Analisis de La Producción y Aparejos de Produccion

Roberto Berrocal Gutirrez
Terminacin de Pozos
ANALISIS DE LA PRODUCCION Y APAREJOS DE PRODUCCION

CONTENIDO
ANALISIS DE LA PRODUCCIN MEDIANTE ANLISIS NODAL
DISEO DE LOS PROYECTOS DE TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
DISEO DE LAVADO DE POZOS
SELECCIN DEL FLUIDO EMPACANTE
Terminacin de Pozos
ANALISIS DE LA PRODUCCIN MEDIANTE ANLISIS

NODAL
Objetivo del curso: Describir y aplicar una metodologa para optimizar Sistemas de
Produccin de Hidrocarburos utilizando la tcnica del Anlisis Nodal.
INTRODUCCIN
Una de las tcnicas mas utilizadas para optimizar sistemas de produccin, dada su
comprobada efectividad y confiabilidad a nivel mundial, es el Anlisis Nodal; con la
aplicacin de esta tcnica se adecua la infraestructura tanto de superficie como de
subsuelo, para reflejar en el tanque el verdadero potencial de produccin de los
pozos asociados a los yacimientos del sistema total de produccin. En otras
palabras, se logra cerrar la brecha existente entre la produccin real de los pozos y la
produccin que debera exhibir de acuerdo a su potencial real de produccin. El
Anlisis Nodal bsicamente consiste en detectar restricciones al flujo y cuantificar su
impacto sobre la capacidad de produccin total del sistema.
Existen en el mercado varios simuladores comerciales que permiten aplicar dicha
tcnica, entre los ms conocidos se tienen, por ejemplo: PERFORM-PIPESOFT2 de
IHS, PIPESIM-PIPESIM GOAL y NET de Schlumberger (BJ), PROSPER-GAP de
Petroleum Expert, WELLFLO-FIELDFLO-ReO de Weatherford (EPS), etc.
Para el cumplimiento del objetivo del curso se estructur un contenido programtico
de cinco captulos: en el captulo 1 se describe el sistema de produccin haciendo
nfasis en el balance de energa requerido entre el yacimiento y la infraestructura
instalada para establecer la capacidad de produccin del pozo. Adicionalmente se
describe el principio fundamental de funcionamiento de los mtodos de
levantamiento artificial.
En el captulo 2 se detallan las ecuaciones y modelos matemticos simplificados para
cuantificar la capacidad de aporte de fluidos de las formaciones productoras
incluyendo el dao a la formacin y la forma de terminacin del pozo (empaque con
grava, disparos convencional, etc.), se ilustra el uso de las mismas a travs de
ejemplos numricos.
En el captulo 3 se describen algunas correlaciones de flujo multifsico en tuberas
para cuantificar las prdidas y transformacin de la energa en las diferentes tuberas
instaladas tanto en el pozo como en la superficie. Se ilustra el uso de las
correlaciones a travs de ejemplos numricos.
En el captulo 4 se determina la capacidad de produccin de pozos que producen por
flujo natural, por levantamiento artificial por gas y por bombeo electro-sumergible.
En el captulo 5 se describe la metodologa de optimizacin donde despus de
cotejar el comportamiento actual del pozo se optiman los componentes del sistema
tanto en superficie como en el subsuelo. Finalmente se describen diferentes
escenarios de optimizacin del sistema incluyendo la distribucin ptima de gas en
un sistema de gas-lift.
Terminacin de Pozos
La siguiente figura seala el marco de referencia donde se aplicar la metodologa

de optimizacin.
Terminacin de Pozos
ANALISIS NODAL
El anlisis nodal de un sistema de produccin, realizado en forma sistemtica,
permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de
hidrocarburos, y consiste en dividir este sistema de produccin en nodos de solucin
para calcular cadas de presin, as como gasto de los fluidos producidos, y de esta
manera, poder determinar las curvas de comportamiento de afluencia y el potencial
de produccin de un yacimiento. Un nodo solucin se define como el o los extremos
del sistema de produccin y se dice que existe una solucin nodal cuando las
condiciones de presin y gasto son idnticas en un nodo de solucin, como nodo
solucin puede tomarse el yacimiento, el fondo del pozo, la cabeza del pozo, el
separador.
Objetivos:
a. Predecir el comportamiento del flujo con las condiciones actuales.
b. Predecir el comportamiento del flujo al variar los parmetros en algn nodo del
sistema.
c. Tomar decisiones para optimizar las condiciones de flujo, en base a
parmetros de volumen de produccin, gastos crticos y parmetros
econmicos.
Condiciones:
a. Siempre debe conocerse la presin en el inicio y al final del sistema.
b. En el nodo de solucin, las condiciones de presin y o gasto deben ser
idnticos para cada subsistema analizado.
c. Los nodos de solucin pueden ser los extremos de todo el sistema, o bien, los
puntos de unin.
Caractersticas:
Se le llama anlisis nodal por que se divide el sistema de flujo en partes, con la
finalidad de predecir el gasto y la presin de los fluidos producidos, en los nodos de
unin de los subsistemas, o bien, en los extremos del mismo.
La razn fundamental de someter un sistema de produccin a la tcnica de anlisis
nodal es simplemente porque sta involucra en sus clculos a todos los elementos
del sistema, permite determinar el efecto de su variacin en la capacidad de
transporte, y tener una imagen de conjunto del comportamiento del pozo.
Terminacin de Pozos
Por otra parte, del anlisis del comportamiento los elementos del sistema se pueden
identificar las posibles restricciones que modifiquen negativamente la capacidad de
transporte del mismo. As mismo, es posible estudiar y comprender con relativa
facilidad el comportamiento de estranguladores superficiales, vlvulas de seguridad,
estranguladores subsuperficiales, vlvulas de seguridad, empacamientos de grava
etc.
El procedimiento para aplicar el anlisis consiste en dividir el sistema en puntos o
nodos que permitan simplificar el sistema integral de produccin. Un nodo solucin
se define como el o los extremos de sistema de produccin. Se dice que existe una
solucin nodal, cuando las condiciones de presin y gasto son idnticas en un nodo
de solucin. Como nodo solucin puede tomarse el yacimiento, el fondo del pozo, la
cabeza del pozo, el separador. La Figura 3.1 muestra los componentes que con
frecuencia se utiliza como nodo solucin.
Terminacin de Pozos
GAc
1a ei
s te
1 Nodos
2
3 Separa
4
5
dor
Yaci
Estran
mie 4
5
nto
Fig. 3.1gula
Componentes
del
dor
Sistema de flujo
Boca
simplificado
del
poz
o
Fondo
del
poz
o
Radio
de
drene
Para predecir el comportamiento del sistema, se obtiene la cada de presin de cada
componente, es decir definir los puntos de salida y llegada de cada tramo los cuales
llamamos NODOS, para determinar por medio de diversos gastos y mtodos
adecuados de clculo, las cadas de presin en cada nodo de solucin.
Terminacin de Pozos
Variando los gastos y empleando el mtodo y correlacin de flujo multifsico que se

considere adecuado dependiendo de las caractersticas de los fluidos, se calcula la
cada de presin entre dos nodos.
Despus de seleccionar un nodo de solucin las cadas de presin son adicionadas o
sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, hasta que se alcanza el nodo
de solucin incgnita.
Sistema de anlisis por nodos
p3 = Pwf Pth
p6 =
G Ac
P eit
Pth p5 =
Pe Ps Sas
Ps
p4 =
e
Pth
Pe= Pws Pwfs = Perdida en el
p1
medio poroso
p2 = Pwfs Pwf = Perdida a travs
P
Plos disparos P
Yacim w de
wf = Pwf Pthw
p3
= Perdida en TP
iento
f
s p1 =
s
p2 =
p4 = Pth Pe = Perdida en el
Pwfs
Pws
Fig.
3.2
Perdidas
de presin
estrangulador
Pwf
Pwfs
en los elementos
del
sistema
p5 = Pe Ps
= Perdida
en la lnea
deYacimien
descarga
de
flujo
p6 = Pth Ps = Perdida total en la
lnea de flujo
Pws = presin esttica del yacimiento

Ps = presin del separador
Pwfs = presin a travs de los disparos
Pwf = presin de fondo
Pth = presin en la cabeza del pozo
Plf = presin en la lnea de flujo
La suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada componente es igual
a la prdida total, es decir, a la diferencia entre la presin de partida, Pws, y la presin
final, Psep
Pws Psep = Py + Pd + Pp + Pl
Terminacin de Pozos
Donde:
Py = Pws Pwfs= Cada de presin en el yacimiento, (IPR).
Pd = Pwfs- Pwf= Cada de presin a travs de los disparos, (Jones, Blount &
Glaze).
Pp = Pwf-Pth = Cada de presin en el pozo. (Vertical).
Pl = Pth Ps= Cada de presin en la lnea de flujo. (Horizontal)
Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen convenientemente varios
gastos de flujo y para cada uno de ellos, se determina la presin con la cual el
yacimiento entrega dicho gasto de flujo al nodo, y la presin requerida en la salida del
nodo para transportar y entregar dicho gasto en el separador con una presin
remanente igual a Psep
Por ejemplo, el nodo esta en el fondo del pozo
Presin de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws -Py Pd
Presin de salida del nodo: Pwf (demanda)= Psep +PlP+Pp
s
e
p
Nodo
P
w
s
Figura 3.3 Nodo solucin en el fondo del pozo
En cambio, si el nodo esta en el cabezal del pozo:

Presin de llegada al nodo:
Pwh (oferta) = Pws py pd -Pp
Presin de salida del nodo:
Pwh (demanda) = Psep +Pl
Terminacin de Pozos
P
s
e
p
Nodo
P
w
s
Figura 3.4 Nodo solucin en la cabeza del pozo
Curvas de oferta y demanda de energa en el fondo del pozo: Curvas VLP / IPR
A la representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en funcin
del gasto de produccin se denomina CURVA DE OFERTA DE FLUIDOS DEL
YACIMIENTO O DE AFLUENCIA o IPR (Inflow performance reservoir) Curva de
Oferta de energa del yacimiento,
A la representacin grfica de la presin requerida a la salida del nodo en funcin del
gasto de produccin se denomina CURVA DE DEMANDA DE ENERGA DE LA
INSTALACIN VLP (Outflow Curve). En la figura 3.5 se muestra la curva de oferta
IPR (Inflow Performance Relationships) y la de demanda es la VLP (Vertical Lift
Performance).
Terminacin de Pozos
Figura 3.5 Curvas de oferta IPR y demanda de fluidos
Las curvas de capacidad de produccin son una funcin de los puntos siguientes:
Caractersticas del yacimiento
Caractersticas de la tubera de produccin y de la lnea de descarga.
Presin en el nodo inicial y el final.
Porcentaje de agua producido + Relacin Gas/Liquido.
Longitud de las tuberas.
Temperatura.
Caractersticas de los fluidos manejados.
Topografa del terreno, en el caso de la lnea de descarga.
Grado de desviacin del pozo.
En el anlisis se consideran los principales componentes de un pozo iniciando en el
yacimiento y finalizando con el separador. Entonces se incluye:
El flujo a travs del medio poroso
El flujo a travs de la TP de Produccin, considerando el flujo a travs de una
posible restriccin, as como tambin la vlvula de seguridad.
El flujo a travs de la lnea de descarga e inclusive el manejo de
estranguladores.
Los resultados del anlisis del sistema permitirn la definicin de la capacidad de
produccin de un pozo para una determinada serie de condiciones y tambin
muestran como los cambios en cualquiera de los parmetros afectan su
comportamiento y es la identificacin de los parmetros que controlan el flujo en el
sistema de produccin.
Terminacin de Pozos
A continuacin se presenta la ecuacin de Darcy para flujo radial que permite estimar
el gasto de produccin que considerando un rea de drene de forma circular hacia el
pozo bajo condiciones de flujo continuo:
Figura 3.6 modelo de flujo radial para estimar el gasto
q=
7.08 x 103 Kh(PwsPwf )
o Bo ln
( rw )0.75+ s]
3.1
Donde:
q= gasto de petrleo, b/d
K = Permeabilidad absoluta promedio horizontal del rea de drenaje, md
h = Espesor de la arena, pies
Pws= Presin del yacimiento a nivel de las perforaciones, a r=re
Pwfs= Presin de fondo fluyendo al nivel de las perforaciones, a r=rw
re= Radio de drenaje, pies
rw= Radio del pozo, pies
S = Factor de dao fsico, S>0 pozo con dao, S<0 pozo estimulado, adim.
o= Viscosidad de petrleo a la presin promedio [(Pws + Pwfs)/2)], cps
Bo = Factor volumtrico de la formacin a la presin promedio, by/bn.
Se define al ndice de Productividad (J) a la relacin existente entre el gasto de
produccin, q, y el diferencial entre la presin del yacimiento y la presin de fondo
fluyendo del pozo, (Pws- Pwf).
Terminacin de Pozos
El ndice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su capacidad

de producir. Despus de un perodo de cierre del pozo suficientemente largo para
obtener equilibrio en la presin del yacimiento, empleando un medidor de presin de
fondo se determina la presin esttica Pe, y luego que el pozo haya producido a un
gasto estabilizado por un tiempo determinado se mide la presin fluyente en el fondo,
Pw empleando el mismo medidor. La diferencia (Pe - Pw) se denomina presin
diferencial o cada de presin.
Para un yacimiento con empuje hidrulico en el cual la presin permanece por
encima de la presin de burbujeo el ndice de productividad (J) permanecer
constante e independiente del gasto de produccin se tiene que la ecuacin de
ndice de productividad : J IP
J=
q
( PwsPwf )
(Bpd/psi)..(3.2)
Donde:
J = ndice de productividad (Bpd/psi)
q = Gasto de aceite ( BPD )
Pws = Presin promedio en el yacimiento = presin de fondo esttica en el
pozo (Psia)
Pwf = Presin de fondo fluyendo (Psia)
En trminos de la ecuacin de Darcy y sustituyendo en la ecuacin 3.2 se tiene que:
ln
Para flujo continuo
( rw )+S
o
q
7.08 x 103 Kh
J =IP=
=
( PwsPwf )
ln
Para flujo semi continuo:
3.3
( rw )0.75+ S
o
q
7.08 x 103 Kh
J =IP=
=
( PwsPwf )
3.4
Terminacin de Pozos
A continuacin se muestra una escala tpica de valores del ndice de Productividad J:

Baja productividad:
J < 0,5
Productividad media:
0,5 <J < 1,0
Alta productividad :
1,0 <J < 2,0
Excelente productividad:
2,0 <J
En yacimientos bajo saturados existir flujo de una fase liquida (petrleo) para Pwf >
Pb y flujo bifsico para Pwf < Pb. En estos casos la IPR tendr un comportamiento
lineal para Pwf mayores o iguales a Pb y un comportamiento tipo Vogel para Pwf
menores a Pb tal como se muestra en la figura 3.7 .Dado que la IPR consta de dos
secciones, para cada una de ellas existen ecuaciones particulares:
Figura 3.7 IPR para yacimientos bajo saturados
En la parte recta de la IPR, q qb Pwf Pb, se cumple.

q=J ( PwsPwf )
De donde, J
3.4
se puede determinar de dos maneras:
1) Si se conoce una prueba de flujo (Pwf, ql) donde la Pwf > Pb.
J=
q ( prueba)
PwsPwfs( prueba)
3.5
2) Si se dispone de suficiente informacin se puede utilizar la ecuacin de Darcy:
Terminacin de Pozos
ln
( )
0.75 kh+S
rw
o
.00708 Kh
J=
3.6
En la seccin curva de la IPR, q < qb Pwfs > Pb, se cumple:
[ ( ) ( )]
q=qb+ ( qmaxqb ) 10.2
Pwfs
Pwfs
0.8
Pb
Pb
q b=J (PwsPb)
q maxqb =
3.7
3.8
J Pb
1.8
3.9)
La primera de las ecuaciones es la de Vogel trasladada en el eje X una distancia qb,

la segunda es la ecuacin de la recta evaluada en el ltimo punto de la misma, y la
tercera se obtiene igualando el ndice de productividad al valor absoluto del inverso
de la derivada de la ecuacin de Vogel, en el punto (qb, Pb).
Las tres ecuaciones anteriores constituyen el sistema de ecuaciones a resolver para
obtener las incgnitas J, qb y qmax. Introduciendo las dos ltimas ecuaciones en la
primera y despejando J se obtiene:
q
J=
PwPb
( ){
Pb
Pwf
Pwf 2
10.2
.08(
)
1.8
Pb
Pb
( )
3.10
El valor de J, se obtiene con una prueba de flujo donde la Pwf est por debajo de la
presin de burbuja, una vez conocida J, se puede determinar qb y qmax quedando
completamente definida la ecuacin de q la cual permitir construir la curva IPR
completa.
Como resultado de su trabajo Vogel publico la siguiente ecuacin para considerar
flujo bifsico en el yacimiento.
q
qmax
Terminacin de Pozos
=10.20
Pwf
Pwf
0.8
Pws
Pws
( )
3.11
Donde:
Pwf = presin de fondo fluyendo (psi)
Pws = presin esttica del yacimiento (psi)
q = gasto de aceite medido a la Pws (BPD)
qmax =potencial del pozo considerando Pwf = 0 (BPD)
La representacin grfica de la ecuacin 3.11 es la curva IPR adimensional como se
muestra a continuacin en la figura 3.8
Figura 3.8. Curva ndice de productividad IPR
Otra manera de calcular el ndice de productividad es con la ecuacin de Darcy

cuando se dispone de suficiente informacin del rea de drene del yacimiento.
Para construir la IPR para yacimientos saturados se deben calcular con la ecuacin
de Vogel varias q asumiendo distintas Pws y luego graficar Pwf vs. q. Si se desea
asumir valores de q y obtener las correspondientes Pwf, se debe utilizar Pwf que se
obtiene despejando de la ecuacin 3.10, el cual quedara:
q
)
qmax
Pwf =0.125 Pws
1+ 8180(
3.12
Ejercicios para ilustrar el uso de la ecuacin de Vogel para yacimientos bajo

saturados
Dada la siguiente informacin de un pozo que produce de un yacimiento saturado:
Terminacin de Pozos
Pws= 2400 psi
q= 100 b/d
Pwf= 1800 psi
Pws = 2400 psi.
Calcular el gasto esperado para Pwf = 800 psi

Solucin:
Primero se debe resolver la ecuacin de Vogel para obtener el qmax
q
q max
10.2
[ ] [ ]
Pwf
Pwf
0.8
Pws
Pws
Sustituyendo
q max
100
2
[ ] [ ]
1800
1800
10.2
0.8
2400
2400
= 250 bpd
Luego para hallar q para Pwf = 800 psi se sustituye Pwf en la misma ecuacin de
Vogel
800
800
q=250 [10.2]
0.8
2400
2400
) (
)]
2
Ejercicio usando la ecuacin de Darcy

Dada la informacin de un yacimiento bajo saturado:
Pws = 3000 psi
h = 60 pies
Pb = 2000 psi
re = 2000 pies
o = 0,68 cps
rw = 0,4 pies
Bo = 1,2 md.
Ko = 30 md.
Calcular:
1.- El gasto (q) a una Pwfs = Pb.
2.- El qmax total.
3.- El q para una Pwf = a) 2500 psi y b) 1000 psi
Solucin:
1) Inicialmente se aplica la ecuacin de Darcy:
= 211 bpd
Terminacin de Pozos
2000
0.4
0.75+0
ln
.68 x 1.2
7.08 x 103 Kh(PwsPwf ) 7.08 x 103 x 30 x 60(30002000)
q=
=
o Bo ln
0.75+ s
rw
[( )
Evaluando se obtiene
J=
Luego
q=2011 bpd
q
2011
=
=2.011 bpd
PwsPb 30002000
2) Aplicando la ecuacin de q max en funcin de J se tiene:

q maxqb =
3.a)
J Pb
2.011 x 2000
= 2011
= 4245
1.8
1.8
q b=J (PwsPwf ) = 2.011 (3000 2500) = 1005 bpd
[ ( ) ( )]
q=qb+ ( qmaxqb ) 10.2
3.b)
Pwfs
Pwfs
0.8
Pb
Pb
[ ( ) ( )]
1000
1000
q=2011+ ( 42452011 ) 10.2
0.8
2000
2000
sustituyendo
= 3575 bpd
Si se desea obtener la curva IPR se asumen otros valores de Pwf y se calculan sus
correspondientes qo para luego graficar Pwf vs. q.
Ejercicio usando los resultados de una prueba de flujo.
Dada la informacin de un yacimiento bajo saturado:
Pws = 4000 psi
q = 600 bpd para una
Calcular
1.- qmax.
Pb = 3000 psi
Pwf = 2000 psi
Terminacin de Pozos
2.- q para Pwf= 3500 psi.

3.- q para Pwf= 1000 psi
Procedimiento: primero se determina el ndice de productividad utilizando la solucin
obtenida para J al resolver el sistema de ecuaciones para la parte curva de la IPR ya
que Pws > Pb y Pwf < Pb, luego con J se aplica la ecuacin de qb y la de q max
2000
3000
2000
10.2
0.8
3000
=
3000
40003000+
1.8
600
J=
0.324 bpd / psi
q=J ( PwsPwf )=0.324 ( 40003000 )=324 bpd
q max=q +
0.324(3000)
J Pb
= 324 +
= 864 bpd
1.8
1.8
2)
q=J ( PwsPwf )=0.324(40003500)=162 bpd
3)
q=324+ ( 864324 ) 10.2
[ ( ) ( )]
1000
1000
0.8
3000
3000
=780 bpd
Igualmente, para obtener la curva IPR se toman otros valores de Pwf y se calculan
sus correspondientes q para luego graficar Pwf vs. q.
NOTA: para cada gasto de produccin q existe una cada de presin en el yacimiento
representada por Py = Pws Pwf
Para cada presin de fondo fluyendo en el pozo (en la cara de la arena) el rea de
drene del yacimiento quedara sometida a un diferencial de presin que depender de
la energa del yacimiento (Pws Pwfs) esta diferencial provocara el flujo de fluidos
del yacimiento hacia el pozo y el menor o mayor gasto de produccin aportado
depender del ndice de productividad del pozo.
Terminacin de Pozos
Figura 3.9 IPR
Estas son algunas de las ecuaciones adicionales de comportamiento de afluencia en

el yacimiento:
Yacimientos
de aceite
ndice de
productividad
(J)
Yacimientos de
Gas y
condensado
Ecuacin de
Vogel
Indice de
productividad
Ecuacin de Back
pressure
Ecuacin de
Fetkovick
Ecuacin
Jones
Figura 3.10 Flujo de fluidos en los disparos de produccin
El tipo de Terminacin representa la interface entre el yacimiento y el pozo, y a travs

de ella el fluido sufre una prdida de presin. Se ha demostrado que en las
operaciones de disparos, se crea un tnel alrededor del mismo, y existir siempre
una zona triturada o compactada que exhibe una permeabilidad sustancialmente
menor que la del yacimiento.
Con base en la experiencia se dice que los disparos no son restrictivos cuando la
cada de presin est entre 200 a 300 psi
Terminacin de Pozos
Harry McLeod, en el papel de la SPE 10649, El Efecto de la condiciones de disparos

sobre el Desempeo del Pozo, supuso los siguientes puntos:
1. La permeabilidad de la zona triturada o compactada es:
a) El 10% de la permeabilidad de la formacin, si es perforada en condicin de
sobre-balance.
b) El 40% de la permeabilidad de la formacin si es perforada en condicin de bajobalance. Mcleod especific un rango de valores pero se trabajara con estos
promedios.
2. El espesor de la zona triturada es de aproximadamente 1/2 pulgada.
3. El pequeo pozo puede ser tratado como un yacimiento infinito: es decir, Pwfs
permanece constante el lmite de la zona compacta, de este modo se eliminan el 3/4 de la ecuacin de Darcy para la condicin de flujo radial semicontinuo.
Figura 3.11 Tnel Tpico de Disparos, Perforacin Jet
La permeabilidad de la zona compactada se puede reducir an ms por la presencia

de slidos, fluidos de perforacin, particularmente cuando la presin empuja al fluido
dentro de la perforacin.
De la ecuacin de Jones, Blount & Glaze) se establece que la cada de presin a
travs de los disparos es:
Pd = Pwfs- Pwf = a * q2 + b * q
3.13
Terminacin de Pozos
2.30 X 1014 Bo2 X o X (

Donde:
a=
Lp
1 1
)
rp rc
3.14
rc
)
rp
2.33 x 1010
b=
con =
0.0078 ( Lp ) ( Kp)
Kp1.201
o Bo (ln
3.15
Donde:
q = gasto/perforacin, bpd/disp
= factor de turbulencia, pie-1
Bo= factor de volumen del petrleo, by/bn
o = densidad del petrleo, lb/pie3
Lp = longitud del tnel disparado, pie
o = viscosidad del petrleo, cp
Kp = permeabilidad de la zona triturada, md.
(Kp = 0.1 K para caoneo con sobrebalance.
Kp = 0.4 K para caoneo con bajobalance).
rp = radio del tnel disparado, pie
rc = radio de la zona triturada, pie.
Sustituyendo a y b en la ecuacin 3.13 queda:
Pd=
2.30 x 1014 Bo2

Lp
( rp1 rc1 ) q +[
2
( rprc )
Bo ln
0.0078 ( Lp ) Kp
3.16
Para obtener la curva de oferta de energa en el fondo del pozo, Pwf vs q se le debe
sustraer a la IPR para cada gasto de produccin, la cada de presin que existe a
travs de los disparos es decir:
Pwf (oferta) = Pwf -Pc
3.17
Donde: Pwf son las presiones fluyentes obtenidas en los clculos de la IPR y Pd se
estima por la ecuacin 3.16, La siguiente figura muestra la grafica de Pwf y Pwfs en
funcin del gasto de produccin q
Terminacin de Pozos
Pwf vs. Oferta

en la cara de
la arena
Pd
Pwf vs. q,
Oferta en
el fondo
del pozo
q
bp
d
FIG 3.12 Grafica de Pwf y Pws
Flujo de fluidos en tuberas

Durante el transporte de los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador en la
estacin de flujo existen prdidas de energa tanto en el pozo como en la lnea de
flujo en la superficie. Las fuentes de prdidas de energa provienen de los efectos
gravitacionales, friccin y cambios de energa cintica
El estudio del flujo multifsico en tuberas permite estimar la presin requerida en el
fondo del pozo para transportar un determinado gasto de produccin hasta la
superficie. El objetivo es determinar, mediante correlaciones de flujo multifsico en
tuberas (FMT), la habilidad que tiene un pozo para extraer fluidos del yacimiento.
El gradiente de presin total para flujo multifsico vertical es la suma de tres
factores:
Gradiente de presin por friccin,
Gradiente de presin por elevacin y
Gradiente de presin por aceleracin
y se representa de la siguiente manera:
( dpdl ) =( dpdl )
total
friccion
( dpdl )
elevacion
( dpdl )
aceleracion
3.18
Terminacin de Pozos
( dpdl ) =( dpdl )
total
( dpdl )
friccion
3.19
elevacion
Donde:
dp
dl
( )
( dpdl )
elevacion
( dpdl )
3.20
g sen
3.21
gc
aceleracion
f M v 2
=
2 gc d
friccion
v dv
3.22
gc dl
Pero debido a que las cadas de presin por aceleracin son muy pequeas en
comparacin con las otras dos la ecuacin queda:
dp
dl
f M v2
g
= h sen +
gc
2 gc d
total
( )
3.23
Si se considera flujo vertical la ecuacin 3.20 se reduce a:

dp
dl
f M v2
g
= h+
gc
2 gc d
total
( )
3.24
Para flujo horizontal el gradiente de presin debido al cambio de elevacin es

igual a cero por, lo que la ecuacin 3, 18 se reduce a
( dpdl ) =( dpdl )
total
o bien
( dpdl )
friccion
f v2
=
d 2 gc d
total
( ) (
dp
dl
aceleracion
) ( )
+
v
gc
En las ecuaciones anteriores:

g = aceleracin de la gravedad, 32,2 pie/seg2
g/g = constante para convertir lbm a lbf
3.25
3.26
Terminacin de Pozos
d = dimetro interior de la tubera (pie)

fM = factor de friccin de Moody (adimencional)
= densidad de la mezcla multifsica, (lbm/pie3)
= ngulo que forma la direccin de flujo con la horizontal, ( =0 para flujo
horizontal e =90 en flujo vertical)
v = velocidad de la mezcla multifsica, pie/seg.
La representacin grfica de la presin requerida a la salida del nodo en funcin del
gasto de produccin se denomina CURVA DE DEMANDA DE FLUIDOS O CURVA
DE TRANSPORTE (Outflow).
3500
Tubing Curve
Flowing bottomhole pressure, psi
3000
Zona
inestable
2500
2000
1500
Zona
Estable
1000
500
Qo lmite
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Production rate, STB/D
FIG 3.13. Curva de demanda de fluidos
El clculo de las cadas de presin es un tema de estudio muy minucioso ya que se

involucra el flujo de fluidos de varias fases (multifsico), por lo que se debe de apoyar
en algn software para definir estos gradientes con ms precisin.
Finalmente las dos curvas combinadas, nos darn la representacin grfica del
anlisis nodal de un sistema de produccin cuya interseccin de ambas curvas
establece la CAPACIDAD DE PRODUCCION DEL SISTEMA O PUNTO DE
OPERACION (Gasto de Produccin del Pozo), para las condiciones dadas.
El comportamiento del ndice de productividad ser lineal hasta que se alcance la
presin de burbujeo (Pb).
Terminacin de Pozos
A presiones menores que sta se tendr un comportamiento no lineal (IPR). Para

obtener el comportamiento compuesto de IP ms IPR, se considera un valor
constante del IP igual a 1.0 desde la Pws hasta la Pb a partir de donde es necesario
utilizar un mtodo para el clculo del comportamiento del IPR (para el ejemplo se
emplea el mtodo de Vogel) hasta que se tiene el valor cero de presin.
3500
Inflow (Reservoir) Curve

Tubing Curve
Flowing bottomhole pressure, psi
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Production rate, STB/D
Figura 3.14 Descripcin de correlaciones de flujo multifsico en tuberas.
Existen muchas correlaciones empricas generalizadas para predecir los gradientes

de presin. Las existentes para el clculo de distribuciones de presin en tuberas
con flujo multifsico pueden clasificarse en tres grupos basndose en el criterio
utilizado para su desarrollo (Brown y Beggs 1977, vol 1; Garaicochea, 1991; Donohue
1986)
Correlaci
nB
C
Poettman & Carpenter,

Baxendell & Thomas y
Fancher & Brown.
Autores
Autores
Hagedorn
& Brown
Duns & Ros,
Orkiszweski, Aziz &
colaboradores, Chierici
& colaboradores, y
Beggs & Brill
No
deslizamiento entre
No existe
existe deslizamiento
entre las
las
fases
fases y
y no
no establecen
establecen patrones
patrones de
de
flujo,
flujo, entre
entre ellas
ellas
Consideracin
Existe
deslizamiento entre
Existe deslizamiento
entre las
las
fases,
pero no
fases, pero
no toman
toman en
en
cuenta los
los patrones
cuenta
patrones de
de flujo
flujo
Existe resbalamiento
resbalamiento entre
las
Existe
entre las
fases
los patrones
patrones de
de flujo
fases y
y los
flujo
Tabla 3.1 Correlaciones de flujo multifsico en tuberas
La Tabla 3.2, presenta una referencia rpida de las correlaciones ms utilizadas as

como su rango de aplicacin para clculo de cadas de presin para flujo multifsico:
Correlacin
Fecha
Sustento
Dimetro de
Fluido
Terminacin de Pozos
Tubera
Duns & Ross
1961
Hagedorn &
Brown
Orkiszewski
1965
Aziz & Govier
1972
Beggs & Brill

Gray
1973
1974
LochartMartinelli
Eaton
1949
Dukler
1969
Mukherjee-Brill
1983
1967
1966
Flujo Vertical
Datos de campo y
laboratorio
Datos de campo y
laboratorio
Revisin y modificacin
de otros modelos
Datos de campo y
laboratorio
Datos de laboratorio
Datos de campo
Flujo Horizontal
Datos de campo y
laboratorio
Flujo Inclinado
Amplio rango
Aceite, gas y agua
1 a 4 pulgadas
Aceite, gas y agua
Amplio rango
Aceite, gas y agua
Amplio rango
Aceite, gas y agua
1 a 1.5 pg
< 3.5 pg
Gas y agua
Gas y condensado
0.0586 a 1.1017
pg
2 a 4 pg
Aceite, gas y agua
Amplio rango
Aceite, gas y agua
1.5 pulgadas
Keroseno, Aceite
lubricante y gas
Aceite, gas y agua
Tabla 3.2 Correlaciones de flujo multifsico en tuberas.
No existe una correlacin que sea la ms adecuada para utilizarla en todas las
aplicaciones. Cuando se utiliza algn modelo, se debe examinar la clase de sistemas
en las cuales est basado, es decir, si el modelo y los datos que lo soportan son
compatibles fsicamente con el sistema propuesto para su aplicacin.
Por ejemplo, algunas correlaciones estn basadas en datos para tuberas
horizontales de dimetro pequeo. Su aplicacin es limitada para tuberas de
dimetro mayor con perfiles topogrficos que presenten diferencias de nivel con
respecto a un plano de referencia
Importante: No existe ninguna regla universal para seleccionar la mejor correlacin
para un pozo dado. Se recomienda realizar una comparacin de correlaciones.
Modelos Mecansticos: son Modelos construidos a partir de principios fsicos,
qumicos, biolgicos etc. mediante ecuaciones de balance de energa, tratan de
determinar y modelar matemticamente la fsica del fenmeno en estudio. Un
postulado fundamental en el modelado mecanicista del flujo bifsico a travs de una
tubera, es la existencia de varias configuraciones espaciales de las fases o patrones
de flujo. El primer objetivo en los modelos mecanicistas es determinar el patrn de
flujo existente para unas condiciones dadas. Posteriormente, se formulan modelos
hidrodinmicos separados para cada uno de los posibles patrones de flujo. En la
Terminacin de Pozos
figura 3.15 y 3.16 se muestran los diferentes Patrones de Flujo para tuberas
verticales y horizontales.
Correlacin
Aceite/ver
t.
&
Duns - Ross
Orkiszewski
Beggs & Brill
Forgasi,
Aziz
Govier
Olgas 89
BJA Cond
OLGAS 92
GRAY
ANSARI
Poetman- Carpenter
Hangerdon-Brown
adecuado
Aceite/di
r
X
X
X
X
Gas
cond/vert
X no adecuado
Tabla 3.3. Modelos mecanicistas
Figura 3.15 Patrones de Flujo en tuberas verticales y horizontales de Hewitt y Hall; 1970, (Barnea y Taitel; 1980)
Flujo
Cclico o
Tapn
(Slug
Flow)
Burbujas
de
tamaos
variados
estan
distribuida
s al azar
en la fase
lquida
Se
caracteriz
a por:
La
presencia
de
bolsones
de gas que
irrumpen
en el
flujo
continuo
del fluido
Fase
lquida
continua
Burbujas
de Taylor
Bur
buja
s
de
tam
ao
s
Vari
ado
s
Dist
ribui
das
al
azar
en
la
fase
lqui
da.
Terminacin de Pozos
Pequ
eas
burb
ujas
de
gas
se
distri
buye
n al
azar
en la
fase
lquid
a
Flujo
Disperso
(Bubble
Flow)
Pequeas
burbujas de
gas se
distribuyen al
azar en la
fase lquida
Se
caracteriza
por:
Pequeas
burbujas de
gas
distribudas al
azar.
Fase lquida
contnua.
Se divide en
dos tipos:
Flujo en
Burbujas
concentradas
.
Resbalamient
o>0
Flujo en
burbujas
dispersas.
Resbalamient
o0
Fase
Gase
osa
conti
Pelc
nua
ula
liquid
a en
flujo
anula
or
Flujo
Anular
Pulverizado
(Mist)
Se
caracteriza
por:
Fase
gaseosa
continua
Gotas de
lquido (mist)
Flujo
lquido
anular en
forma de
pelcula
Patr
n de
flujo
cati
co
Flujo de
Transicin
(Churn Flow)
El flujo de
Transicin se
caracteriza
por:
Patrn de
flujo catico
Ninguna
fase es
continua
El lquido
aparenta
moverse hacia
arriba y
abajo a lo
largo de la
tubera.
Figura 3.16 Patrones de Flujo en tuberas verticales y horizontales de Hewitt y Hall; 1970, (Barnea y Taitel; 1980)
Algoritmo para calcular las cadas de presin del fluido
Terminacin de Pozos
1 Se inicia con el valor conocido de presin, P1 en el punto L1 y se selecciona un

incremento de longitud L.
2 Se estima un incremento de presin P, correspondiente al incremento de longitud
DL.
3 Se calcula la presin promedio y para el caso no-isotrmico, la temperatura
promedio en el incremento DL.
4 A estas condiciones promedio se determinar las propiedades PVT necesarias a las
condiciones de presin y temperatura promedio de las correlaciones,
5 Se calcula el gradiente de presin dP/dL en el intervalo de la tubera a las
condiciones promedio de presin, temperatura e inclinacin de la tubera usando una
de las correlaciones de DP.
6 Se calcula el incremento de presin correspondiente al incremento de la longitud
L seleccionada, P= L(dP/dL) .
7 Iterar comparando el estimado obtenido en el paso 2 con el paso anterior, si no son
lo suficientemente cercanos, se usa este nuevo incremento de presin y se repiten
los clculos desde el paso 3 la 7, hasta que el valor estimado sea cercano al
calculado (tolerancia).
8 Se pasa al incremento L siguiente y se repiten los clculos para esa nueva
seccin de tubera los clculos finalizan al alcanzarse el final de la tubera.
Terminacin de Pozos
Nodo 1
P1, DL1
Estima
incremento
P, L
Iter=0
Calcular
P2=P+ P
Calcular
P promedio=(P1+/P)/2; Tprom=f(L)
Determinar
propiedades PVT
a Pprom. Calcular
Gradiente dP/dL
(Correlaciones )
Calcular dP/dL
pc= L(dP/dL)
Pce
Pc<e
Pe=pc
n
o
s
i
L2 = L1 + L
P=pi +/- P
i=
i+
1
n
o
L TL
Inter
Limi
t s
n
o
i
Imprimir
error
s
i
Imprimir
resultado
Iter = iter
+1
fin
fin
Figura 3.15 Diagrama de flujo para calcular Cadas de Presin
Ejemplo de construccin de curva de IPR (Mtodo de VOGUEL)

Al realizar una prueba de produccin de un pozo se obtuvieron los siguientes datos:
Pws = 2500 psi
Qo = 650 bpd,
Pb = Pwf = 2000 psi
Construir con el mtodo de Voguel el comportamiento de afluencia del yacimiento

(curva IPR)
1.-Clculo de qmax:
Terminacin de Pozos
q max
Aplicando la ecuacin de Voguel
10.2
=10.20
Sustituyendo valores:
qmax
De donde
q0
=0.328
qmax
[ ] [ ]
Pwf
Pwf
0.8
Pws
Pws
2000
2000 2
0.8
=0.328
2500
2500
Despejando q max tenemos:

q max=
q
650
( 0.328
)=( 0.328
)=1982 BPD
0
2.- Calculo de presin a diferentes gastos.

Suponiendo diferentes gastos entre q=0 y qmax=1982BPD
Para q=500bpd
Pwf =0.125 Pws 1+ 8180
( q q )]
max
Sustituyendo valores tenemos:
Pwf =0.125 ( 2500 ) 1+ 8180
500
( 1982
)]=2124 BPD
Para construir la curva IPR se utiliza la misma ecuacin pero para diferentes gastos;
q=1200 y 1600 BPD
Punto
Qo
(bpd)
Pwf
(psi)
2500
500
2124
1200
1470
1600
953
1982
Terminacin de Pozos
Existen en el mercado varios simuladores comerciales que permiten aplicar dicha

tcnica, entre los ms conocidos se tienen, por ejemplo: PERFORM-PIPESOFT2 de
IHS, PIPESIM- PIPESIM GOAL y NET de Schlumberger (BJ), PROSPER-GAP de
Petroleum Expert, WELLFLO-FIELDFLO-ReO de Weatherford (EPS).
ANLISIS NODAL EN LOS POZOS PRODUCTORES DEL CAMPO

PUERTO CEIBA
Se realizo el anlisis a cuatro pozos productores, cada uno con arreglos diferentes en su forma
de producir, estos pozos son: Puerto Ceiba 103, 111-A, 113-B y 115.
A cada uno de ellos se les efecto el anlisis correspondiente con el simulador de nombre
PIPESIMS de la compaa Baker Jardine, y a continuacin se describe el procedimiento y los
resultados que se obtuvieron para cada uno de ellos.
Primero se efectu el ajuste con las condiciones actuales de produccin del pozo, en todos los
pozos la correlacin que se utiliz fue Hagedorn&Brown por ser la que mejor reproduce el
comportamiento de los pozos. Los datos del diagrama PVT que se utilizaron fueron los del
pozo Citam 101.
Puerto Ceiba 103.
Las condiciones de produccin al momento de realizar el estudio eran; aceite 1837 BPD, de
gas 1.03 MMPCD, de agua 0.0 BPD, el estrangulador de , aparejo de produccin de 2 3/8
combinado con 2 7/8 y 3 .
Dentro de las diferentes alternativas de calculo, se defini el cambio de aparejo de produccin
a un dimetro en su totalidad de 2 7/8 combinado con 3 , as como la sensibilizacin con los
dimetros de estranguladores siguientes: 3/8, , 5/8,3/4, 7/8 y 1.0.
Terminacin de Pozos
De los resultados obtenidos en la simulacin se pueden observar en la tabla No.1, y el

comportamiento de las presiones en la siguiente figura.
Anlisis Nodal Pozo Puerto Ceiba 103
Resultados del Anlisis Nodal Pozo Puerto Ceiba 103

Despus de haber realizado los respectivos anlisis, se llego a las siguientes conclusiones y
recomendaciones:
Con un aparejo de este tipo se obtienen buenos gastos de produccin en aceite y gas,
adems cuenta con ventajas de adicionales al fluirlo por espacio anular:
Se contar con un aparejo equivalente a una TP 4 - 3 , cerca del intervalo
productor.
Terminacin de Pozos
Se contar con un conducto por donde se podr inyectar inhibidores de asfltenos y

parafinas cerca del intervalo productor y evitar que se obture el espacio anular.
En el futuro se podr inyectar gas a travs de la TP para implementar el bombeo
neumtico sin restriccin en el volumen de gas de inyeccin.
Puerto Ceiba 111A.
La produccin de aceite 8221 BPD, de gas 5.77 MMPCD, de agua 0.0 BPD, el estrangulador
de 5/8, aparejo de produccin de 3 .
Dentro de las diferentes alternativas de clculo, se defini el cambio de estrangulador y
mejorando el ndice de productividad sin dao de pozo.
Los resultados obtenidos en la simulacin se pueden observar en la tabla No. 2, y el
comportamiento de las presiones en la Figura siguiente.
Anlisis Nodal Pozo Puerto Ceiba 111-A
Terminacin de Pozos
Resultados del Anlisis Nodal Pozo Puerto Ceiba 111-A
Despus de haber realizado los respectivos anlisis, se lleg a las siguientes

conclusiones:
Es necesario efectuar limpiezas peridicas en los pozos, debido a que pueda
existir depsito de asfaltenos y se refleja en el mejoramiento del ndice de
productividad y esto aunado a la ampliacin de estranguladores.
En las grficas se observa el ajuste del perfil de presin, el anlisis nodal
ajustado a las condiciones actuales y un pronstico de produccin al reducir el
dimetro del estrangulador en superficie con dimetros de 1, 7/8, y 5/8,
de dicho comportamiento se determin que el estrangulador alcanza un flujo
critico con un estrangulador en superficie de .
Por lo que respecta al anlisis con aparejo de produccin de 4 , se
observa que slo se obtiene un incremento en la produccin de 180 BPD de
aceite, por lo que no es recomendable en las condiciones de produccin
actuales del pozo.
Puerto Ceiba 113-B.
La produccin de aceite 10345 BPD, de gas 5.85 MMPCD, de agua 0.0 BPD, produciendo
por dos estranguladores, uno de 7/8 y el otro de , aparejo de produccin de 3 .
Dentro de las diferentes alternativas de clculo, se defini el cambio de estrangulador, as
como disminuir el dao del pozo, repercutiendo esto en mejorar el ndice de productividad.
Los resultados obtenidos en la simulacin se pueden observar en la tabla No. 3, y el
comportamiento de las presiones en las figuras siguientes.
Terminacin de Pozos
Anlisis Nodal Pozo Puerto Ceiba 113-B
Resultados del Anlisis Nodal Pozo Puerto Ceiba 113-B

Por el comportamiento del pozo y los anlisis efectuados, se cree que el flujo esta afectado
por baja permeabilidad de la roca o bien por depositacin de material orgnico el cual deber
ser verificado con los anlisis de muestras de fluidos, adems es recomendable realizar una
prueba de presin-produccin, un registro presin de fondo cerrado y tres de fondo fluyendo,
para caracterizar y predecir las condiciones actuales del pozo as como determinar sus
condiciones optimas de operacin.
Puerto Ceiba 115
Terminacin de Pozos
La produccin de aceite 10567 BPD, de gas 7.30 MMPCD, de agua 0.0 BPD, produciendo
por dos estranguladores, uno de 5/8 y el otro de , aparejo de produccin de 3 .
Dentro de las diferentes alternativas de clculo, se defini el cambio de estrangulador
solamente, ya que se haban realizado anlisis previos con cambio de aparejo sin tener
incremento en la produccin de aceite.
Los resultados obtenidos en la simulacin se pueden observar en la tabla siguiente, y el
comportamiento de las presiones en las figura como se muestra
Anlisis Nodal Pozo Puerto Ceiba 115
Resultados del Anlisis Nodal Pozo Puerto Ceiba 115
Terminacin de Pozos
DISEO DE LOS PROYECTOS DE TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE

POZOS
La Terminacin de un pozo representa el conjunto de muchos estudios que, aunque
realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de
hidrocarburos. La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de terminacin de
los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo,
productivo y desarrollo de un campo.
La eficiencia y la seguridad del vnculo entre el yacimiento y la superficie dependen
de la correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de
esta manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la
terminacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad
econmica.
El aparejo de produccin es el medio por el cual se transportan los hidrocarburos
desde el yacimiento hasta la superficie, debe soportar ntegramente las presiones y
los esfuerzos a que es sometido durante las operaciones de terminacin y
mantenimiento, tales como inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones,
fracturamientos, etc., as como durante la vida productiva del pozo.
Terminacin de Pozos
Clasificacin y Configuracin de aparejos de produccin

Los aparejos se clasifican desde diferentes perspectivas:
Por la condicin del pozo para la cual fueron diseados: FLUYENTE, NO

FLUYENTE o INYECTOR.
Por su nmero de sartas: SENCILLO o DOBLE.
Por su diseo segn su permanencia en el pozo: DEFINITIVO o de PRUEBA.
Cualquier tipo de aparejo que se defina siempre ser clasificado desde las tres
perspectivas anteriores
Como ejemplo tenemos:
El aparejo DOBLE se clasifica de la siguiente manera:
Por condicin del pozo: FLUYENTE

Por su permanencia en el pozo: DEFINITIVO
Por su nmero de Sartas: DOBLE
El aparejo SENCILLO se clasifica de la siguiente manera:

Por su permanencia en el pozo: DEFINITIVO / DE PRUEBA
Por su nmero de Sartas: SENCILLO
El aparejo DST se clasifica de la siguiente manera:
Por su permanencia en el pozo: DE PRUEBA
Por su nmero de Sartas: SENCILLO
Terminacin de Pozos
CLASIFICACION DE APAREJOS
CLASES
TIPOS
Sencillo
DST
Sencillo Selectivo
FLUYENTE
Aparejo Doble
Aparejo Doble Selectivo
Inteligente
Tuberia Franca
Tubingless
Bombeo Electrocentrfugo
Bombeo Neumtico
NO FLUYENTE
Bombeo Mecnico
Cavidades Progresivas
Bombeo Hidrulico
Inyector de Agua
INYECTOR
Inyector de Nitrgeno
Inyector de CO2
Inyector de Residuos
Tabla 5.1. Clasificacin de aparejos de produccin
Terminacin de Pozos
Configuracin de Aparejos
Un aparejo de produccin puede estar compuesto por uno o varios elementos que a
su vez se conforman de componentes.
Sarta de
Empacador
produccin
Convencional
Varillas
Sencillo
DST
Sencillo selectivo
Bombeo
mecnico
Bombeo
Neumtico
Tabla 5.2. Configuracin de aparejo de produccin
El configurar un aparejo consiste en:
Registrar y Tipificar el Aparejo.
Registrar cada uno de los Elementos del Aparejo.
Registrar cada uno de los Componentes que Conforman a los Elementos.
5.2 Diseo de aparejo de produccin.- los aparejos de produccin son el medio por
el cual se transporta los fluidos del yacimiento a la superficie y pueden clasificarse
dependiendo de las condiciones, este debe soportar ntegramente las presiones, los
esfuerzos y los ambientes corrosivos a que es sometido durante las operaciones de:
Inducciones
Pruebas de admisin
Estimulaciones
Fracturamientos
Etapa de produccin
Cierres
Recuperacin del aparejo
Control del pozo
Terminacin de Pozos
La seleccin, diseo e instalacin de un aparejo de produccin es una parte crtica

en cualquier programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en
una terminacin y/o reparacin.
Accesorios del aparejo de produccin.- Son aquellos que se bajan con la tubera
de produccin y permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento en subsuelo, sin
tener que matar el pozo o sacar la tubera de produccin. Tambin proporcionan
facilidades para instalar equipos de seguridad en el subsuelo
Los accesorios de que consta incluyen vlvula de seguridad, dispositivos de
circulacin, sensores de presin, niples de inyeccin, juntas de expansin, niples de
asiento entre otros. Debido a que son demasiados accesorios solo se definirn los
que son representativos para este trabajo.
Niples de Asiento.- Son dispositivos tubulares insertados en la tubera de
produccin y comunes en el pozo a una determinada profundidad. Internamente son
diseados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la produccin de la
tubera. Los niples de asiento estn disponibles en dos tipos bsicos que son:
Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento est basado en la
comparacin del perfil del niple, con un juego de llaves colocado en un mandril de
cierre. Pueden ser colocados ms de uno en una corrida de tubera de produccin,
siempre que tenga la misma dimensin interna. Las ventajas de este tipo de niple
son:
Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones.

Permite probar la tubera de produccin.
Permite colocar vlvulas de seguridad.
Permite colocar reguladores en fondo.
Permite colocar empacadores hidrulicos.
Existen bsicamente dos tipos de niples de asiento selectivo:
Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida.

Niple de asiento selectivo por el mandril de localizacin.
Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos

de cierre. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de
Terminacin de Pozos
dimetro no deseado a travs de l (NO-GO), para localizar los dispositivos de

cierre, por lo tanto el dimetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor
que el dimetro interno ms pequeo del niple. Estos niples son colocados,
generalmente, en el punto ms profundo de la tubera de produccin.
X - Nipple Es usado con T.P. liviana
R - Nipple Es usado con T.P. pesada
XN & RN - Su diseo tiene una reduccin interior que permite alojar tapones y
accesorios multiples.
Niples Pulidos.- Son pequeos niples tubulares construidos del mismo material que
el niple de asiento, el cual no tiene receptculo de cierre pero es pulido internamente
para recibir una seccin de sellos. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo
que los niples de asiento, las camisas deslizantes, juntas de erosin y otros equipos
de terminacin. Su funcin primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de
filtraciones en la junta de erosin, haciendo uso de herramientas de lnea de acero y
mediante un ensamblaje.
Tapones Recuperables de TP.- Son empleados para taponar la tubera de
produccin y tener la posibilidad de realizar as trabajos de mantenimiento y
reparacin. Existen tres tipos bsicos de tapones recuperables, los cuales son
asentados en niples o en la tubera de produccin. Estos tres tipos se clasifican
segn la direccin en que son capaces de soportar presin.
Los que son capaces de soportar presin por encima o en sentido
descendente.
Los que soportan presin en sentido ascendente o por debajo.
Los que soportan presin en ambas direcciones, bajo condiciones de
operacin.
En la Tabla siguiente, se muestran en forma esquemtica las aplicaciones

recomendadas para taponar la tubera de produccin. Se presenta en forma
funcional las aplicaciones de los tipos de tapones, las direcciones de las presiones
Terminacin de Pozos
que deben soportar cuando se realiza determinada operacin en el pozo y finalmente

cul de ellos es aplicable para la operacin presentada.
Terminacin de Pozos
Tipos de Tapn
Operaciones
Reparar equipo superficial
Probar
tubera
de
produccin
por
presurizacin hacia arriba
Desfogar
Tubera
de
produccin a la entrada del
pozo
Anclaje
del
empacador
hidrulico
Circular por encima fluidos
Separacin se zonas en
terminaciones selectivas
Fracturamiento
en
terminaciones
Controlar pozos
Para uso como vlvula de
pie
Para probar empacadores
Acidificacin
en
terminaciones selectivas
Taponamiento de cabezal
en terminaciones
Taponamiento de cabezal
para trabajos de Reparacin
De presin
por arriba
De presin
por debajo
De presin
por ambos
sentidos
--------------------Aplicable
Aplicable
Aplicable
____________
____________
____________
Aplicable
_____________
Aplicable
---------------------
--------------------Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Aplicable
Tabla 5.3 de Aplicaciones Recomendadas para Operaciones ms Comunes con Tapones.
Los tapones son piezas indispensables al momento de reparar y terminar un pozo,

debido a su aplicabilidad durante la prueba de tubera y las operaciones con equipos
de superficie.
El tapn que soporta presin por debajo consiste en un ensamblaje con un tapn de
cabezal cargado con un resorte, el cual sella sobre un asiento metlico dispuesto en
el sustituto igualador, pudindose realizar este sello tambin con un asiento de goma
en adicin con el metal.
El tapn de circulacin soporta presin solamente por encima y puede ser circulado a
travs de l. Su diseo vara de acuerdo a los requerimientos, teniendo as
Terminacin de Pozos
dispositivos de cierre con bola y asiento, vlvula de sello o tipo vlvula check de
goma. Para finalizar se tiene el tapn de cierre en ambas direcciones el cual es
comnmente empleado para separacin de zonas de terminaciones del tipo
selectivas.
Camisas Deslizables.- Son equipos de comunicacin o separacin, los cuales son
instalados en la tubera de produccin. Pueden ser abiertos o cerrados mediante
lnea de acero. Entre las funciones que cumplen estos dispositivos tenemos:
Traer pozos a produccin.
Matar pozos.
Lavar arena.
Produccin de pozos en mltiples zonas.- Existe una gran variedad de estos
equipos con diferentes aplicaciones, pero con un mismo principio de funcionamiento.
Entre ellos tenemos:
Tubera de produccin con orificios.

Con receptculos de asiento y ancla para mandril.
Con una seccin de sello.
Con camisa recuperable con lnea de acero.
Con vlvula recuperable con lnea de acero.
Mandriles con Bolsillo Lateral.- Estos son diseados para instalarse en los
controles de flujo, como vlvulas para levantamiento artificial con gas, en la tubera
de produccin. Existen dos tipos bsicos de estos mandriles. El primer tipo, consiste
en un mandril estndar, con perforaciones en el lado exterior de la camisa hacia la
tubera de revestimiento y el fondo de la misma est comunicado con la tubera de
produccin. En el segundo tipo, las perforaciones estn en el interior hacia la tubera
de produccin y el fondo de la misma est en contacto con el espacio anular. Las
vlvulas que se instalan en estos mandriles se clasifican en dos grupos: recuperables
con lnea de acero y no recuperables con lnea de acero. Las no recuperables con
lnea de acero son poco usadas debido a que el reemplazo de alguna de ellas
ameritara sacar la tubera de produccin, sustituirla y luego introducirla de nuevo en
el pozo.
Clases de tuberas de produccin.- Existen varias clases, estas son:
Terminacin de Pozos
Clase Nueva: Se presenta en sus datos de tensin, torsin y presin de

colapso e interna.
Clase Premium: Est basada en una tubera que tiene un uso Uniforme y un
mnimo de espesor de pared del 80%.
Clase 2: Esta tubera que tiene un mnimo de espesor de pared del 70%.
Clase 3: Esta clase de tubera tiene un mnimo de espesor de pared del 55%
con todo el uso de un solo lado.
Caractersticas de las tuberas: Las tuberas en la industria petrolera fueron
clasificadas por el API en 5 propiedades.
Grado de acero.
Tipo de conexin.
Rango de longitud.
Peso por unidad de longitud.
Forma de fabricacin.
La mayora de las tuberas son fabricadas con acero suave (carbn 0.3), con
pequeas cantidades de manganeso, el API adopto una designacin de grado a los
aceros de la tubera por medio de una letra seguido por un nmero, que designa la
fuerza de cadencia mnima del acero a la tensin requerida para producir un
alargamiento o elongacin es decir sufre deformacin elstica.
Grado de Acero.- Est definido por una letra (grado de acero segn fabricacin) y un
nmero, que indican el esfuerzo a la cedencia mnima del acero, como se muestra en
la figura 5.4
Grado
Punto de
cedencia mnimo
(psi)
Punto de
cedencia mximo
(psi)
Resistencia a la
tensin mnima (psi)
H 40
40,000
80,000
60,000
J 55
55000
80000
70-95,000
K55
55000
80000
70-95,000
N 80
80000
110000
100000
L80
80000
95000
100000
Terminacin de Pozos
C90
90000
105000
100000
C95
95000
110000
105000
P110
110000
140000
125000
Q 125
125000
150000
135000
Tabla. 5.4 Propiedades del acero: Grados del Acero
Grado H-40 es el grado de tubera de produccin y revestimiento ms bajo, tiene un

punto de cedencia mximo de 80000 psi lo cual lo hace adecuado para H2S
Grado J-55 es el grado tanto para tubera de revestimiento y tubera de produccin,
el punto de cedencia mximo es de 80,000 psi. Adecuado para H2S
Grado K-55 es nicamente un grado para tubera de revestimiento. Se clasifica
como acero tipo carbn, tiene una resistencia a la tensin ms elevada que J-55
95,000 psi contra 75,000 psi. Colapso y estallido de K-55 y J-55 son iguales:
nicamente la resistencia de las juntas es diferente ya que se basa en la resistencia
a la tensin ms que en la cedencia. se puede usar para contenidos bajos de H2S a
todas las temperaturas.
Grado M65: de alta rudeza adecxuado para H2S,. Rango de punto de cedencia 6580,000 psi. Resistencia a la tensin minima es de 85,000 psi. El acople puede ser
L80 K55 dependiendo del espesor de la pared. El estallido y el colapso del cuerpo
exceden los grados J55 y k5; la resistencia del acople excede al grado J55.
Grado L80
Es el grado mas extensamente usado en la industria ya que es
adecuado para H2S. La cedencia mxima es 95,000 psi y la resistencia a la tensin

minima es de 95,000 psi. La dureza mxima de Rockwell C23. Tanto para tuberia de
revestimiento como para tuberia de produccion. El acero debe ser Q&T (enfriado y
templado) Hecho por medio de mtodos sisn costura o con soldadura ERW
(soldadura por resistencia elctrica (ERW) de alta frecuencia.)
Grado N80: tiene un punto de cedencia mximo de 110,000 psi y una resistencia a la
tensin minima de 100,000 psi. es un acero tipo aleacin. debido a su alto punto de
cedencia no es adecuado para H2S a ninguna de las temperaturas.
Terminacin de Pozos
NACE (National Association of Corrosion Engineers): es bueno para temperaturas de

150F y superiores en H2S si es fabricado con el proceso Q&T. Es adecuado para
H2S a 175F y mayores temperaturas si el acero se fabrica normalizado
Grado C90: Se usa principalmente en pozos de alta presin que contienen H2S.
Este grado se desarrollo en 1983, el punto de cedencia mximo se restringe a
105,000 psi. y la resistencia a la tensin mnima es de 100,000 psi. para tuberas de
revestimiento y de produccin. Este es un acero de aleacin que contiene cromo y
molibdeno. Se fabrica por mtodos sin costura, la dureza Rockwell es C35.4
Grado C95: tiene un punto de cedencia mximo de 110,000 psi y una resistencia a la
tensin mnima de 105,000 psi. es un grado solo para tubera de revestimiento y fue
colocado en las especificaciones para reemplazar al grado C75. se puede fabricar
por medio de procesos sin costura o ERW y el acero es una aleacin. C95 no tiene
limitacin de dureza, por lo tanto no es adecuado para H2S a temperaturas bajas
debido a su alto punto de cedencia
Grado T95: Resuelve los problemas que tiene el C95. es tanto para tubera de
revestimiento como para tubera de produccin. La resistencia a la tensin mnima es
de 105,000 psi. y el punto de cedencia mximo es de 110,000 psi. Este es unb acero
de aleacin hecho por mtodos sin costura. La dureza Rockwell mxima es de C25.5
Grado P110: Empleado para tuberas de revestimiento y de produccin. Cedencia
mxima 140,000 psi resistencia a la tensin mnima de 125000 psi. Se fabrica sin
costura para tubera de produccin y con soldadura ERW para tubera de
revestimiento. Inicialmente se aadi para resolver problemas de pozos profundos.
Grado Q 125: Usado principalmente en pozos profundos con altas presiones,
especialmente altas presiones de colapso. Lo aadi API en 1985, clasificado como
grupo 4, se fabrica por medio de ERW y mtodos sin costura. Es el primer grado que
requiere pruebas de impacto para confirmar la resistencia del acero.
Grado V150: no es un grado API, el rango de cedencia va de 150K a 180K psi.
Resistencia a la tensin mnima de 160,000 psi No se puede usar para H 2S a
ninguna temperatura.
Terminacin de Pozos
Conexiones: las conexiones son elementos mecnicos que mantienen unidas las
tuberas, los principales elementos que caracterizan una conexin son:
Si es acoplada o integral, es decir, si la caja es separada o es parte del tubo.
Los dimetros internos y externos (en relacin al tubo)
El tipo de rosca
El tipo de sello
El reborde
Tipo de acoplamiento de una conexin:
Acoplada cuando los tubos se unen a travs de un acople
Integral cuando la caja esta tallada en el tubo.
Dimetros internos y externos:
En la conexin acoplada el dimetro interno se mantiene igual pero el
dimetro externo aumenta debido al acople.
En la conexin integral pueden haber cuatro tipos:
Interna lisa,
Externa lisa,
Intermedia,
Toda lisa
Tipo de rosca: existen bsicamente dos tipos de rosca
Triangular (60) o redonda
Trapezoidal
Sello: el sello es el dispositivo mecnico explcitamente encargado de impedir que el
fluido interno salga
El recalcado: Es un tope mecnico que limita el movimiento de enroscado.
Proporciona la resistencia a la compresin.
La clasificacin de las roscas esta referida a si la conexin esta patentada o es de
libre uso.
Conexiones API (uso libre)
Conexiones Premium
Terminacin de Pozos
Las conexiones API son de uso libre y de acuerdo al tipo de rosca hay los siguientes
tipos
Redondas
IJ
Integral Joint
NUE Non upset tubing thread

EUE External upset tubing thread
STC Short tread connector
LTC
Long tread connector
Trapezoidales
BTC Buttress
XL
Extrem line
Las conexiones Premium vienen en gran cantidad de formas y en general se

clasifican como:
MTC Estndar con sello metal metal (VAM, BDS)
MIJ
Integral con sello metal metal (PH-6, IJ4S)
HW
Especiales para paredes gruesas (HPC, VAM, HW)
LD
especiales para grandes dimetros (Big Omega, ATS)
SLH Especiales de alto rendimiento y lnea reducida (ULT, NJO)

IFJ
Especiales integrales, el dimetro externo suele ser menor a 1% por
encima de la tubera (STL, FL-4S)

-
Conexin Premium con sello metal - metal
Rango de longitud: El rango se define como la longitud estndar de la tubera

y el API los clasifica de acuerdo a los siguientes datos:
Rango
1
2
3
-
Longitud
4.88 7.62
7.62 10.37
10.37 14. 5
Tipo de
tubera
TP
TP
TP
Figura. No. 5.1 Rangos de tubera de acuerdo a norma API
Terminacin de Pozos
Las tuberas utilizadas tambin se clasifican de acuerdo con las condiciones de

servicio especificados en la norma 6A PSL
Nivel: 1: Grados: H-40, J-55, K-55 Y N-80
Nivel 2: Grados: M-65, L-80, C-90, C-95 y T95
Alta presin > 10M, con contenido de H2S limitado baja presin con
contenido de H2S elevado
Control estricto de dureza y de QA/QC
Nivel 3: Grado P-110
Servicio: Dulce cantidad limitada de H2S

Presiones: < 5,000 psi
Bajo contenido de H2S, Alta temperatura / Alta presin

Muy poco control
Nivel 4: Grados por encima del nivel 3 como Q125
Aplicaciones HP con alto contenido de H2S

Control muy estricto de QA/QC
Los tramos de tubera son totalmente rastreables por nmero de serie
para todo el trabajo
Como ya se menciono el aparejo de produccin est sometido a diferentes esfuerzos

debido a las condiciones de operacin.
Propiedades.- Ley de Hook: Hook estableci la ley fundamental que establece que
el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada F, la Ley de Hook se puede expresar
matemticamente as:
Si una barra de longitud L es sometida a una fuerza de tensin T, se observar
(dentro de la regin elstica), una deformacin longitudinal , que es proporcional al
rea de la seccin transversal de dicha barra A como se muestra en la figura (Figura
5.2).
FL
A
5.1
Terminacin de Pozos
Donde:
= deformacin longitudinal
F= Fuerza de Tensin
L = Longitud
A= rea de la seccin transversal de la barra
Figura 5.2.-Representacin grafica de un material de acero y su deformacin elstica
F max
AO
5.2
Se denomina deformacin elstica aquella que desaparece al retirar la fuerza que la

provoca. La relacin lineal entre el alargamiento y la fuerza axial que lo produce, fue
observada por primera vez por Robert Hooke. Por lo tanto para describir la zona
inicial del comportamiento del material podemos escribir
=E
5.3
Figura. 5.3.-Diagrama esfuerzodeformacin en el caso de acero dctil.
Terminacin de Pozos
El esfuerzo permisible perm debe ser inferior al lmite de elasticidad y se determina

como sigue:
perm=
U
n
5.4
Donde:
u = Resistencia ultima del material
n = Factor de seguridad que es siempre mayor que 1
E representa la pendiente de la recta (O-A) de la figura 5.3 y tambin es la relacin
de tensin unitaria a la deformacin, llamada modulo de elasticidad, siendo una
constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo
denominado lmite elstico, como es un numero abstracto (relacin entre dos
longitudes) es evidente que E tiene unidades de tensin, ejemplo kg/cm 2
El modulo de elasticidad se representa mediante la letra E y podemos definirla como:
el cociente del esfuerzo unitario entre la deformacin unitaria. El mdulo de
elasticidad es una constante elstica que puede calcularse empricamente en base al
ensayo de traccin del material.
Introduciendo una constante E referido a las caractersticas del material llamado
modulo de Young en la ecuacin 5.1, tenemos:
=
FL
EA
5.5
Por lo tanto:
E=
Si
=
Por lo tanto:
F
A
FL
A
5.6
se tiene esfuerzo axial ( M/L2)
Deformacin axial (L/L)
(5.8)
(5.7)
E=
Terminacin de Pozos
Modulo de Young (M/L2)
(5.9)
A.-Ultimo Esfuerzo mnimo de cedencia (UTS).- Esfuerzo de Tensin mnimo

requerido para producir una falla
B.- Lmite elstico.- Esfuerzo de Tensin sin lograr deformacin permanente
C.-Esfuerzo de cedencia (Yp ).- API define el punto de cedencia como el
esfuerzo de tensin mnimo que se requiere para producir una elongacin de
0.5% de un espcimen de prueba. Excepto para los grados P-105 y P-110 la
elongacin total de la longitud es de 0.6%.
Consideraciones de diseo: Como ya se menciono el aparejo de produccin est
sometido a diferentes esfuerzos debido a las condiciones de operacin
Tensin
Colapso
Compresin
Presin Interna (Cedencia interna estallido)
Figura 5.4 Esfuerzos sobre la tubera
Esfuerzo Uniaxial.- Este efecto asume que no hay carga axial (tensin
compresin) en la tubera, al mismo tiempo en que se aplica una carga de presin
interna colapso.
Tensin.- la resistencia a la tensin se define como el esfuerzo axial que se requiere
para superar la resistencia del material y causar una deformacin permanente,
Terminacin de Pozos
expresada matemticamente como la resistencia a la cadencia por el rea

transversal de la tubera como se muestra en la figura siguiente:
Figura 5.5 Tensin aplicada a la tubera
F=Y pA s
T=
Y p 2 2
( D d )
4
5.10
Donde:
Yp=Resistencia a la cedencia, psi
As= rea de la seccin transversal, pg2
F=Fuerza de tensin, lbs
Ejemplo:
Calcular el esfuerzo de tensin para una tubera de revestimiento de 9 5/8, N-80 con
un peso nominal de 47 lb/ft y un espesor de pared nominal de 0.472.
Solucin:
El mnimo esfuerzo de cedencia para el grado de acero N-80 y = 80,000 psi
El dimetro interior di = 9.625 -2(0.472) = 8.681
As la el rea de la seccin transversal As es
A s = ( 9.62528.6812 ) = 13.57in 2
4
Por lo tanto de la ecuacin F = y * As
= 13.57* 80,000
1085600 lbf
Terminacin de Pozos
El mnimo esfuerzo de cedencia es definido como la fuerza axial requerida para

producir una elongacin total de 0.5% de la longitud de la probeta de prueba, para
los grados P-105 y P-110 la elongacin total de la longitud de la probeta es de 0.6%
Presin Interna (resistencia al estallido).- se define como el valor de la presin
interna que se requiere para hacer que el acero ceda y se calcula usando la formula
de Barlow.
Pi=2
Y pt
D
( )
Pi=0.875
2Y pt
D
( )
5.11
5.12
Donde:
D = Dimetro exterior, pg
t = Espesor de pared, pg
Yp= Cedencia del acero, psi
0,875 = Tolerancia de fabricacin permisible de -12.5% en el espesor
de pared (API 5C2)
Figura 5.6 Presin interna aplicada a la tubera de produccin
El factor de 0.875 permite un espesor de pared de tubo mnimo. Tiene tolerancia de

fabricacin permisible para una variacin de 12.5% en el espesor de pared debido a
los defectos de manufactura (API 5C2)
Colapso.- Se llama a la posibilidad de que la tubera falle por exceso de presin
externa. Existen cuatro tipos distintos de colapso, de acuerdo con el API boletn 5C3
Terminacin de Pozos
(Octubre 1994) que se determinan con base en la resistencia a la cedencia del

material y a la relacin D/t, de la tubera
Figura 5.7 Colapso de tuberas: por el efecto resultante de las presiones externas
En el colapso, las condiciones ms crticas pueden presentarse cuando la tubera se

encuentra vaca y en el espacio anular se ejerce una presin, de manera que se
pueda colapsar el aparejo.
La resistencia al colapso es una funcin de la resistencia a la cedencia del material y
su relacin de dimetro y espesor (D/t) y consiste de cuatro regmenes de colapso, y
son definidos segn el tipo de falla:
1. Colapso de cedencia
2. Colapso plstico
3. Colapso de transicin
4. Colapso elstico
Figura 5.8 Fuerza de colapso como una funcin de D/t
Colapso de fuerza de cedencia.- Se basa en la cedencia de la pared interna

usando la solucin elstica de pared gruesa calculada por medio de la ecuacin de
Lam, para relaciones pequeas de D/t < 15.
Terminacin de Pozos
Pcc=2 Y p
[ ]
( Dt )1
( Dt )
2
5.13
Donde:
Y = Cedencia del acero
D = Dimetro exterior
t = espesor de pared
Generalmente las tuberas para pozos petroleros tienen una relacin D/t entre 15 y
25.
Colapso plstico.- Se basa en datos empricos derivados de 2488 pruebas a
tuberas, el anlisis de las pruebas arrojo resultados de que el 99.5% de todas las
tuberas fabricadas de acuerdo al API, fallarn a una presin de colapso mayor que
la presin de colapso plstico
Pcp =Y
[( ) ]
A
B C
D
t
para 15 < D/t < 20
5.14
Los factores A, B y C se midieron y extrapolaron para otras resistencias en tuberas

de revestimiento y el rango aplicable de D/t para la formula de colapso plstico cuyos
valores se muestran en la Tabla 5.1
Colapso de transicin.- Se obtiene por medio de un ajuste de curva numrica entre
dos regmenes plstico y elstico, para valores de la relacin D/t entre 15 y 25
Pct =Y
[( ) ]
F
G
D
t
5.15
F y G son ajustes de curvas de A, B y C y el rango de valores de la relacin D/t para

la formula de colapso de transicin se muestra en la tabla 5.2.
Terminacin de Pozos
Tabla 5.2 Constantes A,B, C y rangos de la relacin D/t de la formula de Colapso plstico
Los grados indicados sin letra designada, no son grados API pero son grados en operacin o
grados que son considerados para el uso y son mostrados para propsitos de informacin.
Colapso elstico (fluencia). Se basa en la teora de falla por inestabilidad elstica.

Este criterio es independiente de la resistencia a la cedencia y es aplicable a
espesores de pared delgados (D/t > 25). La presin de colapso mnima para el rango
elstico de colapso es obtenida como sigue:
Pce =
46.95 x 10
( ) [( )
D
t
D
1
t
5.16
Terminacin de Pozos
Tabla 5.3 Constantes rangos de la relacin D/t de la formula de Colapso de transicin
Los grados indicados sin letra designada, no son grados API pero son grados en operacin o
grados que son considerados para el uso y son mostrados para propsitos de informacin.
A=2.8762+ 0.10679 x 105 Y +0.2130 x 1010 Y 20.53132 x 1016 Y 3

6
B=0.026233+0.50609 x 10 Y
C=465.3+0.030867 Y 0.10483 x 107 Y 2+0.36989 x 1013 Y 3
Terminacin de Pozos
3
3B/A
2+ B / A
F=
3B/A
3B/ A
Y
B/ A 1
2+ B/ A
2+ B/ A
46.95 x 10 6
)(
G=FB/ A
La Figura 5.9 presenta los lmites para cada tipo de colapso, en funcin del grado de
acero y la relacin dimetro-espesor. Puede utilizarse para determinar el tipo de
colapso a emplear en un caso especfico. Conforme se incrementa el espesor de
pared, la relacin dimetro-espesor se reduce y el colapso se mueve de elstico a
cedencia, pasando por plstico y de transicin
Figura 5.9.- Grado de colapso dependiendo del grado de acero.
Esfuerzo Biaxial.- El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y

presin interna debido a la tensin o compresin de la tubera del aparejo. Esto es
representado por el criterio biaxial usado en el Boletn API 5C3, el cual est dado
matemticamente por:
Y e =Y p
Donde:
10.75
z
z
0.5
Yp
Yp
( )
5.17
Terminacin de Pozos
Representa el esfuerzo axial de la tubera flotada, el cual est dado
por:
z=
T
As
5.18
Ye = Cedencia efectiva, o sea es la resistencia a la cedencia efectiva

(en otras palabras, es la resistencia remanente de la pared del tubo
para las condiciones de carga dadas)
z = Carga axial
T = Tensin, lbs
As = rea seccin transversal, pg
Mientras que el esfuerzo axial ( z) se incrementa, la resistencia al colapso de la
tubera disminuye.
Para el clculo de colapso o presin interna bajo carga axial, se emplea la ecuacin
correspondiente.
Para el caso del colapso, se selecciona la frmula dependiendo del tipo de colapso
en anlisis.
En estas ecuaciones se emplea la resistencia a la cedencia efectiva (Ye ), en lugar
de la cedencia original del tubo (Yp ). Para determinar los coeficientes empricos F C
B A y G tambin se emplea Ye.
Los efectos relevantes obtenidos por efecto biaxial, se representan en la figura 5.8 y
son los siguientes:
La Tensin reduce resistencia al colapso. si la tensin no est presente

la resistencia al colapso ser mayor que lo diseado
Tensin incrementa resistencia a la presin interna, si la tensin no
estuviera presente el estallido seria menor que lo diseado.
Compresin reduce resistencia a la presin interna
Compresin incrementa resistencia al colapso
Terminacin de Pozos
Figura 5.10 Comportamiento de los esfuerzos Biaxiales.
Esfuerzo Triaxial.- El diseo triaxial considera que en cada elemento de acero en la

tubera actan tres esfuerzos sobre su superficie, estos son el esfuerzo axial, radial y
tangencial La nica diferencia entre el concepto triaxial y el biaxial es que el segundo
considera el esfuerzo radial igual a cero
Figura 5.11.- Esfuerzos en la tubera de produccin axial, radial y tangencial
El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se deriva de la teora de distorsin de

energa, para coordenadas cilndricas el esfuerzo equivalente esta dado por la
siguiente ecuacin:
2Y 2=( z )2 + ( r )2+ ( z r )2
5.19
Donde: Y es el esfuerzo de cedencia de la tubera (psi),
es el esfuerzo axial.
r es el esfuerzo radial.
z es el esfuerzo tangencial.
Esta ecuacin es tambin conocida como ecuacin de VON MISSES o triaxial.
Simplificando y reagrupando trminos, tenemos:
2
+ pi
3 z + pi
1 z + pi
= 1
+
Yp
4 Yp
2 Yp
z=
Terminacin de Pozos
) (
2
2
2
pi ( D +d )2 pc D
2
D d
5.20
5.21
T
As
=Esfuerzotangencial
z=esfuerzo axial
Esta es la ecuacin que se representa por medio de la elipse de esfuerzos, el signo a

utilizar (+ - ) en el primer trmino , depende del cuadrante en anlisis , esto es:
Cuadrante I y 3: Presin interna - Compresin y Colapso Tensin, se utiliza el signo
negativo.
Cuadrante 2 y 4: Presin interna Tensin y Colapso - Compresin, se utiliza el signo
positivo.
Figura 5.12 Elipse de esfuerzos
Terminacin de Pozos
Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Misses, para su aplicacin
en el campo de ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir de la misma teora
clsica de la elasticidad, el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales
mediante las ecuaciones de Lam:
T =
p I r 2i ( r 2e +r 2 ) p E r 2e ( r 2i +r 2 )
r 2 ( r 2e r 2i )
T =
p I r 2i ( r 2e +r 2 ) p E r 2e ( r 2r 2i )
2
r ( r e r i )
5.22 Esfuerzo tangencial
5.23 Esfuerzo Radial
Donde:
r = Radio de referencia
Pi = Presin interna
PE = Presin externa
ri = radio interior
re = radio exterior
El esfuerzo de Von Misses (triaxial) finalmente se puede calcular de la siguiente
manera:
2VME = 2A + ( C1 P I +C 2 P E ) A + C3 P2I + C4 P2E +C5 PI P E
Donde:
C=
d
t
()
d
2 ( 1 )
t
C1 =2C
C2 =C
C3 =C2C +1
C 4=C
2
C5 =2 C +C
5.24
Terminacin de Pozos
de = dimetro exterior
di = dimetro interior
Figura 5.13.- Representacin grafica de la ecuacin de Von Misses para esfuerzos triaxiales en una tubera de
produccin.
t + Pi
X 100
yield
2
+ Pi
3 z + Pi
1 z + Pi
= 1
+
Y
4
Y
2
Y
) (
Terminacin de Pozos
Figura 5.14.- Comparacin de esfuerzos Uniaxial y Triaxial
La Figura 5.14 muestra la comparacin de los conceptos uniaxiles y triaxiales. Como

se puede observar, el colapso y la presin interna se ven reducidos cuando el acero
se encuentra en tensin y compresin respectivamente.
Factores de diseo.- Los efectos de carga son separados de la resistencia de la
tubera por un multiplicador conocido como factor de seguridad, cuya funcin es
tener un respaldo en el diseo, debido a la incertidumbre en determinar las
condiciones de carga reales, adems del cambio de las propiedades del acero
debido a corrosin y desgaste.
La magnitud del factor de seguridad se basa generalmente en experiencias
anteriores, pues existe poca documentacin sobre su origen o impacto, no existe un
estndar mundialmente aceptado para los factores de diseo; sin embargo, las
variaciones estn dentro de una banda relativamente pequea, esto se muestra en la
Tabla 5.4
El factor de seguridad es definido como la relacin entre la resistencia del tubo y la
magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo, el factor de seguridad para la presin
interna es el siguiente:
FS=
Resistencia delmaterial
Carga aplicada
Terminacin de Pozos
PRESION
INTERNA
CONDICION
ES DE
COLAPSO
CARGA
1.0 - 1.35
1.125
1.25
RANGO
0.85
- 1.50
RANGO
MAS
1.125
COMUN
RECOMEND
1.125
ADO
1.50 - 2.0
1.80
1.80
1.30 . 2.0
1.80
1.60
TENSION
JUNTA
TENSION
CUERPO
Tabla 5.4 Factores de diseo.
Diseo en ambientes corrosivos.- La corrosin deteriora el acero, lo cual reduce

drsticamente las propiedades mecnicas de la tubera. Por lo tanto, es fundamental
detectar ambientes agresivos que propician este fenmeno para seleccionar
correctamente el acero por emplear, y as prevenir el deterioro del tubo, el objetivo de
la seleccin apropiada del acero es disponer de un aparejo con la resistencia
necesaria a la corrosin a un costo mnimo.
La corrosin puede ocurrir durante la vida productiva del pozo, la prdida de metal
reduce el espesor de pared de la tubera y conduce a una correspondiente reduccin
en su resistencia a las cargas.
Parmetros ms importantes: para determinar la naturaleza del ambiente en el
pozo son
Presin parcial del H2S

Presin parcial del CO2
Efecto de la temperatura sobre la corrosin
Fenmeno de Corrosin metlica
Definicin: La corrosin es definida como el deterioro de un material metlico a

consecuencia de un ataque qumico por su entorno.
La oxidacin es una reaccin qumica en la que un metal o un no metal cede
electrones. Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una
sustancia se oxida, siempre es por la accin de otra que se reduce. Una cede
electrones y la otra los acepta. El nombre de oxidacin viene de que en la mayora
Terminacin de Pozos
de estas reacciones, la transferencia de electrones se da mediante la adquisicin de

tomos de oxgeno (cesin de electrones) o viceversa.
Consiste bsicamente en dos procesos de transferencia de electrones en lugares
fsicamente diferentes de la estructura metlica (procesos andicos y catdicos)
El proceso de corrosin implica:
Generacin y transferencia del catin metlico a la solucin

Transferencia del oxgeno al ctodo metlico
Transferencia electrnica del metal al oxgeno
Paso de los electrones del nodo al ctodo (electro neutralidad
metlica)
Difusin de los iones Fe2+ y OH- en el electrolito (electro neutralidad
inica)
Cuando el oxgeno se combina con un metal, puede formar o bien xidos bsicos o
perxidos, estos xidos se caracterizan por ser de tipo cido.
Ejemplo: El hierro puede presentar dos formas oxidadas.
Fe2O2 FeO xido ferroso
Fe2O3 xido frrico
En los pozos petroleros adems de corrosin por presencia de H 2O, se presenta

corrosin por presencia de:
Por H2S .- Sulfide stress corrosin cracking (SSCC)

Por CO2 .- Chloride stress corrosin cracking (SCC)
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin qumica (oxidacin), la
velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la
salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en
cuestin.
El ataque a la tubera por la presencia del cido sulfhdrico disuelto, es conocida
como corrosin amarga. La reaccin qumica es la siguiente:
Terminacin de Pozos
Fe + H2S
FeS + 2H+
H2O
El sulfuro de fierro que se produce de la reaccin qumica, es el que se adhiere a la
superficie del acero en forma de polvo negro o escama.
El cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo ciertas condiciones de presin y
temperatura (las cuales se vern en la seccin correspondiente), las cuales generan
la disociacin de los tomos de hidrgeno. Una vez separado el hidrgeno a nivel
atmico, ste se introduce en el acero, iniciando su difusin a travs del espesor del
cuerpo del tubo
La difusin del hidrgeno atmico liberado puede continuar si no existe algo que lo
detenga, pero en el acero se encuentran inclusiones no metlicas como el: sulfuro de
manganeso (MnS), silicatos (SiO3)-2 almina (Al2O3); por lo que el hidrgeno
atmico se detiene, y empieza a acumularse
Figura 5.15 Inclusiones no metlicas
La acumulacin de este hidrgeno molecular va aumentando la presin en los

espacios
intergranulares
intergranulares
del
acero,
generando
pequeas
fisuras
tambin
Terminacin de Pozos
Figura 5.16 Inclusiones no metlicas
Las fisuras intergranulares se empiezan a propagar unindose con otras tambin

generadas, originando fisuras escalonadas, y finalmente la separacin del acero por
planos ver la figura 5.17, es decir, el H atmico que penetra en la red cristalina del
acero genera fragilizacin
Figura 5.17 Fisuras intergranulares
Corrosin por CO2.- El ataque a la tubera por la presencia del bixido de carbono
es conocida como corrosin dulce. El primer caso histrico a nivel mundial de este
problema fue ubicado un pozo de gas en Texas, EUA, en el ao de 1947; desde
entonces se tiene un registro estadstico de que un pozo de cada cinco, tienen
problemas con este tipo de corrosin.
El bixido de carbono se disuelve en agua para formar cido carbnico (H 2CO3), reduciendo
el pH. Por este motivo, se considera generalmente como un gas cido. El bixido de
carbono causar la corrosin (como otros cidos) por desprendimiento de hidrgeno.
Reaccin qumica: El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el

agua y los hidrocarburos. La concentracin del CO 2 en el agua est determinada por
la presin parcial del gas en contacto con el agua de formacin. La reaccin qumica
por presencia del CO2 es:
CO2 + H2O
H2CO3
+ Fe
Terminacin de Pozos
H2CO3 (cido carbnico)

FeCO3 (carbonato de hierro) + H2
Fenmeno: La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre cuando se

presenta el mojamiento del acero con el agua de formacin. Si el porcentaje de agua
se incrementa, la posibilidad de corrosin se incrementara, por lo que la composicin
qumica del agua representa un papel importante en este efecto corrosivo.
Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la combinacin de los
compuestos del H2S y CO2, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre el acero.
Parmetros que se deben considerar en el diseo para evitar desgaste por corrosin
de la tubera:
1.- Presin parcial del H2S y CO2
2.- Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero
3.- Velocidad de Erosin
4.- PH
5.- Salinidad del agua
1.- Presin parcial: Se define como el producto de la presin en un punto
determinado de la tubera de produccin por el % mol de fluido corrosivo (H 2S /CO2).
Presin parcial por H2S: El fenmeno de corrosin (SSCC) se conoce como
corrosin amarga y se acenta, con el incremento del esfuerzo a la tensin de la
tubera y con la presencia de agua, el H 2S reacciona por medio de los tomos de H +,
los cuales se introducen en el acero, incrementando de presin en los espacios nter
granulares, generando fisuras. La presin parcial estima con la siguiente relacin.
PP H 2=
( %moloPPM ) H 2 SPtpi
( psi)
C
Donde:
Ptpi= Presin en un punto determinado (i)
C=100 en % mol
C = 10,000 en PPM
Si PPH2S < 0.05 psi No hay corrosin
5.25
Terminacin de Pozos
Presin parcial por CO2: El fenmeno de corrosin por CO2 se conoce como
corrosin dulce y ocurre cuando el agua de formacin tiene contacto con el acero,
por lo cual se torna crtico en pozos con alto corte de agua
PPCO 2=
( %moloPPM ) CO 2Ptp i
( psi)
B
5.26
Donde:
Ptpi = Presin en un punto determinado (i)
C=100 en % mol
C=10,000 en PPM
Si PPCO2:
0- 7 psi No hay corrosin
7- 30 psi Posible corrosin
>30 psi Corrosin
CO2
H2S
Presiones parciales
Corrosin
esperada
Acero
recomendado
Mayores o iguales a 30
psi.
Alta
TRC-95
Entre 3 a 30 psi
Media
TRC95, L-80
Menores a 3 psi
No se presenta
Cualquier grado
Mayores a 1.5 psi
Alta
TRC-95
Entre 3 a 30 psi
Media
TRC-95, L-80
Menores a 0.05 psi
No se presenta
Cualquier grado
Tabla 5.5 Presin parcial por CO2 y H2S
Terminacin de Pozos
Figura 5.18.- Acero recomendado en funcin de la presin parcial de H2S y CO2
Regin 1 El nivel de corrosin esperado en esta regin es mnimo, por lo que

cualquier grado de acero puede utilizarse.
Regin 2 Nivel de corrosin medio. Si la temperatura es mayor a los 100C y el pH
del agua de formacin es cido, se recomienda utilizar el grado L-80, pero si el agua
de la formacin tiene un pH bsico, entonces el nivel de corrosin se minimiza y
puede utilizarse cualquier grado de acero. Si la temperatura es menor a los 100C y
el pH del agua de formacin es cido, se recomienda utilizar el grado TRC-95 o
TRC-110, pero si el agua de la formacin tiene un pH bsico, entonces el nivel de
corrosin baja y puede utilizarse el grado L-80
Regin 3 El nivel de corrosin esperado por cido sulfhdrico puede ser elevado, por
lo que se recomienda el uso de grados de acero resistente a este fenmeno, tales
como el TRC-95 y TRC-110 que contienen el 1% de peso en Cr.
Regin 4 El nivel de corrosin esperado por bixido de carbono en esta regin es
mnimo y puede utilizarse cualquier grado de acero al carbn. La inyeccin de
inhibidores puede minimizar cualquier efecto corrosivo.
Regin 5 El nivel de corrosin por bixido de carbono puede ser elevado, siempre y
cuando la cantidad de agua sea considerable y su pH sea cido, por lo que se
Terminacin de Pozos
recomienda utilizar un producto a base de cromo (13-15 Cr). Sin embargo, si la

cantidad de agua es mnima el pH del agua de la formacin tiende a ser neutro
bsica, entonces la corrosin se ver minimizada y un grado de acero TRC-95 o
TRC-110 puede utilizarse. Ejemplo: Campo Carmito, donde la produccin de CO 2 es
del 90%, pero prcticamente sin agua.
Regin 6 Este nivel es de los ms altos de corrosin, por lo que es importante
revisar la temperatura de trabajo, pH del agua de la formacin incluyendo sus
cloruros (Cl-). En general puede considerarse un producto a base de cromo (22-25
Cr) principalmente cuando la cantidad de agua sea considerable y su pH sea cido.
Sin embargo, Si la cantidad de agua es mnima y el pH es neutro bsico, entonces
la corrosin se ver minimizada y un grado de acero TRC-95 o TRC-110 puede
utilizarse.
Regin 7 Este nivel de corrosin es el ms alto de los conocidos. En estos casos se
recomienda el uso de grado a base de cromo (22-25 Cr). Tambin antes de tomar
una decisin es importante revisar la temperatura de trabajo, pH del agua de la
formacin incluyendo sus cloruros (Cl-).
2.- Efecto de la Temperatura: Este es un fenmeno que hay que considerar al
disear cualquier tubular que estar sometido a esfuerzos en pozos de alta
temperatura. El incremento de temperatura produce una disminucin en la
resistencia a la cedencia de los tubulares, (ver Figura 5.19) hasta en un 17% del
valor nominal, por lo tanto se debe aplicar un factor de correccin (Tabla 5.6) por este
efecto y obtener el valor real de la resistencia. El factor debe aplicarse multiplicando
el dato de resistencia a la cedencia antes de aplicar el factor de seguridad.
Terminacin de Pozos
Figura 5.19.- Efecto de la temperatura con la Cedencia de la tubera
Comportamiento del grado de acero con el incremento de la

temperatura
Temperatura
C
Factor de reduccin
N-80
TRC-95
P-110
TAC-110
TAC-140
20
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
100
0.97
0.97
0.99
0.94
0.94
125
0.96
0.99
1.00
0.94
0.94
150
0.92
0.96
0.93
0.91
0.94
175
0.93
0.93
0.97
0.94
0.97
200
0.90
0.92
0.95
0.90
0.89
300
0.94
0.95
0.95
0.92
0.83
400
0.89
0.87
0.86
0.84
0.83
Tabla 5.6 Factores de correccin por efecto de temperatura
El otro fenmeno causado por la temperatura es el efecto de corrosin. La norma

NACE indica que el H2S incrementa su ataque al acero a temperaturas cercanas a 65
C. A temperaturas mayores, el efecto es menor debido a que disminuye la
solubilidad del cido sulfhdrico en al agua y con esto la velocidad de reaccin
generada por el hidrgeno. Sin embargo, experiencias en pozos petroleros han
indicado que la corrosin por sulfhdrico ocurre hasta a los 100 C.
Terminacin de Pozos
El fenmeno por corrosin debido al bixido de carbono tiene un comportamiento

similar al del sulfhdrico con relacin a la temperatura. El mximo ritmo de corrosin
se presenta a temperaturas entre 70 y 80 C. Este comportamiento se ilustra en la
Figura 5.20. Es importante considerar estos efectos para hacer una seleccin
adecuada de la tubera de produccin a un costo mnimo, pues cuando el ambiente
corrosivo no es muy severo, puede ser conveniente colocar tubera especial para
corrosin nicamente a partir de la profundidad donde se alcancen los 100 C a la
superficie.
Figura 5.20.- Rango de accin de la corrosin
3.- Velocidad de erosin.- Corrosin por erosin. La erosin resulta del movimiento de
un fluido corrosivo sobre una superficie metlica. Las velocidades altas o la presencia de
slidos suspendidos puede causar la corrosin por erosin. La eliminacin o erosin
constante de cualquier pelcula pasiva sobre un metal puede dejar desnuda a la superficie de
ese metal y exponerlo a la corrosin.
La velocidad de los fluidos de produccin son otro factor de prdida de material o

corrosin, la velocidad se calcula con la siguiente ecuacin.
Ver=
C pie
(
)
m seg
5.27
En donde:
C= Constante
Servicio continuo; C=1
Servicio intermitente C=125
Controlado por anticorrosivo continuo C=150 - 200
Controlado por anticorrosivo Intermitente C > 250
Terminacin de Pozos
Ver = Velocidad de erosin (pie/ seg)

m= Densidad de la mezcla (lbm/pie3)
ef =
vf
x 100
Ver
5.28
ef = Eficiencia
vf = Velocidad del fluido, pies/seg
Se recomienda que ef < 90% para evitar desgaste por erosin.
Condiciones para que exista corrosin:
Presencia de componentes amargos (H2S,CO2)

Agua (ph<5) y gas libre
Velocidad fluido mayor a la velocidad de erosin
Presin y temperatura
Riesgos para incrementar la corrosin por:
Incremento de la Presin parcial de H2S, CO2

Incremento de la dureza del material (RC>22)
Incremento en el tiempo de exposicin
Incremento en el esfuerzo de tensin
Disminucin en el PH del agua
Disminucin en la temperatura (<100C)
4.- pH del agua de formacin fluidos.- El pH indica la concentracin de iones

hidronio [H3O+] presentes en determinadas sustancias. Dependiendo del material el
pH es un parmetro muy importante en todos los materiales ferrosos. Al aumentar la
concentracin del in hidrgeno es ms cida la solucin y es menor el valor de pH.
La magnitud de pH nos indica la intensidad de acidez o alcalinidad del medio.
Terminacin de Pozos
Figura 5.21.- efecto del pH sobre la corrosin

(*mpy unidad de medida del ndice de corrosin, en milsimos de una pulgada por la perdida por ao)
Esta magnitud se indica por medio de una escala la cual el nmero siete indica que
la solucin con pH es neutra; a menor PH se tiene una mayor velocidad de corrosin.
Las soluciones se miden por el pH, donde es una funcin logartmica. En 1909, el
qumico dans Sorensen defini el potencial hidrgeno como el logaritmo negativo de
la concentracin molar (ms exactamente de la actividad molar) de los iones
hidrgeno. Esto es:
+
pH=log 10
En una solucin con un pH de 6, 5 y 4 sta es ms cida entre 10, 100 y 1000 veces
Ni
vel
de
Co
rro
si
n
con respecto a un pH de 7,
1 2 4p6811
H 04
Figura 5.22 Niveles de corrosin por efectos del pH
Terminacin de Pozos
Movimientos de tubera. Durante las operaciones de: cementacin forzada,

inyeccin. Estimulacin, fracturamiento, produccin y cierre de pozos; producen
dichos eventos cambios de presin y temperatura, los cuales tienen un efecto sobre
el aparejo de produccin.
Cuando se tiene un aparejo de produccin anclado al empacador, que no permite el
movimiento, los cambios de presin y temperatura producen esfuerzos en el aparejo
de produccin (tubing TP) como el empacador, los cuales pueden provocar daos
permanentes.
El clculo de las elongaciones y contracciones de la tubera de produccin (TP),
permitir definir la longitud de sellos necesaria o longitud de junta de expansin y en
su caso, determinar los esfuerzos en la TP y el empacador.
El cambio de longitud del aparejo originado por cambios de presin y temperatura
producto de operaciones como inducciones, Fracturamientos, produccin del pozo,
cierres, estimulaciones etc., puede generar grandes esfuerzos en la tubera y/o
empacador cuando este no permite el libre movimiento de la tubera, Cuando la
tubera tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser tal que la longitud de los
sellos juntas de expansin sea insuficiente.
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo de produccin son
los siguientes:
Pistn
Ballooning (aglobamiento) alabeo
Buckling (pandeo helicoidal)
Temperatura
Terminacin de Pozos
Figura 5.21.- Condiciones de presin y temperatura
Pistn.- El efecto de pistn se basa en la Ley de Hooke y se debe a la diferencial de

presin actuando sobre una diferencial de rea, entre la tubera de produccin y el
empacador. Este efecto provoca un acortamiento si la presin diferencial es mayor
en el interior de la tubera y un alargamiento si la presin es mayor en el espacio
anular entre el aparejo y la tubera de revestimiento.
Acortamiento (-): Pi > PEA
Alargamiento (+): Pi < PEA
Figura 5.22.- Configuracin de fuerzas y reas
La ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente proporcional a

la fuerza aplicada y est representada por:
Terminacin de Pozos
A s =A E Ai
L1 =
LF
( pies)
E As
5.29
Donde:
L= longitud de la TP, pies
E = modulo de elasticidad (30, 000,000 para el acero); 30x 10
psi
As=rea de la seccin transversal de la TP, pg2

F=Cambio de la Fuerza en lbs
F=( A E Pi )( Pi A o ) P o
5.30
pi =cambio de presion interior=Ptp final Ptpinic

po =cambio de presion EA=Ptr finalPtr inic
L1 =
L
pi ( A E Ai ) po ( A E A o ) ]
E As [
5.31
SIGNO
EFECTO
FUERZA
ELONGACION
TENSION
CONTRACCION
COMPRESION
Baloneo (Ballooning).- Cuando la presin interna en un aparejo de produccin es

mayor que la presin externa, los esfuerzos radiales que actan sobre la pared
generan una expansin (aglobamiento) del tubo, este fenmeno causa una
contraccin longitudinal del aparejo. (-)
L
L2=
E
iR2 a
R21
1+2
2
2 L Pi R a
E
R 21
Despreciando los efectos de friccin = 0
5.32

2
Terminacin de Pozos
2
0.3 L i R a 0.6 L pi R p a
L2=
+
E
E
R2 1
R2 1
5.33
Donde:
R=
D
d
D-Dimetro exterior de TP
d- Dimetro interior de TP
SIGNO
EFECTO
FUERZA
ELONGACION
COMPRESION
CONTRACCION
TENSION
Buckling (pandeo helicoidal).- Es producido por una diferencial de presin

actuando sobre
un rea transversal del aparejo de produccin, causando un
acortamiento de la tubera (-) y el pandeo se produce del punto neutro para abajo.
El punto neutro se define donde el esfuerzo axial, tangencial y radial son iguales y se
determina con la siguiente ecuacin:
Terminacin de Pozos
d P
a
Ap
ar
Reve
ej
stimi
o
Em
ento
pac
ado
r
P
i
Figura 5.23.- Efecto Helicoidal (Buckling)

2
r A p ( p i pa )
L3=
8 E Iw
5.34
Donde:
I=
( D 4d 4 )
64
W =Wt + Wfi - Wfa

Wfi=iAi =
i ( ppg )
Ai ( pg2 )
231
Wfa=aAa =
a ( ppg )
A a ( pg2 )
231
(lb/pg)
(lb/pg)
I = Momento de inercia de TP sobre su dimetro

W = Peso total, lb/pg
Terminacin de Pozos
Wt = Peso unitario de la tubera = Wt(lb/pie)/12 ; (lb/pg)

Wfi = Peso del fluido en el interior, lb/pg
Wfa = Peso del fluido en el anular, lb/pg
Ai = rea interior
Ao = rea anular
D = Dimetro exterior de TP
d = Dimetro interior de TP
n=
Ff
W
5.35
n.= Distancia del fondo de la TP al punto neutro

Ff.= Fuerza ficticia = AE (Pi-Pa)
AE = rea del empacador
Pi = Presin interior a la profundidad del empacador
P a= Presin exterior a la profundidad del empacador
Temperatura.- La transferencia de calor de los fluidos inyectados del yacimiento a
la tubera de produccin causa contraccin elongacin de la misma.
Los cambios trmicos pueden producir mayores efectos que los producidos por los
cambios de presin. El acero es un excelente conductor trmico y la tierra es un
pobre conductor trmico. La ecuacin que resuelve la elongacin y la contraccin es
determinada a partir de:
L4 =L T
5.36
Donde:
L = Longitud del elemento.
T = Cambio de temperatura. (Fluyendo-esttica)
= Coeficiente de expansin trmica del material. (0.0000069 para el
acero ste)
=12.42 x 106
( 1 )
F 4=207 T . A s
5.37
El movimiento total de la tubera estar dado por la suma de las longitudes

calculadas.
LT = L1 + L2 + L3 + L4
Terminacin de Pozos
Figura 5.24.- Suma de movimientos
Apndice 1.
Aa = Area de la seccin anular (pg2)
Ae = rea exterior de la tubera (pg2)
AE = rea de la seccin pulida del empacador (pg2)
Ai = rea interior de la tubera (pg2)
As = rea de la seccin transversal de la tubera (pg2)
d = Dimetro interior de la tubera (pg)
DE = Dimetro de la seccin pulida del empacador
D = Dimetro externo de la tubera (pg)
E = Modulo de Young (30x10 6 psi)
Ff = Fuerza ficticia (lbs)
I = Momento de inercia (pg4)
L = Longitud de la tubera (pies)
n = Distancia del extremo inferior del aparejo al punto neutro (pies)
P = Presin (psi)
Pa = Presin en el espacio anular a la profundidad del empacador (psi)
Pi = Presin en el interior de la tubera a la altura del empacador (psi)
Pcc = Presin de colapso de cedencia (psi)
Pce = Presin de colapso elstico (psi)
Pcp = Presin de colapso plstico (psi)
Pct = Presin de colapso de transicin (psi)
Terminacin de Pozos
Pst = Presin sobre el tapn (psi)

P parcial H2 S= Presin parcial del H S (psi)
P parcial CO2 = Presin parcial del CO (psi)
r = Distancia radial entre TP y TR (pg), ( r=rint .TR - r ext.TP) (pg)

R = relacin del dimetro exterior al dimetro interior de la tubera (R=D/d)
Espesor de pared de la tubera (pg)
T = Tensin (lbs)
t = Peso de la tubera en el aire (lb/pg)
W fa = Peso del fluido en el espacio anular desplazado por volumen de la tuberia
(lb/pg)
W fi = Peso del fluido contenido dentro de la tubera (lb/pg)
W p = Peso de la tubera (lb/pg)
Y = Resistencia a la cedencia original (psi)
Y e = Resistencia a la cedencia efectiva (psi)
= Coeficiente de expansin trmica del acero (12.42x10- 6/oC)
L1 = Cambio de longitud de la tubera por efecto pistn (pg)
L2 = Cambio de longitud de la tubera por alabeo Buckling (pg)
L3 = Cambio de longitud de la tubera por efecto de aglobamiento o Ballooning (pg)
L4 = Cambio de longitud de la tubera por efecto de temperatura (pg)
Le = Cambio de longitud tubera por efecto de carga en el empacador (pg)
LT = Cambio de longitud neto total de la tubera (pg)
F = Cambio de fuerzas en el empacador por efecto de presin (lbs)
Pa = Cambio de presin en el espacio anular a la prof. del empacador (psi)
(a = final inicial)
Pi = Cambio de presin dentro de la tubera a la prof. del empacador (psi)
a = Cambio de la densidad del fluido en el espacio anular (lb/pie3)
i = Cambio de la densidad del fluido dentro de la TP (lb/pie)
T = Cambio de temperatura debido a flujo (oC)
= Cada de presin en la tubera debido a flujo (psi/pg)
r = Esfuerzo radial (psi)

t = Esfuerzo tangencial (psi)
Terminacin de Pozos
z = Esfuerzo axial (psi)

= Relacin de Poisson del material (acero = 0.3)
i = Densidad del fluido en el interior de la tubera (lb/pg3)
a = Densidad del fluido en el espacio anular (lb/pg3)
5.3 Seleccin del empacador de produccin y accesorios.- El empacador es un
accesorio empleado para aislar la tubera de revestimiento de los fluidos producidos
o del yacimiento, ver figura 5.25 permite sello hidrulico entre la TR y la TP y est
diseado para soportar tanto cargas dinmicas y diferenciales de presin sobre el
empacador, durante la vida productiva del pozo.
Ventajas y funciones de los empacadores:
Proteger la tubera de revestimiento de las presiones del yacimiento

Proteger la tubera de revestimiento de las presiones de inyeccin o
condiciones de alta produccin.
Proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
Proporcione los medios de la separacin de mltiples zonas en produccin.
En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de
un fluido empacante en el espacio anular entre la tubera de produccin y el
revestimiento de explotacin.
Prevenir el movimiento de la sarta de la tubera.
Apoyar algo del peso de la tubera.
Mejore a menudo bien el gasto del flujo y de produccin.
Limite el control bien a la tubera en la superficie para los propsitos de la
seguridad.
Aislar zonas con dao perforaciones recementadas.
Clasificacin.- Los diferentes tipos de empacadores pueden ser agrupados en

clases principales; luego se pueden subdividir de acuerdo a mtodos de
asentamientos, de esta forma se tienen: Recuperables y Permanentes.
Permanentes.- Empacadores que quedan fijos a la tubera de revestimiento
mediante cuas de accin opuesta, pueden ser anclados con cable o tubera.
Tambin estn diseados para mantener un dimetro interno amplio, Se emplean en
pozos donde existen altas presiones diferenciales y/o donde por grandes variaciones
Terminacin de Pozos
de cargar de la tubera de produccin, se necesita un mximo de seguridad de sello y

larga duracin.
Tambin en pozos profundos, desviados o direccionales, en donde la tubera de
produccin se requiera ajustar con tensin, neutral o con peso y en general, en
pozos en donde el anclaje del empacador sea crtico. Estos empacadores se
identifican por su modelo y tamao, su recuperacin requiere la molienda de los
mismos.
En la figura se muestra un modelo de empacador permanente con sus partes
principales:
-Rosca izquierda para la conexin al soltador)

-Cuas superiores
-Elemento de sello
-Cuas inferiores
Figura 5.25.- Empacador permanente
Algunos otros accesorios importantes considerados como parte del empacador son:
Extensin pulida: Es una extensin pulida del rea del cuerpo del empacador que
sirve para sellar en conjunto con los sellos multi-v e impedir el flujo entre el
empacador y el aparejo de produccin.
Niple de asiento: Es un accesorio que permite alojar dispositivos de control de flujo
tales como: tapones, estranguladores de fondo, vlvulas de contrapresin, etc.
Terminacin de Pozos
Juntas de expansin: Estas absorben las contracciones y elongaciones de la

tubera de produccin causadas por inducciones, estimulaciones, fracturamientos,
pruebas de admisin, as como el efecto del flujo de los fluidos producidos.
Sellos multi-V: Forman un sello entre la tubera de produccin y el empacador aun
cuando el aparejo se mueva debido a los efectos contraccin y elongacin.
Zapata gua: Accesorio que facilita la entrada de los sellos multi-v en el receptculo
pulido del empacador.
Tope localizador: Permite localizar al empacador durante la introduccin del aparejo
de produccin, adems evita la entrada de la tubera en el rea pulida del
empacador.
Recuperables.-Empacadores que son diseados para ser anclados por compresin,
mecnicamente e hidrulicamente y pueden recuperarse con la tubera de
produccin evitando as problemas de molienda y pesca posteriores, pueden
introducirse en dos o un solo viaje. Estos son acondicionados para utilizarse en una
nueva intervencin. La funcin de estos empacadores es prcticamente la misma
que la de los permanentes.
Los elementos principales de un empacador son: (ver Figura 5.26).
a) Elementos de sello
b) Cuas
c) Conos
d) Cuerpo del empacador

Figura 5.26.- Empacadores Permanente
Terminacin de Pozos
y
Recuperable
Los empacadores de produccin son diseados para ciertas condiciones de trabajo,

las cuales deben ser bien conocidas para evitar falla de los mismos.
La matriz de carga de un empacador provee las bases para evaluar los efectos
simultneos de:
1.- Presin diferencial
2. Cargas axiales
Tensin
aplicada con
presin
sobre el
empacador
Tensin
aplicada
con presin
bajo el
empacador
Compresin
aplicada con
presin
sobre el
empacador
Compresin
aplicada con
presin bajo
el
empacador
Figura 5.27.- Condiciones de carga sobre el empacador
Evaluacin de un empacador considerando solo la presin diferencial no describe los

limites de fatiga de ste, para una correcta evaluacin y comparacin del rendimiento
de diferentes empacadores se requiere un entendimiento de los efectos simultneos
de presin diferencial y cargas axiales. Por lo tanto, con el conocimiento de la
interaccin de condiciones de cargas combinadas se puede operar dentro de una
zona segura, lo cual evitar la ocurrencia de falla durante la ejecucin de
operaciones crticas la compra innecesaria de productos de alta resistencia, en la
tabla 5. 7 se muestran los parmetros a considerar para la seleccin de un
empacador.
Terminacin de Pozos
S
e le c c i n d
e l empacador:
e m p a ca d o r: P
a r m e tro s a
Seleccin
del
Parmetros
a
c
o n s id e r a r
considerar
C
o n d ic io
Condicio
n
es d
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nes
de
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n
n
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Diferencia
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Cargas
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axiales
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Fluidos
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Desviaci
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P
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Procedimien
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Tubera
de
p
e r fo r a c i n
perforacin
a b le /L in e a
C
Cable/Linea
b e r a
Tu
Tubera
fl
e x ib le
flexible
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Integral
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Selecci
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t e r v e n c io S
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Reparacione
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R
Reparacione
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n
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Intervencion
D
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Desemp
e
s ssin
in
es
e
o
eo
e
q u ip o
equipo
Tabla 5.7.- Condiciones de carga sobre el empacador
ELEMENTOS CRITICOS DE FALLA DE UN EMPACADOR

Existen varios modos de falla que pueden afectar el desempeo de un empacador de
produccin, pero los ms comunes son los siguientes (ver Figura 6):
1) Sistema de anclaje
2) Falla conexin cuerpo gua
3) Cuello del empacador
4) Elemento de sello
5) Colapso conexin gua
6) Tope del hombro
7) Candado del cuerpo
8) Envolvente de desempeo
Figura 5.28 Elementos crticos de falla de un empacador
Terminacin de Pozos
Figura 5.29 Envolvente de desempeo de un empacador
La Figura 5.29 muestra la envolvente de desempeo de un empacador de

produccin, as como el modo de falla resultante de las cargas combinadas de
presin diferencial, los efectos axiales y los modos de falla que estn representados
en la envolvente son:
Sistema de anclaje.- La falla del sistema de anclaje sucede cuando el aparejo

de produccin est anclado al empacador y el esfuerzo de tensin excede la
resistencia del material de la rosca. Es representado en la regin 1 de la
envolvente.
Falla conexin cuerpo-gua.- Esta ocurre cuando la carga por tensin rebasa
la resistencia del cuerpo del empacador la de la rosca, la conexin es
afectada tanto por la presin como por la tensin generada en el empacador
por la contraccin del aparejo. Se muestra con el nmero 2 sobre la
envolvente.
Cuerpo del empacador.- Esta falla es generada por el colapso del cuerpo del
empacador, puede resultar por un esfuerzo excesivo en el cuerpo producido
por presin diferencial, fuerza empacador-aparejo, esfuerzos combinados. El
lmite de este componente se ilustra en la zona 3.

Elemento de sello.- La falla del elemento puede ocurrir por exceso de presin
sobre el hule, por degradacin del elemento debido a temperatura efectos
qumicos. Este efecto esta en la regin 4.

Colapso conexin cuerpo-gua.- Puede ocurrir cuando se utiliza un tapn en
el niple de asiento, o cuando se corren extensiones pulidas conectadas al
empacador. Este efecto es similar al del colapso del cuerpo del empacador.
Esta limitacin es ilustrada con la zona 5 de la envolvente.
Terminacin de Pozos
Tope del hombro.- Este efecto puede ocurrir tanto con el aparejo anclado
como con los sellos multi-v libres. La falla de hombro sucede en el momento
que la fuerza compresiva generada por el aparejo de produccin excede la
resistencia del material en el punto de contacto entre el tope localizador
anda y el empacador. Se muestra en la regin 6.

Candado del cuerpo.- Este elemento se fatiga cuando el esfuerzo aplicado
sobre el mismo es mayor al de la resistencia del material, el lmite de
resistencia del sistema de candado es ilustrado con la regin 7.
La envolvente de desempeo representa los limites de resistencia de un empacador

cuando es sometido a cargas combinadas, es decir cuando los valores de presin y
esfuerzo axial se encuentran dentro del rea, el empacador esta dentro de sus
rangos de operacin, de lo contrario cuando estos valores estn fuera de la
envolvente, se puede presentar la falla de alguno de los componentes.
La Organizacin Internacional para la estandarizacin (ISO) y Instituto Americano del
Petrleo. (API) han creado un estndar, la referencia ISO-14310:2001 y la
especificacin API especificacin 11D1, se prepuso establecer las normas para
fabricantes y usuarios finales en la seleccin, fabricacin, diseo, y prueba de
laboratorio de los muchos tipos de empacadores disponibles en mercado de hoy.
El propsito de estos estndares es permitir que un usuario/comprador obtenga
empacadores de cualquier proveedor/fabricante con el aseguramiento de que la
prueba de validacin y garanta de calidad cumplieron los requisitos mnimos. Hay
tres grados, o niveles, establecidos para el control de calidad y seis grados (ms un
grado especial) para la verificacin del diseo. Las normas de calidad se extienden
del grado Q3 a Q1.
Q1: el ms alto nivel de control de calidad proporciona la re-verificacin de las
caractersticas mecnicas y qumica
Q2: De nivel intermedio de control de calidad - proporciona niveles crecientes de
necesidades adicionales.
Terminacin de Pozos
Q3: Proporciona un nivel mnimo de control de calidad que sea generalmente

consistente con el nivel de calidad mnimo usado por el fabricante de empacadores y
tapones puente
Las pruebas realizadas a los empacadores, para determinar su desempeo en
cuanto a cargas y presiones aplicadas son realizadas por la norma ISO 14310, en
donde se definen las condiciones aplicadas por varios ciclos, aplicado presin sobre
el empacador y bajo el empacador de acuerdo a los escenarios de la figura 5.17.
Las pruebas mencionadas son ejecutadas bajo varias condiciones de presin y
temperatura y utilizando diferentes fluidos (gas, agua etc.), para simular las
condiciones reales. Las pruebas van desde la VO hasta la V6, con tubera abierta y
tapada y a continuacin se indican:
Grado V0.- Utiliza gas cargas axiales y temperatura, durante un periodo largo de
prueba y no permite ninguna fuga a travs del elemento de sello, es decir debe ser
hermtico
Grado V1.- utiliza gas mas cargas axiales mas ciclos de temperatura, los mismos
parmetros de la prueba usados en V3 se aplican al grado V1, pero en este caso, el
medio de prueba se substituye por aire o nitrgeno.
Grade V2 utiliza Gas de prueba mas cargas axiales, los mismos parmetros de
prueba usados en V4 aplican pata el grado V2 pero en este caso, el medio de prueba
se substituye por aire o nitrgeno.
Grade V3 La
prueba V3.- Utiliza como fluido de prueba algn lquido (agua, aceite) y
permite un porcentaje de tolerancia de fuga sobre el elemento de sello.

Grado V4 utiliza lquido de prueba ms cargas axiales, en este grado, todos los
parmetros cubiertos en el grado V5 se aplican.
Grade V5 En este grado, el empacador debe ser fijado en la mximo dimetro
interior de la TR para la mxima temperatura recomendada. La prueba de presin se
realiza con agua o el aceite hidrulico al grado mximo de la presin diferenciada del
embalador.
Terminacin de Pozos
Grado V6.- Es una prueba realizada de acuerdo a la necesidad del cliente o por
experiencias de algn problema del campo. Es el nivel ms bajo de prueba
establecido, que no cumplen los criterios de prueba encontrados en los grados V0
con V5.
En la grafica 5.30 se muestran los resultados de prueba V0 con varios ciclos y se
observa un comportamiento, que definir finalmente la envolvente de falla.
Figura 5.30.- Carta de resultados de una prueba tipo V0
En la grafica 5.31 se muestra una tpica envolvente de desempeo para

empacadores de HPHT, donde no se consideran las condiciones especficas del
pozo que pudieran disminuir estos valores
Terminacin de Pozos
Figura 5.31.- Tpica envolvente de desempeo para empacadores HPHT
Figura 5.32.- Envolvente de falla de un empacador
Diferencial de presin.- Las presiones sobre y bajo el empacador se generan de

acuerdo a las condiciones de operacin del pozo, durante:
Induccin.- Durante la induccin, representada en forma esquemtica en la
figura 5.33, se desplaza el fluido de terminacin fluido producido del
Terminacin de Pozos
yacimiento por nitrgeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio
de la tubera flexible.
Figura 5.33.- Diferencial de presin durante la induccin
La presin diferencial es calculada con la ecuacin 5.30, la cual es la diferencia entre

la presin sobre el empacador, PSE y la presin debajo del empacador, PBE .
PSE=1.422feDVE + P fN + PTR
5.28
PBE =1.422 N 2DVE + P fN + PTP
5.29
Por lo tanto la diferencial en el empacador es:

P Emp=PSEP BE
Donde:
PTR= presin en el espacio anular , psi
PTP= Presin en TP, psi
PfN = Prdidas por friccin, psi
DVE = Prof. vertical del empacador, m
fe = Densidad del fluido exterior gr/cc
N2 = Densidad promedio del N2 =0.2 gr/cc
5.30
Terminacin de Pozos
Para fines prcticos se recomienda despreciar las perdidas por friccin (Pp) y
tambin pudiese considerarse el aparejo de produccin completamente vaci.
Prueba de admisin.- es realizada mediante el represionamiento del sistema
con la finalidad de conocer el valor de presin en el que la formacin cede a la
admisin de fluido, esto se representada esquemticamente en la Figura 5.34.
PBE =1.422 ftDVE + Pbba Pft
PSE=1.422feDVE + PTR
Pf =
f ft 2
D DE
3.1d
5.31
5.32
5.33
Figura 5.34.- Diferencial de presin durante la prueba de admisin
Estimulacin o Fracturamiento.- Las operaciones de estimulacin

fracturamiento involucra la inyeccin de fluidos con el objetivo general de
mejorar las condiciones de permeabilidad
PBE =1.422 ftDVE + Pbb aP f
5.34
PSE=1.422feDVE + PTR
5.35
Terminacin de Pozos
Cargas sobre el empacador.- Se darn de acuerdo a las actividades que se

realicen, es decir durante la introduccin, pruebas, en produccin, etc. y se
calcularan como se vio en el diseo del aparejo de produccin. Una manera de
clculo es la utilizacin de software WELL CAT, una vez definido el diseo de la
tubera de produccin, automticamente el software arroja las diferenciales de
presin y cargas sobre el empacador de acuerdo a los eventos simulados.
Las cartas o envolventes de falla define de lmites de carga, sobre el empacador
(esfuerzos de tensin compresin, presin diferencial, combinados) deben ser
proporcionados por el fabricante en base a pruebas de laboratorio ISO 14310 se
deben de tener disponibles dependiendo del fabricante y del tipo de empacador.
Figura 5.35.
Figura 5.35 Cargas y diferencial de presin sobre un empacador de 735# Lb/p en cada evento resultados del software
WELL CAT.
Software WELL CAT.- El software utilizado para el diseo del aparejo de produccin,
diferencial de presin y cargas sobre el empacador es el WELL CAT. A continuacin
se describe una secuencia de datos para tal propsito.
Datos de entrada:
Terminacin de Pozos
Datos del pozo
Temperatura del pozo
Datos de TR y TP
Datos del empacador
Grfico del pozo
Terminacin de Pozos
Resultados
Elipse de esfuerzos
Perfil de temperatura
Perfil de presiones
Diferenciales de presin
Terminacin de Pozos
5.4 DISEO DE LAVADO DE POZOS.- El proceso de lavado de pozo consiste en

desplazar el lodo y remover los slidos adherido a las paredes de la tubera de
revestimiento para eliminar los slidos como barita, recortes, cemento y sedimento,
como se muestra en la figura 5.36, y as tener un fluido libre de contaminantes, para
evitar dao a la formacin durante las operaciones de disparos, estimulacin, y/o
fracturamiento.
Figura 5.36.- Proceso de lavado de pozos
Se sugiere emplear nicamente los siguientes tipos de fluidos:
Fluido espaciador(agua o diesel)

Fluido lavador
Un fluido viscoso.
Fluido de terminacin
La funcin del bache espaciador es separar dos fluidos para evitar su contaminacin.
La posicin adecuada sera en el orden que se muestra en la Figura 5.37
Figura 5.37.- Proceso de lavado de pozos
Terminacin de Pozos
Volmenes de tratamiento.- El volumen de los fluidos lavadores debe ser

seleccionado bajo el siguiente criterio:
a) 150 m lineales en el espacio anular ms amplio
Vol=0.5067( d itr 2dextp 2 )150
5.36
b) 10 minutos de tiempo de contacto

Vol=q37.85
5.37
q= gal/min
Vol= lts
Presin diferencial.- Determinar la presin diferencial entre el fluido de perforacin y
el fluido lavador. Se requiere obtener la presin diferencial mxima con el objeto de
determinar el equipo de bombeo a utilizar. Si la presin diferencial es mayor a la
presin de trabajo de las bombas de lodo, se deber emplear la unidad de alta
presin, de lo contrario emplear las bombas de lodo con el mayor dimetro posible
de camisa. Esto con la finalidad de alcanzar el mayor gasto de bombeo
P=
Prof vert ( fp ft )
10
Si
p Ptblutilizar UAP
Si
p Ptblutilizar Bombadelodos
2
qb=0.010206D . L. EMB .
5.38
5.39
Gasto mnimo.- Para obtener el tipo de flujo que se presenta en las diferentes
secciones del sistema, es necesario conocer el nmero de Reynolds. Es sabido que
para alcanzar un rgimen turbulento en este tipo de fluidos, se requiere alcanzar el
nmero de Reynolds mayor a 2100; en otras palabras, ste sera el nmero de
Reynolds crtico
Terminacin de Pozos
N 2100 Flujo Laminar

N 2100 Flujo Turbulento
Una vez conocido el nmero de Reynolds que se requiere obtener (2100), la

geometra de flujo y las propiedades del fluido lavador, se calcula la velocidad
mnima para alcanzar las condiciones de turbulencia. Posteriormente se puede
determinar el gasto mnimo requerido durante la operacin de desplazamiento del
fluido lavador
v =
NM
5.40
6318.7 ( D 2d 1)
q min=2.448 v ( d 22d 21 ) ..5.41

Determinacin de la eficiencia de transporte.- Para saber si se est llevando a
cabo una operacin adecuada de desplazamiento,
se calcula la eficiencia de
transporte de los slidos en el sistema, la cual es funcin de la velocidad de

deslizamiento de la partcula y de la velocidad del fluido.
2
1152 ( s ) d p
v sl =
FT =1
sl
fl
5.42
5.43
Terminacin de Pozos
Figura 5.38 Eficiencia de transporte
Se entiende por turbidez a la falta de transparencia de un lquido, debido a la

presencia de partculas en suspensin. Cuantos ms slidos en suspensin haya en
el lquido, generalmente se hace referencia al agua, ms sucia parecer sta y ms
alta ser la turbidez. La turbidez es considerada una buena medida de la calidad del
agua. La turbidez es medida con un Nefelmetro o turbidmetro, que mide la
intensidad de la luz dispersada a 90 grados cuando un rayo de luz pasa a travs de
una muestra de agua.
La turbidez se mide en Unidades Nefelomtricas de turbidez, o Nefelometric Turbidity
Unit (NTU). Un fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partculas de
dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor a 30 NTU.
Figura 5.39 Turbidez del fluido
Terminacin de Pozos
5.5 SELECCIN DEL FLUIDO EMPACANTE.- Definicin.- Un fluido empacador es

por lo general un lquido que ocupa el espacio anular entre la tubera de produccin y
la tubera de revestimiento desde el empacador, hasta el cabezal de tuberas, con las
siguientes caractersticas:
Evitar la corrosin de las tuberas

Minimizar la transferencia de calor a travs del aparejo
Facilita la recuperacin del aparejo durante las reparaciones ya que es un
fluido sin slidos
Tipos de fluidos
empacadores
Fluidos base
aceite
Aceite
diesel
Emulsion
inversa
Fluidos base
agua
Fluidos
gasificado
s
Fluidos de
perforacci
on
modificad
os
Salmueras
claras
Figura 5.40 Clasificacin de los fluidos empacantes
CRITERIOS DE SELECCIN
Corrosin (pH, temperatura y velocidad de flujo)

Densidad
Expansin trmica y temperatura de cristalizacin
Condicin trmica (parafinas y asfltenos)
Econmicos
Dao a la formacin
Salmueras
con
polimeros
Parmetro
Terminacin de Pozos
Base Aceite
Emulsi
n
Diesel
inversa
Diesel
gelificad
Diesel
o
Salmue
ra
Base Agua
Agua
dulce
Fluido de
perforaci
n
Salmue
ra de
baja
densida
d
Salmuer
a
polimri
ca
Dao a la
formacin
Bajo
Bajo
Bajo
Varia
Alto
Bajo
Bajo
Densidad
Alto
Amplia
Media
Alto
Amplio
Rango
Media
Alta
Corrosin
Bajo
Bajo
Bajo
Medi
o
Alto
Aislamient
o trmico
Bueno
Regula
r
Excelent
e
Malo
Malo
Regular
Malo
Regular
Buen
o
Malo
Malo
Malo
Alto
Alto
Alto
Bajo
Medio
Medio
Alto
Excelen
te
Bueno
Bueno
Buen
o
Medio
Bueno
Bueno
Ecologia
Costo
Estabilidad
temperatur
a
Amplio
Rango
Regula
r
Bajo
Regular
Figura 5.41 Gua de seleccin de fluido empacador
A continuacin se muestran en las figuras 5.42 y 5.43 los indicadores de evaluacin

para el lavado de pozos y del fluido empacante.
Figura 5. 42 Indicadores de evaluacin para lavado de pozos
Terminacin de Pozos
Figura 5, 43 indicadores de evaluacin para la seleccin de fluido empacante
Terminacin de Pozos
Apndice 1. Nomenclatura
Aa = Area de la seccin anular (pg2)
Ae =Area exterior de la tubera (pg2)
AE = Area de la seccin pulida del empacador
(pg2)
Wfi = Peso del fluido contenido dentro de la

tubera (lb/pg)
Wp = Peso de la tubera (lb/pg)
Y = Resistencia a la cedencia original (psi)
Ai = rea interior de la tubera (pg2)
Ye = Resistencia a la cedencia efectiva (psi)
AS = rea de la seccin transversal de la

tubera (pg)
= Coeficiente de expansin trmica del acero

(12.42x10- 6/oC)
d= Dimetro interior de la tubera (pg)
L1 = Cambio de longitud de la tubera por

efecto pistn (pg)
DE = Dimetro de le seccin pulida del

empacador (pg)
D =Dimetro exterior de la tubera (pg)
E = Modulo de Young (30x106 psi)
Ff = Fuerza ficticia (lbs)
I = Momento de inercia (pg4)
L = Longitud de la tubera (pies)
n = Distancia del extremo inferior del aparejo al
punto neutro (pies)
p = Presin (psi)
pa = Presin en el espacio anular a la
profundidad del empacador (psi)
pi = Presin en el interior de la tubera a la
altura del empacador (psi)
pcc = Presin de colapso de cedencia (psi)
Pce = Presin de colapso elstico (psi)
pcp = Presin de colapso plstico (psi)
pct = Presin de colapso de transicin (psi)
pst = Presin sobre el tapn (psi)
pparcial H2S = Presin parcial del H2S (psi)
Pparcial CO2 = Presin parcial del CO2 (psi)

alabeo Buckling (pg)
efecto de aglobamiento o Ballooning (pg)
efecto de temperatura (pg)
Le = Cambio de longitud de la tubera por
efecto de carga en el empacador (pg)
LT = Cambio de longitud neto total de la
tubera (pg)
F = Cambio de fuerzas en el empacador por
efecto de presin (lbs)
Pa = Cambio de presin en el espacio anular
a la prof. del empacador (psi) a = (inicial
final)
Pi = Cambio de presin dentro de la tubera a
la prof. del empacador (psi)
i = Cambio de la densidad del fluido en el
espacio anular (lb/pie3)
a = Cambio de la densidad del fluido dentro
de la TP (lb/pie)
T = Cambio de temperatura debido a flujo
(C)
Distancia radial entre TP y TR (pg), ( r = rint .TRr ext.TP) (pg)
= Cada de presin en la tubera debido a
T = Esfuerzo tangencial (psi)
r = Esfuerzo radial (psi)
R = Relacin del dimetro exterior al dimetro

interior de la tubera (R=D/d)
Z = Esfuerzo axial (psi)
t = Espesor de pared de la tubera (pg)
=0.3)
T = Tensin (lbs)
flujo (psi/pg)
= Relacin de Poisson del material (acero
W = Peso de la tubera en el aire (lb/pg)
i = Densidad del fluido en el interior de la

tubera (lb/pg3)
Wfa = Peso del fluido en el espacio anular

desplazado por volumen de la tuberia (lb/pg)
i = Densidad del fluido en el espacio anular

(lb/pg3)
Diseo de Disparos.-En los trabajos para obtener produccin de hidrocarburos es

primordial perforar la tubera de revestimiento, cemento y formacin, para establecer
comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento mediante la utilizacin de
disparos.
El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y esta
representado matemticamente por:
J=
q
( PwsPwf ) (5.44)
El sistema de disparos es evaluado usando la Relacin de Productividad.

RP=
produccin dla zona entubada y disparada

produccin de la misma zona en agujero descubierto
Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:
Factores geomtricos del disparo

Presin diferencial al momento del disparo
Tipo de pistolas y cargas
Dao generado por el disparo
Dao causado por el fluido de la perforacin
Dao causado por el fluido de la terminacin
Los cuatro primeros factores que afectan la productividad pueden ser manipulados
durante el diseo del disparo. Por lo tanto con el anlisis de las condiciones del pozo
y la seleccin del sistema de disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin
del pozo
Factores geomtricos del disparo.- La geometra de los agujeros hechos por las
cargas explosivas en la formacin influyen en la Relacin de Productividad del pozo y
esta definida por los Factores Geomtricos. Estos determinan la eficiencia del flujo
en un pozo disparado y son Figura 5.50
Penetracin
Densidad de cargas por metro
Fase angular entre perforaciones
Dimetro del agujero (del disparo)
Figura 5.50 Factores geomtricos del sistema de disparo.
Figura 5.51 Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60
Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son:
Penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drene.
Figura 5.54 Efecto de la penetracin y densidad de disparos con respecto a la relacin de productividad.
Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos:
Sobre balance
P hidrosttica > P formacin
Bajo balance
P hidrosttica < P formacin
Figura 5.55 Dao a la formacin por el disparo sobre balance y efecto de la presin diferencial previa al disparo
Presin Diferencial.- para calcular la presin diferencial a establecer durante el

disparo se debern considerar los siguientes factores:
Grado de consolidacin de la formacin

Permeabilidad de la formacin
Fluido en los poros
Presin de colapso de las tuberas y equipo
Grado de invasin del fluido de perforacin
Tipo de cemento
La magnitud de la presin diferencial negativa depender bsicamente de dos
factores:
La permeabilidad de la formacin
El tipo de fluido
Para determinar la presin bajo balanceada que contrarreste el efecto del dao
(skin), es importante clasificar la formacin en: Consolidada y no consolidada
Una arena se considera consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o
abajo) compactas con tiempos de trnsito t 100 Seg/pie obtenido de un registro
snico.
Una formacin No-consolidada es una arena pobremente cementada o compactada
de tal manera que los granos pueden fluir al haber movimiento de fluidos a travs de
la formacin, adems cuando las lutitas adyacentes tienen un tiempo de trnsito
mayor de 100 Seg/pie o una densidad menor a 2.4 grs./cm3.
Figura 5.56 Respuestas de los registros snicos y densidad en arenas
Arenas consolidadas.- Determinacin de la presin bajo-balanceada mxima y

mnima.
Pmin =
3500
K 0.17
Pmin =
2500
K 0.17
Arena con aceite
Arena con gas
Carbonatos.- Determinacin de la presin bajo-balanceada.

Ph (min)=1.422D disp(registro)
Pmax =Pf Ph (min)
Si Pmax es mayor a 1000 psi se tomar
Para gas
Ph=P f ( P max0.8 )
Para aceite
Ph=P f ( P max0.6 )
Si Pmx, es menor de 1,000 psi se tomar
Para gas
Ph=P f ( P max0.6 )
Para aceite
Ph=P f ( P max0.4 )
Pdisparo =Pf Ph
En donde:
Pmx = Diferencial mxima de presin
Ph(min) = Presin hidrosttica mnima para evitar inestabilidad del agujero
(registro) =Densidad del lodo mnima para evitar inestabilidad del agujero
Ph = Presin hidrosttica al momento del disparo
Pf = Presin de formacin
P = Presin diferencial previa al disparo
En base a estudios estadsticos se ha llegado a establecer un rango de valores
mnimos para yacimientos de arenas, estos valores se encuentran en la tabla de la
figura 5.57, como se observa en esta tabla, el valor de P depende de 2 factores: La
permeabilidad de la formacin y el fluido contenido (Aceite o gas).
Tabla 5.57: Presin diferencial previa al disparo para yacimientos de arenas
Para complementar los mtodos ya mencionados a continuacin se incluye la grfica

de King figura 5.58, que muestra el efecto de la permeabilidad para determinar el
desbalance requerido en pozos de aceite y gas. Esta grfica, segn el autor puede
ser aplicable a formaciones de arenas y carbonatos.
La aplicacin de esta grfica es directa, por ejemplo si se desea determinar la
presin diferencial mnima adecuada para efectuar un disparo de una formacin de
carbonato con 300 md de permeabilidad, de la grfica de King. eje de las Y's
trazamos una recta horizontal hasta interceptar la lnea principal. Se baja una recta
para encontrar el valor de presin diferencial en el eje de las X's. Para este caso el
valor de diferencial es:
P min = 300 psi.
Usar P de 400-500 psi
Por otro lado si se desea determinar la presin diferencial mnima adecuada para
efectuar un disparo de una formacin de carbonato con 20 md de permeabilidad
De la grfica de King:
P min = 1000 psi.
Usar P de 1200-1500 psi
Observe que la lnea que divide los puntos de desbalance adecuado e inadecuado
define la presin diferencial mnima para asegurar una buena limpieza de la
perforacin reduciendo el dao.
Figura 5.58 Presin de bajo balance con la permeabilidad, grafica de King
Al planear un trabajo de perforacin de tuberas - formacin se debe considerar:
El mtodo de terminacin
Las caractersticas de la formacin
Las tuberas y accesorios del pozo
Las condiciones esperadas del pozo durante el disparo.
Una vez recabada esta informacin, se deber escoger dentro de una gran variedad
de sistemas de disparo y tcnicas disponibles para seleccionar el mejor sistema para
el caso en particular.
Datos de la formacin:
Litologa
Permeabilidad
Porosidad
Densidad
Intervalo a disparar
Fluidos esperados y presiones:
Aceite, gas, H2S, etc

Presin de Formacin, sobrecarga, de poro, resistencia compresiva.
Condiciones del pozo:
Desviaciones
Lodo de perforacin
Dimetro de barrena
Temperatura de fondo
Estado Mecnico:
Tuberas de revestimiento
Cementacin
Datos del aparejo
Mtodo de terminacin:
Convencional
Control de arena
Estimulacin/Fracturamiento
Seleccin del sistema ptimo.- A continuacin se propone un procedimiento para la

seleccin del sistema de disparo en base a las caractersticas del pozo y sus
accesorios tubulares. El procedimiento puede ser dividido en cuatro etapas:
Seleccin del dimetro mximo de la pistola y el tipo de sistema

(Recuperable entubado, desechable semidesechable).
Jerarquizacin de los factores geomtricos de la pistola.
Determinacin de los geomtricos en funcin productividad.
Determinacin de la presin diferencial previa al disparo.
Seleccin del dimetro mximo de la pistola y el tipo de sistema.- En la primera
etapa del diseo de disparo se consideran las tuberas y accesorios tubulares del
pozo, as como el estado de stos. Otros datos necesarios son los relacionados con
las condiciones del pozo como son presin temperatura etc.
La temperatura del pozo puede obtenerse de un registro en pozo abierto para el
intervalo de inters pero deber tomarse en cuenta de que al estar el pozo entubado
la temperatura es menor que la del fluido en la formacin, por lo tanto se sugiere
considerar al menos un 10% mas que la registrada.
El tiempo de exposicin depende del sistema de transporte de la pistola.
En general, los sistemas entubados soportan mayor presin y temperatura que los
sistemas expuestos.
Desviaciones en el pozo.- El ngulo de desviacin del pozo influye tambin en el
tipo de pistola a seleccionar. Cuando el pozo tiene cambios de rumbo bruscos es
preferible utilizar un sistema flexible como las pistolas expuestas semidesechables
con lmina. Cuando la desviacin del pozo es mayor de 45, las pistolas bajadas con
cable presentan problemas debido al incremento en la friccin sobre el cable. Entre
45 y 65, las pistolas bajadas con cable pueden usarse con la ayuda de
contrapesos, Arriba de 65 de desviacin es preferible usar una pistola bajada con
tubera.
Profundidad interior.- La distancia entre el fondo del pozo y el intervalo a disparar
se debe considerar cuando se pretende usar un sistema que deje residuos, esto con
la finalidad de evitar que las pistolas se atrapen con los residuos.
Cuando se decida usar un sistema DBT y se quiera soltar la pistola despus del
disparo, se deber contar con fondo suficiente.
Jerarquizacin de los factores geomtricos.Como ya se mencion, la jerarqua de los factores geomtricos depender
principalmente de dos factores:
El tipo de terminacin
Las heterogeneidades de formacin
En esta etapa del diseo del disparo surgen las siguientes preguntas:
Cul es el objetivo de la terminacin?
Qu tipo de heterogeneidad tiene la formacin?
Cul es la extensin de la zona de dao? La formacin es dbil?
Determinacin de los factores geomtricos en funcin de la productividad.En esta tercera etapa del diseo se determinarn los factores geomtricos de mayor
jerarqua en funcin de la Relacin de Productividad. El objetivo ser lograr la
mxima productividad del pozo.
Supongamos que se va a disparar una pistola transportada por tubera de 3- 3/8 en
TR de 5 y los factores geomtricos mas importantes son la penetracin y fase.
Los grficos de las figuras 5.59 y 5.60 relacionan los factores geomtricos con la
Relacin de Productividad RP.
Los datos de la figura 5.59 se basan en un caso sin dao de formacin y en un pozo
abierto de 6 de dimetro. Obsrvese que una penetracin de 6 con 13 disparos por
metro en fase 90 da una RP de 1.
Este sera el flujo equivalente de un pozo abierto de 6 de dimetro. La densidad de

disparos deber ser efectiva, esto significa que deber prevenirse el caso de que
algunos agujeros hechos por las cargas no fluyan, por lo que se recomienda
considerar la mxima densidad posible de cargas por metro.
Figura 5.59 Relacin de productividad en funcin de penetracin y densidad de disparos
Tambin es posible observar que con una densidad de disparos de 13 cargas/metro y

una penetracin de 18 dentro de la formacin, se obtiene una RP igual a la que se
obtendra con 40 cargas por metro con 9 de penetracin. Si se considera el uso de
20 cargas por metro fase 60 (6 cargas/pie), la RP para una penetracin de 9 sera
de 1.1. (La grfica no considera la presencia de una zona daada) Los factores
peliculares son crticos para la productividad del pozo. El grfico de la fig. 5.60 se
basa en el supuesto de que el deterioro por invasin de fluidos tiene una profundidad
de 8 dentro de la formacin, reduciendo la permeabilidad de la zona en un 60%, es
decir la permeabilidad de la zona daada es de un 40% de la original.
Figura 5.60 Influencia de los factores peliculares en la relacin de productividad
Otra suposicin es que la zona comprimida por el jet de la carga, tiene una reduccin
de permeabilidad del 80%, es decir la permeabilidad de la zona comprimida es de
solo un 20% de la original, Estas suposiciones son bastante representativas de lo
que ocurre en realidad, partiendo de factores de deterioro pelicular tpicos, medidos
en laboratorio sobre testigos de areniscas consolidadas. Si en un pozo se dan las
condiciones de deterioro supuestas y se dispara con presiones en equilibrio o
levemente sobre-balanceado hacia dentro de la formacin, el gasto de produccin se
reduce drsticamente. Por ejemplo, la RP que se obtiene es nicamente de 0.54 con
una densidad de 13 cargas/metro y 6 de penetracin. Para obtener una RP de 1.0
con 13 cargas/metro se necesita una penetracin de 17, mientras que con 40
cargas/metro se necesitaran 9.5.
De acuerdo con este ejemplo, se concluye que es muy importante usar pistolas con
alta densidad y gran penetracin, si se quiere disparar una arenisca consolidada sin
desbalance de presin y con un gran dao de formacin. Eligiendo la presin de
desbalance adecuada, se puede llegar a superar el dao y tener una RP mas alta,
como se ve en la fig. 5.59.
Anteriormente se haba supuesto que del resultado de las dos primeras etapas del
diseo se determin usar una pistola de 3-3/8 y alta penetracin. En la grfica de la
fig. 5.60 vemos que para una pistola de fase 60 con 20 cargas/metro se necesita
una penetracin de al menos 4 para obtener una RP de 1.0 y si consideramos la

posibilidad de que la densidad efectiva disminuya a la mitad (10 agujeros/metro) es
necesaria una penetracin de cuando menos 6 para mantener la RP. Para
compensar una posible reduccin de la RP es recomendable tratar de obtener, de ser
posible, una RP > 1.0, esto se logra considerando una penetracin de 9 (RP1.07).
Hasta este punto sabemos que se necesita una pistola DBT de 3-3/8, fase 60,
densidad 20 cargas/metro con una penetracin en la formacin 9.Con estos
requerimientos consultamos los sistemas disponibles DBT de 3-3/8, fase 60,
densidad 20 40 c/m.
La penetracin en formacin deber ser calculada a partir de los datos API en
funcin de los siguientes parmetros:
1. Nmero de TRs y su espesor
2. Material entre las TRs (cemento, fluido)
3. Espesor de cemento
4. Tipo y caractersticas de la formacin.
Determinacin de la presin diferencial previa al disparo.
Una vez determinado el sistema de disparo que va a ser utilizado, el ltimo paso del
diseo es la determinacin de la presin diferencial bajo-balanceada
Ejemplos:
Diagrama de flujo para calcular la presin diferencial en arenas
Ejemplos de clculo de presin diferencial:
Ejemplo 1.- Se desea perforar un intervalo en arenas de 2500 a 2506 metros con una
permeabilidad de 500 md. Los registros snico y densidad en el intervalo dan una
medida de tiempo de trnsito t 70 Seg/pie y b de 2.5 gr/cc., el anlisis de los
registros indica una invasin somera. El fluido que se espera producir es gas y la
presin del yacimiento de 4,000 psi. La profundidad interior del pozo es de 2520
metros Cul debe ser la presin diferencial previa al disparo y como se lograra si el
fluido de terminacin es agua?
a) De acuerdo a la tabla de la figura 5.57 considerando una formacin de alta

permeabilidad >100 md productora de gas, la presin diferencial deber estar entre
1,000 y 2,000 psi
b) De acuerdo a la respuesta de los registros la formacin es consolidada.
c) Para una arena con gas se usar la ecuacin
Pmin =
2500 2500
=
=869 psi
K 0.17 500 0.17
d) La APmax se determinar de acuerdo al rango de presin del accesorio tubular de

menor rango. Si suponemos este de 5,000 psi y en buenas condiciones entonces:
Pmax =80 %P T m=0.85000=4000 psi
e) Ya que la invasin es somera, la P deber estar entre el punto medio y la Pmin
Pmed =
Pmax + Pmin 869+ 4000

=
=2434 psi
2
2
P deber estar entre Pmin y Pmed :
869 < P <2434 psi, P = 1000 psi
La altura de la columna de fluido de control (agua) para obtener una diferencial de

1,000 psi, considerando que la presin de la formacin es de 4,000 psi deber ser tal
que se obtenga una hidrosttica de 3,000 psi (Pf - Ph). De la frmula
Ph=1.4228Dvl
Despejando Prof. se obtiene:
Dv =
Ph
3000
=
=2109metros
1.4228f 1.42281
La altura de la columna de fluido de control debe ser de 2,109 metros, esto significa
que el nivel de fluido en el pozo deber estar a 2520- 2,109 = 411 metros.
Ejemplo 2.- Calcular la columna de fluido de terminacin (agua salada pf = 1.1

grs./cc) si se desea disparar un intervalo de arenas (2400 - 2420) que tiene una
permeabilidad de 200 md, productora de aceite. En la perforacin de ese intervalo se
us lodo de perforacin con una densidad de 1.2 grs./cc. la resistencia compresiva
de la formacin es de 2,000 psi.y la presin de sobrecarga de 6,000 psi. Considere la
formacin consolidada y con una invasin somera.
a) De acuerdo a la tabla de la figura 5.57 considerando una formacin de alta
permeabilidad (>100 md) productora de aceite, la presin diferencial deber estar
entre 200 y 500 psi
b) Para una arena con aceite se usar la ec.
Pmin =
3500 3500
=
=493 psi
K 0.37 200 0.37
c) La APmax se determinar de acuerdo a la resistencia compresiva de la formacin:

Pmax =Pf Pp(min)
En donde Pp(min) = sob 1.7 Rc
La presin de formacin se calcula en base al lodo de perforacin utilizado para
perforar ese intervalo:
Phl=1.4228D vb =1.422824201.2=4130 psi
d) Ya que la invasin es somera, la AP deber estar entre el punto medio y la APmin
Pmed=
Pmax + Pmin 1400+493

=
=946 psi
2
2
P deber estar entre Pmin y Pmed:

493 < P < 946 psi, P = 500 psi
La altura de la columna de fluido de control (agua salada) para obtener una
diferencial de 500 psi, considerando que la presin de la formacin es de 4,000 psi
deber ser tal que se obtenga una hidrosttica de 3,500 psi (Pf - Ph). De la frmula
Ph=1.4228Dvl
Despejando Prof. se obtiene:
Dv =
3500
=2236 metros
1.42281.1
La altura de la columna de fluido de control debe ser de 2,236 metros, esto significa
que el nivel de fluido en el pozo deber estar a 2420 - 2,236 = 184 metros.
Ejemplo 3.-Se pretende disparar un pozo productor de aceite en el intervalo de 6095
a 6115 metros con pistolas TCP 3-3/8 El lodo utilizado para perforar esa zona era de
1.7 gr/cc. El anlisis del producto WBS revela un mnimo peso seguro de lodo para
evitar el derrumbe en el intervalo de 1.13 gr./cc y un peso mximo para evitar
fracturar la formacin de 2.6 gr./cc.
Cul es la magnitud de la presin diferencial recomendada previa al disparo?
La presin hidrosttica mnima para evitar el derrumbe es de:
Ph(min) = 1.422 * Dv * (registro)
Ph(min) = 1.422* 6,115 * 1.13 = 9,831 psi
La presin hidrosttica generada por el lodo de perforacin fu de:
Phl=1.4228*6,115*1.7=14,79lpsi
Si suponemos que la presin de formacin es igual o menor a la presin hidrosttica
generada por el lodo tenemos:
Pf Phl 14,791 psi
Suponemos Pf= 14500 psi

La diferencia mxima de presin es:
Pmax=Pf Ph( min) = 14500 9831 = 4670 psi
Vemos que APmx obtenida del producto WBS es mayor de 1,000 psi por lo que
usaremos la ecuacin para pozos de aceite.
Ph=Pf ( Pmax0.6 )=14500( 46700.6 )=11698 psi
Para obtener esta presin hidrosttica es necesario un fluido de control con una
densidad:
c=
Ph
11698
=
=1.34 gr /cc
1.4228Dv 1.42286115
En este caso la presin diferencial previa al disparo sera de:

P=Pf Ph=1450011698=2802 psi
Terminacin de Pozos
5.8 Seleccin del rbol de vlvulas. El rbol de vlvulas o de produccin es el

sistema de control de presin localizado en el cabezal de pozo. El rbol consiste
de una serie de vlvulas que proveen una interfase entre el yacimiento, la
terminacin y a travs de las instalaciones de produccin. Norma API 6A ( ISO
10423, 19 ed.)
Un rbol de Produccin de Vlvulas est compuesto de:
Cabezales
Carretes de T.R. con colgadores y sellos secundarios
Bridas empacadoras (de doble sello y cruce de presiones)
Cabezal de produccin con colgador de TP
Carrete adaptador con medio rbol de vlvulas
Crucetas de flujo
Vlvulas de compuerta manuales y de apertura hidroneumtica
Portaestranguladores
Anillos API
Birlos con tuercas
Los principales componentes de un rbol de produccin son normalmente usados

en la terminacin. Aunque toda terminacin consta de los siguientes elementos,
las razones para incluirlos variarn considerablemente y deben tenerse en cuenta:
Control de Presin Primario (rbol)
Control de Flujo (del yacimiento o posterior a la tubera de produccin)
Control de Emergencia del Flujo (Ejemplo: vlvula de seguridad)
Inyeccin de qumicos
Adquisicin de Datos
Control de Presin y Temperatura
Bombeo Artificial
Capacidad de Reparacin
Terminacin de Pozos
Parmetros de Seleccin.- Los equipos manufacturados de acuerdo con API 6A 19

Ed., deben ser diseados para operar conforme a la tabla siguiente:
a).- Presin de trabajo. Los equipos manufacturados de acuerdo con API 6A
deben ser diseados para operar en una de las siguientes presiones:
Terminacin de Pozos
MPa
Psi
13.8
2000
20.7
3000
34.5
5000
69.0
10000
103.5
15000
138.0
20000
* 1 Mpa= 145.0377 psi
Los rangos de presin por debajo de 5,000 psi. son considerados Baja Presin,
rangos de presin entre 5,000 y 10,000 psi. son considerados Presin Media, y los
rangos de presin de 15,000 psi. y ms son considerados Alta Presin.
b).- Temperatura de trabajo. La norma API 6A define temperaturas de trabajo,
para que los equipos deban ser diseados para operar en una o ms de las
temperaturas que se especifican, la temperatura mnima es la menor temperatura
ambiente que se registre en el ambiente de trabajo, la temperatura mxima ser la
temperatura del fluido que entre en contacto directo con el equipo. En la siguiente
tabla se muestran las temperaturas definidas por la norma.
Rango de operacin
Temperatura
Clasificacin
MIN
MAX
MIN
MAX
-60
82
-75
180
-46
82
-50
180
-29
82
-20
180
Temperatura ambiente
-18
66
150
-18
82
180
-18
121
250
121
35
250
Terminacin de Pozos
Terminacin de Pozos
c).- Requerimientos generales de materiales (PSL)

Clase
de
material
AA Servicio
general
BB
Servicio
general
CC
Servicio
general
DD
Servicio
amargo
rbol de
vlvulas
Cuerpo
bonete y
bridas
Acero al
carbono o de
baja aleacin
Acero al
carbono o de
baja aleacin
Acero
inoxidable
Materiales mnimos requeridos

Partes que
Caracterstic
Presi
controlan
as del fluido
n
presin,
parcial
vstagos y
CO2
colgador de
(psia)
TP
Acero al
No corrosivo
<7
carbono o de
baja aleacin
Acero
Ligeramente
7 a 30
inoxidable
corrosivo
Acero
inoxidable
Presi
n
parcial
H2S
(psia)
Fase de
gas de
prueba
< 0.05
CH4
< 0.05
5% CO2
y 95%
CH4
80% CO2
y 20%
CH4
10% H2S
y 90%
CH4
Moderado
altamente
corrosivo a
Ataque por
H2S
> 30
< 0.05
<7
> 0.05
Acero al
carbono o de
baja aleacin
Acero al
carbono o de
baja aleacin b
Acero al
carbono o de
baja aleacin
Acero
inoxidable b
Ligeramente
corrosivo /
Ataque H2S
7 a 30
> 0.05
Acero
inoxidable b
Acero
inoxidable b
> 30
> 0.05
CRAs bcd
CRAs bcd
Moderado
altamente
corrosivo /
ataque H2S
Muy corrosivo
y ataque H2S
> 30
> 0.05
EE Servicio
amargo
a
FF Servicio
amargo
a
HH Servicio
amargo
a
10%
H2S, 5%
CO2 y
85% CH4
10%
H2S,
80% CO2
y 10%
CH4
ZZ
Usuario
Usuario
Servicio
Definido (b)
Definido (b)
amargo
a
segn lo definido por NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR
0175/ISO 15156
b
En conformidad con el estndar NACE MR 0175/ISO 15156
C
CRA (aleacin resistente a la corrosin) requerido cuando las superficies son
mojadas solamente por lquido; pequeo revestimiento de CRA o se permite el acero
inoxidable
C
CRA segn lo definido en la clausula 3 de estndar internacional; la definicin del
NACE MR 0175/ISO 15156 de CRA no se aplica
Terminacin de Pozos
Clase de Material ZZ (ANEXO O 4.2.3.3) Reconociendo el impacto de los nuevos lmites

ambientales en NACE MR0175, el estndar ahora permite a los compradores calificar
materiales para el uso fuera de esos lmites o usar materiales no listados. Esto puede ser
hecho usando materiales clase por clase en un campo existente o documentando un
historial de servicio exitoso en una aplicacin comparable. Los compradores tambin pueden
realizar pruebas de calificacin de material, como est detallado en el MR0175 y evitar la
prolongada votacin y proceso de aprobacin. API 6A reconoce los materiales especificados
y calificados bajo esta provisin del MR0175 como material Clase ZZ
El Nivel de Seguridad del Producto PSL (Product Safety Level), es un

parmetro aceptado por la industria como garanta de que el producto fue
manufacturado de acuerdo a las condiciones de servicio para maximizar la
seguridad y proteger vidas. Su seleccin es responsabilidad del usuario
Todas las partes crticas de un sistema (vlvula maestra, adaptador, cabezal y
colgador de tubera de produccin), deben cumplir con el nivel PSL.
Seleccin de cabezales y medio rbol, Nivel de especificacin del producto.
INICIO
INICIO
RANGO DE
DE
RANGO
PRESION DE
DE
PRESION
TRABAJO
TRABAJO
103.5NO
Mpa
103.5
Mpa
(15000
(15000
PSI)?
PSI)?
NACE
NACE
MR017
MR017
55NO
SI
SI
ALTA
ALTA
SI
CONCENTA
CONCENTA
CION DE
DE
CION
NO
H2S?
H2S?
POZO DE
DE SI
POZO
GAS?
GAS?
NO
ALTA
ALTA
SI
CONCENT
CONCENT
ACION DE
DE
ACION
NO
H2S?
H2S?
POZO SI
POZO
DE
NO DE
GAS?
GAS?
RANGO
RANGO
DE
DE
PRESION
PRESION
>34.5
MPa
(5000
34.5 Mpa
PSI)
(5000 PSI)
PSL
3G
POZO
POZO
DE
DE
NO
GAS?
GAS?
SI
>34.5
RANGO
RANGO
POZO
POZO
MPa
DE
DE
DE
DE
NO
(5000
PRESION
PRESION
GAS?
GAS?
PSI)
34.5
POZO
POZO
Mpa
DE
DE
(5000
NO
GAS?
GAS?
PSI)
RANGO>34.5 MPa (5000 PSI)
RANGO
DE
DE
34.5 Mpa
PRESION
PRESION
(5000 PSI)
RANGO >34.5 MPa (5000 PSI)
RANGO
DE
DE
34.5 Mpa
PRESION
PRESION
(5000 PSI)
SI
SI
PSL
3G
PSL
3
PSL
3G
PSL
3
PSL
3
PSL
2
PSL
3
PSL
2
PSL
2
PSL
PSL
1
3
PSL
2
PSL
1
Terminacin de Pozos
Fuente: Anexo A figura A3 el PSL mnimo recomendado para partes primarias del cabezal y rbol
de vlvulas
d).- Corrosividad Relativa del Lquido Retenido (PSL). Todas las clasificaciones
de fluidos retenidos incluyen petrleo, agua y gases hidrocarbonados. La presin
parcial mnima del dixido de carbono requerida para iniciar la corrosin y el efecto
relativo de aumentar presiones parciales sobre la tarifa de corrosin son
fuertemente influenciados por otros factores ambientales y variables de la
produccin, por ejemplo:
a) Temperatura;
b) Nivel de H2S;
c) pH; d) concentracin del ion del cloruro;
e) Produccin de la arena;
f) Produccin y composicin del agua;
g) Tipos y cantidades relativas de hidrocarburos producidos
Lquidos
retenidos
A-Servicio
general
B-Servicio
general, Bajo
CO2
C-Servicio
general, Alto CO2
D-Servicio
amargo
E-Servicio
amargo, Bajo
CO2
F-Servicio
amargo, Alto CO2
H - Servicio
Amargo, Alto
CO2
Corrosividad relativa
Presin parcial
de CO2
MPa
psi
No corrosivo
< 0.05
<7
Ligeramente corrosivo
0.05 a
0.21
7 a 30
Moderado a altamente
corrosivo
> 0.21
> 30
No corrosivo
< 0.05
<7
Ligeramente corrosivo
0.05 a
0.21
7 a 30
Moderado a altamente
corrosivo
> 0.21
> 30
Agrietamiento por esfuerzo

de Sulfidrico y altamente
corrosivo
> 0.21
>30
* 1 Mpa= 145.0377 psi
Terminacin de Pozos

Analisis de La Producción y Aparejos de Produccion

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Roberto Berrocal Gutirrez

ANALISIS DE LA PRODUCCION Y APAREJOS DE PRODUCCION

Roberto Berrocal Gutirrez

ANALISIS DE LA PRODUCCIN MEDIANTE ANLISIS

Roberto Berrocal Gutirrez

La siguiente figura seala el marco de referencia donde se aplicar la metodologa

Roberto Berrocal Gutirrez

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Variando los gastos y empleando el mtodo y correlacin de flujo multifsico que se

Pws = presin esttica del yacimiento

Roberto Berrocal Gutirrez

Figura 3.3 Nodo solucin en el fondo del pozo

En cambio, si el nodo esta en el cabezal del pozo:

Pwh (oferta) = Pws py pd -Pp

Presin de salida del nodo:

Pwh (demanda) = Psep +Pl

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Figura 3.4 Nodo solucin en la cabeza del pozo

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Figura 3.5 Curvas de oferta IPR y demanda de fluidos

Roberto Berrocal Gutirrez

Figura 3.6 modelo de flujo radial para estimar el gasto

7.08 x 103 Kh(PwsPwf )

Roberto Berrocal Gutirrez

El ndice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su capacidad

Roberto Berrocal Gutirrez

A continuacin se muestra una escala tpica de valores del ndice de Productividad J:

0,5 <J < 1,0

1,0 <J < 2,0

Figura 3.7 IPR para yacimientos bajo saturados

En la parte recta de la IPR, q qb Pwf Pb, se cumple.

se puede determinar de dos maneras:

2) Si se dispone de suficiente informacin se puede utilizar la ecuacin de Darcy:

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En la seccin curva de la IPR, q < qb Pwfs > Pb, se cumple:

q=qb+ ( qmaxqb ) 10.2

La primera de las ecuaciones es la de Vogel trasladada en el eje X una distancia qb,

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Figura 3.8. Curva ndice de productividad IPR

Otra manera de calcular el ndice de productividad es con la ecuacin de Darcy

Ejercicios para ilustrar el uso de la ecuacin de Vogel para yacimientos bajo

Roberto Berrocal Gutirrez

Pws= 2400 psi

Pwf= 1800 psi

Pws = 2400 psi.

Calcular el gasto esperado para Pwf = 800 psi

Ejercicio usando la ecuacin de Darcy

Roberto Berrocal Gutirrez

2) Aplicando la ecuacin de q max en funcin de J se tiene:

q b=J (PwsPwf ) = 2.011 (3000 2500) = 1005 bpd

q=qb+ ( qmaxqb ) 10.2

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2.- q para Pwf= 3500 psi.

0.324 bpd / psi

q=J ( PwsPwf )=0.324 ( 40003000 )=324 bpd

q=J ( PwsPwf )=0.324(40003500)=162 bpd

q=324+ ( 864324 ) 10.2

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Figura 3.9 IPR

Estas son algunas de las ecuaciones adicionales de comportamiento de afluencia en

El tipo de Terminacin representa la interface entre el yacimiento y el pozo, y a travs

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