figura 10-3. Repartizarea rezultatelor ncercrilor pe epruvete cubice de beton C 25/30
10.1.3. METODA GRAFIC PENTRU LIMITE DUBLE SEPARATE ALE

SPECIFICAIEI
PROCEDURI I TABELE DE EANTIONARE PENTRU INSPECIA PRIN
MSURARE PENTRU PROCENT DE NECONFORMITI (SR ISO 3951)
Continuare exemplu nr. 1. ntr-un ir de msurtori asupra rezistenelor la compresiune a
unor epruvete cubice de beton, cu clasa de rezisten C 12/15, s-au obinut valorile din tabelul
1. S se calculeze: efectivul eantionului, limitele specificaiei (superioar U i inferioar L),
abaterea standard, graficul de acceptare pentru limite duble separate ale specificaiei.
Informaii necesare
Efectivul eantionului
Numr probe
Nivel de calitate acceptabil (conform NE 012-1999)
Media eantionului
Abaterea standard
Limitele specificaiei
U
L
Constanta de acceptabilitate k
Constant care depinde de numrul de probe i gradul de asigurare cerut
Date obinute
20
7
= = 5%
32,67 N/mm2
4,15 N/mm2
37,35 N/mm2
27 N/mm2
3
1,77
Rc (MPa)
= U k u Proces neacceptabil
Proces neacceptabil
X = fck - S
Proces acceptabil
Zona acceptabila
= L + k L
Proces acceptabil
X = fck +S
X = fck - K
S (MPa)
Figura 10-4. Diagrama de acceptare numai pentru limite duble ale specificaiei; , cunoscute
Surs: SR ISO 3951 i NE 012 1999
77
Diagrama de acceptare pentru 56.39

limite duble ale specificaiei
7 probe be beton (20 epruvete cubice 150x150 mm), clasa C25/30
Rc (MPa)
49.04
40
35
30
25
20
15
10
5
0
37.35
y = 7.348x + 26.996
41.69
34.34
30
27
30
xmediu = 15,15 MPa

S = 3,27 MPa
30
30
30
30
22.66
xmediu=fck+lS
xmediu=fck-lS
(xmediu;S)
xmin = fck - k
15.31
y = -7.35x + 37.35
7.97
S (MPa)
Figura 10-5. Diagrama de acceptare numai pentru limite duble ale specificaiei beton clasa C 25/30
10.2. EVALUAREA OMOGENITII PRIN DETERMINAREA

INCERTITUDINII DE MSURARE DAT DE DISPERSIA
COMPONENILOR N AMESTECUL DE BETON
Modelarea statistic a proprietilor betonului este calea cea mai sigur de interpretare
a rezultatelor ncercrilor experimentale, pentru a se stabili criterii de calitate i control a
omogenitii betonului. ntre variaiile rezultatelor determinrilor i variabilitatea
proprietilor betonului, respectiv a rezistenelor existnd concordan.
Principalele metode de determinare a omogenitii betonului sunt.
a. aprecierea unor proprieti ale betonului n stare proaspt (consistena,
coeziunea, stabilitatea, segregarea, tendina de separare a apei etc.) sau n stare
ntrit (rezistena la compresiune, ntindere, impermeabilitate, gelivitate, contracie
la uscare etc.);
b. evaluarea dispersiei n amestec a componenilor betonului (ciment, ap, agregat i
aer inclus).
10.2.1. EVALUAREA OMOGENITII PRIN APRECIEREA UNOR PROPRIETI
ALE BETONULUI N STARE NTRIT, PRECUM REZISTENA LA
COMPRESIUNE
Conform C 140-1986, NE 012-1999 i NE 013-2002 determinarea omogenitii se

realizeaz n funcie de valorile exprimate n N/mm2 ale abaterii standard (S) i a rezistenei
medii la compresiune (xn), conform tabel 1.
Tabel 10-6. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform C 140-1986
Grad de omogenitate
S
R
I
< 0,670
II
0,6700,975
III
> 0,975
unde: S abaterea standard determinat pentru minimum 15 rezultate nregistrate, ntr-o perioad
de minimum 3 luni.
R rezistena medie
Tabel 10-7. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 012-1999
78
Grad de omogenitate
S
xn
I
< 0,670
II
0,6700,975
III
> 0,975
unde: S abaterea standard determinat pentru minimum 16 rezultate nregistrate, ntr-o
perioad
de minimum 3 luni.
xn rezistena medie
Tabel 10-8. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 013-1999
Grad de omogenitate
S
xn
I
II
III
< 0,670
0,6700,975
> 0,975
Valoarea medie a rezultatelor (x) este dat de media aritmetic a rezultatelor

individuale xi pentru n ncercri:
n
x1 + x 2 + x 3 + ... + x n
xi
=
(1/n)
(10.2.)
x =
n
i =1
sau, n cazul unei distribuii a valorilor cu frecvene F 1, F 2, F 3F n:
x =
x Fi
(10.3.)
i =1
sau, pentru o variabil continu:

x =
x f(x) dx
(10.4.)
Abaterea standard Sn corespunztoare pentru x procese (S2 ptratul abaterii standard

dispersia) este exprimarea valoric a variabilitii (dispersiei) n jurul mediei .
S = S n =
unde:
(x
xn
(10.5.)
n 1
xn - valoarea medie a rezistenelor obinute a n eantioane;

n numrul total de probe;
S - abaterea standard a unui eantion;
Sn - abaterea standard, se determin pentru un numr minim de 16 rezultate nregistrate ntr-o
perioad de maximum 3 luni.
- coeficient funcie de numrul de probe (rezultate) analizate. (Tabel 10.9.)
Dispersia rezultatelor indicnd msura omogenitii lotului de beton, o valoare mic

reprezentnd un lot uniform. Acest coeficient nu depinde de tipul betonului, doar de variaia
relativ a parametrilor betonului. Pe plan mondial (RILEM, NIST, ASTM, ACI ), se
consider valoarea dispersiei ca fiind corespunztoare dac se ncadreaz ntre maximum 6%
i 8 %, funcie de lucrabilitatea betonului i tipul de malaxor folosit.
Tabelul 10-9. Valorile funcie de numrul de n probe
Surs: NE 012-1999, NE 013-2002
n
16
17
18
19
20
1,14
1,125
1,11
1,095
1,08
22
1,06
24
1,04
26
1,02
27
1,01
30
1,00
pentru valori corectate, n locul lui n sa ia n-1 (corecia Bessel) corecie care se poate neglija
pentru n > 30. Pentru uurina calculului se folosete expresia:
79
x12 + x 22 + ... + x n2
x2
(10.6.)
n
Coeficientul de variaie cv reprezint raportul dintre abaterea standard i valoarea
medie a variabilei cercetate experimental:
cv = (S / x )
(10.7.)
S2 =
Repartizarea rezultatelor ncercrilor nregistrate

pe epruvete cubice de beton C12/15, dozaj ciment
300 kg/mc, ciment II A-S 32,5R
Rc (MPa; N/mm2)
40
35
Proba n
30
xn-2Vxn
25
xn+2Vxn
20
xn
17
15
13
11
15
Nr. Prob
Figura 10-6.
Exemplu grafic
de variaie a
rezultatelor la
compresiune
nregistrate pe
epruvete cubice
de beton C
12/15, dozaj
ciment 300
kg/m3, tip
ciment II A-S
32,5 i
ncadrarea
acestora ntre
limitele impuse
de NE 012-1999
Cu ajutorul dispersiei (coeficientului de variaie) se poate stabili care este valoarea

minim care poate aprea cu o anumit probabilitate pentru cantitatea de beton din care s-au
luat probele: aceast valoare este corespunztoare unei anumite probabiliti. Se ia n
considerare probabilitatea de 90%, ceea ce nseamn c 90% din rezistenele betonului
examinat au o valoare mai mare sau egal cu rezistena caracteristic, iar n restul de 10%,
denumit risc pot aprea rezistene mai mici dect rezistena caracteristic. Dar numai n
situaia n care aceste rezultate se afl n afara intervalului de ncredere X n 2 X n
(N/mm2).
Observaie: Teoretic pentru determinarea intervalului de ncredere n cazul distribuiei normale se
q = xi t
(q )
(10.8.)
n
unde: q - media teoretic a distribuiei de probabilitate a mrimii q care variaz n mod
aleatoriu;
x i - estimaie a valorii mrimii de intrare xi egal cu media aritmetic sau
experimental a n observaii repetate independente;
(q) - abaterea standard;
t coeficient al distribuiei;
consider limitele fiind date de
10.2.2. EVALUAREA OMOGENITII PRIN DETERMINAREA INCERTITUDINII

DE MSURARE DAT DE DISPERSIA COMPONENILOR N AMESTEC
Incertitudinea de msurare se calculeaz conform "Ghidului pentru evaluarea

incertitudinii de msurare" (Guide to the expression of uncertainty in measurment) (SR ENV
13005-2003) i a actelor europene n vigoare (ENV 13005-1999, DIN EN ISO/IEC 17025).
n funcie de metoda folosit pentru evaluare, incertitudinea poate fi de tip A sau de tip B.
80
Metoda de tip A se bazeaz pe prelucrarea statistic a datelor rezultate n urma

msurrilor, respectiv prin msurarea repetat a caracteristicii.
Metoda de tip B se bazeaz pe informaiile obinute din alte surse cum ar fi:
specificaiile tehnice ale productorilor aparatelor utilizate, buletinele de etalonare/
calibrare, cunotinele operatorului etc.
Identificarea tuturor surselor de incertitudinii
Pentru a se realiza identificarea corect a tuturor surselor de imprecizie se va ine
seama att de sursele care au o influen direct, ct i cele care au o influen indirect asupra
rezultatului msurrii [10].
Printre cele mai importante surse de incertitudine se pit meniona:
- incertitudinea datorat preciziei msurrii ( u M );
- incertitudinea datorat neuniformitii amestecului ( u z );
- incertitudine sistematic dat de schimbarea dispersiei componenilor n timpul
procesului de amestecare, influenat direct de eficacitatea malaxorului, respectiv
timpul de malaxare ( u sis (t)).
Incertitudinea datorat neuniformitii amestecului
Incertitudinea standard de msurare a dispersiei n amestec a componenilor

considerai u z (x) este dat de abaterea standard maselor S ( x) .
S ( x)
Pentru n cicluri de msurare ecuaia este: u ( x) = t
(10.9.)
n
unde: S ( x) abaterea standard.
t factorul Student.
S ( x)
- abaterea standard experimental a mediei.
n
Observaie:
Pentru un numr limitat de msurri (n < 30) valoare t determinat din tabelele
Student.
Pentru un numr limitat de msurri (n > 30) valoare t = 1.

S ( x) =
sau
S ( x) =
S ( x) =
1 n
( xi x) 2
n 1 i =1
2
i
2
i
(10.10.)
x i2
n
n 1
nx
(10.11.)
(10.12.)
n 1
Estimaia varianei diferenei de mase este:
C
x=
(10.13.)
C + Ag
unde: x fraciune masic a componentei 1 n proba prelevat;
C, Ag dozaje ciment i agregat din compoziia betonului.
Dac se consider efectul granulozitii i a densitii diferite a materialelor
componente, ecuaia (9) devine
C * Ag
2
(10.14.)
S z2 ( x) =
C * m Ag 1 + c Ag
+ Ag * mC 1 + c C2
G
unde: C, Ag dozaje ciment i agregat din compoziia betonului;
sau
81
)}
n numrul total de particule n proba prelevat;

mC , m Ag - greutate medie a particulelor de ciment i agregat;
SC
- coeficient al variaiei componentei 1;
mC
S Ag
- coeficient al variaiei componentei 2;
=
m Ag
cC =
c Ag
G - media greutii probei G;

S C , Ag - abaterea standard a greutii componenilor.
Pentru a se atinge gradul de omogenitate dorit, S sis toptim

0
2
S sis
(t optim ) = 0
(10.15.)
strea de omogenitate perfect este practic imposibil de realizat, din acest considerent,
2
S sis
(t optim ) 0 .
Incertitudinea standard compus
Calculul incertitudinii de msurare standard compus (combinat) reprezint
nsumarea diferitelor surse de incertitudine independente.
g 2
2
S tot
(t ) = S M2 + S z2 + 1 S sis
(t )
(10.16.)
G
unde: g masa unei particule;
G greutatea total a probei examinate;
g/G << 10 4
S M - precizia msurrii;
S z - abaterea standard dat de neuniformitatea aleatoare a amestecului.
g
Datorit faptului c 1
1 , ecuaia (15) se poate scrie astfel:
G
2
2
(10.17.)
S tot
(t ) = S M2 + S z2 + S sis
(t )
Diferitele surse de incertitudine se cumuleaz ntr-o incertitudine total combinat Uc.
Uc =
c
i =1
2
i
u i2
(10.18.)
unde: ci coeficient de influen (sensibilitate);

ui incertitudinile msurrilor individuale.
Incertitudinea extins
Incertitudinea extins se obine prin nmulirea incertitudinii compuse cu factorul de

extindere k .
U tot = ku tot
(10.19.)
unde: k coeficient de multiplicare (factor de extindere) ales n funcie de un anumit domeniu de
ncredere.
Tabelul 10-10. Coeficieni (factori de extindere) k funcie de nivel i domeniu de ncredere
Surs: SR ENV 130005-2003
Coeficieni k
Nivel de ncredere
Domeniu de ncredere
k =1
68,27 %
1
k =2
95,45 %
2
k = 2,576
99 %
3
k =3
99,73 %
3
82
10.3. EVALUAREA INCERTITUDINII DE MSURARE A

AGREGATELOR
10.3.1. VERIFICAREA CONINUTULUI DE AGREGATE CU FORM LAMELAR
I ACICULAR PRIN PRELEVARE DE PROBE DIN HALDE
Principalele metode de determinare a caracteristicilor geometrice (aspectul i forma

granulelor) sunt.
a. msurarea dimensiunilor granulelor (conform STAS 4606-1980);
b. determinarea incertitudinii standard de msurare a formei granulelor (conform
EN 933-3).
a. Msurarea dimensiunilor granulelor (conform STAS 4606-1980);
Granule cu form lamelar, acicular constituie elemente slabe cu influen
nefavorabil asupra rezultatului determinrii, de regul acestea se ndeprteaz i se pstreaz
numai acele granule cu rapoartele corespunztoare.
Determinarea coninutului de agregate, d min > 7 mm cu form lamelar sau acicular
din eantionul prelevat (nelegnd prin aceasta granule cu b/a 0.66 i c/a 0.33, unde a
lungimea, b limea i c grosimea granulei), conform STAS 4606-1980, se realizeaz
(conform STAS 4606-1980) astfel:
eantionarea prin prelevare de probe, n cantitate de 5 kg;
reducerea probelor prin metoda sferturilor;
uscarea probelor prelevate de agregat;
cernere a 5 kg de agregate prin ciurul de 16 mm (STAS 1078-1973);
din granulele ce au trecut prin ciurul de 16 mm se iau i se msoar 50 buc., iar din
cele rmase pe ciur, 30 buc.;
rezultatul se exprim sub form de rapoarte b/a i c/a care se vor trece ntr-un buletin
de analiz n care se vor specifica valorile individuale obinute, media, precum i
limita inferioar i limita superioar a rapoartelor.
b. Determinarea incertitudinii standard de msurare a formei granulelor
Se realizeaz (conform EN 933-3, Hinirchs W., 2003 ) astfel:
eantionarea prin prelevare de probe i reducerea probelor prin metoda sferturilor;
determinarea incertitudinii standard de msurare a eantionrii:
unde:
1 n
( Ai M i )2 + (Bi M i )2
(10.20.)
n 1 i =1
ui incertitudinea standard de msurare a eantionrii;
n numrul de probe supuse examinrii;
Ai, Bi probe;
Mi treceri prin sit (%).
uscarea probelor prelevate de agregat la temperaturi de 105110 oC pn la mas
constant (aprox. 0,1%);
determinarea incertitudinii standard de msurare (u2);
cntrirea probei globale i determinarea incertitudinii standard de msurare a maselor
(u3);
cernere probelor pe ciururi cu ochiuri ptrate (u4) i separarea sorturilor individuale
(STAS 1078-1973);
determinarea incertitudinii standard (u4A);
u1 =
83
determinarea reziduurilor pe site (particule cu dimensiuni critice);

determinarea incertitudinii standard a reziduurilor (u4B);
cntrirea sorturilor individuale;
determinarea incertitudinii standard a sorturilor individuale (u5-1, u5-2 u5-n);
determinarea incertitudinii standard a sorturilor globale:
u 5 = u 2 51 + u 2 5 2 + ... + u 2 5 n
(10.21.)
cernere probelor pe ciururi cu ochiuri dreptunghiulare (u6);
cntrirea sorturilor individuale rezultate prin cernere pe ciururi cu ochiuri
dreptunghiulare (u7);
determinarea incertitudinii pentru fiecare sort (u8);
exprimarea rezultatului (u9);
determinarea incertitudinii standard compus:
uc =
u
i =1
n 1
( x i ) + 2
i =1
u(x )u (x )
n
j =i +1
u c = u12 + u 22 + u 33 + u 42 + u 52 + u 62 + u 72
(10.22.)
(10.23.)
determinarea incertitudinii extinse:
U = ku c
(10.24.)
10.4. CALCULUL INTERVALULUI DE NCREDERE I A

INDICATORILOR DE VARIAIE ALE PROBELOR DE ROCI
UTILIZATE CA PIETRE NATURALE DE CONSTRUCII, CND SE
CUNOATE DISPERSIA ()
ntr-un ir de msurtori asupra rezistenelor la strivire a probelor de agregate n stare saturat,
avnd rezisten int de %R sa = 52,2, s-au obinut valorile din tabelul 1. S se calculeze:
intervalul de ncredere pentru 10 % fraciuni neconforme.
Tabel 10-11. Exemplu valori ale rezistenei nregistrate pe epruvete
Nr. epruvet
Dimensiune epruvet cubic (mm)
Rezisten nregistrat (N/mm2)
Conf. STAS 6200/2-1991
50 x 50
1
55,5
2
51,2
3
53,2
4
56,4
5
54,2
6
48,1
7
49,4
8
46,0
9
42,4
10
53,1
11
65,7
12
50,3
13
49,5
14
50,8
15
50,5
16
55,2
84
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
56,1
59,1
55,6
53,8
52,8
53,6
52,6
52,1
61,3
49,7
54,6
58,1
56,4
50,9
x = 53,3 N/mm2, = 4,53 N/mm2

x (52,2 + 10) x (52,2 + 10) 53,3
Se calculeaz: z u =
=
=
= 1,96
x
4,53
53,3 (52,2 10)

= 2,45
x
4,53
Pentru un coeficient de ncredere specificat (1 )100% , din tabelul 10-12, rezult:
zL =
x (52,2 10)
Tabel 10-12. Valori ale funciei de repartiie ( z ) a repartiiei normale standard

z
( z ) = P( Z z ) = (t )dz
( z ) = 1 ( z )
z
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,00
0,0000
0,0398
0,0793
0,1179
0,1554
0,01
0,0040
0,0438
0,0832
0,1217
0,1591
0,02
0,0080
0,0478
0,0971
0,1255
0,1628
0,03
0,0120
0,0517
0,0910
0,1293
0,1664
0,04
0,0159
0,0557
0,0946
0,1331
0,1700
0,05
0,0199
0,0596
0,0987
0,1368
0,1736
0,06
0,0239
0,0636
0,1026
0,1406
0,1772
0,07
0,0279
0,0675
0,1064
0,1443
0,1808
0,08
0,0319
0,0714
0,1103
0,1480
0,1844
0,09
0,0359
0,0753
0,1141
0,1517
0,1879
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0,1915
0,2257
0,2580
0,2881
0,3159
0,1950
0,2291
0,2612
0,2910
0,3188
0,1985
0,2324
0,2642
0,2939
0,312
0,2019
0,2357
0,2673
0,2967
0,3238
0,2054
0,2389
0,2704
0,2995
0,3264
0,2088
0,2422
0,2734
0,3023
0,3289
0,2123
0,2454
0,2764
0,3051
0,3315
0,2157
0,2486
0,2794
0,3078
0,3340
0,2190
0,2518
0,2823
0,3106
0,3365
0,2224
0,2549
0,2852
0,3133
0,3389
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
0,3413
0,3643
0,3849
0,4032
0,4192
0,3438
0,3685
0,3869
0,4049
0,4049
0,3463
0,3680
0,3888
0,4066
0,4222
0,3485
0,3708
0,3907
0,4083
0,4236
0,3508
0,3729
0,3925
0,4099
0,4251
0,3531
0,3749
0,3944
0,4115
0,4265
0,3554
0,3770
0,3962
0,4131
0,4279
0,3577
0,3790
0,3980
0,4147
0,4292
0,3599
0,3810
0,3997
0,4162
0,4306
0,3621
0,3830
0,4015
0,4177
0,4319
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
0,4332
0,4452
0,4554
0,4641
0,4713
0,4345
0,4463
0,4564
0,4719
0,4719
0,4357
0,4474
0,4573
0,4726
0,4726
0,4370
0,4485
0,4582
0,4732
0,4732
0,4382
0,4495
0,4591
0,4736
0,4736
0,4394
0,4505
0,4599
0,4744
0,4744
0,4406
0,4515
0,4606
0,4750
0,4750
0,4418
0,4525
0,4616
0,4758
0,4758
0,4430
0,4535
0,4625
0,4762
0,4762
0,4441
0,4545
0,4633
0,4767
0,4767
85
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
0,4773
0,4821
0,4861
0,4893
0,4918
0,4778
0,4826
0,4865
0,4890
0,4920
0,4783
0,4830
0,4855
0,4896
0,4922
0,4788
0,4834
0,4871
0,4901
0,4925
0,4793
0,4838
0,4875
0,4904
0,4927
0,4798
0,4842
0,4876
0,4906
0,4929
0,4803
0,4848
0,4881
0,4909
0,4931
0,4808
0,4850
0,4884
0,4911
0,4932
0,4812
0,4854
0,4887
0,4913
0,4934
0,4817
0,4857
0,4890
0,4916
0,4936
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
0,4938
0,4953
0,4965
0,4974
0,4981
0,4940
0,4955
0,4966
0,4975
0,4982
0,4941
0,4956
0,4967
0,4976
0,4983
0,4943
0,4957
0,4968
0,4977
0,4984
0,4945
0,4959
0,4969
0,4977
0,4984
0,4946
0,4960
0,4970
0,4978
0,4984
0,4948
0,4961
0,4971
0,4979
0,4985
0,4949
0,4962
0,4972
0,4980
0,4985
0,4951
0,4963
0,4973
0,4980
0,4986
0,4952
0,4964
0,4974
0,4981
0,4986
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
0,4986
0,4990
0,4993
0,4995
0,4997
0,4987
0,4991
0,4987
0,4991
0,4988
0,4991
0,4988
0,4992
0,4988
0,4992
0,4989
0,4992
0,4989
0,4992
0,4989
0,4993
0,4990
0,4993
1,96 0,4750
unde: 0,4750 x 100 = 47,50
% ncredere = 47,50 + 49,29 = 96,70 97
2,45 0,4929
unde: 0,4929 x 100 = 49,29
Varianta 2.
Se calculeaz: n = 30, x = 53,3 N/mm , = 4,53 N/mm2

2
1,65 n 1 = 1,65 (4,53) = 7,47

Limita superioar a specificaiei (U):
x + 1,65 n 1 = 53,3 + 7,47 = 60,7
Limita inferioar a specificaiei (L):
x 1,65 n 1 = 53,3 7,47 = 45,83
Limita superioar de control (UC):
x + 2 n 1 = 53,3 + 2(4,53) = 62,36 70
Limita inferioar de control (LC):
x 2 n 1 = 53,3 2(4,53) = 44,24 40
Verificarea limitelor specificaiei:
Impunerea limitelor de control:
Se calculeaz: Z =
Z=
zL =
x LC
53,3 40
= 2,93 > 1,65
4,53
x
UC x 70 53,3
zu =
=
= 3,68 > 1,65
x
4,53
86
BIBLIOGRAFIE GENERAL
ARTICOLE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D., Dumitrescu G.,
Dinu D., Incertitudinea de msurare. Instrumentistul Nr. 2/2000, pag. 7-11.
Feldmann R.P., Non-Destructive Testing of Concrete, CBD, 1977.
Fiorato A. E., Burg R. G., Gaynor R. D., Effects of Conditioning on Measured Compressive
Strength of Concrete Cores. Concrete Technology Today. No. 3, Vol. 21, 2000.
Fletcher J., Misleading accuracy statements. Elcometer Quality Today, July 1998.
Garboczi E.J., Bentz D.P., The effect of statistical fluctuation, finite size error, and digital
resolution on the phase percolation and transport properties of the NIST cement hydration model.
Cement and Concrete Research, Vol. 31, No. 10, 1501-1514, October 2001.
Ilinoiu O.G., Optimizri parametrice ale criteriilor de conformitate a clasei de rezistenta a
betoanelor. Nr. 1, Antreprenorul (2001), pag. 11-15.
Ilinoiu O.G., Calitatea betoanelor. Studiu asupra Normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin
AICPS (2001), pag. 37-43.
Ilinoiu O.G., Quality of concrete. Study on Code NE 012-99. Nr. 3, Buletin AICPS (2001), pag.
114-120.
Ilinoiu O.G., Durabilitatea betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul III, Nr. 24,
octombrie 2001, pp. 36-37;
Ilinoiu O.G., Amestecarea mecanic a componenilor betonului. Construcii Civile i Industriale
Anul IV, Martie 2003, Nr. 39 pag. 38-40;
Ilinoiu O.G., Testing hardened concrete using the maturity concept. Dimensi Teknik Sipil,
Indonesia. Research Center of Petra Christian University. Vol. 5, no. 1, March 2003.
Ilinoiu O.G., Criterii de msurare a conformitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale
Anul IV, Nr. 41 Mai 2003, pag. 14-20;
Ilinoiu O.G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 44 August 2003, pag. 16-21;
Ilinoiu O.G., Criterii de realizare a conformitii betoanelor. Buletin AICPS, 2/2003, pag. 49-55.
Ilinoiu O.G., Voiculescu D., Verificarea calitii betoanelor prin msurare. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 46 Octombrie 2003, pag. 6-10;
Ilinoiu O.G., Voiculescu D., Asigurarea calitii. Tehnic i Tehnologie. Anul III, 2003, Nr. 5-6,
pag. 31-32, ISSN 14538423.
Ilinoiu O.G., Asigurarea si controlul calitii lucrrilor de construcii. Construcii Civile i
Industriale. Anul IV, Nr. 48 Decembrie 2003, pag. 10-14.
Ilinoiu O.G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. AICPS, 3/2003, ISSN
1454 928 X, decembrie, pag. 43-54.
Ilinoiu O.G., Noi concepte in studiul si cercetarea maturitii betonului. Construcii Civile i
Industriale.
Hinirchs W., Example for estimating the measurment uncertainty in building materials testing
(aggregates). EA Expert Group on Uncertainty Measurment Testing, MPA Clausthal, Germany,
2003.
87
COMUNICRI TIINIFICE
22. Ammar C., Concrete conformity: A study of ENV 206 and NBN B15. Proceeding of the Second
International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pag. 501-534.
National Institute of Standards and Technology. Volume 102, Number 6 NovemberDecember
1997.
24. Ehrlich C. D., Rasberry S.D., Metrological timelines in tracebility. Vol. 103, no. 1., Jan.-Feb
1998. Journal of research of the National Institute of Standards and Technology.
25. Estler W. Tyler, Uncertainty Analysis for Angle Calibrations Using Circle Closure. Journal of
Research of the National Institute of Standards and Technology. Vol. 103, 141 (1998). Number 2,
MarchApril.
26. Frenz H, Calulul impreciziei de msurare pentru procedeele mecano-tehnologice de verificare.
Varianta a-3-a. Facultatea Gelsenkirchen, 2003.
27. Guner A., Dawod A.M., Function of control standard in optimized mix design of concrete.
Proceeding of the Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent, 1991, pag. 105-112.
28. Ilinoiu O.G. Calitatea betoanelor. Studiu asupra Normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin
AICPS (2001), pag. 37-43;
29. Ilinoiu O.G. Quality of Concrete. Study on Code NE 012-1999. Nr. 3, Bulletin AICPS (2001),
pag. 114-120.
30. Ilinoiu O.G. Decision making modeling of concrete requirements. Dimensi Teknik Sipil,
Indonesia. Research Center of Petra Christian University. Vol. 3, no. 2, September 2001.
31. Ilinoiu O.G., Procedee de verificare a calitii betonului prin msurare. Comunicare tiinific.
Republica Moldova, Chiinu. Conferina Tehnico - tiinific Jubiliar -Tehnologii Moderne n
Construcii, 24-26 Mai 2000, pag. 260-265.
32. Ilinoiu O.G., Evaluarea statistic a omogenitii betonului. Seminar tiinific Alexandru
Steopoe Aditivi i Adaosuri in Betoane Facultatea de Construcii Civile, Industriale i
Agricole. 11 iunie, 2004.
33. Ilinoiu O.G., Omogenitatea betonului. Metode de determinare. SELC XVI Neptun 7-9 Oct.
2004, Calitatea in Construcii, pp. 196-201.
34. Ilinoiu O.G., Erori de msurare - surse ale incertitudinii de msurare. SELC XVI Neptun 7-9 Oct.
2004, Calitatea in Construcii, pp. 192-196.
35. Kauw V., Werner M., Methods of treatment for concrete substrate preparation. Symposium
IABSE San Francisco, 1995. pag. 1211-1216.
36. Leschinsky A. Concrete no uniformity, manifested in control. Quality Control of Concrete
Structures. Proceedings of the Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991.
37. Nelson L.S., Interpreting Shewhart Charts. Journal of Quality Technology. Vol. 17, No. 2, pag.
114-116.
38. Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith, Guidelines for Expressing the Uncertainty of Measurement
Results Containing Uncorrected Bias. Journal of Research of the National Institute of Standards
and Technology, Volume 102, Nr. 5, Sept.-Oct. 1997, pag. 577-585.
39. Phillips S.D., Estler W. T., Levenson M. S., Eberhardt K. R., Calculation of measurement
uncertainty using prior information. Vol. 103. No. 6, Nov-Dec. 1998. Journal of research of the
National Institute of Standards and Technology.
40. Proceedings of Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality
control of concrete structures. E &FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367-374; 439-448.
41. Raharinaivo A., Grimaldi G., Forecasting the condition of a reinforced concrete structure under
corrosion. Symposium IABSE San Francisco, 1995.
42. Simon M., Snyder K., Fronsdorff G., Advances in Concrete Mixture Optimization. Concrete
Durability and Repair Technology Conference, September 8-10, 1999, University of Dundee,
Scotland UK. Proceedings.
43. Taerwe L., Basic Concepts for conformity control of concrete. Proceeding of the Second
International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pp. 491-500.
88
44. Teodoru G. Y. M., Non-destructive testing in the quality control of buildings: Why, what and
how?. Proceedings of the second international RILEM / CEB symposium. Quality control of
concrete structures. pag. 367-376.
CRI
45. Agent R., Dumitrescu D., Postelnicu T., ndrumtor pentru calculul i alctuirea elementelor
structurale de beton armat. Editura Tehnic, 1992.
46. Alexis J., Metoda Taguchi. Editura Tehnic, Bucureti, 1999.
47. Avram C., Fcoaru I., Filimon I., Mru O, Tertea I., Rezistenele i deformaiile betonului.
Editura Tehnic, 1971.
2002.
49. Blan S., Arcan M., ncercarea construciilor. Editura Tehnic, 1965.
50. Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L., Controlul calitii linailor, mortarelor i
betoanelor. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 2003.
51. Cadar I., Tudor C., Tudor A., Beton armat. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 1999.
52. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura ICB, 1981.
53. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995.
54. Dean Y. Mitchells Building Series. Materials Technology. Pearson Education Ltd., 1999.
56. Florea N., Petrescu M., Levai St., Fizic. Lucrri practice. Editura ICB, 1984.
57. Hutte. Manualul Inginerului: Fundamente. Editura Tehnic, Bucureti, 1998.
58. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Fortelor Terestre. 2003.
59. Ilinoiu O.G., Aplicarea conceptului de calitate la realizarea lucrrilor de zidrie, beton i beton
armat. Referat de doctorat, UTCB, Iunie 1998.
protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000.
61. International Council for Building Research, Studies and Documentation (CIB). Trends in
building construction techniques worldwide. Special report for CIB '89.
62. Ionescu I., Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
63. Ionescu I., Ispas T., Popaescu A., Betoane de nalt performan. Editura Tehnic, 1999.
64. Ivanov I., Cpana Al., Lexicon de materiale tehnologice pentru industrie i construcii. Editura
Tehnic, 1995.
65. Juran J. M., Gryna F. Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993,
pag. 1-15, pp. 377-402.
66. La Londe W.S., Janes M.F., Concrete engineering handbook. McGraw-Hill, 1961.
67. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic,
Bucureti 1982. pag. 83-87; 120-138.
68. Meeks K.W., Carino N.J. Curing of High-Performance Concrete: Report of the State-of-the-Art.
NISTIR 6295, U.S. Dept. of Commerce, March 1999.
Tehnic, Bucureti, 1998.
70. National Research Council. Nonconventional Concrete Technologies. Canada, 1997.
71. Neville A.M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2003.
72. Nunnally S.W., Construction methods and management. Pearson Prentice Hall, 2004.
73. Opri S., Manualul Inginerului din Industria Cimentului. Editura Tehnic, 1994.
74. Perigord M., Etapele Caliti: Demersuri i Instrumente. Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
75. Petianu C., Voiculescu M., Darie M., Vierescu R., Construcii. Editura Didactic i Pedagogic,
1995.
76. Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura UTCB,
1986, pag. 62-87.
77. Popescu V., Ptrniche N. Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic,
1987.
89
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997.

Simmons H. L., Construction Principles, Materials and Methods. John Wiley & Sons Inc. 2001.
Stnil T., Metode statistice pentru ingineri. Matrix Rom Bucureti, 1998.
tefnescu - Goanga A., ncercrile mortarului, betonului i materialelor componente. Editura
Tehnic 1983. pag. 187-215; 260-272.
tefnescu F., Neagu G., Mihai Al., Materiale compozite. Editura Didactic i Pedagogic, 1996.
Teodorescu M., Tsicura A., Ilinoiu G., Compoziia betonului. UTCB, 1997.
Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L., Durabilitatea Betonului. Editura Tehnic, 1982.
Tertea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat.
Editura Dacia, Cluj, 1979.
LEGI
86.
87.
88.
89.
90.
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
HG 261/1994 - Regulament privind conducerea i asigurarea calitii n construcii.

HG 272/1994 - Regulament privind controlul de stat al calitii n construcii. M.Of. 193/1994.
HG 273/1994 - Regulament pentru recepia lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente.
HG 399/1995 - Regulament privind elaborarea reglementrilor tehnice n construcii pentru
componentele sistemului calitii. M. Of. 131/1995.
HG 766/1997 - Regulament privind urmrirea comportrii construciilor n exploatare, intervenii
n timp i postutilizarea construciilor;
HG 766/1997 - Regulamente privind calitatea n construcii. M. Of. 352/1997.
HG 399/1995 pentru aprobarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementrilor tehnice n
Construcii pentru Componentele Sistemului Calitii.
HG 595/1997 pentru completarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementrilor tehnice n
HG 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii. Regulament
privind Activitatea de metrologie n Construcii; Regulament privind Conducerea i Asigurarea
Calitii n Construcii.
HG 595/1997 pentru completarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementrilor tehnice n
HG 766/1997 pentru aprobarea unor reglementri privind calitatea n construcii.
HG 877/1999 privind obligativitatea furnizorilor de materiale, elemente de construcii i produse
destinate construciilor de a efectua ncercri i analize numai n laboratoare autorizate.
HG 964/1998 privind aprobarea clasificaiei i a duratei normale de funcionare a mijloacelor
fixe.
HG 1046/1996 privind nfiinarea i organizarea Comisiei Naionale de Atestare a Mainilor i
Echipamentelor Tehnologice de Construcii.
Legea 10/1995 privind Calitatea n Construcii.
Legea 50/1991, republicata in 1997, privind Autorizarea Executrii Construciilor.
Legea 90/1996 privind protecia muncii.
Legea 137/1995 privind Protecia Mediului nconjurtor.
ACTE NORMATIVE I REGLEMENTRI TEHNICE

104. ACI Committee Report, Guide of Concrete 309R-96 ACI Manual of Concrete Practice 1998. Part
2.
105. ACI Committee Report 308. Curing Concrete - State-of-the-Art, 5th Draft 10/94.
106. Asian Concrete Model Code, Part II Materials and Construction, Level 1, 2001.
107. Euro-International Committee for Concrete-International Federation for Prestressing (CEB-FIP) The CEB-FIP Model Code 1990.
108. European Committee for Standardization. Draft of ENV 206, Concrete performance, production,
placing and compliance criteria.
90
109. CECW-EI. EC 1110-2-6052. Engineering and Design - Structural Design of Precast and
Prestressed Concrete for Offsite Prefabricated Construction of Hydraulic Structures, 2001.
110. ISO GUIDE 34: 1996: Quality System Guidelines for the Production of Reference Materials;
111. ENV 206-1990. Concrete Performance, Production, Placing and Compliance Criteria.
112. NISTIR 6962. The Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory Consortium. Annual Report
2002.
113. NIST GCR 97-715. Curing of High Performance Concrete: Annotated Bibliography.
1, Cor. 1:1993.
115. STAS 10107/0-90. Calculul si alctuirea elementelor structurale din beton, beton armat si beton
precomprimat.
116. NE 003-1997. Asigurarea cerinelor de calitate a construciilor printr-o mentenan eficient a
mainilor de construcii.
117. NE 012-99. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
beton precomprimat.
119. STAS 1799-1988. Construcii din beton. Tipul i frecvena verificrilor calitii materialelor i a
betoanelor destinate executrii lucrrilor de construcii.
nonconforming.
123. SR EN 45001/1993. Criterii generale pentru funcionarea laboratoarelor de ncercri.
124. SR EN 45013/1992. Criterii generale pentru organismele de certificare ce efectueaz cerificarea
personalului.
125. ISO 8402/ 1994: Quality Management and Quality Assurance Vocabulary.
126. ISO/FDIS 9000-2: (Final Draft International Standard) Quality Management and Quality
Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002
And ISO 9003 (REVISION OF ISO 9000-2: 1993).
127. STAS 9602-1990. Reference Concrete. Specifications for manufacturing and testing.
128. ISO 9812. Concrete consistency. Slump test.
129. ISO 9000-3: 1991: Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 3: Guidelines
for the Application of ISO 9001 To the Development, Supply and Maintenance of Software.
130. ISO 9000-4: 1993: Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 4: Guide to
Dependability Programme Management.
131. ISO 9000-2: 1993: Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic
Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003.
132. ISO 9000-1: 1994: Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 1: Guidelines
for Selection and Use.
133. ISO 9004-2: 1991: Quality Management and Quality System Elements - PART 2: Guidelines for
Services.
134. ISO 9004-4: 1993: Quality Management and Quality System Elements - PART 4: Guidelines
for Quality Improvement.
135. ISO 9004-3: 1993: Quality Management and Quality System Elements - PART 3: Guidelines for
Processed Materials.
136. ISO 9001/ 1994: Quality Systems Model for Quality Assurance in Design, Development,
Production, Installation and Servicing.
137. ISO 9002/ 1994: Quality Systems - Model for Quality Assurance in Production, Installation and
Servicing.
138. ISO 9003/ 1994: Quality Systems - Model for Quality Assurance in Final Inspection and Test.
139. ISO 9004-1: 1994: Quality Management and Quality System Elements - PART 1: Guidelines.
140. C 56 - 1985. Bul. constr. nr. 1-2 / 1986. Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor
de construcii i instalaii.
91
141. REMR Technical note CS-ES-1.10. Nondestructive testing of concrete with ultrasonic PulseEcho, 1991.
142. SR 227/4-1986. Cements. Physical tests. Setting time determination.
143. STAS 6657/3-1989. Concrete, reinforced concrete and prestressed concrete elements
procedures, instrumentation and devices for characteristic geometry checks.
144. PC-1/1990. ndrumtor pentru diagnosticarea strii de degradare i metode de remediere i
protecie anticoroziv a elementelor din beton armat degradate prin coroziune n medii agresive
pe baz de clor. BC 8-1994
145. SR EN 196/6-1994. Methods of testing cement. Determination of grinding fineness.
146. SR EN 196/1-1995. Methods of testing cement. Determination of strength.
147. SR EN 196-4/1995. Methods of testing cement. Quantity determination of constituents
148. SR 227/5- 1996. Cements. Physical tests. Determination of hydration heat.
149. U 9/1996. Normativ privind asigurarea cerinelor de calitate a construciilor printr-o mentenan
eficient a mainilor i utilajelor de construcii.
1, Cor. 1:1993.
151. SR EN 196/3-1997. Methods of testing cement. Determination of setting time and soundness.
152. SR 227/2-1998. Cements. Physical tests. Determination of grinding fineness.
153. SR EN 571-1/1999. Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1. Principii
generale.
154. SR EN 583-1/2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 1. Principii
generale.
155. SR EN 583-2/2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 2. Reglajul
sensibilitii i al bazei de timp.
156. SR EN 583-3/2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 3. Tehnica prin
transmisie.
157. SR EN 583-4/2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 4. Examinarea
pentru detectarea discontinuitilor perpendiculare pe suprafa.
158. SR EN 583-5/2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 5. Caracterizarea
i dimensionarea discontinuitilor.
159. SR ISO 9000/1996 Partea 1: Standarde pentru Managementul Calitii i Asigurarea Calitii.
Ghid pentru Selecie i Utilizare.
160. SR ISO 9000/1995 Partea 2, 3: Standarde pentru Conducerea Calitii i Asigurarea Calitii.
161. SR ISO 9001/1997: Model pentru Asigurarea Calitii n Proiectare, Dezvoltare, Producie,
Montaj i Service.
162. SR ISO 9002/1995: Model pentru Asigurarea Calitii n Producie, Montaj i Service.
163. SR ISO 9003/1995: Model pentru Asigurarea Calitii n Inspecii i ncercri Finale.
164. SR ISO 3951/1998: Proceduri i Tabele de Eantionare pentru Inspecia prin Msurare pentru
Procent de Neconformiti.
165. SR ISO 8423 + C 1 / 1997: Planuri de Eantionare Secvenial pentru Inspecia prin Msurare
prin Procent de Neconformiti (Abaterea Standard Cunoscut).
166. SR ISO 7870/1999: Fie de Control. Ghid General i Introducere.
167. SR ISO 7966/1999: Fie de Control pentru Acceptare.
168. SR ISO 8258/1998: Fie de Control Shewhart.
169. ENV 206. Beton nivele de performan, producere, punere n oper i criterii de conformitate.
170. CEB FIP / 1990, nr. 205, partea D Tehnologia Betonului.EUROCOD 2 Calculul i
alctuirea structurilor din beton.
171. ISO 2602/1980: Statistical interpretation of test results -- Estimation of the mean - Confidence
interval
172. ISO 2854:1976. Statistical interpretation of data -- Techniques of estimation and tests relating to
means and variances
173. ISO 3207/1975. Statistical interpretation of data -- Determination of a statistical tolerance
interval
92
174. ISO 3301/1975.Statistical interpretation of data -- Comparison of two means in the case of paired
observations
175. ISO 3494/1976.Statistical interpretation of data -- Power of tests relating to means and variances
176. ISO 5479/1997.Statistical interpretation of data -- Tests for departure from the normal
distribution
177. ISO 107252000. Acceptance sampling plans and procedures for the inspection of bulk materials
178. ISO 11453/1996. Statistical interpretation of data -- Tests and confidence intervals relating to
proportions
179. ISO 11648-1/2003. Statistical aspects of sampling from bulk materials -- Part 1: General
principles
180. ISO 11648-2/2001. Statistical aspects of sampling from bulk materials -- Part 2: Sampling of
particulate materials
181. ISO/TR 13425/1995. Guide for the selection of statistical methods in standardization and
specification
182. ISO 16269-7/2001. Statistical interpretation of data -- Part 7: Median -- Estimation and
confidence intervals
183. ISO 3534-1/1993. Statistics - Vocabulary and symbols -- Part 1: Probability and general
statistical terms
184. ISO 3534-2/1993. Statistics - Vocabulary and symbols -- Part 2: Statistical quality control
185. ISO 3534-3/1999. Statistics - Vocabulary and symbols -- Part 3: Design of experiments
186. ISO 7870/1993. Control charts - General guide and introduction
187. ISO/TR 7871/1997. Cumulative sum charts -- Guidance on quality control and data analysis
using CUSUM techniques
188. ISO 7873:1993.Control charts for arithmetic average with warning limits
189. ISO 7966:1993.Acceptance control charts
190. ISO 8258:1991.Shewhart control charts
191. ISO 11462-1:2001.
Guidelines for implementation of statistical process control (SPC) Part 1: Elements of SPC
192. ISO 2859-0:1995. Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 0: Introduction to the
ISO 2859 attribute sampling system
193. ISO 2859-1:1999. Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 1: Sampling schemes
indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
194. ISO 2859-1:1999/Cor 1:2001
195. ISO 2859-2:1985. Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 2: Sampling plans
indexed by limiting quality (LQ) for isolated lot inspection
196. ISO 2859-3:1991 Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 3: Skip-lot sampling
procedures
197. ISO 2859-4/2002. Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 4: Procedures for
assessment of declared quality levels
198. ISO 3951/1989. Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent
nonconforming
199. ISO 8422/1991. Sequential sampling plans for inspection by attributes
200. ISO 8423/1991.Sequential sampling plans for inspection by variables for percent nonconforming
(known standard deviation)
201. ISO/TR 8550/1994. Guide for the selection of an acceptance sampling system, scheme or plan for
inspection of discrete items in lots
202. ISO 5725-1/1994. Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part
1: General principles and definitions
2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard
measurement method
3: Intermediate measures of the precision of a standard measurement method
4. Basic methods for the determination of the trueness of a standard measurement method
93
5: Alternative methods for the determination of the precision of a standard measurement method
6: Use in practice of accuracy values
208. ISO 10576-1/2003. Statistical methods -- Guidelines for the evaluation of conformity with
specified requirements - Part 1: General principles
209. ISO 11095/1996. Linear calibration using reference materials
210. ISO 11843-1/1997. Capability of detection - Part 1: Terms and definitions
211. ISO 11843-2/2000. Capability of detection - Part 2: Methodology in the linear calibration case
212. ISO 11843-3/2003. Capability of detection - Part 3: Methodology for determination of the critical
value for the response variable when no calibration data are used
94
INDEX DE AUTOR
INDEX DE AUTOR
CAZURI
ACI .................................. 90
Alexandrescu V., Pop R.,
Dumitrescu G. ....... 48, 49
Alexis J...................... 70, 89
Ammar C. ............ 64, 70, 88
ASTM............................... V
Axinia P., Avram C., Epure
L. M., Rmniceanu V... 9,
70, 89
Bell St........................ 49, 55
Bratu P., Necoiu J.,
Vldeanu Al., oimuan
V., Mladin Gh., Iofcea
D., Dumitrescu G. 49, 70,
87
Buchaman I., Bob C.,
Jebelean E., Badea C.,
Iure L ................... 26, 89
C 140-1986...................... 78
C 167-1977........................ 9
C 56 - 1985.................. 9, 91
Cadar I., Tudor C., Tudor A
.................................... 89
Castrup H............. 46, 49, 55
CEB FIP/1990 ........ 72, 92
CEB-CIB-RILEM ........... 62
CECW-EI ........................ 91
CIB ....................... V, 62, 89
COCC .............................. 10
Crciunescu L., Popa E .. 26,
89
DIN EN ISO/IEC 17025. 50,
55, 80
Dinu D. ................ 44, 70, 87
Doiron T., Stoup J. ... 44, 49,
70, 88
Dumitrescu G. ... 6, 9, 70, 89
Ehrlich C. D., Rasberry S.D.
.................. 44, 49, 70, 88
Elcometer Instruments Ltd V
EN 933-3 ......................... 83
ENV..................... 90, 91, 92
ENV 13005-1999 41, 44, 45,
47, 48, 51, 52, 80
ENV 13005-2003 ............ 51
Estler W. Tyler, ......... 70, 88

EUROCOD 2............. 72, 92
Faber M.H. ...................... 43
Fiorato A. E., Burg R. G.,
Gaynor R. D. ............... 87
Fletcher J. .................. 70, 87
Florea N., Petrescu M.,
Levai St ....................... 89
Frenz H.......... 44, 50, 55, 88
Gauss - Laplace ............... 40
Guner A., Dawod A.M., . 71,
88
HG 1046/1996 ................. 90
HG 261/1994 ............. 10, 90
HG 272/1994 ............. 10, 90
HG 273/1994 ............. 10, 90
HG 399/1995 ............. 10, 90
HG 595/1997 ................... 90
HG 766/1997 ............. 10, 90
HG 877/1999 ................... 90
HG 964/1998 ................... 90
Hinirchs W. ............... 83, 87
Holicky M., Vorlicek M. 56,
64
Humboldt Co. ................... V
Ilinoiu G. ............. 49, 71, 90
Indiana Department of
Transport ..................... 27
International Organisation
for Standardisation 51, 80
Ionescu I., Ispas T. .... 26, 89
Ionescu I., Ispas T.,
Popaescu A...... 15, 26, 89
ISO 8402/ 1994 ....... 5, 9, 91
ISO 9000-1/ 1994 .............. 9
ISO 9000-2/ 1993 .............. 9
ISO 9000-3/ 1991 .............. 9
ISO 9000-4/ 1993 .............. 9
ISO 9001/ 1994 ....... 4, 9, 91
ISO 9002/ 1994 ....... 4, 9, 91
ISO 9003/ 1994 ....... 4, 9, 91
ISO 9004-1/ 1994 ............ 10
ISO 9004-2/ 1991 ............ 10
ISO 9004-3/ 1993 ............ 10
ISO 9004-4/ 1993 ............ 10
ISO GUIDE 34/ 1996 ........ 9
ISO GUIDE 34: 1996 ...... 91
ISO/ FDIS 9000-2 ............. 9
95
ISO/FDIS 9000-2 ............ 91

Ivanov I., Capatina Al. ... 26,
89
Juran J. M., Gryna F... 9, 14,
43, 64, 71, 89
Kauw V., Werner M........ 88
La Londe W.S., Janes M.F.
.................................... 89
Legea 10/1995 ........... 10, 90
Legea 137/1995 ............... 90
Legea 50/1991 ................. 90
Legea 90/1996 ................. 90
Leschinsky A................... 88
Lungu D., Ghiocel D.13, 14,
39, 42, 43, 71, 89
Mikulic D., Pause Z.,
Skenderovic A.,
Ukraincik V................. 56
Mikulic D., Pause Z.,
Skenderovic A.,
Ukrainick V................. 64
Ministerului Apelor si
Proteciei Mediului,
Ordin nr. 370 din
06/19/2003 .................. 44
Mitonneanu H.,... 12, 14, 71,
89
National Research Council
............................... V, 89
NE 003-1997 ................... 91
NE 012-1999 14, 15, 18, 26,
28, 31, 32, 34, 36, 37, 38,
42, 63, 64, 72, 78, 88
NE 013-2002 . 26, 38, 78, 91
Nelson L.S................. 69, 71
Nelson L.S................. 71, 88
Neville A.M............... 26, 89
Nunnally S.W. ................. 89
Perigord M. ................. 9, 89
Philips D. Steven, Eberhadt
R. Keith,.... 44, 62, 71, 88
Phillips S.D., Estler W. T.,
Levenson M.,S.,
Eberhardt K.,R. ..... 71, 88
Popa I. ............................... 2
Popa R., Teodorescu M. .. 26
Popescu V., Ptrniche N.,
Chesaru E. ......... 9, 71, 89
INDEX DE AUTOR
Proqec............................... V
Raharinaivo A., Grimaldi G.
.................................... 88
REMR.............................. 92
RILEM/CEB Symposium. 9,
70, 71, 88
Shewhart W.A. .......... 14, 66
Simion Al ............ 26, 50, 90
Simmons H. L ................. 90
SR 227/2-98..................... 92
SR 227/4-1986................. 92
SR 227/5- 1996................ 92
SR 667-2001.............. 17, 27
SR EN !097-4.2001 ......... 27
SR EN 1097-1.1998 ........ 27
SR EN 1097-5.2001 ........ 27
SR EN 1097-7.2001 ........ 27
SR EN 196/1-1995 .......... 92
SR EN 196/3-1997 .......... 92
SR EN 196/6-1994 .......... 92
SR EN 196-4/1995 .......... 92
SR EN 206-1/2002 ... 12, 14,
27, 38
SR EN 206-1: 2002 ......... 30
SR EN 45001/1993.......... 91
SR EN 45013/1992.......... 91
SR EN 571-1/1999 .......... 92
SR EN 583-1/2001 .......... 92
SR EN 583-2/2001 .......... 92
SR EN 583-3/2001 .......... 92
SR EN 583-4/2001 .......... 92
SR EN 583-5/2001 .......... 92
SR EN 932-1/1998 ... 20, 25,

27
SR EN 932-1:1998 .......... 19
SR EN 932-3. 1998 ......... 27
SR EN 932-3. C1. 1999... 27
SR EN 932-6 ................... 27
SR EN 933-10. 2001 ....... 27
SR EN 933-2. 1998 ......... 27
SR EN 933-5. 2001 ......... 27
SR EN 933-7. 2001 ......... 27
SR EN 933-8. 2001 ......... 27
SR EN 933-9 2001 .......... 27
SR EN ISO 9000-1/1996... 1
SR ENV 13005-200 .. 43, 55
SR ENV 13005-2003 46, 53,
80
SR ISO 3951/1998 ... 72, 91,
92
SR ISO 7870/1999 .... 72, 92
SR ISO 7966/1999 ... 72, 91,
92
SR ISO 8258/1998 ... 72, 91,
92
SR ISO 8402...................... 1
SR ISO 8423+C1/1997... 72,
91, 92
SR ISO 9000/1996 .......... 92
SR ISO 9002/1995 .... 72, 92
SR ISO 9003/1995 .... 72, 92
SR ISO 9004 4 + A 1 /
1996 .............................. 5
STAS 10107/0-90............ 91
STAS 1078-1973............. 83
96
STAS 1275-1988............. 38
STAS 1667-1976....... 16, 26
STAS 1759-1988............. 38
STAS 1799-1988....... 72, 91
STAS 2320-1988....... 29, 38
STAS 2386-1979............. 26
STAS 3518-1989............. 38
STAS 3519-1976............. 38
STAS 4606-1980. 18, 26, 83
STAS 6200/1-1975.......... 26
STAS 6200/2-1991.......... 27
STAS 6200/3-1981.......... 27
STAS 6200/4-1981.......... 27
STAS 662-1989............... 26
STAS 667-2001............... 26
STAS 8177-1968............. 27
STAS 9602-90................. 91
Stnil T ........... 42, 43, 90
tefanescu - Goanga A... 13,
14, 71, 90
Taerwe L. ............ 64, 71, 88
Teodorescu M., Ilinoiu O.G.
.................................... 38
Teodoru G. Y. M. ............ 89
Teoreanu I., Moldovan V.,
Nicolescu L. ................ 90
Tertea I., One T. ......... 9, 90
Tipuri I.............. 45, 49, 50
Tretea I., One T. ............. 43
U 9/1996.......................... 92
UNCERT................... 50, 55
Veitas R. ............................ 9
Yvonne D. ....................... 26
INDEX ALFABETIC
INDEX ALFABETIC
A
abatere standard......... 41, 42
abaterea... 41, 45, 72, 76, 77,
79, 92
abaterea eantionar ........ 41
abaterea standard XI, 37, 40,
41, 51, 56, 57, 58, 59, 66,
67, 73, 77, 78, 79, 80, 81,
82
abaterea standard
experimental.............. 41
abaterile ..................... 40, 51
aciunile corective.......... 5, 6
aciunile preventive ........... 5
agregate ........................... 15
American Association of
State Highway
Transportation Officials V
American Concrete Institute
..................................... V
American Society of Civil
Engineers...................... V
amplitudinea .............. 67, 74
aprecierea unor proprieti
ale betonului n stare
proaspt ..................... 78
asigurarea calitii .. IV, 1, 2,
3, 4, 5, 7, 9, 10, 11, 12,
70, 87, 89, 90
Asociaia de Standardizare
din Romnia ................. V
auditul calitii................... 3
B
benchmarking .................. 65
betoane cu liani minerali 26
brainstorming .................. 65
Building Science Insight .. V
C
calculul indicatorilor de
mrime ........................ 56
variaie......................... 56
variaie cnd se cunoate
abaterea standard......... 67
variaie cnd se cunoate
amplitudinea................ 67
calitate limit ............. XI, 57
calitate potenial ............ 11
calitatea .. 1, 2, 9, 13, 49, 71,
87, 88, 89, 90
calitatea deficitar ............. 6
cmp de mprtiere ........ 13
cmpul de toleran ......... 13
Canadian Building Digest V
cauzelor aleatoare...... 66, 67
CEI .................................... 3
CENELEC......................... 3
cerinele ............................. 3
Civil Engineering Corps
Washington .................. V
clase de rezisten la
compresiune a betonului
.................................... XI
coeficientul de variaie ... 41,
76, 80
Comitetul European pentru
Standardizare ................ 3
Comitetul European pentru
Standardizare n
Electrotehnic ............... 3
compactarea prin vibrare a
epruvetelor .................. 29
componente ale spiralei
creterii calitii............. 2
conceptul de calitate ........ 11
condiia de calitate............. 1
condiii de admisibilitate ale
agregatelor naturale grele
.................................... 16
condiii tehnice de calitate
ale agregatelor............. 16
confecionarea epruvetelor
.................................... 28
constant de acceptabilitate
.............................. XI, 57
control de conformitate ... 12
controlul calitii .... 1, 9, 11,
17, 18, 26, 35, 56, 87, 89
controlul de acceptabilitate
.................................... 12
controlul de calitate ......... 12
controlul de conformitate 12,
44, 63
97
controlul statistic al calitii

.................................... IV
controlul Statistic al
Procedeelor ................. 66
curbe de distribuie a
variabilei aleatoare...... 39
D
densitate de probabilitate. 41
determinarea rezistenelor
mecanice ale betonului 28
diagrama arbore............... 65
diagrama cauz-efect....... 65
diagrama de dispersie...... 65
diagrama de flux.............. 65
diagrama Pareto............... 65
diagrame de afinitate ....... 65
dimensiunea granulei
maxime ................. XI, 20
dispersia ...41, 43, 44, 51, 79
dispersia procedeului....... 67
distribuie de frecven.... 51
E
efectivul eantionului XI, 77
efectivul lotului ... XI, 13, 58
eficien economic........... 1
entitate........................... 1, 2
epruvete...11, 13, 28, 29, 30,
31, 32, 33, 39, 45, 63, 64,
73, 77, 80, 84
eroare de msurare .......... 46
eroarea....................... 45, 49
eroarea total ................... 49
Eroarea total .................. 49
erori aleatoare............ 40, 47
erori convenionale.......... 48
erori datorate operatorului
uman ........................... 47
erori de interaciune......... 47
erori de metod................ 47
erori de model ................. 46
erori de operator .............. 47
erori de paralaxa.............. 47
erori grosolane................. 47
erori influenate de
prelevarea probei ........ 47
erori instrumentale .......... 47
erori produse de factori
externi ......................... 47
INDEX ALFABETIC
erori reale......................... 48
erori sistematice............... 47
erori sistematice obiective47
erori sistematice subiective
.................................... 47
erori speciale ............. 45, 47
erorile aleatoare ............... 48
erorile de msurare .......... 45
erorile dinamice............... 48
erorile grosiere................. 48
erorile sistematice............ 47
erorile statice ................... 48
estimaia variaiei compuse
.................................... XI
eantionare IV, 5, 12, 19, 20,
21, 22, 24, 25, 27, 31, 57,
59
eantionarea de agregate
ambalate n scai, butoaie
sau containere.............. 21
eantionarea de agregate din
cupa sau bena
elevatoarelor.......... 20, 22
eantionarea de agregate
transportate pe cale
pneumatic ............ 20, 21
eantionarea de pe benzi
transportoare ............... 20
eantionarea din siloz 20, 22
eantionarea din stoc . 20, 22
eantionarea din vagoane de
cale ferat, camioane sau
vapoare.................. 20, 24
eantionarea la punctele de
descrcare a benzilor
transportoare i a
jgheaburilor mobile20, 21
etapele principale necesare
determinrii incertitudinii
.................................... 53
evaluarea conformitii
betonului ..................... IV
evaluarea dispersiei n
amestec a componenilor
betonului ..................... 78
evaluarea rezultatelor ...... 66
expedierea epruvetelor .... 30
F
factorul de extindere.. 52, 82
fia de control ...... 65, 66, 67
fia de control prin atribute
.................................... 66
fie de control ...... 66, 67, 68
formulare de colectare a
datelor ......................... 65
fractil ......................... 39, 62
frecvena i msuri ce se
adopt n cadrul
controlului calitii
agregatelor .................. 18
frecven relativ ............. 39
frecvenei relative............ 74
funcie de densitatea
frecvenei .................... 39
G
grad de incertitudine........ 39
gradul de ncredere .......... 45
H
histograma ....... 5, 54, 65, 74
I
INCERC ........................... V
incertitudinea de msurare
IV, 44, 51, 54, 55, 70, 80,
87
incertitudinea de tip A ..... 51
incertitudinea de tip B ..... 52
incertitudinea extins. 52, 82
incertitudinea standard
compus ................ 52, 82
indicatori statistici de
calitate......................... 14
Institute for Research in
Construction................. V
instrumente i tehnici . IV, 5,
12, 65
instrumentele i tehnicile de
baz ............................. 65
International Union of
Testing and Research
Laboratories for
Materials and Structures
..................................... V
interval de ncredere al
msurrii ..................... 45
intervalele de ncredere
pentru medii ................ 43
intervalul de ncredere42, 43
IPCT ................................. V
ISO/CEN ........................... 3
L
limita inferioar a
specificaieiXI, 57, 59, 61
limita superioar a
specificaieiXI, 57, 59, 61
98
limit inferioar a
specificaiei ........... XI, 57
limit superioar a
specificaiei ........... XI, 57
limite ale specificaiei 13, 57
limitele de control ..... 57, 67
loturi .....................13, 18, 31
M
masa probei ............... XI, 20
masa probei globale ........ 20
masa volumic n vrac.... XI,
20
mrimea........................... 44
msurand ..44, 45, 46, 47, 48
msurarea .......44, 45, 46, 83
media aritmetic a seleciei
.................................... 41
media armonic ............... 41
media geometric ............ 41
media ptratic ................ 41
media procesului ............. XI
metoda controlului de
conformitate prin
prelevare de probe....... 56
metoda msurrii abaterii
eantionrii.................. 25
metoda probabilistic ...... 39
metode de control de
conformitate................ 56
metode nedistructive de
determinare a calitii . 11
metode privind estimri
iniiale ......................... 56
modelarea incertitudinilor
de msurare a calitii
betoanelor ................... 49
N
National Institute of
Standards and
Technology V, 49, 70, 71,
88
neconformiti ....4, 5, 12, 61
neconformitile .............. 12
nivel de calitate acceptabil
.............................. XI, 57
nivel de ncredere ...... XI, 51
P
parametru de calitate ....... 59
pentru date care nu sunt
exprimate numeric ...... 65
pentru date numerice ....... 65
planul de eantionare....... 30
INDEX ALFABETIC
planul de prelevare i
criteriile de conformitate
.................................... 36
poligonul de frecventa ..... 75
populaie statistic ........... 39
precizia ............................ 45
precizia de msurare........ 45
prelevare de probe .... 12, 19,
56, 83
principalele metode de
reducere....................... 25
principalele operaii
necesare confecionrii
epruvetelor .................. 29
principalii factori care
influeneaz negativ
calitatea ......................... 6
principii i norme de baz . 1
proba de control......... 13, 31
proba global ....... 20, 25, 26
probabilitate.. XI, 39, 41, 42,
51, 52, 57, 67, 80
probabilitatea XI, 39, 40, 41,
42, 49, 59, 62, 80
probabilitatea de acceptare
.................................... XI
prob global ............. 19, 25
probe care se preleveaz n
diferite faze ale execuiei
.................................... 29
probe care se preleveaz la
locul de punere n lucrare
a betonului................... 28
probe care se preleveaz la

staia de betoane.......... 28
probe de control pe faze .. 29
probele de beton ........ 28, 30
probele de control pe faze 30
procedura........................... 4
proceduri de eantionare.. 20
procese speciale............... 13
producia continu ........... 31
producia iniial.............. 30
produsul............................. 3
proprietatea.................. 2, 44
R
reducere a probei ............. 25
responsabilitatea
productorului............. 11
rezistena caracteristic la
compresiune a betonului
........................ XI, 37, 57
rezistena la compresiune 16,
35, 38
rezultat al msurrii... 44, 46
rezultatul unei msurtori 45
Romtech ........................... V
S
serie statistic .................. 39
sistemul de asigurare a
calitii .......................... 3
statistica de calitate ......... XI
T
teoria deciziei statistice ... 62
99
tipare metalice ................. 29

trasabilitatea .................... 44
U
US Army Corps of
Engineers ......................V
V
valoare corect ................ 45
valoare real .................... 45
valoare int..................... 67
valoarea msurat a unei
caracteristici de eantion
.................................... XI
valoarea medie a x pentru
eantionul de n uniti . XI
valori extreme ................. 67
variabila aleatoare ........... 39
variabilitatea.............. 13, 66
variana...................... 26, 41
varian............................ 41
verificarea..9, 32, 33, 34, 36,
37, 38, 43, 45, 71, 86, 87,
90
verificarea caracteristicilor
betonului ..................... 35
verificarea de conformitate
.............................. 36, 37
volum al seleciei ............ 74
volumul de beton necesar
unei probe ................... 29
volumul total de beton
pentru un lot................ 31

Evaluarea Conformitatii Betonului

Încărcat de

Informații document

Descriere:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Evaluarea Conformitatii Betonului

Titlu original:

Încărcat de

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CUPRINS

2.1. Consideraii generale..........................11

4.1. Confecionarea i pstrarea epruvetelor

cazul betonului preparat in malaxoare

6.6. Erori clasificate dup modul de

9.1. Consideraii generale..........................65

INDEX ALFABETIC ........................... 97

CAPITOLUL 10. MODELE I

BIBLIOGRAFIE GENERAL ...........87

Figura 8-7. Diagrama de acceptare numai

Tabel 10-1. Exemplu valori nregistrate pe

Tabel 9-1. Constante pentru fie de control x

clase de rezisten la compresiune a betonului

masa probei (kg)

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

CAPITOLUL 1. ASIGURAREA I CONTROLUL

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Asigurarea calitii implic o permanent evaluare a exigenelor de performan i

La creterea caliti obiectelor realizate concur toate sectoarele: cercetare, proiectare,

1.2. DEFINIREA CALITII PRODUSULUI N STANDARDELE

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

deosebit pentru pstrarea datelor i pentru protecia consumatorilor, a muncii n scopul

Figura 1-2. Reprezentarea unui proces

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

calitii: problemele de management, principiile sistemului asigurrii calitii, auditurile

Fr clauze contractuale de asigurare a

Cu clauze contractuale de asigurare a

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Ele necesit aceleai tipuri de msuri de mbuntire a organizrii ca i aciunile

1.3. EFECTE UNEI CALITI DEFICITARE DE REALIZARE A UNEI

1.4. ORGANIZAREA GENERAL A CONTROLULUI DE

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Organele de studii i cercetri contribuie la crearea condiiilor pentru asigurarea

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Controlul final. Se efectueaz dup terminarea construciei prin recepia provizorie a

Printre alte tipuri de metode de control se pot meniona:

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

1.5. BIBLIOGRAFIE LA CAPITOLUL 1

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

CAPITOLUL 2. CONTROLUL STATISTIC AL

2.1. EVALUAREA CONFORMITII BETOANELOR

CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

2.2. CONTROLUL DE CONFORMITATE AL BETONULUI

CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

seama, n acelai timp, de o serie de variabile (denumite i procese speciale), care au o

Calitatea unui material variaz cu att mai

CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

2.2. BIBLIOGRAFIE LA CAPITOLUL 2

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

CAPITOLUL 3. METODE DE EANTIONARE PRIN

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

Figura 3-2. Extracia din cariere de piatr

3.2. CONDIII TEHNICE DE CALITATE I PROCEDEE DE

Coeficient de nmuiere dup saturare, minimum

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

3.2.2. CONDIII DE ADMISIBILITATE ALE AGREGATELOR NATURALE

Conform SR 667-2001, controlul calitii agregatelor naturale prelucrate artificial se