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Aceros de Alta Aleacin, de alto Carbono y alto cromo:

Este grupo this Formado Por Aceros de Alta Aleacin y altos


Contenidos en Carbono Como son:

Aceros al Cromo (12% Cr).

Aceros Rpidos con Contenidos en Carbono Entre 0,85% y 1,3% .son


aceros Que Una Vez Templados y revenidos pueden Llegar a Alcanzar
durezas de 65HRC,: Adems de CONSEGUIR Una muy buena
Resistencia al desgaste, alta Resistencia a la compresiny Una
moderadamente baja tenacidad. Su Composicin qumica this
comprendida Entre lossiguientes Lmites:
%C
% Cr
% Mo
%V
1,50-2,20
11,00-2,50
0,60-12,5
0,90-1,10
Se emplean Como alternativa a los aceros de baja Aleacin Cuando
Se Fabrican Grandes seriesde piezas y / o Cuando Se requieren
Herramientas con alta Resistencia al desgaste combinadacon Una
tenacidad moderadamente baja

TRATAMIENTO TRMICO INSTRUCCIONES


TEMPLE

PRECALENTAMIENTO: 1400-1500 F (760-816 C)


AUSTENIZACIN (HIGH HEAT): CALENTAR RPIDAMENTE DEL PRECALENTAMIENTO. HORNO O SAL:
1850-2000 F (1010-1093 C) PARA OBTENER LA MXIMA DUREZA, UTILICE 1850-1900 F
(1010-1038 C). PARA UNA MXIMA RESISTENCIA AL DESGASTE 1950-2000 F (1038-1093
C).
REMOJAR A TEMPERATURA DURANTE 15 MINUTOS POR PULGADA (25,4 MM) DE ESPESOR; 30
MINUTOS MNIMO. UN CAMBIO DIMENSIONAL MNIMO SE PRODUCIR SI SE UTILIZA UNA
TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN DE 1900 F (1038 C).

LA EXTINCIN: AIRE, ACEITE CALIENTE O GAS A PRESIN. PARA LA REFRIGERACIN POR AIRE,
FRESCO EN EL AIRE AN (66-51 C) 150-125 F. SECCIONES 10 PULGADAS (254 MM) DE
ESPESOR O MS DEBEN SER ENFRIADOS A UN RITMO MS RPIDO, USANDO UNO DE LOS
SIGUIENTES MTODOS, PARA OBTENER LA MXIMA DUREZA.
PARA EL GAS PRESURIZADO, UNA TASA DE ENFRIAMIENTO MNIMO DE 300 F POR MINUTO (167
C POR MINUTO) POR DEBAJO DE 1000 F (538 C) ES CRTICA PARA OBTENER LAS
PROPIEDADES DESEADAS. PARA EL ACEITE, HASTA SACIAR NEGRO, ALREDEDOR DE 900 F (482
C), A CONTINUACIN, ENFRIAR EL AIRE EN CALMA A (66-51 C) 150-125 F. PARA LA SAL
MANTENIDA A 1000-1100 F (538-593 C), IGUALAR EN LA SAL, A CONTINUACIN, ENFRIAR EL
AIRE EN CALMA A (66-51 C) 150-125 F.
TEMPLADO: TEMPLA INMEDIATAMENTE DESPUS DEL TEMPLE. LA TEMPERATURA TPICA DE
TEMPLADO ES DE 300 F (149 C) PARA UNA MXIMA RESISTENCIA AL DESGASTE. MANTENER A
TEMPERATURA DURANTE CUATRO HORAS Y LUEGO ENFRIAR AL AIRE HASTA LA TEMPERATURA
AMBIENTE.

PARA OBTENER LA MXIMA DUREZA, DOBLE TEMPERAMENTO, 2 HORAS MS DE 2


HORAS, A TEMPERATURAS SUPERIORES (510 C) 950 F.

RECOCIDO
EL RECOCIDO DEBE REALIZARSE DESPUS DE TRABAJO EN CALIENTE Y ANTES DE VOLVER A
ENDURECIMIENTO.
HEAT A UNA VELOCIDAD NO SUPERIOR A 400 F POR HORA (222 C POR HORA) PARA 16001650 F (871-899 C), Y MANTENER LA TEMPERATURA DURANTE 1 HORA POR PULGADA (25,4
MM) DE ESPESOR MXIMO; 2 HORAS MNIMO. LUEGO ENFRIAR LENTAMENTE CON EL HORNO A UNA
VELOCIDAD NO SUPERIOR A 50 F POR HORA (28 C POR HORA) A 1000 F (538 C).
CONTINUAR ENFRIAR A TEMPERATURA AMBIENTE EN EL HORNO O EN EL AIRE. LA DUREZA
RESULTANTE DEBERA SER DE UN MXIMO DE 262 HBW.