INSTRUCIUNI TEHNICE PRIVIND MBINAREA ELEMENTELOR DE

CONSTRUCII METALICE CU URUBURI DE NALT REZISTEN

PRETENSIONATE
Indicativ: C 133-82
nlocuiete: C 133-71
Cuprins
1. GENERALITI
2. MATERIALE
3. CONDIII TEHNICE DE PROIECTARE DE EXECUIE UZINAL I DE MONTAJ LA ANTIERE,
VERIFICAREA CALITII
4. RECEPIILE FURNITURILOR I LUCRRILOR DE MONTAJ
5. VERIFICAREA MBINRILOR N TIMPUL EXPLOATRII
6. CONDIII TEHNICE PRIVIND PROTECIA I SECURITATEA MUNCII
7. ANEXA 1
8. ANEXA 2:Execuia strngerii uruburilor, verificarea strngerii i remedierea strngerii n funcie de
rezultatele verificrii acesteia
9. ANEXA 3:Elemente de dimensionare i verificare a mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten
pretensionate

1. GENERALITI
1.1. Prezentele instruciuni tehnice se refer la proiectarea i executarea cu uruburi de nalt rezisten
pretensionate, a mbinrilor cu eclise, la construciile metalice.
Transmiterea solicitrilor ntre elementele mbinrii (eclise i componentele elementelor de construcii
metalice care se mbin) se face prin forele de frecare dezvoltare sub sarcini ntre suprafeele de contact
ale acestor elemente, n limitele forelor de frecare capabile, determinate de pretensionarea uruburilor la
montare.
uruburile sunt executate din oel aliat, cu rezistene superioare, obinute prin tratament termic adecvat.
Suprafeele de contact ale elementelor mbinrii se prelucreaz pentru a se realiza coeficientul de frecare
adoptat n calculul mbinrii.
1.2. Fac obiectul prezentelor instruciuni tehnice, mbinrile elementelor de construcii metalice din
domeniul construciilor civile i industriale folosite n medii de agresivitate pn la 3, conform STAS 1012875 "Protecia contra coroziunii a construciilor supraterane din oel".
Prevederile instruciunilor se pot adopta altor tipuri de construcii, altor tehnologii de prelucrare a
suprafeelor i altor clase de agresivitate, pe baz de experimentri.

2. MATERIALE
Elementele mbinrii
2.1. Elementele mbinrii pot fi executate cu laminate de oel marca: OL 37, OL 52, OCS 44, OCS 52, OCS
55, OCS 58, RCA 37, RCA 52 i RCB 52, conform STAS 500/1-78, "Oeluri de uz general pentru construcii.
Condiii tehnice generale", STAS 500/2-80, "Oeluri de uz general pentru construcii rezistente la coroziune
atmosferic. Mrci" i STAS 9021-80 "Table de oel pentru construcii metalice sudate, din oel cu granulaie
fin. Condiii tehnice de calitate".
Prezentele instruciuni tehnice conin parametri tehnici i tehnologici de proiectare i de execuie pentru
elementele mbinrii din OL 37, OL 44, OCS 44, OL 52, OCS 55, OCS 58.
2.2. Pentru elementele mbinrii din laminate de oel de alte mrci, parametrii tehnici i tehnologici de
proiectare i de execuie se vor stabili numai pe baz de experimentri, fie prin completarea prezentelor
instruciuni tehnice, fie prin proiectele construciilor metalice respective.
2.3. Grosimea minim a tablelor care se mbin este de 4 mm.
Organele de asamblare
2.4. uruburile de nalt rezisten pot fi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 sau 10.9. Ele se vor
executa conform STAS 8796/0-77 i 8796/1-80 "Organe de asamblare de nalt rezisten, folosite prin
pretensionare la mbinarea structurilor din oel. Condiii tehnice generale de calitate" i respectiv "uruburi
I.P. Dimensiuni".
2.5. Piuliele vor fi aferente uruburilor de nalt rezisten grupa 8.8 sau respectiv 10.9, dup caz.
Ele se vor executa conform STAS 8796/0-77 i 8796/2-80 "Organe de asamblare de nalt rezisten,
folosite prin pretensionare la mbinarea structurilor din oel. Condiii tehnice generale de calitate" i
respectiv "aibe I.P. Dimensiuni".

2.7. n cadrul prezentelor instruciuni tehnice se vor putea folosi, conform STAS 8796/1, 2, 3 80, tipurile
dimensionale de organe i de asamblare corespunztoare urmtoarelor uruburi: M 16, M20, M 22, M 24 i
M 27.
2.8. Prezentele instruciuni tehnice conin parametri tehnici i tehnologici de proiectare i de execuie pentru
mbinrile cu uruburi pretensionate de nalt rezisten, grupa 8.8 de tipurile M 16, M 20, M 22, M 24 i
grupa 10.9 de tipurile M 20, M 22, M 24, M 27, conform STAS 8796/0-77 i 8796/1, 2, 3 80. Pentru
organe de asamblare corespunztoare unor uruburi pretensionate de nalt rezisten din alte grupe, de
alte tipuri sau conform altor prescripii tehnice, parametrii tehnici i tehnologici de proiectare se vor stabili
numai pe baz de experimentri, fie prin completarea prezentelor instruciuni, fie prin proiectele
construciilor metalice respective.
2.9. Livrarea organelor de asamblare se face numai nsoit de certificat de calitate ntocmit conform STAS
8796/0-77.
La unitatea de construcii-montaj calitatea organelor se verific:
- la primirea organelor de asamblare;
- nainte de montaj.
2.10. Verificarea la primirea organelor de asamblare de ctre unitatea de construcii-montaj, constituie
verificri de confruntare i se fac conform pct. 3.23.
Verificrile nainte de montaj se fac conform pct. 3.25.

3. CONDIII TEHNICE DE PROIECTARE DE EXECUIE UZINAL I DE MONTAJ LA

ANTIERE, VERIFICAREA CALITII
Condiii tehnice de proiectare i de execuie uzinal, verificarea calitii mbinrii la ntreprinderea
productoare a construciilor metalice
3.1. La proiectarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, se vor respecta prevederile
din anexa 3 la prezentele instruciuni tehnice "Elemente de dimensionare i de verificare a mbinrilor cu
uruburi de nalt rezisten pretensionate, constituind precizarea prevederilor corespunztoare din STAS
10108/0-78". "Construcii civile, industriale i agricole. Calculul elementelor din oel", precum i completarea
acestora cu prevederi privind metoda rezistenelor admisibile aplicabile structurilor metalice, crora nu li se
aplic STAS 10108/0-78.
Pe planee cu detalii de execuie, proiectantul va trece n mod obligatoriu grupa de calitate a organelor de
asamblare i standardul de produs. De asemenea la execuia uzinal se vor respecta condiiile tehnice de
calitate cuprinse n STAS 767/0-77 "Construcii civile, industriale i agricole. Construcii de oel. Condiii
tehnice generale de calitate" i condiiile de alctuire, nscrise n cap. 3.4 i 5 din prezentele instruciuni
tehnice.
3.2. Pentru distanele dintre uruburi, precum i cele dintre uruburile marginale i marginile corespondente
ale elementelor care se mbin, se vor prevedea valorile minime prevzute n STAS 10108/0-78 "Construcii
civile, industriale i agricole. Calculul elementelor din oel", corelate cu distanele minime impuse de
tehnologia de strngere a uruburilor.
3.3. Diametrele uruburilor se vor alege n funcie de grosimea maxim a elementelor care se mbin i a
pachetului de strns, conform tabelului 1 al anexei 1 la prezentele instruciuni tehnice.
3.4. Lungimile uruburilor, pentru organele de asamblare cu caracteristicile dimensionale nscrise n STAS
8796/1-80 (uruburi), STAS 8796/2-80 (piulie) i STAS 8796/3-80 (aibe), sunt date n funcie de grosimea

pachetului de strns, n tabelul 1 al anexei 1 la prezentele instruciuni tehnice (urubul) trebuie s

depeasc piulia cu doi pai de filet).
3.5. Elementele care se mbin vor fi astfel concepute n zona mbinrii, nct s se asigure planeitatea,
fr prag, a suprafeelor corespondente de contact.
Compensrile de grosimi necesare ndeplinirii condiiilor de la aliniatul 1 al acestui punct, se vor prevede
numai prin fururi, care de regul nu vor mai fi subiri de 4 mm (fig. 1 a).
3.6. Zonele de mbinare vor fi localizate, fa de rigidizri, la o distan mai mare de 30 de ori grosimea
maxim a tablelor care se mbin, pentru a permite executarea ndreptrii, eventual necesar, a acestora,
n zona mbinrii.
Tabelul 1
ABATERI ADMISE

Nr. crt.

Denumirea abaterilor

Abateri de la alinierea suprafeelor superioare,

respectiv inferioare, ale elementelor care se
mbin - tlpi (H)

Abateri admise fr
remedieri

H < 1 mm*) max.

Abateri de la alinierea suprafeelor stnga,

respectiv dreapta, ale elementelor care se
mbin inim (g)

g < 1 mm*)

Abateri de la diametrul gurilor (dg)

-0,5

dg + 0,5 mm

Abateri de la distanele dintre guri (ls)

-0,5

ls

+0,5 mm

Abateri de la distanele dintre gurile marginale

i marginile corespondente ale elementelor
care se mbin (lm)
-0,5

lm

+0,5 mm

*) Abaterile se msoar n axul primului ir de uruburi.

3.7. Eclisele vor fi ct mai subiri i nu vor depi grosimea de 22 mm pentru uruburile din grupa 8.8 i de
30 mm pentru uruburile din grupa 10.9, pentru a se realiza un contact continuu pe suprafeele de contact
ale elementelor care se mbin. Nu se vor folosi eclise cu grosimi mai mici de 4 mm. Limea i poziia
ecliselor va fi astfel proiectat nct marginile eclisei i tlpii s nu fie situate n acelai plan vertical, pentru
a se permite aplicarea cordonului de chit, n vederea etanrii mbinrii.
3.8. La mbinrile supuse la solicitri repetate, care pot produce fenomene de oboseal (ex. la grinzile de
rulare), muchiile ecliselor vor fi prelucrate similar cu muchiile elementelor care se mbin. Eclisele se vor
prelucra la marginea spre pies, perpendicular pe direcia efortului, n vederea evitrii schimbrii brute a
seciunii fig. 1 b).
3.9. n cadrul execuiei uzinale se admit, fr remedieri, abateri de la dimensiunile caracteristice proiectate
ale mbinrii, conform fig. 2, n limitele nscrise n tabelul 1.
Simbolurile dimensiunilor caracteristice i ale abaterilor sunt artate n fig. 2.

Diametrul nominal al gurilor (dg) se va prevedea cu 1 mm mai mare dect diametrul nominal al tijei
urubului.
3.10. n cazurile n care abaterile n seciune transversala de la suprapunerea suprafeelor n contact sunt
mai mari dect cele admise, fara remedieri (tabelul 1), dar mai mici de 3 mm, vor fi eliminate prin polizarea
plana numai a marginilor elementelor care se mbin.
Polizarea se va executa cu o nclinare de maxim 1/8, preferabil 1/10 i se va apropia la cel mult 30 mm de
linia centrelor primului rnd de guri, paralel cu marginea n cauz.
Pentru cazul cnd nu se pot respecta ambele condiii (panta i distana minim), se va adopta o soluie de
remediere cu acordul proiectantului.
Reprezentarea schematic a acestor cazuri este dat n fig. 3.
3.11. ndoiturile locale sau proeminenele rezultate din tierea cu foarfeca, sau din gurirea cu burghiul n
zonele mbinrii, vor fi ndeprtate prin prelucrri mecanice, n scopul asigurrii suprapunerii continue a
ecliselor pe elementele care se mbin.
Reprezentarea schematic a acestor situaii este dat n fig. 4.
3.12. n cazurile unor elemente cu deformaii datorate sudurilor (ciupercri), chiar n limite mai mici dect
cele admise de STAS 767/0-77 "Construcii civile, industriale i agricole Construcii din oel. Condiii tehnice
generale de calitate", se vor prevedea eclisri separate ale zonelor (fig. 5).
3.13. Elementele care se mbin vor fi preasamblate de ctre ntreprinderea productoare a construciei
metalice, folosindu-se uruburi obinuite, cu aceleai diametre nominale ca i cele ale uruburilor de nalt
rezisten destinate mbinrii.
Presamblarea uzinal efectuat n scopul detectrii abaterilor de la dimensiunile caracteristice proiectate
ale mbinrii i a verificrii contractului ntre elementele mbinrii, se va finaliza dup eliminarea abaterilor
admise, cu remediere prin polizare, ca la punctul 3.10, fig. 3, dup eliminarea defectelor marginale din zona
mbinrii, prin prelucrarea mecanic, ca la punctul 3.11., fig. 4 i dup realizarea condiiilor de calitate ale
contactului dintre elementele mbinrii.
n poziia de preasamblare, uruburile vor trebui s poat fi introduse normal, fr efort.
Strngerea uruburilor se va face ncepnd de la centrul mbinrii ctre marginile ei (ex. ordinea indicat n
fig. 6), pn cnd piesele ajung n contact i se pot efectua verificrile prevzute la pct. 3.27, 3.28, 3.29.
Pentru strngere se va folosi o cheie standard, acionat manual.
Dup strngerea uruburilor din mbinare, se va executa verificarea acesteia cu spionul de 0,2 mm, care nu
va trebui s ptrund n intervalul dintre uruburile marginale, pe o adncime mai mare de 20 mm de la
marginea elementelor mbinrii, iar n jurul uruburilor marginale, nu mai aproape de 1,25 dg. mm de axul
fiecrui urub.
Zonele de acces ale spionului de 0,2 mm de la marginea pieselor spre interiorul mbinrii, sunt artate n
fig. 7.
Se vor consemna ntr-o not de consemnri aducerea abaterilor dimensionale la limitele admisibile,
metodele prescrise folosite n acest scop, rezultatele verificrii primare a contactului dintre elementele
mbinrii i remedierile eventuale intervenite, precum i constatrile asupra nscrierii abaterilor n limitele
admise i a realizrii contactului dintre piese. O copie dup nota de constatare se va transmite unitii de
construcii-montaj, odat cu livrarea elementelor respective.
Dup preasamblare, elementele care se mbin i eclisele se vor marca cu simbolurile indicate n proiecte,
distincte pentru fiecare element al mbinrilor i pentru fiecare poziie n cadrul acestora, astfel nct s se
asigure recunoaterea i asamblarea lor corect n etapele urmtoare.

La preasamblarea din uzin, vor participa i delegai ai unitii de construcii-montaj.

3.14. Elementele care se mbin nu vor fi grinduite la productor n zonele de contact ale mbinrii i ale
ecliselor.
3.15. La manipulrile i transporturile uzinale, precum i la ncrcarea pentru expediie, se va asigura n
mod special pstrarea curat a suprafeelor de contact ale elementelor mbinrii.
3.16. Pentru expediie, eclisele se vor fixa n zona de mbinare corespunztoare a elementelor care se
mbin, cu organe de asamblare obinuite. Se interzice fixarea lor prin hafturi de sudur.
Strngerea uruburilor pentru expediie se va face manual, cu chei standard, pn la asigurarea contactului
dintre piese. Se interzice expedierea ecliselor nesolidarizate provizoriu la elementele respective, care se
mbin.

Condiii tehnice de verificare pe antier a calitii elementelor mbinrii i organelor de asamblare,

prelucrarea suprafeelor de contact, montarea mbinrilor i verificarea calitii mbinrii
3.17. Desfacerea ecliselor din solidarizarea provizorie, executat ca la pct. 3.16 din prezentele instruciuni
tehnice pentru operaiunile de verificare precizate la pct. 3.18 i 3.19, se va face numai la locul de montaj,
interzicndu-se deplasri ulterioare ale elementelor care se mbin.
3.18. La primirea pe antier a elementelor ce se mbin se va verifica confecionarea lor conform proiectului
i normelor tehnice n vigoare (STAS 767/0-77 i C 56-75 fascicola 15), inclusiv poziia i dimensiunile
gurilor n raport cu valorile admise ale abaterilor; precum i grosimea tlpilor i inimilor care trebuie s
corespund proiectului i lungimilor de strns a uruburilor.
3.19. Preasamblarea la sol de ctre unitatea de construcii-montaj este obligatorie la primirea elementelor
pe antier, n urmtoarele cazuri:
- delegatul ntreprinderii de construcii montaj nu a participat la verificarea n stare preasamblat a
elementelor metalice la uzina furnizoare, sau nu a consemnat punctul su de vedere n actul de constatare
prevzut la pct. 3.13;
- dac se constat c au survenit accidente n timpul expedierii i transportului.
Aceast preasamblare se va executa n aceleai condiiuni tehnice ca i preasamblarea de la uzina
furnizoare, conform pct. 3.13, urmrindu-se aceleai obiective i adoptnd, pentru remedierea defeciunilor,
msurile prevzutela pct. 3.10, 3.11 i 3.13 din prezentele instruciuni tehnice, ntocmindu-se o not de
constatare.
3.20. nainte de montaj, montatorul va face urmtoarele verificri i remedieri:
- dac nu s-au produs deformri ale elementelor n timpul operaiunilor de transport, manipulare i
depozitare, n cadrul antierului, efectundu-se remedierile necesare;
- dac sudurile cap la cap corespund normelor de verificarea calitii (conf. prevederilor C 150-82 "Normativ
privind calitatea mbinrilor sudate din oel, ale construciilor civile, industriale i agricole");
- dac organele de asamblare au fost conservate pe antier n condiii corespunztoare normelor tehnice;
- dac exist nota de constatare a preasamblrii prevzut la punctul 3.13, sau n cazul lipsei acesteia,
nota de constatare a preasamblrii pe antier (pct. 3.19);
- dac exist acte de verificarea calitii organelor de asamblare i a elementelor ce se mbin, la primirea
pe antier.

3.21. Prelucrarea i tratarea suprafeelor de conctat se va executa prin decapare (splare i frecare cu
peria) i ardere cu flacra, cu respectarea urmtoarelor condiii:
- splarea materiilor uleioase cu substane degresante i splarea materiilor pmntoase cu ap;
- frecarea cu peria de srm din oel moale pentru ndeprtarea ruginei neaderente i a pojghiei de
laminare (se interzice frecarea care s conduc la o sprafa lucioas);
- frecarea se va executa transversal pe direcia de transmitere a efortului;
- arderea cu flacra cu oxigen se va executa cu o vitez de naintare de 1 ... 2 m pe minut, cu o nclinare a
suflaiului de cca. 30 , suflaiul naintnd n urma flcrii; temperatura suprafeei n timpul arderii cu flacra
nu trebuie s depeasc 200 C. Pentru aceast operaie se vor folosi arztoare cu un singur bec sau cu
mai multe becuri asamblate.
n utilizarea acestora se urmresc trasee de ardere pe zone delimitate, asigurndu-se nclzirea uniform a
zonei, evitndu-se supranclziri locale. Dup arderea cu flacra, suprafaa de contact va avea un grad de
rugozitate pronunat. Suprafeele de contact vor fi uscate nainte de asamblare, iar piesele de contact se
vor monta la temperatura mediului.
3.22. Aplicarea corect a tehnologiilor de prelucrarea i tratarea suprafeelor de contact, cu asigurarea
pretensionrii uruburilor la valorile stabilite prin prezentele instruciuni, permite luarea n calcul a
urmtoarelor valori pentru coeficienii de frecare (f N).
f N = 0,35 pentru uruburi din grupa de calitate 8.8. i elemente ale mbinrii din oeluri OL 37; OL 44; OL 42;
OL 52 pentru uruburi din grupa de calitate 10.9. i elemente ale mbinrii din oelurile OL 37; OL 44; OL
52; OCS 44; OCS 52; OCS 55 i OCS 58.
Se pot folosi i alte valori ale coeficienilor de frecare stabilite pe cale experimental numai la schimbarea
valorilor forei de pretensionare, a regimurilor de strngere, a oelurilor din elementele mbinrii sau a
tehnologiei de prelucrarea i tratarea suprafeelor.
Folosirea unor astfel de coeficieni se va face prin completarea prezentelor instruciuni, fie prin proiectele
construciilor metalice.
3.23. ntreprinderea de montaj are dreptul i obligaia s execute verificrile de confruntare privind calitatea
organelor de asamblare primite pe antiere. Ele constau din:
- verificarea dimensiunilor i aspectului uruburilor, piulielor i aibelor, verificarea filetelor i verificarea
calitii organelor de asamblare prin ncetarea de duritate Brinell, care se execut asupra eantioanelor
stabilite conform aceluiai tabel.
n cazurile n care din aceast verificare de confruntare, nu rezult ndeplinirea condiiilor de acceptare, se
ntocmesc note de constatare i situaia va fi imediat sesizat ntreprinderii productoare a organelor de
asamblare i ntreprinderii productoare a construciei metalice, n cazul cnd organele de asamblare au
fost comandate i livrate de aceasta, pentru luarea msurilor corespunztoare.
n cazuri de litigiu cu furnizorul privind duritatea Brinell, determinante sunt caracteristicile mecanice
, stabilite prin ncercarea la traciune a epruvetelor confecionate i ncercate conform
STAS 8796/0-77.
ntreaga procedur de acceptare a cantitilor de organe de asamblare pe antier se va ncheia nainte de
termenul de ncepere a execuiei mbinrilor pe antier i nu mai trziu de 50 de zile calendaristice de la
primirea organelor de asamblare, pe antier.
3.24. Montarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten va ncepe numai dup efectuarea tuturor
verificrilor i remedierilor menionate i a pregtirii pentru montaj a organelor de asamblare, conform pct.
3.20, 3.21 i 3.23.

Nu se va efectua montarea ecliselor dac suprafeele de contact, dup prelucrarea de la pct. 3.21, nu au un
aspect uniform, lipsite de pete de rugin, under, ulei etc. i nu au un grad pronunat de rugozitate.
Prelucrarea suprafeelor i fazele succesive de realizare ale fiecrei mbinri, inclusiv toate verificrile i
chituirea, se vor efectua n acelai schimb de lucru.
3.25. Organele de asamblare vor fi pregatite pentru montaj cu pu?in nainte de introducerea lor n mbinare,
prin cura?irea cu substane degresante pentru ndeprtarea unsorii de protecie i a murdriei, precum i
prin frecare cu peria din oel moale, pentru ndeprtarea ruginei, dac este cazul.
n situaiile n care rugina nu va putea fi ndeprtat prin frecare cu peria din oel moale, organele de
asamblare n cauz nu vor putea fi utilizate.
n continuare, filetul piulielor va fi uns cu o cantitate mic de unsoare consistent de tip LDE-L sau cu
unsoare consistent preparat din ulei mineral grupa 400, amestecat cu praf de grafit sau alte produse cu
caracteristici similare, evitndu-se producerea refulrii unsorii n exces.
Se interzice ungerea filetului uruburilor pentru a se evita ca unsoarea s ajung pe suprafeele de contact
ale elementelor mbinrii.
3.26. aibele se vor monta cu muchia neteit spre elementele mbinrii.

Strngerea uruburilor pentru elementele montate.

3.27. Strngerea uruburilor de nalt rezisten se va face n dou faze distincte, prima denumit faza
iniial i a doua faz final, dup cum urmeaz:
a) faza iniial
- strngerea se va face cu o cheie dinamometric de tip "Steagu Rou Braov" sau alt cheie similar, cu
o capacitate minim de 25 daNm, pn la valoarea normat a momentului iniial de strngere;
- valorile normate ale momentelor iniiale de strngere sunt date, pentru uruburi 8.8, respectiv 10.9, n
coloana 5 din tabelul 2, respectiv 3;
- strngerea se face dinspre centrul mbinrii spre extremiti similar punctului 3.13 prezentat n exemplul
din fig. 6.
b) faza final
- nceperea execuiei strngerii n faza final se face numai dup verificarea prealabil a strngerii din faza
iniial (cu cheie dinamometric) conform prevederilor de la pct. 3.28 aliniat a;
- strngerea n aceast faz se execut prin rotierea n dou trepte aproximativ egale a piuliei, pn la
atingerea unghiurilor prevzute n tabelul 2, respectiv 3, n coloana 6.
Aceste unghiuri se numesc "rotiri finale normate" i sunt difereniate de grupa uruburilor 8.8 (tabelul 2) i
10.9 (tabelul 3) i grosimea pachetului de strns.
Treapta a doua de strngere se ncepe dup ce toate uruburile au fost strnse n treapta ntia.
Unghiul "rotiri finale normate" se msoar dup rotirea piuliei cu cele dou trepte ntre semnele marcate,
prin imprimarea concomitent, naintea nceperii acestei faze, cu dalta n aceeai seciune, att de piuli
ct i de tija urubului.

Ordinea de strngere a uruburilor n faza final este aceeai cu cea indicat la aliniatul a) al acestui punct,
respectiv cea indicat la punctul 3.13.
3.28. Verificarea strngerii uruburilor de nalt rezisten dup faza iniial i dup faza final de strngere,
se face prin:

controlul calitii contractului dintre piese;

controlul pretensionrii prin msurarea momentului de strngere cu cheia dinamometric.

a) Dup faza iniial de strngere efectuat conform punctului 3.27 aliniat a, se controleaz calitatea
contactului dintre elementele mbinrii, pe toate intervalele ntre uruburi i n dreptul tuturor uruburilor.
Controlul se face cu spionul de 0,2 mm, care nu trebuie s ptrund pe o adncime mai mare de 15 mm de
la marginea elementelor mbinrii, n intervalele dintre uruburi, iar n dreptul uruburilor nu mai aproape de
1,5 dg de axul fiecrui urub.
Zonele de acces maxime admise ale spionului de 0,2 mm de la marginea pieselor spre interiorul mbinrii,
sunt artate n fig. 8.
b) Dup faza final de strngere efectuat conform punctului 3.27 al. b:
- se controleaz att calitatea contactului dintre elementele mbinrii, ct i calitatea pretensionrii
uruburilor de nalt rezisten;
- calitatea contactului dintre elementele mbinrii se controleaz n aceleai seciuni n care s-a fcut
verificarea de la lit. a, ns cu spionul de 0,1 mm, care nu trebuie s ptrund n intervalele dintre uruburile
marginale, pe o adncime mai mare de 15 mm, de la marginea elementelor mbinrii, iar n jurul uruburilor
marginale nu mai aproape de 1,5 dg de axul fiecrui urub. Zonele de acces maxim admise ale spionului
de 0,1 mm de la marginea piesei spre interiorul mbinrii sunt prezentate n fig. 8;
Dup verificarea calitii contactului dintre elementele mbinrii, dup faza final de strngere, n acelai
schimb de lucru i nainte de trecerea la verificarea calitii pretensionrii uruburilor, se va face chituirea
mbinrii pentru a evita ptrunderea apei sau altor ageni agresivi ntre suprafeele n contact.
- calitatea pretensionrii uruburilor de nalt rezisten se controleaz prin msurarea momentelor de
strngere cu cheia dinamometric.
Valorile acestora sunt denumite "valori normate minime i maxime ale momentului de strngere" (

) i sunt trecute n coloanele 7 i 8 ale tabelului 2 pentru uruburile din grupa 8.8 i n tabelul 3
pentru uruburile din grupa 10.9.
Verificarea prin msurarea momentului de strngere se face pe cel puin un urub din fiecare zon
caracteristic a mbinrii. Zonele caracteristice sunt delimitate la dreapta i la stnga celor dou axe de
simetrie ale elementelor seciunii ce se mbin i anume pentru talpa superioar, talpa inferioar i inim (la
inima cu rigidizri longitudinale apar mai multe zone caracteristice de verificat, dup soluia constructiv
adoptat la rigidizare).
Msurarea momentelor de strngere pentru controlul calitii pretensionrii se face cu o cheie
dinamometric adecvat ca mrime, conform modului operator indicat n anexa 2.
n cazul n care valorile momentelor de strngere efectiv realizat la controlul pretensionrii uruburilor, se
abat de la valorile normate (tabelele 2 i 3), se va verifica n continuare un numr egal de uruburi de nalt
rezisten alese n acelai mod, ca la prima verificare.
n funcie de rezultatul acestor verificri se va trece la remedierea strngerii finale a uruburilor de nalt
rezisten, att prin nlturarea cauzelor care mpiedic contactul dintre piese, ct i prin remedierea

defeciunilor de strngere a uruburilor, prin completarea strngerii sau nlocuirea uruburilor conform cu
condiiile prevzute la pct. 3.29.
uruburile verificate vor fi marcate vizibil pentru a putea fi identificate n vederea recepiei.
3.29. Remedierea strngerii uruburilor de nalt rezisten se face n funcie de sensul i frecvena
abaterilor constatate la verificarea momentului de strngere cu cheia dinamometric, conform pct. 3.28.
Remedierile se fac dup caz:
- prin completarea strngerii (respectiv a momentului efectiv realizat) pn la valoarea normat minim a
momentului de strngere ;
- prin nlocuirea uruburilor la cele la care momentul de strngere realizat este mai mare dect valoarea
normat maxim.

Tabelul 2
URUBURI GRUPA 8.8
VALORI NORMATE PENTRU FORA DE PRETENSIONARE, UNGHIUL DE ROTIRE, MOMENTE DE
STRNGERE INIIALE I CELE DE VERIFICAREA I CORECTAREA STRNGERII

Grosimea
pachetului de Parametrii normai pentru strngerea uruburilor
strns
Diam.
Nom. al
uruburilor, tipul
min.
Nr. filetului
crt.

mm

max.

g,
mm

g,
mm

15

30

M 16

KN

daNm

86,4

15

Momentele de
Unghiul strngere pentru
de rotire
verificarea i
a piuliei corecia strngerii
pentru
uruburilor
faza
final
min.
max.

grade daNm
hexag.

daNm

30

31

50

60

51

80

90

15

30

45

31

50

75

51

80

105

81

95

135

15

30

45

M 20

M 22

Momentul
de
Fora de strngere
pretens. pentru
faza
iniial

125,4

155,4

25

30

25

40

50

75

70

100

31

50

75

51

80

105

81

110

134

15

30

45

31

50

75

51

80

105

81

120

135

M 24

180,7

35

85

125

Not: Pentru alte tipuri dimensionale de uruburi i alte grupe de grosimi ale pachetelor de strns
parametrii normai de strngere ai uruburilor col. (4, 5, 6, 7, 8, 9) urmeaz a se stabili pe baz
experimental i folosite fie prin completarea prezentelor instruciuni tehnice, fie prin prevederea lor n
proiectele construciilor metalice respective.
Tabelul 3
URUBURI GRUPA 10.9
VALORILE NORMATE PENTRU FORA DE PRETENSIONARE, UNGHIUL DE ROTIRE, MOMENTE DE
STRNGERE INIIALE I CELE DE VERIFICAREA I CORECTAREA STRNGERII

Grosimea
pachetului de Parametrii normai pentru strngerea uruburilor
strns
Diam.
Nom. al
uruburilor,
tipul
Nr. filetului
crt.

mm

Momentul
de
Fora de strngere
pretens. pentru
faza
iniial

Momentele de
Unghiul strngere pentru
de rotire
verificarea i
a piuliei corecia strngerii
pentru
uruburilor
faza
final
min.
max.

min.

max.

g,
mm

g,
mm

15

30

31

50

150

51

80

180

81

95

210

M 20

KN

daNm

grade
hexag.

daNm

daNm

80

110

120
154,4

25

15
2

30

120

M 22

190,9

30

31

50

150

51

80

180

81

110

210

15

30

110

150

140

190

185

*
()

120

M 24

222,4

35

31

50

150

51

80

180

81

120

210

30

50

180

51

80

210

81

120

240

M 27

289,2

35

Not: Pentru alte tipuri dimensionale de uruburi i alte grupe de grosimi ale pachetelor de strns,
parametrii normai de strngere ai uruburilor col. (4, 5, 6, 7, 8, 9) urmeaz a se stabili pe baz
experimental i folosite fie prin completarea prezentelor instruciuni tehnice, fie prin prevederea lor n
proiectele construciilor metalice respective.
* Nu se indic datorit lipsei cheilor dinamometrice corespunztoare.
Valorile normate minime (

) i maxime (

), sunt trecute n coloanele 7 i 8 din tabelele 2 i 3.

Remedierile se limiteaz numai la uruburile verificate:

dac se constat abateri la maximum 10% din uruburile verificate i/sau

dac abaterile nu sunt sistematice ca sens (maxim 60% ntr-unul din sensuri)
dac se constat abateri la mai mult de 10% din uruburile verificate i/sau
dac abaterile sunt sistematice ca sens (mai mult de 60% ntr-unul din sensuri).

Completarea strngerii
Aducerea momentului de strngere final n intervalul valorilor normate (
i
) din coloanele 7 i
8 a tabelelor 2 i 3, se face prin efectuarea unor rotiri suplimentare, mai mari dect rotirile normate (col. 6
din tabelele 2 i 3), simbolizat prin

Valorile rotirilor suplimentare nu vor depi 15 pentru g

grosimea pachetului de table.

50 mm i 30 pentru g

50 mm, unde g este

uruburile care se nlocuiesc

uruburile care se folosesc la nlocuire trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute la pct. 3.23.

uruburile vor fi strnse n trepte, direct cu cheia dinamometric de capacitate corespunztoare, pn la

domeniul definit de valorile normate ale momentului de strngere (
tabelelor 2 i 3).

din col. 7 i 8 ale

3.30. Verificarea calitii curirii suprafeelor ce vin n contact conform pct. 3.24, verificarea calitii
contactului ntre suprafee n ambele etape de lucru i verificarea strngerii i remedierilor conform pct.
3.13, 3.19, 3.27, 3.28 i 3.29, vor fi efectuate de o echip de control numit prin decizie de unitatea de
construcii-montaj.
Rezultatele controlului vor fi consemnate n procese verbale de verificare, pe faze, pentru garantarea
calitii execuiei mbinrilor prin uruburi de nalt rezisten cu coninutul din Buletinul Construciilor nr.
2/1981, pag. 167 i anexa 4 din prezenta instruciune.
La aceste procese se anexeaz cte un tabel cu schema de poziionare a mbinrilor i poziia uruburilor
ncercate cu cheia dinamometric. Procesul verbal se nregistreaz obligatoriu la antier sau beneficiar, n
ziua ntocmirii.
3.31. Execuia mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten se face numai cu lucrtori atestai. Atestarea se
refer att la conductorul lucrrii ct i la maitri, efii de echip i muncitorii calificai care execut astfel
de mbinri. n conformitate cu prevederile Ordinului Inspectoratului General de Stat pentru InvestiiiConstrucii nr. 4/1981, atestarea personalului se face de organizaiile de construcii-montaj de specialitate,
pe baza "Instruciunilor pentru atestarea cadrelor tehnice i a muncitorilor care execut mbinri cu uruburi
de nalt rezisten", elaborate de Ministerul Construciilor Industriale n colaborare cu Ministerul Industriei
Metalurgice.
3.32. Dup ncheierea verificrilor i remedierilor se trece la aplicarea proteciei anticorosive.

4. RECEPIILE FURNITURILOR I LUCRRILOR DE MONTAJ

4.1. Recepiile furniturilor i lucrrilor de montaj se vor face n conformitate cu prescripiile n vigoare: STAS
767/0-77, STAS 8796/1, 2, 3-80, normativele C 56-75 i C 150-82 i prevederile prezentelor instruciuni.
n acest sens, rezultatele verificrilor i ncercrilor mecanice ale furniturilor i lucrrilor de montaj, n
diversele faze de realizare a mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, vor fi consemnate n
documente de certificare a calitii, dup cum urmeaz:
- not de constatare asupra preasamblrii uzinale, consemnndu-se abaterile dimensionale, de la limitele
admisibile, remedierile efectuate i metodele prescrise folosite, conf. pct. 3.13;
- o copie dup nota de constatare se constituie n pies la dosarul de recepie;
- not de constatarea asupra preasamblrii la antier executat n condiiile prezentate la pct. 3.19, care se
constituie, de asemenea n pies, la dosarul de recepie;
- documentele de certificare a calitii organelor de asamblare: uruburi, piulie, aibe, precum i buletinul
de ncercri mecanice efectuate la antier sau de laboratoare de specialitate, n cazurile de litigiu, conf. pct.
3.23;
- procesele verbale de verificare pe faze a calitii execuiei mbinrilor prin uruburi de nalt rezisten, n
care se consemneaz rezultatele tuturor verificrilor efectuate n diferite faze de execuie a montajului,
inclusiv pregtirea suprafeelor de contact (pct. 3.23, 3.24, 3.28, 3.29, 3.30 din prezentele instruciuni).
Procesele verbale se vor ntocmi conform modelului din anexa 4.
4.2. Toate documentele de verificare a calitii emise pe baza verificrilor i ncercrilor mecanice executate
pe antiere, de ntreprinderea de montaj, vor fi certificate de beneficiar la meomentul executrii lor.

5. VERIFICAREA MBINRILOR N TIMPUL EXPLOATRII

5.1. Verificrile periodice se efectueaz la intervale de timp n funcie de destinaia construciilor, precum i
de condiiile de exploatare.
n afara acestor verificri, la termenele normate, se vor executa verificri suplimentare ori de cte ori vor
surveni solicitri mecanice, fizice i chimice, depind limitele mormale considerate n proiectare i n
prezentele instruciuni, sau apar defeciuni vizibile.
5.2. Verificrile se fac de ctre beneficiar, i vor consta n verificarea strngerilor de pretensionare i
verificarea strii suprafeelor n contact din mbinri.
5.3. Soluiile de remediere, n cazurile unor situaii necorespunztoare rezultate din aceste verificri, vor fi
stabilite pe baz de expertize tehnice efectuate de uniti de specialitate.

6. CONDIII TEHNICE PRIVIND PROTECIA I SECURITATEA MUNCII

6.1. La operaiile de execuie uzinal de expediere i de montaj pe antier a elementelor mbinate cu
uruburi de nalt rezisten pretensionate, se vor respecta prevederile din capitolele generale i specifice,
din urmtoarele prescripii tehnice;
- Norme republicane de protecia muncii, aprobate de Ministerul Muncii i Ministerul Sntii cu ord. nr.
34/1975 i nr. 60/75.
- Norme de protecia muncii (construcii montaj), aprobate de Ministerul Construciilor Industriale cu ord. nr.
7/N-70.

ANEXA 1
Tabelul 1

Lungimea
nominal
(L) n mm

Lungimea de strngere (Ls), n mm

Lungimea filetului (b) n mm

uruburi conform STAS 8796/0-77 i 8796-1-80

uruburi conform STAS 8796/1-80

M 16

M 20

M 22

M 24

M 27

40
45

11...18

M 12

M 16

M 20

M 22

M 24

M 27

10

11

12

13

50

16...23 10...17

55

21...28 15...22 14...20

60

26...33 20...27 19...25

65

31...38 25...32 24...30

20...27

70

36...43 30...37 29...35

25...31

75

41...48 35...42 34...40

29...36

27...33

80

46...53 40...47 39...45

34...41

32... 38

85

51...58 45...52 44...50

39...46

37...43

90

56...63 50...57 49...55

44...51

42...48

95

61...68 55...62 54...60

49...56

47...53

100

66...73 60...67 59...65

54...61

52...58

105

65...72 64...70

59...66

57...63

110

70...77 69...75

64...71

62...68

115

75...82 74...80

69...76

67...73

120

80...87 79...85

74...81

72...78

125

84...90

79...86

77...83

130

89...95

84...91

82...88

135

94...100 89...96

87...93

140

99...105 94...101

92...98

145

99...106 97...103

150

104...111 102...108

155

109...116 107...113

160

114...120 112...118

23

28

33

34

37

39

165

117...123

170

122...128

175

127...133

180

132...138

ANEXA 2

EXECUIA STRNGERII URUBURILOR, VERIFICAREA STRNGERII I

REMEDIEREA STRNGERII N FUNCIE DE REZULTATELE VERIFICRII ACESTEIA
1. Strngerea uruburilor de nalt rezisten se execut conform prevederilor de la pct. 3.17 din textul
prezentelor instruciuni tehnice, prin realizarea valorilor prescrise ale momentului de strngere i rotirii
piuliei, specificate n tabelele 2 i 3, n raport cu grupa de caracteristici mecanice a uruburilor considerate.
Aa cum se arat n capitolul menionat, faza iniial a strngerii se execut cu o cheie dinamometric de
mic capacitate (produs n ar sau de import), iar faza final, cu o cheie fix cu prelungitor (sau chiar
dinamometric, dar fr a fi absolut necesar). Verificarea strngerii se va face numai cu cheia
dinamometric de capacitate corespunztoare.
Remedierea strngerii se face cu cheia dinamometric sau o cheie fix cu prelungitor, n raport cu
rezultatele verificrii momentelor de strngere.
Cheile dinamometrice i cheile fixe utilizate vor fi adecvate tipului de urub folosit i vor avea capacitatea
de strngere corespunztoare nivelului momentului de strngere prescris al acestuia. Pot fi utilizate orice
fel de chei dinamometrice, n ar existnd o mare diversitate de tipuri de chei, n special la cele de
capacitate mare, cu condiia etalonrii lor prealabile i corespunztoare.
Calitatea corespunztoare sau nu a strngerii este dat att de corectitudinea aplicrii parametrilor
prescrii ct i de respectarea prevederilor cuprinse n instruciuni i care se refer la ordinea de strngere
a uruburilor, a alternanei n strngere a uruburilor de o parte i de alta a seciunii de mbinare, a
respectrii "etapelor" de strngere, pentru o uniform i egal pretensionare a uruburilor.
2. Verificarea strngerii uruburilor de nalt rezisten se face pe un numr de uruburi ce reprezint un
procent variabil din uruburile mbinrii, alese astfel nct s fie verificate att toate tipodimensiunile de
uruburi, ct i toate condiiile specifice de strngere, reprezentate de toate zonele caracteristice ale
mbinrii (talpa superioar/inferioar, aripa dreapt/stnga, de o parte i de alta a seciunii mbinrii etc.).
Verificarea const n verificarea att a contractului dintre piese, pe toat lungime acestuia, ct i a
momentului de strngere realizat.
n cazul n care la verificarea cu spionul se constat zone n care nu se realizeaz contactul perfect dintre
suprafeele n contact, se va desface mbinarea i se vor efectua prelucrrile mecanice sau operaiunile de
ndreptare necesare, dup caz, se reface mbinarea i, odat cu ea i verificarea cu spionul.
mpreun cu verificarea contactului se controleaz i rotirile piulielor; msurarea unghiurilor de rotire
realizate, concretizate prin semnul imprimat cu dalta nainte de faza final de strngere, se face cu un
raportor simplu, precizia de msurare satisfctoare fiind de 2 . Se va observa, dincolo de abaterile
individuale proprii fiecrui urub i tendina general a ansamblului rotirilor realizate.

Momentul de strngere se verific n raport cu valorile normat minime i maxime ale momentului de
strngere de verificare-corecie, din tabelul 1, respectiv 2, coloanele 7 i 8, efectundu-se deci, practic,
dou verificri.
La cheile dinamometrice prevzute cu declanator mecanic pentru indicarea momentului de strngere
stabilit, operaia este simpl i const n reglarea acestora, succesiv la valorile minim i maxim a
momentului de verificare-corecie, urmrindu-se pentru valoarea minim uruburile care nu o realizeaz, iar
pentru valoarea maxim uruburile care o depesc.
Pentru cheile dinamometrice fr declanator mecanic procedura de lucru este urmtoarea: pentru
msurarea momentului efectiv realizat, se imprim piuliei o uoar rotire maxim 5 , nregistrndu-se
valorile acestuia i comparndu-se cu valorile minim i maxim ale momentului de verificare.
La verificare, dac nu se realizeaz valoarea normal minim a momentului de verificare, nu se continu
strngerea, ci, dup ncheierea ei pe ansamblul mbinrii se procedeaz sau nu n funcie de rezultatele
verificrii, la remedierea strngerii, conf. pct. 3.29 din prezentele instruciuni.
3. Cheile dinamometrice pentru executarea strngerii iniiale, precum i verificarea strngerii finale i
remedierea acesteia, vor fi etalonate i certificate metrologic (de ctre un laborator de specialitate), nainte
de nceperea acestor operaiuni, ct i pe parcursul strngerii, la fiecare al 200-lea urub strns, precum i
dup ncheierea lucrrilor, se vor face verificri sau reetalonri, dup caz.
n cazul n care la etalonare sau la verificare se constat diferene fa de etalon, mai mari de 10% se
adopt msuri de verificare prin sondaj a uruburilor strnse a strngerii acestora, sau n funcie de sensul
abaterii, sau de nlocuire a acestora.