1 Noiuni generale privind prelucrabilitatea materialului

"Prelucrabilitatea" este un termen general care desemneaz uurina sau dificultatea cu

care poate fi prelucrat un material la dimensiunea, forma, precizia i calitatea suprafeei
dorite. Este un fapt general acceptat c prelucrabilitatea, definit prin durata de via a sculei,
depinde de urmtoarele caracteristici ale materialului piesei: microstructur, compoziie
chimic, dispersia particulelor fazei secundare, proprietile mecanice (rezistena i duritatea),
proprietile fizice (conductivitatea termic).
Un material se poate considera mai prelucrabil n msura n care:
- durabilitatea sculei achietoare este mai mare;
- timpul n care are loc ndeprtarea prin achiere a unui volum de material este mai
mic;
- calitatea suprafeei este mai bun;
- precizia de prelucrare este mai ridicat;
- consumul energetic este mai mic;
- achiile au o form mai convenabil;
- solicitrile mainii-unelte sunt minime, etc.
Oeluri carbon
Oelurile cu o structur coninnd cantiti mici de perlit conduc la durate de via
mai mari ale sculelor, respectiv viteze admise de achiere mai mari.
Coninutul de carbon are un efect dominant asupra prelucrabilitii oelurilor carbon,
n special c acesta determin rezistena, duritatea i ductilitatea. Carbonul n cantiti reduse
micoreaz prelucrabilitatea deoarece ferita (care predomin) este foarte moale, tenace i
favorizeaz depunerile pe ti. Aceste depuneri se pot diminua n urmtoarele situaii:
1. Cnd unghiul de degajare are o valoare mai mare dect o valoare limit;
2. Cnd viteza de achiere, v < 5 m/min;
3. Cnd viteza de achiere, v > 80 m/min;
4. Prelucrri preliminare de ecruisare a suprafeei pentru creterea rezistenei.
Prin creterea rezistenei la rupere i a duritii, scade plasticitatea, tiul de depunere
nu mai apare iar rugozitatea suprafeei se mbuntete.
Coninutul optim de carbon este C=0.25-0.35%. Peste aceast limit, prelucrabilitatea
scade din nou datorit creterii coninutului de carbon. De asemenea, consumul specific de
energie crete odat cu creterea coninutului de carbon.
Cnd coninutul de carbon C<0.3% apare uzura de adeziune pe faa de degajare, iar
cnd C>0.7% apare uzura de abraziune pe faa de aezare. n vederea reducerii uzurii sculelor
i a creterii productivitii, coninutul de carbon trebuie meninut la cel mai sczut nivel
corespunztor prescripilor privind caracteristicile mecanice.
Prin mrirea duritii i rezistenei la rupere a oelului, se micoreaz deformaiile
plastice i coeficientul de frecare dintre faa de degajare i achie, fapt care mpiedic
formarea tiului de depunere, care are o influen duntoare asupra suprafeei prelucrate.
Asupra vitezei de achiere are influen i structura materialului prelucrat. Oelurile
care au o structur uniform, cu gruni fini, se prelucreaz mai bine dect oelurile cu
granulaie mare.
La viteze mari de achiere, nu conteaz faza de cristalizare asupra rugozitii
suprafeei datorit cldurii degajate.

Influena elementelor de aliere ale oelului aupra prelucrabilitii:

Elementele de aliere care nu formeaz carburi (nichelul i cobaltul) se dizolv n ferit
i conduc la creterea rezistenei la rupere, dar nu influeneaz n alt mod prelucrabilitatea;
Cromul, vanadiul, i wolframul formeaz carburi complexe ce favorizeaz uzura prin
abraziune.
Molibdenul influeneaz pozitiv toate proprietiile oelului, inclusiv prelucrabilitatea.
Otelurile cu mangan au o mare rezisten la uzare, care se produce prin ecruisare,
austenita tranformndu-se n cementit; din aceast cauz se prelucreaz greu.
Fonte
Fontele au rezisten la oc i rupere sczute, iar grafitul, fosforul i manganul duc la
detaarea unor achii de rupere. Fontele cenuii sunt uor prelucrabile (dac nu contin eutectic
fosforos) dar mai greu prelucrabile dect oelul deoarece au conductibilitate termic redus,
incluziuni de cementit, carburi i nisip.
Carbonul sub form legat (cementita) nrutete prelucrarea, iar grafitul ( carbon
liber) are un efect favorabil de ungere. Recoacerea de nmuiere a fontelor urmrete obinerea
unei structuri mai uor prelucrabile prin achiere, prin descompunerea complet a cementitei
primare i a descompunerii pariale a cementitei perlitice.
La prelucrarea fontei cenuii, influena vitezei de achiere se manifest ntr-o influen
mai mic asupra rugozitii, dect n cazul prelucrrii oelului, datorit faptului c fonta este
un material neomogen, compus din perlit i dintr-o cantitate oarecare de ferit i grafit, care
este repartizat sub form de lamele subiri, care reduc reziliena i fac din font unmmaterial
casant. La prelucrarea fontei apar scobituri repartizate neuniform n suprafaa prelucrat, din
cauza ruperii diferitelor particule de incluziuni de grafit, care au rezisten mecanic ridicat.
Temperatura de achiere creeaz condiii de micorare a rezistenei feritei i perlitei,
contribuind prin aceasta la ruperea particulelor de metal. Prin ruperea lamelelor de grafit,
adnciturile suprafeei prelucrate capt un aspect punctiform. n concluzie, n cazul
prelucrrii fontelor, cu ct cantitatea de ferita va fi mai mic, cu att calitatea suprafe ei
prelucrateva fi mai mic. De asemenea, se obin suprafee mai puin rugoase la prelucrarea
fontelor la care incluziunile de grafit sunt repartizate uniform.
Elementele de aliere carburigene Cr, Mn, Mo, V au actiune antigrafitizanta; iar
elementele necarburigene Si, Cu, Ni si Al sunt cu actiune grafitizant cu un efect favorabil
asupra prelucrabilitii. De asemenea, siliciul micoreaza cantitatea de perlit i pe aceasta
cale reduce rezistena i duritatea fontei cenuii.
Oeluri inox
Oelurile inox sunt slabe conductoare de cldur i se durific superficial prin
ecruisare n timpul deformrii achiilor. Carbura de crom produce uzura prin abraziune. Din
acest motiv, scula lucreaz intr-un mediu ostil.
La prelucrarea oelurilor inoxidabile se folosesc unghiuri de degajare pozitive, care s
taie materialul, nu s-l taseze. Sculele ascuite i o fixare rigid sunt primordiale cnd se
prelucreaz oeluri aliate cu nichel

2. Geometria constructiv a cuitului de strung

,
Geometria optim reprezint ansamblul
parametrilor care conduc la urmtoarele
deziderate:
1. Maximizarea durabilitaii;
2. Minimizarea forelor de achiere;
3. Realizarea preciziei i a rugozitii
admisibile.

2.1 Unghiul de degajare

Unghiul de degajare micoreaz forele de frecare care au loc ntre achie i scula i
ajut la degajarea achiei. Odat cu creterea unghiului de degajare scade i cldura degajat.
Cu cat materialul de prelucrat are o capacitate de deformare mai mare, cu atat se alege
valoarea unghiului mai mare, iar in cazul prelucrarii materialelor fragile unghiul de degajare
se alege mic, uneori adoptandu-se chiar valori negative.

Cnd unghiul de degajare este negativ (<0), tiul e solicitat la compresiune i

previne fragilizarea plcuei. La prelucrarea materialelor clite la viteze mari, cldura degajat
suplimentar de unghiul negativ modific plasticitatea achiei.

Fig.2.1 Aciunea achiei asupra feei de degajare: a - unghi de degajare "pozitiv"; b - unghi
de degajare "negativ"

Astfel, ecruisarea achiei este diminuat, achia devine plastic iar aceast inmuiere a
materialului prelucrat crete prelucrabilitatea oelului. Unghiul <0 este eficace doar la oeluri
cu r>80 daN/mm2.
Odat cu mrirea unghiului de degajare, microneregularitiile de suprafa se
micoreaz ca urmare a micorrii deformaiilor elastice i plastice a stratului superficial al
piesei.
2.2 Unghiul de aezare
Deformarea elastica a materialului de sub linia de achiere face ca materialul piesei ssi revin dup ce scula a efectuat achierea. Ecruisarea materialului sub linia de achiere nu
depinde de adncimea de achiere pentru c ecruisarea e produs doar de vrful sculei.
Mrimea unghului de achiere se alege in funcie de gradul de ridicare al materialului. La
avansuri mici ale sculei (s<0.3 mm/rot) se aleg valori mai mari ale unghiului de aezare
(=120 la oel, =100 la font i aliaje neferoase), pe cand la valori mari ale sculei (s>0.3
mm/rot) valorile unghiului se pot lua mai mici (=8 0 la oel, =60 la font i aliaje
neferoase).

Fig. 2.3 Ridicarea materialului piesei n spatele sculei

La materialele plastice, odat cu creterea unghiului , microneregularitiile de
suprafa scad lent datorit contactului diminuat dintre faa de aezare i suprafaa prelucrat.
Alegerea unghiului de aezare optim:
Pentru oel: opt = 80 - la degrosare;
opt = 120 - la finisare;
Pentru font: opt = 60 - la degrosare;
opt = 100 - la finisare;

2.3 Unghiul de nclinare

Unghiul de nclinare se consider pozitiv atunci cnd vrful tiului este cel mai
ridicat punct al muchiei de achiere i negativ atunci cnd vrful tiului este cel mai

cobort punct al muchiei.

Unghiul are o influen directa asupra direciei de evacuare a achiilor i asupra unghiului
de degajare . Exist dou situaii:
1. Unghiul de nclinare negativ, <0
La degroare se recomand <0 pentru c protejeaz vrful plcuei. n acest caz,
majoritatea punctelor de pe ti sunt poziionate deasupra centrului semifabricatului, ceea
ceface ca unghiul de degajare s creasc. Aceast situaie este benefic la degroare unde
mrirea unghiului are o influen favorabil.
2. Unghiul de nclinare pozitiv, >0
n general s-a constatat o mbuntire a calitii suprafeei prelucrate odat cu
creterea unghiului de nclinare al tiului activ . Aceast mbuntire se explic prin
faptului c unghiul de nclinare determin n mare msur i direcia de degajare a achiilor.
La valori negative ale unghiului de nclinare achia se degaj spre suprafaa achiat,
nrutindu-i calitatea, la valori nule achia se degaj ntr-un plan normal la tiul aparent,
iar la valori pozitive, achia se degaj spre suprafaa de achiat, evitndu-se pericolul
zgrierii suprafeei achiate. De asemenea cnd crete, va rezulta un unghi de aezare mai
mare, cu efect benefic la finisare.

Fig. 2.4 Influena unghiului asupra sensului de evacuare al achiilor

2.4 Unghiurile de atac principal i secundar 1
Unghiul de atac principal optim nu poate satisface toate condiiile de optimizare astfel;
Odat cu scderea unghiului , rugozitatea admisibil scade i durabilitatea sculei va crete. n
schimb, forele de achiere cresc. n practic, unghiul de atac principal se alege n func ie de
rigiditatea sistemului M-U-S-D-P (main-unealt-scul-dispozitiv-pies), astfel:
-pentru sisteme M-U-S-D-P se alege un unghi de atac principal de valoare sczut;
-pentru sisteme M-U-S-D-P mai puin rigide se alege un unghi de atac principal de
valoare mai ridicat;

Unghiul de atac principal influeneaz direct forma achiilor. Cnd valoarea

unghiului crete, grosimea achiei a va crete, ca urmare apsarea specific pe achie scade,
fiind necesar o for de achiere mai mic. Acest lucru este valabil pentru intervalul < 550
-600 la oel i pentru orice valoare pentru font.
Valori mici ale unghiului (10...300) se aleg in condiiile existenei unui sistem
tehnologic rigid. La prelucrrile arborilor lungi i subiri i la prelucrrile cu mai multe scule
se alege =80...900.
La prelucrarea pieselor cu adaos uniform, fr ocuri, pentru materiale dure i n
scopul evacurii comode a achiilor se alege 1 = 0 ....50.
La prelucrarea pieselor cu adaos neuniform, achiere cu ntreruperi, condiii grele de lucru i
evacuare comod a achiilor se alege 1 = 20 ....300
Pentru prelucrri radiale si axiale cu aceeai scul, condiia restrictiv este >930.
2.5 Raza de racordare r
Raza de racordare r influeneaz regimul de achiere i calitatea suprafeei i se alege
n funcie de forma semifabricatului i faza de prelucrare.
Cnd valoarea razei de racordare are valori mici, atunci i forele de achiere sunt
mici, deci un risc sczut de vibraii. n schimb, cnd valoarea lui r are valori mari, va rezulta o
calitate bun a suprafeei la avansuri mici.
Nu trebuie uitat faptul c la un cuit cu muchia tiului curbilinie, grosimea achiei
devine din ce n ce mai mic spre vrful cuitului, ceea ce conduce la creterea apsrii
specifice de achiere, respectiv la creterea vibraiilor.

3. GRUPA DE UTILIZARE A PLCUEI

Grupa de utilizare a plcuei reprezint domeniul de utilizare al acesteia i se alege n
funcie de faza de prelucrare i de materialul prelucrat.
Carburile metalice sinterizate utilizabile n construcia sculelor achietoare sunt
clasificate prin STAS 6374 n trei grupe principale n funcie de proprieti, notate prin
simbolurile P, M i K (proprietile depind de compoziia chimic, de granulaie i de
tehnologia de fabricaie).
Grupa principala P conine materiale sinterizate din carburi de W, i i Ta n Co,
avnd duritate ridicat, rezistenta la uzare mare, dar tenacitate mic. Plcuele din aceast
categorie sunt recomandate pentru achierea otelurilor, n special a oelurilor cu achii de
curgere i eventual a fontelor maleabile. Aceasta grupa principala conine urmtoarele grupe
de utilizare: P01; P10; P20; P30; P40.

Grupa P cuprinde plcutele din carburi metalice de tipul WC+(TiC)+TaC+Co,

formate din carburi de wolfram (29 - 80%), carburi de titan i tantal (6,5 - 8%) i cobalt (6 18%). Grupa de utilizare P are culoarea specific albastru.
Grupa principala M conine grupele de utilizare M05, M10, M15, M20, M30, M40 i
se utilizeaz pentru prelucrarea materialelor feroase cu achii lungi sau scurte, fonte i aliaje
neferoase. Grupa M, n care intra plcuele din carburi metalice de tipul WC+TaC+(TiC)+Co,
ce au n compoziie carbura de wolfram (79 - 82%), carburi de titan i tantal (6-12%) i cobalt
(7-15%). Grupa de utilizare M are culoarea specific galben.
Grupa principala K cuprinde grupele de utilizare K01, K10, K20, K30, K40 i se
utilizeaz pentru achierea materialelor feroase cu achii scurte, metale neferoase i materiale
nemetalice. Este cazul prelucrrii fontei, a materialelor sintetice, a bronzurilor i a
materialelor neferoase, n general a matrialelor casante.
Grupa K, format din plcutele din carburi metalice de tipul WC+Co, compuse din
carbura de wolfram (88-92%), carburi de titan i tantal (2-4%) i cobalt (4-12%). Aceste
plcue se utilizeaz la prelucrarea materialelor cu rezisten mare la compresiune, avnd n
acelai timp un efect nsemnat de uzur. Grupa de utilizare K are culoarea specific rou.
Cu ct este mai mare coninutul de carburi n aliajul dur, cu att este mai mare
duritatea acestuia, dar cu creterea duritii se micoreaz tenacitatea aliajului, devine mai
fragil i suport mai greu ocurile. Aceste aliaje (P01, P10, M10, M20, K01, K10) sunt
destinate prelucrrilor de finisare a suprafeelor continue, fr ntreruperi.
Tenacitatea aliajului este n funcie de coninutul de cobalt i de dimensiunea
grunilor de carbur. Creterea coninutului de cobalt i micorarea grunilor de carbur fac
ca aliajul s devin mai maleabil. Aceste compoziii sunt destinate prelucrrilor de degroare.
Aceste caliti (P30,P40, P50, K30, K40, M30, M40) confer tiului o tenacitate sporit,
uzura acestuia avnd loc prin rotunjirea muchilor.
n cazul prelucrrii materialelor cu caracteristic ridicat de plasticitate, de genul
oelurilor, rezultate bune dau plcuele din grupa P (STAS 6374). Dac s-ar folosi plcu ele
din grupa K, datorit depunerilor pe ti s-ar dezvolta rapid canalul de uzur pe faa de
degajare, ceea ce ar duce la o evoluie catastrofal a uzurii.
n cazul prelucrrilor materialelor fragile, de genul fontei, predominnd uzura pe faa
de aezare, deci o uzur abraziv, rezultate bune dau plcuele din carburi metalice cu
coninut ridicat de wolfram, adic cele din grupa K.
Grupa de utilizare a plcuei are aceeai semnificaie universal pentru fiecare
productor de plcue amovibile. Pentru fiecare grup de utilizare corespunde un tip de

fragmentator de achii i o anumit calitate (compoziie) a plcuei, chiar dac aceste

codificri diferite sunt specifice pentru fiecare companie productoare.

4. SPRGTORUL DE ACHII
La strunjirea materialelor care produc achii de curgere, achiile por provoca o serie
de dificulti, constnd n mpiedicarea deservirii mainii, frnarea desfaurrii lucrului,
deteriorarea piesei i a sculei i indeosebi a muchiei achietoare.

Pe deasupra, achiile n

benzi prezint un pericol de accidentare, ocup mult spaiu i sunt greu de transportat. Din
acest punct de vedere, foarte avantajoase sunt achiile sub form de elice, cu direcia de
evacuare care asigur ndeprtarea achiilor de piesa de prelucrat. Ruperea achilor se
recomand la prelucrarea pieselor pe strunguri cu comand numeric sau la gurire adnc,

unde spaiul este limitat i evacuarea achiilor se realizeaz cu ajutorul lichidelor de rcire.
n scopul micorrii forelor de achiere, pe faa de degajare se practic un canal pentru
fragmentarea achilor. Faeta trebuie s fie suficient de mare care s asigure formarea achiei.
Forma canalului din figura 4.1 modific direcia fluxului termic care pornete de la
suprafeele de frecare i crete volumul de material care preia aceast cldur.
Fig.4.1 Modificarea direciei fluxului termic prin schimbarea unghiului de degajare
n cazul prelucrrii materialelor cu achii de curgere, se adopt un adaos suplimentar
pe faa de degajare a sculei, denumit "sprgtor de achii".

Fig.4.2 - Praguri pentru conducerea achiilor

Fragmentatorii de achii sunt proiectai s controleze achiile (conducere i rupere)
cnd semifabricatul produce achii lungi. Forma pragului din figura 4.2-a const intr-o
scobitur similar celei de uzur pe faa de degajare, astfel cum rezult la achierea cu viteze
mari, avnd laimea b' egal cu circa 3 pna la 5 ori grosimea de achiere i adncimea t' de cel
puin 0.5 pn la 0.4 ori grosimea de achiere. Aceast form este mai dificil de realizat prin
ascuire, dac se dorete respectarea unghiului de degajare . La plcuele din carburi metalice
se produc uor tirbirea tiurilor, iar ascuirea scobiturii este mai dificil. Din aceste motive,
forma din figura 34-a se utilizeaz numai la cuitele din oel rapid, care nu se tirbesc aa uor.
La sculele cu carburi metalice este mai raional utilizarea formei 4.2-b, care produce o
rsucire mai accentuat a achiei, dect formele din figurile 4.2-c i 4.2-d, care se pot realiza
mai simplu.
Direcia de evacuare a achiilor este influenat de unghiurile de atac principal i de
nclinare . In cazul unui unghi de nclinare =0, spirala achiei copiaz direcia muchiei
principale de achiere nclinat cu unghiul n raport cu direcia avansului.
Imediat dup inventarea i crearea primelor plcue din carburi metalice, n 1927,
firmele productoare din domeniu au fost nevoite s le reinventeze, prin dezvoltarea n
permanen de geometrii i sprgtoare de achii inovatoare. Aceste eforturi de reproiectare
geometric sunt completate de activitatea de elaborare a unor substraturi i acoperiri
superioare, capabile s realizeze prelucrri n condiii de duritate i tenacitate din ce n ce mai
grele.
Geometria sprgtorului de achii se alege din catalogul productorului n funcie de
tipul materialului i faza de prelucrare, dup urmtoarele criterii:
- pragurile concave au rolul
realizeaz ruperea achiilor;

principal de conducere a achiilor, iar cele plane

- faetele de protecie au rolul de a proteja tiul la faza de degro are i de ocurile

cauzate de prelucrarea suprafeelor ntrerupte;
- la prelucrarea materialelor moi cu tendina de ecruisare se folosesc muchii ascuite i
unghiuri de degajare mari;
- adncimea canalului trebuie s creasc cu tenacitatea i alungirea materialului
prelucrat;
Combinaia unic dintre muchia fragmentatoare modern i calitate, utilizat n
producerea plcuelor, amplific substanial productivitatea n operaiile de strunjire.

5. VARIANTE CONTRUCTIVE DE CUITE CU PLCUE SCHIMBABILE

5.1. Varianta I
Constructia din figura foloseste o placuta de sprijin 1, care este strnsa cu un surub
2. Peste placuta suport se aseara placuta aschietoare care este prinsa cu ajutorul bridei 4.
Stranganduse brida 4 cu ajutorul surubului se creaza astfel un efect de impanare a placutei
aschietoare intre palcuta de sprijin si ea.

5.2. Varianta II
Cea mai simpl variant de fixare a plcuei este realizat prin strngerea direct a
pachetului cu urubul 1. Fixarea plcuei de sprijin 2 se poate face fie cu urub, fie cu tift. n
vederea fixrii n bune condiii a plcuei achietoare axa urubului de fixare trebuie astfel
direcionat nct urubul s realizeze prin nurubare, pe lng strngerea plcuei i
mpnarea acesteia ctre pereii laterali ai locaului. n acest sens unghiul maxim de nclinare
trebuie s fie cu cel puin 5 grade mai mic dect unghiul gama.

5.3. Varianta III

Placuta de sprijin se fixeaza cu ajutorul surubului 5 .Pacuta aschietoare este fixata
mecanic cu ajutorul bridei 1 . Pentru evitarea rotirii bridei 1 n timpul desfacerii urubului 2,
aceasta este prevzut cu o canelur ce culiseaz ntr-un loca corespunztor, practic n corpul
cuitului. In acelasi mod putem fixa si placute cu gaura pe mijloc,inlocuind surubul 5 cu un
surub special, 7 care permite centrarea placutei.

Justificarea variantei alese

Bibliografie
1. Ionescu, M Tehnologie, Metalografie, Tratamente Termice. Editura Didactic i Pedagogic
Bucureti, 1998;
2. Ion Chea, .a., Alegerea i alegerea oelurilor, E.T., Bucureti, 1984.
3. tefnu Enache, Calitatea suprafeelor prelucrate, E.T., Bucureti, 1966.
4. Cozmnc M., .a., Bazele achierii i generrii suprafeelor, Editura Gheorghe Asachi, Iai,
1995.
5.Maekawa, K., Kitagawa, T. and Childs, T. H. C. (1991) Effects of flow stress and friction
characteristics on the machinability of free cutting steels. Proc. 2nd Int. Con$ on The
Behaviour of Materials in Machining, Institute of Materials, York, pp. 132-145
6. Secar G., Proiectarea sculelor a chietoare, EDP, Bucure ti, 1979.