Bibliografie

4
4
[1] Butnar, L.

T.P.R. curs de mn, 2001 2002

[2] Rosinger, S.

Procese i scule de presare la rece, Ed. Facla,

1987

7
9
9

[3] Teodorescu, M.

Tehnologia presrii la rece, Ed. Didactic i Pedagocic, Buc.,1980

[4] Tplag, I.

Tehnologia presrii la rece, Litografia I.P. Cluj Napoca, 1980

10

[5] Colecia de STAS-uri

11
Cuprins

13
14

Cap.I Memoriu tehnic

18

Consideraii generale asupra prelucrrilor prin

presarea la rece
Analiza materialului piesei
Cap.II Memoriu justificativ de calcul
2.1. Analiza tehnologitii piesei

19
22

2.2. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului

2.3. Analiza utilizrii eficiente a materialului. Calculul

27

C.U.M.

27

2.4.a) Stabilirea succesiunilor prelucrrilor necesare

pentru obinerea piesei

28

2.4.b) Stabilirea numrului de operaii intermediare i

a dimensiunilor intermediare

28
29

2.4.c) Succesiunea operaiilor de ambutisare

2.5. Stabilirea variantei optime de prelucrare i alegerea
variantei optime. Intinerarul tehnologic pentru
varianta optim
2.6. Calculul parametrilor energetici ai procesului F.L.P.
2.7. Stabilirea tipului parametrilor geometrici i energetici
ai presei
2.8. Calculul centrului de presiune
2.9. Calculul dimensiunilor elementelor active
2.9.1. Calculul dimensiunilor elementelor active la
decupare
2.9.2. Calculul dimensiunilor elementelor active la
ambutisare
2.10. Calculul de rezisten a elementelor puternic
solicitate
2.11. Normarea tehnic a procesului tehnologic
2.12. Calculul preului de livrare al piesei
Bibliografie

30
34
41
44

Studiu asupra procesului de prelucrare prin deformare plastica la rece

Tema de proiect

S se proiecteze pentru piesa prezentat n desen:

Procesul tehnologic de prelucrare prin deformare plastic la rece;
O tan (matri) combinat utilizat n acest proces.

Material A3 STAS 9485 80.

Serie de fabricaie 100000 piese/an.

Capitolul I
Memoriu tehnic
1.1. Consideraii generale asupra prelucrrilor prin presare la rece

Prelucrarea metalelor prin deformare la rece cuprinde un ansamblu de operaii de tiere

,de deformaii sau combinaii ale acestora, fr eliminare de achii.
Procesul de producie la prelucrarea prin deformare se caracterizeaz prin urmtoarele
particulariti:
Operaiile se realizeaz prin presare la rece;
Materialul prelucrat se prezint, de obicei, sub form de benzi i foi metalice, precum i
sub form de foi din materiale metalice;
Sculele cu care se execut operaiile de tiere se numesc tane, iar pentru operaii de
deformare, matrie;
Utilajele folosite: prese sau maini automate de diferite tipuri care creeaz i aplic fora
de lucru necesar;
Forma i dimensiunile pieselor prelucrate prin presare la rece corespund cu suficient
precizia formei i dimensiunilor elementelor active ale sculelor.
tanarea i matriarea cuprinde un numr mare de operaii a cror tehnologic i
clasificare este reglementat prin STAS 5943-69.
tanarea se caracterizeaz prin separarea parial sau total a semifabricatului prin
forfecare. Dac operaiile de prelucrare se execut prin forfecare la foarfece fr dispozitiv,
acestea se numesc operaii de tiere.
Matriarea se caracterizeaz prin faptul c operaiile se execut numai prin deformare
plastic, cu modificarea formei i dimensiunilor semifabricatului.
Operaiile de presare la rece sunt acele operaii care se execut la o temperatur inferioar
temperaturii de recristalizare a metalului sau aliajului respectiv, prin deformare plastic i prin
tiere. Ele se mpart n urmtoarele grupe:
operaii de tiere (tanare), prin care materialul semifabricatului se separ parial sau
total dup un contur nchis sau deschis, prin aciunea local a unor muchii asociate;

operaii de ndoire i rsucire sunt operaii de deformare prin ncovoierea sau rsucirea
materialului, la care este caracteristic existena unei suprafee sau fibre neutre care i pstreaz
dimensiunile i dup deformare;
ambutisarea este o operaie de deformare complex a materialului prin care un
semifabricat plan este transformat ntr-o pies cav sau se urmrete adncirea unui semifabricat
cav;
operaiile de fusonare sunt operaiile de deformare local a materialului, la care grosimea
nu se modific;
operaiile de fasonare prin presare volumic sunt acele operaii la care are loc modificarea
profilului, grosimii materialului, printr-o redistribuire a volumului materialului prelucrat;
operaiile de asamblare prin presare sunt operaii de tiere i deformare a materialului
prin care se realizeaz mbinarea a dou sau mai multe piese.
Dup modul de combinare, operaiile pot fi:
simple, cnd pe o tan sau matri se execut numai o singur operaie;
combinate, cnd pe o tan sau matri se execut mai multe faze.
Operaiile combinate pot fi:
combinate succesiv;
combinate simultan;
combinate succesiv-simultan.
tanele i matriele utilizate n practica prelucrrii prin presare la rece sunt de o mare
varietate constructiv i funcional, avnd n vedere operaiile pe care le execut, precum i
volumul de producie pentru care sunt proiectate.
Astfel pentru producia de serie mare i de mas se utilizeaz tane i matrie de mare
durabilitate i productivitate, nzestrate cu dispozitive i mecanisme de alimentare automat i de
evacuare a pieselor prelucrate. Pentru producia de serie mic se utilizeaz cu rezultate bune
tane i matrie de construcie simpl, universale i reglabile, iar pentru producia individual au
nceput s se foloseasc tane i matrie universale i din elemente modulare asamblate.
Din punct de vedere al schemei de lucru i al operaiilor pe care le execut, deosebim
tane pentru operaii de retezare,decupare, perforare, precum i matrie pentru ndoire,
ambutisare, etc.

Printre avantajele procedeului de prelucrare la rece comparativ cu alte metode de

prelucrare se numr:
se obin piese cu adaosuri minime de material sau uneori chiar fr adaosuri;
se realizeaz importante economii de material i manoper;
se obin piese ntr-o gam larg de forme i dimensiuni;
se obin piese care prin alte metode ar fi greu sau imposibil de realizat;
se obine o precizie ridicat a pieselor;
productivitatea este extrem de ridicat;
exist posibilitatea mecanizrii, automatizrii i robotizrii proceselor.
Singurul dezavantaj al utilizrii procesului de presare la rece este acela c tanele i
matriele sunt dispozitive extrem de complexe, cu un cost ridicat al proiectrii i execuiei.
Prelucrrile prin presare la rece s-au extins i la piese de gabarit care n prezent
realizndu-se:
se decupeaz tabla de grosimi maxime de 20-25 mm;
se perforeaz n table de grosimi maxime de 30-35 mm;
se ndoaie semifabricate cu grosimi de 90-100 mm;
se prelucreaz piese cu gabarit mare pentru industria de autovehicule i aeronautic cu
dimensiuni mai mari de 10 m.
Analiznd statisticele mondiale n ceea ce privete cantitatea de metal prelucrat prin
diverse metode tehnologice se constat tendina de cretere accentuat a cantitii de metal
prelucrat prin presare la rece.
1.2.Analiza materialului piesei
Materialul piesei este A3 STAS 9485-80.
Principalele domenii de utilizare: piese obinute prin ambutisare la rece, cu grad mediu de
deformare, n industria de autovehicule, maini agricole, articole de menaj.
Clasificare:
dup caracteristicile de ambutisare sunt table i benzi pentru ambutisare foarte adnc;
dup aspectul suprafeei sunt table i benzi cu suprafa fr zgrieturi i pori, recept alb,
mat, grupa 0,4.

Notarea tablelor se face indicnd denumirea, dimensiunile, numrul standardului de

dimensiuni i separate printr-o linie oblic de marca de oel, modul de oxidare, grupa de aspect a
suprafeei i numrul prezentului standard.
Dimensiuni i abateri limit conform

STAS 9624-80.

Compoziia chimic
Mar

Gr.

ca

de

Oe

dez

lulu

oxi

dare

A3

n/k

Compoziia chimic %
Cmax
Mn
Pe
Pe
Pe
Pe

Simax
Pe
Pe

Pmax
Pe

otel

pro

otel

pro

otel

pro

lich

dus

lich

dus

lich

id
0,0

0,1

id
0,2

30,

-0,4

11

Pe

Smax
Pe

Pe

Al
Pe

Pe

otel

pro

otel

pro

otel

pro

dus

lich

dus

lich

dus

lich

dus

ma

id
0,0

0,0

id
0,0

0,0

id
0,0

0,0

id
0,0

0,0

x0,

35

35

2-

2-

0,0

0,1

45

8
Oel carbon elaborat n convertizoare LD, avnd urmtoarele caracteristici mecanice:
limita de curgere Re=260 N/mm2
rezistena la rupere Rm=300N/mm2
alungirea la rupere A=34%
Caracteristici tehnologice :
benzile i tablele cu grosimi de o,52mm trebuie s satisfac ncercarea de ambutisare
Ericson
adncimea minim a calotei trebuie sa fie pentru ambutisare foarte adnc A3=12 mm
aspectul suprafeei benzilor i tablelor va fi din grupa 0,4.

II. Memoriu justificativ de calcul

2.1. Analiza tehnologicitii piesei

Analiza formei piesei se face pentru a defini posibilitatea execuiei, a raportului de uzinat,
prin prelucrri de presare la rece. Posibilitatea execuiei se definete pe baza:
corelrii proprietilor tehnologice ale materialului cu deformaiile ce survin la prelucrri;
ncadrarea cerinelor constructive ale reperului n condiiile privind formele i precizile
realizabile prin presare la rece;
Piesa suport urmtoarele operaii:
decupare;
ambutisare;
perforare.
La piesele ndoite i ambutisate, poziia orificiilor se stabilete conform [2, p. 47].
d2<(d-2g)-2rp
40<78-1,6-4
40<73,4
Pentru piesele cu flan, diametrul minim al flanei:

d 12g
Df

0,8
200>78+12

200 97,6

2.2. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului

Dimensiunile semifabricatului plan se determin pe baza egalrii ariei suprafeei acestuia

cu a piesei finite, la care se adaug i adaosul pentru tierea marginilor dac este necesar.
La piesele de revoluie, semifabricatul este de form cilindric, un disc plan cu diametrul
D.

A=AA+AB+AC+AD+AE
unde :
A - aria semifabricatului
AA- aria segmentului A
AB- aria segmentului B
AC- aria segmentului C
AD- aria segmentului D
AE- aria segmentului E

AA=

D 2t (d1 2R 3 )

25874 ,16 mm 2
4
4

Segmentul B sfert de inel sferic concav

A B [2(d1 2R 2 )R 3 8R 32 ] [2(78 6 )3 72] 1187 ,02 mm 2

4
4
78
d
A C 2 1 ( h g R 3 R 2 ) 2
(30 0,8 3 2) 5930 ,07 mm 2
2
2
Segmentul D sfert de inel sferic convex

A D [2(d 2 2R 2 )R 2 8R 22 ] [ 2(78 4)2 32] 755,48 mm 2

4
4
( d1 2 R 2 ) 2
(78 4) 2
AE

4300,84 mm 2
4
4
A=25874,16+1187,02+6322,14+755,48+4300,84
A=38047,75 mm2

D 2
4A
4 38047 ,75
A
D

220,09 mm
4

2.3.Analiza utilizrii eficiente a materialului. Calculul C.U.M.

Prin croire se nelege dispunerea judicioas pe suprafaa semifabricatului a desfuratei
piesei.
Croirea se asigur urmrindu-se realizarea unui coeficient de utilizare maxim pentru
material.
Alegem varianta croirii pe n rnduri n paralel.
Calculul limii semifabricatului :
B= nD+(n-1)a+2(b+T2)+j

[2,p.16]

B-limea benzii [mm]

D-diametrul semifabricatului [mm]
n-numrul de rnduri de piese dispuse pe band
a-puntia intermediar
a=0,8 mm

[2,p.17]

b-puntia lateral
b=1 mm

[3,p.17]

T1-tolerana unilateral n minus a semifabricatului

T1=0,8 mm

[3,p.359]

j-jocul dintre elementele de conducere i band

j=23 mm

[3,p.359]

j=2mm
n=4
B=4x220,09+(4-1)0,8+2(1+0,8)+2
B=888,36 mm

n=5
B=5x220,09+(5-1)0,8+2(1+0,8)+2
B=1109,25 mm
n=6
B=6x220,09+(6-1)0,8+2(1+0,8)+2
B=1330,14 mm
Calculul coeficientului de utilizare a materialului

C.U.M.

An
100 %
LB

A-aria semifabricatului
A=38047,75 mm2
n-numrul pieselor din tabl
n=n1 x n2
n1-numrul pieselor pe lungime

n1

L
2000

9,354 9
D a 220,09 0,8

n2-numrul pieselor pe lime

n2=4

n=36
L-lungimea semifabricatului
L=2000 mm
B-limea semifabricatului
B=1000 mm

C.U.M.

38047 ,75 36
100 68,48%
2000 1000

Pentru n 2 5 BCalc 1109 ,25 mm

BSTAS 1250 mm

C.U.M.

38047 ,75 45
100 68,48%
2000 1250

Pentru n 2 6 B Calc 1330 ,14 mm

BSTAS 1500 mm

C.U.M.

38047 ,75 54
100 68,48%
2000 1500

Alegerea tablei:
Tabl 0,80x1000x2000 STAS 9642-80
Grosimea tablei

g=0,8 mm

Limea tablei B=1000 mm

Lungimea tablei

L=2000 mm

2.4.a. Stabilirea succesiunii prelucrrilor necesare pentru obinerea piesei

n funcie de mrimea seriei de fabricaie, a caracteristicelor piesei se recomand tipul de

tan (matri) utilizat. Astfel pentru o pies mic cu un volum al produciei de 100000 de
buci pe an, ceea ce reprezint un tip de producie de serie mijlocie, se recomand folosirea unor
tane combinate.
Vor trebui executate urmtoarele operaii: decupare, ambutisare i perforare.
Succesiunea prelucrrilor va fi:
tierea fiilor de tabl pe ghilotin
decupare;
ambutisare;
perforare;
tratament termic.
2.4.b. Stabilirea numrului de operaii intermediare i a dimensiunilor intermediare
Procesul de ambutisare a unui semifabricat plan de diametru D n vederea obinerii unei
piese cilindrice cu diametrul d i nlimea h depinde pe lng aceste dimensiuni i de grosimea
materialului, natura acestuia, procedeul de ambutisare, etc.
n funcie de acestea, ambutisarea se poate face ntr-una sau mai multe operaii de
deformare.
n cazul ambutisrii pieselor cilindrice cu flan coficientul de ambutisare va avea forma:

d
D

unde:
m - coficientul de ambutisare;
d - diametrul prii cilindrice;
D - diametrul semifabricatului.
m=0,354
Numrul orientativ de operaii de ambutisare pentru piesa cilindric cu flan reiese din
raportul:

d f 200

2,56
d
78

i din raportul

h 30

0,38
d 78

Rezult un numr de 3 operaii. [2,tab.6.21,p136]

Stabilirea dimensiunilor intermediare
d1= m1D
m1- coficientul de ambutisare pentru o operaie
m1=0,60
D- diametrul semifabricatului
D=220,09 mm
d2=0,60x220,09=120 mm

At=38047,75 mm2

[2,tab.6.15,p.133]

(d1 2R 2 2g) 2 (120 2 2 2 0,8) 2

Af

4
4
2
A f 10242 ,88 mm
A f1
A f1

d 82 (d1 2R 3 ) 2 200 2 (120 2 3) 2

4
4
4
4
18948 ,94 mm 2

A is [2(d1 2R 3 ) R 3 8 R 32 ] [2(120 2 3)3 8 32 ]

4
4
A is 1808,80 mm 2

A ii [2(d1 2g 2R 2 )R 2 8 R 22 ]
4

[2(120 2 0,8 2 2) 2 8 2 2 ]
4
A ii 1170 ,00 mm 2
A i A t A f A f1 A is A ii
38047 ,75 10242 ,88 18948 ,94 1808,80 1170
A i 5553,70 mm 2
A i d1 h 1 ' h 1 '

Ai
5553,70

14,4 mm
d1 120

h1=h2+2g+R2+R3=14,4+1,6+2+3=21 mm2
d2=m2d1
m2 coeficientul de ambutisare pentru a II a ambutisare
m2=0,80 [2,tab. 6.15,pag.133]
d2=96 mm2
At=38047,75 mm2

 d 2t (d 2 2R 3 ) 2 200 2 1012
A f1

23404 ,07 mm 2
4
4
4
4
(d 2 2R 2 2g) 2 (120 4 1,6) 2
Af

6249 ,13 mm 2
4
4

A is [2(d 2 2R 3 )R 3 8R 32 ] [ 2(96 2 3)3 8 32 ] 1438,69 mm 2

4
4

A ii [2(d 2 2g 2R 2 ) R 2 8R 22 ] [ 2(96 1,6 2 2)2 8 2 2 ]

4
4
923,26 mm 2
Ai=At-Af-Af1-Ais-Aii=38047,75-23404,07-6249,13-1438,69-923,26
Ai=6032,6 mm2

Ai
6032 ,6

19,4 mm
d2
96

h2=h+2g+R2+R3=19,4+1,6+2+3=26 mm
At=38047,75 mm2

d 2t (d 2 2R 3 ) 2 200 2 (78 2 3) 2
A f1

25874 ,15 mm 2
4
4
4
4
d3 m3 d 2
m 3 - coeficient de ambutisare pentru a III - a ambutisare
m 3 0,82

[2, tab.6.15., pag.133]

d 3 0,82 96 78 mm
(d 3 2R 2 2g) 2 (78 4 1,6) 2
Af

4094 ,15 mm 2
4
4

A is [2(d 3 2R 3 )R 3 8R 32 ] [2(78 2 3)3 8 32 ] 1187 ,02 mm 2

4
4

A ii [2(d 3 2g 2R 2 )R 2 8R 22 ] [2(78 1,6 2 2)2 8 2 2 ]

4
4
2
737 ,71 mm
Ai=At-Af-Af1-Ais-Aii=38047,75-4094,15-25874,15-1187,02-737,71

Ai=6154,72 mm2

h2

Ai
6154 ,72

24,2 mm
d3
78

h3=h2+2g+R2+R3=24,2+1,6+2+3=30,8 mm
2.4.c. Succesiunea operaiilor de ambutisare

2.5. Stabilirea variantei optime de prelucrare (succesiunea operailor) i alegerea variantei

optime. Intinerarul tehnologic pentru varianta optim

Op. 1
Varianta I
tierea fiilor de tabl
decupare ambutisare 1
ambutisare 2
tratament
termic recoacere
Op.
2
ambutisare 3 perforare
C.T.C.
Varianta II
tierea fiilor de tabl
ambutisare 1 2 decupare succesiv
tratament termic recoacere
ambutisare 3 perforare
C.T.C.

Op. 3

Vom alege prima variant de prelucrare deoarece la o producie de 100000 piese/an,

producie de serie mijlocie, nu se justific o comprimare a operaiilor, lucru ce duce la
proiectarea unei matrie complicate cu un cost ridicat.
Precizia pe care o necesit piesa ne permite descompunerea procesului tehnologic n mai
multe operaii mai simple.
Datorit faptului c procesul de ambutisare necesit trei operaii, varianta ambutisrilor
succesive nu prezint aceeai siguran din punct de vedere al rezistenei piesei ct varianta

Op. 4 n operaii separate.

ambutisrilor
ntocmirea intinerarului tehnologic

Scrumier gurit
Materialul
Dim. STAS
A3
Grosime

Desenul piesei
0,8x1000x2000
STAS 9642-80
0,8 mm

STAS 9485

80

Caracteristice

Re=240N/mm2

mecanice

Rn=270-370 N/mm2

Nr. Denumire
crt

operaie - faz

.
1.
2.

Tierea fiilor de tabl

Decupare ambutisare 1

A=34%
Schia operaiei

S.D.V.

Foarfec ghilotin
Matri cu aciune simultan
pentru decupat i ambutisat

3.
4.

C.T.C.

MCDA 00
ubler, micrometru, ablon

Ambutisare 2

pentru raze
Matri simpl de
ambutisare

5.

C.T.C.

MA 00
ubler, micrometru, ablon

6.

Tratament termic

pentru raze
Cuptor

7.

recoacere
C.T.C.

ubler, micrometru, ablon

Ambutisare 3

pentru raze, aparat Rookwell

Matri cu aciune simultan

perforare

de ambutisat i perforat

C.T.C.

MCAP 0 0
ubler, micrometru, ablon

8.

9.

pentru raze

2.6. Calculul parametrilor energetici ai procesului F.L.P.

Fora propriu-zis la ambutisare

Fpz d1 g R m k f
[2, pag.141]
d1 diametrul piesei cilindrice
d1=120 mm
g grosimea semifabricatului
g=0,8 mm
Rm rezistena la rupere
Rm=300 N/mm2
Kf coeficientul de ambutisare
Kf=0,46

[2. tab.6.30, pag.142]

Fpz 120 0,8 0,46 300

Fpz 41619 ,81 N

Fora de fixare a semifabricatului

Q [D 2 (d1 2ra ) 2 ]q
4

[2, pag.144]

D diametrul semifabricatului plan

D=220,09 mm
d1 diametrul de ambutisare
d1=120 mm
ra raza de racordare a muchiei plcii de ambutisare
ra=3 mm
q presiunea de apsare
q=2,5 N/mm2

Q [220,09 2 (120 2 2) 2 ]2,5

4

[2, pag.144]

Q=63938,49 N

Fora total de ambutisare

Fa=Fpz+Q
Fa=41619,81+63938,49=105558,3 N
Lucrul mecanic necesar n procesul de ambutisare

La

Fa h
1000

[2, pag.145]

- coeficient dat n funcie de coeficientul de ambutisare

=0,77

Fa fora maxim de ambutisare

Fa=105558,3 N
h adncimea de ambutisare
h=21 mm

La

105558 ,3 0,77 21
1000

Fora necesar la decupare

Fd=L

g Rm

L lungimea conturului de tiere

L D
D diametrul semifabricatului plan
D=220,09 mm

220,09 691,43 mm
L=
g grosimea materialului
g=0,8 mm
Rm rezistena la rupere

=1706,87 Nm

Rm=300 N/mm2

Fd 691,43 0,8 300 165943 ,95 N

Lucrul mecanic necesar la decupare

L d Fd g

[2, pag.57]

- coeficient de corelare ntre fora maxim i cea medie de tiere

=0,68

[2, pag.58]

Fd fora total de tiere

Fd=165943,95 N
g grosimea materialului
g=0,8 mm

L d 0,68 165943 ,95 0,8 84963 ,30 N mm 84,96 N m

Fora necesar operaiei de decupare perforare

F=Fa+Fd
Fa fora maxim de ambutisare
Fa=105558,3 N
Fd fora de tiere
Fd=165943,95 N
F=105558,3+165943,95=271502,75 N
Lucrul mecanic necesar la operaia de decupare ambutisare
L=La+Ld
La lucrul mecanic necesar la ambutisare
La=1706,87 Nm
Ld lucrul mecanic necesar la decupare
Ld=84,96
L=1706,87+84,96=1791,83Nm
Alegnd presa hidraulic P.H.-40 vom avea:
vc =86 mm/s
vc viteza maxim de coborre a berbecului

vr =266 mm/s
vr viteza maxim de ridicare a berbecului
cu ajutorul crora vom calcula numrul de curse duble ale matriei, cu relaia:

nc

30 v c
H

[2,pag.146]

H cursa berbecului presei

H=(1,75...2,5)h
h adncimea de ambutisare
h=21 mm
H=2

21

=42 mm

30 86
61,42
42
30 v r 30 266
nr

190
H
42
n n r 61,42 190
n max c

125
2
2
nc

Puterea util i necesar la operaia de ambutisare

Pu a

La n
10 3
60

La lucrul mecanic necesar la ambutisare

La=1706,87 Nm
n numrul de curse duble efective
n=5 cd/min.

Pu a
Pnec a

1706 ,87 5
10 3 0,14 kw
60
k Pu

[2, pag. 146]

[2, pag.145]

k coeficient de neuniformitate
k=1,2...1,4

- randamentul presei

=0,6...0,8

Pnec a

1,2 0,14
0,25 kw
0,6

Puterea necesar i util la operaia de decupare

Pu d

Ld n
10 3
60

Ld lucrul mecanic necesar la decupare

Ld=84,96 Nm
n numrul de curse duble efective
n=5 cd/min.

Pu d
Pnec d

84,96 5
10 3 0,007 kw
60
k Pu

[2, pag. 146]

k coeficient de neuniformitate
k=1,2...1,4

- randamentul presei

=0,6...0,8

Pnec d

1,2 0,007
0,012 kw
0,6

[2, pag.57]

Pu tot Pu a Pu d 0,14 0,007 0,147 kw

Pnec tot Pnec a Pnec d 0,25 0,012 0,262 kw

2.7. Stabilirea tipului parametrilor geometrici i energetici ai presei

Pres hidraulic PH 40
fora maxim de presare =400 kN
cursa berbecului =550 mm
distana maxim dintre mas i berbec =750 mm
dimensiunile mesei =700x600 mm
dimensiunile berbecului =500x600 mm
viteza maxim de coborre a berbecului =86 mm/s
viteza maxim de ridicare a berbecului =266 mm/s
fora maxim a pernei de ambutisare =160 kN
cursa pernei de ambutisare =200 mm
dimensiunile mesei pernei de ambutisare =390x360 mm
puterea motorului electric =7,5 kw
2.8. Calculul centrului de presiune
Pentru ca tana s funcioneze n bune condiii este necesar ca centrul de presiune al
acesteia s coincid cu axa cepului de fixare. n caz contrar jocurile nu vor mai fi uniforme i va
rezulta o uzur accentuat, urmat de eventuale ruperi ale presei. Piesa fiind simetric centrul de
presiune este pe axa geometric de simetrie a poansonului.

2.9. Calculul dimensiunilor elementelor active

2.9.1. Calculul dimensiunilor elementelor active la decupare
Valorile jocurilor diametrale iniiale pentru tane de tiere

0,07g
0,12g
=

[2,tab.4.27,pag.60]

Diametrul plcii active

D a (D A i ) 0 Ta

[2, pag.61]

Ai abaterea limit superioar stabilit pentru execuia piesei

Ai=0,5 mm
Ta tolerana de execuie a elem. Active
Ta=0,025 mm

[2, tab.4.30, pag.62]

D a (220,09 0,5) 00,025 220,59 00,025 mm

Diametrul poansonului

D p (D A i jmin ) 0 Tp
[2, pag.61]
Ai abaterea limit inferioar stabilit pentru execuia piesei
Ai= - 0,5 mm
jmin jocul minim de tiere
jmin=0,07 mm

[2, tab.4.30, pag.61]

Tp tolerana de execuie a poansonului

Tp=0,015 mm

[2, tab.4.30, pag.61]

D p (220,09 0,5 0,07 ) 0 0,015 220,52 0 0,015 mm

2.9.2. Calculul dimensiunilor elementelor active la ambutisare

Valoarea jocului unilateral dintre elementele active ale matriei de ambutisat se
precizeaz conform relaiei:
j1=gmax+kig
gmax grosimea limit maxim a semifabricatului
gmax=0,8 mm
ki coeficientul jocului pentru prima operaie de ambutisare
ki=0,5

[2, tab.6.37, pag.147]

j1 0,8 0,5 0,8 1,2 mm

Raza de racordare a plcii active se poate determina cu relaia:

ra 0,05[50 ( D d )] g
[2, pag.148]
D diametrul semifabricatului
D=220,09 mm
d diametrul piesei ambutisate
d=120 mm
g grosimea semifabricatului
g=0,8 mm

ra 0,005[50 (220,09 120 )] 0,8 6,71 mm

Raza de racordare a poansonului pentru prima operaie de ambutisare:
rp=1,5ra

[2, tab.6.39, pag.149]

ra raza de racordare a plcii active

rp 1,5 6,71 10,06 mm

D 120 0,5 mm
Dat fiind c piesa are toleranele din exterior

diametrul

plcii active este:

D a (D A i ) T0a

[2, pag.150]

Ai abaterea limit inferioar stabilit pentru execuia piesei

Ai=0,5 mm
Ta tolerana de execuie la placa activ
Ta=0,08 mm

[2,tab.6.41, pag.150]

D a (120 0,5) 00,08 120,500,08 mm

Diametrul poansonului va fi dat de:

D p ( D A i 2 j1 Tmed ) 0 Tp
[2, pag.150]
j1 jocul unilateral dintre elementele active
j1=1,2 mm
Tp tolerana de execuie la poanson
Tp=0,005 mm

Tmed

[2, tab.6.11, pag.150]

Ta Tp
2

Ta tolerana de execuie la placa activ

0,08 0,05
0,065 mm
2
D p (120 0,5 2,4 0,065) 0 0,05 118 ,165 0 0,05 mm

Tmed

2.10. Calculul de rezisten al elementelor puternic solicitate (elementele active)

Calculul de rezisten la compresiune a poansonului de decupare

P
A min

ac

P fora care acioneaz asupra poansonului

P=165943,95 N
Amin aria seciunii transversale minime

[3, pag.400]

 d2

A min

d diametrul poansonului de decupare

d=220,52 mm

220,52 2

38193,18 mm 2
4

A min
ac
ac

- efortul unitar admisibil de compresiune

=1000 N/mm2

[3, tab.17.11, pag.401]

165943 ,95
4,34 N/mm 2 ac
38193,18

Calculul de rezisten la strivire a poansonului de ambutisare

st

F
ast
ss

[3, pag.401]

F fora ce acioneaz asupra poansonului

F=105558,3 N

ast
ast

- efortul unitar admisibil la compresiune

=80 90 N/mm2

ss aria suprafeei frontale superioare a poansonului

ss

d2
4

d diametrul poansonului de ambutisare

d=118 mm

[3, pag.401]

 118 2
ss
10935 mm 2
4
st

105558 ,3
9,625 N/mm 2 ast
10935

Verificarea rezistenei la flambaj a poansonului de decupare

Fc

2 E I min
4 l2

F
[2, pag.276]

Fc fora critic de flambaj

E modulul de elasticitate longitudinal
E=2,25

10 5 N/mm 2

Imin momentul de inerie minim

I min

(D dec D amb ) 4

64

Ddec diametrul poansonului de decupare

Ddec=220,52 mm
Damb diametrul plcii de ambutisare
Damb=120,5 mm

I min

(220,52 120,5) 4

4908738 ,5 mm 4
64

l lungimea poansonului
l=86 mm
F fora de lucru care solicit poansoanele
F=271502,25 N

Fc

2 2,5 10 5 4908738 ,5
4 86 2

409404638 ,6 N F

Verificarea la ncovoiere a plcii de ambutisare

2,5 F
2r
(
1

) ai
3r0
H a2

F fora care solicit placa activ

[3, pag.403]

F=271502,25 N
Ha grosimea plcii active
Ha=86 mm

ai

- rezistena admisibil de ncovoiere

ai

=300 N/mm2

[3, tab.17.11, pag.401]

r raza plcii active

d1 120

60 mm
2
2

r0 raza plcii pe care se reazem

r0
i

d 2 220

110 mm
2
2
2,5 271502 ,25
86 2

(1

2 60
) 47,32 N/mm 2 ai
3 110

Verificarea la ncovoiere a plcii de decupare

2,5 F
H a2

(1

2r
) ai
3r0
[3, pag.403]

F fora care solicit placa activ

F=165943,95 N
Ha grosimea plcii active
Ha=25 mm

ai

- rezistena admisibil de ncovoiere

ai

=300 N/mm2

r raza plcii active

[3, tab.17.11, pag.401]

d 2 220

110 mm
2
2

r0 raza plcii pe care se sprijin

r0 150 mm
i

2,5 165943 ,95

25 2

(1

2 110
) 245 N/mm 2 ai
3 150

Calculul rezistenei la flambaj a poansonului de ambutisare

Fc

2 E I min
4 l2

F
[2, pag.276]

Fc fora critic de flambaj

E modulul de elasticitate longitudinal
E=2,25

10 5 N/mm 2

Imin momentul de inerie minim

I min

D 4

64

D diametrul poansonului
D=118 mm

I min

118 4
9516953 ,07 mm 4
64

l lungimea poansonului
l=109 mm
F fora de lucru care solicit poansonul
F=105558,3 N

Fc

2 2,5 10 5 9516953 ,07

4 109 2

447700076 ,6 N F

2.11. Normarea tehnic al procesului tehnologic

Normarea tierii pe ghilotin

N TG

Tpi
N

Tu

Tpi timpul de pregtire ncheiere

[2, pag.27]

Tpi=4 min

[2, tab.3.16, pag.29]

N numrul de fii
N=4 fii
Tu timpul unitar
Tu=0,17 min

[2, tab.3.17, pag.29]

N TG

4
0,17 1,17 min/fasie
4

Cum fiecare fie are nou semifabricate:

N TG

1,17
0,13 min/buc
9

N PG

1
7,69 buc/min
N TG

Normarea operaiei de decupare ambutisare

N TDA

Tpi
N

Tu
[2, pag.27]

Tpi timpul de pregtire ncheiere

Tpi=Tpi1+Tpi2
Tpi1 timpul de pregtire ncheiere la lucrul pe piese
Tpi1=13 min

[2, tab.3.19, pag.30]

Tpi2 timpul pentru nlocuirea matriei

Tpi2=24 min

[2, tab.3.20, pag.30]

Tpi=13+24=37 min
N mrimea lotului
N=8333 piese/lun
Tu timpul unitar
Tu=(tb+ta)k2

[2, pag.30]

tb timpul de baz

tb

1
q
n cd

[2, pag.30]

ncd numrul de curse duble a presei

ncd=5 cd/min
q coeficient ce ine seama de cuplajul presei
q=1,17

[2, tab.3.21, pag.31]

1
t b 1,17 0,234 min
5
ta

t a1 h m t a 2 t a 3 t a 4 (n m 1) t a 5 t a 6 t a 7 t a 8
zs n m

ta1 timpul ajuttor pentru pornirea presei

ta1=0,018 min

[2, tab.3.23, pag.32]

ta2 timpul ajuttor pentru aducerea fiei la pres

ta2=0,024x1,3=0,031 min

[2, tab.3.24, pag.32]

ta3 timpul ajuttor pentru aezarea semifabricatului

ta3=0,025x1,3=0,032 min

[2, tab.3.25, pag.33]

ta4 timp ajuttor pentru avansarea fiei

ta4=0,015x1,3=0,019 min

[2, tab.3.26, pag53]

ta5 timp ajuttor pentru ndeprtarea deeurilor

ta5=0
ta6 timp ajuttor pentru extragerea piesei
ta6=0,021 min

[2, tab.3.36, pag.34]

ta7 timp ajuttor pentru ungerea semifabricatului

ta7=0,056 min

[2, tab.3.32, pag.35]

ta8 timp ajuttor pentru ntoarcerea fiei

ta8=0
zs numrul de piese obinute simultan pentru o fie la fiecare curs
dubl
zs=1 pies
nm numrul de curse duble ale presei pentru o fie
nm=9 cd/fie

0,018 9 0,031 0,032 0,019 (9 1) 0 0,021 0,056

1 9
t a 0,05 min
ta

k2 coeficient ce ine seama de timpul de adaos

k2=1,10

[2, tab.3.22, pag.31]

Tu=(0,234+0,05)1,1=0,31 min/buc

N t DA
N PDA

37
0,31 0,314 min/buc
8333
1
N TDA

3,18 buc/min

Normarea operaiei de ambutisare

N TA

Tpi
N

Tu
[2, pag.27]

Tpi=Tpi1+Tpi2
Tpi timpul de pregtire ncheiere
Tpi1 timpul de pregtire ncheiere la lucrul pe piese
Tpi1=13 min

[2, tab.3.19, pag.30]

Tpi2 timpul pentru nlocuirea matriei

Tpi2=24 min

[2,tab.3.20, pag.30]

Tpi=13+24=37 min
N mrimea lotului
N=8333 piese/lun
Tu timp unitar
Tu=(tb+ta)k2

[2, pag.30]

tb timp de baz

tb

1
q
n cd

[2, pag.30]

ncd numr de curse duble ale presei

ncd=5 cd/min
q coeficient ce ine seama de cuplajul presei
q=1,17

[2, tab.3.21, pag.31]

1
t b 1,17 0,234 min
5
ta=ta1+ta2+ta3+ta5+ta6+ta7

[2, pag.31]

ta1=0,018 min

[2, tab.3.23, pag.23]

ta2=0,016 min

[2, tab.3.24, pag.32]

ta3=0,022 min

[2, tab.3.25, pag.33]

ta5=0
ta6=0,011 min

[2, tab.3.36, pag.34]

ta7=0,023 min

[2, tab.3.32, pag.35]

ta=0,018+0,016+0,022+0,011+0,023=0,09 min
Tu=(0,234+0,09)1,1=0,356 min/buc

N TA

37
0,356 0,360 min/buc
8333

N PA

1
2,7 buc/min
N TA

Normarea operaiei de ambutisare perforare

N TA P

Tpi
N

Tu
[2, pag.27]

Tpi=Tpi1+Tpi2
Tpi timpul de pregtire ncheiere
Tpi1 timpul de pregtire ncheiere la lucrul pe piese
Tpi1=13 min
Tpi2 timpul pentru nlocuirea matriei

[2, tab.3.19, pag.30]

Tpi2=24 min

[2,tab.3.20, pag.30]

Tpi=13+24=37 min
N mrimea lotului
N=8333 piese/lun
Tu timp unitar
Tu=(tb+ta)k2

[2, pag.30]

tb timp de baz

tb

1
q
n cd

[2, pag.30]

ncd numr de curse duble ale presei

ncd=5 cd/min
q coeficient ce ine seama de cuplajul presei
q=1,17

[2, tab.3.21, pag.31]

1
t b 1,17 0,234 min
5
ta timp ajuttor
ta=ta1+ta2+ta3+ta5+ta6+ta7

[2, pag.31]

ta1=0,018 min

[2, tab.3.23, pag.32]

ta2=0,016 min

[2, tab.3.24, pag.33]

ta3=0,022 min

[2, tab.3.25, pag.33]

ta5=0,006

[2, tab.3.27, pag.34]

ta6=0,011 min

[2, tab.3.36, pag.34]

ta7=0,023 min

[2, tab.3.32, pag.35]

ta=0,018+0,016+0,022+0,006+0,011+0,023=0,096 min
Tu=(0,234+0,096)1,1=0,363 min/buc

N TA P

37
0,363 0,367 min/buc
8333

TT N TDA N TG N TA N TAP

N PA

1
2,72 buc/min
N TA

TT timpul total

N TD A

- timpul normat la operaia de decupare ambutisare

N TD A

=0,314 min/buc

N TG
- timpul normat la tierea tablei n fii

N TG
=0,13 min/buc

N TA

- timpul normat la operaia de ambutisare

N TA
N TA P

=0,360 min/buc

- timpul normat la operaia de ambutisare perforare

N TA P

=0,367 min/buc

TT=0,13+0,314+0,360+0,367=1,171 min/buc

2.12. Calculul preului de livrare al piesei

1. Cheltuieli cu materii prime i materiale

C M A sf Pu
Asf aria semifabricatului

A sf

LB
n1 n 2

L lungimea semifabricatului
L=2000 mm
B limea semifabricatului
B=1000 mm
n1 numrul semifabricatelor pe lungime
n1=9
n2 numrul semifabricatelor pe lime
n2=4

A sf

2000 1000
55555 ,55 mm 2 0,05 m 2
49

Pu pre unitar pentru TDA A3 (g=0,8)

Pu= lei/m2
CM=0,05x

2. Cheltuieli cu salariile

C s Tt R 0
Tt timpul total de prelucrare a piesei
Tt=1,171 min/buc=0,019 h
R0 retribuia muncitorului
R0= lei/h (categoria a III-a)

C s 0,019
3. Cot asigurri sociale
C.A.S.=30%xCs=
4. Asigurri de sntate
AS=7%xCs=
5. Contribuie la fondul de omaj
C.F.S.=5%xCs=
6. Contribuia la fondul de Risc i Accidente
C.R.A.=3%xCs=
7.Cheltuieli cu munca vie
Cmv=Cs+C.A.S.+A.S.+C.F.S.+C.R.A.
Cmv=
8.Cheltuieli directe
Cd=Cm+Cmv=
9.Cheltuieli comune ale seciei
Ccs=(200...300)%Cmv=200%Cmv=
10.Costul de secie
Cs=Cd+Ccs=
11.Cheltuieli generale ale ntreprinderii
Cg=25%Cs=
12.Cost de uzin
Cu=Cs+Cg=
13.Profitul
P=(5...15)%Cu=

14.Pre de producie
Pp=Cu+P=
15.Preul de livrare al piesei
PL=Pp+TVA=