Sunteți pe pagina 1din 24

BAZELE SUDARII ELECTRICE PRIN PRESIUNE

1.1.

Scurt istoric

Procedeele electrice de sudare prin presiune au aprut la mijlocul i sfritul secolului XIX.
Astfel, Joule este primul care reuete n 1856 s sudeze cap la cap prin presiune, n condiii de
laborator, dou srme de oel prin care a trecut un curent de mare intensitate. ntre anii 1860-1870
N. N. Benardos demonstreaz posibilitatea aplicrii efectului Joule-Lentz la nclzirea local a
pieselor de sudat. El inventeaz sudarea prin topire, cu arc electric produs ntre doi electrozi de
crbune, folosind pistoletul (alimentat de la un transformator de 10..15 kVA cu 4..10 V).
Totui, cel care a reuit s sudeze pentru prima dat prin presiune cap la cap (sudare prin
rezistent) a fost Elihu Thomson, acest lucru n anul 1877, n laboratorul su de la institutul
Thomson. Astfel, dintr-o experien de laborator, a aprut noul principiu al sudrii electrice prin
presiune (prin rezisten). n anul 1886 el reuete brevetarea att a procedeului, ct si a mainii de
sudat, la care fora de sudare se obinea prin acionarea unei prghii de multiplicare. n anul
urmtor, 1887, Joule public condiiile necesare obinerii unei mbinri prin sudare electric prin
presiune. Sudarea prin presiune cap la cap se dezvolt dup anul 1903, cnd a fost inventat
metoda de sudare cu topire intermediar (prin scnteiere). Sudarea electric prin presiune se aplic
n Europa la nceputul secolului XX. Astfel, firma Schlatter (Elveia), fondat n 1916, specializat
n fabricarea de maini i de dispozitive de comand pentru sudarea electric prin presiune,
producea n anul 1917 echipamentul combinat de sudare n puncte i cap la cap prin rezisten. n
fosta URSS, prima main pentru sudare electric prin contact este construit n anul 1928.
Totui, se consider c procedeele de sudare prin presiune electrice s-au impus definitiv
abia dup anul 1930, cnd progresele devin spectaculoase i rapide. Apare astfel mainile de sudat
mobile (suspendate) i primele linii pentru sudarea caroseriilor de autovehicule.
n 1950 apar primele maini de sudat multipunct. n anul 1952 ncep s se utilizeze
circuitele electronice statice "Solid state", cu tranzistori, circuite imprimate, iar n anul 1960
ignitroanele au fost nlocuite cu tiristoare. Din 1965 comanda liniilor automate este preluat de
circuite logice, din 1967 se utilizeaz comanda numeric a mainilor i liniilor automate, n 1968
apar circuitele integrate. Iar dup anii 1970 prin utilizarea ordinatoarelor i prin apariia roboilor
industriali performanele obinute au condus la o adevrat revoluie n privina procedeelor de
sudare. n prezent comanda mainilor se face cu sisteme cu microprocesor ncorporat, iar cea mai
nou tehnologie de realizare a forei de sudare este tehnologia cu servomotor, rezultatele obinute
fiind superioare.

1.2.

Clasificarea procedeelor de sudare prin presiune

Procedeele de sudare prin presiune, cu toate c au un element comun, care concur la


realizarea mbinrii, presiunea, se deosebesc radical ntre ele, prin natura sursei de cldur i prin
modul cum se realizeaz legtura de sudur.
Clasificarea acestor procedee poate fi realizat dup diverse criterii:
A.
- temperatura din zona mbinrii;
B.
- forma mbinrii realizate;
C.
- intensitatea forei de presare;
D.
- caracteristici tehnologice.
A. Dup temperatura maxim atins n zona n care are loc sudarea, distingem 4 grupe de
procedee de sudare;

1.
Sudare prin presiune la rece (sudare neelectric); temperatura materialului nu
depete temperatura sa de recristalizare. n mod obinuit se sudeaz la temperatura mediului
ambiant materiale cu plasticitate ridicat folosind presiuni de refulare foarte mari de 8..10 ori mai
mari dect rezistena la rupere (curgere) a materialului respectiv.
2.
Sudare prin presiune, n stare solid, la cald; temperatura materialului depete
temperatura de recristalizare i se situeaz n domeniul plastic, sub temperatura de topire
(aproximativ 0,86Tt). Se folosesc presiuni de refulare reduse, de circa 8..10 ori mai mici dect
rezistena la rupere a materialului de baz. Fac parte procedee ca sudarea prin forjare, cu flacr de
gaze, sudarea electric prin rezisten, sudarea n cureni de nalt frecven (CIF), sudarea prin
frecare.
3.
Sudare prin presiune, cu topire intermediar, cnd se atinge sau se depete
temperatura de topire. Exist un moment n care suprafeele de sudat sunt acoperite cu un strat de
metal topit care este ns expulzat n exterior n timpul refulrii. Se folosesc presiuni chiar ceva
mai mari dect la sudarea n stare solid pentru a fi siguri de eliminarea n totalitate a metalului
topit. Fac parte procedee ca sudarea electric prin scnteiere i sudarea cu arc electric rotitor
(ROTARC).
4.
Sudare prin presiune, cu nucleu topit; este cazul particular al sudrii electrice n
puncte i linie care reine n interior metalul topit sub form de nuclee. Fora de presare, de mrime
asemntoare ca la sudarea cu topire intermediar, determin calitatea mbinrii avnd rolul de a
asigura un contact electric ferm n locul de trecere al curentului dar i de a proteja nucleul ca ntr-o
cochilie metalic nchis.
Dup poziia componentelor n timpul sudrii (fig. 1) se deosebesc:
a - sudare cap la cap, cnd componentele sunt dispuse cu axele n prelungire; se sudeaz
astfel bare, evi, profile, table i platbande;
b - sudare prin suprapunere, cnd componentele sunt suprapuse total sau parial, axele
acestora rmnnd, n general, paralele;
c - sudare n cruce, n cazul barelor dispuse suprapus, cu axele reciproc perpendiculare;
d - sudare n T, cnd se sudeaz frontal o pies, de regul, cilindric (bol, buc) de o
plac.
B.

Fig. 1 Forme tipice de mbinri


Dup intensitatea forei ce acioneaz asupra componentelor n timpul sudrii se
deosebesc urmtoarele procedee:
cu intensitate mic de aciune a forei, cnd nu se observ o deformare macroscopic a
componentelor;
cu intensitate medie de aciune a forei, cnd se observ deformarea materialului n zona
mbinrii (majoritatea procedeelor de sudare prin presiune);
cu intensitate mare de aciune a forei, cnd se produc deformri nsemnate ale
materialului n zona mbinrii.
C.

Dup caracteristicile tehnologice, clasificarea amnunit a procedeelor de sudare


prin presiune este prezentat n fig. 2. Tot aici putei observa gruparea n procedee convenionale
(cu vechime mare i aplicabilitate industrial extins) i n procedee neconvenionale (aprute sau
dezvoltate recent n domenii specifice restrnse).
D.

Fig. 2 Clasificarea procedeelor de sudare prin presiune dup caracteristicile tehnologice


1.3. Principiul sudrii electrice prin presiune

Indiferent de procedeu, sudarea electric prin presiune n puncte se bazeaz pe nclzirea


pieselor prin efect Joule, la trecerea curentului prin acestea i mbinarea acestora sub aciunea unei
fore. Astfel, pentru efectuarea unei suduri prin presiune, este nevoie de o energie termic i o
energie mecanic. Energia termic este produs de trecerea curentului si nclzirea pieselor n
anumite locuri pn la topire i formarea unei bi comune, care ulterior prin solidificare formeaz
mbinarea sudat. Energia mecanic este produs de aciunea unei fore de presare la locul
mbinrii, care poate fi fix pe perioada sudarii sau variabil.
n cazul al doilea, fora variaz la diferii timpi ai procesului de sudare, avnd diferite
roluri: n prima faz, fora are rolul de a apropia cat mai bine piesele de sudat i de a realiza un
contact ct mai intim ntre acestea pentru a permite trecerea n bune condiii a curentului de sudare.
n faza a doua, n timpul conectrii curentului de sudare, fora are rol de a proteja zona
sudat i de a nu permite mprocarea de metal lichid datorit forelor ce iau natere n baia de
metal topit.
n ultima faza, fora este de obicei mai mare i are rol de forjare a sudurii, respectiv de a
permite rcirea mbinrii sudate sub aciunea acesteia, ceea ce determin o mbinare de o calitate
superioar.
Parametrii de sudare la sudarea electric prin presiune sunt: intensitatea curentului de
sudare, fora i timpul de sudare i cei adiaceni. Se precizeaz c la sudare electric prin presiune
se utilizeaz cureni de sudare de intensiti foarte mari (de ordinul miilor de amperi 6500-12000
3

A) i tensiuni mici (de ordinul volilor 10-20 V) i timpi de sudare foarte mici (de ordinul zecilor
de perioade 1 per = 0,02 sec, adic de 0.2-0.6 sec).

2. PROCEDEE DE SUDARE ELECTRICA PRIN PRESIUNE


2.1. Sudarea prin presiune n puncte

Sudarea n puncte este un procedeu de sudare electric prin presiune prin conducie a dou
sau mai multe piese suprapuse, strnse ntre doi electrozi de contact i care se realizeaz ntre
suprafeele de contact, n locurile prin care trece curentul electric. Deci, acest procedeu de sudare
se bazeaz pe efectul Joule, de trecere a curentului electric prin coloana de metal cuprins ntre
vrfurile electrozilor de contact (figura 3).

Fig. 3 Schema de principiu a sudrii n puncte directe


1 - piesele de sudat; 2- electrozi de contact; 3-sursa de sudare; 4-punct de sudur; 5-ZITM
Punctul de sudur care se obine este de form lenticular i se formeaz n planul de
separaie al componentelor de sudat.
Dup poziia electrozilor de contact se deosebesc dou tipuri de sudare, respectiv:
- Sudarea direct n puncte, la care electrozii de contact sunt plasai de ambele pri ale
componentelor. Principiul de lucru este cel prezentat n figura 3, unde componentele sunt strnse
ntre electrozii de contact (2) cu o for (F), care sunt conectai la sursa de curent (3), ce furnizeaz
un curent de intensitate ridicat (de ordinul miilor de amperi) i tensiune mic (de ordinul volilor);
- Sudarea indirect n puncte, numit i sudare n puncte pe o singur parte, la care se
utilizeaz un electrod ascuit (electrod activ) pentru realizarea punctului de sudur i un al doilea
electrod cu suprafaa de contact mrit i este dispus de aceeai parte cu primul i prin intermediul
cruia se realizeaz nchiderea circuitului electric (figura 4). n acest caz piesele sunt aezate pe un
suport (5), punctul sudat obinndu-se, n principiu, n acelai mod ca i n cazul precedent. Sursa
de sudare se conecteaz o durat determinat de timp numai dup o strngere prealabil a
componentelor de sudat cu fora de strngere F.

Fig. 4 Schema de principiu a sudrii n puncte indirecte


1 - piesele de sudat; 2, 2'- electrozi de contact; 3 - sursa de sudare; 4-punct de sudur;
5-mas suport din Cu pentru nchiderea circuitului electric; 6-ZITM
4

n ambele cazuri, curentul de sudare Is trece prin piese, concentrndu-se n coloana de metal
cuprins ntre vrfurile electrozilor. Ca urmare a efectului Joule, masa de metal dintre electrozii de
contact se comport ca o rezisten electric i se nclzete. n prim faz, nclzirea se va produce
n zona de contact dintre componente, unde rezistena opus la trecerea curentului este mai mare.
Sub aciunea forei de strngere, piesele vin n contact tot mai apropiat i se produce nclzirea
ntregii coloane de metal. Datorit rezistenei electrice de contact dintre componente, al rezistenei
proprii a coloanei de metal i al efectului de rcire al electrozilor, temperatura maxim se obine la
locul de contact dintre componente, ntre electrozi. Dup un anumit timp, n aceast zon se
formeaz un nucleu de metal topit aparinnd ambelor componente de mbinat, nucleu ce va crete
n dimensiuni pe msura trecerii curentului electric de sudare. La ntreruperea curentului de
sudare, nucleul topit se va solidifica, formnd punctul de sudur.
Variante ale procedeului de sudare n puncte

n practic se utilizeaz mai multe variante ale procedeului de sudare n puncte, deosebite
ntre ele prin numrul i poziiile electrozilor de contact, fa de componentele ce urmeaz a fi
sudate, modul de aplicare a electrozilor i ordinea de aplicare.
La varianta din figura 5 componentele de sudat 1 i 2 sunt strnse ntre bara de cupru 3 i
pistoletul 4, apsat manual. Deoarece fora de apsare uzual realizat de om este de circa 300 N,
grosimea maxim a tablelor care pot fi sudate este de circa 0,7 mm.
La sudarea unor table mai groase, pn la 5 mm se aplic varianta de sudare din dou pri
prin dou puncte "push-pull" (figura 6). Observm c transformatorul de jos atrage i apoi respinge
curentul celui de sus. Secundarele transformatoarelor formeaz un circuit comun, strbtut direct
fr untare, de suma curenilor. Metoda se aplic cnd avem nevoie de cureni foarte mari ca la
sudarea unor perei groi pn la 5 mm sau la carcase din tabl galvanizat (tablele cositorite sau
zincate nu pot fi sudate dublu punct indirect din cauza untrii exagerate prin stratul protector).
Alt aplicaie o constituie sudarea multipunct a elementelor de calorifer.

Fig .5 Sudarea n puncte dintr-o singur parte cu


pistolet

Fig. 6 Sudarea dublu punct push-pull"

n multe cazuri, componentele de sudat sunt mai uor accesibile pentru electrozii de
contact, dintr-o singur parte. Sudarea n puncte dintr-o singura parte, se aplic avantajos la
sudarea unor ansambluri de dimensiuni mari. O prim variant a sudrii dintr-o singura parte este
prezentata n figura 7.

Fig. 7 Sudarea in puncte


p
dintrr-o singur parte
p

Fig.. 8 Sudarea iin puncte


dintr-o singgur parte cuu placa de cuupru

Componenntele de sudaat 1 si 1'sunt presate


p
pe o a treia, 2 de ctre electroozii de contacct 3 i 3'.
c
elecctric direct,, ntregul ccurent secuundar al
Deoarrece compoonentele nu sunt n contact
transfo
formatorului strbate conntactele stabbilite ntre coomponentelee 1-2 i 2-1'. Varianta sse aplic
pentruu grosimi subb 2,5 mm n industria
i
connstructoare dde vagoane, lla sudarea nnveliului dee tabl pe
o carccas rigid.
Spre deoseebire de cazuul precedent, la care ntree componenttele de sudatt nu exist unn contact
electriic direct, n cazul
c sudriii a dou tablle dint-o singgur parte see utilizeaz vvarianta din figura 8.
Aceasst variant este
e caracterrizat prin exxistena plccii de Cu 3. ccurentul de untare caree strbate
numaii componentte 2 este micorat cu ajuttorul plcii dde cupru. Dacc componennta inferioarr 2 are o
grosim
me de 2..3 orri mai mare dect
d cea supperioar 1, sse poate renuuna uneori lla utilizarea plcii de
cupru. Grosimea maxim
m
a com
mponentelorr care se suddeaz dup acceast variannt este de 1,,5-2 mm.
Se utillizeaz la suudarea ansam
mblelor mari..

Figg. 9 Sudarea n puncte diintr-o singurr parte cu ellectrod deplaasabil


mensiuni
n unele situaii, se poate ca unul din electroziii de contactt poate s fie fix, de dim
m montat ntr-o poziiie convenabiil deasupra componenteelor de sudaat (figura 9). Cellalt
mai mari,
electrood va fi moobil, acionaat din aceeaai parte, ciircuitul secuundar nchizzndu-se asttfel prin
compoonentele de sudat.
s
n industriia constructooare de autovehicule ruutiere sau vvagoane de cltori, caaroseriile
compoort suduri n
locuri maii greu accesiibile, dat fiinnd numrul mare de asttfel de punctte sudate
(cca. 6000), este necesar s se lucreze cu
c o producttivitate maree, iar processul de sudarre s fie
simpluu. Pentru accestea se pott utiliza maini, care uttilizeaz suddarea multipuunct dintr-oo singur
parte, cu ajutorul aplicrii
a
succesive sau simultane a eelectrozilor dde contact.
6

Fig. 10 Suddarea multipuunct dintr-o singur parte cu aplicareea succesiv a electrozilor


La variantaa din figura 10
1 se realizeaz sudarea multipunct ddint-o singurr parte, cu aaplicarea
successiv a electroozilor de conntact, acetiaa fiind alimenntai de la accelai transfoormator de suudare. n
figura 11 se prezinnt varianta de
d sudare multipunct cuu aplicarea siimultan a tuuturor electroozilor de
contacct.

Fig. 11 Sudarea multipunct


m
diintr-o singurr parte cu coomutarea succcesiva a peerechilor de eelectrozi
n acest cazz este necesaar s se prevaad un dispoozitiv de com
mutare dup pprogram a peerechilor
de elecctrozi la secuundarul trannsformatoruluui de sudare.

Fig. 122 Sudarea multipunct


m
dintr-o singur parte FFig. 13 Sudaarea multipunnct dintr-o siingur
cuu comutarea succesiv a electrozilor la
parte cu aliimentarea fieecrei perechhi de
secunndarul transfformatoruluii prin interm
mediul
ellectrozi de laa cate un traansformator sseparat
unuii contactor mobil
m
Varianta multipunct
m
pooate fi apliccat i n cazzul sudrii ddin dou prri, cnd elecctrodul
inferioor este comuun (figura 122). n situaiaa n care estee necesar o productivitaate foarte mare, se
recurgge la sudareaa simultan a unui numr mare de ppuncte, cu aalimentarea ffiecrei pereechi de
electroozi de contacct de la un trransformatorr separat (figgura 13).
7

2.2. Sudarea in linie

Sudarea n linie este un procedeu de sudare electric prin presiune prin conducie la care
sudarea se produce ntre feele a dou componente, ntre role electrod, prin care trece curentul
electric si antrenate n micare de rotaie cu un mecanism special.

Fig. 14 Principiul sudrii in linie

Fig. 15 Variante ale sudrii in linie prin suprapunerea


componentelor cu role dispuse pe ambele pri
8

Procedeul este derivat din sudarea n puncte. n acest fel mainile sunt asemntoare celor
pentru sudare n puncte, dar la care electrozii de contact sunt nlocuii cu rolele de contact (1,2),
racordate la secundarul transformatorului de sudare (3). Prin rotirea rolelor, componentele (4) si
(5) sunt antrenate n micare de translaie, ele sudndu-se sub forma unor puncte distincte sau
parial suprapuse, formnd o custura n linie etan (figura 14).
Sudarea n linie poate fi considerat o succesiune de puncte de sudur. n funcie de
regimul de sudare adoptat se pot obine puncte distincte, tangente, parial suprapuse, custur
continu. Variante ale procedeului de sudare n linie. Plecnd de la varianta clasic de sudare n
linie prin suprapunerea componentelor de sudat cu role dispuse pe ambele pri (prezentat n
figura 15), n practic se aplic o serie de variante care deriv din principiul de baz i la care
formarea punctelor sau custurii se formeaz n condiii similare sau apropiate de cele expuse
anterior. Variantele procedeului de sudare n linie se mpart n trei categorii:
sudarea cu role dispuse pe ambele pri (prin suprapunerea componentelor);
sudarea prin suprapunerea componentelor cu role dispuse ntr-o parte;
sudarea n linie cu dispunerea cap la cap a componentelor.
-

2.3. Sudarea in relief

Sudarea n relief este un procedeu de sudare electric prin presiune, derivat din sudarea
prin presiune n puncte, la care mbinarea se realizeaz prin intermediul unor proeminene
(reliefuri) plasate pe una sau pe ambele piese de sudat, obinndu-se o concentrare a curentului de
sudare n zona punctelor de sudat. Spre deosebire de sudarea n puncte unde electrozii determinau
zona de trecere a curentului (figura 16.a), la sudarea n relief concentrarea curentului se realizeaz
prin contactul punctiform realizat ntre piesele de sudat, acestea fiind strnse ntre electrozi (plci)
care au rolul de a transmite curentul spre zona de sudat, transmind concomitent i fora de
strngere necesar. Esenial este nlocuirea contactului plan dintre suprafee cu un contact
punctiform sau liniar. Acest lucru l realizeaz reliefurile (proeminenele) care pot fi artificiale,
provocate,(figura 16.b si c) sau naturale (figura 16.d.).
Variante de sudare in relief

Dup tipul i poziia componentelor de sudat i modul de realizare a concentrrii curentului


de sudare se disting variantele de sudare n relief:
prin suprapunere;
n T;
n cruce;
a)
b)
c)

Fig. 16 Concentrarea curentului la sudarea in relief a)sudarea prin puncte; b)sudarea in


relief prin suprapunere; c)sudarea in T; d)sudarea in cruce
Componentele de sudat 1 i 2 (figura 17) sunt presate
cu fora P prin intermediul unor electrozi cu suprafa plan 4 i 5, racordai la secundarul
transformatorului 6. mbinarea se formeaz n puncte distincte determinate de existena unor
Sudarea n relief prin suprapunere

proem
minene 3, pe una din com
mponente prinn care se reaalizeaz conccentrarea currentului i a fforei de
apsarre. La trecerrea curentuluui de sudaree, n prima etap se ncclzesc proeeminenele i zonele
adiaceente contactuului dintre vrfurile
v
proeeminenelor i cealalt ccomponent. Odat cu ccreterea
temperaturii , datoorit scderiii rezistenei mecanice a materialeloor, proemineenele se apllatizeaz
sub influena foreei P i sudareea decurge nn continuaree ca la sudareea prin puncte.

Fig. 17 Schema
S
de prrincipiu a suudrii in relieef prin supraapunere
Sudarea n
n relief n T

Sudarea nn T reprezinnt o particuularitate a suudrii n reliief, denumirrea proveninnd de la


faptul c axa uneeia din pieseele care se sudeaz
s
estee perpendicuular pe supprafaa celeillalte (de
U din piesee este prelucrrat mecanicc sau deform
mat plastic aastfel nct ccontactul
exempplu tabl). Una
iniial ntre elemenntele de sudaat este redus la un punct sau la o liniie. Schema dde principiu a sudrii
n T este prezentatt n figura 18.
1
Piesa 1 (bool, tift, uruub, eav, plaatband etc.)) este poziioonat i pressat n poziiie
verticaal deasupraa piesei 2 (tabbl, profil, etc.)
e aezat pe electroduul inferior 3. La conectarrea
transfo
formatorului de sudare 5,, datorit conncentrrii cuurentului n zzona limitat de contact a
pieselor de sudat, aceast zon se nclzete rapid i see deformeazz sub aciunnea forei de apsare
P, rezuultnd o mbbinare sudat de o form specific, innelar. Astfeel metalul toopit este evaccuat
progreesiv radial sppre exterior , ncepnd cuu axa piesei..

Fig. 18 Sudarea
S
in reelief in T
3 electrod innferior; 4) eleectrod
1) boltt; 2) placa; 3)
superrior; 5) transfformator de sudare; 6) bavur
nainte de sudare si duup sudare
Sudarea n
n relief n cruce"

Figg. 19 Sudareea n relief n cruce" 1-22)bare;


3-- 4)electrozi de contact; 55)transformaator de
sudare

Varianta prrocedeului de
d sudare n relief are aceast denum
mire dup pozziia pieselor care se
c
De exemplu, n caazul a dou bare (srmee) 1 i 2 acesstea sunt
sudeazz, adic supprapuse n cruce.
dispusse ntre electtrozii 3 i 4 alimentai
a
laa transformat
atorul de suddare (figura 119). Pentru a asigura
stabiliitatea barelorr, pe vrful electrozilor
e
sunt
s practicaate canale (ddegajri) corespunztoare formei
bareloor de sudat. Poziia
P
ncrucciat a bareelor (ce creeaaz un contacct punctiform
m natural) deetermin
10

condiii optime de sudare. Contactul iniial pe o suprafa mic duce la realizarea unor densiti
mari de curent, rezultnd o nclzire rapid, concentrat n zona de mbinat.
2.4. Sudarea electric prin presiune cap la cap

Sudarea electric prin presiune cap la cap se distinge de celelalte procedee anterioare de
sudur (prin puncte, linie, relief) nu numai prin modul operativ propriu-zis, ci i prin faptul c,
custura obinut se ntinde pe toat seciunea celor dou componente asamblate, realizndu-se
astfel o singur pies continu din punct de vedere dimensional i omogen din punct de vedere
metalurgic, cu caracteristici mecanice uniforme.
Piesele de sudat sunt dispuse cap la cap, de regul cu axele n prelungire (bare, evi,
platbenzi, profile, etc.), cu axele sub diverse unghiuri (tmplrie metalic) i n T (mobilier
metalic).
n funcie de temperatura atins la sudare se disting dou procedee de sudare electric prin
presiune cap la cap:
sudarea cap la cap in stare solid (prin rezisten) la care nclzirea se face pe baza
efectului Joule;
sudarea cap la cap cu topire intermediar (prin scnteiere) la care nclzirea
capetelor n contact perfect se realizeaz n urma unui proces de topire intermediar progresiv,
producndu-se expulzri de metal topit sub form de scntei.
-

Sudarea cap la cap in stare solid

Procedeul, cunoscut i sub numele de sudare cap la cap prin rezisten, a fost inventat n
anul 1877 de Elihu Thompson. Schema de principiu a procedeului este artat n figura 20.

Fig. 20 Schema de principiu a sudrii prin rezisten 1-Piesele de sudat; 2-Bac de strngere fix;
3-Bac de strngere mobil; 4-Mas mobil; 5-Sistem de realizare a forei axiale P; 6-Secundarul
transformatorului de sudare TS cu legtur flexibil LF; 7-Batiul mainii; PB-Placa de borne;
K-Comutator principal; Psb-For de strngere n bacuri
Componentele de sudat 1 sunt fixate coaxial n bacurile de strngere 2 i 3, dintre care unul
este fix, iar cellalt mobil ghidat in batiul 7 al mainii de sudur. Prin aceasta se asigur
posibilitatea apropierii, respectiv ndeprtrii coaxiale a capetelor frontale ale componentelor de
sudat i aplicrii unei fore ntre aceste capete.
Sistemul de realizare a forei axiale (5) poate fi mecanic, acionat manual (prin sisteme
urub piuli, cu prghii, came, etc.) sau pneumatic ori hidraulic. Tot prin intermediul bacurilor de
strngere, piesele sunt racordate la secundarul transformatorului de sudur.
Operaia de sudare decurge in felul urmtor: suprafeele frontale ale componentelor de
sudat, bine pregtite, sunt aduse n contact pe ntreaga lor seciune. Pentru meninerea unui contact
11

electric ferm ntre piese, se aplic o anumit for P1 n direcia axei lor. Prin conectarea curentului
electric piesele se nclzesc datorit efectului Joule - Lenz. nclzirea este neuniform n lungul
capetelor. Temperatura maxim se realizeaz n zona suprafeelor de contact dintre piese (datorit
rezistenei de contact) i scade spre bacurile de prindere (datorit efectului de rcire produs de
acestea). O dat cu creterea temperaturii, scade rezistena materialului fa de deformarea
plastic, aa c, dup un anumit timp de la conectarea curentului, piesele de sudat ncep s se
deformeze plastic sub aciunea forei P (cu valoarea iniial P1 sau cu o valoare majorat P2)
rezultnd o ngroare a seciunii (refulare radial) n zona de contact i o micorare a distanei
dintre bacuri. Dup realizarea unui anumit grad de deformare i nainte ca piesele de sudat s fi
atins o anumit temperatur, care la acest procedeu este ntotdeauna mai mica dect temperatura de
topire a materialului pieselor (Tnc<Ttop), se aplic pieselor fora P2 P1; numit for de refulare.
Ca urmare a deformrilor plastice, accentuate n zona de contact, are loc sudarea pieselor. Curentul
electric se deconecteaz dup realizarea unei anumite deformri plastice i nainte de depirea
unei anumite temperaturi, ambele fiind determinate de dimensiunile i materialul pieselor care se
sudeaz.

Sudarea cap la cap cu topire intermediar (sudarea prin scnteiere)


Sudarea cap la cap cu topire intermediar este o variant a sudrii electrice prin presiune
cap la cap la care, ntre suprafeele frontale ale capetelor pieselor de sudat se menine un contact
electric slab (rezisten de contact mare). Datorit acestui fapt, metalul n aceste suprafee se
nclzete pn la temperatura de topire crendu-se ntre piese puni de metal topit. Dup obinerea
unei pelicule continue de metal topit pe ntreaga suprafa frontal a pieselor de sudat, acestea sunt
apropiate una de alta cu vitez mare, metalul topit mpreun cu oxizii i impuritile este scos din
interstiiu mbinarea realizndu-se ntre zonele de material n stare plastic, datorit forei de
refulare aplicat. mbinarea obinut este de forma unei bavuri inelare, cu contur neregulat format
din metalul topit evacuat radial mpreun cu oxizii formai i impuritile eventual existente pe
suprafeele frontale.
Etapele principale ale procesului de sudare sunt prezentate n figura 21.
Procedeul de sudare cu topire intermediar se execut prin dou variante i anume:
sudarea prin topire direct (fr prenclzire);
sudare prin topire intermediar cu prenclzire.
-

Fig. 21 Etapele sudrii prin scnteiere

12

Sudarea prin topire direct

n timpul fazei de topire pieselor de sudat se apropie una de alta cu vitez mic, fr s se
aplice o for important. Prin aceasta, ntre capetele pieselor de sudat se creeaz suprafee de
contact locale, care intr-un interval de timp foarte scurt (< 0,01s) se nclzesc pn la temperatura
de topire, transformndu-se n puni de metal topit. Presiunea gazelor dezvoltate n metalul topit i
a vaporilor formai produce dezagregarea (evaporarea) punilor i expulzarea unei pri a
metalului topit sub form de scntei.
Procesul de topire (scnteiere) este reprezentat schematic n figura 22. Formarea i
dezagregarea punilor de metal topit prin apropierea continua a componentelor de sudat, este
nsoita de o intens nclzire local a capetelor acestora, respectiv de nclzirea zonelor vecine
suprafeei de contact, ca urmare a efectului de conductibilitate termic i a efectului Joule. n
acelai timp cu nclzirea componentelor are loc o scurtare a lor, ca urmare a oxidrii i topirii
metalului suprafeelor frontale.
Expulzarea punilor de metal topit din interstiiul dintre componente creeaz pe suprafeele
frontale ale acestora cratere umplute parial cu material topit a cror adncime este n funcie de
puterea electric consumat n timpul operaiei de topire.

Fig. 22 Reprezentarea schematic a procesului de topire (scnteiere) a pieselor la sudarea prin


topire intermediar: a-formarea unei puni de metal topit; b-craterele formate prin expulzarea
punii c-formarea altor puni de metal; d-craterele dup expulzarea punilor; e-realizarea craterelor
n mai multe puncte; f-generalizarea topirii pe ntreaga suprafa frontal.
Procesele de dezagregare ale punilor mobile de metal topit provoac ntre capetele
componentelor de sudat o suprapresiune care mpiedic accesul aerului n acest spaiu. n acelai
timp, oxidarea particulelor metalice supranclzite care rezult prin dezagregarea punilor i
arderea carbonului din metalul topit provoac o reducere a coninutului de oxigen a atmosferei
dintre capetele pieselor de sudat. Din acest motiv, intensitatea i continuitatea topirii influeneaz
n msur important calitile mbinrii sudate.
Faza de refulare are loc dup ce s-a realizat scurtarea dorit la topire. Refularea este
caracterizat prin accelerarea brusc a micrii saniei mobile; viteza de refulare fiind mai mare
ca viteza de topire (v > v ) nceteaz procesul de formare i dezagregare al punilor de metal
topit.
Prin refulare se nchid craterele formate la topire, se elimin metalul lichid cu impuriti i
se obine deformarea plastic necesar sudrii prin presiune. Imediat dup refulare se ntrerupe
curentul de sudare (de fapt este de scurtcircuit).
mbinarea realizat prezint o bavur caracteristic, motiv pentru care este numit custur
n muchie. ndeprtarea bavurii se poate face pe cale mecanic, imediat dup sudare, nainte de
rcirea pieselor. Dup trecerea unui anumit timp de la declanarea refulrii, se ntrerupe
alimentarea transformatorului de sudare.
Prin reconectarea transformatorului de sudur n momentul potrivit i pentru o durat
determinat, se poate realiza i un tratament termic al mbinrii sudate.
r

13

Fig. 23 Diaggrama schemattic a procesuluui de sudare cuu topire direct


Is - valoarea efectiv a curentului dee sudare; P - foora transmis iintre capetele ppieselor de suddat; s - spaiul pparcurs de
sania mobila; t - timpul; 1-durata toopirii; 2-durataa refulrii sub ccurent; 3- duraata refulrii fr curent; 4-scuurtarea la
topirre; 5-scurtarea la refulare; 6--fora de refulaare; 7-curentul de topire; 8-cuurentul de refullare; 9-timp de rcire;
100-timp de postnclzire; 11-cuurent de postinnclzire; 12-dem
montare; 13-paauz.

Datorit faaptului c n cursul


c
etapeii de topire see realizeaz ccurirea supprafeelor froontale de
oxizi i
impuritii, cu acest prrocedeu de sudare
s
se obbin mbinrii cu caliti m
mecanice supperioare
celor obinute
o
prinn sudare n stare
s solid, eliminndue
-se totodat ooperaia de pprelucrare sppecial a
supraffeelor frontaale ale compponentelor dee sudat. n fifigura 23 estee artat diaagrama de vaariaie n
timp a curentului de
d sudare a distanei
d
parrcurse de sannia mobil ii a forei apliicate componnentelor
n timpul sudrii prin
p topire diirect.

Sudarea cap
c la cap prrin topire inntermediar cu prenclzire

n figura 24 este reedat diagraama schemaatic a proccesului de sudare prinn topire


interm
mediar cu prrenclzire (ddiagrama dee variaie n ttimp a curseii, forei i cuurentului).

ma schematiic a procesuului de sudarre prin topiree intermediaar cu prencclzire


Figg. 24 Diagram
Notatiile din
d figura 24 sunt:
Is - vaaloarea efectiiv a curentuului de sudarre; s - spaiull parcurs de sania mobil; P - fora trransmis
ntre capetele pieeselor de suudat; t - tim
mpul; 1-duraata prencllzirii; 2-duraata topirii; 3-durata
refulrrii; 4-scurtaarea la prennclzire; 5-scurtarea la topire; 6- sscurtarea la refulare; 7--fora de
prencclzire; 8-forra de refularre; 9- curenttul de prencclzire; 10- ccurentul la toopire; 11-cuurentul la
refularre; 12-intervalul de saarcin; 13- intervalul dde repaus; 14-durata reefulrii sub curent;
15-rccire; 16-tim
mp de postnclzire; 177-postrefularre; 18-demontare; 19-pauz; 20-ccursa la
postreefulare.
14

La nceput componentele se aduc n contact pentru netezirea capetelor prin topirea local a
asperitilor, dup care urmeaz etapa de prenclzire n care componentele de sudat se aduc n
contact i apoi se ndeprteaz astfel ca la fiecare apropiere s se stabileasc ntre ele un contact
electric ferm. Fora care se aplic ntre componente este mai mic dect fora de refulare iar viteza
de deplasare a saniei este mai mare dect viteza iniial de topire. Repetarea de cteva ori a
apropierilor i ndeprtrilor constituie etapa de prenclzire. Cu ocazia retragerii saniei mobile,
mrirea rezistenei de contact datorit micorrii forei de apsare, produce topirea parial a
proeminenelor prin care se fcea legtura electric a celor dou piese.
Datorit acestui fapt, la o nou apropiere, capetele se vor atinge n alte puncte, ceea ce
contribuie la uniformizarea nclzirii pe seciune. Dup ce temperatura capetelor de sudat a atins
valoarea necesar pentru trecerea la etapa de nclzire, sania mobil nainteaz continuu cu o
vitez mai mic dect la prenclzire astfel nct s nceap procesul de formare i dezagregare a
punilor de metal topit. n continuare procesul de sudare se desfoar la fel ca i la sudarea prin
topire direct. Pentru obinerea unei mbinri compacte, de calitate superioar, se execut o forjare
a acesteia printr-o nou refulare (postrefulare) care are scopul de a nchide eventualele goluri de
contracie ce pot apare n mbinare. n acest scop se reconecteaz curentul pentru postnclzire i se
aplic din nou fora de refulare. Dac este necesar un tratament termic al mbinrii, se poate realiza
nclzirea fr efectuarea postrefulrii.

3. PROCESUL FORMARII SUDURII

Rezultatul sudrii este mbinarea componentelor ntr-un punct sau mai multe puncte de
sudur, care pot forma chiar si o linie continua in cazul sudarii n linie.
Indiferent de procedeu, formarea sudurii cuprinde, n esen, trei procese distincte, care se
produc concomitent i se intercondiioneaz reciproc:
- procesul electric; procesul metalurgic; procesul mecanic.

Procesul electric

Procesul electric se produce ca urmare a trecerii curentului electric de sudare prin piesele de
sudat n urma cruia, prin efectul Joule, se degaj o anumit cantitate de cldur. Aceast cantitate
se poate exprima matematic printr-o relaie de calcul:

= sau =
n care: Q reprezint cantitatea de cldur degajat; R este rezistena electric total ce intervine n
zona de sudare [Q]; Is intensitatea curentului de sudare [A]; iar t timpul de trecere a curentului de
sudare [sec]. n relaia de calcul a cantitii de cldur parametrul care are cea mai mare influena
este intensitatea curentului de sudare, deoarece este la ptrat.
De exemplu, rezistena electric la sudarea n puncte reprezint de fapt o nsumare de mai
multe rezistente (figura 25): rezistena de contact dintre componente Rc; rezistena proprie a
componentelor Rp (doar partea de metal ce este strbtut de curentul electric); rezistena de
contact dintre electrozii de contact i suprafaa componentelor R'c .

15

Fig. 25 Rezistenele de contact la


Fig. 26 Rezistenele care se formeaz la sudarea in relief
sudarea electric prin presiune
Rc rezistentele de contact ; Rp1 si Rp2 rezistentele
Rc - Rezistena de contact electrod proprii ale tablelor; Rc1, Rc2 rezistenele de contact
-pies; Rc - Rezistena de contact dintre
intre electrozii de contact(plci) si piesele de sudat
piese; Rp - Rezistena proprie a
componentelor cu prenclzire
In situaia in care componentele sunt din acelai material si au aceeai grosime, rezistena
total R este dat de relaia:
= + 2 + 2
Deci, cldura total degajat n mbinare poate fi scris astfel:
,

= + 2 + 2
,

Modul de variaie n timp al acestor rezistene i importana lor la formarea punctului de


sudur sunt prezentate n cele ce urmeaz.
Rezistenta de contact

Indiferent de modul de prelucrare, suprafeele metalice ale componentelor nu sunt perfect


plane, ci prezint o anumit rugozitate, mai mare sau mai mic.
Aspectul a dou suprafee metalice n contact, la o scar mare este prezentat n figura 27. Pe
lng acestea, suprafaa metalic poate fi acoperit cu oxizi, impuriti, grsimi, etc., deci poate
exista un strat nemetalic, care ngreuneaz procesul de sudare (figura 28), iar ndeprtarea lui
total este dificil de realizat practic.

Fig. 27 Aspectul a dou suprafee plane


n contact

Fig. 28 Structura stratului nemetalic de


suprafa1-particule de praf ionizate;
2-molecule de grsimi; 3- molecule de ap;
4-strat absorbit de anioni de oxigen si molecule
de aer; 5-strat de oxid; 6-metal
16

Pelicula de oxid. Linii de curent


Suprafaa real de contact este ns mult mai mic dect seciunea teoretic datorit
existenei microasperitilor.
La trecerea curentului electric prin cele dou suprafee metalice n contact, liniile fictive de
curent se concentreaz n zonele n care denivelrile i microasperitile vin n contact. n cazul n
care suprafeele metalice prezint oxizi sau impuriti, curentul electric va trece prin poriunile de
contact metal-metal, iar n zonele cu oxizi vor opune rezisten sporit.
Rezistena opus trecerii curentului electric datorat concentrrii liniilor de curent printr-un
numr de zone n contact i prezenei oxizilor sau impuritilor pe suprafeele metalice, formeaz
rezistena de contact. Aceasta are rol primordial n localizarea i formarea punctului de sudur.
Astfel, n cazul sudrii n puncte, curentul de sudare ntmpin o rezisten mai mare n
zona de contact dintre componente, fa de rezistena opus de coloana de metal (2*Rp) cuprins
ntre cei doi electrozi i rezistenelor (2*Rc) ntre suprafaa componentelor i vrfurile electrozilor.
Ca urmare a concentrrii liniilor de curent n poriunile de contact metal-metal ale suprafeelor
componentelor, densitatea de curent fiind mai mare n aceste zone, se va produce nclzirea i
topirea acestora mai repede dect n interiorul coloanei de metal a componentelor de sudat.
Aceasta explic faptul ca, n condiii normale de sudare, n cazul existenei unei simetrii a
cmpului termic, punctul de sudur se formeaz n planul de separaie al componentelor i nu n
interiorul acestora.
Rezistena de contact a dou componente metalice suprapuse este influenat de urmtorii
factori:
fora de apsare asupra componentelor de sudat F;
natura materialului componentelor de sudat, respectiv caracteristicile acestuia
(duritate, rezistena mecanica, conductivitate);
starea suprafeelor componentelor de sudat (modul de elaborare, prelucrare,
tratamente termice aplicate, curirea suprafeelor);
temperatura metalului la locul de contact.
n mod simplificat, dependena rezistenei de contact de diferii factori, la nceputul
operaiei de sudare poate fi scris:
1
= , , ,

Aceast relaie exprim faptul c, rezistena de contact este invers proporional cu fora de
apsare i direct proporional cu rezistena materialului, cu conductivitatea lui i cu gradul de
impuriti al suprafeelor componentelor de sudat.
-

Rezistenta proprie a componentelor de sudat

Rezistivitatea materialului este variabil cu temperatura dup legea:


= 1 +
T rezistivitatea la temperatura T (C);
0 rezistivitatea la temperatura ambiant
coeficient de temperatur.
Folosind aceast relaie ar rezulta c, la finalul operaiei de sudare, rezistena electric a
pieselor ar fi mai mare dect la nceput, cnd piesele sunt mai reci, ceea ce ar fi n contradicie cu
rezultatele practice. Acest lucru trebuie corectat cu anumii factori de corecie, care trebuie s in
cont de urmtoarele aspecte:
seciunea real de trecere a curentului;
variaia temperaturii materialului;
influena forei de apsare.
-

17

Procesul metalurgic

Aspectul metalurgic, const n aducerea materialului la temperatura de topire, urmat apoi


de o rcire a unui volum determinat de metal situat la contactul dintre componentele care se
sudeaz. Perioada de nclzire corespunde duratei de trecere a curentului de sudare prin
componentele de sudat. Ca rezultat al aciunii comune de nclzire i cedare a cldurii, naintea
apariiei unei faze lichide, se formeaz ntre componentele de sudat o zona cu gruni cristalini
comuni, care cuprinde atomi ai ambelor componente. Dac sar ntrerupe curentul electric prin
piesele de sudat ntr-un asemenea moment, atunci s-ar obine o mbinare sudat cu caliti slabe.
Dac curentul de sudare nu se ntrerupe n acest stadiu, zona formata se topete i extinderea lui
depinde de durata de trecere a curentului. Nucleul de metal topit este nconjurat de o zon
influenat termomecanic (ZITM), n care temperatura variaz de la temperatura de topire pn la
temperatura ambiant. Totodat, aceast zon este supus i solicitrilor mecanice, datorit
forelor de apsare aplicate electrozilor de contact i presiunii exercitate de metalul lichid din
nucleu, care are tendina de evacuare n exterior.
Cnd curentul este ntrerupt, se termin perioada de nclzire i acest lucru marcheaz
nceputul celei de-a doua faze, respectiv, rcirea sau solidificarea nucleului topit. Aceast rcire
are o mare importan cu privire la caracteristicile mbinrii sudate. Rcirea poate avea loc n dou
moduri diferite:
Rcire libera, fora de apsare aplicat se ntrerupe o data cu ntreruperea curentului de
sudare;
Rcire cu meninerea forei de apsare un anumit timp dup ntreruperea curentului de
sudare. Caracteristicile mecanice ale punctelor sudate, rcite sub presiune, sunt superioare celor
obinute prin rcire liber, celelalte condiii de sudare fiind aceleai pentru ambele moduri de
rcire.
-

Procesul mecanic

Procesul mecanic la sudarea prin presiune este reprezentat prin aciunea forei de apsare n
timpul operaiei de sudare.
n decursul unui ciclu de sudare, exist trei faze consecutive de acionare a forei de apsare:
prinderea componentelor n vederea sudrii, sudarea propriu-zis sub efectul forei i forjarea
(tratamentul sudurii). n prima faz, fora de apsare are rolul de a apropia componentele una de
cealalt i de a realiza un contact ct mai intim ntre ele, n locul n care trebuie efectuata sudura.
n faza a doua, n timpul trecerii curentului de sudare, fora de apsare produce o deformare
plastic a suprafeei cuprins ntre acetia.
n ultima faz, cnd deja este format nucleul topit i ncepe s se solidifice, se produc
contracii ale metalului lichid. Dac aceste contracii se produc liber, n punctul de sudur pot s
apar defecte tipice de turnare: retasuri, pori, structur dendritic mare, etc. Prin meninerea forei
de apsare (de obicei i mrit) dup ntreruperea curentului de sudare se realizeaz forjarea
sudurii cald, mbuntindu-i proprietile mecanice. La sudarea materialelor mai groase prin
efectul de presare se evit formarea retasurilor i a porilor.

4. PARAMETRII LA SUDAREA PRIN PRESIUNE


Parametrii regimului de sudare n puncte

Parametrii regimului de sudare sunt acele mrimi pe care sudorul le poate regla de la panoul
de comand i anume: intensitatea curentului de sudare Is [A], timpul de sudare sau durata
conectrii curentului de sudare ts [sec sau perioade] i fora de apsare aplicat electrozilor de
contact F [N].
n afar de parametrii menionai, calitatea sudrii este influenat i de factorii tehnologici:
grosimea materialului, diametrul la vrf al electrozilor de contact, calitatea suprafeelor n contact
a componentelor de sudat, precum i factorii constructivi: influena circuitului secundar i a masei
18

magnetice introdus ntre braele instalaiei de sudat, fenomenul de untare, amplasarea punctelor
fa de marginea componentelor de sudat, pasul ntre punctele sudate, direcia de solicitare, etc.

Fig. 29 Forme constructive de bacuri


Intensitatea curentului de sudare

Dup cum s-a artat anterior, cantitatea de cldur dezvoltat local prin trecerea curentului
de sudare este proporional cu complexul de rezistene R, cu ptratul intensitii curentului de
sudare Is i cu timpul de trecere a curentului de sudare ts. Se constat c pentru un anumit F=ct,
pentru a obine cantitatea necesar de cldur se poate aciona asupra parametrilor Is i ts. Acetia
se intercondiioneaz reciproc, adic la o intensitate de curent dat corespunde un timp determinat,
existnd un mare numr de combinaii care dau aceeai valoare a cldurii produse.
Dar, nu se poate micora pn la infinit valoarea lui Is i majora valoarea timpului ts. Exist
o intensitate a curentului minim, Imin, sub care formarea punctului de sudur nu mai este posibil.
Valoarea minim a intensitii curentului, sau ntr-un mod mai general a densitii de curent pe
suprafaa de contact dintre electrod si componenta de sudat, este aceea, la care cantitatea de
cldur dezvoltat n zona de sudare este superioar pierderilor de cldur, prin conducie i
radiaie, prin componente, electrozii de contact si aer. Aceast intensitate minim depinde de
caracteristicile componentelor de sudat, de grosimea lor, diametrul la vrf al electrozilor i de fora
de apsare aplicat electrozilor de contact. Pentru fiecare caz n parte de sudare n puncte, cu
dimensiuni date ale punctului si cu o valoare determinat a forei de strngere se poate trasa o
diagram, care d relaia ntre intensitatea curentului de sudare ls i timpul de sudare ts. (figura 30).
Curbele Is= f(ts) pentru F=constant, dup cum se vede din figur, delimiteaz trei zone
caracteristice:
zona A, n care energia termic necesar pentru sudare este insuficient, corespunde
domeniului sudurilor n stare solid;
zona B, corespunde unei combinaii a parametrilor Is i ts care asigur o calitate bun
punctelor de sudur (zona de sudabilitate);
zona C, n care energia termic este mai mare dect cea necesar, este o zon de
supranclzire i de mprocare de metal topit.
Pentru un curent Is, inferior curentului Imin, sudarea nu poate avea loc, indiferent de
valoarea timpului ts. Componentele se nclzesc, dar cldura dezvoltat se disip n ele pe msur
ce se produce. Pentru o intensitate I2, superioar lui I1, la timpii t1, t2, t3, t4, nu se produce o topire n
locul de mbinare. Dup timpul t5 temperatura crete i punctul se formeaz odat cu creterea

19

timpului de la t5 la t7. La o intensitate de curent I3 superioara lui I2, temperatura de topire este atins
dup un timp t2 inferior lui t5. Zona B, care caracterizeaz domeniul de variaie admis a
parametrilor Is, ts, este bine delimitat pentru fiecare metal. Pentru unele metale aceasta zon este
ngust, necesitnd o reglare precis a parametrilor Is i ts.

Fig. 30 Diagrama de sudabilitate la sudarea in puncte


Dac pentru un timp de sudare t4 valoarea intensitii curentului este I4, pentru un efort de
compresiune dat, cantitatea de cldur dezvoltat n zona de sudare este excesiv i apare
fenomenul de expulzare de material topit. Dac se mresc in continuare valorile parametrilor Is si
t5 mprocarea se amplific. Curentul de sudare poate fi constant n timpul sudrii, variabil sau sub
form de impulsuri, dup cum urmeaz:
curent sub form de impuls constant, n cazurile simple de sudare;
curent sub form de impuls variabil. Valoarea iniial mic asigura o prenclzire a
materialului componentelor de mbinat i este urmat de creterea intensitii n scopul
formarii nucleului topit. Pentru reducerea vitezei de rcire se poate menine un curent cu o
valoare mai mic;
curent sub form de impulsuri repetate, ce asigur nclzirea treptat a mbinrii;
curent din dou impulsuri. Primul impuls realizeaz sudarea, iar al doilea tratamentul
termic ulterior sudrii.

Timpul de sudare

Alturi de intensitatea curentului, timpul de sudare contribuie direct la formarea punctului


de sudur i depinde de curentul de sudare, natura materialului i dimensiunile componentelor de
sudat, de gradul de curire al suprafeelor n contact. Se obinuiete ca la reglarea timpului de
sudare, acesta s se calculeze n perioade. Pe msura creterii timpului de trecere a curentului de
sudare, crete i diametrul punctului sudat, obinerea diametrului dorit putndu-se realiza ntr-un
timp mai scurt n funcie de valoarea timpului de sudare. Acest lucru este artat n figura 31. Pentru
un timp de trecere a curentului t1, foarte scurt, nu se formeaz nici un punct de sudur, chiar dac
se folosete curentul I6. Pentru timpii t2 si t3, se constat formarea un ui punct de sudur din ce n ce
mai mare, iar pentru timpii t4,t5, t6 diametrul practic se stabilizeaz. n aceast poriune a curbei,
toat energia caloric nmagazinat este evacuat n exterior, prin componentele de sudat i
electrozii de contact i nu contribuie deci la topirea n continuare a materialului.
O reglare buna a timpului de sudare corespunde lui t4, punct aflat pe cotul curbei. Se evit
timpii pe partea ascendent a curbei unde o mic variaie a timpului de sudare produce o variaie
mare a diametrului punctului.
20

Astfel pentru curba I5, pentru timpul t2, corespunde diametrul 2 mm sau pentru timpul t5
corespunde diametrul 5 mm.

Fig. 31 Variaia diametrului punctului de sudur dp cu timpul de sudare ts


Fora de apsare

mpreun cu ceilali doi parametri, fora de apsare este la fel de important n formarea
punctului de sudur, din cauza influenei asupra localizrii punctului i a rezistenei de contact. n
subcapitolele anterioare s-a prezentat deja modul cum influeneaz fora de apsare asupra
rezistenei de contact i rolul pe care l are n decursul unui ciclu de sudare.
n practica sudrii n puncte, fora de apsare poate sa fie constant n tot timpul formrii punctului
de sudur sau poate sa fie variabil.
Fora necesar crete odat cu rezistena materialului la deformare plastic, dar depinde i
de caracterul regimului de sudare folosit. La un regim dur de sudare, datorit extinderii mai reduse
a zonei nclzite, fora de apsare trebuie sa fie de 1,5..2 ori mai mare dect n regim moale.
Fora de apsare poate fi calculat n funcie de presiunea specific p [MPa] necesar realizrii
deformrii plastice i seciunea punctului de sudat, recomandndu-se valorile: 7-12 MPa pentru
otel carbon cu coninut redus de carbon; 13-25 MPa pentru oel aliat inoxidabil; 8-25 MPa pentru
aluminiu i aliajele sale.
n domeniul indicat se aleg valori din ce n ce mai mari, odat cu creterea grosimii
componentelor de sudat.
Acestea se justific prin faptul c la table mai groase, solidificarea nucleului se face cu
ntrziere.
Cicluri de sudare n puncte
Cicluri de sudare cu for de apsare constant

Ciclurile de sudare cu for de apsare constant (F=constant) sunt reprezentate in figura


32. Deplasarea electrodului pe durata ciclului de sudare poate fi urmrit n figura 32.a., n care:
tel- este timpul de coborre al electrodului; te2 - timpul de contact al electrodului cu suprafaa
pieselor de sudat; te3 - timpul de ridicare al electrodului.
Variaia forei de apsare, pe durata de contact a electrozilor, se poate urmri n aceeai
figur, unde: tF1 - timpul de aplicare a forei de apsare; tF2 - timpul de meninere constant a
forei de apsare: tF3 - timpul de anulare al forei de apsare.
Dup modul de aplicare a curentului se deosebesc urmtoarele cicluri: Sudarea cu un singur
impuls constant de curent (figura 32.a.); Sudarea cu impulsuri de curent (figura 32.b.); Sudarea cu
prenclzire (figura 32.c.); Sudarea cu tratament termic (figura 32.d); Sudarea cu impuls variabil i
tratament termic (figura 32.e).

21

Fig. 32 Cicluri de sudare cu for de apsare constant

Cicluri de sudare cu for de apsare variabil

Ciclurile de sudare cu for de apsare variabil (F constant) sunt reprezentate grafic n


figura 33. Dup modul de variaie a curentului, se deosebesc urmtoarele cicluri de sudare:
Sudare cu un singur impuls constant de curent (figura 33.a.);
Sudarea cu rcire dirijat a nucleului topit (figura 33.b.);
Sudare cu impuls variabil de curent (figura 33 .c.);
Sudarea cu program pentru for i curent (figura 33.d);
Ciclul de sudare cu program se poate executa cu impulsuri de curent pentru fiecare faz,
prenclzire, sudare i respectiv postnclzire (figura 33.e).

Fig. 33 Cicluri de sudare cu for de apsare variabil

5. Masuri de protecia muncii, de prevenirea si stingerea incendiilor la sudarea prin


presiune

Exploatarea n condiii optime a mainilor de sudat prin presiune depinde n mare msur
de soluiile adoptate prin construcie n scopul prevenirii avariilor produse prin manevre greite
sau a suprasolicitrilor accidentale.
Prin construcia mainii de sudat trebuie, de asemenea, s se evite suprasolicitarea fizic
sau nervoas a operatorului uman i s se previn accidentarea acestuia n timpul lucrului.

Protecia operatorului uman

Protecia sudorilor este reglementat prin legi i normative.


Pentru protecia contra mprocrilor de metal topit este obligatorie folosirea
echipamentului clasic de protecie a sudorilor constnd din sort de piele, mnui si ochelari de
protecie. n cazul mainilor de sudat prin topire intermediar, la care apar jerbe continue de stropi
incandesceni, este recomandabil folosirea unor aparitori de protecie. Trebuie folosite aprtori
22

i la alte tipuri de maini pentru a mpiedica introducerea minilor sau braelor n zona periculoas
de lucru (zona de refulare) sau n apropierea pieselor n micare de rotaie (maini de sudat prin
frecare). Pericolul de accidentare prin electrocutare se evit prin masurile urmtoare:
legarea mainii de sudat la pmnt (aceste legturi vor fi verificate periodic);
folosirea alimentarii cu tensiune joas (24 V) a circuitelor de comand sau a iluminatului
local;
ncuierea dulapurilor de comand sau a uilor de acces la instalaia electric; accesul la
aceste instalaii este permis numai persoanelor de specialitate;
la reglarea sau depanarea mainilor de sudat vor lucra cel puin dou persoane din care
una sa poat scoate maina de sub tensiune n orice moment;
n timpul reparaiilor, pe tabloul de comand se va pune o tbli cu inscripia: ATENTIE
! NU CUPLAI, SE LUCREAZA ! ;
schimbarea regimului de sudare, curarea electrozilor sau bacurilor de strngere se fac
numai dup deconectarea mainii de la reeaua de alimentare;
n timpul lucrului, operatorul va sta pe un covor de cauciuc.
n cadrul preocuprilor de protejare a operatorului uman, un aspect important este legat de
reducerea efortului fizic i a gradului de concentrare a operatorului n timpul lucrului. n acest sens
trebuie acordata atenie, nc din proiectare, introducerii mecanizrii i automatizrii operaiilor de
sudare. Poziia operatorului trebuie sa fie ct mai puin obositoare, manetele i butoanele de
comanda sa fie amplasate astfel nct sa poat fi manevrate cu uurina, fr a necesita deplasarea
din poziia din care zona de lucru poate fi uor urmrit. Pentru a evita confuziile, elementele de
comand vor fi marcate cu inscripii i simboluri clare si ct mai sugestive.
Pe lng cele enunate mai sus, operatorul trebuie s-i nsueasc permanent normele
generale de tehnica securitii muncii i a celor specifice mainii de sudat deservite. Instructajele
periodice obligatorii, afiarea la fiecare loc de munc a normelor de protecie specifice, informarea
prin mijloace vizuale, au o deosebit importana n reducerea sau eliminarea complet a
accidentelor de munc. Masurile organizatorice de delimitare a spatiilor din jurul mainilor i
instalaiilor de sudat prin presiune, a spatiilor de depozitare, a drumurilor si cailor de acces duc, de
asemenea, la evitarea accidentelor.
-

Protecia mainii de sudat

Prevenirea distrugerii unor elemente ale mainii sau a uzurii lor excesive se realizeaz prin
dispozitive de protecie i de sigurana ct si prin respectarea masurilor de ntreinere, menite sa
pstreze timp ct mai ndelungat caracteristicile tehnico-economice ale utilajului.
Principala surs de avarii o constituie suprasolicitarea organelor de transmitere a micrii,
forei de presare sau a curentului de sudare ca urmare a unei cunoateri imperfecte a deservirii
mainii sau a efecturii unor comenzi incompatibile. Din acest motiv, instalaiile trebuiesc
prevzute att cu elemente de protecie pentru alimentarea generala ct si cu elemente de siguran
specifice acionarilor ca: sigurane fuzibile ultrarapide pentru circuitul de alimentare al sursei de
curent de sudare, relee termice pentru motoarele de acionare, relee de presiune pentru circuitele
hidraulice, pneumatice sau cu apa de rcire.
Evitarea unor comenzi incompatibile este posibil, pe cale electric, prin folosirea
circuitelor de interblocare. Dintre elementele mecanice supuse distrugerii, o atenie deosebit
trebuie acordata ghidajelor. Pentru prevenirea ptrunderii stropilor metalici este recomandabil
protejarea acestora cu aprtori telescopice sau de tip burduf.
Pentru protejarea mainilor de sudat prin presiune, n timpul exploatrii trebuie respectate
urmtoarele masuri:
deservirea va fi permisa numai personalului special instruit pentru lucrul pe maina
respectiva de sudat;
-

23

punerea n funciune a mainilor prevzute cu instalaie de rcire va fi fcuta numai dup


conectarea acestei instalaii i verificarea deschiderii robinetului de alimentare cu apa;
mainile prevzute cu programatoare electronice pentru ciclul de sudare vor fi reglate
numai de persoanele autorizate; tabloul de comanda va fi nchis cu cheia ce va fi pstrat de seful
de schimb;
naintea nceperii lucrului se va verifica starea de funcionare a mainii, rcirea cu apa a
transformatorului de sudare i a bacurilor de strngere sau electrozilor, funcionarea sistemului
pneumatic sau hidraulic de presare (refulare); se verific starea suprafeei bacurilor de strngere,
electrozilor sau rolelor de sudare, fcndu-se ajustarea suprafeelor acestora sau nlocuirea lor,
daca este cazul.
-

Protecia contra incendiilor

Pentru a se evita producerea incendiilor vor fi respectate urmtoarele reguli:


se interzice depozitarea n seciile de sudare prin presiune a solvenilor folosii la
degresarea suprafeelor sau a altor materiale inflamabile n cantiti mai mari dect cele strict
necesare desfurrii procesului tehnologic; acestea vor fi pstrate n locuri speciale amenajate cu
respectarea normelor de protecie contra incendiilor;
se recomand s se evite folosirea materialelor inflamabile n scopuri tehnologice;
utilizarea lor, atunci cnd nu se pot nlocui, se va face numai conform planului de operaii aprobat;
- instalaiile de stingere a incendiilor vor fi amplasate la loc vizibil, cu posibilitatea uoar
de acces, buna lor funcionare fiind verificat periodic;
vor fi asigurate toate masurile necesare pentru evacuarea personalului n caz de incendiu;
n acest scop se interzice blocarea cailor de acces cu semifabricate, piese sudate sau alte materiale;
conductorii ntreprinderilor au obligaia s ntocmeasc planuri de masuri tehnicoorganizatorice de prevenire i stingere a incendiilor; extrase din acestea, cu msuri specifice
fiecrui loc de munc, vor fi afiate n secii, sectoare, ateliere.
-

24