METODA SUBSTANELOR PENETRANTE

Metoda controlului nedistructiv folosind substane penetrante se bazeaz pe

evidenierea penetrantului (lichid sau gazos) care ptrunde n discontinuitile
elementului studiat, prin: pulverizare, pensulare, inundare, cufundare sau imersie, n
scopul detectrii discontinuitilor deschise la suprafaa materialului de examinat, de
exemplu, fisuri, suprapuneri, cute, porozitate i lips de topire. Aceast metod se aplic
n principal materialelor metalice, dar poate fi utilizat de asemenea i pentru alte
materiale, precum betonul sau materiale ceramice, cu condiia ca aceasta s nu atace
prin substanele de examinare a materialul examinat. (STAS 6652/1-82; SR EN 5711/1999)
1. DESCRIEREA METODEI
naintea efecturii controlului folosind substane penetrante, suprafaa de
controlat trebuie pregtit, prin operaiile de curare i uscare. Dup care, se aplic
penetrani adecvai pe zona de examinat care intr n discontinuitile deschise la
suprafa. Dup trecerea unei anumite perioade de timp necesare penetrrii, excesul de
pe suprafa se ndeprteaz, folosind produse speciale pentru ndeprtat excesul de
penetrant, i se aplic developantul.
Principalele operaii tehnologice necesare realizrii examinrii sunt: pregtirea i
curirea prealabil a suprafeei, aplicarea penetrantului, ndeprtarea excesului de
penetrant, aplicarea developantului, verificarea lucrrilor, nregistrarea rezultatelor i
curarea final a elementului. (PC-1/1990; Kauw V., Werner M., 1995)
2. MATERIALE FOLOSITE
Principalele produse folosite pentru controlul nedistructiv folosind metoda
substanelor penetrante, se pot clasifica, n funcie de rolul pe care l ndeplinesc (STAS
8539-1991; STAS 10214-1984), n urmtoarele categorii:
o Substanele penetrante, de tip I - fluorescent, tip II - cu contrast de culoare
sau de tip III - micti (fluorescent i contrast de culoare).
o Produsele pentru ndeprtat excesul de penetrant, de tip A ap, tip B
emulgator lipofil pe baz de ulei, tip C solvent, tip D emulgator hidrofil
sau tip E ap i solvent.
o Developanii, de tip a uscat, tip b solubili n ap, tip c suspensie n ap,
tip d pe baz de solvent i tip e pe baz de ap sau solvent pentru
aplicaii speciale.

Important este faptul c materialele penetrante trebuie s fie compatibile ntre

ele, de preferat s fie livrate de ctre acelai productor, pentru a nu afecta negativ
proprietile fizico chimice ale elementelor examinate.
3. PROCEDURA DE CONTROL
Depinznd de cauza degradrii materialului de examinat i de metoda de
pregtire aleas, suprafaa existent trebuie s fie tratat prin urmtoarea combinaie de
lucrri: pregtirea suprafeei de examinat - curarea desprfuirea degresarea
uscarea aplicarea penetrant ndeprtarea excesului de penetrant uscarea
aplicarea developant inspecia final a lucrrilor nregistrarea rezultatelor ncercrii
curarea final realizarea protecie materialului mpotriva coroziunii recontrolarea.
a. Pregtirea suprafeelor de examinat
Lucrrile de pregtire a suprafeelor a elementelor de examinat au ca obiectiv,
asigurarea:
o unor suprafee curate, fr grsimi, praf, rugin etc.;
o unor suprafee compacte, rugoase (sntoase);
o unor umiditii i temperaturii corespunztoare suprafeei, n funcie de
exigenele impuse de specificaiile penetrantului adoptat.
Pregtirea suprafeei devine o lucrare ascuns, calitatea ei fiind dependent
numai de pregtirea profesional i contiinciozitatea personalului care o execut,
avnd o influen direct i necondiionat asupra calitii lucrrilor executate. Toate
procedeele folosite pentru examinarea nedistructiv a materialelor presupun o pregtire
prealabil a suprafeelor acestora n vederea facilitii penetrrii i adeziunii
penetrantului folosit pentru control.
Procedeele de pregtire a suprafeei sunt diferite n funcie de scopul pe care
trebuie s l ndeplineasc. Ele constau n procedee mecanice, termice i chimice,
specifice anumitor domenii restrnse de utilizare, avnd avantaje i dezavantaje,
precum i performane diferite. (Nedelcu N., 1986; Teodorescu M., Ilinoiu G., 2000)
Procedeul mecanic de curare (periere manual sau mecanizat, dltuire,
polizare, lefuire, sablare cu nisip cuaros sau cu jet de ap sub presiune etc.),
ndeprteaz contaminanii de pe suprafa i zonele degradate de material, dar, n
general, sunt incapabile s ndeprteze contaminanii din discontinuitile de suprafa
ale elementelor. n toate cazurile, dar n special n cazul sablrii, trebuie s se asigure
c discontinuitile nu sunt mascate prin deformare plastic sau acumulri de materiale
abrazive (n cazul elementelor metalice). Dac este necesar, pentru a se asigura c
discontinuitile sunt deschise la suprafa, se efectueaz ulterior un tratament de
decapare chimic, urmat de cltire i uscare corespunztoare.

Procedeul chimic de curare se efectueaz folosind ageni de curare

convenabil, pentru a ndeprta reziduuri precum, grsimea, uleiul, vopseaua sau
materiale de decapare. Reziduurile de la anumite procese de curare, pot reaciona cu
penetrantul, reducnd sensibilitatea acestora. Astfel, acizii i cromaii, pot reduce mult
fluorescena penetranilor fluoresceni, precum i culoarea penetranilor cu contrast de
culoare. Din acest motiv ei trebuie ndeprtai de pe suprafaa de examinat dup
procesul de curare, folosind metode de curare convenabile, care pot include i
cltirea cu ap.
b. Curarea suprafeelor de examinat
Simpla operaie de curare a suprafeei este suficient doar n cazul n care nu
exist degradri structurale ale materialului. O suprafa curat nu trebuie s conin
nimic altceva de ct constituenii originali ai materialului de controlat. Prin curare, se
realizeaz ndeprtarea uleiurilor, grsimilor, substanelor chimice, noroiului prafului etc.
sau a altor tipuri acoperiri, a exfolierilor sau a altor deteriorri care se dezvolt pe o
adncime de max. 1 mm. Procedeele cele mai utilizate pentru curare sunt: splare cu
ap, splare cu solveni (curare chimic), perierea cu peria de srm (manual sau
mecanic), piuirea (manual sau mecanic), polizarea, carotarea, tierea cu disc
diamantat i combinaii dintre acestora.
c. Desprfuirea suprafeelor de examinat
Praful, rezultat din operaiile executate anterior pentru prelucrarea suprafeei
elementelor sau datorat mediului nconjurtor, va fi ndeprtat n mod obligatoriu,
utiliznd urmtoarele procedee: tergerea cu perii sau bidinele prevzute cu pr moale.
Absorbia cu aspiratorul i suflarea cu aer comprimat (evitndu-se depunerile de ulei pe
suprafaa elementului). La efectuarea operaiunii de desprfuire se va avea n vedere:
o evitarea dirijrii prafului spre suprafeele proaspt acoperite cu straturi de
protecie anticoroziv sau spre suprafee desprfuite anterior;
o protecia utilajului aflat n zon;
o evacuarea oamenilor din zon, iar n cazul n care prezena acestora n
zon este necesar, echiparea lor corespunztoare cu mijloace de
protecie (ochelari de protecie, mti contra prafului etc.).
d. Degresarea suprafeelor de examinat
Degresarea suprafeelor, se realizeaz numai atunci cnd aceast operaie este
necesar (suprafee impregnate cu substane pentru decofrare, vopsele, grsimi,
produse petroliere etc.).

Degresarea se realizeaz prin:

o frecarea suprafeei cu ajutorul unor crpe, pensule sau perii nmuiate n

soluii de solveni organici (white - spirte, aceton, toluen, benzen, benzin,
acizi etc);
o tergerea suprafeei curate cu o crp curat.
e. Uscarea suprafeelor de examinat
Este o operaie obligatorie n cazul aplicrii straturilor de protecie pe suprafaa
suport, atunci cnd acestea au o anumit umiditate mai mare dect cea indicat de
furnizorul produsului de protecie. n cazul n care umectarea este superficial i se
datoreaz unei cauze exterioare (intemperii, stropiri etc.) se permite ca uscarea s se
realizeze forat, utiliznd lmpi de iradiere, arztoare etc. i avnd grij ca pe suprafaa
elementului s nu se depun fum, substane grase sau alte impuriti i respectiv s nu
se depeasc temperatura de 3040 oC. Atunci cnd umectarea este de profunzime,
elementele vor fi supuse unei uscri lente, folosindu-se jeturi de aer cald.
f. Aplicarea penetrantului pe suprafeele de examinat
Penetrantul se poate aplica pe elementul de examinat prin: pulverizare,
pensulare, inundare, cufundare sau imersie. Indiferent de metoda folosit, trebuie s se
asigura ca suprafaa de examinat s rmn complet umezit, pe ntreaga desfurare
a penetrrii. Temperatura la care se recomand examinarea suprafeelor, trebuie s fie
cuprins ntre +10 oC i +50 oC, n anumite cazuri, se poate cobor la +5 oC, dar numai n
cazul folosirii anumitor tipuri de penetrani, special proiectai pentru a reduce pericolul de
condensare a apei n discontinuitile elementului, precum i pe suprafaa acestora, apa
mpiedicnd intrarea penetrantului n discontinuiti.
Durata de penetrare depinde de: proprietile penetrantului, temperatura de
aplicare, materialul de examinat i de discontinuitile de detectat, dar de obicei, nu
depete intervalul 5 60 minute, cu condiia ca penetrantul s nu se usuce pe timpul
duratei de penetrare.
g. ndeprtarea excesului de penetrant de pe suprafeele de examinat
ndeprtarea excesului de penetrant de pe suprafaa de examinat se poate
realiza folosind una din urmtoarele substane, cu meniunea c aceast operaie
trebuie s se realizeze astfel nct s nu afecteze penetrantul din discontinuitile
materialului (SR EN 571-1999).
o Ap i solveni. n acest caz, ndeprtarea se realizeaz prin, tergere cu pnza
uscat, dup care cu pnza umezit uor cu solvent, sau cltire prin pulverizare
(temperatura apei folosite trebuind s nu depeasc +50 oC).
o Emulgator hidrofil (diluabil n ap). n acest caz, ndeprtarea penetrantului
postemulsionabil de pe suprafaa de examinat, se realizeaz prin cltire cu ap

(prin aplicarea unui emulgator) pentru a se ndeprta majoritatea penetrantului

n exces de pe suprafaa de examinare, precum i pentru a facilita o aciune
uniform a emulgatorului hidrofil care va fi aplicat ulterior.
Emulgatorul trebuie aplicat prin imersie sau cu o instalaie de spumare.
Concentraia i durata de contact al emulgatorului trebuie evaluat de ctre
utilizator prin ncercri preliminare conform instruciunilor productorului. Durata
predeterminat de contact a emulgatorului nu trebuie s fie depit. Dup
emulsionare trebuie efectuat o splare final.
o Emulgator lipofil (pe baz de ulei). n acest caz, ndeprtarea penetrantului
postemulsionabil de pe suprafaa de examinat, se realizeaz prin cltire cu ap
(prin aplicarea unui emulgator) pentru a se ndeprta majoritatea penetrantului
n exces de pe suprafaa de examinare. Aceasta se poate face numai prin
imersie. Durata de contact a emulgatorului trebuie evaluat de ctre utilizator
prin ncercri preliminare conform instruciunilor productorului.
Aceast durat trebuie s fie suficient pentru a permite doar ndeprtarea
penetrantului n exces de pe suprafaa de examinat n timpul splrii ulterioare
cu ap. Durata de emulsionare nu trebuie depit. Imediat dup emulsionare
trebuie efectuat o splare cu ap.
h. Verificarea ndeprtrii excesului de penetrant
n timpul ndeprtrii excesului de penetrant suprafaa de examinat trebuie
verificat vizual dac sunt reziduuri penetrante. Pentru penetrani fluoresceni, aceasta
trebuie efectuat sub o surs UV A, a crei intensitate nu trebuie s fie sub 3 W/m2.
Dac apare un fond excesiv pe suprafaa elementului de examinat, dup ce s-a efectuat
ndeprtarea penetrantului n exces, decizia referitoare la aciuni viitoare trebuie luat de
o persoan calificat corespunztor.
i. Uscarea suprafeei de examinat
Pentru a facilita o uscare rapid a excesului de ap, trebuie ndeprtai orice
stropi i apa de pe suprafaa elementului de examinat. Cu excepia cazului folosirii unui
developant pe baz de ap, suprafaa de examinat trebuie uscat ct mai rapid posibil
dup ndeprtarea excesului de penetrant, folosind una din urmtoarele metode:
tergere cu o pnz uscat, fr scame;
evaporare la temperatur ambiant dup cufundare n ap fierbinte;
evaporare la temperatur ridicat;
circulaie forat a aerului;
metode combinate.
Dac se folosete aer comprimat, trebuie avut grij n special s se asigure c
acesta este fr ap i ulei, iar presiunea pe suprafaa piesei s fie meninut ct mai
redus posibil. Metoda de uscare a piesei de examinat trebuie aleas astfel nct s se

asigure c penetrantul inclus n discontinuiti nu se usuc. Temperatura suprafeei nu

trebuie s depeasc 50 C n timpul uscrii, dac nu s-a convenit altfel.
j. Aplicarea developantului pe suprafeele de examinat
Developantul trebuie meninut n timpul folosirii ntr-o stare omogen i aplicat
uniform pe suprafaa de examinat. Aplicarea developantului trebuie efectuat ct mai
rapid posibil dup ndeprtarea excesului de penetrant. (SR EN 571-1/1999)

Fig. 1. Aplicarea developantului pulbere uscat, prin

pulverizare
(Surs:
American Society for
Nondestructive Testing)
o Pulbere uscat poate fi folosit numai cu penetrani fluoresceni. Developantul
trebuie aplicat uniform, n strat subire, pe suprafaa de examinat printr-o serie
de procedee, precum: pulverizare electrostatic, pat fluidizat etc. Nu sunt
admise aglomerri locale ale pulberii.
o Developant suspensie n ap. Principalele operaii tehnologice sunt:
- aplicarea uniform a unui strat subire a developantului, prin
imersie n suspensia agitat sau prin pulverizare cu un echipament
corespunztor conform procedurii aprobate;
- evaluarea duratei de imersie i a temperaturii developantului de
ctre utilizator prin ncercri prealabile conform instruciunilor productorului.
Durata de imersie trebuie s fie ct mai scurt posibil pentru a asigura rezultate
optime;
- uscarea prin evaporare i/sau folosind un cuptor cu circulaie
forat a aerului a piese de examinat.
o Developant pe baz de solvent. Principalele operaii tehnologice sunt:
- aplicarea uniform a unui strat subire a developantului, prin
pulverizare uniform cu un echipament corespunztor conform procedurii
aprobate;
- pulverizarea trebuie s fie efectuat astfel nct developantul s
ajung uor umed pe suprafa.
o Developant solubil n ap.
- aplicarea uniform a unui strat subire a developantului, prin
imersie n suspensia agitat sau prin pulverizare cu ajutorul unui echipament
corespunztor conform procedurii aprobate;

- evaluarea duratei de imersie i a temperaturii developantului de

ctre utilizator prin ncercri prealabile conform instruciunilor productorului.
Durata de imersie trebuie s fie ct mai scurt posibil pentru a asigura rezultate
optime;
- uscarea prin evaporare i/sau folosind un cuptor cu circulaie
forat a aerului.

a.

b.
Fig. 2. Aplicarea developantului: a. pe baz de solvent, prin pulverizare, b. solubil n
ap, prin imersie (Surs: American Society for Nondestructive Testing)
o Developant pe baz de ap sau solvent pentru aplicaii speciale (de exemplu,
developant pelicular). Principalele operaii tehnologice sunt:
- tergerea developantul cu o pnz curat, uscat, fr scame;
- aplicarea aceluiai penetrant prin orice mijloc convenabil
- se urmeaz exact acelai procedeu ca i cel folosit iniial, pn la
aplicarea developantului.
- ndeprtarea excesului de penetrant i uscarea piesei;
- aplicarea developantul pelicular conform recomandrii productorului, iar
cnd timpul de developare recomandat de productor s-a scurs, se detaeaz
cu grij stratul de developant. Indicaiile apar pe suprafaa stratului care a fost
n contact direct cu piesa. Durata de developare sunt cuprinse ntre 10 min i
30 min, ncepnd imediat dup aplicare (dac se aplic developant uscat) i
sfrind imediat dup uscare (dac se aplic developant umed).
k. Inspecie final a lucrrilor

n general se recomand s se efectueze prima examinare imediat dup

aplicarea developantului sau de ndat ce developantul este uscat. Aceasta faciliteaz o
interpretare mai bun a indicaiilor.
Inspecia final trebuie efectuat cnd s-a scurs durata de developare. Se pot
folosi mijloace auxiliare pentru examinarea vizual, cum ar fi aparatur de filtrare a
luminii fluorescente (lumin neagr produs de becuri electrice prevzute cu filtre de
oxid de nichel, folosit pentru evidenierea defectului), instrumente de mrire
(refractometru) sau ochelari de contrast.
l. Curare final i protecie

Fig. 3. Echipamente i instrumente folosite pentru examinarea

vizual a defectelor (Surs: American Society for Nondestructive
Testing)

Dup inspecia final curarea piesei este necesar numai n acele cazuri cnd
produsele penetrante pot interfera cu procesul ulterior sau cu condiiile de utilizare.
Dac se cere, trebuie aplicat o protecie adecvat mpotriva coroziunii.
4. EXEMPLE DE DETERMINRI NEDISTRUCTIVE FOLOSIND SUBSTANE
PENETRANTE
a. Determinarea adncimii carbonatrii
Dintre agenii cei mai nocivi se menioneaz dioxidul de carbon care poate
micora ph-ul stratului de acoperire cu beton a armturii, conducnd la declanarea

procesului de carbonatare a betonului i respectiv a procesului de coroziune a armturii.

Este important s se determine pn la ce adncime s-a produs penetrarea dioxidului
de carbon. (Ilinoiu G., 2000; Teodorescu M., Ilinoiu G., 2000)
Adncimea de carbonatare se poate determina folosind un indicator colorat
(fenolftalein) care i schimb culoarea n funcie de gradul de carbonatare. Mrimea
adncimii de carbonatare Xc se stabilete prin extragerea unei carote. Dac stratul de
acoperire cu beton este n totalitate carbonatat i dac umiditatea relativ a mediului nu
este prea sczut, nseamn c procesul de coroziune a armturilor s-a declanat.

Fig. 4.1. Epruvet cilindric de beton tratat

cu fenolftalein pentru determinarea
adncimii de carbonatare (Surs: James
Instruments)

Pentru determinarea mrimi ariei de beton degradat se poate folosi coeficientul

de difuzie D al dioxidului de carbon n beton, tiind c:
x 2c =D' t
unde: xc - adncimea de carbonatare; D - coeficient de difuzie al dioxidului de carbon n
beton; t - intervalul de timp.
Coroziunea armturilor este un fenomen foarte complex a crei predicie
presupune cunoaterea coeficientului de difuzie a dioxidului de carbon D, a
coeficientului de difuzie a ionilor de clor D i a coninutului specific de clor Co din stratul
de acoperire. Cu ajutorul acestora se pot determina coninutul ionilor de clor i
adncimea de carbonatare.
Folosind legile difuziei i coeficienii msurai ai difuziei, se pot trasa curbele
coninutului ionilor Cl- i OH- la adncimea x n funcie de timp t. Conform graficului
urmator, fenomenul de coroziune se declaneaz la intervalul de timp corespunztor
punctului de intersecie al celor dou curbe.

b. Determinarea curbei aciunii clorhidrice

Ionii de clor situai n porii stratului de acoperire cu beton pot coroda armturile
atunci cnd concentraia lor ajunge la o valoare critic, care depind de pH-ul stratului de
acoperire. Coninutul ionilor de clor, variaz n funcie de adncimea din stratul de
acoperire cu beton, alura acestei curbe de variaie, fiind prezentat n fig. 4.2. De
menionat este faptul c procesul de difuzie a ionilor de clor s-a stabilit n condiiile unei
umiditi constante i respectiv a nedeteriorrii stratului de beton. n cazul respectrii
acestei ipoteze coeficientul de difuzie a ionilor de clor (D) n beton poate fi determinat,
folosind curba aciunii clorhidrice, cu care se determin coninutul acestor ioni (Cl - = C)
n raport cu grosimea stratului de acoperire (x) i n funcie de timp (t). (Teodorescu M.,
Ilinoiu G., 2000)

{ ( )}

C ( x ,t )=C 0 1erf

x
2 Dt

unde: erf - coeficient de eroare; Co - parametru coninutului specific de clor din stratul de
acoperire de beton.

Fig. 4.2. Curba coninutul de clor folosit

pentru determinarea coeficientului de difuzie
D

c. Determinarea existenei reaciilor alcali-agregate

Este o metod semidistructiv, care implic aplicarea a dou substane chimice

pe suprafeele carotelor extrase. Dac n elementul de beton au nceput reaciile alcaliagregate (STAS 5440-70), suprafaa elementului de beton se va colora astfel nct prin
distribuia pigmentrii putem s constatm extinderea degradrii. Cele dou substane
una de culoare galben i cea de a doua roz, indic nivelul de dezvoltate a degradrii.
Culoarea galben ofer indicaii asupra nceputului degradrii iar cea roz asupra
progresului degradrii. De obicei reacia alcali-agregate are loc n fisurile existente din
agregate, ele nu urmresc grania dintre agregat i pasta de ciment, ci au tendina de a
umple porii de aer din beton (fig. 4.3, 4.4 i 4.5).
Spre deosebire de cele dou metode clasice de determinare a acestei reacii:
metoda determinrii analizei petrografice i cea a analizei acetatului uranil, metoda
prezentat mai sus menionat are o serie de avantaje: agenii chimici folosii las urme
vizibile chiar i dup uscarea mostrei, iar un diagnostic este posibil n mai puin de 5
minute, iar costul de determinare prin aceast metod este mai mic n comparaie cu
oricare din celelalte dou (metoda petrografic necesitnd echipamente de laborator
ceea ce implic timp suplimentar pentru determinare, iar metoda analizei acetatului
uranil este foarte scump datorit folosirii unor materiale radioactive).
Surs: James Instruments

a. Beton netratat

b. Beton tratat numai cu gel roz indicnd

degradarea avansat prin reacia
alcali-agregate

Figura 4.3. Determinarea existenei reaciilor alcali-agregate

a. Beton tratat cu gel galben indicnd

nceputul degradrii

b. Beton tratat numai cu gel roz i galben

indicnd degradarea avansat
prin reacia alcali-agregate
Surs: James Instruments

Figura 4.4. Determinarea existenei reaciilor alcali-agregate

Figura 4.5. Epruvet cilindric de beton

indicnd degradarea avansat prin reacia
alcali-agregate
Surs: James Instruments

Bibliografie:

Controlul calitii betoanelor Octavian George Ilinoiu (Bucure ti 2014)

The American Society for Nondestructive Testing , SUA
SR EN 571-1/1999