Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CAP. 1. ARGUMENT
In industria chimica si petrochimica, in urma reactiilor chimice sau a
transformarilor fizice rezulta amestecuri omogene sau eterogene.
Separarea fizica a amestecurilor omogene gazoase, lichide sau solide, in
urma careia are loc introducerea sau indepartarea unor substante din
amestecul considerat, se numeste operatie de transfer de masa, iar procesele
care au loc in timpul acestei operatii se numesc procese de transfer de masa
sau procese de difuziune.
Procesele de transfer de masa consta in trecerea substantei dintr-o faza in
alta faza aflata in contact. Schimbul de substanta intr-e fazele de contact,
presupune deplasarea relativa a componentilor in fiecare faza, deplasare numita
difuziune.
Directia de deplasare este data de sensul de variatie a concentratiei
componentilor in fazele respective. Difuziunea are loc prin suprafata de contact
formata in urma contactului nemijlocit intre cele 2 faze.Difuziunea poate fi :
moleculara, rezultata din deplasarile moleculare si convectiva, rezultata din
deplasari ale unor portiuni macroscopice din masa fluidului aflat in miscare
turbulenta.Difuziunea convectiva este insotita intotdeauna de difuziunea
moleculara.
Procesele de transfer de masa sunt reversibile, adica substanta poate sa
treaca dintr-o faza in alta, in functie de concentratia ei in cele doua faze si
conditiile de echilibru.
In industria chimica sunt folosite urmatoarele operatii unitare cu transfer
de masa :
-absorbtia;
-distilarea;
-extractia;
-fluidizarea;
-adsorbtia;
-cristalizarea;
-sublimarea;
-uscarea;
Viteza acestor procese este determinata de viteza de trecere a substantei
dintr-o faza in alta.Pentru a determina aceasta viteza cat si directia procesului de
transfer de masa trebuie sa se cunoasca compozitia fazelor.
Liebig 2, racit cu apa prin manta si legat la instalatia de apa printr-un tub de
cauciuc; capatul superior al refrigerentului este pus in legatura printr-un alt tub
de cauciuc,la un canal de scurgere. Pentru distilarea produselor care se pot
congela se folosesc refrigerente de aer. Refrigerentul le leaga cu vasul de
conectare 9 (pahar erlenmayer, cu cilindru gradat) printr-o aloja 10.
Instalatia este montata pe un stativ 6, cu ajutorul unor cleme cu mufa 8.
B.DISTILAREA FRACTIONATA
Distilarea fractionate este o varianta a distilarii simple, aplicata
amestecurilor de substante lichide cu puncte de fierbere apropiate.
La
obtinerea
fiecarei
componente
(substante)
se
colecteaza
D. RECTIFICAREA
Rectificarea este o metoda perfectionata de distilare realizata intr-o
instalatie unitara prevazuta cu o coloana de rectificare, in care o parte din
distilatul condensate (refluxul) circula in contact direct si in contracurent cu
vaporii; metoda permite separarea prin redistilare a substantelor cu puncte de
fierbere apropiate. Instalatia de rectificare poate functiona continuu sau
discontinuu. Aparatura. Principalele parti ale instalatiei de recticare sunt:
balonul de distilare, coloana propriu-zisa, condensatorul si vasul pt colectarea
distilatului.
Coloanele de rectificare. In coloanele de rectificare vaporii distilati
obtinuti in baza circula de jos in sus, racindu-se treptat in contracurent cu o parte
din lichidul condensat, numit reflux, care se incalzeste treptat.
La instalatiile de rectificare, blazele si coloanele trebuie bine izolate
termic.
A. DISTILAREA SIMPLA
Distilarea simpla se foloseste in cazurile cand nu este necesara o separare
completa a amestecului, sau cand se urmareste eliminarea din amestecurile
lichide a impuritatilor nevolatile sau greu volatile.
Procesul consta in fierberea amestecului, eliminarea vaporilor formati in
condensarea lor intr-un racitor condensator. In figura este reprezentata schema
unei instalatii de distilare simpla, compusa dintr-un blaz de distilare 1, prevazut
cu o serpentine de incalzire 2, in care se introduce amestecul initial supus
distilarii. Vaporii formati prin fierberea amestecului trec in racitorul condensator
3, unde prin racire (cu apa), se condenseaza. Condensatorul obtinut (distilatul)
trece intr-un rezervor de depozitare 6. Pentru concentrarea vaporilor in
component usor volatile, la partea superioara a blazului de distilare se monteaza
un condensator numit in acest caz deflegmator in care are loc condensarea
vaporilor componentului greu volatile si reintoarcerea condensatului in blaz.
10
1-blaz de distilare
2-barbotor de abur viu
3-racitor condensator
4-vizor
5-decantor
6-vas colector
C. DISTILAREA MOLECULARA
Aceasta metoda este folosita pentru distilarea lichidelor termolabile sau
greu volatile si consta in efectuarea operatiei de distilare sub vid inaintat (10
torr), la care tie intermoleculara, numarul de ciocniri intre
molecule scade, iar drumul liber mijlociu parcurs de o molecula creste
foarte repede.
Daca distanta intre intre suprafata de vaporizare si de condensare este mai
mica decat drumul liber mijlociu, majoritatea moleculelor care parasesc
suprafata de vaporizare ajung pe suprafata de condensare fara a se ciocnii intre
ele si se condenseaza. Distanta intre suprafata de vaporizare si condensare, este
de 20-30 mm, iar diferenta de temperature dintre acestea este de 100C.
Amestecul de separate curge pe suprafata de incalzire sub forma unui film de
lichid descendent.
11
D. RECTIFICAREA
Rectificarea consta intr-o succesiune de evaporari si condensari realizate
in aparate speciale numite coloane de rectificare, care au drept rezultat spararea
aproape in stare pura a componentilor din amestecurile binare de lichide, sau
separarea unei fractiuni inguste din amestecuri complexe.
Utilajul principal
12
E. REFLUXUL
O parte din distilat este reintrodus pe talerul superior al coloanei de
rectificare cu reflux. Rolul refluxului este dublu. In primul rand asigura un
current descendent de lichid in coloana, deci un nivel constant de lichid pe
fiecare taler, iar in al 2 lea rand serveste ca un absorbent pentru componentul
greu volatile din faza de vapori. In practica, debitul de reflux
se regleaza
F=D+W,
Iar bilantul pentru componentul usor volatile va fi:
FXf=DXd+WXw,
13
Qf+Ql+Qa=Qv+Qw+Qc+Qp,
14
CAP.3.
EXPLOATAREA
UTILAJELOR
FOLOSITE
SI
INTRETINEREA
IN
OPERATIILE
DE
DISTILARE SI RECTIFICARE
Elemente de pornire si supravegerea functionarii la coloanele de
rectificare
Etape
Continutul lucrarilor
a. Se deschide robinetele de pe racordurile coloanei si se
alcatuiesc liniile pentru recirculari ale refluxului si
alimentarea cu materie prima.
b. Se introduce materia prima in coloana, se urmareste
A. Pornirea
instalatiei
lungul
coloanei
si
alimentarii-la
parametri
15
Elemente
supravegere
pornire
instalatie
demontabile,
incendii,
obliga
la
izolarea
16
Natura
Lucrari necesare
opririi
A.
Intrerupera
durata;
alimentarii
pompe,
cu
energie
electrica
b.
La
ungerea,
functionarea
prelungite;
fierbatorulu si a preincalzitorului.
Se deschid ventilele de golire rapida.
Se goleste coloana.
Se sufla interiorul coloanei cu gaz
inert.
Se intrerupe alimentarea
coloanei cu
a.
La
Intreruperea scurta
alimentarii
cu abur
intreruperi
durata
maximum 1 ora)
de Se
mentine
coloana
(sub supraveghindu-se
coloana
si
incarcata
presiunea
temperatura
la
din
baza
coloanei.
17
b.
La
relungite;
C.
amestec initial.
alimentarii
Se
cu apa de
preincalzitor si fierbator.
racire
sau
reducerea
debitului
apei
racire
reduce
debitul
de
abur
la
preincalzitor si fierbator.
Se intrerupe alimentarea coloanei.
Se deschid ventilele de golire rapida.
Se inchid ventilele de la AMC.
Se goleste coloana si se sufla in interior
cu gaz inert.
18
CAP. 4. CONCLUZII
Distilarea se foloseste atat ca operatie de separare de transfer de masa ce
se utilizeaza in mod frecvent in industria chimica dar si petrochimica. area a
unor amestecuri de compusi dar si ca operatie de purificarea a unor substante.
In industria chimica se folosesc frecvent urmatoarele procedee de
distilare: distilarea simpla, distilare cu vapori de apa, rectificarea (fractionarea),
iar in cazuri speciale, distilarea azeotropa, distilarea extractive si distilarea
moleculara.
Separarea prin distilare, sau prin rectificare se bazeaza pe diferenta intre
temperaturile de fierbere si intre presiunile de vapori ale componentilor care
formeaza amestecul. In timpul fierberii, vaporii degajati din amestecul de lichide
sunt mai bogati in componenti usor volatili, lichidul ramas imbogatindu-se in
componenti greu volatili. Vaporii degajati si condensati formeaza fractiunea
numita DISTILAT iar lichidul ramas nevaporizat, constituierezidul de baza. O
succesiune de vaporizari si condensari poarta denumirea de RECTIFICARE.
In cazul amestecurilor de lichide, temperatura de fierbere depinde atat de
presiunea sub care are loc fierberea, cat si de compozitia amestecului. La o
presiune constanta, temperatura de fierbere a amestecului creste o data cu
evaporarea componentilor usor volatili, ca rezultat al imbogatirii fazei lichide in
componenti greu volatili.
Rectificarea consta intr-o succesiune de evaporari si condensari realizate
in aparate speciale numite coloane de rectificare, care au drept rezultat spararea
aproape in stare pura a componentilor din amestecurile binare de lichide, sau
separarea unei fractiuni inguste din amestecuri complexe.
19
Cel mai cunoscuta operatie de rectificare este cea a petrolului obtinanduse din acesta diferiti produsi dintre care cei mai cunoscuti sunt benzinele,
motorinele, uleiuri, pacura.
20
BIBLIOGRAFIE
21