Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Fra 4+5+6 Bun
Fra 4+5+6 Bun
Calculul regimurilor optime de aschiere se face prin metoda clasica, aceasta presupune stabilirea
preliminara a valorii durabilitatii sculei (prin calcul sau din normative), determinarea succesiva a
parametrilor regimului de aschiere (in ordinea t, s, v), urmata de un numar redus de verificari ale
conditiilor restrictive.
Prima etapa este stabilirea durabilitatii sculei T pe baza relatiei generalizate Time-Taylor:
Tm
cv k
v t xv s yv
b. stabilirea avansului , s, din considerentele de crestere a productivitatii, este necesar un avans cat mai
mare ;
- se alege din tabele normative , tinandu-se cont de rezistenta sculei, rezistenta mecanismului de avans,
rugozitatea suprafetei s.a.;
- se calculeaza valorile limita rezultate din fiecare restrictie in parte si se adopta cea mai mica dintre
aceste valori.
S = 0,25 mm , pentru degrosare ;
S = 0,1 mm , pentru finisare.
In ambele cazuri , valoarea reala adoptata trebuie sa se gaseasca in gama avansurilor realizabile de catre
masina unealta.
V
c. calculul vitezei de aschiere , v, cu relatia
nD
1000
m / min
,
Pentru restul operatiilor , parametrii regimului de aschiere se adopta, fara calcule de optimizare sau
verificare, din tabele cu recomandari de regimuri de aschiere .
Faza
t
[mm]
s
[mm]
V
[m/min]
0,2
0,25
30,45
150[rot/min]
0,05
0,1
40,25
200[rot/min]
K= km*kT* kx*kx1*kh*k0*kr*kms
T=60min;
m=0,125;
yv=0,33;
xv=0,25;
cv=87,5.
Tm
cv k
v t xv s yv
Din relatia
v=(87,5*1,715)/600,125*0,20,25*0,250,33
vd=30,45 m/min pentru degrosare,
Turatia masinii unelte este n=1000*v/(*D)
n=1000*30,45/(*70)=150 rpm pentru degrosare
vf=87,5*1,715/(600,125*0,050,25*0,10,33)
ns
Obs.
tb
Lp
Vs
Lp
s *n
t df
procent (0,5.. 7)% din top, functie de tipul si marimea masinii unelte
min.
5*top
100
0.075
timp de deservire tehnica tdt - reprezinta timpul consumat pentru inlocuirea sculelor, reglarea
masinilor unelte, indepartarea periodica a muchiei aschietoare a sculei; se determina din
normative pe componente sau global ca procent de (2.. 8)% din tb : tdt=0,05*0,011=0,0055
min.
timpul de odihna si necesitati fiziologice ton al operatorului uman; se determina ca procent de
t on
-
5*1, 5
100
0.075 min
t do
-
5*to p
100
5*top
100
5*1, 5
100
0.075 min
CAP.5
Calculul necesarului de forta de munca, utilaje, SDV-uri si materiale
5.1 Determinarea volumului anual de lucrari
Toate calculele tehnico - economice, cuprinse n capitolele 5 i 6, se refera la perioada de un an, pentru care
s-a determinat, planul anual al productiei de piese Npp[buc/an].
Pe baza normelor de timp se vor determina:
- volumul de lucrri anual, normat, pentru fiecare operatie, aferent muncitorului si masinii unelte :
N pp *t n
60
201000*1, 732
60
5802,2ore
Vs
N pp*tb
60
201000*0.011
60
36,85ore
VDV
N pp*t DV
60
201000*2 ,8
60
9380ore
unde tDV [min] - reprezinta timpul unitar al utilizarii dispozitivului sau verificatoru-lui, rezultat din analiza
componentelor normei de timp.
In cazul operaiilor la care se prelucreaza simultan mai multe piese, la acelasi utilaj si de catre acelasi
operator, norma tehnica va fi raportata la numarul de piese prelucrate simultan (intr-o sarja).
5.2 Calculu necesarului de forta de munca si utilaje
5.2.1. Fondul anual de timp al muncitorului Fm [ore]
Fm=[Zc-(Zd+Zs+Z0)]*ts*km , unde Zd, Zs, Zc si ts au semnificatia de la paragraful 1.3.1;
Z0 reprezinta durata medie (zile) a concediului anual de odihna al unui muncitor (Z0=20 zile);
5.2.3. Calculul necesarului de forta de munca numarul de muncitori mi, la fiecare operatie
mi=Vi/Fm
Pentru volumul de lucrri anual, normat, pentru fiecare operatie, aferent muncitorului si masinii unelte,
mi=5802,2/1786=3,25.
Se alege mi=3 muncitori.
Pentru timpul total (anual) de lucru, aferent sculelor aschietoare, mi=36,85/1786=0,02. Se alege mi=1
muncitor
Pentru timpul total (anual) de lucru aferent dispozitivelor si verificatoarelor, mi=9380/1786=5,25. Se alege
mi=5 muncitori.
T e=t b N pp
N CS =
tb
k N
(r +1) T y pp
Unde:
o
r=
M =( 1 20 mm ) ;
h 0,5 mm ;
ky
M
h
este cun coeficient care tine seama de distrugerile accidentale ale sculei;
se alege
k y =1,1 .
V SF =256,39 cm3
CAP 6.
Calculul costului de fabricatie a piesei
Pentru aprecierea eficientei unui proces tehnologic, comparativ cu cele similare existente, sau pentru
adoptarea unei variante economice de proces tehnologic, in cazul elaborarii, in paralel, a mai multor
variante, compatibile din punct de vedere tehnic cu cerintele impuse piesei, se determina costul piesei sau al
lotului de piese. La baza calculelor stau valorile determinate la capitolul 5, privind consumurile de forta de
munca, utilaje, SDV - uri si materiale.
Calculul costului de fabricatie unitar se poate face pe articole de calculatie, acestea fiind clasificate in doua
categorii:
1. cheltuieli directe, care se efectueaza in legatura cu fiecare unitate de produs; in componenta lor intra:
cheltuieli cu materii prime si materiale directe, din care se scad cheltuielile cu deseurile
recuperabile, Cmat;
cheltuieli cu manopera directa, Cman;
2. cheltuieli indirecte, care se efectueaza pentru productie in ansamblu sau sunt comune mai multor
produse; in componenta lor intra:
cheltuieli cu intretinerea si functionarea utilajului, Cifu;
cheltuieli generale ale sectiei (regie de sectie) Rs;
cheltuieli generale ale intreprinderii (regie de intreprindere), Ri;
Costul de fabricaie unitar, Cu se obtine prin insumarea acestor articole de calculatie:
Cu=Cmat+Cman+Cifu+Rs+Ri [lei/piesa]
V1=0,051dm3
V2=0,142 dm3
V3=0,431 dm3
V4=0,407 dm3
V=1,031 dm3
Atunci m=*v=7,85*1,031=8,09kg
Cmat=msf*ksf-mdr*kdr=8,09*2,3-0,05*7,85*0,5=19,81 lei/piesa
Costul manoperei Cman se determina pe baza necesarului de forta de munca, a salariilor orare, si [lei/ora], in
functie de calificarea muncitorului, ca si a celor privind adaosurile procentuale la salariu, stabilite prin
hotarare guvemamentala:
Cman
S i *t n i *[1 ca1s00a s ]
60
[lei/piesa]
unde insumarea se face pentru toate operatiile din procesul tehnologic, tni reprezentand norma de timp la
operatia respectiva.
Salariul mediu pentru un muncitor este de 800 lei. Atunci Cman=800*8*(1+0,3)/60=138,66 lei/piesa.
Regia de sectie, Rs, reprezinta cheltuielile privind salariul personalului de conducere si de alta natura
din cadrul sectiei, amortizarea cladirilor si mijloacelor fixe aferente sectiei, cheltuieli administrativgospodaresti la nivel de sectie, cheltuieli pentru protectia muncii si cheltuieli de cercetare, inventii si
inovatii. Se calculeaza ca procent (100%...350%) din Cman.
Rs=100%* Cman=138,66 lei/piesa
Pp Cu * [1 b 100]
Pretul de producie, Pp:
exprimat procentual.
Pp=350,5*(1+0,3)=455,65 lei/piesa
Pl Pp * (1 TVA
Pretul de livrare, Pl :
exprimata procentual.
100
)
[lei/piesa] unde TVA reprezint taxa pe valoarea adaugata,
Pl=455,65*(1+0,19)=542,22 lei/piesa
Pretul de vanzare cu amanuntul al piesei, corespunzator procesului tehnologic proiectat :
Pa Pl * [1 ac100]
[lei/pies] unde ac reprezmta adaosul comercial exprimat procentual
(ac=0..30%).
Pa=542,22*(1+0,3)=704,89 lei/piesa.