Sunteți pe pagina 1din 50

UNITATEA DE NVARE 4.

TEHNOLOGIA SUDRII
MATERIALELOR METALICE.
PROCEDEE CONEXE SUDRII

Obiective educaionale
n urma parcurgerii acestei uniti de nvare, studentul va
cunoate i nelege:
principalele aspecte teoretice privind tehnologiile de sudare
prin topire cu arc electric, a echipamentelor specifice i
materialelor de sudare utilizate, precum i nsuirea tehnologiei
sudrii cu arc electric pentru procedeele de sudare manual cu
electrozi nvelii i n mediu de gaz protector;
elementele de poluare atmosferic cu CO2, NOx, SO2, fum i
coeficienii de poluare corespunztori pe baza proceselor
tehnologice de sudare/lipire/metalizare i factorii de impact;
noiunile teoretice privind tehnologia de sudare prin topire cu
flacr de gaze, a echipamentului, tehnologiilor i materialelor
necesare pentru sudarea cu flacr oxiacetilenic;
principalele aspecte corespunztoare de protecia mediului n
cazul sudrii cu flacr oxiacetilenic;
cunotinele teoretice privind tehnologia de sudare prin
presiune, principiul i utilajele folosite pentru sudarea prin
presiune cap la cap (la rece i cu nclzire electric prin
rezisten);
aspectele fundamentale privind principalele procedee conexe
sudrii, materialele, echipamentele i tehnologiile de lipire,
respectiv de metalizare prin pulverizare.
CUVINTE CHEIE:
Sudare, arc electric, flacr oxiacetilenic, metalizare,
limit de concentraie, coeficient de corelaie Spearman.

104

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

Cuprins unitate de nvare:


4.1. Sudarea prin topire cu arc electric ....................................
4.1.1. Sudarea manual cu arc electric i electrozi nvelii
4.1.2. Sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector ...
4.1.3. Aspecte economice ..................................................
4.1.4. Aspecte privind poluarea mediului ..........................
4.1.5. Scopul i coninutul aplicaiei practice ....................
4.1.6. Aparatura folosit. Modul de lucru .........................
4.1.7. Lucrare de verificare ..............................................
4.2. Sudarea prin topire cu flacr oxiacetilenic ...................
4.2.1. Aspecte economice ................................................
4.2.2. Aspecte privind poluarea mediului ..........................
4.2.3. Scopul i coninutul aplicaiei practice ....................
4.2.4. Aparatura folosit. Modul de lucru .........................
4.2.5. Lucrare de verificare ..............................................
4.3. Sudarea prin presiune cap la cap .....................................
4.3.1. Sudarea la rece prin presiune cap la cap ..................
4.3.2. Sudarea prin presiune cap la cap cu nclzire
electric prin rezisten ...........................................
4.3.3. Aspecte economice ................................................
4.3.4. Aspecte privind poluarea mediului ..........................
4.3.5. Scopul i coninutul aplicaiei practice ....................
4.3.6. Aparatura folosit. Modul de lucru .........................
4.3.7. Lucrare de verificare ..............................................
4.4. Procedee conexe sudrii. Lipirea i metalizarea
materialelor ........................................................................
4.4.1. Lipirea materialelor ................................................
4.4.2. Metalizarea materialelor ........................................
4.4.3. Aspecte economice ................................................
4.4.4. Aspecte privind poluarea mediului ..........................
4.4.5. Scopul i coninutul aplicaiei practice ....................
4.4.6. Aparatura folosit. Modul de lucru .........................
4.4.7. Lucrare de verificare ..............................................
4.5. Studii de caz ......................................................................
4.5.1. Determinarea costului energiei electrice consumat
la sudare ................................................................
4.5.2. Calculul duratei de lansare n fabricaie a unui
subansamblu obinut prin sudare .............................
4.5.3. Determinarea coeficientului de corelaie Spearman
4.5.4. Determinarea trendului prin metoda sporului mediu
4.6. Teste de autoevaluare (gril) .............................................

108
108
110
114
115
116
116
117
117
122
122
124
124
125
125
125

Rezumat .....................................................................................

151

Bibliografie .................................................................................

151

127
129
130
130
130
132
132
132
137
139
139
139
140
140
141
141
142
144
147
150

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

105

4. TEHNOLOGIA SUDRII
MATERIALELOR METALICE.
PROCEDEE CONEXE SUDRII
Sudarea este o metod tehnologic de mbinare nedemontabil
a dou sau mai multe piese metalice, prin realizarea unei legturi
stabile ntre reelele cristaline ale materialelor din care sunt alctuite
piesele.
Pentru crearea unei mbinri sudate este necesar ndeplinirea
simultan a dou condiii:
apropierea suprafeelor pieselor de mbinat la distane
comparabile cu parametrii geometrici ai reelelor cristaline ale
materialelor metalice din care sunt alctuite;
stabilirea interaciunii energetice ntre atomii pieselor ce
trebuie mbinate.
n funcie de modul n care se transmite energie sistemului,
procedeele de sudare pot fi ncadrate n procedee de sudare prin topire
i procedee de sudare prin presiune.
Sudarea prin topire presupune nclzirea local a materialului
pieselor supuse sudrii (material de baz, MB) la temperaturi
superioare temperaturii lui de topire. Prin topirea marginilor pieselor
i, eventual, a unui material de adaos, MA, ntre piese se formeaz o
baie de metal topit care, dup cristalizare, se transform n custur
sudat.
Clasificarea procedeelor de sudare prin topire este prezentat n
fig. 4.1. Sursele termice utilizate la sudarea prin topire sunt: flacra de
gaze, arcul electric, plasma termic, fasciculul de ioni, fasciculul de
fotoni, efectul termic al curentului la trecerea prin baia de zgur etc.
Sudarea prin presiune se produce sub efectul unor fore
exterioare ce determin deformarea plastic local a pieselor supuse
sudrii. n acest caz, au loc redistribuiri atomice ntre piesele sudate i
formri de gruni cristalini comuni.
Formarea legturilor metalice ntre cele dou componente care
se sudeaz prin presiune este o consecin a apropierii atomilor
acestora prin deformare plastic, astfel ca distana dintre ei s fie de
ordinul de mrime al parametrilor reelei cristaline.
Datorit orientrii arbitrare a cristalelor, este necesar, de
asemenea, ridicarea pragului energetic la nivel atomic, corespunztor
fiecrei combinaii de materiale. Acest lucru se obine prin aplicarea

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

106

de fore exterioare, la care se poate aduga, n cazul sudrii prin


presiune la cald, o surs termic.

SUDAREA
PRIN TOPIRE

cu jet
de plasm

constrns

n baie
de zgur

cu flacr
de gaze

cu fascicol
de electroni

n mediu de gaz
protector

acoperit sub
strat de flux

cu arc
electric

cu electrozi
nvelii

cu electrod
refractar
(WIG)

cu
laser

cu electrod
fuzibil
(MIG; MAG)

Fig. 4.1. Clasificarea procedeelor de sudare prin topire.

Ca urmare, energia potenial a atomilor crete i se transform


apoi n energie cinetic, prin acest fenomen obinndu-se o reaezare a
atomilor ntr-o reea cristalin comun celor dou componente, adic
practic sudarea lor.
Clasificarea procedeelor de sudare prin presiune se realizeaz
pe baza urmtoarelor trei criterii:
temperatura ce se atinge n zona de sudare (sudare la rece
sau la cald);
poziia relativ a marginilor pieselor n timpul sudrii
(sudare cap la cap sau prin suprapunere);
sursa de activare termic folosit la sudare (cu flacr de
gaze, prin rezisten electric, prin frecare).
Pornind de la aceste criterii, se obine schema de clasificare a
procedeelor de sudare prin presiune prezentat n figura 4.2.
n cadrul acestui capitol, se vor studia sudarea la rece prin
presiune i sudarea prin presiune cu nclzire electric prin rezisten.
n figura 4.3, este prezentat procedeul tehnologic de sudare i
etapele corespunztoare n care apare poluarea mediului.

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

107

SUDAREA
PRIN PRESIUNE

fr topire
Ts < Tt
la rece
Ts < Trp

cap
la cap

Ts Tt

la cald
Trp Ts < Tt

prin
suprapunere

cu flacr
de gaze

cu topire

cap
la cap
cu flacr
de gaze

cap
la cap

electric prin
rezisten

electric prin
rezisten

prin
frecare

prin
suprapunere

n puncte

electric prin
rezisten

n linie

Fig. 4.2. Clasificarea procedeelor de sudare prin presiune:


Ts temperatura din zona de sudare; Tt temperatura de topire a metalului
de baz; Trp = 0,4 Tt temperatura de recristalizare primar.
Analiza materialului
de baz

Controlul iniial al
pieselor de mbinat
*

Curirea suprafeelor
pieselor de mbinat

Pregtirea rostului de sudare


Stabilirea parametrilor
regimului de sudare

Alegerea materialului
de baz

Sudarea propriu-zis

Curirea custurii sudate

Alegerea utilajului
de sudare

Prelucrare dimensional

Controlul mbinrii sudate

Stabilirea tratamentului termic


*

Construcia sudat

Fig. 4.3. Procesul tehnologic de sudare i etapele


n care apare poluarea mediului ( * - etapele / sursele de poluare).

108

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

4.1. SUDAREA PRIN TOPIRE CU ARC ELECTRIC


n cadrul lucrrii, se vor studia procedeele de sudare prin topire
cu arc electric i electrozi nvelii, respectiv cu arc electric n mediu de
gaz protector (WIG, MIG i MAG).
Arcul electric reprezint o descrcare electric stabil n gaze sau
vapori, la densiti mari de curent i la presiune atmosferic.
Transformnd energia electric n energie termic, arcul
electric dezvolt, n volume mici, temperaturi relativ mari
(5 000 ... 20 000 0C).
Parametrii de funcionare stabil ai arcului electric sunt:
tensiunea acestuia, Ua, intensitatea curentului de sudare, Is, i
lungimea arcului, la (definit ca distana dintre extremitatea
electrodului i piesele de sudat).
Arcul electric alimentat n curent continuu poate funciona cu
polaritate direct sau invers (v. fig. 4.4).

a.
b.
Fig. 4.4. Arcul electric n curent continuu:
a. polaritate direct; b. polaritate indirect (invers).

4.1.1. SUDAREA MANUAL CU ARC ELECTRIC


I ELECTROZI NVELII
Sudarea manual cu arc electric i electrozi nvelii este un
procedeu universal de sudare prin topire, care utilizeaz drept surs
termic arcul electric. Acest procedeu permite sudarea n bune condiii
a unei game largi de metale i aliaje, de grosimi diferite, precum i
realizarea de construcii sudate n condiii de antier (conducte,
recipiente, structuri metalice, nave etc.).
Principiul procedeului de sudare manual cu electrozi nvelii
este prezentat n fig. 4.5. n vederea realizrii arcului electric,
electrodul are captul dezvelit, 4, prins n portelectrodul, 5, i
conectat, prin intermediul cablului, 9, la una din bornele sursei de

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

109

curent. Piesele care se sudeaz, 2 i 3, sunt legate la cealalt born a


sursei de curent cu ajutorul cablului, 7, i a clemei, 8.

Fig. 4.5. Principiul procedeului de sudare manual cu electrozi nvelii.


1 electrod nvelit; 2, 3 piese de sudat; 4 captul electrodului;
5 portelectrod; 6 mner izolat; 7, 9 cabluri electrice; 8 clem de contact.

Portelectrodul, 5, este prevzut cu mnerul izolat, 6, ce permite


manevrarea de ctre sudor a electrodului, 1, astfel nct vrful acestuia
s execute urmtoarele micri necesare pentru sudare:
o micare (cu viteza de sudare, vs) pe direcia de sudare X, n
lungul rostului dintre piesele care se sudeaz;
o micare (cu viteza de topire, vt) pe direcia Z, n lungul axei
electrodului, cu scopul pstrrii constante a lungimii arcului
(compensarea topirii vrfului electrodului). Modificarea vitezei
permite reglarea lungimii arcului, la, i a tensiunii acestuia, Ua, n
conformitate cu cerinele procesului tehnologic de sudare;
o micare pendular pe direcia Y, cu scopul obinerii limii
dorite a custurii metalice (CUS).
Astfel, dup amorsarea arcului electric, sub aciunea cldurii
degajate de acesta, vrful vergelei metalice a electrodului se topete,
iar picturile de MA se scurg n rostul dintre piesele ce se sudeaz,
formnd baia de metal lichid. La formarea bii particip i MB topit
sub aciunea termic a arcului electric (provenind din marginile
pieselor ce se sudeaz). Concomitent cu topirea captului vergelei
metalice, are loc descompunerea termic (topirea i volatilizarea
parial) a nveliului, la captul electrodului formndu-se un crater.
Gazele provenite din volatilizarea nveliului, dirijate sub
form de jet de ctre craterul din captul electrodului, elimin aerul
atmosferic din zona arcului electric, crend n jurul acestuia o
atmosfer uor ionizabil i protectoare. Jetul de gaze contribuie, de
asemenea (prin aciune mecanic), la realizarea adncimii de

110

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

ptrundere i mpiedic contaminarea bii de metal lichid cu elemente


duntoare din aer (O2, N2). Zgura lichid rezultat prin topirea
nveliului electrodului acoper parial baia de metal lichid,
protejnd-o i realiznd cu aceasta reacii metalurgice favorabile
(dezoxidare, aliere etc.).
Deplasnd electrodul pe direcia Y, se creaz condiiile de
solidificare a bii de metal lichid i de obinere a custurii metalice.
Prin solidificarea zgurii lichide, se obine crusta de zgur care acoper
custura, protejnd-o i micorndu-i viteza de rcire.
Desfurarea procesului de sudare este influenat de tipul
curentului folosit la sudare.
Dac se sudeaz folosind curentul continuu cu polaritate direct
(cu electrodul legat la polul negativ al sursei v. fig. 4.4, a), cantitatea
cea mai mare de cldur util se produce n zona vrfului electrodului.
Ca urmare, electrodul se topete cu vitez mare, crete productivitatea
procesului de sudare, dar se obine o ptrundere redus a CUS
(deoarece cantitatea de cldur dezvoltat n zona MB este mic).
Dac se sudeaz folosind curentul continuu cu polaritate
invers (cu electrodul legat la polul pozitiv al sursei v. fig. 4.4, b), se
obine o ptrundere mare a CUS (favorabil n cazul sudrii pieselor
groase), dar scade viteza de topire a electrodului, vt.
Dac se sudeaz folosind curent alternativ, viteza de topire, vt,
i ptrunderea au valori medii, cuprinse ntre extremele
corespunztoare sudrii folosind curent continuu cu polaritate direct /
invers.

4.1.2. SUDAREA CU ARC ELECTRIC


N MEDIU DE GAZ PROTECTOR
Sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector se realizeaz
prin intermediul procedeelor de sudare WIG (TIG), MIG sau MAG.
Alegerea procedeului se face innd cont de condiiile tehnice
(specificul i calitatea mbinrilor sudate, natura materialelor i
grosimea semifabricatelor) existente i de considerente economice
(productivitate, pre de cost etc.).
1) Procedeul de sudare WIG (Wolfram Inert Gas), numit
uneori TIG (Tungsten Inert Gas) este un procedeu de sudare
manual cu electrod nefuzibil (confecionat din wolfram denumit i
tungsten), cu alimentarea n curent continuu sau alternativ, cu
insuflare de gaz inert n spaiul arcului electric. Metalul de adaos
(MA) se prezint sub form de vergele, cu compoziia chimic
asemntoare cu a materialului de baz (sub protecie de gaz inert,
metalul topit nu-i modific semnificativ compoziia chimic).

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

111

Arcul electric, 1 (v. fig. 4.6), arde ntre electrodul refractar


(nefuzibil), 2, i baia de metal lichid, 3, realizat n rostul dintre
piesele ce se sudeaz, 4 i 5.
n timpul sudrii, coloana arcului i baia de metal lichid sunt
protejate cu ajutorul unui jet de gaz inert, 6, insuflat i concentrat n
zona de sudare printr-o duz, 7, confecionat din material ceramic,
amplasat concentric cu electrodul refractar. Electrodul i duza,
mpreun cu corpul, 9 (avnd n interiorul peretelui un labirint de
rcire cu aer sau ap), formeaz pistoletul de sudare.
Procedeul se aplic la mbinarea pieselor subiri. Baia de metal
lichid este realizat fie integral din metal de baz topit, fie cu
contribuia unui metal de adaos dintr-o vergea (srm), 8, cu un capt
introdus n baia de sudare (fr a suferi aciunea direct a arcului
electric). Prin deplasarea pistoletului de sudare pe direcia X, se
creeaz condiiile de solidificare a bii de metal lichid i se obine
custura, 10, cu suprafaa curat, deoarece nu se formeaz zgur.
Sudarea WIG n curent continuu cu polaritate direct (polul negativ al
sursei conectat la electrod) permite, la un diametru de electrod dat,
utilizarea unui curent de sudare mai intens (70 % din cldura degajat
este eliberat n zona pieselor de sudat). Se obine astfel o custur
ngust i cu ptrundere mare.

Fig. 4.6. Principiul sudrii prin procedeul WIG.


1 arc electric; 2 electrod refractar; 3 baie de metal topit; 4, 5 piese
de sudat; 6 jet de gaz inert; 7 duz; 8 vergea din material de adaos (MA);
9 corpul pistoletului; 10 custur sudat.

La sudarea cu polaritate invers, ionii grei de argon


bombardeaz componentele de sudat, realiznd astfel o microsablare,
dar electronii uori bombardeaz electrodul nefuzibil, provocnd o

112

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

nclzire suplimentar a acestuia i uzura lui prematur. Microsablarea


are un efect favorabil la sudarea aluminiului i aliajelor sale.
Procedeul WIG permite sudarea n bune condiii a majoritii
metalelor i aliajelor folosite n tehnic: oeluri, aluminiu, cupru,
magneziu, nichel i aliajele lor etc. Nu se sudeaz cu acest procedeu
fontele, unele metale i aliaje uor fuzibile (plumbul, zincul i aliajele
lor), metalele active i greu fuzibile (zirconiul, niobiul, molibdenul,
wolframul etc.).
2) Procedeul de sudare MIG (Metal Inert Gas) este un
procedeu de sudare semi-mecanizat sau mecanizat cu electrod fuzibil
(srm), cu insuflare de gaz inert i alimentare n curent continuu. Are
cel mai larg domeniu de aplicaie dintre toate procedeele de sudare n
mediu de gaz protector.
Principiul de lucru al procedeului MIG este prezentat n
figura 4.7. Arcul electric, 1, folosit ca surs temic arde ntre o srm
electrod din metalul de adaos, 2, i baia de metal lichid, 3, realizat n
rostul dintre piesele care se sudeaz, 4 i 5. n timpul sudrii, coloana
arcului i baia de metal lichid sunt protejate cu ajutorul unui jet de gaz
inert, 6, insuflat i concentrat n zona de sudare printr-o duz, 7,
confecionat din material ceramic, amplasat concentric cu srma
electrod pe corpul pistoletului de sudare, 9.

Fig. 4.7. Principiul sudrii prin procedeul MIG / MAG.


1 arc electric; 2 srm electrod; 3 baie de metal topit;
4, 5 piese de sudat; 6 jet de gaz; 7 duz; 8 contact alunector;
9 corpul pisoletului; 10 tub flexibil; 11 dispozitiv de avans al srmei electrod
(role de antrenare); 12 tambur; 13 custur sudat.

Prin deplasarea pe direcia X (manual sau mecanizat), se


creeaz condiiile de solidificare a bii de metal lichid i se obine
custura, 13 (cu suprafaa curat, deoarece nu se formeaz zgur). n

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

113

timpul sudrii, srma electrod depozitat n colac pe tamburul, 12, este


antrenat de dispozitivul de avans, alctuit din rolele de antrenare, 11,
i este deplasat prin tubul flexibil de ghidare, 10, ctre pistoletul de
sudare, 9. nainte de a ajunge n zona de sudare, srma electrod trece
prin contactul alunector, 8, legat prin intermediul unui cablu flexibil
la una din bornele sursei de curent; cealalt born a sursei de curent
este conectat prin alt cablu la piesele care se mbin.
Gazele de protecie utilizate sunt argonul sau un amestec gazos
dintre argon (min. 80 %) i oxigen (2 20 %, n funcie de aliajul ce
se sudeaz). Argonul produce autoascuirea srmei n cursul sudrii.
Transferul materialului de adaos prin spaiul arcului electric
prezint urmtoarele dou cazuri limit: sudarea cu arc scurt
(short-arc), la care transferul metalului se face prin scurtcircuit, iar
intensitatea curentului de sudare este mic (v. fig. 4.8) i sudarea cu
arc lung (spray-arc), la care transferul metalului se face
pulveriform, iar intensitatea curentului este mare (v. fig. 4.9).
n cazul sudrii cu polaritate direct i cureni mici de sudare se
poate realiza un transfer globular (v. fig. 4.8).
Transferul pulveriform (fig. 4.9) se realizeaz numai la
polaritate invers i favorizeaz microsablarea i creterea vitezei de
topire a electrodului.

Fig. 4.8. Sudarea n scurtcircuit (cu arc scurt).

Un mod particular de transfer pulveriform l reprezint cazul


utilizrii unui arc pulsator, obinut prin suprapunerea peste o valoare
constant (relativ mic) a intensitii curentului de sudare, a unor
impulsuri periodice de curent.
Procedeul MIG este un
procedeu
universal
care
permite sudarea n bune
condiii a unei game largi de
metale i aliaje (cu excepia
metalelor i aliajelor uor
fuzibile), cu grosimi de
0,2 ... 12 mm, pentru care este
Fig. 4.9. Transfer de metal
un procedeu competitiv din
prin pulverizare (arc lung).
punct de vedere economic.

114

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

Principalele avantaje conferite de utilizarea acestui procedeu


sunt: productivitate ridicat, realizarea unor adncimi de ptrundere
mari, inexistena zgurii, formarea corect i uoar a rdcinii
custurii, realizarea de economii de metal de adaos, obinerea unor
custuri cu puritate ridicat, posibilitatea mecanizrii i automatizrii
procedeului.
Restriciile utilizrii sudrii MIG sunt exclusiv de natur
economic (gazul de protecie i echipamentul tehnologic sunt
scumpe).
3) Procedeul de sudare MAG (Metal Active Gas) este un
procedeu de sudare n curent continuu, bazat pe aceleai principii cu
sudarea MIG (v. fig. 4.7), singura deosebire fiind aceea c dioxidul de
carbon este folosit drept gaz de protecie.
Utilizarea dioxidului de carbon este avantajoas din punct de
vedere economic, dar prezint dezavantajul faptului c CO2 este un
gaz activ la temperaturi nalte. Disocierea dioxidului de carbon n oxid
de carbon i oxigen determin oxidarea unor elemente din baia
metalic (Si, Mn, Fe etc.) i carburarea sau decarburarea bii n
funcie de coninutul de carbon al oelului.
Pentru a combate efectele oxidrii i a obine o custur de
calitate, este necesar ca materialul de adaos s conin o cantitate mare
de dezoxidani (cca. 1 % siliciu). Se pot utiliza, n acelai scop, srme
electrod cu inim de flux.
n cazul n care piesele care se mbin prezint grosime mic
(s 5 mm), se sudeaz cu transfer n scurtcircuit utiliznd polaritate
direct sau invers, iar n cazul pieselor cu grosimi mai mari
(s > 5 mm), se utilizeaz polaritatea invers i un regim de sudare care
s asigure un transfer pulveriform.

4.1.3. ASPECTE ECONOMICE


Eficiena economic a procedeelor de sudare va fi evideniat
prin determinarea costurilor energiei electrice consumate n timpul
sudrii.
Costul unei asamblri sudate este influenat considerabil de
costul energiei electrice totale consumate n timpul sudrii, care
pentru depunerea unui kilogram de material de adaos, se poate calcula
cu relaia:
C ETs PW ETs ,

(4.1)

unde: PW este preul energiei electrice, iar ETs energia electric total
consumat n timpul sudrii, care se determin cu relaia:
ETs E Ae E Ms ,

(4.2)

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

115

n care: EAe este energia arcului electric i EMs energia incorporat n


materialele de sudare (electrozi nvelii, srme de sudare etc.).
Valorile energiei arcului electric, EAe, pentru cazul sudrii
pieselor confecionate din oel, n funcie de diametrul electrodului, de
sunt prezentate n tabela 4.1.
Tabela 4.1.
Energia arcului electric la sudarea pieselor din oel
Energia
arcului electric
EAe [kWh/kg]

Procedeul
de sudare
SM
WIG

1,60
0,18
0,36

3,25
0,67
0,88

de [mm]
4,00
0,90
-

5,00
1,25
-

6,00
1,65
1,87

Valorile energiei incorporate n materialele de sudare sunt:


EMs = 0,62 kWh/kg, pentru sudarea manual cu arc electric i electrozi
nvelii (SM), i EMs = 0,42 kWh/kg, pentru procedeul de sudare WIG.
Relaiile de calcul de mai sus se pot utiliza i pentru
determinarea eficienei economice a procedeelor conexe sudrii.

4.1.4. ASPECTE PRIVIND POLUAREA MEDIULUI


Din multitudinea de produse gazoase ce rezult din procedeele
de sudare studiate i care contribuie la poluarea atmosferei, se
remarc: monoxidul de carbon (CO), dioxidul de carbon (CO2),
compui ai azotului (NOx) i dioxidul de sulf (SO2).
Poluarea cu monoxid de carbon (CO) se produce la arderea
nveliului electrozilor i a fluxurilor folosite la sudare. Monoxidul de
carbon este deosebit de toxic pentru om, deoarece blocheaz
hemoglobina prin formarea carboxihemoglobinei, hemoglobina avnd
o afinitate de 240 de ori mai mare pentru CO dect pentru O2. Limita
maxim admis, recomandat de Organizaia Mondial a Sntii,
este de 10 g CO/m3 aer/8 h, limit care se atinge foarte rar.
n toate rile lumii exist norme ce stabilesc limitele de
concentraie pentru substanele toxice din atmosfer, limite de la
care se resimte efectul poluant al acestora. Aceste norme pot fi diferite
de la o ar la alta, pentru acelai tip de poluare.
n tabela 4.2 sunt prezentate concentraiile maxime admisibile
de monoxid de carbon, impuse la nivelul Romniei i a altor ri.

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

116

Tabela 4.2.
Concentraiile maxime admisibile de CO
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Concentraia maxim admisibil


Scurt durat
Lung durat
(30 min.)
(24 h)
mg/m3
132,0
33,0
16,5
6,0
2,0
6,0
1,0
5,5
3,0
0,5
3,0
1,0

ar /
Stat al S.U.A.
California
New York
Romnia
Cehia
Ontario
Polonia
Rusia

4.1.5. SCOPUL I CONINUTUL APLICAIEI PRACTICE


Lucrarea de laborator i propune cunoaterea i identificarea
echipamentelor specifice i a materialelor de sudare utilizate, precum
i nsuirea tehnologiei sudrii cu arc electric pentru procedeele de
sudare manual cu electrozi nvelii i n mediu de gaz protector.
Lucrarea va cuprinde: analiza constructiv funcional a
echipamentelor specifice procedeelor de sudare electric manual cu
electrozi nvelii i a procedeelor de sudare n mediu de gaz protector;
executarea i examinarea comparativ a unor mbinri sudate utiliznd
aceste procedee; rezultatele calculelor analitice privind determinarea
costurilor energiei electrice consumate la sudare i concluziile
referitoare la poluarea atmosferic n cazul sudrii cu arc electric.

4.1.6. APARATURA FOLOSIT. MODUL DE LUCRU


Pentru efectuarea lucrrii, se vor utiliza:
redresorul pentru sudare LUD 450 W, aparinnd instalaiei
de sudare n mediu de gaz protector (poate fi utilizat ca surs de curent
i pentru sudarea manual cu electrozi nvelii); unitatea de comand,
control i avans automat al srmei MEK 44C;
echipamentul pentru sudarea manual cu electrozi nvelii
(clete portelectrod, masa de sudare, cabluri de alimentare etc.),
pistolete de sudare (WIG i MIG/MAG), butelii de gaz inert i activ;
electrozi nvelii (Supertit i Ferocito);
table pentru efectuarea sudurilor, srme-electrod pentru
sudarea MIG/MAG, vergele de MA pentru sudarea WIG.
Pentru fiecare procedeu de sudare studiat, se vor stabili
parametrii regimului de sudare i se va executa cte o mbinare sudat.
Pentru procedeele MIG i MAG, se vor efectua dou depuneri, una cu

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

117

polaritate direct (transfer n scurtcircuit) i o alta cu polaritate invers


(transfer pulveriform), urmrindu-se i evidenierea trecerii de la un
tip de transfer la cellalt (cu zgomot specific), ca urmare a modificrii
intensitii curentului de sudare. Se va calcula costului energiei
electrice consumate la sudare (v. studiul de caz 4.5.1) i se va analiza
influena polurii mediului n cazul sudrii cu arc electric a unor piese.

4.1.7. LUCRARE DE VERIFICARE


1.

Descriei, pe scurt, principiul de lucru al procedeului de sudare


manual cu electrozi nvelii.
2. Care sunt micrile necesare la sudarea manual cu electrozi
nvelii ?
3. Care sunt principalele procese ce au loc n timpul sudrii manuale cu
electrozi nvelii ?
4. Care considerai c sunt avantajele principale ale sudrii manuale cu
electrozi nvelii ?
5. Descriei, pe scurt, principiul de lucru al procedeului de sudare MIG.
6. Care sunt modalitile de transfer al materialului de adaos prin arcul
electric la procedeele MIG i MAG? Comparai cele dou modaliti.
7. Care este rolul gazului inert la sudarea WIG sau MIG ?
8. Care este rolul gazului activ la sudarea MAG ?
9. Care sunt dezavantajele utilizrii gazului activ i cum pot fi ele
combtute ?
10. Care sunt efectele produse de poluarea atmosferic cu CO ?

4.2. SUDAREA PRIN TOPIRE


CU FLACR OXIACETILENIC
Sudarea cu flacr oxiacetilenic este procedeul de sudare
care utilizeaz energia termo-chimic a unei flcri oxiacetilenice
(FOA) pentru nclzirea local, pn la topire, a marginilor pieselor de
mbinat i a materialului de adaos n vederea obinerii unei custuri
sudate. Acest procedeu permite sudarea n bune condiii a evilor i
tablelor din oel (de grosime mic i medie), sudarea fontei, ncrcarea
prin sudare pentru mrirea rezistenei la uzur i executarea de lucrri
de reparaii.
Flacra de gaze reprezint o surs termic flexibil, ce permite
reglarea n limite largi a puterii termice, obinut prin arderea n
oxigen a unui gaz combustibil (acetilen, hidrogen, metan, propan,
butan, vapori de benzin etc.). Dintre gazele combustibile, cel mai
utilizat este acetilena (C2H2), care asigur temperaturi de pn la 3100
0
C, flacra fiind denumit n acest caz oxiacetilenic (fig. 4.10).
Flacra oxiacetilenic (fig. 4.10) este o surs termic flexibil,
obinut prin arderea n oxigen a acetilenei (C2H2), alctuit din trei

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

118

zone: nucleul interior, 1, zona intermediar reductoare, 2, i zona


exterioar, 3 (de ardere secundar).

Fig. 4.10. Flacra oxiacetilenic repartiia temperaturilor


n cazul unei flcri neutre.
1 nucleu interior (flacr primar); 2 zona reductoare;
3 zona exterioar (de ardere secundar).

Temperatura maxim de 3100 0C se atinge n axa flcrii, la


circa 3 5 mm de nucleu. Densitatea fluxului termic al flcrii este
maxim la nceputul procesului de sudare i scade, pn la o valoare
limit, odat cu creterea temperaturii pieselor.
Caracterul flcrii oxiacetilenice (tab. 4.3) este definit de
coeficientul, k, care se determin cu relaia:
k

VO

VC H
2

(4.3)

unde: VO reprezint volumul de oxigen, iar VC H volumul de


acetilen.
2

Tabela 4.3.
Tipuri de flacr oxiacetilenic (FOA)
Aspectul FOA

carburant

< 1,1

normal
(neutr)

1,1 1,2

oxidant

> 1,2

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

119

Echipamentul tehnologic necesar pentru efectuarea operaiilor


de sudare a materialelor metalice cu ajutorul flcrii oxiacetilenice
cuprinde elementele componente prezentate n continuare.
1) Butelia de acetilen sau generatorul de acetilen (mai puin
folosit n prezent), n care se produce gazul combustibil, prin reacia
exoterm dintre carbid (carbura de calciu) i ap.
Butelia de acetilen (v. fig. 4.11, a) este confecionat din
oel, are de regul capacitatea de 40 dm3 i conine 20 kg de mas
poroas mbibat cu 12 kg aceton, n care se dizolv acetilena
comprimat la 1,5 MPa.
Din punct de vedere constructiv, butelia de acetilen/oxigen
este prevzut (v. fig. 4.11, a/b) cu un robinet cu ventil, cu jug,
conectat, prin intermediul unui racord cu filet stnga/dreapta, 2, cu un
reductor de presiune, 4, pe care este apoi montat un opritor de flacr
pentru acetilen/oxigen, 1.
Opritorul de flacr, 1, are rolul de a ntrerupe alimentarea
cu gaz n cazul apariiei fenomenului accidental de ntoarcere a flcrii
(de la arztor), eliminndu-se pericolul de explozie al buteliei sub
aciunea undei de oc provocate de acest fenomen.
Reductorul de presiune, 4 (v. fig. 4.11, a/b), asigur
destinderea gazului din butelie (acetilen/oxigen) de la presiunea
indicat de manometrul 5, pn la atingerea presiunii de lucru, de la
manometrul 6, necesar la sudare i meninerea acesteia la valoarea
dorit, chiar i n condiiile unor variaii de debit.

a.

b.

Fig. 4.11. Butelii utilizate la sudare:


a. butelia de acetilen; b. butelia de oxigen.
1 opritor flacr; 2 filet stnga/dreapta; 3 furtun rou/albastru; 4 reductor
de presiune; 5 manometru coninut butelie; 6 manometru presiune de lucru.

2) Butelia de oxigen (fig. 4.11, b), care stocheaz, la presiunea


de 15 MPa, n stare gazoas, oxigenul necesar pentru efectuarea

120

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

operaiilor de sudare. Buteliile de oxigen se confecioneaz din oel i


au capacitile de: 5 l, 20 l sau 50 l.
3) Trusa pentru sudare oxiacetilenic, ce are ca element
principal arztorul, care asigur realizarea unui amestec omogen de
oxigen cu acetilen i care permite reglarea uoar i meninerea
stabil a flcrii utilizate ca surs termic.
Cel mai utilizat arztor pentru sudare este cel cu injector
arztor de joas presiune (v. fig. 4.12). Acest arztor prezint un
mecanism de injecie, care permite oxigenului s aspire acetilena.
Pentru aprinderea flcrii, se deschide nti robinetul de oxigen, 5, i
apoi cel de gaz combustibil, 4, cu ajutorul cruia se regleaz apoi
flacra.
Oxigenul se scurge prin orificiul central, 9, al injectorului, 3,
i creeaz la captul acestuia, prin destindere n camera de amestec, 7,
o depresiune ce determin aspirarea acetilenei prin orificiul inelar, 8,
dintre injectorul, 3, i corpul arztorului. La trecerea prin tubul (eava)
de amestec, 2, se realizeaz omogenizarea amestecului oxigen
acetilen, care se aprinde (utiliznd o surs termic exterioar) la
ieirea din duza, 1.
Arztoarele folosite n practica curent sunt prevzute cu un set
complet de tipodimensiuni de injectoare, evi de amestec i duze, care
se monteaz la corpul arztorului n funcie de debitele de acetilen i
oxigen necesare pentru realizarea puterii dorite a flcrii. Elementele
acestor seturi alctuiesc aa-numitele truse pentru sudare
oxiacetilenic.

Fig. 4.12. Funcionarea arztorului cu injecie pentru sudare:


1 duz; 2 tub de amestec; 3 injector; 4 robinet de gaz combustibil;
5 robinet de oxigen; 6 mner; 7 camer de amestec; 8 canal de gaz
combustibil; 9 canal de oxigen; 10 filet stnga (C2H2); 11 filet dreapta (O2).

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

121

Dac trusele de lucru conin i accesoriile pentru tiere, se


numesc truse pentru sudare i tiere oxiacetilenic (fig. 4.13).

Fig. 4.13. Trus pentru sudare i tiere oxiacetilenic.

4) Tuburile de cauciuc pentru acetilen (culoare roie) i


oxigen (culoare albastr), care se utilizeaz pentru transportul
oxigenului i a acetilenei de la butelii la arztorul pentru sudare.
5) Echipamentul de protecie, care este alctuit n principal din
ochelari de protecie (cu lentile din sticl verde sau cenuie), or din
piele sau din nlocuitori de piele i mnui din piele.
Tehnologia sudrii cu flacr oxiacetilenic a oelurilor
presupune utilizarea a dou tehnici de lucru:
sudarea spre stnga (cu srma nainte), la care srma din
material de adaos (MA) se deplaseaz naintea arztorului
(fig. 4.14, a), iar flacra oxiacetilenic este ndreptat ctre
materialul de baz (MB) din zona nesudat. Aceast tehnic
este folosit la sudarea tablelor subiri (cu grosimea
s < 3 mm) din oel, precum i la sudarea fontei i a
materialelor neferoase;
sudarea spre dreapta (cu srma napoi), n timpul creia
srma din MA se deplaseaz n spatele arztorului
(fig. 4.14, b), iar flacra este ndreptat spre custura sudat
realizat. Tehnica se aplic la sudarea de calitate a tablelor
groase (cu grosimi s 3 mm) din oel.

122

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

a.
b.
Fig. 4.14. Tehnici de sudare cu flacr oxiacetilenic:
a. sudarea spre stnga; b. sudarea spre dreapta.

4.2.1. ASPECTE ECONOMICE


Un factor important n managementul produciei unei secii de
sudare l are data de lansare n fabricaie a subansamblurilor sudate.
n acest context, durata n zile efective necesare pentru lansarea n
fabricaie a unui subansamblu sudat se determin cu ajutorul relaiei:
Dze

Tn
Ks ,
N p dz Kn

(4.4)

unde: Dze este durata n zile efective a unei lucrri (etape); Tn timpul
normat necesar pentru executarea lucrrii respective (h); Np numrul
de persoane ce lucreaz concomitent la lucrarea respectiv; dz durata
zilei de lucru (h); Kn coeficientul de realizare a normelor de ctre
secie; Ks coeficientul cheltuielilor suplimentare de timp.
Pentru a calcula durata de lansare n fabricaie, n zile
calendaristice (Dzc), se utilizeaz coeficientul de transformare din zile
efective n zile calendaristice (Ktr):
K tr

Ftc
,
Ftn

(4.5)

unde: Ftc reprezint fondul de timp calendaristic (zile), iar Ftn fondul
de timp nominal (zile).

4.2.2. ASPECTE PRIVIND POLUAREA MEDIULUI


n vederea folosirii acetilenei n condiii de securitate i
protecie a mediului la lucrrile de sudare, echipamentul utilizat pentru
obinerea acesteia trebuie proiectat innd seama de principalele sale
proprieti:

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

123

acetilena este un gaz combustibil cu formula chimic C2H2,


avnd temperatura de fierbere de 82 0C i densitatea de 1,09 kg/m3
(densitatea relativ n raport cu aerul este 0,91);
acetilena se descompune prin explozie n anumite condiii de
temperatur i presiune (de exemplu, la 0,15 MPa, temperatura de
descompunere prin explozie a acetilenei este de 580 0C). Din
considerente de protecia muncii, presiunea de lucru a acetilenei la
sudare este, de regul, de circa 0,01 0,08 MPa;
acetilena sufer, la temperaturi de peste 100 0C, un proces de
polimerizare exoterm, care poate determina declanarea reaciei de
descompunere prin explozie;
amestecurile acetilen-aer (cu 365 % C2H2) i acetilen
oxigen (cu 392 % C2H2) sunt explozive i necesit msuri speciale
de protecia muncii (utilizarea unor supape de siguran);
acetilena, aflat n contact cu argintul sau cuprul, formeaz
compui care explodeaz la nclzire (peste 110 120 0C) sau n caz
de oc mecanic. Din acest motiv, elementele componente ale
echipamentului de sudare cu flacr oxiacetilenic nu se
confecioneaz din aliaje cu peste 70 % cupru i nu se lipesc utiliznd
aliaje cu peste 43 % argint sau peste 21 % cupru.
Oxigenul comprimat produce autoaprinderea unor substane
organice (uleiuri, grsimi etc.), nsoit apoi de explozie. Ca msur de
prevenire a accidentelor, la manevrarea accesoriilor buteliei de oxigen
trebuie luate msuri de protecie n vederea evitrii contactului unor
astfel de substane cu oxigenul.
Poluarea cu dioxid de carbon (CO2), compui ai azotului
(NOx), i dioxid de sulf (SO2) se produce la formarea bii de metal
topit, care dup solidificare se transform n custur sudat (CUS).
Creterea concentraiei de dioxid de carbon (CO2) n aerul care
intr n procesul respirator duce la solubilizarea acestuia n plasma
sangvin. n jurul concentraiei de 3 % se manifest primele tulburri
respiratorii care constau n accelerarea respiraiei, urmeaz cianozarea
i apariia dezechilibrului acido-bazic, iar n final decesul.
n tabela 4.4 sunt prezentate valorile minime i maxime ale
emisiilor poluante de CO2 pentru cteva procedee de sudare.
Tabela 4.4.
Emisiile de CO2 la cteva procedee de sudare
Procedeu de sudare
Automat sub strat de flux
n mediu de gaz protector
Manual cu arc electric
Cu flacr oxiacetilenic

Emisii de CO2 (t CO2 / t custur sudat)


minim
maxim
0,175
0,210
0,205
0,240
0,280
0,500
0,312
0,550

124

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

n cazul procedeelor de sudare, emisiile de compui ai azotului


(NOx) sunt de 154 g/t oel, iar cele de dioxid de sulf (SO2) de
0,13 kg/t produs.

4.2.3. SCOPUL I CONINUTUL APLICAIEI PRACTICE


Lucrarea de laborator are drept scop cunoaterea
echipamentului, tehnologiilor i materialelor necesare pentru sudarea
cu flacr de gaze i a principalelor aspecte corespunztoare de
protecia mediului.
Lucrarea va conine: examinarea constructiv-funcional a
echipamentului necesar pentru sudarea cu flacr oxiacetilenic;
executarea i examinarea unor probe sudate; rezultatele calculelor
privind durata de lansare n fabricaie a unor subansambluri sudate;
concluziile referitoare la condiiile de securitate i protecie a mediului
la sudarea cu flacr de gaze.

4.2.4. APARATURA FOLOSIT. MODUL DE LUCRU


Pentru efectuarea lucrrii, se vor utiliza: echipamentul pentru
sudarea cu flacr oxiacetilenic (truse pentru sudare oxiacetilenic,
butelii de oxigen i acetilen, masa de sudare, echipament de protecie
etc.); srme din material de adaos i table din oel de diferite grosimi,
pentru efectuarea sudurilor.
Vor fi examinate din punct de vedere constructiv i funcional
toate componentele, disponibile n laborator, ale echipamentului
tehnologic utilizat la sudarea cu flacr oxiacetilenic.
Pentru realizarea unei probe sudate, se vor parcurge
urmtoarele etape: se aeaz componentele de sudat pe masa de sudare
n poziie orizontal; se aprinde flacra oxiacetilenic, se regleaz
regimul de lucru i se realizeaz mbinarea sudat; se verific calitatea
mbinrii sudate, examinndu-se aspectul i dimensiunile acesteia cu
evidenierea eventualelor defecte exterioare (pentru care se fac
aprecieri privind posibilele cauze).
Se va calcula durata de lansare n fabricaie a unui subansamblu
sudat cu flacr oxiacetilenic (v. studiul de caz 4.5.2) i se vor
analiza condiiile de securitate i protecie a mediului la lucrrile de
sudare cu flacr de gaze.

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

125

4.2.5. LUCRARE DE VERIFICARE


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Care sunt proprietile acetilenei de care trebuie s se in seama


la realizarea echipamentului de sudare cu flacr ?
Sub ce form este nmagazinat acetilena ntr-o butelie?
Care este rolul reductorului de presiune montat la buteliile de
oxigen i acetilen?
Care este rolul opritorului de flacr?
Care este rolul arztorului din trusa de sudare ?
Indicai principalele avantaje ale sudrii cu flacr oxiacetilenic
fa de alte procedee de sudare.
Care sunt principalele dezavantaje ale sudrii cu flacr
oxiacetilenic fa de alte procedee de sudare ?
Cum se calculeaz data de lansare n fabricaie a unui
subansamblu realizat prin sudare cu flacr oxiacetilenic ?
Care sunt efectele produse de poluarea atmosferic cu CO2 ?
Care dintre procedeele de sudare cu arc electric studiate produce
cea mai sever poluare cu CO2 ?

4.3. SUDAREA PRIN PRESIUNE CAP LA CAP


n cadrul lucrrii, se vor studia procedeul de sudare la rece prin
presiune cap la cap i variantele tehnologice ale procedeului de sudare
prin presiune cap la cap cu nclzire electric prin rezisten.

4.3.1. SUDAREA LA RECE PRIN PRESIUNE CAP LA CAP


Principiul procedeului este prezentat n figura 4.15, A. Piesele
de sudat, 1 i 2, sunt prinse n bacul fix, 3, respectiv n cel mobil, 4,
astfel nct lungimea liber a capetelor, cu feele frontale plane i
paralele, s aib mrimea 2l1 (dependent de materialul pieselor i
aria seciunii transversale a acestora).
Bacul mobil este apropiat de cel fix, feele frontale ale pieselor
sunt aduse n contact i zona de sudare (situat ntre bacuri) este
supus aciunii forei axiale de refulare, Fr. Are loc o deformare
plastic a materialului din aceast zon i se declaneaz procesele ce
conduc la realizarea mbinrii sudate (fig. 4.15, C).
Dup sudare, ansamblul pieselor 1 i 2 se elibereaz din bacuri.
Bavura ce apare datorit refulrii materialului n zona de
sudare, 9, poate fi nlturat prin prelucrare mecanic. n unele cazuri,
se folosesc bacuri speciale, care, simultan cu executarea mbinrii
sudate, taie i bavura.

126

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

Fig. 4.15. Principiul sudrii prin presiune cap la cap:


A. sudarea prin presiune la rece cap la cap; B. sudarea prin presiune
cap la cap cu nclzire electric prin rezisten; C. detaliu mbinare sudat.
Fs fora de strngere ntre bacuri; Fp fora de prenclzire;
Fr fora de refulare; dp diametrul pieselor de sudat.
1, 2 piesele de sudat; 3 bacul fix; 4 bacul mobil; 5 ghidaje; 6 batiu;
7 ghilotin; 8 transformator de sudare; 9 custura sudat.

Principalele avantaje ale procedeului de sudare prin presiune la


rece cap la cap sunt: consumul redus de energie, simplitatea
echipamentului utilizat, productivitatea ridicat, variaia nensemnat
a proprietilor materialelor dup sudare, posibilitatea automatizrii
procedeului. Sudarea prin presiune la rece se aplic pentru mbinarea
n capete a unor piese de configuraie simpl (srme, bare, evi, table
subiri), n cazul materialelor ce prezint capacitate mare de deformare
plastic la rece (aluminiu, cupru, nichel, titan, cadmiu, plumb, staniu
i aliaje ale acestora).
Domeniile principale de aplicare ale sudrii la rece sunt
industria electrotehnic (ex. sudarea conductorilor electrici de cupru i
aluminiu) i industria temperaturilor sczute (ex. sudarea aluminiului
i aliajelor sale cu titanul).
n cazul schemei de sudare din figura 4.15, A, parametrii care
definesc deformarea sunt: raportul dp/2l1 i gradul de deformare
= (2l1 lf) / 2l1, (unde lf este lungimea zonei deformate).
Parametrii tehnologici de baz ai sudrii la rece prin presiune
cap la cap sunt:
lungimea liber a componentelor de sudat (n afara bacurilor
de fixare), 2l1, ale crei valori uzuale depind de materialul care se
sudeaz i diametrul componentelor;

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

127

fora de refulare (sudare), Fr, care se determin n funcie de


tipul materialului sudat i de schema de deformare;
starea suprafeelor frontale ale componentelor de sudat;
fora de fixare a componentelor n bacuri, Fs, care se
recomand s fie cu cel puin 50 % (n cazul sudrii aluminiului) sau
80 % (n cazul cuprului) mai mare dect fora de refulare, Fr, dar fr
ca bacurile s se imprime n material.
Viteza de refulare (sudare) influeneaz n foarte mic msur
calitatea mbinrilor sudate prin presiune la rece, nefiind deci
considerat un parametru de baz.

4.3.2. SUDAREA PRIN PRESIUNE CAP LA CAP


CU NCLZIRE ELECTRIC PRIN REZISTEN
Sudarea prin presiune cap la cap cu nclzire electric prin
rezisten utilizeaz drept surs termic, pentru nclzirea local a
componentelor de sudat, efectul Joule al curentului electric ce strbate
piesele care se sudeaz.
Schema de principiu a sudrii prin presiune cap la cap cu
nclzire electric prin rezisten este prezentat n figura 4.15, B.
Piesele, 1 i 2, sunt prinse n bacul fix 3, respectiv n cel mobil, 4,
astfel nct lungimea liber a capetelor s aib mrimea 2l1
(dependent de materialul pieselor i aria seciunii transversale a
acestora). Bacurile mainii de sudat sunt piese masive din cupru, rcite
cu ap, care execut micrile de nchidere sau deschidere n vederea
prinderii sau desprinderii pieselor supuse sudrii.
Bacul mobil, 4, se deplaseaz pe direcia x (n sensul a / b, de
apropiere / deprtare de bacul fix, 3), n lungul ghidajelor, 5,
amplasate pe batiul mainii, 6, i transmite pieselor, 1 i 2, forele de
activare mecanic necesare la sudare. Bacurile, 3 i 4 (i, prin
intermediul acestora, piesele 1 i 2), sunt conectate la circuitul
secundar al unui transformator de sudare, 8.
La mainile de sudare automat, comanda i coordonarea
operaiilor se realizeaz cu ajutorul unui sistem de automatizare.
Sudarea prin presiune cap la cap cu nclzire electric prin
rezisten prezint urmtoarele trei variante tehnologice:
a) Sudarea la cald n stare solid (fr topire):
Prima etap a acestei variante tehnologice const n
prenclzirea suprafeelor frontale ale pieselor de sudat, 1 i 2. Se aduc
n contact piesele, 1 i 2, prin deplasarea bacului mobil, 4, pe direcia
x, n sensul a i se apas cu fora Fp, apoi capetele libere ale
pieselor de sudat se prenclzesc prin punerea sub tensiune a
transformatorului, 8. Etapa de prenclzire se ncheie cnd temperatura

128

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

n zona de contact a pieselor 1 i 2 atinge valoarea dorit, Ts


(0,4 Tt Ts Tt).
Urmeaz etapa de refulare, prin aplicarea forei de
deformare, Fr (Fr Fp), pn se formeaz mbinarea sudat, dup care
se deconecteaz transformatorul, 8, se elibereaz piesele sudate, prin
deschiderea bacurilor, 3 i 4, i se readuce bacul, 4 n poziia iniial.
n aceast variant, se obin mbinri cu caracteristici
mecanice mai sczute dect ale metalului de baz, din cauza reinerii
n custur a impuritilor i oxizilor de pe suprafeele n contact ale
pieselor ce se sudeaz, iar zona influenat termic (ZIT) are extindere
mare.
b) Sudarea cu topire intermediar:
Etapele procesului sunt: prenclzirea, topirea, refularea i,
eventual, nclzirea ulterioar. Parametrii ciclului de sudare care
condiioneaz calitatea custurii sudate sunt: intensitatea curentului de
sudare, Is, fora de refulare, Fr, i cursa saniei mobile a mainii de
sudat, s. n etapa de prenclzire, care se realizeaz intermitent,
transformatorul, 8, este conectat i piesele, 1 i 2 sunt apropiate cu
vitez mic, astfel nct proeminenele suprafeelor de contact se
topesc treptat i se mpiedic stabilirea unui contact ferm ntre piese.
Prenclzirea intermitent realizat asigur condiiile unei
nclziri uniforme pe seciune a pieselor de sudat, 1 i 2, crete timpul
disponibil pentru dirijarea cldurii, iar la sfritul fiecrui ciclu, n
timpul ntreruperii contactului dintre piese, proeminenele aflate n
contact se topesc parial, la ciclul urmtor ajungnd n contact alte
zone ale suprafeelor de capt ale pieselor.
n cursul etapei de topire, are loc o expulzare a metalului
topit sub form de scntei, ceea ce duce la curirea de oxizi i
impuriti a suprafeelor ce se sudeaz, iar lungimea liber a pieselor
se diminueaz cu o mrime prescris, numit scurtare la topire,
lr = 2 l1 lf.
Procedeul de sudare prin presiune cu topire intermediar este
mai avantajos dect procedeul de sudare prin presiune n stare solid,
deoarece:
custura sudat prin topire intermediar prezint
caracteristici mecanice superioare datorit expulzrii impuritilor n
timpul sudrii;
sudarea cu topire intermediar permite utilizarea unor
maini cu putere electric instalat mai mic pentru aceeai seciune a
pieselor de sudat, dar productivitatea este mai sczut (datorit etapei
de prenclzire).

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

129

c) Sudarea cu topire direct:


Aceast variant tehnologic se obine n condiiile n care se
elimin etapa de prenclzire din ciclul de sudare cu topire
intermediar, adic piesele se sudeaz direct, fr a mai fi apropiate i
ndeprtate de cteva ori n prealabil.
Sudarea prin presiune cu nclzire electric prin rezisten se
aplic pentru mbinarea cap la cap a pieselor confecionate din oeluri
i aliaje neferoase ntre ele (ex. sudarea: racordurilor speciale la corpul
prjinilor de foraj, a inelor de cale ferat, a prii active
corespunztoare sculelor achietoare etc.), dar i aliaje diferite
(ex. sudarea oelului cu aliaj de aluminiu).

4.3.3. ASPECTE ECONOMICE


Pentru a evidenia corelaiile statistice existente ntre dinamica
evoluiei industriilor de resort i dezvoltarea economico-social de
ansamblu, se recomand utilizarea coeficienilor de corelaie
neparametric.
Din categoria acestora face parte i coeficientul de corelaie
Spearman (Sp), care se determin cu relaia:
n

S p 1

6 Di2
i 1
2

n n 1

, i 1 n ,

(4.6)

unde: n reprezint numrul total de observaii, iar Di diferenele


dintre rangurile lui xi (Rx,i) i rangurile lui yi (Ry,i).
Sp[-1; 1] i indic o legtur cu att mai puternic, cu ct
S p este mai aproape de 1:

Sp

[0; 0,2) legtur aproape inexistent;


[0,2; 0,5) legtur slab;
[0,5; 0,75) legtur de intensitate medie;
[0,75; 0,95) legtur puternic;
[0,95; 1] legtur foarte puternic.

Pentru determinarea coeficientului de corelaie Spearman se


parcurg urmtoarele etape:

se stabilesc variabilele independent xi i cea dependent yi;


se determin rangurile Rx,i i Ry,i ale variabilelor xi i yi.
Rangul unei variabile reprezint locul ocupat n ordine
descresctoare al valorilor variabilei respective;
se calculeaz diferenele dintre rangurile Rx,i i rangurile Ry,i,
unde i = [1; n];

130

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

folosind relaia (4.6), se determin coeficientul de corelaie


Spearman.

4.3.4. ASPECTE PRIVIND POLUAREA MEDIULUI


n cazul procedeelor de sudare prin presiune cu nclzire
electric prin rezisten, poluarea atmosferei se manifest prin
intermediul fumului i gazelor degajate n arcul electric, precum i
cmpurile electrice (intensitate foarte mare a curentului electric),
influennd n mod negativ i sntatea operatorilor umani (sudori,
lctui etc.).
Fumul se compune din particule diverse, a cror dimensiune
maxim este de 0,4 m. Aceste particule prezint pericolul c, datorit
dimensiunilor mici i compoziiei chimice, pot ptrunde cu uurin n
plmni.
La sudarea prin presiune cu nclzire electric prin rezisten n
varianta cu topire intermediar, materialul de baz n decursul etapei
de topire este expulzat sub form de scntei. n acest timp, particulele
mari cad sub aciunea gravitaiei, n timp ce particulele uoare sunt
purtate de curenii de aer cald, genernd poluarea aerului.

4.3.5. SCOPUL I CONINUTUL APLICAIEI PRACTICE


Lucrarea de laborator i propune cunoaterea principiului i a
utilajelor folosite pentru sudarea prin presiune cap la cap (la rece i cu
nclzire electric prin rezisten), precum i nsuirea tehnologiilor de
sudare prin presiune cap la cap.
Lucrarea va cuprinde: analiza constructiv-funcional a
utilajelor folosite pentru sudarea prin presiune cap la cap; stabilirea
parametrilor regimului de sudare prin presiune cap la cap (la rece i cu
nclzire electric prin rezisten); executarea unor mbinri sudate cap
la cap, folosind ambele procedee studiate; rezultatele corelaiilor
statistice existente ntre dinamica industriilor de resort i dezvoltarea
economico-social de ansamblu, folosind coeficientul Spearman
(v. studiul de caz 4.5.3); concluziile referitoare la condiiile de
securitate i protecie a mediului la sudarea prin presiune cu nclzire
electric prin rezisten.

4.3.6. APARATURA FOLOSIT. MODUL DE LUCRU


Pentru efectuarea lucrrii, se vor utiliza:

maina de sudat cap la cap cu nclzire electric prin


rezisten tip MS 1202;

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

131

maina de sudat la rece cap la cap tip MCXC-0,8 destinat


sudrii srmelor (cu diametrul, dp = 1,5 6 mm) din aluminiu i
cupru;
srme din cupru i aluminiu, pentru sudarea la rece i evi
confecionate din oel, pentru sudarea cu topire intermediar.
Vor fi examinate din punct de vedere constructiv i funcional
utilajele utilizate la sudarea prin presiune cap la cap la rece i pentru
sudarea la cald.
Se vor executa probe de mbinri sudate la rece cap la cap ntre
srme de diverse diametre, dp, confecionate din aluminiu i din cupru.
Pentru realizarea unei probe sudate, se vor parcurge
urmtoarele etape (v. fig. 4.15, A):

se stabilesc parametrii optimi ai regimului de sudare:


lungimea liber a componentelor de sudat, 2 l1 i fora de refulare,
Fr;
se execut pregtirea n vederea sudrii: se cur oxizii de
pe suprafaa componentelor de sudat, se taie capetele acestora la
ghilotina, 7 (v. fig. 4.15, A), pentru a asigura perpendicularitatea pe
axele suprafeelor frontale ale srmelor ce se sudeaz), se aplic pudr
de talc pe suprafeele pieselor de sudat (pentru a se evita aderena
pieselor la bacuri);
se execut mbinarea sudat: se fixeaz cele dou
componente n bacurile mainii, se aplic fora de refulare, Fr (prin
acionarea bacului mobil), se deschid bacurile mainii i se readuce
apoi bacul mobil n poziia iniial;
se verific calitatea mbinrii sudate (v. fig. 4.15, C), cu
evidenierea formei i dimensiunilor bavurii i a eventualelor defecte
exterioare (pentru care se fac aprecieri privind posibilele cauze).
Se vor executa probe de mbinri sudate electric cap la cap cu
topire intermediar ntre evi confecionate din oel, folosind diferite
cicluri de sudare.
Pentru realizarea unei probe, se vor parcurge urmtoarele etape
(v. fig. 4.15, B):

se stabilesc parametrii ciclului de sudare (intensitatea


curentului de sudare, Is, fora de apsare, Fp, cursa saniei mobile, s);
se fixeaz componentele de sudat, 1 i 2, n bacurile mainii,
3 i 4, urmrindu-se respectarea lungimii libere, 2 l1 (care se prescrie
innd cont de scurtarea la refulare, lr) i asigurarea coaxialitii
pieselor ce se sudeaz;
se execut mbinarea sudat, nregistrnd n acelai timp
intensitatea curentului din circuitul primar (care se poate msura) i

132

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

determinnd valorile: forei de apsare la topire, Fp, i la refulare, Fr,


respectiv ale scurtrii la topire i la refulare;
se verific calitatea mbinrii sudate (v. fig. 4.15, C), cu
evidenierea formei i dimensiunilor bavurii i a eventualelor defecte
exterioare (pentru care se fac aprecieri privind posibilele cauze).
Studenii vor utiliza coeficientul Spearman n calculele de
statistic matematic i vor analiza condiiile de securitate i protecie
a mediului la lucrrile de sudare prin presiune.

4.3.7. LUCRARE DE VERIFICARE


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Clasificai procedeele de sudare prin presiune n funcie de


temperatura de sudare.
Care sunt condiiile necesare pentru obinerea unei mbinri sudate
prin presiune la rece ?
Care sunt parametrii regimului de sudare prin presiune la rece cap
la cap ?
Care sunt principalele elemente componente ale mainii pentru
sudarea la rece cap la cap a srmelor ?
Explicai cum se realizeaz nclzirea local a componentelor de
sudat n cazul sudrii electrice prin presiune cap la cap.
Care sunt parametrii ce condiioneaz calitatea unei mbinri sudate
cap la cap prin presiune cu nclzire electric prin rezisten ?
Care sunt diferenele dintre sudarea prin presiune la cald n stare
solid i sudarea prin presiune la cald cu topire ?
Cum se manifest poluarea atmosferic n cazul sudrii prin
presiune cu nclzire electric prin rezisten ?
Enumerai domeniile de aplicare ale sudrii prin presiune cap la
cap.
Comparai din punct de vedere tehnico-economic sudarea prin
presiune cap la cap la rece, cu sudarea prin presiune cap la cap cu
nclzire electric prin rezisten.

4.4. PROCEDEE CONEXE SUDRII.


LIPIREA I METALIZAREA MATERIALELOR
Dintre procedeele conexe sudrii, n cadrul acestei lucrri se vor
studia lipirea i metalizarea materialelor.

4.4.1. LIPIREA MATERIALELOR


Lipirea este un procedeu tehnologic conex sudrii, de mbinare
eterogen nedemontabil a dou sau mai multe piese, n stare solid,

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

133

cu ajutorul unui material de adaos aflat n stare lichid / vscoas, care


se solidific dup difuzia acestuia ntre atomii marginali ai celor dou
piese.
Lipirea cu material de adaos prezint urmtoarele avantaje n
comparaie cu procedeele de sudare:

necesit energii mult mai mici, deoarece la lipire nu este


necesar topirea materialului de baz;
materialul de adaos (aliajul de lipit) nu trebuie s aib
compoziia identic / asemntoare cu a materialului de baz;
necesit un echipament / proces tehnologic mult mai simplu.
Dac temperatura de topire a metalului de adaos este sub
425 C, mbinarea se numete lipire moale. Se mbin prin lipire
moale: evi din cupru (v. fig. 4.16, a), recipieni, cutii de conserve,
aparate medicale, instrumente de laborator etc.
Dac temperatura de topire a metalului de adaos depete
425 0C, mbinarea se numete lipire tare. Prin lipire tare se mbin:
sculele achietoare (v. fig. 4.16, b), cablurile, contactele electrice etc.
Lipirea cu material de adaos nemetalic (adeziv) se realizeaz
prin intermediul unor legturi interatomice sau intermoleculare ntre
metalul de baz i adeziv. Acest procedeu const n depunerea unui
strat subire (lichid sau semilichid) de adeziv pe suprafeele mbinrii,
urmat de imobilizarea pieselor pn la solidificarea acestuia.
nclzirea aliajului de lipit i a materialelor de baz se face
utiliznd ca surse de cldur:
0

ciocanele de lipit cu nclzire intermitent sau continu, care


se folosesc doar la realizarea lipiturilor moi. Partea activ a ciocanului
este confecionat din cupru i are forma adecvat formei mbinrii.
Energia termic necesar se obine prin efect Joule;

a.
b.
Fig. 4.16. Lipirea materialelor metalice.
a. lipire moale a evilor din cupru; b. lipire tare oel inoxidabil.

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

134

cletii de lipit, care sunt utilizai pentru lipirile tari i


folosesc ca surs termic pentru nclzire efectul Joule al curentului
electric;
tubul de lipit, care este din alam, prezint la un capt un
ajutaj care se ndreapt ctre mijlocul flcrii produse de o spirtier
(arztor cu spirt) sau de o lumnare din stearin, iar prin cellalt capt
se sufl aer de ctre operator. Temperatura flcrii atinge valori de
1000 0C;
nclzirea cu flacra provenit din lampa de benzin sau de
la arztoarele utilizate la sudare, care se folosete att n cazul
lipiturilor moi, ct i n cazul celor tari. Se pot nclzi piese cu
diferene mari de seciune i conductivitate termic;
cuptoarele cu flacr, cuptoarele electrice i instalaiile ce
folosesc curenii de nalt frecven, care sunt utilizate pentru
nclzirea ciocanelor de lipit sau a componentelor ce urmeaz a fi
lipite. Clasificarea procedeelor de asamblare prin lipire este prezentat
n figura 4.17.
prin depunere
(materialul de adaos ptrunde
n rostul mbinrii, datorit
forei gravitaionale)
dup forma mbinrii

PROCEDEE DE LIPIRE

prin capilaritate
(materialul de adaos lichid
ptrunde n rostul mbinrii,
datorit capilaritii)
metal metal
dup natura
pieselor asamblate

metal nemetal
nemetal nemetal

dup natura
materialului de adaos

cu material de adaos
metalic (aliaj de lipit)
cu material de adaos
nemetalic (adeziv)
la temperatura ambiant

dup temperatura
de topire (tt) a
materialului de adaos

moale (tt < 425 0C)


tare / brazare (tt 425 0C)

Fig. 4.17. Clasificarea procedeelor de lipire.

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

135

Materialele utilizate pentru asamblarea prin lipire sunt:


aliajele pentru lipit, care se livreaz sub form de vergele,
benzi, granule, blocuri sau vergele cu inim de flux i se mpart n
aliaje moi i aliaje tari (v. fig. 4.17);
fluxurile, care se folosesc n cazul lipirii cu material de
adaos metalic i au rolul de a proteja materialul de baz contra
oxidrii, precum i de a crete fluiditatea aliajului de lipit. Exist
fluxuri anorganice (clorura de zinc, acidul clorhidric tehnic, clorura de
amoniu) i fluxuri organice (colofoniu, stearina). n general, la lipirea
tare, se utilizeaz fluxurile pe baz de borax, care n stare topit
dizolv oxizii metalici;
adezivii (policlorura de vinil, rinile fenolice, rinile
epoxidice, siliconii etc.), care sunt compui organici folosii la
mbinarea pieselor metalice i nemetalice, ce confer o bun rezisten
electric, termic, fonic i la coroziune. Adezivii se folosesc n
urmtoarele cazuri:

greutate minim a asamblrii;


materiale de baz poroase, fragile sau
nclzire;
amortizarea zgomotelor i vibraiilor
asamblrii;
mbinarea unor materiale diferite ca
compoziie;
eficien ridicat indiferent de numrul de
seria de fabricaie.

sensibile la
la

nivelul

grosime i
produse din

Indiferent dac lipirea se face prin depunere sau capilar, pentru


realizarea unei mbinri sudate sunt necesare urmtoarele etape:
pregtirea pieselor n vederea lipirii, care presupune:

alegerea tipului de mbinare tehnologic: cap la cap, prin


suprapunere, n pan etc. (v. fig. 4.18). Se recomand mbinrile cu
suprafee de contact ct mai mari (v. fig. 4.19);
curirea zonei de lipit, prin procedee mecanice i
chimice. Curirea se face cu perii de srm, hrtie
abraziv, pile sau rzuitoare, prin sablare. Degresarea
se face folosind soluii alcaline;
uscarea, dac este cazul, a suprafeelor de lipit;
asamblarea pieselor cu un joc minim ntre suprafeele
de lipit i fixarea rigid a acestora n cazul lipirii tari
(cu cleme, srm), avnd n vedere precizia final a
ansamblului lipit;
protejarea suprafeelor care nu trebuie s vin n
contact cu aliajul de lipit, folosind pasta de cret,
argila, grafitul etc.;

136

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

Fig. 4.18. Tipuri de mbinri


prin lipire:

Fig. 4.19. Soluii constructive


pentru mbinrile prin lipire:

a. prin suprapunere;
b. cap la cap; c. n pan.

a. netehnologice, b. tehnologice.

executarea lipirii propriu-zise:


a. n cazul lipirilor moi:
se nclzete ciocanul de lipit, folosind una din sursele de
cldur prezentate anterior;
se cur ciocanul de lipit cu pila i se scufund n flux;
se aplic aliajul pe ciocanul de lipit i se face lipirea
propriu-zis;

b. n cazul lipirilor tari:


se aplic fluxul;
se introduce aliajul de lipit ntre suprafeele de mbinat
(sub form de foie, srm etc.) sau se cufund n baia cu aliaj topit;
se asambleaz prin lipire piesele, utiliznd una din sursele
de cldur prezentate anterior;
c. n cazul lipirilor cu adezivi:
aplicarea adezivului pe suprafeele de lipit prin:
pulverizare, stropire, ntindere, roluire etc.;
presarea pieselor de mbinat n dispozitivele ce mpiedic
deplasarea relativ a acestora;
controlul lipirii, vizual sau cu raze X i ultrasunete.

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

137

4.4.2. METALIZAREA MATERIALELOR


Metalizarea este un procedeu tehnologic care const n
proiectarea metalului topit i pulverizat n particule foarte fine pe
suprafaa supus acoperirii, folosind un jet puternic de aer sau gaze.
ncrcarea prin metalizare se aplic att materialelor metalice, ct i
celor nemetalice, n scopul proteciei anticorozive, recondiionrii
pieselor uzate, aplicrii de aliaje dure pe piese din aliaje moi,
acoperirii suprafeelor nemetalice (lemn, ipsos, mase plastice).
Metalizarea prin pulverizare prezint o serie de avantaje n
comparaie cu alte metode de acoperire cu metale: se pot acoperi
suprafee orict de mari, grosimea stratului depus variabil
(0,1 ... 10 mm), nu produce deformarea pieselor. Metalizarea permite
obinerea unor pseudo-aliaje de Pb i Al. Porozitatea ridicat a
stratului metalizat, care permite absorbia unei cantiti de lubrifiant
de pn la 10 % din greutatea acestuia, determin o cretere a
rezistenei la uzur cu 40 50 % fa de piesa nemetalizat.
Principalele dezavantaje ale aplicrii procedeului sunt: aderena
sczut a stratului depus la materialul de baz, plasticitatea sczut a
stratului depus, n stratul depus nu se pot executa filete sau canale etc.
Metalizarea se realizeaz cu ajutorul metalizoarelor, care
folosesc ca surs termic: flacra de gaze, arcul electric sau plasma
termic.
n tabela 4.5 sunt prezentate schemele metalizoarelor ce vor fi
utilizate n cadrul lucrrii de laborator. n industrie se utilizeaz i
nclzirea cu rezisten de contact sau cureni de nalt frecven.
Procesul tehnologic de metalizare prin pulverizare cuprinde
urmtoarele etape:
pregtirea suprafeelor de metalizat, utiliznd metode
mecanice (achiere, sablare cu alice sau nisip), electrice (prin scntei,
prin procedeul arc aer) sau electromagnetice;
degresarea, splarea i uscarea pieselor de metalizat;
prenclzirea pieselor de metalizat n atmosfer uscat sau
n gaze inerte, n vederea prevenirii formrii pe suprafeele de ncrcat
a oxizilor, nitrurilor, azotailor etc., care mpiedic aderena
particulelor la MB;
metalizarea propriu-zis, n maxim trei ore de la pregtirea
suprafeelor.

Calitatea depunerii prin metalizare este influenat de


urmtorii parametri de lucru:
presiunea aerului/gazului ce pulverizeaz materialul de adaos;
distana dintre metalizor i pies;

138

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

tensiunea i intensitatea curentului electric (la metalizoarele


cu arc electric);
debitul de acetilen (la metalizorul cu flacr de gaze).
Tabela 4.5.
Principalele tipuri constructive de metalizoare
Nr.
crt.

Denumirea
i schia constructiv
Metalizor cu arc electric
(material de adaos sub form srm)

1.

Metalizor cu flacr oxiacetilenic


(material de adaos sub form srm)

2.

Elemente
componente
1 srme electrod;
2 surs de curent;
3, 4 contacte
alunectoare;
5 cabluri electrice;
6 role de antrenare;
7 ghidaje;
8 duz;
9 arc electric;
10 pies metalizat;
AC aer comprimat.

1 srm pentru
metalizare;
2 bec arztor;
3 ajutaj;
4 flacra de gaze;
5 piesa de
metalizat;
6 role de antrenare;
AC aer comprimat.

Metalizor cu flacr oxiacetilenic


(material de adaos sub form de pulbere)

3.

1 rezervor pentru
pulberi metalice;
2 bec arztor;
3 ajutaj;
4 flacra de gaze;
5 piesa de
metalizat;
AC aer comprimat.

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

139

Materialele de adaos folosite pentru metalizare sunt metalele i


aliajele care au punctul de topire sub 1600 0C. Cel mai frecvent se
utilizeaz metalizarea cu aluminiu, oel, zinc i cupru.

4.4.3. ASPECTE ECONOMICE


Pentru a determina statistic eficiena economic a procedeelor
conexe sudrii, se recomand utilizarea metodei sporului mediu.
Aceast metod se utilizeaz atunci cnd modificrile anuale sunt
aproximativ constante.
Ecuaia de ajustare se bazeaz pe relaia dintre primul i ultimul
termen al seriei de date, respectiv modificrile absolute i se determin
cu relaia:
~
y y t ,
(4.7)

unde: y1 reprezint primul temen al seriei de date; ti timpul


(i = [0; n]); modificarea medie absolut, care se calculeaz cu
relaia:

yi y1
.
i 1

(4.8)

4.4.4. ASPECTE PRIVIND POLUAREA MEDIULUI


Influenele reciproce dintre poluanii rezultai n cazul utilizrii
procedeelor de lipire i metalizare sunt multiple, cu att mai mult cu
ct acestea sunt procedee conexe sudrii. Efectele sinergetice i
antagonice, dar i anergismul i eutrofizarea, au un dinamism greu de
controlat.
Cunoscnd procesele tehnologice de lipire i metalizare,
precum i factorii de impact asupra mediului, se pot determina
coeficienii de poluare corespunztori, folosind relaia:
C p QTp M Up Q p aer Q p apa Q p sol M Up

(4.9)

unde: QTp reprezint cantitatea total de substane poluante ce apar n


timpul procesului; MUp masa util a piesei; Qp-aer / Qp-ap / Qp-sol
cantitatea de substan poluant introdus n aer / ap / sol, n timpul
procesului.

4.4.5. SCOPUL I CONINUTUL APLICAIEI PRACTICE


Lucrarea are ca scop cunoaterea i nsuirea de ctre studeni a
aspectelor fundamentale privind materialele, echipamentele i
tehnologiile de lipire, respectiv de metalizare prin pulverizare.

140

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

Lucrarea va conine: examinarea constructiv funcional a


echipamentelor utilizate la lipire, respectiv metalizarea prin
pulverizare; executarea unor asamblri prin lipire i compararea
rezultatelor (nainte i dup lipire); metalizarea unor plcue metalice
(folosind diferite regimuri de lucru) i compararea rezultatelor
obinute (nainte i dup metalizare); rezultatele calculelor privind
eficiena economic a instalaiilor de metalizare i lipire folosind
metoda sporului mediu; rezultatele calculelor coeficienilor de poluare
corespunztori proceselor tehnologice de lipire, respectiv de
metalizare.

4.4.6. APARATURA FOLOSIT. MODUL DE LUCRU


Pentru lipirea materialelor metalice se vor utiliza: plcue
metalice de diferite grosimi; arztorul cu flacr oxiacetilenic;
decapant; fluxuri pentru lipire; materiale de adaos pentru lipire;
ciocanul de lipit (pistolul de lipit); butelii de oxigen i acetilen. Se
vor efectua probe de lucru utiliznd lipirea moale i lipirea tare, dup
care se vor determina i compara ntre ele rezultatele obinute din
punct de vedere al duritii mbinrilor (nainte i dup lipire).
Pentru metalizarea materialelor metalice se vor utiliza: plcue
metalice; material de adaos sub form de pulbere; instalaia de
metalizat; buteliile de oxigen i acetilen. Utiliznd sistemul flacr de
gaze pulbere se vor metaliza prin pulverizare mai multe plcue
metalice, dup care se vor determina i compara ntre ele rezultatele
obinute din punct de vedere al duritii stratului metalizat.
Se va determina eficiena economic a instalaiilor de
metalizare i lipire (v. studiul de caz 4.5.4) prin utilizarea metodei
sporului mediu. Cunoscnd procesele tehnologice de lipire i
metalizare, precum i factorii de impact asupra mediului, se vor
determina coeficienii de poluare corespunztori folosind relaia (4.9).

4.4.7. LUCRARE DE VERIFICARE


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Clasificai procedeele de lipire.


Care sunt principalele surse termice utilizate la asamblarea prin
lipire ?
Care sunt materialele utilizate pentru asamblarea prin lipire ?
Care sunt etapele necesare asamblrii prin lipire a dou materiale
metalice ?
Care sunt principalele avantaje ale metalizrii prin pulverizare ?
Care sunt principalele dezavantaje ale metalizrii prin pulverizare ?
Care sunt etapele procesului de metalizare prin pulverizare ?
Care sunt parametrii de lucru ce influeneaz calitatea depunerii
prin metalizare ?

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

141

9.

Care sunt principalele materiale de adaos folosite pentru metalizarea


prin pulverizare ?
10. Enumerai principalele elemente componente ale metalizorului cu
flacr oxiacetilenic i material de adaos sub form de pulbere ?

4.5. STUDII DE CAZ


4.5.1. DETERMINAREA COSTULUI ENERGIEI
ELECTRICE CONSUMAT LA SUDARE
Calculai costul energiei electrice totale consumate la sudarea
manual cu arc electric i electrozi nvelii pentru depunerea unui
kilogram de metal de adaos, n condiiile asamblrii a dou piese
confecionate din oel sudabil. Electrozii utilizai au diametrul de
3,25 mm. Valoarea energiei electrice incorporate n materialele de
sudare este EMs = 0,62 kWh/kg. Preul energiei electrice este
3000 u.v./kWh (u.v. uniti valorice).
REZOLVARE:
Din tabela 4.1 se alege valoarea energiei electrice consumate
pentru depunerea unui kilogram de material de adaos
EAe = 0,67 kWh/kg, corespunztoare diametrului electrodului
de = 3,25 mm.
Energia electric total consumat pentru depunerea unui
kilogram de material de adaos se calculeaz cu relaia:
ETs E Ae EMs 0,67 0,62 1,29 kWh/kg.

Costul energiei electrice totale consumate la sudare va fi:


C ETs ETs PW 1,29 3000 3870 u.v.

PROBLEME PROPUSE:
1. Calculai costul energiei electrice totale consumate la
sudarea cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod refractar
(WIG), pentru depunerea unui kilogram de material de adaos, n
condiiile asamblrii a dou repere confecionate din oel sudabil.
Srma din material de adaos are diametrul de 1,6 mm. Valoarea
energiei electrice incorporate n materialele de sudare este EMs = 0,42
kWh/kg. Preul energiei electrice este 3000 u.v./kWh.
2. Pentru a executa o mbinare sudat a dou repere
confecionate din tabl subire prin procedeul MIG, se folosete o
srm-electrod avnd diametrul de 3,20 mm. Energia electric

142

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

incorporat de materialul de adaos are valoarea de 0,56 kWh/kg. S se


calculeze preul energiei electrice folosite la sudare, n cazul n care
costul energiei electrice totale consumate la sudare este de
3225 u.v./1 kg de material de adaos depus.
3. S se calculeze diametrul electrodului utilizat pentru
realizarea unor mbinri sudate prin procedeul de sudare cu arc
electric i electrozi nvelii, dac se cunosc: energia total consumat
la sudare, ETs = 1,85 kWh/kg i energia incorporat n materialele de
sudare, EMs = 0,72 kWh/kg.
4. Care este diametrul electrodului de wolfram utilizat pentru
sudarea prin procedeul WIG a unor componente metalice, n cazul n
care se cunosc: costul energiei totale consumat la sudare,
CETs = 3 477 u.v./kWh, preul energiei electrice, Pw = 2 850 u.v./kWh
i energia incorporat n materialele de sudare, EMs = 0,87 kWh/kg.

4.5.2. CALCULUL DURATEI DE LANSARE


N FABRICAIE A UNUI SUBANSAMBLU
OBINUT PRIN SUDARE
Un nou produs ce urmeaz a fi lansat n fabricaie este format
din np = 70 de piese sudate (dintre acestea 47 % sunt piese originale,
restul fiind piese care nu necesit proiectare i fabricare). Lansarea n
fabricaie se face innd cont de normele de timp i normele de
consum de materii prime; aceasta presupune ntocmirea unor
documente precum: bonuri de materiale, bonuri de lucru, borderou de
manoper, fi de nsoire a produsului, grafic de avans al produsului.
Pentru piesele originale sunt necesare, n medie 1,5 h, colectivul
cuprins n aceast operaiune fiind format din Np = 2 ingineri. Pentru
celelalte piese, lansarea n fabricaie necesit o zi (D''ze = 1). Durata
zilei de lucru este de 2 schimburi a 8 h.
Se cere s se calculeze durata, n zile efective i n zile
calendaristice, pentru lansarea n fabricaie a noului produs
(coeficientul planificat de realizare a normelor este de 1,02 i
coeficientul cheltuielilor suplimentare de timp este de 1,04).
REZOLVARE:
Numrul de piese originale (np1) din componena produsului ce
urmeaz a fi lansat n fabricaie, se calculeaz cu relaia:
n p1 n p 47% 70 47% 33 piese originale.

Timpul normat (Tn) necesar pentru lansarea n fabricaie a


produsului, se determin cu relaia:

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

143

Tn n p1 1,5 33 1,5 49,5 h.


Durata, n zile efective (Dze), pentru lansarea n fabricaie a
noului produs sudat, se calculeaz cu relaia:
Dze Dze Dze ;
Dze

Tn
49,5
Ks
1,04 2 zile efective;
2 2 8 1,02
N p dz Kn
Dze Dze Dze 2 1 3 zile efective.

Pentru a calcula durata de lansare n fabricaie, n zile


calendaristice (Dzc), se utilizeaz coeficientul de transformare din zile
efective n zile calendaristice (Ktr):
K tr

365
365
Ftc

1,43 .
Ftn 365 52 2 6 255

Durata, n zile calendaristice (Dzc), pentru lansarea n fabricaie


a noului produs sudat, se calculeaz cu relaia:
Dzc Dze K tr 3 1,43 4 zile calendaristice.

PROBLEME PROPUSE:
1. n cadrul pregtirii generale a fabricaiei unui nou produs,
este inclus etapa de normare a consumurilor de materiale.
Aceasta se realizeaz n 1,8 h/piesa original, iar colectivul care
contribuie la realizarea acestei etape este alctuit din 5 persoane.
Durata unei zile de lucru este de un schimb a 8 h. Copierea normelor
de consumuri materiale pentru piesele tipizate i reutilizate necesit
2 zile, coeficientul planificat de realizare a normelor este 1,02 i
coeficientul cheltuielilor suplimentare de timp este de 1,04. S se
calculeze durata, n zile efective i n zile calendaristice, necesare
normrii consumurilor de materiale.
2. Documentaia tehnico-economic necesar pentru realizarea
unui nou produs/serviciu, cuprinde: documentaii de realizare
produse/servicii, studii de fezabilitate, studii de pia, planuri de
afaceri, proiecte tehnico-economice etc. Durata unei zile de lucru este
de un schimb a 8 h, coeficientul planificat de realizare a normelor este
1,02 i coeficientul cheltuielilor suplimentare de timp este de 1,04.
Elaborarea acestei documentaii se realizeaz n 0,4 h/pies, iar
personalul implicat n aceast etap cuprinde 12 persoane. Se cere s
se determine durata de elaborare a documentaiei tehnico-economice,
n zile calendaristice.

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

144

3. Managementul unei firme solicit departamentului de


Ingineria valorii s determine durata de normare a consumurilor de
materiale i durata de lansare n fabricaie, n zile efective, pentru un
produs/serviciu mbuntit. Durata unei zile de lucru este de un
schimb a 8 h. Se cunosc urmtoarele date:
a. pentru normarea consumurilor de materiale sunt necesare
2,75 h/piesa original, iar colectivul implicat n aceast faz este
format din 2 persoane; copierea normelor de consum pentru piesele
tipizate i reutilizate se va face n 2 zile;
b. durata de lansare n fabricaie necesit 1,5 h/pies, grupa
de lucru care particip la aceast etap fiind format din 5 persoane;
c. coeficientul planificat de realizare a normelor este 1,02 i
coeficientul cheltuielilor suplimentare de timp este de 1,04.
4. ntr-o societate comercial productoare de echipamente
specifice industriei petrochimice, se execut repere prin sudare cu arc
electric. n vederea determinrii duratei de fabricaie a unui numr de
500 de repere, trebuie determinat timpul normat pentru executarea
unui reper. Se cunosc urmtoarele date: durata lucrrii respective este
de 4 zile efective, 6 persoane lucreaz concomitent la lucrarea
respectiv, durata zilei de lucru este de 2 schimburi a 8 h, coeficientul
planificat de realizare a normelor este 1,02 i coeficientul cheltuielilor
suplimentare de timp este de 1,04.

4.5.3. DETERMINAREA COEFICIENTULUI


DE CORELAIE SPEARMAN
Cunoscnd cantitile de produse obinute pe instalaiile de
sudare prin presiune la rece cap la cap, n anul 2006, s se determine
coeficientul de corelaie Spearman i s se interpreteze rezultatul.

Regiuni
NE
SE
S
SV
V
NV
Centru
Bucureti

Cantitate de produse sudate


prin presiune la rece, tone
5 786
9 645
6 437
3 584
6 844
7 787
11 093
44 705

Tabela 4.6.
Cantitate total de produse
obinute prin sudare, tone
36 189
59 867
44 463
34 171
39 204
38 411
46 465
110 552

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

145

REZOLVARE:
Din datele problemei, se observ faptul c variabila cantitate
total de produse obinute prin sudare este factorul independent (se
va nota cu xi), iar variabila cantitate de produse sudate prin presiune
la rece este factorul dependent (se va nota cu yi).
Etapele ce trebuie parcurse sunt urmtoarele:
a) se stabilesc rangurile pentru cele dou caracteristici,
Rx,i i Ry,i);
b) se calculeaz diferenele, Di:

Di R x ,i R y ,i ;
Tabela 4.7.
Regiuni
NE
SE
S
SV
V
NV
Centru
Bucureti

xi
36 189
59 867
44 463
34 171
39 204
38 411
46 465
110 552
-

yi
5 786
9 645
6 437
3 584
6 844
7 787
11 093
44 705
-

Rx,i
7
2
4
8
5
6
3
1
-

Ry,i
7
3
6
8
5
4
2
1
-

Di
0
-1
-2
0
0
2
1
0
-

Di2
0
1
4
0
0
4
1
0
10

c) coeficientul de corelaie Spearman se calculeaz cu


formula:
8

Sp 1

6 Di2
i 1
2

n n 1

6 10
0,88 ; S p 0,75; 0,95 .
8 63

Rezultatul indic o legtur direct i puternic ntre variabila


cantitate total de produse obinute prin sudare i cantitate de
produse sudate prin presiune la rece, ceea ce nseamn c odat cu
creterea cantitii totale de produse obinute prin sudare a crescut i
cantitatea de produse sudate prin presiune la rece.

PROBLEME PROPUSE:
1. Analizai, cu ajutorul coeficientului Spearman, intensitatea
legturii dintre cantitile de produse obinute pe instalaiile de sudare
prin presiune cu nclzire electric prin rezisten i cantitatea total
de produse obinute prin sudare, n anul 2006.

146

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

Tabela 4.8.
Regiuni
NE
SE
S
SV
V
NV
Centru
Bucureti

Cantitate de produse sudate


prin presiune la cald, tone
10 073
15 958
10 238
6 412
11 548
12 860
18 364
62 669

Cantitate total de produse


obinute prin sudare, tone
36 189
59 867
44 463
34 171
39 204
38 411
46 465
110 552

2. Analizai, cu ajutorul coeficientului Spearman, intensitatea


legturii dintre cantitile de produse obinute pe instalaiile de sudare
prin presiune la rece i cantitatea total de produse obinute prin
sudare, n anul 2006.

Regiuni
NE
SE
S
SV
V
NV
Centru
Bucureti

Cantitate de produse sudate


prin presiune la rece, tone
4 287
6 313
3 801
2 828
4 704
5 073
7 271
17 964

Tabela 4.9.
Cantitate total de produse
obinute prin sudare, tone
36 189
59 867
44 463
34 171
39 204
38 411
46 465
110 552

3. Caracterizai, cu ajutorul coeficientului de corelaie


Spearman, intensitatea legturii dintre numrul de instalaii de sudare
prin presiune la rece i numrul total de instalaii de sudare vndute n
Europa, n anul 2007.

Regiuni
S
SV
V
NV
Centru

Instalaii de sudare
prin presiune la rece, buc.
7 651
7 893
7 529
8 174
8 475

Tabela 4.10.
Total instalaii
de sudare, buc.
24 350
26 547
35 448
36 587
46 897

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

147

4. Analizai, cu ajutorul coeficientului de corelaie Spearman,


intensitatea legturii dintre numrul de instalaii de sudare prin
presiune cu nclzire electric prin rezisten i numrul total de
instalaii de sudare vndute n Europa, n anul 2007.

Regiuni
NE
SE
V
NV

Instalaii de sudare
prin presiune la cald, buc.
8578
8557
8723
8798

Tabela 4.11.
Total instalaii
de sudare, buc.
51023
58791
35448
36587

4.5.4. DETERMINAREA TRENDULUI


FOLOSIND METODA SPORULUI MEDIU
Cunoscnd numrul de instalaii de metalizare utilizate pe plan
naional, n perioada 2002 2007, s se extrapoleze datele pe
urmtorii 3 ani, folosind ajustarea pe baza metodei sporului mediu i
s se interpreteze rezultatul.
Tabela 4.12.
Anul
2002
2003
2004
2005
2006
2007

Instalaii de metalizare, buc.


172
193
201
219
235
244

REZOLVARE:
n cazul ajustrii prin metoda sporului mediu, se folosesc
relaiile:

y i y1 244 172

14,4 ;
6 1
i 1

~
y y1 t i 172 14,4 t i .

148

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

Tabela 4.13.
Anul

Instalaii de metalizare

ti

~
y

2002
2003
2004
2005
2006
2007

2008
2009
2010

172
193
201
219
235
244
1 264
-

0
1
2
3
4
5
6
7
8

172,0
186,4
200,8
215,2
229,6
244,0
258,4
272,8
287,2

Pe baza ajustrii prin metoda sporului mediu, previziunile


evoluiei numrului de instalaii de metalizare n perioada 2008 2010
sunt: n anul 2008, numrul de instalaii de metalizare va fi de
258 buc., n anul 2009 de 273 buc., iar n anul 2010 de 287 buc.

PROBLEME PROPUSE:
1. Cunoscnd numrul de firme care efectueaz operaii de
lipire i metalizare prin pulverizare din perioada 2001 2007, s se
previzioneze evoluia acestora n urmtorii 5 ani prin metoda sporului
mediu, pe baza datelor din tabela urmtoare:
Tabela 4.14.
Anul
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007

Firme care efectueaz operaii de lipire


i metalizare prin pulverizare
24
28
34
41
49
47
52

2. ntr-o societate comercial, volumul ncasrilor din operaiile


de lipire i metalizare este prezentat n tabela urmtoare.
S se extrapoleze datele pe urmtorii 4 ani, folosind metoda
sporului mediu.

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

149

Tabela 4.15.
Anul
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006

Volum ncasri din operaii


de lipire i metalizare, mii lei
26
34
37
42
48
58
69

3. Numrul de persoane care lucreaz n seciile de operaii


conexe sudrii ale unei firme comerciale este prezentat n tabela
urmtoare. S se previzioneze evoluia acestor persoane pe urmtorii
3 ani, folosind metoda sporului mediu.

Anul
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008

Tabela 4.16.
Persoane ocupate n seciile
de operaii conexe sudrii, mii
566
594
677
622
688
764
792
838
849

4. Cunoscnd numrul de firme n care se execut operaii


conexe sudrii, s se determine trendul acestora pe urmtorii 4 ani,
folosind metoda sporului mediu.

Anul
2001
2002
2003
2004
2005
2006

Tabela 4.17.
Persoane ocupate n seciile
de operaii conexe sudrii, mii
116
144
137
162
188
214

150

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

4.6. TESTE DE AUTOEVALUARE (GRIL)


4.6.1. Din categoria procedeelor de sudare prin topire cu arc
electric, n mediu de gaz protector, fac parte: a. procedeul de sudare
manual cu electrod nefuzibil, n mediu de gaze inerte (WIG),
procedeul de sudare semi-mecanizat/mecanizat cu electrod fuzibil, n
mediu de gaze inerte (MIG); b. WIG, MIG, procedeul de sudare
semimecanizat/mecanizat cu electrod fuzibil, n mediu de gaz activ
(MAG); c. WIG, MAG; d. MIG, MAG.
4.6.2. Elementele echipamentului de sudare cu flacr
oxiacetilenic sunt urmtoarele: a. butelia de acetilen, butelia de
oxigen, trusa pentru sudare i tiere oxiacetilenic, tuburile de
cauciuc, echipamentul de protecie; b. butelia de acetilen, butelia de
oxigen, arztorul pentru sudare i tiere oxiacetilenic, tuburile de
cauciuc, echipamentul de protecie; c. butelia de acetilen, butelia de
oxigen, reductorul de presiune, arztorul pentru sudare i tiere
oxiacetilenic, tuburile de cauciuc, echipamentul de protecie; d. sursa
de acetilen, sursa de oxigen, opritorul de flacr, trusa pentru sudare
i tiere oxiacetilenic, tuburile de cauciuc, echipamentul de protecie.
4.6.3. n funcie de poziia relativ a marginilor pieselor n
timpul sudrii, procedeele de sudare prin presiune se clasific astfel:
a. sudare la rece cap la cap, sudare cap la cap cu nclzire electric
prin rezisten; b. sudare prin suprapunere, sudare prin frecare;
c. sudare cap la cap, sudare prin frecare; d. sudare cap la cap, sudare
prin suprapunere.
4.6.4. Principalele tipuri de metalizoare utilizate n cadrul
aplicaiilor practice sunt: a. metalizor cu arc electric (material de
adaos, MA, sub form de srm), metalizor cu flacr oxiacetilenic
(MA, sub form de srm), metalizor cu flacr oxiacetilenic (MA,
sub form de pulbere); b. metalizor cu arc electric (MA, sub form de
srm), metalizor cu flacr oxiacetilenic (MA sub form de srm);
c. metalizor cu arc electric (MA, sub form de pulbere), metalizor cu
flacr oxiacetilenic (MA, sub form de srm), metalizor cu flacr
oxiacetilenic (MA, sub form de pulbere); d. metalizor cu arc electric
(MA, sub form de srm), metalizor cu flacr oxiacetilenic (MA,
sub form de pulbere).
4.6.5. Materialele utilizate pentru asamblarea prin lipire sunt:
a. ciocanele pentru lipit, fluxurile, adezivii; b. aliajele pentru lipit,
fluxurile, adezivii; c. aliajele pentru lipit, decapanii, adezivii;
d. aliajele pentru lipit, degresanii, fluxurile.

Tehnologia sudrii materialelor metalice. Procedee conexe sudrii

151

REZUMAT
Sudarea este o metod tehnologic de mbinare nedemontabil
a dou sau mai multe piese metalice, prin realizarea unei legturi
stabile ntre reelele cristaline ale materialelor din care sunt alctuite
piesele.
Sudarea prin topire presupune nclzirea local a materialului
pieselor supuse sudrii (material de baz, MB) la temperaturi
superioare temperaturii lui de topire. Se vor studia sudarea cu arc
electric (cu electrozi nvelii i n mediu de gaz protector) i sudarea
cu flacr de gaze.
Sudarea prin presiune se produce sub efectul unor fore
exterioare ce determin deformarea plastic local a pieselor supuse
sudrii. Se vor studia sudarea la rece prin presiune i sudarea prin
presiune cu nclzire electric prin rezisten.
Principalele procedee conexe sudrii sunt urmtoarele:
asamblarea prin lipire, ncrcarea prin metalizare, ncrcarea prin
sudare i tierea termic a metalelor. Dintre acestea, n cadrul
aplicaiilor practice se vor studia: asamblarea prin lipire i ncrcarea
prin metalizare.
Eficiena economic a procedeelor de sudare i a celor conexe
acestora va fi evideniat prin determinarea: costurilor energiei
electrice consumate la sudare, duratei de lansare n fabricaie a unor
subansamble sudate, coeficientului de corelaie Spearman i a
trendului din industria de profil prin metoda sporului mediu.
n cadrul acestei uniti de nvare, se vor analiza, din punct de
vedere al proteciei mediului, poluarea atmosferic cu CO2, NOx, SO2,
fum i se vor determina coeficienii de poluare corespunztori pe baza
proceselor tehnologice de sudare / lipire / metalizare i a factorilor de
impact.

BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.

AMZA, GH.: Ecotehnologie, Editura Printech, Bucureti, 2007.


BUIDO, T.: Tehnologii de mbinare a materialelor nemetalice,
Editura Universitii din Oradea, 2006.
BURC, M., NEGOIESCU, S.: Sudarea MIG / MAG, Editura
Sudura, Timioara, 2004.
GF-DEAC, M.: Tehnologii moderne, Editura Fundaiei Romnia
de Mine, Bucureti, 2005.

152

5.
6.
7.
8.
9.

10.
11.
12.
13.

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

IOVNA, R.: Sudarea electric prin presiune, Editura Sudura,


Timioara, 2005.
ISPAS, V.: Materiale i tehnologii primare. Editura General
Service, Ploieti, 1998.
PRUANU, V. PONORAN, I.: Tehnologie i inovare
tehnologic, Editura Pro Universitaria, Bucureti, 2006.
PUNESCU, I., ATUDOREI, A.: Gestiunea deeurilor urbane,
Editura Matrix-Rom, Bucureti, 2002.
PREDA, GH., BRTIANU, C., SOCOLESCU, A.M.:
Valorificarea resurselor naturale. Vol. II Creterea eficienei
valorificrii resurselor naturale, Editura International University
Press, Bucureti, 2005.
SAFTA, V. IONEL, SAFTA, V. IOAN: ncercrile tehnologice i
de rezisten ale mbinrilor sudate sau lipite, Editura Sudura,
Timioara, 2006.
SOCOLESCU, A.M., ANGELESCU, A.: Bazele tehnologiei
industriale, Editura ASE, Bucureti, 2001.
ZISOPOL, D.G.: Tehnologii industriale i de construcii. Aplicaii
practice i studii de caz, Editura Universitii din Ploieti, 2003.
ZISOPOL, D.G.: Ingineria valorii. Editura Universitii
Petrol Gaze din Ploieti, 2004.

S-ar putea să vă placă și