Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TEHNOLOGIA SUDRII
MATERIALELOR METALICE.
PROCEDEE CONEXE SUDRII
Obiective educaionale
n urma parcurgerii acestei uniti de nvare, studentul va
cunoate i nelege:
principalele aspecte teoretice privind tehnologiile de sudare
prin topire cu arc electric, a echipamentelor specifice i
materialelor de sudare utilizate, precum i nsuirea tehnologiei
sudrii cu arc electric pentru procedeele de sudare manual cu
electrozi nvelii i n mediu de gaz protector;
elementele de poluare atmosferic cu CO2, NOx, SO2, fum i
coeficienii de poluare corespunztori pe baza proceselor
tehnologice de sudare/lipire/metalizare i factorii de impact;
noiunile teoretice privind tehnologia de sudare prin topire cu
flacr de gaze, a echipamentului, tehnologiilor i materialelor
necesare pentru sudarea cu flacr oxiacetilenic;
principalele aspecte corespunztoare de protecia mediului n
cazul sudrii cu flacr oxiacetilenic;
cunotinele teoretice privind tehnologia de sudare prin
presiune, principiul i utilajele folosite pentru sudarea prin
presiune cap la cap (la rece i cu nclzire electric prin
rezisten);
aspectele fundamentale privind principalele procedee conexe
sudrii, materialele, echipamentele i tehnologiile de lipire,
respectiv de metalizare prin pulverizare.
CUVINTE CHEIE:
Sudare, arc electric, flacr oxiacetilenic, metalizare,
limit de concentraie, coeficient de corelaie Spearman.
104
108
108
110
114
115
116
116
117
117
122
122
124
124
125
125
125
Rezumat .....................................................................................
151
Bibliografie .................................................................................
151
127
129
130
130
130
132
132
132
137
139
139
139
140
140
141
141
142
144
147
150
105
4. TEHNOLOGIA SUDRII
MATERIALELOR METALICE.
PROCEDEE CONEXE SUDRII
Sudarea este o metod tehnologic de mbinare nedemontabil
a dou sau mai multe piese metalice, prin realizarea unei legturi
stabile ntre reelele cristaline ale materialelor din care sunt alctuite
piesele.
Pentru crearea unei mbinri sudate este necesar ndeplinirea
simultan a dou condiii:
apropierea suprafeelor pieselor de mbinat la distane
comparabile cu parametrii geometrici ai reelelor cristaline ale
materialelor metalice din care sunt alctuite;
stabilirea interaciunii energetice ntre atomii pieselor ce
trebuie mbinate.
n funcie de modul n care se transmite energie sistemului,
procedeele de sudare pot fi ncadrate n procedee de sudare prin topire
i procedee de sudare prin presiune.
Sudarea prin topire presupune nclzirea local a materialului
pieselor supuse sudrii (material de baz, MB) la temperaturi
superioare temperaturii lui de topire. Prin topirea marginilor pieselor
i, eventual, a unui material de adaos, MA, ntre piese se formeaz o
baie de metal topit care, dup cristalizare, se transform n custur
sudat.
Clasificarea procedeelor de sudare prin topire este prezentat n
fig. 4.1. Sursele termice utilizate la sudarea prin topire sunt: flacra de
gaze, arcul electric, plasma termic, fasciculul de ioni, fasciculul de
fotoni, efectul termic al curentului la trecerea prin baia de zgur etc.
Sudarea prin presiune se produce sub efectul unor fore
exterioare ce determin deformarea plastic local a pieselor supuse
sudrii. n acest caz, au loc redistribuiri atomice ntre piesele sudate i
formri de gruni cristalini comuni.
Formarea legturilor metalice ntre cele dou componente care
se sudeaz prin presiune este o consecin a apropierii atomilor
acestora prin deformare plastic, astfel ca distana dintre ei s fie de
ordinul de mrime al parametrilor reelei cristaline.
Datorit orientrii arbitrare a cristalelor, este necesar, de
asemenea, ridicarea pragului energetic la nivel atomic, corespunztor
fiecrei combinaii de materiale. Acest lucru se obine prin aplicarea
106
SUDAREA
PRIN TOPIRE
cu jet
de plasm
constrns
n baie
de zgur
cu flacr
de gaze
cu fascicol
de electroni
n mediu de gaz
protector
acoperit sub
strat de flux
cu arc
electric
cu electrozi
nvelii
cu electrod
refractar
(WIG)
cu
laser
cu electrod
fuzibil
(MIG; MAG)
107
SUDAREA
PRIN PRESIUNE
fr topire
Ts < Tt
la rece
Ts < Trp
cap
la cap
Ts Tt
la cald
Trp Ts < Tt
prin
suprapunere
cu flacr
de gaze
cu topire
cap
la cap
cu flacr
de gaze
cap
la cap
electric prin
rezisten
electric prin
rezisten
prin
frecare
prin
suprapunere
n puncte
electric prin
rezisten
n linie
Controlul iniial al
pieselor de mbinat
*
Curirea suprafeelor
pieselor de mbinat
Alegerea materialului
de baz
Sudarea propriu-zis
Alegerea utilajului
de sudare
Prelucrare dimensional
Construcia sudat
108
a.
b.
Fig. 4.4. Arcul electric n curent continuu:
a. polaritate direct; b. polaritate indirect (invers).
109
110
111
112
113
114
(4.1)
unde: PW este preul energiei electrice, iar ETs energia electric total
consumat n timpul sudrii, care se determin cu relaia:
ETs E Ae E Ms ,
(4.2)
115
Procedeul
de sudare
SM
WIG
1,60
0,18
0,36
3,25
0,67
0,88
de [mm]
4,00
0,90
-
5,00
1,25
-
6,00
1,65
1,87
116
Tabela 4.2.
Concentraiile maxime admisibile de CO
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
ar /
Stat al S.U.A.
California
New York
Romnia
Cehia
Ontario
Polonia
Rusia
117
118
VO
VC H
2
(4.3)
Tabela 4.3.
Tipuri de flacr oxiacetilenic (FOA)
Aspectul FOA
carburant
< 1,1
normal
(neutr)
1,1 1,2
oxidant
> 1,2
119
a.
b.
120
121
122
a.
b.
Fig. 4.14. Tehnici de sudare cu flacr oxiacetilenic:
a. sudarea spre stnga; b. sudarea spre dreapta.
Tn
Ks ,
N p dz Kn
(4.4)
unde: Dze este durata n zile efective a unei lucrri (etape); Tn timpul
normat necesar pentru executarea lucrrii respective (h); Np numrul
de persoane ce lucreaz concomitent la lucrarea respectiv; dz durata
zilei de lucru (h); Kn coeficientul de realizare a normelor de ctre
secie; Ks coeficientul cheltuielilor suplimentare de timp.
Pentru a calcula durata de lansare n fabricaie, n zile
calendaristice (Dzc), se utilizeaz coeficientul de transformare din zile
efective n zile calendaristice (Ktr):
K tr
Ftc
,
Ftn
(4.5)
unde: Ftc reprezint fondul de timp calendaristic (zile), iar Ftn fondul
de timp nominal (zile).
123
124
125
126
127
128
129
S p 1
6 Di2
i 1
2
n n 1
, i 1 n ,
(4.6)
Sp
130
131
132
133
a.
b.
Fig. 4.16. Lipirea materialelor metalice.
a. lipire moale a evilor din cupru; b. lipire tare oel inoxidabil.
134
PROCEDEE DE LIPIRE
prin capilaritate
(materialul de adaos lichid
ptrunde n rostul mbinrii,
datorit capilaritii)
metal metal
dup natura
pieselor asamblate
metal nemetal
nemetal nemetal
dup natura
materialului de adaos
cu material de adaos
metalic (aliaj de lipit)
cu material de adaos
nemetalic (adeziv)
la temperatura ambiant
dup temperatura
de topire (tt) a
materialului de adaos
135
sensibile la
la
nivelul
grosime i
produse din
136
a. prin suprapunere;
b. cap la cap; c. n pan.
a. netehnologice, b. tehnologice.
137
138
Denumirea
i schia constructiv
Metalizor cu arc electric
(material de adaos sub form srm)
1.
2.
Elemente
componente
1 srme electrod;
2 surs de curent;
3, 4 contacte
alunectoare;
5 cabluri electrice;
6 role de antrenare;
7 ghidaje;
8 duz;
9 arc electric;
10 pies metalizat;
AC aer comprimat.
1 srm pentru
metalizare;
2 bec arztor;
3 ajutaj;
4 flacra de gaze;
5 piesa de
metalizat;
6 role de antrenare;
AC aer comprimat.
3.
1 rezervor pentru
pulberi metalice;
2 bec arztor;
3 ajutaj;
4 flacra de gaze;
5 piesa de
metalizat;
AC aer comprimat.
139
yi y1
.
i 1
(4.8)
(4.9)
140
141
9.
PROBLEME PROPUSE:
1. Calculai costul energiei electrice totale consumate la
sudarea cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod refractar
(WIG), pentru depunerea unui kilogram de material de adaos, n
condiiile asamblrii a dou repere confecionate din oel sudabil.
Srma din material de adaos are diametrul de 1,6 mm. Valoarea
energiei electrice incorporate n materialele de sudare este EMs = 0,42
kWh/kg. Preul energiei electrice este 3000 u.v./kWh.
2. Pentru a executa o mbinare sudat a dou repere
confecionate din tabl subire prin procedeul MIG, se folosete o
srm-electrod avnd diametrul de 3,20 mm. Energia electric
142
143
Tn
49,5
Ks
1,04 2 zile efective;
2 2 8 1,02
N p dz Kn
Dze Dze Dze 2 1 3 zile efective.
365
365
Ftc
1,43 .
Ftn 365 52 2 6 255
PROBLEME PROPUSE:
1. n cadrul pregtirii generale a fabricaiei unui nou produs,
este inclus etapa de normare a consumurilor de materiale.
Aceasta se realizeaz n 1,8 h/piesa original, iar colectivul care
contribuie la realizarea acestei etape este alctuit din 5 persoane.
Durata unei zile de lucru este de un schimb a 8 h. Copierea normelor
de consumuri materiale pentru piesele tipizate i reutilizate necesit
2 zile, coeficientul planificat de realizare a normelor este 1,02 i
coeficientul cheltuielilor suplimentare de timp este de 1,04. S se
calculeze durata, n zile efective i n zile calendaristice, necesare
normrii consumurilor de materiale.
2. Documentaia tehnico-economic necesar pentru realizarea
unui nou produs/serviciu, cuprinde: documentaii de realizare
produse/servicii, studii de fezabilitate, studii de pia, planuri de
afaceri, proiecte tehnico-economice etc. Durata unei zile de lucru este
de un schimb a 8 h, coeficientul planificat de realizare a normelor este
1,02 i coeficientul cheltuielilor suplimentare de timp este de 1,04.
Elaborarea acestei documentaii se realizeaz n 0,4 h/pies, iar
personalul implicat n aceast etap cuprinde 12 persoane. Se cere s
se determine durata de elaborare a documentaiei tehnico-economice,
n zile calendaristice.
144
Regiuni
NE
SE
S
SV
V
NV
Centru
Bucureti
Tabela 4.6.
Cantitate total de produse
obinute prin sudare, tone
36 189
59 867
44 463
34 171
39 204
38 411
46 465
110 552
145
REZOLVARE:
Din datele problemei, se observ faptul c variabila cantitate
total de produse obinute prin sudare este factorul independent (se
va nota cu xi), iar variabila cantitate de produse sudate prin presiune
la rece este factorul dependent (se va nota cu yi).
Etapele ce trebuie parcurse sunt urmtoarele:
a) se stabilesc rangurile pentru cele dou caracteristici,
Rx,i i Ry,i);
b) se calculeaz diferenele, Di:
Di R x ,i R y ,i ;
Tabela 4.7.
Regiuni
NE
SE
S
SV
V
NV
Centru
Bucureti
xi
36 189
59 867
44 463
34 171
39 204
38 411
46 465
110 552
-
yi
5 786
9 645
6 437
3 584
6 844
7 787
11 093
44 705
-
Rx,i
7
2
4
8
5
6
3
1
-
Ry,i
7
3
6
8
5
4
2
1
-
Di
0
-1
-2
0
0
2
1
0
-
Di2
0
1
4
0
0
4
1
0
10
Sp 1
6 Di2
i 1
2
n n 1
6 10
0,88 ; S p 0,75; 0,95 .
8 63
PROBLEME PROPUSE:
1. Analizai, cu ajutorul coeficientului Spearman, intensitatea
legturii dintre cantitile de produse obinute pe instalaiile de sudare
prin presiune cu nclzire electric prin rezisten i cantitatea total
de produse obinute prin sudare, n anul 2006.
146
Tabela 4.8.
Regiuni
NE
SE
S
SV
V
NV
Centru
Bucureti
Regiuni
NE
SE
S
SV
V
NV
Centru
Bucureti
Tabela 4.9.
Cantitate total de produse
obinute prin sudare, tone
36 189
59 867
44 463
34 171
39 204
38 411
46 465
110 552
Regiuni
S
SV
V
NV
Centru
Instalaii de sudare
prin presiune la rece, buc.
7 651
7 893
7 529
8 174
8 475
Tabela 4.10.
Total instalaii
de sudare, buc.
24 350
26 547
35 448
36 587
46 897
147
Regiuni
NE
SE
V
NV
Instalaii de sudare
prin presiune la cald, buc.
8578
8557
8723
8798
Tabela 4.11.
Total instalaii
de sudare, buc.
51023
58791
35448
36587
REZOLVARE:
n cazul ajustrii prin metoda sporului mediu, se folosesc
relaiile:
y i y1 244 172
14,4 ;
6 1
i 1
~
y y1 t i 172 14,4 t i .
148
Tabela 4.13.
Anul
Instalaii de metalizare
ti
~
y
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
172
193
201
219
235
244
1 264
-
0
1
2
3
4
5
6
7
8
172,0
186,4
200,8
215,2
229,6
244,0
258,4
272,8
287,2
PROBLEME PROPUSE:
1. Cunoscnd numrul de firme care efectueaz operaii de
lipire i metalizare prin pulverizare din perioada 2001 2007, s se
previzioneze evoluia acestora n urmtorii 5 ani prin metoda sporului
mediu, pe baza datelor din tabela urmtoare:
Tabela 4.14.
Anul
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
149
Tabela 4.15.
Anul
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Anul
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Tabela 4.16.
Persoane ocupate n seciile
de operaii conexe sudrii, mii
566
594
677
622
688
764
792
838
849
Anul
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Tabela 4.17.
Persoane ocupate n seciile
de operaii conexe sudrii, mii
116
144
137
162
188
214
150
151
REZUMAT
Sudarea este o metod tehnologic de mbinare nedemontabil
a dou sau mai multe piese metalice, prin realizarea unei legturi
stabile ntre reelele cristaline ale materialelor din care sunt alctuite
piesele.
Sudarea prin topire presupune nclzirea local a materialului
pieselor supuse sudrii (material de baz, MB) la temperaturi
superioare temperaturii lui de topire. Se vor studia sudarea cu arc
electric (cu electrozi nvelii i n mediu de gaz protector) i sudarea
cu flacr de gaze.
Sudarea prin presiune se produce sub efectul unor fore
exterioare ce determin deformarea plastic local a pieselor supuse
sudrii. Se vor studia sudarea la rece prin presiune i sudarea prin
presiune cu nclzire electric prin rezisten.
Principalele procedee conexe sudrii sunt urmtoarele:
asamblarea prin lipire, ncrcarea prin metalizare, ncrcarea prin
sudare i tierea termic a metalelor. Dintre acestea, n cadrul
aplicaiilor practice se vor studia: asamblarea prin lipire i ncrcarea
prin metalizare.
Eficiena economic a procedeelor de sudare i a celor conexe
acestora va fi evideniat prin determinarea: costurilor energiei
electrice consumate la sudare, duratei de lansare n fabricaie a unor
subansamble sudate, coeficientului de corelaie Spearman i a
trendului din industria de profil prin metoda sporului mediu.
n cadrul acestei uniti de nvare, se vor analiza, din punct de
vedere al proteciei mediului, poluarea atmosferic cu CO2, NOx, SO2,
fum i se vor determina coeficienii de poluare corespunztori pe baza
proceselor tehnologice de sudare / lipire / metalizare i a factorilor de
impact.
BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.
152
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.