Fallas: es una condicin no deseada que el elemento estructural o

una estructura no desempee una funcin para la cual fueron

diseados.
Fallas en Mantenimiento: los sistemas luego de un periodo de
funcionamiento empiezan a presentar ciertas fallas, bien sea por no
ofrecerle mantenimiento, por hechos fortuitos o por demasiado
tiempo de uso, la edad del sistema e inoperatividad de la falla e
incluso venir con la misma desde la fabrica.
Fallas Potenciales: se define como la manera en que una parte o
ensamble puede potencialmente fallar en cumplir con los
requerimientos de liberacin de ingeniera o con requerimiento
especficos del proceso.
Fallas por Desgaste: estas fallas generalmente presenta perdida de
material en la superficie del elemento; puede ser abrasivo, adhesivo y
corrosivo. Se puede catalogar como una falla de lubricacin.
Falla por Fatiga Superficial: Son fallas que se crean debido a los
esfuerzos presentes en la superficie y sub-superficie del material.
Fallas por Fractura: se puede presentar del tipo frgil o dctil, su
huella debe ser analizada para encontrar el motivo de la falla. La
pieza queda inservible y generalmente es causada por el fenmeno
de la fatiga.
Fallas por Flujo Plstico: presenta deformacin del material debido
a la presencia de cargas que generan esfuerzos superiores al lmite
elstico del material.
Teora de Fallas: se basa en el diagrama de curva de la baera, que
es una grafica que representan los fallos durante el periodo de vida
til de un sistema o maquina. Y se caracteriza por:
Fallas Iniciales: esta etapa tiene una elevada fasee de fallos que
desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a
diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones
incorrectas, errores del equipo, desconocimiento del equipo por parte
de las operaciones o desconocimiento del procedimiento adecuado.
Fallas Normales: etapa con una tasa de errores menos y constante.
Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino
por causas aleatorias externas. Estas cusas pueden ser accidentes
fortuitos, mala operacin, condiciones inadecuadas u otros.

Fallos de Desgaste: etapa que cuenta con una tasa de errores

rpidamente creciente. Los fallos se producen por desgaste natural
del equipo debido al transcurso del tiempo.
Clasificacin de las Fallas:
Fallas Tempranas: ocurren al principio de la vida til y constituyen
un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por
problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas Adultas: son las fallas que presentan mayor frecuencia
durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y
se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro
de aire, cambios de rodamientos de una maquina, entre otros).
Fallas Tardas: representan fraccin de las fallas totales, aparecen
en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien
(envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico,
perdida de flujo luminoso de una lmpara, entre otros).
Causas de las Fallas: generalmente las fallas vienen dadas debido a
la eficiencia en el diseo de piezas y mala seleccin del material.
Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricacin. Errores
en el servicio y en el montaje. Errores en el control de calidad,
mantenimiento y reparacin. Factores ambientales y sobrecargas.
Anlisis de Fallas: en un examen sistemtico de la pieza daada
para determinar la cauda raz de la falla y usar esta informacin para
mejorar la confiabilidad del producto.
Programacin para deteccin analtica de Fallas: el programa
DAF, proporciona las habilidades y destrezas para la solucin y
prevencin de problemas en ambientes productivos acompaando los
esfuerzos de mejoramiento continuo. Este programa ofrece beneficios
como: la reduccin en el tiempo de reparacin y de costos por fallas
de calidad, mejora el mantenimiento preventivo, aumento en la
disponibilidad de equipos, entre otros.
Etapas de un anlisis de Fallas:
Antecedentes: es la etapa ms importante, consiste en pensar,
estudiar la evidencia, hacer preguntas detalladas acerca de las
partes, el equipo, las circunstancias de la falla y tomar nota de las
respuestas, sin que sean destruidas las evidencias. Inicialmente el
analista se rene con el personal involucrado (ingenieros de
mantenimiento, de proceso, entre otros) para discutir el problema.

Ensayos y clculos: consiste en un examen preliminar y visual de la

zona donde se denota falla.
Anlisis de Resultados, Conclusiones y Recomendaciones: en
esta etapa se combina toda la informacin (antecedentes y resultados
de los ensayos) y se discute la causa ms probable de falla. Pasando
luego a las conclusiones, donde se resume el modo de fractura y la
causa de la falla, para as culminar con las recomendaciones, las
cuales presentan puntos de vista acerca de posibles soluciones del
problema.
Anlisis de Modos y efectos de Fallas (AMEF): es un mtodo que
permite determinar los modos de falla de los componentes de un
sistema, adems del impacto y la frecuencia con que se presentan.
De esta forma se podrn clasificar las fallas por orden de importancia,
permitindose directamente establecer tareas de mantenimiento en
aquellas reas que estn generando un mayor impacto econmico,
con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.
Anlisis de Modos y efectos de Fallas funcionales (AMEF
funcional): se basa en la estructura funcional del sistema en lugar
de los componentes fsicos que los componen. Un AMEF funcional
debe utilizarse si cualquiera de los componentes no tienen
identificacin fsica o si el sistema es muy complejo. Es idntico al
AMEF normal, solo que los modos de fallas son expresados como
fallas para desarrollar las funciones particulares de un sub-sistema.
Anlisis de rbol de Fallas (AAF): es un mtodo que permite
identificar todas las posibles causas de un modo de falla en un
sistema en particular. Adems nos proporciona una base para calcular
la probabilidad de ocurrencia por cada modo de falla del sistema. Esta
tcnica es conveniente aplicarla en sistemas que contengan
redundancia.