Proiect TCT

VIORICA PAPAGHIUC
IRINA IONESCU
ADELA FLOREA
PROIECTAREA SISTEMELOR
DE FABRICAIE PENTRU
PRODUSE DE MBRCMINTE
EDITURA PERFORMANTICA
IAI, 2004
Refereni tiinifici:
Prof. dr. ing. Stan Mitu
Conf. dr. ing. Carmen Loghin
Tehnoredactare:
Autorii
Prefa
Cartea PROIECTAREA SISTEMELOR DE FABRICAIE
PENTRU PRODUSE DE MBRCMINTE se adreseaz n primul
rnd studenilor de la Facultatea de Textile-Pielrie din Iai,
specializarea Tehnologia tricoturilor i confeciilor, i este utilizat n
cadrul activitilor de proiectare tehnologic.
n egal msur, poate fi util studenilor de la alte specializri,
specialitilor din industria confeciilor textile, cadrelor didactice din
nvmntul preuniversitar etc.
Urmnd procedura specific prezentat n aceast carte,
utilizatorii se pot informa n domeniul proiectrii sistemelor de
fabricaie din industria confeciilor textile sau i pot operaionaliza
cunotinele necesare conducerii acestor sisteme i, implicit, a
proceselor aferente.
Proiectarea sistemelor de fabricaie este abordat din
perspectiva proceselor care fundamenteaz fiecare etap de
prelucrare a materiilor prime textile, a factorilor care dimensioneaz
operaiile de pe fluxul de fabricaie i a dotrii tehnice necesare
pentru realizarea obiectivului tehnologic.
Pe piaa confeciilor textile se constat diverse mutaii care
impun productorilor o adaptare rapid, cu costuri accesibile.
Mutarea accentului de la produs, ctre procesul de realizare
a acestuia, impune o proiectare ct mai raional a sistemelor de
fabricaie, justificat i de urmtoarele particulariti ale industriei
confeciilor textile :
varietatea materialelor i formelor produselor utilizate n cadrul
aceluiai proces,
dotarea tehnic diferit a sistemelor de fabricaie ale unitilor
productive,
metodele alternative de prelucrare i asamblare,
ponderea mare a mbinrilor prin coasere, care imprim un
caracter succesiv prelucrrilor tehnologice.
Obiectivul prezentei cri se constituie n proiectarea unui

sistem de fabricaie specific unui anumit tip de produs de
mbrcminte, activitile aferente derulate n cadrul sistemului fiind
abordate
ca
o
succesiune
de
procese
complexe,
interdependente, ce implic o transformare care adaug valoare,
n condiii de eficien economic.
Etapele de proces specifice sistemelor de fabricaie a
confeciilor textile sunt tratate ntr-un mod unitar, dimensionarea
acestora fiind distinct abordat n funcie de programul tehnologic
selectat, de metodele alternative de prelucrare i asamblare i de
dotarea tehnic.
Cea mai dificil problem, pentru autori, a constituit-o
necesitatea conferirii unui caracter general i unitar crii, n care s
se regseasc multitudinea de particulariti din proiectarea
tehnologic a confeciilor textile.
n acest scop, la operaiile care se deruleaz n cadrul seciei de
croire, precum i la operaia de termolipire, a fost elaborat o
metodologie original de stabilire a normelor de timp, validat n
cadrul aplicaiilor cu studenii i care ar putea constitui fundamentul
pentru ntocmirea unor baze de date de timpi pentru industrie.
Pentru operaiile de confecionare i finisare, la care nu pot fi
cunoscute i cuantificate, n etapa de proiectare a sistemului de
fabricaie, toi factorii de influen ai normelor de timp, s-a lsat
posibilitatea adoptrii valorii acestora dintr-un interval acoperitor,
pentru condiii normale de lucru.
Autorii mulumesc celor care au contribuit, prin informaii i
sugestii la difinitivarea coninutului acestei cri, iar eventualele
sugestii sau observaii menite s mbunteasc coninutul i modul
de prezentare vor fi bine venite i luate n considerare.
Autorii
Tema
proiectului:
PROIECTAREA UNUI SISTEM DE FABRICAIE PENTRU
CONFECIONAREA PRODUSELOR DE MBRCMINTE
Date iniiale:
sortiment i model,
numr de produse incluse n comand,
numr de linii tehnologice de confecionare,
capacitatea unei linii tehnologice de confecionare.
Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte
Capitolul 1
CONSIDERAII GENERALE,
MEMORIU JUSTIFICATIV
Proiectarea tehnologic a produselor de mbrcminte trebuie
s in cont de particularitile pieei de desfacere actuale,
caracterizat printr-un nivel nalt al cerinelor clienilor. Acetia,
pentru preul pe care sunt dispui s-l plteasc, selecteaz produsul
care corespunde cel mai bine aspiraiilor din punct de vedere estetic
i funcional.
Firmele de confecii trebuie s rspund prompt cerinelor
pieei, sens n care ele trebuie s-i proiecteze sisteme de fabricaie
flexibile i eficiente, n care s-i poat programa i realiza aciunile
pentru obinerea produselor.
Obiectivul capitolului const n stabilirea unui cadru general al
activitilor desfurate n sistemele de fabricaie ale firmelor de
confecii textile, prin abordarea unor aspecte referitoare la:
particularitile industriei de confecii textile n perioada
actual;
perspectivele de dezvoltare.
La nivel microeconomic, n capitol se fac referiri la:
planificarea produciei;
justificarea alegerii modelului, a materiilor prime de baz i
secundare necesare confecionrii, a fluxului tehnologic, a
tehnologiilor de fabricaie, a tipurilor de utilaje, a modului
de organizare i amplasare a locurilor de munc etc.
Se consider c se lucreaz n dou schimburi de cte 8 ore
n seciile productive (croire, confecionare i finisare) i un singur
schimb la recepie, depozite i compartimente tehnico-administrative.
Pentru planificarea produciei se consider c o lun are 21
de zile lucrtoare. Cu rol orientativ, n Anexa 1 se prezint valori ale
capacitilor de producie pentru diverse tipuri de produse.
7
Planificarea produciei se centralizeaz n tabelul 1.

Tabelul nr.1 Producia planificat
Capacitatea
Cantitate
unei linii
Denumire
planificat tehnologice
sortiment
(buc)
Q
(buc/8h)
Nr. de
linii
tehnologice
Cantitate
realizat
Durata
comenzii
(zile)
buc/8h buc/zi
Capitolul 2
DESCRIEREA TEHNIC
A MODELULUI PROIECTAT
Configurarea sistemului de fabricaie impune preliminar
informaii riguroase referitoare la produsul ce urmeaz a fi realizat.
Definirea modelului presupune coroborarea informaiilor care
se regsesc n:
fia modelului,
descrierea tehnic a modelului,
modul de etichetare i de ambalare a produselor,
structura ierarhic.
1. Fia modelului include: schi n vedere din fa, din
spate i interioar, date referitoare la produsul proiectat, materialele
textile i structura comenzii (un exemplu este prezentat n figura 1).
La alegerea materiilor prime de baz i secundare se are n
vedere corelarea caracteristicilor fizico-mecanice i reologice
specifice acestora cu particularitile produsului referitoare la poziia
n ansamblul vestimentar, anotimpul i perioada zilei n care se
poart, categoria de purttori etc.
Date referitoare la principalele caracteristici ale materialelor
textile pot fi preluate din Anexa 2.
n lipsa unor informaii anterioare referitoare la proiectarea
constructiv a modelului, poate fi consultat Anexa 3, pentru
preluarea valorilor consumului specific mediu, Csm, i a indicilor de
utilizare ai sprafeelor, Iu .
2. Descrierea tehnic a modelului indic:
tipurile de custuri i de asamblri;
parametrii custurilor sau asamblrilor utilizate (de
exemplu: distana ntre custurile paralele);
reperele sau zonele termolipite;
modalitile de cptuire.
Descrierea este completat prin ntocmirea unei hri

tehnologice care surprinde modul de realizare i de mbinare a
elementelor de produs (un exemplu este prezentat n figura 2).
3. Modul de etichetare i de ambalare a produselor este
stabilit prin ntocmirea unei fie de etichetare i de ambalare (un
exemplu este prezentat n figura 3).
Eticheta ofer o serie de informaii ntr-o form uor de
receptat de ctre cumprtori. Astfel, pentru produsele de
mbrcminte, elementele care trebuie s figureze pe etichete sunt:
marca productorului sau denumirea societii comerciale,
denumirea importatorului (dup caz), principalele caracteristici
tehnice ale produsului: model, culoare, compoziie fibroas,
tratamente de finisare speciale aplicate produsului, tratamente
aplicate n scopul proteciei consumatorilor sau de securitate etc.
Etichetele pot avea nscrise sau ataate suplimentar sigle sau
nsemne ecologice precum i elemente de publicitate, cu respectarea
prevederilor legale.
Specific pentru produsele de mbrcminte este indicarea
modului de ntreinere conform simbolurilor standardizate n SR EN
23758. Etichetele trebuie fie inscripionate cu nsemne rezistente la
tratamente umidotermice i la splare, fiind proiectate astfel nct s
aib durata de via comparabil cu a materialului textil.
4. Structura ierarhic pentru modelul proiectat sintetizeaz
informaiile referitoare la particularitile constructive ale modelului i
modul de structurare a reperelor, elementelor de produs i
subansamblurilor n vederea constituirii produsului de mbrcminte
(un exemplu este prezentat n figura 4).
Structura ierarhic concentreaz informaiile pe mai multe
niveluri :
nivelul 1 cuprinde mulimea reperelor din materialele textile
corespunztoare produsului;
nivelul 2 cuprinde prelucrrile elementelor de produs;
nivelul 3 cuprinde stadiile de asamblare a elementelor n
subansambluri;
nivelurile 4, 5, cuprind stadiile de asamblare a
subansamblurilor n produs finit.
10
FIA MODELULUI
Tipul produsului: cma pentru brbai
Schia modelului
Aspect fa
Aspect spate
Aspect interior
(pentru produse cptuite)
material de baz
Compoziie fibroas:
Lime:
Masa specific:
Csm:
Iu (%)
Gam dimensional
Repartiie cantitativ/
mrimi
bumbac 100%
90 2 cm
110 g/m2
2,1 m2
88 %
37
38
110
125
cptueal
ntritur
bumbac 100%
90 2 cm
172 g/m2
0,18 m2
86 %
41
39
40
200
110
Figura 1 Fia modelului exemplu

11
125
12
FIA DE ETICHETARE
Tipul produsului: cma pentru brbai
emblema
eticheta
Tip
Continut
Plasare pe produs
1.de marc
denumire firm
denumire articol,
2. de prezentare compoziie fibroas,
mrime, pre
tipodimensiunea
3.de mrime
produsului
compoziie fibroas,
4.de compoziie
semne de ntreinere
5.de marc
fixat printr-un fir de a

de al doilea nasture
fixat n custura de
aplicare a gulerului
fixat n custura lateral
cusut pe contur pe dosul
de platc spate
sigla firmei
Mod de poziionare a etichetelor i emblemelor
Mod de ambalare:
pliat pe carton,
introdus n pung de polietilen
cte 10 buc/cutie de carton (mrimi asortate)
Figura 3. Fi de etichetare exemplu

13
14
Capitolul 3
STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE
3.1. STABILIREA NECESARULUI DE
MATERII PRIME PRINCIPALE
Pentru determinarea necesarului de materii prime
principale, Nm, (de baz i cptueal), se folosete urmtoarea
relaie de calcul :
Nm = Csm n
(m, m2, kg)
(1)
unde:
Csm - consum specific mediu (m, m2, kg)
n - numr de produse planificat a se realiza ntr-o anumit
perioad (8h, 1zi, durata comenzii)
Necesarul de materii prime principale pentru producia
planificat se centralizeaz n tabelul 2.
Pierderile de material textil, P, rezultate ca urmare a
desfurrii operaiilor de croire se calculeaz cu relaia :
(2)
P = D ms n (kg)
unde:
D - suprafaa pierderilor (deeurilor) corespunztoare unui
produs
unde:
D =Csm Ip /100
(m2)
(3)
Csm- consum specific mediu (m2)

Ip - indicele de pierderi (%)
ms - masa specific a materiilor prime (kg / m2)
n - numr de produse corespunztor perioadei de calcul
(buc/8h, buc/zi, buc/comand).
Rezultatele calculelor necesare pentru stabilirea pierderilor de
material textil se centralizeaz n tabelul 3.
15
16
3.2. STABILIREA NECESARULUI DE

MATERIALE SECUNDARE I AUXILIARE
Materialele secundare se pot identifica fizic pe produsul finit
i ndeplinesc roluri diferite. n categoria materialelor secundare se
includ: ntrituri, a de cusut, garnituri, furnituri, etichete, materiale
pentru ambalare etc.
Tipul materialelor secundare se stabilete n funcie de
model, norme de tehnoprezentare, etichetare, ambalare etc. i
acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment.
Necesarul de materiale secundare, Nm, se stabilete
folosind relaia:
Nm = Csm n
(m, m2, kg, buc)
(4)
unde:
Csm- consumul specific mediu al materialului secundar (m, m2,
kg, buc)
n - numrul de produse pentru care se efectueaz calculele
(buc/ 8h, buc/zi, buc/comand).
Datele se centralizeaz n tabelul 4.
Tabelul nr. 4 - Necesarul de materiale secundare
Necesarul de materiale auxiliare
Denumirea
Csm
u.m.
Pentru
materialului auxiliar
8h
1 zi
comand
...
Consumul de a de cusut poate fi calculat cu rigurozitate
dup stabilirea fazelor de coasere centralizate n procesul tehnologic
de confecionare. Informaii referitoare la consumul normat de a
pentru principalele tipuri de custuri sunt centralizate n Anexa 4.
La realizarea produselor vestimentare, pe lng materiile
prime de baz i cele secundare auxiliare se utilizeaz materiale
auxiliare, care se regsesc n costul produselor datorit consumrii
17
lor n procesul de fabricaie (hrtie i cartoane pentru tipare i

abloane, cret sau creioane pentru ncadrare etc).
Materialele auxiliare sunt n general aceleai, indiferent de
sortimentul realizat, iar pentru determinarea necesarului se
efectueaz un calcul global, pe baza indicilor de consum.
18
Capitolul 4
STABILIREA FLUXULUI
PENTRU SISTEMUL DE FABRICAIE
Un sistem este definit ca un ansamblu de elemente
dependente ntre ele i formnd un ntreg organizat, care face ca
activitatea practic s se desfoare n conformitate cu scopul
urmrit.
Sistemele de fabricaie au ca scop realizarea unor produse
sau crearea de noi valori.
Modul de funcionare a unui sistem industrial se manifest prin
procesul de producie. Funcia scop a sistemului de producie o
reprezint transformarea materiilor prime n produse cu valoare de
ntrebuinare mai mare, n condiii de eficien economic. La
aceasta contribuie n mod direct subsistemul de fabricaie i, indirect,
subsistemele de aprovizionare-desfacere, resurse umane, financiarcontabil , proiectare, ntreinere etc.
Principala component a sistemului de producie, cu rol
efector, o constituie subsistemul de fabricaie. Acesta, denumit i
subsistem de prelucrare, are caracteristici proprii domeniului
tehnologic i este materializat printr-un traseu tehnologic specific.
Structurarea sistemului de fabricaie pentru confecii
textile presupune :
identificarea elementelor componente ale traseului tehnologic
definirea relaiilor care se stabilesc ntre acestea, prin
intermediul fluxului de fabricaie.
Fluxul de fabricaie cumuleaz totalitatea traseelor materiale,
informaionale, energetice, tehnologice, ntr-un domeniu dat,
implicate n scopul concretizrii sarcinii de lucru.
n componena fluxului de fabricaie se regsesc:
19
fluxul tehnologic, care identific etapele procesului de

fabricaie (recepie, croire, pregtire pentru confecionare etc.)
necesare transformrii materialelor textile n produs marf;
fluxul material, care identific diferite stadii de prelucrare ale
materiilor prime principale i auxiliare: baloturi, panuri, repere
croite, elemente de produs, subansambluri etc. Fluxului
material i sunt caracteristice activitile logistice de transport
i depozitare;
fluxul energetic (energie electric, energie termic, aer
comprimat etc), care asigur transformarea suprafeelor textile
plane n produse tridimensionale. Fluxul energetic se
constituie ca intrare specific, dar nu se regsete sub
aceeai form la ieirea din sistem;
fluxul informaional, care are ca date de intrare modelul
omologat i informaii despre comand, completate cu date
tehnice referitoare la procesul de fabricaie i cu date
economice necesare pentru conducerea eficient a acestuia.
Pentru acest flux este foarte important calitatea datelor i
viteza de transmitere. n condiiile informatizrii proceselor de
fabricaie, prin prelucrarea automat a datelor se
mbuntete calitatea fluxului informaional i crete
eficiena muncii.
Cele mai laborioase elemente ale fluxului informaional sunt
procesele tehnologice specifice etapelor de proces prin care se
stabilete modul de transformare cantitativ i calitativ a obiectelor
muncii de ctre executant, cu ajutorul mijloacelor de munc.
Procesul tehnologic se divizeaz n operaii, iar operaiile n
faze tehnologice.
Operaia este realizat de unul sau mai muli executani, la
un anumit tip de loc de munc, obiectul sau obiectele muncii suferind
una sau mai multe transformri tehnologice (de exemplu operaiile de
pnuire, termolipire, etichetare, formare loturi etc.)
Faza tehnologic se caracterizeaz prin utilizarea aceluiai
mijloc de munc i regim tehnologic, obiectul muncii suferind o
singur transformare tehnologic (derularea materialului pentru
20
pnuire, schimbarea benzii cu etichete adezive la maina de

numerotat, aplicarea prin coasere a buzunarului etc.)
n vederea proiectrii sistemului de fabricaie, pentru
modelul selectat, este necesar parcurgerea urmtorilor pai:
stabilirea traseului tehnologic specific,
adoptarea tehnologiei de realizare a produsului,
dimensionarea etapelor de proces.
Acest mod de proiectare se regsete la nivelul fiecrei etape
de proces abordate n capitolele ulterioare.
Optimizarea i rentabilizarea sistemelor de fabricaie necesit
adoptarea unor msuri tehnice nc din etapa de proiectare:
alegerea corespunztoare a mijloacelor de producie i
utilizarea lor la ntreaga capacitate,
stabilirea corect a parametrilor tehnologici la oparaiile de
prelucrare a materialelor textile,
dotarea utilajelor cu dispozitive,
alegerea variantei tehnologice optime din punct de vedere
a calitii i productivitii muncii etc.
n cadrul capitolului se elaboreaz fluxul de fabricaie specific,
prin particularizarea fluxului de fabricaie general valabil pentru
firmele de confecii textile, prezentat n figura 5.
21
Flux material
Flux tehnologic
RECEPTIA MATERIILOR PRIME
materii prime
material
textil
(baloturi)
-receptie cantitativa
si calitativa
PREGATIRE PENTRU CROIRE
-sortare baloturi
-incadrare
CROIRE
-spanuire
-sectionare
-decupare
repere
croite
pachete cu
repere
PREGATIRE CONFECTIONARE
-numerotare
-verificare
-termolipire
-formare pachete
CONFECTIONARE
materiale
auxiliare
produse
materiale
auxiliare
produse
finite
-faze necesare prelucrarii
si asamblarii elementelor
FINISARE
-tratare umidotermica
-etichetare
-sortare
INMAGAZINARE / LOTIZARE
-ambalare
-formare loturi
-livrare
Figura 5. Flux de fabricaie

22
Flux informational
cantitati de materiale
normative, fise tehnice
date despre
materiale
sabloane, cs
incadrare
program de croire
nr.repere,
nr.produse
repartitii pe
culori, marimi
ordin de
lansare pt.
confectionare
proces tehnologic
confectionare
specificatii calitate
nr.produse
informatii continute
de produs
proces tehn.finisare
norme tehnoprezentare
nr.produse
repartitie pe
marimi
si culori
norme de ambalare
comanda, termene
Capitolul 5
RECEPIA MATERIILOR PRIME
Recepia materiilor prime este etapa de proces aflat la
interfaa ntre estori i confecioneri i include:
inspecia calitii materiiilor prime;
testarea caracteristicilor fizico-chimice i reologice ale
materiilor prime.
Inspecia calitii materiilor prime are drept scop stabilirea
nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale i
secundare i se realizeaz pe rampe de control.
Dimensionarea etapei de inspecie a calitii materiilor prime
necesit calculul necesarului de utilaj i a numrului de muncitori.
Producia teoretic, Pt, a rampelor de control se calculeaz
cu relaia :
(5)
Pt = v T (m /8h)
unde:
v viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de
control, care variaz ntre 10 i 12 m/min.
T durata unui schimb (480 min)
Producia practic, Pp, se calculeaz innd cont de opririle
necesare pe durata unui schimb:
Pp = Pt k (m/8h)
(6)
unde:
k - coeficient al opririlor cu valori ntre 0,7 0,8.
Cantitatea de material ce se recepioneaz se stabilete n
funcie de mai multi factori. Procentul verificat, p, se stabilete
statistic i variaz ntre 10% i 100% din totalul necesarului de
material.
tiind c la recepie se lucreaz ntr-un singur schimb,
necesarul de material care se recepioneaz, Nmr, se stabilete cu
relaia:
23
Nmr = Nm p
(m)
(7)
unde:
Nm- necesarul de materii prime principale pentru o zi (m),

preluat din tabelul 2.
Numrul utilajelor (rampe de control), N, se stabilete cu
relaia :
N
N= mr
(8)
Pp
Numrul de muncitori, M, pentru efectuarea recepiei este
calculat cu relaia:
M = 2 N
(9)
Testarea caracteristicilor fizico-chimice i reologice ale

materiilor prime se realizeaz n laboratorul de ncercri fizicomecanice.
O serie de ncercri sunt obligatorii de efectuat pe materialul
livrat de furnizori, n scopul derulrii fr probleme a etapelor
proceselor de fabricaie
Cele mai utilizate analize de laborator sunt:
determinarea modificrii dimensionale a reperelor

dup clcare i splare,
determinarea adezivitii dup termolipire,
determinarea schimbrii nuanei i eventual a

culorii dup termolipire i tratamente umidotermice.
Valorile experimentale obinute se nregistreaz n fiele
tehnice ale materialelor, fiind uor accesibile pentru productorul de
mbrcminte.
Dimensionarea activitilor de evaluarea a caracteristicilor
materialelor textile n laboratorul de ncercri fizico-mecanice
necesit stabilirea numrului de laborani.
Numrul de laborani este dependent de factori cum sunt:
preocuprile n domeniul calitii existente n firm, mrimea societii
comerciale, marca furnizorilor, sortimentul de produse executate etc.
Uzual, laboratorarele sunt deservite de minimum 2 laborani.
24
Capitolul 6
PROIECTAREA SECIEI DE CROIRE
Activitile desfurate n secia de croire au ca obiectiv
principal transformarea materiilor prime textile n repere pentru
confecionat, aceast etap a procesului de fabricaie determinnd
att calitatea, ct i costul produselor.
Proiectarea seciei de croire necesit parcurgerea
urmtoarelor etape:
selectarea
i
reprezentarea
fluxului
tehnologic
corespunztor seciei de croire n funcie de: mrimea
comenzii, tipul produselor de mbrcminte i specificaiile de
calitate impuse acestora Variantele de flux tehnologic sunt
prezentate n figura 6.
stabilirea modalitilor de realizare a operaiilor din secia
de croire,
calculul necesarului de executani i de echipament
tehnologic.
INCADRARE
manual
SPANUIRE
SECTIONARE
manual
masina
mobila cu
cutit disc
sau banda
masina
cu brat
articulat
automat
DECUPARE
stanta
masina
fixa de croit
masina mobila
cu cutit banda
masina cu
brat articulat
masina
spanuit
instalatie
automata
Figura 6. Variante de flux tehnologic pentru secia de croire
25
Calculele se efectueaz pentru volumul produciei

corespunztor unui schimb.
Pentru operaiile realizate n secia de croire, tipurile de utilaje
sau echipamente tehnologice corespunztoare tehnologiei proiectate
se selecteaz din Anexa 5.
Normativele de timp utilizate la proiectarea slii de croire sunt
orientative, utilizabile doar cu scop didactic.
6.1. STABILIREA NUMRULUI DE PANURI

n vederea dimensionrii operaiilor desfurate n cadrul
seciei de croit se exprim capacitatea acesteia n numr de
panuri necesare pentru realizarea produciei dintr-un schimb.
Informaiile iniiale necesare sunt:
gama de mrimi n care se realizeaz produsul;
numrul de produse din fiecare mrime (stabilit prin
comand).
n funcie de aceste date se stabilesc :
tipul incadrrilor (simple sau combinate),
gama de mrimi cu care se realizeaz ncadrrile combinate,
numrul ncadrrilor.
Pot fi realizate ncadrri cu np =1, 2,i produse de aceeai
mrime sau de mrimi diferite.
Determinarea numrului de panuri din material de baz i
materiale secundare se realizeaz n tabelul 5, (un exemplu este
prezentat n tabelul 6).
Se utilizeaz urmtoarele notaii:
npi - numrul produselor de pe ncadrare (i=I, II, III,) ;
nsi - numrul de straturi dintr-un pan realizat cu ncadrarea i se
stabilete n funcie de grosimea unui strat i comportarea
materialelor la stratificare, astfel nct s nu se depeasc
valorile maxime nscrise n tabelul 7, iar numrul de panuri,
Ns, s fie un numr ntreg;
Nsi - numrul de panuri corespunztor ncadrrii i;
Ns - numrul total de panuri:
Ns = N si
(10)
26
27
28

Tabelul nr.7. Numrul maxim de straturi dintr-un pan
Grupa de materiale i destinaia

esturi subiri pentru lenjerie, rochii, bluze,
cmi
esturi din bumbac sau tip bumbac pentru rochii,
bluze, cmi
esturi din bumbac sau tip bumbac pentru fuste,
pantaloni
esturi din mtase natural sau artificial
esturi sau tricoturi flauate pentru lenjerie
esturi din in, cnep, bumbac fire groase
esturi de ln sau tip ln pentru rochii, fuste,
pantaloni
esturi de ln sau tip ln pentru sacouri,
pardesie
esturi de ln sau tip ln pentru paltoane
esturi tip catifea
Numrul maxim de
straturi n pan
ns max
120-135
80-100
60-80
60-80
60-80
50-65
50-70
40-60
30-40
40-50
6.2. REALIZAREA NCADRRILOR

n cadrul seciei de croire se utilizeaz ncadrri la scara 1:1,
care pot fi realizate:
manual, prin trasarea conturului abloanelor cu creta pe
materialul textil;
automat, pe suport de hrtie (n general adeziv) care se
ataeaz panului (eventual prin clcare)
n cazul realizrii automate a ncadrrii, aceasta
se obine n cadrul departamentului tehnic, nefiind
necesar dimensionarea operaiei n secia de croire.
Dimensionarea operaiei, n cazul realizrii manuale a
ncadrrilor, presupune ca etap iniial stabilirea necesarului de
timp, Nt, pentru realizarea ncadrrilor corespunztoare produciei
dintr-un schimb.
29
Necesarul de timp, Nt, se calculeaz cu relaia:

Nt = k t b npi Nsi
(min)
(11)
unde:
k- coeficient al opririlor, calculat cu relaia:
k =
T
T (t pi + t dl + t on )
(12)
n care:
T - durata unui schimb (480min),
tpi - timp de pregtire ncheiere (20min),
tdl - timp de deservire tehnicoorganizatoric a locului
de munc (35 min),
ton- timp pentru odihn i necesiti fiziologice
(15min),
tb - timp de baz pentru ncadrarea unui produs, fr a ine
seama de opriri.
Valoarea timpului de baz, tb, se adopt, n funcie de
valoarea consumului specific mediu i modul de realizare
a ncadrrii (pe material simplu sau dublat), din tabelul 8.
npi - numrul produselor de pe ncadrare (I, II, III,).
Nsi - numrul total de panuri .
Calculele se centralizeaz n tabelul 9.
Tabelul nr. 8 . Valori pentru tb
Csm (m2)
tb
(min)
1-1.5
1.51-2 2.01-2.5 2.51-3 3.01-3.5 3.51-4 4.01-4.5
Material
dublat
17.8
21.4
25
28.6
31.9
35.1
38.2
Material
simplu
19.42
23.86
27.98
31.88
35.6
39.15
42.6
30

Tabelul nr.9 Necesarul de timp pentru operaia de ncadrare
Tip de
material
Tip de
ncadrare
tb
Nr.
produse
ncadrate
npi
Nr. de
panuri
Nsi
Necesar
de timp/
tip de
material
Ntj
ncadrarea I
ncadrarea II
Material
de baz
..
ncadrarea I
ncadrarea II
Material
auxiliar
..
Timp total pentru realizarea operaiei de ncadrare Nt

n etapa final se determin prin calcul:
numrul de muncitori, M, pentru realizarea operaiei de
ncadrare:
Nt
(13)
M=
480
numrul de mese de ncadrare : N = M
(14)
6.3. REALIZAREA PANURILOR

La operaia de pnuire, materia prim destinat croirii se
depune n straturi suprapuse, de lungime corespunztoare ncadrrii.
n funcie de caracteristicile materiei prime, modul de depunere a
straturilor poate fi diferit:
depunere continu a materialului simplu sau dublat, cu sau
fr tierea extremitilor straturilor de pan ;
depunere discontinu a materialului simplu sau dublat, cu
faa n acelai sens sau straturi pereche.
Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este
definitorie pentru fazele componente ale operaiei de pnuire.
Pentru adoptarea modului de pnuire se va consulta tabelul 10.
31

Tabelul nr.10. Tipul de depunere a straturilor de pan
Tipul depunerii
Variante de realizare
Succesiunea
secvenelor
de proces
continu
(zig-zag)
Materialul simplu se depune la

fiecare curs :
-fr tierea extremitilor,
-cu tierea extremitilor
Materialul dublat se depune la fiecare
curs :
-fr tierea extremitilor,
Materialul simplu se depune la o

curs, se taie extremitatea, revenirea
se realizeaz n gol.
Materialul dublat se depune la o
curs, se taie extremitatea, revenirea
se realizeaz n gol.
(cu o curs n gol)
discontinu
-cu tierea extremitilor.
Materialul simplu se depune la o

curs, se taie extremitatea, se rotete
balotul; revenirea se realizeaz n gol.
Dimensionarea operaiei de pnuire presupune calcularea

urmtoarelor elemente:
Necesarul de timp, Nt, pentru realizarea operaiei de
pnuire este constituit din:
timpul pentru realizarea panurilor, tsp,
timpul pentru secionarea panurilor, tsc,
timpul pentru depozitarea seciunilor de pan, tdp.
Necesarul de timp, Nt, se calculeaz cu relaia
Nt= k t b Ns
(min)
(15)
(min)
(16)
unde:
k - coeficient al opririlor, k=1,15
tb - timpul de baz
tb= tp+tsc+tdp
32
Ns - numrul de panuri.
Timpii corespunztori modului de pnuire (manual sau
mecanic) i fazelor componente ale operaiei sunt centralizai n
tabelul 11, n care se utilizeaz urmtoarele notaii:
L - lungimea panului se consider ca fiind :
L =Csm(m) . np
(m)
(17)
Deoarece lungimea panului este dependent de numrul de

produse ncadrate, np, calculele se vor efectua pe tipuri
de ncadrri, (ncadrri cu un produs, cu dou produse
etc.)
l limea panului, egal cu limea materialului textil sau
cu jumtate din aceasta, n cazul materialelor dublate (m);
nsmnumrul mediu de straturi din pan, se stabilete ca medie
ponderat pentru panurile care au acelai numr de
produse pe ncadrare, np. Datele se preiau din tabelul 5.
nsm=
nsi Nsi
Nsi
(18)
nscnumrul de linii de secionare pe pan. Se preia de pe

ncadrare sau se aproximeaz, avnd n vedere ca
lungimea maxim a unei seciuni de pan s nu
depeasc 1,2m.
La croirea automat, operaia de secionare nu este
necesar.
b numrul de baloturi utilizate la realizarea unui pan.
n scop didactic, numrul de baloturi se determin cu
relaia:
L n sm
b=
(m)
(19)
Lb
unde:
Lb-lungimea materialului dintr-un balot, se adopt ca
o valoare cuprins ntre de 30 60 m
Calculele se fac difereniat, pentru material de baz i
materiale secundare (tabelul 11).
33

Tabelul nr.11. Timpi de realizare a operaiei de pnuire
Nr.
Timp (min)
Descrierea fazei
faz
manual
mecanic
1
2
3
4
5
6
7
Aducerea ncadrrii
Desfurarea ncadrrii pentru
delimitarea lungimii panului
ndeprtarea ncadrrii
Aducerea balotului de material
Fixarea limitatorilor de pan i
programarea mainii
ndeprtarea balotului, plasarea
noului balot pe suport
Deplasarea mainii i
introducerea materialului printre
cilindrii conductori
pnuirea
Fixarea captului de pan

Realizarea cursei napoi cu
reaezarea materialului de ctre
muncitor
Tierea foii de pan
Verificarea numrului de straturi
din pan
Desfurarea ncadrrii
deasupra panului
Ataarea ncadrrii panului, prin
clcare
10
11
12
13
14
0,79
0,1+0,07 . L
0,1+0,07 . L
0,08
-
2,045
0,38 . b
1,28 . b
0,48 b+
0,018 . L
0,12.nsm+
0,06.L.nsm
0,137
0,08.nsm+
0,016.L.nsm
-
0,1.nsm+
0,05.L.nsm
0,08 .nsm+
0,016.L. nsm
0,11. nsm. l
0,015 . nsm
0.04 . nsm
-
0,1+0,165 . L
1,055+
0,635 . L
0,63+
0,635 . L
Total timp pentru realizarea unui pan, tsp
15
16
Preluarea i ndeprtarea mainii

de secionat
Secionarea panului
0,8
1,08. l. nsc
Total timp pentru secionarea unui pan, tsc
17
18
0,655.( nsc+1)
Suprapunerea seciunilor de pan

ndeprtarea i depozitarea
seciunilor de pan
0,912
Total timp pentru depozitarea seciunilor de pan, td
Total timp, tb
Numr de panuri, Ns
Timpi pariali: tb.Ns
TOTAL TIMP DE REALIZARE A OPERAIEI, Nt
34
Timp calculat
np= np=
n tabelul 12 se exemplific modul de calcul al necesarului de

timp, Nt, la pnuire, pe baza metodologiei nscrise n tabelul 6,
avnd drept premise, urmtoarele:
Csm(m) = 1,1 m i l= 1,40 m, la materialul de baz
Csm(m) = 0,8 m i l = 0,9 m, la cptueal
Modul de pnuire ales pentru exemplificare este pnuirea
mecanic continu, cu tierea capetelor de pan.
Tabel nr.12 Calculul Nt la pnuire exemplu Timpi calculai (min)
material de baz
cptueal
Timp (min)
Nr.
faz
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
13
pnuire mecanic
0,79
0,1+0,07 . L
0,1+0,07 . L
0,08
2,045
1,28 . b
0,48 b+0,018 . L
0,08.nsm+0,016.L.nsm
0,08 .nsm+0,016.L. nsm
0.04 . nsm
0,1+0,165 . L
Total timp de realizare a unui pan, tsp
15
16
0,8
1,08. l. nsc
np=2
L=2,2m
nsc=1
nsm=60
b=3
np=2
L=1,6m
nsc=1
nsm=55
b=2
np=3
L=2,4m
nsc=2
nsm=60
b=3
0,79
0,177
0,177
0,08
2,045
2,56
0,979
5,856
5,856
2,4
0,281
0,79
0,254
0,254
0,08
20,45
3,84
1,479
6,912
6,912
2,4
0,463
0,79
0,212
0,212
0,08
2,045
2,56
0,989
5,808
5,808
2,2
0,364
0,79
0,268
0,268
0,08
2,045
3,84
1,443
7,104
7,104
2,4
0,496
21,20
25,43
21,06
25,83
0,8
1,512
0,8
0,972
0,8
1,944
Total timp secionare a unui pan, tsc
17
18
np=1
L=1,1m
nsc=0
nsm=60
b=2
0,655.( nsc+1)
0,912
Total timp de depozitare a seciunilor

de pan, tdp
Total timp, tb
Numr de panuri Ns
Timpi pariali tb.Ns
TOTAL TIMP Nt
35
2,312
1,772
2,744
0,655
0,912
1,31
0,912
1,31
0,912
1,965
0,912
1,567
2,22
2,22
2,877
22,769
2
45,54
29,970
9
269,73
25,06
6
150,36
31,459
3
94,38
560
Numrul de muncitori pentru realizarea operaiei este

influenat de modul de pnuire, astfel :
pnuire manual :
M=
Nt 2
480
(20)
pnuire mecanic :
M=
Nt
480
(21)
Necesarul de echipament tehnologic se calculeaz

difereniat, n funcie de modul de pnuire, astfel:
pnuire manual : mese de pnuit, dispozitive de
fixare (i tiere) a straturilor de pan i derulatori de
baloturi:
N=M/2
(22)
pnuire mecanic : mese cu maini de pnuit :

N=M
(23)
maini de secionat :
N=M/2
(24)
36
6.4. DECUPAREA REPERELOR TEXTILE

Decuparea reperelor textile dup contur poate fi realizat
cu o mare varietate de utilaje, dimensionarea operaiei fiind
influenat de tipul de utilaj selectat.
Necesarul de timp, Nt, corespunztor decuprii numrului de
produse incluse n comand, se obine cu relaia general :
Nt= k t b Ns
(min)
(25)
unde :
k - coeficient al opririlor; pentru operaia de decupare pe contur;
k = 1,17;
tb - timp de baz, corespunztor decuprii reperelor de pe un
pan, se calculeaz cu relaia:
tb= t bi
(min)
(26)
NS - numrul de panuri se calculeaz cu relaia:

Ns= Nsi
(27)
Valoarea timpului de baz, tb, se determin difereniat, n

funcie de tipul utilajului folosit, utiliznd una dintre variantele
urmtoare.
Varianta I. Decuparea cu mainile mobile de croit
(maini cu cuit band cu sau fr bra articulat)
relaia:
n aceast variant, timpului de baz, tb, se determin cu

tb= k , t d L c
37
(min)
(28)
unde :
kI -coeficient dependent de complexitatea liniei de secionare,
cu valori cuprinse ntre 1,1 1,3 .
td - timpul de decupare pe metru de contur, adoptat n
intervalul: td=0,551,30 min/m, n funcie de dificultatea
tierii materiilor prime.
Lc -lungimea conturului de decupare, determinat de pe
ncadrare (prin msurare sau ca valoare afiat pentru
ncadrrile realizate pe calculator), (m)
Valorile timpului de baz, tb, i ale necesarului de timp, Nt,
determinate prin varianta I, vor fi centralizate n tabelul 13.
Tabelul nr.13 Stabilirea necesarului de timp Nt n varianta I
Tip de
td
Lc
tbi
Nsi
k
(min/m)
(m)
(min)
material
np =1
Material
np =2
de baz
np =
np =1
Material
np =2
auxiliar
np =
Nti
Necesarul de timp Nt=Nti

Varianta II . Decuparea cu masina fix de croit
Timpul de baz, tb, n acest variant, se determin cu relaia:
tb= L l n sm t' d
(min)
(29)
unde :
L - lungimea panului (m)
l - limea panului (m)
nsmnumrul mediu de straturi din pan
td - timpul de decupare pentru 1 m2 al unui strat de pan.
Valorile timpului de decupare, td, pot fi preluate din
nomograme, difereniate n funcie de grosimea materialului (figurile
7 sau 8), sau pot fi calculate cu relaia:
38
39
40

1
td = c t c ksm
n sm k 2
(min/m2)
(30)
unde :
ct
- constant general, cu valorile:

ct =27, 855, pentru materiale subiri,
ct = 5,967 , pentru materiale groase,
Csm -consumul specific mediu al produsului, (m2)
k1 -constant, cu valorile:
k1= -0,346, pentru materiale subiri,
k1= -0,125, pentru materiale groase,
nsm - numrul mediu de straturi de pan,
k2 - constant cu valorile:
k2= -1,070, pentru materiale subiri,
k2 = -0,737, pentru materiale groase.
Calculele pentru determinarea timpilor de baz, tb, i a

necesarului de timp, Nt, prin varianta II, se centralizeaz n tabelul
14.
Tabelul nr. 14. Stabilirea necesarului de timp, Nt, n varianta II
Dimensiuni
Nr. de
pan
straturi
Tip de
td
tbi
Nsi
pan
material
L.l
(min/m2) (min)
nsm
(m2)
np =1
Material
np =2
de baz
np =
np =1
Material
np =2
auxiliar
np =
Nti
Necesar de timp Nt=Nti
Varianta III. Decuparea cu maina automat de croit

Timpul de baz, tb, n varianta III, se stabilete nsumnd
timpii pe faze tbi, preluai din tabelul 15.
41

Tabelul nr.15. Stabilirea necesarului de timp, Nt, n varianta III
Timp
Timpi calculai (min)
Nr.
Descrierea
fazei
t
mat.baz
mat.aux.
bi
faz
(min)
np=1 np= np=1 np=
Alimentarea panului i a
1
2
3
4
5
foliei n fereastra de
decupare, comprimarea
spanului
Programarea masinii si
verificarea naintea tierii
Decuparea efectiva
Realimentarea panului n
fereastra de decupare
Evacuarea spanului
decupat
1,67
4,25
td .np
1
0,54 + L
5
0,56 + 0,21 L
Timp de baz tb=tbi

Numr de panuri, Nsi
Coeficient al opririlor, k
Timpi pariali, Nti
Necesar de timp, Nt
Timpul de decupare automat a unui produs, td, (faza 3 din

tabelul 15) este dependent de numrul de straturi de pan i de
viteza de tiere. Pentru cteva tipuri de produse clasice de
mbrcminte, valorile pentru td se prezint n tabelul 16.
Tabelul nr. 16 Valori estimative pentru timpul de decupare unitar, td
Nr.
straturi
n pan
Vitez de
tiere
(m/min)
1-10
11-20
21-35
36-55
55-70
35
23
12
8
6,5
Lc (m) considerat
td (min)
Fust
femei
0,505
0,647
1,025
1,42
1,69
Bluz
(cma)
1,01
1,36
2,31
3,31
4,01
9,5
24,3
42
1,03
1,37
2,28
3,24
Jachet
femei
1,70
2,089
3,125
4,207
Sacou
brbai
1,76
2,15
3,19
4,29
22.86
25.98
26,25
Pantalon
Pentru stabilirea numrului de muncitori se consider c

la realizarea operaiei particip dou persoane :
M =
2 Nt
480
(31)
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maini

de croit) se determin cu relaia :
N=
M
2
(32)
6.5. NUMEROTAREA REPERELOR I

FORMAREA PACHETELOR
Traseul tehnologic specific realizrii produselor de
mbrcminte impune i desfurarea unor operaii avnd ca
obiective organizatorice numerotarea i formarea pachetelor.
Operaia de numerotare se realizeaz n scopul identificrii
reperelor, n corelaie cu sistemul de urmrire a fabricaiei utilizat n
ntreprindere.
Pentru dimensionarea operaiei de numerotare se consider
c aceasta se realizeaz la reperele din material de baz, aflate sub
form de pan decupat.
Necesarul de timp, Nt, pentru realizarea operaiei de
numerotare se stabilete cu relaia:
unde:
Nt =k . tb
(min)
(33)
k- coeficient al opririlor ; pentru operaia de numerotare;

k =1,20;
tb timp de baz pentru realizarea operaiei de numerotare. Se
stabilete prin folosirea datelor i relaiilor din tabelul 17,
utiliznd urmtoarele notaii suplimentare:
nr numrul de repere din material de baz ale unui
produs (nrm-mici, nrM-mari);
43
n numrul de produse realizate n 8 ore.

Tabelul nr.17. Stabilirea timpului de baz, tb, pentru numerotare
Nr.
faz
1
2
3
4
Timp tbi
(min)
Descrierea fazei
Aducerea i poziionarea
panului cu repere croite,
pentru numerotare
Reglarea mainii, schimbarea
benzii cu etichete adezive,
evidena lucrului
Numerotarea:
-reperelor mici
-reperelor mari
ndeprtarea panului
numerotat
Timpi
calculai
(min)
0,18 nr npiNsi
0,2 nr npiNsi
0,03 nrm n
0,05 nrM n
0,16 nr npiNsi
Timp total tb=tbi
Numrul de muncitori, M, pentru numerotarea reperelor

se stabilete cu relaia:
M=
Nt
480
(34)
Numrul meselor de lucru / mainilor de numerotat, N,

este:
N=M
(35)
Obiectivul operaiei de formare a pachetelor const n

asigurarea condiiilor de transfer material ntre secia de croire i cea
de confecionare.
La operaia de formare a pachetelor, se consider c un
pachet conine 10 repere de acelai fel, iar pachetele cu toate
reperele componente ale unui produs formeaz un lot (10 produse).
Necesarul de timp, Nt, pentru operaia de formare a
44
pachetelor se stabilete cu relaia:

Nt =k . tb
unde:
(min)
(36)
k- coeficient al opririlor; pentru operaia de formare a

pachetelor valoarea lui k = 1,18;
tb timp de baz pentru realizarea operaiei de formare a
pachetelor, stabilit conform datelor i relaiilor din tabelul
18.
Tabelul nr.18 Stabilirea timpului de baz, tb, pentru formarea pachetelor
Timpi
Nr.
Timp tbi
Descrierea fazei
calculai
faz
(min)
(min)
1
Numrarea i verificarea reperelor i
0,1 n r n
formarea de pachete de 10 buci
2
Schimbarea reperelor cu defecte
10 minute/
(alegerea materialului i recroirea
reper
reperului)
schimbat
3
Legarea i depozitarea pachetelor cu
n
0,4
repere pentru 10 produse; formarea
10
loturilor
Timp total tb=tbi
Numrul de muncitori, M, pentru realizarea numerotrii

se stabilete cu relaia:
M=
Nt
480
(37)
Numrul meselor de lucru, N, este:

N=M
(38)
45
6.6. CENTRALIZAREA NECESARULUI DE

PERSONAL I DE ECHIPAMENT TEHNOLOGIC
PENTRU CROIRE
Datele referitoare la numrul de muncitori, utilaj sau mobilier
tehnologic din secia de croit se centralizeaz n tabelul 19. Pentru
alegerea tipului de utilaj se consult Anexa 5.
Tabelul nr. 19 Necesar de personal i de echipament tehnologic
Operaia
Echipament tehnologic
Numr de
muncitori
Mese de
lucru
ncadrare
pnuire
Decupare
Numerotare i
formare a
pachetelor
46
Maini
Caracteristici
tehnice ale
mainilor
Capitolul 7
TERMOLIPIREA REPERELOR
n scopul conferirii stabilitii dimensionale sau aspectului
estetic se impune, pentru unele repere, operaia de termolipire.
Aceasta se poate realiza cu o serie de utilaje diferite n funcie de:
tipul reperului termolipit,
suprafaa reperului dublat cu ntritur.
Pentru termolipirea majoritii reperelor se adopt prese cu
acionare continu, la care limea benzii se alege n funcie de
numrul i suprafaa reperelor termolipite.
Fac excepie:
beteliile de pantaloni, pentru care se adopt utilaje
specializate, la care ntritura se alimenteaz n mod
continuu, de pe role,
reperele cu suprafee relativ mari, la care se aplic benzi
de ntritur folosind prese cu acionare discontinu sau
fierul de clcat.
Pentru dimensionarea operaiei de termolipire se parcurg
urmtoarele etape:
stabilirea tehnologiei de termolipire specific, pentru care
datele semnificative sunt nscrise n tabelul 20.
Tabelul nr.20. Tehnologia de termolipire
Nr.
crt.
Identificarea
reperelor
termolipite
Identificarea zonelor
de termolipire n
vedere frontala
Tipul
utilajului
Parametrii
tehnologici ai
operaiei
Necesarul de timp, Nt, pentru operaia de termolipire, este

calculat cu relaia :
Nt= k t b
(min)
47
(39)
unde:
k - coeficient al opririlor, avnd valorile:
k=1,15 - pentru presele de termolipit
k=1,18 - pentru termolipirea cu fierul de clcat
tb - timpul de baz pentru realizarea termolipirii, care are valori
dependente de modul de realizare a operaiei, obinute prin
nsumarea timpilor pariali.
Timpii pariali corespunztori fazelor operaiei de termolipire
se calculeaz n tabelul 21, cu urmtoarele notaii suplimentare:
nt numrul reperelor pe care se aplic ntritura la un produs;
ntM- numrul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplic
ntritura la un produs;
ntm- numrul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplic
ntritura la un produs;
ni numrul reperelor de ntritur pentru un produs;
si suprafaa reperelor de ntritur la un produs (cm2);
Tabelul nr.21. Stabilirea timpilor pariali la termolipire
Cod
timpi
Formul de calcul
Descrierea fazei
pariali
t1
t2
t3
Alimentarea
pachetelor n zona
de realizare a
termolipirii
Poziionarea
reperelor din
material de baz
Poziionarea
reperelor din
ntritur
t4
Termolipirea
reperelor
t5
Evacuarea reperelor
termolipite i
refacerea
pachetelelor
Pres cu
acionare
continu
0,06
Fier de
clcat
n
(n t + ni )
10
n(0,05 n tM + 0,03 n tm )
0,04 n ni
0,13 n
si
si
3000 0,23 n
200
0,04 n n t
48
Pres
betelii
0,04 n
0,01
n
100
0,4 n
0,02
n
100
Timpi
calculai
(min)
Pentru stabilirea timpului de realizare a operaiei de

termolipire, t4, se raporteaz suprafaa reperelor termolipite la
suprafaa utilajului care exercit fora de presare (3000 cm2 la prese
i 200 cm2 la fierul de clcat), considerndu-se o vitez medie de
deplasare a benzii de alimentare, respectiv a fierului de clcat
(4m/min).
Timpul de baz la termolipire, tb, se calculeaz difereniat n
funcie de tipul utilajului, conform tabelului 22.
n cazul preselor, timpii de alimentare i ndeprtare a
reperelor se suprapun cu timpii de presare, astfel c determinant
este timpul de presare
Tabelul 22. Stabilirea timpului de baz, tb, la termolipire
Timpul de baz, tb
(min)
Pres cu acionare
Pres betelii
continu
Mod de calcul
t4
t4
Ntu=k.tb
Fier de clcat
t1+t2+t3+t4+t5

Mod de calcul
t1+t2+t3+t5
Ntm=k.tb
t1+t2+t3+t5
t1+t2+t3+t4+t5
Necesarul de timp se calculeaz difereniat pentru utilaj, Ntu,

i pentru muncitori, Ntm, pe baza informaiilor din tabelul 22.
Necesarul de utilaj se calculeaz cu relaia:

N=
N tu
480
(40)
Necesarul de personal se calculeaz cu relaia:

M=
N tm
480
(41)
49
Calculul necesarului de timp, de utilaj i de muncitori se poate

centraliza n tabelul 23. Pentru alegerea tipului de utilaj se consult
Anexa 5.
Tabelul nr.23 Dimensionarea operaiei de termolipire
Necesar de Necesar
Necesar
timp
utilaj
muncitori
N
M
Ntu
Ntm
Pres cu
acionare
continu
Pres pt.betelii
Fier de clcat
50
Caracteristici
utilaj
Capitolul 8
PROIECTAREA SECIEI DE CONFECIONARE
Confecionarea este etapa cu cea mai mare pondere n
procesul de fabricaie, aceasta ocupnd, dependent de model, pn
la 60% din timpul de realizare a unui produs. Proiectarea seciei de
confecionare necesit parcurgerea urmtoarelor etape :
elaborarea procesului tehnologic,
structurarea liniei tehnologice de confecionare pentru
produsul proiectat.
8.1. ELABORAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE

CONFECIONARE
Procesul tehnologic de confecionare se structureaz din
dou pri, n care se realizeaz:
I. prelucrarea elementelor de produs,
II. asamblarea elementelor
n vederea constituirii
subansamblurilor i produsului.
ntocmirea procesului tehnologic necesit parcurgerea
urmtoarelor stadii:
stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de
elemente i subansambluri;
stabilirea normei de timp, a normei de producie i a
numrului de muncitori pentru fiecare faz tehnologic.
8.1.1. Stabilirea fazelor tehnologice

Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se
stabilete modul n care se prelucreaz i asambleaz un produs
tridimensional au urmtoarele obiective graduale:
constituirea elementelor de produs,
reunirea elementelor i subansamblurilor cu grad de
complexitate din ce n ce mai mare,
finalizarea produsului finit.
51
Stabilirea fazelor tehnologice se realizeaz n concordan

cu schema structurii ierarhice ntocmit n capitolul 2 (figura 4).
Deoarece unei variante constructivestetice de element sau
subansamblu i pot corespunde mai multe variante tehnologice, la
alegerea variantei optime se au n vedere:
timpul de realizare,
posibilitile tehnologice ale utilajelor,
restriciile impuse de materia prim i de produs.
Informaiile referitoare la faze i succesiunea acestora sunt
prezentate sub form tabelar (tabelul 24). Un exemplu pentru o
secven de proces este prezentat n tabelul 25.
Faza tehnologic iniial, att pentru prelucrarea elementelor
ct i pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea.
8.1.2. Stabilirea normei de timp,

a normei de producie i a numrului de muncitori
Norma de timp, Nt, reprezint timpul necesar unui executant
cu calificare corespunztoare, pentru efectuarea unei uniti
cantitative definite prin sarcina de lucru, n condiii tehnico
organizatorice precizate ale locului de munc.
Deoarece metodele uzuale de stabilire a normei de timp
folosite n industria confeciilor (cronometrare, fotografiere etc.) nu
pot fi abordate n proiect, se prezint o modalitate de stabilire prin
calcul a normei de timp, pentru faze de coasere. Metoda poate fi
aplicat la un numr restrns de faze (datorit volumului mare de
calcul), restul normelor de timp fiind preluate din nomenclatoare
(Anexa 6). Relaia de calcul a normei de timp este urmtoarea :
Nt= tb + t a + t on
(min)
(42)
unde:
tb- timp de baz, n care un executant efectueaz sau
supravegheaz lucrrile necesare pentru modificarea
cantitativ i calitativ a obiectelor muncii, realiznd i
aciuni ajuttoare necesare producerii modificrii.
ta timp auxiliar, necesar suplimentar pentru realizarea unei
uniti cantitative,
ton timp de odihn pentru refacerea capacitii de munc a
executantului.
52
53
54
Timpul de baz, tb, include secvene ca:

preluarea reperelor de pe suport pentru prelucrare
introducerea reperelor sub dispozitivul de fixare
conducerea reperelor n timpul coaserii
scoaterea reperelor de sub dispozitivul de fixare
pornirea i oprirea mainii etc.
Timpul de baz, tb, se poate calcula cu relaia:
tb= t bp + t bs
(min)
(43)
unde:
tbp - timp de baz corespunztor activitii principale, n cursul
cruia un executant efectueaz sau supravegheaz
lucrrile pentru modificarea calitativ i cantitativ
nemijlocit a obiectului muncii.
tbs - timp de baz corespunztor activitilor secundare, n
cursul cruia se execut mnuirile necesare pentru
realizarea transformrii cantitative i calitative.
La faze de coasere, timpul de baz corespunztor activitii

principale, tbp, se calculeaz cu relaia:
tbp= L g t c
(min)
(44)
unde:
Lg - lungimea custurii (cm)
tc - timpul de coasere pentru 1 cm de custur (min) poate fi
calculat cu relaia (45) sau adoptat din tabelul 26.
tc =
10
p c k c n AP
(min)
(45)
unde:
pc - pasul custurii, (mm)
kc - coeficientul de utilizare a turaiei arborelui principal al
mainii de cusut, n corelare cu complexitatea conturului
de coasere, (%)
nAP - turaia arborelui principal al mainii (rot/min)
55

Tabelul nr.26 Valori ale timpilor de coasere, tc
kc
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
pc (mm).
5
0,0252
0,0042
0,0028
0,0020
0,0012
0,0010
3,3
0,0114
0,0057
0,0028
0,0020
0,0016
0,0014
2,5
0,0143
0,071
0,048
0,035
0,002
0,002
2
0,017
0,0086
0,0057
0,0043
0,0024
0,0021
1,6
0,020
0,010
0,0067
0,0050
0,0028
0,0025
Timpul de baz corespunztor activitilor secundare, tbs,

se obine prin nsumarea timpilor care corespund activitilor
secundare, selectate n funcie de coninutul concret al muncii
(Anexa 7).
Timpul auxiliar, ta, reprezint o sum a timpilor pentru
activiti auxiliare care nu pot fi stabilite n prealabil (de exemplu,
nlturarea unor defeciuni tehnice sau organizatorice minore,
schimbarea aei, curtenie la locul de munc etc.).
Cel mai adesea, timpul auxiliar, ta, se stabilete ca un
adaos procentual, za, la timpul de baz:
t a=
za
tb
100
(min)
(46)
Timpul de odihn, ton, reprezint o sum a timpilor de

ntrerupere pentru odihna executantului i, similar timpului auxiliar, ta,
se stabilete ca un adaos procentual, zon, la timpul de baz.
ton=
z on
tb
100
(min)
(47)
Pentru industria confeciilor, suma (za+zon) nu trebuie s

depeasc 20% din tb.
De multe ori, influena lui ta i ton este dat sub forma unui
coeficient k, supraunitar.
Nt= t b +
za
z
t b + on t b = t b (1 + max 0,2 ) = k t b
100
100
56
(48)
Pentru operaia de coasere, coeficientul k poate fi considerat

ca fiind k=1,15.
Pe baza informaiilor referitoare la durata unui schimb i a
normei de timp pentru fiecare faz tehnologic din tabelul 24 se
calculeaz norma de producie, Np, adic numrul de produse la
care se realizeaz faza respectiv pe durata unui schimb.
Np=
T
Nt
(buc/8 ore)
(49)
Pentru a stabili necesarul de muncitori, M, care asigur

realizarea capacitii tehnologice a unei liniei tehnologice, Q, pe
durata unui schimb, se folosete relaia:
M=
Q
Np
(50)
8.2. STRUCTURAREA LINIEI TEHNOLOGICE DE

CONFECTIONARE
Pentru structurarea liniei tehnologice de confecionare se
parcurg urmtoarele secvene:
1. reprezentarea fazelor procesului tehnologic sub form de graf,
2. constituirea operaiilor prin cuplarea fazelor tehnologice,
3. dispunerea locurilor de munc n vederea configurrii liniei
tehnologice i stabilirea deplasrilor interoperaionale a
semifabricatelor pe linia tehnologic.
1. Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a
traseului fiecrui element i a modului de integrare a acestora n
produs n scopul cuplrii obiective a fazelor n operaii.
Graful este format dintr-o mulime de elemente numite noduri
sau vrfuri i o mulime de arce (linii). Modul de utilizare a acestuia
este urmtorul :
nodurile concentreaz informaii referitoare la codul fazei,

numrul de muncitori i tipul utilajelor.
arcele indic traseul principal al reperelor, elementelor de

produs sau semifabricatelor.
57
Diferenierea grafic a tipul utilajului se poate realiza prin

culori, forme geometrice sau linii de contur diferite. Pentru secvena
de proces din tabelul 25, un exemplu de ntocmire a grafului este
prezentat n figura 9.
1
BASC
2
0.6
FATA
SPATE
BETELIE
0.4
....
3 0.4
0.4
LEGENDA
5 0.3
6 1.2
masa de
alimentare/lucru
MSC
7 0.3
MFC
M surf
8 0.5
MSC cu 2 ace
9 1
10 0,7
alimentare zona II
Figura 9. Graf pentru o secven de proces exemplu

2. Constituirea operaiilor prin cuplarea fazelor tehnologice
Scopul cuplrii fazelor n operaii este utilizarea eficient a
forei de munc i a echipamentelor tehnologice. Utiliznd
informaiile furnizate de graf, se stabilete modul optim de cumulare
a mai multor faze tehnologice avnd drept criteriu principal
58
maximizarea utilizrii capacitii de munc a executantului. n acest

sens, se urmrete ca numrul de muncitori obinut prin cuplarea
fazelor s se apropie ct mai mult de un numr ntreg.
La constituirea operaiilor, se respect urmtoarele restricii :
cumularea fazelor se realizeaz distinct pentru cele dou
pri ale procesului: de prelucrare pe elemente i de
asamblare a produsului.
cumularea fazelor se realizeaz innd cont de tipul
utilajului (numai n msura n care fazele cumulate se
realizeaz pe acelai tip de utilaj)
cuplarea fazelor n operaii se realizeaz astfel nct, la
structurarea liniei tehnologice deplasrile interoperaionale
ale semifabricatelor ntre locurile de munc s fie minime
i fr ntoarceri mari pe linia tehnologic.
Observaie: se efectueaz cuplarea cu prioritate a fazelor
necesare realizrii aceluiai element de produs.
Fazele constituiente ale aceluiai proces tehnologic pot fi
cuplate diferit n funcie de particularitile organizatorice proprii
societii comerciale.
Informaiile referitoare la procesul tehnologic constituit din
operaii sunt centralizate ca n exemplul din tabelul 27 (pentru
secvena de proces din tabelul 25):
Tabelul nr.27 Exemplu de proces tehnologic constituit din operaii
Echipament
Nr.locuri
Cod
Faze cuplate
M
operaie
tehnologic
de munc
1. Alimentarea
Masa de
0,6
I
1
2. nsemnarea penselor pe basc
alimentare
0,4
3. Coaserea penselor
0,4
II
5. Tighelirea penselor
MSC
0,3
2
6. Aplicarea bascului la faa fustei
1,2
4. Desclcarea penselor
0,4
III
8. Desclcarea custurii de
MFC
0,5
1
mbinare a bascului cu faa
0,3
7. Surfilarea custurii de mbinare
a bascului cu faa
1
M Surf
IV
0,7
10. Surfilarea feei pe custurile
laterale i la terminaie
9. Tighelirea custurii de mbinare MSC cu 2
V
1
1
a bascului cu faa
ace
59
3. Configurarea liniei tehnologice i stabilirea deplasrilor

interoperaionale ale semifabricatelor
Dispunerea locurilor de munc n vederea configurrii
liniei tehnologice se realizeaz n cadrul seciilor de confecionare,
n general, pe dou iruri. Amplasarea locurilor de munc se poate
face n ordinea corespunztoare a operaiilor (centralizate n tabelul
27), cu respectarea numrului de locuri de munc rezultate n urma
cuplrii (un exemplu este prezentat n figura 10).
Stabilirea
deplasrilor
interoperaionale
ale
semifabricatelor pe linia tehnologic se realizeaz n scopul
evidenierii eficienei constituirii operaiilor. n vederea obinerii unor
trasee optime de deplasare interoperaional a semifabricatelor este
posibil modificarea, n cadrul procesului tehnologic, a ordinii fazelor
i operaiilor, pentru elementele de produs care pot fi prelucrate
independent (care nu au implicaii asupra succesiunii logice de
realizare a produsului).
Se identific:
deplasri ale semifabricatelor realizate de ctre alimentatori,
pentru:
alimentarea locurilor de munc din zona nti i a doua,
transferul semifabricatelor spre locul de munc de la
care se alimenteaz zona a doua.
deplasri interoperaionale ale semifabricatelor realizate de
ctre muncitorii de pe linia de confecionare.
Traseul semifabricatului pe linia tehnologic se evideniaz
grafic prin sgei (figura 10). Pentru simplificarea reprezentrii
grafice, deplasrile semifabricatelor realizate de ctre alimentatori
sunt simbolizate distinct. Evidenierea traseelor proprii elementelor
de produs prelucrate n prima zon a liniei tehnologice se realizeaz
prin culori sau linii diferite, corelate cu cele utilizate la trasarea
grafului procesului tehnologic.
Pentru acelai proces tehnologic, structurarea liniei tehnologice
poate fi diferit n funcie de particularitile organizatorice proprii
societii comerciale.
60

I. MA
Legenda
II. MSC
II. MSC
deplasare de la
masa de alimentare
III. MFC
evacuare spre
masa de alimentare
IV.MSurf
traseu interfazic fata

V. MS2
traseu interfazic basc
Figura 10. Secven linie tehnologic exemplu
61

ECHIPAMENTE TEHNOLOGICE I PERSONAL
PENTRU SECIA DE CONFECIONARE
Pentru linia proiectat necesarul de echipament rezult din
centralizarea, pe tipuri, a utilajelor alese n subcapitolul 8.2. Alegerea
tipului de utilaj se face n paralel cu elaborarea tehnologiilor de
fabricaie.
Necesarul de utilaj, la nivelul seciei de confecionare, se
calculeaz n tabelul 28:
Pentru alegerea tipului de utilaj se consult Anexa 5.
Tabelul nr.28 Necesar de utilaj pentru secia de confecionat
Necesar de utilaj
Tipul
Caracteristici
Pe
o
linie
Nr. de linii
utilajului
tehnice
Total
tehnologic
tehnologice
.............
n mod similar se centralizeaz i necesarul de mobilier
tehnologic i dispozitive.
Necesarul de personal pentru o linie tehnologic de
confecionare se obine prin centralizarea datelor din tabelul 22,
subcapitolul 8.1, n corelaie cu calificarea acestuia. Centralizarea
pentru ntreaga secie de confecionare se realizeaz completnd
tabelul 29.
Tabelul nr.29 Necesar de personal pentru secia de confecionare
Denumirea
categoriei de
executani
Necesar de personal
Pe o linie
tehnologic
Nr. de linii
tehnologice
Nr. de
schimburi
.
Total
62
Total
Capitolul 9
PROIECTAREA SECIEI DE FINISARE
Secia de finisare poate poate fi organizat centralizat, la
nivel de societate comercial sau activitile aferente pot fi
distribuite la nivelul fiecrei linii tehnologice de confecionare.
Pentru produsele puternic influenate de mod, la care
utilajele nu sunt de strict specializare, finisajul se realizeaz la
nivelul liniei tehnologice. La produsele relativ stabile din punct de
vedere tehnologic, la care utilajele sunt strict specializate (sacou,
cma, pantaloni), finisajul este centralizat.
Pentru cazul n care finisarea se realizeaz la nivelul liniei de
confecionare, proiectarea acestei etape este cumulat cu secvenele
capitolului 8.
Etapa de finisare include :
tratarea umidotermic,
etichetarea i sortarea produsului,
ambalarea.
n cadrul proiectului se consider c finisarea se realizeaz
centralizat, pentru producia planificat, n scopul utilizrii mai bune a
capacitii utilajelor.
Proiectarea seciei de finisare a produselor presupune
parcurgerea urmtoarelor etape :
elaborarea procesului tehnologic de finisare prin
stabilirea fazelor necesare finisrii produselor i a normei
de timp, a normei de producie i a numrului de muncitori
la fiecare faz.
centralizarea necesarului de echipamente tehnologice i
de personal.
63
9.1. ELABORAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE

FINISARE
Procesul tehnologic de finisare se elaboreaz n aceeai
succesiune ca i cel de confecionare, datele fiind centralizate sub
form tabelar (tabel 30).
Normele de timp, Nt, se pot prelua din Anexa 8.
Norma de producie, Np, se calculeaz cu relaia:
Np=
T
Nt
(buc/8 ore)
(51)
Pentru calculul numrului de muncitori se folosete formula:

M=
n
Np
(52)
unde:
Tabelul nr. 30 Proces tehnologic de finisare
Nr.
faz
Descrierea
oparaiei
tehnologice
Echipament
tehnologic
Parametrii
Nt
Np
tehnologici
(min) (buc/8h)
ai fazei
Total
Deoarece fazele tehnologice impun n general echipamente

diferite, ele se constituie n mod frecvent n operaii, eliminndu-se
necesitatea cuplrii fazelor.
64

ECHIPAMENTE TEHNOLOGICE I PERSONAL
PENTRU SECIA DE FINISARE
Necesarul de echipamente tehnologice pentru sectia de
finisare se centralizeaz n tabelul 31. Pentru alegerea tipului de
utilaj se consult Anexa 5.
Tabelul nr.31 Necesar de utilaje pentru secia de finisare
Principalele caracteristici
Tipul utilajului
Total
tehnice
....
Centralizarea necesarului de personal pentru finisare se
realizeaz n tabelul 32:
Tabelul nr.32 Necesar de personal pentru secia de finisare
Denumirea categoriei de
personal
Necesar de personal
Personal
dintr-un schimb
Nr. de
schimburi
.
..
Total
65
Total
Capitolul 10
VERIFICAREA CALITII PRODUCIEI
Calitatea produciei reprezint o rezultant a tuturor activitilor
din societatea comercial.
Complexitatea activitilor de asigurare i control derulate n
cadrul sistemului de fabricaie a unui produs reclam amplasarea unor
puncte de verificare la nivelul fiecrei etape de proces, un exemplu
fiind prezentat n figura 11.
S IS T E M F A B R IC A IE
R e c e p ia
m a te r iilo r p r im e
CONTROL
F A B R IC A IE
PRODUS
( S E M IF A B R IC A T )
MP
CF
P r e g a tire a
p e n tr u c ro ir e
C r o ire a
P r e g a tire a p e n tr u
c o n fe c io n a r e
C o n fe c io n a re a
CP
CP1
CF1
CP2
CF2
CP3
F in is a r e a
CF3
CP4
C o n tr o lu l
p r o d u s e lo r
In m a g a z in a r e
CP5
CP6
M a g a z ia d e
p r o d u s e fin ite
PF
CF-control procese de fabricaie; CP-control produse;
Figura 11 Amplasarea punctelor de verificare -exemplu

66
Amplasarea punctelor de control trebuie realizat astfel nct s

permit desfurarea normal a activitilor, utiliznd conceptul de
verificare activ.
Punctele de verificare sunt de obicei amplasate:
la recepia materiilor prime primite de la furnizori,
la operaiile derulate pe fluxul de fabricaie,
la punctele de control dependente de procesul
tehnologic,
la operaiile implicate n realizarea unui nivel calitativ
ridicat,
la execuia unor operaii foarte costisitoare,
dup finalizarea produsului din punct de vedere constructiv i
tehnologic (controlul produselor finite).
Dimensionarea personalului implicat n activiti referitoare la
calitate este dependent de preocuprile existente n fiecare firm.
Teoretic, o linie de fabricaie trebuie s aib un verificator pe
flux, care are ca atribuie controlul prin sondaj a :
metodelor specifice proceselor,
parametrilor proceselor,
i un verificator care are ca atribuie controlul integral al loturilor de
produse realizate.
Dimensionarea activitilor referitoare la calitate necesit:
ntocmirea unui model propriu de amplasare a punctelor de
control, constituit dup exemplul din figura 11,
centralizarea personalului implicat n activiti de control pe
fluxul de fabricaie, cu justificarea numrului de verificatori
n funcie de complexitatea produsului.
Datele obinute se nscriu n tabelul 33.
Tabelul nr.33 Centralizarea necesarului de personal la verificare
Localizarea punctului
Numr de personal
Tipul de verificare
pe control
necesar
Recepia materialelor
textile
Croirea materialelor
textile
..
Control produs
2-4 persoane (dependent

de tipul de recepie)
Control proces
2 persoane
Total
67
Capitolul 11
STABILIREA SUPRAFEELOR DE PRODUCIE
I DEPOZITARE
11.1. AMPLASAREA UTILAJELOR I STABILIREA
SUPRAFEELOR DE PRODUCIE
Amplasarea utilajelor i a mobilierului tehnologic se va
realiza numai pentru seciile de croire, confecionare i finisare. La
amplasare se va avea n vedere succesiunea fluxului tehnologic i
sistemul de lucru adoptat la confecionat i finisat (n special modul
de deplasare i de depozitare interoperaional a reperelor,
subansamblurilor i produselor finite).
n secia de croire, locurile de munc se amplaseaz n
general paralel cu direcia fluxului, iar n seciile de confecionare i
de finisare acestea pot fi plasate perpendicular sau nclinat fa de
direcia fluxului. Cotele dimensionale pentru mobilierul tehnologic pot
fi preluate din Anexa 5. Identificarea tipului de utilaj sau de mobilier
tehnologic se va realiza cu ajutorul unei legende, folosind numere,
semne grafice sau culori.
La secia de confecionare se va reprezenta n detaliu o
singur linie tehnologic, celelalte linii tehnologice pentru un acelai
model fiind reprezentate printr-un dreptunghi. La fiecare loc de
munc va fi indicat i codul operaiei, informaiile fiind preluate din
subcapitolul 8.2 (structurarea liniei tehnologice).
Distanele de deservire a locurilor de munc se vor stabili
conform normelor departamentale (Anexa 9).
Dimensiunile seciilor de producie se coreleaz cu
dimensiunile cldirilor destinate firmelor de confecii textile.
Cldirile pot avea unul sau mai multe niveluri, iar mrimile
deschiderilor i a traveelor sunt reglementate de SR ISO 4157. n
plan, mrimile deschiderilor i traveelor sunt multipli ai modulului de
3,00 m (Anexa 10).
68
Pentru industria de confecii, normativele recomand cldiri cu

P+(14) niveluri, forma cldirilor putnd fi de tipul I, L, T sau U, prin
dispunerea combinat a modulelor de cldire prezentate n Anexa
10.
Pe plana de amplasare se indic fluxurile materiale
(materie prim, repere croite, subansambluri etc.) i de personal.
11.2. STABILIREA PRINCIPALELOR SUPRAFEE DE

DEPOZITARE
Suprafaa total de depozitare, ST, se stabilete cu relaia
general:
ST = Su + Sa
(m2)
Sa = Su K
ST = Su (1 + K)
(m2)
(m2)
(53)
unde:
Su - suprafaa util, ocupat efectiv de materialele depozitate,
Sa - suprafaa auxiliar, incluznd:
Suprafaa de primire recepie a mrfurilor,
Suprafaa de manipulare i circulaie,
Suprafaa de colectare, formare loturi i expediere,
Suprafaa ocupat de mobilierul tehnologic pentru
inerea evidenei.
(54)
(55)
sau
unde:
K - coeficient de utilizare a suprafeei, cu valori depinznd de
modul de depozitare i particularitile materialelor
depozitate. Se recomand pentru K valori cuprinse n
intervalul 0,3 0,5.
11.2.1. Suprafaa magaziei de materii prime

Capacitatea magaziei pentru depozitarea materiilor prime
textile se calculeaz pentru o perioad de depozitare de 20 zile.
Depozitarea materiilor prime din industria confeciilor textile se
realizeaz n general prin paletizare, n celule de raft.
69
Suprafaa util, Su, ocupat efectiv de materialele depozitate

se calculeaz cu relaia:
unde:
Su= (Nc /4) sc
(m2)
(56)
Nc numrul de celule de raft n care se introduc paletele

(numrul de celule este egal cu numrul de palete).
Acesta se calculeaz cu relaia:
Nc =Nmz / qc
unde:
Nm- necesarul zilnic de materiale (kg / zi)
z - numr de zile de depozitare (z=20)
qcsarcina maxim admisibil a unei
(qc=150Kg)
sc suprafaa bazei unei celule de raft (m2).
(57)
celule
Cele mai utilizate tipuri de palete pentru depozitarea

materiilor prime textile au urmtoarele dimensiuni standardizate:
1200 x 800 x 900 mm
1200 x 800 mm
Dimensiunile celulelor de raft corelate cu ale paletelor pot
fi: 1300 x 850 x 1000 mm.
Depozitarea se realizeaz prin suprapunerea pe vertical a
cte 4 celule de raft, respectiv palete.
11.2.2.Suprafaa magaziei pentru produse finite

Capacitatea magaziei pentru produse finite se proiecteaz
pentru o perioad de depozitare de 10 zile. Depozitarea confeciilor
textile se poate realiza:
n cutii care se aeaz pe palete n raft,
pe umerae aezate pe palete stender, rulante.
Suprafaa util de depozitare, Su, se calculeaz dup cum
urmeaz :
n cazul depozitrii produselor n cutii:
70
unde:
Su= (Nc /4) sc
(m2)
(58)
Nc numrul de celule de raft, suprapuse cte 4 pe vertical,

n care se introduc paletele cu cutii (numrul de celule
este egal cu numrul de palete) i se calculeaz cu
relaia:
Nc =nz / nc
(59)
unde:
n- numr de produse din comand ( buc / zi)
z- numr de zile de depozitare (z=10)
nc nr. de produse dintr-un compartiment, stabilit n
funcie de numrul de produse dintr-o cutie i
numrul de cutii ce pot fi introduse ntr-o
palet. Numrul de produse dintr-o cutie se
stabilete prin normele de ambalare, iar
dimensiunile cutiilor se adopt n funcie de
dimensiunile i modul de pliere a produselor.
sc suprafaa bazei unei celule (m2). Vor fi adoptate aceleai
tipuri de palete i celule ca i la magazia de materii
prime.
n cazul depozitrii produselor pe umerae, pe stendere
rulante :
unde:
SU = NST / 3 sS
(m2)
(60)
NST - numrul de stendere, se calculeaz cu formula:

NST = nz / nU
(61)
unde:
n - numr de produse din comand ( buc / zi)
z - numr de zile de depozitare (z=10)
nU -numrul de umerae pe un stender
nU = 10 20buc, n funcie de grosimea produsului
ss - suprafaa unui stender (se consider ss = 1,2 m2)
Stenderele rulante se suprapun cte trei pe vertical, iar
deplasarea lor poate fi mecanic sau manual.
71
Capitolul 12
ORGANIZAREA TRANSPORTULUI INTERN
Transportul este un atribut determinant al fluxului material cu
rol n deplasarea materiei prime, a semifabricatelor i a produselor
finite, n vederea atingerii funciei scop a sistemului de fabricaie.
Organizarea transportului n cadrul unei firme specializate
presupune:
stabilirea traseelor de deplasare;
dimensionarea necesarului de mijloace de transport.
n cadrul firmelor de confecii se pot diferenia deplasri:
n interiorul seciilor de producie;
ntre seciile de producie;
n cadrul magaziilor.
Pentru transportul n cadrul seciilor de producie
(transportul interoperaional i interzonal) stabilirea modalitilor de
transport se face n cadrul etapei de proiectare a seciei respective.
Transportul ntre secii se coreleaz cu fluxul material i
culoarele de transport stabilite la amplasarea utilajelor i a
suprafeelor de producie n subcapitolul 11.1.
La alegerea mijlocului de transport se ine seama de specificul
procesului tehnologic, de caracterul greutilor ce urmeaz a se
transporta, de dimensiunile i forma lor, de limea culoarelor, de
forma cldirii etc.
Se vor calcula mijloacele de transport necesare deplasrii :
de la magazia de materii prime la sala de croit,
de la secia de croit la seciile de confecionat,
de la seciile de confecionat la secia de finisat,
de la secia de finisat la magazia de produse finite.
Necesarul de mijloace de transport , Nmt, se poate calcula
cu relaia:
72
Nmt =
Qm
q n cs
(62)
unde:
Qm- cantitatea de materiale ce se transport ntr-un schimb
(kg, buc, m, m2)
q - capacitatea mijlocului de transport. Pentru transportul
materiilor prime i al semifabricatelor se consider
q=80150 kg, n funcie de masa volumetric a
materialului.
- coeficient de utilizare a mijlocului de transport din punct de
vedere capacitiv i al timpului (randament). Se consider
=0,8.
ncs- numrul de curse realizat ntr-un schimb, calculat cu relaia:
unde:
ncs = T / t
(63)
T - durata unui schimb,

t - timpul pentru efectuarea unui transport. n funcie
de distana dintre secii i modul de prezentare al
materialelor de transportat (baloi, semifabricate,
cutii etc.) t=1030min. n acesta sunt inclui:
timpul pentru transport efectiv, timpul pentru
ncrcarea - descrcarea mijlocului de transport,
eventual timpul pentru transport cu ascensorul.
n cadrul magaziilor de materii prime i produse finite
transportul poate fi realizat i cu electrocare i electrostivuitoare.
Necesarul de electrocare (electrostivuitoare), Ne, se poate
calcula cu relaia (64), considerndu-se c fiecare mijloc de transport
este deservit de un muncitor.
unde:
Ne = 0,19 Qm
(64)
Qm - cantitatea de materiale ce se transport pe zi (tone).
73
Capitolul 13
INDICATORI TEHNICI DE APRECIERE A
SISTEMULUI DE FABRICAIE PROIECTAT
Eficiena traseului tehnologic al obiectelor muncii n cadrul
sistemului de fabricatie este dependent de continuitatea,
simultaneitatea i modul de sincronizare a operaiilor de la locurile de
munc rezultate din proiectare.
n acest sens, indicatorii tehnici, alturi de cei economici,
reflect efortul necesar realizrii produselor n varianta tehnologic
proiectat.
Principalii indicatori tehnici sunt:
1. Tactul de baz, r, care furnizeaz informaii referitoare la
ritmicitatea obinerii unui produs n cadrul sistemului de fabricaie
proiectat, se calculeaz cu relaia:
r=
T
Cp
(min/buc, ore/buc)
(65)
unde:
T - durata unui schimb
Cp - cantitatea de produse planificat a se realiza ntr-un anumit
interval de timp. Pentru secia de croire sau finisare acesta
coincide cu numrul de produse total din comand, n, iar
pentru secia de confecionare se consider capacitatea de
producie, Q, pentru o unitate productiv, respectiv o linie
tehnologic.
2. Productivitatea muncii programat, W, obinut ca
1
valoare invers a raportului , reprezint cantitatea medie teoretic
r
de produse care se realizeaz n unitatea de timp:
W=
Cp
T
(buc/or, buc/min)
74
(66)
3. Productivitatea fizic a muncii pentru un schimb, Wf, se

calculeaz cu relaia:
Wf =
Cp
M
(buc/om)
(67)
unde:
M- numrul de muncitori implicai n realizarea cantitii de
produse planificate, ntr-un anumit interval de timp
4. Norma de timp necesar realizrii unui produs, Ntp, se
calculeaz cu relaia:
Ntp= t i
(min)
(68)
unde:
ti - timpul aferent execuiei fiecrei faze sau operaii cuprinse n
procesele tehnologice de croire, confecionare sau finisare.
n vederea evalurii eficienei proiectrii, productivitatea

fizic a muncii, Wf, norma de timp necesar realizrii unui
produs, Ntp, se vor calcula difereniat pentru seciile de croire, de
confecionare i de finisare i apoi rezultatele vor fi cumulate.
75
Lista de abrevieri
Simbol Semnificaie
numr de baloturi
cantitate de produse planificat a se realiza ntr-un anumit
Cp
interval de timp
consum specific mediu
Csm
constant general
ct
suprafaa pierderilor (deeurilor) corespunztoare unui produs
D
distana custurii fa de margine/ distana ntre dou custuri
d
paralele
distan de siguran
ds
indice de pierderi
Ip
coeficient al opririlor
k
coeficient de utilizare a suprafeei
K
coeficient dependent de complexitatea liniei de decupare
k
k1, k2 constante
coeficient de utilizare a turaiei mainii de cusut
kc
lungimea panului
L
limea panului
l
lungimea materialului textil dintr-un balot
Lb
lungimea conturului de decupare
Lc
lungimea custurii
Lg
lime maxim a mijlocului de transport
Lmt
numr de muncitori
M
M Surf main de surfilat
MCL main de cusut n lan
MFC mas cu fier de calcat
mas specific a materiilor prime
ms
MSC main simpl de cusut
numr de produse total (din comand)
n
numr de utilaje
N
turaia arborelui principal al mainii
nAP
76
Nc
nc
ni
Nm
Nmr
np
Np
npi
nr
nrM
nrm
Ns
nsc
nsi
Nsi
nsm
NST
Nt
nt
ntM
ntm
Ntm
Ntp
Ntu
nU
P
p
pc
Pp
Pt
Q
qc
r
Sa
sc
numr de celule de raft

numr de produse dintr-un compartiment
numr de repere de ntritur corespunztoare unui produs
necesar de materii prime
necesar de material ce se recepioneaz
numr de produse de pe ncadrare
norma de producie
numr produselor de pe suprafaa ncadrrii i=I, II, III,
numr de repere din material de baz ale unui produs
numr de repere mari din material de baz ale unui produs
numr de repere mici din material de baz ale unui produs
numr total de panuri
numr de linii de secionare
numr de straturi dintr- un pan realizat cu ncadrarea i
numr de panuri corespunztor ncadrrii i
numar mediu de straturi de span
numr de tendere
norm de timp/ necesar de timp
numr de repere pe care se aplic ntritura la un produs.
numr de repere de dimensiuni mari pe care se aplic ntritura
la un produs
numr de repere de dimensiuni mici pe care se aplic ntritura
la un produs
necesar de timp pentru muncitori la termolipire
norma de timp necesar realizrii unui produs
necesar de timp pentru utilaj la termolipire
numr de umerae pe un tender
pierderi de materie prim
procent de material verificat
pasul custurii
producia practic
producia teoretic
capacitatea unei linii tehnologice de confecionare
sarcina maxim admisibil a unei celule de raft
tact de baz
suprafaa auxiliar
suprafaa bazei unei celule de raft
77
si
ss
ST
Su
T
td
td
ta
tb
tbp
tbs
tc
td
tdl
tdp
ton
tpi
tsc
tsp
v
z
za
zon
suprafaa reperelor de ntritur la un produs

suprafaa unui tender
suprafaa total de depozitare
suprafaa util,
durata unui schimb
timp de decupare la croirea automat, pe produs
timp de decupare pe 1 metru ptrat/strat de pan
timp auxiliar
timp de baza
timp de baz corespunztor activitii principale,
timp de baz corespunztor activitilor secundare
timp de coasere pentru 1 cm de custur
timp de decupare pe metru de contur
timp de deservire tehnico -organizatoric a locului de munc
timp pentru depozitarea seciunilor de pan
timp pentru odihn i necesiti fiziologice
timp de pregtire ncheiere
timp pentru secionarea panurilor
timp pentru realizarea panurilor
viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control
numr de zile de depozitare
adaos procentual pentru timpul auxiliar
adaos procentual pentru timpul de odihna
78
Anexa 1
Capaciti de producie pentru
liniile tehnologice de confecionare
(valori orientative)
Capacitatea liniei
tehnologice
Q
(buc/8 h )
Nr.
crt.
Denumirea produsului
Sacou pentru brbai
250
Impermeabil pentru brbai
300
Impermeabil pentru femei
300
Pantaloni pentru brbai
400
Cma pentru brbai
800
Rochie pentru femei
600
Bluz pentru femei
600
Fust pentru femei
600
10
Jachete pentru femei
300
11
Jachet pentru brbai
300
81
Anexa 2
Informaii tehnice referitoare la materiile prime textile
Tip de
material
Compoziie
fibroas
Variant
Mas
specific Lime
ms
(g/m2)
(cm)
Destinaie
MATERII PRIME DE BAZ

Materiale din ln i tip ln
Materiale
din ln
fin
1
2
3
4
5
6
100% ln
100% ln
100% ln
100% ln
90% ln+10% PA
90% ln+10% + PES
540
485
393
376
520
460
150
140
140
140
140
140
80% ln+20% PA
486
140
560
150
485
140
535
140
540
150
520
140
675
150
471
140
442
514
140
140
364
140
421
140
8
9
10
Materiale
tip ln
de
grosime
mare
11
12
13
14
15
16
17
18
75% ln+20% PA+

5% viscoz
75% ln+10% PA+
5% viscoz
74% ln+13%PES+
13% viscoz
73% ln+27% viscoz
75%ln+20%PA+
5%viscoz
70% ln+10% PA+
20% viscoz
70%ln+14%PA+
16%PES
65% ln+35% viscoz
40% ln+60% viscoz
35% ln+57% PES+
8% viscoz
34% ln+34% PAN+
32% viscoz
82
pardesie,
paltoane
sacouri
jachete
pardesie,
paltoane

19
Materiale
tip ln
de
grosime
medie
20
21
22
23
24
25
61% ln+16% PA+

23% viscoz
70% ln+30% viscoz
95% ln+5% viscoz
52%ln+33%viscoz+
15%PES
50% ln+49% PAN
50% ln+18% PA+
32% viscoz
41% ln
16% PA
23% viscoz
307
140
357
342
140
140
386
140
378
140
314
140
328
140
paltoane
sacouri,
pardesie
pantaloni,
rochii
Materiale din bumbac i tip bumbac

Materiale
denim de
grosime
mare
Materiale
denim de
grosime
mic
Materiale
bumbac
de
grosime
medie
Materiale
din
bumbac
de
grosime
mic
Materiale
tip
bumbac
de
grosime
mic
100% bumbac
492
140
100% bumbac
468
140
100% bumbac
416
140
100% bumbac
410
140
100% bumbac
407
140
100% bumbac
375
80
100% bumbac
294
140
100% bumbac
280
80
100% bumbac
240
80
10
100% bumbac
130
90
11
100% bumbac
120
90
12
100% bumbac
107
90
13
14
15
16
17
18
67% bumbac+33% celo

67% bumbac+33% celo
67% bumbac+33% celo
67% bumbac+33% celo
67% bumbac+33% celo
67% bumbac+33% celo
206
128
126
206
114
92
90
90
90
90
90
90
19
50% bumbac+50% celo
150
90
83
jachete,
pantaloni,
sarafane
jachete,
pantaloni,
sarafane
pantaloni,
jachete,
fuste
bluze,
rochii,
cmi,
produse
pentru copii
bluze,
fuste,
rochii
Tercoturi
20
72% bumbac+28% PES
133
90
21
33% bumbac +67%PES
300
140
22
33% bumbac+67% PES
290
140
23
33% bumbac+67% PES
250
140
24
33% bumbac+67% PES
221
140
25
33% bumbac+67% PES
215
140
1
2
3
4
5
6
100% cnep
100% cnep
100% cnep
100% cnep
100% cnep
100% cnep
673
436
320
238
238
210
140
154
150
150
160
150
1
2
3
4
5
6
7
8
100% PES
100% PES
100% PES
100% PES
100% PES
100% bumbac
100% bumbac
100% bumbac
310
290
260
231
200
210
206
183
155
155
155
155
155
100% PES
172
163
45% ln+50%PES
186
140
97% bumbac+3% Lycra
170
97% bumbac+3% Lycra
190
10
98% bumbac+2% Lycra
286
11
98% bumbac+2% Lycra
194
12
97% bumbac+3% Lycra
148
bluze,
fuste,
rochii,
cmi
Materiale din cnep
Materiale
din
cnep
rochii,
pantaloni,
cmi,
veste
Tricoturi
Tricoturi
de
grosime
medie
Tricoturi
de
grosime
mic
Tricoturi
cu fire
elastice
84
rochii,
borduri
mneci i
terminaii
fuste,
bluze,
rochii,
borduri
mneci i
terminaii
Borduri,
garnituri,
lenjerie

nlocuitori de piele
1
Piele
sintetic
PVC cu suport textil din

material textil tricotat din
100% bumbac
PVC cu suport textil din
material textil tricotat din
100% bumbac
poliuretan cu suport
textil din material textil:
50% bumbac
50% viscoz
poliuretan cu suport
textile din material textil:
50% bumbac
50% viscoz
520
400
640
460
100% viscoz
100% viscoz
100% viscoz
100% viscoz
100% viscoz
60% viscoz+40%
acetat
60% viscoz+40%
acetat
100% acetat
200
140
107
107
101
112
75
100
100
107
95
90
98
107
93
90
100% acetat
101
90
100% acetat
92
107
100% ln
80% ln+10% PA+
10% viscoz
80%ln+20%PA
485
150
480
140
450
140
155
80
jachete,
pantaloni,
veste sport,
garnituri
CPTUELI
Marin
Cptueli Circua
din
Eugenia
viscoz
Serj
Corina
Cptueli Balcani
n
Frances
amestec
-ca
Dina
Cptueli Petrina
din acetat
Serj
acetat
pardesie,
produse
matlasate,
pantaloni
mneci
sacou
pardesie,
paltoane,
sacouri,
pardesie,
paltoane,
sacouri,
pantaloni
PSL
1
Psl
2
3
dos de
guler
MATERIALE PENTRU FURNITURI

Materiale
din
Flanel
Piteti
100% bumbac
85
dosuri de
betelii,

bumbac
de
grosime
mic
Materiale
tip
bumbac
de
grosime
mic
Saten
Austria
100% bumbac
148
80
100% bumbac
146
80
56% viscoz+44% celo
131
140
Rusalca
56% viscoz+44% celo
122
90
Terocel
Albius
50% PES+50% celo
136
90
Moleschin
67% PES+33% celo
163
80
Antonio
100% bumbac
172
90
Valeria
100% bumbac
149
90
Movilia
100% bumbac
95
90
Pnz
tare
Voal
neesut
67% bumbac
33% celo
277
70
100% celo
25
110
33% cello+66% PES
131
90
80% PES+33 celo
50
80
Liatex
50% PES+50% PAN
230
180
Liatex
50% PES
50% celo
70
80
Saten
Dana
Serj
dosuri de
liuri,
pungi de
buzunare
dosuri de
liuri,
pungi de
buzunare
dosuri de
liuri,
pungi de
buzunare
NTRITURI
Materiale
bumbac
de
grosime
mic
Materiale
de
grosime
medie
Materiale
n
amestec
Materiale
n
amestec
Canafas
scurte,
pardesie,
impermeabil
sacouri
plastron
sacou
rochii,
bluze
betelii,
liuri
scurte,
jachete
uvie la
terminaii,
rscroieli
de mneci
Observaie:
Acest mod de a stabili destinaia produsului este utilizat doar n scop
didactic. De multe ori, n industrie, este necesar execuia de produse de
mbrcminte din materiale considerate inadecvate cu destinaia stabilit de
productorii de esturi i tricoturi. n aceste cazuri, sunt necesare msuri
suplimentare referitoare la prelucrabilitatea acestora.
86
Anexa 3
Valori ale consumului specific i ale indicelui de
utilizare pentru produsele de mbrcminte
Consum
specific mediu
Csm (m2)
Tipul de produs
Indice de
utilizare
(%)
Sacou pentru brbai
2,2-2,6
84-87
Impermeabil pentru brbai
3,3-4
82-86
Impermeabil pentru femei
3,7-4,3
82-85
Pantaloni clasici pentru brbai
1,7-2,2
87-90
Pantaloni sport pentru brbai
1,6-2
85-88
Cma cu mneci lungi pentru brbai
1,5-2,1
85-91
Cma cu mneci scurte pentru

brbai
1,4-1,5
84-90
Rochie dreapt cu mneci lungi
2,7-3,1
86-90
Rochie dreapt cu mneci scurte
2,4-2,9
85-94
Bluz cu mneci lungi
1,4-1,9
83-87
Bluz cu mneci scurte
2,7-3,3
85-88
Fust dreapt
1-1,3
86-89
Fust ampl sau cu cute
1,4-2,3
80-87
87
Anexa 4
Consum de a pentru principalale tipuri de custuri
m a /
1 m custur (buc)
Tipul custurii
custuri simple
custuri n lan
custuri de surfilare
custuri de
acoperire
301
2,6
304
101
103
401
501
502
504
406
602
604
5.28
3,80
4,51
7
11
12
15
15
16
23
0.5
coasere nasturi
custuri cu numr
prestabilit de pai
butonier dreapt
butonier cu cap rotund
1.3
chei
0.7
ntriri
0.5
Observaie:
Consumurile de a menionate n tabel includ pierderile tehnologice
(capete de a la extremitile custurilor, metraj neutilizat pe cops etc.).
88
Anexa 5
Caracteristici tehnice ale utilajelor i mobilierului tehnologic
Rampe de control
Tip, firm
constructoare
Destinaie
Sistem
de
derulare
Maschinenbau
GMBH typ WS
2000 A,B,C
esturi,
tricoturi
negativ
SETEC C-Tex
esturi,
tricoturi
pozitiv
C-TEX RM
esturi,
tricoturi
pozitiv
SHELTON-CTEX FIM
esturi,
tricoturi
pozitiv
C-TEX RTSDS
esturi
pozitiv
Vitez
(m/min)
Alte caracteristici
form final rulat sau pliat,

construcie compact
0 -70
0 - 60
0 - 60
100
diverse variante
constructive, monitorizare
automat
plan de verificare orizontal,
pentru materiale sensibile,
monitorizare automat
plan de verificare nclinat,
pentru materiale sensibile,
monitorizare automat
plan de verificare nclinat,
monitorizare automat,
detecia diferenelor de nuan
Maini de pnuit
Viteza
max. de
pnuire
(m/min)
nlime
maxim
pan
(cm)
Masa
maxim
balot
(kg)
Alte caracteristici
Kuris-Pionier,
Krauss & Reichert,
Germania
100
20
120
Jeturi de aer pentru

depunerea
materialelor dificile
Kuris-Pionier Special,
Krauss & Reichert,
Germania
80
26
80
Bullmer-Universal
30/31/36/39
Germania
100
20
Tip de utilaj, firm

constructoare
89
Pentru pnuirea
tricoturilor
Dou moduri de
pnuire, ghidare
prin telecomand

EFN-928 MATIC/...,
Rimoldi, Italia
Synchron 55B-252B,
Gerber, Germania
MA55 i MA-100,
Gerber
70
22
110
100
23
250
80
14
100
Alimentare
automat a
baloturilor
Control prin
microprocesor
Maini de secionat cu cuit band

Firm
constructoare
Simac, Italia
Km
Japonia
Bullmer werk,
Germania
Tip de
utilaj
nlime de tiere
(mm)
706, 708,
710
KS-AUV
KS-EU
Air Cutter
80
Comet
Alte caracteristici
Cursa cuitului: 38 mm,
acionare electric
acionare electric,cuite
din oel, aliaje sau carbon
acionare pneumatic,
vibraii reduse
acionare electric
127 - 215
50-150
170
120-250
Maini de secionat cu cuit disc

Firm
constructoare
Bullmerwerk
Germania
Km
Japonia
Wolf
SUA
Emery
Taiwan
Tip de
utilaj
nlime
de tiere
(mm)
Diametrul
discului
(mm)
604-SL
606-SL
801-KF
BW-620
10
30-40
10
6,8,12
KR-A
50-85
125-150
Blazer
Clipper
Big 0
EC-350x
EC-400
66-99
58-76
178-229
120-178
101-134
203-254
90
100
60-180
50
Alte caracteristici
acionare electric
acionare pneumatic
acionare electric
acionare electric,8kg,
cuit din aliaj special
acionare electric,9kg
acionare electric,5,4kg
acionare lectric,13,2kg
acionare electric,2kg
acionare electric
Maini mobile cu bra dublu articulat

Firm
constructo Tip de utilaj
are
Wastema
Germania
Servo-Cutter
STV 85, -115,
-165, -215
Lungime Vitez
cuit
tiere
(mm) (m/min)
Dimens.
l, L, h
Alte caracteristici
(mm)
85 - 215
L=3150 Putere motor (cuit):

sau L= 1,1 KW
4150
Surs aspiraie
P=6,5Kw
1,5
90

Bullmer
Werk,
Germania
Vario Cutter
615
Km,
Japonia
KLC
aprox.
200
l=1800
L=2000
90 - 220
Cursa cuitului:
150mm,
Mas cu absorbie
Maini fixe de decupat

Firm
constructoare
Km
Japonia
Wastema
Germania
Tip de
utilaj
Lungime
activ a
cuitului
(mm)
Lungime
a
braului
(mm)
110
180
180
180
550
700
900
1200
BK-550 II
BK -700 II
BK -900
BK -1200 II
STV-376
STV-492
cca 300
NCA
MBK-A
EBK-A
120
210
Japonia
DBK-A
300
Setec
3200,
3600
Dimens.
mas
lxLxh
(mm)
l=800-1500
L=1200-2400
h=720-790
l=7501500
750-1270 L=12502250
h=760-880
700
900
l=1500
L=18001250
2400
l=1500
L=2250
h=max880
250
Alte
caracteristici
Motor: 1 sau 3 CP
100 sau 220V
200-750W
Motor:1,1kW
vitez band
16m/s, comenzi
digitale
dimensiuni cuit:
grosime 0,45mm
lime 10mm
Motor 750W
Mas cu aspiraie
viteza benzii
16m/s
lungime band
3760, 4720mm
Maini automate de croit

Firm
construct.,
tip de utilaj
Gerber,
DCS 1500
Gerber,
GT 7250
Suprafaa
mesei
Lx l (m)
2,44 x2,03
2,44 x
4,88
Suprafaa
de tiere a
cuitului
Lx l (m)
Viteza
max. a
cuitului
(m/sec)
1,52 x 1,51
1,83 x 1,82
1,1
1,1
2,34 x
4,37
30,5
91
Alte caracteristici
Procesor Pentium;
nl, pan compr.=15mm
nl, pan compr

=72mm;
Precizie: 0,075mm

Gerber,
GTxL
Lectra,
Vector 2500
Kuris,
CNC ZAT III
2,74 x 4,19
1,7 x 1,8
2,2 x 3,8
1,7 x 2,2
46
1,9 x 2,2
45
nl, pan
compr.=25mm;
Precizie: 0,075mm;
Procesor Pentium
nl, pan compr.=25mm
nl, pan compr.=55mm
Prese de termolipit cu acionare continu

Firm constructoare,
tip de utilaj
Viteza max. a
benzilor
transportoare
(m/min)
Presiune
de
termolipire
( N/cm2)
Dimensiuni
Lxlxh
(cm)
10
10
10
8
15
12
9
07
0 18
0 18
-
193 x 587 x 160

96 x 240 x 104
171 x 494 x 120
247 x 666 x 110
115 x 450 x 110
98 x 33o x 115
69 x 166 x 45
Relliant LST 4140

Relliant M 15/16
Kannegiesser VK
Macpi 274
Meyer RPS-C
Meyer RPS-Junior
Meyer RPS-L pt. betelii
Maini pentru custuri de suveic

Pas
maxim
(mm)
Vitez
maxim
(pai/min)
Brother DB2-B730
4,2
5000
Brother DB2-B735-36
4000
Brother DB2-B770
4000
Brother DB2-B791
Juki AEC- 112
Juki DDL-5430N-7
5
4
5
3500
4000
4500
Pfaff 483-G-A
4,5
6000
Pfaff 483-G-A
4,5
5500
Firm constructoare,
tip de utilaj
Alte caracteristici,
destinaie :
materiale subiri (S),
medii (M), groase (G)
Maini simple de cusut
92
Panou de comand,
materiale S / M
materiale M /G
Panou de comand,
custuri lungi
materiale M /G
custuri ornamentale
materiale S/M/G
materiale S, panou de
comand
materiale M, panou de
comand

Singer 591 V
3,2
5000
Singer 691 D
Durkopp-Adler 243
Matricon C4
5
10
4,5
5000
4000
5500
Brother DB2-B771-2
5000
Juki AMP-184 /PMC

Juki DMN-5420-6
4
5
2000
5000
4,5
5000
5000
Brother DT 6
4,2
4000
Brother DT 2..
3,2
5000
Pfaff 242 / 244
3100
Juki LH-3128
3000
Singer 212 A
4,2
3000
materiale M/G, cuit

acionat pneumatic
materiale S/M/G
materiale S/M/G
materiale S/M/G
Maini de cusut i corectat
Pfaff 487-G-731
Durkopp-Adler 212
Panou de comand,
materiale S / M
Lime rezerv=4 mm
materiale S / M
materiale S / M, lime
rezerv=5 mm
materiale M / G, lime
rezerv=8,5 mm
Maini cu 2 ace
materiale S/M/G, distana
dintre ace d= 3,29,6mm
materiale S/M/G,
d= 3,26,4 mm
materiale S/M/G,
d= 0,87,2mm
materiale S/M/G,
materiale M/G,
d= 6,4 mm
Maini cu deplasare lateral a acului (zig-zag)

Brother LZ-B852
5000
Brother LZ2-B856
Pfaff 118-900
Pfaff 938-771
2,5
6
2,5
5000
3000
3500
5000
Durkopp-Adler 265, 267
materiale S/M, deplasare

lateral ac a= 5mm
a= 5mm
a= 5mm
a= 6mm; a= 10mm
materiale S/M/G,
a=10mm
Maini cu deplasare longitudinal a acului

Pfaff 1425
Durkopp-Adler 212
8
5
3500
5000
materiale S/M,
materiale S/M
2100
materiale M/G, 400

mneci /8 ore
Maini cu transportor superior

Pfaff 337-737
93

Pfaff 3734-2/01
2200
Durkopp-Adler 291
4000
2,5
2100
Durkopp-Adler 550-16
Panou de comand,
aplicat mneci la sacou
Panou de comand,
Panou de comand,
MAINI PENTRU CUSTURI N LAN

Maini pentru custuri n lan cu un fir
Durkopp-Adler 929
Cusur 101, materiale

M/G
4000
Maini pentru custuri n lan (401)

Brother DT4-B266
3,6
6500
Pfaff 3801-1/071
Pfaff 5483-811/814
Juki MH-484
Union Special LF 611...
Matricon CL 2
Durkopp-Adler 939
2
6
4
3,6
4,5
6
4
3200
4500
5500
6500
3200
50090
Pentru aplicat band de

susinere n rscroieli
materiale S/M
materiale S/M/G
materiale S/M/G
materiale S/M/G
materiale S/M/G, panou
materiale S/M
Maini pentru 2 custuri n lan din dou fire

Brother DT3-B291
4,5
4500
Matricon CL 3
4,5
Durkopp-Adler 1962
Dace=34,9 mm, aplicat fente,

betelii, cordoane
Dace=38,5 mm, aplicat fente,
betelii, cordoane
Dace=10 mm, aplicat iret
aprtor,
MAINI PENTRU CUSTURI DE ACOPERIRE

Firm
constructoare,
tip de utilaj
Distana max. Pas

Vitez
ntre ace
maxim maxim
destinaie
(mm)
(mm) (pai/min)
Maini pentru custuri din 3 fire (406)

Brother B271042..
Matricon CL 4
Sunshine 1102
BL.
6,4
4,2
4500
3,5
4,5
3,1
4000
6,4
4000
94
Pentru realizat gici

Maini pentru custuri din 5 fire
Brother FD3
6,4
4,2
6000
3 ace
Global FB 2503
6,4
3,6
6000
3 ace, cus. 605
4,5
5500
3 ace, cus. 604
Maini pentru custuri din 6 fire

Pegasus W
664
6,4
MAINI PENTRU CUSTURI DE SURFILAT I NCHEIAT-SURFILAT

Firm
constructoare,
tip de utilaj
Pas
maxim
(mm)
Brother EF4-B511..
Brother EF4-V41A..
Brother EF4-V51A..
Brother MA4-B551..
Pfaff SH-6005
Juki MO-2404N
Juki MO-2416N
Rimoldi 629-12
Matricon Cs 500
Lime max. Vitez

a custurii maxim destinaie
(mm)
(pai/min)
3,6
3,8
3,8
3,6
3,8
4
4
3
6
4
5
5
4,5
6500
8500
8000
6000
6500
6500
6500
22m/min
5,6
7500
3 fire, cus. 504

3 fire, cus. 504
4 fire, cus. 511
5 fire, cus. 802
5 fire, cus. 802
3 fire, cus. 504
3 fire, cus. 504
5 fire, cus. 802
3-5 fire, cus. 500,
800
MAINI DE CUSUT ASCUNS

Firm constructoare,
tip de utilaj
Pas
maxim
(mm)
Vitez
maxim
(pai/min)
destinaie
Brother CM2-B931..
Mauser Spezial 41,47
Mauser Spezial 67,68
Juki CB-640
Singer 655
Global BM-250
Strobel 45
Strobel 103-258 MB
Strobel 227 D
8
8
8
8
8
6
8
7
6
2300
2200
3000
2500
2500
3000
3000
3000
1300
1 fir, cus. 103

Dou fire, cus. 306
1 fir, cus. 103
1 fir, cus. 103
1 fir, cus. 103
1 fir, cus. 103
1 fir, cus. 105
1 fir, cus. 103
Dou fire, cus.317
95

MAINI DE CUSUT NASTURI
Firm
constructoare,
tip de utilaj
Diametrul
nasturelui
(mm)
Numr de
mpuns./
nasture
Turaia
Ap
(rot/min)
Brother CB3-B916
10 20
8 32
1500
Pfaff 3306-
15 57
Max.42
1800
Durkopp 569
13 28
20
1200
Juki MB-372/373
10 12
Max.36
1500
Juki MB-1800
10 28
1800
Alte
caracteristici,
destinaie
Cus.101, nasturi
cu orificii / picior
Cus.107, nasturi
cu orificii / picior
Cus. 107
Nasturi mici cu
orificii
Ma. electronic,
nasturi cu orificii
MAINI DE CUSUT CHEITE

Firm
constructoare,
tip de utilaj
Dimensiuni
maxime ale
cheiei, lxL (mm)
Turaia Ap
(rot/min)
Juki AMS
Pfaff 3339
Singer 650 EV..
Durkopp 560
Brother LK3
2 x 16
3 x 20
4 x 16
3 x 20
2000
2000
2300
2000
2000
Brother BAS-700
3 x 18
2500
Alte caracteristici
21 56 mp/chei
Max. 32 mp/chei
28 42 mp/chei
21 56 mp/chei
Ma. electronic
Ma. electronic,
4 5 sec/chei
MAINI DE PUNCTAT
Firm
constructoare,
tip de utilaj
Turaia Ap
(rot/min)
Strobel 560
Lewis 160-20
1800
1700
Alte caracteristici
1 20 mpunsturi /custur
6, 8, 12 mpunsturi /custur
MAINI DE CUSUT BUTONIERE DREPTE

Firm
constructoare,
tip de utilaj
Juki LBH-781
Dimensiuni
maxime ale
butonierei, lxL
(mm)
Turaia
Ap
(rot/min)
4 x 22
3600
96
destinaie
Materiale S/M

Brother LH4-B814-2
6 x 32
3300
Durkopp 556
6 x 50
4000
Brother LH4-B800E
6 x 40
4000
Pfaff 3540
3 x 24
4000
Materiale S/M,
Materiale S/M
Cus.304
Materiale S/M, main
electronic
Ma. electronic, 20
programe
MAINI DE CUSUT BUTONIERE CU CAP ROTUND

Juki LHB-782E/783E
Singer 299U 127W
Durkopp 558
2,4 x 31,75
6 x 32
4 x 28
2000
2000
2000
Brother DH-B980..
3,2 x 38
2000
Brother DH4-B980
3,2 x 50
2000
Juki MEB-3200JS
3 x 40
2200
Materiale S/M
Materiale M/G, cus.404
Materiale M/G, cus.404
Ma. electronic,
cus.404
Ma. electronic,
cus.404
Ma. electronic, mat.M
MASINI AUTOMATE DE APLICAT BUZUNARE

Firm
constructoare,
tip de utilaj
Necchi,
1531, 1541
Necchi,
UAN 2500
Drkopp-Adler,
804 i 805
Brother, BAS -750
Brother, BAS -760
Pfaff, 3518-928
Pasul
custurii
(mm)
Turaia
Ap
(rot/min)
Dimens. max.
Buzunar
(mm)
1,7 - 1,8
2500
140 x 140
Capacitate
de lucru
(buz/8ore)
1360
1700 - 2000
0,1 - 3,3
0,1 - 6
3500,
4400
1500-3500
2200-4000
0,1 - 3,2
3200
2,5; 3,2; 3,5
Juki, AWP-870
max. 4000
220 x 250
220 x 250
220 x 185
130 x 150
173 x 183
240 x 260
1700- 2800
2000
1600
2800
MASINI AUTOMATE PENTRU BUZUNARE CU REFILETI

Firm
construc., Custip utilaj
tur
Reece,
seriile 32,
42
401
Pas
(mm)
Dist.
Deschidere Turaia Capacitate
ntre ace buzunar
Ap
de
(mm)
(mm)
(rot/min) coasere
9,5 22,4
50 - 190
97
1600
3-4
buz./min

Reece,
seriile 46,
47, 48
DrkoppAdler
seria 745
Juki APW
231 -248
Brother,
BAS 610,
611, 612
301
8 - 20
40 - 170
2300
3-4
buz./min
301
2,5
10,12,16
sau20
40 - 220
max.
3000
2200
buz/8ore
301
2-3
8 - 12
14 - 20
50 - 180
35 - 250
2200
1700-2000
buz./8ore
301
1,8 3,2
8 - 20
80 - 180
2200
2500
1800-2400
buz./8ore
MAINI AUTOMATE DE BRODAT

Firma
constr.
Clase i
serii de
maini
Nr.
posturi
de
lucru
Dimens. max.
ale supr. de
brodare
(mm)
Tip de
Alte caracteristici
comand
-band
8 - 12 300x400 300x4140 perforat
-disket
-band
TME-HC-.. 6-12
300x500
perforatdisket
TME-H-...
TAJIMA
TMG-X-..
TMEF-H-..
TMEGXCG-..
ZANGS
Multistickmatic
Multistricktronic
BROTHER BAS-400...
6-24 450x500 450x4830 -disket
4-12
1-3
450x450
450x285
-pas=0,1-12,1 mm
-v=250800pai/min
-schimbare
automat a vitezei
i a culorilor
-mrire, rotire,
micorare,
oglindire, etc
-memorie aux.:
256000pai-512000 pai
-band
perforat -v=300-350
pai/min
-band
telex
-pas=0,1-12,7 mm
-disket
v=1000pai/min
MAINI AUTOMATE PENTRU CUSUT PENSE

Tipul mainii
Custur
Nr.de
pai/min.
Durkopp 743-5
Juki ADU-332
401
301
4800
4500
98
Pasul
custurii
(mm)
Lungimea
custurii
(mm)
Limea
pensei
(mm)
1,9 - 2,5
2,5
250
50 - 180
6 - 22
9 - 39

MASINI AUTOMATE PENTRU COASEREA REPERELOR MICI
Turaia
Pasul
Ap
custurii
(rot/min) (mm)
Grupa
Tip de utilaj
constructiv
Maini cu
cap
de coasere
fix
Maini cu
cap de
coasere
mobil
Juki AMP-184
2000
max. 4
1900
Reece AMF Autojing84
2500
Juki AVP-880
3500
Alte
caracteristici
rezerva de
coasere: 4-7 mm
memorie cu 691
trasee de coasere
pentru coaserea
gulerelor
Durkopp-Adler 973
MASINI AUTOMATE PENTRU CUSATURI LUNGI

Grupa
constructiv
Tip de
utilaj
Pfaff 3536
Maini cu
autoconducere
Maini cu
in de
comand
Maini de
surfilat
Turaia
Ap
(rot/min)
Pasul
custurii
(mm)
Alte caracteristici
5220;
5650
max. 4,5
custura 401
Juki AEC2700
DurkoppAdler 749
DurkoppAdler 744
5500
1,6 - 3,2
5000
1-5
5300
2 - 3,6
Pfaff 3517
5500
2,4
8000
0,8 - 4
8500
1 - 4,5
Juki ASN395-397
DurkoppAdler 749
custura 301, lung. max.

a custurii = 1400mm
custura 301, rezerva
custurii =10-20mm
lung. max. a custurii =
1250mm
lung. max. a custurii =
1350mm
limea custurii= 4-5,6
mm
limea custurii=5mm
MASINI AUTOMATE DE CUSUT BUTONIERE

Tipul
mainii
Tip Laime
cus- buton.
tur (mm)
Necchi
UAN 1611 301
3,5
Lungime
buton.
(mm)
6,4-16
Nr.
de
pasi
/min
2600
99
Nr. de
mpunsturi
Dist.
Nr. de
ntre 2
butoniebuton.
re
(mm)
60-120

Brother
BAS 510
Drkopp
741
Juki ACF
171
Juki
ACF 182
301
2-4,6
11-22
3600
58-347
10
25-600
301
6,4-14
4000
91-145
40-200
301
4000
56-370
12
20-590
101
2700
1-99
MASINI AUTOMATE DE CUSUT NASTURI

Tipul mainii
Necchi UAN 1441
Brother LK3-B448
Pfaff 3306+EAG
Tipul
custurii
Turaia Ap
(rot./min)
Nr. de
mpuns./
nasture
Diametrul
nasturelui
(mm)
101
301
101
1200
2000
1200
12
9; 18
14
9; 11; 13
9 - 22
13 - 27
UTILAJE PENTRU TRATAMENTE UMIDOTERMICE

Tip de utilaj
Fier de clcat universal
Fier pentru desclcarea rezervelor
Mas universal cu fier de clcat
Prese cu perne interschimbabile

pentru clcat guler i revere,
modelat canturi i revere, clcat
umeri i pernie, clcat fee, clcat
spate, clcat mneci, clcat partea
superioar la pantaloni i fuste,
clcat dungi la pantaloni etc.
Principale caracteristici tehnice

nclzire electric i cu abur,
Masa: 1,25 5,5 kg,
Temperatura:60220o C
nclzire electric i cu abur,
Masa: 1 1,7 kg,
Temperatura: 90 220o C
Presiunea aburului : 3 6 at,
Consum de abur: 20 kg/h,
Dimensiuni L x l x h (cm) :
(32175) x (1085) x (526)
Temperatur: 90 230o
Consumuri:
abur: 5 30 kg / h,
aer comprimat: 50 700 l / min,
vacuum: 150 200 l / min,
Putere : 0,25 / 0,5 Kw
100

Prese cu manechine rigide pentru
clcat cmai, bluze, jachete, corpul
sacoului etc.
Prese cu manechine gonflabile

pentru produse cu sprijin pe umeri
Prese autoformabile
Consumuri:
abur: 10 30 kg / h,
aer comprimat: 30 500 l / min,
vacuum: 2500 5000 l / min,
Putere : 0,25 13,5 Kw
Consumuri:
abur : 15 30 kg / h,
aer : 6 30 l / h,
energie electric:0,7 5 kw / h,
Productivitate: 45 80 buc. / h,
Dimensiuni L x l (cm):
(140160)x(60140)
Consumuri:
abur : 9 35 kg / h,
aer : 15 100 l / h,
energie electric: 2 2,5 kw / h,
Productivitate: 80 180 buc. / h,
Dimensiuni L x l x h (cm):
(110154)x(60110) x(160215)
MOBILIER TEHNOLOGIC
(dimensiuni orientative)
Tip de mobilier
Dimensiuni L x l x h (cm)
Rafturi pentru depozitarea reperelor i

semifabricatelor
100 x 80 x 200
Rastel pentru tipare
120 x 60 x 170
Derulator de baloturi
120 x 50 x 80
Mese pentru ncadrat i pnuit
300 x 100 x 80
300 x 160 x 80
Mese de lucru
120 x 60 x 80
Mese de clcat
140 x 80 x 80
Mese de alimentare
140 x 100 x 80
Mese ale mainilor de cusut
120 x 60 x 75
101
ANEXA 6
Norme de timp pentru faze ale procesului de
confecionare a produselor de mbrcminte
PRODUSE CU SPRIJIN PE UMERI
Descrierea fazei tehnologice
Echipament
tehnologic
Nt
(min)
Alimentarea locurilor de munc
Mas de alimentare
1,52
PRELUCRRI PE SUPRAFAA REPERELOR SAU A

ELEMENTELOR
nsemnarea poziiei penselor
-o pens
-dou pense alturate
Coaserea pensei (o pens)
-cu un vrf
Mas de lucru i
ablon
0,150,2
0,20,35
Main simpl (MSC)

0,30,4
Main automat
0,150,2
MSC
0,40,5
Main automat
0,20,25
Mas cu fier de
0,30,4
clcat (MFC)
0,10,2
MSC cu dispozitiv
Main cus acoperire,
0,080,1
cu dispozitiv
-cu dou vrfuri

Desclcarea pensei
Realizarea nervurilor
(o nervur de10 cm)
Executarea faldurilor
(un fald de 3 cm)
Coaserea unui pliu (10cm)
Clcarea pliului (10cm)
Realizarea custurii decorative pe
100cm2
Surfilare (20 cm)
MSC cu dispozitiv
MSC
MFC
0,3
0,4
MSC cu 2 ace
1,6
Main de surfilat
102
0,060,1
0,10,2

Asamblarea reperelor unui element
(20cm)
Desclcarea sau clcarea rezervelor

custurii de asamblare (20cm)
Realizarea custurii ornamentale
(tighel) (20cm)
Aplicare emblem (pe bizet, pe aplac,
pe betelie etc)
Realizarea ncreirii (20cm)
MSC cu dispozitiv
Main pentru
custuri n lan (MCL)
Main de surfilat
sau ncheiat-surfilat
0,150,2
MFC
0,20,4
MSC cu dispozitiv
0,20,3
MSC
MSC cu panou de
comand
0,40,8
MSC cu dispozitiv
MSC cu transportor
superior
0,250,3
0,20,3
0,20,3
0,20,3
0,20,3
FAZE TEHNOLOGICE SPECIFICE ELEMENTELOR DE PRODUS

Guler pentru sacou
Asamblarea teiului cu pelerina la faa
de guler
Desclcarea rezervelor custurii
Aplicarea bentiei pe linia de ndoire a
dosului de guler
Asamblarea feei cu dosul de guler la
partea superioar
Asamblarea prilor laterale ale
gulerului
Clcarea gulerului
MSC cu limitator
0,8 1
MFC
0,60,8
MSC cu dispozitiv
0,60,7
Ma. de cusut
zig-zag
MSC cu cuit
Ma. de cusut
zig-zag
pres
1,11,3
0,81
0,91,2
0,91,1
Guler cu revere croite separat / Guler simplu ndoit

Asamblarea teiului cu pelerina
MSC cu limitator
MFC
0,60,8
Asamblarea feei cu dosul de guler :

-obinuit
-cu aplicarea unui paspoal
MSC cu cuit
MSC cu dispozitiv
1,21,3
1,31,5
103
0,8 1

Corectarea rezervelor, ntoarcerea
gulerului, scoaterea colurilor
Clcarea gulerului
Mas de lucru cu
dispozitiv de ntors
0,70,9
MFC / pres
0,60,8
Realizarea unei custuri ornamentale
MSC cu limitator
1,21,4
MSC cu limitator
0,8 1
Guler cu tei / Guler tip benti

Asamblarea teiului cu pelerina
(produse din materiale groase)
MFC
ndoirea i coaserea feei teiului /

gulerului la baz
Asamblarea feei cu dosul de guler
MSC cu dispozitiv
MSC cu cuit
Corectarea rezervelor, ntoarcerea

gulerului (pelerinei ), scoaterea
colurilor
Clcarea gulerului / pelerinei
-pe pelerin
-pe gulerul tip benti
-pe guler i linia de ndoire a teiului
Aplicarea pelerinei ntre cele dou
straturi ale teiului
ntoarcerea teiului i clcarea
Mas de lucru cu
dispozitiv de ntors
MFC / pres
MSC cu limitator
MSC cu limitator
MFC

pe tei
MSC cu limitator
0,60,8
0,70,9
1,31,4
0,70,9
0,60,8
1,21,4
1,11,2
1,31,5
1,11,3
0,70,8
1,11,2
Manete aplicate la mneci

Fixarea feei de manet peste
ntritur
Fixarea elasticului pe manet
MSC
MCL cu 2-6 ace i
dispozitiv
Coaserea manetei pe contur:

-pe dou laturi
-pe trei laturi
Corectarea rezervelor, ntoarcerea,
scoaterea colturilor i clcarea
manetei
104
Main de cusut i
corectat
MFC
0,75
0,60,7
0,60,8
0,71
0,91,2

Coaserea manetei n form tubular
Desclcarea manetei tubulare,
ntoarcere i clcare la jumtate
Tighelirea ornamental a manetei
MSC
0,30,4
MFC
0,60,8
MSC
0,70,8
MSC cu 2 ace i
dispozitiv
1,21,4
MSC
11,2
MFC
0,80,9
MSC
MSC cu 2 ace
11,2
Mneci scurte
ndoirea i fixarea prin coasere a
manetei din ntreg cu mneca
Aplicarea bentiei (manet) la
terminaia mnecii (pe desfcut)
ntoarcerea i clcarea manetei la
terminaia mnecii (pe desfcut)
Fixarea prin coasere a manetei
ntoarse la terminaia mnecii (pe
desfcut)
ncreirea capului mnecii
nchiderea tubular a mnecii
ndoirea i fixarea terminaiei mnecii
Main de cusut cu
transportor superior
MSC cu limitator
Main de ncheiatsurfilat
MSC cu dispozitiv
Main cusut ascuns
0,91,1
0,81,0
0,70,9
0,91,3
1,11,4
Mneci lungi
Preformarea liului pentagon
ntoarcerea i coaserea liului pe o
latur
Coaserea cu preformare a bentiei pe
li (li industrial)
Aplicarea liului pentagon cu prima
trecere
Realizarea custurii ornamentale la
partea superioar a liului
(pentagonul)
Fixarea marginii superioare a liului
ncreirea capului mnecii
Aplicarea unei bentie la capul
mnecii
105
MFC
0,80,9
MSC
0,50,7
MSC cu dispozitiv
1,21,6
MSC
0,4-1,2
MSC
1,81,9
MSC
Main de cusut cu
transportor superior
MSC cu dispozitiv
Main special
0,10,2
0,60,8
0,40,6
0,30,5

Asamblarea mnecii pe custura
cotului:
-pe toat lungimea mnecii
-formnd liul fals
-pn la liul cu margini detaabile
Desclcarea custurii cotului, clcarea
liului i a terminaiei mnecii
nchiderea colurilor liului cu margini
detaabile
Asamblarea mnecii pe custura
interioar
Desclcarea custurii interioare
Aplicarea cptuelii la terminaia
mnecii
ntoarcerea i clcarea mnecii
Fixarea terminaiei mnecii cu viledon
MSC cu limitator
0,81,0
0,91,2
0,70,9
Mas de clcat cu
forme
1,01,2
MSC
0,10,2
MSC cu limitator
0,60,7
Mas de clcat cu
forme
0,50,7
MSC cu limitator
1,11,2
Mas de clcat cu
forme / pres
MFC
1,11,4
0,40,5
nchideri cu nasturi vizibili /ascuni, plasate pe toat lungimea

produsului
Surfilarea marginii feei ( o bucat)
Preformarea prin clcare a marginii
feei:
-ntoarcere o dat
-ntoarce de dou ori
Preformarea i coaserea fentei
Aplicarea fentei
ntoarcerea i clcarea fentei
Main de surfilat
0,30,4
MFC
0,30,4
0,40,6
MCL cu 1- 2 ace si
dispozitiv
MSC cu1-2 ace si
dispozitiv
MSC
MFC
MSC cu 1-2 ace
MCL cu 1-2 ace
MSC
Executarea tighelurilor decorative pe

fent
Fixarea fentei la marginea superioar
Asamblarea feei / ublaistului cu
MSC cu limitator
cptueala
ntoarcerea / ndoirea i clcarea
MFC
marginii feei /ublaistului Desclcarea
106
0,60,8
0,80,9
0,70,8
0,40,5
0,60,8
0,80,9
0,20,3
0,40,6
0,60,7

Realizarea butonierelor pe ublaist (5
butoniere)
Fixarea prin punctare a ublaistului,
ntre butoniere
Aplicarea ublaistului la marginea
superioar a nchiderii
Clcarea marginilor nchiderii
Main semiaut.
pentru butoniere
Main pentru
punctat / main
pentru cheie
MSC cu limitator
0,8 1,1
0,50,6
0,50,8
M FC
0,50,6
MSC
0,10,2
Fente scurte
Coaserea fentei scurte la o
extremitate
ntoarcerea / ndoirea i clcarea
fentei (o bucat)
Aplicarea fentei scurte
MFC
0,30,5
MSC
0,40,6
Fixarea fentei cu a doua custur
MSC
0,50,7
Fixarea fentei la baz
MSC
0,30,4
Realizarea custurii ornamentale de

la extremitatea inferioar a fentei
Clcarea fentei
MSC
MFC
0,30,5
0,40,5
nchideri cu fermoar
Aplicarea unei ramuri a fermoarului
L= 18 30 cm
L= 31 80 cm
Aplicarea fermoarului (band
continu) :
L= 18 30 cm
L= 31 80 cm
L= 18 30 cm
L= 31 80 cm
Introducerea cursorului i a opritorilor
MSC cu picioru
modificat
Main cu dou ace
i dispozitiv
0,61,1
1,01,6
0,71,0
1,11,4
MSC cu limitator
0,50,7
Dispozitiv
0,60,8
0,30,5
Buzunare
nsemnarea poziiei buzunarului
(1 buc)
Mas de lucru i
ablon
107
0,250,4
Buzunare aplicate
Aplicarea bentiei la deschidere buz.
Indoirea i coaserea deschiderii
buzunarului
Clcarea (preformarea) deschiderii
buzunarului
Executarea tighelului pe deschiderea
buzunarului
Surfilarea buzunarului pe conturul de
aplicare
Aplicarea cptuelii de jur imprejurul
buzunarului :
-cu loc pentru ntors
-traseu complet
ntoarcerea buzunarului pe fa
Clcarea buzunarului
Preformarea buzunarului pe conturul
de aplicare
Aplicarea buzunarului cu tighel vizibil
pe fa (1 sau 2 custuri)
Aplicarea buzunarului prin interior
Realizarea unui tighel pe buzunar
MSC
MSC cu dispozitiv
0,350,45
0,40,5
MFC
0,40,7
MSC
0,250,35
Main surfilat
0,250,4
MSC
MSC
Main surfilat
MFC
MFC
0,450,55
MFC
MSC/MSC cu 2 ace
Main automat
MSC
MSC
0,40,45
0,30,4
0,30,4
1,11,2
11,3
1,41,6
0,40,5
2,22,6
0,81,1
Clapa
Asamblarea feei cu dosul clapei
Corectarea rezervelor de coasere

ntoarcerea pe fa i clcarea clapei
Realizarea unui tighel pe clap
Executarea unei butoniere pe clap
Aplicarea clapei
-pe reperul de baz
-pe refilet
Realizarea celui de al doilea tighel de
aplicare al clapei
Rabaterea i clcarea clapei
108
MSC
MSC cu cuit
Maina automat
Mas de lucru
MFC
MSC
Maina butoniere
0,60,75
0,30,4
0,15
0,30,4
0,30,5
0,150,2
MSC
0,50,6
0,60,7
0,30,4
MSC
0,450,5
MFC
0,25
Buzunare tiate
Aplicarea contrarefiletului/ refiletului
interior pe punga de buzunar
Intoarcerea i clcarea
contrarefiletului
Coaserea extremitilor laistului:
-pe 2 laturi - laist mare
-pe dou laturi - telu
Preformarea laistului
ntoarcerea i clcarea laistului
Tighelirea laistului
-pe o latur
-pe trei laturi
Aplicarea pungii de buzunar pe laist
Aplicarea unui refilet (laist, punga) pe
deschiderea buzunarului
Aplicarea a:
-2 refileti / 1 refilet+1 contrarefilet
-o punga de buzunar si 2 refileti
-2 refileti+clapa
-2 refileti+clapa
Tierea deschiderii buzunarului i
intoarcerea refiletilor:
-linia deschiderii+V la capete
-V la capete
Clcarea refileilor / laistului
Fixarea extremitilor buzunarului:
-la buzunarul cu refilei
-la buzunarul cu laist
Fixarea refiletului pe buzunar
Aplicarea pungii de buzunar
Aplicarea fermoarului pe deschiderea
buzunarului
109
MSC
Ma cus acoperire
Maina automat
0,750.8
0,60,7
0,30,4
MFC
0,20,3
MSC
0,30,35
0,20,3
0,60,8
MFC
MFC
0,60,7
0,450,7
MSC
0,40,5
MSC
0,50,7
0,250,35
MSC
0,421,2
Maina cu 2 ace i
cuit
Maina automat
Mas de lucru
1,1
1,2
1,3
0,55
0,6
0,60,7
0,8
0,5
MFC
0,80,9
MSC
MSC
Maina zig zag
MSC
0,30,5
0,250,4
0,7
0,3
Ma cus acoperire
MSC
0,350,5
MSC
1,21,5
0,2

Tighelirea deschiderii buzunarului:
-pe o latur
-pe contur
MSC
0,70,9
0,951,1
Inchiderea pungii de buzunar:

-pe dou laturi
-pe trei laturi
-cu aplicarea unei
bentie
MSC
Maina de surfilat
MSC
Maina de surfilat
M surf cu dispozitiv
MSC cu dispozitiv
0,50,6
MSC
Ma cus acoperire
Maina automat
0,750.8
0,60,7
MSC
0,70,9
0,81,1
0,40,5
1,11,2
0,80,9
0,91
1,21,3
Buzunare pe direcia unei custuri

Aplicarea pungii (cu refilet) pe
deschiderea buzunarului:
-contur drept/ curb
-pe trei laturi
Indoirea marginii feei i aplicarea
pungii de buzunar:
-contur drept
-contur curbiliniu
ntoarcerea i clcarea:
-cu rihtuire
Fixarea marginii retrase a refiletului
Tighelirea deschiderii buzunarului
Fixarea refiletului pe punga de buzunar
Fixarea celei de a doua pungi de
buzunar (CR) pe fata n dou puncte
-pe dou laturi
-pe trei laturi
-cu aplicarea unei
bentie
110
MSC
MFC
MSC
MSC
0,30,4
0,550,6
0,60,7
0,250,5
0,50,7
0,350,5
0,40,6
MSC
0,350,5
MSC
0,660,7
MSC
Maina de surfilat
MSC
Maina de surfilat
MSC cu dispozitiv
0,50,6
0,40,5
1,11,2
0,80,9
0,91
1,21,3

Executarea cheielor la extremitatile
buzunarului
Maina cheite
0,30,4
Asamblarea produselor cu sprijin pe umeri

mperecherea i verificarea
elementelor unui produs, formarea
pachetelor i alimentarea zonei de
asamblare
Asamblearea feei cu spatele pe linia
umrului (max.15cm)
Desclcarea liniei umrului
Asamblarea feei cu spatele pe linia
lateral:
-2550 cm
-5175 cm
-peste 75 cm
Desclcarea custurilor laterale:

-2550 cm
-5175 cm
-peste 75 cm
Preformarea terminaiei produsului
Fixarea provizorie a poziiei bizetului/
cantului la faa produsului
-5075 cm
-peste 75 cm
Aplicarea bizetului la faa produsului
(5075 cm)
-simplu
-formnd colul reverului
111
Mas de alimentare
1,52
MSC cu dispozitiv
Main surfilat sau
ncheiat surfilat
Mas cu forme i fier
de clcat
0,40,5
0,30,4
0,50,8
MSC cu dispozitiv
Main surfilat sau
ncheiat-surfilat
MSC cu dispozitiv
Main surfilat sau
de ncheiat-surfilat
MSC cu dispozitiv
Main surfilat sau
de ncheiat-surfilat
0,60,8
Mas cu forme i fier

de clcat
0,70,9
MFC
Main de nsilat
Cu agrafe
Main de nsilat
Cu agrafe
MSC cu dispozitiv
0,40,8
2,02,5
0,91,3
2,23,0
1,52,0
0,91,1
1,2 1,5
0,91,6
0,80,9
0,70,8
0,91,4
0,71,2
1,0 1,5
2,53,0

-formnd rever i introducnd guler
-formnd guler al
Aplicarea bizetului la faa produsului
(peste 75 cm)
-simplu
MSC cu dispozitiv
-formnd colul reverului
-formnd rever i introducnd guler
-formnd guler al
Aplicarea gulerului cu prima custur
MSC
sau printr-o singur custur
Main zigzag (sacou)
Definitivarea aplicrii dosului de guler
MSC
n rscroial (sacou)
Realizarea celei de a doua custuri de
MSC
fixare a gulerului
Aplicarea bentiei n rscroiala gtului/
aplicarea bizeilor i aplacului n
MSC cu dispozitiv
rscroiala gtului
Fixarea bentiei de dublare a
MSC
rscroielii gtului cu a doua custur
Main cusut ascuns
Fixarea extremitii bizetului pe
MSC
rezervele de coasere a liniei umrului
Definitivarea aplicrii dosului de guler MSC
n rscroial (sacou)
Fixarea plastronului pe linia umrului
MSC
Clcarea reverelor i gulerului/
Pres / Mas cu
clcarea rscroielii gtului finalizat
forme i fier de clcat
Fixarea poziiei cantului la fa
Main de nsilat
(max. 80 cm)
MFC
Realizarea custuri ornamentale pe
MSC cu dispozitiv
nchidere fa (cant) (max. 80 cm)
Aplicarea mnecii asamblat tubular
MSC
n rscroial
MSC cu transportor
superior
Main special cu
panou
Main de surfilat
/ncheiat surfilat
Verificarea poziiei i modului de
manechin
aplicare a mnecilor
112
2,73,2
2,93,4
1,4 1,9
2,83,2
2,93,5
3,23,8
0,40,8
0,81,2
0,20,3
0,30,6
0,50,8
0,60,9
0,71,0
0,4
0,20,3
0,50,7
0,91,1
0,70,9
0,81,0
1,51,9
3,04,5
34,2
2,42,6
1,82,5
0,70,9

(la mbrcmintea exterioar)
Aplicarea mnecii netubulare n
rscroial
Clcarea manurii /capului mnecii

aplicate
Aplicarea bentiei pentru finalizarea
rscroielii mnecii
Fixarea bentiei cu a doua custur

nchiderea mnecii tubular i
realizarea custurii laterale (cma,
jachet)
Aplicarea manetei la terminaia
mnecii
Clcarea terminaiei mnecii
Coaserea terminaiei mnecii
Coaserea terminaiei produsului
Aplicarea benzii viledon (20cm)

ndeprtarea hrtiei benzii viledon
Fixarea final a benzii viledon (20 cm)
Aplicarea cptuelii pe marginea
bizetului i baza gulerului (sau aplac)
-max.200 cm
-peste 200cm
produsului
113
MSC / main cu 2
ace
Main de ncheiat
surfilat
Mas cu forme i fier
de clcat
MSC
Main de surfilat/
ncheiat surfilat
MSC
Main cusut ascuns
MSC / main cu 2
ace i dispozitiv
Main de surfilat
/ncheiat surfilat
MSC
Main de surfilat/
ncheiat surfilat
Mas cu forme i fier
de clcat
Main simpl /
main cu 2 ace
Main cusut ascuns
Ma cus de acoperire
Main simpl /
main cu 2 ace
Main cusut ascuns
MFC
Mas de lucru
2,02,5
1,61,9
0,81,2
1,62
1,62,0
2,22,5
2,32,4
3,43,8
0,91,3
1,11,3
1,01,2
0,81,2
0,81,1
0,91,0
1,21,4
1,31,5
0,10,2
0,010,1
MFC
0,150,2
MSC
1,51,8
2,53,0
MSC
1,01,2

Fixarea prin punctare a terminaiei
produsului
mnecilor
Fixarea poziiei terminaiei mnecilor
prin coasere
Aplicarea pernielor
Aplicarea cptuelii pe marginea
liului central sau lateral
Fixarea cptuelii la subra
Curarea produsului de ae i
etichete i ntoarcerea pe fa
Asamblarea cptuelii n zona prin
care s-a ntors produsul
Tighelirea marginii liului central sau
lateral (un li de max.30cm)
nseamnarea poziiei nasturilor /
butonierelor (5 semne)
Coserea nasturilor (5 buci)
MSC
Main de punctat
0,20,5
MSC
0,40,6
MSC
0,20,4
Main de punctat
1,21,4
MSC
0,40,6
MSC
0,81,0
Mas de lucru
2,12,4
Main simpl
0,20,4
MSC cu dispozitiv
0,40,6
Coaserea cheielor (5 buci)

Aplicarea agtorului pe tei
Mas de lucru cu
ablon
Main de cusut
nasturi
Main de butoniere
drepte sau cu cap
rotund
Main de cheie
Main de cheie
Verificarea produsului
Mas de lucru
Coaserea butonierelor (5 buci)
114
0,30,5
0,60,8
0,81,1
0,50,8
0,30,4
2,12,4
PRODUSE CU SPRIJIN PE UMERI

Echipament
tehnologic
Descrierea fazei tehnologice

Mas de alimentare
Nt
(min)
1,52
PRELUCRRI PE SUPRAFAA REPERELOR SAU A

ELEMENTELOR
nsemnarea poziiei penselor
-o pens
-dou pense alturate
Coaserea pensei (o pens)
-cu un vrf
Mas de lucru i
ablon
-cu dou vrfuri

Desclcarea pensei
Realizarea nervurilor
(o nervur de10 cm)
Executarea faldurilor
(un fald de 3 cm)
Coaserea unui pliu (10cm)
Clcarea pliului (10cm)
Realizarea custurii decorative pe
100cm2
Surfilare (20 cm)
Asamblarea reperelor unui element
(20cm)
Desclcarea sau clcarea rezervelor

custurii de asamblare (20cm)
Realizarea custurii ornamentale
(tighel) (20cm)
Aplicare emblem (pe bizet, pe aplac,
115
0,150,2
0,20,35
Main simpl (MSC)

Main automat
MSC
Main automat
Mas cu fier de
clcat (MFC)
MSC cu dispozitiv
Main cus acoperire,
cu dispozitiv
0,30,4
0,150,2
0,40,5
0,20,25
MSC cu dispozitiv
0,060,1
MSC
MFC
MSC cu 2 ace
Main de surfilat
MSC cu dispozitiv
Main pentru
custuri n lan (MCL)
Main de surfilat
sau ncheiat-surfilat
0,30,4
0,10,2
0,080,1
0,3
0,4
1,6
0,10,2
0,20,3
0,20,3
0,150,2
MFC
0,20,4
MSC cu dispozitiv
0,20,3
MSC
0,40,8

pe betelie etc)
MSC cu panou de
comand
MSC cu dispozitiv
MSC cu transportor
superior
Realizarea ncreirii (20cm)
0,20,3
0,250,3
0,20,3
Betelii
nndirea beteliei
Aplicarea dosului de betelie la faa de
betelie
Coaserea capetelor beteliei
Intoarce si calc colturile beteliei
Aplicarea prelungitorului pe betelie
MSC
MSC
MCL cu dispozitiv
MSC
MFC
MSC
MSC cu cuit
ntoarcere i clcarea prelungitorului

de betelie
Clcarea beteliei ndoite (preformare)
Aplicarea gicilor pe betelie
0,10,2
0,60,7
0,35
0,70,8
0,30,5
0,40,5
0,450,55
Masina automata
0,20,4
MFC
0,50,6
MFC
MSC
0,40,6
2,52,7
Gici
Executarea gicilor (8buc)
-gici late (2buc)
Intoarcere pe fa i clcarea gicilor
(2buc)
Surfilare pe contur (2buc)
Tiere gici la dimensiuni (8buc)
Main cus acoperire

Main cus ascuns
MSC
MSC
0,120,22
0,180,25
0,240,35
11,1
MFC
0,7
Main surfilat
Mas de lucru
0,3
0,2
Cordoane
Coaserea cordonului (1,2m)
-pe o latur
-pe dou laturi
ntoarcerea i clcarea cordonului
Tighelirea cordonului
Executarea colurilor (un col)
MSC
MSC cu dispozitiv
MFC
MSC / MSC cu 2 ace
Fixarea cataramei
MSC
MSC
116
0,60,8
1,52
0,81,2
0,50,7
0,20,3
0,30,4

Aplicarea inelelor (4buc) pe cordon
Dispozitiv specializat
0,30,4
li la pantaloni pentru brbai

Coaserea intriturii (canafas) pe
cptueala liului drept
Aplicarea cptuelii la liul drept
Intoarcerea i clcare liului drept
Fixarea poziiei dosului de li
Aplicarea fermoarului pe liul stng
Aplicarea fermoarului pe liul drept
Aplicarea liului drept la faa
produsului prin custur :
-simplu
-i cu aplicarea fermoarului
Prelucrarea marginii interioare a
liului drept (bordare sau surfilare)
Fixarea cptuelii liului drept la faa
produsului:
-pe rezervele de coasere
-tighel vizibil pe fa
Asamblarea feei cu dosul subliului
Executarea a 4 butoniere pe subli
Prelucrarea marginii interioare a
liului stng i subliului (bordare
sau surfilare)
Aplicarea liului stng la faa
produsului
Fixarea n poziie retras a liului
stng
ntoarcerea i clcarea liului stng
Prelucrarea marginii liului stng
(surfilare sau bordare)
Introducerea cursorului i opritorilor
Realizarea tighelului decorativ pe faa
produsului (floarea liului)
liul la produse pentru femei
117
MSC
0,60,7
MSC
MFC
MSC
MSC cu 2 ace
MCL 2 ace
Main cus acoperire
MSC
Main surfilat
0,60,65
0,30,35
0,20,4
0,30,35
MSC
MSC cu dispozitiv
Main surfilat
MSC
0,20,3
0,4
0,3
0,58
0,75
0,5
0,350,45
MSC
Main de butoniere
0,55
0,6
0,45
0,4
MSC cu dispozitiv
0,60,7
Main surfilat
MSC
MSC cu dispozitiv
0,50,6
0,45
0,5
MSC
0,20,4
MFC
Main surfilat
MCL cu dispozitiv
Dispozitiv special
MSC
Maina automat
0,30,4
0,4
0,70,8
0,40,5
0,50,7
0,30,5

ndoirea i surfilarea liului stng
Aplicarea liului stng i a
fermoarului la faa produsului
Coaserea feelor sub li
Aplicarea liului drept la fa
ntoarcerea i clcarea liului drept
Aplicarea fermoarului pe liul drept
Realizarea tighelului decorativ pe faa
produsului (floarea liului)
Main surfilat
0,4
MSC
0,75
MSC
MSC
MFC
MSC
0,4
0,45
0,30,4
0,9
MSC
0,5
Buzunare
nsemnarea poziiei buzunarului
(1 buc)
Mas de lucru i
ablon
0,250,4
MSC
0,350,45
MSC cu dispozitiv
0,40,5
0,20,4
MFC
0,40,7
MSC
0,250,35
Main surfilat
0,250,4
MSC
MSC
Main surfilat
MFC
MFC
0,450,55
MFC
11,3
MSC/MSC cu 2 ace
Main automat
1,41,6
0,40,5
MSC
0,60,7
MSC
0,81,1
Buzunare aplicate
Aplicarea bentiei la deschiderea
buzunarului
Indoirea i coaserea deschiderii
buzunarului:
-buzunar obinuit
-pentru buzunar de ceas
Clcarea (preformarea) deschiderii
buzunarului
Executarea tighelului pe deschiderea
buzunarului
Surfilarea buzunarului pe conturul de
aplicare
Aplicarea cptuelii de jur imprejurul
buzunarului
-cu loc pentru ntors
-traseu complet
ntoarcerea buzunarului pe fa
Clcarea buzunarului
Preformarea buzunarului pe conturul
de aplicare
Aplicarea buzunarului cu tighel vizibil
pe fa (1 sau 2 custuri)
Aplicarea buzunarului de ceas pe 2
laturi
Realizarea unui tighel pe conturul
118
0,40,45
0,30,4
0,30,4
1,11,2

buzunarului
Clapa
Asamblarea feei cu dosul clapei
Corectarea rezervelor de coasere
MSC
MSC cu cuit
Maina automata
Mas de lucru
0,60,7
0,60,75
0,30,4
0,15
ntoarcerea pe fa i clcarea clapei
MFC
0,30,4
MSC
0,30,5
Maina butoniere
0,150,2
MSC
0,50,6
0,30,4
MSC
0,450,5
MFC
0,25
MSC
Ma cus acoperire
Maina automat
0,750.8
0,60,7
0,30,4
MFC
0,20,3
Realizarea unui tighel decorativ pe

marginea clapei
Executarea unei butoniere pe clap
Aplicarea clapei
-pe reperul de baz
-pe refilet
Realizarea celui de al doilea tighel de
aplicare al clapei
Rabaterea i clcarea clapei
Buzunare tiate
Intoarcerea i clcarea
contrarefiletului
Coaserea extremitilor laistului:
ntoarcerea i clcarea laistului
Tighelirea laistului
-pe o latur
-pe trei laturi
MSC
0,30,35
0,60,8
MFC
0,450,7
MSC
0,40,5
0,50,7
Aplicarea pungii de buzunar pe laist
MSC
0,250,35
MSC
0,421,2
Maina cu 2 ace i
1,1
1,2
Aplicarea unui refilet (laist, punga) pe

deschiderea buzunarului
Aplicarea a:
119

-2 refileti+clapa+punga de buzunar
-2 refileti+clapa+punga de buzunar
Tierea deschiderii buzunarului i
intoarcerea refiletilor:
-linia deschiderii+V la capete
-V la capete
Clcarea refileilor / laistului
Fixarea extremitilor buzunarului:
-la buzunarul cu refilei
-la buzunarul cu laist
Fixarea refiletului pe buzunar
Aplicarea pungii de buzunar
Aplicarea fermoarului pe deschiderea
buzunarului
Tighelirea deschiderii buzunarului:
-pe o latur
-pe contur
-pe dou laturi
-pe trei laturi
-cu aplicarea unei
bentie
cuit
Maina automat
Mas de lucru
1,35
0,6
0,65
0,8
0,80,9
MFC
0,80,9
MSC
MSC
MSC
Ma cus acoperire
Maina simpl
0,250,4
0,3
0,2
0,350,5
1,5
MSC
0,70,9
MSC
0,951,1
0,50,6
MSC
Maina de surfilat
MSC
Maina de surfilat
MSC cu dispozitiv
0,40,5
1,11,2
0,80,9
0,91
0,951,1
1,21,3
Buzunare laterale / pe direcia unei custuri

Aplicarea pungii (cu refilet) pe
deschiderea buzunarului:
-contur drept/ curb
-pe trei laturi
-pentru buzunarul de ceas
Indoirea marginii feei i aplicarea
pungii de buzunar:
120
MSC
Ma cus acoperire
Maina automat
0,750.8
0,60,7
0,30,4
MSC
0,81,1
0,50,7
0,550,6
0,60,7

-contur drept
-contur curbiliniu
ntoarcerea i clcarea:
-cu rihtuire
-fr rihtuire
Fixarea marginii retrase a refiletului
Tighelirea deschiderii buzunarului
Fixarea refiletului pe punga de buzunar
Fixarea celei de a doua pungi de
buzunar (CR) pe fata n dou puncte
-pe dou laturi
-pe trei laturi
-cu aplicarea unei
bentie
Executarea cheielor la extremitatile
buzunarului
MSC
0,50,7
MFC
MSC
MSC
MSC
0,250,5
0,350,5
0,40,6
0,350,5
0,660,7
MSC
0,50,6
0,40,5
MSC
Maina de surfilat
MSC
Maina de surfilat
MSC cu dispozitiv
1,11,2
0,80,9
0,91
1,21,3
0,30,4
Maina cheite
0,30,4
Asamblarea produselor cu sprijin n talie

mperecherea
i
verificarea
elementelor unui produs, formarea
Mas de alimentare
pachetelor i alimentarea zonei de
asamblare
Realizarea custurilor laterale
MSC cu dispozitiv
(pn la 60cm)
MCL / Main surfilat
sau ncheiat surfilat
Main cu 2 ace i
dispozitiv
Main automat
Realizarea custurilor laterale
MSC cu dispozitiv
(peste 60cm)
MCL / Main surfilat
Main cu 2 ace i
dispozitiv
Main automat
Descalcarea custurilor interioare
-pn la 60 cm
Mas cu forme i fier

de clcat
121
1,52
1,31,5
0,91,3
11,4
0,6
1,21,6
1,21,4
1,41,7
0,81
0,81
1,01,3

-peste 60 cm
Realizarea custurilor interioare la
MSC cu dispozitiv
pantaloni
MCL cu dispozitiv
Main cu 2 ace i
dispozitiv
Main automat
Descalcarea custurilor interioare
Mas cu forme i fier

de clcat
ntoarcerea produsului pe fa,

verificare
-fust
-pantaloni
Clcarea dungilor la pantaloni
Aplicarea fermoarului pe linia
deschiderii la fuste
Aplicarea beteliei pe tot produsul:
-cu aplicarea gicilor
-fr aplicare gici
Mas de lucru
91,2
0,80,9
0,60,9
0,20,4
0,30,5
Aplicarea beteliei pe jumtate de

produs:
- cu aplicarea gicilor
- fr aplicarea gicilor
Realizarea celei de a doua custur
de fixare a beteliei
Tighelirea beteliei
ntoarcerea i executarea capetelor
beteliei
Fixarea copcii la betelie
Aplicarea unui capt al gicilor pe
produs (6 buc)
Aplicarea gicilor (6 buc) la ambele
capete
Realizarea custurii de simetrie a
spatelui la pantalonii clasici
Realizarea custurii de simetrie a
spatelui la pantalonii tip sport
122
Pres plan
1,51,7
MSC cu dispozitiv
1,11,3
MSC
MSC
MCL cu dispozitiv
2,62,8
1,92,1
0,70,9
MSC
MSC
Main cusut ascuns
MSC
MCL
MSC
Maina automat
Dispozitiv special
2,12,6
1,61,8
1,31,4
0,91,1
2,42,8
1,72,1
1,71,8
0,60,7
0,40,6
Maina cheie
0,91,1
Maina cheie
Maina automat
1,41,6
0,60,9
MCL
0,70,9
Main cu 2 ace i
dispozitiv
0,81,2
Desclcarea custurii de simetrie a

spatelui la pantaloni
Coaserea iretului aprtor la
terminaia pantalonilor
Punctarea manetei
nseamnarea poziiei nasturilor
/butonierelor (1buc)
Executarea butonierei la betelie
(1buc)
Coserea nasturlui pe betelie (1buc)
Aplicarea butonului /intei (1buc)
Coaserea cheiei (li, buzunare, gici
etc,) (1buc)
Clcarea terminaiei fustei
Executarea tivului la terminaia
pantalonilor
Executarea tivului la terminaia fustei
(max.150cm)
Fixarea bazonului prin punctare
Verificarea final a produsului
123
Main de surfilat
Mas cu forme i fier
de clcat
Main cu 2 ace i
dispozitiv
Main de punctat
Mas de lucru
Main de butoniere
Main de cusut
nasturi
Dispozitiv special
0,70,9
0,60,9
0,60,8
0,40,6
0,20,3
0,40,5
0,30,5
0,30,5
Main de cheie
0,40,5
MFC
MSC / cu 2 ace
Main cusut ascuns
MSC/ cu 2 ace
Main cusut ascuns
Main de punctat
Mas de lucru
0,91,3
1,11,3
1,01,2
1,21,5
1,31,6
0,40,6
0,91,3
Anexa 7
Valori ale timpilor de baz secundari, tbs
Simbol
Timp
(min)
tbs1
tbs2
0,133
0,167
tbs3
tbs4
0.167
0.217
tbs5
tbs6
0,05
0,067
tbs7
tbs8
0,067
0,083
tbs9
tbs10
0,017
0,03
tbs11
tbs12
0,025
0,041
Tierea firelor
tbs13
0,03
Scoaterea reperului de sub picioruul de

presare
tbs14
Opriri pentru schimbarea direciei de coasere
tbs15
Denumirea mnuirilor
Preluarea reperelor de pe suport i aezarea
lor pe masa mainii sau masa de clcat
-repere mici
-repere mari
Preluarea reperelor de pe suport, dezlegarea
pachetului, aezarea reperelor pe masa
mainii sau masa de clcat
-repere mici
-repere mari
Suprapunerea reperelor
- suprapunere normal
- suprapunere dificil
Introducerea sub picioruul mainii cu
suprapunere
- normal
- dificil
Introducerea sub picioruul mainii fr
suprapunere
- normal
- dificil
Repoziionarea materialului pentru
suprapunerea reperelor
- normal
- dificil
124
0,05
0,017
Anexa 8
Norme de timp pentru operaii de finisare
Descrierea operaiei tehnologice
Echipament
tehnologic
Nt
(min)
mas de lucru
pres de
clcat
pres
gonflabil
Mas cu forme
i fier de clcat
mas de lucru
mas de lucru
0,30,5
0,150,25
Bluz pentru femei

Clcarea gulerului
Clcarea bluzei aezarea pe umera
-clcare pe manechin
-clcare pe mas cu forme
Incheie nasturii la bluz (4 bucti)
Desprinderea etichetelor de pe rol,
introducerea firului de plastic n pistol i
fixarea etichetei pe produs
Punerea bluzei n pung, lipirea pungii la
capete, tierea colurilor.
0,851,25
2,22,5
0,450,55
0,650,75
mas de lucru
cu dispozitiv
de lipit
mas de lucru
0,750,95
mas de lucru
0,30,5
Clcarea manetelor
pres pentru
manete
pres pentru
gulere
Mas de clcat
cu forme
specializate
mas de lucru
i transportor
0,150,25
Ambalarea produselor, formarea cutiilor,

punerea etichetelor pe cutii, sortarea pe
mrimi i culori
0,300,45
Cma pentru brbai
Clcarea gulerului
Clcarea custurii de aplicare a pltcii i a
custurii umerilor pe fa
ncheierea nasturilor la cma, plasarea
cmii pe transportor
125
0,150,25
0,350,45
0,600,80

Preluarea cmii aezarea produsului pe
manechin, fixarea clemelor la mneci,
aranjarea piepilor. Aezarea gulerului,
clcarea feei i spatelui i scoaterea de pe
manechin
Clcarea mnecilor, a liului de la mnec
i a custurilor laterale. Plierea cmii pe
suportul de carton, introducerea benzii de
celuloid la guler i prinderea cmii pliate
cu ace de gmlie.
Rsfrngerea i modelarea cmii pe
carton; tierea capetelor cartonului.
Aplicarea fluturaului din celuloid.
Aplicarea suportului de celuloid la guler
Perforarea etighetei de mrime i aplicarea
la produs conform fiei de etichetare.
Introducerea cmii n pung, lipirea pungii
i tierea colurilor.
Sortarea pe mrimi i culori, Introducerea a
515 pungi n cutii de carton i lipirea
cutiilor, tampilarea etichetei cutiei.
pres
gonflabil
0,500,85
mas de pliat
cu fier de
clcat
3,23,5
mas de lucru
0,450,65
mas de lucru
mas de lucru
0,150,25
0,450,65
Mas de lucru
cu dispozitiv
de lipit
mas de lucru
0,40,5
1,151,25
mas de lucru
mas de lucru
0,30,5
1,21,35
mas de lucru
i ablon
Main
semiautomat
mas de lucru
i ablon
main de
cusut nasturi
ma de lucru
1,21,25
pres
manechin
1,21,5
mas de lucru
2,62,8
Jachet clasic / tip sport

Introducerea nurului la terminaie i
scoaterea capetelor prin capse
nsemnarea butonierelor pe produs (4 buc.)
Realizarea butonierelor (4 buc)
nsemnarea poziiei nasturilor (4 buc.)
Coaserea nasturilor cu picioru
Intoducerea la capetele nurului a opritorilor
(2 buci)
Clcarea final a produsului
Curarea produsului de cret i fire de a,
periere, aplicarea etichetelor de carton la
126
0,50,75
0,40,5
0,70,75
0,20,25

agtor, ataarea glugii, aezarea
produsului pe umera, introducerea n
pung i aezarea pe tender
Sacou pentru brbai
Curarea produsului de a i de pete,
depunerea pe tendere, pe comenzi
Aezarea sacoului pe pres, controlarea
simetriei reverelor cu abloane, clcarea
gulerului i reverului, aezarea sacoului pe
umera
Poziionarea zonei rscroielii mnecii pe
forma presei; modelarea prin scdere a
rscroielii mnecii
Modelarea prin scdere a liniei laterale, a
sacoului, de la talie n sus (partea stng)
Aezarea pieptului de sacou pe pres,
aezarea celui de al doilea sacou pe cea
de-a doua pres. Poziionarea la
deschiderea buzunarului a unei site de
teflon (pentru a se evita impimarea).
nlturarea cu fierul de clcat a eventualelor
imprimri
Aezarea spatelui sacoului pe pres,;
nlturarea eventualelor cute cu fierul;
Aezarea produsului pe umera
Clcarea umerilor i a capului mnecilor ,
nlturarea eventualelor cute cu fierul,
aezarea produsului pe umera
Clcarea mnecilor, nlturarea
eventualelor cute cu fierul, aezarea
produsului pe umera
mas de lucru
mas de lucu
0,60,7
11,25
pres cu forme
1,51,45
pres pentru
rscroiala
mnecii
mas cu fier
de clcat i
form
pres pentru
piepi, fier
pentru retu
11,25
pres pentru
spate, fier
pentru retu
pres pentru
umeri
0,60,75
1,61,85
1,51,65
1,51,75
pres pentru
mneci, fier
pentru retu
1,51,65
Modelarea capului mnecii
pres cu form
pentru umr
0,50,6
Clcarea cptuelii la sacou, formnd faldul

de la mijlocul spatelui, clcarea cptuelii la
tiv i la rscroiala mnecii
mas cu fier
de clcat
4,14,25
127

Insemnarea poziiei nasturilor la faa
produsului
Coaserea nasturilor la fa
Executarea picioruului la nasture
nsemnarea poziiei nasturilor la mnec
mas de lucru
0,40,5
main
semiautomat
Main
semiautomat
mas de lucru
0,60,8
0,20,25
11,25
Coaserea nasturilor la mneci
main
de 11,25
nasturi
Introducerea a doi nasturi de rezerv ntr-o mas de lucru 0,40,5
pungu i a acesteia n buzunar
Retuarea clcrii feelor, dac s-au ifonat mas cu fier 0,40,5
de clcat
ndeprteaz cutele formate pe faa mas cu fier 1,50,25
produsului i retueaz produsele returnate de clcat
de la controlul produselor
Fixarea etichetelor (prin mpucare) pe mas de lucru 2,62,85
mneca sacoului. Aezarea produsului pe i tender
umera i a umeraului
pe tender.
Sortarea produselor pe mrimi
Aburirea produsului pe manechin cu un jet pres
2,42,5
de abur i perierea acestuia (numai pentru manechin
materiale groase, scmoate i cele foarte
subiri)
Introducerea sacoului n pung, aezarea mas de lucru 0,91,25
pe umera a acestora i predarea la
magazie
Pantaloni
Clcarea (presarea) dungilor de la pantaloni
Clcarea (presarea) prilor superioare ale
pantalonilor (olduri)
Clcarea beteliei
Clcarea pungilor, a liurilor
Executarea retuurilor
128
mas de lucru
pres
specializat
pres
specializat
pres pentru
betelie
mas cu fier
de clcat
mas cu fier
de clcat
0,30,5
1,51,6
3,84,2
0,60,7
11,25
11,25

Sortarea i mpachetarea pantalonilor
mas de lucru
0,70,8
mas de lucru
mas cu fier
de clcat
mas cu fier
de clcat
mas cu fier
de clcat
mas cu fier
de clcat
mas cu fier
de clcat
mas de lucru
cu ablon
main de
butoniere
main de
nasturi
mas de lucru
0,30,5
0,40,5
Rochie
Desclcarea custurilor i a penselor de la
umeri
Desclcarea custurilor laterale la corsaj
Desclcarea custurilor laterale la fust
Desclcarea liniei de simetrie a spatelui
Clcarea terminaiei produsului
nsemnarea poziiei nasturelui i a
butonierelor
Realizarea butonierelor (1 buc)
Coaserea nasturilor (1bucat)
Curarea produsului de ae
Clcarea final a rochiei
-fr mnec
-mnec scurt
-mneci lungi
Clcare final pe pres cu manechin
mas cu fier
de clcat
0,70,8
0,80,9
0,60,7
1,11,25
0,20,5
0,20,5
0,20,5
0,80,9
55,25
66,25
77,25
1,21,4
pres
manechin
mas de lucru
1,31,5
Alimentarea liniiilor de prese pentru finisare
mas de lucru
1,20,25
Presarea i modelarea prii inferioare a

mnecii
mas cu pern
i fier de clcat
2,40,25
Presarea i modelarea celor dou pri ale

spatelui
pres de
clcat cu
form
specializat
pres de
2,40,25
Sortarea pe talii i mrimi, plierea,

introducerea n pungi, formarea pachetelor
Impermeabil
Presarea i modelarea feelor
129
40,25
Presarea i modelarea umerilor

Presarea i modelarea gulerului
Clcarea i modelarea prii superioare a
produsului, clcarea cptuelii i a
cordonului
nsemnarea poziiei nasturilor i
introducerea cordonului n gici
Coaserea nasturilor cu picioru (1 nasture)
Ambalarea produsului n pung
130
clcat cu
form
specializat
pres cu
form
specializat
pres cu
form
specializat
pres , fier de
clcat
1,21,5
1,21,4
6,87
mas de lucru
0,80,9
main de
cusut nasturi
mas de lucru
0,40,5
1,41,5
Anexa 9
Dimensiuni necesare amplasrii locurilor de munc
Distane necesare proiectrii
Distana
dintre utilaj
(mobilier
tehnologic) i
stlp
Limea
culoarelor
Distana
dintre dou
utilaje
aezate fa
la fa
Dimensiune
-n cazul unei zone de

transport sau lucru
-nu e zon de lucru sau
transport
-la transport ntr-un sens
-la transport n 2 sensuri
-deservite un muncitor
Lmt + 2ds la transport ntr-un

sens
2 Lmt + 3ds la transport n dou
sensuri
300mm
Lmt + 2ds
2Lmt + 3ds
600mm
800mm pentru poziia stnd n
picioare
1200mm pentru poziia stnd
pe scaun
-deservite de doi
muncitori
Distana dintre dou utilaje aezate

spate la spate sau fa la spate, fr 600mm
zon de transport
-pentru poziia stnd n
500mm
Distana
picioare
lateral
-pentru poziia stnd pe
dintre utilaje
800mm
scaun
Notaii:
Lmt - limea maxim a mijlocului de transport (800mm)
ds - distan de siguran, (200mm)
131
Anexa 10
Module standardizate pentru construcia halelor
industriale
Tip
Modul
Niveluri
(2x6)x6
P+2
II
(4x6)x6
P+1
P+2
P+3
III
(2x9)x6
P+1
P+2
IV
(6+9+6)x6
P+2
P+4
Schema
132

Proiect TCT

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect TCT

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VIORICA PAPAGHIUC

Obiectivul prezentei cri se constituie n proiectarea unui

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Planificarea produciei se centralizeaz n tabelul 1.

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Descrierea este completat prin ntocmirea unei hri

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Figura 1 Fia modelului exemplu

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

fixat printr-un fir de a

Mod de poziionare a etichetelor i emblemelor

Figura 3. Fi de etichetare exemplu

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

(m, m2, kg)

Csm- consum specific mediu (m2)

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

3.2. STABILIREA NECESARULUI DE

(m, m2, kg, buc)

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

lor n procesul de fabricaie (hrtie i cartoane pentru tipare i

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

fluxul tehnologic, care identific etapele procesului de

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

pnuire, schimbarea benzii cu etichete adezive la maina de

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

-faze necesare prelucrarii

Figura 5. Flux de fabricaie

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Nm- necesarul de materii prime principale pentru o zi (m),

Testarea caracteristicilor fizico-chimice i reologice ale

determinarea modificrii dimensionale a reperelor

determinarea adezivitii dup termolipire,

determinarea schimbrii nuanei i eventual a

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Figura 6. Variante de flux tehnologic pentru secia de croire

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Calculele se efectueaz pentru volumul produciei

6.1. STABILIREA NUMRULUI DE PANURI

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Grupa de materiale i destinaia

6.2. REALIZAREA NCADRRILOR

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Necesarul de timp, Nt, se calculeaz cu relaia:

1.51-2 2.01-2.5 2.51-3 3.01-3.5 3.51-4 4.01-4.5

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Timp total pentru realizarea operaiei de ncadrare Nt

numrul de mese de ncadrare : N = M

6.3. REALIZAREA PANURILOR

Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte

Materialul simplu se depune la

Materialul simplu se depune la o

(cu o curs n gol)

-cu tierea extremitilor.

Materialul simplu se depune la o

Dimensionarea operaiei de pnuire presupune calcularea