UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIETI

FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC I ELECTRIC

SPECIALIZAREA INGINERIA EXPLOATRII OPTIMALE A
UTILAJULUI PETROLIER

TEMA:STUDIUL TEHNOLOGIILOR DE REALIZARE A

MBINRII CONDUCTELOR DIN MATERIALE
COMPOZITE PE BAZ DE FIBRE DE STICL

Masterand:
Moldovan Stefan-Horia

CUPRINS

Capitolul 1 - Materiale compozite pentru realizarea conductelor...2

Capitolul 2 - mbinrile elementelor de tubulatur din materiale composite.8
Capitolul 3- Studiul rezistenei unor mbinri demontabile i nenedemontabile ale
conductelor din materiale compozite, folosind metoda elementului finit..16
Bibliografie..17

Cap. 1 Materiale compozite pentru realizarea conductelor

Materialele compozite sunt materiale constituite din dou sau mai multe componente cu
proprieti fizice sau chimice diferite care i pstreaz structura macroscopic dup ce sunt
mixate.
Aceste materiale sunt folosite nca din cele mai vechi timpuri, exemplu fiind
amestecul de paie cu lut din care se confectionau crmizi, pn la pavajele din ziua de azi,
betonul mpreun cu agregatele i armatura, fibra de sticl folosit la fabricarea multor
recipiente i chiar prefabricatele pe baza de lemn PFL, OSB i altele. Constituenii acestor
materiale se mpart n dou categorii: matricea sau panza de armare i intritorul sau liantul.
Materialul de armare are rolul de a rigidiza structura i este necesar s respecte anumite cerine
de rezisten mecanic ce variaz n funcie de specificaiile produsului finit. Astfel folosind
multiplele tipuri de materiale de armare si ntritori se pot obine foarte multe variante de
produse conform specificaiilor cerute de beneficiar. Totodata trebuie s se ina seama i de
dificultatea procesului de fabricaie, timpul i mai ales preul de cost.
Ca i metod de producie, materialele compozite se compun in forme. Materialul de
armare, sau matria se pot introduce att nainte ct i dup intritorul a fost turnat n matri.
De asemeni se practic aplicarea direct a intritorului peste materialul de armare n form. n
funcie de natura materialului de armare, ntritorul ptrunde prin toate interstiiile acestuia i
apoi ncepe procesul de ntrire care se face prin polimerizare sau solidificare direct.
O varietate de metode de formare poate fi utilizat n conformitate cu cerinele finale
ale produsului. Factorii principali care influeneaz metodologia sunt materialele de armare
alese. Un alt factor important este cantitatea de material brut care urmeaz s fie produs, de
aceasta depinznd rentabilitatea procesului de producie.
Cele mai uzuale produse sunt cele cu ntritori polimerici i rini epoxidice. Exist
foarte multe tipuri de polimeri, cei mai folosii sunt poliesterii, poliamidele, fenolul,
polipropilena i altele. Materialele de armare sunt de cele mai multe ori fibre sau minerale. Se
2

urmrete adesea ca s se diminueze cantitatea de rain din produs n favoarea materialului de

armare fr a scdea din proprietile mecanice ale produsului finit. Rezistena mecanic este
dat de raportul dintre material de armare i intritor (60% / 40%).
Considerate global, principalele categorii de compozite armate cu fibre sunt:
1. Compozite cu matrice polimeric de obicei sunt rini termorigide (epoxidice,
poliimide sau poliesterice) sau termoplastice, armate cu fibre de sticl, de carbon, de bor sau
aramidice (Kevlar), cu monocristale ceramice sau, mai recent, cu fibre metalice. Sunt folosite
mai ales n aplicaii care implic temperaturi relativ joase de lucru (ajungnd, n mod
excepional, pentru termoplastice fabricate prin injecie, la nivelul maxim de 400C).
2. Compozite cu matrice metalic cel mai frecvent se bazeaz pe aliaje de aluminiu,
magneziu, titan sau cupru, n care se introduc fibre de bor, de carbon (grafit) sau ceramice (de
obicei de alumin sau carbur de siliciu). Temperatura de lucru (uzual de cel mult 800C) a
unui astfel de compozit este limitat de nivelul punctului de nmuiere sau de topire care
caracterizeaz materialul matricei. Dac aplicaia avut n vedere implic temperaturi mari,
atunci se recomand folosirea ca matrice a unor aliaje pe baz de nichel sau a unor superaliaje.
Dezavantajul acestora este c au greuti specifice mari, ducnd la creterea masivitii
structurii finale.
3. Compozite cu matrice ceramic au fost dezvoltate n mod special pentru aplica iile cu
temperaturi foarte ridicate de lucru (peste 1000C); cele mai utilizate materiale de baz sunt
carbura de siliciu (SiC), alumina (Al2O3) i sticla, iar fibrele de armare uzuale sunt tot de
natur ceramic (de obicei sub form de fibre discontinue, foarte scurte).
4. Compozite carbon-carbon cu matrice de carbon sau de grafit i armare cu fibre sau
esturi de fibre de grafit; sunt foarte scumpe, dar i incomparabile cu alte materiale prin
rezistena la temperaturi nalte (de pn la 3000C), cuplat cu densitatea mic i coeficient
mic de dilatere termica. Cele mai rspndite sunt compozitele armate cu fibre sunt fibra de
carbon, fibra de sticla si Kevlar-ul.
esatura este una din cele mai rspndite forme in care se pot gsi materialele
compozite textile. Principalele tipuri de esturi sunt:

1. Plane - Acest mod de estur aterizeaz o alternant simpl. Fiecare fir de urzeal trece
alternativ peste i pe sub fiecare fir de bttur. Orice tip de fir realizat din orice tip de fibr
poate fi utilizat pentru o astfel de estur. Avantajele acestei esturi sunt stabilitatea i
porozitatea rezonabil. Ca i dezavantaje se numra draping-ul slab, nivelul nalt de ncreire al
fibrelor care provoac valori relativ joase ale proprietilor mecanice comparativ cu alte
esturi. Prin draping se nelege proprietatea unui material textil de a se mula pe o suprafaa
complex.
2. Twill - Unul sau mai multe fire de urzeal se es alternativ peste i pe dedesubtul a dou
sau mai multe fibre de bttur, ntr-o secven regulat i repetat, astfel nct s se ob in
efectul vizual al unei linii diagonale drepte sau ntrerupt, pe fa sau chiar pe dosul pnzei.
Avantaje: datorit increirii reduse, pnza are o suprafa plan i proprieti mecanice mai
bune.
3. Satin - estura satin este n principiu o estur diagonal modificat pentru a produce
cteva intersectri ntre urzeal i bttur, pentru a obine un aspect neted, deoarece punctele
de legatur nu sunt aranjate continuu. Ca rezultat al asimetriei, o fa a pnzei are mai multe
fire de urzeal, n timp ce cealalt are mai multe fibre de bttur. estura crowfoot este o
forma de estur satin cu diferite zig-zaguri ntr-o figura repetat. Avantaje: estura satin
conduce la producerea de pnze cu greutate mare pe unitatea de suprafa, foarte netede, cu un
bun draping. Dezavantaje: trebuie avut grij al asamblarea mai multor straturi ale acestei
pnze pentru a evita acumularea de tensiuni n produs datorit asimetriei.

Modaliti de obinere a produselor din materiale compozite

Majoritatea pieselor realizate din compozite cu matrice termorigide folosite n industria

aerospatial sunt polimerizate la temperaturi nalte pentru a asigura temperaturi de lucru
suficient de mari. De exemplu, un compozit carbon/epoxy polimerizat la 180C timp de 2 ore
ar putea avea o temperatur de tranziie (Tg glass transition temperature) de 200C n
atmosfer uscat i de numai 160C n condiii de umezeal. Acest lucru ar permite
compozitului s aib o temperatur de lucru de maxim 135C.
4

O modalitate de a polimeriza materialul compozit ar putea fi ntr-un cuptor, aplicnd

vid asupra lui. Cele mai bune rezultate ns, se obin folosind o presiune de compactare mai
mare de o atmosfer. Aceasta se obine de obicei folosind autoclava.
Tubulatura din materiale compozite se realizeaz prin suprapunerea mecanizat pe o
matri a unor fibre de armare (fibra de sticl, sau fire metalice) mbibat n rain epoxidic.
n tot acest timp se aplic ncontinuu prin pulverizare rain epoxidica peste pnza aplicat. Se
fac mai multe treceri pn cnd se ajunge la grosimea dorit a stratului. Apoi tubulatura se
introduce in autoclava pentru nceperea procesului de ntrire. (Fig. 1)

Fig. 1 a) Aplicarea fibrelor de armare din fibra de sticl pe matri

5

Fig. 1 b) Aplicarea fibrelor de armare din metal pe matri

n funcie de cerine se mai pot aduga i alte straturi din diferite materiale. Spre
exemplu conductele tip GRP produse de firma Angerlehner conin un strat interior din rin,
cu rezisten foarte mare la uzur. Urmtorul strat este o barier care const in fibre tiate i
rin. Urmtorul este stratul structural, format din fibre de sticl cu un procent ridicat de nisip
de siliciu de umplere. Stratul exterior este din nou ridicat n rin, cu nisip de siliciu, dar fr
fibra de sticl. Grosimea peretelui depinde de cerine. (Fig. 2)

Fig. 2 Conducte tip GRP produse de firma Angerlehner

6

Defecte ale conductelor din materiale compozite

n funcie de tipul solicitrii, ruptura unei structuri din fibr de sticl poate surveni n
diferite moduri:
- Ruptura fibrelor (fiber fracture) apare n momentul n care asupra laminatului acioneaz
o for de ntindere sau compresiune pe direcia principal a laminatului;
- Ruptura intre fibre (inter-fiber fracture) reprezint o fisur n matrice sau la interfaa
dintre fibr i matrice, paralela cu fibrele ce apare n urma unei solicitri de ntindere sau
compresiune perpendiculare pe direcia principal a fibrelor;
- Delaminarea reprezint o rupur ntre straturile unui laminat ca urmare a unei solicitri
de forfecare n plan a unei structuri sau a unei solicitri de ntindere perpendiculara pe planul
de aezare a fibrelor.

Cap.2 Imbinarile elementelor de tubulatura din materiale compozite

Ca i la elementele de tubulatur clasice din metal, mbinarea este de dou feluri i

anume demontabil i nedemontabil. n timp ce mbinarea demontabil se face la fel prin
elemente de tip flan (metalice sau tot din elemente compozite), asamblarea nedemontabil nu
se mai face prin sudare ci prin lipire cu diveri adezivi epoxidice.

mbinarea nedemontabil a conductelor din materiale compozite

Se consider asamblarea a dou cupoane de eav realizat din fibr de sticl.

1. Se ncepe prin tierea evii la lungimea dorit (photo1,2) . Folosind o unealta special
se alezeaz exteriorul conductei dup specificaile din tabelul oferit de firma
producatoare (photo 3,4) (Spre exemplu pentru o eava Dn100 alezarea este de 1.6mm).

2. Se msoar diametrul i apoi se cur i se mirgheluiete (photo 5-8). Se cur zonele

ce urmeaz a fi mbinate i se usuc dac este cazul.

3. Se traseaz un semn la distan de 25mm fa de zona mirgheluit a cuponului ce

urmeaz a fi introdus (photo10). Trebuie s se evite atingerea acestor zone cu mna sau
cu orice altceva care ar lsa urme de unsoare.

4. Pentru alinierea celor dou componente se traseaz pe fiecare din ele cte o linie n
lungul generatoarei.
5. Adezivul ce urmeaz a fi folosit se alege n funcie de produsele vehiculate prin
conduct. Acest adeziv se pastreaz i se folosete n plaja de temperatur de 21

C8 pn la 38 C. Adezivul se va ntri prea repede peste 38 C sau

1nu se va omogeniza corespunztor sub 21 C.

6. Dup ce zonele de mbinare au fost pregtite corespunztor, se adaug componenii
adezivului ntr-un recipient i se amestec pn la omogenizare.
7. Se aplic folosind o spatula un strat de 0.8 mm de adeziv pe cele dou zone pregtite
anterior i apoi se mbin cele dou tronsoane de eav fr ns a fi rotite. Pentru o mai
bun fixare se poate lovi unul din tronsoane cu un ciocan din cauciuc folosind un ptrat
din lemn ca suport pentru a nu deteriora eava. n cazul coturilor se folosete un sac
pentru nisip pentru suport i pentru a absorbi uniform ocurile produse n urma
loviturilor. n cazul n care mbinarea a fost realizat greit (eroarea unghiului de rotaie
a cupoanelor de eav este mai mare de 1/2 grade) se scoate cuponul, se ndeprteaz
adezivul de pe ambele zone nainte ca acesta s se ntreasc, se cur zonele ce
urmeaz a fi mbinate i apoi se aplic din nou adeziv ca in cazul precedent i se mbin

cele dou cupoane. Semnul trasat anterior (Pct. 3) Trebuie s fie la distana de 25 mm
fa de marginea cuponului vecin.

8. Se nltur excesul de adeziv. n cazul lipirii unei flane de captul unui cupon de eava,
nu trebuie s ramn urme de adeziv pe oglinda flanei.
9. Pentru ntarirea complet a adezivului se aplic pe zona mbinrii o ptur electric de
ncalzire peste care se nfoar un strat termoizolant pentru a mpiedica disiparea
cldurii n mediu. Se alimenteaz ptura electric i se verific dac aceasta ncepe s
se nclzeasc.
10. Timpul minim de ntrire al adezivului este de minim 60 minute pentru mbinare
conduct-conduct i conduct-flan, iar pentru conduct-fitting esta de 90 minute
datorit grosimii de perete mai mare.

mbinarea demontabil a conductelor din materiale compozite

Aceast mbinare se realizeaz prin flane strnse cu ajutorul prezoanelor. Flanele se

asambleaz nedemontabil de capetele cupoanelor de eav prin procedeul mai sus menionat.
10

Tipurile de flane difer de la o firma productoare la alta. Unele dintre cele mai uzuale
flane sunt urmtoarele:
1. Flane HD (Heavy Duty) destinate utilizrii la presiuni de pn la 50 barr. Se pot gsi
n gama dimensional Dn25-Dn400 mm i Dn50-Dn1000 mm

Flan tip HD

2. Flane cu gt destinate utilizrii la presiuni de pn la 16 barr. Se folosesc numai la

mbinarea cu flane cu oglinda plat. Se pot gsi in gama dimensionala Dn50-Dn400
mm

11

Flan cu gt

3. Flane cu strngere pe con destinate utilizrii la presiuni de pn la 100 barr. Etanarea

se face prin intermediul unei garnituri tip o-ring. Sunt compuse din dou pari i anume
o pies conic i o flan plat din oel. Se folosesc la mbinarea cu flanele cu oglind
plat.

Flan cu strngere pe con

12

Se consider asamblarea prin flane a doua cupoane de conduct, etapele acestui procedeu
fiind urmatoarele:
1. Se lefuieste i se cur zonele ce urmeaz a fi mbinate de pe cuponul de eav i
interiorul flanei;
2. Se aplic adeziv pe ambele suprafee ce urmeaz a fi asamblate i se mbin mpingnd
uor nainte flana pe cuponul de conduct, fr ns a o roti.

Aplicarea adezivului i asamblarea componentelor

3. Se rotete uor flana pn se aduce la poziia dorit folosind un boloboc i pentru

poziionarea final se realizeaz prin lovirea flanei cu un ciocan de cauciuc prin
intermediul unui ptrat de lemn pentru a nu-i deteriora oglinda, ca n figura de mai jos.

13

Poziionarea flanei n captul cuponului de eav

4. Se verific alinierea flanei folosind un profil special i se elimin excesul de adeziv.

Verificarea poziiei flanei

5. Se aplic n interiorul flanei ptura electric de nclzire, se conecteaz la sursa de

curent electric i se verific dac aceasta se nclzete. Se las s se ntreasc adezivul
timp de 60 minute.

14

Aplicarea pturii electrice de nclzire

6. Aplicarea garniturii ntre flane i strngerea prezoanelor. Prezoanele se strng cu un

moment prestabilit i n ordinea din figura de mai jos.

15

Strngerea prezoanelor flanei

Cap.3 Studiul rezistentei unor imbinari demontabile si nenedemontabile ale conductelor

din materiale compozite, folosind metoda elementului finit

Metoda elementului finit (FEM) (cunoscut sub numele de analiza cu element finit (FEA)
este o tehnic numeric pentru gsirea de soluii aproximative a ecuaiilor cu derivate pariale
(PDE), precum i a ecuaiilor integrale.
Abordarea: Soluia se bazeaz fie pe eliminarea ecuaiei difereniale complet (probleme la
starea de echilibru), sau prestarea PDE ntr-un sistem i aproximarea de ecuaii difereniale
ordinare, care sunt apoi integrate numeric folosind tehnici standard, cum ar fi metoda lui Euler,
Runge-Kutta, etc.

16

Pentru analiza rezistenei asamblrilor menionate n capitolul doi se simuleaza o presiune la

interiorul a dou cupoane de eav mbinate conductei cu valoarea P= 1.03410 6 N/m2 (150 PSI
conform firmei Bondstrand). Simularea se face prin aplicarea ncrcrii de tipul presiune pe
pereii interiori ai conductelor. Pentru efectuarea analizei este necesar ncastrarea capetelor
libere ale cupoanelor asamblate. La flanele din modulul de analiz cu element finit nu sunt
prezente prezoanele, ele fiind doar simulate pentru scurtarea timpului de randare al mbinrii.
Se prezint i ansamblul cu prezoane n modulul de asamblare (Fig.3)

Fig. 3
Rezultatul final este diagrama Von Mises care ilustreaz zonele solicitate (rou), forma
deformat a ansamblului i diagrama de deplasri cu vectorii de deplasare care nu este
reprezentat datorit deplasrilor foarte mici.
n urma analizei se constat c mbinrile rezist la solicitare.

17

Bibliografie:

-http://www.angerlehner.at/international/services/grp_pipe_production
- http://wikipedia.org
- www.ameron-fpg.com Bondstrand Design (Sisteme de tevi pentru marin)
- SR ISO 14692 Composite material piping

18