LUCRAREA NR.

2
CUITE PROFILATE

1.Scopul lucrrii
Lucrarea i propune prezentarea formelor constructive ale cuitelor profilate,
msurarea i verificarea parametrilor dimensionali, a preciziei profilului acestor scule,
precum i a parametrilor geometrici. Este prezentat de asemenea metodologia de reascuire a
cuitelor profilate.
2.Consideraii teoretice
2.1. Generaliti. Cuitele profilate sunt scule folosite la procedeul de prelucrare
prin strunjire, mai rar rabotare sau mortezare, la care generarea suprafeei prelucrate este
materializat pe muchia achietoare a sculei. Cu un cuit profilat se pot executa suprafee cu
profile complexe, reunindu-se ntr-o singur faz cateva faze sau chiar operaii (executate cu
scule standardizate). Acete tipuri de scule sunt de productivitate i precizie dimensional
ridicat, ns foloosirea lor se justific numai la producia de serie mare i de mas, dat fiind
costul lor ridicat.

Fig. 3.1. Cuite profilate - clasificare.

Principale avantaje ale acestor tipuri de cuite constau n:

- timp de prelucrare scurt;
- pstrarea formei profilului un timp ndelungat;
- numr mare de reascuiri.
2.2.Clasificare. Cuitele profilate se clasific dup urmtoarele criterii:
a). forma corpului cuitului:
- cuite profilate prismatice ( fig.3.1. c,d,e);
- cuite profilate disc (fig.3.1 a,b).
b). direcia avansului:
- cu avans radial ( fig.3.1 a,b,c,e)
- cu avans tangenial(fig.3.1.d.)
- cu avans axial sau frontal
c). suprafaa de prelucrat :
- exterioar;
- interioar;
- frontal.
2.3. Profilele cuitelor profilate
n cazul cuitelor profilate se disting cele trei linii de profil: funcional, tehnologic i
de msurare.
Profilul funcional al cuitelor profilate este n planul axial al piesei i este identic cu
profilul piesei.
Pentru cuitul profilat disc, profilul axial reprezint profilul tehnologic, iar dac
controlul se face cu un ablon reprezint i profilul de msurare.
Pentru cuitul profilat prismatic profilul tehnologic i de msurare se determin n
planul normal pe directoarele rectilinii ale feei de degajare.
La proiectarea cuitelor profilate trebuie determinate toate cele trei linii de profil.
Pentru execuia unui cuit profilat trebuie s se determine profilele tehnologice i de
msurare, linii care apar n desenul de execuie al cuitului.
Pentru determinarea profilului sunt folosite dou metode: Metoda grafic i metoda
analitic. Profilul se determin prin puncte. Numrul de puncte caracteristice se alege ntre
630 de puncte funcie de complexitatea i lungimea profilului.

Fig.3.2. Profilele cutitului profilat disc

2.4.Geometrie.
Parametrii geometrici ai cuitului profilat disc se observ n figura 3.2. Unghiul de
aezare f rezult din supranlarea cu h a centrului cuitului fa de axa piesei, iar unghiul f
din construcia feei de degajare tangent la cercul de raz H numit cerc de reascuire
(control).

Fig.3.3. Parametrii geometrici ai cuitului profilat

Unghiul de aezare (fig.3.2) se determin n general din relaia :

h= R. sin f

(3.1 )

unde:
R este raza cuitului profilat;
h - supranlarea centrului cuitului fa de centrul piesei de prelucrat ( pentru un cuit
existent se d h ).
Unghiul de degajare se determin innd cont c:

H = R. sin ( f+ f)

f = arcsin h/R

(3.2)

unde:
H este raza cercului de reascuire a cuitului (fig.3.3)
Obs. Unghiul de degajare f ( fig.3.3) rezult din ascuirea
cuitului astfel nct planul feei de degajare s fie mereu
tangent la un cilindru imaginar de raz:

H = R sin ( f+ f)
(3.3)

n cazul cuitelor profilate prismatice (fig.3.4), nclinarea relativ a suprafeelor de

aezare i de degajare este: f +f. Unghiul de aezare este obinut prin poziionarea cuitului
n dispozitivul de prindere al sculei.

Fig.3.4. Cutit profilat prismatic

Unghiurile de achiere (optime date de teoria achierii) se

definesc n vrful cuitului care este cel mai nalt vrf al tiului i cel mai solicitat (tab 3.1).
Este necesar o verificare a mrimii acestora n punctele critice, n special pentru unghiul de
aezare care nu trebuie s ajung la valori sub min= 2o4o.

Materialul de prelucrat
Oel r = 500 MPa
500800
8001000
10002000
Font 150HB
150200
200250
Cupru
Aluminiu
Bronz
Alam

Tabelul 3.1
Geometria funcional a cuitelor profilate
[ o]
[ o]
2025
815
1520
1015
(cu verificarea unghiurilor de
510
aezare laterale)
15
12
8
2025
05

2.5. Construcie. Sistemele de prindere ale cuitelor profilate trebuie s corespund

att din punct de vedere al rigiditii, forele de achiere fiind mari, ct i din punct de vedere
al preciziei reglrii i repoziionrii cuitului dup reascuire, n vederea pstrrii unghiurilor
i preciziei profilului.

Fig.3.5 Sistem de fixare a

cutitelor prismatice

n general pentru prinderea cuitelor profilate prismatice

se folosete un ajustaj cu coad de rndunic (fig.3.5).
Strngerea se face prin intermediul bridei 4 i al urubului
3. Acest tip de strngere este cel mai rigid dintre sistemele
de prindere al cuitelor profilate.
n figura 3.6 sunt prezentate cteva variante de
dispozitive de prindere pentru cuitele disc cu alezaj.
n cazul in care laimea cuitului este mic (pn la 15
mm), forele de frecare mpiedic rotirea lui. n caz contrar,
trebuie fcut asigurarea mpotriva rotirii fie prin pan sau
tift (fig. 3.6 a) fie prin dini frontali (3.6 b).

Cnd cuitul s-a uzat, este necesar s fie rotit cu un

dinte, s se aeze n aceast poziie n dispozitivul de
ascuire i s se reascut. Datorit faptului c numrul de dini este relativ mic (n jurul a 30
dini), rotirea cuitului se face cu un unghi prea mare ceea ce micoreaz numrul de
reascuiri. Pentru a remedia acest lucru se executa suporturi care permit i o rotire mai fin a
cuitului cu ajutorul unui mecanism melc-roata melcat (fig.3.6 c).

n figurile 3.6 d, e sunt prezentate sisteme de prindere a cuitelor profilate de interior, o

varianta monobloc i una cu reglare a poziiei cu ajutorul rozetei.

Fig.3.6. Sisteme de fixare a cuitelor disc

3.Desfurarea lucrrii
3.1. Utilajul folosit
- microscop universal de atelier;
- ublere, micrometre;
- proiector optic de profile;
- dispozitiv de prindere a cuitului pe proiectorul optic de profile;
- desen pe hrtie de calc (transparent) a sculei verificate la scara 20:1.
Pentru msurtori se vor folosi cuite disc diferite.
5

Fig. 3.7. Cuit disc

3.2.

Modul de lucru.
Se consider cuitul profilat disc din figura 3.7. Analiznd desenul cuitului se observ
c avem de msurat i verificat trei categorii de parametrii:
- geometria prii active a sculei;
- precizia profilului;
- dimensiunile prii de prindere.
Geometria sculei este dat de urmtorii parametrii:
- unghiul de aezare;
- unghiul de degajare;
- unghiul de aezare lateral;
Profilul cuitului este dat de:
- nclinaii

- adncimi
- raze de racordare.
Partea de prindere a cuitului pe dorn este dat de:
- diametrul alezajului n care intr dornul;
- dimensiunea locaului elementului de fixare (loca de pan sau gaur de
tift).
Gabaritul sculei este dat de:
- diametrul maxim al cuitului profilat disc;
- limea cuitului.
n funcie de dificultile sau facilitatea acestor cote precum i de precizia impus se vor
utiliza metode i instrumente de msur adecvate scopului propus.
Pentru determinarea dimensiunilor de gabarit i prindere se pot utiliza metode de
msurare obinuite ca ublerul i micrometrul, role sau calibre.
Pentru msurarea parametrilor geometrici se utilizeaz microscopul universal.
Pentru msurarea profilului cuitului se poate utiliza fie microscopul universal fie
proiectorul optic de profile.
Determinarea unghiului ( f + f) se face cu microscopul universal astfel: Se aeaz
cuitul disc pe placa de sticl a platoului obiectiv al microscopului, astfel ca faa de degajare
s coincid cu axa orizontal a reticulului ocularului (fig.3.8).
Se determin poziia la centru a reticulului orizontal i vertical (se aeaz mira ocular
la centrul alezajului cuitului profilat disc) prin msurarea pe microscop a diametrului gurii
cuitului pe cele dou direcii tangente orizontale.
Dac se noteaz cu C1, C2, C3 citirile pe scala transversal a microscopului,
corespunztor poziiilor 1,2 i 3 ( fig.3.8 ) rezult H din relaia:
(3.4)
C 2 C3
H
C1
2

Fig.3.8 Determinarea unghiului ( f + f) cu ajutorul microscopului universal

Cunoscnd pe H i R se determin (f +f ) i cunoscnd f rezult f.

n cazul n care ntreg cuitul intr n cmpul ocularului, dup fixarea mirei ocular la
centru se rotete scala gradat pn cnd axa orizontal trece prin vrful cuitului (fig.3.8.
poz.5 ).
Profilul cuitului se determin pe microscopul universal, considernd cuitul fixat
ntre vrfurile dispozitivului de pe platoul microscopului (fig.3.9).
Se regleaz nlimea ocularului pn la obinerea unei imagini clare a intregului
profil. Msurtorile se fac pe poriuni de profil. Nu se va viza faa de degajare.
Prin poziionarea axei verticale a reticulului pe direcia generatoarelor poriunilor
conice, se obine unghiul acestora fa de seciunea frontal a cuitului.
Adncimea profilului se msoar conform fig.3.9.c., plasnd axa orizontal n diferite
puncte ale profilului i nregistrnd diviziunile urubului micrometric al platoului pentru
fiecare poziie.
Prin diferen fa de o baz rezult adncimile profilului n diferite puncte.

Fig.3.9. Determinarea profilului cuitului cu ajutorul microscopului universal

Profilul cuitelor profilate ( disc sau prismatice ) poate fi controlat i cu proiectorul

de profile optic. Acesta const n a realiza profilul sculei la scar mrit pe hrtie de calc
(transparent) i a-l compara cu imaginea profilului real al piesei ce apare pe ecran ca umbr a
piesei n faa unui fascicol luminos.

4. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor experimentale

Referatul lucrrii va cuprinde:
1. Desenul de execuie al sculei msurate;
2. Tabele cu dimensiunile msurate (conform tabel 3.2.)
Tabel 3.2
Msurarea parametrilor geometrici ai unui cuit disc pe microscopul mare de atelier
Nr. crt.
Diametrul exterior
Diametrul
Raza cercului de
f+f [ o]
D ext [mm]
dornului
reascuire
d dorn [mm]
H [mm]

Tabel 3.3
Msurarea parametrilor geometrici ai unui cuit prismatic pe microscopul mare de atelier
Nr. crt.
Limea
nlimea
Parametrii cozii de orientare i
f+f [ o]
cuitului
cuitului
fixare (fig.3.9)
B [mm]
[mm]

Tabel 3.4
Nr. crt.

Nr. crt.

Verificarea profilului unui cuit disc pe proiectorul optic de profile

Cote gabarit
Cote corecte
Cote incorecte
Posibilitai de
(Desen}
remediere

Tabel 3.4
Verificarea profilului unui cuit prismatic pe proiectorul optic de profile
Cote gabarit
Cote corecte
Cote incorecte
Posibilitai de
(Desen}
remediere

5. Concluzii i observaii.